CN101652803A - 图像显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种图像显示装置(1)的制造方法，包括在具有液晶显示面板(8)等的图像显示部的基部(2)与具有遮光部(5)的透光性保护部(3)之间隔着光固化式树脂组成物(11)，使之光固化而形成树脂固化物层(15)的工序，其中，光固化式树脂组成物(11)使用固化缩小率在5％以下、固化物在25℃的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层(15)在可见光区的光透射率在90％以上的树脂组成物(11)。而且设有至少在遮光部(5)与基部(2)之间隔着含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物(11a)，加热该固化式树脂组成物(11a)的工序。从而，在制造具备遮光部(5)的保护部(3)与图像显示部(8)之间隔着树脂的薄型图像显示装置(1)时，不会因图像显示部(1)的变形而出现显示不良，并可进行高亮度及高对比度的图像显示，且遮光部(5)的形成区域的树脂也充分得到固化。

Description

图像显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及例如用于便携式电话等的液晶显示装置(LCD)等图像显示装置的制造方法，尤其涉及在图像显示部上设置透明保护部的图像显示装置的制造方法。
背景技术
一直以来，作为这种图像显示装置，众所周知例如图7所示的液晶显示装置101。该液晶显示装置101在液晶显示面板102上具有例如由玻璃或塑胶构成的透明保护部103。
这时，为了保护液晶显示面板102表面及偏光片(未图示)，通过在与保护部103之间隔着隔垫104，在液晶显示面板102与保护部103之间设置空隙105。
但是，由于存在于液晶显示面板102与保护部103之间的空隙105，出现光的散射，由此对比度或亮度下降，并且所存在的空隙105会妨碍面板的薄型化。
鉴于这些问题，也提出在液晶显示面板与保护部之间的空隙填充树脂的方案(例如专利文献1)，但是因为在树脂固化物固化缩小时的应力而夹持液晶的液晶显示面板的光学玻璃板上产生变形，这成为使液晶材料取向混乱等显示不良的原因。
此外，在液晶显示装置101中，为了提高显示图像的亮度或对比度，在液晶显示面板102周围的保护部103形成称为所谓黑矩阵的黑色框形的遮光部(未图示)。
但是，在这种结构中，在液晶显示面板102与保护部103之间的空隙105填充光固化式树脂组成物并要光固化时，在遮光部的形成区域的光固化式树脂组成物因为光没有充分到达而有可能未固化。
专利文献1：日本特开2005-55641号公报
发明内容
本发明考虑这种传统技术的课题构思而成，其目的在于提供一种技术，以在制造具备遮光部的保护部与图像显示部之间隔着树脂的薄型图像显示装置时，不会因图像显示部的变形而出现显示不良，并可进行高亮度及高对比度的图像显示，且遮光部的形成区域的树脂也充分得到固化。
为了达成上述目的，本发明提供一种图像显示装置的制造方法，包括在具有图像显示部的基部与具有遮光部的透光性保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而形成树脂固化物层的工序，其中，
光固化式树脂组成物使用固化缩小率在5％以下、固化物在25℃的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层在可见光区的光透射率在90％以上的树脂组成物，
包括至少在遮光部与基部之间隔着含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物，加热该固化式树脂组成物的工序。
特别是，提供以介于遮光部与基部之间的、含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物为光固化式树脂组成物，对该光固化式树脂组成物进行光照射和加热的方式。
此外，在该方式中，从遮光部的形成面的外侧面一侧进行对介于遮光部与基部之间的光固化式树脂组成物的光照射。
在本发明中，图像显示部可为液晶显示面板。
在本发明中，保护部可由丙烯树脂构成。
在本发明中，保护部可由光学玻璃构成。
(发明效果)
依据本发明，包括这样的工序：在具有图像显示部的基部与具有遮光部的透光性保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而形成树脂固化物层时，至少在遮光部与基部之间隔着含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物，加热该固化式树脂组成物的工序，因此在遮光部的形成区域中也能充分固化树脂组成物。
而且，在本发明中，介于非遮光部与基部之间的光固化式树脂组成物中不含有热聚合起始剂，而仅在遮光部与基部之间隔着含有热聚合起始剂的光固化式树脂组成物，这样就能减少热聚合起始剂的使用量。此外，与使介于保护部与基部之间的整个固化式树脂组成物中含有热聚合起始剂，并加热固化的场合相比，能够相对地减小加热时间及加热温度，因此能够减小对多用于图像显示装置周边的塑胶材料的影响。
此外，在本发明中，从遮光部的形成区域的侧面一侧进行对介于遮光部与基部之间的光固化式树脂组成物的光照射，这样光就会确实照射到遮光部的形成区域的光固化式树脂组成物，因此就能充分地固化该区域的光固化式树脂组成物。
而且，树脂固化时所蓄积的内部应力可由固化后的贮藏弹性率与固化缩小率之积来近似，依据本发明，光固化式树脂组成物使用固化缩小率在5％以下、固化物在25℃的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下的树脂组成物，因此能够将树脂固化缩小时的应力对图像显示部及保护部的影响抑制在最小范围内。因而，在图像显示部及保护部几乎不会发生变形。其结果是，可进行无显示不良的高亮度及高对比度的图像显示。
特别是，在图像显示部为液晶显示面板的情况下，能够确实地防止液晶材料取向混乱等显示不良并能进行高质量的图像显示。
再者，依据本发明，在图像显示部与保护部之间隔着树脂固化物，因此具有较大抗冲击能力。
而且，能够提供比在图像显示部与保护部之间设有空隙的传统例更薄的图像显示装置。
附图说明
图1是表示本发明方法的一个实施方式的要部的剖面工序图。
图2是表示该实施方式的图像显示装置的制造工序的要部的平面图。
图3是表示该实施方式的变形方式的要部的剖面工序图。
图4是表示另一实施方式的要部的剖面工序图。
图5是表示又一不同的实施方式的要部的剖面工序图。
图6是表示又一不同的实施方式的要部的剖面工序图。
图7是表示传统技术的显示装置的要部的剖面图。
(符号说明)
1...图像显示装置；1A...图像显示装置；2...基部；3...保护部；4...透光性构件；5...遮光部；5a...遮光部的粘接面；6...框架；6a...框架的粘接面；7...背光源；8...液晶显示面板(图像显示部)；9...隔垫；10...光固化式树脂组成物；10a...在图像显示区域的光固化式树脂组成物；11...既可光固化也可热固化的固化式树脂组成物；11a...在遮光部形成区域的固化式树脂组成物；11b...在图像显示区域(遮光部的非形成区域)的固化式树脂组成物；14...树脂固化物层；15...树脂固化物层；30...照射部；31...UV光照射装置；32、33、34...紫外线。
具体实施方式
以下，参照附图，就本发明的理想实施方式进行详细说明。此外，在各图中，相同的符号表示相同或同等的构成要素。
图1(a)～图1(c)是表示本发明图像显示装置的制造方法的一个实施方式的要部的剖面工序图，图2是表示该实施方式的图像显示装置的制造工序的要部的平面图。
如图1所示，在本实施方式中，用树脂固化物层15来粘接具有与驱动电路(未图示)连接并进行规定的图像显示的图像显示部的基部2和保护部3。
在此，对于图像显示装置没有特别的限定，可适用于各种显示装置，例如，可举出便携式电话、便携式游戏设备等液晶显示装置。以下，以制造液晶显示装置的情形为例，对本发明进行说明。
保护部3由与基部2相同程度大小的例如矩形平板状的透光性构件4形成。该透光性构件4能够适当地使用例如光学玻璃或塑胶(丙烯树脂等)。
在透光性构件4的基部2一侧的面的与液晶显示面板8边缘对应的区域，设有例如黑色框形的遮光部5。该遮光部5例如用印刷法形成为厚度均匀的层状。
另一方面，基部2具有例如框形的框架6，在该框架6内侧的区域安装有液晶显示面板(面像显示部)8，而且在该液晶显示面板8的装置背面一侧的部位安装有背光源7。
此外，如图2所示，在框架6的图像显示面一侧的边缘部，以规定间隔间断地设有多个隔垫9。该隔垫9的厚度为0.05mm～1.5mm程度，从而液晶显示面板8与保护部3的表面间距离保持在1mm左右。
此外，在本实施方式中，特别是基部2的框架6的粘接面6a与保护部3的遮光部5的粘接面5a平行。
在本实施方式中，粘接这种保护部3和基部2时，首先，如图1(a)所示，向基板2上的隔垫9内侧的区域滴下规定量的既可光固化也可热固化的固化式树脂组成物11。
该滴下量最好使保护部3与基部2粘接后的树脂固化物层15的厚度成为50μm～200μm。
该固化式树脂组成物11使用调制成如下的树脂组成物，即，该树脂固化物的贮藏弹性率(25℃)为1×107Pa以下、优选为1×103Pa～1×106Pa；树脂固化物的折射率优选1.45以上1.55以下、更优选1.51以上1.52以下；而且，在树脂固化物的厚度为100μm时的可见光区的透射率在90％以上。
一般，即使构成固化式树脂组成物的主要树脂成分共同，如果一起配合的树脂成分或者单体成分等不同，则使它固化的树脂固化物的贮藏弹性率(25℃)也有超过1×107Pa的情形，这种成为树脂固化物的树脂组成物不会用作固化式树脂组成物11。
此外，该固化式树脂组成物11调制成为固化缩小率优选5.0％以下、更优选4.5％以下、特别优选4.0％以下，进一步优选0～2％。从而，能够减小固化式树脂组成物11固化时蓄积在树脂固化物的内部应力，并能够防止在树脂固化物层15与液晶显示面板8或保护部3的界面出现变形。因而，在液晶显示面板8与保护部3之间隔着固化式树脂组成物11并使该固化式树脂组成物11固化的场合，能够减少在树脂固化物层15与液晶显示面板8或保护部3的界面上产生的光的散射，并能够提高显示图像的亮度的同时，提高分辨率。
再者，树脂组成物固化时蓄积到树脂固化物的内部应力的程度，可通过在平板上滴下树脂组成物并使之固化而得到的树脂固化物的平均表面粗糙度来进行评价。例如在玻璃板上或丙烯板上滴下树脂组成物2mg，如果通过UV照射以90％以上的固化率使之固化而得到的树脂固化物的平均表面粗糙度在6.0nm以下，则在液晶显示面板8与保护部3之间隔着固化式树脂组成物，使之固化时实用上可忽略它们的界面上产生的变形。对此，依据本实施方式中使用的固化式树脂组成物11，能够使该平均表面粗糙度在6.0nm以下，优选在5.0nm以下，更优选1nm～3nm。因而，能够在实用上忽略在树脂固化物界面上产生的变形。
在此，作为玻璃板，能够优选用作夹持液晶盒的液晶的玻璃板或液晶盒的保护板。此外，作为丙烯板，能够优选用作液晶盒的保护板。这些玻璃板或丙烯板的平均表面粗糙度通常在1.0nm以下。
这种固化式树脂组成物11能够使用以齐聚物至聚合物、丙烯酸酯类单体、光聚合起始剂、热聚合起始剂为主剂，在本发明目的的范围内添加其它添加剂，例如增感剂、可塑剂、透明粒子等的树脂组成物。
在此，作为齐聚物至聚合物，能够适当地使用聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯、聚异戊二烯丙烯酸酯或其酯化物、氢化萜烯树脂(hydrogenated terpene resin)、丁二烯聚合体、环氧丙烯酸酯齐聚物等。
作为丙烯酸酯类单体，能够适当地使用丙烯酸异冰片酯、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯(dicyclopentenyloxyethylmethacrylate)、甲基丙烯酸羟甲酯(hydroxymethyl methacrylate)、甲基丙烯酸羟丙酯(hydroxypropyl methacrylate)、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯(hydroxybutyl methacrylate)、丙烯酸十二酯(laurylacrylate)、丙烯酸苯基酯(benzyl acrylate)等。
作为光聚合起始剂，能够适当地使用1-羟基环己基苯基甲酮(商品名IRGACURE 184：汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制造)、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰(proponyl))-苄基]苯基}-2-甲基-丙烷-1-酮(商品名IRGACURE 127：汽巴精化公司制造)、1-羟基环己基苯基甲酮(商品名DAROCUR 1173：汽巴精化公司制造)等，但并没有特别限定于此。
此外，考虑到要对显示部进行紫外线保护，保护部3还有赋予截断紫外线区域的功能的场合。该场合，本发明中使用的光聚合起始剂最好使用即使在可见光区也能固化的光聚合起始剂(例如，商品名SpeedCure TPO：Nihon SiberHegner K.K.(日本シイベルヘグナ-(株))制造等)。
作为热聚合起始剂，能够适当地使用因受热而发挥起始剂作用的有机过氧化物等。再者，如本实施方式那样，使用液晶显示面板8作为图像显示部的场合，该面板的材料往往采用丙烯树脂等的塑胶材料，由于它的耐热性为80℃左右，最好采用有机过氧化物的10小时半衰期温度在100℃以下的作为热聚合起始剂。
在此有机过氧化物的半衰期指的是有机过氧化物的浓度减小至初始值一半的时间，该半衰期成为10小时的温度称为10小时半衰期温度。
作为10小时半衰期温度在100℃以下的热聚合起始剂，例如，可以举出日本油脂(株)制造的商品名PERBUYL(パ-ブチル)O(C12H24O3)、日本油脂(株)制造的商品名PEROYL(パ-ロイル)TCP(C12H24O3)等。此外，所谓PERBUYL及PEROYL的名称均为登记商标。
从确保合适的反应温度及反应时间的观点考虑，热聚合起始剂的配合量最好相对于上述固化式树脂组成物11中的丙烯树脂设为1重量％～10重量％。
接着，如图1(b)所示，在基部2的隔垫9上配置保护部3，使保护部3的背面与固化式树脂组成物11接触，使固化式树脂组成物11介于基部2与保护部3之间的空隙。
然后，如图1(b)所示。经由透光性构件4，对处于与遮光部5的非形成区域对应的图像显示区域的固化式树脂组成物11b照射紫外线34。
对于紫外线34的照射方向没有特别的限定，但是为了达成图像显示区域的固化式树脂组成物11更加均匀的固化，最好是与透光性构件4的表面正交的方向。
此外，与此同时，如图1(b)及图2所示，也可以例如使用具有由光纤等构成的精密照射部30的UV光照射装置31，从遮光部5的粘接面5a(即，遮光部的形成面)的外侧面一侧，通过隔垫9彼此之间以及框架6与遮光部5之间的空隙，直接对遮光部5与基部2之间的固化式树脂组成物(即，处于遮光部5的形成区域的固化式树脂组成物)11a照射紫外线32。
对于紫外线32的照射方向没有特别限定，可以相对水平方向设为0°以上且小于90°，但为了达成遮光部5的形成区域的固化式树脂组成物11a更加均匀的固化，最好对于基部2的框架6的粘接面6a与保护部3的遮光部5的粘接面5a大致平行地照射紫外线32。
此外，如图1(b)及图2所示，也可使用UV光照射装置(未图示)，与紫外线34的照射一起，从遮光部5的粘接面5a的内侧面一侧通过透光性部件4，对遮光部5与基部2之间的固化式树脂组成物11a照射紫外线33。
该场合，若考虑对遮光部5与基部2之间的固化式树脂组成物11a的紫外线33的照射效率等，则紫外线33的照射方向最好从斜上方相对基部2的框架6的粘接面6a或保护部3的遮光部5的粘接面5a呈10°～45°的角度。
此外，如果下面说明的、对遮光部5的形成区域的固化式树脂组成物11a的加热充分，也可以省略紫外线32、33的照射。
在本实施方式中，与对图像显示区域的固化式树脂组成物11b的紫外线34照射同时，或者在紫外线34照射的前或后，加热遮光部5的形成区域的固化式树脂组成物11a。
该场合，加热温度没有特别限定，但为了防止塑胶材料部分的变形等，最好为60℃～100℃。作为加热方法，可在紫外线照射后或紫外线照射时，将图像显示装置载放在加热台(stage)上，对固化式树脂组成物11a、11b进行整体加热，并且也以在液晶显示面板8周围的遮光部5的形成区域配置加热器。
如此，通过进行紫外线32、33、34的照射及加热，如图1(c)所示，使图像显示区域的固化式树脂组成物11b与遮光部形成区域的固化式树脂组成物11a这双方都固化，并作为树脂固化物层15，得到作为目标的图像显示装置。
依据这种本实施方式，在保护部3与基部2的粘接工序中，使用含有光聚合起始剂及热聚合起始剂这双方的固化式树脂组成物11，通过透过性构件4，对图像显示区域的固化式树脂组成物11b照射紫外线34，同时对处于遮光部5的形成区域的固化式树脂组成物11a进行加热，根据需要，从遮光部5的粘接面5a的内方及外侧面一侧照射紫外线32、33，因此不仅能够使图像显示区域的固化式树脂组成物11b充分固化，而且使在遮光部5的形成区域的固化式树脂组成物11a也充分固化。
此外，如上所述，通过使用特定的固化式树脂组成物11，能够最小限地抑制树脂固化缩小时应力对液晶显示面板8及保护部3的影响，因此在液晶显示面板8及保护部3中几乎不会发生变形，其结果是，由于液晶显示面板8上不会发生变形，所以能够进行无显示不良的高亮度及高对比度的图像显示。
而且，通过使该固化式树脂组成物11固化的固化树脂层15，能够得到抗冲击力强，并且比起图像显示部和保护部之间设置空隙的传统例更薄型的图像显示装置1。
在上述实施方式中，在基部2上的隔垫9内侧的区域，以规定量滴下既可光固化也可热固化的固化式树脂组成物11，但也可以例如图3(a)所示，以规定量滴下保护部3的遮光部5一侧的面上滴下，以使保护部3翻转，粘接保护部3与基部2。
该场合，如图3(b)及(c)所示，固化式树脂组成物11的光固化或热固化能够与上述实施方式同样地进行。
此外，如图4所示，可以省略隔垫9而制造图像显示装置1。在这种情况下，在基部2上涂敷上述固化式树脂组成物11，其上重叠保护部3，与上述同样地进行光固化和热固化。
图5(a)～图5(c)是表示又一不同实施方式的要部的剖面工序图。以下，对于与上述实施方式对应的部分，采用相同的符号并省略其详细的说明。
如图5(a)所示，在本实施方式中，也采用上述结构的基部2和保护部3。
又，在本实施方式中，首先，向基部2的液晶显示面板8上，滴下规定量的光固化式树脂组成物10。该光固化式树脂组成物10除了不配合热聚合起始剂以外，使用与上述的既可光固化也可热固化的固化式树脂组成物11同样的树脂组成物。
此外，如图5(a)所示，对基部2上的隔垫9内侧的区域中、与保护部3的遮光部5相向的区域(在本实施方式中，达到框架6及液晶显示面板8双方的区域)，滴下规定量的上述既可光固化也可热固化的固化式树脂组成物11。
又，如图5(a)所示，在基部2的隔垫9上，配置保护部3，以使保护部3的背面与位于图像显示区域的光固化式树脂组成物10a和位于遮光部形成区域的固化式树脂组成物11a接触。
然后，如图5(b)所示，通过透光性构件4，对图像显示区域的光固化式树脂组成物10a照射紫外线34。
此外，根据需要，与紫外线34的照射同时，如图5(b)所示，使用UV光照射装置31，能够在上述条件下，从遮光部5的粘接面5a的外侧面一侧，即，通过隔垫9彼此之间的框架6与遮光部5之间的空隙，对遮光部5与基部2之间的固化式树脂组成物11a直接照射紫外线32。
能够使用UV光照射装置(未图示)，从遮光部5的粘接面5a的内侧面一侧，通过透光性构件4而对遮光部5与基部2之间的固化式树脂组成物11a照射紫外线33。
通过这些紫外线32、33的照射，能够迅速及可靠地固化树脂。
此外，在本实施方式中，也至少对遮光部5与基部2之间的固化式树脂组成物11a进行加热。
然后，通过进行该紫外线34的照射及树脂的加热，或者还根据需要进行紫外线33、32的照射，如图5(c)所示，使图像显示区域的光固化式树脂组成物10a和遮光部形成区域的固化式树脂组成物11a固化，作为树脂固化物层14、15，得到目标的图像显示装置1A。
依据本实施方式，除了具有上述实施方式中说明的效果以外，由于仅在基部2的框架6与遮光部5之间配置并固化含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物11，能够减少热聚合起始剂的使用量。此外，与使隔在保护部3与基部2之间的整个固化式树脂组成物含有热聚合起始剂并加热固化的场合相比，能够相对地缩短加热时间且降低加热温度，具有对构成图像显示装置的塑胶材料等产生的影响小的优点。此外，能够得到与上述实施方式同样的效果。
再者，在本实施方式也可以如图6所示，省略隔垫9而制造图像显示装置1A。
此外，本发明并不限于上述的实施方式，可做各种变更。例如，可以同时进行对图像显示区域的固化式树脂组成物的紫外线照射和对遮光部形成区域的固化式树脂组成物的紫外线照射，也可以用其它工序进行。
此外，要在遮光部形成区域配置固化式树脂组成物11a时，也可以在框架睦遮光部5的粘接面6a、5a之间的侧部局部地设置空隙。从而，从遮光部的形成面的外侧面一侧照射紫外线32时，能够使光确实到达树脂组成物上，使之充分地固化。
进而，本发明不限于液晶显示装置，例如能够用于有机EL、等离子体显示装置等各种面板显示器上。
实施例
以下，列举实验例，对本发明做具体说明，但本发明并不限定于以下的实施例。
调制了以下树脂组成物a～h。
树脂组成物a
在搅拌机中混匀聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B，日本合成化学工业(株)制造)50重量部、丙烯酸异冰片酯(商品名IBXA，大阪有机化学工业(株)制造)30重量部、有机过氧化物(商品名PERBUYL O，日本油脂(株)制造)5重量部、光聚合起始剂(商品名IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始剂(商品名SpeedCure TPO，Nihon SiberHegner K.K.制造)1重量部，调制出树脂组成物a。
树脂组成物b
不添加有机过氧化物，而在搅拌机中混匀聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B，日本合成化学工业(株)制造)50重量部、丙烯酸异冰片酯(商品名IBXA，大阪有机化学工业(株)制造)30重量部、光聚合起始剂(商品名IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始剂(商品名SpeedCure TPO，Nihon SiberHegner K.K.制造)1重量部，调制出树脂组成物b。
树脂组成物c
在搅拌机中混匀聚异戊二烯聚合物的无水马来酐附加物和2-甲基丙烯酸羟的酯化物70重量部、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯30重量部、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯(2-hydroxybutyl methacrylate)10重量部、萜烯类添加氢树脂30重量部、丁二烯聚合体140重量部、光聚合起始剂4重量部、以及用于可见光区的光聚合起始剂0.5重量部，调制出树脂组成物c。
树脂组成物d
在搅拌机中混匀聚异戊二烯聚合物的无水马来酐附加物和2-甲基丙烯酸羟的酯化物100重量部、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯30重量部、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯(2-hydroxybutyl methacrylate)10重量部、萜烯类添加氢树脂30重量部、丁二烯聚合体210重量部、光聚合起始剂7重量部、以及用于可见光区的光聚合起始剂1.5重量部，调制出树脂组成物d。
树脂组成物e
在搅拌机中混匀聚异戊二烯聚合物的无水马来酐附加物和2-甲基丙烯酸羟的酯化物(商品名UC-203，(株)KURARAY制造)70重量部、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯(商品名FA512M，日立化成工业(株)制造)30重量部、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯(2-hydroxybutyl methacrylate)(商品名LIGHT-ESTER HOB，共荣社化学(株)制造)10重量部、萜烯类添加氢树脂(商品名Clearon(クリアロン)P-85，YASUHARACHEMICAL(株)制造)30重量部、丁二烯聚合体(商品名Polyoil 110，日本ZEON(株)制造)35重量部，光聚合起始剂(商品名IRGACURE(イルガキユア)184D，汽巴精化公司制造)5重量部、以及光聚合起始剂(商品名SpeedCure TPO，Nihon SiberHegner K.K.制造)2重量部，调制出树脂组成物e。
树脂组成物f
聚丁二烯丙烯酸酯50重量部、甲基丙烯酸羟20重量部、光聚合起始剂3重量部、以及用于可见光区的光聚合起始剂1重量部，调制出树脂组成物f。
树脂组成物g
聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B，日本合成化学工业(株)制造)50重量部、三环葵基二甲醇丙烯酸酯(tricyclodecane dimethanolacrylate)(商品名NK ESTER LC2，新中村化学工业(株)制造)30重量部、光聚合起始剂(IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始剂(商品名SpeedCure TPO，Nihon SiberHegnerK.K.制造)1重量部，调制出树脂组成物g。
树脂组成物h
聚丁二烯丙烯酸酯(商品名TE-2000，日本曹达(株)制造)50重量部、丙烯酸异冰片酯(商品名IBXA，大阪有机化学工业(株)制造)20重量部、光聚合起始剂(IRGACURE 184，汽巴精化公司制造)3重量部、以及光聚合起始剂(商品名SpeedCure TPO，NihonSiberHegner K.K.制造)1重量部，调制出树脂组成物h。
实验例1-1[树脂组成物的固化率]
使树脂组成物a及树脂组成物b分别向如图1(a)所示的液晶显示基板上的隔垫内侧区域滴下0.2g，将作为保护部的、具有宽2.0mm的遮光部的丙烯板载放在隔垫上，接着，在以下的固化条件A～D下，使树脂组成物分别光固化，如表1所示，制作了液晶显示装置。
然后，剥离所得到的液晶显示装置的丙烯板，并如下面所述，测定各树脂组成物a、b的固化物的固化率。将结果记于表1中。
固化条件A：
使用UV灯(USHIO电机社制造)，从离上述丙烯板大致10cm的部位照射累积光量5000mJ的紫外线，使树脂组成物光固化，作成了液晶显示装置。
固化条件B：
在固化条件A的照射条件以外，还在框架周围配置加热器，在80℃加热60分钟。
固化条件C：
在固化条件A的照射条件以外，还使用光纤，从离液晶显示装置的形成有遮光部的整个框架周围大致3cm的部位，照射累积光量5000mJ的紫外线。
固化条件D：
在固化条件A的照射条件以外，使液晶显示装置承放于加热台上，并在80℃加热60分钟，并且使用光纤，从离液晶显示装置的形成有遮光部的整个框架周围大致3cm的部位，照射累积光量5000mJ的紫外线。
固化率的测定方法：
使用树脂组成物、固化物成为0.2wt％的量的乙腈(acetonitrile)，从照射前的树脂组成物和照射后的固化物分别抽取它们的固化成分(单体、齐聚物)，用液体色层分离法求出树脂组成物中的固化成分的峰强度I0和固化物中的固化成分的峰强度I1，由下式算出固化率。
[数学式1]
固化率(％)＝100(I0-I1)/I0
实验例1-2
除了用具有宽5.0mm的遮光部的丙烯板作为保护部以外，与实验例1-1同样地使用树脂组成物a、b，改变固化条件而制作液晶显示装置，并测定所得到的液晶显示装置中的树脂固化物的固化率。将结果记于表2中。
[表1]
实验例1-1(遮光部2mm)
Figure G2008800104785D00161
固化条件A：仅从丙烯板一侧照射紫外线
固化条件B：从丙烯板一侧照射紫外线并利用加热器加热
固化条件C：从丙烯板一侧照射紫外线并从侧面一侧照射紫外线
固化条件D：从丙烯板照射紫外线并利用加热台加热且从侧面一侧照射紫外线照射
[表2]
实验例1-2(遮光部5mm)
Figure G2008800104785D00162
固化条件A～D：与表1的固化条件相同
由表1、表2可知，仅从丙烯板一侧照射紫外线的场合(固化条件A)，无论是包含光聚合起始剂和热聚合起始剂之双方的树脂组成物a还是包含光聚合起始剂而不包含热聚合起始剂的树脂组成物b，其固化率在图像显示部的中央部都良好，不管遮光部的宽度如何，在遮光部正下方中固化都不充分。
此外，从丙烯板一侧及侧面一侧照射紫外线的场合(固化条件C)，当遮光部的宽度窄(2mm)时，在图像显示部的中央部及遮光部的正下方都显示良好的固化性，但遮光部的宽度增大时(5mm)，遮光部正下方的固化率下降(75％：参照表2树脂组成物b的固化条件C)。
另一方面，使用树脂组成物a，进行紫外线照射和加热这双方时(固化条件B、D)，不管遮光部的宽度如何，对于图像显示部的中央部及遮光部正下方的任何一方，树脂组成物的固化率都提高至95％，得到非常良好的结果。
实验例2：树脂固化物的各种测定
使树脂组成物a～g滴下厚度100μm的白色的玻璃板上，成为规定膜厚，用UV传送机输送，得到规定厚度的树脂固化物，将它作为试料。
对于各试料，如下测定“光透射率”、“贮藏弹性率”、“固化缩小率”、及“表面粗糙度”。
[光透射率]
对于各试料(树脂固化物的厚度100μm)，根据紫外可视分光光度计(日本分光(株)制造V-560)测定可见光区的透射率的结果全部在90％以上。
[贮藏弹性率]
对于各试料，利用粘弹性测定装置(精工技术公司制造的DMS6100)，测定了在测定频率1Hz情况下贮藏弹性率(Pa)(25℃)。将得到的结果记于表3中。
[固化缩小率]
关于固化缩小率(％)，利用电子比重计(MIRAGE公司制造的SD-120L)测定固化前的树脂液和固化后的固体的比重，由下式从两者的比重差算出。将得到的结果记于表3中。
[数学式2]
固化缩小率(％)＝(固化物比重-树脂液比重)/固化物比重×100
[表面粗糙度]
对于各树脂组成物，向液晶盒用玻璃板分别滴下2mg，Zygo公司制造的三维非接触表面粗糙度测定计测定因UV固化时产生的内部应力而发生的玻璃板表面规定区域(2.93mm×2.20mm)的变形(Ra：平均表面粗糙度)。将得到的结果记于表3中。
[表3]
  贮藏弹性率(Pa)   固化缩小率(％)   Ra平均表面粗糙度(nm)
  树脂组成物a   1×106   4.5   5.5
  树脂组成物b   1×106   4.5   5.5
  树脂组成物c   1×104   1.8   2.7
  树脂组成物d   4×103   1.0   1.5
  树脂组成物e   4×105   3.8   5.0
  树脂组成物f   2×107   5.6   12.4
  树脂组成物g   3×108   4.3   36.5
  树脂组成物h   5×108   5.6   64.2
由表3可知树脂组成物a～e中贮藏弹性率为4×103Pa～1×106Pa，固化缩小率为1.0％～4.5％，因此，平均表面粗糙度Ra＝1.5nm～5.5nm且几乎没有变形，得到良好的结果。与之相对，树脂组成物f(Ra＝12.4nm)、树脂组成物g(Ra＝36.5nm)、树脂组成物h(Ra＝64.2nm)的Ra较大，了解到因树脂固化时的内部应力而树脂与玻璃板的界面变形。因而，如果将这种树脂组成物填充到基部和保护部之间并加以固化，则图像显示部及保护部的界面变形，因此不能消除图像失真的不良情况的发生。
产业上的利用可能性
本发明对制造液晶显示装置等图像显示装置有用。

Claims (13)

1.一种图像显示装置的制造方法，包括在具有图像显示部的基部与具有遮光部的透光性保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而形成树脂固化物层的工序，其中，
光固化式树脂组成物使用固化缩小率在5％以下、固化物在25℃的贮藏弹性率在1.0×107Pa以下、树脂固化物层在可见光区的光透射率在90％以上的树脂组成物，
包括至少在遮光部与基部之间隔着含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物，加热该固化式树脂组成物的工序。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，介于遮光部与基部之间的、含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物为光固化式树脂组成物。
3.如权利要求3所述的制造方法，其中，使介于保护部的非遮光部与基部之间的光固化式树脂组成物不含有热聚合起始剂，而对于介于遮光部与基部之间的、含有热聚合起始剂的光固化式树脂组成物进行光照射及加热。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其中，介于遮光部与基部之间的固化式树脂组成物，固化缩小率为5％以下、固化物在25℃的贮藏弹性率为1.0×107Pa以下。
5.如权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其中，光固化式树脂组成物的固化物在25℃的贮藏弹性率为1×103Pa～1×106Pa。
6.如权利要求1至5中任一项所述的制造方法，其中，光固化式树脂组成物的固化缩小率为4.0％以下。
7.如权利要求1至6中任一项所述的制造方法，其中，树脂固化物层的厚度为50μm～200μm。
8.如权利要求3所述的制造方法，其中，从遮光部的形成面的外侧面一侧进行对介于遮光部与基部之间的光固化式树脂组成物的光照射。
9.如权利要求1至7中任一项所述的制造方法，其中，光固化式树脂组成物含有：从聚氨酯丙烯酸酯、聚异戊二烯丙烯酸酯或其酯化物、氢化萜烯树脂及环氧丙烯酸酯齐聚物中选择的一种以上的聚合物；从丙烯酸异冰片酯、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A，4，7，7A(或3A，4，5，6，7，7A)-六氢-4，7-亚甲基-1氢-茚基)氧]乙酯及2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯中选择的一种以上的丙烯酸酯类单体；以及光聚合起始剂。
10.如权利要求1至9中任一项所述的制造方法，其中，图像显示部为液晶显示面板。
11.如权利要求1至10中任一项所述的制造方法，其中，保护部由丙烯树脂构成。
12.如权利要求1至10中任一项所述的制造方法，其中，保护部由光学玻璃构成。
13.用权利要求1至12中任一项所述的制造方法制造的图像显示装置。
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