JP5837320B2 - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents
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Description
AA:アクリル酸
LA:ラウリルアクリレート
2−EHA:2−エチルヘキシルアクリレート
NK Ester AM−90G:メトキシポリエチレングリコール400アクリレート(新中村化学工業株式会社製)
4−HBA:4−ヒドロキシブチルアクリレート
NK Ester A−400:ポリエチレングリコール400ジアクリレート(新中村化学工業株式会社製)
V−190:エトキシエトキシエチルアクリレート(大阪有機化学工業株式会社製)
Light Ester P−1M:2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート(共栄社化学株式会社製)
Paracron SN−50:アクリルポリマー(根上工業株式会社製)
SR489D:トリデシルアクリレート(Sartomer社製)
Bisomer PPA6:ウレタンアクリレート(Cognis社製)
SSM−7:ウレタンアクリレート(根上工業株式会社製)
SSM−9:ウレタンアクリレート(根上工業株式会社製)
Pinecrystal KE−311:水素化ロジンエステル(荒川化学工業株式会社製)
KBM−503:メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業株式会社製)
DOA:ビス(2−エチルヘキシル)アジペート(新日本化学工業株式会社製)
Irgacure(登録商標)651:2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン(BASF社製)
Lucirin(登録商標)TPO−L:エチル−2,4,6−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート(BASF社製)
Irganox 1076:オクタデシル−3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(BASF社製)
ADEKASTUB AO503:ジトリデシルチオジプロピオネート(株式会社ADEKA製)
PERCUMYL(登録商標)H−80:クメンヒドロペルオキシド(日油株式会社製)
ET:エチレンチオ尿素
VO(AcAc)2:バナジルアセチルアセトナート
黒色印刷の代わりに、黒色テープ(65μm厚)をガラス板(53mm×100mm×2mm)の各長辺に貼り付けた。テープの幅は10mmであった。次に、スペーサとして、ガラス板の各角に、4mm×4mmの大きさの3M 8197テープ(175μm厚)を貼り付けた。図4Aおよび4Bに、作製したカバーシート50の上面図および側面図をそれぞれ模式的に示す。ここでは、ガラス板52に黒色テープ54が貼り付けられ、その上にスペーサ56が貼り付けられている。
EGC−1720(3M NOVEC(商標) Electronic Coating EGC−1720という商品名で3Mカンパニーから入手可能)を用いてガラス板(53mm×100mm×2mm)を剥離処理した。先ず、ガラス板をEGC−1720の中に数秒間入れた。次に、100℃のオーブンに30分間置いた。最後に、HFE−7200(3M NOVEC(商標) Engineered Fluid HFE−7200という商品名で3Mカンパニーから入手可能)ですすいで、剥離処理ガラス板を得た。この剥離処理ガラス板の剥離処理面は、本開示における画像表示ユニットの画像表示面を模擬したものである。
LOCAを以下の工程によって調製した。最初に、LA 50質量部、NK Ester AM−90G 30質量部、4−HBA 20質量部、およびIrgacure(登録商標)651 0.04質量部をガラスフラスコ中で混合し、低圧紫外線光源を用いて、窒素パージ下で部分的に光重合して、粘ちょうなシロップ(約1000mPa・s)を得た。次に、得られたシロップ 20質量部、NK Ester A−400 0.2質量部、およびPERCUMYL(登録商標)H−80 0.8質量部を混合して、液状組成物1Aを調製した。また、別途、得られたシロップ 20質量部、NK Ester A−400 0.2質量部、およびET 0.05質量部を混合して、液状組成物1Bを調製した。液状組成物1Aおよび1Bを脱気した後に、それぞれ2液型カートリッジ(混合比1:1)に充填した。次に、混合ノズルをカートリッジに取り付け、液状組成物1Aおよび1Bを混合したLOCAを、剥離処理ガラス板(53mm×100mm×2mm)上にディスペンスした。続いて、その上に、上記のとおり作製したカバーシートを、黒色テープおよびスペーサを有するカバーシートの面がLOCAをコーティングしたガラス板の面と向かい合うように配置し、カバーシートの面をLOCAに接触させることによって、ガラス板に積層した。図5に、カバーシート50、剥離処理ガラス板60、およびそれらの間に配置されたLOCA40の側面図を模式的に示す。
例1で調製したシロップ 20質量部、NK Ester A−400 1質量部、およびLucirin(登録商標)TPO−L 2.5質量部を混合した。得られた混合物を脱気した後に、剥離処理ガラス板(53mm×100mm×2mm)上にディスペンスした。続いて、その上に、上記のとおり作製したカバーシートを、例1と同様に積層した。黒色テープを透過する光を遮蔽するためのアルミニウムテープを黒色テープに沿ってガラス板に貼り付け、さらに、端面全体をアルミニウムテープで覆った。
硬化した接着剤の透過率およびヘイズを、NDH2000(日本電色工業株式会社製)を用いて、それぞれJIS K7136(ISO14782)およびJIS K7361−1(ISO13468−1)に従って評価した。黒色テープを貼り付けなかった以外は、例1と同様にサンプルを作製した。結果を表1に示す。
LOCAを以下の工程によって調製した。最初に、Paracron SN−50 15質量部、2−EHA 68質量部、V−190 12.75質量部、AA 4.25質量部、およびNK Ester A−400 0.5質量部をボトル中で混合した。混合物の粘度は約1700mPa・sであった。次に、得られた混合物 20質量部、およびPERCUMYL(登録商標)H−80 0.8質量部を混合して、液状組成物2Aを調製した。また、別途、得られた混合物 20質量部、およびET 0.05質量部を混合して、液状組成物2Bを調製した。液状組成物2Aおよび2Bを脱気した後に、それぞれ2液型カートリッジ(混合比1:1)に充填した。光学特性の評価用サンプルを例1と同様に作製した。結果を表1に示す。
LOCAを以下の工程によって調製した。最初に、SSM−7 25質量部、SSM−9 50質量部、LA 10質量部、Pinecrystal KE−311 15質量部、およびKBM−503 0.5質量部をボトル中で混合した。混合物の粘度は約5500mPa・sであった。次に、得られた混合物 20質量部、およびPERCUMYL(登録商標)H−80 0.8質量部を混合して、液状組成物3Aを調製した。また、別途、得られた混合物 20質量部、Light Ester P−1M 0.2質量部、およびVO(AcAc)2 0.05質量部を混合して、液状組成物3Bを調製した。液状組成物3Aおよび3Bを脱気した後に、それぞれ2液型カートリッジ(混合比1:1)に充填した。光学特性の評価用サンプルを例1と同様に作製した。結果を表1に示す。
例2および例3の接着剤の硬化後の接着力を引張試験によって評価した。評価サンプルを以下のように作製して試験した。
(2)スペーサとして、打ち抜き加工によって200μm厚のシートに直径20mmの円形の穴を形成したものを用意する。スペーサの円形の穴が偏光子積層アルミニウム板の中央に位置するように、スペーサを偏光子積層アルミニウム板の上に配置する。
(3)(1)で得られた混合物を、スペーサの円形の穴の内側で偏光子積層アルミニウム板の上に所定量滴下する。
(4)その上にガラス板を配置し、さらにガラス板を押し付けて、過剰量の混合物をスペーサの円形の穴から外に排除し、その円形の穴を混合物で満たす。このようにして、混合物を直径20mm、厚さ200μmの薄い円板形状に保持する。
(5)サンプルを室温で一晩放置する。
(6)サンプルからスペーサを切断して除去する。
(7)図6に示すように、偏光子積層アルミニウム板80を固定し、ガラス板70を垂直方向(矢印の方向)に10mm/分の速度で引っ張る。接着力は直径20mmの円の面積あたりのニュートン(N/20mmΦ)として測定した。
LOCAを以下の工程によって調製した。最初に、SSM−7 65質量部、SR489D 7質量部、PPA6 3質量部、Pinecrystal KE−311 15質量部、DOA 10質量部、KBM−503 0.5質量部、Lucirin(登録商標)TPO−L 1質量部、Irganox 1076 1質量部、およびAO503 1質量部をボトル中で混合した。得られた混合物の粘度は約3000mPa・sであった。この混合物を比較例2で使用した。
黒色印刷の代わりに、黒色テープ(65μm厚)をガラス板(53mm×100mm×2mm)の各長辺に貼り付けた。テープの幅は10mmであった。次に、スペーサとして、ガラス板の各角に、4mm×4mmの大きさの3M 8195テープ(125μm厚)を貼り付けた。図4Aおよび4Bに、作製したカバーシート50の上面図および側面図をそれぞれ模式的に示す。ここでは、ガラス板52に黒色テープ54が貼り付けられ、その上にスペーサ56が貼り付けられている。
8172J(光学的に透明な接着剤、3M社製)をガラス板(53mm×100mm×2mm)の上に積層し、Cerapeel MIB(T)(シリコーン処理ライナー、東レフィルム加工株式会社製)をその上に積層して、剥離処理ガラス板を得た。この剥離処理ガラス板の剥離処理面は、本開示における画像表示ユニットの画像表示面を模擬したものである。
液状組成物4Aを剥離処理ガラス板上に100μm厚でコーティングし、液状組成物4Bをカバーシート上に100μm厚でコーティングした。上記2つの基材のコーティング面が向かい合い接触するようにしてこれらの基材を配置したことにより、レドックス重合が開始した。12時間後、剥離処理ガラス板を剥がし、LOCAの表面を目視で観察したところ、LOCAは完全に硬化していた。
剥離処理ガラス板上に、液状組成物4Aおよび4Bを長さ約100mm、幅約3mm、ストライプ間隔約2mmで、それぞれ4本ずつ交互にストライプ状にディスペンスした後、カバーシートをその上に積層した。積層によって、液状組成物4Aおよび4Bが混合され、レドックス重合が開始した。12時間後、剥離処理ガラス板を剥がし、LOCAの表面を目視で観察したところ、LOCAは完全に硬化していた。
液状組成物4Aを、カバーシートの透光性領域に対応する、剥離処理ガラス板の領域上にのみコーティングし、液状組成物4Bを、カバーシートの遮光部(黒色テープ貼り付け部分)に対応する、剥離処理ガラス板の領域内にのみディスペンスした後、カバーシートをその上に積層した。積層によって、液状組成物4Aは遮光部の下まで広がり、この部分で液状組成物4Aおよび4Bが混合され、レドックス重合が開始した。透光性領域の液状組成物4Aを硬化するために、フュージョンUVシステムズ・ジャパン株式会社製F300S(H−バルブ、120W/cm)を用いて紫外線照射(2J/cm2)を行った。12時間後、剥離処理ガラス板を剥がし、LOCAの表面を目視で観察したところ、LOCAは完全に硬化していた。
本比較例用の混合物を、剥離処理ガラス板上にディスペンスし、カバーシートをその上に積層した。フュージョンUVシステムズ・ジャパン株式会社製F300S(H−バルブ、120W/cm)を用いて紫外線照射(2J/cm2)を行うことにより、比較サンプルを作製した。剥離処理ガラス板を剥がし、LOCAの表面を目視で観察したところ、LOCAの表面は完全に硬化しておらず、遮光部の下のLOCAは液状のままであった。これは、遮光部の下の領域では紫外線が届かず重合が起こらなかったためと考えられる。本発明の実施態様の一部を以下の項目[1]−[11]に記載する。
[1]
画像表示面を有する画像表示ユニットを提供し、
遮光部を有する透光性保護材料を提供し、
前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料の間に光学的に透明な液状接着剤を配置し、
前記光学的に透明な液状接着剤を硬化して、前記画像表示ユニットと前記透光性保護材料を接着する
ことを含む、画像表示装置の製造方法であって、
前記光学的に透明な液状接着剤が、少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第1ベース剤と重合開始剤とを含有する第1組成物と、少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第2ベース剤と前記重合開始剤を分解することが可能な還元剤とを含有する第2組成物とから構成される2液レドックス型接着剤である、画像表示装置の製造方法。
[2]
前記少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する化合物が、(メタ)アクリル系モノマー、(メタ)アクリル系オリゴマー、または(メタ)アクリル系ポリマーである、項目1に記載の方法。
[3]
前記重合開始剤が有機過酸化物である、項目1または2のいずれかに記載の方法。
[4]
前記還元剤が、有機アミン、有機チオ尿素、有機酸金属塩、有機金属キレート化合物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、項目1〜3のいずれか一項に記載の方法。
[5]
前記第1組成物および/または前記第2組成物が光重合開始剤を含有する、項目1〜4のいずれか一項に記載の方法。
[6]
前記光学的に透明な液状接着剤を硬化する工程が光重合反応を含む、項目5に記載の方法。
[7]
前記第1組成物および前記第2組成物の粘度が、25℃、せん断速度1秒 -1 で測定したときに、100mPa・s以上、10000mPa・s以下である、項目1〜6のいずれか一項に記載の方法。
[8]
前記第1ベース剤と前記第2ベース剤が同一である、項目1〜7のいずれか一項に記載の方法。
[9]
前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記第1組成物または前記第2組成物のいずれか一方を前記画像表示ユニットの画像表示面に適用し、他方を前記透光性保護材料に適用すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第1組成物および前記第2組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、項目1〜8のいずれか一項に記載の方法。
[10]
前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記画像表示ユニットの画像表示面および前記透光性保護材料の間に、前記第1組成物および前記第2組成物をストライプ状で交互に配置すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第1組成物および前記第2組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、項目1〜8のいずれか一項に記載の方法。
[11]
前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記画像表示ユニットの画像表示面または前記透光性保護材料のいずれか一方の、前記遮光部に対応する領域内に、前記第1組成物または前記第2組成物のいずれか一方を適用し、前記画像表示ユニットの画像表示面または前記透光性保護材料のいずれか一方の、前記適用された組成物の適用部分以外の領域の少なくとも一部に他方の組成物を適用すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第1組成物および前記第2組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、項目1〜8のいずれか一項に記載の方法。
20 画像表示ユニット
30 透光性保護材料
32 遮光部
40 光学的に透明な液状接着剤
42 第1組成物
44 第2組成物
50 カバーシート
52 ガラス板
54 黒色テープ
56 スペーサ
60 剥離処理ガラス板
70 ガラス板
80 偏光子積層アルミニウム板
Claims (5)
- 画像表示面を有する画像表示ユニットを提供し、
遮光部を有する透光性保護材料を提供し、
前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料の間に光学的に透明な液状接着剤を配置し、
前記光学的に透明な液状接着剤を硬化して、前記画像表示ユニットと前記透光性保護材料を接着する
ことを含む、画像表示装置の製造方法であって、
前記光学的に透明な液状接着剤が、少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第1ベース剤と重合開始剤とを含有する第1組成物と、少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第2ベース剤と前記重合開始剤を分解することが可能な還元剤とを含有する第2組成物とから構成される2液レドックス型接着剤であり、前記少なくとも1つのエチレン性不飽和基を有する化合物が、多官能性ポリエーテル(メタ)アクリレート、多官能性ウレタン(メタ)アクリレート、多官能性ポリエステル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル系モノマーの部分重合物、及びこれらの混合物からなる群より選択される、画像表示装置の製造方法。 - 前記重合開始剤が有機過酸化物である、請求項1に記載の方法。
- 前記還元剤が、有機アミン、有機チオ尿素、有機酸金属塩、有機金属キレート化合物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1または2のいずれかに記載の方法。
- 前記第1組成物および/または前記第2組成物が光重合開始剤を含有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記第1組成物または前記第2組成物のいずれか一方を前記画像表示ユニットの画像表示面に適用し、他方を前記透光性保護材料に適用すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第1組成物および前記第2組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
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