JP2016087529A - 貼合機用液剤塗布装置及び貼合機用液剤塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】品種替えに伴ってダムの内部空間の開口幅がサイズ変更されても、機械的な交換作業を行うことなく簡単にダムの内部空間をフィル材で満す。【解決手段】品種替えによりサイズ変更されたダムＤａの内部空間Ｄｓの開口幅Ｄｘ，Ｄｙに対し、複数のフィル材用ディスペンサ１，２のいずれか一方又は両方の作動によりフィル材Ｆとして、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方のみを塗布するか、若しくは帯幅が異なる複数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２を複数それぞれ組み合わせて塗布する。それにより、ダムＤａの内部空間Ｄｓがフィル材Ｆで満たされる。【選択図】図４

Description

本発明は、例えばフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）やタッチパネルや３Ｄ（３次元）ディスプレイや電子書籍などのようなＦＰＤなどの板状ワーク（基板）に対し、光学樹脂（ＯＣＲ）などの液剤を塗布し、カバーガラスやＦＰＤなどのもう一枚の板状ワークが貼り合わされて貼合デバイスを製造するワーク貼合機に用いられる貼合機用液剤塗布装置、及び、貼合機用液剤塗布方法に関する。
詳しくは、ダム材の内部空間に前記液剤としてフィル材を塗布し、前記板状ワークの貼り合わせによって、ダム材の内部空間にフィル材が封止される貼合機用液剤塗布装置及び貼合機用液剤塗布方法に関する。

従来、この種の貼合機用液剤塗布装置として、テーブルの上面に載置された塗布対象物となる基板の表面に沿って水平方向に相対的に移動自在な塗布機構部に対し、塗布ヘッドを昇降自在に備え、前記塗布ヘッドの下端ノズル部から吐出される塗布液を、前記塗布機構部及び前記塗布ヘッドの走行とともに、前記基板上にその塗布始端部から終端部に至るまで満遍なく、一様な膜厚で塗布する液体塗布装置がある（例えば、特許文献１参照）。
さらに、前記塗布ヘッドは、２つの分割ヘッドと、これら２つの分割ヘッドの間に挟み付けられるシムが備えられ、一方の分割ヘッドには、塗布液の液注入口が形成されるとともに、液注入口から注入された塗布液を幅方向に拡散させるための空洞部が形成され、シムはコの字形状の凹部を有する。前記分割ヘッドの間に前記シムが挟み付けられたとき、これら２つの分割ヘッドの間にスリット状のスロットを形成し、シムの厚さがスロットの隙間の大きさを決定し、凹部の長さがスロットの長さ、すなわち塗布液の塗布幅を決定する。

特開２００３−２１１０５３号公報

このようなシム交換式の液体塗布装置によれば、多品種の塗布対象物や塗布液体に合わせたスロットの塗布幅変更や厚さ変更に対し、塗布ヘッドを分解して内部のシムを適切なものに交換することにより、簡単に対応することができる。
しかし乍ら、シム交換式の液体塗布装置を用いて、額縁状に塗布されたダム材の内部空間にフィル材を帯状に塗布した場合には、次のような問題がある。
・多種のサイズに対応して、凹部の長さが異なるシムを多数用意する必要があるため、コスト高になる。
・シムの交換時には、交換作業に手間がかかるだけでなく、装置全体を停止させる必要があるため、稼働率及び生産性が低下する。
・シムの交換時には、シムの近くに残った装置内のフィル材を排出する必要があるとともに、シムの交換後に装置内に供給したフィル材の中から気泡を抜くためにフィル材を排出する必要があるため、フィル材が無駄に廃棄されてしまい、コスト高になる。
・シムの交換時には、シムに接する部材を洗浄する必要があるため、洗浄液などの消費でコスト高になる。特に洗浄液として有機溶剤を用いる場合には、一般排水に流すことができないので、専用の処理設備で廃棄処理する必要があり、このために汚染有機溶剤の処理にも費用がかかる。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、品種替えに伴ってダムの内部空間の開口幅がサイズ変更されても、機械的な交換作業を行うことなく簡単にダムの内部空間をフィル材で満すことが可能な貼合機用液剤塗布装置及び貼合機用液剤塗布方法を提供すること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明による貼合機用液剤塗布装置は、板状ワークの表面にダムが額縁状に形成され、前記ダムの内部空間にフィル材を帯状に塗布し、別の板状ワークとの貼り合わせにより前記ダムの前記内部空間に前記フィル材が封止される貼合機用液剤塗布装置であって、前記ダムの前記内部空間に向け前記フィル材を吐出して帯幅が異なる複数の帯状フィル材を別々に塗布する複数のフィル材用ディスペンサと、前記フィル材用ディスペンサを別々に作動制御する制御部と、を備え、前記フィル材用ディスペンサは、吐出幅が異なるノズルをそれぞれ有し、前記制御部は、前記フィル材用ディスペンサのいずれか一方又は両方を、前記ダムの前記内部空間の開口幅と対応するように、前記ノズルのいずれか一方又は両方から前記帯状フィル材が単数又は複数塗布されるように作動させることを特徴とする。

また本発明による貼合機用液剤塗布方法は、板状ワークの表面にダムが額縁状に形成され、前記ダムの内部空間にフィル材を帯状に塗布し、別の板状ワークとの貼り合わせにより前記ダムの前記内部空間に前記フィル材が封止される貼合機用液剤塗布方法であって、前記ダムの前記内部空間に対し、複数のフィル材用ディスペンサのいずれか一方又は両方を作動させ、それぞれの吐出幅が異なるノズルから前記フィル材を吐出して、帯幅が異なる複数の帯状フィル材を単数又は複数塗布させることを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明による貼合機用液剤塗布装置及び貼合機用液剤塗布方法は、品種替えによりサイズ変更されたダムの内部空間の開口幅に対し、複数のフィル材用ディスペンサのいずれか一方又は両方の作動によりフィル材として、帯状フィル材の一方のみを塗布するか、若しくは帯幅が異なる複数の帯状フィル材を複数それぞれ組み合わせて塗布することにより、ダムの内部空間がフィル材で満たされる。
したがって、品種替えに伴ってダムの内部空間の開口幅がサイズ変更されても、機械的な交換作業を行うことなく簡単にダムの内部空間をフィル材で満すことができる。
その結果、サイズ変更に対応して塗布ヘッドを分解してシムの交換が必要な従来のものに比べ、シムなどの交換部品を多数用意する必要がなく、部品交換のために装置全体を停止させる必要がなく、シムの交換に伴ってフィル材の無駄な廃棄や洗浄の必要がない。それにより、コストの低減化と稼働率及び生産性の向上が図れる。
さらに、塗布幅が異なる複数のフィル材用ディスペンサを用いることで、ダムの開口幅が、シムの開口部による塗布幅の整数倍に制約されないため、フィル材全体の充填幅をきめ細やかに調整できる。それにより、ダムの内部空間をフィル材で確実に満すことができる。
その結果、板状ワーク同士の貼り合わせによって無気泡の貼合デバイスを確実に製造することができる。

本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布装置及び貼合機用液剤塗布方法の説明図で、ダム材の塗布工程を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 ノズル（第一フィルノズル）による塗布工程を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 ノズル（第二フィルノズル）の移動途中を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 ノズル（第二フィルノズル）による塗布工程を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布装置及び貼合機用液剤塗布方法の変形例の説明図で、ダム材の塗布工程を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 ノズル（第二フィルノズル）による塗布工程を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 ノズル（第一フィルノズル）の移動途中を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 ノズル（第一フィルノズル）による塗布工程を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。 本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布装置及び貼合機用液剤塗布方法の変形例の説明図で、ノズル（第一フィルノズル）による塗布工程を示しており、（ａ）が貼合機用液剤塗布装置の一部切欠正面図、（ｂ）が板状ワークの拡大平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布装置Ａは、図１〜図９に示すように、板状ワークＷの表面Ｗ１にダム材Ｄを塗布し仮硬化されることでダムＤａが額縁状に形成され、ダムＤａの内部空間Ｄｓにフィル材Ｆを帯状に塗布するものである。その後、ダムＤａ及びフィル材Ｆを挟んで板状ワークＷに対し、それとは別の板状ワーク（図示しない）が貼り合わされることにより、ダムＤａの内部空間Ｄｓにフィル材Ｆを封止した貼合デバイス（図示しない）が製造される。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布装置Ａは、ダムＤａの内部空間Ｄｓに向けフィル材Ｆを吐出して、帯幅が異なる複数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２を別々に塗布するために設けられる複数のフィル材用ディスペンサ１，２と、フィル材用ディスペンサ１，２を別々に作動制御するために設けられる制御部９と、を主要な構成要素として備えている。

ダムＤａは、品種替えに伴うサイズ変更によって内部空間Ｄｓの開口幅が異なるものが多種類形成される。
ダムＤａの形成方法としては、ダム材用ディスペンサ３を用い、紫外線を含む光硬化性の透明な光学樹脂（ＯＣＲ）などからなるダム材Ｄが、板状ワークＷの表面Ｗ１に所定サイズの額縁状に塗布され、その後にダム材Ｄを光照射により半硬化させるのが一般的である。
ダム材用ディスペンサ３は、ダム材Ｄを所定幅で且つ所定厚みの線状に吐出するダムノズル３ａを有している。ダムノズル３ａと板状ワークＷの表面Ｗ１を、板状ワークＷの表面Ｗ１と交差するＺ方向へ接近させた状態で、ダムノズル３ａ又は板状ワークＷのいずれか一方若しくは両方を相対的に、Ｚ方向と交差するＸＹ方向へ移動させることにより、所定の開口幅の額縁状に塗布される。
ダム材用ディスペンサ３の具体例としては、図１（ａ）及び図５（ａ）に示されるように、針状のダムノズル３ａ及びポンプ３ｂを具備したニードルディスペンサが用いられている。ダム材用ディスペンサ３の塗布制御は、ポンプ３ｂを後述する制御部９で作動制御することにより、ダム材Ｄの塗布時にダム材Ｄを供給して針状のダムノズル３ａから吐出させることが好ましい。
ダムＤａの具体例としては、図１（ｂ）、図５（ｂ）及び図９（ｂ）に示されるように、矩形の内部空間Ｄｓの開口幅として、Ｘ方向開口幅ＤｘとＹ方向開口幅Ｄｙの寸法や寸法比率がそれぞれ違うものを多種類形成している。
また、その他の例として図示しないが、ダム材用ディスペンサ３としてニードルディスペンサ以外のものを用いたり、ポンプ３ｂ以外の供給機構に代えたり、ダム材用ディスペンサ３を用いずに印刷法などでダムＤａを形成したり変更することも可能である。

複数のフィル材用ディスペンサ１，２は、吐出幅が異なるノズル１ａ，２ａをそれぞれ有している。ノズル１ａ，２ａは、それぞれの吐出口の幅寸法をダムＤａの内部空間Ｄｓの短辺方向又は長辺方向へ向けて大小異なるサイズに形成した平ノズル（スリットノズル）である。ノズル１ａ，２ａのうち吐出幅が小さい方は、内部空間Ｄｓの最小開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）よりも小さく形成されている。ノズル１ａ，２ａのうち吐出幅が大きい方は、その整数倍の長さが、内部空間Ｄｓの最大開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）よりも小さくなるように設定されている。
さらに、フィル材用ディスペンサ１，２には、ノズル１ａ，２ａへフィル材Ｆを供給する供給機構１０がそれぞれ設けられている。

フィル材用ディスペンサ１，２の具体例としては、図２（ａ）〜図４（ａ）及び図６（ａ）〜図８（ａ）に示されるように、幅広な矩形の吐出口が形成された第一フィルノズル１ａ及び第一ポンプ１ｂを具備した第一フィル材用ディスペンサ１と、幅狭な矩形の吐出口が形成された第二フィルノズル２ａ及び第二ポンプ２ｂを具備した第二フィル材用ディスペンサ２が合計二つ用いられている。
第一フィル材用ディスペンサ１の第一ポンプ１ｂと、第二フィル材用ディスペンサ２の第二ポンプ２ｂには、フィル材Ｆの供給機構１０として、フィル材Ｆの供給源１０ａに通じる第一供給路１１と第二供給路１２がそれぞれ配管接続されている。フィル材Ｆの供給源１０ａとしては、加圧タンクなどが用いられ、その下流側の第一供給路１１と第二供給路１２供給路１１，１２には第一開閉弁１１ａと第二開閉弁１２ａを設けている。
第一フィル材用ディスペンサ１及び第二フィル材用ディスペンサ２の塗布制御は、第一フィル材用ディスペンサ１の第一ポンプ１ｂ又は第一開閉弁１１ａのいずれか一方又は両方と、第二フィル材用ディスペンサ２の第二ポンプ２ｂ又は第二開閉弁１２ａのいずれか一方又は両方を、後述する制御部９で作動制御する。それにより、フィル材Ｆの塗布時には、供給源１０ａからフィル材Ｆを第一フィルノズル１ａ又は第二フィルノズル２ａのいずれか一方に供給して、第一フィルノズル１ａ若しくは第二フィルノズル２ａから吐出させるように構成されている。
すなわち、一つの供給源１０ａから第一フィル材用ディスペンサ１及び第二フィル材用ディスペンサ２の両方にフィル材Ｆが供給され、第一フィルノズル１ａ又は第二フィルノズル２ａからの吐出を切り替えるようになっている。それによって、図２（ｂ）〜図４（ｂ）及び図６（ｂ）〜図８（ｂ）に示されるように、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａから吐出されたフィル材Ｆは、幅広な第一帯状フィル材Ｆ１となり、第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａから吐出されたフィル材Ｆは、幅狭な第二帯状フィル材Ｆ２となる。
また、その他の例として図示しないが、複数のフィル材用ディスペンサ１，２として合計三つ以上のフィル材用ディスペンサを用いて帯幅が異なる三つ以上の帯状フィル材Ｆを塗布したり、フィル材Ｆの供給源１０ａをフィル材用ディスペンサの数に合わせて複数設けたり、第一ポンプ１ｂや第二ポンプ２ｂを備えずに加圧タンクなどの供給源１０ａから直接的に第一フィルノズル１ａや第二フィルノズル２ａへフィル材Ｆを供給したり変更することも可能である。

そして、本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布装置Ａは、複数のフィル材用ディスペンサ１，２がそれぞれ取り付けられる支持部材４と、支持部材４を板状ワークＷの表面Ｗ１に向かうＺ方向へ相対的に移動させるために設けられるＺ軸駆動部５と、支持部材４を板状ワークＷの表面Ｗ１に沿ったＸＹ方向へ相対的に移動させるために設けられるＸＹ軸駆動部６と、フィル材用ディスペンサ１，２のうち少なくとも一方を支持部材４に対してＺ方向へ移動させるために設けられる昇降機構部７と、複数のフィル材用ディスペンサ１，２の塗布制御とＺ軸駆動部５，ＸＹ軸駆動部６及び昇降機構部７の作動制御をそれぞれ行うために設けられる制御部９と、を備えることが好ましい。
さらに、板状ワークＷの表面Ｗ１にダムＤａのダム材Ｄを塗布するために設けられるダム材用ディスペンサ３と、複数のフィル材用ディスペンサ１，２及びダム材用ディスペンサ３がそれぞれ取り付けられる支持部材４と、ダム材用ディスペンサ３を支持部材４に対してＺ方向へ移動させるために設けられるダム材用昇降機構部８と、ダム材用ディスペンサ３が含まれた塗布制御とダム材用昇降機構部８が含まれた作動制御をそれぞれ行う制御部９と、を備えることが好ましい。

支持部材４の具体例としては、図１（ａ）〜図８（ａ）や図９（ａ）に示されるように、板状ワークＷの表面Ｗ１と略平行に配置されるビーム４ａを有するガントリが用いられている。支持部材４となるガントリのビーム４ａは、板状ワークＷが移動不能に載置される定盤Ｂに対して、少なくともビーム４ａをＺ方向及びＸＹ方向へ移動自在に支持されている。
ビーム４ａの所定位置には、複数のフィル材用ディスペンサ１，２として第一フィル材用ディスペンサ１と第二フィル材用ディスペンサ２を、それぞれの第一フィルノズル１ａ及び第二フィルノズル２ａが板状ワークＷの表面Ｗ１とＺ方向へ対向するように取り付けている。
さらに、ダム材用ディスペンサ３を含めて支持部材４に取り付けられる場合には、支持部材４のビーム４ａの所定位置にダム材用ディスペンサ３を、針状のダムノズル３ａが板状ワークＷの表面Ｗ１とＺ方向へ対向するように取り付けている。
Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６の具体例としては、図１（ａ）〜図８（ａ）や図９（ａ）に示されるように、支持部材４において少なくともビーム４ａを板状ワークＷの表面Ｗ１に沿ってＺ方向又はＸＹ方向のいずれかに往復移動させるサーボモータやエアシリンダなどのアクチュエータ５ａ，６ａが用いられている。Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６は、後述する制御部９で作動制御している。
また、その他の例として図示しないが、Ｚ軸駆動部５のアクチュエータ５ａやＸＹ軸駆動部６のアクチュエータ６ａとして、サーボモータやエアシリンダ以外のものに変更することも可能である。

昇降機構部７の具体例としては、図２（ａ）〜図４（ａ）及び図６（ａ）〜図８（ａ）や図９（ａ）に示されるように、支持部材４のビーム４ａに対してＺ方向へ移動自在に支持されるスライド板７ａと、スライド板７ａを支持部材４のビーム４ａに対してＺ方向へ往復移動させるサーボモータやエアシリンダなどのアクチュエータ７ｂが具備されている。昇降機構部７は、後述する制御部９で作動制御している。
図１（ａ）〜図９（ａ）に示される例では、昇降機構部７のスライド板７ａを第二フィル材用ディスペンサ２と支持部材４のビーム４ａに亘って配置することで、支持部材４に対して第二フィル材用ディスペンサ２のみをＺ方向へ移動させている。
さらに、ダム材用昇降機構部８が設けられる場合には、図１（ａ）及び図５（ａ）や図９（ａ）に示されるように、支持部材４のビーム４ａにＺ方向へ移動自在に支持されるスライド板８ａと、スライド板８ａを支持部材４のビーム４ａに対してＺ方向へ往復移動させるサーボモータやエアシリンダなどのアクチュエータ８ｂが具備されている。ダム材用昇降機構部８及びダム材用ディスペンサ３も、後述する制御部９で作動制御することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、昇降機構部７のアクチュエータ７ｂとしてサーボモータやエアシリンダ以外のものを用いたり、昇降機構部７をスライド板７ａ以外のスライド構造に代えたり、昇降機構部７を第一フィル材用ディスペンサ１のみ又は第一フィル材用ディスペンサ１及び第二フィル材用ディスペンサ２の両方に設けたり、ダム材用昇降機構部８をスライド板８ａ以外のスライド構造に代えたり変更することも可能である。

制御部９は、複数のフィル材用ディスペンサ１，２（第一フィル材用ディスペンサ１の第一ポンプ１ｂや第二フィル材用ディスペンサ２の第二ポンプ２ｂなど）に電気的に接続するだけでなく、Ｚ軸駆動部５（アクチュエータ５ａ）及びＸＹ軸駆動部６（アクチュエータ６ａ）、昇降機構部７（アクチュエータ７ｂ）などともそれぞれ電気的に接続した制御回路（図示しない）を有するコントローラーである。
また、ダム材用ディスペンサ３及びダム材用昇降機構部８が設けられる場合には、ダム材用ディスペンサ３のポンプ３ｂ及びダム材用昇降機構部８のアクチュエータ８ｂに、制御部９の前記制御回路が電気的に接続している。
制御部９となるコントローラーは、前記制御回路に予め設定された塗布プログラムに従って、複数のフィル材用ディスペンサ１，２などを順次それぞれ作動制御している。
制御部９の前記制御回路に設定される前記塗布プログラムは、品種替えによってダムＤａがサイズ変更される度に、サイズ変更されたダムＤａに対応して切り替え可能に構成されている。
前記塗布プログラムにおいて切り替え可能な情報としては、サイズ変更されたダムＤａに対する塗布開始位置及び塗布終了位置などの位置情報、サイズ変更されたダムＤａに対する複数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２（第一帯状フィル材Ｆ１，第二帯状フィル材Ｆ２など）の組み合わせパターンなどが挙げられる。
前記塗布プログラムの切り替え方法としては、キーパッドなどの入力装置（図示しない）による手動的な切り替え操作が好ましい。また、その他の切り替え方法としては、内蔵したカメラなどでダムＤａを撮影するなどして得た情報に基づき、前記塗布プログラムを自動的に切り替えることも可能である。

制御部９は、複数のフィル材用ディスペンサ１，２のいずれか一方又は両方を、ダムＤａの内部空間Ｄｓの開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）と対応するように、塗布幅が異なるノズル１ａ，２ａのいずれか一方又は両方から、塗布幅が異なる帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２が単数又は複数塗布して、ダムＤａの内部空間Ｄｓがフィル材Ｆで満たされるように作動させている。
さらに、制御部９は、複数のフィル材用ディスペンサ１，２の作動により、ダムＤａの内部空間Ｄｓに帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の両方がＹ方向又はＸ方向へ互いに接近して塗布される際に、昇降機構部７の作動でフィル材用ディスペンサ１，２を、塗布する（塗布予定又は塗布中の）ノズル１ａ，２ａのいずれか一方が他方よりも相対的に、板状ワークＷの表面Ｗ１から離れるようにＺ方向へ移動させて保持するとともに、Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６の作動でＺ方向及びＸＹ方向へ移動させることが好ましい。
また、制御部９は、ダム材用ディスペンサ３の作動により板状ワークＷの表面Ｗ１にダム材Ｄが額縁状に塗布された後、フィル材用ディスペンサ１，２のいずれか一方又は両方を作動させて、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２のいずれか一方又は両方が塗布される際に、ダム材用昇降機構部８の作動でダム材用ディスペンサ３のダムノズル３ａを、塗布する（塗布予定又は塗布中の）フィル材用ディスペンサ１，２のノズル１ａ，２ａよりも相対的に、板状ワークＷの表面Ｗ１から離れるようにＺ方向へ移動させて保持することが好ましい。

以下、制御部９の前記制御回路に設定された前記塗布プログラムを、前記貼合デバイスを製造するための貼合機用液剤塗布方法として説明する。
本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布方法は、複数のフィル材用ディスペンサ１，２のどちらか一方がダムＤａに向け移動してノズル１ａ，２ａの一方をダムＤａの内部空間Ｄｓに接近させる移動工程と、この接近したノズル１ａ，２ａの一方からフィル材ＦがダムＤａの内部空間Ｄｓに吐出されて帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方を塗布する塗布工程
と、ダムＤａの内部空間Ｄｓの開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）に対応してこの時点で完了させるか又は前述した移動工程及び塗布工程を繰り返すか若しくはフィル材用ディスペンサ１，２の他方による移動工程及び塗布工程を単数或いは複数回繰り返すかを選択するようになっている。
その具体例として図１（ａ）（ｂ）〜図８（ａ）（ｂ）に示されるように、ダムＤａの内部空間Ｄｓの開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）が比較的に広い時には、制御部９で複数のフィル材用ディスペンサ１，２の両方を複数回作動させて、吐出幅が異なるノズル１ａ，２ａから、塗布幅が異なる帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の両方を組み合わせて塗布している。
また、図９（ａ）（ｂ）に示されるように、ダムＤａの内部空間Ｄｓの開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）が比較的に狭い時には、制御部９で複数のフィル材用ディスペンサ１，２のいずれか一方を単数回又は複数回作動させて、ノズル１ａ，２ａの一方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方を単数若しくは複数組み合わせて塗布している。
なお、必要に応じて、図１（ａ）（ｂ）〜図８（ａ）（ｂ）に示されるように、ＸＹ方向へ隣り合う複数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の間や帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２とダムＤａの間に不塗布隙間Ｄｃを追加形成したり、図９（ａ）（ｂ）に示されるように、複数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の幅方向端部同士が重なり合う凸部Ｆ３を追加形成したりすることも可能である。

［ダム材の塗布・ダムの形成］
詳しく説明すると、先ずダム材用ディスペンサ３及びダム材用昇降機構部８が設けられる場合には、図１（ａ）（ｂ）及び図５（ａ）（ｂ）に示されるように、Ｚ軸駆動部５やダム材用昇降機構部８の作動により、ダム材用ディスペンサ３をその待機位置から板状ワークＷの表面Ｗ１に向けＺ方向へ接近移動（下降）させる。
これに続いて、ダム材用ディスペンサ３のポンプ３ｂの作動により、針状のダムノズル３ａから板状ワークＷの表面Ｗ１に向けダム材Ｄを線状に吐出しながら、ＸＹ軸駆動部６の作動により、板状ワークＷの表面Ｗ１に沿ってＸ方向及びＹ方向へ移動して、ダム材Ｄが品種替えによりサイズ変更された額縁状に塗布される。
ダム材Ｄの塗布後は、光照射によりダム材Ｄを半硬化させることでダムＤａが形成され、ダム材用ディスペンサ３のダムノズル３ａをダム材用昇降機構部８の作動で板状ワークＷの表面Ｗ１からＺ方向へ離隔移動（上昇）させて待機位置に戻す。

［帯状フィル材の一方の塗布］
その後は、図２（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）や図９（ａ）（ｂ）に示されるように、Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６や昇降機構部７の作動により、品種替えによりサイズ変更されたダムＤａの内部空間Ｄｓに対し、複数のフィル材用ディスペンサ１，２のいずれか一方をその待機位置から板状ワークＷの表面Ｗ１に向けＺ方向へ接近移動（下降）させて、ノズル１ａ，２ａの一方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方を塗布する。
図２（ａ）（ｂ）や図９（ａ）（ｂ）に示される例では、先に第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａをＺ軸駆動部５の作動で板状ワークＷの表面Ｗ１に接近させている。
これに続いて、第一フィル材用ディスペンサ１の第一ポンプ１ｂの作動により、幅広な第一フィルノズル１ａからダムＤａの内部空間Ｄｓに向け幅広な第一帯状フィル材Ｆ１を吐出しながら、ＸＹ軸駆動部６の作動により、板状ワークＷの表面Ｗ１に沿ってＹ方向及びＸ方向へ順次移動して、第一帯状フィル材Ｆ１がダムＤａの内部空間Ｄｓに塗布される。
この際、第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａは、Ｚ軸駆動部５や昇降機構部７の作動により、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａよりも相対的に板状ワークＷの表面Ｗ１からＺ方向へ離隔移動（上昇）させ待機位置に戻している。
また、図６（ａ）（ｂ）に示される例では、先に第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａをＺ軸駆動部５及び昇降機構部７の作動で板状ワークＷの表面Ｗ１に接近させている。
これに続いて、第二フィル材用ディスペンサ２の第二ポンプ２ｂの作動により、幅狭な第二フィルノズル２ａからダムＤａの内部空間Ｄｓに向け幅狭な第二帯状フィル材Ｆ２を吐出しながら、ＸＹ軸駆動部６の作動により、板状ワークＷの表面Ｗ１に沿ってＹ方向及びＸ方向へ順次移動して、第二帯状フィル材Ｆ２がダムＤａの内部空間Ｄｓに塗布される。
この際、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａは、Ｚ軸駆動部５や昇降機構部７の作動により、第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａよりも相対的に板状ワークＷの表面Ｗ１からＺ方向へ離隔移動（上昇）させ待機位置に戻している。

その後は、図３（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示されるように、Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６や昇降機構部７の作動により、複数のフィル材用ディスペンサ１，２の一方を待機位置に戻し、ＸＹ軸駆動部６の作動により、複数のフィル材用ディスペンサ１，２の他方をその塗布位置へ移動させる。
図３（ａ）（ｂ）に示される例では、第一帯状フィル材Ｆ１の塗布後に、Ｚ軸駆動部５の作動で第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａが待機位置に戻り、ＸＹ軸駆動部６や昇降機構部７の作動で第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａが塗布位置に移動する。
図７（ａ）（ｂ）に示される例では、第二帯状フィル材Ｆ２の塗布後に、Ｚ軸駆動部５や昇降機構部７の作動で第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａが待機位置に戻り、ＸＹ軸駆動部６の作動で第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａが塗布位置に移動する。

［帯状フィル材の他方の塗布］
その後は、図４（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）に示されるように、Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６や昇降機構部７の作動により、複数のフィル材用ディスペンサ１，２の他方をダムＤａの内部空間Ｄｓに向けＺ方向へ接近移動（下降）させて、ノズル１ａ，２ａの他方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の他方を塗布する。
図４（ａ）（ｂ）に示される例では、後から第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａをＺ軸駆動部５や昇降機構部７の作動でＺ軸駆動部５の作動で板状ワークＷの表面Ｗ１に接近させている。
これに続いて、第二フィル材用ディスペンサ２の第二ポンプ２ｂの作動により、幅狭な第二フィルノズル２ａからダムＤａの内部空間Ｄｓに向け幅狭な第二帯状フィル材Ｆ２を吐出しながら、ＸＹ軸駆動部６の作動により、板状ワークＷの表面Ｗ１に沿ってＹ方向及びＸ方向へ順次移動して、第二帯状フィル材Ｆ２がダムＤａの内部空間Ｄｓに塗布される。
この際、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａは、Ｚ軸駆動部５や昇降機構部７の作動により、第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａよりも相対的に板状ワークＷの表面Ｗ１からＺ方向へ離隔移動（上昇）させ待機位置に戻している。
また、図８（ａ）（ｂ）に示される例では、後から第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａをＺ軸駆動部５の作動で板状ワークＷの表面Ｗ１に接近させている。
これに続いて、第一フィル材用ディスペンサ１の第一ポンプ１ｂの作動により、幅広な第一フィルノズル１ａからダムＤａの内部空間Ｄｓに向け幅広な第一帯状フィル材Ｆ１を吐出しながら、ＸＹ軸駆動部６の作動により、板状ワークＷの表面Ｗ１に沿ってＹ方向及びＸ方向へ順次移動して、第一帯状フィル材Ｆ１がダムＤａの内部空間Ｄｓに塗布される。
この際、第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａは、Ｚ軸駆動部５や昇降機構部７の作動により、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａよりも相対的に板状ワークＷの表面Ｗ１からＺ方向へ離隔移動（上昇）させ待機位置に戻している。

このような本発明の実施形態に係る貼合機用液剤塗布装置Ａ及び貼合機用液剤塗布方法によると、品種替えによりサイズ変更されたダムＤａの内部空間Ｄｓの開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）に対し、複数のフィル材用ディスペンサ１，２のいずれか一方又は両方の作動によりフィル材Ｆとして、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方のみを塗布するか、若しくは帯幅が異なる複数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２を複数それぞれ組み合わせて塗布する。それにより、ダムＤａの内部空間Ｄｓがフィル材Ｆで満たされる。
したがって、品種替えに伴ってダムＤａの内部空間Ｄｓの開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）がサイズ変更されても、塗布プログラムの切り替え作業などの段取り作業のみで、塗布幅が異なる複数のフィル材用ディスペンサ１，２を使い分けることにより、機械的な交換作業を行うことなく簡単にダムＤａの内部空間Ｄｓをフィル材Ｆで満すことができる。
その結果、シムなどの交換部品を多数用意する必要がなく、部品交換のために装置全体を停止させる必要がなく、シムの交換に伴ってフィル材Ｆの無駄な廃棄や洗浄の必要がない。それにより、コストの低減化と稼働率及び生産性の向上が図れる。
さらに、塗布幅が異なる複数のフィル材用ディスペンサ１，２を用いることで、ダムＤａの開口幅（Ｘ方向開口幅Ｄｘ、Ｙ方向開口幅Ｄｙ）が、シムの開口部による塗布幅の整数倍に制約されないため、フィル材Ｆ全体の充填幅をきめ細やかに調整できる。それにより、ダムＤａの内部空間Ｄｓをフィル材Ｆで確実に満すことができる。
その結果、板状ワーク同士の貼り合わせによって無気泡の貼合デバイスを確実に製造することができる。

特に、制御部９は、ダムＤａの内部空間Ｄｓに帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の両方が互いに接近して塗布される際に、昇降機構部７の作動でフィル材用ディスペンサ１，２を、塗布するノズル１ａ，２ａのいずれか一方が他方よりも相対的に、板状ワークＷの表面Ｗ１から離れるようにＺ方向へ移動させて保持するとともに、Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６の作動でＺ方向及びＸＹ方向へ移動させることが好ましい。
この場合には、Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６の作動により、支持部材４にそれぞれ取り付けられたフィル材用ディスペンサ１，２において、塗布するノズル１ａ，２ａの一方と、塗布待機しているノズル１ａ，２ａの他方を共にＺ方向及びＸＹ方向へ移動させても、塗布待機しているノズル１ａ，２ａの他方が、塗布するノズル１ａ，２ａの一方よりも板状ワークＷの表面Ｗ１から離れた状態（位置ズレ）を確保して接近することはない。
したがって、塗布待機しているノズル１ａ，２ａの他方が、板状ワークＷの表面Ｗ１や先塗りされた帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方に接触することを防止することができる。
その結果、先塗布された帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方が減少せず、ダムＤａの内部空間Ｄｓをフィル材Ｆで確実に満すことができる。それにより、板状ワークＷの貼り合わせ時に帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２を気泡なしで封止され、無気泡の貼合デバイスを確実に製造することができる。

さらに、制御部９は、ダム材用ディスペンサ３の作動によるダム材Ｄの塗布後に、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２のいずれか一方又は両方が塗布される際、又は帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２のいずれか一方又は両方の塗布後にダム材Ｄを塗布する際に、ダム材用昇降機構部８の作動でダム材用ディスペンサ３のダムノズル３ａを、塗布するフィル材用ディスペンサ１，２のノズル１ａ，２ａよりも相対的に、板状ワークＷの表面Ｗ１から離れるようにＺ方向へ移動させて保持することが好ましい。
この場合には、Ｚ軸駆動部５及びＸＹ軸駆動部６の作動により、支持部材４にそれぞれ取り付けられたフィル材用ディスペンサ１，２及びダム材用ディスペンサ３において、塗布するノズル１ａ，２ａの一方と、塗布終了したダムノズル３ａを共にＺ方向及びＸＹ方向へ移動させても、塗布終了したダムノズル３ａが、塗布するノズル１ａ，２ａの一方よりも板状ワークＷの表面Ｗ１に接近しない。
したがって、塗布終了したダムノズル３ａが、板状ワークＷの表面Ｗ１や後塗りされた帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２に接触することを防止することができる。
その結果、先塗布された帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方が減少せず、ダムＤａの内部空間Ｄｓをフィル材Ｆで確実に満すことができる。そのため、板状ワークＷの貼り合わせ時に帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２を気泡なしで封止され、無気泡の貼合デバイスを確実に製造することができる。

次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）〜図８（ａ）（ｂ）に示すように、複数のフィル材用ディスペンサ１，２のノズル１ａ，２ａのいずれか一方又は両方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方又は両方を、それとＸＹ方向へ隣り合うダムＤａ若しくはダムＤａ及び既に塗布された別の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２との間に不塗布隙間Ｄｃが形成されるように塗布し、この塗布後の時間経過による帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の伸展で不塗布隙間Ｄｃを消滅させるものである。
詳しく説明すると、ノズル１ａ，２ａのいずれか一方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方を塗布する際には、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方とＸ方向及びＹ方向へ隣り合うダムＤａとの間に不塗布隙間Ｄｃが形成されるようにする。ノズル１ａ，２ａの両方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の両方を塗布する際には、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方とＸ方向及びＹ方向へ隣り合うダムＤａとの間に不塗布隙間Ｄｃが形成されると同時に、既に塗布された別の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２との間に不塗布隙間Ｄｃが形成されるようにする。

その具体例として図１（ａ）（ｂ）〜図４（ａ）（ｂ）に示される例では、ダムＤａの内部空間Ｄｓの短辺方向へ向けて、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａから幅広な第一帯状フィル材Ｆ１を複数本それぞれ平行に塗布するとともに、第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａから幅狭な第二帯状フィル材Ｆ２を複数本それぞれ平行に塗布している。不塗布隙間Ｄｃは、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の間に複数それぞれ平行に形成され、更にダムＤａとの間にも額縁状に形成されている。
図示例の場合には、画角比が１６：９で１４インチの板状ワークＷの表面Ｗ１に形成されたダムＤａ（塗布厚みが３５０〜４００μｍ）に対し、塗布幅４０ｍｍ（塗布厚みが３００μｍ）の第一帯状フィル材Ｆ１を７本塗布するとともに、塗布幅５ｍｍ（塗布厚みが３００μｍ）の第二帯状フィル材Ｆ２を４本塗布し、不塗布隙間Ｄｃを約０．７ｍｍに設定した。
また、図５（ａ）（ｂ）〜図８（ａ）（ｂ）に示される例では、ダムＤａの内部空間Ｄｓの長辺方向へ向けて、第二フィル材用ディスペンサ２の第二フィルノズル２ａから幅狭な第二帯状フィル材Ｆ２を塗布するとともに、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａから幅広な第一帯状フィル材Ｆ１を複数本それぞれ平行に塗布している。不塗布隙間Ｄｃは、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の間に複数それぞれ平行に形成され、それらの長手方向端縁ダムＤａとの間にも形成されている。
図示例の場合には、画角比が４：３で１１インチの板状ワークＷの表面Ｗ１に形成されたダムＤａ（塗布厚みが３５０〜４００μｍ）に対し、塗布幅４０ｍｍ（塗布厚みが３００μｍ）の第一帯状フィル材Ｆ１を４本塗布するとともに、塗布幅５ｍｍ（塗布厚みが３００μｍ）の第二帯状フィル材Ｆ２を１本塗布し、不塗布隙間Ｄｃの幅を約０．０８ｍｍに設定した。
また、その他の例として図示しないが、板状ワークＷを図示例以外にサイズ変更したり、ダムＤａの内部空間Ｄｓ対する第一帯状フィル材Ｆ１や第二帯状フィル材Ｆ２の塗布方向を図示例以外に変更したり、不塗布隙間Ｄｃの幅や配置を図示例のもの以外に変更したりすることも可能である。

このような塗布方法を採用することで、第一帯状フィル材Ｆ１及び第二帯状フィル材Ｆ２は、それらの塗布後に放置して時間を経過させることで、第一帯状フィル材Ｆ１及び第二帯状フィル材Ｆ２の自重や流動性によりＸＹ方向へ拡がって全体的に平滑化される。
図示例のもので実験したところ、第一帯状フィル材Ｆ１及び第二帯状フィル材Ｆ２を塗布してから数分間の放置で、不塗布隙間Ｄｃが完全に埋められて消滅した。
また図示例以外の画角比や塗布幅でも、同様な塗布方法を採用すれば、図示例のものと同様な実験結果が得られる。

このような本発明の実施例１に係る貼合機用液剤塗布装置Ａ及び貼合機用液剤塗布方法によると、塗布された帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２がその自重や流動性により伸展して、不塗布隙間Ｄｃが消滅した時点で別の板状ワークを貼り合わせるにより、ダム材Ｄの内部空間Ｄｓに帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２が気泡なしで封止される。
したがって、板状ワーク同士の貼り合わせによってダムＤａの内部空間Ｄｓに空気が残らず、無気泡の貼合デバイスを製造することができるという利点がある。
さらに、不塗布隙間Ｄｃの間隔を調整することで、帯幅が異なる小数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２であってもその伸展により、品種替えに伴ってサイズ変更された多種類のダム材Ｄの内部空間Ｄｓをフィル材Ｆで満すことができるという利点もある。

この実施例２は、図９（ａ）（ｂ）に示すように、複数のフィル材用ディスペンサ１，２のノズル１ａ，２ａのいずれか一方又は両方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方又は両方を複数、それらの幅方向端部同士が重なり合って凸部Ｆ３が形成されるように塗布し、この塗布後の時間経過による帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方又は両方の伸展で凸部Ｆ３をその他の部分と平滑化させるものである。
詳しく説明すると、ノズル１ａ，２ａのいずれか一方又は両方から帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方又は両方を複数並べて塗布する際には、先塗りされた帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の幅方向端部に対し、それとＸ方向又はＹ方向へ隣り合う後塗りする帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の幅方向端部が重なり合って、凸部Ｆ３を形成するようにする。

その具体例として図９（ａ）（ｂ）に示される例では、ダムＤａの内部空間Ｄｓの長辺方向へ向けて、第一フィル材用ディスペンサ１の第一フィルノズル１ａから幅広な第一帯状フィル材Ｆ１を複数本それぞれ平行に塗布し、これらＸ方向へ隣り合う第一帯状フィル材Ｆ１の幅方向端部同士を重ね合わせて凸部Ｆ３が形成されている。帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の長手方向端縁とダムＤａとの間には、不塗布隙間Ｄｃが形成されている。
図示例の場合には、画角比が４：３で１０インチの板状ワークＷの表面Ｗ１に形成されたダムＤａ（塗布厚みが３５０〜４００μｍ）に対し、塗布幅４０ｍｍ（塗布厚みが３００μｍ）の第一帯状フィル材Ｆ１を４本塗布するとともに、第一帯状フィル材Ｆ１の幅方向端部同士が重なり合うことで形成された凸部Ｆ３の幅を３．２７ｍｍ（厚みが約４００μｍ）に設定した。
また、その他の例として図示しないが、板状ワークＷを図示例以外にサイズ変更したり、第一帯状フィル材Ｆ１のみではなく第一帯状フィル材Ｆ１と第二帯状フィル材Ｆ２を組み合わせて塗布したり、ダムＤａの内部空間Ｄｓ対する第一帯状フィル材Ｆ１や第二帯状フィル材Ｆ２の塗布方向を図示例以外に変更したり、凸部Ｆ３の幅や厚みや配置を図示例のもの以外に変更したり、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の長手方向端縁とダムＤａとの間に不塗布隙間Ｄｃを形成せず接触するように変更することも可能である。

このような塗布方法を採用することで、凸部Ｆ３は、第一帯状フィル材Ｆ１の塗布後に放置して時間を経過させることで、第一帯状フィル材Ｆ１の自重や流動性によりＸ方向へ拡がって全体的に平滑化される。
図示例のもので実験したところ、第一帯状フィル材Ｆ１及び第二帯状フィル材Ｆ２を塗布してから数分間の放置で、不塗布隙間Ｄｃが完全に埋められて消滅した。
また図示例以外の画角比や塗布幅でも、同様な塗布方法を採用すれば、図示例のものと同様な実験結果が得られる。

このような本発明の実施例２に係る貼合機用液剤塗布装置Ａ及び貼合機用液剤塗布方法によると、塗布された帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２がその自重や流動性により伸展して、凸部Ｆ３がその他の部分と平滑化された時点で別の板状ワークを貼り合わせるにより、ダム材Ｄの内部空間Ｄｓに帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２が気泡なしで封止される。
したがって、板状ワーク同士の貼り合わせによってダムＤａの内部空間Ｄｓに空気が残らず、無気泡の貼合デバイスを製造することができるという利点がある。
さらに、凸部Ｆ３の重なり幅を調整することで、帯幅が異なる小数の帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２であってもその伸展により全体的に塗布厚みが平滑化されるため、品種替えに伴ってサイズ変更された多種類のダム材Ｄの内部空間Ｄｓをフィル材Ｆで均一に満すことができるという利点もある。

なお、前示実施例では、不塗布隙間Ｄｃや凸部Ｆ３が形成される場合を示したが、これに限定されず、不塗布隙間Ｄｃや凸部Ｆ３が形成されず、帯状フィル材Ｆ１，Ｆ２の一方又は両方を塗布した時点で伸展させることなく、ダムＤａの内部空間Ｄｓが満たされるように変更しても良い。

１ フィル材用ディスペンサ（第一フィル材用ディスペンサ）
１ａ ノズル（第一フィルノズル） １ｂ ポンプ（第一ポンプ）
２ フィル材用ディスペンサ（第二フィル材用ディスペンサ）
２ａ ノズル（第二フィルノズル） ２ｂ ポンプ（第二ポンプ）
３ ダム材用ディスペンサ ３ａ ダムノズル
４ 支持部材 ５ Ｚ軸駆動部
６ ＸＹ軸駆動部 ７ 昇降機構部
８ ダム材用昇降機構部 ９ 制御部
Ｄ ダム材 Ｄａ ダム
Ｄｓ 内部空間 Ｄｃ 不塗布隙間
Ｄｘ 開口幅（Ｘ方向開口幅） Ｄｙ 開口幅（Ｙ方向開口幅）
Ｆ フィル材 Ｆ１ 帯状フィル材（第一帯状フィル材）
Ｆ２ 帯状フィル材（第二帯状フィル材） Ｆ３ 凸部
Ｗ 板状ワーク Ｗ１ 表面

このような目的を達成するために本発明による貼合機用液剤塗布装置は、板状ワークの表面にダムが額縁状に形成され、前記ダムの内部空間にフィル材を帯状に塗布し、別の板状ワークとの貼り合わせにより前記ダムの前記内部空間に前記フィル材が封止される貼合機用液剤塗布装置であって、前記ダムの前記内部空間に向け前記フィル材を吐出して帯幅が異なる複数の帯状フィル材を別々に塗布する複数のフィル材用ディスペンサと、前記複数のフィル材用ディスペンサの別々な塗布制御と、前記板状ワークの前記表面に対して前記複数のフィル材用ディスペンサを前記板状ワークの前記表面に向かうＺ方向及び前記板状ワークの前記表面に沿ったＸＹ方向へそれぞれ相対的に移動させる制御をそれぞれ行う制御部と、を備え、前記複数のフィル材用ディスペンサは、吐出幅が異なるノズルをそれぞれ有し、前記制御部は、前記複数のフィル材用ディスペンサのいずれか一つ又は二つ若しくは三つ以上を、前記ダムに向けＺ方向及びＸＹ方向へ移動して、前記複数のノズルのいずれか一つ又は二つ若しくは三つ以上を前記内部空間と接近させ、前記ダムの前記内部空間の開口幅と対応するように、前記複数のノズルのいずれか一つ又は二つ若しくは三つ以上から前記複数の帯状フィル材が単数回又は複数回塗布されるように作動させることを特徴とする。

また本発明による貼合機用液剤塗布方法は、板状ワークの表面に形成される額縁状のダムに対し、複数のフィル材用ディスペンサを前記板状ワークの前記表面に向かうＺ方向及び前記板状ワークの前記表面に沿ったＸＹ方向へそれぞれ相対的に移動自在に備え、前記複数のフィル材用ディスペンサが、吐出幅が異なるノズルをそれぞれ有し、前記ダムの内部空間にフィル材を帯状に塗布し、別の板状ワークとの貼り合わせにより前記ダムの前記内部空間に前記フィル材が封止される貼合機用液剤塗布方法であって、前記複数のフィル材用ディスペンサのいずれか一つ又は二つ若しくは三つ以上を前記ダムに向け移動して、前記複数のノズルの一つ又は二つ若しくは三つ以上を前記ダムの前記内部空間に接近させる移動工程と、前記ダムの前記内部空間に接近した前記複数のノズルの一つ又は二つ若しくは三つ以上から前記フィル材を前記内部空間に吐出して、帯幅が異なる複数の帯状フィル材の一つ又は二つ若しくは三つ以上を塗布させる塗布工程と、を含み、前記ダムの前記内部空間の開口幅に対応して、前記複数のノズルの一つにより前記移動工程及び前記塗布工程を単数回或いは複数回繰り返すか、又は前記複数のノズルの二つにより前記移動工程及び前記塗布工程を単数回或いは複数回繰り返すか、若しくは前記複数のノズルの三つ以上により前記移動工程及び前記塗布工程を単数回或いは複数回繰り返すかを選択することを特徴とする。

Claims (6)

1. 板状ワークの表面にダムが額縁状に形成され、前記ダムの内部空間にフィル材を帯状に塗布し、別の板状ワークとの貼り合わせにより前記ダムの前記内部空間に前記フィル材が封止される貼合機用液剤塗布装置であって、
   前記ダムの前記内部空間に向け前記フィル材を吐出して帯幅が異なる複数の帯状フィル材を別々に塗布する複数のフィル材用ディスペンサと、
   前記フィル材用ディスペンサを別々に作動制御する制御部と、を備え、
   前記フィル材用ディスペンサは、吐出幅が異なるノズルをそれぞれ有し、
   前記制御部は、前記フィル材用ディスペンサのいずれか一方又は両方を、前記ダムの前記内部空間の開口幅と対応するように、前記ノズルのいずれか一方又は両方から前記帯状フィル材が単数又は複数塗布されるように作動させることを特徴とする貼合機用液剤塗布装置。
2. 前記フィル材用ディスペンサがそれぞれ取り付けられる支持部材と、
   前記支持部材を前記板状ワークの前記表面に向かうＺ方向へ相対的に移動させるＺ軸駆動部と、
   前記支持部材を前記板状ワークの前記表面に沿ったＸＹ方向へ相対的に移動させるＸＹ軸駆動部と、
   前記フィル材用ディスペンサのうち少なくとも一方を前記支持部材に対してＺ方向へ移動させる昇降機構部と、
   前記フィル材用ディスペンサの塗布制御と前記Ｚ軸駆動部，前記ＸＹ軸駆動部及び前記昇降機構部の作動制御をそれぞれ行う前記制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記ダムの前記内部空間に前記帯状フィル材の両方が互いに接近して塗布される際に、前記昇降機構部の作動で前記フィル材用ディスペンサを、塗布する前記ノズルのいずれか一方が他方よりも相対的に、前記板状ワークの前記表面から離れるようにＺ方向へ移動させて保持するとともに、前記Ｚ軸駆動部及び前記ＸＹ軸駆動部の作動でＺ方向及びＸＹ方向へ移動させることを特徴とする請求項１記載の貼合機用液剤塗布装置。
3. 前記板状ワークの前記表面に前記ダムのダム材を塗布するダム材用ディスペンサと、
   前記フィル材用ディスペンサ及び前記ダム材用ディスペンサがそれぞれ前記ダム材用ディスペンサを含めて取り付けられる支持部材と、
   前記ダム材用ディスペンサを前記支持部材に対してＺ方向へ移動させるダム材用昇降機構部と、
   前記ダム材用ディスペンサが含まれた塗布制御と前記ダム材用昇降機構部が含まれた作動制御をそれぞれ行う前記制御部と、を備え、
   前記ダム材用ディスペンサは、前記板状ワークの前記表面に前記ダム材を線状に吐出するダムノズルを有し、
   前記制御部は、前記帯状フィル材のいずれか一方又は両方が塗布される際に、前記ダム材用昇降機構部の作動で前記ダム材用ディスペンサの前記ダムノズルを、塗布する前記フィル材用ディスペンサの前記ノズルよりも相対的に、前記板状ワークの前記表面から離れるようにＺ方向へ移動させて保持することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の貼合機用液剤塗布装置。
4. 板状ワークの表面にダムが額縁状に形成され、前記ダムの内部空間にフィル材を帯状に塗布し、別の板状ワークとの貼り合わせにより前記ダムの前記内部空間に前記フィル材が封止される貼合機用液剤塗布方法であって、
   前記ダムの前記内部空間に対し、複数のフィル材用ディスペンサのいずれか一方又は両方を作動させ、それぞれの吐出幅が異なるノズルから前記フィル材を吐出して、帯幅が異なる複数の帯状フィル材を単数又は複数塗布させることを特徴とする貼合機用液剤塗布方法。
5. 前記ノズルのいずれか一方又は両方から前記帯状フィル材の一方又は両方を、ＸＹ方向へ隣り合う前記ダム若しくは前記ダム及び別の前記帯状フィル材との間に不塗布隙間が形成されるように塗布し、塗布後の時間経過による前記帯状フィル材の伸展で前記不塗布隙間を消滅させることを特徴とする請求項４記載の貼合機用液剤塗布方法。
6. 前記ノズルのいずれか一方又は両方から前記帯状フィル材の一方又は両方を複数、それらの幅方向端部同士が重なり合って凸部が形成されるように塗布し、塗布後の時間経過による前記帯状フィル材の一方又は両方の伸展で前記凸部をその他の部分と平滑化させることを特徴とする請求項４記載の貼合機用液剤塗布方法。

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