JP2000267118A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
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- JP2000267118A JP2000267118A JP2000065833A JP2000065833A JP2000267118A JP 2000267118 A JP2000267118 A JP 2000267118A JP 2000065833 A JP2000065833 A JP 2000065833A JP 2000065833 A JP2000065833 A JP 2000065833A JP 2000267118 A JP2000267118 A JP 2000267118A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度が変化しても良好な表示品位の高分子分
散型液晶パネルを提供することを目的とする。 【解決手段】 ２枚の基板１ａ，１ｂ間に液晶が樹脂マ
トリクス中に分散保持された、あるいは樹脂マトリクス
が液晶材料中に粒子状またはネットワーク状に存在して
いる液晶樹脂複合体において、両基板を接着するシール
樹脂１０として、前記シール樹脂の硬化後の体積収縮率
をＥ、前記液晶樹脂複合体の体積収縮率をＦとした時、
“｜Ｅ−Ｆ｜ ＜ １０ ”のシール樹脂を用いた。
散型液晶パネルを提供することを目的とする。 【解決手段】 ２枚の基板１ａ，１ｂ間に液晶が樹脂マ
トリクス中に分散保持された、あるいは樹脂マトリクス
が液晶材料中に粒子状またはネットワーク状に存在して
いる液晶樹脂複合体において、両基板を接着するシール
樹脂１０として、前記シール樹脂の硬化後の体積収縮率
をＥ、前記液晶樹脂複合体の体積収縮率をＦとした時、
“｜Ｅ−Ｆ｜ ＜ １０ ”のシール樹脂を用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置や光シ
ャッタなどに利用される液晶パネルに関するものであ
る。
ャッタなどに利用される液晶パネルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルは薄型化、軽量化、低電圧駆
動可能などの長所により腕時計、電子卓上計算機、パー
ソナルコンピュータ、パーソナルワードプロセッサなど
に利用されている。しかし現在使用されているＴＮ（ツ
イスティッドネマティック）型液晶パネルやＳＴＮ（ス
ーパーツイスティッドネマティック）型液晶パネルは偏
光板が必要なために透過率が悪く、また耐光性にも難が
ある。
動可能などの長所により腕時計、電子卓上計算機、パー
ソナルコンピュータ、パーソナルワードプロセッサなど
に利用されている。しかし現在使用されているＴＮ（ツ
イスティッドネマティック）型液晶パネルやＳＴＮ（ス
ーパーツイスティッドネマティック）型液晶パネルは偏
光板が必要なために透過率が悪く、また耐光性にも難が
ある。
【０００３】これに対して高分子分散型液晶（ＰＤＬ
Ｃ）パネルは偏光板が不要なために前記のような欠点が
ない。高分子分散型液晶は図５の（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、透明電極膜２ａ，２ｂの付いたガラス基板１ａ，
１ｂの間に液晶小滴３が樹脂４中に分散保持されたもの
（あるいは樹脂マトリクスが液晶中に粒子状あるいはネ
ットワーク状に存在しているもの）であり、電圧を印加
しない状態では液晶分子がランダムな方向を向いている
ために樹脂と液晶の屈折率に差が生じ、図５の（ａ）に
示すように光は散乱され、電圧を印加すると液晶分子が
電界の方向に配列し、液晶と樹脂の屈折率が一致するた
めに図５の（ｂ）に示すように光を透過するという光の
散乱・透過現象を利用したものである。
Ｃ）パネルは偏光板が不要なために前記のような欠点が
ない。高分子分散型液晶は図５の（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、透明電極膜２ａ，２ｂの付いたガラス基板１ａ，
１ｂの間に液晶小滴３が樹脂４中に分散保持されたもの
（あるいは樹脂マトリクスが液晶中に粒子状あるいはネ
ットワーク状に存在しているもの）であり、電圧を印加
しない状態では液晶分子がランダムな方向を向いている
ために樹脂と液晶の屈折率に差が生じ、図５の（ａ）に
示すように光は散乱され、電圧を印加すると液晶分子が
電界の方向に配列し、液晶と樹脂の屈折率が一致するた
めに図５の（ｂ）に示すように光を透過するという光の
散乱・透過現象を利用したものである。
【０００４】両基板の間に形成された注入口〔図示せ
ず〕を閉塞する封口樹脂としては、熱膨張係数が“ ２
０×１０-5／℃ ”程度の光硬化性の樹脂が使用されて
いる。またシール樹脂としては体積収縮率が１３％程度
の樹脂が使用されている。
ず〕を閉塞する封口樹脂としては、熱膨張係数が“ ２
０×１０-5／℃ ”程度の光硬化性の樹脂が使用されて
いる。またシール樹脂としては体積収縮率が１３％程度
の樹脂が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のような封
口樹脂では、表示領域内部のＰＤＬＣと表示領域外の封
口樹脂との熱膨張係数が異なるために、パネル化した後
の温度変化によりパネルに歪みが生じ、表示ムラになっ
てしまうという欠点があった。
口樹脂では、表示領域内部のＰＤＬＣと表示領域外の封
口樹脂との熱膨張係数が異なるために、パネル化した後
の温度変化によりパネルに歪みが生じ、表示ムラになっ
てしまうという欠点があった。
【０００６】また従来のようなシール樹脂では、表示領
域内部のＰＤＬＣと表示領域外のシール樹脂との体積収
縮率が異なるために、シールとＰＤＬＣを光照射により
同時に硬化した場合、歪みが生じ、表示ムラになってし
まうという欠点があった。
域内部のＰＤＬＣと表示領域外のシール樹脂との体積収
縮率が異なるために、シールとＰＤＬＣを光照射により
同時に硬化した場合、歪みが生じ、表示ムラになってし
まうという欠点があった。
【０００７】本発明は上記の欠点を解消し、温度が変化
しても均一で、良好な表示の液晶パネルを得ることを目
的とする。
しても均一で、良好な表示の液晶パネルを得ることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、２枚の基板間に液晶が樹脂マトリクス中に
分散保持された、あるいは樹脂マトリクスが液晶材料中
に粒子状またはネットワーク状に存在している液晶樹脂
複合体において、両基板を接着するシール樹脂の硬化後
の体積収縮率をＥ、液晶樹脂複合体の体積収縮率をＦと
した時、“｜Ｅ−Ｆ｜ ＜ １０ ”となるようなシー
ル樹脂を用いることを特徴とし、シールと液晶樹脂複合
体の体積収縮率の差を小さくすることにより、温度が変
化してもパネルに歪みのない良好な表示品位の液晶パネ
ルを得ることができる。
に本発明は、２枚の基板間に液晶が樹脂マトリクス中に
分散保持された、あるいは樹脂マトリクスが液晶材料中
に粒子状またはネットワーク状に存在している液晶樹脂
複合体において、両基板を接着するシール樹脂の硬化後
の体積収縮率をＥ、液晶樹脂複合体の体積収縮率をＦと
した時、“｜Ｅ−Ｆ｜ ＜ １０ ”となるようなシー
ル樹脂を用いることを特徴とし、シールと液晶樹脂複合
体の体積収縮率の差を小さくすることにより、温度が変
化してもパネルに歪みのない良好な表示品位の液晶パネ
ルを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
１〜図４に基づいて説明する。 〔第１の実施の形態〕図１と図２は〔第１の実施の形
態〕を示す。
１〜図４に基づいて説明する。 〔第１の実施の形態〕図１と図２は〔第１の実施の形
態〕を示す。
【００１０】図１に示すように２枚の透明なガラス基板
１ａ，１ｂの上に透明導電膜（ＩＴＯ膜）２ａ，２ｂを
形成する。このガラス基板１ａ，１ｂを洗浄・乾燥した
後、絶縁膜７ａ，７ｂとしてポリイミド膜（ＡＬ５４１
７：日本合成ゴム製）を印刷し、８０℃で１分間仮硬化
した後、１９０℃で３０分間硬化する。
１ａ，１ｂの上に透明導電膜（ＩＴＯ膜）２ａ，２ｂを
形成する。このガラス基板１ａ，１ｂを洗浄・乾燥した
後、絶縁膜７ａ，７ｂとしてポリイミド膜（ＡＬ５４１
７：日本合成ゴム製）を印刷し、８０℃で１分間仮硬化
した後、１９０℃で３０分間硬化する。
【００１１】その後、一方のガラス基板１ｂにスペーサ
６として直径１３μm の接着性SiO2粒を散布し、１４０
℃で３０分加熱することによりSiO2粒を基板１ｂの上に
接着させる。その後この基板１ｂの上に液晶３としてＥ
−７（ＢＤＨ社製）を８０ｗｔ％、紫外線硬化型樹脂４
としてポリエステルアクリレートを１．８ｗｔ％と２−
エチルヘキシルアクリレートを１８ｗｔ％、光硬化開始
剤としてダロキュア−１１７３（メルク社製）を０．２
ｗｔ％用いたものの混合物８を図２に示すように滴下
し、他方のガラス基板１ａと貼り合わせ、紫外線を５０
mW/cm2で５分間照射して液晶と樹脂を相分離させると同
時に樹脂を硬化した。図２の９は表示領域を示してい
る。
６として直径１３μm の接着性SiO2粒を散布し、１４０
℃で３０分加熱することによりSiO2粒を基板１ｂの上に
接着させる。その後この基板１ｂの上に液晶３としてＥ
−７（ＢＤＨ社製）を８０ｗｔ％、紫外線硬化型樹脂４
としてポリエステルアクリレートを１．８ｗｔ％と２−
エチルヘキシルアクリレートを１８ｗｔ％、光硬化開始
剤としてダロキュア−１１７３（メルク社製）を０．２
ｗｔ％用いたものの混合物８を図２に示すように滴下
し、他方のガラス基板１ａと貼り合わせ、紫外線を５０
mW/cm2で５分間照射して液晶と樹脂を相分離させると同
時に樹脂を硬化した。図２の９は表示領域を示してい
る。
【００１２】この液晶パネルの端部に封口樹脂５とし
て、それぞれ下記の第１〜第５の樹脂Ｐ１〜Ｐ５を用い
て封口を行った５つの液晶パネルを制作した。なお、何
れの液晶パネルも高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）の熱膨
張係数は５×１０-5／℃である。 第１の樹脂Ｐ１ 熱膨張係数が２０×１０-5／℃ 第２の樹脂Ｐ２ 熱膨張係数が１５×１０-5／℃ 第３の樹脂Ｐ３ 熱膨張係数が１０×１０-5／℃ 第４の樹脂Ｐ４ 熱膨張係数が ５×１０-5／℃ 第５の樹脂Ｐ５ 熱膨張係数が ３×１０-5／℃ これらのパネルを２０℃，３０℃，４０℃で観察したと
ころ、封口樹脂として第１の樹脂Ｐ１を用いたパネル
は、表示領域内部のＰＤＬＣと表示領域外の封口樹脂と
の熱膨張係数の比が４倍とかなり異なるために温度の変
化により表示領域９の内部と表示領域の外部で差がで
き、歪みが生じてしまうために温度によりムラが生じ、
表示が不均一になってしまうことが確認された。
て、それぞれ下記の第１〜第５の樹脂Ｐ１〜Ｐ５を用い
て封口を行った５つの液晶パネルを制作した。なお、何
れの液晶パネルも高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）の熱膨
張係数は５×１０-5／℃である。 第１の樹脂Ｐ１ 熱膨張係数が２０×１０-5／℃ 第２の樹脂Ｐ２ 熱膨張係数が１５×１０-5／℃ 第３の樹脂Ｐ３ 熱膨張係数が１０×１０-5／℃ 第４の樹脂Ｐ４ 熱膨張係数が ５×１０-5／℃ 第５の樹脂Ｐ５ 熱膨張係数が ３×１０-5／℃ これらのパネルを２０℃，３０℃，４０℃で観察したと
ころ、封口樹脂として第１の樹脂Ｐ１を用いたパネル
は、表示領域内部のＰＤＬＣと表示領域外の封口樹脂と
の熱膨張係数の比が４倍とかなり異なるために温度の変
化により表示領域９の内部と表示領域の外部で差がで
き、歪みが生じてしまうために温度によりムラが生じ、
表示が不均一になってしまうことが確認された。
【００１３】これに対して第２〜第５の樹脂Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４，Ｐ５を用いたパネルは、表示領域９の内部の
ＰＤＬＣと表示領域９の外部の封口樹脂との熱膨張係数
の比が４倍より小さいために、温度が変化しても歪みが
小さく、均一で良好な表示を得ることができた。
３，Ｐ４，Ｐ５を用いたパネルは、表示領域９の内部の
ＰＤＬＣと表示領域９の外部の封口樹脂との熱膨張係数
の比が４倍より小さいために、温度が変化しても歪みが
小さく、均一で良好な表示を得ることができた。
【００１４】特に封口樹脂として液晶樹脂複合体と同じ
熱膨張係数である第４の樹脂Ｐ４を用いたパネルは、熱
膨張係数が全く同じであるために、温度が変化しても歪
みのない、均一で良好な表示を得ることができた。
熱膨張係数である第４の樹脂Ｐ４を用いたパネルは、熱
膨張係数が全く同じであるために、温度が変化しても歪
みのない、均一で良好な表示を得ることができた。
【００１５】なお、封口樹脂として液晶樹脂複合体と同
一の材料を使用することによっても目的を達成できる。 〔第２の実施の形態〕図３に示すように２枚の透明なガ
ラス基板１ａ，１ｂ上に透明導電膜（ＩＴＯ膜）２ａ，
２ｂを形成する。このガラス基板１ａ，１ｂを洗浄・乾
燥した後、絶縁膜７ａ，７ｂとしてポリイミド膜（ＡＬ
５４１７：日本合成ゴム製）を印刷し、８０℃で１分間
仮硬化した後、１９０℃で３０分間硬化する。
一の材料を使用することによっても目的を達成できる。 〔第２の実施の形態〕図３に示すように２枚の透明なガ
ラス基板１ａ，１ｂ上に透明導電膜（ＩＴＯ膜）２ａ，
２ｂを形成する。このガラス基板１ａ，１ｂを洗浄・乾
燥した後、絶縁膜７ａ，７ｂとしてポリイミド膜（ＡＬ
５４１７：日本合成ゴム製）を印刷し、８０℃で１分間
仮硬化した後、１９０℃で３０分間硬化する。
【００１６】その後、一方のガラス基板１ａにスペーサ
６として直径１３μm のSiO2粒を散布し、他方のガラス
基板１ｂの縁部に図４に示すようにシール樹脂１０を印
刷する。なお、図４においてシール樹脂１０が途切れて
いる部分１１が、ガラス基板１ａ，１ｂを張り合わせた
ときに本明細書で注入口と云っている個所である。
６として直径１３μm のSiO2粒を散布し、他方のガラス
基板１ｂの縁部に図４に示すようにシール樹脂１０を印
刷する。なお、図４においてシール樹脂１０が途切れて
いる部分１１が、ガラス基板１ａ，１ｂを張り合わせた
ときに本明細書で注入口と云っている個所である。
【００１７】シール樹脂１０としては、下記の第１〜第
５の樹脂Ｐ１〜Ｐ５を用いて５つの液晶パネルを制作し
た。 第１の樹脂Ｐ１ 熱膨張係数が２０×１０-5／℃ 第２の樹脂Ｐ２ 熱膨張係数が１５×１０-5／℃ 第３の樹脂Ｐ３ 熱膨張係数が１０×１０-5／℃ 第４の樹脂Ｐ４ 熱膨張係数が ５×１０-5／℃ 第５の樹脂Ｐ５ 熱膨張係数が ３×１０-5／℃ これら両方の基板を貼り合わせ、紫外線を照射すること
でシール樹脂１０を硬化させる。その後、このガラス基
板１ａ，１ｂの間に液晶３としてＥ−７（ＢＤＨ社製）
を８０ｗｔ％、紫外線硬化型樹脂４としてポリエステル
アクリレートを１．８ｗｔ％と２−エチルヘキシルアク
リレートを１８ｗｔ％、光硬化開始剤としてダロキュア
−１１７３（メルク社製）を０．２ｗｔ％用いたものの
混合物８を注入した。なお、何れの液晶パネルも高分子
分散型液晶（ＰＤＬＣ）の熱膨張係数は“ ５×１０-5
／℃ ”である。
５の樹脂Ｐ１〜Ｐ５を用いて５つの液晶パネルを制作し
た。 第１の樹脂Ｐ１ 熱膨張係数が２０×１０-5／℃ 第２の樹脂Ｐ２ 熱膨張係数が１５×１０-5／℃ 第３の樹脂Ｐ３ 熱膨張係数が１０×１０-5／℃ 第４の樹脂Ｐ４ 熱膨張係数が ５×１０-5／℃ 第５の樹脂Ｐ５ 熱膨張係数が ３×１０-5／℃ これら両方の基板を貼り合わせ、紫外線を照射すること
でシール樹脂１０を硬化させる。その後、このガラス基
板１ａ，１ｂの間に液晶３としてＥ−７（ＢＤＨ社製）
を８０ｗｔ％、紫外線硬化型樹脂４としてポリエステル
アクリレートを１．８ｗｔ％と２−エチルヘキシルアク
リレートを１８ｗｔ％、光硬化開始剤としてダロキュア
−１１７３（メルク社製）を０．２ｗｔ％用いたものの
混合物８を注入した。なお、何れの液晶パネルも高分子
分散型液晶（ＰＤＬＣ）の熱膨張係数は“ ５×１０-5
／℃ ”である。
【００１８】注入後の液晶パネルに紫外線を５０mW/cm2
で５分間照射して液晶と樹脂を相分離させると同時に樹
脂を硬化した後、注入口を封口した。これらのパネルを
２０，３０，４０℃で観察したところ、シール樹脂１０
として熱膨張係数が“ ２０×１０-5／℃ ”である第
１の樹脂Ｐ１を用いたパネルは、表示領域９の内部のＰ
ＤＬＣと表示領域９の外部のシール樹脂との熱膨張係数
の比が４倍とかなり異なるために温度の変化により表示
領域の内部と表示領域の外部で差ができ、歪みが生じて
しまうために温度によりムラが生じ、表示が不均一にな
ってしまうことが確認された。
で５分間照射して液晶と樹脂を相分離させると同時に樹
脂を硬化した後、注入口を封口した。これらのパネルを
２０，３０，４０℃で観察したところ、シール樹脂１０
として熱膨張係数が“ ２０×１０-5／℃ ”である第
１の樹脂Ｐ１を用いたパネルは、表示領域９の内部のＰ
ＤＬＣと表示領域９の外部のシール樹脂との熱膨張係数
の比が４倍とかなり異なるために温度の変化により表示
領域の内部と表示領域の外部で差ができ、歪みが生じて
しまうために温度によりムラが生じ、表示が不均一にな
ってしまうことが確認された。
【００１９】これに対して第２〜第５の樹脂Ｐ２，Ｐ
３，Ｐ４，Ｐ５を用いたパネルは表示領域９の内部のＰ
ＤＬＣと表示領域９の外部のシール樹脂との熱膨張係数
の比が４倍より小さいために、温度が変化しても歪みが
小さく、均一で良好な表示を得ることができた。特にシ
ール樹脂として液晶樹脂複合体と同じ熱膨張係数である
第４の樹脂Ｐ４を用いたパネルは熱膨張係数が全く同じ
であるために、温度が変化しても歪みのない、均一で良
好な表示を得ることができた。
３，Ｐ４，Ｐ５を用いたパネルは表示領域９の内部のＰ
ＤＬＣと表示領域９の外部のシール樹脂との熱膨張係数
の比が４倍より小さいために、温度が変化しても歪みが
小さく、均一で良好な表示を得ることができた。特にシ
ール樹脂として液晶樹脂複合体と同じ熱膨張係数である
第４の樹脂Ｐ４を用いたパネルは熱膨張係数が全く同じ
であるために、温度が変化しても歪みのない、均一で良
好な表示を得ることができた。
【００２０】なお、シール樹脂として液晶樹脂複合体と
同一の材料を使用することによっても目的を達成でき
る。 〔第３の実施の形態〕図３に示すように２枚の透明なガ
ラス基板１ａ，１ｂの上に透明導電膜（ＩＴＯ膜）２
ａ，２ｂを形成する。このガラス基板１ａ，１ｂを洗浄
・乾燥した後、絶縁膜７ａ，７ｂとしてポリイミド膜
（ＡＬ５４１７：日本合成ゴム製）を印刷し、８０℃で
１分間仮硬化した後、１９０℃で３０分間硬化する。
同一の材料を使用することによっても目的を達成でき
る。 〔第３の実施の形態〕図３に示すように２枚の透明なガ
ラス基板１ａ，１ｂの上に透明導電膜（ＩＴＯ膜）２
ａ，２ｂを形成する。このガラス基板１ａ，１ｂを洗浄
・乾燥した後、絶縁膜７ａ，７ｂとしてポリイミド膜
（ＡＬ５４１７：日本合成ゴム製）を印刷し、８０℃で
１分間仮硬化した後、１９０℃で３０分間硬化する。
【００２１】その後、一方のガラス基板１ａにスペーサ
６として直径１３μm のSiO2粒を散布し、１４０℃で３
０分加熱することによりSiO2粒を基板１ｂの上に接着さ
せる。また他方のガラス基板１ｂの縁部に光硬化型シー
ル樹脂１０を印刷する。
６として直径１３μm のSiO2粒を散布し、１４０℃で３
０分加熱することによりSiO2粒を基板１ｂの上に接着さ
せる。また他方のガラス基板１ｂの縁部に光硬化型シー
ル樹脂１０を印刷する。
【００２２】シール樹脂１０としては、下記の第６〜第
９の樹脂Ｐ６〜Ｐ９を用いて封口を行った４つの液晶パ
ネルを制作した。 第６の樹脂Ｐ６ 光硬化後の体積収縮率が１３％ 第７の樹脂Ｐ７ 光硬化後の体積収縮率が ８％ 第８の樹脂Ｐ８ 光硬化後の体積収縮率が ５％ 第９の樹脂Ｐ９ 光硬化後の体積収縮率が ３％ その後、この基板の上にＰＤＬＣの液晶３としてＥ−７
（ＢＤＨ社製）を８０ｗｔ％、紫外線硬化型樹脂４とし
てポリエステルアクリレートを１．８ｗｔ％と２−エチ
ルヘキシルアクリレートを１８ｗｔ％、光硬化開始剤と
してダロキュア−１１７３（メルク社製）を０．２ｗｔ
％用いたものの混合物８を滴下し、他方のガラス基板１
ａと貼り合わせ、５０mW/cm2で５分間照射して液晶と樹
脂を相分離させると同時に樹脂を硬化した。この時シー
ル樹脂も同時に硬化される。なお、ＰＤＬＣの体積収縮
率は３％である。
９の樹脂Ｐ６〜Ｐ９を用いて封口を行った４つの液晶パ
ネルを制作した。 第６の樹脂Ｐ６ 光硬化後の体積収縮率が１３％ 第７の樹脂Ｐ７ 光硬化後の体積収縮率が ８％ 第８の樹脂Ｐ８ 光硬化後の体積収縮率が ５％ 第９の樹脂Ｐ９ 光硬化後の体積収縮率が ３％ その後、この基板の上にＰＤＬＣの液晶３としてＥ−７
（ＢＤＨ社製）を８０ｗｔ％、紫外線硬化型樹脂４とし
てポリエステルアクリレートを１．８ｗｔ％と２−エチ
ルヘキシルアクリレートを１８ｗｔ％、光硬化開始剤と
してダロキュア−１１７３（メルク社製）を０．２ｗｔ
％用いたものの混合物８を滴下し、他方のガラス基板１
ａと貼り合わせ、５０mW/cm2で５分間照射して液晶と樹
脂を相分離させると同時に樹脂を硬化した。この時シー
ル樹脂も同時に硬化される。なお、ＰＤＬＣの体積収縮
率は３％である。
【００２３】これらのパネルを観察したところ、シール
樹脂として体積収縮率が１３％である第６の樹脂Ｐ６を
用いたパネルは表示領域９の内部のＰＤＬＣと表示領域
の外部のシール樹脂との体積収縮率の差が“ １０（＝
｜ １３−３ ｜） ”以上と大きいために表示領域の
内部と表示領域の外部で差ができ、歪みが生じてしまう
ために、表示が不均一になってしまうことが確認され
た。
樹脂として体積収縮率が１３％である第６の樹脂Ｐ６を
用いたパネルは表示領域９の内部のＰＤＬＣと表示領域
の外部のシール樹脂との体積収縮率の差が“ １０（＝
｜ １３−３ ｜） ”以上と大きいために表示領域の
内部と表示領域の外部で差ができ、歪みが生じてしまう
ために、表示が不均一になってしまうことが確認され
た。
【００２４】これに対してシール樹脂第６〜第９の樹脂
Ｐ７〜Ｐ９を用いたパネルは表示領域の内部のＰＤＬＣ
と表示領域の外部のシール樹脂との体積収縮率の差が
“ １０ ”より小さいために、歪みが小さく、均一で
良好な表示を得ることができた。特にシール樹脂として
液晶樹脂複合体と同じ体積収縮率である第９の樹脂Ｐ９
を用いたパネルは体積収縮率が全く同じであるために、
歪みのない、均一で良好な表示を得ることができた。
Ｐ７〜Ｐ９を用いたパネルは表示領域の内部のＰＤＬＣ
と表示領域の外部のシール樹脂との体積収縮率の差が
“ １０ ”より小さいために、歪みが小さく、均一で
良好な表示を得ることができた。特にシール樹脂として
液晶樹脂複合体と同じ体積収縮率である第９の樹脂Ｐ９
を用いたパネルは体積収縮率が全く同じであるために、
歪みのない、均一で良好な表示を得ることができた。
【００２５】なお、〔第３の実施の形態〕では液晶パネ
ルの封口樹脂の熱膨張係数については触れられていない
が、封口樹脂は液晶樹脂複合体と同じ熱膨張係数の樹脂
を用いた方が良いのはいうまでもない。封口樹脂は液晶
樹脂複合体と同じ材料を使用しても同様である。
ルの封口樹脂の熱膨張係数については触れられていない
が、封口樹脂は液晶樹脂複合体と同じ熱膨張係数の樹脂
を用いた方が良いのはいうまでもない。封口樹脂は液晶
樹脂複合体と同じ材料を使用しても同様である。
【００２６】なお、光硬化型樹脂としてポリエステルア
クリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物
を用いたが、２−ヒドロキシエチルアクリレートやトリ
メチロールプロパントリアクリレートなどでも良い。
クリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物
を用いたが、２−ヒドロキシエチルアクリレートやトリ
メチロールプロパントリアクリレートなどでも良い。
【００２７】また液晶に関してもＥ−８（ＢＤＨ社）や
ＺＬＩ４７９２（メルク社製）やＴＬ２０２（メルク社
製）などでも良く、重合開始剤もイルガキュア１８４
（チバガイギー社製）やイルガキュア６５１（チバガイ
ギー社製）などでも良い。すなわち本発明は液晶材料や
樹脂材料によらずに有効である。
ＺＬＩ４７９２（メルク社製）やＴＬ２０２（メルク社
製）などでも良く、重合開始剤もイルガキュア１８４
（チバガイギー社製）やイルガキュア６５１（チバガイ
ギー社製）などでも良い。すなわち本発明は液晶材料や
樹脂材料によらずに有効である。
【００２８】また一方の電極基板に能動素子を設けたア
クティブマトリクス基板を用いても良い。また電極上に
絶縁膜を形成しなくても良い。上記の各実施の形態にお
いては液晶が樹脂マトリクス中に分散保持されている場
合を例に挙げて説明したが、樹脂マトリクスが液晶材料
中に粒子状またはネットワーク状に存在している液晶樹
脂複合体の場合にも同様に実施可能である。
クティブマトリクス基板を用いても良い。また電極上に
絶縁膜を形成しなくても良い。上記の各実施の形態にお
いては液晶が樹脂マトリクス中に分散保持されている場
合を例に挙げて説明したが、樹脂マトリクスが液晶材料
中に粒子状またはネットワーク状に存在している液晶樹
脂複合体の場合にも同様に実施可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶樹脂
複合体において、両基板を接着するシール樹脂と液晶樹
脂複合体の体積収縮率の差を小さくすることにより、歪
みのない良好な表示品位の液晶パネルを実現できる。
複合体において、両基板を接着するシール樹脂と液晶樹
脂複合体の体積収縮率の差を小さくすることにより、歪
みのない良好な表示品位の液晶パネルを実現できる。
【図１】〔第１の実施の形態〕の液晶パネルの断面図で
ある。
ある。
【図２】同実施の形態の液晶パネルの分解斜視図であ
る。
る。
【図３】〔第２の実施の形態〕の液晶パネルの断面図で
ある。
ある。
【図４】同実施の形態の液晶パネルの分解斜視図であ
る。
る。
【図５】液晶の動作状態を示す模式図である。
１ａ，１ｂ ガラス基板 ２ａ，２ｂ 透明電極 ３ 液晶小滴 ４ 光硬化型樹脂 ５ 封口樹脂 ７ａ，７ｂ 絶縁膜 ８ 液晶と樹脂の混合物 ９ 表示領域 １０ シール樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 健次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 上村 強 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも２枚の基板間に液晶が樹脂マト
リクス中に分散保持された、あるいは樹脂マトリクスが
液晶材料中に粒子状またはネットワーク状に存在してい
る液晶樹脂複合体において、両基板を接着するシール樹
脂として、前記シール樹脂の硬化後の体積収縮率をＥ、
前記液晶樹脂複合体の体積収縮率をＦとした時、“｜Ｅ
−Ｆ｜ ＜ １０ ”のシール樹脂を用いた液晶パネ
ル。 - 【請求項２】シール樹脂として液晶樹脂複合体と体積収
縮率が同一の樹脂材料を用いた請求項１記載の液晶パネ
ル。 - 【請求項３】シール樹脂として液晶樹脂複合体で用いた
樹脂と同一の樹脂材料を用いた請求項１記載の液晶パネ
ル。
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|---|---|---|---|
| JP2000065833A JP2000267118A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-10 | 液晶パネル |
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| JP2000065833A JP2000267118A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-10 | 液晶パネル |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000065833A patent/JP2000267118A/ja active Pending
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