TWI609724B - 影像顯示裝置之製造方法、樹脂用分注器 - Google Patents

影像顯示裝置之製造方法、樹脂用分注器 Download PDF

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TWI609724B
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Kouichi Ogawa
Akihiko Watanabe
Akira Konno
Takashi Endo
Masayuki Tani
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Dexerials Corp
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Abstract

本發明係一種影像顯示裝置1之製造方法，該影像顯示裝置係由影像顯示構件2與透光性覆蓋構件6藉由從液狀之光學樹脂組成物7形成的透光性樹脂層8，以透光性覆蓋構件6之遮光層3形成面配置在影像顯示構件2側的方式積層而成，該透光性覆蓋構件係藉由於周緣部形成遮光層3而於該周緣部與主面部4之間形成有階差部5；該影像顯示裝置1之製造方法中使樹脂用分注器10從透光性覆蓋構件6的遮光層3形成面表面之一端側移動至他端側並且將液狀之光學樹脂組成物7塗佈至透光性覆蓋構件6之遮光層3形成面之表面時，於透光性覆蓋構件6之遮光層3形成面之主面部4上與遮光層3上改變光學樹脂組成物7之塗佈量。

Description

影像顯示裝置之製造方法、樹脂用分注器
本發明關於一種將液晶顯示面板等影像顯示構件與配置於其表面側之透面保護片等透光性覆蓋構件藉由透光性硬化樹脂層加以接著、積層而製造影像顯示裝置之方法。
智慧型手機等資訊終端所使用之液晶顯示面板等影像顯示裝置係藉由如下方法製造(專利文獻1)：於液晶顯示面板或有機EL面板等影像顯示構件與透光性覆蓋構件之間，配置光硬化性樹脂組成物後，照射紫外線在該組成物上使其硬化而成為透光性硬化樹脂層，藉此將影像顯示構件與透光性覆蓋構件加以接著、積層而製造。
具體而言，如圖14(A)所示，首先準備透光性覆蓋構件20，於該透光性覆蓋構件20之與影像顯示裝置相對的表面20a塗佈液狀之光硬化性樹脂組成物21。
其次，如圖14(B)所示，藉由對塗佈於透光性覆蓋構件20之表面20a的光硬化性樹脂組成物21照射紫外線使其暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層21’(圖14(C))。其係藉由使光硬化性樹脂組成物21從液狀變為明顯不流動之狀態，以使其如圖14(C)所示般成為即使上下反轉亦不會滴落而使用性提升。
接著，如圖14(D)所示，於影像顯示構件23將透光性覆蓋構件20自其暫時硬化樹脂層21’側進行貼合。
再接著，如圖14(E)所示，對夾持於影像顯示構件23與 透光性覆蓋材20之間的暫時硬化樹脂層21’照射紫外線以進行正式硬化。藉此，獲得影像顯示構件23與透光性覆蓋構件20經由透光性硬化樹脂層22而連接而成的影像顯示裝置25(圖14(F))。
【專利文獻1】國際公開2010/027041號
此處，於將光硬化性樹脂組成物21塗佈於透光性覆蓋構件20時，必須將光硬化性樹脂組成物21以成為平坦的方式塗佈於透光性覆蓋構件20之表面20a整面。其原因在於，若光硬化性樹脂組成物21未平坦地塗佈，則之後貼合於影像顯示構件23時會捲入氣泡，或於貼合後影像會歪斜。
然而，通常於透光性覆蓋構件20之影像顯示部側的表面20a周緣部設有遮光層24以提升顯示影像之輝度或對比度。因此，透光性覆蓋構件20中表面20a之周緣部與主面部之間形成有利用遮光層24所產生之階差部26。
由此，如圖15所示，將光硬化性樹脂組成物21塗佈於透光性覆蓋構件20之表面20a時，在透光性覆蓋構件20之端部或該階差部26之周緣會形成有凸部27a、27b，而無法進行平坦地塗佈。此係由遮光層24所致者，於將光硬化性樹脂組成物21以階差部26以上之厚度塗佈時亦會發生。
其中，於透光性覆蓋構件20之端部形成之凸部27a，其對影像之歪斜存在不少影響，進而於階差部26附近形成之凸部27b於貼合於影像顯示構件後由於映入影像區域，故而會有引起影像歪斜之虞。又，於遮光層24為窄小寬度之情形時，在透光性覆蓋構件20之端部形成之凸部 27a亦會對影像之歪斜造成影響。
因此，本發明之目的在於提供影像顯示裝置之製造方法、及樹脂用分注器，該影像顯示裝置之製造方法係即便於形成有階差部之透光性覆蓋構件之表面塗佈樹脂組成物時，亦可使階差部周緣不會從主面部突出且進行平坦地塗佈。
為解決上述問題，本發明之影像顯示裝置之製造方法，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件藉由液狀之光學樹脂組成物所形成的透光性樹脂層，以上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面配置在上述影像顯示構件側的方式積層而成，該透光性覆蓋構件係藉由於周緣部形成遮光層而於該周緣部與主面部之間形成有階差部；該影像顯示裝置之製造方法中使樹脂用分注器從上述透光性覆蓋構件的上述遮光層形成面表面之一端側移動至他端側，將液狀之上述光學樹脂組成物塗佈至上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面，再將上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面與影像顯示構件加以貼合，使上述影像顯示構件與上述透光性覆蓋構件之間所夾持的上述光學樹脂組成物硬化，上述樹脂用分注器係於上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之主面部上與上述遮光層上改變光學樹脂組成物之塗佈量。
又，本發明之樹脂用分注器係於藉由於周緣部形成遮光層而於該周緣部與主面部之間形成有階差部的透光性覆蓋構件的上述遮光層形成面塗佈(影像顯示構件間所夾持)光學樹脂組成物者，於該樹脂用分注器中具備吐出口，該吐出口具有較上述透光性覆蓋構件之上述主面部之寬度廣的寬度，並且使上述光學樹脂組成物跨及上述遮光層與上述主面部而進行吐出，上述吐出口之與上述透光性覆蓋構件之上述遮光層相對的兩端部，相較於與上述主面部相對的中央部更被擴寬，一邊沿長度方向移動於 上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面上，一邊由上述吐出口吐出上述光學樹脂組成物。
又，本發明之影像顯示裝置之製造方法，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件藉由液狀之光學樹脂組成物所形成的透光性樹脂層，以上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面配置在上述影像顯示構件側的方式積層而成，該透光性覆蓋構件係藉由於周緣部形成遮光層而於該周緣部與主面部之間形成有階差部；該影像顯示裝置之製造方法具有如下步驟：使樹脂用分注器從上述透光性覆蓋構件的上述遮光層形成面表面之一端側移動至他端側，將液狀之上述光學樹脂組成物塗佈至上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面，再將上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面與影像顯示構件加以貼合，使上述影像顯示構件與上述透光性覆蓋構件之間所夾持的上述光學樹脂組成物硬化；上述樹脂用分注器係具備吐出口，該吐出口具有較上述透光性覆蓋構件之上述主面部之寬度廣的寬度，並且使上述光學樹脂組成物跨及上述遮光層與上述主面部而進行吐出，上述吐出口之與上述透光性覆蓋構件之上述遮光層相對的兩端部，相較於與上述主面部相對的中央部更被擴寬，一邊沿長度方向移動於上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面上，一邊由上述吐出口吐出上述光學樹脂組成物。
根據本發明，樹脂用分注器係於透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之主面部上與上述遮光層上改變光學樹脂組成物之塗佈量。藉此，樹脂用分注器10可於遮光層3上與主面部4上相同高度地進行塗佈，可沿透光性覆蓋構件6之長度方向形成平坦之塗佈面。例如，當形成高凸部時，藉由使遮光層上之移動速度快於主面部上，而遮光層上之光學樹脂組成物的塗佈量會少於主面部上，結果可進行平坦地塗佈。
1‧‧‧影像顯示裝置
2‧‧‧影像顯示構件
3‧‧‧遮光層
4‧‧‧主面部
5‧‧‧階差部
6‧‧‧透光性覆蓋構件
7‧‧‧光硬化性樹脂組成物
8‧‧‧透光性硬化樹脂層
10、15‧‧‧樹脂用分注器
11、16‧‧‧儲存部
12、14‧‧‧吐出口
13‧‧‧暫時硬化樹脂層
14a‧‧‧兩端部
14b‧‧‧中央部
27、27a、27b‧‧‧凸部
28‧‧‧凹部
圖1係表示本發明所用之影像顯示裝置的剖面圖。
圖2係表示利用樹脂用分注器來塗佈光硬化性樹脂組成物於透光性覆蓋構件表面之步驟的立體圖。
圖3係樹脂用分注器之剖面圖。
圖4係表示塗佈有光硬化性樹脂組成物之透光性覆蓋構件之周緣部的剖面圖。
圖5係表示利用樹脂分注器來塗佈光硬化性樹脂組成物於透光性覆蓋構件表面之步驟的剖面圖。
圖6係表示實施例及先前例之光硬化性樹脂組成物的塗佈面凹凸之圖表。
圖7係表示對塗佈於透光性覆蓋構件表面之光硬化性樹脂組成物照射紫外線之步驟的剖面圖。
圖8係表示於透光性覆蓋構件之表面形成有暫時硬化樹脂層之狀態的剖面圖。
圖9係表示經由暫時硬化樹脂層使透光性覆蓋構件與影像顯示構件貼合之狀態的剖面圖。
圖10係表示對暫時硬化樹脂層進一步照射紫外線而使其正式硬化之步驟的剖面圖。
圖11係表示本發明所用之樹脂用分注器之剖面圖。
圖12係表示本發明所用之樹脂用分注器中，自透光性覆蓋表面之吐出口的高度過高之狀態的剖面圖。
圖13係表示改變樹脂用分注器之高度而塗佈光硬化性樹脂組成物的塗佈面凹凸之圖表。
圖14係表示先前之影像顯示裝置之製造步驟的剖面圖。
圖15係表示於先前之透光性覆蓋構件之表面塗佈有光硬化性樹脂組成物之塗佈面的剖面圖。
以下，一面參照圖式一面對本發明所用之影像顯示裝置之製造方法進行詳細說明。再者，本發明並不限定於以下之實施形態，只要不超過本發明要旨之範圍內當然可有各種變化。又，圖式為示意性者，會有各尺寸之比率與實際上不同之情況。具體之尺寸等應參酌以下之說明來判斷。又，圖式彼此間當然亦包含相互尺寸之關係或比率不同之部分。
使用本發明所製造之影像顯示裝置1如圖1所示，係將影像顯示構件2、與藉由於周緣部形成遮光層3而於該遮光層3與主面部4之間形成有階差部5的透光性覆蓋構件6，該等藉由從液狀之光學樹脂組成物7形成的透光性樹脂層8而被積層。
影像顯示構件2可列舉液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等。此處，觸控面板係指將液晶顯示面板之類的顯示元件與觸控平板般之類的位置輸入裝置組合而成的影像顯示、輸入面板。
作為透光性覆蓋構件6只要有可視認影像顯示構件所形成之影像的透光性即可，可列舉玻璃、丙烯酸系樹脂、聚對酞酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等板狀材料或片狀材料。該等材料可進行單面或雙面硬塗處理、抗反射處理等。
透光性覆蓋構件6之厚度或彈性等物性可視使用目的來適當決定。
透光性覆蓋構件6在與影像顯示構件2積層之表面6a上，形成有沿周緣部形成之遮光層3、與藉由遮光層3而圍出之主面部4。遮光層3係為了提高影像之對比度等而設置，利用網版印刷法等將經黑色等著 色之塗料塗佈、並經乾燥、硬化者。遮光層3之厚度通常為5~100μm，此厚度相當於主面部4之階差部5。
塗佈於該透光性覆蓋構件6之表面6a的光學樹脂組成物7，如下述般係藉由照射紫外線而使其暫時硬化及正式硬化，因此較佳為使用液狀之光硬化性樹脂組成物。以下係以光學樹脂組成物為例說明光硬化性樹脂組成物7。影像顯示裝置1係使用液狀者來作為光硬化性樹脂組成物7，並且以較遮光層3之厚度厚地塗佈該光硬化性樹脂組成物7，藉此，能消除在遮光層3與透光性覆蓋構件6之遮光層形成側之表面6a所形成之階差部5。此處液狀係指利用椎板型(cone plate type)黏度計表示為0.01~100Pa.S(25℃)之黏度者。
如此之光硬化性樹脂組成物7可較佳地例示含有丙烯酸酯系寡聚物成分(成分(i))、丙烯酸酯系單體成分(成分(ii))、及光聚合起始劑(成分(iii))作為主成分。又，光硬化性樹脂組成物7之最終硬化收縮率為3%以上者。
此處，“最終硬化收縮率”係指光硬化性樹脂組成物7自未硬化之狀態到完全硬化之狀態間產生的硬化收所率。此處，完全硬化係指如下述般硬化成硬化率至少為90%的狀態。以下將最終硬化收所率稱為全硬化收縮率。又，將光硬化性樹脂組成物7自未硬化之狀態到暫時硬化之狀態間產生的硬化收縮率稱為暫時硬化收所率。進而，正式硬化步驟中，自暫時硬化之狀態到完全硬化之狀態間產生之硬化收縮率稱為正式硬化收縮率。
光硬化性樹脂組成物7之全硬化收縮率可使用電子比重計(MIRAGE公司製SD-120L)測定未硬化(換句話說，硬化前)之組成物與完全硬化後之固體的完全硬化物之比重，並且根據兩者之比重差以下式算出。正式硬化收縮率可藉由使全硬化收縮率減去暫時硬化收縮率而算出。
全硬化收縮率(%)=〔(完全硬化物比重-未硬化組成物比重)/完全硬化物比重〕×100
暫時硬化收縮率(%)=〔(暫時硬化物比重-未硬化組成物比重)/暫時硬化物比重〕×100
正式硬化收縮率(%)=全硬化收縮率-暫時硬化收縮率
成分(i)之丙烯酸酯系寡聚物係作為光硬化性樹脂組成物7之基底材料而使用。較佳之具體例可列舉經聚異戊二烯、聚胺甲酸酯、聚丁二烯等改質之(甲基)丙烯酸酯寡聚物(例如聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚胺甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物等)。此外，本說明書中“(甲基)丙烯酸酯”此用語係包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯。
聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物之較佳具體例可列舉聚異戊二烯聚合物的順丁烯二酸酐加成物與2-羥乙基甲基丙烯酸酯之酯化物(UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)、(股)kuraray；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)、(股)kuraray；UC-1(分子量約25000)、(股)kuraray)等。
又，聚胺甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物之較佳具體例可列舉脂肪族胺甲酸酯寡聚物(EBECRYL230(分子量5000)、DAICEL-ALLNEX(股)；UA-1、Light Chemical(股))等。
聚丁二烯係(甲基)丙烯酸酯寡聚物可採用公知者。
成分(ii)丙烯酸酯系單體成分係於影像顯示裝置之製造步驟中為了對光硬化性樹脂組成物賦予足夠之反應性及塗佈性而作為反應性稀釋劑來使用。作為如此之丙烯酸酯系單體可列舉2-羥丙基甲基丙烯酸酯、苄基丙烯酸酯、二環戊烯基環氧乙基甲基丙烯酸酯 (dicyclopentenyloxyethyl metacrylate)等。
成分(iii)之光聚合起始劑可使用公知之光自由基起始劑，例如可列舉1-羥基-環己基苯基酮(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone，IRGACURE184，BASF Japan(股))、2-羥基-1-{4-〔4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)-苄基〕-苯基}-2-甲基-1-丙基-1-酮(2-hydroxy-1-{4-[4-(2-hydroxy-2-methyl-propionyl)-benzyl]-phenyl}-2-methyl-propan-1-one，IRGACU RE127，BASF Japan(股))、二苯甲酮、苯乙酮等。
相對於成分(i)丙烯酸酯系寡聚物及成分(ii)丙烯酸酯系單體合計100質量份，如此之光聚合起始劑若過少則紫外線照射時有硬化不足，若過高則因開裂所致之脫氣會增加而有發泡不良之傾向，因此較佳為0.1~5重量份，更佳為0.2~3重量份。
光硬化性樹脂組成物進而可含有成分(iv)塑化劑成分。成分(iv)塑化劑成分對硬化樹脂層賦予緩衝性，並且用以使光硬化性樹脂組成物之硬化收縮率下降，紫外線照射時其不會與成分(i)丙烯酸酯系寡聚物及成分(ii)丙烯酸酯系單體反應。如此塑化劑成分含有固體之黏著賦予劑(1)與液狀油成分(2)。
固體之黏著賦予劑(1)可列舉萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂，天然松香、聚合松香、松酯、氫化松香等松香樹脂，萜烯系氫化樹脂。又，亦可使用預先使上述之丙烯酸酯系單體加以低分子聚合化而成之非反應性的寡聚物，具體而言，可列舉丙烯酸丁酯與2-丙烯酸己酯及丙烯酸的共聚物、或丙烯酸環己酯與丙烯酸共聚物等。
液狀油成分(2)可含有聚丁二烯系油、或聚異戊二烯系油等。
又，光硬化性樹脂組成物7為了調整分子量可含有鏈轉移劑。例如可列舉2-巰基乙醇、十二硫醇、環氧丙基硫醇、巰基乙酸、巰乙 酸2-乙基己基酯、2,3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚體等。
又，光硬化性樹脂組成物7進而視需要可含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等一般添加劑。
光硬化性樹脂組成物7於下述之暫時硬化步驟後之正式硬化中其硬化收縮率被抑制在未達3%，因此基本上無須含有塑化劑成分，但在無損本發明效果之範圍可含有塑化劑成分(成分(iv))。因此，光硬化性樹脂組成物中成分(i)丙烯酸酯系寡聚物及成分(ii)丙烯酸酯系單體的合劑含量較佳為25~85質量%，成分(iv)塑化劑成分之含量為0~65質量%的範圍。
〔第一實施形態〕
繼而，針對上述之影像顯示裝置1的製造方法進行說明。第1實施形態之影像顯示裝置的製造方法，如圖2所示係使樹脂用分注器10從為透光性覆蓋構件6之遮光層形成面的表面6a之長度方向一端側移動至其他端側並且將液狀之光硬化性樹脂組成物7塗佈於透光性覆蓋構件6之表面6a時，在透光性覆蓋構件6之表面6a主面部4上與遮光層3上使移動速度變化。
〔塗佈步驟〕
如圖3所示，將光硬化性樹脂組成物7塗佈於透光性覆蓋構件6之表面6a的樹脂用分注器10，其係具有儲存光硬化性樹脂組成物7之儲存部11、與將儲存部11之光硬化性樹脂組成物7吐出至透光性覆蓋構件6之表面6a的吐出口12。
樹脂用分注器10之吐出口12具有廣於透光性覆蓋構件6之主面部4的寬度，並且具有橫跨形成於寬度方向兩側之各遮光層3,3與主面部4的寬度。藉此，樹脂用分注器10，如圖4所示係跨及透光性覆蓋構件6之寬度方向兩側所形成之各遮光層3,3與主面部4來塗佈光硬化性樹脂組成 物7。
又，樹脂用分注器10之吐出口12係朝向光硬化性樹脂組成物7之吐出方向X以相同寬度而形成。藉此，樹脂用分注器10可沿吐出口12之全部寬度均勻地吐出光硬化性樹脂組成物7。
此外，如圖2所示，樹脂用分注器10係以如下方式跨及遮光層3,3與主面部4進行塗佈：將吐出口12之寬度方向設為與透光性覆蓋構件6平行，並且於透光性覆蓋構件6之表面6a一邊從長度方向之一端側朝其他端側移動，一邊利用未圖式之泵擠出液狀之光硬化性樹脂組成物7。
該塗佈時，樹脂用分注器10係在移動方向之中央部所形成之主面部4上與移動方向之兩端所形成之遮光層3上使移動速度變化。藉此，樹脂用分注器10可沿透光性覆蓋構件6之長度方向以相同之高度在遮光層3上與主面部4上進行塗佈，並且可沿遮光層3,3與主面部4形成平坦之塗佈面。
樹脂用分注器10，如上所述般吐出口12係朝向光硬化性樹脂組成物7之吐出方向X以相同寬度而形成，並且沿吐出口12之全部寬度均勻地吐出光硬化性樹脂組成物7，因此，若從透光性覆蓋構件6之長度方向之一端朝其他端以固定之速度進行移動，則在透光性覆蓋構件6之長度方向之一端側及其他端側的各端部、或是遮光層3與主面部4的邊界附近會形成凸部(參照圖15)。
因此，本實施形態如圖5所示，係將樹脂用分注器10之移動速度在透光性覆蓋構件6之一端及其他端所形成之遮光層3上加快，在主面部4上變慢。藉此，樹脂用分注器10可在遮光層3上與主面部4上以相同高度進行塗佈，並且可沿透光性覆蓋構件6之長度方向形成平坦之塗佈面。
移動速度係依光硬化性樹脂組成物7之黏度或階差部5之高 度等來設定能沿遮光層3,3與主面部4進行平坦地塗佈之最合適的移動速度。當形成較高之凸部時，藉由進一步使遮光層3上之移動速度快於主面部4上，而遮光層3上之光硬化性樹脂組成物7的塗佈量會少於主面部4上，結果可平坦地進行塗佈。
圖6係表示利用變位感測器測定使樹脂用分注器10以固定速度移動的先前例、與高速地於遮光層3上移動並且低速地於主面部4上移動的本實施例時該等光硬化性樹脂組成物7之塗佈面的結果。縱軸表示高度，橫軸為自透光性覆蓋構件6之長度方向一邊的距離。樹脂用分注器10之移動速度，在透光性覆蓋構件6之主面部4上設為16mm/sec，在遮光層3上設為主面部4上速度之1.5倍、即24mm/sec。光硬化性樹脂組成物7之塗佈面，在透光性覆蓋構件6之主面部4上約150μm厚，在遮光層3上約40μm厚。
如圖6所示，根據本實施例可知藉由使遮光層3上之光硬化性樹脂組成物7之塗佈量減少，而在透光性覆蓋構件6之端部或階差部5之周緣的凸部27會變低並且更為平坦化。
再者，光硬化性樹脂組成物7之平坦度可利用照射雷射、LED、超音波等以測定高度之公知的變位感測器，藉由掃描已塗佈之光硬化性樹脂組成物7上而進行測定。
如此，一邊參考先進行之塗佈步驟中凸部形成狀況，一邊調整遮光層3上與主面部4上之速度差，藉此可調整各別之塗佈量，可設定自遮光層3沿主面部4能平坦地進行塗佈的速度。再者，當在遮光層3上之移動速度過快時，會導致在遮光層3與主面部4之邊界附近形成凹部28。此時，使遮光層3上之移動速度變慢來加以調整。
再者，光硬化性樹脂組成物7只要自主面部4跨及遮光層3地塗佈即可，亦可不必塗佈於遮光層3之全區域。若使遮光層3之全區域 塗佈光硬化性樹脂組成物7，則樹脂用分注器10會有在靠近遮光層3前將光硬化性樹脂組成物7吐出的必要，其不僅會變得不經濟，亦會使樹脂塌陷產生等、塗佈步驟會變得煩雜。又，如圖4所示，光硬化性樹脂組成物7只要塗佈於遮光層3上，由於在與影像顯示構件2貼合步驟中會於遮光層3之全區域延展，故而可無問題地將透光性覆蓋構件6與影像顯示構件2加以連接。
因此，樹脂用分注器10較佳為自透光性覆蓋構件6之長度方向之一端朝其他端移動時的最初與最後，在遮光層上設置不吐出光硬化性樹脂組成物7的空轉區域為佳。
又，上述之光硬化性樹脂組成物7之塗佈步驟中，藉由調整樹脂用分注器10之移動速度來進行平坦化，亦可以固定速度移動樹脂用分注器時，同時藉由調整泵而使遮光層3上之吐出量少於主面部4上之吐出量，以進行平坦化。但是，藉由調整泵之吐出量控制，其較移動速度之控制複雜，就塗佈步驟之簡便度及良率方面，控制樹脂用分注器10之移動速度的方法較為優異。
又，如上所述將樹脂用分注器10相對於固定之透光性覆蓋構件6移動，其他亦可固定樹脂用分注器10，以如上述之速度控制來使透光性覆蓋構件6移動。
〔暫時硬化步驟〕
當對透光性覆蓋構件6之塗佈光硬化性樹脂組成物7的步驟結束，接著，如圖7所示，對光硬化性樹脂組成物7照射紫外線使其暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層13(參照圖8)。此處，進行暫時硬化之原因在於，使光硬化性樹脂組成物7自液狀變為明顯不流動之狀態，如圖8所示，成為即使上下反轉亦不會滴落而使其使用性提升。又，如此使其進行暫時硬化，藉此可使遮光層3與影像顯示構件之間的透光性硬化樹脂層不會自其 間排除並足夠地進行光硬化，硬化收縮亦可減低。如此之暫時硬化之水準，其暫時硬化層13之硬化率(凝膠分率)較佳為10~80%，更佳為30~60%之水準。此處，硬化率(凝膠分率)係定義為對於紫外線照射前之光硬化性樹脂組成物7中(甲基)丙烯醯氧基存在量，紫外線照射後之(甲基)丙烯醯氧基存在量的比例(消耗量比例)之數值，該數值越大表示硬化正在進行。
此外，硬化率(凝膠分率)可藉由將紫外線照射前樹脂組成物層之FT-IR測定圖表中來自基線(baseline)之1640~1620cm-1的吸收峰高度(X)、與紫外線照射後樹脂組成物層之之FT-IR測定圖表中來自基線之1640~1620cm-1的吸收峰高度(Y)代入下式數學式(1)來算出。
硬化率(%)={(X-Y)/X}×100 (1)
有關紫外線之照射，只要能以硬化率(凝膠分率)較佳成為10~80%之方式進行暫時硬化，則其光源種類、輸出、累積光量等並無特別限制，可採用以公知之紫外線照射所產生之(甲基)丙烯酸酯之光自由基聚合的處理條件。
又，關於紫外線照射條件，於上述之硬化率範圍中進行後述之貼合操作時，較佳為選擇暫時硬化樹脂層13之液塌陷或變形不產生之條件。若將如此之液塌陷或變形不產生之條件以黏度表現，則為20Pa．S以上(錐板流變儀、25℃、錐及板C35/2、旋轉數10rpm)。
又，關於紫外線照射條件，於上述之硬化率範圍中進行後述之貼合操作時，較佳為以能維持暫時硬化樹脂層13之表面附著性(黏附性)之條件加以選擇。若將能維持如此之附著性的條件利用使用黏附力試驗機(TAC-1000、rhesca公司)之探針黏附法(probe tack)(rhesca法：使試樣之黏著面朝上放置，自其上部將探針壓付於黏著面並剝離)所獲得之測定數值來表現則為30N/mm2以上(參照http：//www.rhesca.co.jp/main/ technical/technical.html之「黏著物質之物性測定法」)。
〔貼合步驟〕
接著，如圖9所示，於影像顯示構件2，自其暫時硬化樹脂層13側貼合透光性覆蓋構件。貼合係使用公知之壓接裝置藉由在10℃~80℃加壓而進行。
〔正式硬化步驟〕
其次，如圖10所示，對影像顯示構件2與透光性覆蓋構件6之間所夾持之暫時硬化樹脂層13照射紫外線使其進行正式硬化。進而視需要，藉由於透光性覆蓋構件6之遮光層與影像顯示構件2之間的樹脂層照射紫外線而使該樹脂層進行正式硬化。藉此，使影像顯示構件2與透光性覆蓋構件6隔著透光性硬化樹脂層8加以積層而獲得影像顯示裝置1。
又，本步驟中進行正式硬化之原因在於使暫時硬化樹脂層13充分硬化，而將影像顯示構件2與透光性覆蓋構件6加以接著並積層。如此正式硬化等級係透光性硬化樹脂層8之硬化率(凝膠分率)較佳為90%以上，更佳為95%以上等級。
此外，透光性硬化樹脂層8之透光性等級，其只要為可視認影像顯示構件2所形成之影像的透光性即可。
〔第2實施形態〕
接著，針對上述之影像顯示裝置1之其他製造方法進行說明。第2實施形態之影像顯示裝置之製造方法，係使用樹脂用分注器15來將液狀之光硬化性樹脂組成物7塗佈於透光性覆蓋構件6之表面6a，該樹脂用分注器15係與主面部4相對之中央部14b相比，與吐出口14之透光性覆蓋構件6之遮光層3相對的兩端部14a被擴寬者。
如圖11所示，樹脂用分注器15係具有儲存光硬化性樹脂組成物7之儲存部16、與將儲存部16之光硬化性樹脂組成物7吐出至透光性 覆蓋構件6之表面6a的吐出口14。
樹脂用分注器15係與上述之樹脂用分注器10相同，其吐出口14具有廣於透光性覆蓋構件6之主面部4的寬度，並且具有橫跨形成於寬度方向兩側之各遮光層3,3與主面部4的寬度。藉此，樹脂用分注器15係跨及透光性覆蓋構件6之寬度方向兩側所形成之各遮光層3,3與主面部4來塗佈光硬化性樹脂組成物7(參照圖4)。
並且，樹脂用分注器15中與吐出口14之透光性覆蓋構件6的遮光層3相對之兩端部14a，其較與主面部4相對之中央部14b而被擴寬。具體而言，兩端部14a藉由形成斜面而較中央部14b逐漸被擴寬。藉此，樹脂用分注器15中吐出口14之兩端部14a會朝光硬化性樹脂組成物7之吐出方向被擴寬，將自中央部14b側供給之光硬化性樹脂組成物7分散於兩端部14a而吐出。因此，樹脂用分注器15可使朝遮光層3上之吐出量少於朝主面部4上之吐出量。
此外，樹脂用分注器15係一邊將吐出口14與透光性覆蓋構件6之寬度方向平行地，從透光性覆蓋構件6之表面6a的一端側移動至他端側，一邊利用未圖式之泵擠出液狀之光硬化性樹脂組成物7並跨及遮光層3,3與主面部4進行塗佈。
此時，樹脂用分注器15由於其吐出口14之與透光性構件6之遮光層3相對之兩端部14a較與主面部4相對之中央部14b而被擴寬，故可遍及透光性覆蓋構件6之寬度方向並在遮光層3上與主面部4上以相同高度進行塗佈。
樹脂用分注器15中吐出口14之兩端部14a之角度或高度，係依光硬化性樹脂組成物7之黏度或階差部5之高度等形成為可遍及遮光層3,3與主面部4而平坦地進行塗佈之最合適的形狀。
〔樹脂用分注器15之高度〕
又，樹脂用分注器15較佳為於吐出光硬化性樹脂組成物7時，調整自吐出口14前端之透光性覆蓋構件6之表面6a的高度H。如圖12所示，若自吐出口14前端之透光性覆蓋構件6之表面6a的高度H過高時，則朝遮光層3上塗佈分散於兩端部14a之光硬化性樹脂組成物7前，因張力而集合在一處，會導致堆積於透光性覆蓋構件6寬度方向之端部附近。因此，光硬化性樹脂組成物7之凸部會形成於透光性覆蓋構件6之端部附近(參照圖13)。
相反地，若自吐出口14前端之透光性覆蓋構件6之表面6a的高度H過低時，則自兩端部14a朝遮光層3上的光硬化樹脂組成7之擴展不足，導致自遮光層3到主面部4會形成有凹部(參照圖13)。
因此，樹脂用分注器15當形成較高凸部時，將吐出口14之前端更加靠近透光性覆蓋構件6之表面6a，當形成凹部25時，將吐出口14之前端更為遠離透光性覆蓋構件6之表面6a。
如此，樹脂用分注器15係一邊參照於先前進行之塗佈步驟中主面部4與遮光層3之邊界附近所產生的凹凸之形成狀況，一邊修正吐出口14前端之透光性覆蓋構件6之主面6a起算的高度H。藉此，樹脂用分注器15可調整光硬化性樹脂組成物7之塗佈量，並且可自遮光層3遍及主面部4而設定可進行平坦塗佈之高度H。
圖13係表示使用樹脂用分注器15，改變吐出口14前端之透光性覆蓋構件6之表面6a起算的高度H來塗佈光硬化性樹脂組成物7，並且利用變位感測器測定該塗佈面的結果圖表。縱軸表示高度，橫軸為自透光性覆蓋構件6之寬度方向之一邊的距離。如圖13所示，可知吐出口14前端之透光性覆蓋構件6之表面6a起算的高度H，當其過高為190μm、200μm時，透光性覆蓋構件6之寬度方向的端部附近會形成凸部，相反地當高度H過低為160μm、170μm時會形成凹部，而藉由使高度H為180μ m可大致平坦地塗佈。
此處，樹脂用分注器15可不管移動速度地於透光性覆蓋構件6之寬度方向的兩端部及遮光層3與主面部4的邊界附近平坦地塗佈光硬化性樹脂組成物7。因此，與上述之使用樹脂用分注器10的塗佈步驟相同，當樹脂用分注器15從透光性覆蓋構件6之長度方向的一端側移動至他端側，並且將液狀之光硬化性樹脂組成物7塗佈至透光性覆蓋構件6之表面6a時，在透光性覆蓋構件6之表面6a的主面部4上與遮光層3上使移動速度變化，藉此可跨及透光性覆蓋構件6之長度方向及寬度方向而平坦地塗佈光硬化性樹脂組成物7。
〔第3實施形態〕
接著，說明上述之影像顯示裝置1之其他製造方法。第3實施形態之影像顯示裝置之製造方法係藉由調整光硬化性樹脂組成物7之表面張力而平坦地進行塗佈者。第3實施形態之光硬化性樹脂組成物7係含有丙烯酸酯系寡聚物成分(成分(i))、丙烯酸酯系單體成分(成分(ii))、光聚合起始劑(成分(iii))、及塑化劑成分(成分(iv))，並且可添加調平劑。藉此，可調整表面(減少)，可減少遮光層3與主面部4邊界附近中之凸部。
調平劑並無特別限定，相對於前述之(i)~(iv)構成之組成物例如可使用矽氧烷系之商品名BYK378(BYKCHEMI-JAPAN(股)製)、或商品名LH-90(楠本化成(股))。光硬化性樹脂組成物7中調平劑之添加量較佳為含有0.1~1.0wt%。特佳為含有0.2~0.6wt%。
當光硬化性樹脂組成物7未添加調平劑之情況，其表面張力具有30~35mN/m或者以上，但藉由添加調平劑可將表面張力調整為30mN/m以下，特別調整為28~24mN/m之範圍。
實施例
再來，說明第3實施形態之實施例。
首先，準備45(w)×80(l)×0.4(t)mm尺寸之玻璃板，於該玻璃板之周緣部全區使用熱硬化型之黑色墨水(MRX ink，帝國ink製造(股))利用網版印刷法以乾燥厚度成為40μm之方式進行4mm寬之遮光層的塗佈並使之乾燥，藉此備有付有遮光層之玻璃板。
實施例1之光硬化性樹脂組成物係將如下所示之材料均勻地配合並調整而成：具有聚異戊二烯骨架之丙烯酸系寡聚物(UC203，(股)kuraray)40質量份、二環氧戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯(dicyclopentenyloxyethyl methacrylate，FA512M，日立化成(股))3質量份、羥丙基甲基丙烯酸酯(HPMA、日立化成(股))3質量份、丙烯酸四氫呋喃酯(light esterTHF，共榮社化學(股))15質量份、月桂基丙烯酸酯(light esterL，共榮社化學(股))20質量份、聚丁二烯聚合物(polyoill 10，DEGUSSA(股))20質量份、氫化萜烯樹脂(P85，YASUHARA CHEMICAL(股))45質量份、光聚合起始劑(Irg184D，BASF JAPAN(股))4質量份。實施例1之光硬化性樹脂組成物的表面張力為35mN/m。
實施例2之光硬化性樹脂組成物，係除實施例1之組成以外添加BYK378(BYK公司製)1質量份調整而成。實施例2之光硬化性樹脂組成物的表面張力為25mN/m。
繼而，使用上述脂樹脂用分注器15將實施例1及2之光硬化性樹脂組成物吐出至個別附有遮光層之玻璃板的遮光層形成面之整面，分別形成平均150μm厚的光硬化性樹之組成物膜。樹脂用分注器15之塗佈條件係以如下條件塗佈：於附有遮光層脂玻璃板之主面部為16mm/sec、於遮光層上快1.5倍為24mm/sec。
又，當玻璃板之主面部及遮光層上皆以16mm/sec之方式塗佈時設為實施例3。
該光硬化性樹脂組成物膜，如圖1般係以大致跨及遮光層全 部之方式形成，光硬化性樹之組成物7之塗佈面係於透光性覆蓋構件6之主面部4上約150μm厚、於遮光層3上約40μm厚。
當利用變位感測器測定使用有實施例1及實施例2之光硬化性樹脂組成物7的光硬化性樹脂組成物膜之平坦度時，實施例1及實施例2之任一者，其主面部4上中自塗佈面的凸部高度為0.02mm以下，可達到凸部之平坦化。
進而，實施例2之形成於光硬化性樹脂組成物膜的凸部，其較實施例1之形成於光硬化性樹脂組成物膜的凸部低0.01mm左右地形成。其原因在於：實施例2之光硬化性樹脂組成物7中添加有調平劑，其表面張力為25mN/m，並且低於實施例1之光硬化性樹脂組成物7，因此凸部會自然地變得均一。即，可知光硬化性樹脂組成物7中添加調平劑會對降低表面張力有效。
又，實施例3亦較實施例1之形成於光硬化性樹脂組成物膜的凸部低0.003~0.007mm之範圍地形成。如此，雖然沒有樹脂用分注器之速度變化，但可藉由含有調平劑而使凸部減少。
1‧‧‧影像顯示裝置
2‧‧‧影像顯示構件
3‧‧‧遮光層
4‧‧‧主面部
5‧‧‧階差部
6‧‧‧透光性覆蓋構件
6a‧‧‧表面
7‧‧‧光學樹脂組成物
8‧‧‧透光性樹脂層

Claims (13)

  1. 一種影像顯示裝置之製造方法，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件藉由液狀之光學樹脂組成物所形成的透光性樹脂層，以上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面配置在上述影像顯示構件側的方式積層而成，該透光性覆蓋構件係藉由於周緣部形成遮光層而於該周緣部與主面部之間形成有階差部，使樹脂用分注器從上述透光性覆蓋構件的上述遮光層形成面表面之一端側移動至他端側，將液狀之上述光學樹脂組成物塗佈至上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面，將上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面與影像顯示構件加以貼合，使上述影像顯示構件與上述透光性覆蓋構件之間所夾持的上述光學樹脂組成物硬化，上述樹脂用分注器係於上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之主面部上與上述遮光層上，藉由改變上述樹脂用分注器與上述透光性覆蓋構件之相對移動速度來改變光學樹脂組成物之塗佈量。
  2. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，上述樹脂用分注器，藉由於上述遮光層上設置不吐出上述光學樹脂組成物之空轉區域，而將上述光學樹脂組成物之塗佈量於上述主面部上進行改變。
  3. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，上述樹脂用分注器係使上述遮光層上的移動速度快於上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之主面部上的移動速度。
  4. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，考慮先進行之塗佈步驟中產生於上述階差部周緣之凹凸量再將上述樹脂用分注器之移動速度加以修正。
  5. 如申請專利範圍第4項之影像顯示裝置之製造方法，其中，於先進行之 塗佈步驟中於上述階差部周緣產生有凸部時，上述樹脂用分注器將上述遮光層上的移動速度快於上述主面部上的移動速度；於先進行之塗佈步驟中於上述階差部周緣產生有凹部時，其將上述主面部上的移動速度快於上述遮光層上的移動速度。
  6. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，上述光學樹脂組成物係以於上述遮光層與上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成側表面所形成之階差得以消除之方式塗佈成較上述遮光層之厚度厚。
  7. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，於上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面塗佈上述光學樹脂組成物後，使其暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層，於上述影像顯示構件貼合暫時硬化樹脂層。
  8. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，上述影像顯示構件為液晶顯示面板、有機EL面板、電漿顯示面板或觸控面板。
  9. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，上述光學樹脂組成物係含有聚胺甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物或聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯寡聚物、與黏著性賦予劑。
  10. 一種樹脂用分注器，係於藉由於周緣部形成遮光層而於該周緣部與主面部之間形成有階差部的透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面塗佈光學樹脂組成物者，具備吐出口，其係具有較上述透光性覆蓋構件之上述主面部之寬度廣的寬度，並且使上述光學樹脂組成物跨及上述遮光層與上述主面部而進行吐出，上述吐出口之與上述透光性覆蓋構件之上述遮光層相對的兩端部，相較於與上述主面部相對的中央部更被擴寬，一邊沿長度方向移動於上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面 上，一邊由上述吐出口吐出上述光學樹脂組成物，並且，該樹脂用分注器係考慮先進行之塗佈步驟中產生於上述階差部周緣之凹凸量再將上述透光性覆蓋構件表面起算之上述吐出口前端的高度加以修正。
  11. 如申請專利範圍第10項之樹脂用分注器，其中，上述吐出口之兩端部形成有斜面。
  12. 一種影像顯示裝置之製造方法，該影像顯示裝置係由影像顯示構件與透光性覆蓋構件藉由液狀之光學樹脂組成物所形成的透光性樹脂層，以上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面配置在上述影像顯示構件側的方式積層而成，該透光性覆蓋構件係藉由於周緣部形成遮光層而於該周緣部與主面部之間形成有階差部，該影像顯示裝置之製造方法具有如下步驟：使樹脂用分注器從上述透光性覆蓋構件的上述遮光層形成面表面之一端側移動至他端側，將液狀之上述光學樹脂組成物塗佈至上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面，再將上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面之表面與影像顯示構件加以貼合，使上述影像顯示構件與上述透光性覆蓋構件之間所夾持的上述光學樹脂組成物硬化的步驟，上述樹脂用分注器係具備吐出口，該吐出口係具有較上述透光性覆蓋構件之上述主面部之寬度廣的寬度，並且使上述光學樹脂組成物跨及上述遮光層與上述主面部而進行吐出，上述吐出口之與上述透光性覆蓋構件之上述遮光層相對的兩端部，相較於與上述主面部相對的中央部更被擴寬，一邊沿長度方向移動於上述透光性覆蓋構件之上述遮光層形成面上，一邊由上述吐出口吐出上述光學樹脂組成物，且，上述樹脂用分注 器係考慮先進行之塗佈步驟中產生於上述階差部周緣之凹凸量再將上述透光性覆蓋構件表面起算之上述吐出口前端的高度加以修正。
  13. 如申請專利範圍第12項之影像顯示裝置之製造方法，其中，於先進行之塗佈步驟中於上述階差部周緣產生有凸部時，上述樹脂用分注器使上述透光性覆蓋構件起算之上述吐出口前端的高度減低；於先進行之塗佈步驟中於上述階差部周緣產生有凹部時，其使上述透光性覆蓋構件起算之上述吐出口前端的高度提高。
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