KR101602815B1 - 광학 시트 제조용 소프트 몰드 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

광학 시트 제조용 소프트 몰드 및 그 제조 방법이 제공된다. 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법은 몰드 기재의 일측면에 몰드 패턴층이 형성되어 있는 판상형 광학 시트 제조용 소프트 몰드를 준비하는 단계, 몰드 패턴층이 외측을 향하는 상태로 몰드 기재의 양단을 면접하도록 배치하는 단계, 면접된 부위에서 몰드 기재의 타측면에 접합 테이프를 부탁하는 단계, 및 면접된 부위의 상부에서 면접된 부위에 레이저를 조사하여, 몰드 기재의 양단을 융착시키는 단계를 포함한다.

Description

광학 시트 제조용 소프트 몰드 및 그 제조 방법{Soft mold for optical film and method of fabricating the same}

본 발명은 광학 시트 제조용 소프트 몰드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 두 개의 유리판 사이에 액정을 주입해 상하 유리판 전극에 전원을 인가하여 각 화소에 액정 분자배열이 변화함으로써 영상을 표시하는 장치이다. 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube; CRT), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과는 달리 액정 표시 장치에 의한 표시는 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보 표시면에 균일하게 조사되는 백라이트 어셈블리를 장착한다.

저전력, 고휘도의 액정 표시 장치가 요구됨에 따라 백라이트 어셈블리는 프리즘 시트와 같은 다양한 광학 패턴의 광학 시트를 구비한다.

이와 같은 광학 시트는 통상 몰드를 이용한 전사 방식으로 형성된다. 종래에는 광학 시트 제조용 몰드로서 하드 몰드가 많이 사용되었다. 하드 몰드는 원통형 드럼의 표면에 음각 패턴을 형성하고 이를 필름에 전사시킨다.

그러나, 하드 몰드는 고가일 뿐만 아니라, 폭 방향의 음각 패턴 구현이 쉽지 않아 최근에는 폐곡선 루프 형상의 소프트 몰드를 이용하는 방법이 많이 각광받고 있다.

소프트 몰드는 폐곡선 루프를 형성함으로써 연속 공정을 수행한다. 폐곡선 루프를 형성하기 위해 소프트 몰드의 양단을 연결하여야 하는데, 그 연결에는 통상 접착 테이프가 사용된다.

그런데, 접착 테이프는 인장 강도가 충분하지 못하여 제조 공정 중에 이음매가 터질 우려가 있다. 뿐만 아니라, 접착 테이프가 소정의 두께를 가짐에 따라 제조되는 광학 시트 롤에서 이음매 단차가 발생하고 그에 따라 광학 시트가 부분적으로 휘어지는 불량이 발생할 수 있다. 또한, 이음매 단차로 인한 눌림에 의하여 얼룩 형상으로 시연되는 불량이 발생될 수 있다

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강도가 높으면서 제조되는 광학 시트의 이음매 단차를 개선할 수 있는 광학 시트 제조용 소프트 몰드를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강도가 높으면서 제조되는 광학 시트의 이음매 단차를 개선할 수 있는 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조용 소프트 몰드는 몰드 기재로서, 일단과 타단이 상호 융착되어 이음매를 형성하는 몰드 기재 및 상기 몰드 기재의 일측면에 형성된 몰드 패턴층을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법은 몰드 기재의 일측면에 몰드 패턴층이 형성되어 있는 판상형 광학 시트 제조용 소프트 몰드를 준비하는 단계, 상기 몰드 패턴층이 외측을 향하는 상태로 상기 몰드 기재의 양단을 면접하도록 배치하는 단계, 상기 면접된 부위에서 상기 몰드 기재의 타측면에 접합 테이프를 부착하는 단계, 및 상기 면접된 부위의 일측면 상부로부터 상기 면접된 부위에 레이저를 조사하여, 상기 몰드 기재의 양단을 융착시키는 단계를 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

즉, 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트 제조용 소프트 몰드에 의하면, 이음매 부분의 강도가 개선되고, 이음매 단차로 인한 시트의 휨 불량 및 얼룩 불량을 개선할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 도 1의 III-III'선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 이음매 부분의 평면 사진이다.
도 5는 도 1의 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 양단을 결합하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 상술한 광학 시트 제조용 소프트 몰드를 채용하는 광학 시트 제조 장치의 개략도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 용어인 "~시트"는 "~필름", "~판"의 의미로 사용될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 사시도이다. 도 2는 도 1의 II-II'선을 따라 자른 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)는 몰드 기재(110), 및 몰드 기재(110)의 일측면에 형성된 몰드 패턴층(120)을 포함한다.

몰드 기재(110)는 휘어지는 성질을 가진 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 몰드 기재(110)는 두께가 125 내지 300㎛인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)로 이루어질 수 있다. 몰드 패턴층(120)은 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지 등과 같은 열경화성 수지나 에폭시아크릴레이트계 수지, 우레탄아크릴레이트계 수지, 실리콘아크릴레이트계 수지 등과 같은 자외선 경화 수지로 이루어질 수 있다. 몰드 패턴층(120)의 패턴 형상은 제조하는 광학 시트의 패턴에 대하여 상보적인 관계에 있다. 광학 시트의 패턴은 몰드 패턴층(120)의 패턴 형상이 전사되어 형성된다.

광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)가 프리즘 패턴을 형성하기 위한 것일 경우, 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 몰드 패턴층(120)은 프리즘 패턴의 음각 패턴을 포함한다. 프리즘 패턴의 연장 방향은 몰드 기재(110)의 길이 방향일 수 있지만, 폭 방향일 수도 있다.

몰드 기재(110)의 양단은 상호 융착에 의해 결합되며, 그에 따라 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)는 전체적으로 폐곡선을 이룬다.

도 3은 도 1의 III-III'선을 따라 자른 단면도이다. 도 4는 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 이음매 부분의 평면 사진이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100) 결합부에서 몰드 기재(110)의 양단은 상호 융착에 의해 결합되어 이음매(150)를 형성한다. 융착 가공폭(이음매(150)의 폭)은 약 1 내지 2mm일 수 있다. 상기 이음매(150) 부분에서 몰드 기재(110)의 타측면에는 접합 테이프(130)가 부착된다. 상기 몰드 기재(110)의 타측면은 몰드 패턴층(120)이 형성되는 면의 반대면이다. 접합 테이프(130)는 레이저 흡수 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 접합 테이프(130)는 생략될 수도 있다.

몰드 패턴층(120)은 몰드 기재(110) 일측면의 전면에 형성되지만, 상기 융착 부분에서는 생략되거나, 제거되어 있을 수 있고, 또한, 몰드 패턴층(120)과 동일한 물질로 이루어진 몰드 패턴 잔류층(125)이 적어도 부분적으로 배치될 수도 있다. 몰드 패턴 잔류층(125)은 몰드 패턴층(120)이 융해되었다가 재경화되면서 잔류된 것일 수 있다. 몰드 패턴 잔류층(125)의 높이는 몰드 패턴층(120)의 높이보다 작게 된다.

도 5는 도 1의 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 양단을 결합하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다.

먼저, 판상형의 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)를 준비한다. 통상 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 원단은 연속적으로 몰드 패턴층(120)이 형성되어 있고, 롤 형태로 저장될 수 있다. 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100) 원단을 적절한 길이로 절단하여 판상형의 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)를 준비할 수 있다.

이후, 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 일단과 타단을 폐곡선 루프에서 몰드 패턴층(120)이 외측을 향하는 상태에서 면접하도록 배치하고, 해당 부분에서 몰드 기재(110)의 타측면에 접합 테이프(130)를 붙여 몰드 기재(110)의 일단과 타단을 결합시킨다. 접합 테이프(130)는 레이저 흡수 물질을 포함하는 것을 사용한다. 이어, 몰드 기재(110)의 타측면에 음압기(suction) 등을 배치하고, 음압을 가하여 몰드 기재(110)를 고정시킨다.

이어, 몰드 기재(110)의 일측면 상에 투명한 물질, 예컨대 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA)로 이루어진 가압부(90)를 이용하여 가압한다. 이어, 레이저 용접을 실시한다. 구체적으로, 가압부(90)의 상부로부터 레이저를 조사하여, 레이저가 가압부(90) 및 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 몰드 패턴층(120)과 몰드 기재(110)를 거쳐 접합 테이프(130)에 이르도록 한다. 접합 테이프(130)가 레이저를 흡수함에 따라 열이 발생하고, 그 열에 의해 몰드 기재(110)의 양단이 상호 융착된다. 이 과정에서 융착되는 부분 바로 위의 몰드 패턴층(120)은 융해되었다가 일부가 부분적으로 재경화되어 잔류하여 몰드 패턴 잔류층(125)이 될 수 있다. 이 과정에서 또는 이후의 과정에서 접합 테이프(130)는 제거될 수도 있다.

사용가능한 레이저 용접은 알렉산드리트 레이저(Alexandrite laser, 파장 770nm 내외), 다이오드 레이저(Diode Laser, 파장 800nm 내지 1000nm), 및 Nd:YAG 레이저(Nd:YAG Laser, 파장 1000nm 이상) 등을 들 수 있다. 그런데, 알렉산드리트 레이저 방식은 파장이 짧아 몰드 기재(110)를 충분히 융착시키지 못할 수 있고, ND:YAG 레이저 방식은 에너지가 원추(Cone) 형상으로 중심부에 집중되어, 필름 융착시 재질의 열 변형이 발생될 수 있다. 반면, 다이오드 레이저 방식의 경우 모자 형태의 에너지 분포를 가지기 때문에, 몰드 기재(110) 융착에 바람직하게 적용될 수 있다.

도 6은 상술한 광학 시트 제조용 소프트 몰드를 채용하는 광학 시트 제조 장치의 개략도이다.

도 6을 참조하면, 광학 시트 제조 장치는 권출롤(10), 권취롤(20), 드럼롤(30), 복수의 가이드롤(80), 제1 수지 공급부(40), 제2 수지 공급부(50), 제1 수지 경화부(61), 및 제2 수지 경화부(62)를 포함한다. 또한, 드럼롤(30)과 가이드롤(80)에 걸치도록 설치된 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)를 더 포함할 수 있다.

권출롤(10)은 대상 필름(71)(기재)을 공급한다. 권취롤(20)은 패턴이 형성된 필름(72)(광학 시트)을 롤 형상으로 권취한다. 가이드롤(80)은 필름(71, 72)과 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 이동 또는 회전을 가이드한다.

광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)는 드럼롤(30)의 외측을 감싸고 가이드롤(80) 등에 걸쳐진다. 드럼롤(30)은 고무 재질로 이루어지며, 드럼롤(30)의 회전에 따라 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)는 폐곡선 루프를 따라 회전한다. 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 몰드 기재(110)가 폐곡선 루프의 내측을 향하고, 몰드 패턴층(120)이 외측을 향한다. 도면에서는 설명의 편의상 몰드 패턴층(120)의 패턴이 폐곡선 루프의 폭 방향으로 형성되어 있는 경우를 예시하였지만, 길이 방향으로 형성될 수도 있음은 물론이다.

제1 수지 공급부(40)는 전사롤(41) 및 제1 액댐(42)을 포함한다. 제1 액댐(42)에는 수지가 공급되어 있다. 전사롤(41)은 제1 액댐(42)의 상부에 배치되고, 제1 액댐(42)의 수지를 표면에 뭍힌 후, 회전하면서 표면에 묻은 수지를 상부에서 움직이는 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)에 전사한다. 수지는 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 몰드 패턴층(120)의 음각 부위를 메울 수 있다. 음각 부위를 보다 완전하게 메우기 위해 복수의 전사롤(41)과 제1 액댐(42)쌍이 배치될 수 있다.

제2 수지 공급부(50)는 드럼롤(30) 부근에 배치된다. 제2 수지 공급부(50)는 노즐(51) 및 제2 액댐(52)을 포함할 수 있다. 노즐(51)은 제2 액댐(52)에 수지를 분사한다. 제2 액댐(52)은 대상 필름(71)의 폭과 동일 또는 유사한 폭을 갖는다. 제2 액댐(52)은 하면에 분사구가 있어 노즐(51)로부터 공급받은 수지를 하부를 지나는 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)에 고르게 공급할 수 있다. 제1 수지 공급부(40)에 의해 음각 패턴 내에 수지가 공급되어 있던 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)는 제2 수지 공급부(50)를 지나면서 소정 두께의 수지가 균일하게 공급된다.

이후, 드럼롤(30) 상에서 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)와 대상 필름(71)이 접하게 된다. 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)와 대상 필름(71)이 접하는 부위에는 가이드롤(80)이 배치되어 가이드롤(80)과 드럼롤(30) 사이의 간격을 정의하고, 그 사이에 개재되는 소프트 몰드(100)와 대상 필름(71)을 가압한다. 이후, 상호 접한 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)와 대상 필름(71)은 제1 수지 경화부(61)를 지난다. 제1 수지 경화부(61)는 드럼롤(30) 부근에 배치되어, UV 또는 열을 제공하여 수지를 1차 경화시킨다. 여기서의 경화는 가경화일 수 있다.

1차 경화 후, 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)와 필름(72)이 분리된다. 이 과정에서 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100) 상의 수지가 필름(72) 측으로 모두 전사되고, 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)는 다시 제1 수지 공급부(40) 측으로 폐곡선 루프를 따라 이동한다.

한편, 광학 패턴이 전사된 필름(72)은 제2 수지 경화부(62)로 이동하고, UV 또는 열을 제공받아 2차 경화된다. 여기서의 경화는 본경화일 수 있다. 제1 수지 경화부(61)와 제2 수지 경화부(62)가 모두 UV을 사용하는 경우, 제2 수지 경화부(62)가 상대적으로 고압 UV를 사용할 수 있다. 2차 경화된 광학 시트(72)는 권취롤(20)에 의해 권취된다.

광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)는 폐곡선 루프를 반복하여 회전하면서 수지를 필름(71)에 전사시킨다. 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)가 수명이 다한 경우에는 교체되어야 한다. 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)를 설치할 때에는 상술한 바와 같이 레이저 융착을 먼저 한 후에 폐곡선 루프에 설치할 수도 있고, 융착 전의 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)를 폐곡선 루프에 먼저 설치한 이후 양단을 융착시킬 수 있다. 후자의 경우에는 광학 시트 제조 장치 내에 레이저 가공기(91)가 설치되어 있을 것이다. 레이저 가공기(91)가 가압부를 포함함은 앞서 살펴본 바와 같다. 설치 위치는 제1 수지 공급부(40)와 제2 수지 공급부(50) 사이일 수 있다. 그러나, 이 경우에도 레이저 가공기(91)가 고정되어 있을 필요는 없고, 이동식으로 설치될 수 있다.

본 실시예의 경우에는 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 이음매(150)가 융착에 의해 연결된다. 이러한 방식은 종래 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100) 이음매(150)를 테이프로 연결한 것에 비해 더 강한 내구성을 제공한다. 실험적으로 테이프를 이용하여 연결한 경우의 인장 강도는 5.2kg에 불과하였지만, 레이저를 이용하여 융착한 경우의 인장 강도는 33.9kg으로서 약 6배 이상 강도가 높은 것이 확인되었다. 이처럼, 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 내구성이 증가하면 교체 주기가 길어져, 공정 효율이 개선될 수 있다.

한편, 제조되는 광학 시트는 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 몰드 패턴이 형성된 부분 뿐만 아니라, 이음매(150) 부분의 형상도 함께 전사된다. 이음매(150) 부분이 전사된 부분은 광학 패턴으로 적용하기 곤란하므로, 실제 제품 적용시에는 절단되어 제거된다. 광학 시트의 이음매(150) 전사 부분이 나오는 주기는 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 폐곡선 루프 길이와 일치한다.

광학 시트는 통상 롤 상태로 보관되므로 롤에 감길수록 점점 더 직경이 커지게 된다. 이음매(150) 전사 부분이 다음 겹의 광학 시트와 중첩되는 곳은 정상적인 광학 패턴이 형성된 부분이다. 그런데, 종래 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100) 이음매(150)를 테이프로 연결한 경우에는 테이프의 두께가 두껍기 때문에 광학 시트에서 그로부터 전사된 이음매(150) 전사 부분은 수지층이 없거나 그 두께가 상대적으로 매우 얇게 된다. 이러한 이음매(150) 단차 부분이 롤 내에서 압력을 받게 되면, 중첩되는 다음 겹의 광학 시트가 이음매(150) 전사 부분 측으로 들어감에 따라 광학 시트가 부분적으로 휘어지는 불량이 발생할 수 있다. 이러한 광학 시트가 디스플레이에 적용되면 얼룩이 시인될 수 있다.

반면, 본 발명의 실시예와 같이 광학 시트 제조용 소프트 몰드(100)의 이음매(150) 부분을 레이저로 융착하는 경우, 이음매(150) 전사 부분은 수지층의 두께가 적절한 두께를 가지므로, 위와 같은 불량이 방지될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100: 소프트 몰드
110: 몰드 기재
120: 몰드 패턴층
125: 몰드 패턴 잔류층
130: 접합 테이프
150: 이음매

Claims (12)

1. 몰드 기재로서, 일단과 타단이 상호 융착되어 이음매를 형성하는 몰드 기재;
   상기 몰드 기재의 일측면에 형성되되, 상기 이음매 부분에 형성되지 않는 몰드 패턴층; 및
   상기 이음매 부분의 상기 몰드 기재의 일단과 타단이 면접한 경계와 중첩하여 상기 몰드 기재의 일측면에 형성되고, 상기 몰드 패턴층과 동일한 물질로 이루어지며, 상기 몰드 패턴층의 높이보다 낮은 높이를 갖는 몰드 패턴 잔류층을 포함하는 광학 시트 제조용 소프트 몰드.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 이음매 부분에서 상기 몰드 기재의 타측면에 부착된 접합 테이프를 더 포함하는 광학 시트 제조용 소프트 몰드.
3. 제2 항에 있어서,
   상기 접합 테이프는 레이저 흡수 물질을 포함하여 이루어지는 광학 시트 제조용 소프트 몰드.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1 항에 있어서,
   상기 이음매의 폭은 1 내지 2mm인 광학 시트 제조용 소프트 몰드.
8. 몰드 기재의 일측면에 몰드 패턴층이 형성되어 있는 판상형 광학 시트 제조용 소프트 몰드를 준비하는 단계;
   상기 몰드 패턴층이 외측을 향하는 상태로 상기 몰드 기재의 양단을 면접하도록 배치하는 단계;
   상기 면접된 부위에서 상기 몰드 기재의 타측면에 접합 테이프를 부착하는 단계;
   상기 면접된 부위의 일측면 상부로부터 상기 면접된 부위에 레이저를 조사하여, 상기 몰드 패턴층을 융해시키고 상기 몰드 기재의 양단을 융착시키는 단계; 및
   상기 융해된 몰드 패턴층을 재경화시키는 단계를 포함하되,
   상기 융해된 몰드 패턴층이 재경화되어 형성된 몰드 패턴 잔류층은 상기 몰드 기재의 양단이 면접한 경계와 중첩하여 형성되고, 상기 몰드 패턴층의 높이보다 낮은 높이를 갖는 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 레이저는 다이오드 레이저인 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 다이오드 레이저는 800nm 내지 1000nm 파장 대역을 갖는 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법.
11. 제8 항에 있어서,
    상기 접합 테이프는 레이저 흡수 물질을 포함하는 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법.
12. 제8 항에 있어서,
    상기 레이저를 조사하는 단계 전에,
    상기 면접된 부위에서 상기 몰드 기재의 타측면에 음압기를 배치하고 음압을 가하여 상기 몰드 기재를 고정하는 단계; 및
    상기 몰드 기재의 일측면 상에 가압부를 이용하여 가압하는 단계를 더 포함하는 광학 시트 제조용 소프트 몰드의 제조 방법.
    

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