JP2005283749A - 光拡散フィルム及びその製造方法並びにスクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】接合部の目立たない大型の光拡散フィルムを提供する。
【解決手段】光学フィルム２同士の接合部において、光学フィルム端面３間の間隙に接着剤が充填され光学フィルム端面３から２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ光学フィルム２のおもて面を覆ってなり、光学フィルム２と同じ表面形状をおもて面に有する転写樹脂層４を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、同一の光学特性を有する光学フィルムを複数接合した光拡散フィルム及びその製造方法、さらにその光拡散フィルムを用いたスクリーンに関する。

近年、大型の映像表示装置が求められており、リアプロジェクションシステム、フロントプロジェクションシステムが活用されている。そこで、用いられる光学フィルムは、例えば、レンチキュラーレンズシート、フレネルレンズシート、拡散フィルム等を大型化する技術が開発されている。しかし、現在の技術では、拡散フィルムを始めとして、１００インチ以上の大きなシートやフィルムを作製することは困難であり、しかもコストが高くなるので、数枚のスクリーンを並列に接合することにより大型化している（例えば、特許文献１、２、３参照。）。

特開２００２−２９６６８１号公報 特開２００２−２９６６８３号公報 特開２００３−３１４８号公報

複数枚の光学フィルムを接合することによって作製される大型光学フィルムでは、接着層で段差なく接合されていること、接着層に空気が混入しないこと及び接着が強固になされていることが要求される。

しかしながら、接着層の厚みつまり接合部の間隔が大きいと、周辺の光学フィルムと形状、特性が変化するためにスクリーンとして観察した場合に、接合部の色目、輝度等が異なって観察される。例えば、反射型のスクリーン上に設けられる拡散フィルムにおいては、接合部の間隔を２０μｍ程度以下に抑えないと、プロジェクター光を照射した時に、下地である反射膜のギラツキが目立ってしまう。厚みのあるシートに関しては、シート端面の研磨が可能であるために、矩形形状に設計することができ、接合部の間隔を詰めることは可能である。ところが、厚みの薄いフィルムにおいては、フィルム端面を研磨することは困難であり、いかなるカッティング法を用いても、バリ等によって矩形形状に設計することは困難である。

また、接合するフィルムのサイズが大きければ大きいほど、カッティングの真直性が大きく影響し、接合部の間隔を小さくすることが困難となる。さらに、接合部が１辺のみに終わらず、２辺以上の接合に及ぶと困難を極める。

本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、接合部位が目立つことのなく複数の光学フィルムが容易に接合された光拡散フィルム及びそれを用いたスクリーンを提供することを目的とする。
また本発明は、接合する光学フィルムの切断面にバリや凹凸が残っており、接合部の間隔が２０μｍ以下となるような真直性が得られずとも、接合部位が目立つことのなく光学フィルム同士を接合することができる光拡散フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために提供する本発明は、おもて面側の表面形状により光学機能を有する光学フィルムが平面状に複数接合されてなる光機能性フィルムであって、前記光学フィルム同士の接合部において、該光学フィルム端面間の間隙に接着剤が充填され前記光学フィルム端面から２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ該光学フィルムのおもて面を覆ってなり、前記光学フィルムと同じ表面形状をおもて面に有する転写樹脂層を備えていることを特徴とする光機能性フィルムである（請求項１）。

請求項１の発明においては、転写樹脂層の表面形状が光学フィルムの表面形状と同じになるので、接合部における拡散面(フィルム表面)の連続性が良好に保持された、接合部位の目立たない大型の光機能性フィルムを得ることが可能となる。また、接合部端面から２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ該光学フィルムのおもて面を覆っているので、光学フィルム同士の確実かつ強固な接着が可能となる。

この際に、転写樹脂層と光学フィルムとの段差を小さくして接合部位を目立たなくするために、前記転写樹脂層の光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みを２５μｍ以下とすることが好ましい。

また、光学フィルム同士の間隙に充填する接着剤は、気泡が入らないように、その粘度を選定することが重要である。好ましくは、２ｃｐｓ〜６００ｃｐｓである。さらに、硬化の際に割れが生じず、下層に貼合せする際に浮きが発生しないようにするために硬化収縮率を１０％以下にすることが好ましい。また接着剤の屈折率は、接合する光学フィルムの屈折率に近い方がよく、屈折率差が０.１以内であることが望ましい。

また、接合部は、フィルム間の段差を抑えることも重要である。段差が発生すると、それを境に投影された映像に歪みが発生するからである。拡散フィルムの場合、その拡散面の凹凸差は一般的に２０μｍから３０μｍ以下にある。よって、接合部におけるフィルム段差もこの範囲以下に抑えるのが好ましい。より好ましくは、数μｍ〜１０μｍである。このようなフィルム段差に抑えるためには、フィルム裏面の非拡散面に接合部に跨るように、１枚ものの粘着剤層を設けるのがよい。接合部の接着剤との界面反射を抑えるために、接着剤が未硬化の状態で粘着シートを貼り合わせ、その後接着剤の硬化を行う。

前記課題を解決するために提供する本発明は、おもて面側の表面形状により光学機能を有する光学フィルムの端面から２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ入った位置のおもて面側に粘着テープを貼り付ける工程と、前記光学フィルムの粘着テープを貼り付けた側の端面同士を間隙をもたせて突き合わせ、該光学フィルムと同じ表面形状を転写により形成する型を前記光学フィルムの端面突き合わせ部分におもて面側から跨って前記粘着テープで固定する工程と、前記光学フィルム端面間の間隙に接着剤を充填する工程と、前記接着剤の充填部に跨って前記光学フィルムの裏面側にシートを貼り合わせる工程と、前記シートによって平坦化された接着剤を硬化させる工程とを有することを特徴とする光機能性フィルムの製造方法である（請求項６）。

請求項６の発明においては、上記光機能性フィルムを容易に作成することが可能となる。
本発明の製造方法において、光学フィルムに粘着テープを貼り付ける工程では、粘着テープを貼り付ける位置により転写樹脂層の光学フィルムのおもて面を覆う範囲を決めることができ、転写樹脂層と光学フィルムとの確実で強固な接着が可能となる。また気泡のない転写樹脂層とすることができる。さらに、粘着フィルムの厚みにより転写樹脂層の光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みを調整することが可能であり、具体的には光学フィルム表面と型表面との距離が２５μｍ以下となるようにすることが好ましい。

型を固定する工程において、型は光学フィルムの表面形状に対して鏡像の関係となる表面形状を有するものであり、その表面形状が充填硬化される転写樹脂層のおもて面に転写され、光学フィルムと同じ表面形状が形成されるため、接合部における拡散面(フィルム表面)の連続性を良好に保持することができる。さらに、光学フィルム端面間をｍｍ単位の間隙とすることができるので、光学フィルムの端面に切断によるバリや出っ張りの発生を気にすることなく、光学フィルムの突き合わせを容易に行うことができる。

接着剤を充填する工程では、光学フィルム裏面を上にして結合部端面間の間隙に接着剤が充填される。この接着剤は、光学フィルムの接合を強固にするとともに、フィルム端面に発生する光散乱を防止する働きがあり、光学フィルムとの屈折率差が０.１以内のもので、かつ注入時に気泡が入らないように、２ｃｐｓ以上、１００ｃｐｓ以下の粘度を有するものが好ましい。また、硬化時の収縮による割れ発生や、下層に貼合せする際の浮き発生を抑制するために硬化収縮率が１０％以内であることが望ましい。このような接着剤としては例えば紫外線硬化型樹脂あるいは熱硬化型樹脂を用いることができる。

接着剤の充填後、接着剤が未硬化の状態でフィルム裏面に結合部を覆ってシートが貼り合わされる。これにより、充填された接着剤の表面が平坦化され、フィルム間の段差発生が抑制される。その後、紫外線あるいは熱により接着剤の硬化が行われて転写樹脂層が形成され、光拡散機能を有する光学フィルムが平面状に複数接合されてなる光拡散フィルムが完成する。また、前記シートは、粘着シートであることが好適である。

前記課題を解決するために提供する本発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載の光機能性フィルムを備えるスクリーンであって、前記光学フィルムが光拡散機能を有することを特徴とするスクリーンである（請求項１１）。

ここで、特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えることが好ましい。この反射層は、プロジェクター光は反射し、プロジェクター光以外の光はほとんど透過させることが可能となるため、明るい環境でも高輝度、高コントラストの映像表示が可能なスクリーンを実現することができる。

このような波長選択性を有する反射層としては、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層を交互に積層し、最外層に高屈折率層を積層した積層数２ｎ＋1（ｎは１以上の整数）の光学多層膜が挙げられる。この光学多層膜は、透明支持体の片面あるいは両面に形成される。両面に形成した場合、その全層数は２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)が適当である。また、前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むとよい。
この反射層を設けた場合には、反射層を透過した光を吸収する光吸収層を設けることが望ましい。これにより、映像の黒レベルを下げて白レベルと黒レベルの比で表されるコントラストを上げることができる。

請求項１１〜１６の発明においては、本発明の光機能性フィルムを光拡散フィルムとしてスクリーン表面に適用することにより、接合部の目立たない大型のスクリーンを実現することが可能となる。特に、反射型スクリーンでは、光拡散フィルムをただ並べただけでは接合部の間隙が２０μｍを超えると、反射層が露出してぎらついて見えてしまうが、本発明の光拡散フィルムを適用した場合この現象を防ぐことができる。

請求項１の発明によれば、転写樹脂層の表面形状と光学フィルムの表面形状と同じとすることにより、接合部における拡散面(フィルム表面)の連続性が良好に保持された、接合部位の目立たない大型の光機能性フィルムを得ることが可能となる。また、接合部端面から２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ該光学フィルムのおもて面を覆っているので、光学フィルム同士の確実かつ強固な接着が可能となる。
請求項６の発明によれば、接合部の目立たない大型の光機能性フィルムを容易に製造することができる。
請求項１１の発明によれば、光拡散フィルムの接合部の目立たない大型のスクリーンを得ることができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の光機能性フィルムの一実施の形態として光拡散フィルムの構成を示す断面図である。図１において、光拡散フィルム１は、おもて面の表面形状により光拡散機能を有する光学フィルム２が平面状に複数接合されてなり、その接合部では光学フィルム端面３間の間隙に接着剤が充填され光学フィルム端面３からの距離ｄとして２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ光学フィルム２のおもて面を覆ってなり、光学フィルム２と同じ表面形状をおもて面に有する転写樹脂層３を備えている。また、フィルム裏面側に転写樹脂層４に跨って粘着剤層５が貼り合わされている。

光拡散機能を有する光学フィルム２は、その表面形状が、円形、矩形あるいは多角形等による凹凸状態によって制御されたものが知られており、例えば、光透過性もしくは光非透過性の基材フィルムと、該基材フィルム上面に塗設されたバインダー並びにビーズを含むビーズ層から構成された拡散フィルムが一つの例として挙げられる。

このようなビーズ層を有する拡散フィルムの場合、光透過性基材フィルムとしては、プラスチックフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)、ポリカーボネート（ＰＣ）等の透明、乳白色透明のプラスチックフィルム、あるいはガラス繊維からなる布、合成紙等の優れた光透過性を有するものが使用され、また光非透過性基材フィルムとしては、前述した光透過性基材フィルムの構成材料に、無機物、例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を混合して非透過性を付与したものが使用される。このフィルムの厚みは特に限定されるものではないが、スクリーン材としての使用形態を考慮すれば、１０〜５０００μｍ程度が好ましい。

また、ビーズとしては、プラスチックビーズ（例えば、アクリルビーズ）、ガラスビーズ等がある。ビーズの粒径は、特に限定されるものではないが、光の反射効率などを考慮すれば、１〜１００μｍ程度のもので、好ましくは、粒度の異なるビーズを混在させて用いる。また、ビーズの色としては、反射効率の観点からして白色が好ましく、この場合の着色材としては、白色無機顔料、例えば、酸化チタン、タルク、酸化亜鉛等が使用できるが、最終調製品の反射効率を考慮すれば、二酸化チタンが特に好ましい。なお、透明ビーズと着色ビーズを混合して使用する場合、両者の混合比は、光線の反射効果を考慮すれば、重量比で１：９９〜９９：１の範囲が好ましい。

バインダーとしては、例えば、アクリルコポリマー樹脂あるいはウレタン樹脂等の合成樹脂が使用できる。なお、ビーズとバインダーとの配合比は、光反射効果などを考慮して、バインダー１００重量部に対して、ビーズ５〜９５重量部の範囲が好ましい。
なお、上記基材フィルム、バインダー及びビーズに、難燃化性能を付与する目的で、難燃剤、例えば、トリフェニルホスフェート、ポリクレジルホスフェートなどをさらに配合することも可能である。

また、ビーズ層の厚みは特に限定されるものではないが、周知のロールコート方式による基材フィルムへの塗設の難易性、強度及び光線の遮蔽効果などを考慮して、１０〜５００μｍ程度が好ましい。さらに、ビーズ層内におけるビーズの配置態様としては、光拡散効果などを考慮すれば、バインダーに埋設されたビーズとバインダーに部分的に埋設されたビーズを混在させて用いること、ならびに、ビーズを基材フィルム表面に分散あるいは基材フィルム表面をほぼ被うように分布させる態様が好ましい。

さらに、上記光拡散機能を有する光学フィルムをスクリーン材として使用する場合、反射効率を補足する目的で、基材フィルムの他方の面、すなわち、ビーズ層と反対のフィルム裏面に反射層を形成することができる。この反射層としては、光の反射効率を向上させる物質であれば、基本的には適用可能であり、例えば、アルミニウム、銀などの金属を蒸着させて反射層を形成する方法、あるいはこの金属蒸着反射層にさらに着色ビーズを配合してその反射効率を高めることなどができる。

光学フィルム２の他の例としては、表面に微細な彫刻面組織が形成された拡散フィルムが挙げられる。この微細な表面組織を形成する方法としては、拡散装置または均質化装置によって光を種々の方向に撒き散らし、現像することによって微細な彫刻面組織を形成する方法がある。拡散装置としては例えばすりガラス、乳白ガラス、不透明プラスチック、ケミカルエッチングプラスチック、面機械加工プラスチック等が知られている。布及びナイロン拡散体も良く用いられている。一方で、レンズ状または面機械加工プラスチックにおいては、拡散装置の表面組織の特性を変えることによって拡散光の角度を制御できる。このようにレンズ状拡散装置は少なくとも拡散光の角度を部分的に制御できるので他のものに比べその適用範囲が広い。

具体的には、例えば、干渉光を用いて感光性媒体内に表面組織を形成し、媒体を処理し、例えばエポキシ樹脂に上記表面組織を再生せしめるといった工程で形成する方法が挙げられる。この場合、表面組織は、感光性媒体に拡散された干渉光を露光することによって形成できる。この光は、例えばすりガラス、ホログラム、レンズまたはアセテート拡散体によって拡散できる。感光性媒体は、例えば、重クロム酸化ゼラチン、ホトレジスト、ハロゲン化銀またはホトポリマーである。一度感光性媒体を記録し処理した場合には、硬化したとき媒体から分離できる多くの種類のエポキシまたはその等価物に表面組織を複写することができる。硬化せしめたエポキシ層をそのまま伝達体として、または反射のための反射材料を被覆して用いることができる。量産のためには、プラスチックまたは他の型押し可能な材料からメタルマスターを作るためエポキシ層を電鋳プロセスまたは同等プロセスにより処理し、彫刻表面組織を形成せしめるといった手順がとられる。

上記したような表面凹凸により光拡散機能を有する光学フィルム２は、接合するため所望の形状に切断される。切断する方法としては、鋭利なステンレス刃がごく一般的に用いられる。特に刃先厚が薄い時には、コーティング等で表面処理を施すことによって、切断刃の表面の硬さを増すことが考えられる。ここで、超硬合金製品へのコーティングはＴｉＮ，ＴｉＣＮ，ＴｉＣ等をＣＶＤ，ＰＶＤで行う方法が一般的に行われている。

上記光拡散フィルム１はフィルム表面形状によって特性が決まるので、接合する際には表面形状の連続性が重要である。例えば最表面の凹凸が不連続であると、不連続部を通る光は拡散されずにそのまま下地層へ進入することになる。反射型スクリーンのように下地層が反射層である場合には、反射光が拡散されずにそのまま観察者に投影されるため、ギラツキが発生し非常にまぶしく目立ってしまう。よって、拡散の凹凸層ができるだけ連続であることが要求される。そこで、接合する光学フィルム２と同様の表面形状が接合部においても形成できるようにすることが好ましい。また、接合する光学フィルム２の端面３における反射成分を、樹脂を埋めることによって端面３を同じぐらいの屈折率をもつ界面と隣接させて低減することが重要である。

発明者は、そのために転写樹脂層４を設けた。
転写樹脂層４は、光学フィルム端面３間の間隙に注入・充填された接着剤４ａ（後述）が硬化してなるものであり、構成材料としては、接合する光学フィルム２と同様の屈折率をもつ樹脂が良い。好ましくは、接合する光学フィルム２の屈折率から±０.１以内、より好ましくは±０.０５以内である。かつ、１００μｍの樹脂厚におけるヘイズ値が１％以内であることが望ましい。このような特性を有することにより、転写樹脂層４が接合する光学フィルム２とほぼ等しい光学性能となり、接合部への光の透過率が良好であり、かつ接合部での光の反射が少なくなって目立たなくなる。また、下層として反射膜が設置されるような反射型スクリーンにおいては、接合部とその周辺における輝度や色目が同程度となり接合部が目立たなくなる。

なお、接合部における光学フィルム端面３間の間隙は小さいほうがよいが、ｍｍ単位の間隙でよい。また、そのほうが接着剤４ａをその間隙にスムーズに充填することができる。

また、光学フィルム２同士の接合部においても表面形状（凹凸）の連続性を確保するために、転写樹脂層４はそのおもて面に光学フィルム２と同じ表面形状を有することが好ましい。

接着剤４ａは無溶剤の樹脂であることが望ましい。この粘度は、２ｃｐｓ〜６００ｃｐｓが好ましい。これは、無溶剤系の樹脂で２ｃｐｓ未満の場合は樹脂作製困難であり、１５０ｃｐｓよりも大きい場合は接合部への注入時に気泡が入りやすくなるためである。樹脂としては、エポキシ系、アクリル系、エン・チオール系、ウレタン系、ポリエステル系等から選ぶことができる。作業性の観点から、光硬化性のタイプの方が、熱硬化性のタイプよりも良い。注入された樹脂の厚みは、接合するフィルムの厚みとほぼ同様の厚みとなる。このことから、硬化収縮率が１０％以内であることが望ましい。硬化収縮率が１０％を超える場合は、硬化の際にその収縮によって割れが生じたり、下層に貼合せする際に浮きが発生することになる。

転写樹脂層４が接合する光学フィルム２の端部を覆う範囲（接合部端面３から覆う距離）ｄは、２００μｍ以上、２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２００μｍから５００μｍである。転写樹脂層４が光学フィルム２の端部を覆う範囲ｄが２００μｍよりも小さい場合には、光学フィルム２と転写樹脂層４との接着力が不十分であり、少しのたわみに対してもすぐに剥離し、接合線における光学フィルム端面３と転写樹脂層４との剥離につながってしまい、接合部における端面反射を引き起こしてしまう。また、転写樹脂層４が光学フィルム２の端部を覆う範囲が２ｍｍよりも大きい場合には、接着剤４ａを注入した場合に、気泡を抱き込みやすくなる。

さらに、転写樹脂層４の光学フィルム２の端部おもて面を覆っている部分の厚みｔは２５μｍ以下であることが好ましい。２５μｍ厚みよりも大きい場合には、その厚みによる段差のために注入樹脂が目立ちやすくなってしまう。

ところで、光学フィルム２同士の接合部は、光機能のための凹凸を連続にするだけでなく、フィルム間の段差を抑えることも重要である。段差が発生すると、それを境に投影された映像に歪みが発生するからである。光拡散フィルムの場合、その拡散面の凹凸差は一般的に数μｍから３０μｍ以下にある。よって、接合部におけるフィルム段差もこの範囲以下に抑えるのが好ましい。より好ましくは、数μｍ〜１０μｍである。このようなフィルム段差に抑えるためには、フィルム裏面に接合部（転写樹脂層４）を跨るように、１枚ものの粘着剤層５を設けるのがよい。転写樹脂層４との界面反射を抑えるために、接着剤４ａが未硬化の状態で粘着剤層５を有する粘着シートを貼り合わせ、その後ＵＶ硬化、あるいは熱硬化で接着剤４ａの硬化を行うことが好ましい。

図２に、上記光拡散フィルム１の製造工程例を示す。光拡散フィルム１はつぎのように製造される。

（ｓ１）ローラーカッター等により所定の大きさに切断された光学フィルム２の端面から所定の距離ｄだけ入った位置の拡散面であるおもて面側に粘着テープ６を貼り付ける（図２（ａ））。距離ｄは、転写樹脂層４の接合する光学フィルム２の端部を覆う範囲を決めるものであり、２００μｍ以上、２ｍｍ以下が好ましい。また、粘着テープ６の厚みにより、転写樹脂層４の接合する光学フィルム２の端部を覆う範囲における厚みを調整することができる。

（ｓ２）ステップｓ１の光学フィルム２ 一組を用いて、光学フィルム２の粘着テープ６を貼り付けた側の端面同士を間隙をもたせて突き合わせた状態で配置する。
（ｓ３）ついで、光学フィルム２と同じ表面形状を転写により形成する型７をステップｓ２で配置した光学フィルム２の端面突き合わせ部分におもて面側から跨って粘着テープ６で固定する（図２（ｂ））。型７は光学フィルム２の表面形状に対して鏡像の関係となる表面形状を有するものであり、その表面形状が充填硬化される転写樹脂層４のおもて面に転写され、光学フィルム２と同じ表面形状が形成される。型７としては、例えば転写用に表面形状が形成された拡散フィルムを使用してもよいし、光学フィルム２を作製するための金型を使用してもよい。

（ｓ４）ステップｓ３のもの（光学フィルム２、粘着テープ６、型７の一体もの）を裏返し、光学フィルム２端面間の間隙に接着剤４ａを充填する（図２（ｃ））。これにより、接着剤４ａは光学フィルム２と型７との間にも入り込み、粘着テープ６に接するまで気泡がないように充填される。

（ｓ５）接着剤４ａの充填部に跨って光学フィルム２の裏面側に粘着材層５である粘着シートを貼り合わせる。粘着シートにより接着剤４ａが充填された開口部は平坦化される。
（ｓ６）ＵＶまたは熱により接着剤４ａを硬化させて転写樹脂層４とし（図２（ｄ））、光拡散フィルム１を完成する（図１）。なお、図２（ｄ）では照射されるＵＶは粘着シートを透過して接着剤４ａに到達する。
この光拡散フィルム１は、粘着剤層５を介してスクリーン等に貼り合わせて用いることができる。

次に、図３に基づいて、上記光拡散フィルム１を用いた本発明のスクリーンの一実施の形態を説明する。
図３において、スクリーン１０は、支持基板１１上に、反射層である光学多層膜１２と、上述した光拡散フィルム１とが順番に設けられた構成であり、さらに支持基板１１の背面側に光吸収層１３が設けられている。

支持基板１１は、透明であり、透明フィルム、ガラス板、アクリル板、メタクリルスチレン板、ポリカーボネート板、レンズ等の所望の光学特性を満足するものであればよい。光学特性として、上記支持基板１１を構成する材料の屈折率は１.３〜１．７、ヘイズは８％以下、透過率は８０％以上が好ましい。また、支持基板１１にアンチグレア機能をもたせてもよい。

透明フィルムはプラスチックフィルムが好ましく、このフィルムを形成する材料としては、例えばセルロース誘導体（例、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース及びニトロセルロース）、ポリメチルメタアクリレート、メチルメタクリレートと他のアルキル（メタ）アクリレート、スチレンなどといったビニルモノマーとの共重合体などの（メタ）アクリル系樹脂；ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）などのポリカーボネート系樹脂；（臭素化）ビスフェノールＡ型のジ（メタ）アクリレートの単独重合体ないし共重合体、（臭素化）ビスフェノールＡのモノ（メタ）アクリレートのウレタン変性モノマーの重合体および共重合体などといった熱硬化性（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及び不飽和ポリエステル；アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などが好ましい。また、耐熱性を考慮したアラミド系樹脂の使用も可能である。この場合には加熱温度の上限が２００℃以上となり、その温度範囲が幅広くなることが予想される。

プラスチックフィルムは、これらの樹脂を伸延あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で得ることができる。厚さは剛性の面からは厚いほうがよいが、ヘイズの面からは薄いほうが好ましく、通常２５〜５００μｍ程度である。
また、上記プラスチックフィルムの表面がハードコートなどの被膜材料で被覆されたものであってもよく、無機物と有機物からなる光学多層膜の下層にこの被膜材料を存在させることによって、付着性、硬度、耐薬品性、耐久性、染色性などの諸物性を向上させることも可能である。

光学多層膜１２は、第１の光学膜として高屈折率の光学膜１２Ｈと、第２の光学膜として低屈折率の光学膜１２Ｌとが交互に積層された構成である。図５において、支持基板１１の一方の面に、まず高屈折率の光学膜１２Ｈが設けられ、ついで低屈折率の光学膜１２Ｌが設けられ、以降光学膜１２Ｈと光学膜１２Ｌとが交互に設けられ、最後に光学膜１２Ｈが設けられた構成であり、２ｎ＋１層（ｎは１以上の整数である。）からなる積層膜となっている。なお、この積層膜は、支持基板１１の両面に設けてもよい。その場合、両面で積層数は２（２ｎ＋１）層となる。

光学膜１２Ｈは、支持基板１１または光学膜１２Ｌの上に、例えば、高屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜１２Ｈは屈折率を調整するために微粒子が含まれている。
光学膜１２Ｈの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。１５μｍより厚くすると、分散し切れなかった微粒子によるヘイズ成分が増大して光学膜としての機能が得られないからである。
また、光学膜１２Ｈの屈折率は、１.７０〜２．１０とすることが好ましい。屈折率を２．１０よりも高くすると、微粒子の分散性が不充分となって光学膜としての機能が損なわれる。また、屈折率を１.７０よりも低くすると、光学膜１２Ｌを積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。

光学膜１２Ｌは、光学膜１２Ｈの上に、例えば低屈折率光学膜用材料を塗布し、硬化させて形成することができる。この光学膜１２Ｌの屈折率は、１.３０〜１．６９とすることが好ましい。光学膜１２Ｌの屈折率は、低屈折率光学膜用材料に含まれる樹脂の種類、場合によっては微粒子の種類及び添加量などにより決まる。なお、屈折率が１.６９よりも高くなると光学膜１２Ｈとの屈折率の差が確保できず、光学膜１２Ｈに積層した場合の反射特性が十分ではなくなり、スクリーンとしての特性が不充分となる。また、１.３よりも低い屈折率をもった膜を形成することが困難であり、屈折率１.３が製造上の下限となる。
光学膜１２Ｌの膜厚は、８０ｎｍ〜１５μｍ、より好ましくは６００〜１０００ｎｍとする。

ここで、光学膜１２Ｈ及び光学膜１２Ｌを形成するための高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料について説明する。
（１）高屈折率光学膜用材料
高屈折率光学膜用材料は、微粒子と、有機溶媒と、エネルギーを吸収して硬化反応を起こす結合剤と、分散剤とを含有する。

微粒子は、成膜された後の光学膜の屈折率を調整するために添加される高屈折率材料の微粒子であり、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｌａ、ｉｎ、Ｙ、Ｓｂ等の酸化物、または、Ｉｎ−Ｓｎ等の合金酸化物が挙げられる。なお、光触媒を抑える目的でＴｉ酸化物にＡｌ、Ｚｒ等の酸化物が適当量含有していてもよい。この微粒子の比表面積は５５〜８５ｍ²/ｇが好ましく、７５〜８５ｍ²/ｇであることがより好ましい。比表面積がこの範囲にあると、微粒子の分散処理により、光学膜用材料中における微粒子の粒度で１００ｎｍ以下に抑えることが可能となり、ヘイズの非常に小さな光学膜を得ることが可能である。

有機溶媒は、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒等が用いられる。これら有機溶媒は必ずしも１００％純粋である必要はなく、異性体、未反応物、分解物、酸化物、水分等の不純成分が２０％以下であれば含まれていてもかまわない。また、低い表面エネルギーをもつ支持基板や光学膜上に塗布するためには、より低い表面張力をもつ溶媒を選択することが望ましく、例えばメチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール等が挙げられる。

分散剤と硬化反応する結合剤は、熱硬化性樹脂、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂、電子線（ＥＢ）硬化型樹脂等があげられる。熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、ＥＢ硬化型樹脂の例としてはポリスチレン樹脂、スチレン共重合体、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式等）基を有するポリマーでもよい。また、炭素鎖中にフッ素、シラノール基の入った樹脂でも構わない。

上記樹脂を硬化反応させる方法は放射線または熱いずれでもよいが、紫外線照射により樹脂の硬化反応を行う場合には、重合開始剤の存在下で行うことが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等のパーオキシド系開始剤が挙げられる。これらの開始剤の使用量は、重合性単量体合計１００重量部あたり０.２〜１０重量部、より好ましくは０.５〜５重量部とする。

上記微粒子を分散させる分散剤は、その含有量が微粒子に対し３.２〜９.６×１０¹¹mol/ｍ²であるが、これより含有量が少ないと光学膜に十分な分散性を得ることができない。逆に、含有量が多いと、塗膜中における分散剤体積比率が上昇するために、膜屈折率が低下して屈折率の調整範囲が狭くなることから光学膜積層設計が困難となる。

上記の分散剤に含まれる親水基の極性官能基の量は、１０^-3〜１０^-1mol/ｇである。官能基がこれより少ない、あるいは多い場合には、微粒子の分散に対する効果が発現せず、分散性低下などにつながる。
極性官能基として、以下に示すような官能基でも凝集状態にならないため有用である。
・-ＳＯ₃Ｍ、-ＯＳＯ₃Ｍ、-ＣＯＯＭ、Ｐ=Ｏ(ＯＭ)₂（ここで、式中Ｍは、水素原子あるいは、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属である。）、３級アミン、４級アンモニウム塩
・Ｒ₁(Ｒ₂)(Ｒ₃)ＮＨＸ（ここで、式中Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は、水素原子あるいは炭化水素基であり、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン元素イオンあるいは無機・有機イオンである。）
・-ＯＨ、-ＳＨ、-ＣＮ、エポキシ基等
極性官能基の導入部位は特に規定はない。これら分散剤は、１種単独で用いられることが可能であるが、２種以上を併用することも可能である。

また、塗膜における分散剤は、総量で上記微粒子１００重量部に対して、２０〜６０重量部が好ましく、３８〜５５重量部がより好ましい。
また、分散剤親油基の重量平均分子量は１１０〜３０００が好ましい。分子量がこの範囲よりも低いと、有機溶媒に対して十分に溶解しないなどの弊害が生じる。逆に高すぎる場合には光学膜に十分な分散性を得ることができない。なお、分散剤の分子量の測定はゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により行えばよい。
上記分散剤には、結合剤と硬化反応を起こすための官能基を有していてもよい。また、本発明の分散剤以外の結合剤を含む場合には結合基を多く有する多官能ポリマー、またはモノマーが好ましい。
上記高屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、放射線または熱によって硬化反応が促進され高屈折率タイプの第１の光学膜となる。

（２）低屈折率光学膜用材料
この光学膜用材料は、低い屈折率を持つ層の材料として設計される。含フッ素系樹脂、シリカ、中空微粒子等が挙げられ、１.４５以下の屈折率を持つ膜が特に好ましい。

含フッ素系樹脂に関しては、主鎖がフッ素変性されたポリマーには、例えば、パーフルオロ主鎖型パーフルオロポリエーテル、パーフルオロ側鎖型パーフルオロポリエーテル、アルコール変性パーフルオロポリエーテル、イソシアネート変性パーフルオロポリエーテルなどが挙げられ、またフッ素を有するモノマーには、例えば、ＣＦ₂=ＣＦ₂、ＣＨ₂=ＣＦ₂、ＣＦ₂=ＣＨＦなどが挙げられ、またこれらモノマーを重合したもの、これらをブロックポリマー化したものも使用できる。
側鎖がフッ素変性されたポリマーについては、溶剤可溶な主鎖に対してグラフトポリマー化したものが挙げられるが、特に、溶剤が使用できる樹脂としてその扱いが容易であることからポリフッ化ビニリデンが好ましい低屈折率熱可塑性ポリマーの例として挙げられる。低屈折率熱可塑性ポリマーとしてこのポリフッ化ビニリデンを用いた場合には、低屈折率層の屈折率は約１.４となるが、さらに低屈折率層の屈折率を下げるにはトリフルオロエチルアクリレートのような低屈折率アクリレートを、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して１０重量部から３００重量部、好ましくは１００重量部から２００重量部添加してもよい。

また、低屈折率材として用いられる微粒子としては、ＬｉＦ（屈折率1.4）、ＭｇＦ₂（屈折率＝１.４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ₃（屈折率＝１.４）、ＡｌＦ₃（屈折率＝１.４）、ＳｉＯ_x（x：１.５≦x≦２.０）（屈折率＝１.３５〜１.４８）等の超微粒子が使用される。
上記低屈折率光学膜用材料は塗布により塗膜とされた後、硬化反応により第１の光学膜よりも低屈折率の第２の光学膜となる。
上記高屈折率光学膜用材料及び低屈折率光学膜用材料の製造に当たっては、混練工程、分散工程、及びこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程によって行われる。使用する微粒子、樹脂、溶媒など全ての原料は何れの工程の最初または途中で添加してもかまわない。また、個々の原料を２つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。分散及び混練には、アジター、ペイントシェーカー等の従来公知の装置を用いればよい。

なお、光学多層膜１２の光学膜１２Ｈ、１２Ｌは、上記材料及び方法に限らず、他の高屈折率材料及び低屈折率材料を用いてスパッタリング等のドライプロセスで形成することもできる。

以上の構成により、光学多層膜１２は、赤色、緑色、青色の三原色波長帯の光に対して高反射特性を有し、少なくともこれらの波長領域以外の可視波長域の光に対しては高透過特性を有するようになる。なお、光学膜１２Ｈ、１２Ｌそれぞれの屈折率や厚みを調整することにより、光学多層膜１２として反射する三原色波長帯の波長位置をシフトさせて調整することが可能であり、これによりプロジェクターから投射される光の波長に対応させた光学多層膜１２とすることができる。

なお、光学多層膜１２を構成する光学膜１２Ｈ、１２Ｌの層数は特に限定されるものではなく、所望の層数とすることができる。また、片面あたりの光学多層膜１２は最外層が光学膜１２Ｈとなる奇数層により構成されることが好ましい。光学多層膜１２を奇数層の構成とすることにより、偶数層とした構成の場合よりも三原色波長帯域フィルターとして機能が優れたものとなる。具体的には３〜７層の奇数層とすることが好ましい。層数が２以下の場合には反射層としての機能が十分ではないためである。一方、層数が多いほど反射率は増加するが、層数８以上では反射率の増加率が小さくなり、光学多層膜１２の形成所要時間をかけるほど反射率の改善効果が得られなくなるためである。

光吸収層１３は、光学多層膜１２、支持基板１１を透過した光を吸収させるためのもので、光学多層膜１２を支持基板１１の一方の面にのみ形成した場合には支持基板１１の背面に、両面に形成した場合にはプロジェクター光の入射側と反対側の光学多層膜１２の最外層表面に形成される。この光吸収層１３は、黒色の樹脂フィルムを貼り付けて、あるいは黒色塗料を塗布して形成することができる。

上記スクリーン１０によって、該スクリーンへの入射光の表面散乱を抑制し、プロジェクターからの特定波長の光を反射し、外光などのそれ以外の波長領域の入射光を透過・吸収する選択反射が可能となり、スクリーン１０上の映像の黒レベルを下げて高コントラストを達成するものであり、部屋が明るい状態でもコントラストの高い映像を表示することが可能となる。例えば、グレーティング・ライト・バルブ（ＧＬＶ）を用いた回折格子型プロジェクターのようなＲＧＢ光源からの光を投射した場合にスクリーン１０上で広視野角で、かつコントラストが高く、外光の映り込みのない良好な映像が鑑賞できるようになる。

すなわち、スクリーン１０に入射する光は、光拡散フィルム１で表面散乱することなく透過し、光学多層膜１２に到達し、当該光学多層膜１２にて入射光に含まれる外光成分は透過されて光吸収層１３で吸収され、映像に関わる特定波長領域の光のみ選択的に反射され、その反射光は光拡散フィルム１の表面にて拡散され視野角の広い画像光として視聴者に供される。したがって、上記反射光である画像光への外光の影響を高いレベルで排除することができ、従来にない高コントラスト化が可能となる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではないことは言うまでもない。

［実験例１］
光拡散機能を有する光学フィルムは、ＰＥＴ基板上にエポキシ樹脂を設け、予め表面組織を作製しておいたマスター型により、エポキシ樹脂層に複写したもので、視野角は水平方向が６０°、垂直方向で１０°である。また、膜厚は１００μｍ、屈折率は１.５９である。
光学フィルムの切断は、ステンレス製からなり、刃先端の成す角度が１０°であるロータリーカッターを用いた。

光学フィルムの接合は、以下の要領で行った。
（ｓ１１）まず、接合する光学フィルムの拡散面（おもて面）側に、接合部端面より０．５ｍｍ入った位置から厚みが２５μｍの粘着テープを貼り合わせる。
（ｓ１２）次に、上記２枚の光学フィルムの端面間の間隙（接合フィルム間距離）を２ｍｍの距離間隔に設置する。
（ｓ１３）接合部（光学フィルムの端面間の間隙）を跨ぐように光学フィルムおもて面側に転写用の拡散フィルムを前記粘着テープにより貼り合わせる。
（ｓ１４）それから、ステップｓ１３のもの（光学フィルム、粘着テープ、転写用拡散フィルムの一体もの）を裏返し、光学フィルムの裏面側から接合部に接着剤をシリンジにて注入する。接着剤として、ＵＶ硬化性のアクリル系樹脂であるOPTCLEB社製ＯＰＭ５５（屈折率１．５６、粘度２０ｃｐｓ、硬化収縮率８％）を用いた。
（ｓ１５）ついで、接合した光学フィルム全体を覆うように裏面側に粘着シートを貼り合わせる。
（ｓ１６）そして、光学フィルム裏面側からＵＶ照射して樹脂を硬化させ、光学フィルムの接合部端面からの距離ｄが０．５ｍｍ、光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みｔが２０μｍの転写樹脂層を有する光拡散フィルムを得る。

このようにして作成された光拡散フィルムの接合部の評価は、この光拡散フィルムをスクリーンの反射面に貼合し、接合部と周辺部との輝度を測定してその輝度差に基づいて行った。輝度測定は、ハイランド社のRISA-CD7を用い、プロジェクター（ソニー製CX-5）をスクリーン正面方向の４ｍの距離から投影し、検出角度を１０°、３０°とした。また、接合部にて映像の歪みの発生有無をスクリーン正面から４ｍ離れた位置で目視にて観察した。
以下に行う実験例２〜１８と合わせて、光拡散フィルムの接合条件を表１に、評価結果を表２に示す。

ここで用いた反射膜は次のようにして作成した。
高屈折率光学膜用材料である塗料（Ｉ）、低屈折率光学膜用材料である塗料（II）の組成と製造方法及びスクリーン製造方法を以下に示す。

{塗料（Ｉ）の組成…高屈折率光学膜用材料}
・微粒子：ＴｉＯ₂微粒子
（石原産業社製、平均粒径約２０ｎｍ、屈折率２．４８） １００重量部
・分散剤：ＳＯ₃Ｎａ基含有分子
（重量平均分子量：１０００、ＳＯ₃Ｎａ基濃度：２×１０^-3mol／ｇ）
２０重量部
・結合剤：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合物
（日本化薬社製ＵＶ硬化性樹脂、商品名DPHA） ３０重量部
・有機溶媒：メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ） ４８００重量部
まず微粒子、分散剤、有機溶媒を所定量混合し、ペイントシェーカーで分散処理を行いＴｉＯ₂微粒子分散液を得た。ついで、該分散液に結合剤を添加し、攪拌機にて攪拌処理を行い、塗料（Ｉ）とした。

{塗料（II）の組成…低屈折率光学膜用材料}
・末端カルボキシル基をもつパーフルオロブテニルビニルエーテルの重合体
（旭硝子社製、商品名サイトップ）

｛スクリーン製造方法｝
（ｓ２１）透明支持基板の両面に塗料（Ｉ）をディッピング方式で塗布する。
（ｓ２２）塗料（Ｉ）の塗膜を８０℃で乾燥後、紫外線（ＵＶ）硬化（１０００ｍＪ／ｃｍ²）させ、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１.９４の光学膜（Ｉ）を第1層として形成する。
（ｓ２３）ついで、その高屈折率の光学膜（Ｉ）上に塗料（II）をディッピング方式で塗布する。
（ｓ２４）塗料（II）の塗膜を９０℃で乾燥させ、膜厚１２４０ｎｍ、屈折率１.３４の光学膜（II）を第２層として形成する。
（ｓ２５）この低屈折率の光学膜（II）上にステップｓ２１と同一条件で塗料（Ｉ）を塗布する。
（ｓ２６）塗料（Ｉ）の塗膜をステップｓ２２と同一条件で膜形成し、片面当たり膜厚７８０ｎｍ、屈折率１.９４の光学膜（Ｉ）を第３層として形成する。これにより、透明支持基板上に片面当り光学膜（Ｉ）／光学膜（II）／光学膜（Ｉ）の３層、計６層の光学多層膜を得た。
（ｓ２７）上記光学多層膜の一方の表面に粘着剤層を介して前述の光拡散フィルムを貼り合わせる。
（ｓ２８）上記光学多層膜の他方の表面に黒色塗料をスプレー法により塗布して光吸収層とし、反射型スクリーンを完成した。

［実験例２，３］
光拡散フィルムの作製にあたって、それぞれ光学フィルムの接合部端面から０．２，２ｍｍ入った位置を粘着テープの貼り合わせ位置として、転写樹脂層の光学フィルムの接合部端面からの距離ｄを０．２，２ｍｍとし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例４，５］
光拡散フィルムの作製にあたって、それぞれ粘着テープの厚みを変化させて、転写樹脂層の光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みｔを２５，１０μｍとし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例６］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂であるOPTOKLEB社製ＵＴ２０を使用して、硬化収縮率１０％（粘度６０ｃｐｓ）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例７］
光拡散フィルムの作製にあたって、接合フィルム間距離を１ｍｍとし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例８］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂である日本化薬社製ＲＥＧ４００ＤＡを使用して、粘度２ｃｐｓ（屈折率１．４９）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例９］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂であるOPTOKLEB社製ＨＶ‐１５３を使用して、粘度１５０ｃｐｓ（屈折率１．５６）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１０］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂であるＮＯＲＬＡＮＤ社製ＮＯＡ６０を使用して、粘度３００ｃｐｓ（屈折率１．５６）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１１］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂である日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ７１２を使用して、粘度４５０ｃｐｓ（屈折率１．５４）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１２］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂である東亞合成社製 開発品を使用して、粘度６００ｃｐｓ（屈折率１．５２）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１３］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂であるOPTOKLEB社製 Ｍ０５を使用して、屈折率１．４９（粘度１０ｃｐｓ）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１４，１５］
光拡散フィルムの作製にあたって、それぞれ光学フィルムの接合部端面から０．１，３ｍｍ入った位置を粘着テープの貼り合わせ位置として、転写樹脂層の光学フィルムの接合部端面からの距離ｄを０．１，３ｍｍとし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１６］
光拡散フィルムの作製にあたって、粘着テープの厚みを変化させて、転写樹脂層の光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みｔを３０μｍとし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１７］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂である日本化薬製ＤＨＰＡ−Ｈ４０を使用して、硬化収縮率１２％（粘度８０ｃｐｓ）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

［実験例１８］
光拡散フィルムの作製にあたって、接着剤としてアクリル系樹脂である日本化薬製ＭＡＮＤＡを使用して、屈折率１．４６（粘度２ｃｐｓ、硬化収縮率４％）とし、それ以外は実験例１と同じ条件でスクリーンを得た。

表１、２に示したように、転写樹脂層の光学フィルムの接合部端面からの距離ｄが０．２ｍｍ（２００μｍ），２ｍｍの実験例２，３では、光拡散フィルム作製終了後にマスター型を剥離する際にも転写樹脂層と光学フィルムとの間の接合に問題はなく、接合部と週辺部との輝度差も小さく接合部も目立たなかった。
これに対して、転写樹脂層の光学フィルムの接合部端面からの距離ｄが０．１ｍｍ（１００μｍ）の実験例１４では、光拡散フィルム作製終了後にマスター型を剥離する際に転写樹脂層と光学フィルムとの間に割れが発生し、接合部と週辺部との輝度差が大きくなり接合部が目立つようになった。また、転写樹脂層の光学フィルムの接合部端面からの距離ｄが３ｍｍの実験例１５では、接着剤注入時に光学フィルムとマスター型との間への接着剤充填が不十分となり、転写樹脂層に気泡が入り、接合部が目立つようになった。

また、転写樹脂層の光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みｔが２５μｍの実験例４では接合部と週辺部との輝度差も小さく接合部も目立たなかったのに対して、同厚みｔが３０μｍの実験例１６では、転写樹脂層と光学フィルムとの段差が筋として見えて接合部が目立つようになった。

また、接着剤の硬化収縮率が１０％の実験例６では接合部と週辺部との輝度差も小さく接合部も目立たなかったのに対して、同硬化収縮率が１２％の実験例１７では、接合部にひび割れが発生し接合部が目立つようになった。

また、接着剤の粘度が２〜６００ｃｐｓ（実験例８〜１２）であっても、接合部と週辺部との輝度差も小さく接合部も目立たなかった。
さらに、転写樹脂層の屈折率が１．４９の実験例１３では接合部と週辺部との輝度差も小さく接合部も目立たなかったのに対して、同屈折率が１．４６の実験例１８では接合部と週辺部との輝度差が大きく接合部が目立つようになった。

以上の結果から、転写樹脂層の光学フィルムの接合部端面からの距離ｄは０．２ｍｍ（２００μｍ）〜２ｍｍが好ましい。また、転写樹脂層の光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みｔは２５μｍ以下が望ましい。
さらに、光学フィルム接合部には、光学フィルムとの屈折率の差が±０.１以内で、かつ粘度が２〜６００ｃｐｓ、硬化収縮率が１０％以下の接着剤を充填することが好ましいことがわかる。

本発明の光拡散フィルムの一実施の形態を示す断面図である。 本発明の光拡散フィルムの製造工程例を示す工程断面図である。 本発明のスクリーンの一実施の形態を示す断面図である。

符号の説明

１，１４…光拡散フィルム（光拡散層）、２…光学フィルム、３…接合部端面、４…転写樹脂層、４ａ…接着剤、５…粘着剤層、６…粘着テープ、７…型、１１…支持基板、１２…光学多層膜、１２Ｈ，１２Ｌ…光学膜、１３…光吸収層

Claims (16)

1. おもて面側の表面形状により光学機能を有する光学フィルムが平面状に複数接合されてなる光機能性フィルムであって、前記光学フィルム同士の接合部において、該光学フィルム端面間の間隙に接着剤が充填され前記光学フィルム端面から２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ該光学フィルムのおもて面を覆ってなり、前記光学フィルムと同じ表面形状をおもて面に有する転写樹脂層を備えていることを特徴とする光機能性フィルム。
2. 前記転写樹脂層は、前記光学フィルムのおもて面を覆っている部分の厚みが２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光機能性フィルム。
3. 前記転写樹脂層は、前記光学フィルムの屈折率に対して±０．１以内の屈折率を有することを特徴とする請求項１に記載の光機能性フィルム。
4. 前記接着剤の充填時の粘度が２ｃｐｓ以上、６００ｃｐｓ以下であり、硬化収縮率が１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の光機能性フィルム。
5. 前記接合部に跨って光学フィルムの裏面に粘着剤層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光機能性フィルム。
6. おもて面側の表面形状により光学機能を有する光学フィルムの端面から２００μｍ以上、２ｍｍ以下の距離だけ入った位置のおもて面側に粘着テープを貼り付ける工程と、
   前記光学フィルムの粘着テープを貼り付けた側の端面同士を間隙をもたせて突き合わせ、該光学フィルムと同じ表面形状を転写により形成する型を前記光学フィルムの端面突き合わせ部分におもて面側から跨って前記粘着テープで固定する工程と、
   前記光学フィルム端面間の間隙に接着剤を充填する工程と、
   前記接着剤の充填部に跨って前記光学フィルムの裏面側にシートを貼り合わせる工程と、
   前記シートによって平坦化された接着剤を硬化させる工程と
   を有することを特徴とする光機能性フィルムの製造方法。
7. 前記光学フィルム表面と型表面との距離が２５μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の光機能性フィルムの製造方法。
8. 前記接着剤は、２ｃｐｓ以上、６００ｃｐｓ以下の粘度と１０％以下の硬化収縮率を有することを特徴とする請求項６に記載の光機能性フィルムの製造方法。
9. 前記接着剤を紫外線又は熱によって硬化させることを特徴とする請求項６に記載の光機能性フィルムの製造方法。
10. 前記シートは、粘着シートであることを特徴とする請求項６に記載の光機能性フィルムの製造方法。
11. 請求項１〜５のいずれか一に記載の光機能性フィルムを備えるスクリーンであって、前記光学フィルムが光拡散機能を有することを特徴とするスクリーン。
12. 特定の波長領域の光に対して高反射特性を有し、前記特定の波長領域以外の少なくとも可視波長領域の光に対して高透過特性を有する反射層を備えることを特徴とする請求項１１に記載のスクリーン。
13. 前記反射層が、高屈折率層とこれより屈折率の低い低屈折率層を交互に積層し、最外層に高屈折率層を有する光学多層膜であることを特徴とする請求項１２に記載のスクリーン。
14. 前記光学多層膜が透明支持体の両側に形成され、前記高屈折率層と低屈折率層の両面層数が２(２ｎ＋1)層(１≦ｎ≦３)であることを特徴とする請求項１３に記載のスクリーン。
15. 前記特定の波長領域が、赤、緑、青の三原色波長領域を含むことを特徴とする請求項１２に記載のスクリーン。
16. 前記反射層を透過した光を吸収する光吸収層を備えることを特徴とする請求項１２に
    記載のスクリーン。
    
    

Images