KR101467999B1 - 방현필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낮은 헤이즈를 충족하면서도 표면특성과 방현성이 우수한 방현필름에 관한 것이다.
본 발명의 방현필름은 투명필름의 적어도 일면에 방현성 코팅 조성물을 코팅 경화하여 형성된 방현층을 구비하여 이루어지되, 상기 방현성 코팅 조성물이 자외선 경화형 수지로서, 사용되는 다관능 아크릴레이트 올리고머에 다관능 친수 올리고머를 함유하고, 그 함량 조절에 따라 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도를 조절함으로써, 유기입자의 분산상태를 조절하여 낮은 헤이즈를 충족하면서도 우수한 표면특성과 방현성을 구현함으로써, 시인성 조절이 용이하다.

Description

방현필름{ANTI-GLARE FILM}

본 발명은 방현필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명필름의 적어도 일면에 방현성 코팅 조성물을 코팅 경화하여 형성한 방현층을 구비하여 이루어진 방현필름에 있어서, 상기 방현성 코팅 조성물에 자외선 경화형 수지로서 사용되는 다관능 아크릴레이트 올리고머에, 다관능 친수 올리고머를 함유하고 그 함량에 따라 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도를 조절함으로써, 유기입자의 분산상태를 조절하여 낮은 헤이즈를 충족하면서도 우수한 표면특성 및 방현성을 구현한 방현필름에 관한 것이다.

최근의 액정 디스플레이(LCD), 플라스마 디스플레이(PDP), 전자발광 디스플레이(EL) 등과 같은 FPD는 요구되는 성능의 개선을 위해 기술 개발이 치열하다. LCD의 경우 광 시야각, 고 해상도, 고속 응답성, 우수한 색재현성 등이 요구되어 이를 충족시키기 위한 기술적 개발에 중점을 두고 있다. 디스플레이에 있어서 눈으로 보게 되는 화면의 이미지는 외부로부터 입사하는 광에 의해 그 시인성이 영향을 받게 된다. 외부로부터 오는 광은 디스플레이 표면에서 반사하게 되어 표시이미지가 반사광에 의해 잘 보이지 않게 된다. 따라서, 이러한 화상표시장치는 외부광(입사광)의 반사 또는 상 비침 현상에 의한 콘트라스트 저하, 시인성 저하 문제를 해결하기 위한 방법으로, 표면에 요철을 형성하고 형성된 표면요철에 의해 입사광을 산란시킴으로써 반사광의 눈부심을 완화하여 시인성을 개선하는 방현(Anti-glare: AG) 필름이 디스플레이 전면에 배치되어 사용되고 있다. 또한 저굴절 물질과 고굴절 물질을 적층하여 입사광의 반사율을 낮추는 반사방지(Antireflection: AR) 필름도 사용되고 있다.

그러나, 상기 반사방지 필름은 표면경도나 내스크래치성의 문제로 방현 필름이나 CHC(Clear Hard Coating) 필름 위에 추가로 형성해야 하기 때문에 제조원가 및 생산성측면에서 불리하며, 고사양의 일부 디스플레이에만 사용되고 있다.

방현(Anti-glare: AG) 필름이나, 반사방지(Antireflection: AR) 필름을 제조하는 방법으로, 하드코팅용 UV 레진에 실리카, 마그네슘 등 무기입자나 유기입자들을 분산시켜 방현성 및 헤이즈를 조절하여 시인성을 조절하는 방법을 사용하고 있다.

그 일례로, 대한민국공개특허 제2012-76246호에는 코팅층 수지 내부에 분산된 코팅층 수지와 다른 굴절률을 갖는 분산입자로서, 아크릴-스티렌 입자를 사용하여 시인성이 개선된 방현필름이 개시되어 있고, 대한민국공개특허 제2011-57519호에는 수지 층 내에서 굴절률 1.54 내지 1.58, 평균 입경 1 내지 8㎛인 아크릴-스티렌 공중합체를 사용하여 상기 아크릴-스티렌 공중합체의 응집 정도를 조절하기 위하여, 특정의 유기 용매를 사용함으로써, 입자 크기의 불균일성 및 입자의 과도한 응집을 방지할 수 있는 방현성 코팅 조성물을 개시하고 있다.

또한, 대한민국공개특허 제2011-57519호에서 공개된 평균 입경 1 내지 5㎛인 유기 및/또는 무기 미립자가 분산된 열가소성 수지, 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 이루어진 방현 필름은 수지와 상기 미립자의 굴절률의 차이(n)는 0.01 내지 0.1로 제어된다.

그러나 이상의 종래 방법은 입자량, 입자의 종류, 표면요철, 입자와 UV 레진과의 굴절율 차이로 시인성 및 헤이즈를 조절함으로써, 5% 이하의 낮은 헤이즈를 구현하는 방현성의 반사방지 필름을 제조하는데 있어 극히 제한적이다. 즉, 방현성을 조절하기 위해 입자의 양을 증가시키거나 레진과의 굴절율 차의 조절이 까다로울 뿐 아니라, 굴절율 차를 높이면 헤이즈 변화율이 3∼7% 정도로 변화 폭이 커져서 적용에 어려운 문제가 있다.

이에, 본 발명자들은 종래의 문제점을 개선하고자 노력한 결과, 종래 방현성 코팅 조성물에서 입자조건을 최적화하는 방법으로 시도되었으나, 입자가 아닌, 자외선 경화형 수지에, 친수 그룹이 도입된 (메타)아크릴레이트 올리고머를 함유하고 그 함량에 따라 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도를 조절하여 유기입자의 분산상태를 조절하는 방법에 의해 낮은 헤이즈와 우수한 방현성을 구현하면서 시인성 조절이 용이한 방현필름을 제공함으로써, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 낮은 헤이즈와 방현성이 우수한 방현필름을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 투명기재의 적어도 일면에, 방현성 코팅 조성물이 코팅 경화되어 형성된 방현층으로 이루어진 방현필름을 제공한다. 이때, 상기 방현성 코팅 조성물이 다관능 아크릴레이트 올리고머에, 다관능 친수 올리고머가 함유된 자외선 경화형 수지 10∼50중량%, 광개시제 0.5∼4중량%, 유기입자 0.5∼5중량% 및 잔량의 유기용제로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물에서, 상기 다관능 친수 올리고머는 친수 그룹이 도입된 다관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 올리고머이며, 상기에서 친수 그룹은 분자량 2000이하인 폴리에틸렌글리콜로서, 바람직하게는 PEG200, PEG400, PEG600, PEG1000 및 PEG2000로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물의 특징인 상기 다관능 친수 올리고머는 총 자외선 경화형 수지 함량에 대하여 10∼100중량%로 함유될 수 있다.

본 발명은 방현성 코팅 조성물의 일 성분인 자외선 경화형 수지에 있어서, 다관능 아크릴레이트 올리고머에, 다관능 친수 올리고머를 함유하여 상기 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도를 조절하고 이를 통해 유기입자의 분산상태를 조절한 방현필름을 제공할 수 있다.

이에, 본 발명의 방현필름은 입자간의 굴절률제어 공정을 거치지 않고도 낮은 헤이즈를 충족하면서 우수한 방현성을 구현하므로 시인성 조절이 용이하다.

도 1은 본 발명의 다관능 친수 올리고머 함량에 따른 방현필름의 방현성 결과를 관찰한 사진이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.

본 발명은 투명기재의 적어도 일면에,

다관능 아크릴레이트 올리고머에 다관능 친수 올리고머가 함유된 자외선 경화형 수지 10∼50중량%, 광개시제 0.5∼4중량%, 유기입자 0.5∼5중량% 및 잔량의 유기용제로 이루어진 방현성 코팅 조성물을 코팅 경화시킨 방현층으로 이루어진 방현필름을 제공한다.

이에, 본 발명의 방현필름은 방현성을 실질적으로 구현하는 방현성 코팅 조성물에 있어서, 입자성분의 최적화 방법이 아닌, 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도를 조절함으로써, 유기입자의 분산상태를 조절하는 것을 특징으로 한다.

이때, 수지의 최적화 방법은 종래 방현층을 형성하기 위한 방현성 코팅 조성물에서 사용되는 자외선 경화형 수지에, 다관능 친수 올리고머를 함유하는 것이다.

상기 자외선 경화형 수지는 광투과율이 85% 이상, 바람직하게는 90% 이상이고, 피막의 내스크래치성의 관점에서 분자 중에 2개 이상의 아크릴계 관능기를 가지는 화합물을 사용할 수 있다. 이때, 관능기가 2개 이상인 자외선 경화형 수지의 일례로는 펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트, 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 등이 있다. 더욱 바람직하게는 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 또는 아크릴레이트 모노머를 사용할 수 있으며, 아크릴레이트 관능기가 3개 이상인 자외선 경화형 수지, 분자 내 2개 이상의 아크릴계 관능기를 포함하는 화합물을 단독으로 사용하거나, 2 종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

이러한 자외선 경화형 수지에, 다관능 친수 올리고머를 함유시켜 수지의 친수/친유 정도를 조절한다.

본 발명에서 사용되는 다관능 친수성 올리고머는 친수 그룹이 도입된 다관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 올리고머로서, 상기에서 친수 그룹은 분자량 2000이하인 폴리에틸렌글리콜이 도입된 것이다.

더욱 바람직하게는 PEG200, PEG400, PEG600, PEG1000 및 PEG2000로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물에서, 자외선 경화형 수지는 다관능 아크릴레이트 올리고머에, 다관능 친수 올리고머가 함유된 형태로서, 전체 조성물의 10∼50중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 함량이 10중량% 미만이면, 낮은 점도로 인하여 코팅막이 형성되지 못할 우려가 있고, 건조 후 충분한 방현층의 두께를 얻기 위해서 코팅 조성물의 도포량을 높여야 하므로 생산성이 저하되며, 반면에, 함량이 50중량%를 초과하면, 수지 고형분 증가에 따른 점도 증가로 인하여 코팅성이 저하된다.

또한, 본 발명의 방현성 코팅 조성물 중 일성분인 자외선 경화형 수지에 함유되는 다관능 친수 올리고머는 총 자외선 경화형 수지 함량에 대하여 10∼100중량%로 함유될 수 있다. 즉, 다관능 아크릴레이트 올리고머 0∼90중량% 및 다관능 친수 올리고머 10∼100중량%로 함유되는데, 상기 다관능 친수 올리고머의 최소 함량은 수지의 친수/친유 성질을 제어하여 원하는 물성을 얻을 수 있는 범위내의 최소 범위로 결정된다.

본 발명의 경화형 수지에 함유되는 다관능 친수 올리고머의 함량이 증가할수록 표면조도가 향상되므로, 표면요철에 의한 시인성, 헤이즈 등의 방현성이 개선될 수 있다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물에 함유되는 광개시제는 상기 자외선 경화형 수지를 경화시키기 위한 것으로서, 방현성 코팅 조성물에 사용되는 통상의 광개시제를 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 가장 바람직한 광개시제로서, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤을 사용하고 있으나, 이에 한정되지 아니한다.

이에, 공지된 광개시제 중에서 선택될 수 있는 다른 화합물의 일례로는 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 4-히드록시시클로페닐케톤, 디메톡시-2-페닐아테토페논, 안트라퀴논, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸, 3-메틸아세토페논, 4-크놀로아세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 4,4-디아미노벤조페논, 벤조페논, 2-메틸-2-(4-(메틸시오)페닐)-2-머폴리노프로판온, 디페닐포스포릴 메시틸 메탄온, 2-하이드록실-2-메틸-1-페닐 프로판온, n-부틸아민, 트리에틸아민, 2,2'-디메톡시-1,2-디페닐에탄온, 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으며, 제품화된 광개시제를 사용할 수 있다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물에서 광개시제의 함량은 0.5∼4중량%로 함유되는 것이 바람직하고, 상기에서 광개시제의 함량이 0.5 중량% 미만이면, 상기 자외선 경화형 수지가 충분히 경화되지 못하고, 4중량%를 초과하면 과량의 광개시제가 불순물로 작용한다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물에 함유되는 입자성분으로서, 방현필름의 표면에 요철 형성으로 인한 시인성과 헤이즈를 조절하기 위하여 유기입자 사용이 바람직하며, 이에, 본 발명의 실시예에서는 PMMA-스티렌 입자가 사용되나, 당해 분야에서 일반적으로 사용되는 유기입자라면 제한 없이 적용할 수 있다. 바람직하게 유기입자의 굴절율은 1.50∼1.65인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

일반적인 하드코팅 조성물의 굴절율은 1.48∼1.50이고, 경화 후 굴절율은 1.50∼1.53이다. 이때, 수지 굴절율과의 차이가 높으면, 헤이즈가 높게 나타나므로, 유기입자의 굴절율은 1.50∼1.65, 더욱 바람직하게는 1.515∼1.535 일 때, 낮은 헤이즈값을 충족한다.

또한, 본 발명의 수지의 친수/친유성 조절에 의해 유기입자의 군집이 달라져 분산효과를 구현하기 위해서는 유기입자의 평균입경이 작을수록 유리할 것이므로, 본 발명의 유기입자의 평균입경은 2.0 내지 5.0㎛ 범위의 입자가 바람직하다. 이때, 평균입경이 2.0㎛ 미만이면, 방현층 표면에 요철형성이 어려워 방현효과가 나타나지 않으며, 5.0㎛을 초과하면 방현층 표면의 요철형상이 거칠어져 시인성이 떨어지는 문제가 발생한다.

또한 방현성 코팅 조성물에 함유되는 유기입자의 함량은 전체 조성물에 대하여, 0.5∼5중량%가 바람직하다. 이때, 유기입자의 함량에서 0.5중량% 미만으로 함유되면, 방현층 표면의 요철의 수가 적어져 방현 효과가 나타나지 않으며, 반면에, 유기입자 함량이 5.0중량%를 초과하면, 방현 필름에 백화가 발생하는 문제가 있다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물에 함유되는 유기용매는 방현층 형성용 조성물을 투명성 필름에 적용할 시 코팅성을 향상시키기 위해 적용되는데, 이때, 유기용매는 당해 분야에서 공지된 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 가장 바람직한 유기용매로서 에틸 아세테이트 및 n-부틸 아세테이트 혼합용매를 사용하고 있으나, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸 케톤, 이소프로필 알코올, 사이클로헥산온 등의 유기용매 사용도 바람직한 일례로 적용할 수 있다.

본 발명의 유기용매의 함량은 상기 방현성 코팅 조성물에 함유되는 전체 조성의 함량을 100중량%라 할 때, 유기용매의 함량은 100중량%에서 상기 다른 조성의 함량의 합을 뺀 수치의 함량으로 조절된다. 이때, 유기용매의 함량이 적으면, 점도가 높아 작업성이 떨어지고, 반면에, 유기용매의 함량이 지나치게 과량이면, 건조 및 경화 과정에서 많은 시간이 소요되는 단점이 있다.

본 발명의 방현성 코팅 조성물은 필요에 따라 상기 성분들 이외에 광자극제, 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 열적고분자화 금지제, 레벨링제, 계면활성제, 윤활제 등이 사용될 수 있다.

상기의 방현성 코팅 조성물이 도포될 투명기재는 투명성이 있는 플라스틱 필름이면 어떤 필름이라도 사용가능하며, 바람직한 일례로는 디아세틸 셀룰로오스, 트리아세틸 셀룰로오스, 아세틸 셀룰로오스부틸레이트, 에틸렌-아세트산비닐공중합체, 프로피오닐 셀룰오로스, 부티릴 셀룰로오스, 아세틸 프로피오닐 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체; 또는 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리에테르술폰, 폴리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 등의 열가소성 폴리머; 중에서 선택되어 사용할 수 있으며, 미연신, 1축 또는 2축 연신 필름을 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 투명기재로는 트리아세틸 셀룰로오스 필름을 사용하고 있으나, 폴리메틸메타아크릴레이트 필름, 시클로올레핀계 유도체 필름, 폴리 에틸렌텔레프탈레이트 필름, 폴리 카보네이트 필름 등도 사용될 수 있다. 이때, 투명기재의 두께는 특별히 제한되지 않으나, 8∼1000㎛, 더욱 바람직하게는 40∼100㎛이다.

본 발명의 방현필름의 제조에 있어서, 투명기재에 방현성 코팅 조성물을 도포할 때는 다이코터, 에어 나이프, 리버스 롤, 스프레이, 블레이드, 캐스팅, 그라비아 및 스핀코팅 등에서 선택되는 적당한 방식을 적용할 수 있다.

상기 경화반응을 통해 형성되는 방현층의 두께는 컬링 특성이 20mm 이하를 충족할 수 있는 범위로서, 방현층의 두께는 0.1 내지 200㎛가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 30㎛, 가장 바람직하게는 4 내지 10㎛이다. 이때, 상기 코팅층의 두께가 200㎛를 초과하여 너무 두꺼우면, 입자가 레진에 묻혀 요철이 사라져 방현성이 사라지거나 컬(Curl)이 심해지고, 0.1㎛ 미만으로 지나치게 얇으면, 입자가 표면에 거칠게 올라오거나 경도가 저하된다.

이후, 방현성 코팅 조성물을 도포한 후에는 30 내지 150℃의 온도에서 1초 내지 2시간, 바람직하게는 10초 내지 1시간, 더욱 바람직하게는 20초 내지 2분 동안 휘발물의 증발에 의해서 건조시키고, UV광을 조사하여 경화시킨다.

이상의 특징으로 인한 본 발명은 다관능 아크릴레이트 올리고머에, 다관능 친수 올리고머를 함유하고 그 함량을 조절함에 따라, 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도를 조절할 수 있다. 즉, 다관능 친수 올리고머 함량이 증가할수록 산소함량이 높아져, 유기입자의 친수/친유성이 수지의 친수/친유 성질에 따라 입자의 군집이 변화하게 됨으로써, 이를 통해 동일한 헤이즈 값에서도 다양한 시인성을 갖는 방현필름을 제공할 수 있다.

따라서, 본 발명은 전체 자외선 경화형 수지에 대하여, 다관능 친수 올리고머 10 내지 100중량%까지의 함유 함량에 따라, 시인성이 조절되며, 전체 방현성 코팅 조성물에서 자외선 경화형 수지를 5∼50중량%로 함유함량을 조절함에 따라, 낮은 헤이즈를 충족하면서도, 연필경도 2H 4/5이상, 컬링 20mm이하의 표면특성 및 방현성이 우수한 방현필름을 제공할 수 있다[표 1 및 표 2].

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.

이는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

< 실시예 1>

하기 표 1의 조성물의 성분을 제시된 함량대로 혼합하여 조액을 조제하였다. 상기 조액을 조액탱크에 넣고 코터 전, 리버스(reverse) 탱크로 이송하고, 펌프를 이용하여 코터로 조액을 공급하였다. 이에, 코터로부터 공급된 조액이 필름에 코팅되고, 이를 건조하여 유기용매를 증발 제거하였다. 이후, UV 경화공정을 거쳐 자외선 경화형 수지를 경화시키고, 최종적으로 얻어진 필름을 권취하였다.

< 비교예 1>

친수 그룹이 도입된 우레탄 (메타)아크릴레이트 올리고머를 함유하지 않고, 통상의 자외선 경화형 수지로 사용되는 아크릴레이트 올리고머를 주성분으로 함유한 조성물을 이용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다. 하기 표 1에 기재된 수치의 단위는 중량%이다.

< 실험예 1> 물성평가

1. 헤이즈 투과율

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여, 분광광도계(HM-150, Murakami사)를 이용하여 JIS K7136법에 준하여 전광선 투과율(Total Transmittance)과 헤이즈(Haze)를 측정하였다.

2. 연필경도 측정

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여 연필경도 시험기(533-M2, Yasuda사)를 이용하여 500g 하중을 걸고 연필경도를 측정하였다.

이때, 연필은 미쯔비시 제품을 사용하고 한 연필당 5회 반복 실시하였다. 그 결과, 흠집이 0개 또는 1개이면, "양호"로 분류하고, 흠집이 2개 이상이면, "불량"으로 분류하였다.

3. 내스크래치성 평가

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여, 스틸 울(Steel Wool) 테스트기(KPD-301, 기배이엔티사)를 이용하여 1kg/(2cm×2cm) 하에서 10회 왕복 운동시켜, 내스크래치성을 시험하였다.

이때, 스틸 울은 #0000을 사용하였다. 그 결과에 따라 하기와 같이 분류하였다.

1: 스크래치 0∼10개

2: 스크래치 11∼20개

3: 스크래치 21∼30개

4: 스크래치 30개 이상

4. 부착력 평가

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여, 필름이 도포된 면에 1mm 간격으로 가로 세로 각각 11개의 직선을 그어 100개의 정사각형을 만든 후, 테이프(CT-24, 일본 니치방사)을 이용하여 3회 박리 테스트를 진행하였다. 100개의 사각형 3개를 테스트하여 평균치를 기록하고, 밀착성은 하기와 같이 산출하여 기록하였다.

밀착성 = n/100

(상기에서 n은 100이하 정수이다.)

5) 컬링 평가

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여, 코팅된 필름을 정사각형(10cm×10cm)크기로 절단한 후 코팅면을 위로해서 평탄한 글라스 위에 두고 4모서리가 유리판과 떨어진 거리를 25℃, 50%RH에서 측정하여 평균값을 측정값으로 하였다.

그 결과, 유리판과 떨어진 거리가 10mm 이하이면 매우 양호, 11∼20mm이면 양호, 21∼30mm이면 불량, 30mm 이상이면 매우 불량으로 분류하였다.

6) 표면조도 측정

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여, 친수 그룹이 도입된 다관능 우레탄 아크릴레이트 함량에 따른 표면 변화를 측정하기 위해 3D-Roughness Analysis(Kosaka사)로 표면조도를 측정하였다.

7) 방현성 평가

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여, 블랙 아크릴판에 라미네이션 후 반사되는 상을 육안관찰방법으로 평가하였다.

그 결과, 방현성이 양호하면 ○, 방현성이 보통이면 △, 방현성이 불량하면 ×로 분류하였다.

8) 블랙감

상기 실시예 1∼4 및 비교예 1에서 제조된 방현필름에 대하여, 블랙 아크릴판에 라미네이션 후 검은 느낌을 평가하였다. 그 결과, 완전 검은색이면 ○, 흐릿한 검은색이면 △, 백화현상이 심하면 ×로 분류하였다.

상기 표 2의 결과로부터, 친수 그룹이 도입된 다관능 우레탄 아크릴레이트(Chemton 사 CHTU-9575D 사용) 함량에 따라, 방현성이 자유롭게 조절 가능함을 확인하였다. 특히, 다관능 우레탄 아크릴레이트 함량이 10∼30중량%, 더욱 바람직하게는 20∼30중량% 함유할 경우, 낮은 헤이즈를 가지면서 표면물성이 우수한 방현필름을 제조할 수 있었다.

또한, 친수 그룹이 도입된 다관능 우레탄 아크릴레이트 함량이 높을수록 필름 표면에 산소함량이 증가하여 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도가 조절될 수 있음을 확인하였다. 이에, 유기입자의 분산상태가 조절됨으로써, 낮은 헤이즈를 가지는 표면물성이 우수한 방현필름을 제조할 수 있었다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 투명필름의 적어도 일면에, 방현성 코팅 조성물을 코팅 경화시켜 방현층을 형성하되, 상기 방현성 코팅 조성물이 통상의 다관능 아크릴레이트 올리고머에, 다관능 친수 올리고머를 함유하고 그 함량 조절에 따라 자외선 경화형 수지의 친수/친유 정도를 조절함으로써, 유기입자의 군집을 변화하게 하여 분산상태를 조절하여 낮은 헤이즈를 충족하면서도 표면특성과 방현성이 우수한 방현필름을 제공하였다. 이에 본 발명은 시인성 조절이 용이한 방현필름을 제공하였다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (4)

1. 투명기재의 적어도 일면에,
   다관능 아크릴레이트 올리고머에, 다관능 친수 올리고머가 함유된 자외선 경화형 수지 10∼50중량%, 광개시제 0.5∼4중량%, 유기입자 0.5∼5중량% 및 잔량의 유기용제로 이루어진 방현성 코팅 조성물이 코팅 경화되어 형성된 방현층을 구비하여,
   (1) 5% 이하의 헤이즈,
   (2) 연필경도 2H 이상 및
   (3) 컬링 20mm이하의 표면특성을 충족하는 방현필름.
2. 제1항에 있어서, 상기 다관능 친수 올리고머가 친수 그룹이 도입된 다관능 우레탄 (메타)아크릴레이트 올리고머인 것을 특징으로 하는 상기 방현필름.
3. 제2항에 있어서, 상기 친수 그룹이 분자량 2000이하의 폴리에틸렌글리콜인 것을 특징으로 하는 상기 방현필름.
4. 제1항에 있어서, 상기 다관능 친수 올리고머가 총 자외선 경화형 수지 함량에 대하여 48∼100중량%로 함유된 것을 특징으로 하는 상기 방현필름.
   

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