JP5844244B2 - 表示パネルの作製方法 - Google Patents
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Description
なお、上記暗部は、被照射物或いは紫外線照射装置が移動することにより、斜光により減少する。スポット光や平行光線より、有効発光長が大きい、高圧水銀灯ランプによるコンベア照射で暗部は減ることになる。
紫外線重合樹脂は塗布性、硬化後の堰の平滑性にするため、2000〜4000mPa・s(25℃)が好ましい。塗布後、一定時間で、堰の形状を保持するために、1000 mJ/cm2以下で、紫外線硬化樹脂を満たし得る仮硬化性が必要である。硬化物の、保護板と表示装置との粘接着力として、粘弾性の測定値で1.6HzでG’(ずり弾性率)が0.3MPa以下であり、JIS K 6854−1に準拠した剥離接着力が5N/25mm以上となることが好ましい。
本発明で使用する塗布装置はディスペンサーで、シリンダーとピストン或いはプランシャから構成され、シリンダー内に封入された樹脂をピストン或いはプランジャの動きを制御して、シリンダーに付けられたノズルから樹脂を吐出するもので、被塗布物を載せるテーブルと相対的に動かし、塗布とテーブルの動きを制御することによって、所望の部位に塗布するものである。塗布厚は吐出量とテープルの速度で制御する。また、工程の時間を減らすために、ノズル口の形状を巾のあるもの使用することや、ディスペンサーを複数配置することもできる。
表示装置或いは保護板上に粘着堰を形成するには上記ディスペンサーの移動後方に小型の紫外線照射装置を設置し、塗布一定時間後に、照射することで、平滑な堰を形成する。UV−LED(紫外線光放射ダイオード)を用いた照射装置が、小面積に設置でき、制御が容易で、複数台の設置が可能であり、好ましい。堰部の塗布は硬化後の厚みが25〜400μm、塗布巾が5〜20mmで紫外線重合樹脂塗布する。ディスペンサーのノズル口径、圧、被塗物の相対的速度、塗布後のレベリング時間、環境温度等を適宜設定することによって実施できる。
前記堰の内側に表示部の紫外線硬化樹脂を塗布する。後工程となる表示装置貼り合わせの際に、堰部より溢れでないことが条件となるが、堰部は被塗物を載せたテーブルを数値制御し、上記堰形成を一定条件にすることで必要な紫外線硬化樹脂量は略決定することができる。表示部にディスペンサーを用いて塗布する場合、ノズルの口径、樹脂粘性、塗布パターンと塗布順序を適宜選択することにより、貼り合わせ後、泡の巻き込みがなく、短時間化が可能となる。
上記紫外線硬化樹脂の塗布後、表示装置と保護板が張り合わされる。この貼り合わせは、紫外線硬化樹脂に気泡が入らないことが必須であり、紫外線硬化樹脂が堰部から溢れない範囲で表面張力を用いて、傾斜させ、貼り合わせてもよい。この他、装置や使用部材の変形等を引き起こさない範囲での加熱条件下や減圧下或いは真空下で行ってもよい。
最終的な貼り合わせは、表示装置と保護板が平行で、粘着堰が押圧され、粘接着がされる。
以下実施例で、詳細に説明する。なお、室温は25℃相対湿度65%で行った。
2 額縁部
3 表示装置
4 保護板
5 紫外線重合樹脂或いは紫外線硬化樹脂
6 紫外線硬化樹脂
7 表示装置或いは保護板
8 額縁相当部
9 紫外線重合樹脂粘着性堰
10 紫外線硬化樹脂(塗布直後イメージ)
11 実施例の黒色印刷部
12 実施例のディスペンサーによる塗布される領域
13 実施例の保護板
A 端面線 A’ Aの端面図
B 端面線 B’ Bの端面図
Claims (2)
- 破壊による液晶の漏洩防止や視認性向上を目的に表示装置と額縁部による加飾が設けられた保護板の間に紫外線硬化樹脂を充填する方法であって、表示装置の額縁部相当する部位の表示装置或いは保護板のいずれかに、水平状態で、重合物が粘着性を有する紫外線重合樹脂をディスペンサーにて、前記紫外線硬化樹脂を充填する厚みに全周囲を閉じる様に塗布し、紫外線照射し、粘着性を有する堰を形成し、その内側に紫外線硬化樹脂を満たし、表示装置と保護板が略平行状態を保ち、圧着し、保護板側より、紫外線照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする表示パネルの製作方法。
- 前記紫外線重合樹脂が、粘度が2000〜4000mPa・s(25℃)であり、硬化状態における粘弾性の測定値で1.6HzでG’(ずり弾性率)が0.3MPa以下でありJISK 6854−1に準拠した剥離接着力が5N/25mm以上であることを特徴とする請求項1記載の表示パネルの製作方法。
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JP2012255590A JP5844244B2 (ja) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 表示パネルの作製方法 |
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