CN101681576A - 图像显示装置的制造方法、及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

在制造基部与保护部之间填充固化式树脂组成物并加以固化的薄型图像显示装置时，不会因图像显示部的变形而出现显示不良，而使固化式树脂组成物的厚度均匀，并且防止气泡混入固化式树脂组成物中，并可进行高亮度及高对比度的图像显示。本发明的图像显示装置的制造方法，包括对具有图像显示部的基部或配置于该图像显示部上的透光性保护部涂敷固化式树脂组成物，并将基部和保护部接近并相向地配置，并加以固化而在基部与保护部之间形成树脂固化物层的工序，其中，固化式树脂组成物使用固化收缩率在5％以下、固化物在25℃中的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层的可见光区的光透射率为90％以上的树脂组成物，使涂敷至基部或保护部的固化式树脂组成物成为特定形状的图案。

Description

图像显示装置的制造方法、及图像显示装置
技术领域
本发明涉及例如用于便携式电话等的液晶显示装置(LCD)等的图像显示装置，尤其涉及在图像显示部上设置透明保护部的图像显示装置的制造方法。
背景技术
一直以来，作为这种图像显示装置，众所周知例如图9所示的液晶显示装置101。该液晶显示装置101中，在液晶显示面板102上具有例如由玻璃或塑胶构成的透明保护部103。
这时，为了保护液晶显示面板102表面及偏光片(未图示)，通过在与保护部103之间隔着隔垫104，在液晶显示面板102与保护部103之间设置空隙105。
但是，由于存在于液晶显示面板102与保护部103之间的空隙105，出现光的散射，由此对比度或亮度下降，并且所存在的空隙105会妨碍面板的薄型化。
鉴于这种问题，也提出在液晶显示面板与保护部之间的空隙填充树脂的方案(例如专利文献1)，但是因为在树脂固化物固化收缩时的应力而夹持液晶的液晶显示面板的光学玻璃板上产生变形，这成为使液晶材料的取向混乱等显示不良的原因。
此外，在液晶显示面板与保护部之间填充树脂的场合，若采用对液晶显示面板或保护部中的一个涂敷树脂并使它们重叠的方法，则树脂的厚度难以在它们之间形成为均匀，而且，还有所填充的树脂中恐怕会混入气泡的问题。
专利文献1：日本特开2005-55641号公报
发明内容
本发明考虑这种传统技术的课题构思而成，其目的在于提供一种技术，以在制造在图像显示部与保护部之间隔着树脂的薄型图像显示装置时，不会因图像显示部的变形而出现显示不良，并可进行高亮度及高对比度的图像显示，且使填充至图像显示部与保护部之间的固化式树脂组成物的厚度均匀，并且防止气泡混入固化式树脂组成物中。
为了达成上述目的，提供一种图像显示装置的制造方法，包括对具有图像显示部的基部或配置于该图像显示部上的透光性保护部涂敷固化式树脂组成物，并将基部和保护部接近并相向地配置，然后固化而在基部与保护部之间形成树脂固化物层的工序，其中，
固化式树脂组成物使用固化收缩率在5％以下、固化物在25℃中的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层的可见光区的光透射率为90％以上的树脂组成物，
使涂敷至基部或保护部的固化式树脂组成物成为特定形状的图案，通过将基部和保护部接近并相向地配置，使固化式树脂组成物在基部及保护部间扩展，接着使固化式树脂组成物固化。
在本发明中，固化式树脂组成物的图案能够由位于基部或保护部的涂敷面中央部的中央部图案和相对于该中央部图案位于涂敷面角部且与中央部图案连续或分离的角部图案构成。
在本发明中，固化式树脂组成物的图案能够由隔着间隔而配置的多个图案构成。
在本发明中，能够将固化式树脂组成物涂敷到基部或保护部后，以使该涂敷面朝着垂直下方的状态将基部和保护部接近并相向地配置。
在本发明中，能够将固化式树脂组成物涂敷到基部和保护部双方。
在本发明中，图像显示部可为液晶显示面板。
在本发明中，保护部可由丙烯树脂构成。
在本发明中，保护部可由光学玻璃构成。
(发明效果)
树脂固化时蓄积的内部应力可由固化后的贮藏弹性率与固化收缩率之积来近似，依据本发明，介于图像显示部与保护部之间的固化式树脂组成物使用固化收缩率在5％以下、固化物在25℃中的贮藏弹性率为1.0×107Pa以下的树脂组成物，因此能够将树脂的固化收缩时的应力对图像显示部及保护部的影响抑制在最小范围内。因而，在图像显示部及保护部上几乎不会发生变形。其结果是，可进行无显示不良的高亮度及高对比度的图像显示。
特别是，在图像显示部为液晶显示面板的情况下，能够确实地防止液晶材料取向混乱等显示不良并能进行高质量的图像显示。
再者，依据本发明，在图像显示部与保护部之间隔着树脂固化物，因此具有较大的抗冲击能力。
而且，能够提供比在图像显示部与保护部之间设有空隙的传统例更薄的显示装置。
此外，依据本发明，在使固化式树脂组成物介于图像显示部与保护部之间时，以特定的图案使固化式树脂组成物涂敷到具有图像显示部的基部、或保护部上，并将基部和保护部接近并相向地配置，因此能够使固化式树脂组成物在基部与保护部之间，以均匀的厚度迅速且整体地沾湿并扩展，并且还能够确实地防止气泡混入固化式树脂组成物中。
而且，在本发明中，将固化式树脂组成物涂敷到基部或保护部后以使该涂敷面朝着垂直下方的状态将基部和保护部接近并相向地配置，使固化式树脂组成物的表面形状难以受到基部或保护部的涂敷面的表面形状之影响，而且通过重力和树脂的表面张力的合力，使涂敷后的固化式树脂组成物的图案表面变得更加光滑。因此，能够使基部与保护部之间的固化式树脂组成物的厚度更加均匀，并且可确实地防止气泡混入该树脂组成物中。
特别是，在以特定的图案涂敷固化式树脂组成物时，若形成固化式树脂组成物位于基部或保护部的涂敷面的中央部的中央部图案和相对于该中央部图案位于涂敷面的角部且与中央部图案连续或分离的角部图案，则在通过将基部和保护部接近并相向地配置来使固化式树脂组成物沾湿并扩展时，固化式树脂组成物不会从基部和保护部的边缘部溢出，且可迅速遍布基部及保护部间的整个区域。
这时，可通过角部图案，使固化式树脂组成物沿着基部及保护部的缘部沾湿并扩展。
在本发明中，若将固化物树脂组成物的图案分基部和保护部双方的表面来形成，则能够将固化式树脂组成物的涂敷分别按基部和保护部来加工序，由此可进一步达到制造工序的迅速化。
附图说明
图1是表示本发明的制造方法的实施方式的要部的剖面工序图。
图2是表示该实施方式中显示装置的制造工序的要部的平面图。
图3是本发明中的树脂组成物图案的例的模式示意图。
图4是本发明中的树脂组成物图案的其它例的模式示意图。
图5是本发明中的树脂组成物图案的其它例的模式示意图。
图6是本发明中的树脂组成物图案的其它例的模式示意图。
图7是本发明中的树脂组成物图案的其它例的模式示意图。
图8是比较例的树脂组成物图案的例的模式示意图。
图9是表示传统技术的图像显示装置的要部的剖面图。
(符号说明)
1...图像显示装置；2...基部；3...保护部；3a...涂敷面；4...透光性构件；5...遮光部；5a...遮光部的粘接面；6...框架；6a...框架的粘接面；8...液晶显示面板(图像显示部)；11...固化式树脂组成物；12...遮光部与基部之间的树脂组成物填充部；13...与图像显示区域对应的树脂组成物填充部；14...树脂固化物层；20、20B、20C、20D...树脂组成物图案；21...中央部图案；22a、22b、22c、22d...腕部图案；23a、23b、23c、23d...腕部图案的前端部；24a、24b、24c、24d...圆形树脂组成物图案；32、33...紫外线。
具体实施方式
以下，参照附图，就本发明的优选实施方式进行说明。此外，在各图中，相同的符号表示相同或同等的构成要素。
图1(a)～图1(d)是表示本发明图像显示装置的制造方法的一个实施方式的要部的剖面工序图，图2是表示该实施方式的图像显示装置的制造工序的要部的平面图。
如图1(d)所示，在本实施方式中，用树脂固化物层14来粘接基部2和保护部3，其中，基部2具有与驱动电路(未图示)连接并进行规定的图像显示的图像显示部8。
在这里，对图像显示装置1没有特别的限定，可适用于各种显示装置，例如可举出便携式电话、便携式游戏设备等的液晶显示装置。以下，以制造液晶显示装置的情形为例，对本发明进行说明。
保护部3由与基部2相同程度大小的板状、片(sheet)状或薄膜状的透光性构件4形成。该透光性构件4能够适当地使用例如光学玻璃或塑胶(诸如聚甲基丙烯酸甲酯的丙烯树脂等)。在保护部3的表面或背面形成防反射膜、遮光膜、视角控制膜等的光学层也可。
透光性构件4的基部2一侧的面(以下称为“涂敷面3a)的边缘区域例如设有黑色框形的遮光部5。该遮光部5例如用印刷法来形成为均匀厚度的层状。
对于保护部3的涂敷面3a的平坦度没有特别的限定，从树脂的沾湿并扩展的容易度或防止气泡混入的观点来说，尽量平坦为好。
另一方面，基部2具有例如框形的框架6，在该框架6内侧的区域安装有液晶显示面板(图像显示部)8，而且，在该液晶显示面板8的装置背面一侧的部位安装有背光源7。
此外，在本实施方式中，基部2的框架6的粘接面6a与保护部3的遮光部5的粘接面5a平行。
在本实施方式中，将这样的保护部3和基部2粘接时，首先，如图1(a)所示，向保护部3的设有遮光部5的一侧表面，例如滴下规定量光固化式树脂组成物，形成各种固化式树脂组成物11的图案。
在此，固化式树脂组成物11的滴下量优选使粘接保护部3与基部2后的树脂固化物层14的厚度成为50～200μm。
此外，在图1的实施方式中，在保护部3形成固化式树脂组成物11的图案，但在本发明中，固化式树脂组成物11的图案也可以涂敷到基部2，也可在保护部3及基部2上分开涂敷图案。
从固化式树脂组成物11以均匀的厚度遍布在基部2与保护部3之间，并且防止空气混入固化式树脂组成物11的方面考虑，固化式树脂组成物11的图案最好形成为在涂敷固化式树脂组成物11后，将基部2和保护部3接近并相向地配置的场合，使固化式树脂组成物扩展到基部2与保护部3的整个对置面，更具体地说，优选由位于基部2或保护部3的涂敷面中央部的中央部图案和相对于该中央部图案位于涂敷面的角部并与中央部图案连续或分离的角部图案构成。该图案可为互相隔着间隔而配置的多个图案。
图3～图7是模式地示出在矩形保护部3的涂敷面3a涂敷固化式树脂组成物11时的树脂组成物图案的具体例。
首先，图3所示的树脂组成物图案20中，将固化式树脂组成物11形成为使大致“Y”字母(alphabet)的下侧部分相连的连续形状。
该树脂组成物图案20形成为在保护部3的长边及短边方向(XY方向)上对称的形状，并使树脂组成物图案20的重心位置与保护部3的重心位置(点G)一致地配置在保护部3上。
该树脂组成物图案20由保护部3的涂敷面3a的中心部区域的中央部图案21和相对于中央部图案21位于涂敷面3a的角部的角部图案形成。
更具体地说，中央部图案21形成为沿上述X方向线状延伸的带状图案。又，作为角部图案，从中央部图案21的两端部设有向四方向分支并延伸的腕部图案22a、22b、22c、22d。
从中央部图案21的两端部沿着朝保护部3的各角部延伸的基准直线4a～4d以线状设置该腕部图案22a～22d，从而，使各腕部图案22a～22d的前端部23a～23d位于保护部3的各角部附近。
在这里，树脂组成物图案20的各部分的厚度未必要均匀。在本发明中，树脂组成物图案20的优选厚度分布还依赖树脂组成物图案20的形状，但是从确实防止气泡在将树脂填充到基部2与保护部3之间时的混入的观点来看，最好使保护部3的涂敷面3a的中心部区域的树脂组成物图案20的厚度厚于边缘部区域的树脂组成物图案的厚度。
图4所示的树脂组成物图案20B由在保护部3的涂敷面3a上以规定间隔配置的多个图案构成。
即，图4的树脂组成物图案20B也与图3所示的树脂组成物图案20同样具有连接Y字的形状，但是从中央部向保护部3的各角部延伸的腕部图案22a～22d形成为比图3的腕部图案22a～22d短。
又，在腕部图案的前端部23a～23d与保护部3的涂敷面3a的各角部之间，分别设有圆形的圆形树脂组成物图案24a、24b、24c、24d。这些各圆形树脂组成物图案24a～24d配置在保护部3的涂敷面3a的各角部区域的上述各基准直线4a～4d上。
图5及图6所示的例表示图4所示的树脂组成物图案20B的变形例。
图5所示的树脂组成物图案20C具有与保护部3大致相似形状的长方形图案，以作为位于保护部3的涂敷面3a的中心部区域的中央部图案21；在中央部图案21的四角和保护部3的涂敷面3a的各角部之间具有与中央部图案21相离的圆形树脂组成物图案24a～24d，以作为角部图案。
此外，图6所示的树脂组成物图案20D具有圆形图案，以作为位于保护部3的涂敷面3a的中心部区域的中央部图案21，在其中心与保护部3的涂敷面3a的各角部之间具有与圆形图案相离的圆形树脂组成物图案24a～24d，以作为角部图案。
图7是树脂组成物图案由隔着间隔而配置的多个图案构成的场合，在保护部3与基部2双方配置了图案的例子。
即，在图7(a)是将图6的树脂组成物图案20D之中圆形的中央部图案21配置在保护部3的中央部区域的例子，图7(b)是将该图案20D的圆形树脂组成物图案24a～24d配置在基部2的角部区域的例子。
该场合，可在保护部3的角部区域配置圆形树脂组成物图案24a～24d，并在基部2的中央部区域设置中央部图案21，从防止气泡混入的观点来看，如图7(a)、(b)所示，最好在保护部3配置中央部图案21，并且在基部2配置圆形树脂组成物图案24a～24d。
在以上说明的任意例子中，固化式树脂组成物11都在保护部3与基部2之间以均匀的厚度迅速且整体地沾湿并扩展，并且，能够防止气泡混入固化式树脂组成物11中。
特别是，通过将固化式树脂组成物11形成为中央部图案21，当固化式树脂组成物11在基部2及保护部3之间沾湿并扩展时，固化式树脂组成物11难以从基部2及保护部3的边缘部溢出，而通过形成为角部图案(腕部图案22a～22d、圆形树脂组成物图案24a～24d)，可使固化式树脂组成物11沿着基部2及保护部3的边缘部沾湿并扩展。
此外，例如，如图4～图7所示，在由以规定间隔配置的多个图案构成树脂组成物图案时，根据基部2及保护部3的各区域中的液晶显示面板8等的器件状态或整体形状等，可将固化式树脂组成物11以最佳状态配置并填充。
进而，例如，如图7(a)、(b)所示，通过在树脂组成物图案20D中中央部图案21配置在保护部3，且角部图案即圆形树脂组成物图案24a～24d配置在基部2，能够以互相不同的工序形成这些图案，从而可以实现制造工序的进一步迅速化。
此外，在本发明中，树脂组成物图案的形状或厚度等并不限于上述的例子，可根据图像显示装置1的面板的形状等，适当进行变更。
此外，树脂组成物图案可通过印刷法来形成。
形成树脂组成物图案的固化式树脂组成物11使用调制成如下的树脂组成物，即，树脂固化物的贮藏弹性率(25℃)在1×107Pa以下、优选为1×103～1×106Pa；树脂固化物的折射率优选1.45以上1.55以下、更优选1.51以上1.52以下；而且，在树脂固化物的厚度为100μm时的可见光区的透射率在90％以上。
一般，即使构成固化式树脂组成物的主要树脂成分共同，如果一起配合的树脂成分或单体成分等不同，则将它固化的树脂固化物的贮藏弹性率(25℃)也有超过1×107Pa的情形，成为这种树脂固化物的树脂组成物不会用作固化式树脂组成物11。
此外，该光固化式树脂组成物11调制成为固化收缩率为5.0％以下、优选4.5％以下、更优选4.0％以下、进一步优选0～2％。从而，能够减小固化式树脂组成物11固化时蓄积在树脂固化物的内部应力，并能够防止在树脂固化物层14与液晶显示面板8或保护部3的界面出现变形。因而，在液晶显示面板8与保护部3之间隔着固化式树脂组成物11并使该固化式树脂组成物11固化的场合，能够减少在树脂固化物层14与液晶显示面板8或保护部3的界面上产生的光的散射，并能够提高显示图像的亮度的同时，提高分辨率。
再者，树脂组成物固化时蓄积到树脂固化物的内部应力的程度，可通过在平板上滴下树脂组成物并使之固化而得到的树脂固化物的平均表面粗糙度来进行评价。例如在玻璃板上或丙烯板上滴下2mg的树脂组成物，如果通过UV照射以90％以上的固化率使之固化而得到的树脂固化物的平均表面粗糙度在6.0nm以下，则在液晶显示面板8与保护部3之间隔着固化式树脂组成物，使之固化时实用上可忽略它们的界面上产生的变形。对此，依据本实施方式中使用的光固化式树脂组成物11，能够使该平均表面粗糙度在6.0nm以下，优选在5.0nm以下，更优选1nm～3nm。因而，能够在实用上忽略在树脂固化物界面上产生的变形。
在此，作为玻璃板，能够优选用作夹持液晶盒的液晶的玻璃板或液晶盒的保护板。此外，作为丙烯板，能够优选用作液晶盒的保护板。这些玻璃板或丙烯板的平均表面粗糙度通常在1.0nm以下。
此外，在本发明的场合，虽然没有做特别的限定，但是从沾湿并扩展的速度或难以溢出的观点考虑，固化式树脂组成物11优选使用粘度(25℃，锥体-平板(cone-plate)式旋转粘度计，锥体-平板的锥度角度C35/2°，10rpm)为1000mPa·s～5000mPa·s的树脂组成物，更优选2000mPa·s～3000mPa·s。
具体地说，能够适当地使用包含如下部分的树脂组成物，例如包含：聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯类丙烯酸酯(polyisoprene acrylate)或其酯化物、氢化萜烯树脂(hydrogenated terpene resin)、丁二烯聚合体等的1种以上的聚合物；丙烯酸异冰片酯、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯(dicyclopentenyloxyethylmethacrylate)、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯(2-hydroxybutyl methacrylate)等的一种以上的丙烯酸酯类单体；以及1-羟基环己基苯基甲酮等的光聚合引发剂。在本发明目的的范围内可添加其它添加剂，例如增感剂、可塑剂、透明粒子等。
在这里，作为光聚合引发剂，能够适当地使用1-羟基环己基苯基甲酮(商品名IRGACURE(イルガキユア)184：汽巴精化(CibaSpecialty Chemicals)公司制造)等。
此外，考虑到要对显示部进行紫外线保护，保护部3往往被赋予截断紫外线区的功能。这时，光聚合引发剂最好使用即使在可见光区也能固化的光聚合引发剂(例如，商品名SpeedCure TPO：NihonSiberHegner K.K.(日本シイベルヘグナ-(株))制造等)。
在图1的实施方式中，在保护部涂敷了固化式树脂组成物11的图案后，如图1(b)所示，将保护部3的表面与背面反转并使设有固化式树脂组成物11的图案的面朝着垂直下方，使保护部3相向地配置于基部2的上方。从而，使涂敷后的固化式树脂组成物11的表面难以受到保护部3的涂敷面3a的表面形状之影响，而且通过重力和固化式树脂组成物11的表面张力之合力，使树脂组成物图案11的表面更加光滑，因此能够使填充至基部2与保护部3之间的树脂的厚度更加均匀，并且能够确实地防止气泡混入到固化式树脂组成物11的情形。
接着，利用定位升降机构和定位装置(未图示)，在保持水平的状态下降下保护部3，无需利用用于固定基部2与保护部3之间的间隔的隔垫，将保护部3固定于规定位置上，使涂敷到保护部3的固化式树脂组成物11与基部2的表面接触，在基部2与保护部3之间的空隙中填充固化式树脂组成物11。
然后，如图1(c)所示，经由透光性构件4对与图像显示区域对应的树脂组成物填充部13照射紫外线33。
紫外线33的照射方向没有特别的限定，但是为了达成图像显示区域的固化式树脂组成物11更加均匀的固化，最好设为与透光性构件4的表面正交的方向。
此外，与此同时，如图1(c)及图2所示，例如使用具有由光纤等构成的精密照射部30的UV光照射装置31，从遮光部5的粘接面5a的外侧面一侧，对遮光部5与基部2之间的树脂组成物填充部12直接照射紫外线32。
对于紫外线32的照射方向没有特别的限定，可以相对水平方向设为0°以上且小于90°，但为了达成遮光部5的形成区域的固化式树脂组成物11更加均匀的固化，最好对于基部2的框架6的粘接面6a与保护部3的遮光部5的粘接面5a大致平行地照射紫外线32。
通过进行这样的紫外线32、33的照射，如图1(d)所示，固化树脂组成物填充部12、13而作为树脂固化物层14，并得到目标的图像显示装置1。
此外，本发明并不限于上述实施方式，可进行各种变更。
例如，可以同时进行对与图像显示区域对应的固化式树脂组成物11的紫外线33的照射和对与遮光部对应的固化式树脂组成物11的紫外线32的照射，也可以用其它工序进行。
此外，本发明不限于上述的液晶显示装置，例如能够用于有机EL、等离子体显示装置等各种面板显示器上。
实施例
以下，列举实施例及比较例，对本发明做具体说明，但本发明并不限定于以下的实施例。
[涂敷液的调制]
<实施例树脂1>
在搅拌机中混匀重量比为50的聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B，日本合成化学工业(株)制造)、重量比为30的丙烯酸异冰片酯(商品名IBXA，大阪有机化学工业(株)制造)、重量比为3的光聚合引发剂(商品名IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)、以及重量比为1的光聚合引发剂(商品名SpeedCure TPO，NihonSiberHegner K.K.制造)，调制出实施例1的树脂组成物。
<实施例树脂2>
在搅拌机中混匀重量比为70的聚异戊二烯聚合物的无水马来酐附加物和2-甲基丙烯酸羟的酯化物、重量比为30的2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯、重量比为10的2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯(2-hydroxybutyl methacrylate)、重量比为30的氢化萜烯树脂、重量比为140的丁二烯聚合体、重量比为4的光聚合引发剂、以及重量比为0.5的用于可见光区的光聚合引发剂，调制出实施例2的树脂组成物。
<实施例树脂3>
在搅拌机中混匀重量比为100的聚异戊二烯聚合物的无水马来酐附加物和2-甲基丙烯酸羟的酯化物、重量比为30的2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯、重量比为10的2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、重量比为30的氢化萜烯树脂、重量比为210的丁二烯聚合体、重量比为7的光聚合引发剂、以及重量比为1.5的用于可见光区的光聚合引发剂，调制出实施例3的树脂组成物。
<实施例树脂4>
在搅拌机中混匀重量比为70的聚异戊二烯聚合物的无水马来酐附加物和2-甲基丙烯酸羟的酯化物(商品名UC-203，(株)KURARAY制造)、重量比为30的2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯(商品名FA512M，日立化成工业(株)制造)、重量比为10的2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯(商品名LIGHT-ESTER HOB，共荣社化学(株)制造)、重量比为30的氢化萜烯树脂(商品名Clearon P-85，YASUHARA CHEMICAL(株)制造)、重量比为35的丁二烯聚合体(商品名Polyoil 110，日本ZEON(株)制造)、重量比为5的光聚合引发剂(商品名IRGACURE 184D，汽巴精化公司制造)、以及重量比为2的光聚合引发剂(商品名SpeedCureTPO，Nihon SiberHegner K.K.制造)，调制出实施例4的树脂组成物。
<比较例树脂1>
在搅拌机中混匀重量比为50的聚丁二烯丙烯酸酯(polybutadieneacrylate)(商品名TE-2000，日本曹达(株)制造)、重量比为20的甲基丙烯酸羟(商品名LIGHT-ESTER HOB，共荣社化学(株)制造)、重量比为3的光聚合引发剂(商品名IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)、重量比为1的光聚合引发剂(商品名SpeedCure TPO，Nihon SiberHegner K.K.制造)，调制出比较例1的树脂组成物。
<比较例树脂2>
在搅拌机中混匀重量比为50的聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B，日本合成化学工业(株)制造)、重量比为30的三环葵基二甲醇丙烯酸酯(tricyclodecane dimethanol acrylate)(商品名NK ESTERLC2，新中村化学工业(株)制造)、重量比为3的光聚合引发剂(IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)、以及重量比为1的光聚合引发剂(商品名SpeedCure TPO，Nihon SiberHegner K.K.制造)，调制出比较例2的树脂组成物。
<比较例树脂3>
在搅拌机中混匀重量比为50的聚丁二烯丙烯酸酯(商品名TE-2000，日本曹达(株)制造)、重量比为20的丙烯酸异冰片酯(商品名IBXA，大阪有机化学工业(株)制造)、重量比为3的光聚合引发剂(IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)、以及重量比为1的光聚合引发剂(商品名SpeedCure TPO，Nihon SiberHegner K.K.制造)，调制出比较例3的树脂组成物。
评价1
对于实施例树脂1～4、比较例树脂1～3中调制的树脂组成物，如下测定光透射率、贮藏弹性率、固化收缩率、表面粗糙度。将结果记于表1中。
[光透射率]
将各树脂组成物滴在厚度100μm的白色玻璃板上使之成为规定膜厚，用紫外线照射装置内的UV传送机输送，并将树脂固化，将它作为试料。
对于各试料(树脂固化物的厚度为100μm)，根据紫外可见分光光度计(日本分光(株)制造V-560)测定可见光区的透射率(％)。
[贮藏弹性率]
与光透射率的试料同样地，对于各试料，利用粘弹性测定装置(seiko instruments公司制造的DMS6100)，测定了贮藏弹性率(Pa)(测定频率1Hz，25℃)。
[固化收缩率]
关于固化收缩率(％)，利用电子比重计(MIRAGE公司制造的SD-120L)测定固化前的树脂液和固化后的固体的比重，根据两者的比重差由下式算出。
[数学式1]
固化收缩率(％)＝(固化物比重-树脂液比重)/固化物比重×100
[表面粗糙度]
向液晶盒用玻璃板分别滴下2mg的各树脂组成物，用Zygo公司制造的三维非接触表面粗糙度测定计测定因通过紫外线照射固化反应时产生的内部应力而发生的玻璃板表面规定区域(2.93mm×2.20mm)的变形(Ra：平均表面粗糙度)。
表1
实施例树脂及比较例树脂的特性及评价结果
透射率(％)   贮藏弹性率(Pa)   固化收缩率(％)   Ra：平均表面粗糙度(nm)
 实施例树脂1   90以上   1×106   4.5   5.5
 实施例树脂2   90以上   1×104   1.8   2.7
 实施例树脂3   90以上   4×103   1.0   1.5
 实施例树脂4   90以上   4×105   3.8   5.0
 比较例树脂1   90以上   2×107   5.6   12.4
 比较例树脂2   90以上   3×108   4.3   36.5
 比较例树脂3   90以上   5×108   5.6   64.2
由表1可知，对于透射率，在实施例树脂及比较例树脂中都没有问题，得到了良好的结果。
另一方面，实施例树脂1～4中贮藏弹性率为4×103～1×106Pa，并且固化收缩率为1.0～4.5％，因此，平均表面粗糙度为Ra＝1.5～5.5nm，几乎没有变形，得到了良好的结果。
与之相对，可以了解到比较例树脂1(Ra＝12.4nm)、比较例树脂2(Ra＝36.5nm)、比较例树脂3(Ra＝64.2nm)中，平均表面粗糙度Ra大，由于树脂固化时的内部应力而引起树脂与玻璃板的界面变形。
评价2
利用实施例树脂1～4的树脂组成物，如下评价图1的实施例图案及图8的比较例图案的树脂组成物的沾湿并扩展的时间和厚度的偏差。将结果示于表2中。
<实施例图案>
利用实施例树脂1的树脂组成物，在图1的图像显示装置的保护部3侧的涂敷面3a上，形成上述的图4所示的树脂组成物图案21及圆形树脂组成物图案24a～24d，在翻过来的状态下与基部2侧的液晶显示面板8平行而接近并相向地配置，使树脂组成物在基部2及保护部3间沾湿并扩展。
与实施例树脂1的树脂组成物同样地，利用实施例树脂2～4的树脂组成物，使树脂组成物在基部2及保护部3间沾湿并扩展。
<比较例图案>
利用比较例树脂1的树脂组成物，除了在保护部3的涂敷面3a的中央部分形成图8所示的椭圆形图案50以外，与上述同样地使树脂组成物在基部2及保护部3间沾湿并扩展。
[树脂厚度偏差的测定]
对于填充至基部2及保护部3间的树脂组成物，算出沾湿并扩展的时间及树脂厚度的偏差。
用膜厚计(μMate，索尼公司制造)，测定粘接了基部2和保护部3的图像显示装置(图1(d))的粘接区域的中央部和四角的共5点上的整体厚度，求出各测定值相对基准厚度(100μm)的偏差的比例(％)，由其离散(σ2)求出了树脂厚度的偏差。
表2
  沾湿并扩展的时间(时间比)   树脂厚度的偏差(σ)
  实施例图案(实施例树脂1～4) 0.1 5％以下
  比较例图案(比较例树脂1) 1 30％
由表2的结果可知，关于树脂组成物的沾湿并扩展的时间，在实施例树脂1～4的任意情况下，实施例图案的场合，能以比较例图案时的1/10的沾湿并扩展的时间来进行树脂组成物的填充。
另一方面，关于树脂厚度的偏差，与比较例图案的场合(30％)相比，实施例图案得到了良好的结果。
该场合，实施例树脂1的场合树脂厚度偏差为5％，实施例树脂2～4的场合为小于5％。
由这些结果，可以理解到依据本发明，能在短时间内以均匀的厚度向图像显示装置的基部2和保护部3之间填充树脂组成物。
产业上的利用可能性
本发明对制造液晶显示装置等图像显示装置有用。

Claims (14)

1.一种图像显示装置的制造方法，包括对具有图像显示部的基部或配置于该图像显示部上的透光性保护部涂敷固化式树脂组成物，并将基部和保护部接近并相向地配置，然后固化而在基部与保护部之间形成树脂固化物层的工序，其中，
固化式树脂组成物使用固化收缩率在5％以下、固化物在25℃中的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层的可见光区的光透射率为90％以上的树脂组成物，
使涂敷至基部或保护部的固化式树脂组成物成为特定形状的图案，通过将基部和保护部接近并相向地配置，使固化式树脂组成物在基部及保护部间扩展，接着使固化式树脂组成物固化。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，在涂敷固化式树脂组成物后，将基部和保护部接近并相向地配置的场合，以使固化式树脂组成物向基部和保护部的整个对置面扩展的方式形成固化式树脂组成物的图案。
3.如权利要求2所述的制造方法，其中，固化式树脂组成物的图案由位于基部或保护部的涂敷面中央部的中央部图案和相对于该中央部图案位于涂敷面角部且与中央部图案连续或分离的角部图案构成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，固化式树脂组成物的图案由隔着间隔而配置的多个图案构成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，将固化式树脂组成物涂敷到基部或保护部后，以使该涂敷面朝着垂直下方的状态将基部和保护部接近并相向地配置。
6.如权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，将固化式树脂组成物涂敷到基部和保护部双方。
7.如权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其中，树脂固化物层在25℃的贮藏弹性率为1×103Pa～1×106Pa。
8.如权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其中，固化式树脂组成物的固化收缩率为4.0％以下。
9.如权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其中，树脂固化物层的厚度为50μm～200μm。
10.如权利要求1至9中任一项所述的制造方法，其中，固化式树脂组成物是光固化式树脂组成物，该光固化式树脂组成物含有：从聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯丙烯酸酯或其酯化物、氢化萜烯树脂及丁二烯聚合体中选择的一种以上的聚合物；从丙烯酸异冰片酯、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯及2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯中选择的一种以上的丙烯酸酯类单体；以及光聚合引发剂。
11.如权利要求1至10中任一项所述的制造方法，其中，显示部为液晶显示面板。
12.如权利要求1至11中任一项所述的制造方法，其中，保护部由丙烯树脂构成。
13.如权利要求1至11中任一项所述的制造方法，其中，保护部由光学玻璃构成。
14.通过权利要求1至13中任一项所述的制造方法来制造的图像显示装置。
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