CN114390952A - 围堰形成方法以及层叠体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够抑制围堰的厚度产生高低差的围堰形成方法以及层叠体的制造方法。围堰形成方法用于层叠体的制造方法，在所述层叠体的制造方法中，在第一基材(3)形成包围填充材料的涂布区域(6)的围堰(7)，在涂布区域(6)涂布填充材料(8)，借助填充材料(8)将第一基材(3)与第二基材贴合。在围堰形成方法中，使围堰形成用的树脂组合物(1)的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，将围堰形成用的树脂组合物(1)涂布于第一基材(3)的周缘部，使所涂布的围堰形成用的树脂组合物(1)固化。

Description

围堰形成方法以及层叠体的制造方法
技术领域
本技术涉及围堰(dam)形成方法以及层叠体的制造方法。本申请基于2019年9月17日在日本提出申请的日本专利申请号日本特愿2019－168257而主张优先权，通过参照该申请而援引至本申请。
背景技术
智能手机、汽车导航等信息终端中使用的图像显示装置等光学装置以薄型化、视觉辨认性的提高为目的，在液晶显示面板等光学构件与保护光学构件的透明面板之间设有透光性的固化树脂层。
在形成光学装置时，若将用于形成固化树脂层的树脂组合物(以下，也称为填充材料。)涂布于基材(光学构件或透明面板)，则所涂布的填充材料恐怕会因其流动性而从基材溢出。作为解决该问题的方法，可列举出如下方法：在基材的表面形成包围填充材料的涂布区域的围堰(壁部)，在围堰的内侧的涂布区域涂布填充材料，由此防止填充材料的溢出。
再者，若试图形成围堰，则如图9所示，在将围堰形成用的树脂组合物100从涂布装置的喷嘴101涂布于基材102时，有时围堰形成用的树脂组合物100经时润湿扩展，围堰的厚度(高度)会减小。若围堰的厚度如此经时减小，则一个围堰产生高低差。围堰的高低差与形成的围堰的长度、围堰的厚度成比例。若围堰产生高低差，则有时如图10所示在借助填充材料103将基材彼此(第一基材102A、102B)贴合时产生未粘接的区域104，或者如图11所示贴合后的填充材料103的厚度变得不均匀。
作为用于抑制围堰的高低差的产生的方法，例如，如图12所示，可列举出如下方法：通过使用具有触变性的树脂组合物105作为围堰形成用的树脂组合物100，从而抑制经时引起的树脂组合物的润湿扩展，维持围堰的厚度(形状)(例如参照专利文献1、专利文献2)。图12中的箭头表示喷嘴101的移动方向。具有触变性的树脂组合物例如在树脂组合物从喷嘴排出时，由于剪切应力而成为低粘度，排出后(未施加剪切应力的状态)恢复至原来的粘度，因此有排出后的形状不易变形的倾向。
作为用于抑制围堰的高低差的产生的其他方法，例如，如图13所示，可列举出如下方法：使用点紫外线UV照射机(Spot UV irradiator)106等UV照射机，一边从喷嘴101将围堰形成用的树脂组合物100涂布于基材102，一边使点UV照射机106以与喷嘴101相同的轨道和速度追踪喷嘴101。图13中的箭头表示喷嘴101和点UV照射机106的移动方向。在该方法中，通过利用一边涂布围堰形成用的树脂组合物100一边同时照射UV的工艺来应对，从而维持围堰的厚度(形状)。
但是，在使用具有触变性的树脂组合物105形成围堰的方法中，需要使用具有触变性的树脂组合物105，因此有时无法实现围堰所要求的特性(例如，硬度、弹性模量、密合性、消泡性等)。此外，具有触变性的树脂组合物105存在材料所花费的成本高昂的问题。
此外，在使用点UV照射机106的围堰形成方法中，为了确保用于维持刚涂布后的围堰形成用的树脂组合物100的形状的UV照射量，需要减慢围堰形成用的树脂组合物100的涂布速度，因此节拍时间(Takt Time)会变长。此外，在使用点UV照射机106的围堰形成方法中，装置所花费的成本高昂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利5587519号公报
专利文献2：日本特开2013－88455号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本技术是鉴于这样的以往的实际情况而提出的，提供能够抑制围堰的厚度产生高低差的围堰形成方法以及层叠体的制造方法。
用于解决问题的方案
本技术是围堰形成方法，其用于层叠体的制造方法，在所述层叠体的制造方法中，在第一基材形成包围填充材料的涂布区域的围堰，在涂布区域涂布填充材料，借助填充材料将第一基材与第二基材贴合，在所述围堰形成方法中，使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或持续性地加速，将围堰形成用的树脂组合物涂布于第一基材的周缘部，使所涂布的围堰形成用的树脂组合物固化。
本技术的层叠体的制造方法包括：工序A，在第一基材形成包围填充材料的涂布区域的围堰；工序B，在涂布区域涂布填充材料；工序C，借助填充材料将第一基材与第二基材贴合；以及工序D，使填充材料固化而形成固化树脂层，在工序A中，使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，将围堰形成用的树脂组合物涂布于第一基材的周缘部，使所涂布的围堰形成用的树脂组合物固化，由此形成围堰。
发明效果
根据本技术，能够抑制围堰的厚度产生高低差。
附图说明
图1是用于对使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地加速的方法的一个例子进行说明的俯视图。
图2是用于对使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束阶段性地加速的方法的一个例子进行说明的俯视图。
图3是表示将围堰形成用的树脂组合物涂布成直线状时的喷嘴的移动位置的一个例子的俯视图。
图4的(A)是表示围堰形成用的树脂组合物的涂布方向发生变化的情况下的喷嘴的移动位置的一个例子的俯视图，图4的(B)是将图4的(A)的虚线部分放大的俯视图。
图5是用于对使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速的方法的一个例子进行说明的俯视图。
图6的(A)是用于对光学装置的制造方法进行说明的剖视图，(A)是表示在透明面板形成包围填充材料的涂布区域的围堰的工序，(B)是表示在填充材料的涂布区域涂布填充材料的工序，(C)是表示借助填充材料通过真空贴合法将透明面板与光学构件贴合而得到层叠体的工序，(D)是表示使用高压釜对层叠体进行加压脱泡处理的工序，(E)是表示对夹持在光学构件与透明面板之间的填充材料层照射紫外线而形成固化树脂层的工序，(F)是表示得到的光学装置的剖视图。
图7是用于对实验例1中的围堰形成方法进行说明的俯视图。
图8是用于对实验例2中的围堰形成方法进行说明的俯视图。
图9是用于对以往的围堰形成方法的一个例子进行说明的剖视图。
图10是表示围堰的厚度产生高低差的结果，在借助填充材料将基材彼此贴合时产生未粘接的区域的状态的一个例子的剖视图。
图11是表示围堰的厚度产生高低差的结果，在借助填充材料将基材彼此贴合后的树脂厚度变得不均匀的状态的一个例子的剖视图。
图12是用于对使用具有触变性的树脂组合物的围堰形成方法的一个例子进行说明的剖视图。
图13是用于对使用点UV照射机的围堰形成方法的一个例子进行说明的剖视图。
具体实施方式
＜围堰形成方法＞
本技术的围堰形成方法用于层叠体的制造方法，在所述层叠体的制造方法中，在第一基材形成包围填充材料的涂布区域的围堰，在涂布区域涂布填充材料，借助填充材料将第一基材与第二基材贴合。在本技术的围堰形成方法中，使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，将围堰形成用的树脂组合物涂布于第一基材的周缘部，使所涂布的围堰形成用的树脂组合物固化。
图1是用于对使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地加速的方法的一个例子进行说明的俯视图。图1中的箭头表示涂布装置的喷嘴2的移动方向，箭头越粗，表示喷嘴2的移动速度(围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度)越快。作为围堰形成方法的第一方式，如图1所示，使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地加速。在使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度连续地加速时，优选平稳且连续地加速。具体而言，优选的是，使每单位时间从涂布装置的喷嘴2排出的围堰形成用的树脂组合物1的流量恒定，设为使涂布结束部的围堰形成用的树脂组合物1的厚度(高度)成为目标围堰厚度(高度)的速度，将涂布开始部与涂布结束部的围堰的厚度(高度)之比反映至涂布速度。
图2是用于对使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束阶段性地加速的方法的一个例子进行说明的俯视图。图2中的箭头表示涂布装置的喷嘴2的移动方向，箭头越粗，表示喷嘴2的移动速度越快。作为围堰形成方法的第二方式，如图2所示，使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束阶段性地加速。使涂布速度阶段性地加速是指，例如每隔固定距离使喷嘴2的移动速度加速，例如，也可以是，在第一基材3为矩形状、将围堰形成用的树脂组合物1以矩形状涂布于第一基材3的表面的周缘部的情况下，按第一基材3的各边使涂布速度加速。
作为围堰形成用的树脂组合物的涂布方法，可以使用通常使用的各种涂布方法，例如可列举出使用点胶机(dispenser)的方法、使用涂布机的方法等。
图3是表示将围堰形成用的树脂组合物1涂布成直线状时的喷嘴2的移动位置的一个例子的俯视图。图3中的箭头表示喷嘴2的移动方向，圆(〇)表示喷嘴2的位置(涂布区域)。在本技术的围堰形成方法中，优选的是，例如在从喷嘴2将围堰形成用的树脂组合物1涂布成直线状时，使喷嘴2的位置如图3中的箭头所示地移动，使每单位时间从喷嘴2排出的围堰形成用的树脂组合物1的流量恒定。
图4的(A)是表示围堰形成用的树脂组合物1的涂布方向发生变化的情况下的喷嘴2的移动位置的一个例子的俯视图，图4的(B)是将图4的(A)的虚线部分放大的俯视图。在图4中，箭头表示喷嘴2的移动方向，圆(〇)表示喷嘴2的位置。如图4所示，在使围堰形成用的树脂组合物1的涂布方向呈直角变化时，优选不变更喷嘴2的速度。此外，在使围堰形成用的树脂组合物1的涂布方向呈曲线状变化时也同样如此。若使围堰形成用的树脂组合物1的涂布方向呈直角变化，则在角部出现所涂布的围堰形成用的树脂组合物1的隆起。该隆起受喷嘴2的内径和涂布装置影响。喷嘴2的内径的影响是指，如图4所示，在围堰形成用的树脂组合物1的涂布区域4产生重复部分5，在该重复部分5每单位面积的围堰形成用的树脂组合物1的涂布量增加，因此围堰形成用的树脂组合物1扩展至涂布区域4的外侧。此外，涂布装置的影响是指，有的涂布装置在涂布方向转换时，涂布装置自身因惯性的影响而晃动，以向涂布区域4的外侧突出的方式涂布。
图5是用于对使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速的方法的一个例子进行说明的俯视图。若使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，则如图5所示，有涂布开始部侧的围堰形成用的树脂组合物1的宽度W1比涂布结束部侧的宽度W2宽的倾向。在本技术的围堰形成方法中，即使涂布开始部侧的围堰形成用的树脂组合物1的宽度W1比涂布结束部侧的宽度W2宽，通过增加涂布经时湿润扩展的部分的围堰形成用的树脂组合物1的量，也抑制围堰的厚度产生高低差。其原因在于，如上所述，若围堰产生高低差，则在借助填充材料将基材彼此贴合时，有时会如图9所示产生未粘接的区域，或者如图10所示贴合后的填充材料的厚度变得不均匀。为了避免这样的未粘接的区域的产生、贴合后的树脂厚度变得不均匀，在本技术的围堰形成方法中，通过使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，即使在涂布开始部侧和涂布结束部侧围堰的宽度发生变化，也会使围堰的厚度调整得均匀。
在本技术的围堰形成方法中，围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度的具体的数值取决于围堰形成用的树脂组合物1的粘度、第一基材3的大小、围堰的厚度等条件，因此没有特别限定。作为一个例子，在作为围堰形成用的树脂组合物1，使用粘度为1～200Pa·s左右的光固化性树脂组合物，第一基材3为5～20英寸左右的大小的矩形状的基材，将围堰的厚度(高度)设为0.1～1.0mm左右的情况下，围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度可以设为10～150mm/sec。围堰形成用的树脂组合物1的粘度是指在25℃下利用锥板型粘度计测定出的值。通过设为这样的条件，例如，如图4所示，在不变更喷嘴2的速度使围堰形成用的树脂组合物1的涂布方向转换时，能够抑制围堰形成用的树脂组合物1向涂布区域4的外侧隆起。
供围堰形成用的树脂组合物1涂布的第一基材3的周缘部是指例如距第一基材3的外缘为10mm的区域。关于所涂布的围堰形成用的树脂组合物1的固化方法，可以在围堰形成用的树脂组合物1中使用热聚合引发剂时利用热使其固化，可以在围堰形成用的树脂组合物1中使用光聚合引发剂时利用从活性能量线源照射来的光、电子束使其固化。作为活性能量线源，例如可列举出高压汞灯、低压汞灯、电子束照射装置、卤素灯、发光二极管、半导体激光器、金属卤化物灯等。在作为围堰形成用的树脂组合物1使用包含光聚合引发剂的光固化性树脂组合物时，通过对涂布于第一基材3的围堰形成用的树脂组合物1照射光(优选为紫外线)，围堰形成用的树脂组合物1固化而能够形成围堰。作为围堰形成用的光固化性树脂组合物的组成的具体例，可列举出含有基础成分(例如丙烯酸酯系低聚物成分)、丙烯酸酯系单体成分、增塑剂成分以及光聚合引发剂的组成。
如上所述，在本技术的围堰形成方法中，通过使围堰形成用的树脂组合物1的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，例如即使在使用不具有触变性的树脂组合物时，也能够抑制由于围堰形成用的树脂组合物1经时湿润扩展而导致的围堰的厚度的减小。如此，在本技术的围堰形成方法中，能够进一步减小围堰的厚度的高低差，因此在借助填充材料将基材彼此贴合时，能够防止未粘接的区域的产生、贴合后的树脂厚度变得不均匀。在此，不具有触变性的树脂组合物是指粘度没有时间依赖性的树脂组合物，例如可列举出满足下式1的树脂组合物。
V1rpm/V10rpm＝1.0±0.01 (式1)
式1中的V1rpm表示使用旋转粘度计以转速1rpm测定出的25℃下的围堰形成用的树脂组合物1的粘度。式1中的V10rpm表示使用旋转粘度计以转速10rpm测定出的25℃下的围堰形成用的树脂组合物1的粘度。
关于式1，更具体而言，作为旋转粘度计，使用Thermo ELECTRON CORPORATION社制的“HAAKE RheoStress 600”，在25℃下，围堰形成用的树脂组合物1的粘度为10Pa·s以下的范围使用C35/2°的锥体(cone)，围堰形成用的树脂组合物1的粘度超过10Pa·s的范围使用C20/2°的锥体，以规定的转速测定粘度。
此外，根据本技术，除了具有触变性的树脂组合物以外，还可以使用各种树脂组合物来形成围堰。此外，在本技术的围堰形成方法中，无需用于进行UV同时照射工艺的点(spot)UV照射机等，因此与采用UV同时照射工艺的情况相比，能够减少节拍时间。而且，在本技术的围堰形成方法中，无需使用具有触变性的树脂组合物、点UV照射机等，因此能够削减制造成本。
本技术的围堰形成方法可以用于层叠体的制造方法，在所述层叠体的制造方法中，在第一基材形成包围填充材料的涂布区域的围堰，在填充材料的涂布区域涂布填充材料，借助填充材料将第一基材与第二基材贴合。作为具体例，可以用于第一基材为透明面板、第二基材为光学构件的光学装置的制造方法。
透明面板使用具有能够视觉辨认形成于光学构件的图像的透光性的面板。作为透明面板，例如可列举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等树脂材料。透明面板的形状例如可列举出板状、片状。对于透明面板，可以对至少一个面实施硬涂处理、防反射处理等。透明面板的形状、厚度、弹性模量等物性可以根据使用目的来适当决定。透明面板也可以在与光学构件的显示区域周缘对应的区域形成遮光部。遮光部是为了提高图像的对比度而设置的。遮光部例如可以通过丝网印刷等涂布着色为黑色等的涂料并使其干燥/固化而形成。遮光部的厚度可以根据目的而适当变更，例如可以设为5～100μm。
作为光学构件，例如可列举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。在此，触摸面板是指将液晶显示面板那样的显示元件、触摸板那样的位置输入装置组合而成的图像显示/输入面板。
＜层叠体的制造方法＞
以下，参照图6，对应用了本技术的围堰形成方法的、作为第一构件的透明面板和作为第二构件的光学构件借助由填充材料构成的固化树脂层层叠而成的层叠体(光学装置)的制造方法进行说明。层叠体的制造方法包括：工序A，如图6的(A)所示、在透明面板3A形成包围填充材料的涂布区域6的围堰7；工序B，如图6的(B)所示、在填充材料的涂布区域6涂布填充材料8；工序C，如图6的(C)所示、借助填充材料8将透明面板3A与光学构件9贴合；以及工序D，如图6的(E)所示、对填充材料8进行光照射而形成如图6的(F)所示的固化树脂层10。
＜工序A＞
工序A与上述的围堰形成方法同义，因此省略详细说明。
＜工序B＞
在工序B中，在填充材料的涂布区域6涂布填充材料8。作为填充材料8的涂布方法，例如可列举出如下方法：以填充材料8均匀地扩展至填充材料的涂布区域6的整个面的方式，使用狭缝喷嘴、窄间距(例如1～2mm)的多喷嘴涂布填充材料8的方法；使用点胶机以粗糙的图案涂布在短时间内湿润扩展的低粘度的填充材料8的方法等。作为填充材料8，例如可以使用与上述的围堰形成用的树脂组合物1相同成分的树脂组合物。
＜工序C＞
在工序C中，借助填充材料8将透明面板3A与光学构件9贴合。在工序C中，例如在比大气压低的减压气氛下，借助填充材料8将透明面板3A与光学构件9贴合。通过工序C，得到透明面板3A、填充材料8的层以及光学构件9依次层叠而成的层叠体。
＜工序D＞
在工序D中，通过对填充材料8进行光照射而形成固化树脂层10，得到透明面板3A与光学构件9借助固化树脂层10层叠而成的光学装置11(参考图6的(F))。
在工序D中，通过对工序C中得到的层叠体的填充材料8进行光照射，使填充材料8固化。在工序D中，例如使用紫外线照射装置，从透明面板3A侧对夹持在光学构件9与透明面板3A之间的填充材料8照射紫外线(UV)，由此形成固化树脂层10。工序D中的光照射以固化树脂层10的固化率(凝胶分率)优选为90％以上、更优选为95％以上的方式进行。固化树脂层10的折射率优选与透明面板3A、光学构件9的折射率大致相等，例如可以设为1.45以上且1.55以下。由此，能够提高影像光的亮度、对比度，使视觉辨认性良好。此外，固化树脂层10的透光率优选超过90％。由此，能够使图像的视觉辨认性更良好。固化树脂层10的厚度可以根据目的适当变更，例如可以设为50～200μm。
层叠体的制造方法并不限定于上述的例子，也可以进一步包括其他工序。例如，如图6的(D)所示，层叠体的制造方法可以在工序C与工序D之间还包括：利用高压釜13对工序C中得到的层叠体进行加压来去除填充材料8中产生的气泡的工序。
实施例
以下，对本技术的实施例进行说明。需要说明的是，本技术不限定于以下的实施例。在本实施例中，使用不具有触变性的光固化性树脂组合物(满足式1的围堰形成用的树脂组合物)，对于使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速时与将围堰形成用的树脂组合物的涂布速度设为恒定时，比较围堰的厚度和围堰的宽度。
在本实施例中，作为围堰形成用的树脂组合物，使用含有丙烯酸酯系低聚物成分、丙烯酸酯系单体成分、增塑剂成分、光聚合引发剂、粘度为100Pa·s、满足上述的式1的紫外线固化型树脂组合物。
＜实验例1＞
在实验例1中，在矩形状的基材12(尺寸：23cm×18cm)的表面的周缘部将围堰形成用的树脂组合物涂布成厚度(高度)约400μm、宽度1200～1500μm、长度800mm的框状。在实验例1中，如图7所示，使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地从45mm/sec加速至50mm/sec。图7中的箭头表示围堰形成用的树脂组合物的涂布方向。图7中的符号“▲”表示测定围堰的厚度和宽度的位置(测点)。将围堰的厚度和宽度的测定结果示于表1。
[表1]
Figure BDA0003540192240000111
表1中，“P7”表示图7中的P7－1～P7－6中的任意位置，“P8”表示图8中的P8－1～P8－6中的任意位置。此外，在表1中，“测点编号”表示图7中的P7－1～P7－6的末尾的编号(1～6)、图8中的P8－1～P8－6的末尾的编号(1～6)。在表1中，“厚度”是指涂布于基材12的表面的周缘部的围堰的厚度(高度)，“宽度”是指涂布于基材12的表面的周缘部的围堰的宽度。例如，在表1中，“P7”与“测点编号1”交叉的栏的数值“394”和“1449”表示图7中的P7－1的位置处的围堰的厚度为394μm，围堰的宽度为1490μm。
在实验例1中，对涂布开始部13侧(图7中的P7－1的位置)与涂布结束部14侧(图7中的P7－6的位置)的围堰的厚度(高度)进行比较，结果几乎没有变化。
＜实验例2＞
在实验例2中，如图8所示，使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束阶段性地加速为45mm/sec、46mm/sec、47mm/sec、48mm/sec、49mm/sec、50mm/sec，除此以外，与实验例1同样地进行。图8中的箭头表示围堰形成用的树脂组合物的涂布方向。将围堰的厚度和宽度的测定结果示于表1。在实验例2中，对涂布开始部13侧(图8中的P8－1的位置)与涂布结束部14侧(图8中的P8－6的位置)的围堰的厚度进行比较，结果几乎没有变化。
＜实验例3＞
在实验例3中，使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束为止恒定为50mm/sec，除此以外，与实验例1同样地进行。在实验例3中，将对涂布开始部和涂布结束部处的围堰的厚度与围堰的宽度进行比较的结果示于表2。
[表2]
Figure BDA0003540192240000131
表2中，从左起第一列的例如“350μm左右”表示将围堰的厚度设定为350μm左右。表2中，从左起第二列的“厚度”表示涂布于基材12的表面的周缘部的围堰的厚度(高度)，“宽度”表示涂布于基材12的表面的周缘部的围堰的宽度。表2中，从左起第三列的“结束部”表示涂布结束部14(刚涂布后)的围堰的厚度(μm)和围堰的宽度(μm)的测定值。表2中，从左起第四列的“开始部”表示涂布开始部13的围堰的厚度(μm)和围堰的宽度(μm)的测定值。表2中，从右起第一列的“增减率”表示涂布结束部14与涂布开始部13的围堰的厚度(μm)的比率(涂布开始部/涂布结束部)和涂布结束部14与涂布开始部13的围堰的宽度(μm)的比率(涂布开始部/涂布结束部)。
在实验例3中，如表2所示，在形成了厚度350～700μm的围堰时，涂布结束部14的围堰的厚度与涂布开始部13的围堰厚度相比，减小了约8％～16％左右。此外，在实验例3中，在形成了厚度350～700μm的围堰时，涂布结束部14的围堰的宽度与涂布开始部13的围堰的宽度相比，增加了约1％～3％。此外，根据实验例3的结果可知，围堰的厚度越大，涂布开始部13和涂布结束部14处的围堰的厚度的高低差越大。
根据以上的实验例1～3的结果可知，在将围堰形成用的树脂组合物涂布于基材的表面的周缘部时，通过使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，能够抑制围堰的厚度产生高低差。
附图标记说明
1：围堰形成用的树脂组合物；2：喷嘴；3：第一基材；3A：透明面板；3B：遮光部；4：围堰形成用的树脂组合物的涂布区域；5：涂布区域的重复部分；6：填充材料的涂布区域；7：围堰；8：填充材料；9：光学构件；10：固化树脂层；11：层叠体；12：基材；13：高压釜；100：围堰形成用的树脂组合物；101：喷嘴；102：基材；103：填充材料；104：未粘接的区域；105：具有触变性的树脂组合物；106：点UV照射机。

Claims (8)

1.一种围堰形成方法，其用于层叠体的制造方法，
在所述层叠体的制造方法中，在第一基材形成包围填充材料的涂布区域的围堰，在所述涂布区域涂布填充材料，借助所述填充材料将所述第一基材与第二基材贴合，
在所述围堰形成方法中，使所述围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，将所述围堰形成用的树脂组合物涂布于所述第一基材的周缘部，使所涂布的所述围堰形成用的树脂组合物固化。
2.根据权利要求1所述的围堰形成方法，其中，
所述围堰形成用的树脂组合物满足下述式1，
V1rpm/V10rpm＝1.0±0.01(式1)，
式1中的V1rpm表示使用旋转粘度计以转速1rpm测定出的25℃下的所述围堰形成用的树脂组合物的粘度，式1中的V10rpm表示使用旋转粘度计以转速10rpm测定出的25℃下的所述围堰形成用的树脂组合物的粘度。
3.根据权利要求1或2所述的围堰形成方法，其中，
所述围堰形成用的树脂组合物的粘度为1～200Pa·s。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的围堰形成方法，其中，
所述围堰的高度为0.1～1.0mm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的围堰形成方法，其中，
所述围堰形成用的树脂组合物的涂布速度为10～150mm/sec。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的围堰形成方法，其中，
所述围堰形成用的树脂组合物为光固化性树脂组合物，
通过光照射使涂布于所述第一基材的所述围堰形成用的树脂组合物固化。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的围堰形成方法，其中，
所述第一基材为透明面板，
所述第二基材为光学构件，
所述层叠体为光学装置。
8.一种层叠体的制造方法，包括：
工序A，在第一基材形成包围填充材料的涂布区域的围堰；
工序B，在所述涂布区域涂布填充材料；
工序C，借助所述填充材料将所述第一基材与第二基材贴合；以及
工序D，使所述填充材料固化而形成固化树脂层，
在所述工序A中，使围堰形成用的树脂组合物的涂布速度从涂布开始到涂布结束连续地或阶段性地加速，将所述围堰形成用的树脂组合物涂布于所述第一基材的周缘部，使所涂布的所述围堰形成用的树脂组合物固化，由此形成所述围堰。
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