FR2969991A1

FR2969991A1 - Mecanisme d'embrayage variable et distributeur de ruban correcteur avec mecanisme d'embrayage variable

Info

Publication number: FR2969991A1
Application number: FR1102950A
Authority: FR
Inventors: Andrew Kropp
Original assignee: Sanford LP
Current assignee: Sanford LP
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-07-06
Anticipated expiration: 2031-09-29
Also published as: WO2012091767A1; JP2014508083A; US20120168090A1; JP5755755B2; FR2969991B1; CN103339048B; US8578999B2; CN103339048A

Abstract

Un mécanisme d'embrayage (100) pour un distributeur de ruban (10), par exemple, comprend une première bobine (14), une seconde bobine (16), un élément de sollicitation (102), et un élément à frottement (104). Les première et seconde bobines (14, 16) sont disposées en rotation sur des premier et second arbres (22a, 22b). L'élément de sollicitation (102) est disposé entre la première bobine (14) et le premier arbre (22a), la première bobine (14) étant mobile dans une direction radiale par rapport au premier arbre (22a). L'élément à frottement (104) comprend au moins une partie qui est disposée entre la première bobine (14) et la seconde bobine (16) et agencée pour générer une première force normale lorsque la première bobine (14) est dans une première position, par rapport au premier arbre (22a), et une seconde force normale lorsque la première bobine (14) est dans une seconde position, par rapport au premier arbre (22a)

Description

MÉCANISME D'EMBRAYAGE VARIABLE ET DISTRIBUTEUR DE RUBAN CORRECTEUR AVEC MÉCANISME D'EMBRAYAGE VARIABLE

La présente invention concerne des mécanismes d'embrayage et, plus particulièrement, des distributeurs de ruban correcteur possédant des mécanismes d'embrayage. Les distributeurs de ruban correcteur peuvent être utilisés pour couvrir des erreurs réalisées sur un substrat, tel qu'une feuille de papier, y compris des erreurs manuscrites ou de frappe. Dans un exemple commun, un distributeur de ruban correcteur comprend un boîtier à l'intérieur duquel sont disposées une bobine débitrice et une bobine réceptrice. Un ruban de support possède une première extrémité enroulée sur la bobine débitrice et une seconde extrémité enroulée sur une bobine réceptrice. Un côté du ruban de support est enduit avec un revêtement correcteur qui est utilisé pour couvrir une erreur sur un substrat. Certains distributeurs de ruban correcteur connus existent qui comportent des bobines débitrice et réceptrice qui tournent autour d'un axe commun, la bobine débitrice étant accouplée avec la bobine réceptrice par l'intermédiaire d'un mécanisme d'embrayage.

Un embout applicateur possédant une plate-forme avec un bord avant est fixé au boîtier, le bord avant étant à l'extérieur du boîtier. L'embout applicateur aide le transfert du revêtement correcteur du ruban de support au papier.

Le boîtier peut être tenu dans la main d'un consommateur au cours de l'utilisation. Durant le passage de la bobine débitrice à la bobine réceptrice, le ruban de support est dirigé jusqu'à l'embout applicateur, sur la plate-forme, autour du bord avant, et de retour à la bobine réceptrice. Le bord avant de l'embout applicateur crée un coude brusque dans le ruban pour aider à libérer le revêtement correcteur du ruban. Le bord avant comprime le ruban de support contre la surface d'une feuille de papier ou d'un autre substrat afin de transférer le revêtement correcteur à partir du ruban de support sur le papier afin de recouvrir une erreur réalisée sur celui-ci et pour faciliter la correction de l'erreur. Lorsque le bord avant est déplacé sur le papier, un ruban de support avec un nouveau revêtement correcteur est tiré à partir de la bobine débitrice alors que la bobine réceptrice est entraînée pour enrouler le ruban de support qui est passé par-dessus le bord avant et donc duquel le revêtement correcteur a été ôté. Ainsi, une bande continue droite de revêtement correcteur est déposée sur la surface du papier jusqu'à ce que le mouvement vers l'avant de l'embout applicateur soit arrêté et l'embout soit levé pour être éloigné du papier. Avec de tels distributeurs de ruban correcteur, on sait bien que la force de traction nécessaire pour appliquer le ruban correcteur sur le substrat augmente progressivement au cours de la vie utile entière du produit alors que le couple nécessaire pour tirer le ruban correcteur à partir de la bobine débitrice reste sensiblement constant. Le couple est égal à la force de traction multipliée par le rayon du ruban correcteur stocké sur la bobine débitrice. Il est intuitif que le rayon de la bobine débitrice diminue au fur et à mesure que l'alimentation en ruban correcteur diminue. Donc, pour maintenir un couple constant, la force de traction appliquée sur le ruban correcteur doit être augmentée pour compenser la réduction du rayon de ruban. Le mécanisme d'embrayage variable décrit régule avantageusement la quantité de l'effort de l'utilisateur nécessaire pour déplacer une alimentation en ruban d'une bobine débitrice à une bobine réceptrice d'un produit de transfert de ruban, par exemple, tout en facilitant également la correspondance des vitesses de rotation des bobines débitrice et réceptrice au cours de la vie utile entière du produit de transfert de ruban, ce qui fournit à son tour une expérience plus agréable pour l'utilisateur. Un aspect de la présente invention propose un mécanisme d'embrayage comprenant une première bobine, une seconde bobine, un élément de sollicitation et un élément à frottement. La première bobine est disposée de façon rotative sur un premier arbre. La seconde bobine est disposée de façon rotative sur un second arbre. L'élément de sollicitation est disposé entre la première bobine et le premier arbre de sorte que la première bobine soit mobile dans une direction radiale par rapport au premier arbre entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation sollicite la première bobine dans la première position. L'élément à frottement est supporté par la seconde bobine et entre en contact avec une surface de la première bobine de sorte que l'élément à frottement génère une première force de frottement entre la première bobine et la seconde bobine lorsque la première bobine est dans la première position et une seconde force de frottement entre la première bobine et la seconde bobine lorsque la première bobine est dans la seconde position. Un autre aspect de la présente invention propose un distributeur de ruban comprenant un boîtier, une tête applicatrice, une première bobine, une seconde bobine, un élément de sollicitation, et un élément à frottement. La tête applicatrice est supportée par le boîtier. La première bobine est disposée de façon rotative sur un premier arbre à l'intérieur du boîtier. La seconde bobine est disposée de façon rotative sur un second arbre à l'intérieur du boîtier. L'élément de sollicitation est disposé entre la première bobine et le premier arbre de sorte que la première bobine soit mobile dans une direction radiale par rapport au premier arbre entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation sollicite la bobine débitrice dans la première position. L'élément à frottement est supporté par la seconde bobine et entre en contact avec une surface de la première bobine de sorte que l'élément à frottement génère une première force de frottement entre la première bobine et la seconde bobine lorsque la première bobine est dans la première position et une seconde force de frottement entre la première bobine et la seconde bobine lorsque la première bobine est dans la seconde position. Encore un autre aspect de la présente invention propose un distributeur de ruban correcteur comprenant un boîtier, une bobine débitrice, une bobine réceptrice, un ruban de support, un élément de sollicitation, et un joint torique. Le boîtier supporte une tête applicatrice, un arbre débiteur, et un arbre récepteur qui est espacé de l'arbre débiteur et parallèle à ce dernier. La bobine débitrice est disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur et définit une surface d'entraînement. La bobine réceptrice est disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur de façon adjacente à la bobine débitrice. Le ruban de support supporte une alimentation en ruban correcteur et s'étend à partir de la bobine débitrice, autour de la tête applicatrice, et jusqu'à la bobine réceptrice. L'élément de sollicitation est supporté par la bobine débitrice et disposé de façon concentrique autour de l'arbre débiteur à un emplacement entre la bobine débitrice et l'arbre débiteur. En outre, l'élément de sollicitation est disposé de façon rotative sur l'arbre débiteur et déformable pour faciliter le mouvement de la bobine débitrice dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur entre une première position et au moins une seconde position et dans lequel l'élément de sollicitation sollicite la bobine débitrice dans la première position. Le joint torique est supporté par la bobine réceptrice et disposé de façon concentrique autour de la bobine réceptrice. En outre, le joint torique entre en contact avec la surface d'entraînement de la bobine débitrice de sorte que le joint torique occupe un premier état de compression générant une première force de frottement entre la bobine débitrice et la bobine réceptrice lorsque la bobine débitrice est dans la première position, et un second état de compression générant une seconde force de frottement entre la bobine débitrice et la bobine réceptrice lorsque la bobine débitrice est dans la seconde position.

Un aspect supplémentaire de la présente invention propose un mécanisme d'embrayage comprenant une première bobine, une seconde bobine, et un élément à frottement. La première bobine est disposée de façon rotative sur un premier arbre. La seconde bobine est disposée de façon rotative sur un second arbre, et est espacée du premier arbre et disposée parallèlement au premier arbre. L'élément à frottement est supporté par la seconde bobine et disposé de façon concentrique autour de la seconde bobine de sorte qu'au moins une partie de l'élément à frottement soit disposée entre et en contact avec la première bobine et la seconde bobine pour générer une force de frottement entre celles-ci.

Encore un autre aspect de la présente invention propose un distributeur de ruban comprenant un boîtier, une tête applicatrice, une bobine débitrice, une bobine réceptrice, et un élément à frottement. Le boîtier supporte un arbre débiteur et un arbre récepteur qui est espacé de l'arbre débiteur et parallèle à l'arbre débiteur. La tête applicatrice est supportée par le boîtier. La bobine débitrice est disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur à l'intérieur du boîtier et adaptée pour supporter une alimentation en ruban comprenant un ruban de support supportant un ruban de marquage adapté pour être appliqué sur un substrat par la tête applicatrice. La bobine réceptrice est disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur à l'intérieur du boîtier. La bobine réceptrice est destinée à collecter le ruban de support après que le ruban de marquage est appliqué sur le substrat. L'élément à frottement est supporté par la bobine réceptrice et disposé de façon concentrique autour de la bobine réceptrice de sorte qu'au moins une partie de l'élément à frottement soit disposée entre la bobine débitrice et la bobine réceptrice pour générer une force de frottement entre celles-ci. Un aspect supplémentaire de la présente description propose un distributeur de ruban correcteur comprenant un boîtier, une bobine débitrice, une bobine réceptrice, un ruban de support, et un joint torique. Le boîtier supporte une tête applicatrice, un arbre débiteur, et un arbre récepteur qui est espacé de et disposé parallèlement à l'arbre débiteur. La bobine débitrice est disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur et définit une surface d'entraînement. La bobine réceptrice est disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur de façon adjacente à la bobine débitrice. Au moins une partie du ruban de support supporte une alimentation en ruban correcteur, et le ruban de support s'étend à partir de la bobine débitrice, autour de la tête applicatrice, et jusqu'à la bobine réceptrice. Le joint torique est supporté par la bobine réceptrice et disposé de façon concentrique autour de la bobine réceptrice. Au moins une partie du joint torique est disposée entre et en contact avec la bobine réceptrice et la surface d'entraînement de la bobine débitrice de sorte que le joint torique génère une force de frottement entre la bobine débitrice et la bobine réceptrice.

L'invention sera maintenant décrite en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe transversale latérale d'un distributeur de ruban correcteur comprenant un mécanisme d'embrayage variable et construit conformément aux principes de la présente description ; la figure 2 est une vue en coupe transversale de dessus du distributeur de ruban correcteur de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective en éclaté du distributeur de ruban correcteur des figures 1 et 2 ; les figures 4A à 4C sont des vues latérales schématiques d'un mode de réalisation du mécanisme d'embrayage variable du distributeur de ruban correcteur des figures 1 à 3 dans divers états de fonctionnement ; la figure 5 est une vue en coupe transversale latérale d'un distributeur de ruban correcteur comprenant une variante de mode de réalisation d'un mécanisme d'embrayage variable construit conformément aux principes de la présente invention ; et la figure 6 est une vue en coupe transversale latérale d'un distributeur de ruban correcteur comprenant une autre variante de mode de réalisation d'un mécanisme d'embrayage variable construit conformément aux principes de la présente invention.

La présente invention concerne un mécanisme d'embrayage variable et un distributeur de ruban correcteur comprenant un mécanisme d'embrayage variable pour aider à garantir une application constante du ruban correcteur. Le mécanisme d'embrayage variable décrit dans les présentes n'est pas limité au fait d'être utilisé dans un distributeur de ruban correcteur, mais plutôt, pourrait de façon prévisible être utilisé dans tout autre dispositif qui pourrait bénéficier de ses aspects fonctionnels, y compris, mais sans être limité à, d'autres mécanismes à ruban de transfert, tels que des mécanismes pour transférer des rubans de type « surligneur » fluorescentes ou des rubans adhésifs à double face, par exemple. Le mécanisme d'embrayage variable décrit réduit avantageusement la différence de force de traction nécessaire pour appliquer le ruban correcteur au cours de la vie utile entière du produit, et, de préférence, facilite l'utilisation d'une force de traction sensiblement identique pour appliquer le ruban correcteur (ou autre) sur le substrat au cours de la vie utile entière du produit, rendant ainsi le dispositif plus facile à utiliser et plus constant au cours de la vie utile du produit. En outre, le mécanisme d'embrayage variable règle automatiquement la vitesse à laquelle la bobine réceptrice tourne par rapport à la bobine débitrice pour s'assurer que le ruban est transféré sans problème à partir de la bobine débitrice de sorte que le ruban de support soit collecté par la bobine réceptrice sans générer trop, ou trop peu, de tension dans le ruban correcteur et/ou le ruban de support, évitant ainsi les manques de constance de fonctionnement, tels que l'étirement, la déchirure et/ou la formation de boucle. Les figures 1 et 2 illustrent un mode de réalisation d'un distributeur de ruban correcteur 10 construit conformément aux principes de la présente description et comprenant un mécanisme d'embrayage variable 100 (représenté schématiquement sur les figures 4A à 4C). En général, le distributeur de ruban correcteur 10 comprend un boîtier 12, une bobine débitrice 14, une bobine réceptrice 16, une tête applicatrice 18, et une alimentation en ruban correcteur 20. Dans la forme illustrée, la bobine débitrice 14 est disposée entre la bobine réceptrice 16 et la tête applicatrice 18 de sorte que la bobine réceptrice 16 soit disposée en face de la bobine débitrice 14 à partir de la tête applicatrice 18. En d'autres termes, la bobine débitrice 14 est disposée plus à proximité de la tête applicatrice 18 que la bobine réceptrice 16, contrairement à des distributeurs de ruban correcteur similaires traditionnellement conçus. Le boîtier 12 comprend un arbre débiteur 22a supportant la bobine débitrice 14 de façon rotative, et un arbre récepteur 22b supportant la bobine réceptrice 16 de façon rotative. En outre, comme cela est illustré sur la figure 1, par exemple, le boîtier 12 comprend une paire de montants de guidage 13a, 13b pour guider le ruban correcteur 20 au cours de fonctionnement du distributeur de ruban 10, comme cela va être décrit. Dans le mode de réalisation décrit, les arbres débiteur et récepteur 22a, 22b sont fixés en position par rapport au boîtier 12, espacés l'un de l'autre, et sensiblement parallèles l'un à l'autre, comme cela est illustré. Le boîtier 12 est généralement classique en ce qu'il peut comprendre une paire de coques de boîtier 12a, 12b (représentées sur les figures 2 et 3), par exemple, encliquetées ou autrement reliées l'une à l'autre pour définir une cavité qui contient les autres composants du distributeur 10. Les bobines débitrice et réceptrice 14, 16 du présent mode de réalisation du distributeur de ruban correcteur 10 comprennent généralement des cylindres ou des éléments en forme de cylindre, qui sont disposés respectivement sur les arbres débiteur et récepteur 22a, 22b, pour un déplacement rotatif. La tête applicatrice 18 peut ressembler à une quelconque tête applicatrice classique fixée au boîtier 12 et comprenant un bord applicateur 24. Le ruban correcteur 20 comprend une longueur de ruban de support 20a et une longueur de ruban de correction 20b collé au ruban de support 20a. Le ruban correcteur 20 s'étend à partir de la bobine débitrice 14, entre les montants de guidage 13a, 13b, autour du bord applicateur 24 de la tête applicatrice 18, de retour entre les montants de guidage 13a, 13b, sur une quelconque alimentation restante en ruban correcteur 20 supporté par la bobine débitrice 14, et jusqu'à la bobine réceptrice 16. Au cours du fonctionnement, un utilisateur appuie le bord applicateur 24 de la tête applicatrice 18 contre un substrat tel qu'un morceau de papier, par exemple, et déplace le distributeur de ruban correcteur 10 dans une direction s'éloignant de la tête applicatrice 18. Le ruban de correction 20b supporté par le ruban de support 20a est formulé pour adhérer au substrat. Donc, le mouvement précédent du distributeur de ruban correcteur 10 applique ou se traduit en une force de traction F, comme cela est représenté sur la figure 1, qui tire le ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14. Ce mouvement entraîne la distribution du ruban correcteur 20 à partir du boîtier 12 pour l'application du ruban de correction 20b de sorte qu'il se sépare du ruban de support 20a et adhère au substrat. Le ruban de support utilisé 20a est alors collecté sur la bobine réceptrice 16.

Comme cela est décrit ci-dessus, la force de traction F nécessaire pour tirer le ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14 augmente progressivement au cours de la vie utile entière du produit. La force de traction F augmente car le couple nécessaire pour tirer le ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14 reste sensiblement constant alors que le rayon R du ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 diminue. Un couple sensiblement constant est maintenu de sorte que le ruban correcteur 20 puisse être tiré à partir de la bobine débitrice 14 de manière constante. Ainsi, l'utilisateur de distributeurs classiques de ruban correcteur doit appliquer une force de traction F plus importante sur le ruban correcteur 20 lorsque l'alimentation en ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 commence à diminuer. Le distributeur de ruban correcteur 10 du mode de réalisation décrit, cependant, comprend le mécanisme d'embrayage variable 100 pour réduire les conséquences négatives de ce phénomène, comme cela va être décrit.

La figure 3 illustre le distributeur de ruban correcteur des figures 1 et 2 en vue en perspective en éclaté, comprenant le mécanisme d'embrayage variable 100. Le mécanisme d'embrayage variable 100 comprend la bobine débitrice 14, la bobine réceptrice 16, un élément de sollicitation 102, et un élément à frottement 104. Chacun de ces composants peut être construit d'un matériau plastique, d'un matériau métallique, d'un matériau composite, ou de tout autre matériau approprié pour l'objectif prévu.

La bobine débitrice 14 comprend un cylindre débiteur 106 et une roue d'entraînement 108. Le cylindre débiteur 106 constitue un cylindre creux définissant une surface extérieure 106a et une surface intérieure 106b. La

12 roue d'entraînement 108 comprend une jante d'entraînement 109 et une pluralité de rayons 110. La jante d'entraînement 109 possède un diamètre supérieur à un diamètre du cylindre débiteur 106 et, en tant que tels, les rayons 110 s'étendent radialement vers l'intérieur à partir de la jante d'entraînement 109 et sont reliés à la surface extérieure 106a du cylindre débiteur 106 de façon adjacente à une extrémité axiale du cylindre débiteur 106. En tant que tels, le cylindre débiteur 106 et la roue d'entraînement 108 sont illustrés sous forme de composant unitaire. Bien que la roue d'entraînement 108 ait été décrite comme comprenant la jante 109 et les rayons 110, dans des variantes de modes de réalisation, la roue d'entraînement 108 peut comprendre une structure discoïde solide, ou toute autre structure appropriée pour le but prévu. Comme cela est mentionné, le cylindre débiteur 106 de la roue d'entraînement 108 est creux et définit la surface extérieure 106a et la surface intérieure 106b. La surface extérieure 106a du cylindre débiteur 106 est adaptée pour supporter l'alimentation en ruban correcteur 20, comme cela est illustré sur les figures 1 et 2. La surface intérieure 106b du cylindre débiteur 106 est adaptée pour loger l'élément de sollicitation 102, qui reçoit l'arbre débiteur 22a et à son tour supporte la bobine débitrice 14 sur l'arbre débiteur 22a du boîtier 12. Par exemple, comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, l'élément de sollicitation 102 est adapté pour être disposé de façon rotative sur l'arbre débiteur 22a à un emplacement radialement entre la bobine débitrice 14 et l'arbre débiteur 22a. Généralement, l'élément de sollicitation 102 comprend un élément élastique tel qu'un ressort, par exemple, pour faciliter le mouvement de la bobine débitrice 14 dans une direction

13 radiale par rapport à l'arbre débiteur 22a au cours du fonctionnement du distributeur de ruban correcteur 10, comme cela va être décrit. Dans un mode de réalisation, l'élément de sollicitation 102 possède une raideur dans une plage d'approximativement 5 N/mm à approximativement 100 N/mm. Dans le mode de réalisation décrit, l'élément de sollicitation 102 comprend ce qui peut être appelé un ressort radial possédant un moyeu 112 et une pluralité de doigts flexibles 114. Le moyeu 112 comprend un élément cylindrique définissant une surface extérieure 112a et une surface intérieure 112b. La surface intérieure 112b du moyeu 112 est adaptée pour résider en contact direct avec l'arbre débiteur 22a du boîtier 12 de manière rotative. D'une dite autre manière, le moyeu 112 de l'élément de sollicitation 102 est adapté pour entrer en prise de façon rotative avec l'arbre débiteur 22a du boîtier 12, comme cela est représenté sur les figures 1 et 2. Les doigts flexibles 114 s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure 112a du moyeu 112 de sorte que chaque doigt flexible 114 comprenne une extrémité proximale 114a fixée à la surface extérieure 112b du moyeu 112 et une extrémité distale 114b espacée selon une certaine distance du moyeu 112. Lorsqu'il est assemblé, et comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, par exemple, l'élément de sollicitation 102 est disposé à l'intérieur du cylindre débiteur 106 de la bobine débitrice 14 d'une manière telle que les extrémités distales 114b d'un ou de plusieurs des doigts flexibles 114 entrent en contact ou autrement entrent en prise avec la surface intérieure 106b du cylindre débiteur 106. Dans certains modes de réalisation, les extrémités distales 114b d'un ou de plusieurs des doigts flexibles 114 peuvent être reliées à la surface

14 intérieure 106b du cylindre débiteur 106. Par exemple, dans le mode de réalisation décrit, l'extrémité distale 114b de chaque doigt flexible 114 est illustrée comme comprenant une protubérance 116 et la surface intérieure 106b du cylindre central 106 de la bobine débitrice 14 définit une pluralité correspondante d'évidements 118 pour recevoir les protubérances 116. En tant que tel, lors de l'assemblage, les protubérances 116 des doigts flexibles 114 sont adaptées pour être insérées dans les évidements 118, fixant ainsi la position radiale de l'élément de sollicitation 102 par rapport au cylindre débiteur 106 de la bobine débitrice 14. Dans la forme illustrée du mécanisme d'embrayage variable 100, les protubérances 116 sur les doigts flexibles 114 comprennent généralement des formations cylindriques solides formées d'un seul tenant avec les doigts flexibles 114, et les évidements 118 dans le cylindre débiteur 106 comprennent des évidements généralement cylindriques correspondants. Dans des variantes de modes de réalisation, cependant, les protubérances 116 et les évidements 118 peuvent généralement être formés d'une quelconque configuration géométrique appropriée pour le but prévu. Par exemple, dans un mode de réalisation, au lieu des évidements 118, le cylindre central 106 de la bobine débitrice 104 peut définir une ou plusieurs protubérances en contact avec les extrémités distales 114b des doigts 114 de l'élément de sollicitation 102 pour maintenir la relation positionnelle du cylindre intérieur 106 et l'élément de sollicitation 102. Comme cela est représenté sur les figures 1 et 3, chacun des doigts flexibles 114 du présent mode de réalisation de l'élément de sollicitation 102 comprend un élément sensiblement bidimensionnel possédant un profil incurvé lorsque l'élément de sollicitation 102 est vu à partir d'une perspective latérale. En d'autres termes, chacun des doigts flexibles 114 est de forme arquée, de façon similaire à un ressort à lames, par exemple. Donc, lorsque l'élément de sollicitation 102 de la forme actuellement décrite est vu à partir de l'orientation latérale présentée sur la figure 1, les doigts flexibles 114 font en sorte que l'élément de sollicitation 102 présente une forme de spire, par exemple. Ainsi configuré, chacun des doigts flexibles 114 est adapté pour fléchir dans la direction radiale par rapport à l'arbre débiteur 22a sous l'influence de forces radialement appliquées de sorte que, au cours du fonctionnement du distributeur de ruban correcteur 10, ou d'un autre ensemble incorporant le mécanisme d'embrayage variable, la bobine débitrice entière 14 puisse se déplacer dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur 22a. En faisant toujours référence à la figure 3, la bobine réceptrice 16 du mode de réalisation actuellement décrit comprend un élément cylindrique 120 définissant une surface intérieure 120a et une surface extérieure 120b. La surface intérieure 120a de l'élément cylindrique 120 est adaptée pour résider en contact direct avec l'arbre récepteur 22b du boîtier 12 de manière rotative. En d'autres termes, l'élément cylindrique 120 de la bobine réceptrice 16 est adapté pour entrer en prise de façon rotative avec l'arbre récepteur 22b du boîtier 12, comme cela est représenté sur les figures 1 et 2. Dans le mode de réalisation décrit, la surface extérieure 120b de l'élément cylindrique 102 définit un évidement annulaire 122 disposé de façon adjacente à une extrémité axiale de l'élément cylindrique 120. L'évidement annulaire 122 est destiné à recevoir l'élément à frottement 104, qui peut comprendre un joint torique, par exemple. En tant que tel, dans le mode

16 de réalisation décrit, l'élément à frottement 104 est supporté par la bobine réceptrice 16 et, plus particulièrement, l'élément cylindrique 120 de la bobine réceptrice 16. Et, en tant que tel, l'élément à frottement 104 est supporté par la bobine réceptrice 16 et disposé de façon concentrique autour de la bobine réceptrice 16. Le joint torique peut comprendre un matériau silicone ou élastomère, tel que du caoutchouc. En variante, un joint torique ou une rondelle, fait d'un matériau mousse, peut être utilisé. Bien que la description précédente comprenne l'élément à frottement 104 et la bobine réceptrice 16 sous forme de composants séparés assemblés l'un avec l'autre, dans une variante de mode de réalisation, l'élément à frottement 104 et la bobine réceptrice 16 pourraient être moulés conjointement. La bande de matériau constituant le joint torique ou la rondelle peut posséder une section transversale circulaire ou une quelconque section transversale. Le terme « joint torique » n'est pas prévu pour être limité à une bande d'un quelconque matériau particulier possédant une quelconque section transversale particulièrement formée, mais plutôt, simplement un morceau de matériau agencé et configuré pour être approprié pour le but prévu. Avec le distributeur de ruban 10 construit comme cela est présenté ci-dessus, la bobine débitrice 14 est adaptée pour être disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur 22a du boîtier 12, et la bobine réceptrice 16 est adaptée pour être disposée sur l'arbre récepteur 22b du boîtier 12. Comme cela est représenté sur la figure 2, lorsque les bobines réceptrice et débitrice 14, 16 sont disposées sur les arbres respectifs 22a, 22b, la jante d'entraînement 109 de la roue d'entraînement 108 de la bobine débitrice 14 se trouve dans un plan commun avec

17 l'élément à frottement 104 supporté sur la surface extérieure 120a de l'élément cylindrique 120 de la bobine réceptrice 16. En tant que tel, au moins une partie de l'élément à frottement 104 est disposée entre la bobine réceptrice 16 et la bobine débitrice 14. Plus particulièrement, au moins une partie de l'élément à frottement 104 est disposée entre l'élément cylindrique 120 de la bobine réceptrice 16 et la jante d'entraînement 109 de la roue d'entraînement 108 de la bobine débitrice 14.

Comme cela est représenté, l'élément à frottement 104 entre en contact avec une surface d'entraînement 109a de la jante d'entraînement 109 à un point de contact C et applique une force normale N (représentée sur les figures 4A à 4C) sur celle-ci. La surface d'entraînement 109a dans le mode de réalisation décrit comprend la surface orientée radialement vers l'extérieur de la jante d'entraînement 109. Ainsi configurée, le déplacement rotatif de la bobine débitrice 14 peut être transformé en déplacement rotatif de la bobine réceptrice 16 par l'intermédiaire de ce point de contact C. Le rapport auquel un tel déplacement rotatif est transféré entre les bobines 14, 16 dépend de l'amplitude du frottement généré au point de contact C entre la jante d'entraînement 109 et l'élément à frottement 104, qui lui-même dépend de l'amplitude de la force normale N.

L'amplitude de la force normale N au point de contact C dépend du fonctionnement du mécanisme d'embrayage variable 100, ainsi que du coefficient de frottement entre l'élément à frottement 104 et la jante d'entraînement 109, par exemple, qui lui-même dépend du matériau et des dimensions de l'élément à frottement 104 et de la jante d'entraînement 109. Dans certains modes de réalisation, le coefficient de frottement entre l'élément à frottement 104 et la jante d'entraînement 109 peut être dans une plage

18 d'approximativement 0,1 à approximativement 0,5, par exemple, environ 0,35, environ 0,40, environ 0,45. Pour faciliter ceci, l'élément à frottement 104 est construit d'un matériau résilient ou compressible, comme cela est décrit, et peut posséder une raideur dans une plage d'approximativement 2 N/mm à approximativement 50 N/mm. En faisant à présent référence aux figures 4A à 4C, le fonctionnement du mécanisme d'embrayage variable 100 tel qu'il est incorporé dans le distributeur de ruban 10 décrit ci-dessus est décrit. Les figures 4A à 4C illustrent schématiquement un mode de réalisation du mécanisme d'embrayage variable 100 construit conformément aux principes de la présente invention et, qui peut être inclus dans le distributeur de ruban 10 décrit ci-dessus. Le mécanisme d'embrayage variable 100 comprend la bobine débitrice 14, la bobine réceptrice 16, l'élément de sollicitation 102, et l'élément à frottement 104. Comme cela est illustré et mentionné ci-dessus, les bobines débitrice et réceptrice 14, 16 sont disposées respectivement sur les arbres débiteur et récepteur 22a, 22b, pour le déplacement rotatif. La bobine débitrice 14 stocke une alimentation en ruban correcteur 20 sur la surface extérieure 106a du cylindre débiteur 106. La bobine réceptrice 16 stocke une alimentation utilisée en ruban de support 20a sur la surface extérieure 120a de l'élément cylindrique 120. Les figures 4A à 4C illustrent le mécanisme d'embrayage variable 100 dans divers états de fonctionnement. La figure 4A illustre le mécanisme 100 dans un état de repos, et dans lequel l'alimentation en ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 possède un rayon R1. La figure 4B illustre le mécanisme 100 dans un état de fonctionnement initial, à savoir, dans lequel la bobine débitrice 14 comprend une alimentation relativement

19 importante en ruban correcteur 20, indiquée comme possédant le même rayon R1 que celui illustré sur la figure 4A. La figure 4C illustre le mécanisme 100 dans un état de fonctionnement diminué, à savoir, dans lequel la bobine débitrice 14 comprend une alimentation sensiblement diminuée en ruban correcteur 20, indiquée comme possédant un rayon R2 qui est inférieur au rayon R1 illustré sur les figures 4A et 4B. Dans l'état de repos illustré sur la figure 4A, le distributeur de ruban correcteur 10 n'est pas utilisé, et donc, aucune force F n'est appliquée pour tirer le ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14. Par conséquent, un axe A du cylindre débiteur 106, qui correspond à un axe de la jante d'entraînement 109 coïncide directement avec un axe Al de l'arbre débiteur 22a. D'une dite autre manière, dans l'état de repos illustré sur la figure 4A, la bobine débitrice 14 et l'arbre débiteur 22a partagent un axe commun. Lorsqu'un utilisateur commence à utiliser le distributeur de ruban correcteur 10, comme cela est décrit ci-dessus en faisant référence aux figures 1 et 2, l'utilisateur applique une force F pour tirer l'alimentation en ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14. La force F appliquée par l'utilisateur transmet un couple z sur la bobine débitrice 14, qui constitue le produit de la force F multipliée par le rayon R de l'alimentation en ruban correcteur 20. Le couple i entraîne initialement la rotation de la bobine débitrice 14 dans le sens des aiguilles d'une montre, par rapport à l'orientation des figures 4A et 4B. Au cours d'une telle rotation, un frottement généré au point de contact C entre la jante d'entraînement 109 et l'élément à frottement 104 transmet une force de rotation à la bobine

20 réceptrice 16, entraînant ainsi la rotation de la bobine réceptrice 16 dans un sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à l'orientation des figures 4A à 4C pour ainsi collecter le ruban de support utilisé. Au cours de cet état initial de fonctionnement, le rayon R1 de l'alimentation en ruban correcteur 20 est supérieur à un rayon r de la collection de ruban de support utilisé 20a sur la bobine réceptrice 16. Comme la bobine débitrice 14 et la bobine réceptrice 16 tournent donc à des vitesses différentes, afin d'éviter une tension excessive ou une formation de boucle du ruban correcteur 20 au cours de l'application du ruban 20b, la bobine débitrice 14 doit glisser par rapport à la bobine réceptrice 16. La quantité de l'effort de l'utilisateur nécessaire pour entraîner le glissement de la bobine débitrice 14 dépend directement de l'amplitude de la force normale N appliquée sur la jante d'entraînement 109 par l'élément à frottement 104. D'une dite autre manière, le rapport auquel la bobine réceptrice 16 tourne par rapport à la bobine débitrice 14 dépend de l'amplitude de la force normale N, qui a un impact sur la quantité de frottement générée au point de contact C. Ceci peut être illustré davantage en faisant référence à la figure 4C. La figure 4C illustre schématiquement le distributeur de ruban correcteur 10 dans un état d'alimentation diminuée en ruban correcteur 20. Spécifiquement, comme cela est mentionné, l'alimentation en ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 de la figure 4C possède un rayon R2 qui est inférieur au rayon R1 représenté sur les figures 4A et 4B. Par conséquent, lorsqu'un utilisateur applique la force F sur la bobine débitrice 14 pour tirer le ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14, la force d'application F doit sensiblement augmenter pour

21 transmettre un couple i sur la bobine débitrice 14 avec une amplitude qui est similaire à l'amplitude du couple t transmis sur la bobine débitrice 14 illustrée sur les figures 4A et 4B. En conséquence directe de l'augmentation de la force d'application F, la quantité de charge radiale subie par le cylindre débiteur 106 augmente également, ce qui entraîne la déformation de l'élément de sollicitation 102, comme cela est illustré sur la figure 4C. Cette déformation permet au cylindre débiteur 106 de se déplacer dans la direction radiale de la force appliquée F, qui est sur la gauche par rapport à l'orientation de la figure 4C et éloignée de la bobine réceptrice 16 et de l'élément à frottement associé 104. Ceci est illustré sur la figure 4C par l'axe A du cylindre débiteur 106 déplacé de l'axe Al de l'arbre débiteur 22a dans la direction de la force F. A savoir, comme la force F est appliquée sur l'alimentation en ruban correcteur 20, la force radiale subie par le cylindre débiteur 106 entraîne la compression par le cylindre débiteur 106 d'une partie des doigts flexibles 114, comme cela est représenté sur la figure 4C, ce qui à son tour permet au cylindre débiteur 106 de se déplacer par rapport à l'arbre débiteur 22a et de s'éloigner de la bobine réceptrice 16. En outre, comme le cylindre débiteur 106 est fixé à la roue d'entraînement 108, ce déplacement du cylindre débiteur 106 entraîne également le déplacement de la roue d'entraînement 108 et, plus particulièrement, le déplacement de la jante d'entraînement 109 pour l'éloigner de l'élément à frottement 104, réduisant ainsi l'amplitude de la force normale N appliquée sur la jante d'entraînement 109 par l'élément à frottement 104. Par conséquent, en réduisant l'amplitude de la force normale N, la superficie du point de contact C sur la figure 4C est également réduite par rapport à la superficie du point de contact C sur la figure 4B, par exemple. Cette amplitude réduite de la force normale N et la superficie réduite au point de contact C entraîne un frottement réduit entre la jante d'entraînement 109 et l'élément à frottement 104. Avantageusement, ce frottement réduit permet à la bobine débitrice 14 de glisser par rapport à la bobine réceptrice 16 pour assurer le transfert sans heurts de ruban correcteur. À savoir, la bobine débitrice 14 est capable de glisser plus facilement par rapport à la bobine réceptrice 16, particulièrement lorsque des forces d'application relativement plus importantes F sont appliquées car l'amplitude de la force normale N appliquée par l'élément à frottement 104 est réduite en fonction de la quantité de ruban correcteur 20 supportée sur la bobine débitrice 14. Ainsi configurée, sur la figure 4C, la bobine débitrice 14 glisse par rapport à la bobine réceptrice 16, ce qui facilite la capacité de la bobine réceptrice 16 de collecter le ruban de support utilisé 20a à une vitesse sensiblement identique à celle à laquelle la bobine débitrice 14 distribue le ruban correcteur 20. Lorsque l'utilisateur cesse d'appliquer la force F pour tirer le ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14, l'élément de sollicitation 102 retourne à sa configuration naturelle et déplace la bobine débitrice 14 de retour à son état de repos illustré sur la figure 4A, par exemple. Au vu de ce qui précède, il faut apprécier que le mécanisme d'embrayage variable 100 illustré sur les figures 4A à 4C est agencé et configuré pour réguler l'amplitude de la force d'application F nécessaire pour tirer le ruban correcteur 20 à partir de la bobine débitrice 14, en fonction de la quantité de ruban correcteur 20 supportée par la bobine débitrice 14, en

23 variant l'amplitude de la force normale N générée par l'élément à frottement 104. À savoir, lorsque le distributeur de ruban correcteur 10 est relativement neuf et la bobine débitrice 14 comprend une alimentation relativement importante en ruban correcteur 20, les bobines débitrice et réceptrice 14, 16 tournent à une vitesse sensiblement commune car la jante d'entraînement 109 de la roue d'entraînement 108 de la bobine débitrice 14 est positionnée à proximité de la bobine réceptrice 16, générant ainsi une quantité relativement importante de frottement entre l'élément à frottement 104 et la jante d'entraînement 109. En d'autres termes, lorsque le distributeur de ruban correcteur 100 est neuf, seulement une force d'application minimum Fmin est nécessaire pour tirer le ruban correcteur à partir de la bobine débitrice 14. La force d'application minimum Fmin est insuffisante pour déformer l'élément de sollicitation 102 et, en tant que telle, la jante d'entraînement 109 réside à proximité de l'élément à frottement 104 pour générer une force de frottement importante. En outre, comme cela est décrit dans la présente description, il existe une tendance naturelle que la force d'application F augmente progressivement au fur et à mesure que l'alimentation en ruban correcteur sur la bobine débitrice 14 diminue. Par conséquent, lorsque le distributeur de ruban correcteur 100 est ancien et l'alimentation en ruban correcteur est presque épuisée, une force d'application maximum Fmax est nécessaire pour tirer le ruban correcteur à partir de la bobine débitrice 14. Cette force d'application maximum Fmax est suffisante pour déformer l'élément de sollicitation 102 et déplacer la jante d'entraînement 109 pour l'éloigner de sa position d'origine à proximité de l'élément à frottement 104 sans se séparer entièrement de l'élément à

24 frottement 104, réduisant ainsi la quantité de frottement générée par l'élément à frottement 104, ce qui à son tour facilite le glissement entre les bobines débitrice et réceptrice 14, 16.

Un autre avantage du mécanisme d'embrayage variable 100 actuellement décrit, qui peut être attribué à la capacité de déformation mentionnée ci-dessus et l'avantage associé de frottement réduit lorsque d'importantes forces d'application sont appliquées, est que le degré selon lequel la force F augmente est réduit par rapport à des mécanismes d'embrayage constant classiques. Par exemple, certains mécanismes d'embrayage constant classiques peuvent subir une augmentation d'approximativement 82 % de la force d'application F au cours de la vie utile de l'alimentation en ruban correcteur. En comparaison, il a été déterminé que la force d'application F nécessaire au cours de la vie utile de l'alimentation en ruban correcteur utilisant le mécanisme d'embrayage variable 100 actuellement décrit augmente seulement d'approximativement 40 % (suivant la modélisation mathématique). Comme cela est mentionné, le rayon de l'alimentation en ruban correcteur 20 diminue au fur et à mesure que l'alimentation en ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 diminue et, en tant que tel, le rayon du ruban de support collecté 20a sur la bobine réceptrice 16 augmente. Donc, pour s'assurer que la vitesse à laquelle le ruban correcteur 20 est tiré à partir de la bobine débitrice 14 est sensiblement identique à la vitesse à laquelle le ruban de support 20a est collecté par la bobine réceptrice 16, la vitesse de rotation de la bobine débitrice 14 doit augmenter, ou la vitesse de rotation de la bobine réceptrice 16 doit diminuer. Dans le mode de réalisation décrit, la vitesse de rotation de la bobine débitrice 14 est augmentée par rapport à la vitesse de rotation de la bobine réceptrice 16 en réduisant l'amplitude de la force normale N appliquée sur la jante d'entraînement 109 par l'élément à frottement 104, ce qui à son tour réduit la superficie du point de contact C. L'amplitude de la force normale N et la superficie du point de contact C sont réduites en permettant à la force F de déplacer le cylindre débiteur 106 et la roue d'entraînement 108, y compris la jante d'entraînement 109, d'une première position illustrée sur les figures 4A et 4B à une seconde position qui est plus éloignée de l'élément à frottement 104, comme cela est illustré sur la figure 4C, par exemple. Cette quantité relativement réduite de frottement permet à la bobine débitrice 14 de glisser par rapport à la bobine réceptrice 16, ce qui permet à la bobine réceptrice 16 de collecter le ruban de support utilisé sensiblement à la même vitesse que celle à laquelle le ruban correcteur est ôté de la bobine débitrice 14.

Ce mécanisme d'embrayage variable 100 règle donc automatiquement la vitesse a laquelle la bobine réceptrice 16 tourne par rapport à la bobine débitrice 14 pour s'assurer que le ruban correcteur 20 est transféré sans heurts à partir de la bobine débitrice 14 et le ruban de support 20a est collecté par la bobine réceptrice 16 sans générer trop, ou trop peu, de tension dans le ruban correcteur 20 et/ou le ruban de support 20a, évitant ainsi des manques de constance de fonctionnement tels qu'une déchirure et/ou une formation de boucle. Dans un exemple pratique, pour obtenir les avantages de fonctionnement prévus, un rapport du diamètre extérieur de la jante d'entraînement 109 par rapport au diamètre extérieur de l'élément à frottement 104 peut être dans une plage

26 d'approximativement 2,5 à approximativement 3,5, par exemple, environ 3,0. En outre, au cours de l'état initial de fonctionnement illustré sur les figures 4A et 4B, par exemple, un rapport du diamètre extérieur de l'alimentation de départ en ruban correcteur 20 sur la bobine débitrice 14 par rapport au diamètre extérieur de la collection de départ de ruban de support utilisé 20b stocké sur la bobine réceptrice 16 peut être dans une plage d'approximativement 2,0 à approximativement 3,0, par exemple, environ 2,7, qui diminue alors progressivement jusqu'à une valeur d'environ 1,0, par exemple, durant la vie utile du produit. Bien que l'élément de sollicitation 102 et la bobine débitrice 14 du mode de réalisation décrit ci-dessus constituent des composants séparés, dans des variantes de formes du mécanisme d'embrayage variable 100, l'élément de sollicitation 102 et la bobine débitrice 14 peuvent présenter la forme de pièce monobloc, par exemple, intégrale. Une telle construction monobloc peut être formée par moulage par injection, coupe laser, stéréolithographie, thermo-moulage, moulage par soufflage, coulée, ou généralement tout autre procédé approprié. En outre, bien que l'élément de sollicitation 102 ait été décrit comme comprenant le moyeu 112 et la pluralité de doigts flexibles 114, dans des variantes de modes de réalisation, l'élément de sollicitation 102 peut être construit différemment. Par exemple, l'élément de sollicitation 102 peut en variante comprendre un élément discoïde, similaire à une rondelle, par exemple, tel que celui illustré sur la figure 5. L'élément discoïde pourrait être construit d'un matériau caoutchouc, d'un matériau mousse, ou de tout autre matériau capable d'une déformation résiliente dans la direction radiale, comme cela est décrit ci-dessus. Dans

27 des modes de réalisation qui comprennent un élément de sollicitation discoïde solide 102, tel que celui illustré sur la figure 5, l'élément de sollicitation 102 pourrait se déformer de façon résiliente à son bord circonférentiel extérieur 102b par compression par le cylindre débiteur 106, comme cela est décrit ci-dessus par rapport à l'élément de sollicitation 102 illustré sur les figures 4A à 4C. En variante, l'élément de sollicitation discoïde 102 pourrait se déformer de façon résiliente à son bord circonférentiel intérieur 102a par compression contre l'arbre débiteur 22a. En outre, bien que l'élément à frottement 104 ait été décrit et illustré comme étant supporté par la bobine réceptrice 16 et disposé de façon concentrique autour de la bobine réceptrice 16, dans d'autres modes de réalisation, l'élément à frottement 104 pourrait être supporté par la bobine débitrice 14 et disposé de façon concentrique autour de la bobine débitrice 14. Par exemple, comme cela est illustré sur la figure 6, l'élément à frottement 104 pourrait comprendre un joint torique supporté par et disposé de façon concentrique autour de la surface d'entraînement 109a de la jante d'entraînement 109 de la bobine débitrice 14. Ainsi configuré, le mécanisme d'embrayage variable fonctionnerait de façon généralement identique à celui décrit ci-dessus, à l'exception que l'élément à frottement 104 s'éloignerait de la bobine réceptrice 16 lorsque la force d'application F augmente et comprime l'élément de sollicitation 102. Par conséquent, il faut apprécier que l'élément à frottement 104 de la présente description pourrait être supporté par et disposé de façon concentrique autour de la bobine débitrice 14 ou la bobine réceptrice 16. En outre, bien que l'élément à frottement 104 ait été décrit comme comprenant un matériau silicone ou élastomère,

28 dans d'autres modes de réalisation, l'élément à frottement 104 peut comprendre tout autre type de matériau capable de créer un frottement entre les bobines débitrice et réceptrice 14, 16. Par exemple, l'élément à frottement 104 pourrait comprendre un disque d'embrayage, une rondelle en caoutchouc plate, un fluide visqueux, ou généralement tout autre configuration de matériaux et/ou composants capables de générer un frottement variable de la manière décrite dans les présentes.

Bien que la présente description ait décrit expressément divers modes de réalisation de mécanismes d'embrayage variable, l'invention n'est pas prévue pour être limitée par une quelconque des caractéristiques décrites dans les présentes. Plutôt, l'invention doit être définie par l'esprit et la portée des revendications suivantes, y compris tous leurs équivalents.

Claims

REVENDICATIONS1. Mécanisme d'embrayage (100), comprenant : une première bobine (14) disposée de façon rotative sur un premier arbre (22a) ; une seconde bobine (16) disposée de façon rotative sur 5 un second arbre (22b) ; un élément de sollicitation (102) disposé entre la première bobine (14) et le premier arbre (22a) de sorte que la première bobine (14) soit mobile dans une direction radiale par rapport au premier arbre (22a) entre une 10 première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation (102) sollicite la première bobine (14) dans la première position ; et un élément à frottement (104), au moins une partie de l'élément à frottement (104) étant disposée entre la 15 première bobine (14) et la seconde bobine (16) et agencée pour générer une première force normale lorsque la première bobine (14) est dans la première position et une seconde force normale lorsque la première bobine (14) est dans la seconde position. 20
2. Mécanisme (100) selon la revendication 1, dans lequel l'élément à frottement (104) est supporté par et disposé de façon concentrique autour de la première bobine (14) ou de la seconde bobine (16).
3. Mécanisme (100) selon la revendication 1, dans 25 lequel l'élément de sollicitation (102) est disposé de façon rotative sur le premier arbre (22a) entre la première bobine (14) et le premier arbre (22a).
4. Mécanisme (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de sollicitation (102) 30 comprend un élément élastique. 30
5. Mécanisme (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un ressort.
6. Mécanisme (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un moyeu (112) disposé de façon rotative sur le premier arbre (22a) et une pluralité de doigts flexibles (114) s'étendant radialement pour s'éloigner du moyeu (112), les doigts flexibles (114) possédant des extrémités proximales (114a) reliées au moyeu (112) et des extrémités distales (114b) reliées à la première bobine (14).
7. Mécanisme (100) selon la revendication 6, dans lequel chacun des doigts flexibles (114) comprend un doigt 15 flexible de forme arquée.
8. Mécanisme (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première bobine (14) et l'élément de sollicitation (102) sont des composants séparés. 20
9. Mécanisme (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première bobine (14) et l'élément de sollicitation (102) sont construits de façon monobloc.
10. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 25 précédentes, dans lequel l'élément à frottement (104) est moulé conjointement avec la première bobine (14) ou la seconde bobine (16).
11. Mécanisme (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'élément à frottement (104) 30 comprend un joint torique élastomère.
12. Mécanisme (100) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier arbre (22a) est espacé 31 du second arbre (22b) et disposé parallèlement au second arbre (22b).
13. Distributeur de ruban (10), comprenant : un boîtier (12) ; une tête applicatrice (18) supportée par le boîtier (12) ; une première bobine (14) disposée de façon rotative sur un premier arbre (22a) à l'intérieur du boîtier (12) ; une seconde bobine (16) disposée de façon rotative sur un second arbre (22b) à l'intérieur du boîtier (12) ; un élément de sollicitation (102) disposé entre la première bobine (14) et le premier arbre (22a) de sorte que la première bobine (14) soit mobile dans une direction radiale par rapport au premier arbre (22a) entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation (102) sollicite la bobine débitrice dans la première position ; et un élément à frottement (104), au moins une partie de l'élément à frottement (104) étant disposée entre la première bobine (14) et la seconde bobine (16) et agencée pour générer une première force normale lorsque la première bobine (14) est dans la première position et une seconde force normale lorsque la première bobine (14) est dans la seconde position.
14. Distributeur de ruban (10) selon la revendication 13, dans lequel l'élément à frottement (104) est supporté par et disposé de façon concentrique autour de la première bobine (14) ou de la seconde bobine (16).
15. Distributeur de ruban (10) selon la revendication 13, dans lequel la première bobine (14) comprend une bobine débitrice (14) adaptée pour supporter une alimentation en ruban comprenant un ruban de support (20a) et un ruban de marquage (20b) adapté pourêtre appliqué sur un substrat par la tête applicatrice (18), et la seconde bobine (16) comprend une bobine réceptrice (16) pour collecter le ruban de support (20a) après que le ruban de marquage (20b) est appliqué sur le substrat.
16. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel l'élément de sollicitation (102) est disposé de façon rotative sur le premier arbre (22a) entre la première bobine (14) et le premier arbre (22a).
17. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 16, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un élément élastique.
18. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 17, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un ressort.
19. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un moyeu (112) disposé de façon rotative sur le premier arbre (22a) et une pluralité de doigts flexibles (114) s'étendant radialement pour s'éloigner du moyeu (112), les doigts flexibles (114) possédant des extrémités proximales (114a) reliées au moyeu (112) et des extrémités distales (114b) reliées à la première bobine (14).
20. Distributeur de ruban (10) selon la revendication 19, dans lequel chacun des doigts flexibles (114) comprend un doigt flexible de forme arquée.
21. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 20, dans lequel la première bobine (14) et l'élément de sollicitation (102) sont des composants séparés. 33
22. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 20, dans lequel la première bobine (14) et l'élément de sollicitation (102) sont construits de façon monobloc.
23. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 22, dans lequel l'élément à frottement (104) est moulé conjointement avec la première bobine (14) ou la seconde bobine (16).
24. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 23, dans lequel l'élément à frottement (104) comprend un joint torique élastomère.
25. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 13 à 24, dans lequel le premier arbre (22a) est espacé du, et parallèle au, second arbre (22b).
26. Distributeur de ruban (10) selon une quelconque des revendications 13 à 25, dans lequel la première bobine (14) est disposée entre la tête applicatrice (18) et la seconde bobine (16).
27. Distributeur de ruban correcteur (10), comprenant : un boîtier (12) supportant une tête applicatrice (18), un arbre débiteur (22a), et un arbre récepteur (22b) qui est espacé de, et parallèle à, l'arbre débiteur (22a) ; une bobine débitrice (14) disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur (22a) et définissant une surface d'entraînement ; une bobine réceptrice (16) disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur (22b) de façon adjacente à la bobine débitrice (14) ; un ruban de support (20a) supportant une alimentation en ruban de correction (20b), le ruban de support (20a) s'étendant à partir de la bobine débitrice (14), autour de la tête applicatrice (18), et jusqu'à la bobine réceptrice (16) ;un élément de sollicitation (102) supporté par la bobine débitrice (14) et disposé de façon concentrique autour de l'arbre débiteur (22a) entre la bobine débitrice (14) et l'arbre débiteur (22a), l'élément de sollicitation (102) étant disposé de façon rotative sur l'arbre débiteur (22a) et déformable pour faciliter le mouvement de la bobine débitrice (14) dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur (22a) entre une première position et au moins une seconde position et dans lequel l'élément de sollicitation (102) sollicite la bobine débitrice (14) dans la première position ; et un joint torique supporté par et disposé de façon concentrique autour de la bobine réceptrice (16), le joint torique entrant en contact avec la surface d'entraînement de la bobine débitrice (14) de sorte que le joint torique occupe un premier état de compression générant une première force de frottement entre la bobine débitrice (14) et la bobine réceptrice (16) lorsque la bobine débitrice (14) est dans la première position, et un second état de compression générant une seconde force de frottement entre la bobine débitrice (14) et la bobine réceptrice (16) lorsque la bobine débitrice (14) est dans la seconde position.
28. Mécanisme d'embrayage (100), comprenant : une première bobine (14) disposée de façon rotative 25 sur un premier arbre (22a) ; une seconde bobine (16) disposée de façon rotative sur un second arbre (22b), le second arbre (22b) étant espacé du, et disposé parallèlement au, premier arbre (22a) ; et un élément à frottement (104), au moins une partie de 30 l'élément à frottement (104) étant disposée entre et en contact avec la première bobine (14) et la seconde bobine (16) pour générer une force de frottement entre la première bobine (14) et la seconde bobine (16).
29. Mécanisme (100) selon la revendication 28, dans lequel l'élément à frottement (104) est supporté par et disposé de façon concentrique autour de la première bobine (14) ou la seconde bobine (16).
30. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 28 à 29, comprenant en outre un élément de sollicitation (102) disposé entre la première bobine (14) et le premier arbre (22a) de sorte que la première bobine (14) soit mobile dans une direction radiale par rapport au premier arbre (22a) entre une première position relative et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation (102) sollicite la première bobine (14) dans la première position, dans lequel l'élément à frottement (104) génère une première force normale lorsque la première bobine (14) est dans la première position et une seconde force normale lorsque la première bobine (14) est dans la seconde position.
31. Mécanisme (100) selon la revendication 30, dans lequel l'élément de sollicitation (102) est disposé de façon rotative sur le premier arbre (22a) entre la première bobine (14) et le premier arbre (22a).
32. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 30 à 31, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un élément élastique.
33. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 30 à 32, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un ressort.
34. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 30 à 33, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un moyeu (112) disposé de façon rotative sur le premier arbre (22a) et une pluralité de doigts flexibles (114) s'étendant radialement pour s'éloigner du moyeu (112), les doigts flexibles (114) possédant des extrémités 36 proximales (114a) reliées au moyeu (112) et des extrémités distales (114b) reliées à la première bobine (14).
35. Mécanisme (100) selon la revendication 34, dans lequel chacun des doigts flexibles (114) comprend un doigt flexible de forme arquée.
36. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 30 à 35, dans lequel la première bobine (14) et l'élément de sollicitation {102) sont des composants séparés.
37. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 30 à 35, dans lequel la première bobine (14) et l'élément de sollicitation (102) sont construits de façon monobloc.
38. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 28 à 37, dans lequel l'élément à frottement (104) est moulé conjointement avec la première bobine (14) ou la seconde bobine (16).
39. Mécanisme (100) selon l'une des revendications 28 à 38, dans lequel l'élément à frottement (104) comprend un joint torique élastomère.
40. Distributeur de ruban (10), comprenant : un boîtier (12) supportant un arbre débiteur (22a) et un arbre récepteur (22b) qui est espacé de, et parallèle à, l'arbre débiteur (22a) ; une tête applicatrice (18) supportée par le boîtier (12) ; une bobine débitrice (14) disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur (22a) à l'intérieur du boîtier (12) et adaptée pour supporter une alimentation en ruban comprenant un ruban de support (20a) supportant un ruban de marquage (20b) adapté pour être appliqué sur un substrat par la tête applicatrice (18) ; une bobine réceptrice (16) disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur (22b) à l'intérieur du boîtier (12), la bobine réceptrice (16) étant destinée à collecter le 37 ruban de support (20a) après que le ruban de marquage (20b) est appliqué sur le substrat ; et un élément à frottement (104), au moins une partie de l'élément à frottement (104) étant disposée entre la bobine débitrice (14) et la bobine réceptrice (16) pour générer une force de frottement entre la bobine débitrice (14) et la bobine réceptrice (16).
41. Distributeur de ruban (10) selon la revendication 40, dans lequel l'élément à frottement (104) est supporté par et disposé de façon concentrique autour de la bobine débitrice (14) ou la bobine réceptrice (16).
42. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 40 à 41, comprenant en outre un élément de sollicitation (102) disposé entre la bobine débitrice (14) et l'arbre débiteur (22a) de sorte que la bobine débitrice (14) soit mobile dans une direction radiale par rapport à l'arbre débiteur (22a) entre une première position et au moins une seconde position et l'élément de sollicitation (102) sollicite la bobine débitrice (14) dans la première position, dans lequel l'élément à frottement (104) génère une première force normale lorsque la bobine débitrice (14) est dans la première position et une seconde force normale lorsque la bobine débitrice (14) est dans la seconde position.
43. Distributeur de ruban (10) selon la revendication 42, dans lequel l'élément de sollicitation (102) est disposé de façon rotative sur l'arbre débiteur (22a) entre la bobine débitrice (14) et l'arbre débiteur (22a).
44. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 42 à 43, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un élément élastique. 38
45. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 42 à 44, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un ressort.
46. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 40 à 45, dans lequel l'élément de sollicitation (102) comprend un moyeu (112) disposé de façon rotative sur l'arbre débiteur (22a) et une pluralité de doigts flexibles (114) s'étendant radialement pour s'éloigner du moyeu (112), les doigts flexibles (114) possédant des extrémités proximales (114a) reliées au moyeu (112) et des extrémités distales (114b) reliées à la bobine débitrice (14).
47. Distributeur de ruban (10) selon la revendication 46, dans lequel chacun des doigts flexibles (114) comprend un doigt flexible de forme arquée.
48. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 40 à 47, dans lequel la bobine débitrice (14) et l'élément de sollicitation (102) sont des composants séparés.
49. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 40 à 47, dans lequel la bobine débitrice (14) et l'élément de sollicitation (102) sont construits de façon monobloc.
50. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 40 à 49, dans lequel l'élément à frottement (104) est moulé conjointement avec la bobine débitrice (14) ou la bobine réceptrice (16).
51. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 40 à 50, dans lequel l'élément à frottement (104) comprend un joint torique élastomère.
52. Distributeur de ruban (10) selon l'une des revendications 40 à 51, dans lequel la première bobine (14) 39 est disposée entre la tête applicatrice (18) et la seconde bobine (16).
53. Distributeur de ruban correcteur (10), comprenant : un boîtier (12) supportant une tête applicatrice (18), un arbre débiteur (22a), et un arbre récepteur (22b) qui est espacé de, et disposé parallèlement à, l'arbre débiteur (22a) ; une bobine débitrice (14) disposée de façon rotative sur l'arbre débiteur (22a) et définissant une surface 10 d'entraînement ; une bobine réceptrice (16) disposée de façon rotative sur l'arbre récepteur (22b) de façon adjacente à la bobine débitrice (14) ; un ruban de support (20a), dont au moins une partie 15 supporte une alimentation en ruban de correction (20b), le ruban de support (20a) s'étendant à partir de la bobine débitrice (14), autour de la tête applicatrice (18), et jusqu'à la bobine réceptrice (16) ; et un joint torique supporté par et disposé de façon 20 concentrique autour de la bobine réceptrice (16), au moins une partie du joint torique étant disposée entre et entrant en contact avec la bobine réceptrice (16) et la surface d'entraînement de la bobine débitrice (14) de sorte que le joint torique génère une force de frottement entre la 25 bobine débitrice (14) et la bobine réceptrice (16).