JP6431967B2 - 積層可能なモールディングされたマイクロ電子パッケージ - Google Patents

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Description

(関連出願の相互参照)
本出願は、2010年7月19日に出願された米国特許出願第12/838,974号
の出願日の利益を主張し、その出願の開示内容は参照により本願に援用されるものとする
本発明はマイクロ電子パッケージに関し、また、マイクロ電子パッケージを製造する、
又は試験する方法に関する。
半導体チップなどのマイクロ電子デバイスは、一般に、他の電子部品に対する多くの入
力接続部及び出力接続部を必要とする。半導体チップ又は他の同等のデバイスの入力接点
及び出力接点は、一般的に、デバイスの表面をほぼカバーするグリッド状パターン(一般
に「エリアアレイ」と呼ばれる)にて配置されるか、又はデバイスの前面の各端部に平行
に又はそれに隣接して延長することができる細長い列状に、又は前面の中央に配置される
。一般的には、チップなどのデバイスは、プリント回路基板などの基板上に物理的に搭載
する必要があり、デバイスの接点は回路基板の導電性の機構部に電気的に接続する必要が
ある。
半導体チップは、一般に、チップを製造する間、及び回路基板又は他の回路パネルなど
の外部基板上にチップを搭載する間に、チップの取り扱いを容易にするパッケージで提供
される。例えば、多くの半導体チップは表面実装に適したパッケージで提供される。この
一般的なタイプの多数のパッケージは、様々な用途用に提案されている。通常、そのよう
なパッケージは、誘電体上のメッキ又はエッチングされた金属構造体として形成された端
子を有する、一般的に「チップ・キャリア」と呼ばれる誘電体素子を含んでいる。これら
の端子は、典型的には、チップ・キャリア自体に沿って延びる細いトレースなどの機構部
によって、及びチップの接点と端子またはトレースとの間に延びる微細なリード又はワイ
ヤによって、チップ自体の接点に接続されている。表面実装の操作では、パッケージ上の
各端子が回路基板上の対応する接触パッドと整列するように、パッケージは回路基板上に
配置される。はんだ又は他の結合材料が、端子と接触パッドとの間に与えられる。はんだ
を溶融する又は「リフローする」ようにアセンブリを加熱することによって、又は別の方
法では結合材料を活性化することによって、パッケージを所定の位置に恒久的に結合する
ことができる。
多くのパッケージは、一般的には直径が約0.1mmと約0.8mm(5ミルと30ミ
ル)との間でパッケージの端子に取り付けられたはんだボールの形状のはんだ塊(solder
mass)を含んでいる。底面から突出するはんだボールの配列を有するパッケージは、通
常、ボール・グリッド・アレイ又は「BGA」パッケージと呼ばれる。ランド・グリッド
・アレイまたは「LGA」パッケージと呼ばれる他のパッケージは、はんだから形成され
た薄い層またはランドによって基板に固定される。この種のパッケージは、非常にコンパ
クトにすることができる。一般に「チップ・スケール・パッケージ」と呼ばれる特定のパ
ッケージは、パッケージに組み込まれたデバイスの面積に等しいか又はわずかに大きい回
路基板の面積を占有する。このことは、このパッケージがアセンブリの全体的な大きさを
縮小し、基板上の種々のデバイス間の配線を短くすることができるという点で好都合であ
り、これは今度は、デバイス間の信号伝達時間を抑えることになり、アセンブリが高速に
動作することを容易にする。
パッケージを含むアセンブリは、デバイス及び基板間の差異のある熱膨張及び熱収縮に
よって加えられる応力を受けることがある。動作及び製造している間、半導体チップは、
回路基板が膨張及び収縮する量とは異なる量まで膨張及び収縮する傾向がある。パッケー
ジの端子を、はんだを用いることなどによりチップ又は他のデバイスに対して固定する場
合、これらの効果は、端子を回路基板上の接触パッドに対して相対的に移動させる傾向が
ある。このことは、端子を回路基板上の接触パッドに接続するはんだの内部に応力を負わ
せることがある。米国特許第5,679,977号、第5,148,266号、第5,1
48,265号、第5,455,390号、及び第5,518,964号の幾つかの好ま
しい実施形態の中で開示されているように、半導体チップ・パッケージは、パッケージ内
に組み込まれたチップ又は他のデバイスに対して移動可能な端子を有することができる。
これらの特許は、参照することにより本願に組み込まれるものとする。そのような移動は
、差異のある膨張及び収縮をかなりの程度まで補償することができる。
パッケージ化(された)デバイスのテストは、別の厄介な問題を引き起こす。幾つかの
製造工程では、パッケージ化デバイスの端子とテスト・フィクスチャ(test fixture:試
験用冶具、試験用取付具)との間に一時的な接続を生成し、このデバイスをこれらの接続
を通して動作させて、このデバイスが完全に機能することを保証する必要がある。通常、
これらの一時的な接続は、パッケージの端子をテスト・フィクスチャにボンディングする
ことなく行う必要がある。全ての端子がテスト・フィクスチャの導電性素子に確実に接続
されることを保証することが重要である。しかしながら、平面接触パッドを有する通常の
回路基板といった単純なテスト・フィクスチャにパッケージを押し付けることによって接
続を行うことは困難である。パッケージの端子が同一平面上にない場合、又は、テスト・
フィクスチャの導電性素子が同一平面上にない場合、幾つかの端子は、テスト・フィクス
チャ上の対応する接触パッドに接触しないことがある。例えば、BGA形パッケージでは
、端子に取り付けられたはんだボールの直径の差、及びチップ・キャリアの非平面性によ
り、幾つかのはんだボールは、異なる高さに位置する可能性がある。
これらの問題は、非平面性を補償するために配置された機構を有する特別に構成された
テスト・フィクスチャを使用することによって軽減することができる。しかしながら、そ
のような機構はテスト・フィクスチャのコストを増加させ、幾つかのケースでは、テスト
・フィクスチャ自体への信頼性の欠如をもたらしている。テスト・フィクスチャ、及び該
テスト・フィクスチャとのデバイスの係合は、有意義な試験を行うために、パッケージ化
デバイスそれ自体よりも信頼性が高くなければならないので、これは特に望ましくない。
さらに、高周波動作に使用するデバイスは、一般に高周波信号を印加することによって試
験される。この要件は、テスト・フィクスチャ内の信号経路の電気的特性に制約を課すこ
とになり、このことは、テスト・フィクスチャの構成をさらに複雑にすることになる。
さらに、端子に接続されたはんだボールを有するパッケージ化デバイスを試験する場合
、はんだは、はんだボールと係合するテスト・フィクスチャの部分に蓄積する傾向がある
。はんだ残留物のこの蓄積は、テスト・フィクスチャの寿命を短くし、その信頼性を損な
う可能性がある。
前述の問題に対処するために、種々の解決策が提案されてきた。前述の特許で開示され
たある種のパッケージは、マイクロ電子デバイスに対して移動できる端子を有している。
このような移動は、試験の間、端子の非平面性をある程度補償することができる。
米国特許第5,196,726号及び第5,214,308号は、両方ともニシグチら
に発行されたが、BGA形の手法を開示している。この手法では、チップの表面のバンプ
・リードが基板上のカップ状のソケットに受け入れられ、低融点材料によってそこに結合
される。Beamanらに発行された米国特許第4,975,079号は、試験基板上のドーム
状接点が円錐ガイドの中に配置される、チップ用の試験ソケットを開示している。はんだ
ボールが円錐ガイドの中に入り、基板上のドーム状ピンと係合するように、チップが、基
板に対して押し付けられる。ドーム状ピンがチップのはんだボールを実際に変形させるよ
うに、十分な力が加えられる。
BGAソケットのさらに別の例は、1998年9月8日発行の同一出願人に発行された
米国特許第5,802,699号の中で見つけることができる。その開示内容は参照する
ことによって本願に組み込まれるものとする。’699号の特許は、複数の穴を有するシ
ート状コネクタを開示している。各穴には、穴の上で内方に延びる少なくとも一つの弾性
層状接点が設けられている。BGAデバイスのバンプ・リードは、バンプ・リードが接点
と係合するように穴の中に進むことができる。アセンブリが試験されて、条件を満たして
いることが判明すると、バンプ・リードを接点に永久に結合することができる。
2001年3月20日に発行された同一出願人による米国特許第6,202,297号
は、バンプ・リードを有するマイクロ電子デバイス用のコネクタ、コネクタを製造する方
法及びコネクタを使用する方法を開示している。その開示内容は参照することによって本
願に組み込まれるものとする。’297号特許の1つの実施形態では、誘電体基板は、前
面から上方に延びる複数のポストを有している。ポストは、ポスト・グループのアレイ状
に配置することができ、各ポスト・グループは、それらの間にギャップを画定している。
概して層状の接点は、各ポストの頂部から伸びる。デバイスを試験するために、デバイス
のバンプ・リードはそれぞれ対応するギャップの中に挿入され、これにより、バンプ・リ
ードは、挿入され続けるにつれてバンプ・リードにより擦られる接点と係合する。一般に
、接点の先端部は、基板に向けて下方に曲がり、バンプ・リードがギャップに挿入される
にしたがって、ギャップの中央から離れるようにして外側に曲がる。
同一出願人による米国特許第6,177,636号は、マイクロ電子デバイスと支持基
板との間の相互接続を行うための方法及び装置を開示している。この特許は、参照するこ
とによって本願に組み込まれるものとする。’636号特許の1つの好ましい実施形態で
は、マイクロ電子デバイス用の相互接続部品を製造する方法は、第1および第2の表面を
有する可撓性チップ・キャリアを提供するステップ及びチップ・キャリアの第1の表面に
導電性シートを結合するステップを含んでいる。次に、導電性シートを選択的にエッチン
グして、複数の実質的に(substantially)剛性のポストを作る。柔軟な層を支持構造体
の第2の表面に設け、半導体チップなどのマイクロ電子デバイスを、該マイクロ電子デバ
イスとチップ・キャリアとの間に柔軟な層が位置するように、柔軟な層と係合させ、チッ
プ・キャリアの露出面から突出するポストを残すことができる。ポストはマイクロ電子デ
バイスに電気的に接続される。ポストは突出したパッケージ端子を形成し、これはソケッ
ト又ははんだ結合により、例えば、回路パネルなどの基板の構造体に結合することができ
る。ポストはマイクロ電子デバイスに対して移動可能であるので、そのようなパッケージ
は、デバイスの使用中、デバイスと支持基板との間の熱膨張係数の不整合に実質的に適応
することができる。さらに、ポストの先端を同一平面又はほぼ同一平面にすることができ
る。
前述した全ての技術的な利点にもかかわらず、マイクロ電子パッケージを製造又は試験
する上での更なる改良が望まれる。
マイクロ電子パッケージは、基板の第1の面の上に重なる又はそこに取り付けられるマ
イクロ電子素子と、第1の面の上方に突出する、又は該第1の面から離れた、基板の第2
の面の上方に突出する実質的に剛性の導電性ポストとを備えている。導電性ポストが上方
に突出する面の反対側の基板の面で露出した導電性素子は、マイクロ電子素子と電気的に
相互接続する。カプセル材料は、マイクロ電子素子、及び導電性ポストが上方に突出する
基板の面の少なくとも一部を覆い、このカプセル材料は、それぞれが少なくとも1つの導
電性ポストと少なくとも1つの電気的接続を行うことができる凹部又は複数の開口部を有
する。少なくとも幾つかの導電性ポストは互いに電気的に絶縁され、異なる電位を同時に
伝達するように構成されている。特定の実施形態において、カプセル材料の開口部は、ポ
ストに結合された導電性の塊を少なくとも部分的に露出し、ポストの上面を完全に露出し
、ポストの端面を部分的に露出し、あるいはポストの上面を一部だけ露出することができ
る。
1つの実施形態では、導電性ポストは第1の面又は第2の面のうちの少なくとも一方の
上方に第1の高さまで突出し、カプセル材料は導電性ポストに接触し、導電性ポストが上
方に突出する基板の同じ面の上方の第2の高さに主面を有し、この第2の高さは第1の高
さよりも高く、そしてカプセル材料内の開口部は主面の開口部である。
特定の実施形態では、導電性ポストは第1の面の上方に突出することができ、導電性素
子は、第2の面において露出されることができる。
1つの実施形態では、第1の面は、第1の領域とこの第1の領域から延びる第2の領域
を有することができる。マイクロ電子素子は、第1の領域の上に重なることができ、ポス
トは第2の領域と整列することができる。
特定の実施形態では、導電性ポストは第2の面の上方に突出することができ、導電性素
子は、第1の面において露出されることができる。
カプセル材料の主面は、実質的に平坦な面とすることができる。カプセル材料は、第1
の面の上の第3の高さでマイクロ電子素子の上に重なる第2の面をさらに有することがで
き、この第3の高さは、第2の高さとは異なっており、例えば、第2の高さよりも高い。
1つの実施形態では、カプセル材料の主面は、第1の面から少なくとも実質的に均一な
第2の高さで該第1の面の第1の領域及び第2の領域の上に重なる、かつマイクロ電子素
子の上に重なる実質的に平坦な面とすることができる。
1つの変形例では、少なくとも1つの導電性ポストは、マイクロ電子素子から離れた先
端領域と、この先端領域の下方に配置され基板に近接する第2の領域とを含むことができ
る。第2の領域及び先端領域は、それぞれ凹形円周面を有することができる。少なくとも
1つのポストは、本質的に金属から成り、先端領域内の垂直位置の第1の関数でありまた
第2の領域内の垂直位置の第2の関数である横方向の寸法を有することができる。
1つの実施形態では、導電性素子は、少なくとも1つの導電性ポスト、又は導電結合材
料の塊を含み、カプセル材料の一部が第2の面の上に重なっている。そのような部分は、
第2の面の上方の高さに主面と、この主面内に少なくとも1つの凹部、又は1つ又は複数
の開口部を有することができる。凹部、又は1つ又は複数の開口部は、少なくとも1つの
導電性素子を、該導電性素子への電気的接続のため、少なくとも部分的に露出することが
できる。少なくとも幾つかの導電性素子は、互いに電気的に絶縁され、異なる電位を同時
に伝達するように構成することができる。
1つ又は複数の実施形態では、少なくとも2つの導電性ポストの表面、又は少なくとも
2つの導電性の塊の表面が、開口部のうちの単一の開口部内で少なくとも部分的に露出さ
れる。
マイクロ電子パッケージを製造する方法が、1つの実施形態に基づいて提供される。こ
のような方法は、基板、この基板に搭載されたマイクロ電子素子、及び基板から離れた上
面を有する実質的に剛性の導電性ポストを含むマイクロ電子アセンブリを提供するステッ
プを含むことができる。第1及び第2の導電性ポストは、第1の導電性ポスト上の第1の
信号電位を伝達するために、また第2の導電性ポスト上の、第1の信号電位とは異なる第
2の電位を同時に伝達するために、基板の導電性機構によってマイクロ電子素子に電気的
に接続することができる。次に、カプセル材料層を、マイクロ電子素子の少なくとも一部
の上に重なるように、また導電性ポストの上面を覆うように形成することができる。少な
くとも1つの凹部、又は1つ又は複数の開口部を、次に、カプセル材料層の中に形成する
ことができる。各凹部又は開口部は、少なくとも1つの導電性ポストと位置合わせするこ
とができ、また各凹部又は開口部は、少なくとも1つの導電性ポストとの電気的接続がな
されるのを可能にする。
1つの実施形態では、カプセル材料層は導電性ポストに接触することができ、各凹部又
は開口部は、少なくとも1つの導電性ポストを少なくとも部分的に露出することができる
1つの実施形態では、少なくとも1つの個別の開口部は、2つ以上の導電性ポストを少
なくとも部分的に露出することができる。
マイクロ電子アセンブリは、それぞれの導電性ポストと結合する導電性の塊をさらに含
むことができる。カプセル材料層内に形成された各凹部又は開口部は、少なくとも1つの
導電性の塊を少なくとも部分的に露出することができる。特定の実施形態では、少なくと
も1つの個別の開口部は、2つ以上の導電性の塊を少なくとも部分的に露出することがで
きる。
カプセル材料層は実質的に平坦な面になるように形成することができ、凹部又は開口部
は、この実質的に平坦な面から延びることができ、又はこの平坦な面内に形成することが
できる。
1つの実施形態では、導電性ポストは上面から延びる端面を有することができ、少なく
とも1つの導電性ポストの端面は、少なくとも1つの開口部の中で少なくとも部分的に露
出することができる。
特定の実施形態では、少なくとも第1及び第2のマイクロ電子パッケージを作ることが
でき、次に、第2のマイクロ電子パッケージを第1のマイクロ電子パッケージの上に積み
重ねて、第1及び第2のマイクロ電子パッケージを、第1及び第2のマイクロ電子パッケ
ージのうちの少なくとも一方のパッケージの導電性ポストを用いて、電気的に相互接続す
ることができる。
さらに別の実施例では、カプセル材料層を形成するステップは、基板の面の上に第1及
び第2のカプセル材料層のほぼ平坦な面を形成するステップを含むことができる。第1の
面は、マイクロ電子素子と位置合わせされた、基板の少なくとも一部分の上に重なること
ができ、第2の面は、マイクロ電子素子の端部を越えた、基板の別の部分の上に重なるこ
とができる。第1及び第2の面は、基板の面から異なる高さを有することができる。
図1Bの線1A−1Aを通るマイクロ電子アセンブリを示す断面図である。 図1Aに示したマイクロ電子アセンブリを示す平面図である。 本発明の実施形態に基づいて形成された導電性ポストを示す部分断面図である。 図1Cに示したポストの変形例によるポストを示す部分断面図である。 図1Dに示したポストを形成する方法を示す部分断面図である。 ポストの形成に係る製造方法の工程を示す部分断面図である。 ポストの形成に係る製造方法の工程を示す部分断面図である。 ポストの形成に係る製造方法の工程を示す部分断面図である。 ポストの形成に係る製造方法の工程を示す部分断面図である。 図1Iに示したポストをさらに示す部分断片断面図である。 本発明の実施形態に基づいてマイクロ電子パッケージを製造する方法の成形段階を示す断面図である。 図3に示した段階に続く製造方法の段階を示す断面図である。 本発明の実施形態によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 図5に示した本発明の実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 図5に示した本発明の実施形態のさらに別の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 図5に示した実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 図5に示した実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 図5に示した実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 図3に示した実施形態の変形例に基づいて、マイクロ電子パッケージを製造する方法の成形段階を示す断面図である。 図6に示した実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 図7に示した実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。 本発明の実施形態による積重ねたマイクロ電子アセンブリを示す断面図である。 図8に示した実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示す断面図である。
(好ましい実施例の詳細な説明)
図1Aを参照すると、本発明の実施形態に基づいて、マイクロ電子パッケージは、マイ
クロ電子素子110の面114に隣接する第1の表面又は上面102と、その反対側の第
2の表面又は底面104とを有する基板100を備えている。マイクロ電子素子110は
、図1Aの図面の上に向かう上方向に向いた前面113と、反対側の後方向を向いた背面
114とを有する第1の半導体チップとすることができる。背面114は全体的に前面1
13に平行である。前面113に平行な方向は、本願では「水平な」方向又は「横向きな
」方向と呼び、一方、前面に垂直な方向は、本願では上向き又は下向きの方向と呼び、ま
た本願では、「垂直な」方向と呼ぶこともある。本願で呼ばれる方向は、呼ばれる構造体
の基準フレーム(frame of reference:座標系)内の方向である。従って、これらの方向
は、基準の垂直フレーム又は重力フレームに対して任意の方向とすることができる。1つ
の機構が別の機構より(「表面の上方」)の、より高い高さに配置されるという表現は、
この1つの機構が、該表面から離れる同じ直交方向において、他の機構よりもより大きい
距離にあることを意味する。逆に、1つの機構が別の機構より(「表面の上方」)の、よ
り低い高さに配置されるという表現は、この1つの機構が、該表面から離れる同じ直交方
向において、他の機構よりもより小さい距離にあることを意味する。
マイクロ電子素子110は、前面113に隣接する比較的薄い層の中に配置された能動
回路素子を備えている。能動回路素子はトランジスタ、ダイオード、及び他の素子などの
デバイスを含み、また回路は同じ素子を搭載することができる。一般に、能動回路素子の
寸法は、およそ数ミクロン(μm)以下の程度である。
基板100は、上面102で露出した第1の導電性ポスト106と、基板100の第2
の面104で露出した導電性素子108とを備えている。本開示内容の中で使用されるよ
うに、誘電体素子の表面で「露出した」導電性素子は、この導電性素子が、表面に対して
垂直な方向に表面に向かって移動する理論的な点によって、接触のため、アクセス可能で
ある限り、そのような表面と同一平面にするか、そのような表面に対して引っ込んだ所に
置くか、又はそのような表面から突き出すかすることができる。
図1Aに示した実施例では、導電性素子108は導電性パッドである。基板100は可
撓性にすることができ、1つの実施形態では、ポリイミドといった誘電体材料とすること
ができる。基板は、一般に、上面102上、底面104上、及び/又は上面と底面との間
、に延びる導電性トレース(図示せず)をも有することができる。半導体チップなどのマ
イクロ電子素子110は、基板100の第1の面102に取り付けられる。図1A〜図1
Bに示すように、マイクロ電子素子の接点117は、ワイヤ・ボンドのような導電性素子
112を使用して、1つ又は複数の導電性パッド105と電気的に相互接続することがで
きる。導電性パッド105は、導電性ポスト106と接続することができる。少なくとも
幾つかの導電性ポストは、互いに電気的に絶縁され、種々の電位、例えば、種々の信号又
は種々の電圧、例えば、電力、グラウンド電位、又はその組合せを伝達するように構成さ
れる。接着剤115は、マイクロ電子素子110の前面(すなわち接点支持面)とは反対
側の背面114を基板100に取り付けるために使用することができる。
基板の上面102を上から見ると、各導電性ポストのベース107は、ポストの上面1
26よりも大きい、ボンド層と接触する領域を有することができる。ベース107は、例
えば、円形、楕円形、長方形又は他の矩形又は多角形の形状であってもよい。上面126
は、ポストの先端または頂点を画定することができる。基板の上面102の上方に配置さ
れた上面又は頂部の面積は、ベースよりも小さい。一般に、頂部は上面102の上から見
たとき、ベースと同じ形状をしている。ポストの形状はかなり任意であり、単に円錐台形
ではなく、すなわち、図面に示すように、頂点を底面に平行な又はほぼ平行な面に沿って
切り取った円錐の一部である。別の方法では、導電性ポストは円筒形、円錐形、又は例え
ば、丸い頂部又は台地状の円錐などの任意の他の類似した形状とすることができる。さら
に、円錐台などの「回転体」と呼ばれる円形の断面を有する三次元(3D)形状に加えて
、又はそれよりはむしろ、ポスト130は、多角形の水平断面を有する任意の三次元形状
などの任意の形状を有することができる。一般に、レジスト・パターン、エッチング条件
、又はポストが形成される元の層又は金属箔の厚さを変えることによって、形状を調整す
ることができる。ポスト106の寸法も任意であり、任意の特定の範囲に限定されるもの
ではないが、多くの場合、それは50から300マイクロメートルだけ、基板100の露
出面から突出するように形成することができる。そして、ポストが円形断面を有する場合
には、直径を数十ミクロン(μm)以上の範囲に設定することができる。特定の実施形態
では、ポストの直径を0.1mmと10mmとの間の範囲で指定することができる。特定
の実施形態では、ポスト106の材料は、銅又は銅合金とすることができる。この銅合金
は、任意の他の金属(複数可)との銅の合金を含むことができる。ポスト及びポストを有
する基板の構造及びそれを製造する詳細は、米国特許出願公開第2007−014882
2号に記載されている。
一般に、金属の層、例えば、基板にラミネート(積層)されたホイルを、金属ホイルの
上又は上方に配置されたマスク14(図1C)を用いて等方的にエッチングすることによ
って、ポストを形成することができる。エッチングは、マスク14に接触している金属ホ
イルの表面から下に向かって、金属ホイルの厚さ10の方向に、すなわち、基板の上面1
02に向かって下向きに進行する。エッチングは基板100の上面102がポストの間で
十分に露出されるまで進行することができ、各ポストの上面126(図1A)は基板の上
面102から同じ高さになり、かつこの上面126が同一平面になる。マスク14の幅1
2は、一般に、マスクに接触する表面の導電性ポスト106の幅よりも大きい。
頂部の幅135(図1B)は、基板が延長する横方向111、113で同じ又は異なる
ものとすることができる。幅が2つの方向で同じである場合は、この幅は頂部の直径を表
すことができる。同様に、ベースの幅137は、金属ホイルの横方向111、113で同
じ又は異なることができ、それが同じ場合は、幅137はベースの直径を表すことができ
る。1つの実施形態では、頂部が第1の直径を有し、ベースが第2の直径を有することが
でき、ここで第1及び第2の直径の差を、ポストの頂部とベースとの間に延びるポストの
高さの25%よりも大きくすることができる。
図1Cは、下にある基板100を露出するために、金属ホイルを貫通してエッチングす
ることによって導電性ポスト106を形成した後の基板を例示している。特定の実施形態
では、導電性ポストの高さを数十ミクロン(μm)に、また横方向の寸法、例えば直径を
、数十ミクロン(μm)にすることができる。特定の実施形態では、高さ及び直径をそれ
ぞれ100ミクロン(μm)未満にすることができる。ポストの直径は、導電性パッドの
横方向の寸法よりも小さい。各ポストの高さは、ポストの直径よりも小さくする又はそれ
よりも大きくすることができる。
図1Dは、ポスト40が幅47のベースを用いて形成される別の実施形態を例示してい
る。この幅は、ポストが図1Cを参照して説明したように形成されるとき、ベースの幅1
37(図1B)よりも、ポストの高さ46との関係で狭くすることができる。それ故、上
述したように形成されたポストよりも、幅に対する、より大きな高さのアスペクト比を有
するポスト40を得ることができる。特定の実施形態では、ポスト40は、マスキング層
48を使用して層状構造の部分(図1E)をエッチングすることにより形成することがで
きる。この層状構造は、第1の金属ホイル50、第2の金属ホイル52及び、間に配置さ
れた、例えば、第1の金属ホイルと第2の金属ホイルとの間に挟まれたエッチング・バリ
ア層54を含んでいる。結果として生じたポスト40は、上部ポスト部42と下部ポスト
部44とを含むことができ、また上部及び下部ポスト部の間に配置されたエッチング・バ
リア層45を有することができる。1つの実施例では、金属ホイルは、本質的に銅から構
成され、エッチング・バリア45は、銅を浸食するエッチング液によって浸食されないニ
ッケルのような金属から本質的に構成される。別の方法では、エッチング・バリア45は
、このエッチング・バリア45が金属ホイルよりもゆっくりとエッチングされることを除
いて、金属ホイルをパターン化するために使用するエッチング液によってエッチングされ
ることができる金属又は合金から本質的に構成することができる。そのような方法では、
上部ポスト部42を画定するために、マスキング層48に基づいて第1の金属ホイルがエ
ッチングされるとき、エッチング・バリアは、第2の金属ホイル52を浸食から保護する
。次に、上部ポスト部42のエッジ43を越えて露出するエッチング・バリア45の部分
が除去され、その後、上部ポスト部分をマスクとして使用して、第2の金属ホイル52が
エッチングされる。
結果として生じたポスト40は、第1のエッジを有する第1のエッチングされた部分を
含むことができ、この第1のエッジは第1の曲率半径R1を有する。ポスト40は、第1
のエッチングされた部分と基板の上面との間に少なくとも1つの第2のエッチングされた
部分も有しており、この第2のエッチングされた部分は、第1の曲率半径とは異なる第2
の曲率半径を有している。ポスト40を説明することができるもう一つの方法は、各導電
性ポストが、基板から離れた先端領域、及び基板に近接して先端領域の下に配置された第
2の領域を含み、この第2の領域及び先端領域はそれぞれ凹形円周面を有し、それぞれの
固体金属ポストは、先端領域内の垂直位置の第1の関数及び第2の領域内の垂直位置の第
2の関数である横方向の寸法を有していることである。
1つの実施形態では、上部ポスト部分42は、第2の金属ホイルをエッチングして下部
ポスト部分を形成するときに、部分的又は全体的にさらに浸食されることから保護される
ことができる。例えば、上部ポスト部分を保護するために、耐エッチング材料を第2の金
属ホイルをエッチングする前に、上部ポスト部分のエッジ43に与えることができる。図
1Dに示したポスト40に類似したエッチングされた金属ポストを形成する説明及び方法
は、2007年3月13日に出願された共同所有されている米国特許出願第11/717
,587号に記載されている(Tessera 3.0-358 CIP CIP)。この開示内容は参照するこ
とによって、本願に組み込まれるものとする。
1つの実施例では、始めの構造体は、第1及び第2の金属ホイルの間に挟まれたエッチ
ング・バリア層を含む必要はない。代わりに、金属ホイルの突出部分32(図1F)が、
金属ホイルがエッチング液に対して露出された、突出部分の間の凹部33と同様に画定さ
れるように、金属ホイルを不完全エッチングする、例えば、「ハーフ・エッチング」する
ことによって、上部ポスト部分を形成することができる。マスキング層56としてフォト
レジストを露光及び現像した後、ホイル58を図1Fに示すようにエッチングすることが
できる。エッチングが一定の深さに到達すると、エッチング工程は中断される。例えば、
エッチング工程は、予め決められた時間の後で終了することができる。エッチング工程は
基板100から離れて上方に突出する第1のポスト部分32を残し、凹部33は第1の部
分の間で画定される。エッチング液がホイル58を浸食するにしたがって、エッチング液
は、マスキング層56のエッジの下の材料を除去し、オーバーハング30として示される
ように、マスキング層が、第1のポスト部分32の頂部から横方向に突出するのを可能に
する。第1のマスキング層56は、図示のように特定の位置に残る。
ホイル58が望ましい深さまでエッチングされると、フォトレジスト34(図1G)の
第2の層が、ホイル58の露出面上に付着形成される。この場合、第2のフォトレジスト
34をホイル58内の凹部33上に、すなわち、ホイルが以前エッチングされた位置に付
着形成することができる。このため、第2のフォトレジスト34は、第1のポスト部分3
2をも覆う。1つの実施例では、電気泳動堆積プロセスを使用して、フォトレジストの第
2の層をホイル58の露出面上に選択的に形成することができる。そのような場合、第2
のフォトレジスト34は、第1のフォトレジスト・マスキング層56を覆うことなくホイ
ル上に付着形成することができる。
次のステップでは、第1及び第2のフォトレジスト56及び34を有する基板が放射に
露出され、次に、第2のフォトレジストが作られる。図1Hに示すように、第1のフォト
レジスト56が、オーバーハング30で示すようにホイル58の一部の上で横方向に突き
出ることができる。このオーバーハング30は、第2のフォトレジスト34が放射に露出
されるのを防止して、第2のフォトレジスト34が現像及び除去されるのを防止し、第2
のフォトレジスト34の一部を第1のポスト部分32に付着させる。このように、第1の
フォトレジスト56は、第2のフォトレジスト34に対するマスクとして動作する。第2
のフォトレジスト34は、放射露光された第2のフォトレジスト34を除去するための洗
浄によって現像される。これにより、第2のフォトレジスト34の未露光の部分が、第1
のポスト部分32の上に残される。
第2のフォトレジスト34の一部が露光及び現像されると、第2のエッチング工程が行
われて、ホイル58の追加部分が除去され、図1Iに示すように、第1のポスト部分32
の下に第2のポスト部分36が形成される。このステップの間、第2のフォトレジスト3
4が第1のポスト部分32になおも付着していて、この第1のポスト部分32が再度エッ
チングされるのを防止する。その後、第1及び第2のフォトレジスト・マスク56、34
を取り除いて、基板100の主面から突出するポスト60を残すことができる。
これらのステップは、第3、第4又は第n番目のポスト部分を形成して好ましいアスペ
クト比やピッチを作るために、望ましい回数繰り返すことができる。基板100に達した
ときに、この工程を停止することができる。そのような層は、エッチング・ストップ層又
はエッチング抵抗層として動作することができる。最終ステップとして、第1及び第2の
フォトレジスト56及び34は、それぞれ、完全に取り除かれる。
このようにして、ポスト40(図1D)の形状に類似した形状を有するポスト60(図
1I)を形成することができるが、図1Dに示すように、上部及び下部のポスト部分の間
に設けられた内部エッチング・バリア45を必要としない。このような方法を用いて、種
々の形状のポストを作ることができ、この場合、上部ポスト部分及び下部ポスト部分の直
径を同じにすることができるか、又は上部ポスト部分の直径を下部ポスト部分の直径より
も大きく又は小さくすることができる。特定の実施形態では、上記の技術を使用して、先
端からベースまでポストの部分を連続して形成することによって、ポストの直径を先端か
らベースまで徐々に小さくする、又は先端からベースまで徐々に大きくすることができる
上記の工程(図1F〜図1I)によって形成されたポスト60は、図2で見ることがで
きる。それぞれのポスト60は、先端領域において又は先端領域に隣接して第1の部分3
2を有し、この第1の部分の下側で基板面に近い第2の部分36を有することができる。
第1の部分32の円周面22及び第2の部分36の円周面24は凹形であり、それぞれ、
Z方向(基板面上の高さ方向)の位置で徐々にしか変化しない傾斜又はdX/dZを有す
る。本願で説明するポストの円周面(例えば、面22又は面24)のそれぞれに関して、
「凹形」という用語は、円周面の境界間の全ての高さにおいて(例えば、円周面22の上
部境界19と円周面22の下部境界21との間の全ての高さ29において)、円周面は、
境界の間を延びる一連の直線によって画定される理論的な円錐面で囲まれた、同じ高さ2
9における直径よりも小さい直径25を含むことを意味している。例えば、境界19、2
1間の周面面22上の全ての点は、境界19、21を通って延びる一連の直線によって画
定される理論上の円錐面26から内方に位置している。
上記のプロセスにおけるような、エッチングでポストを形成する代わりに、めっきプロ
セスによってポストを形成することもできる。このプロセスでは、フォトレジスト層など
の犠牲層が基板の上面に付着形成され、その後、開口部がフォトリソグラフィによってそ
の中に形成される。開口部は、金属をめっきしてポストを形成することができる位置を画
定する。一般に、この方法で形成したポストは、ベースから先端まで均一な断面を有し、
形状を例えば円筒形にすることができる。
図3を参照すると、ポストが形成されると、基板100は、モールドの上部プレート1
20と底部プレート116との間に置かれる。上部プレート120は底部プレート116
の上に置かれて、基板100をその間に取り込んでいる。具体的に言うと、モールドの上
部プレート120は基板の第1の面102に接触して配置され、モールドの底部プレート
116は基板100の第2の面104に接触することができる。モールドの上部プレート
120は、流動性材料をキャビティ124内に取り入れることができる注入口122を含
むことができる。キャビティ124は、モールドの底部プレート116とモールドの上部
プレート120とによって画定される。
モールドの上部プレート120を基板の上面102に押し付けて、体積を有する内部キ
ャビティ124を画定することができる。上部プレート120の内面128は、導電性ポ
スト106の上面126と並列に、かつそこから離隔することができる。底部プレート1
16は、モールディング(成形)プロセスの間、基板110に対して反力を与えることが
できる。次に、硬化性カプセル材料のような硬化性、流動性材料を、注入口122を介し
て、モールドのキャビティ124内に取り入れることができる。硬化性カプセル材料は、
透明又は不透明とすることができ、又は、透明と不透明との間の尺度に沿った任意の光学
特性を有することができる。例えば、マイクロ電子素子110が可視波長スペクトルを放
射又は受信する能動素子を含んでいる場合、カプセル材料を透明にすることができる。硬
化性材料は、好ましいことに、硬化して硬化したカプセル材料層を形成し、これは好まし
いことにパッケージを安定化して、マイクロ電子素子110、導電性ワイヤ・ボンド11
2及び導電性ポスト106を保護する。
図4を参照すると、導電性ポスト106の上面126が、基板100の上面102から
第1の高さHに延びている。成形後、カプセル材料130は、半導体チップ110、ワ
イヤ・ボンド112及び導電性ポスト106を覆うのに十分な高さHにおいて主面13
4を持つことができる。図4に示した特定の実施形態では、主面134は、導電性ポスト
126が突出する表面102の第2の領域と同様に、マイクロ電子素子が搭載される表面
102の第1の領域から均一な高さにすることができる。基板100の上面102上の導
電性ポスト106の高さHは、カプセル材料の主面の高さHよりも低いため、導電性
ポストの上面126は主面134の下に埋められることになる。
図5は、マイクロ電子パッケージ180を製造するその後のステップを例示している。
ここでは、開口部136が、カプセル材料の主面134の中に形成され、導電性ポスト1
06を少なくとも部分的に露出させている。1つの実施形態では、カプセル材料が硬化し
た後で、開口部136を形成することができる。別の方法として、変形例では、カプセル
材料が部分的にしか硬化していないときにパッケージをモールドから除いた後、開口部1
36を形成することができる。そのような変形例では、開口部136が内部に作られた後
、カプセル材料が完全に硬化することができる。特に、図5に示すように、少なくとも部
分的に上面126を露出するだけでなく、個々の導電性ポストの端面138を少なくとも
部分的に露出するように、開口部136を形成することができる。この目的のために、レ
ーザを使用し、導電性ポスト106の上面のカプセル材料を切除して、開口部136を形
成することができる。機械的な穿孔又はエッチングは、カプセル材料内に開口部を形成す
る他の可能な方法である。
完全に又は部分的に1つ又は複数の導電性ポストを露出するように、開口部を形成する
ことができる。特定の実施形態では、少なくとも1つの開口部が単一の導電性ポストを一
部だけ露出することができる。このようにして、開口部は、導電性ポストと、該導電性ポ
ストを接続することができる、回路パネル又は他の素子、例えば他のマイクロ電子パッケ
ージ、の対応する導電性素子との間で電気的接続を絶縁するカプセル材料内にコンジット
(導管)を提供することができる。
特定の事例では、開口部は2つ以上の導電性ポストを露出することができる。1つのそ
のような実施例では、列全体のポスト又はそのような列の一部を、カプセル材料の1つの
開口部に中で露出する又は部分的に露出することができる。別の実施例では、複数列のポ
スト又は複数列の一部のポストは、カプセル材料の主面内の1つの開口部の中で露出する
又は部分的に露出することができる。特定の実施例では、単一の開口部又はそれぞれの開
口部の中で一緒に露出された又は部分的に露出された複数の導電性ポストは、グランド又
は電源の接続を行う場合のように、同じ電位の1つ又は複数の導電性素子に接続すること
ができる。しかしながら、1つの実施形態では、単一の開口部が、例えば、電源、グラウ
ンド又は信号のうちの少なくとも2つの組合せを少なくとも2つのポストによって同時に
伝達することができるように、異なる信号を伝達する複数のポストを少なくとも部分的に
露出することができる。これらの少なくとも2つのポストは、カプセル材料の中の単一の
開口部の中で、少なくとも部分的に一緒に露出される。図5は、導電性の塊(mass:小塊
)、例えば、基板の導電性パッド108と結合しているはんだボール208をさらに例示
している。このはんだボール208は、さらに後述するように、導電性ポストに結合する
ために、該導電性ポストと位置合わせすることができる。はんだボールが導電性素子、例
えば、基板のパッドなどと結合することは、特に断りのない限り、以下に示す実施形態で
は暗黙的に実行される。
特定の実施形態(図5A)では、少なくとも2つのポスト106が単一の開口部236
の中で少なくとも部分的に露出されており、この実施形態においては、基板面102にわ
たって1つ又は複数の水平方向に延びる開口部236を、のこぎりを使用して形成するこ
とができる。この場合、導電性ポストの上面126’を開口部内に露出することができる
。特定の実施形態では、導電性ポストの上面126’は、開口部内のカプセル材料層の表
面238の上に、表面238の下に、又は表面238と同じ高さに配置することができる
。図5Aに示した特定の実施形態では、開口部236はカプセル材料層の周辺端部まで、
すなわち、図5に示したカプセル材料層の周辺端部131まで横方向に延びていない。図
5Bで見られる1つの変形例では、のこぎり又は他の手段を用いて、カプセル材料層の中
に凹部336を形成することができる。この凹部336は、カプセル材料層の周辺端部1
31まで延び、かつ1つ又は複数の導電性ポスト106を少なくとも部分的に露出してい
る。特定の実施形態では、導電性ポスト106の上面126’は、カプセル材料層の凹部
表面338の上に、凹部表面338の下に、又は凹部表面338と同じ高さに配置するこ
とができる。
図6は、図5に示した実施形態の変形例を示している。この実施形態では、導電性ポス
ト106の上面126が各開口部140内で一部だけが露出されるように、開口部140
が形成される。図6で見られるように、ポストの上面126の一部分142は、開口部1
40と端面138との間に位置する。導電性ポストの上面のこれらの一部分142は、開
口部が形成された後、硬化したカプセル材料層130の中に埋め込まれたままである。さ
らに、導電性ポストの端面138は、図6に例示した実施形態では、カプセル材料の中に
埋め込まれる。
図7は、さらに別の変形例を例示している。この図では、導電性の塊144、例えば、
スズ、はんだ又は他の結合材料などのボンディング金属が、導電性ポストの上面126と
端面138とに接触する。硬化したカプセル材料130内に形成された開口部146は、
導電性の塊144を少なくとも部分的に露出し、またポスト106の一部を露出すること
もできる。
図8は、図5に示したマイクロ電子パッケージの変形例に基づいたマイクロ電子パッケ
ージ200を例示している。この事例では、カプセル材料130は、基板100の上面1
02から種々の高さに主面を有する複数の領域を持つように形成されている。図8に見ら
れるように、カプセル材料130は、高さ150に主面148を有する中心領域147を
有している。この高さ150は、半導体チップ110及びワイヤ・ボンド112を覆うの
に十分である。特に、図8に示すように、パッケージは、複数のマイクロ電子素子110
、例えば、半導体チップを含むことができる。これらの半導体チップは積層され、導電性
素子、例えば、基板100の導電性パッドと電気的に接続される。別の方法では、図5に
示した実施形態と同様に、マイクロ電子パッケージは、単一のマイクロ電子素子110を
含むことができる。
カプセル材料130は、中心領域147から基板100の周辺端部156に向かって延
びる周辺領域151も含んでいる。周辺領域151内のカプセル材料の主面152の高さ
154は、中心領域内のカプセル材料の高さ150よりも低い。一般に、中心領域147
及び周辺領域151内のカプセル材料の主面の高さは、図3に示したものと同様な方法で
、カプセル材料を形成するために使用されるモールドの上部プレート120Aの形状によ
って決定される。図9を参照すると、高さが異なる、カプセル材料の中心領域及び周辺領
域を形成するために、モールドの上部プレート120Aの内面128Aは、マイクロ電子
素子110及びワイヤ・ボンド112の上方の位置において、導電性ポスト106の上方
に基板の上面102から位置する、上部プレート120Aの内面128Bよりも、基板の
上面102からより高い高さに位置している。
もう1つの方法として、1つの変形例では、カプセル材料層を、中心領域147及び周
辺領域151の両方において、同じ高さ150の主面で形成することができ、次に、のこ
ぎり又は他の手段を用いて、周辺領域内のカプセル材料層の高さをより低い高さ154に
減らすことができる。
図10は、図8に示したマイクロ電子パッケージの変形例を例示している。この図では
、導電性ポスト106の上面は、図6に関連して上述された実施形態と同様に、カプセル
材料内の開口部140の中で一部だけが露出される。
図11は、図8に示したマイクロ電子パッケージの変形例を例示している。この図では
、導電性ポスト106と結合した導電性の塊144の表面が、図7に関連して上述された
実施形態と同様に、カプセル材料内の開口部146の中で少なくとも部分的に露出されて
いる。
図12は、他のマイクロ電子パッケージの上部に積層された図8のマイクロ電子パッケ
ージを示している。具体的には、第1のマイクロ電子パッケージ200Aが第2のマイク
ロ電子パッケージ200B上に重ねられ、これは次に、第3のマイクロ電子パッケージ2
00C上に積層される。この第3のマイクロ電子パッケージは、今度は、第4のマイクロ
電子パッケージ200D上に積み重ねられる。4つのマイクロ電子パッケージは、好まし
いことに、互いに電気的に相互接続されている。第1のマイクロ電子パッケージ200A
の導電性の塊208A、例えば、はんだボールは、第2のマイクロ電子パッケージ200
Bの導電性ポスト106Bと接触している。組み立て時には、導電性の塊208Aは、溶
融状態に少なくとも部分的に変形するように温度が上昇されることができ、その結果、導
電性ポスト106Bは、溶融状態の中に少なくとも部分的に挿入されることができ、それ
により、互いに結合される。導電性の塊208Aの温度は、次に、基板200Aを、導電
性ポスト106B及び導電性の塊208Aを介して基板200Bに永久的に接続するため
に、導電性の塊を再固化するように低くすることができる。第2のマイクロ電子パッケー
ジ200Bと第3のマイクロ電子パッケージ200Cとの間の電気的接続は、第3のマイ
クロ電子パッケージ200Cと第4のマイクロ電子パッケージ200Dとの間の電気的接
続と同様の方法で行われる。一般に、アセンブリ内で電気的接続を形成するためのマイク
ロ電子パッケージの結合は、その中の全てのパッケージに対して同時に行われる。しかし
ながら、それはパッケージのサブセットに対してのみ行うことができ、次に、別のパッケ
ージ又は1つ又は複数のパッケージのサブセットをそこに結合するために、さらなる結合
プロセスが使用される。図12は、他の上に積み重ねた4つのマイクロ電子パッケージを
含むアセンブリを示しているが、本発明は、2つ以上のマイクロ電子パッケージの任意の
大きさのアセンブリを製造することができることを意図している。例えば、1つの実施形
態では、5つ以上のマイクロ電子パッケージが可能である。スタック内の一番上の又は一
番下のパッケージは、回路基板又はテスト・ボードなどの外部部品に、すなわち、はんだ
ボールを介して他の導電性の塊又は導電性ポストに電気的に接続することができる。必要
に応じて、図12に見られるように、アセンブリ内の一番上のマイクロ電子パッケージ2
00Aは、パッケージ200Aの上面152Aに露出される導電性ポスト、導電性の塊な
どの導電性素子を用いないで作ることができる。個々のマイクロ電子パッケージをスタッ
クに組み立てる前に、各パッケージを個別に試験することができる。
図13は、図8に示した実施形態の変形例によるマイクロ電子パッケージを示している
。この事例では、導電性の塊、例えば、はんだボール218が、パッケージの上面102
で露出している。カプセル材料層130が、1つのマイクロ電子素子又は複数のマイクロ
電子素子110A、110Bの面を覆っている。
開口部240を有する追加のカプセル材料層230が、基板100の底面104を覆っ
ている。この開口部240は、基板100の底面104から突出する導電性ポスト108
の上面を露出している。上述の実施形態(図5)のカプセル材料層130内の開口部13
6と同様に、開口部240は、導電性ポストの上面226を露出することができ、また導
電性ポストの端面238を部分的に露出することができる。必要に応じて、導電性の塊、
例えば中でも、はんだ塊、スズ、導電性ペーストは、導電性ポスト108の表面と結合す
ることができる。図13に例示したマイクロ電子パッケージ300は、図12に関して上
述した方法と同様の方法で、1つ又は複数の他のマイクロ電子パッケージと積み重ねて結
合することができる。
図13に示した実施形態の変形例では、導電性の塊218は、上述したような導電性ポ
ストに置き換えることができる。別の変形例では、導電性ポスト108の上面226は、
図6に関連して示されかつ前述された導電性ポスト106及び開口部140の構成と同様
に、開口部240の中で一部だけが露出されることができる。さらに別の変形例では、第
2の導電性ポスト108の上面226及び端面238を含む面は、図7に関連して示され
かつ前述された構成と同様に、アセンブリをモールドの中に配置する前に導電性の塊と結
合することができる。そのような事例では、開口部240は、図8に示した構成と同様に
、第2の導電性ポストと結合した導電性の塊を少なくとも部分的に露出する。図8では、
導電性の塊144は、開口部146の中で少なくとも部分的に露出されている。それぞれ
のこれらの変形例は、上記の図面のいずれかに関連して前に示しかつ説明した機能と組み
合わせることができる。本発明は、動作のいかなる特定の理論によって限定されることは
ないが、導電性の塊を平坦化すると、標準的な高さを有する複数のマイクロ電子パッケー
ジの量産が可能になると信じられている。図5、5A、5B、6,7、8、10、11、
及び13のいずれかで示した構造体は、他のマイクロ電子パッケージの上に積み重ねて、
図12に示した積層アセンブリに類似した積層アセンブリを形成することができる。
上述した実施形態の他の変形例では、マイクロ電子素子110の接点支持面113(図
1A)は、基板100の上面に隣接して配置することができ、接点117は、該接点と位
置合わせされて基板の上面102において露出する基板接点と、フリップチップ方式で並
置することができる。マイクロ電子素子の接点117は、基板の上面で露出した接点と導
電結合することができる。そのような構成は、上記に記載された実施形態及びその変形例
のいずれかと組み合わせることができる。さらに、上記(図5、5A、5B、6,7、8
、10、11、及び12)で示し説明した実施形態では、基板の底面から突出する導電性
の塊108の代わりに、マイクロ電子パッケージは、上記のような導電性ポスト、又はそ
の上の導電性の塊、例えば、スズ、はんだ、導電性ペーストなどの導電結合材料の塊と結
合することができるポストを、代わりに有することができる。上記の実施形態を適用でき
るマイクロ電子パッケージのさらなる詳細は、2005年12月23日に出願した米国特
許出願第11/318,404号(Tessera 3.0〜484)を含み、その開示内容は、
参照することによって本願に組み込まれるものとする。
好ましい実施形態の前述の説明は、本発明を限定するものではなく、説明することを意
図している。マイクロ電子パッケージ及びその中の構造体を製造する特定の方法は、一般
に知られている2010年7月19日に出願された「STACKABLE MOLDED MICROELECTRONIC
PACKAGES WITH AREA ARRAY UNIT CONNECTORS」という名称のBelgacem Habaの米国特許出
願第12/839,038号の中でさらに説明されている。その開示内容は、参照するこ
とによって本願に組み込まれるものとする。
本願の発明を特定の実施形態を参照して説明してきたが、これらの実施形態は本発明の
原理及び用途を単に例証するものであることは理解されよう。このため、これらの例証と
なる実施形態に対して多数の変形例を作ることができ、また添付の特許請求の範囲によっ
て規定される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、別の装置を発明することがで
きることは理解されよう。
なお、出願当初の特許請求の範囲は以下の通りである。
(請求項1)
マイクロ電子パッケージであって、
第1の面と、該第1の面から離れた第2の面とを有する基板と、
前記第1の面の上に重なるマイクロ電子素子と、
前記第1又は第2の面の少なくとも一方で突出し、前記基板から離れた上面と該上面か
ら延びる端面とを有する、実質的に剛性の導電性ポストと、
前記導電性ポストが上方に突出する面の反対側の前記基板の面で露出し、前記マイクロ
電子素子と電気的に相互接続する導電性素子と、
前記マイクロ電子素子の少なくとも一部、及び前記導電性ポストが上方に突出する前記
基板の面の上に重なるカプセル材料であって、該カプセル材料は、それぞれが前記導電性
ポストのうちの少なくとも1つのポストの上面を露出しかつ前記端面を部分的に露出する
複数の開口部有し、少なくとも幾つかの前記導電性ポストが電気的に互いに絶縁され、か
つ異なる電位を同時に伝達するように構成される、カプセル材料と、
を備えるマイクロ電子パッケージ。
(請求項2)
マイクロ電子パッケージであって、
第1の面と、該第1の面から離れた第2の面とを有する基板と、
前記第1の面の上に重なるマイクロ電子素子と、
前記第1又は第2の面の少なくとも一方で突出し、前記基板から離れた上面と該上面か
ら延びる端面とを有する、実質的に剛性の導電性ポストと、
前記導電性ポストが上方に突出する面の反対側の前記基板の面で露出し、前記マイクロ
電子素子と電気的に相互接続する導電性素子と、
前記マイクロ電子素子の少なくとも一部、及び前記導電性ポストが上方に突出する前記
基板の面の上に重なるカプセル材料であって、該カプセル材料は、それぞれが前記導電性
ポストのうちの少なくとも1つのポストの前記上面を部分的に露出する複数の開口部を有
し、少なくとも幾つかの前記導電性ポストが電気的に互いに絶縁され、かつ異なる電位を
同時に伝達するように構成される、カプセル材料と、
を備えるマイクロ電子パッケージ。
(請求項3)
マイクロ電子パッケージであって、
第1の面と、該第1の面から離れた第2の面とを有する基板と、
前記第1の面の上に重なるマイクロ電子素子と、
前記第1又は第2の面の少なくとも一方で突出し、前記基板から離れた上面と該上面か
ら延びる端面とを有する実質的に剛性の導電性ポストと、
前記導電性ポストと結合した導電性の塊と、
前記導電性ポストが上方に突出する面の反対側の前記基板の面で露出し、前記マイクロ
電子素子と電気的に相互接続する導電性素子と、
前記マイクロ電子素子の少なくとも一部、及び前記導電性ポストが上方に突出する前記
基板の面の上に重なるカプセル材料であって、該カプセル材料は、それぞれが前記導電性
ポストに結合した少なくとも1つの前記導電性の塊を部分的に露出する複数の開口部を有
し、少なくとも幾つかの前記導電性の塊が電気的に互いに絶縁され、かつ異なる電位を同
時に伝達するように構成される、カプセル材料と、
を含むマイクロ電子パッケージ。
(請求項4)
前記導電性ポストが前記第1の面又は第2の面のうちの少なくとも一方の上方に第1の
高さまで突出し、前記カプセル材料が、前記導電性ポストに接触し、かつ前記導電性ポス
トが上方に突出する前記基板の同じ面の上方の第2の高さに主面を有し、前記第2の高さ
は前記第1の高さよりも高く、前記カプセル材料内の開口部は前記主面の開口部である、
請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項5)
前記導電性ポストが前記第1の面又は第2の面のうちの少なくとも一方の上方に第1の
高さまで突出し、前記カプセル材料が、前記導電性ポストに接触し、かつ前記導電性ポス
トが上方に突出する前記基板の同じ面の上方の第2の高さに主面を有し、前記第2の高さ
は前記第1の高さよりも高く、前記カプセル材料内の開口部は前記主面内の開口部である
、請求項2に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項6)
前記導電性の塊が前記第1の面又は第2の面のうちの少なくとも一方の上方に第1の高
さまで突出し、前記カプセル材料が、前記導電性の塊に接触し、かつ前記導電性の塊が上
方に突出する前記基板の同じ面の上方の第2の高さに主面を有し、前記第2の高さは前記
第1の高さよりも高く、前記カプセル材料内の開口部は前記主面内の開口部である、請求
項3に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項7)
前記導電性ポストが前記第1の面の上方に突出し、前記導電性素子が前記第2の面にお
いて露出される、請求項4、5、又は6に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項8)
前記第1の面が第1の領域と該第1の領域から延びる第2の領域とを有し、前記マイク
ロ電子素子が前記第1の領域の上に重なり、前記ポストが前記第2の領域と整列される、
請求項7に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項9)
前記導電性ポストが前記第2の面の上方に突出し、かつ前記導電性素子が前記第1の面
において露出する、請求項4、5、又は6に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項10)
前記カプセル材料の主面が実質的に平坦な面であり、前記カプセル材料が、前記第1の
面の上方の第3の高さで前記マイクロ電子素子の上に重なる第2の面をさらに有し、前記
第3の高さは前記第2の高さとは異なる、請求項8に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項11)
前記第3の高さが前記第2の高さよりも高い、請求項10に記載のマイクロ電子パッケ
ージ。
(請求項12)
前記カプセル材料の主面が、前記第1の面から少なくとも実質的に均一な第2の高さで
該第1の面の前記第1の領域及び前記第2の領域の上に重なる、かつ前記マイクロ電子素
子の上に重なる実質的に平坦な面である、請求項8に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項13)
少なくとも1つの前記導電性ポストが、前記マイクロ電子素子から離れた先端領域と、
該先端領域の下方に前記基板に近接して配置される第2の領域とを含み、前記第2の領域
及び前記先端領域は、それぞれ凹形円周面を有し、前記少なくとも1つのポストは、本質
的に金属から成り、かつ前記先端領域内の垂直位置の第1の関数でありまた前記第2の領
域内の垂直位置の第2の関数である横方向の寸法を有する、請求項4、5、又は6に記載
のマイクロ電子パッケージ。
(請求項14)
前記導電性素子が、少なくとも1つの導電性ポスト又は導電結合材料の塊を含み、前記
カプセル材料の一部が前記第2の面の上に重なり、さらに、複数の第2の開口部を有し、
該複数の第2の開口部のそれぞれは、少なくとも1つの前記導電性素子を部分的に露出し
、少なくとも幾つかの前記導電性素子は、互いに電気的に絶縁され、かつ異なる電位を同
時に伝達するように構成される、請求項7に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項15)
少なくとも2つの前記導電性ポストの表面が、単一の前記開口部の中で少なくとも部分
的に露出される、請求項4又は5に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項16)
少なくとも2つの前記導電性の塊の表面が、単一の前記開口部の中で少なくとも部分的
に露出される、請求項6に記載のマイクロ電子パッケージ。
(請求項17)
マイクロ電子パッケージを製造する方法であって、
基板、該基板に搭載されるマイクロ電子素子、及び前記基板から離れた上面を有する実
質的に剛性の導電性ポストを含むマイクロ電子アセンブリを提供するステップであって、
第1及び第2の前記導電性ポストは、該第1の導電性ポスト上の第1の信号電位を伝達す
るために、また該第2の導電性ポスト上の、前記第1の信号電位とは異なる第2の電位を
同時に伝達するために、前記基板の導電性機構によって前記マイクロ電子素子に電気的に
接続される、ステップと、
カプセル材料層を、前記マイクロ電子素子の少なくとも一部の上に重なるように、かつ
前記導電性ポストの上面を覆うように形成するステップと、
開口部を前記カプセル材料層の中に形成するステップであって、各開口部は、少なくと
も1つの前記導電性ポストと位置合わせされ、かつ少なくとも1つの前記導電性ポストと
の電気的接続がなされるのを可能にする、ステップと、
を含む方法。
(請求項18)
前記カプセル材料層が前記導電性ポストに接触し、各開口部が少なくとも1つの前記導
電性ポストを少なくとも部分的に露出する、請求項17に記載の方法。
(請求項19)
少なくとも1つの個別の開口部が、2つ以上の前記導電性ポストを少なくとも部分的に
露出する、請求項18に記載の方法。
(請求項20)
前記マイクロ電子アセンブリが、前記導電性ポストのうちの対応するポストと結合する
導電性の塊をさらに含み、前記カプセル材料層内に形成される各開口部は、少なくとも1
つの前記導電性の塊を少なくとも部分的に露出する、請求項17に記載の方法。
(請求項21)
少なくとも1つの個別の開口部が、2つ以上の前記導電性の塊を少なくとも部分的に露
出する、請求項20に記載の方法。
(請求項22)
前記カプセル材料層が実質的に平坦な面を有するように形成され、前記開口部が該実質
的に平坦な面の中に形成される、請求項17に記載の方法。
(請求項23)
前記導電性ポストが、前記上面から延びる端面を有し、前記少なくとも1つの導電性ポ
ストの端面が、前記少なくとも1つの開口部の中で少なくとも部分的に露出される、請求
項17に記載の方法。
(請求項24)
少なくとも第1及び第2のマイクロ電子パッケージが作製され、前記第2のマイクロ電
子パッケージを前記第1のマイクロ電子パッケージの上に積み重ねるステップをさらに含
み、前記第1及び第2のマイクロ電子パッケージは、該第1及び第2のマイクロ電子パッ
ケージのうちの少なくとも一方のパッケージの導電性ポストを用いて電気的に相互接続さ
れる、請求項17に記載の方法。
(請求項25)
前記カプセル材料層を形成するステップが、前記基板の面の上方に前記カプセル材料層
の第1及び第2の実質的に平坦な面を形成するステップを含み、該第1の面は、前記マイ
クロ電子素子と位置合わせされた前記基板の少なくとも一部の上に重なり、該第2の面は
、前記マイクロ電子素子の端部を超えた前記基板の別の部分の上に重なり、前記第1及び
第2の面は、前記基板の面から異なる高さを有する、請求項17に記載の方法。
(請求項26)
マイクロ電子パッケージを製造する方法であって、
基板、該基板に重なるマイクロ電子素子、及び前記基板から離れた上面を有する実質的
に剛性の導電性ポストを含むマイクロ電子アセンブリを提供するステップであって、第1
及び第2の前記導電性ポストは、該第1の導電性ポスト上の第1の信号電位を伝達するた
めに、また該第2の導電性ポスト上の、前記第1の信号電位とは異なる第2の電位を同時
に伝達するために、前記基板を介して前記マイクロ電子素子に電気的に接続される、ステ
ップと、
カプセル材料層を、前記マイクロ電子素子の少なくとも一部に重なるように、かつ前記
導電性ポストの上面を覆うように形成するステップと、
少なくとも1つの前記導電性ポストと位置合わせされる凹部を前記カプセル材料層の中
に形成するステップであって、該凹部は、少なくとも1つの前記導電性ポストと電気的接
続がなされるのを可能にする、ステップと、
を含む方法。

Claims (27)

  1. マイクロ電子パッケージであって、
    第1の面と、該第1の面から離れた第2の面とを有する基板と、
    前記第1の面の上に重なるマイクロ電子素子と、
    前記第1又は第2の面の少なくとも一方の上方で実質的に垂直な方向に延びる導体であって、前記基板から離れた上面と、前記基板から該上面に延びる1つ又は複数の端面とを有する、導体と、
    前記導体の前記上面及び前記端面に接触する導電結合金属と、
    前記基板の前記第2の面で露出し、前記マイクロ電子素子と電気的に相互接続する導電性素子と、
    前記マイクロ電子素子の少なくとも一部と、前記導体が上方に突出する前記基板の面の上と、前記導電結合金属とに重なるカプセル材料であって、前記導電結合金属を部分的に露出する開口部を有する、カプセル材料と、
    を備えるマイクロ電子パッケージ。
  2. 前記導電結合金属は、はんだを含む、請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
  3. 前記導体は円錐台形状を有する、請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
  4. 前記第1又は第2の面の少なくとも一方は、第1の領域と、該第1の領域から延びる第2の領域とを有し、前記マイクロ電子素子は、該第1の領域の上に重なり、前記導体は、前記第2の領域と位置合わせされ、かつ該第2の領域の上方の第1の高さまで突出し、前記カプセル材料は、前記導体の上に重なる結合金属に接触し、かつ前記第2の領域の上方の第2の高さにて該第2の領域の上方に主面を有し、前記第2の高さは前記第1の高さより高く、前記カプセル材料内の開口は、前記主面内の開口である、請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
  5. 前記カプセル材料の前記主面は、実質的に平坦な面であり、前記カプセル材料は、前記第1の面の上方の第3の高さで前記マイクロ電子素子の上に重なる第2の面を更に有し、前記第3の高さは前記第2の高さとは異なる、請求項4に記載のマイクロ電子パッケージ。
  6. 前記第3の高さは前記第2の高さより高い、請求項5に記載のマイクロ電子パッケージ。
  7. 前記カプセル材料の主面は、前記第1の面から少なくとも実質的に均一な第2の高さで前記第1の面の第1及び第2の領域の上に重なる、かつ前記マイクロ電子素子の上に重なる実質的に平坦な面である、請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
  8. 前記導体は、前記導電性素子の個別の導電性素子にそれぞれ電気的に結合された複数の導体であり、該導体の少なくとも幾つかは、互いに電気的に絶縁され、かつ異なる電位を同時に伝達するように構成される、請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
  9. 前記導体は本質的に銅から成る、請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
  10. 前記導電結合金属は、はんだを含み、前記導体は本質的に銅から成る、請求項1に記載のマイクロ電子パッケージ。
  11. マイクロ電子パッケージであって、
    第1の面と、該第1の面から離れた第2の面とを有する基板と、
    前記第1の面の上に重なるマイクロ電子素子と、
    前記第1又は第2の面の少なくとも一方の上方で突出する導電性ポストであって、前記基板から離れた上面と、前記基板から該上面に延びる1つ又は複数の端面とを有する、導電性ポストと、
    前記導電性ポストの前記上面及び前記端面に接触する導電結合金属と、
    前記基板の前記第2の面において露出し、前記マイクロ電子素子と電気的に相互接続する導電性素子と、
    前記マイクロ電子素子の少なくとも一部分と、前記導電性ポストが上方に突出する前記基板の面の上と、前記導電結合金属とに重なるカプセル材料であって、前記導電結合金属を部分的に露出する開口部を有する、カプセル材料と、
    を備えるマイクロ電子パッケージ。
  12. 前記導電結合金属は、はんだを含む、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  13. 前記導電性ポストは、円錐台形状を有する、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  14. 前記第1又は第2の面の少なくとも一方は、第1の領域と、該第1の領域から延びる第2の領域とを有し、前記マイクロ電子素子は、前記第1の領域の上に重なり、前記導電性ポストは、前記第2の領域と位置合わせされ、かつ該第2の領域の上方の第1の高さまで突出し、前記カプセル材料は、前記導電性ポストに接触し、かつ前記第2の領域の上方の第2の高さにて該第2の領域の上方に主面を有し、前記第2の高さは前記第1の高さより高く、前記カプセル材料内の開口は、前記主面内の開口である、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  15. 前記カプセル材料の前記主面は、実質的に平坦な面であり、前記カプセル材料は、前記第1の面の上方の第3の高さで前記マイクロ電子素子の上に重なる第2の面を更に有し、前記第3の高さは前記第2の高さとは異なる、請求項14に記載のマイクロ電子パッケージ。
  16. 前記第3の高さは前記第2の高さより高い、請求項15に記載のマイクロ電子パッケージ。
  17. 前記カプセル材料の主面は、前記第1の面から少なくとも実質的に均一な第2の高さで第1の面の第1及び第2の領域の上に重なる、かつ前記マイクロ電子素子の上に重なる実質的に平坦な面である、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  18. 前記第1又は第2の面の少なくとも一方は、第1の領域と、該第1の領域から延びる第2の領域とを有し、前記マイクロ電子素子は、前記第1の領域の上に重なり、前記導電性ポストは、前記第2の領域と位置合わせされ、かつ該第2の領域の上方の第1の高さまで突出し、前記導電性ポストは、前記マイクロ電子素子から離れた先端領域と、該先端領域の下方に配置されかつ前記基板に近接する第2の領域とを含み、該第2の領域及び該先端領域は、それぞれ凹形円周面を有し、前記導電性ポストは本質的に金属から成り、かつ前記先端領域内の垂直位置の第1の関数でありまた前記第2の領域内の垂直位置の第2の関数である横方向の寸法を有する、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  19. 前記導電性素子は、導電性ポスト又は導電結合材料の塊の少なくとも1つを含み、前記カプセル材料の一部は前記第2の面の上に重なり、かつ複数の第2の開口部を更に有し、各第2の開口部は、少なくとも1つの前記導電性素子を部分的に露出し、少なくとも幾つかの前記導電性素子は、互いに電気的に絶縁され、かつ異なる電位を同時に伝達するように構成される、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  20. 前記導電結合金属は、はんだを含む、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  21. 前記導電結合金属は、前記導電性ポストの上に重なる上面を含み、前記カプセル材料における前記開口部は、前記導電結合金属の前記上面に向けて延在している、請求項11に記載のマイクロ電子パッケージ。
  22. マイクロ電子パッケージを製造する方法であって、
    基板と、該基板に搭載されるマイクロ電子素子と、金属ポストとを含むマイクロ電子アセンブリを提供するステップであって、該金属ポストは、前記基板から離れた上面と、前記基板に向かって該上面から離れて延在する端面とを有し、該金属ポストは円錐台形状を有し、該金属ポストのうちの第1及び第2の金属ポストは、該第1の金属ポスト上の第1の信号電位を伝達するために、また該第2の金属ポスト上の、前記第1の信号電位とは異なる第2の電位を同時に伝達するために、前記基板の導電性機構によって前記マイクロ電子素子に電気的に接続される、ステップと、
    その後、カプセル材料層を、前記基板の少なくとも一部分の上に重なるように、かつ前記マイクロ電子素子の少なくとも一部分の上に重なるように、かつ前記金属ポストの前記上面及び前記端面を覆うように形成するステップと、
    その後、開口部を前記カプセル材料層の中に形成するステップであって、各開口部は、少なくとも1つの前記金属ポストと位置合わせされ、かつ少なくとも1つの前記金属ポストとの電気的接続がなされるのを可能にする、ステップと、
    を含む方法。
  23. 前記カプセル材料層は前記金属ポストに接触し、前記開口部を形成するステップは、少なくとも1つの前記金属ポストを部分的に露出する開口部を形成するステップを含む、請求項22に記載の方法。
  24. 前記マイクロ電子アセンブリは、前記金属ポストのうちの対応する金属ポストと結合する導電性の塊をさらに含み、前記カプセル材料層内に形成される各開口部は、少なくとも1つの前記導電性の塊を少なくとも部分的に露出する、請求項22に記載の方法。
  25. 少なくとも第1及び第2のマイクロ電子パッケージが作製され、前記第2のマイクロ電子パッケージを前記第1のマイクロ電子パッケージの上に積み重ねるステップを更に含み、前記第1及び第2のマイクロ電子パッケージは、該第1及び第2のマイクロ電子パッケージのうちの少なくとも一方のパッケージの金属ポストを用いて電気的に相互接続される、請求項22に記載の方法。
  26. 前記カプセル材料層を形成するステップは、前記基板の面の上方に前記カプセル材料層の第1及び第2の実質的に平坦な面を形成するステップを含み、該第1の面は、前記マイクロ電子素子と位置合わせされた前記基板の少なくとも一部分の上に重なり、該第2の面は、前記マイクロ電子素子の端部を超えた前記基板の別の部分の上に重なり、該第1及び第2の面は、前記基板の面から異なる高さを有する、請求項22に記載の方法。
  27. 前記導電性の塊は、前記金属ポストの前記上面及び前記端面に接触するはんだの塊であり、前記各開口部は、少なくとも1つの前記はんだの塊の上面に達して該上面を部分的に露出している、請求項24に記載の方法。
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