CN109917566A - 图像显示装置的制造方法、树脂用分配器 - Google Patents
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Abstract
在图像显示部件（2）和通过在周缘部形成遮光层（3）而在该周缘部与主面部（4）之间形成阶梯差部（5）的透光性盖部件（6）隔着由液态的光学树脂组合物（7）形成的透光性树脂层（8），以透光性盖部件（6）的遮光层（3）形成面配置在图像显示部件（2）侧的方式层叠的图像显示装置（1）的制造方法中，使树脂用分配器（10）从透光性盖部件（6）的遮光层（3）形成面的表面的一端侧移动到另一端侧，将液态的光学树脂组合物（7）涂敷到透光性盖部件（6）的遮光层（3）形成面的表面时，在透光性盖部件（6）的遮光层（3）形成面的主面部（4）上和遮光层（3）上，改变光学树脂组合物（7）的涂敷量。
Description
本申请是如下发明专利申请的分案申请：
发明名称：图像显示装置的制造方法、树脂用分配器；申请日：2013年12月16日；申请号：201380028155.X。
技术领域
本发明涉及经由透光性硬化树脂层来将液晶显示面板等的图像显示部件和配置在其表面侧的透明保护片等的透光性盖部件粘接/层叠而制造图像显示装置的方法。
背景技术
用于智能手机等的信息终端的液晶显示面板等图像显示装置是这样制造的，即，在液晶显示面板、有机EL面板等的图像显示部件与透光性盖部件之间，配置光硬化性树脂组合物之后，对该组合物照射紫外线而使其硬化，成为透光性硬化树脂层，由此将图像显示部件和透光性盖部件粘接/层叠（专利文献1）。
具体而言，如图14（A）所示，首先准备透光性盖部件20，在该透光性盖部件20的与图像显示装置对置的表面20a涂敷液态的光硬化性树脂组合物21。
接着，如图14（B）所示，对涂敷在透光性盖部件20的表面20a的光硬化性树脂组合物21照射紫外线而使之预硬化，从而形成预硬化树脂层21’（图14（C））。这是因为光硬化性树脂组合物21从液态成为不显著流动的状态，所以如图14（C）所示，即便上下颠倒也不会使之流下而提高操作性。
接着，如图14（D）所示，对于图像显示部件23，从该预硬化树脂层21’侧粘合透光性盖部件20。
接着，如图14（E）所示，对于夹在图像显示部件23与透光性盖部件20之间的预硬化树脂层21’照射紫外线而使之正式硬化。由此，得到图像显示部件23和透光性盖部件20经由透光性硬化树脂层22而连接的图像显示装置25（图14（F））。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]
国际公开2010/027041号。
发明内容
发明要解决的课题
在此，在将光硬化性树脂组合物21涂敷于透光性盖部件20时，需要以使光硬化性树脂组合物21平坦的方式涂敷于透光性盖部件20的表面20a的整个面。这是因为如果不以平坦地涂敷光硬化性树脂组合物21，那么在后续对图像显示部件23粘合时会卷进气泡，另外在粘合后，图像会失真。
此外，为了提高显示图像的亮度或对比度，一般在透光性盖部件20的图像显示部侧的表面20a的周缘部设有遮光层24。因此，在透光性盖部件20表面20a的周缘部与主面部之间，由遮光层24形成阶梯差部26。
因此，如图15所示，在透光性盖部件20的表面20a涂敷光硬化性树脂组合物21时，会在透光性盖部件20的端部、该阶梯差部26的周缘形成凸部27a、27b，不能够平坦地进行涂敷。这起因于遮光层24，在将光硬化性树脂组合物21涂敷到阶梯差部26以上的厚度时也会发生。
其中，在透光性盖部件20的端部形成的凸部27a，对于图像的失真有不少影响，而且在阶梯差部26附近形成的凸部27b，由于映入对图像显示部件粘合后的图像区域，有引起图像失真的担忧。另外，在遮光层24为狭小宽度的情况下，在透光性盖部件20的端部形成的凸部27a也对图像的失真产生影响。
因此，本发明的目的在于在形成有阶梯差部的透光性盖部件的表面涂敷树脂组合物的情况下，也能够使阶梯差部周缘不会从主面部突出而平坦地涂敷的图像显示装置的制造方法及树脂用分配器（Dispenser）。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本发明所涉及的图像显示装置的制造方法，是在图像显示部件和通过在周缘部形成遮光层而在该周缘部与主面部之间形成阶梯差部的透光性盖部件隔着由液态的光学树脂组合物形成的透光性树脂层，以上述透光性盖部件的上述遮光层形成面配置在上述图像显示部件侧的方式层叠的图像显示装置的制造方法，其中，使树脂用分配器从上述透光性盖部件的上述遮光层形成面的表面的一端侧移动到另一端侧，将液态的上述光学树脂组合物涂敷到上述透光性盖部件的上述遮光层形成面的表面，粘合上述透光性盖部件的上述遮光层形成面的表面和图像显示部件，使夹在上述图像显示部件与上述透光性盖部件之间的上述光学树脂组合物硬化，在上述透光性盖部件的上述遮光层形成面的主面部上和上述遮光层上，上述树脂用分配器改变光学树脂组合物的涂敷量。
另外，本发明所涉及的树脂用分配器，是在通过在周缘部形成遮光层而在该周缘部与主面部之间形成阶梯差部的透光性盖部件的上述遮光层形成面，涂敷（在与图像显示部件之间夹着的）光学树脂组合物的树脂用分配器，其中，具备吐出口，该吐出口具有比上述透光性盖部件的上述主面部的宽度更大的宽度，跨上述遮光层和上述主面部地吐出上述光学树脂组合物，上述吐出口的与上述透光性盖部件的上述遮光层对置的两端部，相比与上述主面部对置的中央部拓宽，上述吐出口一边沿长度方向在上述透光性盖部件的上述遮光层形成面上移动，一边从上述吐出口吐出上述光学树脂组合物。
另外，本发明所涉及的图像显示装置的制造方法，是在图像显示部件和通过在周缘部形成遮光层而在该周缘部与主面部之间形成阶梯差部的透光性盖部件隔着由液态的光学树脂组合物形成的透光性树脂层，以上述透光性盖部件的上述遮光层形成面配置在上述图像显示部件侧的方式层叠的图像显示装置的制造方法，其中具有如下工序：使树脂用分配器从上述透光性盖部件的上述遮光层形成面的表面的一端侧移动到另一端侧，将液态的上述光学树脂组合物涂敷到上述透光性盖部件的上述遮光层形成面的表面，粘合上述透光性盖部件的上述遮光层形成面的表面和图像显示部件，使夹在上述图像显示部件与上述透光性盖部件之间的上述光学树脂组合物硬化，上述树脂用分配器具备吐出口，该吐出口具有比上述透光性盖部件的上述主面部的宽度更大的宽度，跨上述遮光层和上述主面部地吐出上述光学树脂组合物，上述吐出口的与上述透光性盖部件的上述遮光层对置的两端部，相比与上述主面部对置的中央部拓宽，上述吐出口一边沿长度方向在上述透光性盖部件的上述遮光层形成面上移动，一边从上述吐出口吐出上述光学树脂组合物。
发明效果
依据本发明，在透光性盖部件的上述遮光层形成面的主面部上和上述遮光层上，树脂用分配器改变光学树脂组合物的涂敷量。由此，树脂用分配器10能够在遮光层3上和主面部4上以相同高度进行涂敷，并且能够形成沿透光性盖部件6的长度方向平坦的涂敷面。例如，在形成较高的凸部的情况下，通过使在遮光层上的移动速度快于主面部上的移动速度，使遮光层上的光学树脂组合物的涂敷量比主面部上减少，其结果是，能够平坦地进行涂敷。
附图说明
图1是示出适用本发明的图像显示装置的截面图；
图2是示出通过树脂用分配器对透光性盖部件的表面涂敷光硬化性树脂组合物的工序的立体图；
图3是树脂用分配器的截面图；
图4是示出涂敷有光硬化性树脂组合物的透光性盖部件的周缘部的截面图；
图5是示出通过树脂用分配器对透光性盖部件的表面涂敷光硬化性树脂组合物的工序的截面图；
图6是示出实施例及现有例所涉及的光硬化性树脂组合物的涂敷面的凹凸的图表；
图7是示出对于涂敷在透光性盖部件的表面的光硬化性树脂组合物照射紫外线的工序的截面图；
图8是示出在透光性盖部件的表面形成预硬化树脂层的状态的截面图；
图9是示出经由预硬化树脂层而粘合透光性盖部件和图像显示部件的状态的截面图；
图10是示出对预硬化树脂层进一步照射紫外线而使之正式硬化的工序的截面图；
图11是示出适用本发明的树脂用分配器的截面图；
图12是示出适用本发明的树脂用分配器的、从透光性盖部件的表面起的吐出口的高度过高的状态的截面图；
图13是示出改变树脂用分配器的高度而涂敷光硬化性树脂组合物的涂敷面的凹凸的图表；
图14是示出现有的图像显示装置的制造工序的截面图；
图15是示出对现有的透光性盖部件的表面涂敷光硬化性树脂组合物后的涂敷面的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，对适用本发明的图像显示装置的制造方法进行详细说明。此外，本发明不仅限于以下的实施方式，在不脱离本发明的要点的范围内显然可进行各种变更。另外，附图是示意性的，存在各尺寸的比率等与现实不同的情况。关于具体的尺寸等，应当斟酌以下的说明而进行判断。另外，附图相互之间显然也包含彼此的尺寸关系、比率不同的部分。
适用本发明而制造的图像显示装置1，如图1所示，隔着由液态的光学树脂组合物7形成的透光性树脂层8而层叠了图像显示部件2和透光性盖部件6，该透光性盖部件6通过在周缘部形成遮光层3而在该遮光层3与主面部4之间形成阶梯差部5。
作为图像显示部件2，可举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。在此，触摸面板是指组合了如液晶显示面板这样的显示元件和如触摸板（touch pad）这样的位置输入装置的图像显示/输入面板。
作为透光性盖部件6，只要具有能够视觉辨认形成在图像显示部件的图像的透光性即可，可举出玻璃、丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等的板状材料或片状材料。对于这些材料，能够实施单面或双面硬涂层处理、防反射处理等。可以根据使用目的适当地决定透光性盖部件6的厚度、弹性等的物性。
透光性盖部件6在与图像显示部件2层叠的表面6a，形成有沿周缘部形成的遮光层3和被遮光层3包围的主面部4。遮光层3是为了提高图像的对比度等而设置的，是通过丝网印刷法等来涂敷被着色为黑色等的涂料，并使之干燥/硬化的层。遮光层3的厚度通常为5～100μm，该厚度相当于与主面部4的阶梯差部5。
作为涂敷到该透光性盖部件6的表面6a的光学树脂组合物7，如后述那样，通过照射紫外线来使之预硬化以及正式硬化，因此适合使用液态的光硬化性树脂组合物。以下，作为光学树脂组合物以光硬化性树脂组合物7为例进行说明。图像显示装置1通过作为光硬化性树脂组合物7使用液态物质，并且以比遮光层3的厚度更厚地涂敷该光硬化性树脂组合物7，从而能够消除形成在遮光层3和透光性盖部件6的遮光层形成侧的表面6a的阶梯差部5。在此，液态是指以圆锥平板型粘度计示出0.01～100Pa.s（25℃）的粘度。
这样的光硬化性树脂组合物7，可以优选例示作为主组分含有丙烯酸酯类低聚物组分（组分（イ））、丙烯酸酯类单体组分（组分（ロ））、及光聚合引发剂（组分（ハ））的组合物。另外，光硬化性树脂组合物7的最终的硬化收缩率为3％以上。
在此，“最终的硬化收缩率”是指将光硬化性树脂组合物7从未硬化的状态到完全硬化的状态的期间产生的硬化收缩率。在此，完全硬化是指如后述那样硬化到硬化率至少成为90％的状态。以下，将最终的硬化收缩率称为全硬化收缩率。另外，将光硬化性树脂组合物7从未硬化的状态到预硬化的状态的期间产生的硬化收缩率称为预硬化收缩率。进而，在正式硬化工序中，从预硬化的状态到完全硬化的状态的期间产生的硬化收缩率称为正式硬化收缩率。
关于光硬化性树脂组合物7的全硬化收缩率，能够利用电子比重计（MIRAGE社制SD－120L）测定未硬化（换言之，硬化前）的组合物和完全硬化后的固体的完全硬化物的比重，并根据两者的比重差由下式算出。另外，关于光硬化性树脂组合物7的预硬化树脂的预硬化收缩率，能够利用电子比重计（MIRAGE社制SD－120L）测定未硬化（换言之，硬化前）的组合物和预硬化后的固体的预硬化物的比重，并根据两者的比重差由下式算出。正式硬化收缩率能够通过从全硬化收缩率减去预硬化收缩率而算出。
[数式1]
全硬化收缩率（%）＝[（完全硬化物比重－未硬化组合物比重）/完全硬化物比重] ×100
预硬化收缩率（%）＝[（预硬化物比重－未硬化组合物比重）/预硬化物比重] ×100
正式硬化收缩率（%）＝全硬化收缩率－预硬化收缩率。
组分（イ）的丙烯酸酯类低聚物可用作为光硬化性树脂组合物7的基底材料。作为优选具体例，可举出由聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等改性的（甲基）丙烯酸酯低聚物（例如，聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚氨酯类（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚丁二烯类（甲基）丙烯酸酯低聚物等）。此外，在本说明书中，“（甲基）丙烯酸酯”这一术语包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
作为聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯低聚物的优选具体例，可举出聚异戊二烯聚合物的无水马来酸附加物和2－羟基乙基甲基丙烯酸酯的酯化物（UC102（聚苯乙烯换算分子量17000），（株）KURARAY；UC203（聚苯乙烯换算分子量35000），（株）KURARAY；UC－1（分子量约25000），（株）KURARAY）等。
另外，作为聚氨酯类（甲基）丙烯酸酯低聚物的优选具体例，可举出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物（EBECRYL230（分子量5000），DAICEL－ALLNEX（株）；UA－1，LIGHTCHEMICAL工业（株））等。
作为聚丁二烯类（甲基）丙烯酸酯低聚物，可采用公知的材料。
关于组分（ロ）的丙烯酸酯类单体组分，在图像显示装置的制造工序中，为了对光硬化性树脂组合物赋予充分的反应性及涂敷性等而用作为反应性稀释剂。作为这样的丙烯酸酯类单体，可举出2－羟基丙基甲基丙烯酸酯、苄基丙烯酸酯、甲基丙烯酸双环戊二烯基氧基乙酯等。
作为组分（ハ）的光聚合引发剂，可以使用公知的光自由基聚合引发剂，可以举出例如1－羟基－环己基苯基甲酮（IRGACURE184，日本BASF（株））、2－羟基－1－｛4－[4－（2－羟基－2－甲基－丙酰基）苄基]苯基｝－2－甲基－1－丙烷－1－酮（IRGACURE127，日本BASF（株））、二苯酮、苯乙酮等。
相对于组分（イ）丙烯酸酯类低聚物及组分（ロ）丙烯酸酯类单体的总计100质量份，这样的光聚合引发剂优选为0.1～5质量份，更优选为0.2～3质量份，这是因为如果过少则在紫外线照射时会硬化不足，如果过多则因开裂而排气增多，有发泡不良的倾向。
光硬化性树脂组合物可进一步含有组分（ニ）可塑剂组分。组分（ニ）的可塑剂组分为了对硬化树脂层赋予缓冲性，并且降低光硬化性树脂组合物的硬化收缩率而使用，在照射紫外线时不与组分（イ）的丙烯酸酯类低聚物组分及组分（ロ）的丙烯酸酯类单体组分。这样的可塑剂组分含有固体的粘着赋予剂（1）和液态油（oil）组分（2）。
作为固态的粘着赋予剂（1），可举出萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、加氢萜烯树脂等的萜烯类树脂；天然松香、聚合松香、松香酯、加氢松香等的松香树脂；萜烯类加氢树脂。另外，也可以使用将前述的丙烯酸酯类单体预先低分子聚合物化的非反应性的低聚物，具体而言，可举出丙烯酸丁酯和丙烯酸－2－己酯及丙烯酸的共聚合物、丙烯酸环己酯和甲基丙烯酸的共聚合物等。
作为液态油组分（2），可以含有聚丁二烯类油或聚异戊二烯类油等。
另外，为了调整分子量，光硬化性树脂组合物7可含有连锁移动剂。可举出例如2－巯基乙醇、月桂基硫醇、环氧丙基硫醇（Glycidyl Mercaptan）、巯代乙醇酸、巯基乙酸2－乙基己酯、2、3－二巯基－1－丙醇、α－甲基苯乙烯二聚物等。
另外，根据需要，光硬化性树脂组合物7还可以含有硅烷偶联剂等的粘接改善剂、防氧化剂等的一般的添加剂。
由于后述的预硬化工序之后的正式硬化工序中光硬化性树脂组合物7的硬化收缩率被抑制到小于3％，所以光硬化性树脂组合物7基本上不必一定含有可塑剂组分，但是在不影响本发明的效果的范围内可含有可塑剂组分（组分（ニ））。因此，在光硬化性树脂组合物中组分（イ）的丙烯酸酯类低聚物组分和组分（ロ）的丙烯酸酯类单体组分的总计含有量优选为25～85质量％，但是组分（ニ）的可塑剂组分的含有量为0～65质量％的范围。
[第1实施方式]
接着，对上述的图像显示装置1的制造方法进行说明。第1实施方式所涉及的图像显示装置的制造方法，如图2所示，使树脂用分配器10从透光性盖部件6的遮光层形成面即表面6a的长度方向的一端侧移动到另一端侧，对透光性盖部件6的表面6a涂敷液态的光硬化性树脂组合物7时，在透光性盖部件6的表面6a的主面部4上和遮光层3上，改变移动速度。
[涂敷工序]
将光硬化性树脂组合物7涂敷于透光性盖部件6的表面6a的树脂用分配器10，如图3所示，具有积存光硬化性树脂组合物7的积存部11、和将积存部11的光硬化性树脂组合物7向透光性盖部件6的表面6a吐出的吐出口12。
关于树脂用分配器10，吐出口12具有透光性盖部件6的主面部4的宽度更大的宽度，并且具有跨形成在宽度方向的两侧的各遮光层3、3和主面部4的宽度。由此，树脂用分配器10如图4所示，成为跨形成在透光性盖部件6的宽度方向的两侧的各遮光层3、3和主面部4而涂敷光硬化性树脂组合物7。
另外，关于树脂用分配器10，吐出口12朝着光硬化性树脂组合物7的吐出方向X而以相同宽度形成。由此，树脂用分配器10能够在吐出口12的整个宽度上均匀地吐出光硬化性树脂组合物7。
而且，树脂用分配器10如图2所示，使吐出口12的宽度方向与透光性盖部件6的宽度方向平行，在透光性盖部件6的表面6a从长度方向的一端侧移动到另一端侧，并且利用未图示的泵挤出液态的光硬化性树脂组合物7，跨遮光层3、3和主面部4地进行涂敷。
在进行该涂敷时，在移动方向的中央部形成的主面部4上和移动方向的两端形成的遮光层3上，树脂用分配器10使移动速度变化。由此，树脂用分配器10能够在透光性盖部件6的长度方向遮光层3上和主面部4上以相同高度进行涂敷，能够在遮光层3、3和主面部4都形成平坦的涂敷面。
树脂用分配器10如上所述吐出口12朝着光硬化性树脂组合物7的吐出方向X以相同宽度形成，在吐出口12的整个宽度均匀地吐出光硬化性树脂组合物7，因此当从透光性盖部件6的长度方向的一端以恒定的速度移动到另一端时，会在透光性盖部件6的长度方向的一端侧及另一端侧的各端部和遮光层3与主面部4的边界附近形成凸部（参照图15）。
因此，在本实施方式中，如图5所示，使树脂用分配器10的移动速度在透光性盖部件6的一端及另一端形成的遮光层3之上快，而在主面部4上慢。由此，树脂用分配器10能够在遮光层3上和主面部4上以相同高度进行涂敷，并且在透光性盖部件6的长度方向上能够形成平坦的涂敷面。
移动速度可以根据光硬化性树脂组合物7的粘度或阶梯差部5的高度等，设定为能够在遮光层3、3和主面部4平坦涂敷的最佳的速度。在形成有较高的凸部的情况下，进一步使在遮光层3上的移动速度快于主面部4上的速度，从而使遮光层3上的光硬化性树脂组合物7的涂敷量比主面部4上的更加减少，其结果是，能够平坦地涂敷。
图6是示出以恒定速度移动树脂用分配器10的现有例、和以位移传感器测定使树脂用分配器10在遮光层3上高速移动并且在主面部4上低速移动的本实施例中的光硬化性树脂组合物7的涂敷面的结果的图表。纵轴表示高度，横轴是从透光性盖部件6的长度方向的一方起的距离。树脂用分配器10的移动速度，在透光性盖部件6的主面部4上设为16mm/sec，在遮光层3上设为主面部4上的速度的1.5倍、即24mm/sec。光硬化性树脂组合物7的涂敷面，在透光性盖部件6的主面部4上约150μm厚，在遮光层3上约40μm厚。
如图6所示，依据本实施例，可知通过减少遮光层3上的光硬化性树脂组合物7的涂敷量，在透光性盖部件6的端部、阶梯差部5的周缘的凸部27变低，变得更加平坦。
此外，光硬化性树脂组合物7的平坦度，能够用照射激光、LED、超声波等而测定高度的公知的位移传感器来扫描涂敷的光硬化性树脂组合物7上而进行测定。
这样，一边参照先实行的涂敷工序中的凸部的形成情况一边调整遮光层3上和主面部4上的速度差，从而能够调整各自的涂敷量，能够设定能够从遮光层3平坦地涂敷到主面部4的速度。此外，在遮光层3上的移动速度过快的情况下，会在遮光层3和主面部4的边界附近形成凹部28。在该情况下，通过减慢在遮光层3上的移动速度而进行调整。
此外，光硬化性树脂组合物7从主面部4跨至遮光层3地涂敷即可，不一定涂敷遮光层3的整个区域也可。若要对遮光层3的整个区域涂敷光硬化性树脂组合物7，则需要树脂用分配器10从靠近遮光层3的跟前吐出光硬化性树脂组合物7，这不仅不经济，而且发生树脂松垮等而涂敷工序变得复杂。另外，如图4所示，如果光硬化性树脂组合物7涂敷到遮光层3上，就在与图像显示部件2的粘合工序中会扩展到遮光层3的整个区域，因此能够顺利地连接透光性盖部件6和图像显示部件2。
因此，树脂用分配器10优选在从透光性盖部件6的长度方向的一端移动到另一端时的最初和最后，设置最好在遮光层上不吐出光硬化性树脂组合物7的空走区域。
另外，在上述的光硬化性树脂组合物7的涂敷工序中，通过调整树脂用分配器10的移动速度来进行了平坦化，但是也可以以恒定速度移动树脂用分配器10，并且通过调整泵来使遮光层3上的吐出量比主面部4上的吐出量更加减少，从而进行平坦化。然而，以泵调整进行的吐出量的控制比移动速度的控制复杂，出于涂敷工序的简便性、成品率考虑，优选控制树脂用分配器10的移动速度的工法。
另外，除了如上所述使树脂用分配器10相对于固定的透光性盖部件6移动以外，还可以将树脂用分配器10，通过如上述那样的速度控制来使透光性盖部件6移动。
[预硬化工序]
若结束对透光性盖部件6的光硬化性树脂组合物7的涂敷工序，则接着如图7所示，对光硬化性树脂组合物7照射紫外线而使之预硬化，从而形成预硬化树脂层13（参照图8）。在此，预硬化的原因在于通过使光硬化性树脂组合物7从液态成为显著不流动的状态，即便如图8所示，上下颠倒也不会流下而提高操作性。另外，通过这样预硬化，能够将在遮光层3和图像显示部件之间的透光性硬化树脂层充分地光硬化，而不会从中间排除，并且还能够降低硬化收缩。这样的预硬化的水平是预硬化树脂层13的硬化率（凝胶率）优选为10～80％、更优选为30～60％这样的水平。在此，硬化率（凝胶率）是定义为紫外线照射后的（甲基）丙烯酰基的存在量相对于紫外线照射前的光硬化性树脂组合物7中的（甲基）丙烯酰基的存在量的比例（消耗量比例）的数值，该数值越大，表示越得到硬化。
此外，能够通过向下面的数式（1）代入紫外线照射前的树脂组合物层的FT－IR测定图表中的从基线起1640～1620cm－1的吸收峰高度（X）和紫外线照射后的树脂组合物层的FT－IR测定图表中的从基线起1640～1620cm－1的吸收峰高度（Y）来算出硬化率（凝胶率）。
硬化率（％）＝｛（X－Y）/X｝×100 （1）。
关于紫外线的照射，只要能够使硬化率（凝胶率）最好达到10～80％这样预硬化，就不特别限制光源的种类、输出、累积光量等，能够采用以公知的紫外线照射进行的（甲基）丙烯酸酯的光自由基聚合工艺条件。
另外，关于紫外线照射条件，在上述硬化率的范围内，优选选择后述的粘合操作时，不发生预硬化树脂层13的滴液或变形的条件。若以粘度表达不发生那样的滴液或变形的条件，则成为20Pa·S以上（圆锥平板流变计，25℃，圆锥及平板C35/2，转速10rpm）。
另外，关于紫外线照射条件，在上述硬化率的范围内，优选选择后述的粘合操作时，能够维持预硬化树脂层13的表面的附着力（胶粘性）的条件。若以用胶粘实验机（TAC－1000，RHESCA社）的通过探针粘性法（RHESCA法：将样品的粘着面朝上而放置，从其上部将探针按到粘着面，进行剥离的方法）得到的测定数值表达能够维持那样的附着力的条件，则为30N/mm2以上（参照http：//www.rhesca.co.jp/main/technical/technical.html的“粘着物質の物性測定法”（“粘着物质的物性测定法”））。
[粘合工序]
接着，如图9所示，对图像显示部件2从其预硬化树脂层13侧粘合透光性盖部件6。粘合能够利用公知的压接装置在10℃～80℃下通过加压而进行。
[正式硬化工序]
接着，如图10所示，对于夹在图像显示部件2与透光性盖部件6之间的预硬化树脂层13照射紫外线而使之正式硬化。而且根据需要，对透光性盖部件6的遮光层与图像显示部件2之间的树脂层照射紫外线，从而使该树脂层正式硬化。由此，隔着透光性硬化树脂层8层叠图像显示部件2和透光性盖部件6而得到图像显示装置1。
另外，本工序中正式硬化的原因在于使预硬化树脂层13充分地硬化而将图像显示部件2和透光性盖部件6粘接并层叠。这样的正式硬化的水平是透光性硬化树脂层8的硬化率（凝胶率）优选为90％以上、更优选为95％以上这样的水平。
此外，透光性硬化树脂层8的透光性的水平，只要为能够视觉辨认形成在图像显示部件2的图像的透光性即可。
[第2实施方式]
接着，对上述的图像显示装置1的其他制造方法进行说明。第2实施方式所涉及的图像显示装置的制造方法，利用吐出口14的与透光性盖部件6的遮光层3对置的两端部14a宽度比与主面部4对置的中央部14b宽的树脂用分配器15，对透光性盖部件6的表面6a涂敷液态的光硬化性树脂组合物7。
树脂用分配器15如图11所示，具有积存光硬化性树脂组合物7的积存部16、和将积存部16的光硬化性树脂组合物7向透光性盖部件6的表面6a吐出的吐出口14。
树脂用分配器15与上述的树脂用分配器10同样，吐出口14具有比透光性盖部件6的主面部4的宽度更大的宽度，并且具有跨形成在宽度方向的两侧的各遮光层3、3和主面部4的宽度。由此，树脂用分配器15能够跨形成在透光性盖部件6的宽度方向的两侧的各遮光层3、3和主面部4地涂敷光硬化性树脂组合物7（参照图4）。
而且，树脂用分配器15中吐出口14的与透光性盖部件6的遮光层3对置的两端部14a宽度比与主面部4对置的中央部14b宽。具体而言，两端部14a由于形成斜面而相比中央部14b逐渐变宽。由此，树脂用分配器15中，吐出口14的两端部14a朝着光硬化性树脂组合物7的吐出方向X变宽，将从中央部14b侧供给的光硬化性树脂组合物7向两端部14a分散而吐出。因此，树脂用分配器15能够使对遮光层3上的吐出量比对主面部4上的吐出量减少。
而且，树脂用分配器15使吐出口14与透光性盖部件6的宽度方向平行地从透光性盖部件6的表面6a的一端侧移动到另一端侧，并且利用未图示的泵挤出液态的光硬化性树脂组合物7，跨遮光层3、3和主面部4地进行涂敷。
此时，树脂用分配器15中，吐出口14的与透光性盖部件6的遮光层3对置的两端部14a，相比与主面部4对置的中央部14b拓宽，在透光性盖部件6的宽度方向上，能够以相同高度涂敷在遮光层3上和主面部4上，并能形成平坦的涂敷面。
树脂用分配器15的吐出口14的两端部14a的角度、高度，根据光硬化性树脂组合物7的粘度、阶梯差部5的高度等而形成为能够在遮光层3、3和主面部4上平坦地涂敷的最佳的形状。
[树脂用分配器15的高度]
另外，树脂用分配器15优选在吐出光硬化性树脂组合物7时调整吐出口14前端的从透光性盖部件6的表面6a起的高度H。如图12所示，在吐出口14前端的从透光性盖部件6的表面6a起的高度H过高的情况下，分散在两端部14a的光硬化性树脂组合物7涂敷到遮光层3上之前，因张力而会集于一处，堆积到透光性盖部件6的宽度方向的端部附近。因此，在透光性盖部件6的端部附近形成光硬化性树脂组合物7的凸部（参照图13）。
相反，吐出口14前端的从透光性盖部件6的表面6a起的高度H过低的情况下，光硬化性树脂组合物7从两端部14a到遮光层3上扩展不足，从遮光层3到主面部4会形成凹部（参照图13）。
因此，树脂用分配器15在形成较高的凸部的情况下，使吐出口14的前端进一步靠近透光性盖部件6的表面6a，而形成凹部28的情况下，使吐出口14的前端从透光性盖部件6的表面6a离开。
这样，树脂用分配器15一边参照先实行的涂敷工序中在主面部4和遮光层3的边界附近发生的凹凸的形成情况，一边修正吐出口14的前端的从透光性盖部件6的主面6a起的高度H。由此，树脂用分配器15能够调整光硬化性树脂组合物7的涂敷量，并且能够设定从遮光层3到主面部4能够平坦地涂敷的高度H。
图13是示出利用树脂用分配器15改变吐出口14前端的从透光性盖部件6的表面6a起的高度H而涂敷光硬化性树脂组合物7，并且用位移传感器测定其涂敷面的结果的图表。纵轴表示高度，横轴是从透光性盖部件6的宽度方向的一方起的距离。如图13所示，可知在吐出口14前端的从透光性盖部件6的表面6a起的高度H过高达190μm、200μm的情况下，在透光性盖部件6的宽度方向的端部附近形成凸部，相反在高度H过低到160μm、170μm的情况下，形成凹部，而通过使高度H为180μm，能够大致平坦地涂敷。
在此，无论移动速度如何，树脂用分配器15都能在透光性盖部件6的宽度方向的两端部及遮光层3和主面部4的边界附近，平坦地涂敷光硬化性树脂组合物7。因此，与利用上述的树脂用分配器10的涂敷工序同样，树脂用分配器15从透光性盖部件6的长度方向的一端侧移动至另一端侧，对透光性盖部件6的表面6a涂敷液态的光硬化性树脂组合物7时，通过在透光性盖部件6的表面6a的主面部4上和遮光层3上改变移动速度，能够在透光性盖部件6的长度方向及宽度方向上平坦地涂敷光硬化性树脂组合物7。
[第3实施方式]
接着，对上述的图像显示装置1的其他制造方法进行说明。第3实施方式所涉及的图像显示装置的制造方法中，通过调整光硬化性树脂组合物7的表面张力来平坦地进行涂敷。第3实施方式所涉及的光硬化性树脂组合物7最好含有丙烯酸酯类低聚物组分（组分（イ））、丙烯酸酯类单体组分（组分（ロ））、光聚合引发剂（组分（ハ））及可塑剂组分（组分（ニ）），并且添加均化剂。由此，能够调整（降低）表面，并且减少遮光层3和主面部4的边界附近的凸部。
作为均化剂，不做特别限定，但是对由前述的（イ）～（ニ）构成的组合物，能够使用例如硅氧烷类的商品名BYK378（BYK Japan（株）制）或商品名LH－90（楠本化成（株））。作为光硬化性树脂组合物7中的均化剂的添加量，优选含有0.1～1.0wt％，特别优选含有0.2～0.6wt％。
光硬化性树脂组合物7在不添加均化剂的情况下，表面张力为30～35mN/m或该值以上，而通过添加均化剂，能够使表面张力为30mN/m以下，特别为28～24mN/m的范围。
[实施例]
接着，对第3实施方式的实施例进行说明。
首先，准备45（w）×80（l）×0.4（t）mm尺寸的玻璃板，利用热硬化类型的黑色墨（MRX墨，帝国墨水制造（株）），通过丝网印刷法，以干燥厚度成为40μm的方式对该玻璃板的周缘部整个区域涂敷4mm宽度的遮光层，通过使之干燥，从而准备了带有遮光层的玻璃板。
实施例1所涉及的光硬化性树脂组合物，将具有聚异戊二烯的骨架的丙烯类低聚物（UC203，（株）KURARAY）40质量份、甲基丙烯酸双环戊二烯基氧基乙酯（FA512M，日立化成（株））20质量份、羟基丙基甲基丙烯酸酯（HPMA，日本化成（株））3质量份、丙烯酸四氢呋喃酯（Light Ester THF，共荣社化学（株））15质量份、丙烯酸月桂酯（Light Ester L，共荣社化学（株））、聚丁二烯聚合物（Polyoil110，DEGUSSA（株））20质量份、加氢萜烯树脂（P85，YASUHARA CHEMICAL（株））45质量份、光聚合引发剂（Irg184D，日本BASF（株））4质量份均匀混合并进行了调整。实施例1所涉及的光硬化性树脂组合物表面张力为35mN/m。
实施例2所涉及的光硬化性树脂组合物，除了实施例1的组成外，作为硅氧烷类的均化剂添加1质量份的BYK378（BYK Japan KK社制）并加以调整。实施例2所涉及的光硬化性树脂组合物表面张力为25mN/m。
接着，利用上述的树脂用分配器15向各自的带有遮光层的玻璃板的遮光层形成面的整个面吐出实施例1及2所涉及的光硬化性树脂组合物，分别形成平均150μm厚的光硬化性树脂组合物膜。作为树脂用分配器15的涂敷条件，在带有遮光层的玻璃板的主面部以16mm/sec进行涂敷，在遮光层上中以快达1.5倍即24mm/sec进行涂敷。
另外，实施例3为在玻璃板的主面部及遮光层上也以16mm/sec进行涂敷的情况。
该光硬化性树脂组合物膜如图1那样形成为跨过遮光层的大致整个区域，光硬化性树脂组合物7的涂敷面在透光性盖部件6的主面部4上约为150μm厚，在遮光层3上约为40μm厚。
用位移传感器测定利用了实施例1及实施例2所涉及的光硬化性树脂组合物7的光硬化性树脂组合物膜的平坦度的结果，实施例1及实施例2中主面部4上的从涂敷面起的凸部的高度均为0.02mm以下，能够实现凸部的矮小化。
而且，实施例2所涉及的形成在光硬化性树脂组合物膜的凸部，比实施例1所涉及的形成在光硬化性树脂组合物膜的凸部低0.01mm左右。这是因为实施例2所涉及的光硬化性树脂组合物7中添加了均化剂，表面张力成为25mN/m，比实施例1所涉及的光硬化性树脂组合物7低，所以凸部自然被平整。即，可知光硬化性树脂组合物7中添加均化剂而降低表面张力是有效的。
另外，实施例3中，也以比实施例1所涉及的形成在光硬化性树脂组合物膜的凸部低0.003～0.007mm的范围地形成。这样，在树脂用分配器速度无变化的情况下，也能通过含有均化剂来减少凸部。
[标号说明]
1 图像显示装置；2 图像显示部件；3 遮光层；4 主面部；5 阶梯差部；6 透光性盖部件；7 光硬化性树脂组合物；8 透光性硬化树脂层；10、15 树脂用分配器；11、16积存部；12、14 吐出口；13 预硬化树脂层；14a 两端部；14b 中央部；27、27a、27b 凸部；28 凹部。
Claims (2)
1.一种图像显示装置的制造方法，其中图像显示部件和通过在周缘部形成遮光层而在该周缘部与主面部之间形成阶梯差部的透光性盖部件隔着由液态的光学树脂组合物形成的透光性树脂层，以所述透光性盖部件的所述遮光层形成面配置在所述图像显示部件侧的方式层叠，所述图像显示装置的制造方法的特征在于：
使树脂用分配器从所述透光性盖部件的所述遮光层形成面的表面的一端侧移动到另一端侧，将液态的所述光学树脂组合物涂敷到所述透光性盖部件的所述遮光层形成面的表面，
粘合所述透光性盖部件的所述遮光层形成面的表面和图像显示部件，使夹在所述图像显示部件与所述透光性盖部件之间的所述光学树脂组合物硬化，
在所述透光性盖部件的所述遮光层形成面的主面部上和所述遮光层上，所述树脂用分配器改变光学树脂组合物的涂敷量，
所述光学树脂组合物添加有丙烯酸酯类低聚物组分、丙烯酸酯类单体组分、光聚合引发剂、可塑剂组分及均化剂，光学树脂组合物的表面张力被调整为28～24mN/m。
2.如权利要求1所述的图像显示装置的制造方法，其特征在于：
所述均化剂含有硅氧烷组分，
作为光硬化性树脂组合物中的均化剂的添加量，为0.2～0.6wt％。
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