JP2000111908A - 液晶装置 - Google Patents
液晶装置Info
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- JP2000111908A JP2000111908A JP10282772A JP28277298A JP2000111908A JP 2000111908 A JP2000111908 A JP 2000111908A JP 10282772 A JP10282772 A JP 10282772A JP 28277298 A JP28277298 A JP 28277298A JP 2000111908 A JP2000111908 A JP 2000111908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示パネル前面にフロントライトを取り付け
た場合、表示画面が暗くなり、画質が悪化する。 【手段】 少なくともフロントライト用透明導光板と表
示パネルの表示画素領域を透明接着剤により貼り付け
る。この透明接着剤の硬化後の透過率を液晶パネルおよ
び透明導光板の透過率に近いものとする。更に、透明フ
ィラーを透明接着剤に混入する。
た場合、表示画面が暗くなり、画質が悪化する。 【手段】 少なくともフロントライト用透明導光板と表
示パネルの表示画素領域を透明接着剤により貼り付け
る。この透明接着剤の硬化後の透過率を液晶パネルおよ
び透明導光板の透過率に近いものとする。更に、透明フ
ィラーを透明接着剤に混入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋内外を問わず使
用されることの多い、バッテリーを主電源とした携帯電
話、ページャーのような携帯情報機器に用いられる照明
付き反射型液晶装置に関する。
用されることの多い、バッテリーを主電源とした携帯電
話、ページャーのような携帯情報機器に用いられる照明
付き反射型液晶装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶装置は、薄く軽いという特徴から携
帯型の情報端末用ディスプレイとして、広く用いられて
いる。液晶パネルは、自ら発光しない受光型素子で、背
面に反射板を置いて外部光で照らして表示を見る反射型
と、背面にバックライトを置いた透過型とがある。液晶
パネルは数ボルトの低電圧で駆動できるため、反射型は
極めて低消費電力という特徴を有するが、暗い環境では
使えず、カラーフィルターを用いるカラー液晶パネルは
光利用率が低いため、反射型では明るい色が表示できな
いという欠点がある。反射型液晶パネルの照明として、
腕時計などでは豆球ランプをパネルの斜め前方に置い
て、夜間照明として用いられているが、均一性に欠ける
ので小さな液晶パネルなどに限られる。
帯型の情報端末用ディスプレイとして、広く用いられて
いる。液晶パネルは、自ら発光しない受光型素子で、背
面に反射板を置いて外部光で照らして表示を見る反射型
と、背面にバックライトを置いた透過型とがある。液晶
パネルは数ボルトの低電圧で駆動できるため、反射型は
極めて低消費電力という特徴を有するが、暗い環境では
使えず、カラーフィルターを用いるカラー液晶パネルは
光利用率が低いため、反射型では明るい色が表示できな
いという欠点がある。反射型液晶パネルの照明として、
腕時計などでは豆球ランプをパネルの斜め前方に置い
て、夜間照明として用いられているが、均一性に欠ける
ので小さな液晶パネルなどに限られる。
【０００３】これを解決する策として、反射型液晶パネ
ルの前面に平板状の照明（フロントライト）をディスプ
レイにつけ、周囲光とフロントライトの共用を図る方法
が提案されている（例えば、特開平９−３１１３３３や
特開平１０−１４２６０１）。図６に、従来のフロント
ライト付き反射型液晶装置の構成図を示す。図中の４
は、透明なプラスチック製の導光板で、９は導光板４の
端面に設けた蛍光灯光源である。４のプラスチック製の
導光板の表面には、光源９からの光を主に下面より出射
させるための形状や光学部材が設けられており、液晶パ
ネルを表面から照明するようになっている。このように
構成された液晶装置では、明るい環境では周囲光を利用
した反射型として。暗い環境ではフロントライト点灯に
よる照明付き液晶装置として機能させることで、省電力
と判読性の両立を図っている。
ルの前面に平板状の照明（フロントライト）をディスプ
レイにつけ、周囲光とフロントライトの共用を図る方法
が提案されている（例えば、特開平９−３１１３３３や
特開平１０−１４２６０１）。図６に、従来のフロント
ライト付き反射型液晶装置の構成図を示す。図中の４
は、透明なプラスチック製の導光板で、９は導光板４の
端面に設けた蛍光灯光源である。４のプラスチック製の
導光板の表面には、光源９からの光を主に下面より出射
させるための形状や光学部材が設けられており、液晶パ
ネルを表面から照明するようになっている。このように
構成された液晶装置では、明るい環境では周囲光を利用
した反射型として。暗い環境ではフロントライト点灯に
よる照明付き液晶装置として機能させることで、省電力
と判読性の両立を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】液晶パネル上に透明導
光板を配置したフロントライト付き反射型液晶装置の場
合、透明導光板の表面および透明導光板と液晶パネルと
の間の面で外からの光が反射するため、画面が暗くなっ
てしまい、画質が著しく悪かった。
光板を配置したフロントライト付き反射型液晶装置の場
合、透明導光板の表面および透明導光板と液晶パネルと
の間の面で外からの光が反射するため、画面が暗くなっ
てしまい、画質が著しく悪かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、透明導光板と液晶パネルを備えた表示装置におい
て、液晶パネルの表示面と透明導光板の裏面を、透明接
着剤で接着する構成とした。この構成により導光板と液
晶パネル間の反射率が従来より低下するので画質が向上
する。
に、透明導光板と液晶パネルを備えた表示装置におい
て、液晶パネルの表示面と透明導光板の裏面を、透明接
着剤で接着する構成とした。この構成により導光板と液
晶パネル間の反射率が従来より低下するので画質が向上
する。
【０００６】さらに、前記透明接着剤に透明フィラーを
混入することとした。これにより、表示画素領域等の大
きな面積で接着させた場合に、透明接着剤の硬化収縮に
より発生する表示ムラを画質を損なうことなく抑えるこ
とができる。また、その製造方法においては、透明導光
板の裏面の中央に透明接着剤を塗布する工程と、前記導
光板を反転し、表示装置を位置あわせする工程と、導光
板を反転することにより塗布された透明接着剤に発生す
る液ダレを、液晶パネルにゆっくり接着させて重ね合わ
せる工程と、前記透明接着剤を導光板と液晶パネルの間
を流動させる工程と、を備えることとした。この製造方
法により、透明接着剤を大気中で気泡の進入なく導光板
と液晶パネルの間に充填できる。 上記のように構成さ
れた表示装置は、画質が向上した。また、高価な製造装
置を必要せず、簡単に製造することが可能となった。
混入することとした。これにより、表示画素領域等の大
きな面積で接着させた場合に、透明接着剤の硬化収縮に
より発生する表示ムラを画質を損なうことなく抑えるこ
とができる。また、その製造方法においては、透明導光
板の裏面の中央に透明接着剤を塗布する工程と、前記導
光板を反転し、表示装置を位置あわせする工程と、導光
板を反転することにより塗布された透明接着剤に発生す
る液ダレを、液晶パネルにゆっくり接着させて重ね合わ
せる工程と、前記透明接着剤を導光板と液晶パネルの間
を流動させる工程と、を備えることとした。この製造方
法により、透明接着剤を大気中で気泡の進入なく導光板
と液晶パネルの間に充填できる。 上記のように構成さ
れた表示装置は、画質が向上した。また、高価な製造装
置を必要せず、簡単に製造することが可能となった。
【０００７】
【発明の実施の形態】透明導光板を有する表示装置にお
いて、少なくとも表示画素領域全面の導光板と液晶パネ
ルとの間に、導光板および液晶パネルの基板材料と等し
い屈折率を持つ接着剤を充填する。これにより導光板、
接着剤層、液晶パネルの屈折率が同等になり、各層間で
の光の屈折がなくなるので、導光板と液晶パネルとの間
の反射がほぼなくなり、画質が向上する。
いて、少なくとも表示画素領域全面の導光板と液晶パネ
ルとの間に、導光板および液晶パネルの基板材料と等し
い屈折率を持つ接着剤を充填する。これにより導光板、
接着剤層、液晶パネルの屈折率が同等になり、各層間で
の光の屈折がなくなるので、導光板と液晶パネルとの間
の反射がほぼなくなり、画質が向上する。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （実施例１）図１は本発明による表示装置の第１の実施
例を示す概略側面図である。本実施例による表示装置
は、２枚のガラス製透明基板１ａと１ｂの間に液晶層が
形成、保持され、偏光板２ａと反射板付き偏光板２ｂが
それぞれの透明基板に貼り付けられている。また、液晶
を駆動するためのドライバＩＣ３が透明基板の端子部に
実装されている。その液晶パネルの表示面側に透明導光
板４が透明接着剤５により接着してある。透明接着剤は
少なくとも導光板の表示画素領域の裏面全体に充填して
いる。ここで、硬化後の屈折率が１．４７〜１．５７の
透明接着剤を用いると、ガラス基板の屈折率１．５２と
ほぼ等しいため、導光板と液晶パネル間の反射がほぼな
くなり画質が向上する。
する。 （実施例１）図１は本発明による表示装置の第１の実施
例を示す概略側面図である。本実施例による表示装置
は、２枚のガラス製透明基板１ａと１ｂの間に液晶層が
形成、保持され、偏光板２ａと反射板付き偏光板２ｂが
それぞれの透明基板に貼り付けられている。また、液晶
を駆動するためのドライバＩＣ３が透明基板の端子部に
実装されている。その液晶パネルの表示面側に透明導光
板４が透明接着剤５により接着してある。透明接着剤は
少なくとも導光板の表示画素領域の裏面全体に充填して
いる。ここで、硬化後の屈折率が１．４７〜１．５７の
透明接着剤を用いると、ガラス基板の屈折率１．５２と
ほぼ等しいため、導光板と液晶パネル間の反射がほぼな
くなり画質が向上する。
【０００９】さらに、硬化後の屈折率がガラスの屈折率
１．５２と等しい透明接着剤を用いるのが最適である。
すなわち、導光板が接着されるガラスと接着剤の硬化後
の屈折率が同一であるため、導光板と液晶パネル間の反
射がなくなり極めて画質が向上する。 （実施例２）図２は本願発明による表示装置の第２の実
施例である。その基本的な構成は、実施例１と同一であ
る。導光板と液晶パネルを接着する透明接着剤５の硬化
収縮率は５％程度あるため、該接着剤が硬化すると導光
板と液晶パネルが反り、表示画面にムラが発生する恐れ
がある。そこで、透明接着剤５に透明フィラー６を混
ぜ、硬化収縮率を低くすることで反りの発生を防止す
る。
１．５２と等しい透明接着剤を用いるのが最適である。
すなわち、導光板が接着されるガラスと接着剤の硬化後
の屈折率が同一であるため、導光板と液晶パネル間の反
射がなくなり極めて画質が向上する。 （実施例２）図２は本願発明による表示装置の第２の実
施例である。その基本的な構成は、実施例１と同一であ
る。導光板と液晶パネルを接着する透明接着剤５の硬化
収縮率は５％程度あるため、該接着剤が硬化すると導光
板と液晶パネルが反り、表示画面にムラが発生する恐れ
がある。そこで、透明接着剤５に透明フィラー６を混
ぜ、硬化収縮率を低くすることで反りの発生を防止す
る。
【００１０】本実施例の透明フィラーは真球形プラスチ
ック粒子であり、その直径は１２ミクロン、屈折率は
１．４７〜１．５７である。すなわち、接着剤の硬化後
の屈折率に近い屈折率を持つ透明フィラーを用いるのが
よい。さらに、透明フィラーの混入量は、接着剤に対し
２ｗｔ％とした。これ以上混ぜた場合は、接着剤層が曇
ってしまうので画質が低下する。ただし、フィラーと接
着剤の屈折率がほぼ同じ場合（例えば１．５２）は、接
着剤層の曇りが低下するので、更に多く混ぜることが可
能である。
ック粒子であり、その直径は１２ミクロン、屈折率は
１．４７〜１．５７である。すなわち、接着剤の硬化後
の屈折率に近い屈折率を持つ透明フィラーを用いるのが
よい。さらに、透明フィラーの混入量は、接着剤に対し
２ｗｔ％とした。これ以上混ぜた場合は、接着剤層が曇
ってしまうので画質が低下する。ただし、フィラーと接
着剤の屈折率がほぼ同じ場合（例えば１．５２）は、接
着剤層の曇りが低下するので、更に多く混ぜることが可
能である。
【００１１】（実施例３）図３は、本発明による透明導
光板を有する表示装置の製造方法を示す実施例である。
図４にそのフロー図を示す。まず図３（Ａ）の様に、透
明導光板の裏面に透明接着剤を塗布する。必要に応じて
脱泡した透明接着剤を用いてもよい。例えばこの透明接
着剤は紫外線硬化型であり、約６インチの液晶パネルの
場合に塗布する量は約１．４ｇである。
光板を有する表示装置の製造方法を示す実施例である。
図４にそのフロー図を示す。まず図３（Ａ）の様に、透
明導光板の裏面に透明接着剤を塗布する。必要に応じて
脱泡した透明接着剤を用いてもよい。例えばこの透明接
着剤は紫外線硬化型であり、約６インチの液晶パネルの
場合に塗布する量は約１．４ｇである。
【００１２】次に、この透明導光板を反転して、液晶パ
ネル８と位置合わせを行う。この時、図３（Ｂ）のよう
に、透明導光板に塗布された接着剤に液だれ５ａができ
る。この液だれ５ａは、塗布量と接着剤の粘度により発
生の仕方が変わる。したがって、塗布量と接着剤の粘度
を調節することにより液だれを制御することができる。
生じさせる液だれは１つでも複数でも構わない。
ネル８と位置合わせを行う。この時、図３（Ｂ）のよう
に、透明導光板に塗布された接着剤に液だれ５ａができ
る。この液だれ５ａは、塗布量と接着剤の粘度により発
生の仕方が変わる。したがって、塗布量と接着剤の粘度
を調節することにより液だれを制御することができる。
生じさせる液だれは１つでも複数でも構わない。
【００１３】この状態で、図３（Ｃ）のように透明導光
板を液晶パネル８とゆっくり重ね合わせる。液だれの先
端と液晶パネルの表面が接触する瞬間の状態は、限りな
く点に近くなるため、気泡は混入しない。しかしなが
ら、このスピードが早い場合、液だれの先端に衝撃が加
わり、図５のように液だれの表面に波（凹凸）が発生
し、この部分に気泡が混入することとなる。液だれと液
晶パネルが接触するときのスピードは、約５０μｍ／ｓ
以下が好ましい。重ね合わせは、透明導光板と液晶パネ
ルの距離が約０．５ｍｍのスペースを保持した状態で、
透明導光板をフリーの状態にする。
板を液晶パネル８とゆっくり重ね合わせる。液だれの先
端と液晶パネルの表面が接触する瞬間の状態は、限りな
く点に近くなるため、気泡は混入しない。しかしなが
ら、このスピードが早い場合、液だれの先端に衝撃が加
わり、図５のように液だれの表面に波（凹凸）が発生
し、この部分に気泡が混入することとなる。液だれと液
晶パネルが接触するときのスピードは、約５０μｍ／ｓ
以下が好ましい。重ね合わせは、透明導光板と液晶パネ
ルの距離が約０．５ｍｍのスペースを保持した状態で、
透明導光板をフリーの状態にする。
【００１４】この状態のまま約１０〜３０分放置する
と、接着剤はゆっくりと透明導光板と液晶パネルの間に
流れて両間隙に充填する。このように、放置により接着
剤が充填するために、接着剤の粘度は１０００〜６００
０ｃｐの範囲が好ましい。接着剤が充填したのを確認し
て、紫外線を上面から均一に照射して硬化する。以上の
工程により、接着層の厚みは０．１〜０．２ｍｍとな
り、従来より０．４〜０．８ｍｍ薄くなる。このように
して、透明導光板と液晶パネルの間に接着剤が充填され
る。
と、接着剤はゆっくりと透明導光板と液晶パネルの間に
流れて両間隙に充填する。このように、放置により接着
剤が充填するために、接着剤の粘度は１０００〜６００
０ｃｐの範囲が好ましい。接着剤が充填したのを確認し
て、紫外線を上面から均一に照射して硬化する。以上の
工程により、接着層の厚みは０．１〜０．２ｍｍとな
り、従来より０．４〜０．８ｍｍ薄くなる。このように
して、透明導光板と液晶パネルの間に接着剤が充填され
る。
【００１５】また、接着剤の粘度が高い場合、例えば１
００００ｃｐの接着剤の場合は、導光板と表示素子の間
に広がらず、両間隙内を充填することはできない。しか
しながら、加温することにより接着剤の粘度が低下する
ので、重ね合わせ後に加温放置すれば、２００００ｃｐ
程度の粘度があっても充填させることができる。接着剤
は、紫外線硬化型に限らず、可視光硬化型でも硬化する
ときに発ガスがほとんど無い物であればよく、２液のエ
ポキシ接着剤でもよい。ただし、加温処理が必要なほど
高粘度の熱硬化型の接着剤は、加温放置工程で硬化が促
進するため使用することはできない。
００００ｃｐの接着剤の場合は、導光板と表示素子の間
に広がらず、両間隙内を充填することはできない。しか
しながら、加温することにより接着剤の粘度が低下する
ので、重ね合わせ後に加温放置すれば、２００００ｃｐ
程度の粘度があっても充填させることができる。接着剤
は、紫外線硬化型に限らず、可視光硬化型でも硬化する
ときに発ガスがほとんど無い物であればよく、２液のエ
ポキシ接着剤でもよい。ただし、加温処理が必要なほど
高粘度の熱硬化型の接着剤は、加温放置工程で硬化が促
進するため使用することはできない。
【００１６】ここで、接着剤は、透明導光板面だけでは
なく、液晶パネル面にも塗布しておいても構わない。た
だし、気泡の混入を防ぐため、液晶パネル面には薄く均
一に塗布しておく必要がある。また、透明接着剤を塗布
する側は、液晶パネルだけでもよい。このとき、紫外線
硬化型の透明接着剤を使用して、重ね合わせたとき下側
となる導光板側から紫外線を照射する場合は、石英ガラ
ス等の透明台の上で貼り合わせを行い、透明接着剤が充
填してから石英ガラスごしに紫外線を照射する。
なく、液晶パネル面にも塗布しておいても構わない。た
だし、気泡の混入を防ぐため、液晶パネル面には薄く均
一に塗布しておく必要がある。また、透明接着剤を塗布
する側は、液晶パネルだけでもよい。このとき、紫外線
硬化型の透明接着剤を使用して、重ね合わせたとき下側
となる導光板側から紫外線を照射する場合は、石英ガラ
ス等の透明台の上で貼り合わせを行い、透明接着剤が充
填してから石英ガラスごしに紫外線を照射する。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、透明導光
板を備えた表示装置の画質が向上し、また、薄型化も可
能となった。更に、面接着することで全体的な強度が向
上した。高価な設備投資がいらないため安価に表示装置
を提供できるようになった。
板を備えた表示装置の画質が向上し、また、薄型化も可
能となった。更に、面接着することで全体的な強度が向
上した。高価な設備投資がいらないため安価に表示装置
を提供できるようになった。
【図１】本発明による表示装置の側面図である。
【図２】図１における液晶パネルと透明導光板の接着部
の詳細断面図である。
の詳細断面図である。
【図３】本発明による表示装置の製造方法を説明する模
式図である。
式図である。
【図４】本発明による表示装置の製造方法を説明するフ
ロー図である。
ロー図である。
【図５】液だれに凹凸が発生した場合を示す模式図であ
る。
る。
【図６】従来のフロントライト付き表示装置の側面図で
ある。
ある。
１ａ，１ｂ 透明基板 ２ａ，２ｂ 光学フイルム ３ ドライバＩＣ ４ 透明導光板 ５ 透明接着剤 ５ａ 液だれ ６ 透明フィラー ７ 両面粘着剤 ８ 液晶パネル ９ 光源
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも平板状の透明導光板と前記導
光板の端面に設けた光源を有する照明部と一対の基板間
に液晶材料を挟持した液晶パネルからなる液晶装置にお
いて、前記液晶パネルの表示面と前記導光板の裏面との
間に、透明接着剤を充填することにより、前記導光板と
前記液晶パネルが接着されたことを特徴とする液晶装
置。 - 【請求項２】 前記透明接着剤に、透明フイラーが混入
していることを特徴とする請求項１記載の液晶装置。 - 【請求項３】 透明導光板の裏面もしくは液晶パネルの
表示面のうち少なくとも一方に透明接着剤を塗布する工
程と、前記透明導光板と前記液晶パネルを位置あわせし
て重ねる工程と、前記液晶パネルと前記透明導光板との
間隙の少なくとも表示画素領域に、前記透明接着剤を流
動させて充填する工程と、を有することを特徴とする表
示装置の製造方法。 - 【請求項４】 透明導光板に透明接着剤を塗布する工程
と、前記透明導光板を反転し、液晶パネルと位置あわせ
する工程と、透明導光板を反転することにより透明接着
剤に発生する液だれを液晶パネルに接触させる工程と、
前記液晶パネルと前記透明導光板との間隙の少なくとも
表示画素領域に、前記透明接着剤を流動させて充填する
工程と、を有することを特徴とする表示装置の製造方
法。 - 【請求項５】 液晶表示パネルの表示面に透明接着剤を
塗布する工程と、前記液晶パネルを反転し、透明導光板
と位置あわせする工程と、液晶パネルを反転することに
より透明接着剤に発生する液だれを前記透明導光板に接
触させる工程と、前記液晶パネルと前記透明導光板との
間隙の少なくとも表示画素領域に、前記透明接着剤を流
動させて充填する工程と、を有することを特徴とする表
示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282772A JP2000111908A (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 液晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282772A JP2000111908A (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 液晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111908A true JP2000111908A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17656883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10282772A Pending JP2000111908A (ja) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | 液晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000111908A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002067044A1 (fr) * | 2001-02-19 | 2002-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Afficheur a cristaux liquides utilisant un substrat en plastique |
| JP2003057643A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Omron Corp | 反射型液晶表示装置、およびこれを用いた情報機器 |
| JP2003066431A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Alps Electric Co Ltd | 液晶表示装置 |
| CN100443974C (zh) * | 2005-09-30 | 2008-12-17 | 群康科技(深圳)有限公司 | 液晶显示模组 |
| JP2014089479A (ja) * | 2007-04-10 | 2014-05-15 | Dexerials Corp | 画像表示装置の製造方法 |
| CN104297999A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-21 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶模组和曲面显示装置 |
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| US9423638B2 (en) | 2006-07-14 | 2016-08-23 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US9885895B2 (en) | 2007-07-17 | 2018-02-06 | Dexerials Corporation | Image display device and production method thereof |
| US10216026B2 (en) | 2007-04-09 | 2019-02-26 | Dexerials Corporation | Image display device that can display high brightness and high contrast images and includes a cured resin layer |
-
1998
- 1998-10-05 JP JP10282772A patent/JP2000111908A/ja active Pending
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