JP7319877B2 - ダム形成方法及び積層体の製造方法 - Google Patents

Description

本技術は、ダム形成方法及び積層体の製造方法に関する。

スマートフォンやカーナビゲーション等の情報端末に用いられている画像表示装置等の光学装置は、薄型化や視認性の向上を目的として、液晶表示パネル等の光学部材と、光学部材を保護する透明パネルとの間に光透過性の硬化樹脂層が設けられている。

光学装置を形成する際、硬化樹脂層を形成するための樹脂組成物（以下、フィル材ともいう。）を基材（光学部材又は透明パネル）に塗布すると、塗布したフィル材が、その流動性により、基材からはみ出すおそれがある。この問題を解決する方法として、基材の表面に、フィル材の塗布領域を囲むダム（壁部）を形成し、ダムの内側の塗布領域にフィル材を塗布することで、フィル材のはみ出しを防止することが挙げられる。

ところで、ダムを形成しようとすると、図９に示すように、ダム形成用の樹脂組成物１００を塗布装置のノズル１０１から基材１０２に塗布する際に、経時でダム形成用の樹脂組成物１００が濡れ広がり、ダムの厚み（高さ）が減少してしまうことがある。このようにダムの厚みが経時で減少してしまうと、１つのダムに高低差が生じてしまう。ダムの高低差は、形成するダムの長さやダムの厚みに比例する。ダムに高低差が生じてしまうと、図１０に示すようにフィル材１０３を介して基材同士（第１の基材１０２Ａ，１０２Ｂ）を貼り合わせた際に、未接着の領域１０４が発生したり、図１１に示すように貼り合わせ後のフィル材１０３の厚みが不均一になってしまうことがある。

ダムの高低差の発生を抑制するための方法として、例えば図１２に示すように、ダム形成用の樹脂組成物１００としてチクソトロピー性を有する樹脂組成物１０５を用いることで、経時による樹脂組成物の濡れ広がりを抑制し、ダムの厚み（形状）を維持することが挙げられる（例えば特許文献１、特許文献２を参照）。図１２中の矢印は、ノズル１０１の移動方向を表す。チクソトロピー性を有する樹脂組成物は、例えば、樹脂組成物がノズルから吐出される際に、せん断応力により低粘度となり、吐出後（せん断応力がかからない状態）は元の粘度に戻るため、吐出後の形状が崩れ難い傾向にある。

ダムの高低差の発生を抑制するための他の方法として、例えば図１３に示すように、スポットＵＶ照射機１０６等のＵＶ照射機を用いて、ノズル１０１からダム形成用の樹脂組成物１００を基材１０２に塗布しながら、ノズル１０１と同じ軌道及び速度でスポットＵＶ照射機１０６にノズル１０１を追跡させることが挙げられる。図１３中の矢印は、ノズル１０１とスポットＵＶ照射機１０６の移動方向を表す。この方法では、ダム形成用の樹脂組成物１００を塗布しながらＵＶを同時照射するプロセスで対応することで、ダムの厚み（形状）を維持する。

しかし、チクソトロピー性を有する樹脂組成物１０５を用いてダムを形成する方法では、チクソトロピー性を有する樹脂組成物１０５を使用する必要があるため、ダムに求められる特性（例えば、硬度、弾性率、密着性、消泡性等）を実現できないことがある。また、チクソトロピー性を有する樹脂組成物１０５は、材料にかかるコストが高額となる問題がある。

また、スポットＵＶ照射機１０６を用いたダム形成方法では、塗布直後のダム形成用の樹脂組成物１００の形状を維持するためのＵＶ照射量を確保するために、ダム形成用の樹脂組成物１００の塗布速度を遅くする必要があるため、タクトタイムが長くなってしまう。また、スポットＵＶ照射機１０６を用いたダム形成方法では、装置にかかるコストが高額となってしまう。

特許５５８７５１９号公報 特開２０１３－８８４５５号公報

本技術は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、ダムの厚みに高低差が生じてしまうことを抑制できるダム形成方法及び積層体の製造方法を提供する。

本技術は、第１の基材にフィル材の塗布領域を囲むダムを形成し、塗布領域にフィル材を塗布し、フィル材を介して第１の基材と第２の基材とを貼り合わせた積層体の製造方法に用いられるダム形成方法であって、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速して、ダム形成用の樹脂組成物を第１の基材の周縁部に塗布し、塗布したダム形成用の樹脂組成物を硬化させる。

本技術に係る積層体の製造方法は、第１の基材にフィル材の塗布領域を囲むダムを形成する工程Ａと、塗布領域にフィル材を塗布する工程Ｂと、フィル材を介して第１の基材と第２の基材とを貼り合わせる工程Ｃと、フィル材を硬化させて硬化樹脂層を形成する工程Ｄとを有し、工程Ａでは、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速して、ダム形成用の樹脂組成物を第１の基材の周縁部に塗布し、塗布したダム形成用の樹脂組成物を硬化させることによりダムを形成する。

本技術によれば、ダムの厚みに高低差が生じてしまうことを抑制することができる。

図１は、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的に加速する方法の一例を説明するための平面図である。 図２は、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて段階的に加速する方法の一例を説明するための平面図である。 図３は、ダム形成用の樹脂組成物を直線状に塗布する際のノズルの移動位置の一例を示す平面図である。 図４（Ａ）は、ダム形成用の樹脂組成物の塗布方向が変化した場合のノズルの移動位置の一例を示す平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の破線部分を拡大した平面図である。 図５は、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速する方法の一例を説明するための平面図である。 図６（Ａ）は光学装置の製造方法を説明するための断面図であり、（Ａ）は透明パネルにフィル材の塗布領域を囲むダムを形成する工程、（Ｂ）はフィル材の塗布領域にフィル材を塗布する工程、（Ｃ）は透明パネルと光学部材とをフィル材を介して真空貼合法で貼り合わせて積層体を得る工程、（Ｄ）はオートクレーブを用いて積層体に加圧脱泡処理を行う工程、（Ｅ）は光学部材と透明パネルとの間に挟持されているフィル材層に紫外線を照射して硬化樹脂層を形成する工程、（Ｆ）は得られた光学装置を示す断面図である。 図７は、実験例１におけるダム形成方法を説明するための平面図である。 図８は、実験例２におけるダム形成方法を説明するための平面図である。 図９は、従来のダム形成方法の一例を説明するための断面図である。 図１０は、ダムの厚みに高低差が生じた結果、フィル材を介して基材同士を貼り合わせた際に未接着の領域が発生した状態の一例を示す断面図である。 図１１は、ダムの厚みに高低差が生じた結果、フィル材を介して基材同士を貼り合わせた後の樹脂厚みが不均一となった状態の一例を示す断面図である。 図１２は、チクソトロピー性を有する樹脂組成物を用いたダム形成方法の一例を説明するための断面図である。 図１３は、スポットＵＶ照射機を用いたダム形成方法の一例を説明するための断面図である。

＜ダム形成方法＞
本技術に係るダム形成方法は、第１の基材にフィル材の塗布領域を囲むダムを形成し、塗布領域にフィル材を塗布し、フィル材を介して第１の基材と第２の基材とを貼り合わせた積層体の製造方法に用いられる。本技術に係るダム形成方法では、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速して、ダム形成用の樹脂組成物を第１の基材の周縁部に塗布し、塗布したダム形成用の樹脂組成物を硬化させる。

図１は、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的に加速する方法の一例を説明するための平面図である。図１中の矢印は、塗布装置のノズル２の移動方向を表し、矢印が太い程、ノズル２の移動速度（ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度）が速いことを表す。ダム形成方法の第１の態様としては、図１に示すように、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的に加速する。ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を連続的に加速する際は、なだらかに連続的に加速することが好ましい。具体的には、単位時間当たりに、塗布装置のノズル２から吐出されるダム形成用の樹脂組成物１の流量を一定とし、塗布終了部のダム形成用の樹脂組成物１の厚み（高さ）が目標のダム厚み（高さ）になるような速度とし、塗布開始部と塗布終了部のダムの厚み（高さ）の比を塗布速度に反映することが好ましい。

図２は、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて段階的に加速する方法の一例を説明するための平面図である。図２中の矢印は、塗布装置のノズル２の移動方向を表し、矢印が太い程ノズル２の移動速度が速いことを表す。ダム形成方法の第２の態様としては、図２に示すように、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて段階的に加速する。塗布速度を段階的に加速するとは、例えば、ノズル２の移動速度を一定距離ごとに加速することであり、例えば、第１の基材３が矩形状であり、ダム形成用の樹脂組成物１を第１の基材３の表面の周縁部に矩形状に塗布する場合、塗布速度を第１の基材３の各辺ごとに加速してもよい。

ダム形成用の樹脂組成物の塗布方法としては、一般に使用されている各種の塗布方法を用いることができ、例えば、ディスペンサーを用いる方法、コーターを用いる方法などが挙げられる。

図３は、ダム形成用の樹脂組成物１を直線状に塗布する際のノズル２の移動位置の一例を示す平面図である。図３中の矢印はノズル２の移動方向を表し、丸（〇）はノズル２の位置（塗布領域）を表す。本技術に係るダム形成方法において、例えばダム形成用の樹脂組成物１をノズル２から直線状に塗布するときは、ノズル２の位置を図３中の矢印に示すように動かし、単位時間当たりにノズル２から吐出されるダム形成用の樹脂組成物１の流量を一定にすることが好ましい。

図４（Ａ）は、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布方向が変化した場合のノズル２の移動位置の一例を示す平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の破線部分を拡大した平面図である。図４中、矢印はノズル２の移動方向を表し、丸（〇）はノズル２の位置を表す。図４に示すように、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布方向を直角に変化させる際は、ノズル２の速度を変更しないことが好ましい。また、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布方向を曲線状に変化させる際も同様である。ダム形成用の樹脂組成物１の塗布方向を直角に変化させると、角部に塗布したダム形成用の樹脂組成物１の膨らみができる。この膨らみは、ノズル２の内径と、塗布装置が影響する。ノズル２の内径の影響とは、図４に示すように、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布領域４に重複部分５が発生し、この重複部分５で単位面積あたりのダム形成用の樹脂組成物１の塗布量が増えるため、塗布領域４の外側にダム形成用の樹脂組成物１が広がることである。また、塗布装置の影響とは、塗布装置によっては、塗布方向の転換の際に、慣性の影響で塗布装置自体が揺れて、塗布領域４の外側に膨れるように塗布されることである。

図５は、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速する方法の一例を説明するための平面図である。ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を、塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速すると、図５に示すように、塗布開始部側のダム形成用の樹脂組成物１の幅Ｗ１が、塗布終了部側の幅Ｗ２よりも広がる傾向にある。本技術に係るダム形成方法では、塗布開始部側のダム形成用の樹脂組成物１の幅Ｗ１が、塗布終了部側の幅Ｗ２よりも広がってしまうとしても、経時で濡れ広がる分のダム形成用の樹脂組成物１の量を増やして塗布することで、ダムの厚みに高低差が生じてしまうことを抑制する。これは、上述のように、ダムに高低差が生じてしまうと、フィル材を介して基材同士を貼り合わせた際に、図９に示すように未接着の領域が発生したり、図１０に示すように貼り合わせ後のフィル材の厚みが不均一になってしまうことがあるためである。このような未接着の領域の発生や、貼り合せ後の樹脂厚みが不均一となることを避けるために、本技術に係るダム形成方法では、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を、塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速することで、塗布開始部側と塗布終了部側とでダムの幅が変わってしまったとしてもダムの厚みが均一になるように調整する。

本技術に係るダム形成方法において、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度の具体的な数値については、ダム形成用の樹脂組成物１の粘度、第１の基材３の大きさ、ダムの厚みなどの条件に依存するため、特に限定されるものではない。一例として、ダム形成用の樹脂組成物１として、粘度が１～２００Ｐａ・ｓ程度の光硬化性樹脂組成物を用い、第１の基材３が５～２０インチ程度の大きさの矩形状の基材であり、ダムの厚み（高さ）を０．１～１．０ｍｍ程度とする場合、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度は、１０～１５０ｍｍ／ｓｅｃとすることができる。ダム形成用の樹脂組成物１の粘度は、２５℃で、コーンプレート型粘度計により測定した値をいう。このような条件とすることにより、例えば図４に示すように、ノズル２の速度を変更しないでダム形成用の樹脂組成物１の塗布方向を転換させたときに、ダム形成用の樹脂組成物１が塗布領域４の外側に膨らむことを抑制できる。

ダム形成用の樹脂組成物１を塗布する第１の基材３の周縁部とは、例えば第１の基材３の外縁から１０ｍｍの領域をいう。塗布したダム形成用の樹脂組成物１の硬化方法に関して、ダム形成用の樹脂組成物１に熱重合開始剤を用いるときは熱により硬化させることができ、ダム形成用の樹脂組成物１に光重合開始剤を用いるときは活性エネルギー線源から照射した光や電子線により硬化させることができる。活性エネルギー線源としては、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、電子線照射装置、ハロゲンランプ、発光ダイオード、半導体レーザ、メタルハライドランプ等が挙げられる。ダム形成用の樹脂組成物１として、光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を用いるときは、第１の基材３に塗布したダム形成用の樹脂組成物１に光（好ましくは紫外線）を照射することにより、ダム形成用の樹脂組成物１が硬化してダムを形成することができる。ダム形成用の光硬化性樹脂組成物の組成の具体例としては、ベース成分（例えばアクリレート系オリゴマー成分）と、アクリレート系モノマー成分と、可塑剤成分と、光重合開始剤とを含有するものが挙げられる。

以上のように、本技術に係るダム形成方法では、ダム形成用の樹脂組成物１の塗布速度を、塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速することにより、例えばチクソトロピー性を有しない樹脂組成物を使用したときでも、ダム形成用の樹脂組成物１が経時で濡れ広がることに起因するダムの厚みの減少を抑制できる。このように、本技術に係るダム形成方法では、ダムの厚みの高低差をより少なくできるため、フィル材を介して基材同士を貼り合わせた際に、未接着の領域の発生や、貼り合わせ後の樹脂厚みが不均一となることを防止できる。ここで、チクソトロピー性を有しない樹脂組成物とは、粘度に時間依存性がない樹脂組成物であり、例えば下記式１を満たすものが挙げられる。

Ｖ_１ｒｐｍ／Ｖ_{１０ｒｐｍ}＝１．０±０．０１ （式１）
式１中のＶ_１ｒｐｍは、回転粘度計を使用して、回転数１ｒｐｍで測定した２５℃におけるダム形成用の樹脂組成物１の粘度を表す。式１中のＶ_{１０ｒｐｍ}は、回転粘度計を使用して、回転数１０ｒｐｍで測定した２５℃におけるダム形成用の樹脂組成物１の粘度を表す。

式１に関して、より具体的には、回転粘度計として、Ｔｈｅｒｍｏ ＥＬＥＣＴＲＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製の「ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ ６００」を用い、２５℃において、ダム形成用の樹脂組成物１の粘度が１０Ｐａ・ｓ以下の範囲は、Ｃ３５／２°のコーンを使用し、ダム形成用の樹脂組成物１の粘度が１０Ｐａ・ｓ超の範囲は、Ｃ２０／２°のコーンを使用し、所定の回転数で粘度を測定する。

また、本技術によれば、チクソトロピー性を有する樹脂組成物以外に、多様な樹脂組成物を用いてダムを形成することができる。また、本技術に係るダム形成方法では、ＵＶ同時照射プロセスを行うためのスポットＵＶ照射機等が不要なため、ＵＶ同時照射プロセスを採用した場合と比べて、タクトタイムを減少させることができる。さらに、本技術に係るダム形成方法では、チクソトロピー性を有する樹脂組成物やスポットＵＶ照射機等を使用する必要がないため、製造コストを削減できる。

本技術に係るダム形成方法は、第１の基材にフィル材の塗布領域を囲むダムを形成し、フィル材の塗布領域にフィル材を塗布し、フィル材を介して第１の基材と第２の基材とを貼り合わせる積層体の製造方法に用いることができる。具体例としては、第１の基材が透明パネルであり、第２の基材が光学部材である光学装置の製造方法に用いることができる。

透明パネルは、光学部材に形成される画像が視認可能となるような光透過性を有するものが用いられる。透明パネルとしては、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート等の樹脂材料が挙げられる。透明パネルの形状は、例えば、板状、シート状が挙げられる。透明パネルには、少なくとも一方の面にハードコート処理、反射防止処理などが施されていてもよい。透明パネルの形状、厚み、弾性率等の物性は、使用目的に応じて適宜決定することができる。透明パネルは、光学部材の表示領域周縁に対応する領域に、遮光部が形成されていてもよい。遮光部は、画像のコントラスト向上のために設けられている。遮光部は、例えば、黒色等に着色された塗料をスクリーン印刷等で塗布し、乾燥・硬化させて形成することができる。遮光部の厚みは、目的に応じて適宜変更することができ、例えば５～１００μｍとすることができる。

光学部材としては、例えば、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、プラズマ表示パネル、タッチパネル等が挙げられる。ここで、タッチパネルとは、液晶表示パネルのような表示素子と、タッチパッドのような位置入力装置とを組み合わせた画像表示・入力パネルを意味する。

＜積層体の製造方法＞
以下、図６を参照しながら、本技術に係るダム形成方法を適用した、第１の部材としての透明パネルと、第２の部材としての光学部材とがフィル材からなる硬化樹脂層を介して積層した積層体（光学装置）の製造方法について説明する。積層体の製造方法は、図６（Ａ）に示すように透明パネル３Ａにフィル材の塗布領域６を囲むダム７を形成する工程Ａと、図６（Ｂ）に示すようにフィル材の塗布領域６にフィル材８を塗布する工程Ｂと、図６（Ｃ）に示すようにフィル材８を介して透明パネル３Ａと光学部材９とを貼り合わせる工程Ｃと、図６（Ｅ）に示すようにフィル材８に光照射して図６（Ｆ）に示すような硬化樹脂層１０を形成する工程Ｄとを有する。

＜工程Ａ＞
工程Ａは、上述したダム形成方法と同義であるため、詳細な説明を省略する。

＜工程Ｂ＞
工程Ｂでは、フィル材の塗布領域６にフィル材８を塗布する。フィル材８の塗布方法としては、例えば、フィル材の塗布領域６の全面にフィル材８が均一に広がるように、スリットノズルや狭ピッチ（例えば１～２ｍｍ）のマルチノズルを用いてフィル材８を塗布する方法、短時間で濡れ広がる低粘度のフィル材８をラフなパターンでディスペンサーを用いて塗布する方法等が挙げられる。フィル材８としては、例えば、上述したダム形成用の樹脂組成物１と同一成分の樹脂組成物を用いることができる。

＜工程Ｃ＞
工程Ｃでは、フィル材８を介して透明パネル３Ａと光学部材９とを貼り合わせる。工程Ｃでは、例えば、大気圧よりも低い減圧雰囲気下で、フィル材８を介して透明パネル３Ａと光学部材９とを貼り合わせる。工程Ｃにより、透明パネル３Ａとフィル材８の層と光学部材９とがこの順に積層した積層体が得られる。

＜工程Ｄ＞
工程Ｄでは、フィル材８に光照射して硬化樹脂層１０を形成することにより、透明パネル３Ａと光学部材９とが硬化樹脂層１０を介して積層した光学装置１１（図６（Ｆ）参照）が得られる。

工程Ｄでは、工程Ｃで得られた積層体のフィル材８に光照射することにより、フィル材８を硬化させる。工程Ｄでは、例えば、紫外線照射装置を用いて、透明パネル３Ａ側から、光学部材９と透明パネル３Ａとの間に挟持されているフィル材８に紫外線（ＵＶ）を照射することにより、硬化樹脂層１０を形成する。工程Ｄにおける光照射は、硬化樹脂層１０の硬化率（ゲル分率）が好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となるように行う。硬化樹脂層１０の屈折率は、透明パネル３Ａや光学部材９の屈折率とほぼ同等であることが好ましく、例えば１．４５以上１．５５以下とすることができる。これにより、映像光の輝度やコントラストを高め、視認性を良好にすることができる。また、硬化樹脂層１０の光透過率は、９０％を超えることが好ましい。これにより、画像の視認性をより良好にすることができる。硬化樹脂層１０の厚みは、目的に応じて適宜変更することができ、例えば５０～２００μｍとすることができる。

積層体の製造方法は、上述した例に限定されるものではなく、他の工程をさらに有してもよい。例えば、積層体の製造方法は、図６（Ｄ）に示すように、工程Ｃと工程Ｄとの間に、工程Ｃで得られた積層体をオートクレーブ１３で加圧することによりフィル材８中に発生した気泡を除去する工程をさらに有していてもよい。

以下、本技術の実施例について説明する。なお、本技術は、以下の実施例に限定されるものではない。本実施例では、チクソトロピー性を有しない光硬化性樹脂組成物（式１を満たすダム形成用の樹脂組成物）を用いて、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速したときと、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を一定にしたときについて、ダムの厚みとダムの幅を比較した。

本実施例では、ダム形成用の樹脂組成物として、アクリレート系オリゴマー成分とアクリレート系モノマー成分と可塑剤成分と光重合開始剤とを含有し、粘度が１００Ｐａ・ｓであり、上述の式１を満たす紫外線硬化型樹脂組成物を用いた。

＜実験例１＞
実験例１では、矩形状の基材１２（サイズ：２３ｃｍ×１８ｃｍ）の表面の周縁部に、ダム形成用の樹脂組成物を、厚み（高さ）約４００μｍ、幅１２００～１５００μｍ、長さ８００ｍｍの枠状に塗布した。実験例１では、図７に示すように、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を、塗布開始から塗布終了にかけて４５ｍｍ／ｓｅｃから５０ｍｍ／ｓｅｃに連続的に加速した。図７中の矢印は、ダム形成用の樹脂組成物の塗布方向を表す。図７中の記号「▲」は、ダムの厚みと幅を測定した位置（ポイント）を表す。ダムの厚みと幅の測定結果を表１に示す。

表１中、「Ｐ７」とは、図７中のＰ７－１～Ｐ７－６のいずれかの位置を表し、「Ｐ８」とは、図８中のＰ８－１～Ｐ８－６のいずれかの位置を表す。また、表１中、「ポイント番号」とは、図７中のＰ７－１～Ｐ７－６の末尾の番号（１～６）、図８中のＰ８－１～Ｐ８－６の末尾の番号（１～６）を表す。表１中、「厚み」とは、基材１２の表面の周縁部に塗布したダムの厚み（高さ）を表し、「幅」とは、基材１２の表面の周縁部に塗布したダムの幅を表す。例えば、表１中、「Ｐ７」と「ポイント番号１」とが交差する欄の数値「３９４」と「１４４９」は、図７中のＰ７－１の位置におけるダムの厚みが３９４μｍであり、ダムの幅が１４９０μｍであることを示す。

実験例１では、塗布開始部１３側（図７中のＰ７－１の位置）と塗布終了部１４側（図７中のＰ７－６の位置）のダムの厚み（高さ）を比較したところ、ほぼ変化していなかった。

＜実験例２＞
実験例２では、図８に示すように、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を、塗布開始から塗布終了にかけて４５ｍｍ／ｓｅｃ、４６ｍｍ／ｓｅｃ、４７ｍｍ／ｓｅｃ、４８ｍｍ／ｓｅｃ、４９ｍｍ／ｓｅｃ、５０ｍｍ／ｓｅｃと段階的に加速したこと以外は実験例１と同様に行った。図８中の矢印は、ダム形成用の樹脂組成物の塗布方向を表す。ダムの厚みと幅の測定結果を表１に示す。実験例２では、塗布開始部１３側（図８中のＰ８－１の位置）と塗布終了部１４側（図８中のＰ８－６の位置）のダムの厚みを比較したところ、ほぼ変化していなかった。

＜実験例３＞
実験例３では、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を、塗布開始から塗布終了まで５０ｍｍ／ｓｅｃで一定としたこと以外は、実験例１と同様に行った。実験例３では、塗布開始部及び塗布終了部におけるダムの厚みとダムの幅を比較した結果を表２に示す。

表２中、左から１列目の、例えば「３５０μｍ前後」とは、ダムの厚みを３５０μｍ前後に設定したことを表す。表２中、左から２列目の「厚み」とは、基材１２の表面の周縁部に塗布したダムの厚み（高さ）を表し、「幅」とは、基材１２の表面の周縁部に塗布したダムの幅を表す。表２中、左から３列目の「終了部」とは、塗布終了部１４（塗布直後）のダムの厚み（μｍ）とダムの幅（μｍ）の測定値を表す。表２中、左から４列目の「開始部」とは、塗布開始部１３のダムの厚み（μｍ）とダムの幅（μｍ）の測定値を表す。表２中、右から１列目の「増減率」とは、塗布終了部１４と塗布開始部１３のダムの厚み（μｍ）の比率（塗布開始部／塗布終了部）と、塗布終了部１４と塗布開始部１３のダムの幅（μｍ）の比率（塗布開始部／塗布終了部）を表す。

実験例３では、表２に示すように、厚み３５０～７００μｍのダムを形成したとき、塗布終了部１４のダムの厚みが塗布開始部１３のダム厚みと比較して、約８～１６％程度減少してしまった。また、実験例３では、厚み３５０～７００μｍのダムを形成したとき、塗布終了部１４のダムの幅が塗布開始部１３のダムの幅と比較して、約１～３％増加してしまった。また、実験例３の結果から、ダムの厚みを大きくするほど、塗布開始部１３と塗布終了部１４におけるダムの厚みの高低差が大きくなってしまうことが分かった。

以上の実験例１～３の結果から、ダム形成用の樹脂組成物を基材の表面の周縁部に塗布する際に、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速することにより、ダムの厚みに高低差が生じてしまうことを抑制できることが分かった。

１ ダム形成用の樹脂組成物、２ ノズル、３ 第１の基材、３Ａ 透明パネル、３Ｂ 遮光部、４ ダム形成用の樹脂組成物の塗布領域、５ 塗布領域の重複部分、６ フィル材の塗布領域、７ ダム、８ フィル材、９ 光学部材、１０ 硬化樹脂層、１１ 積層体、１２ 基材、１３ オートクレーブ、１００ ダム形成用の樹脂組成物、１０１ ノズル、１０２ 基材、１０３ フィル材、１０４ 未接着の領域、１０５ チクソトロピー性を有する樹脂組成物、１０６ スポットＵＶ照射機

Claims (8)

1. 第１の基材にフィル材の塗布領域を囲むダムを形成し、上記塗布領域にフィル材を塗布し、上記フィル材を介して上記第１の基材と第２の基材とを貼り合わせた積層体の製造方法に用いられるダム形成方法であって、
   上記ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速して、上記ダム形成用の樹脂組成物を上記第１の基材の周縁部に塗布し、塗布した上記ダム形成用の樹脂組成物を硬化させる、ダム形成方法。
2. 上記ダム形成用の樹脂組成物が下記式１を満たす、請求項１記載のダム形成方法。
   Ｖ_１ｒｐｍ／Ｖ_{１０ｒｐｍ}＝１．０±０．０１ （式１）
   （式１中のＶ_１ｒｐｍは、回転粘度計を使用して、回転数１ｒｐｍで測定した２５℃における上記ダム形成用の樹脂組成物の粘度を表す。式１中のＶ_{１０ｒｐｍ}は、回転粘度計を使用して、回転数１０ｒｐｍで測定した２５℃における上記ダム形成用の樹脂組成物の粘度を表す。）
3. 上記ダム形成用の樹脂組成物の粘度が、１～２００Ｐａ・ｓである、請求項１又は２に記載のダム形成方法。
4. 上記ダムの高さが０．１～１．０ｍｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載のダム形成方法。
5. 上記ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度が、１０～１５０ｍｍ／ｓｅｃである、請求項１～４のいずれか１項に記載のダム形成方法。
6. 上記ダム形成用の樹脂組成物が光硬化性樹脂組成物であり、
   上記第１の基材に塗布した上記ダム形成用の樹脂組成物を光照射で硬化させる、請求項１～５のいずれか１項に記載のダム形成方法。
7. 上記第１の基材が透明パネルであり、
   上記第２の基材が光学部材であり、
   上記積層体が光学装置である、請求項１～６のいずれか１項に記載のダム形成方法。
8. 第１の基材にフィル材の塗布領域を囲むダムを形成する工程Ａと、
   上記塗布領域にフィル材を塗布する工程Ｂと、
   上記フィル材を介して上記第１の基材と第２の基材とを貼り合わせる工程Ｃと、
   上記フィル材を硬化させて硬化樹脂層を形成する工程Ｄとを有し、
   上記工程Ａでは、ダム形成用の樹脂組成物の塗布速度を塗布開始から塗布終了にかけて連続的又は段階的に加速して、上記ダム形成用の樹脂組成物を上記第１の基材の周縁部に塗布し、塗布した上記ダム形成用の樹脂組成物を硬化させることにより上記ダムを形成する、積層体の製造方法。
   

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