TWI624710B - Image display device manufacturing method - Google Patents

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TWI624710B
TWI624710B TW102112670A TW102112670A TWI624710B TW I624710 B TWI624710 B TW I624710B TW 102112670 A TW102112670 A TW 102112670A TW 102112670 A TW102112670 A TW 102112670A TW I624710 B TWI624710 B TW I624710B
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Yusuke Kamata
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Dexerials Corp
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Abstract

本發明係於製造於具備遮光部之保護部與影像顯示部間夾設有樹脂之薄型影像顯示裝置時，不會產生因影像顯示部變形所引起之顯示不良，而可達到高亮度與高對比之顯示，且亦可使遮光部之形成區域之樹脂充分硬化。
本發明之解決方法係於影像顯示裝置之製造方法中(其具有以下步驟：使光硬化型樹脂組成物夾設於具有液晶顯示面板8等之影像顯示部之基部2與具有遮光部5之透光性保護部3間；使之進行光硬化形成樹脂硬化物層15)，光硬化型樹脂組成物係使用硬化收縮率為5%以下、硬化物於25℃之儲存彈性模數為1.0×107Pa以下、樹脂硬化物層之可見光區域之光穿透率為90%以上之樹脂組成物。再者，另設有以下步驟：至少於遮光部5與基部2間夾設含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物11、加熱該硬化型樹脂組成物11。

Description

影像顯示裝置之製造方法
本發明係關於一種例如用於行動電話等之液晶顯示裝置(LCD)等之影像顯示裝置之製造方法，尤其係關於一種影像顯示部上所設置之透明保護部的影像顯示裝置之製造方法。
以往，此種影像顯示裝置已知有如圖7所示之液晶顯示裝置101。該液晶顯示裝置101於液晶顯示面板102上具有例如由玻璃或塑膠所構成之透明保護部103。
在此之際，為了保護液晶顯示面板102表面以及偏光板(未圖示)，藉由與保護部103間夾設間隔物104，使得於液晶顯示面板102與保護部103間設置有空隙105。
然而，由於液晶顯示面板102與保護部103間之空隙105的存在而產生光之散射，因此導致對比或亮度會降低，此外空隙105之存在妨礙面板之薄型化。
有鑒於上述問題，前人亦提出了於液晶顯示面板與保護部間之空隙填充樹脂(例如專利文獻1)，然而因樹脂硬化物之硬化收縮時之應力使夾持液晶顯示面板之液晶的光學玻璃板產生變形，成為液晶材料之配向紊亂等顯示不良的原因。
又，此種液晶顯示裝置101中，為了提昇顯示影像之亮度或對比，於液晶顯示面板102周圍之保護部103形成被稱為所謂黑色矩陣(black matrix)之黑色框狀的遮光部(未圖示)。
然而，於此構成中，若於液晶顯示面板102與保護部103間之空隙105填充光硬化型樹脂組成物而使之進行光硬化，遮光部之形成區域的光硬化型樹脂組成物會因光未充分到達而有未硬化之虞。
專利文獻1：日本特開2005-55641號公報
本發明係考慮如上所述之習知技術之課題所成者，其目的係提供一種技術，於製造具備遮光部之保護部與影像顯示部間夾設有樹脂之薄型影像顯示裝置時，不會產生因影像顯示部變形所引起之顯示不良，而可達到高亮度與高對比之影像顯示，且可使遮光部之形成區域的樹脂充分硬化。
為了達成上述目的，本發明係提供一種影像顯示裝置之製造方法，其具有使光硬化型樹脂組成物夾設於具有影像顯示部之基部與具有遮光部之透光性保護部間，使之進行光硬化而形成樹脂硬化物層之步驟，其特徵在於：在光硬化型樹脂組成物方面使用硬化收縮率為5%以下、硬化物於25℃之儲存彈性模數為1.0×107Pa以下、樹脂硬化物層之可見光區域之光穿透率為90%以上之樹脂組成物；具有使含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物至少夾設於遮光部與基部間，加熱該硬化型樹脂組成物之步驟。
尤其，提供一樣態，其夾設於遮光部與基部間，以含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物作為光硬化型樹脂組成物，並於此進行光照射及加熱。
又，於該樣態中，提供另一樣態，其將對夾設於遮光部與基部間之光硬化型樹脂組成物的照光，係由外側面來進行。
本發明中，影像顯示部亦可為液晶顯示面板。
本發明中，保護部亦可為由丙烯酸樹脂所構成者。
本發明中，保護部亦可為由光學玻璃所構成者。
根據本發明，由於使光硬化型樹脂組成物夾設於具有影像顯示部之基部以及具有遮光部之透光性保護部間，使之進行光硬化形成樹脂硬化物層時，具有使含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物至少夾設於遮光部與基部間，並加熱該硬化型樹脂組成物之步驟，故即使於遮光部之形成區域亦可使樹脂組成物充分硬化。
再者，於本發明中，若使夾設於非遮光部與基材間之光硬化型樹脂組成物不含有熱聚合起始劑，而使含有熱聚合起始劑之光硬化型樹脂組成物僅夾設於遮光部與基部間，則可使熱聚合起始劑之使用量減少。又，與使夾設於保護部與基部間之硬化型樹脂組成物整體含有熱聚合起始劑，並進行加熱硬化之情形相比，由於加熱時間與加熱溫度相對來說可變小，故可降低對於影像顯示裝置週邊所大量使用之塑膠材料造成的影響。
又，於本發明，若將對夾設於遮光部與基部間之光硬化型樹脂組成物之光照射，由遮光部形成區域之側面側來進行，則由於遮光部形成區域之光硬化型樹脂組成物可確實地受光照射，因此可使該區域之光硬化型樹脂組成物充分硬化。
再者，於樹脂硬化時所蓄積之內部應力可與硬化後之儲存彈性模數與硬化收縮率之積近似，根據本發明，由於光硬化型樹脂組成物係使用硬化收縮率為5%以下、硬化物於25℃之儲存彈性模數為1.0×107Pa以下者，故對於影像顯示部與保護部，可將樹脂硬化收縮時之應力之影響抑制至最小限度。因此，影像顯示部與保護部幾乎不會發生變形。其結果，可成為無顯示不良之高亮度與高對比之影像顯示。
尤其，當影像顯示部為液晶顯示面板時，可確實地防止液晶材料之配向紊亂等顯示不良而可進行高品位之影 像顯示。
再者，根據本發明，由於影像顯示部與保護部間夾設有樹脂硬化物，故耐衝擊能力變強。
此外，與影像顯示部與保護部間設置了空隙之習知例相比，可提供薄型之影像顯示裝置。
1‧‧‧影像顯示裝置
1A‧‧‧影像顯示裝置
2‧‧‧基部
3‧‧‧保護部
4‧‧‧透光性構件
5‧‧‧遮光部
5a‧‧‧遮光部之貼合面
6‧‧‧框架
6a‧‧‧框架之貼合面
7‧‧‧背光源
8‧‧‧液晶顯示面板(影像顯示部)
9‧‧‧間隔物
10‧‧‧光硬化型樹脂組成物
10a‧‧‧位在遮光部形成區域之光硬化型樹脂組成物
11‧‧‧可進行光硬化與熱硬化之硬化型樹脂組成物
11a‧‧‧在遮光部形成區域之硬化型樹脂組成物
11b‧‧‧在影像顯示區域(遮光部之非形成區域)之硬化型樹脂組成物
14‧‧‧樹脂硬化物層
15‧‧‧樹脂硬化物層
30‧‧‧照射部
31‧‧‧UV光照射裝置
32‧‧‧紫外線
33‧‧‧紫外線
34‧‧‧紫外線
圖1係表示本發明方法之特定實施形態其重要部份之截面步驟圖。
圖2係表示於同實施形態之影像顯示裝置之步驟之重要部份之俯視圖。
圖3係表示同實施形態之變形樣態之重要部份截面步驟圖。
圖4係表示其他實施形態其重要部份之截面步驟圖。
圖5係表示進一步不同實施形態其重要部份之截面步驟圖。
圖6係表示進一步不同實施形態其重要部份之截面步驟圖。
圖7係表示習知技術之顯示裝置之重要部份之截面圖。
以下，參照圖面詳細說明本發明之較佳實施形態。此外，各圖中，同一符號表示相同或同等之構成要素。
圖1(a)~(c)係表示本發明之影像顯示裝置之製造方法之一實施形態其重要部份之截面步驟圖，圖2係表示同實施形態之影像顯示裝置之步驟其主要部份之俯視圖。
如圖1所示，在本實施形態，利用樹脂硬化物層15使基部2(具有連接於未圖示之驅動電路來進行既定之影像顯示之影像顯示部)與保護部3進行貼合。
在此，影像顯示裝置並非特別限定者，可適用於 各種裝置，例如，可舉出如行動電話、可攜式電玩機器等液晶顯示裝置。以下，以製造液晶顯示裝置時之例子說明本發明。
保護部3由與基部2大小相同之例如矩形平板狀之透光性構件4所形成。該透光性構件4可適用光學玻璃或塑膠玻璃(丙烯酸樹脂等)。
於透光性構件4面對基部2側之面之對應於液晶顯示面板8周邊之區域設置有例如黑色框狀之遮光部5。該遮光部5可利用例如印刷法來形成均勻厚度之層狀。
另一方面，基部2具有例如框狀之框架6，該框架6內側區域裝設了液晶顯示面板(液晶顯示部)8，再者，於該液晶顯示面板8之裝置背面側之部位裝設了背光源7。
又，如圖2所示，於框架6之影像顯示面側之周邊部，有複數之間隔物9以既定之間隔間斷地設置。該間隔物9之厚度為0.05~1.5mm左右，藉此使液晶顯示面板8與保護部3之表面間距離保持在1mm左右。
又，在本實施形態，尤其，基部2之框架6的貼合面6a與保護部3之遮光部5的貼合面5a為平行。
在本實施形態中，在如上述使保護部3與基部2貼合時，首先，如圖1(a)所示，於基部2之間隔物9內側之區域滴下既定量之可光硬化及熱硬化的硬化型樹脂組成物11。
該滴下量以使保護部3與基部2貼合後之樹脂硬化層15之厚度在50~200μm較佳。
該光硬化型樹脂組成物11係使用以下述方式所調製而成者：使該樹脂硬化物之儲存彈性模數(25℃)為1×107Pa以下、以1×103~1×106Pa較佳，樹脂硬化物之折射率以1.45~1.55較佳、又以1.51~1.52更佳，再者，使樹脂硬化物之厚度在100μm時之可見光區域穿透率在90%以上。
一般而言，即使作為構成硬化型樹脂組成物之主 要樹脂成分共通，但若一起配合的樹脂成分或單體成分等不同，則使之硬化的樹脂硬化物之儲存彈性模數(25℃)會有超過1×107Pa之情形，如此形成該樹脂硬化物的樹脂組成物不作為光硬化型樹脂組成物11來使用。
又，該光硬化型樹脂組成物11係以硬化收縮率在5.0%以下來調製者較佳(以4.5%以下更佳，4.0%以下特佳，0~2%最佳)。藉此，在硬化型樹脂組成物11硬化時，可使樹脂硬化物所蓄積之內部應力降低，可防止樹脂硬化物15與液晶顯示裝置8或保護部3之界面產生變形。因此，使硬化型樹脂組成物11夾設於液晶顯示裝置8與保護部3間，使該光硬化型樹脂組成物11進行硬化時，可使樹脂硬化物15與液晶顯示裝置8或保護部3之界面所產生之光散射降低，提高顯示影像之亮度，同時可提高目視性。
再者，在樹脂組成物硬化時於樹脂硬化物所蓄積之內部應力之程度，可藉由將樹脂組成物滴在平板上，使之硬化而得到之樹脂硬化物的平均表面粗糙度來評估。例如，將2mg之樹脂組成物滴在玻璃板或丙烯酸板上，將其利用UV照射，以90%以上之硬化率使之硬化所得到之樹脂硬化物之平均表面粗糙度若在6.0nm以下，則於使硬化型樹脂組成物夾設於液晶顯示面板8與保護部3間並使之硬化時，在實用上可忽視在於此等界面所產生之變形。關於此，若利用本發明之樣態所使用之硬化型樹脂組成物11，該平均表面粗糙度可在6nm以下，以5nm以下較佳，又以1~3nm更佳。因此，於樹脂硬化物之界面所產生之變形在實用上可忽視。
在此，玻璃板以使用作為夾持液晶胞之液晶的玻璃板或液晶胞的保護板者較佳。又，丙烯酸板以使用作為液晶胞之保護板者較佳。該等玻璃板或丙烯酸板之平均表面粗糙度一般在1.0nm以下。
如上述之硬化型樹脂組成物11，可將寡聚物或聚 合物、丙烯酸酯系單體、光聚合起始劑以及熱聚合起始劑作為主劑，在本發明之目的之範圍添加其他添加劑，例如增感劑、可塑劑、透明粒子等者。
在此，寡聚物或聚合物可適當使用聚丙烯酸胺酯、聚丙烯酸丁二烯酯、聚丙烯酸異戊二烯酯或其酯化物、萜烯系加氫樹脂、丁二烯聚合物、丙烯酸環氧酯寡聚物等。
丙烯酸酯系單體可適當使用丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯、甲基丙烯酸羥基甲酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、甲基丙烯酸羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸苄酯等。
光聚合起始劑可使用1-羥基-環己基-苯基-酮(商品名IRGACURE 184，Ciba Specialty Chemicals公司製)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)-苄基]苯基}-2-甲基-丙烷-1-酮(商品名IRGACURE 127，Ciba Specialty Chemicals公司製)、1-羥基-環己基-苯基-酮(商品名DAROCUR 1173，Ciba Specialty Chemicals公司製)等，並未特別限定於此等。
再者，由對顯示部之紫外線保護之觀點來考量而會有賦予保護部3阻絕紫外線區域的機能之情形。在此情形中，本發明所使用之光聚合起始劑以使用亦可在可見光區域硬化之光聚合起始劑(例如，商品名SpeedCure TPO：日本SiberHegner股份有限公司製等)較佳。
熱聚合起始劑可適當使用藉由熱產生起始劑之作用的有機過氧化物等。再者，如本實施形態般，在使用液晶顯示面板8作為影像顯示部時，該面板之材料多使用丙烯酸樹脂等塑膠材料，由於其耐熱性為80℃左右，故作為熱聚合起始劑，以使用有機過氧化物之10小時半衰期溫度在100℃以下較佳。
在此，所謂有機過氧化物之半衰期係有機過氧化 物之濃度減至初期值之一半的時間，該半衰期為10小時之溫度稱為10小時半衰期溫度。
10小時半衰期溫度在100℃以下之熱聚合起始劑可舉出如日本油脂(股份有限公司)公司製商品名PERBUTYLO(C12H24O3)、日本油脂(股份有限公司)公司製商品名PEROYL TCP(C12H24O3)等。再者，PERBUTYL與PEROYL均為註冊商標。
由確保適當之反應溫度與反應時間的觀點來看，熱聚合起始劑之配合量，相對於上述硬化型樹脂組成物11中之丙烯酸樹脂以1~10重量%較佳。
接著，如圖1(b)所示，於基部2之間隔物9上配置保護部3，使保護部3之裏面接觸硬化型樹脂組成物11，使硬化型樹脂組成物11夾設於基部2與保護部3間之空隙。
之後，如圖1(b)所示，對於對應於遮光部5之非形成區域的影像顯示區域的硬化型樹脂組成物11b，透過透光性構件4照射紫外線34。
紫外線34之照射方向並無特別限定，但從能達成使於影像顯示區域之硬化型樹脂組成物11b更均一硬化的觀點來考量，以垂直透光性構件4表面的方向較佳。
又，與之同時，如圖1(b)與圖2所示，亦可使用具有例如由光纖等所構成之微細的照射部30之UV光照射裝置31，對於遮光部5與基部2間之硬化型樹脂組成物(亦即，遮光部5之形成區域的硬化型樹脂組成物)11a，由遮光部5之貼合面5a(亦即，遮光部之形成面)的外側面側，於間隔物9之間，透過框架6與遮光部5間之空隙直接照射紫外線32。
紫外線32之照射方向並無特別限定，相對於水平方向，可為0°~90°，但從能達成使遮光部5之形成區域的硬化型樹脂組成物11a更均一地硬化之觀點來看，相對於基部2之框架6之貼合面6a與保護部3之遮光部5之貼合面5a， 以大致平行來照射紫外線32較佳。
又，亦可與紫外線34之照射併用，如圖1(b)與圖2所示，使用未圖示之UV光照射裝置，對於遮光部5與基部2間之硬化型樹脂組成物11a，由遮光部5之貼合面5a的內側面側，透過透光性構件4照射紫外線33。
在此，若考慮對於遮光部5與基部2間之硬化型樹脂組成物11的紫外線33之照射效率等，紫外線33之照射方向相對於基部2之框架6其貼合面6a或保護部3之遮光部5其貼合面5a以由斜上方起算為10°~45°之角度較佳。
再者，以下說明的只要對於遮光部5之形成區域的硬化型樹脂組成物11a充分加熱，紫外線32、33之照射亦可省略。
在本實施形態中，在對於影像顯示區域之硬化型樹脂組成物11b照射紫外線34的同時，或在紫外線34照射之前或後，對遮光部5之形成區域的硬化型樹脂組成物11a進行加熱。
在此場合，加熱溫度並無特別限定，但由防止塑膠材料部份變形等的觀點來看，以60~100℃較佳。加熱方法亦可為於紫外線照射後或紫外線照射時，將影像顯示裝置載置於加熱台上，將硬化型樹脂組成物11a、11b整體加熱，又，亦可為於液晶顯示面板8周圍之遮光部5之形成區域配置加熱器。
如此，藉由進行紫外線32、33、34之照射以及加熱，如圖1(c)所示，使影像顯示區域之硬化型樹脂組成物11b與遮光部形成區域之硬化型樹脂組成物11a雙方均硬化成為樹脂硬化物層15，而得到目的之影像顯示裝置1。
根據本實施形態，因為在使保護部3與基部2貼合之步驟中，使用含有光聚合起始劑與熱聚合起始劑兩者之硬化型樹脂組成物11，藉由對於影像顯示區域之硬化型樹脂 組成物11b透過透光性構件4照射紫外線34，同時對於遮光部5之形成區域的硬化型樹脂組成物11a進行加熱，視情況由遮光部5之貼合面5a之內側與外側面側照射紫外線32、33，所以不僅影像顯示區域之硬化型樹脂組成物11b，亦可使遮光部5之形成區域的硬化型樹脂組成物11a充分硬化。
又，如前所述，藉由使用特定之硬化型樹脂組成物11，對於液晶顯示面板8與保護部3，可將樹脂硬化收縮時之應力的影響抑制到最小限度，故於液晶顯示面板8與保護部3幾乎未發生變形，其結果，由於在液晶顯示面板8未發生變形，故可實現無顯示不良之高亮度與高對比之影像顯示。
再者，藉由使該硬化型樹脂組成物11硬化成樹脂硬化物層15而耐衝擊，又，可得到相較於於影像顯示部與保護部間設置空隙之習知例更薄型之影像顯示裝置1。
於上述之實施形態，於基部2上之間隔物9內側區域，滴下既定量之可進行光硬化與熱硬化之硬化型樹脂組成物11，亦可如圖3(a)所示，於保護部3之遮光部5側之面滴下一定量，再將保護部3翻面使保護部3與基部2貼合。
在此，硬化型樹脂組成物11之光硬化與熱硬化係如圖3(b)與(c)所示，可以與上述之實施形態相同之方法進行。
又，如圖4所示，亦可製造省略間隔物9之影像顯示裝置1。在此場合，於基部2上塗布上述之硬化型樹脂組成物11，於其上重疊保護部3，進行與前述相同之光硬化與熱硬化。
圖5(a)~(c)係進一步表示不同之實施形態之主要部份之截面步驟圖。以下，關於與上述實施形態對應之部分，給予相同的符號並省略詳細之說明。
如圖5(a)所示，於本實施形態中亦使用上述構成 之基部2與保護部3。
接著，在本實施形態中，首先，於基部2之液晶顯示面板8上滴下既定量之光硬化型樹脂組成物10。該光硬化型樹脂組成物10除了未配合熱聚合起始劑，其餘使用與可進行前述之光硬化與熱硬化之硬化型樹脂組成物11相同者。
又，如圖5(a)所示，在基部2上之間隔物9之內側區域，於與保護部3之遮光部5對向之區域(在本實施形態中，係以遍及框架6與液晶顯示面板8兩者之區域)，滴下既定量之可進行前述光硬化與熱硬化之硬化型樹脂組成物11。
接著，如圖5(a)所示，於基部2之間隔物9上，以使保護部3的裏面接觸在影像顯示區域之光硬化型樹脂組成物10a以及位在遮光部形成區域之硬化型樹脂組成物11a的方式來配置。
之後，如圖5(b)所示，對於影像顯示區域之光硬化型樹脂組成物10a，以透過透光性構件4照射紫外線34。
又，視情況，於紫外線34之照射同時，如圖5(b)所示，使用UV光照射裝置31，對於遮光部5與基部2間之硬化型樹脂組成物11a，在上述之條件下，可由遮光部5之貼合面5a之外側面側，亦即於間隔物9與間隔物9間透過框架6與遮光部5間之空隙直接照射紫外線32。
亦可使用未圖示之UV光照射裝置，對於遮光部5與基部2間之硬化型樹脂組成物11a，由遮光部5之貼合面5a之內側面側透過透光性構件4照射紫外線33。
藉由此等紫外線32、33之照射，可迅速且確實地使樹脂硬化。
又，即使於本實施形態中，至少加熱遮光部5與基部2間之硬化型樹脂組成物11a。
接著，藉由該紫外線34之照射與樹脂之加熱，或視情況進一步進行紫外線33、32之照射，如圖5(c)所示， 使影像顯示區域之光硬化型樹脂組成物10a與遮光部形成區域之硬化型樹脂組成物11a硬化成為樹脂硬化物層14、15，得到目的之影像顯示裝置1A。
若根據本實施形態，除了在前述之實施形態已說明之效果，由於使含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物11僅配置於基部2之框架6與遮光部5間來硬化，所以可減少熱聚合起始劑之使用量。又，相較於使夾設於保護部3與基部2間之硬化型樹脂組成物整體含有熱聚合起始劑，並使之加熱硬化之場合，可相對降低加熱時間，亦可降低加熱溫度，有對構成影像顯示裝置之塑膠材料等之影響較小的優點。另外，可得到與前述之實施形態相同之效果。
再者，關於本實施形態，亦可如圖6所示，省略間隔物9來製造影像顯示裝置1A。
此外，本發明並未限定於上述實施形態，可進行各種變更。例如，對於在影像顯示區域之硬化型樹脂組成物的紫外線照射，以及對於在遮光部形成區域之硬化型樹脂組成物的紫外線照射可同時進行，亦可在其他步驟進行。
又，當於遮光部形成區域配置硬化型樹脂組成物11a時，亦可於框架6與遮光部5之貼合面6a、5a間之側部設置部分空隙。藉此，當由遮光部之形成面之外側面側照射紫外線32之際，使光可確實地到達樹脂組成物，使之充分地硬化。
再者，本發明並非僅適用於液晶顯示裝置，亦可適用於例如有機EL、電漿顯示裝置等各種面板顯示器。
[實施例]
以下，舉實施例具體說明本發明，惟本發明並未限定於以下之實施例。
調製以下之樹脂組成物a~h。
<樹脂組成物a>
將聚丙烯酸胺酯(商品名UV-3000B，日本合成化學工業(股份有限公司)製)50重量份、丙烯酸異冰片酯(商品名IBXA，大阪有機化學工業(股份有限公司)製)30重量份、有機過氧化物(商品名PERBUTYL O、日本油脂(股份有限公司)製)5重量份、光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184，Ciba Specialty Chemicals公司製)3重量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO：日本SiberHegner股份有限公司製)1重量份，利用混練機混練調製樹脂組成物a。
<樹脂組成物b>
不添加有機過氧化物，將聚丙烯酸胺酯(商品名UV-3000B，日本合成化學工業(股份有限公司)製)50重量份、丙烯酸異冰片酯(商品名IBXA，大阪有機化學工業(股份有限公司)製)30重量份、光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184，Ciba Specialty Chemicals公司製)3重量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO：日本SiberHegner股份有限公司製)1重量份，利用混練機混練調製樹脂組成物b。
<樹脂組成物c>
將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物70重量份、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯30重量份、甲基丙烯酸2-羥基丁酯10重量份、萜烯系加氫樹脂30重量份、丁二烯聚合物140重量份、光聚合起始劑4重量份、可見光區域用光聚合起始劑0.5重量份，利用混練機混練調製樹脂組成物c。
<樹脂組成物d>
將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物100重量份、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯30重量份、甲基丙烯酸2-羥基丁酯10重量份、萜烯系加氫樹脂30重量份、丁二烯聚合物210重量份、光聚合起始劑7重量份、可見光區域用光聚合起始劑1.5重量份，利用混 練機混練調製樹脂組成物d。
<樹脂組成物e>
將聚異戊二烯聚合物之馬來酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物(商品名UC-203，Kuraray(股份有限公司)製)70重量份、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯(商品名FA512M，日立化成工業(股份有限公司)製)30重量份、甲基丙烯酸2-羥基丁酯(商品名Light-Ester HOB，共榮社化學(股份有限公司)製)10重量份、萜烯系加氫樹脂(商品名Clearon P-85，Yasuhara化學(股份有限公司)製)30重量份、丁二烯聚合物(商品名Polyoil 110，日本Zeon(股份有限公司)製)35重量份、光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184D，Ciba Specialty Chemicals公司製)5重量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股份有限公司)製)2重量份，利用混練機混練調製樹脂組成物e。
<樹脂組成物f>
將聚丙烯酸丁二烯酯50重量份、甲基丙烯酸羥基乙酯20重量份、光聚合起始劑3重量份、可見光區域用光聚合起始劑1重量份，利用混練機混練調製樹脂組成物f。
<樹脂組成物g>
將聚丙烯酸胺酯(商品名UV-3000B，日本合成化學工業(股份有限公司)製)50重量份、丙烯酸三環癸二甲醇酯(商品名NK酯LC2，新中村化學工業(股份有限公司)製)30重量份、光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184，Ciba Specialty Chemicals公司製)3重量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股份有限公司)製)1重量份，利用混練機混練調製樹脂組成物g。
<樹脂組成物h>
將聚丙烯酸丁二烯酯(商品名TE-2000，日本曹達(股份有限公司)製)50重量份、丙烯酸異冰片酯(商品名IBXA，大阪 有機化學工業(股份有限公司)製)20重量份、光聚合起始劑(商品名IRGACURE 184，Ciba Specialty Chemicals公司製)3重量份、光聚合起始劑(商品名SpeedCure TPO日本SiberHegner(股份有限公司)製)1重量份，利用混練機混練調製樹脂組成物h。
實驗例1-1[樹脂組成物之硬化率]
將樹脂組成物a與樹脂組成物b分別於如圖1(a)所示之液晶顯示基板上之間隔物內側區域滴下0.2g，而將作為保護部之具有寬2.0mm之遮光部之丙烯酸板載置於間隔物上，接著，利用以下之硬化條件A~D使各樹脂組成物進行光硬化，如表1所示製作液晶顯示裝置。
接著，將所得到之液晶顯示裝置之丙烯酸板剝離，以如後述方式測定各樹脂組成物a、b之硬化物其硬化率。結果如表1所示。
硬化條件A：從距離上述丙烯酸板10cm左右處使用UV燈(USHIO電機公司製)照射積分光量5000mJ之紫外線，使樹脂組成物進行光硬化，製成液晶顯示裝置。
硬化條件B：除了硬化條件A之照射條件，並於框架週邊配置加熱器，以80℃進行60分鐘之加熱。
硬化條件C：除了硬化條件A之照射條件，並以遍及形成有液晶顯示裝置之遮光部所形成之框架周圍整體的方式，由離3cm左右之處使用光纖來照射積分光量為5000mJ之紫外線。
硬化條件D：除了硬化條件A之照射條件，並將液晶顯示裝置置於加熱台上，以80℃進行60分鐘之加熱，同時以遍及液晶顯示裝置之遮光部所形成之框架周圍整體的方式，由離3cm左右之處使用光纖來照射積分光量為5000mJ之紫外線。
硬化率之測定方式：分別由照射前之樹脂組成物與照射後之硬化物，將此等硬化成分(單體、寡聚物)使用樹脂組成物、硬化物之量為0.2wt%的乙腈進行萃取，以液相層析儀求出於樹脂組成物之硬化成分之峰值強度I0以及於硬化物之硬化成分峰值強度I1，利用下式算出硬化率。
實驗例1-2
除了使用具有寬5.0mm之遮光部的丙烯酸板作為保護部外，其他均以與實驗例1-1相同之方式，使用樹脂組成物a、b，改變硬化條件來製作液晶顯示裝置，測定所得到之液晶顯示裝置其樹脂硬化物之硬化率。結果如表2所示。
硬化條件A：僅有由丙烯酸板側之紫外線照射
硬化條件B：由丙烯酸板側之紫外線照射與利用加熱器加熱
硬化條件C：由丙烯酸板側之紫外線照射與由側面側之紫外線照射
硬化條件D：由丙烯酸板側之紫外線照射與利用加熱器加熱以及由側面側之紫外線照射
硬化條件A~D：與表1之硬化條件相同
由表1、表2可知，僅進行由丙烯酸板側之紫外線照射時(硬化條件A)，含有光聚合起始劑與熱聚合起始劑兩者之樹脂組成物a，與含有光聚合起始劑但未含有熱聚合起始劑之樹脂組成物b，其硬化率於影像顯示部之中央部均良好，但不論遮光部之寬度為何，於遮光部之正下方之硬化均未充分。
又，在由丙烯酸板側與側面側進行紫外線照射之場合(硬化條件C)，當遮光部之寬度窄(2mm)時，影像顯示部之中央部與遮光部正下方兩者均顯示出良好之硬化性，但當遮光部之寬度變寬(5mm)，則遮光部正下方硬化率降低(75%：參照表2樹脂組成物b之硬化條件C)。
另一方面，在使用樹脂組成物a進行紫外線照射與加熱兩者之場合(硬化條件B、D)，則不管遮光部之寬度，於影像顯示部之中央部以及遮光部之正下方其樹脂組成物之 硬化率均提升至95%，可得到非常良好的結果。
實驗2：樹脂硬化物之各種測定
將樹脂硬化物a~g，於厚100μm之白色玻璃板上使之形成既定之膜厚般滴下並以UV傳送帶傳送，而得到既定厚度之樹脂硬化物，以此作為試料。關於各試料，依照下述測定「光穿透率」、「儲存彈性模數」、「硬化收縮率」、「表面粗糙度」。
[光穿透率]
關於各試料(樹脂硬化物之厚度100μm)，利用紫外線可見光分光光度計(日本分光(股份有限公司)製V-560)測定可見光區域之穿透率時，均在90%以上。
[儲存彈性模數]
關於各試料，使用黏彈性測定裝置(精工儀器(股份有限公司)製DMS6100)，以量測頻率1Hz來測定儲存彈性模數(Pa)(25℃)。所得之結果如表3所示。
[硬化收縮率]
關於硬化收縮率(%)，使用電子比重計(MIRAGE公司製SD-120L)測定硬化前之樹脂液與硬化後之固體的比重，由兩者之比重差利用下式計算出來。所得之結果如表3所示。
硬化收縮率(%)=(硬化物比重-樹脂液比重)/硬化物比重×100
[表面粗糙度]
關於各樹脂組成物，分別於液晶胞所使用之玻璃板滴下2mg，將因UV硬化時所產生之內部應力而產生之玻璃板表面既定區域(2.93mm×2.20mm)的變形(Ra：平均表面粗糙度)，利用Zygo公司製之3維非接觸表面粗糙度測定計進行量測。所得之結果如表3所示。
由表3可知，在樹脂組成物a~e中儲存彈性模數為4×103~1×106Pa，硬化收縮率為1.0~4.5%，因此，平均表面粗糙度Ra=1.5~5.5nm，幾乎無變形，可得到良好結果。相對於此，樹脂組成物f(Ra=12.4nm)、樹脂組成物g(Ra=36.5nm)、樹脂組成物h(Ra=64.2nm)其Ra較大，可知因樹脂硬化時之內部應力導致樹脂與玻璃板之界面變形。因此，若將該樹脂組成物填充硬化於基部與保護部間，由於影像顯示部與保護部之界面變形，因此無法消除影像變形之不適合的狀況產生。
產業上可利用性
本發明可用於液晶顯示裝置等之影像顯示裝置之製造。

Claims (14)

  1. 一種影像顯示裝置之製造方法，其係具有使光硬化型樹脂組成物夾設於具有影像顯示部之基部與具有遮光部之透光性保護部間，使之進行光硬化而形成樹脂硬化物層之步驟，光硬化型樹脂組成物使用如下述之樹脂組成物：含有1種以上之聚合物或寡聚物、1種以上之丙烯酸酯系單體與光聚合起始劑，並且硬化收縮率為5%以下、硬化物於25℃之儲存彈性模數為1.0×107Pa以下、樹脂硬化物層之可見光區域之光穿透率為90%以上；具有使含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物至少夾設於遮光部與基部間的步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，夾設於遮光部與基部間之含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物係光硬化型樹脂組成物。
  3. 如申請專利範圍第2項之影像顯示裝置之製造方法，其中，使夾設於保護部之非遮光部與基部間之光硬化型樹脂組成物不含熱聚合起始劑，而對於夾設於遮光部與基部間之含有熱聚合起始劑的光硬化型樹脂組成物進行照光。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，夾設於遮光部與基部間之硬化型樹脂組成物，其硬化收縮率為5%以下，硬化物於25℃之儲存彈性模數為1.0×107Pa以下。
  5. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物之硬化物於25℃之儲存彈性模數為1×103~1×106Pa。
  6. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物之硬化收縮率為4.0% 以下。
  7. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，樹脂硬化物層之厚度為50~200μm。
  8. 如申請專利範圍第3項之影像顯示裝置之製造方法，其中，對於夾設於遮光部與基部間之光硬化型樹脂組成物之照光，係由遮光部之形成面的外側面側來進行。
  9. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物含有選自聚丙烯酸胺酯、聚丙烯酸異戊二烯系酯或其酯化物、萜烯系加氫樹脂、丁二烯聚合物以及丙烯酸環氧酯寡聚物中1種以上之聚合物或寡聚物，與選自丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯、甲基丙烯酸羥基甲酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、甲基丙烯酸羥基丁酯、丙烯酸月桂酯以及丙烯酸苄酯中1種以上之丙烯酸酯系單體，以及光聚合起始劑。
  10. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，影像顯示部為液晶顯示面板。
  11. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，保護部為由丙烯酸樹脂所構成者。
  12. 如申請專利範圍第1~3項中任一項之影像顯示裝置之製造方法，其中，保護部為由光學玻璃所構成者。
  13. 一種影像顯示裝置，係利用申請專利範圍第1~12項中任一項之影像顯示裝置之製造方法來製造。
  14. 一種影像顯示裝置之製造方法，其係具有使光硬化型樹脂組成物夾設於具有影像顯示部之基部與具有遮光部之透光性保護部間，使之進行光硬化而形成樹脂硬化物層之步驟，光硬化型樹脂組成物使用如下述之樹脂組成物：被硬化90%以上之硬化物的硬化收縮率為5%以下、該硬化物於25℃ 之儲存彈性模數為1.0×107Pa以下、樹脂硬化物層之可見光區域之光穿透率為90%以上；具有使含有熱聚合起始劑之硬化型樹脂組成物至少夾設於遮光部與基部間的步驟。
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