JPH09318932A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示パネルと透明保護板の間に空気層が
介在することを防止して、パネルと保護板の界面におけ
る光の反射損が少ない良視認性で、かつ衝撃が加わった
際にも透明保護板が破損しにくい手書入力式等の液晶表
示装置の開発。 【解決手段】 透明な接着剤層（２１，２３）と緩衝層
（２２）を重畳してなる透明な積層シート（２）を介し
て液晶表示パネル（３）と透明保護板（１）を密着配置
してなる液晶表示装置。 【効果】 界面に気泡を混入させずに容易に重畳密着処
理でき、長期密着性に優れて重畳界面での気泡発生によ
る透明性や視認性の低下を長期に防止でき、既成シート
方式で耐候性や透明性の維持、乾燥収縮や塗工ムラの防
止を容易に達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、反射損が少なくて視認性
と耐衝撃性に優れる手書入力式等の液晶表示装置に関す
る。

【０００２】

【発明の背景】従来、図２の如く、液晶表示パネル３の
視認側に枠スペーサ等による間隙５を介して、入力位置
を検知するためのダブレット板等の透明保護板１を配置
し、文字やパターン等を手書入力できるようにすると共
に、その入力内容を液晶表示パネルに表示するようにし
た液晶表示装置が提案されていた。かかる液晶表示パネ
ルと透明保護板間の間隙５は、入力ペン等を介した手書
入力時の筆圧で液晶表示パネルに局部的な圧力がかかり
表示品位が低下することを防止するためのものである。

【０００３】しかしながら、かかる間隙は液晶表示パネ
ルと透明保護板間に空気層を形成することとなり、それ
らの界面における光の反射損が大きくて表示パネルの視
認性を低下させ、物品の落下等による衝撃力で透明保護
板が破損しやすい問題点があった。これらの点に鑑みて
間隙に硬化型シリコーンゲルを注入したり、パネルと保
護板を接着剤で接着して反射損を低減する方式も提案さ
れている。

【０００４】しかし、硬化型シリコーンゲルを注入する
方式では、耐候性に乏しくて透明性の低下や気泡発生等
が生じて視認性が低下する問題点があった。また接着剤
による接着方式では、接着剤の乾燥収縮による歪や塗工
ムラで視認性が低下し、エチレン・酢酸ビニル系接着剤
などによる加熱接着では液晶表示パネルの機能低下を生
じる問題点があった。

【０００５】

【発明の技術的課題】本発明は、液晶表示パネルと透明
保護板の間に空気層が介在することを防止して、パネル
と保護板の界面における光の反射損が少ない良視認性
で、かつ衝撃が加わった際にも透明保護板が破損しにく
い手書入力式等の液晶表示装置の開発を課題とする。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明は、透明な接着剤層と緩衝層
を重畳してなる透明な積層シートを介して液晶表示パネ
ルと透明保護板を密着配置してなることを特徴とする液
晶表示装置を提供するものである。

【０００７】

【発明の効果】接着剤層と緩衝層を重畳させた積層シー
トを介して液晶表示パネルと透明保護板を密着配置する
ことで、界面に気泡を混入させずに容易に重畳密着処理
できて、それらの界面における光の反射損を大幅に低減
できると共に、長期密着性に優れて重畳界面での気泡発
生による透明性や視認性の低下を長期に防止することが
できる。また既成シート方式により耐候性や透明性の維
持、乾燥収縮や塗工ムラの防止を容易に達成でき、視認
性に優れる手書入力式等の各種用途の液晶表示装置を得
ることができる。また緩衝層があることで衝撃による透
明保護板の破損を防止でき、単なる樹脂シート等を介在
させた場合に生じる手書入力時の筆圧等によるディスト
ーションの発生も防止できて耐衝撃力に優れる液晶表示
装置とすることができる。

【０００８】前記において、接着剤層だけでは衝撃によ
る透明保護板の破損や手書入力時の筆圧等によるディス
トーションの発生を防止できないし、また緩衝層だけで
も接着力に乏しくて気泡発生等による透明性や視認性の
低下の防止信頼性に乏しく、長期の安定した密着状態の
維持の信頼性に乏しい。

【０００９】

【発明の実施形態】本発明の液晶表示装置は、透明な接
着剤層と緩衝層を重畳してなる透明な積層シートを介し
て液晶表示パネルと透明保護板を密着配置したものであ
る。その例を図１に示した。１が透明保護板、２が接着
剤層２１，２３と緩衝層２２を重畳してなる透明な積層
シート、３が液晶表示パネルである。また４は反射板や
バックライトシステム等からなる照明系である。

【００１０】積層シートは、透明な接着剤層と透明な緩
衝層よりなる透明な重畳体として形成される。接着剤層
は、液晶表示パネル等との良密着を目的とし、緩衝層は
耐衝撃性の付与を目的とする。従って、接着剤層を外表
面に配置したシート構造が好ましい。接着剤層と緩衝層
の各層は、少なくとも１層が配置され、必要に応じて２
層以上が配置される。

【００１１】従って積層シートは、接着剤層と緩衝層が
各１層の２層構造シートであってもよいし、図例の如く
緩衝層２２の両面に接着剤層２１，２３を有する３層構
造シートであってもよい。さらに接着剤層と緩衝層の各
層を少なくとも１層含む４層構造以上の積層シートであ
ってもよい。その場合、接着剤層と緩衝層の配置位置は
任意である。

【００１２】好ましい積層シートは、良透過性等による
視認性などの点より全光線透過率が８５％以上、就中９
０％以上であり、ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠したヘイ
ズ値が５以下、就中２以下のものである。接着剤層と緩
衝層は、各界面での反射損を低減する点より、その屈折
率が液晶表示パネルや透明保護板の屈折率と可及的に一
致すること、就中０．２以下の屈折率差であることが好
ましい。シート厚は、適宜に決定しうるが、一般には５
μm〜１０mm、就中１０μm〜５mm、特に２０μm〜３mm
とされる。

【００１３】また接着剤層は、液晶表示パネル等に対す
る密着性や気泡発生の長期防止性などの点より、ＪＩＳ
Ｃ ２１０７に準拠した接着力が５０ｇｆ／20mm以
上、就中１００ｇｆ／20mm以上、特に３００ｇｆ／20mm
以上であることが好ましい。緩衝層は、衝撃による透明
保護板の破損防止や手書入力時の筆圧等によるディスト
ーションの発生防止などの点より、ガラス転移温度が−
６０℃以下、就中−６５℃以下、特に−７０℃以下であ
ることが好ましい。

【００１４】接着剤層と緩衝層の厚さは、適宜に決定し
てよい。一般には、１μm〜３mm、就中１０μm〜１mm、
特に２０〜６００μmとされる。

【００１５】接着剤層及び緩衝層の形成は、例えば液晶
表示パネルと透明保護板の両方に対する屈折率差が小さ
い粘着性樹脂を用いる方式などにて行うことができる。
好ましく用いうる粘着性樹脂としては、例えばアクリル
基又はメタクリル基を有するアクリル系モノマーを成分
とするアクリル系ポリマーや、ポリオルガノシロキサン
骨格を有するシリコーン系粘着性ポリマーなどがあげら
れる。

【００１６】前記アクリル系ポリマーの具体例として
は、メチル基やエチル基、プロピル基やイソプロピル
基、ｎ−ブチル基やｔ−ブチル基、イソブチル基やペン
チル基、イソペンチル基やヘキシル基、ヘプチル基やシ
クロヘキシル基、２−エチルヘキシル基やオクチル基、
イソオクチル基やノニル基、イソノニル基やデシル基、
ウンデシル基やラウリル基、トリデシル基やテトラデシ
ル基、ステアリル基やオクタデシル基、デカニル基やイ
ソデカニル基の如き直鎖又は分岐のアルキル基、就中、
炭素数が３０以下のアルキル基を有するアクリル酸又は
メタクリル酸のエステル、あるいはそのアルキル基の一
部をヒドロキシル基で置換した例えば（メタ）アクリル
酸２−ヒドロキシエチルや（メタ）アクリル酸２−ヒド
ロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブ
チルや（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、
（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチルや（メタ）
アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル
酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチル
シクロヘキシル）−メチルアクリレートの如きヒドロキ
シル基含有モノマーの１種又は２種以上を主成分に用い
て重合処理したものなどがあげられる。

【００１７】前記アクリル系ポリマーの重合に際して
は、光学特性や耐熱性等の物性の改質などを目的に共重
合可能な適宜なモノマーを必要に応じて併用することが
できる。そのモノマー例としては、アクリル酸やメタク
リル酸、カルボキシエチルアクリレートやカルボキシペ
ンチルアクリレート、イタコン酸やマレイン酸、フマー
ル酸やクロトン酸の如きカルボキシル基含有モノマー、
あるいは無水マレイン酸や無水イタコン酸の如き酸無水
物モノマー、スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、
２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸や（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、
スルホプロピル（メタ）アクリレートや（メタ）アクリ
ロイルオキシナフタレンスルホン酸の如きスルホン酸基
含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホス
フェートの如き燐酸基含有モノマーなどがあげられる。

【００１８】また、（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ−
ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）
アクリルアミドやＮ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドの
如き（Ｎ−置換）アミド系モノマー、（メタ）アクリル
酸アミノエチルや（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエ
チルの如き（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル
系モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチルや（メ
タ）アクリル酸エトキシエチルの如き（メタ）アクリル
酸アルコキシアルキル系モノマー、Ｎ−（メタ）アクリ
ロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）ア
クリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミ
ド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチ
レンスクシンイミドの如きスクシンイミド系モノマーな
ども改質目的のモノマー例としてあげられる。

【００１９】さらに、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニ
ル、Ｎ−ビニルピロリドンやメチルビニルピロリドン、
ビニルピリジンやビニルピペリドン、ビニルピリミジン
やビニルピペラジン、ビニルピラジンやビニルピロー
ル、ビニルイミダゾールやビニルオキサゾール、ビニル
モルホリンやＮ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン
やα−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムの如
きビニル系モノマー、アクリロニトリルやメタクリロニ
トリルの如きシアノアクリレート系モノマー、（メタ）
アクリル酸グリシジルの如きエポキシ基含有アクリル系
モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール
や（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メ
タ）アクリル酸メトキシエチレングリコールや（メタ）
アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールの如きグ
リコール系アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリ
ル酸テトラヒドロフルフリルやフッ素（メタ）アクリレ
ート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシ
エチルアクリレートの如きアクリル酸エステル系モノマ
ーなども改質目的のモノマー例としてあげられる。

【００２０】加えて、架橋処理等を目的に多官能系モノ
マーなども用いうる。その例としては、ヘキサンジオー
ルジ（メタ）アクリレートや（ポリ）エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレートやネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メ
タ）アクリレートやトリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、エポキシアクリレートやポリエステルア
クリレート、ウレタンアクリレートなどがあげられる。

【００２１】アクリル系ポリマーの調製は、例えば１種
又は２種以上の各モノマーの混合物に、溶液重合方式や
乳化重合方式、塊状重合方式や懸濁重合方式等の適宜な
方式を適用して行うことができる。塊状重合方式では、
紫外線や電子線等の放射線の照射による重合方式なども
適用でき、溶液重合方式等と放射線重合方式を併用した
付加重合方式なども適用することができる。

【００２２】また架橋処理では、内部架橋方式や外部架
橋方式等の適宜な方式を適用することができる。内部架
橋したアクリル系ポリマーの調製は、例えば上記した多
官能系モノマーを用いて熱重合開始剤によるラジカル重
合方式や、光重合開始剤による放射線重合方式などを適
用して行うことができる。一方、外部架橋は、アクリル
系ポリマーの溶液等に分子間架橋剤を配合してシートに
成形したのち加熱処理する方式や放射線を照射する方式
などにより行うことができる。

【００２３】ちなみに前記の熱重合開始剤の例として
は、過酸化ベンゾイルやｔ-ブチルパーベンゾエイト、
クメンヒドロパーオキシドやジイソプロピルパーオキシ
ジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボ
ネートやジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボ
ネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエートやｔ-ブ
チルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチル
ヘキサノイル）パーオキシドやジプロピオニルパーオキ
シド、ジアセチルパーオキシドの如き有機過酸化物、
２,２'−アゾビスイソブチロニトリルや２,２'−アゾビ
ス(２−メチルブチロニトリル)、１,１'−アゾビス（シ
クロヘキサン１−カルボニトリル）や２,２'−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビ
ス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）
やジメチル２,２'−アゾビス（２−メチルプロピオネー
ト）、４,４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）や
２,２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニト
リル）、２,２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−
２−イル）プロパン］の如きアゾ系化合物などがあげら
れる。

【００２４】また光重合開始剤の例としては、４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２
−プロピル）ケトンやα−ヒドロキシ−α,α’−ジメ
チルアセトフェノン、メトキシアセトフェノンや２,２
−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２,２−
ジエトキシアセトフェノンや１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチル
チオ）−フェニル］−２−モルホリノプロパン−１の如
きアセトフェノン系化合物、ベンゾインエチルエーテル
やベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチル
エーテルの如きベンゾインエーテル系化合物、２−メチ
ル−２−ヒドロキシプロピオフェノンの如きα−ケトー
ル系化合物、ベンジルジメチルケタールの如きケタール
系化合物、２−ナフタレンスルホニルクロリドの如き芳
香族スルホニルクロリド系化合物、１−フェノン−１，
１−プロパンジオン−２−（ο−エトキシカルボニル）
オキシムの如き光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノ
ンやベンゾイル安息香酸、３,３'−ジメチル−４−メト
キシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系化合物など
があげられる。

【００２５】なお重合開始剤には、過硫酸カリウムや過
硫酸アンモニウムや過酸化水素等、あるいはそれらと還
元剤を併用したレドックス系開始剤なども用いうる。

【００２６】一方、分子間架橋剤の例としては、トリレ
ンジイソシアネートやトリメチロールプロパントリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネー
トの如き多官能イソシアネート系架橋剤、ポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテルやジグリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルの
如きエポキシ系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤や金属塩
系架橋剤、金属キレート系架橋剤やアミノ樹脂系架橋
剤、過酸化物系架橋剤などがあげられる。

【００２７】接着剤層や緩衝層の形成は、例えばそれら
の形成材を必要に応じ溶剤等による溶液としてセパレー
タ上に展開し、その展開層の上にさらにセパレータを配
置してシート化する方式などの適宜な方式で行うことが
できる。なおセパレータは、フィルム等の薄葉体を剥離
剤で表面処理する方式などにより得ることができる。接
着剤層と緩衝層の形成分けや接着力等の調節は、モノマ
ー成分の選択や可塑剤等の添加剤を配合するなどの適宜
な方式で行いうる。特に緩衝層の形成には可塑剤の配合
が好ましい。

【００２８】可塑剤としては、適宜なものを用いうる。
ちなみにその例としては、フタル酸ジメチルやフタル酸
ジエチル、フタル酸ジブチルやフタル酸ジヘプチル、フ
タル酸ジ−２−エチルヘキシルやフタル酸ジイソノニ
ル、フタル酸ジイソデシルやフタル酸ジブチルベンジ
ル、フタル酸ジオクチルやブチルフタリルブチルグリコ
レートの如きフタル酸系化合物、アジピン酸ジイソブチ
ルやアジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル
やアジピン酸ジブトキシエチルの如きアジピン酸系化合
物、セバシン酸ジブチルやセバシン酸ジ−２−エチルヘ
キシルの如きセバシン酸系化合物、リン酸トリエチルや
リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジルやリン酸トリ
キシレニル、リン酸クレジルフェニルの如きリン酸系化
合物、ジオクチルセバケートやメチルアセチルリシノレ
ートの如き脂肪酸系化合物、ジイソデシル−４，５−エ
ポキシテトラヒドロフタレートの如きエポキシ系化合
物、トリメリット酸トリブチルやトリメリット酸トリ−
２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリｎ−オクチル
やトリメリット酸トリイソデシルの如きトリメリット酸
系化合物、その他、オレイン酸ブチルや塩素化パラフィ
ン、ポリブテンやポリイソブチレンなどもあげられる。

【００２９】可塑剤は、必要に応じて１種又は２種以上
を配合でき、配合量は、その種類や形成材の種類、接着
力や緩衝性などに応じて適宜に決定することができる。
一般には、形成材１００重量部あたり、５〜３００重量
部、就中１０〜２００重量部、特に２０〜１５０重量部
の可塑剤が用いられる。

【００３０】積層シートの形成は、接着剤層と緩衝層を
所定の配置順序で重畳させることにより行うことができ
る。その形成段階は、液晶表示パネルと透明保護板を重
畳密着処理する際であってもよいし、当該重畳密着処理
前に予め積層シートを形成してそれを密着処理に供して
もよく、特に限定はない。

【００３１】前記の重畳密着処理は、例えば液晶表示パ
ネル又は透明保護板の一方又は双方に積層シートをセパ
レータ等で表面保護してロールラミネーター等により密
着せたのち、積層シートの当該セパレータ等を剥がして
液晶表示パネル又は透明保護板の他方を重ね合わせて圧
着方式等により密着させる方式などにより行うことがで
きる。

【００３２】前記の圧着処理では、積層シートが緩衝層
を有することに基づいて例えばロール等の簡単な押圧手
段を介した０．１〜５kg／cm程度の線圧による押圧処理
で密着処理できる。

【００３３】前記において接着界面等に気泡が混入した
場合などには、オートクレーブや真空脱泡装置やプレス
等による適宜な方法で脱気処理することができる。気泡
の混入を防止する点などよりは、例えば積層シートを膨
潤・溶解させない低粘度の、就中１０ｃｐ以下の揮発性
液体を液晶表示パネル又は／及び透明保護板の積層シー
ト接着面、あるいは積層シートの表面に、滴下や噴霧や
塗布等の適宜な方式で付与して密着処理する方式なども
採ることができる。

【００３４】前記の揮発性液体としては、密着処理時に
扁平拡張化して薄層展開しつつ気泡の混入を防止して、
積層シートの光学特性を低下させない適宜なものを用い
うる。就中、水や水・アルコール混合液の如く、積層シ
ートよりも表面張力の高いものが密着処理時における扁
平拡張化による気泡混入防止性などの点より好ましく用
いうる。

【００３５】本発明においては、図１の如く液晶表示パ
ネル、特にその視認側に積層シートを介して透明保護板
を密着配置する点を除いて特に限定はなく、適宜な構造
を有する液晶表示装置を適宜な組立順序等の製造工程で
形成することができる。従って液晶表示パネルやタブレ
ット板等としての透明保護板については適宜なものを用
いてよく、従来に準じることも可能である。

【００３６】ちなみに液晶表示パネルとしては、例えば
液晶表示セルの両面又は片面に偏光板を配置してなる手
書入力式用のものや、カーナビゲーションシステム等に
用いる車載用のものなどがあげられる。液晶を制御する
液晶セルの駆動方式は任意である。また透明保護板とし
ては、例えばガラス板や種々の樹脂板などからなるもの
があげられる。

【００３７】なお前記した車載用の液晶表示装置などで
は、積層シートを介した密着処理が視認性の向上や透明
保護板の剥離交換性等と共に、透明保護板が破損した際
の飛散防止による危険回避や、衝撃緩和による液晶表示
パネルの故障防止などとして有効に機能する。

【００３８】

【実施例】

実施例１ ガラスからなる厚さ１．１mmのタブレット板（90mm×65
mm）にロールラミネーターを介し、厚さ１００μmの接
着剤シートを圧着したのち、その上に厚さ２００μmの
緩衝シートを圧着し、さらにその上に前記の接着剤シー
トを圧着し、その積層シート層の上に厚さ１．１mmの液
晶表示パネル形成用のガラス板（90mm×65mm）を重ね合
わせて圧着することにより重畳密着処理し、液晶表示模
擬装置を得た。

【００３９】前記において接着剤シートは、アクリル酸
ブチル９５部（重量部、以下同じ）、アクリル酸５部、
アゾビスイソブチロニトリル０．４部を酢酸エチル１０
０部に溶解させて撹拌下に約６０℃で反応させて得たア
クリル系ポリマーの溶液に、イソシアネート系架橋剤３
部を配合して厚さ２５μmのポリエステル系セパレータ
上に塗布し、加熱乾燥して形成したものである。また緩
衝シートは、アクリル酸イソノニル１００部とアゾビス
イソブチロニトリル０．４部を用いて前記に準じて形成
したものである。

【００４０】実施例２ 厚さ３００μmの緩衝シートの両面に厚さ１５０μmの接
着剤シートを圧着して積層シートを形成し、それをロー
ルラミネーターを介しガラスからなる厚さ１．１mmのタ
ブレット板（90mm×65mm）に圧着したのち、その上に厚
さ１．１mmの液晶表示パネル形成用のガラス板（90mm×
65mm）を重ね合わせて圧着することにより重畳密着処理
し、液晶表示模擬装置を得た。

【００４１】前記において接着剤シートは、冷却管、窒
素導入管、温度計、紫外線照射装置及び撹拌装置を備え
た反応容器に、アクリル酸ノニル８０部、アクリル酸２
０部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン（開始剤）０．１重量部を入れて紫外線照射により重
合処理して得た重合率１０重量％のアクリル系ポリマー
・モノマー混合液１００部に、トリメチルプロパントリ
アクリレート（架橋剤）０．１部を配合して厚さ２５μ
mのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気
下に紫外線ランプにて２０００mj／cm²の紫外線を照射
し光重合させて得たものである。

【００４２】また緩衝シートは、アクリル酸ブチル１０
０部と２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン０．１重量部の混合物を紫外線照射により重合処理し
て得た重合率１０重量％のアクリル系ポリマー・モノマ
ー混合液１００部に、ジオクチルフタレート７０部とト
リメチルプロパントリアクリレート０．１部を配合して
前記に準じ光重合させて得たものである。

【００４３】比較例１ 実施例１に準じて得た厚さ４００μmの接着剤シートの
みを介して実施例１に準じ液晶表示模擬装置を得た。

【００４４】比較例２ 実施例２に準じて得た厚さ６００μmの緩衝シートのみ
を介して実施例２に準じ液晶表示模擬装置を得た。

【００４５】比較例３ 積層シートに代えて、厚さ４００μmの枠スペーサシー
トを用いたほかは実施例１に準じて液晶表示模擬装置を
得た。従ってタブレット板との間に、その枠スペーサが
位置する周縁部を除いて間隙を有するものである（図
２）。

【００４６】評価試験 実施例、比較例で得た接着剤シート、緩衝シート、液晶
表示模擬装置について下記の特性を調べた。 接着力 ＪＩＳ Ｃ ２１０７に準拠して液晶表示パネル形成用
ガラス板に対する接着剤シートと緩衝シートの接着力
（１８０度ピール）を調べた。

【００４７】ガラス転移温度 粘弾性スペクトロメータにて接着剤シートと緩衝シート
のガラス転移温度を調べた。

【００４８】全光線透過率 液晶表示模擬装置の液晶表示パネル形成用ガラス板側か
ら入射させてタブレット板より出射した光の全光線透過
率を調べた。

【００４９】ヘイズ値 ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準拠して、液晶表示模擬装置の
液晶表示パネル形成用ガラス板側から入射させてタブレ
ット板より出射する光のヘイズ値を調べた。

【００５０】耐衝撃性 液晶表示パネル形成用ガラス板側を介して鋼板上に置い
た液晶表示模擬装置のタブレット板に対して、直径８m
m、重さ３ｇの鋼球を１ｍの高さより自然落下させ、そ
の場合のタブレット板の状態を観察して次の基準で評価
した。 優良：落下前後で何の変化もない場合 可 ：タブレット板に割れは発生したが飛散は生じず、
液晶表示パネル形成用ガラス板には割れが生じなかった
場合 不可：タブレット板が割れて飛散し、液晶表示パネル形
成用ガラス板にも割れが発生した場合

【００５１】密着性 −３０℃に１時間放置→２３℃に１時間放置→７０℃に
１時間放置を１サイクルとする、１０サイクルの冷熱サ
イクル試験に液晶表示模擬装置を供して変化を目視観察
した。

【００５２】前記の結果を次表に示した。 ＊１（Ａ）：接着剤シート ＊２（Ｂ）：緩衝シート ＊３：１サイクル目で浮きが発生した

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の断面図

【図２】従来例の断面図

【符号の説明】

１：透明保護板 ２：積層シート ２１，２３：接着剤層 ２２：緩衝層 ３：液晶表示パネル ４：照明系 ５：空気層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な接着剤層と緩衝層を重畳してなる
   透明な積層シートを介して液晶表示パネルと透明保護板
   を密着配置してなることを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、積層シートが緩衝層
   の両面に接着剤層を有して全光線透過率８５％以上、ヘ
   イズ値５以下のものからなり、緩衝層のガラス転移温度
   が−６０℃以下であると共に、接着剤層の接着力が５０
   ｇｆ／20mm以上である液晶表示装置。