CN103782233B - 用于获得最小光学变化的接合屏幕材料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本公开描述用于接缝材料的制造方法。工艺可以适用于使用多种方法制造高性能投影屏幕，包括但不限于，传统（盖覆前加工）方法或盖覆后加工的方法。本公开的目的在于确定一工艺，所述工艺可以基本上最小化接合处附近的局部表面法线的变化。

Description

用于获得最小光学变化的接合屏幕材料的方法和设备

相关申请的交叉引用：本申请要求2011年7月13日递交的、题为“用于获得最小光学变化的接合屏幕材料的方法和设备（Method and apparatus for joining screen material forminimal optical distortion）”、序号为No.61/507,574的美国临时专利申请的优先权，该美国临时专利申请的全部内容通过引用被并入本文。

技术领域

本公开总地涉及接合材料，并且更具体地，涉及接合屏幕材料，例如前投影屏幕，包括保偏前投影屏幕。

背景技术

一般地，影院前投影屏幕使用低模量的衬底（substrate）制造，例如增塑聚氯乙烯（PVC），厚度上大致约为300微米。这样的衬底的益处之一在于当材料被置于拉伸载荷之下时，影响局部表面法线（local surface normal）的变化（这可能影响屏幕外观）被去除。对于具有高度倾斜增益分布（highly sloped gain profile）的屏幕（例如在立体3D系统中用来保偏的那些屏幕）来说，这一点尤为如此。

传统屏幕根据“加工后盖（涂）覆（coat-after-converting）”工艺来制造。换言之，卷料（roll stock）通过接合竖直的条（宽度上为一米或更多）而被加工为全尺寸的，在这之后并且在适当的时候，施加光学功能覆层。在影院环境下，音响系统通常被安装在屏幕之后，为了高频传输需要周期性的穿孔。竖直的条的接合可以顾及跨接缝的穿孔的对齐（registration），以避免在视觉上可以是可观察的空间平均的强度非均匀性。此外，接合工艺试图避免空隙、起皱、变形以及以在视觉上可分辨的方式影响屏幕表面的任何因素。针对PVC屏幕存在数种可接受的接合方法，每种具有工艺特定的挑战。

发明内容

根据本公开，用于接合材料的方法可以包括将第一块材料的第一边缘定位为邻近第二块材料的第一边缘以创建接缝，以及将第三块材料的第一侧定位为邻近所述接缝，其中所述接缝附近的局部表面法线的变化的光学影响基本上被最小化。第一和第二块材料可以是第一侧盖覆有光学功能材料的衬底并且可以是具有相对高拉伸模量的衬底。所述第三块材料可以邻近所述接缝并且可以通过使用诸如PSA的粘合剂被粘附到所述接缝，所述粘合剂可以是可固化粘合剂并且在一个实施方案中，可以是利用UV辐射被固化的。此外，第三块材料可以在与盖覆有光学功能材料的所述第一侧相对的第二侧上被粘附到第一和第二块材料。所述粘合剂可以呈现通过所述接缝到所述光学功能材料的低至基本上为零的毛细作用并且在被固化时可以呈现最小收缩。在一个实施方案中，所述第一和第二块材料以及背衬（backer）可以是具有相同类型的衬底。

根据另一方面，投影屏幕可以为被定位为靠近第二衬底以形成接合处的第一衬底并且背衬可以被粘附为邻近所述接合处，从而所述接缝附近的局部表面法线的变化的光学影响可以约为或者小于最小可觉差。第一和第二衬底中的每个可以包括盖覆有光学功能材料的第一侧并且可以为具有相对高拉伸模量的衬底。所述背衬可以在与可以被盖覆有光学功能材料的所述衬底的第一侧相对的衬底的第二侧上被粘附到所述第一和第二衬底。另外，背衬可以通过粘合剂粘附到第一和第二衬底，所述粘合剂呈现通过所述接缝到所述光学功能材料的低至基本上为零的毛细作用。粘合剂可以为UV可固化粘合剂，所述UV可固化粘合剂在被固化时可以呈现最小收缩。

根据本公开的又另一方面，用于形成投影屏幕的方法可以包括将第二块衬底对齐第一块衬底以创建接缝并且可以包括施加背衬条，所述背衬条可以具有足够粘性来在大致所述接缝处将所述背衬条基本上固定到所述第一和第二块衬底。所述接缝附近的局部表面法线的变化和/或变化的光学影响也可以基本上被最小化。所述背衬可以通过将UV固化用于所述背衬条而被施加。

当阅读本公开的全部内容时，本发明的这些和其他优点和特征对于本领域的普通技术人员将变得明显。

附图说明

在附图中以举例的方式图示说明了实施方案，在附图中，相似的标号指示类似的部分，在附图中：

图1是图示说明接合处的一个实施方案的示意图；

图2是图示说明接合处的另一实施方案的示意图；

图3是图示说明根据本公开的接合处的另一实施方案的示意图；

图4是图示说明根据本公开的接合处的另一实施方案的示意图；以及

图5是图示说明根据本公开的接合处的另一实施方案的示意图。

具体实施方式

根据本公开，用于接合材料的方法可以包括将第一块材料的第一边缘定位为邻近第二块材料的第一边缘以创建接缝，以及将第三块材料的第一侧定位为邻近所述接缝，其中所述接缝附近的局部表面法线的变化的光学影响基本上被最小化。第一和第二块材料可以是第一侧盖覆有光学功能材料的衬底并且可以是具有相对高拉伸模量的衬底。所述第三块材料可以邻近所述接缝并且可以通过使用诸如PSA的粘合剂被粘附到所述接缝，所述粘合剂可以是可固化粘合剂并且在一个实施方案中，可以是利用UV辐射被固化的。此外，第三块材料可以在与盖覆有光学功能材料的所述第一侧相对的第二侧上被粘附到第一和第二块材料。所述粘合剂可以呈现通过所述接缝到所述光学功能材料的低至基本上为零的毛细作用并且在被固化时可以呈现最小收缩。在一个实施方案中，所述第一和第二块材料以及背衬可以是具有相同类型的衬底。

根据另一方面，投影屏幕可以为被定位为靠近第二衬底以形成接合处的第一衬底并且背衬可以被粘附为邻近所述接合处，从而所述接缝附近的局部表面法线的变化的光学影响可以约为或者小于最小可觉差。第一和第二衬底中的每个可以包括盖覆有光学功能材料的第一侧并且可以为具有相对高拉伸模量的衬底。所述背衬可以在与可以被盖覆有光学功能材料的衬底的第一侧相对的衬底的第二侧上被粘附到所述第一和第二衬底。另外，背衬可以通过粘合剂粘附到第一和第二衬底，所述粘合剂呈现通过所述接缝到所述光学功能材料的低至基本上为零的毛细作用。粘合剂可以为UV可固化粘合剂，所述UV可固化粘合剂在被固化时可以呈现最小收缩。

根据本公开的又另一方面，用于形成投影屏幕的方法可以包括将第二块衬底对齐第一块衬底以创建接缝并且可以包括施加背衬条，所述背衬条可以具有足够粘性来在大致所述接缝处将所述背衬条基本上固定到所述第一和第二块衬底。所述接缝附近的局部表面法线的变化和/或变化的光学影响也可以基本上被最小化。所述背衬可以通过将UV固化用于所述背衬条而被施加。

平面化的传统接缝是用于屏幕接合的一种方法。如图1中图示说明的并且假定衬底具有正面和背面，通过诸如RF焊接、激光焊接等的数种工艺中的一个，衬底材料以面对面的方式被热接合。在此之后是第二热步骤，其中屏幕表面被平坦化（flattened）。这形成T形接合处（T-join），具有这样的益处，即跨所述接合处的衬底厚度的扰断具有相当小的横向范围。如此一来，当所述接合处被置于大致垂直于所述接合处的与接缝交叉（cross-seam）的机械载荷或者拉伸载荷之下时，跨所述接合处的表面法线变化是相对低的。另一益处在于，在被恰当完成时，屏幕接合处可以是从正常的观看距离难以看到的。

图1是图示说明T形接合处的一个实施方案的示意图。图1包括T形接合处100的实施例，所述T形接合处100可以包括第一块衬底110、第二块衬底120以及接缝130。第一块衬底110具有第一正面115和第一背面117，而第二块衬底120具有第二正面125和第二背面127。如图1中图示说明的并且如先前所论述的，第一正面115和第二正面125可以以面对面的方式被热接合，假定所述正面是衬底的光学相关表面。

接合处的平坦化是不利于具有预先存在的表面纹理的衬底的热成形工艺，所述预先存在的表面纹理会被相关联的平面化破坏。光学功能纹理在扩宽增益分布方面可以是有益的，但是被这种类型的接合工艺所禁止。因此，最适合于在加工后盖覆的屏幕制造工艺中接合具有无特征表面（featureless surface）的衬底。在这样的工艺中，屏幕覆层具有提供附加平面化的潜力，这进一步降低接缝的可视性。

上述接缝工艺不支持盖（涂）覆后加工（convert-after-coating）的制造方法，因为盖覆的表面会被平面化步骤破坏。此外，覆层材料可能损害结合（bond）的完整。在原理上可以避免接触衬底/覆层表面的可替换方式可以是如图2中图示说明的对接接头（butt-joint）。这包括精确地对接狭缝（slit）材料和接合衬底的壁。然而，可能出现给定的一般材料的切缝准确度、固定装置控制以及产品的规模的问题。然而，因为屏幕衬底可以是薄的，例如约为大致三至十密尔的厚度，所以可能不存在足够表面面积来获得这样的简单的、足够耐用以禁住一般的屏幕载荷的对接接头。

图2是图示说明接合处的另一实施方案的示意图。图2图示说明对接接头200的一个实施例，所述对接接头200可以包括第一块衬底210、第二块衬底220以及接缝230。如先前所论述的，材料的厚度240可以约为少于大致十密尔。如此一来，可以使用附加的增强剂来确保接缝是可靠的。

一种技术包括施加背衬条，通常使用相同材料作为衬底，这可以形成增强的对接接头（RBJ）。在对接接头之后，可以施加背衬条，或者更可能的是，作为单个工艺步骤施加背衬条。一种这样的实施例可以以单个激光焊接步骤使用背衬条。这一工艺可以允许屏幕衬底被紧密对接（以避免在视觉上可分辨的空隙），并且由此所有三块可以被紧密固定。在许多实例中，可以使用下压力来确保在热施加期间背衬保持与接合处接触。在施加充足的热时可以获得强的结合，从而来自每个衬底的材料流动并且可以形成单一焊缝区域。

影院屏幕可以被穿孔，并且背衬一般可以大致位于可以限制拉伸强度的穿孔之间。背衬可以通过将背衬在穿孔之间对齐来放置。此外，用于形成焊缝的热的施加可以导致可能影响屏幕表面法线分布的局部变化并且可以破坏任何预先存在的表面纹理或覆层。例如，在可以在盖覆后加工材料的工艺中，光学功能层可以吸收可能破坏期望的屏幕散射特性的热能。在一个实施例中，金属反射层可以吸收可能破坏期望的屏幕散射特性的激光焊接辐射。

在一个实施方案中，RBJ工艺可以利用这样的背衬，所述背衬在接合处的宽度上有效增加衬底厚度。此外，当使用低模量的衬底时，在该衬底被置于拉伸载荷之下时，伸长方面的最终减少可能导致局部表面法线的变化。这一变化或连续部分（read-through）在横向尺寸上可以是相当大的，并且由此在观众席可能是可容易观察到的。在高增益的屏幕中所述变化可能是更明显的。这一问题可以使用低伸长的衬底材料来克服并且变化的光学影响可以大致约为或者小于最小可觉差（JND）。

作为创建结合的手段，许多高强度接合工艺可能将热递送至衬底材料。这可以包括，但不限于，焊接工艺（无论通过接触的（例如，机械激励、加热工具等）、非接触的（例如，加热的空气或辐射的吸收））或者化学工艺（例如，溶剂焊接）。除了结合强度，可以是合乎期望的是保持衬底表面平坦，并且在某些情况下，在适当的时候，保护覆层和期望的表面纹理免受热能影响。热可以导致衬底松弛、形变以及可能难以被移除或者无法通过合理的机械载荷被移除的应力。如此一来，不管实际的衬底材料，可以减少和/或最小化由衬底吸收的总能量的热工艺可以是合乎期望的。例如，以外部的方式施加热到材料的工艺相对于基本上且主要地在需要的时候施加热的那些工艺是不利的。RBJ工艺中在需要的时候施加热的实施例是在背衬上盖覆惰性染料并且以染料可以主要地吸收大量辐射的波长施加激光辐射。这一工艺具有比可以以外部的方式加热衬底的工艺更高的不超过热变化预估值的可能性。溶剂焊接工艺在这方面也可以具有好处，假设溶剂可以不渗透并且由此可以不损害衬底的机械强度。可以专门针对衬底材料来选择的优选溶剂可以使表面材料的薄层软化以形成接合处。

热结合的可替换方式为引入可以以粘合的方式经由交联/固化工艺结合到表面的材料。因为粘合剂可以通过热被激活，例如热固性粘合剂，所以前述热变形中的许多问题可能仍旧存在。另外，可能会有额外的担心，即粘合剂在固化期间收缩并且在热膨胀系数（CTE）方面可能不会很好地匹配衬底。当引入外来材料（例如，粘合剂）以形成结合时，还应当小心来确保粘合剂具有适当的机械性质从而产生适合的产品可靠性。例如，高硬度粘合剂可以不具有用于与一般屏幕衬底一起使用的足够的柔韧性或者顺从性。从实践的角度来说，热固性粘合剂的使用可能涉及大量时间来形成可靠的结合，并且如此一来，一般不利于高的制造生产率。

可替换地，辐射固化粘合剂（例如，但不限于，UV固化）具有包括利用很少的热或在不使用热的情况下开始交联在内的益处。可能有相对适度的能量在固化反应中被释放，但是更实际的担心在于，光引发剂一般可以在一波长范围内吸收，在该波长范围上，衬底以及辐射路径中的其他材料也吸收。可以一般地通过对材料和光学滤光器的细心选择的程序来管理这一点。辐射固化粘合剂的引人注意的方面在于，在许多实例中，固化率可以足以支持高的制造生产率。

对液体粘合剂工艺的总体关心在于，流体在固化前的分布可能是难以控制的。在一个实施例中并且如图3中图示说明的，工艺可以包括可以被分发和分布到背衬上的液体粘合剂，所述背衬然后可以被按压到对接接头上。图3是图示说明接合处的另一实施方案的示意图。图3图示说明对接接头300的一个实施例，所述对接接头300可以包括背衬310、第一块材料320、第二块材料325以及粘合剂315。背衬可以以各种方式被按压到对接接头上，包括但不限于，利用辊、利用压机等。在固化之前可能出现问题，包括如经毛细作用的（wicked）粘合剂342所图示说明的那样通过对接接头并且到光学功能覆层上的毛细作用。此外，在结合区域之外可能存在粘合剂的横向流动，这可能导致结合层（bondline）厚度上的减少并且可能导致大量的粘合剂在接头外侧流动，这可以形成填角部分（fillet）346。如与包括在本公开中的示意性附图一样，图3仅仅是出于论述而不是限制的目的并且不是按照比例图示说明的。

给定一般粘合剂粘度例如具有数千cP，比起粘合剂可以被固化，毛细作用可能出现的要快得多。如果被固化，沉积在屏幕的面上的透明粘合剂的光学厚层可以以明显的方式改变光学性质。如果不是这样并且假定液体没有渗透光学功能材料，则在卷到芯上的期间粘合剂可以被清除。

在没有下压力（例如来自辊）的情况下，背衬可以是自稳定的（self-settle）。可能仍有气泡并且结合层可以不受控制，通常随着条件显著变化，例如逐批次的粘度变化、用于放下背衬的不一致的方法、温度等。在实施例中，当使用辊时，可能难以保持具有一般流体粘度的适当的粘合层厚度。许多粘合剂对达到适当强度、可靠性以及期望机械性质所需的粘合层厚度具有下限。这可以大于大致25微米，并且更优选地，在某些情况下，大于大致50微米。增加填充剂来增加粘度或者引入隔离件技术可以是有效的，但是会损害性能并且降低分配速度，因此降低制造生产率。

当背衬被放置时，流出接头的粘合剂可以聚积（pool），这可能在背衬壁和衬底之间形成填角部分。在被固化时并且假定粘合剂在有氧的情况下固化，则粘合剂的厚的部分会引入可能使屏幕表面法线变化的应力。在制造状态下，在固化之前移除这一过量的粘合剂可能是不实际的。

又另一问题可能是在固化期间基于一般流体粘合剂的RBJ工艺可以利用机械固定，以保持部件的紧密对齐和定位。在没有固定的情况下，结果可以包括材料接合处的空隙间隔、跨接合处的表面台阶高度上的变化、气泡以及粘合剂结合层厚度上的不规则变化。给定屏幕尺寸的范围，在制造环境下在扩展的范围内提供这样的固定可能是不实际的。

关于基于粘合剂的RBJ工艺的又另一问题是固定可以产生永久性地储存在产品中的应力。在机械载荷（例如下压力）在固化期间被用来保持膜的对齐和定位的情况下，相关联的应力可能导致表面的变形，这在固化后可能仍会如此。另外，如上面所论述的，这样的下压力可以在固定控制和结合层厚度之间创建折中。在衬底处于机械载荷之下时可以发生固化的情况下，可能难以确认这样的制造方法，所述制造方法提供同时的机械固定和对大规模制造不利的固化照射。

基于这些因素，这样的制造方法可以是期望的，其中粘合剂流动和厚度的控制不是问题和这样的固化需求，所述固化需求基本上不导致产生屏幕伪像与阻碍制造生产率的应力。对此，一种可能的解决方案可以是使用压敏粘合剂（PSA），所述解决方案在RBJ环境下可以具有胶带（tape）的形式。

在这种情况下，背衬可以为胶带，所述胶带可以利用辊被施加到对接的材料。可以不利用固化并且制造生产率可以是高的，因为几乎在接触时出现结合。尽管结合强度一般随着时间增加，大部分拉拔强度和剥离强度可以在施加之后被初始地提供。高粘性PSA可以提供足够的强度，从而在具有很少到基本上没有分层的情况下，屏幕材料可以被卷滚到合理直径的芯上。

图4是图示说明接合处的一个实施方案的示意图。如图4中所示的，接缝实施例400包括背衬410、粘合剂415、第一块材料420、第二块材料425以及空隙430。图4中的元件仅出于解释而不是限制的目的被提供。此外，图4不是按比例的。第一和第二块材料420和425分别可以为如本文所论述的衬底。另外，在一个实施例中，第一和第二块材料420和425之间的空隙430可以约为大致数十微米。背衬410可以包括粘合剂415，所述粘合剂415在一个实施例中可以为本文将会更详细地描述的交联PSA。尽管图2-图5将背衬和衬底之间的粘合剂图示说明为带斑点的，粘合剂可以是透明的、乳状的，在粘合剂中包括颗粒，不透明的，或者这些的组合。

在一个实施例中，粘合剂415可以直接邻近于并且基本上接触第一块材料420和第二块材料425的背侧中的每个。此外，粘合剂415可以不渗入空隙430并且可以不是从两块材料的前侧可视的。换言之，在施加背衬410和粘合剂415到两块材料之后，粘合剂415可以不是从两块材料的相对侧可视的。另外，第一和第二块材料可以是相同的衬底，并且在一个实施例中，背衬衬底（baker substrate）可以是与第一和第二块材料衬底相同的材料。除此之外，背衬衬底可以是与第一和第二块材料相同的材料或者不同的材料。接合处的性质将在本文中被更详细地描述，例如材料性质，背衬性质，粘合剂性质，空隙的大小，粘合剂的强度，选择材料、背衬和粘合剂的标准，强度性质等。尽管在接合工艺中只有两块材料被论述，附加的片材可以被增加到任一侧并且被接合来形成一块更大的总体带接缝的材料，例如屏幕。

某些当前可利用的PSA可能是用于接合前投影屏幕部分的不好选择。在传统的乙烯基屏幕中，衬底机械性质（例如，尺寸稳定性和拉伸模量）可能不会使它们有助于PSA方案。此外，在存在用于这样的衬底的增塑剂的情况下，关心的可能是PSA的长期可靠性。如此一来，更高模量的衬底（例如，但不限于，PC或双轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET））可以适用于更强、更可靠的PSA结合。然而，如图5中图示说明的，假定背衬宽度可以被选择来介于穿孔之间，PSA可以在窄的背衬宽度中提供高强度。图5是图示说明对接接头500的另一实施方案的示意图，所述对接接头500可以包括背衬510、第一块材料520、第二块材料525、粘合剂340以及穿孔550。如图5中图示说明的，背衬510可以被定位为大致在分别位于第一和第二块材料520、525二者上的穿孔550之间。

洞或穿孔直径可以大致为一毫米来使得穿孔间距为小于大致五毫米，这可以允许到每个衬底上的大致为两毫米的突出部分（ledge）的结合。当屏幕以与接缝交叉的方式被加载时，粘合剂可以被置于剪切应力下。确定具有足够高的剪切强度的PSA可以是具有挑战性的，所述PSA还具有足够的顺从性来满足剥离强度需求。一般剥离强度可以大致为1lb/in并且剪切强度可以超过25lb/in。结合的机械特性可以取决于PSA化学性质和厚度、衬底表面化学性质和制备以及环境因素，例如温度。

特定PSA（例如一个实施例中的硅有机树脂）可以呈现高伸长，提供相对良好的剥离强度，但是由于不足的粘性可能通不过拉伸测试。在窄的背衬宽度中，具有代表性的与接缝交叉的拉伸载荷可能导致对接接缝的毁灭性的失效或者显著的弹性形变。在载荷下打开的空隙可以足够大使得它们可以在成品屏幕上在视觉上是可观察的。就长期而言，PSA可能受到蠕变问题的影响，其中空隙以无弹性的方式增大。蠕变可以表征毁灭性的失效模式。

特定的其他PSA（例如，丙烯酸PSA）可以具有足够粘性，但是可能通不过剥离测试。这样的PSA可以相对不易于出现弹性形变和蠕变问题。然而，缺乏顺从性可以使得高粘性PSA处理起来相对敏感，并且如此一来，利用这样的PSA制造的屏幕可能不是足够鲁棒的。接缝可以通过将材料卷滚到芯上而毁灭性地失效，或者接缝可能不会在运输和安装过程中辛免于失效（survive）。

在高质量的前投影安装中，屏幕可以在某些机械载荷下来确保均匀的外观。利用高模量的衬底，例如PET或PC，这种加载可以基本上在机器方向（MD），并且可以因此基本上平行于接合处。然而，基本上垂直于接合处的某些侧加载（side-loading）可以被用来确保屏幕在边缘附近不松弛。基本上垂直于接缝的拉伸载荷可以是1磅/英寸的一部分。给定一般背衬的窄度（narrowness），这对立即出现的空隙间隔来说可能是足够的。在制作中，屏幕段之间的空隙可以被保持为大致数十微米的最大值，但是当被置于具有代表性的载荷下时，空隙可以变为该值的数倍。如上面所论述的，这可以足以使得空隙在载荷下可以是在影院观众席可觉的。同样地，这可能不是弹性现象。换言之，当载荷被移除时，空隙可能不会回到初始值。如果空隙随着时间增大（如蠕变的情况），接缝可能最终失效。

本公开总体上适用于任何接合工艺，在所述接合工艺中拉伸载荷下的适度强度连同高度的表面平坦性一起被利用。所述工艺可以与使用盖覆后加工的方式制造的屏幕一起使用，其中脆弱的光学功能材料已经被盖覆到相对高模量的衬底上。这样的屏幕制造方式可以是吸引人的，因为它可以便利用于获得精确散射性质的高度受控的微观结构的卷对卷式制造。另外，这一方式可以使得卷对卷式的纵切、穿孔以及其他功能覆层（例如硬覆层、反射性增强层、疏水层和密封剂）的处理能够进行，并且由此可以允许低价的尖端产品。

另外，本公开描述用于可以基本上不存在上述问题的高性能屏幕接合的制造方法。所述工艺可以适合于使用多种方法制造屏幕，包括但不限于，传统（盖覆前加工）方法或者盖覆后加工的方法。本公开的目的在于确定这样的工艺，所述工艺可以基本上最小化接合处附近的局部表面法线的变化，从而在大致一平方毫米的面积内的平均表面法线改变少于大致0.2度。本公开的各方面可以如下面所描述的。

衬底机械性质

适合的衬底可以取决于本文所论述的各种衬底机械性质。相对高拉伸模量的材料可以被优选为衬底。换言之，当被置于载荷下时，衬底可以包括低伸长的机械性质。这也可以优选用于屏幕制作的其他方面，例如微观结构的UV压花。

此外，衬底的表面能和/或可湿润能力可以被考虑。表面能和/或可湿润能力可以为制成状态的或者作为激活的结果的材料机械性质，并且可以足以实现粘合强度。此外，衬底直接地或者通过添加剂满足阻燃要求的能力。添加剂可以不削弱初始结合强度或者产生长期可靠性忧虑。另外，衬底材料可以与加工工艺（例如纵切和穿孔）是可兼容的。边缘/洞可以具有足够品质使得不存在视觉伪像。

粘合剂控制

适合的粘合剂可以取决于各种性质，例如，但不限于，下述：结合层厚度控制、低至基本上为零的到功能覆层的毛细作用、与辊施加器的兼容性以及在衬底壁处的很少的至基本上没有的粘合剂积累。

衬底的应力控制

在一个实施方案中，应力控制可以取决于下面论述的各种性质。在固化期间，热负荷可以被减少和/或基本上最小化。在一个实施例中，辐射固化可以以粘合剂光引发剂吸收的波长进行。此外，在被固化时具有最小收缩的粘合剂可以是合乎期望的。

在另一实施例中，在完全固化之后一些粘合剂顺从性可以被保持，这可以适于保持适合的接缝鲁棒性。另外，在最终固化期间，固定载荷可以被基本上最小化。此外，在某些情况下，可以是合乎期望的是，具有基本上最小到接近零的粘合剂填角部分应力。

制造生产率

制造生产率还可以考虑各种因素，其中一些将在下面被论述。

尽管各种方法可以被用来施加背衬，某些方法可以更适于制造的高生产率。例如，尽管背衬可以使用压力被施加，辊可以更适合高速层压并且可以减少背衬和衬底之间的气泡。另外，适当的初始PSA粘性可以在最终固化之前被用来确保接合处的稳定性，从而可以不必采用固定。

固化工艺也可以影响制造生产率。如此一来，可以利用高速二次固化工艺。在一个实施例中，固化工艺可以是基于辐射的。此外，当固化工艺接近如所固化的最终强度时，这可以在具有很少到基本上不具有可靠性忧虑的情况下允许卷在芯上。最初固化之后在更长的时间范围上可以发生附加交联。

功能性因素

对于制造工艺可以考虑各种功能性因素，并且可以包括但不限于，RBJ接缝的高拉伸/剪切强度、背衬到对接接头/RBJ的高剥离强度、在大致1lb/英寸的与接缝交叉的载荷下的大致亚（sub）数十微米的弹性形变、在大致1lb/英寸的与接缝交叉的载荷下的低至基本上为零的蠕变、运输/储存环境下接合处的短期可靠性、运输/储存环境下接合处的短期可靠性等。

在一种制造场景下，接合可以在两个步骤的粘合工艺中来实现。背衬胶带的卷盘可以被制备来加载到卷施加机中。可UV交联的PSA可以初始地以卷对卷的方式被湿法涂覆到一衬底上至所描述的厚度（例如大致数十微米），所述衬底然后可以通过一炉来去除溶剂。低表面能的条状片材（strip-sheet）然后可以被施加来保护覆层并且被卷到芯上。该衬底然后可以被纵切为适当宽度。在一个实施例中，当适用且卷到卷轴上时，适当的宽度可以小于穿孔之间的距离。用于背衬的衬底材料/厚度可以基于光学和化学性能的优化来选择。在一个实施方案中，背衬可以是与屏幕衬底相同的材料。

狭缝和某些情况下可能的带穿孔的屏幕材料可以以功能层面向下的方式被放置在基本上平坦的接合桌面上。从卷切割的条的长度可以比成品的屏幕高度稍长。在一种方式中，第一单个块可以在机器方向（MD）拉伸载荷下被初始地且大致对准到桌面上，接着是压制机构，例如重压机构或真空装置。随后，可以以这样的方式将第二块对齐第一块使得这两块材料可以被“紧紧地”对齐，从而块之间的空隙可以被基本上最小化。在一个实施例中，在第二片材上真空装置可以被拉动，来保持两个片材/块之间的对齐。可以包括视觉系统的传动定位系统可以在层压之前检查对接接头。也可以被附接到传动定位系统的卷施加器可以在层压开始时放置背衬胶带，行进条的长度直到层压完成。粘合剂可以具有足够粘性，从而在辊已经完成层压之后，衬底和背衬基本上保持牢固地固定。在传动定位系统的随后行程中或者在PSA被放置在接合处上之后的任何时间，可以为基于UV LED的UV固化照射系统可以在PSA被辊施加之后固化PSA。在固化后，背衬可以被切割，并且成品的已接合材料可以被卷在芯上，或许，利用插页来基本上防止衬底获得背衬的压痕。当背衬的精确放置是合乎期望的时，例如在窄的背衬胶带被放置在穿孔之间时，可以或许利用某些辊操纵机构。完全交联的PSA的机械性质先前已经讨论了。

如本文可以使用的，术语“基本上”和“大致”为其对应的术语和/或项目之间的相关性提供行业公认容限。这样的行业公认容限的范围为从小于百分之一到百分之十，并且对应于，但不限于，分量值、角度等。项目之间的这样的相关性的范围在小于百分之一到百分之十之间。

应该注意的是，本公开的实施方案可以用在多种光学系统和投影系统中。实施方案可以包括多种投影机、投影系统、光学组件、计算机系统、处理器、自备式投影机系统、视觉和/或视听系统以及电气设备和/或光学设备，或者可以与它们一起工作。本公开的方面可以实际上与同光学设备和电气设备、光学系统、呈现系统（presentation system）相关的任何装置一起使用，或者与可以包含任何类型的光学系统的任何装置一起使用。因此，本公开的实施方案可以用在光学系统、视觉和/或光学呈现中所使用的设备、视觉外设等中以及包括互联网、内联网、局域网、广域网等的一些计算环境下。

在详细地进入所公开的实施方案之前，应该理解本发明在其应用或创建方面不限于所示的具体布置的细节，因为本发明能够实现其他实施方案。而且，可以在不同组合和布置中对本发明的方面进行阐述，以限定本发明自身的独特性。此外，本文所使用的术语用于描述而非限制的目的。

尽管以上已描述了根据本文公开的原理的各种实施方案，应理解这些实施方案仅以举例的方式被提出，而非限制。因此，本公开的宽度和范围不应受任何上述的示例性实施方案限制，而应仅根据本公开公布的任何权利要求以及它们的等同形式来限定。而且，以上优点和特征提供在所描述的实施方案中，但不应将这些公布的权利要求的应用限制为实现以上优点的任一或全部的方法和结构。

此外，本文的段落标题是被提供来与37CFR1.77的建议一致，或者用于提供本文的结构线索。这些标题不应限制或特征化可以从本公开公布的任何权利要求中所阐述的一个或多个实施方案。具体地并且以举例的方式，尽管标题指“技术领域”，权利要求书不应被该标题下所选择的语言限制为描述所谓的领域。进一步，“背景”中的技术的描述不是要被解读为承认某项技术是本公开中的任意一个或多个实施方案的现有技术。“发明内容”也不是要被认为是在公布的权利要求书中所阐述的一个或多个实施方案的特征描述。另外，本公开中对单数的“发明”的任何引用不应被用于证明在本公开中仅有一个新颖点。根据从本公开公布的多个权利要求的限定，可以阐述多个实施方案，并且这些权利要求相应地定义了由其保护的一个或多个实施方案，以及它们的等同形式。在所有例子中，这些权利要求的范围应根据本公开按照这些权利要求本身的实质来考虑，而不应被本文所陈述的标题限制。

Claims (15)

1.一种用于接合投影屏幕材料的方法，所述方法包括：

将第一块材料的第一边缘定位为邻近第二块材料的第一边缘，以创建接缝；以及

将第三块材料的第一侧定位为邻近所述接缝，其中所述接缝附近的局部表面法线的变化基本上被最小化，其中在UV固化粘合剂被交联之后，所述第三块材料使用所述UV固化粘合剂以1lb/英寸的最小剥离强度被粘附到所述第一块材料和第二块材料的所述第一边缘。

2.如权利要求1的用于接合投影屏幕材料的方法，其中所述第一块材料和第二块材料是第一侧盖覆有光学功能材料的衬底。

3.如权利要求1的用于接合投影屏幕材料的方法，其中所述第一块材料和第二块材料是相对高拉伸模量的衬底。

4.如权利要求2的用于接合投影屏幕材料的方法，其中所述第三块材料在与盖覆有光学功能材料的所述第一侧相对的第二侧上被粘附到所述第一块材料和第二块材料。

5.如权利要求4的用于接合投影屏幕材料的方法，其中所述粘合剂呈现通过所述接缝到所述光学功能材料的低至基本上为零的毛细作用。

6.如权利要求1的用于接合投影屏幕材料的方法，其中所述粘合剂在被固化时呈现最小收缩。

7.如权利要求1的用于接合投影屏幕材料的方法，其中所述粘合剂是邻近所述第三块材料的PSA。

8.如权利要求1的用于接合投影屏幕材料的方法，其中所述第一块材料和第二块材料以及所述第三块材料是相同的材料。

9.一种投影屏幕，所述投影屏幕包括：

第一衬底，所述第一衬底被定位为靠近第二衬底以形成接合处；以及

背衬，所述背衬被粘附为邻近所述接合处，从而接缝附近的局部表面法线的变化的光学影响小于最小可觉差，其中在UV固化粘合剂被交联之后，所述背衬使用所述UV固化粘合剂以1lb/英寸的最小剥离强度被粘附到所述接合处。

10.如权利要求9的投影屏幕，其中所述第一衬底和第二衬底中的每个还包括盖覆有光学功能材料的第一侧。

11.如权利要求9的投影屏幕，其中所述第一衬底和第二衬底是相对高拉伸模量的衬底。

12.如权利要求10的投影屏幕，其中所述背衬在与盖覆有光学功能材料的第一侧相对的第二侧上被粘附到所述第一衬底和第二衬底。

13.如权利要求10的投影屏幕，其中所述背衬通过粘合剂被粘附到所述第一衬底和第二衬底，所述粘合剂呈现通过所述接缝到所述光学功能材料的低至基本上为零的毛细作用。

14.如权利要求9的投影屏幕，其中所述粘合剂在被固化时呈现最小收缩。

15.一种用于形成投影屏幕的方法，所述方法包括：

将第二块衬底对齐第一块衬底以创建接缝；以及

施加背衬条，其中所述背衬条具有足够粘性来在大致所述接缝处将所述背衬条基本上固定到所述第一块衬底和第二块衬底，进一步地，其中所述接缝附近的局部表面法线的变化基本上被最小化，其中在UV固化粘合剂被交联之后，所述背衬条使用所述UV固化粘合剂以1lb/英寸的最小剥离强度被粘附到所述第一块衬底和第二块衬底的第一边缘。