WO2016076340A1 - 合わせガラス用中間膜および合わせガラス - Google Patents

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WO2016076340A1
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卓哉 小林
楠藤　健
太我 油井
磯上　宏一郎
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株式会社クラレ
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    • B60J7/02—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/04—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid plate-like element or elements, e.g. open roofs with harmonica-type folding rigid panels
    • B60J7/043—Sunroofs e.g. sliding above the roof

Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass and laminated glass that is excellent in sound insulation, can maintain good haze even when used for a long period of time in a hot and humid environment, and can suppress whitening from the edges. .
  • the present invention also relates to an interlayer film for laminated glass and laminated glass that are excellent in sound insulation and can suppress yellowing of end portions even when used under sunlight for a long period of time.
  • Polyvinyl acetal resin represented by polyvinyl butyral is excellent in adhesiveness and compatibility with various organic and inorganic substrates, and solubility in organic solvents.
  • Various adhesives, binders for ceramics, various inks, paints, etc. And widely used as a safety glass interlayer.
  • a film containing a polyvinyl acetal resin and a plasticizer is widely used as an interlayer film for laminated glass because of its excellent adhesion and transparency to glass, mechanical strength and flexibility (hereinafter, laminated glass).
  • laminated glass a film containing a polyvinyl acetal resin and a plasticizer
  • the intermediate film may be simply referred to as “intermediate film”).
  • a glass plate used for a window glass or the like is excellent in durability and daylighting property, but is known to have a very low damping performance (tan ⁇ against bending vibration). For this reason, the resonance state caused by the vibration of the glass and the incident sound wave, that is, the decrease in sound insulation due to the coincidence effect is remarkable.
  • the sound insulation effect is enhanced by weight by increasing the thickness of the glass, or two or more glass plates and an interlayer film are laminated.
  • a method of enhancing the sound insulation effect using laminated glass has been performed.
  • the sound insulation of the laminated glass is improved by the damping performance of the interlayer film and the performance of the interlayer film that converts vibration energy into heat energy.
  • an intermediate film having a three-layer structure of ionomer / EVA / ionomer see, for example, Patent Document 3
  • an intermediate film having a three-layer structure of ionomer / ethylene acid copolymer / ionomer (For example, refer patent document 4) etc. are also proposed.
  • the electromagnetic wave shielding performance at frequencies of 0.1 to 10 MHz and 2 to 26.5 GHz is 10 dB or less
  • haze is 1
  • An interlayer film for laminated glass is also proposed in which the visible light transmittance is 70% or more, and the solar transmittance in the wavelength region of 300 nm to 2100 nm is 85% or less of the visible light transmittance (for example, , See Patent Document 8).
  • the conventional intermediate film if the usage environment of the laminated glass is high temperature and humidity, discoloration occurs in the exposed intermediate film, or if the laminated glass is used for a long time in a high temperature and humidity environment, In some cases, the sound insulation of the laminated glass may decrease. Or although whitening of the peripheral part was improved, there existed a subject that sound-insulating property was not enough.
  • the conventional interlayer film exhibits high sound insulation properties, and it is difficult to achieve both the property of maintaining good haze and the property of suppressing whitening from the edges in a high-temperature and high-humidity environment. there were.
  • the interlayer film for laminated glass as described above is a laminated glass in which the end portion of the laminated glass is not sealed with a resin or rubber, like a laminated glass for buildings and a side laminated glass for automobiles. When used, when exposed to sunlight, the exposed intermediate film may turn yellow.
  • the interlayer film for laminated glass as described above has a problem that sound insulation is not sufficient.
  • the present invention solves the above problems. That is, when used as an interlayer film for laminated glass, the first object of the present invention is excellent in sound insulation, and can maintain good haze even when used for a long time in a high temperature and high humidity environment. An object is to provide an interlayer film for laminated glass that can suppress whitening from the side.
  • the second object of the present invention is an intermediate for laminated glass that has excellent sound insulation when used as an interlayer film for laminated glass, and can suppress yellowing at the end even when used for a long time under sunlight. It is to provide a membrane.
  • a sound insulating layer (A layer) and a thermoplastic resin layer (B layer) containing a thermoplastic resin, and a sound insulating layer (A layer) between at least two thermoplastic resin layers (B layer) Is a laminated glass obtained by sandwiching the laminated glass interlayer film between two float glasses, and the laminated glass under conditions of 80 ° C. and 95% relative humidity for 1000 hours.
  • the haze at the center of the laminated glass is measured according to JIS K 7105, the increase in haze of the laminated glass after holding relative to the haze of the laminated glass before holding is 2%.
  • An interlayer film for laminated glass wherein the whitening distance from the edge of the laminated glass after holding is 4 mm or less;
  • the loss factor at the third resonance frequency is measured at 20 ° C. by the central vibration method, the loss factor of the laminated glass before holding is 0.2 or more, and the holding factor against the loss factor of the laminated glass before holding
  • the plane including the center in the longitudinal direction of the laminated glass includes the center in the width direction of the cylindrical xenon lamp, and the plane including the center in the thickness direction of the laminated glass is the length of the cylindrical xenon lamp.
  • the xenon lamp illuminance is 180 W / m 2 under the conditions of a relative humidity of 50% and a black panel temperature of 63 ° C.
  • the loss factor at the third-order resonance frequency measured by the central vibration method at 20 ° C. is 0.2 or more.
  • the block copolymer has an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block;
  • Interlayer film for laminated glass [12] The interlayer film for laminated glass according to any one of [1] to [11], wherein at least one of the sound insulating layer (A layer) or the thermoplastic resin layer (B layer) includes a heat insulating material; [13]
  • the heat shielding material is selected from the group consisting of tin-doped indium oxide, antimony-doped tin oxide, aluminum-doped zinc oxide, zinc antimonate, lanthanum hexaboride, metal-doped tungsten oxide, phthalocyanine compounds, and naphthalocyanine compounds.
  • the sound insulation is excellent, and even when used for a long time in a high-temperature and high-humidity environment, haze can be kept good and whitening from the edge can be suppressed.
  • An interlayer film for laminated glass and a laminated glass can be provided.
  • the interlayer film for laminated glass and laminated glass that are excellent in sound insulation and can suppress yellowing of the end portion even when used under sunlight for a long period of time. Can be provided.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention comprises at least an A layer and a plurality of B layers, a sound insulating layer (A layer), and a thermoplastic resin layer (B layer) containing a thermoplastic resin. And an interlayer film for laminated glass in which a sound insulating layer (A layer) is located between at least two thermoplastic resin layers (B layer).
  • the stress response when a sinusoidal strain is applied to the viscoelastic body is defined as the complex elastic modulus.
  • the complex elastic modulus is expressed by an equation using complex numbers, and the real part of the complex elastic modulus is called storage elastic modulus and the imaginary part is called loss elastic modulus.
  • the dynamic viscoelastic properties of the viscoelastic body are measured in the shear mode, they are referred to as a complex shear elastic modulus, a shear storage elastic modulus, and a shear loss elastic modulus, respectively.
  • the loss modulus divided by the storage modulus is called loss tangent and is expressed by tan ⁇ .
  • the A layer used in the present invention has a peak (tan ⁇ ) measured by conducting a complex shear viscosity test under a condition of a frequency of 1 Hz in accordance with JIS K K 7244-10 (The temperature at the peak top) is preferably ⁇ 40 ° C. or higher, more preferably ⁇ 30 ° C. or higher, and further preferably ⁇ 20 ° C. or higher. Further, the peak having the maximum tan ⁇ is preferably 30 ° C. or less, more preferably 10 ° C. or less, and further preferably 0 ° C. or less. If the peak at which tan ⁇ is maximized under the above conditions is 30 ° C.
  • tan ⁇ is specifically measured by the method described in the examples described later.
  • the A layer preferably has a peak height of at least one tan ⁇ measured by performing a complex shear viscosity test under the condition of a frequency of 1 Hz in accordance with JIS K K 7244-10 of 0.5 or more. 0.75 or more is more preferable, and 0.8 or more is more preferable. Further, from the viewpoint of further improving sound insulation, the peak height at which the tan ⁇ is maximized is preferably 1.0 or more, more preferably 1.3 or more, and 1.5 or more. More preferably. When the height of the tan ⁇ peak under the above conditions is less than 0.5, the sound insulating properties of the interlayer film for laminated glass obtained tend to be low.
  • the sound insulation layer constituting the A layer is preferably a layer containing a thermoplastic elastomer.
  • the thermoplastic elastomer contained in the A layer used in the present invention has a peak at which the maximum tan ⁇ measured by conducting a complex shear viscosity test under the condition of a frequency of 1 Hz according to JIS K 7424-10 is ⁇ 40. It is preferably at -30 ° C or higher, more preferably at -30 ° C or higher, and further preferably at -20 ° C or higher. Further, the peak having the maximum tan ⁇ is preferably 30 ° C. or less, more preferably 10 ° C. or less, and further preferably 0 ° C. or less.
  • the peak at which tan ⁇ is maximum under the above conditions is higher than 30 ° C., the sound insulation tends to be hardly exhibited in the temperature range used as the laminated glass.
  • the peak at which tan ⁇ is maximum is lower than ⁇ 40 ° C., the shear storage elastic modulus is lowered, and the sound insulation property in a high frequency range tends to be lowered.
  • the tan ⁇ is specifically measured by the method described in the examples described later. Examples of a method for adjusting the peak temperature at which tan ⁇ is maximized to ⁇ 40 to 30 ° C. include a method using a suitable thermoplastic elastomer described below, particularly a block copolymer.
  • the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is preferably 10 ° C. or lower, more preferably ⁇ 5 ° C. or lower.
  • the lower limit of the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is not particularly limited, but the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is preferably ⁇ 50 ° C. or higher, and preferably ⁇ 40 ° C. or higher.
  • Differential scanning calorimetry (DSC) may be used as the glass transition temperature measurement method.
  • the thermoplastic elastomer preferably has a peak height of at least one tan ⁇ measured by conducting a complex shear viscosity test under the condition of a frequency of 1 Hz in accordance with JIS K 7244-10 of 0.5 or more. .75 or more is more preferable, and 0.8 or more is more preferable. Further, from the viewpoint of further improving sound insulation, the peak height at which the tan ⁇ is maximized is preferably 1.0 or more, more preferably 1.3 or more, and 1.5 or more. More preferably. When the height of the tan ⁇ peak under the above conditions is less than 0.5, the sound insulating properties of the interlayer film for laminated glass obtained tend to be low. Examples of a method for adjusting the height of the tan ⁇ peak to 0.5 or more include a method using a suitable thermoplastic elastomer described below, particularly a block copolymer.
  • thermoplastic elastomer means a polymer compound that softens when heated and exhibits plasticity, and solidifies when cooled and exhibits rubber elasticity, and is distinguished from a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic elastomer is a polymer compound having a hard segment and a soft segment.
  • the sound insulation is improved.
  • a hydrophobic polymer compound with low polarity such as a thermoplastic elastomer is used as the inner layer of the laminated glass interlayer film, moisture such as moisture penetrates into the laminated glass interlayer film from the edge of the laminated glass. It becomes difficult to do. Therefore, the edge of the laminated glass is less likely to be whitened even in a humid heat environment.
  • thermoplastic elastomers for example, from the viewpoint of achieving both moldability and sound insulation, polystyrene elastomer (soft segment; polybutadiene, polyisoprene, etc./hard segment; polystyrene), polyolefin elastomer (soft segment; ethylene propylene) Rubber / hard segment; polypropylene), polyvinyl chloride elastomer (soft segment; polyvinyl chloride / hard segment; polyvinyl chloride), polyurethane elastomer (soft segment; polyether, polyester / hard segment; polyurethane), polyester elastomer (Soft segment; polyether / hard segment; polyester), polyamide elastomer (soft segment; polypropylene Glycol, polytetramethylene ether glycol or polyester, polyether / hard segment; polyamide ⁇ nylon resin>), polybutadiene elastomer (soft segment; amorphous butyl rubber / hard segment; syn
  • the content of the hard segment in the thermoplastic elastomer is preferably 5% by mass or more, more preferably 7% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more based on the total amount of the thermoplastic elastomer. It is preferably 14% by mass or more, particularly preferably 15% by mass or more, and most preferably 17% by mass or more.
  • the content of the hard segment is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, still more preferably 25% by mass or less, and more preferably 20% by mass with respect to the total amount of the thermoplastic elastomer. % Or less is particularly preferable.
  • the hard segment content is less than 5% by mass, it tends to be difficult to form the A layer or to reduce the tan ⁇ peak height. In addition, the bending rigidity of the interlayer film for laminated glass is reduced, and the sound insulation in the high frequency range tends to be lowered.
  • the content of the hard segment exceeds 40% by mass, the end portion of the interlayer film for laminated glass tends to yellow, and the properties as a thermoplastic elastomer tend to be hardly exhibited.
  • the content of the soft segment in the thermoplastic elastomer is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and more preferably 75% by mass or more with respect to the total amount of the thermoplastic elastomer. Preferably, it is 80 mass% or more.
  • the content of the soft segment is preferably 95% by mass or less, more preferably 93% by mass or less, still more preferably 90% by mass or less, and 86% by mass with respect to the total amount of the thermoplastic elastomer. % Or less is particularly preferable, 85% by mass or less is particularly preferable, and 83% by mass or less is most preferable.
  • the content of the soft segment When the content of the soft segment is less than 60% by mass, the properties as a thermoplastic elastomer tend to be hardly exhibited. When the content of the soft segment exceeds 95% by mass, it tends to be difficult to form the A layer or to reduce the tan ⁇ peak height. In addition, the bending rigidity of the interlayer film for laminated glass is reduced, and the sound insulation in the high frequency range tends to be lowered.
  • thermoplastic elastomer it is more preferable to use a block copolymer having a hard segment and a soft segment from the viewpoint of achieving both moldability and sound insulation. Furthermore, from the viewpoint of further improving sound insulation, it is preferable to use a polystyrene-based elastomer.
  • thermoplastic elastomers natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, fluorine rubber, etc. It may be used.
  • thermoplastic elastomers aromatic vinyl polymer blocks (hereinafter sometimes referred to as polymer blocks (a)) and aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer blocks (hereinafter sometimes referred to as polymer blocks (b)).
  • polymer blocks (a) aromatic vinyl polymer blocks
  • polymer blocks (b) aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer blocks
  • the block copolymer having styrene for example, a polystyrene-based elastomer is used from the viewpoint of achieving both a function as a rubber exhibiting sound insulation and a function as a plastic.
  • thermoplastic elastomer a copolymer of an aromatic vinyl polymer block and a vinyl polymer block or a conjugated diene polymer block, for example, a block having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block
  • the bonding form of these polymer blocks is not particularly limited, and may be linear, branched, radial, or a combination of two or more of these. The linear bond form is preferable.
  • linear bond forms include: a diblock copolymer represented by ab when the aromatic vinyl polymer block is represented by a and the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block represented by b; a triblock copolymer represented by aba or b-a-b, a tetrablock copolymer represented by abbab, abbaba or b- a pentablock copolymer represented by abbab, an ( perennial-b) nX copolymer (X represents a coupling residue, and n represents an integer of 2 or more), and these A mixture is mentioned.
  • a diblock copolymer or a triblock copolymer is preferable, and the triblock copolymer is more preferably a triblock copolymer represented by aba.
  • the total amount of the aromatic vinyl monomer unit and the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is preferably 80% by mass or more, and 95% by mass or more based on the total monomer units. It is more preferable that it is 98 mass% or more.
  • the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block in the block copolymer may be partially or fully hydrogenated.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is preferably 5% by mass or more, more preferably 7% by mass or more with respect to the total monomer units of the block copolymer. It is more preferably 10% by mass or more, particularly preferably 14% by mass or more, particularly preferably 15% by mass or more, and most preferably 17% by mass or more.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, and more preferably 25% by mass with respect to the total monomer units of the block copolymer. More preferably, it is more preferably 20% by mass or less.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is less than 5% by mass, it tends to be difficult to form the A layer or to reduce the height of the tan ⁇ peak. In addition, the bending rigidity of the interlayer film for laminated glass is reduced, and the sound insulation in the high frequency range tends to be lowered.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer exceeds 40% by mass, the properties as a thermoplastic elastomer tend to be hardly exhibited.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer should be determined from the measurement results such as the charging ratio of each monomer at the time of synthesizing the block copolymer and 1 H-NMR of the block copolymer. Can do.
  • the ratio of the monomer species was determined from the measurement result of 1 H-NMR, and the ratio of each monomer was described as mass%.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is considered as an average value of the mixture.
  • the aromatic vinyl monomer unit contained in the aromatic vinyl polymer block is preferably 80% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and further preferably 98% by mass or more.
  • aromatic vinyl monomer constituting the aromatic vinyl polymer block examples include styrene; ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-propylstyrene, 4-cyclohexylstyrene, Alkyl styrene such as 4-dodecyl styrene; aryl styrene such as 2-ethyl-4-benzyl styrene, 4- (phenylbutyl) styrene, 1-vinyl naphthalene, 2-vinyl naphthalene; halogenated styrene; alkoxy styrene; vinyl benzoic acid
  • esters These may be used alone or in combination of two or more.
  • a monomer other than the aromatic vinyl monomer may be copolymerized.
  • monomers other than aromatic vinyl monomers include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 4- Phenyl-1-butene, 6-phenyl-1-hexene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl- 1-hexene, 4-methyl-1-hexene, 5-methyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-pentene, 3,4-dimethyl-1-pentene, 4,4-dimethyl-1-pentene, Vinylcyclohexane, hexafluoropropene, tetrafluoroethylene, 2-fluoropropene, fluoroethylene, 1,1-difluoroethylene, 3-flu
  • the content of the monomer other than the aromatic vinyl monomer is preferably 20% by mass or less, and more preferably 5% by mass or less, based on the total monomer units in the aromatic vinyl polymer block. Preferably, it is more preferably 2% by mass or less.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is preferably 60% by mass or more and 70% by mass or more with respect to the total monomer units of the block copolymer. Is more preferably 75% by mass or more, and particularly preferably 80% by mass or more.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is preferably 95% by mass or less, more preferably 93% by mass or less, based on the total monomer units of the block copolymer. Is more preferably 90% by mass or less, and particularly preferably 86% by mass or less.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is: More preferably, it is 85% by mass or less, more preferably 84% by mass or less, particularly preferably 83% by mass or less, and 82% by mass with respect to all monomer units of the block copolymer. Most preferably: When the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is less than 60% by mass, the properties as a thermoplastic elastomer tend to be hardly exhibited.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer exceeds 95% by mass, it tends to be difficult to form the A layer or to reduce the tan ⁇ peak height. . In addition, the bending rigidity of the interlayer film for laminated glass is reduced, and the sound insulation in the high frequency range tends to be lowered.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is determined by measuring the charging ratio of each monomer when synthesizing the block copolymer, 1 H-NMR of the block copolymer, etc. It can be obtained from the result.
  • the ratio of the monomer species was determined from the measurement result of 1 H-NMR, and the ratio of each monomer was described as mass%.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is considered as an average value of the mixture.
  • a monomer other than the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer may be copolymerized as long as the amount is small.
  • the ratio of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block is 80% by mass or more based on the total monomer units in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block. It is preferably 95% by mass or more, and more preferably 98% by mass or more.
  • Examples of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer constituting the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-octene, Nonene, 1-decene, 4-phenyl-1-butene, 6-phenyl-1-hexene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl- 1-pentene, 3-methyl-1-hexene, 4-methyl-1-hexene, 5-methyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-pentene, 3,4-dimethyl-1-pentene, 4, 4-dimethyl-1-pentene, vinylcyclohexane, hexafluoropropene, tetrafluoroethylene, 2-fluoropropene, fluoroethylene, 1,1-difluoroethylene, 3- Ruoropuropen,
  • the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer is preferably an aliphatic unsaturated hydrocarbon having 2 or more carbon atoms, more preferably an aliphatic hydrocarbon having 4 or more carbon atoms, from the viewpoint of easy availability and handling.
  • An aliphatic unsaturated hydrocarbon having 12 or less carbon atoms is preferable, and an aliphatic hydrocarbon having 8 or less carbon atoms is more preferable.
  • conjugated dienes are preferably used, and butadiene, isoprene and a combination of butadiene and isoprene are more preferable.
  • the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer is preferably a conjugated diene from the viewpoints of availability, handleability, and ease of synthesis.
  • the ratio of the conjugated diene unit in the aliphatic saturated hydrocarbon polymer block is preferably 80% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and further preferably 98% by mass or more.
  • a conjugated diene when used as a constituent unit of the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block, a part or all of the conjugated diene may be hydrogenated (hereinafter abbreviated as “hydrogenated”).
  • the hydrogenated product is preferable.
  • the hydrogenation rate at that time is preferably 60 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, still more preferably 75 mol% or more, and particularly preferably 80 mol% or more.
  • the hydrogenation rate is a value obtained by measuring the iodine value of the block copolymer before and after the hydrogenation reaction.
  • isoprene units include 1,4-bonds, 1,2-bonds, and 3,4-bonds. Have 1,4-bond and 1,2-bond.
  • the content of 1,2-bonds and 3,4-bonds of isoprene units relative to the total amount of conjugated diene units in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block (for example, the total amount of isoprene units and butadiene units) and butadiene The total 1,2-bond content of the unit is preferably 20 mol% or more, more preferably 30 mol% or more, and further preferably 40 mol% or more.
  • the total is preferably 100 mol% or less, more preferably 95 mol% or less, and still more preferably 90 mol% or less.
  • the total is preferably 85 mol% or less, and more preferably 75 mol% or less.
  • the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block contains a conjugated diene and the conjugated diene unit contains 90 mol% or more of isoprene units
  • no monomer other than the conjugated diene monomer is contained.
  • the isoprene unit is contained in 90 mol% or more
  • the total content of 1,2-bond and 3,4-bond in the isoprene unit is preferably 30 mol% or more, and 40 mol% or more. Is more preferable.
  • the total is preferably 75 mol% or less, and more preferably 60 mol% or less.
  • the content of 1,2-bonds in the butadiene unit is 65 mol%.
  • the above is preferable, and 80 mol% or more is more preferable.
  • the said content is 100 mol% or less.
  • the content of 1,2-bond in the butadiene unit is 20 mol%. Preferably, it is more than 65 mol%. Moreover, it is preferable that the said content is 100 mol% or less.
  • Conjugated dienes are contained in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block, the total content of isoprene units and butadiene units in the conjugated diene units is 90 mol% or more, and the mass ratio of isoprene units to butadiene units is 10 / 90 to 90/10, the total content of 1,2-bonds and 3,4-bonds of isoprene units and butadiene units is preferably 20 mol% or more, and 40 mol% or more. More preferably, it is more preferably 50 mol% or more. The total is preferably 95 mol% or less, and more preferably 85 mol% or less. Within the above range, the peak temperature of tan ⁇ is optimized, and the maximum value of tan ⁇ tends to increase.
  • a conjugated diene monomer is used from the viewpoints of availability, handleability, and ease of synthesis.
  • a part of the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block containing a conjugated diene monomer unit is hydrogenated from the viewpoint of improving heat resistance such as heat stability and weather resistance such as color change.
  • An added hydrogenated product (hereinafter sometimes abbreviated as “hydrogenated”) is used.
  • the residual amount of the carbon-carbon double bond derived from the conjugated diene monomer unit is preferably 2 mol% or more, more preferably 3 mol% or more, further preferably 4 mol% or more, It is particularly preferably 5 mol% or more.
  • the heat resistant creep property of the interlayer film for laminated glass tends to be high.
  • the residual amount of the carbon-carbon double bond derived from the conjugated diene monomer is preferably 40 mol% or less, more preferably 35 mol% or less, further preferably 30 mol% or less, 25 It is particularly preferable that the amount is not more than mol%.
  • the residual amount of the carbon-carbon double bond derived from the conjugated diene monomer unit is 40 mol% or less, even when the laminated glass is used for a long period of time, the color difference change is suppressed and the weather resistance tends not to decrease.
  • the weight average molecular weight of the block copolymer is preferably 30,000 or more, more preferably 50,000 or more, from the viewpoint of its mechanical properties and molding processability.
  • the weight average molecular weight of the block copolymer is preferably 400,000 or less, more preferably 300,000 or less, from the viewpoint of its mechanical properties and molding processability.
  • the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) of the block copolymer is preferably 1.0 or more.
  • the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) of the block copolymer is preferably 2.0 or less, and more preferably 1.5 or less.
  • the weight average molecular weight is a polystyrene equivalent weight average molecular weight determined by gel permeation chromatography (GPC) measurement
  • the number average molecular weight is a polystyrene equivalent number average molecular weight determined by GPC measurement.
  • the manufacturing method of a block copolymer is not specifically limited, For example, it can manufacture by an anionic polymerization method, a cationic polymerization method, a radical polymerization method etc.
  • anionic polymerization specifically, (I) A method of sequentially polymerizing an aromatic vinyl monomer, a conjugated diene monomer, and then an aromatic vinyl monomer using an alkyl lithium compound as an initiator; (Ii) A method in which an alkyl lithium compound is used as an initiator, an aromatic vinyl monomer and a conjugated diene monomer are sequentially polymerized, and then a coupling agent is added to perform coupling; (Iii) A method of sequentially polymerizing a conjugated diene monomer and then an aromatic vinyl monomer using a dilithium compound as an initiator.
  • the amount of 1,2-bond and 3,4-bond of the thermoplastic elastomer can be increased by adding an organic Lewis base during anionic polymerization.
  • the amount of 1,2-bond and 3,4-bond of the thermoplastic elastomer can be easily controlled by the amount of the organic Lewis base added. By controlling these, the peak temperature and height of tan ⁇ can be adjusted.
  • organic Lewis base examples include esters such as ethyl acetate; amines such as triethylamine, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine (TMEDA) and N-methylmorpholine; nitrogen-containing heterocyclic groups such as pyridine.
  • Aromatic compounds Amides such as dimethylacetamide; Ethers such as dimethyl ether, diethyl ether, tetrahydrofuran (THF) and dioxane; Glycol ethers such as ethylene glycol dimethyl ether and diethylene glycol dimethyl ether; Sulphoxides such as dimethyl sulfoxide; Ketones such as acetone and methyl ethyl ketone Can be mentioned.
  • the unhydrogenated polystyrene elastomer obtained in a solvent inert to the hydrogenation catalyst is dissolved or the unhydrogenated polystyrene elastomer is dissolved.
  • hydrogenation catalysts examples include Raney nickel; heterogeneous catalysts in which metals such as Pt, Pd, Ru, Rh, Ni are supported on carbon, alumina, diatomaceous earth, etc .; transition metal compounds, alkylaluminum compounds, alkyllithium compounds Ziegler catalysts composed of a combination with the above; metallocene catalysts and the like.
  • the hydrogenation reaction can usually be performed under conditions of a hydrogen pressure of 0.1 MPa or more and 20 MPa or less, a reaction temperature of 20 ° C. or more and 250 ° C. or less, and a reaction time of 0.1 hours or more and 100 hours or less.
  • a heat shielding material As the other components, a heat shielding material, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antiblocking agent, a pigment, a dye, and the like may be added to the A layer as necessary.
  • heat shielding material When layer A contains a heat-shielding material (for example, inorganic heat-shielding fine particles or organic heat-shielding material having infrared absorbing ability), the interlayer film for laminated glass is provided with a heat-shielding function, and laminated glass is obtained. Furthermore, the transmittance of near-infrared light having a wavelength of 1500 nm can be 50% or less.
  • a heat-shielding material for example, inorganic heat-shielding fine particles or organic heat-shielding material having infrared absorbing ability
  • ITO indium oxide
  • ATO antimony-doped tin oxide
  • AZO aluminum-doped zinc oxide
  • M m WO n M represents a metal element, m is 0.01
  • ITO, ATO, and metal-doped tungsten oxide are more preferable.
  • Examples of the metal element represented by M in the metal-doped tungsten oxide include Cs, Tl, Rb, Na, and K, and Cs is particularly preferable.
  • m is preferably 0.2 or more, more preferably 0.3 or more, and preferably 0.5 or less, and 0.4 or less. More preferred.
  • the content thereof is 0.01 mass relative to the resin used for the layer constituting the interlayer film for laminated glass (thermoplastic elastomer and thermoplastic resin for each layer, etc.). % Or more, more preferably 0.05% by mass or more, still more preferably 0.1% by mass or more, and particularly preferably 0.2% by mass or more. Moreover, it is preferable that it is 5 mass% or less, and it is more preferable that it is 3 mass% or less. If the content of the inorganic heat shielding fine particles is more than 5% by mass, the visible light transmittance may be affected.
  • the average particle diameter of the inorganic heat shielding fine particles is preferably 100 nm or less, and more preferably 50 nm or less from the viewpoint of transparency.
  • the average particle diameter of inorganic heat-shielding fine particles here means what is measured with a laser diffraction apparatus.
  • Examples of the organic heat shielding material include phthalocyanine compounds and naphthalocyanine compounds.
  • the organic heat shielding material preferably contains a metal from the viewpoint of further improving the heat shielding property.
  • Examples of the metal include Na, K, Li, Cu, Zn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Pt, Mn, Sn, V, Ca, and Al, and Ni is particularly preferable.
  • the content of the organic heat-shielding material is 0.001% by mass or more with respect to the resin used for the layers constituting the interlayer film for laminated glass (thermoplastic elastomer and thermoplastic resin for each layer, etc.). Is preferably 0.005% by mass or more, and more preferably 0.01% by mass or more. Moreover, it is preferable that it is 1 mass% or less, and it is more preferable that it is 0.5 mass% or less. If the content of the heat shielding compound is more than 1% by mass, the visible light transmittance may be affected.
  • UV absorber examples include 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis ( ⁇ , ⁇ '-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzo Triazole, 2- (3,5-di-t-butyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- (5-chloro-2-benzotriazolyl) -6-tert-butyl-p-cresol, 2- (3-t-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (3,5-di-t-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzo Triazole, 2- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole or 2- (2′-hydroxy-5′-t-octylphenyl) benzo Benzotriazole ultraviolet absorbers such as triazole, 2,2,6,6-t
  • the amount of these ultraviolet absorbers added is preferably 10 ppm or more, more preferably 100 ppm or more, based on the weight of the resin used in the layer constituting the interlayer film for laminated glass. Moreover, it is preferable that it is 50,000 ppm or less by mass reference
  • antioxidant examples include phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, etc. Among them, phenolic antioxidants are preferable, and alkyl-substituted phenolic antioxidants are particularly preferable. preferable.
  • phenolic antioxidants examples include 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenyl acrylate, 2,4-di-t-amyl Acrylate compounds such as -6- (1- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) ethyl) phenyl acrylate, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2,6 -Di-t-butyl-4-ethylphenol, octadecyl-3- (3,5-) di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2'-methylene-bis (4-methyl-6- t-butylphenol), 4,4′-butylidene-bis (4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4′-butylidene-bis (6-t-butyl-m-cresol), 4,4 -Thiobis (3-methyl-6-t-butyl
  • phosphorus antioxidants include triphenyl phosphite, diphenylisodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tris (dinonylphenyl) phosphite, tris (2-t-butyl).
  • sulfur-based antioxidant examples include dilauryl 3,3′-thiodipropionate, distearyl 3,3-thiodipropionate, lauryl stearyl 3,3′-thiodipropionate, pentaerythritol-tetrakis- ( ⁇ -lauryl-thiopropionate), 3,9-bis (2-dodecylthioethyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane and the like.
  • the compounding quantity of antioxidant is 0.001 mass part or more with respect to 100 mass parts of resin used for the layer which comprises the intermediate film for laminated glasses, and it is more preferable that it is 0.01 mass part or more. preferable.
  • the blending amount of the antioxidant is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the resin used for the layer constituting the interlayer film for laminated glass. More preferably, it is 3 parts by mass or less. If the amount of the antioxidant is less than 0.001 part by mass, a sufficient effect may be hardly exhibited, and if it is more than 5 parts by mass, a remarkable effect cannot be expected.
  • Light stabilizer examples include hindered amines such as “ADEKA STAB LA-57 (trade name)” manufactured by ADEKA Corporation, and “TINUVIN 622 (trade name)” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
  • an adhesive strength modifier may be added to the A layer or the B layer.
  • the adhesion modifier include polyolefins having an adhesive functional group such as a carboxyl group, a carboxyl group derivative group, an epoxy group, a boronic acid group, a boronic acid group derivative group, an alkoxyl group, or an alkoxyl group derivative group. Can be mentioned.
  • a polyolefin having an adhesive functional group is added to the A layer, and the A layer and the B layer are coextruded to form the A layer and the B layer.
  • the adhesive force can be suitably adjusted.
  • the amount of the polyolefin having an adhesive functional group is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer of the A layer. More preferably, it is as follows. If the amount of polyolefin having an adhesive functional group exceeds 20 parts by mass, haze may deteriorate when a laminated glass is produced.
  • polys having an adhesive functional group among the above polyolefins, a polypropylene containing a carboxyl group is preferable from the viewpoint of availability, ease of adjusting adhesiveness, and ease of adjusting haze. It is.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has a sound insulation layer (A layer) and a thermoplastic resin layer (B layer) containing a thermoplastic resin, and has at least two thermoplastic resin layers (B It is an interlayer film for laminated glass in which a sound insulation layer (A layer) is located between the layers.
  • thermoplastic resin used for the outer layer is preferably a polyvinyl acetal resin or an ionomer resin.
  • the configuration of the B layer will be described in detail.
  • the thermoplastic resin used in the B layer of the present invention has a shear storage elastic modulus at a temperature of 25 ° C. measured by conducting a complex shear viscosity test at a frequency of 1 Hz in accordance with JIS K 7244-10 at 10.0 MPa or more. It is preferably 12.0 MPa or more, more preferably 20.0 MPa or more, further preferably 40.0 MPa or more, particularly preferably 60.0 MPa or more, and 80. Most preferably, it is 0 MPa or more.
  • the shear storage elastic modulus under the above conditions is less than 10.0 MPa, the preferred shear storage elastic modulus and the maximum loss factor cannot be maintained, and the sound insulating property or bending rigidity of the interlayer film for laminated glass tends to decrease.
  • the B layer having a shear storage modulus of 10.0 MPa or more can be obtained, for example, by setting the amount of the plasticizer to 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl acetal resin.
  • the upper limit of the shear storage modulus at 25 ° C. is not particularly limited, but is preferably 900 MPa or less from the viewpoint of moldability and handleability of the interlayer film for laminated glass.
  • thermoplastic resin means a polymer compound that softens when heated and exhibits plasticity, and solidifies when cooled, and is distinguished from a thermoplastic elastomer.
  • the outer layer B layer contains a thermoplastic resin, the heat resistance, weather resistance, and strength of the interlayer film for laminated glass are improved, and when it is made of laminated glass, the bending strength and penetration resistance are improved. There is a tendency.
  • thermoplastic resin layer containing no plasticizer or containing a small amount of plasticizer is used as the outer layer
  • the edges are difficult to be whitened even if moisture is absorbed, and plasticity is not obtained even if moisture is absorbed. Since the transfer of the agent is unlikely to occur, the sound insulation tends to hardly change.
  • a plasticizer highly compatible with the thermoplastic resin is used, whitening from the edge tends to be suppressed even if moisture is absorbed.
  • thermoplastic resin is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl acetal resin, ionomer resin, vinyl chloride resin, urethane resin, and polyamide resin.
  • the B layer preferably contains 40% by mass or more of a thermoplastic resin such as a polyvinyl acetal resin, and contains 50% by mass or more. More preferably, 60% by mass or more is further included, 80% by mass or more is particularly preferable, 90% by mass or more is further more preferable, and the B layer is composed only of a thermoplastic resin such as a polyvinyl acetal resin. May be.
  • the content of the thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin in the B layer is less than 40% by mass, it is difficult to obtain a desired shear storage modulus.
  • the average degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is preferably 40 mol% or more, and preferably 90 mol% or less. When the average degree of acetalization is less than 40 mol%, the compatibility with a solvent such as a plasticizer is not preferable. If the average degree of acetalization exceeds 90 mol%, a long time is required for the reaction for obtaining the polyvinyl acetal resin, which may be undesirable in the process.
  • the average degree of acetalization is more preferably 60 mol% or more, and further preferably 65 mol% or more from the viewpoint of water resistance.
  • the average degree of acetalization is preferably 85 mol% or less, and more preferably 80 mol% or less.
  • the average content of vinyl acetate units in the polyvinyl acetal resin is preferably 30 mol% or less. If the average content of vinyl acetate units exceeds 30 mol%, blocking tends to occur during the production of the polyvinyl acetal resin, making it difficult to produce.
  • the average content of vinyl acetate units is preferably 20 mol% or less.
  • the average content of vinyl alcohol units in the polyvinyl acetal resin is preferably 15 mol% or more, more preferably 20 mol% or more, and further preferably 25 mol% or more.
  • the average content of vinyl alcohol units in the polyvinyl acetal resin is preferably 50 mol% or less, more preferably 45 mol% or less, and even more preferably 40 mol% or less.
  • the average content of vinyl alcohol units is less than 15 mol%, the adhesion to glass tends to decrease, and when the average content of vinyl alcohol units is more than 50 mol%, the water resistance tends to decrease. .
  • the polyvinyl acetal resin is usually composed of a vinyl acetal unit, a vinyl alcohol unit, and a vinyl acetate unit.
  • the amount of each of these units is, for example, JIS K-6728 “Polyvinyl butyral test method” or nuclear magnetic resonance method (NMR). Can be measured.
  • the unit amount of vinyl alcohol and the unit amount of vinyl acetate are measured, and the vinyl acetal when these unit amounts do not contain a unit other than the vinyl acetal unit. By subtracting from the unit amount, the remaining vinyl acetal unit amount can be calculated.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced by a conventionally known method, and typically can be produced by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde. Specifically, polyvinyl alcohol is dissolved in warm water, and the obtained aqueous solution is kept at a predetermined temperature, for example, 0 ° C. or higher, preferably 10 ° C. or higher, 90 ° C. or lower, preferably 20 ° C. or lower. The required acid catalyst and aldehydes are added, and the acetalization reaction proceeds with stirring, then the reaction temperature is raised to 70 ° C. to complete the reaction, followed by neutralization, washing with water and drying. And a method for obtaining a polyvinyl acetal resin powder.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol as a raw material for the polyvinyl acetal resin is preferably 100 or more, more preferably 300 or more, more preferably 400 or more, and further preferably 600 or more. 700 or more, particularly preferably 750 or more.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol is too low, penetration resistance and creep resistance, particularly creep resistance under high temperature and high humidity conditions such as 85 ° C. and 85% RH may be deteriorated.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol is preferably 5000 or less, more preferably 3000 or less, further preferably 2500 or less, particularly preferably 2300 or less, and 2000 or less. Most preferred. When the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol exceeds 5000, it may be difficult to form the B layer.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol is preferably 1800 or less.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl acetal resin corresponds with the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol used as a raw material
  • the above-described preferable viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol matches the preferable viscosity average polymerization degree of polyvinyl acetal resin.
  • the average content of vinyl acetate units in the obtained polyvinyl acetal resin is preferably set to 30 mol% or less, it is preferable to use polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70 mol% or more.
  • the saponification degree of polyvinyl alcohol is less than 70 mol%, the transparency and heat resistance of the resin may be lowered, and the reactivity with aldehydes may be lowered.
  • the saponification degree is more preferably 95 mol% or more.
  • the viscosity average polymerization degree and saponification degree of polyvinyl alcohol can be measured based on, for example, JIS K-6726 “Polyvinyl alcohol test method”.
  • an aldehyde having 1 to 12 carbon atoms is preferable. If the aldehyde has more than 12 carbon atoms, the reactivity of acetalization is reduced, and the resin block is likely to occur during the reaction, which makes it difficult to synthesize the polyvinyl acetal resin.
  • the aldehydes are not particularly limited, and for example, formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, valeraldehyde, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-heptylaldehyde, n-octylaldehyde, Examples thereof include aliphatic, aromatic and alicyclic aldehydes such as n-nonyl aldehyde, n-decyl aldehyde, benzaldehyde and cinnamaldehyde.
  • aldehydes having 2 or more and 6 or less carbon atoms are preferable, and butyraldehyde is particularly preferable.
  • the said aldehydes may be used independently and may use 2 or more types together.
  • a small amount of polyfunctional aldehydes or aldehydes having other functional groups may be used in a range of 20% by mass or less of the total aldehydes.
  • a polyvinyl butyral resin is most preferable, but as the polyvinyl butyral resin, a polyvinyl alcohol polymer obtained by saponifying a copolymer of a vinyl ester and another monomer is used, butyraldehyde is used.
  • a modified polyvinyl butyral resin that has been converted into butyral can be used.
  • the other monomer is, for example, an ⁇ -olefin such as ethylene, propylene, 1-butene, isobutene, 1-hexene; fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, etc.
  • the amount of other monomers used when copolymerizing vinyl esters and other monomers varies depending on the purpose and use of the monomers, but all monomers used for copolymerization are usually used.
  • the ratio is preferably 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less, based on the above.
  • the ionomer is not particularly limited, but has a structural unit derived from ethylene and a structural unit derived from an ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid, and at least a part of the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is contained by a metal ion.
  • a hydrated resin may be mentioned.
  • metal ions include sodium ions.
  • the content of the constituent unit of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is preferably 2% by mass or more, preferably 5% by mass or more. More preferably.
  • the content ratio of the structural unit of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is preferably 30% by mass or less, and more preferably 20% by mass or less.
  • an ionomer of an ethylene / acrylic acid copolymer and an ionomer of an ethylene / methacrylic acid copolymer are preferable from the viewpoint of availability.
  • ethylene ionomers include sodium ionomers of ethylene / acrylic acid copolymers and sodium ionomers of ethylene / methacrylic acid copolymers as particularly preferred examples.
  • Examples of the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid constituting the ionomer include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, monomethyl maleate, monoethyl maleate, and maleic anhydride, and acrylic acid or methacrylic acid is particularly preferable. .
  • layer B as a component other than a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an anti-blocking agent, a pigment, a dye, and a heat shielding material (for example, infrared absorption) Inorganic heat-shielding fine particles or organic heat-shielding material), an adhesive force adjusting agent and / or various additives for adjusting adhesiveness may be added as necessary.
  • a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an anti-blocking agent, a pigment, a dye, and a heat shielding material (for example, infrared absorption) Inorganic heat-shielding fine particles or organic heat-shielding material)
  • an adhesive force adjusting agent and / or various additives for adjusting adhesiveness may be added as necessary.
  • the ultraviolet absorber, antioxidant, light stabilizer, and the like
  • the plasticizer used in the B layer of the present invention is not particularly limited, but carboxylic acid ester plasticizers such as monovalent carboxylic acid ester type and polyvalent carboxylic acid ester type;
  • carboxylic acid ester plasticizers such as monovalent carboxylic acid ester type and polyvalent carboxylic acid ester type;
  • polymer plasticizers such as carboxylic acid polyesters, carbonic acid polyesters, and polyalkylene glycols, and ester compounds of hydroxycarboxylic acids and polyhydric alcohols such as castor oil; hydroxycarboxylic acids Hydroxycarboxylic acid ester plasticizers such as monohydric alcohol ester compounds can also be used.
  • Monovalent carboxylic acid ester plasticizers include butanoic acid, isobutanoic acid, hexanoic acid, 2-ethylbutanoic acid, heptanoic acid, octylic acid, 2-ethylhexanoic acid, lauric acid and other monovalent carboxylic acids, ethylene It is a compound obtained by a condensation reaction with a polyhydric alcohol such as glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, glycerin, and a specific compound is exemplified by triethylene glycol di-2-diethyl Butanoate, triethylene glycol diheptanoate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dioctanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylbutanoate, tetraethylene glycol Diheptanoate, tetraethylene glyco
  • polyvalent carboxylic acid ester plasticizer examples include polyvalent carboxylic acids such as adipic acid, succinic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and trimet acid, and methanol, ethanol, butanol, hexanol, Examples thereof include compounds obtained by condensation reaction with alcohols having 1 to 12 carbon atoms such as 2-ethylbutanol, heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, decanol, dodecanol, butoxyethanol, butoxyethoxyethanol, and benzyl alcohol.
  • polyvalent carboxylic acids such as adipic acid, succinic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and trimet acid
  • methanol, ethanol, butanol, hexanol examples thereof include compounds obtained
  • the compound examples include dihexyl adipate, di-2-ethylbutyl adipate, diheptyl adipate, dioctyl adipate, di-2-ethylhexyl adipate, di (butoxyethyl) adipate, di (butoxyethoxyethyl adipate) ), Mono (2-ethylhexyl) adipate, dibutyl sebacate, dihexyl sebacate, di-2-ethylbutyl sebacate, dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, di (2-ethylbutyl) phthalate, dioctyl phthalate, diphthalate phthalate (2-ethylhexyl), benzylbutyl phthalate, didodecyl phthalate and the like.
  • phosphoric acid plasticizers or phosphorous acid plasticizers include phosphoric acid or phosphorous acid, methanol, ethanol, butanol, hexanol, 2-ethylbutanol, heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, decanol, dodecanol. , Butoxyethanol, butoxyethoxyethanol, or a compound obtained by a condensation reaction with an alcohol having 1 to 12 carbon atoms such as benzyl alcohol.
  • trimethyl phosphate triethyl phosphate, tripropyl phosphate, tributyl phosphate, tri (2-ethylhexyl) phosphate, tri (butoxyethyl) phosphate, tri (2-ethylhexyl) phosphite. ) And the like.
  • carboxylic acid polyester plasticizer examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4 A polyvalent carboxylic acid such as cyclohexanedicarboxylic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3- Butylene glycol, 1,4-butylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1 , 5-pentanediol, 3-methyl 2,4-pentan
  • the terminal structure of these carboxylic acid polyesters is not particularly limited, and may be a hydroxyl group or a carboxyl group, or may be an ester bond obtained by reacting a terminal hydroxyl group or a terminal carboxyl group with a monovalent carboxylic acid or a monohydric alcohol.
  • polyester carbonate plasticizer examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1 , 4-butylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentane Diol, 3-methyl 2,4-pentanediol, 1,2-heptanediol, 1,7-heptanediol, 1,2-octanediol, 1,8-octanediol, 1,2-nonanediol, 1,9 -Nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 2-decane
  • alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and oxetane are subjected to ring-opening polymerization using a monohydric alcohol, a polyhydric alcohol, a monovalent carboxylic acid and a polyvalent carboxylic acid as an initiator.
  • a monohydric alcohol a polyhydric alcohol
  • a monovalent carboxylic acid a monovalent carboxylic acid
  • a polyvalent carboxylic acid as an initiator.
  • Hydroxycarboxylic acid ester plasticizers include monocarboxylic alcohol esters of hydroxycarboxylic acid; methyl ricinoleate, ethyl ricinoleate, butyl ricinoleate, methyl 6-hydroxyhexanoate, ethyl 6-hydroxyhexanoate, 6-hydroxyhexanoic acid Polybutyl alcohol ester of butyl, hydroxycarboxylic acid; ethylene glycol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, diethylene glycol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, triethylene glycol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, 3-methyl 1,5-pentanediol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, 3-methyl-1,5-pentanediol di (2-hydroxybutyric acid) ester, 3-methyl-1,5-pentanediol di (3- Droxybutyric acid) ester, 3-methyl-1,5-pentan
  • these plasticizers may be used alone or in combination of two or more.
  • the melting point is from the viewpoint of enhancing the compatibility between the plasticizer and the resin used for the B layer (particularly the polyvinyl acetal resin), low migration to other layers, and non-migration.
  • an ester plasticizer or ether plasticizer having a hydroxyl value of 15 mgKOH / g or more and 450 mgKOH / g or less, or non-crystalline, and having a hydroxyl value of 15 mgKOH / g or more and 450 mgKOH / g.
  • the following ester plasticizer or ether plasticizer is preferably used.
  • noncrystalline as used herein means that no melting point is observed at a temperature of ⁇ 20 ° C. or higher.
  • the hydroxyl value is preferably 15 mgKOH / g or more, more preferably 30 mgKOH / g or more, and most preferably 45 mgKOH / g or more.
  • the hydroxyl value is preferably 450 mgKOH / g or less, more preferably 360 mgKOH / g or less, and most preferably 280 mgKOH / g or less.
  • the ester plasticizer include polyesters satisfying the above-mentioned regulations (the carboxylic acid polyester plasticizers and carbonated polyester plasticizers described above) and hydroxycarboxylic acid ester compounds (such as the hydroxycarboxylic acid ester plasticizers described above).
  • the ether plasticizer include polyether compounds (such as the above-mentioned polyalkylene glycol plasticizer) that satisfy the above-mentioned regulations.
  • the content of the plasticizer is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 40 parts by mass or less, and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin. Is more preferable, and 20 parts by mass or less is particularly preferable. When the content of the plasticizer exceeds 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of a thermoplastic resin such as a polyvinyl acetal resin, the shear storage modulus tends to be low. Two or more plasticizers may be used in combination.
  • the plasticizer a compound having a hydroxyl group can be used, but the ratio of the content of the compound having a hydroxyl group to the total amount of the plasticizer used in the B layer is preferably 50% by mass or more, and 70% by mass. % Or more is more preferable, and it is further more preferable that it is 90 mass% or more. Since the compound having a hydroxyl group has high compatibility with the polyvinyl acetal resin and has low transferability to other resin layers, a compound having a hydroxyl group can be preferably used.
  • the layer B may contain an adhesive strength adjusting agent and / or various additives for adjusting the adhesiveness as necessary. Good.
  • alkali metal salts and alkaline earth metal salts may be used.
  • alkali metal salts and alkaline earth metal salts Preferably used, for example, salts of potassium, sodium, magnesium and the like.
  • the salt include organic acids such as carboxylic acids such as octanoic acid, hexanoic acid, butyric acid, acetic acid and formic acid; and salts of inorganic acids such as hydrochloric acid and nitric acid.
  • the optimum addition amount of the various adhesives for adjusting the adhesive strength adjusting agent and / or the adhesiveness varies depending on the additive used, but the adhesive strength of the obtained interlayer film for laminated glass to the glass is determined by the Panmel test ( Pummeltest; described in International Publication No. 03/033583, etc.) In general, it is preferably adjusted to be 3 or more and 10 or less, particularly 3 to 6 or less and high when high penetration resistance is required. When the glass scattering prevention property is required, it is preferably adjusted to be 7 or more and 10 or less. When high glass scattering prevention property is required, it is also a useful method not to add an adhesive strength modifier.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has a sound insulation layer (A layer) and a thermoplastic resin layer (B layer) containing a thermoplastic resin, and has at least two thermoplastic resin layers (B It is an interlayer film for laminated glass in which a sound insulation layer (A layer) is located between the layers.
  • the edge of the laminated glass is whitened.
  • an interlayer film for laminated glass having a three-layer structure with a thermoplastic resin layer having high adhesion to glass as the outer layer is used as an interlayer film for laminated glass, the adhesion between the interlayer film for laminated glass and the glass is improved. Whitening at the edge of the laminated glass can be suppressed.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention will be described in detail.
  • the film thickness of the A layer is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and further preferably 50 ⁇ m or more.
  • the film thickness of the A layer is preferably 400 ⁇ m or less, more preferably 350 ⁇ m or less, and further preferably 300 ⁇ m or less.
  • the thickness of the A layer is less than 20 ⁇ m, the sound insulation properties tend to decrease.
  • the thickness of the A layer exceeds 400 ⁇ m, mechanical properties such as penetration resistance deteriorate when the laminated glass is produced. The safety performance as glass tends to be impaired.
  • the total thickness of the entire A layer preferably satisfies the above range.
  • the film thickness of the B layer is preferably 100 ⁇ m or more, more preferably 150 ⁇ m or more, and further preferably 200 ⁇ m or more.
  • the thickness of the B layer is preferably 750 ⁇ m or less, more preferably 650 ⁇ m or less, and even more preferably 550 ⁇ m or less.
  • the thickness of the B layer is less than 100 ⁇ m, the bending rigidity of the interlayer film for laminated glass tends to decrease, and the sound insulation in the high frequency range tends to decrease.
  • the thickness of the B layer exceeds 750 ⁇ m, Regardless, the sound insulation tends to decrease.
  • the ratio of the total thickness of the A layer to the total thickness of the B layer is preferably 1/1 or less, and 1/1. It is more preferably 5 or less, and further preferably 1/2 or less.
  • the ratio of the total thickness of the A layer to the total thickness of the B layer is preferably 1/30 or more, more preferably 1/15 or more, and even more preferably 1/8 or more. 1 / 6.5 or more is particularly preferable.
  • the ratio is less than 1/30, the sound insulation effect of the interlayer film for laminated glass tends to be small.
  • the ratio is larger than 1/1, the bending rigidity of the interlayer film for laminated glass is reduced, and the sound insulation in the high frequency range tends to be lowered.
  • the interlayer film for laminated glass in the present embodiment has a laminated structure in which the A layer 1 is sandwiched between the B layer 2a and the B layer 2b as shown in FIG.
  • the laminated structure in the interlayer film for laminated glass is determined depending on the purpose.
  • B layer / A layer / B layer B layer / A layer / B layer / A layer, B layer / A layer / B layer / A laminated structure of A layer / B layer may be used.
  • the two-layer structure is A layer / B layer, the sound insulation or bending strength of the interlayer film for laminated glass tends to be lowered.
  • it is preferable that at least one of the outermost layers is a B layer, and it is more preferable that both of the outermost layers are B layers.
  • one or more layers other than A layer and B layer may be included.
  • C layer B layer / A layer / C layer / B layer, B layer / A layer / B layer / C layer, B layer / C layer / A layer / C layer / B layer, B layer / C layer / A layer / B layer / C layer, B layer / A layer / C layer / B layer / C layer, C layer / B layer / A layer / C layer / B layer / C layer, C layer / B layer / A layer / C layer / B layer / C layer, C layer / B layer / C layer / A layer / C layer / B layer / C layer / A layer / C layer / B layer / C A laminated structure such as a layer may be used.
  • the components in the C layer may be the same or different. The same applies to the components in the A layer or the B layer.
  • a layer made of a known resin can be used.
  • a layer made of a known resin can be used.
  • polyesters polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, cyclic polyolefin, polyphenylene sulfide, polytetrafluoroethylene, polysulfone, polyethersulfone, polyarylate, liquid crystal polymer, polyimide, and the like can be used.
  • a plasticizer for the C layer, if necessary, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an adhesive strength modifier and / or various additives for adjusting adhesiveness, an antiblocking agent, a pigment, Additives such as dyes and heat shielding materials (for example, inorganic heat shielding fine particles or organic heat shielding materials having infrared absorbing ability) may be added. These additives are the same as those that may be contained in the A layer or the B layer.
  • the method for producing the interlayer film for laminated glass of the present invention is not particularly limited, and after the resin composition constituting the B layer is uniformly kneaded, the extrusion method, calendar method, press method, casting method, inflation method, etc.
  • the B layer is produced by a known film forming method, and the A layer is produced by an elastomer in the same manner, and these may be laminated by press molding or the like, or the B layer, the A layer and other necessary
  • the layer may be formed by coextrusion.
  • the resin temperature during extrusion is preferably 150 ° C. or higher, and more preferably 170 ° C. or higher.
  • the resin temperature during extrusion is preferably 250 ° C. or lower, and more preferably 230 ° C. or lower. If the resin temperature becomes too high, the resin to be used is decomposed, and there is a concern about the deterioration of the resin. On the other hand, if the temperature is too low, the discharge from the extruder is not stable, which causes a mechanical trouble. In order to efficiently remove the volatile substance, it is preferable to remove the volatile substance from the vent port of the extruder by reducing the pressure.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention preferably has a concavo-convex structure formed on the surface by a conventionally known method such as melt fracture or embossing.
  • a conventionally known method such as melt fracture or embossing.
  • the shape of the melt fracture and the emboss is not particularly limited, and conventionally known shapes can be adopted.
  • the total film thickness of the interlayer film for laminated glass is preferably 20 ⁇ m or more, and more preferably 100 ⁇ m or more.
  • the total film thickness of the interlayer film for laminated glass is preferably 10,000 ⁇ m or less, and more preferably 3,000 ⁇ m or less. If the film thickness of the interlayer film for laminated glass is too thin, it may not be possible to laminate the laminated glass well, and if the film thickness of the interlayer film for laminated glass is too thick, the cost will increase.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention By using the interlayer film for laminated glass of the present invention, a laminated glass excellent in sound insulation, particularly in a high frequency region, can be obtained. Moreover, by using the interlayer film for laminated glass of the present invention, it is possible to obtain a laminated glass that is excellent in sound insulating properties and that suppresses yellowing of the end portion even when used for a long time under sunlight. Therefore, the interlayer film for laminated glass of the present invention can be suitably used for an automobile windshield, an automobile side glass, an automobile sunroof, an automobile rear glass, or a head-up display glass.
  • the cross-sectional shape of the interlayer film for laminated glass used is thick at one end face side,
  • the end surface side is preferably thin.
  • the cross-sectional shape may be a wedge shape that gradually becomes thinner from one end face side to the other end face side, or from one end to the end face and the other end part.
  • a portion of the cross-section may be wedge-shaped so that it has the same thickness up to an arbitrary position between and a thickness gradually decreasing from the arbitrary position to the other end.
  • the thickness of the glass which comprises the laminated glass of this invention is not specifically limited, It is preferable that it is 100 mm or less.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention is excellent in bending strength, even if laminated glass is produced using a thin glass having a thickness of 2.8 mm or less, the laminated glass is obtained without impairing the strength of the laminated glass.
  • the thickness of one glass is 1.8 mm or more
  • the thickness of the other glass is 1.8 mm or less
  • the difference in thickness of each glass is 0.2 mm or more, without impairing the bending strength
  • a laminated glass that achieves a reduction in thickness and weight can be produced.
  • the difference in thickness between the glasses is preferably 0.5 mm or more.
  • a laminated glass obtained by sandwiching the interlayer film for laminated glass of the present invention between two float glasses, and a laminated glass after a moisture and heat resistance test (a test for holding a test article for 1000 hours under conditions of 80 ° C. and a relative humidity of 95%)
  • the increase in haze after the moist heat resistance test with respect to the haze before the moist heat resistance test is 2% or less and 1.5% or less. Preferably, it is 1.3% or less.
  • a float glass having a length of 50 mm, a width of 50 mm, and a thickness of 1.9 mm is usually used as the float glass.
  • thermoplastic resin layers As a method for producing an interlayer film for laminated glass in which the amount of increase in haze after the moisture and heat resistance test relative to the haze before the moisture and heat resistance test is 2% or less, for example, a sound insulation layer is sandwiched between two thermoplastic resin layers
  • a method using an interlayer film for laminated glass is mentioned.
  • a thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block between two thermoplastic resin layers using polyvinyl acetal resin or ionomer was used.
  • a method using an interlayer film for laminated glass with a sound insulation layer interposed therebetween can be mentioned.
  • the whitening distance from the edge is 4 mm or less, preferably 3.5 mm or less, and more preferably 3 mm or less.
  • a glass with a whitening distance of more than 4 mm from the edge is not preferable because the edge is whitened when placed in a humid heat environment for a long time.
  • the laminated glass after the wet heat resistance test as a method for producing an interlayer film for laminated glass having a whitening distance of 4 mm or less from the end side, for example, laminated glass in which a sound insulating layer is sandwiched between two thermoplastic resin layers
  • a method using an intermediate film can be used.
  • the sound insulating layer uses a thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block between two thermoplastic resin layers using polyvinyl acetal resin or ionomer.
  • a method using an interlayer film for laminated glass sandwiching the film for example, laminated glass in which a sound insulating layer is sandwiched between two thermoplastic resin layers
  • the sound insulating layer uses a thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block between two thermoplastic resin layers using polyvinyl acetal resin or ionomer.
  • the laminated glass obtained by sandwiching the interlayer film for laminated glass of the present invention with two float glasses and sandwiching the interlayer film for laminated glass, the plane including the center in the longitudinal direction of the laminated glass has a width of a cylindrical xenon lamp.
  • the plane that includes the center in the direction and includes the center in the thickness direction of the laminated glass includes the center in the length direction of the cylindrical xenon lamp, and the shortest distance from the cylindrical xenon lamp is 29 cm.
  • the illuminance of the xenon lamp is 180 W / m 2 under the conditions of the relative humidity of 50% and the black panel temperature of 63 ° C. while irradiating the end of the laminated glass with ultraviolet rays.
  • the YI (yellow index) of the laminated glass before holding is held based on JIS K 7373
  • the amount of increase in YI of the laminated glass after holding relative to the YI of the laminated glass before holding is preferably 3 or less, and more preferably 2.85 or less. More preferably, it is 2.7 or less.
  • the increase in the YI of the laminated glass after the weather resistance test exceeds 3 with respect to the YI of the laminated glass before the weather resistance test, the end tends to turn yellow when placed under sunlight for a long period of time. .
  • a float glass having a length of 70 mm, a width of 5 mm, and a thickness of 1.9 mm is usually used as the float glass.
  • thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block between two thermoplastic resin layers using polyvinyl acetal resin or ionomer was used.
  • a method using an interlayer film for laminated glass with a sound insulation layer interposed therebetween can be mentioned.
  • a method using a thermoplastic elastomer having a hard segment (for example, aromatic vinyl polymer block) content of 5% by mass or more and 40% by mass or less in the A layer can be mentioned.
  • the laminated glass 10 is configured by sandwiching the interlayer film 11 for laminated glass between the two glasses 12 and 13.
  • the vertical center of the laminated glass 10 includes a midpoint in the vertical direction of the laminated glass 10 (a point 35 mm from the horizontal side) and means a cross section perpendicular to the laminated glass 10.
  • the center in the width direction of the cylindrical xenon lamp 20 means a center line extending in the length direction of the xenon lamp 20.
  • the center in the thickness direction of the laminated glass 10 includes a midpoint (the center in the thickness direction of the sound insulation layer) in the thickness direction of the laminated glass 10 and means a cross section parallel to the laminated glass 10.
  • the center in the length direction of the cylindrical xenon lamp 20 means a circular cross section that divides the xenon lamp 20 at a midpoint in the length direction.
  • the shortest distance from the cylindrical xenon lamp 20 is the length of a line segment connecting the end point 14 of the laminated glass 10 and the end point 21 of the xenon lamp 20 in FIG.
  • the end point 14 of the laminated glass 10 is a point closest to the xenon lamp 20 among the line segments including the center in the vertical direction and the center in the thickness direction of the laminated glass 10.
  • the end point 21 of the xenon lamp 20 is a point closest to the laminated glass 10 in a circular cross section corresponding to the center in the length direction of the xenon lamp 20.
  • the laminated glass 10 and the columnar xenon lamp 20 are orthogonal to each other in the positional relationship of twist, and a line segment orthogonal to the end of the laminated glass 10 and the columnar xenon lamp 20 is shown in FIG.
  • the weather resistance test is performed in such a positional relationship that a line segment connecting the end point 14 of the laminated glass 10 and the end point 21 of the xenon lamp 20 is formed.
  • the loss factor at the third resonance frequency can be measured, for example, by the following method.
  • An interlayer film for glass is sandwiched between two commercially available float glasses, and a laminated glass is produced by a vacuum bag method (condition: temperature is raised from 30 ° C. to 160 ° C. over 60 minutes and then maintained at 160 ° C. for 30 minutes). Thereafter, the central part of the laminated glass is fixed to the tip of the excitation force detector built in the impedance head of the vibrator in the mechanical impedance device, and the center of the laminated glass at a frequency of 0 to 10000 Hz at 20 ° C.
  • the mechanical impedance of the excitation point (the central part of the laminated glass with vibration) is obtained, the horizontal axis is the frequency, and the vertical axis
  • the loss factor at the third-order resonance frequency of the laminated glass can be obtained from the frequency showing the peak of the third-order mode and the half-value width.
  • a float glass having a length of 300 mm, a width of 25 mm, and a thickness of 1.9 mm is usually used as the float glass.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has a loss factor at the third resonance frequency measured by the central vibration method at 20 ° C. when two sheets of float glass are sandwiched between the interlayer films for laminated glass. Is preferably 0.2 or more, more preferably 0.3 or more, still more preferably 0.4 or more, and particularly preferably 0.5 or more. When the loss coefficient at the third resonance frequency is less than 0.2, the sound insulating property of the laminated glass tends to be lowered.
  • a method for producing a laminated glass having a loss factor of 0.2 or more limited under the above conditions for example, a method using an interlayer film for laminated glass in which a sound insulating layer is sandwiched between two thermoplastic resin layers Is mentioned.
  • a thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block between two thermoplastic resin layers using a polyvinyl acetal resin or an ionomer resin is used.
  • a method of using it as an interlayer film for laminated glass with a sound insulation layer interposed therebetween for example, a method using an interlayer film for laminated glass in which a sound insulating layer is sandwiched between two thermoplastic resin layers Is mentioned.
  • a thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block between two thermoplastic resin layers using a polyvinyl acetal resin or an ionomer resin is used.
  • the content of the hard segment with respect to the thermoplastic elastomer constituting the sound insulation layer is a predetermined ratio or more (for example, 5 mass% or more, 10 mass% or more, 14 mass% or more, 15 mass% or more, Or 17% by mass or more), and the ratio of the total thickness of the sound insulation layer (A layer) to the total thickness of the protective layer (B layer) of the interlayer film for laminated glass is a predetermined ratio or more (for example, 1/30 or more, 1/15 or more, 1/8 or more, or 1 / 6.5 or more).
  • the loss coefficient at the third resonance frequency is measured at 20 ° C. by the central vibration method
  • the decrease in the loss coefficient after the wet heat resistance test with respect to the loss coefficient before the wet heat resistance test is 0.05 or less. Is preferably 0.04 or less, and more preferably 0.03 or less.
  • Examples of a method for producing a laminated glass in which the loss coefficient after the moist heat test is 0.05 or less with respect to the loss coefficient before the moist heat test include, for example, two thermoplastic resin layers using polyvinyl acetal resin or ionomer A method of using an interlayer film for laminated glass sandwiching a sound insulation layer using a thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block as an interlayer film for laminated glass is mentioned. .
  • a protective layer (B) for an interlayer film for laminated glass is used in which the hard segment content with respect to the thermoplastic elastomer constituting the sound insulation layer is a predetermined ratio or more (for example, 14 mass% or more).
  • the ratio of the total thickness of the sound insulation layer (A layer) to the total thickness of the layer) is a predetermined ratio or more (for example, 1 / 6.5 or more), or the total thickness of the thermoplastic resin Examples include a method in which the ratio of the total thickness of the sound insulation layers is set to a predetermined ratio or more (for example, 1 / 6.5 or more).
  • the tertiary resonance frequency is preferably 1250 Hz or more, more preferably 1500 Hz or more, and further preferably 1750 Hz or more. If the tertiary resonance frequency of the interlayer film for laminated glass is less than 1250 Hz, the coincidence effect is likely to occur in the high frequency region, and the sound insulation in the high frequency region tends to be reduced.
  • the tertiary resonance frequency is preferably 3000 Hz or less, more preferably 2750 Hz or less, and further preferably 2500 Hz or less. When the tertiary resonance frequency of the interlayer film for laminated glass exceeds 3000 Hz, the coincidence effect is likely to occur in the low frequency region, and the sound insulation in the low frequency region tends to be reduced.
  • the tertiary resonance frequency of the interlayer film for laminated glass As a method for setting the tertiary resonance frequency of the interlayer film for laminated glass to 1250 Hz or more and 3000 Hz or less, for example, there is a method using an interlayer film for laminated glass in which a sound insulating layer is sandwiched between two thermoplastic resin layers.
  • the sound insulating layer uses a thermoplastic elastomer having an aromatic vinyl polymer block and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block between two thermoplastic resin layers using polyvinyl acetal resin or ionomer.
  • a method using an interlayer film for laminated glass sandwiching the film As a method for setting the tertiary resonance frequency of the interlayer film for laminated glass to 1250 Hz or more and 3000 Hz or less, for example, there is a method using an interlayer film for laminated glass in which a sound insulating layer is sandwiched between two thermoplastic resin layers.
  • the sound insulating layer
  • the transmittance of near infrared light having a wavelength of 1500 nm is preferably 50% or less, % Or less is more preferable.
  • the transmittance of near-infrared light having a wavelength of 1500 nm is 50% or less, the infrared light shielding rate is increased, and the heat shielding performance of the laminated glass tends to be improved.
  • one float glass having a thickness of 1.9 mm is used.
  • the haze when laminated between two float glass sheets having a thickness of 2 mm on the interlayer film for laminated glass is preferably less than 5, more preferably less than 3. More preferably, it is less than.
  • the laminated glass of the present invention can be produced by a conventionally known method. Examples thereof include a method using a vacuum laminator device, a method using a vacuum bag, a method using a vacuum ring, and a method using a nip roll. . In addition, a method of adding to the autoclave process after provisional pressure bonding can be additionally performed.
  • a vacuum laminator device for example, a known device used for manufacturing a solar cell is used, and at a reduced pressure of 1 ⁇ 10 ⁇ 6 MPa to 3 ⁇ 10 ⁇ 2 MPa at 100 ° C. In particular, it is laminated at a temperature of 130 ° C. or more and 170 ° C. or less.
  • a method using a vacuum bag or a vacuum ring is described in, for example, European Patent No. 1235683, and is laminated at 130 ° C. or higher and 145 ° C. or lower, for example, under a pressure of about 2 ⁇ 10 ⁇ 2 MPa.
  • the method for producing the laminated glass when using a nip roll, for example, after the first temporary press-bonding at a temperature not higher than the flow start temperature of the polyvinyl acetal resin, a method of temporary press-bonding under conditions close to the flow start temperature can be mentioned. Specifically, for example, after heating to 30 ° C. or higher and 100 ° C. or lower with an infrared heater or the like, degassing with a roll, further heating to 50 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and then pressing with a roll for bonding or temporary bonding The method of letting it be mentioned.
  • the laminated glass may be laminated by laminating the glass coated with the B layer on both sides of the A layer so that the laminated glass has the structure of the interlayer film for laminated glass of the present invention.
  • the autoclave process that is additionally performed after the temporary pressure bonding depends on the thickness and configuration of the module. For example, under a pressure of 1 MPa or more and 15 MPa or less, a temperature of 120 ° C. or more and 160 ° C. or less for 0.5 hours or more, 2 Implemented in less than an hour.
  • the glass used when producing the laminated glass is not particularly limited.
  • inorganic glass such as float plate glass, polished plate glass, mold plate glass, netted plate glass, and heat ray absorbing plate glass
  • conventionally well-known materials such as polymethyl methacrylate and polycarbonate are used.
  • Organic glass or the like can be used, and these may be colorless, colored, transparent or non-transparent. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyvinyl butyral resin (PVB) used was measured based on the same viscosity average polymerization degree as the target viscosity average polymerization degree (JIS K-6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”).
  • Polyvinyl alcohol having a viscosity average polymerization degree) obtained by acetalization with n-butyraldehyde under a hydrochloric acid catalyst was used.
  • Example 1 (Preparation of layer A) In a pressure vessel that was purged with nitrogen and dried, 50 kg of cyclohexane as a solvent, 130 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 290 g of tetrahydrofuran as a Lewis base were charged (sec-butyllithium was 10.5% by mass). Since a cyclohexane solution is included, the substantial addition amount of sec-butyllithium is 13.9 g).
  • a Ziegler-type hydrogenation catalyst formed from nickel octylate and trimethylaluminum was added to the reaction solution under a hydrogen atmosphere, and the reaction was performed for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80 ° C.
  • the reaction solution is allowed to cool and release, and then the catalyst is removed by washing with water, followed by vacuum drying, whereby a hydrogenated polystyrene-polyisoprene-polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE-2).
  • layer B 100 parts by mass of a polyvinyl butyral resin (hereinafter referred to as PVB-a) having a viscosity average degree of polymerization of about 1700, an average degree of acetalization of 70 mol%, and an average content of vinyl acetate units of 0.9 mol%, A composition in which 15 parts by mass of a polyester polyol (Kuraray Co., Ltd., Kuraray polyol P-510; poly [(3-methyl-1,5-pentanediol) -alt- (adipic acid)]) was blended was extruded. was formed into a B layer having a thickness of 250 ⁇ m.
  • PVB-a polyvinyl butyral resin
  • the content of 1,2-bonds and 3,4-bonds in the obtained isoprene unit and the content of 1,2-bonds in the butadiene unit are totaled to obtain 1,2-bonds and 3,4-bonds. The total amount was calculated. The calculation results are shown in Table 1 or Table 2.
  • the above test sheet completely filled the gap between the two flat plates, and kept at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60% RH for 24 hours or more.
  • the strain was 1.0%
  • the test sheet was vibrated at a frequency of 1 Hz, and the measurement temperature was raised from ⁇ 40 to 100 ° C. at a constant rate of 1 ° C./min.
  • the temperature of the test sheet and the disc was maintained until there was no change in the measured values of the shear loss modulus and the shear storage modulus.
  • Table 1 shows the measurement results of peak temperature and peak height of tan ⁇ of layer A (thermoplastic elastomer).
  • Example 4 Physical property evaluation (third-order resonance frequency of laminated glass, loss factor at third-order resonance frequency, loss factor after wet heat resistance test)
  • the interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 was sandwiched between two commercially available float glasses (length 300 mm ⁇ width 25 mm ⁇ thickness 1.9 mm), and the vacuum bag method (condition: 30 ° C. to 160 ° C. in 60 minutes) Laminated glass was produced by raising the temperature and then holding at 160 ° C. for 30 minutes.
  • the mechanical impedance of the excitation point (the central portion of the laminated glass subjected to vibration) was determined. Then, in the impedance curve obtained with the horizontal axis representing the frequency and the vertical axis representing the mechanical impedance, the third resonance frequency and the loss coefficient at the third resonance frequency of the laminated glass were obtained from the peak frequency and half width.
  • the laminated glass was subjected to a moisture and heat resistance test (a test in which a test article was held for 1000 hours under conditions of a temperature of 80 ° C. and a relative humidity of 95%).
  • Table 1 shows the measurement results of the tertiary resonance frequency, the loss coefficient before the moisture and heat resistance test, the loss coefficient after the moisture and heat resistance test, and the decrease in the loss coefficient.
  • Example 5 Physical property evaluation (Evaluation of heat shielding properties of laminated glass)
  • the interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 was sandwiched between two commercially available float glasses (length 50 mm ⁇ width 50 mm ⁇ thickness 1.9 mm), and the vacuum bag method (condition: 30 ° C. to 160 ° C. in 60 minutes) Laminated glass was produced by raising the temperature and then holding at 160 ° C. for 30 minutes. Thereafter, the transmittance of wavelengths in the ultraviolet, visible and near infrared region was measured using a spectrophotometer U-4100 (manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.). The measurement temperature was 20 ° C. Table 1 shows the measurement results of the transmittance of near-infrared light having a wavelength of 1500 nm.
  • Example 6 Physical property evaluation (evaluation of haze and whitening distance of laminated glass)
  • the interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 was sandwiched between two commercially available float glasses (length 50 mm ⁇ width 50 mm ⁇ thickness 1.9 mm), and the vacuum bag method (condition: 30 ° C. to 160 ° C. in 60 minutes) Laminated glass was produced by raising the temperature and then holding at 160 ° C. for 30 minutes. Thereafter, the haze at the center of the laminated glass was measured according to JIS K 7105 using a haze meter HZ-1 (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.). The measurement temperature was 20 ° C.
  • the laminated glass was subjected to a moisture and heat resistance test (a test in which a test article was held for 1000 hours under conditions of a temperature of 80 ° C. and a relative humidity of 95%).
  • a moisture and heat resistance test a test in which a test article was held for 1000 hours under conditions of a temperature of 80 ° C. and a relative humidity of 95%).
  • the haze at the center of the laminated glass was measured by the same method as described above.
  • the whitening state in the edge of a laminated glass was also confirmed visually, and the whitening distance from the edge of a laminated glass was measured.
  • Table 1 shows the measurement results of the haze before the moist heat resistance test, the haze after the moist heat resistance test, the increase in haze, and the whitening distance after the moist heat resistance test in the laminated glass.
  • Example 7 Physical property evaluation (YI evaluation of laminated glass)
  • the interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 was sandwiched between two commercially available float glasses (length 70 mm ⁇ width 5 mm ⁇ thickness 1.9 mm), and the vacuum bag method (condition: 30 ° C. to 160 ° C. in 60 minutes) Laminated glass was produced by raising the temperature and then holding at 160 ° C. for 30 minutes. Thereafter, using a color meter (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), YI of the laminated glass was measured at 20 ° C. by a transmission measurement method according to JIS K 7373.
  • the plane including the center in the longitudinal direction of the laminated glass 10 includes the center in the width direction of the cylindrical xenon lamp 20 and includes the plane in the thickness direction of the laminated glass 10.
  • the positional relationship including the center in the length direction of the cylindrical xenon lamp 20 is adjusted so that the shortest distance from the cylindrical xenon lamp 20 (the length of the line segment connecting the end point 14 and the end point 21) is 29 cm.
  • the glass 10 was installed in a super xenon weather meter SX75 (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).
  • a weather resistance test was performed in which the illuminance of the xenon lamp was 180 W / m 2 under the conditions of a relative humidity of 50% and a black panel temperature of 63 ° C. and held for 1000 hours while irradiating the edge of the laminated glass with ultraviolet rays.
  • the YI of the laminated glass was measured by the same method as described above. Table 1 shows the measurement results of YI before and after the weather resistance test of the laminated glass and the increment of YI.
  • Example 8 Physical property evaluation (evaluation of heat-resistant creep property of laminated glass) As shown in FIG. 3, an interlayer film 73 for laminated glass obtained in Example 1 is sandwiched between float glass 71 and 72 having a length of 300 mm ⁇ width of 100 mm and a thickness of 3 mm, and a vacuum laminator (1522N manufactured by Nisshinbo Mechatronics Inc.). A laminated glass 70 was produced under the conditions of a hot plate temperature of 165 ° C., a vacuuming time of 12 minutes, a pressing pressure of 50 kPa, and a pressing time of 17 minutes.
  • an iron plate 81 having a weight of 1 kg was laminated to one side of the glass 72 using an instantaneous adhesive, and a laminated glass 80 in which the iron plates were laminated was produced.
  • the laminated glass 80 was stood on the stand 91 and left in a chamber at 100 ° C. for one week. After being left, the distance by which the glass 72 slipped was measured, and the distance was evaluated based on the following criteria, and the evaluation was regarded as the evaluation of heat resistant creep property.
  • the evaluation results are shown in Table 1. ⁇ Evaluation criteria> (Circle): The distance which the glass 72 slipped down is 1 mm or less. X: The distance which the glass 72 slipped exceeds 1 mm.
  • Example 2 In layer B, instead of using 15 parts by mass of polyester polyol, an interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that 25 parts by mass were used, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 3 an interlayer film for laminated glass and a laminated glass were prepared in the same manner as in Example 1 except that 40 parts by mass of polyester polyol was used instead of 15 parts by mass, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 4 In a pressure-resistant container purged with nitrogen and dried, 50 kg of cyclohexane as a solvent, 76 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 313 g of tetrahydrofuran as a Lewis base were charged (sec-butyllithium was 10.5% by mass). Since a cyclohexane solution is included, the substantial addition amount of sec-butyllithium is 8.0 g). After raising the temperature in the pressure vessel to 50 ° C., 0.5 kg of styrene is added and polymerized for 1 hour.
  • a Ziegler-type hydrogenation catalyst formed from nickel octylate and trimethylaluminum was added to the reaction solution under a hydrogen atmosphere, and the reaction was performed for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80 ° C.
  • the reaction solution was allowed to cool and release, and then the catalyst was removed by washing with water, followed by vacuum drying, whereby a hydrogenated polystyrene-poly (isoprene / butadiene) -polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE).
  • TPE-1 and TPE-2 were melt-kneaded at a mass ratio of 1: 1 at 200 ° C. to obtain TPE-3.
  • An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that TPE-3 was used instead of TPE-2 as the A layer, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 5 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 4 except that the thickness of the A layer was 100 ⁇ m and the thickness of the B layer was 325 ⁇ m, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 6 An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that TPE-1 was used instead of TPE-2 as the A layer, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 7 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 6 except that the thickness of the A layer was 100 ⁇ m and the thickness of the B layer was 325 ⁇ m, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 8 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that the film thickness of the A layer was 380 ⁇ m and the film thickness of the B layer was 190 ⁇ m, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 9 In the hydrogenation treatment for the block copolymer used for the A layer, instead of setting the hydrogen pressure to 1 MPa, the hydrogen pressure was set to 10 MPa, and the hydrogenated product having a double bond residual amount of 1 mol% (hereinafter referred to as TPE-4). Except for the above, an interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 6, and various physical properties were evaluated. Table 1 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 10 Instead of a composition of PVB and polyester polyol molded to a thickness of 250 ⁇ m as the B layer without using an adhesive strength modifier in the A layer, an ionomer film with a thickness of 250 ⁇ m (DuPont, SentryGlas® Interlayer) An intermediate film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that was used, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 11 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 10 except that TPE-3 was used instead of TPE-2 as the A layer, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 12 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 11 except that the thickness of the A layer was 100 ⁇ m and the thickness of the B layer was 325 ⁇ m, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 13 An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 10 except that TPE-1 was used instead of TPE-2 as the A layer, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 14 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 13 except that the thickness of the A layer was 100 ⁇ m and the thickness of the B layer was 325 ⁇ m, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 15 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 10 except that the film thickness of the A layer was 380 ⁇ m and the film thickness of the B layer was 190 ⁇ m, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 16 In the layer A, the same method as in Example 1 except that 0.75 parts by mass of cesium-doped tungsten oxide (YMDS-874, manufactured by Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.) was added to 100 parts by mass of TPE-2. An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the results of various physical property evaluations.
  • YMDS-874 cesium-doped tungsten oxide
  • Example 1 As the B layer, instead of using a composition of PVB and polyester polyol, a composition comprising an ethylene / vinyl acetate copolymer saponified product (EVA saponified product) (Mersen H6051 manufactured by Tosoh Corporation) was used. An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 1, and various physical properties were evaluated. Table 3 shows the results of various physical property evaluations.
  • EVA saponified product ethylene / vinyl acetate copolymer saponified product
  • Comparative Example 2 As the layer A, instead of the hydrogenated product of polystyrene-polyisoprene-polystyrene triblock copolymer, a composition composed of an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) (Ultrasen 635 manufactured by Tosoh Corporation) was used. An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive strength modifier was not used, and various physical properties were evaluated. Table 3 shows the results of various physical property evaluations.
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • an intermediate film for laminated glass and a laminated glass were prepared in the same manner as in Example 5 except that 3GO60 parts by mass was used instead of 15 parts by mass of the polyester polyol in the B layer, and various physical properties were evaluated. went. Table 3 shows the results of various physical property evaluations.

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Abstract

　本発明は、遮音性に優れ、高温多湿の環境下で長期間使用しても、ヘイズを良好に保つことができ、端辺からの白化を抑制できる合わせガラス用中間膜を提供することを目的とする。　遮音層（Ａ層）と、熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを有し、少なくとも２つの熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の間に遮音層（Ａ層）が位置する合わせガラス用中間膜であって、フロートガラス２枚で前記合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスと、該合わせガラスを、８０℃、相対湿度９５％で１０００時間の条件下で保持して得られる合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて合わせガラスの中央部のヘイズを測定した場合に、保持前の合わせガラスのヘイズに対する保持後の合わせガラスのヘイズの上昇分が２％以下であり、かつ、保持後の合わせガラスの端辺からの白化距離が４ｍｍ以下である、合わせガラス用中間膜。

Description

合わせガラス用中間膜および合わせガラス
　本発明は、遮音性に優れ、高温多湿の環境下で長期間使用してもヘイズを良好に保つことができ、端辺からの白化を抑制することができる合わせガラス用中間膜および合わせガラスに関する。また、本発明は、遮音性に優れ、太陽光の下で長期間使用しても、端部の黄変を抑制することができる合わせガラス用中間膜および合わせガラスに関する。
　ポリビニルブチラールに代表されるポリビニルアセタール樹脂は、さまざまな有機・無機基材に対する接着性や相溶性、有機溶剤への溶解性に優れており、種々の接着剤やセラミック用バインダー、各種インク、塗料等や、安全ガラス中間膜として広範に利用されている。
　このうち、ポリビニルアセタール樹脂および可塑剤を含むフィルムはガラスとの接着性や透明性、また、力学強度および柔軟性に優れることから合わせガラス用中間膜として広範に利用されている（以下、合わせガラス用中間膜を単に「中間膜」とすることがある）。
　ところで、窓ガラスなどに使用されているガラス板は耐久性および採光性に優れているが、ダンピング性能（屈曲振動に対するｔａｎδ）が非常に小さいことで知られている。このためガラスの振動と入射音波とで起こる共振状態、つまりコインシデンス効果による遮音性の低下は顕著である。
　従来、窓など遮音が求められる場所でガラスを施工する場合には、ガラスの厚さを厚くすることで重量により遮音効果を高めるか、２枚以上のガラス板と中間膜とを積層してなる合わせガラスを用いて遮音効果を高めるという方法が行われてきた。後者の中間膜を用いる方法では、中間膜のダンピング性能と、振動エネルギーを熱エネルギーに変換する中間膜の性能とによって、合わせガラスの遮音性を向上させている。
　遮音性を改善させる方法としては、例えば、ポリスチレンとゴム系樹脂の共重合体を可塑化されたポリビニルアセタール系樹脂で積層した中間膜が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、ポリビニルブチラールからなり、一定の耐衝撃性および遮音性を有する合わせガラス用中間膜および合わせガラスが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　一方、遮音性を改善した中間膜としては、アイオノマー／ＥＶＡ／アイオノマーという３層構成からなる中間膜（例えば、特許文献３参照）や、アイオノマー／エチレン酸コポリマー／アイオノマーという３層構成からなる中間膜（例えば、特許文献４参照）なども提案されている。
　また、湿熱環境下における酢酸の発生や黄変を抑制し、且つ透明性や接着力の低下を抑制するために、（メタ）アクリル酸グリシジル由来のモノマーの繰り返し単位を含むエチレン・酢酸ビニル共重合体シートを合わせガラス用中間膜として用いることが提案されている（例えば、特許文献５参照）。また、透明性および機械的強度に優れ、かつ、耐久性試験後も初期光学品質を損なわないようにするために、強度１００ｍＷ／ｃｍ2、波長２９５～４５０ｎｍの紫外線を３００時間照射したときに、紫外線照射後の合わせガラスの可視光透過率の低下が１．０％以下となる合わせガラス用中間膜も提案されている（例えば、特許文献６参照）。加えて、波長４００ｎｍの紫外線の透過率を１％以下にして耐光性を向上させるために、特定の構造を有する２種類の紫外線吸収剤を特定量ずつ含有させた合わせガラス用中間膜も提案されている（例えば、特許文献７参照）。さらに、透明性、遮熱性、電磁波透過性および耐候性を向上させるために、合わせガラスとした場合に、周波数０．１～１０ＭＨｚおよび２～２６．５ＧＨｚにおける電磁波シールド性能が１０ｄＢ以下、ヘイズが１．０％以下、可視光透過率が７０％以上、かつ、３００ｎｍ～２１００ｎｍの波長領域での日射透過率が可視光透過率の８５％以下となる合わせガラス用中間膜も提案されている（例えば、特許文献８参照）。
特開２００７－９１４９１号公報 国際公開２００５／０１８９６９号公報 国際公開２０１５／０１３２４２号公報 国際公開２０１５／０８５１６５号公報 特開２０１４－０１５５４４号公報 特開２００３－３２７４５５号公報 国際公開２０１２／０２３６１６号公報 国際公開２００３／０１８５０２号公報
　しかし、上記従来の中間膜においては、合わせガラスの使用環境が高温多湿であると、剥き出し部分の中間膜に変色が生じたり、合わせガラスを高温多湿の環境下で長期間使用していると、合わせガラスの遮音性が低下したりすることがあった。あるいは、周縁部の白化は改善されるものの、遮音性が十分でないという課題があった。
　以上のように、従来の中間膜では、高い遮音性を発揮するとともに、高温多湿の環境下で、ヘイズを良好に保つ性質と、端辺からの白化を抑える性質とを両立させることが困難であった。
　また、上記のような合わせガラス用中間膜は、建築用合わせガラスや自動車用サイド合わせガラスのように、樹脂またはゴムによって、合わせガラスの端部がシールされずに剥き出しになっている合わせガラスに用いられた場合、太陽光の下で使用されると、剥き出し部分の中間膜が黄変してしまうことがあった。また、上記のような合わせガラス用中間膜では、遮音性が十分でないという課題もあった。
　以上のように、従来の中間膜では、太陽光の下で剥き出しの端部が黄変しにくいという性質と、遮音性が高いという性質とを両立させることができていなかった。
　本発明は、上記課題を解決するものである。すなわち、本発明の第一の目的は、合わせガラス用中間膜として用いた場合に、遮音性に優れ、高温多湿の環境下で長期間使用しても、ヘイズを良好に保つことができ、端辺からの白化を抑制することができる合わせガラス用中間膜を提供することである。
　また、本発明の第二の目的は、合わせガラス用中間膜として用いた場合に、遮音性に優れ、太陽光の下で長期間使用しても端部の黄変を抑制できる合わせガラス用中間膜を提供することである。
　本発明の目的は、
［１］遮音層（Ａ層）と、熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを有し、少なくとも２つの熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の間に遮音層（Ａ層）が位置する合わせガラス用中間膜であって、フロートガラス２枚で前記合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスと、該合わせガラスを、８０℃、相対湿度９５％で１０００時間の条件下で保持して得られる合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて合わせガラスの中央部のヘイズを測定した場合に、保持前の合わせガラスのヘイズに対する保持後の合わせガラスのヘイズの上昇分が２％以下であり、かつ、保持後の合わせガラスの端辺からの白化距離が４ｍｍ以下である、合わせガラス用中間膜；
［２］フロートガラス２枚で前記合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスと、該合わせガラスを、８０℃、相対湿度９５％で１０００時間の条件下で保持して得られる合わせガラスにおいて、中央加振法により２０℃で３次共振周波数における損失係数を測定した場合に、保持前の合わせガラスの損失係数が０．２以上であり、かつ、保持前の合わせガラスの損失係数に対する保持後の合わせガラスの損失係数の減少分が０．０５以下である、［１］の合わせガラス用中間膜；
［３］フロートガラス２枚で該合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスについて、
　該合わせガラスの縦方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプの幅方向中央を包含し、かつ、該合わせガラスの厚さ方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプの長さ方向中央を包含する位置関係で、円柱状のキセノンランプとの最短距離が２９ｃｍとなるように該合わせガラスを設置した状態において、
　相対湿度５０％、ブラックパネル温度６３℃の条件にてキセノンランプの照度を１８０Ｗ/ｍ２として該合わせガラスの端部に紫外線を照射しながら１０００時間保持した場合に、
　ＪＩＳ Ｋ ７３７３に基づいて、保持前の合わせガラスのＹＩ（イエローインデックス）と保持後の合わせガラスのＹＩとを測定したとき、保持前の合わせガラスのＹＩに対する保持後の合わせガラスのＹＩの上昇分が３以下である、［１］または［２］の合わせガラス用中間膜；
［４］フロートガラス２枚で該合わせガラス用中間膜を挟んだ合わせガラスにおいて、２０℃で中央加振法により測定される３次共振周波数における損失係数が０．２以上である、［１］～［３］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
［５］遮音層（Ａ層）が熱可塑性エラストマーを含有する層である、［１］～［４］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
［６］熱可塑性エラストマーがブロック共重合体である、［５］の合わせガラス用中間膜；
［７］ブロック共重合体が芳香族ビニル重合体ブロックおよび脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する、［６］の合わせガラス用中間膜；
［８］熱可塑性エラストマーが、芳香族ビニル単量体単位を６０モル％以上含む芳香族ビニル重合体ブロックと、共役ジエン単量体単位を６０モル％以上含む脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックとを有するブロック共重合体の水素添加物であり、
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックが、共役ジエン単量体単位としてイソプレン単位およびブタジエン単位を合計で５０モル％以上有し、
　共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量が２～４０モル％である、［５］～［７］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
［９］熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマー樹脂である、［１］～［８］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
［１０］可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して５０質量部以下である、［９］の合わせガラス用中間膜；
［１１］フロートガラス２枚で合わせガラス用中間膜を挟んで合わせガラスを作製したときに、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率が５０％以下である、［１］～［１０］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
［１２］遮音層（Ａ層）又は熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の少なくとも一方が遮熱材料を含む、［１］～［１１］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
［１３］遮熱材料として、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アンチモン酸亜鉛、六ホウ化ランタン、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物、およびナフタロシアニン化合物からなる群より選ばれる一種以上を含む、［１］～［１２］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
［１４］［１］～［１３］のいずれかの合わせガラス用中間膜が少なくとも２枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス；
を提供することにより達成される。
　本発明によれば、第一の効果として、遮音性に優れ、高温多湿の環境下で長期間使用しても、ヘイズを良好に保つことができ、端辺からの白化を抑制することができる合わせガラス用中間膜および合わせガラスを提供することができる。
　また、本発明によれば、第二の効果として、遮音性に優れ、太陽光の下で長期間使用しても、端部の黄変を抑制することができる合わせガラス用中間膜および合わせガラスを提供することができる。
本発明の合わせガラス用中間膜の構成の断面図の一例である。 耐候試験における合わせガラスとキセノンランプとの位置関係を表す模式図である。 耐熱クリープ性の評価に用いる合わせガラスの模式図の一例である。 耐熱クリープ性の評価に用いる合わせガラスに、鉄板を張り合わせた場合の模式図の一例である。 耐熱クリープ性の評価のために、鉄板を張り合わせた合わせガラスをスタンドに立て掛けた場合の模式図の一例である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
［Ａ層］
　本発明の合わせガラス用中間膜は、少なくともＡ層と、複数のＢ層から構成されるものであり、遮音層（Ａ層）と、熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを有し、少なくとも２つの熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の間に遮音層（Ａ層）が位置する合わせガラス用中間膜である。
　粘弾性体に正弦波形のひずみを印加したときの応力の応答は、複素弾性率として定義される。このとき、印加するひずみの正弦波と応答として得られる応力の正弦波の間には、位相のずれが生じ、この位相差はδで表される。また、複素弾性率は、複素数を用いた等式で表され、複素弾性率の実部は貯蔵弾性率、虚部は損失弾性率と呼ばれる。特に、せん断モードで粘弾性体の動的粘弾性特性を測定する場合は、それぞれを、複素せん断弾性率、せん断貯蔵弾性率、せん断損失弾性率と呼ぶ。損失弾性率を貯蔵弾性率で除したものは、損失正接と呼ばれ、ｔａｎδで表される。
　遮音性を向上させる観点からは、本発明で使用されるＡ層は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０に準じて周波数１Ｈｚの条件で複素せん断粘度試験を行うことで測定されるｔａｎδが最大となるピーク（ピークトップにおける温度）を－４０℃以上で有することが好ましく、－３０℃以上で有することがより好ましく、－２０℃以上で有することがさらに好ましい。また、ｔａｎδが最大となるピークを３０℃以下で有することが好ましく、１０℃以下で有することがより好ましく、０℃以下で有することがさらに好ましい。上記条件下でｔａｎδが最大となるピークが３０℃以下であると、合わせガラスとして使用される温度領域において遮音性が発揮される傾向にある。ｔａｎδが最大となるピークが－４０℃以上であると、高周波数域での遮音性が向上する傾向にある。上記ｔａｎδは、具体的には後述する実施例に記載の方法により測定される。
　また、Ａ層は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０に準じて周波数１Ｈｚの条件で複素せん断粘度試験を行うことで測定される少なくとも一つのｔａｎδのピークの高さが０．５以上であることが好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。また、さらに遮音性を向上させる観点からは、前記ｔａｎδが最大となるピークの高さが１．０以上であることが好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。上記条件下のｔａｎδのピークの高さが０．５未満であると、得られる合わせガラス用中間膜の遮音性が低くなる傾向にある。
　遮音性を向上させる観点からは、Ａ層を構成する遮音層は、熱可塑性エラストマーを含有する層であることが好ましい。
　本発明で使用されるＡ層に含有される熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０に準じて周波数１Ｈｚの条件で複素せん断粘度試験を行うことで測定されるｔａｎδが最大となるピークを－４０℃以上で有することが好ましく、－３０℃以上で有することがより好ましく、－２０℃以上で有することがさらに好ましい。また、ｔａｎδが最大となるピークを３０℃以下で有することが好ましく、１０℃以下で有することがより好ましく、０℃以下で有することがさらに好ましい。上記条件下でｔａｎδが最大となるピークが３０℃より高くなると、合わせガラスとして使用される温度領域において遮音性が発揮されにくい傾向にある。ｔａｎδが最大となるピークが－４０℃より低くなると、せん断貯蔵弾性率が低下し、高周波数域での遮音性が低下する傾向にある。上記ｔａｎδは、具体的には後述する実施例に記載の方法により測定される。ｔａｎδが最大となるピーク温度を－４０～３０℃に調整する方法としては、例えば、後述する好適な熱可塑性エラストマー、特にブロック共重合体を用いる方法などが挙げられる。
　遮音性をより一層向上させる観点から、熱可塑性エラストマーのガラス転移温度は１０℃以下であることが好ましく、－５℃以下であることがより好ましい。熱可塑性エラストマーのガラス転移温度の下限は特に限定されないが、熱可塑性エラストマーのガラス転移温度は、－５０℃以上であることが好ましく、－４０℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度の測定方法には、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いてもよい。
　熱可塑性エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０に準じて周波数１Ｈｚの条件で複素せん断粘度試験を行うことで測定される少なくとも一つのｔａｎδのピークの高さが０．５以上であることが好ましく、０．７５以上がより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。また、さらに遮音性を向上させる観点からは、前記ｔａｎδが最大となるピークの高さが１．０以上であることが好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましい。上記条件下のｔａｎδのピークの高さが０．５未満であると、得られる合わせガラス用中間膜の遮音性が低くなる傾向にある。ｔａｎδのピークの高さを０．５以上に調整する方法としては、例えば、後述する好適な熱可塑性エラストマー、特にブロック共重合体を用いる方法などが挙げられる。
（熱可塑性エラストマー）
　本明細書において、熱可塑性エラストマーとは、加熱すると軟化して可塑性を示し、冷却すると固化してゴム弾性を示す高分子化合物を意味しており、熱可塑性樹脂とは区別される。また、熱可塑性エラストマーとは、ハードセグメントとソフトセグメントを有する高分子化合物である。内層となるＡ層が熱可塑性エラストマーを含有することにより、遮音性が向上する。さらに、熱可塑性エラストマーのように極性の低い疎水性の高分子化合物を合わせガラス用中間膜の内層として用いると、合わせガラスの端辺から、合わせガラス用中間膜の内部に湿気等の水分が浸入しにくくなる。そのため、湿熱環境下においても、合わせガラスの端辺が白化しにくくなる。
　熱可塑性エラストマーの種類としては、例えば、成形性と遮音性を両立させる観点からは、ポリスチレン系エラストマー（ソフトセグメント；ポリブタジエン、ポリイソプレンなど／ハードセグメント；ポリスチレン）、ポリオレフィン系エラストマー（ソフトセグメント；エチレンプロピレンゴム／ハードセグメント；ポリプロピレン）、ポリ塩化ビニル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリ塩化ビニル／ハードセグメント；ポリ塩化ビニル）、ポリウレタン系エラストマー（ソフトセグメント；ポリエーテル、ポリエステル／ハードセグメント；ポリウレタン）、ポリエステル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリエーテル／ハードセグメント；ポリエステル）、ポリアミド系エラストマー（ソフトセグメント；ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールもしくはポリエステル系、ポリエーテル系／ハードセグメント；ポリアミド＜ナイロン樹脂＞）、ポリブタジエン系エラストマー（ソフトセグメント；非晶性ブチルゴム／ハードセグメント；シンジオタクチック１、２－ポリブタジエン樹脂）、アクリル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリアクリル酸エステル／ハードセグメント；ポリメタクリル酸メチル）などの熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　熱可塑性エラストマー中のハードセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１４質量％以上であることがとりわけ好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましく、１７質量％以上であることが最も好ましい。ハードセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。ハードセグメントの含有量が５質量％未満になると、Ａ層の成形が困難になったり、ｔａｎδのピークの高さが小さくなったりする傾向にある。また、合わせガラス用中間膜の曲げ剛性が小さくなり、高周波域での遮音性が低下する傾向にある。ハードセグメントの含有量が４０質量％を超えると、合わせガラス用中間膜の端部が黄変しやすくなったり、熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されにくくなったりする傾向もある。
　熱可塑性エラストマー中のソフトセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。ソフトセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して、９５質量％以下であることが好ましく、９３質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましく、８６質量％以下であることがとりわけ好ましく、８５質量％以下であることが特に好ましく、８３質量％以下であることが最も好ましい。ソフトセグメントの含有量が６０質量％未満になると、熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されにくくなる傾向にある。ソフトセグメントの含有量が９５質量％を超えると、Ａ層の成形が困難になったり、ｔａｎδのピークの高さが小さくなったりする傾向にある。また、合わせガラス用中間膜の曲げ剛性が小さくなり、高周波域での遮音性が低下する傾向もある。
　熱可塑性エラストマーとしては、成形性と遮音性を両立させる観点から、ハードセグメントとソフトセグメントを有するブロック共重合体を使用することがより好ましい。さらに、より一層遮音性を向上させる観点からは、ポリスチレン系エラストマーを使用することが好ましい。
　また、熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブダジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどのゴムを用いてもよい。
　熱可塑性エラストマーとしては、芳香族ビニル重合体ブロック（以下、重合体ブロック（ａ）ということがある）および脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（以下、重合体ブロック（ｂ）ということがある）を有するブロック共重合体、例えば、ポリスチレン系エラストマーであることが、遮音性を発揮するゴムとしての機能とプラスチックとしての機能を両立させるという観点から好ましい。
　熱可塑性エラストマーとして、芳香族ビニル重合体ブロックと、ビニル重合体ブロックまたは共役ジエン重合体ブロックとの共重合体、例えば、芳香族ビニル重合体ブロックおよび脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有するブロック共重合体を用いる場合、これらの重合体ブロックの結合形態は特に制限されず、直鎖状、分岐状、放射状、またはこれらの２つ以上が組み合わさった結合形態のいずれであってもよいが、直鎖状の結合形態であることが好ましい。
　直鎖状の結合形態の例としては、芳香族ビニル重合体ブロックをａで、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックをｂで表したとき、ａ－ｂで表されるジブロック共重合体、ａ－ｂ－ａまたはｂ－а－ｂで表されるトリブロック共重合体、ａ－ｂ－ａ－ｂで表されるテトラブロック共重合体、ａ－ｂ－ａ－ｂ－ａまたはｂ－ａ－ｂ－ａ－ｂで表されるペンタブロック共重合体、（а－ｂ）ｎＸ型共重合体（Ｘはカップリング残基を表し、ｎは２以上の整数を表す）、およびこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、ジブロック共重合体またはトリブロック共重合体が好ましく、トリブロック共重合体としては、ａ－ｂ－ａで表されるトリブロック共重合体であることがより好ましい。
　ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位および脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の合計量は、全単量体単位に対して８０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。なお、前記ブロック共重合体中の脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックは、一部またはすべてが水素添加されたものでもよい。
　ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１４質量％以上であることがとりわけ好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましく、１７質量％以上であることが最も好ましい。芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが特に好ましい。ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量が５質量％未満になると、Ａ層の成形が困難になったり、ｔａｎδのピークの高さが小さくなったりする傾向にある。また、合わせガラス用中間膜の曲げ剛性が小さくなり、高周波域での遮音性が低下する傾向もある。ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量が４０質量％を超えると、熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されにくくなる傾向にある。ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体を合成する際の各単量体の仕込み比、ブロック共重合体の１Ｈ－ＮＭＲ等の測定結果から求めることができる。本明細書の実施例においては、単量体種の割合を１Ｈ－ＮＭＲの測定結果から求め、各単量体の割合を質量％として記載した。ここで、前記ブロック共重合体が複数混合されている場合には、ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、混合物の平均値として考慮される。
　芳香族ビニル重合体ブロックに含まれる芳香族ビニル単量体単位は、８０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。
　芳香族ビニル重合体ブロックを構成する芳香族ビニル単量体としては、スチレン；α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレンなどのアルキルスチレン；２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレンなどのアリールスチレン；ハロゲン化スチレン；アルコキシスチレン；ビニル安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　また、芳香族ビニル重合体ブロック中には、芳香族ビニル単量体以外の単量体が共重合されていてもよい。芳香族ビニル単量体以外の単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－フェニル－１－ブテン、６－フェニル－１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、２－フルオロプロペン、フルオロエチレン、１，１－ジフルオロエチレン、３－フルオロプロペン、トリフルオロエチレン、３，４－ジクロロ－１－ブテン、ノルボルネン、アセチレン等の不飽和単量体、メチルアクリレート、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリレート系単量体、ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロオクタジエン等の共役ジエン単量体などが挙げられる。芳香族ビニル単量体以外の単量体の含有量は、芳香族ビニル重合体ブロック中の全単量単位に対して２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましい。
　ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して９５質量％以下であることが好ましく、９３質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましく、８６質量％以下であることがとりわけ好ましい。さらに、よりいっそうＡ層の成形性を向上させたり、よりいっそうｔａｎδのピークの高さを高くしたりする観点からは、ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して８５質量％以下であることがより好ましく、８４質量％以下であることがさらに好ましく、８３質量％以下であることが特に好ましく、８２質量％以下であることが最も好ましい。ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量が６０質量％未満になると、熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されにくくなる傾向にある。ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量が９５質量％を超えると、Ａ層の成形が困難になったり、ｔａｎδのピークの高さが小さくなったりする傾向にある。また、合わせガラス用中間膜の曲げ剛性が小さくなり、高周波域での遮音性が低下する傾向にある。ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体を合成する際の各単量体の仕込み比や、ブロック共重合体の１Ｈ－ＮＭＲ等の測定結果から求めることができる。本明細書の実施例においては、単量体種の割合を１Ｈ－ＮＭＲの測定結果から求め、各単量体の割合を質量％として記載した。ここで、前記ブロック共重合体が複数混合されている場合には、ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、混合物の平均値として考慮される。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中には、少量であれば、脂肪族不飽和炭化水素単量体以外の単量体が共重合されていてもよい。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の割合は、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の全単量単位に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを構成する脂肪族不飽和炭化水素単量体としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－フェニル－１－ブテン、６－フェニル－１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、２－フルオロプロペン、フルオロエチレン、１，１－ジフルオロエチレン、３－フルオロプロペン、トリフルオロエチレン、３，４－ジクロロ－１－ブテン、ブタジエン、イソプレン、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、アセチレン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　脂肪族不飽和炭化水素単量体は、入手容易性や取り扱い性の観点から、炭素数２以上の脂肪族不飽和炭化水素が好ましく、炭素数４以上の脂肪族炭化水素がより好ましく、また、炭素数１２以下の脂肪族不飽和炭化水素が好ましく、炭素数８以下の脂肪族炭化水素がより好ましい。中でも、共役ジエンを用いることが好ましく、ブタジエン、イソプレンならびにブタジエンおよびイソプレンの併用がより好ましい。
　また、脂肪族不飽和炭化水素単量体は、入手容易性や取り扱い性、合成のしやすさの観点からも、共役ジエンが好ましい。脂肪族飽和炭化水素重合体ブロック中の共役ジエン単位の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。熱安定性を向上させる観点から、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックの構成単位として共役ジエンを用いる場合は、その一部または全部が水素添加（以下、「水添」と略称することがある）された水添物であることが好ましい。その際の水添率は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは７５モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上である。ここで、水添率とは、水素添加反応前後のブロック共重合体のヨウ素価を測定して得られる値である。
脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の共役ジエンの結合形態は複数あり、例えば、イソプレン単位には、１，４－結合、１，２－結合、３，４－結合があり、ブタジエン単位については、１，４－結合と１，２－結合がある。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の共役ジエン単位の合計量（例えば、イソプレン単位およびブタジエン単位の合計量）に対する、イソプレン単位の１，２－結合および３，４－結合の含有量ならびにブタジエン単位の１，２－結合の含有量の合計は、２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましく、４０モル％以上がさらに好ましい。また、上記合計は、１００モル％以下であることが好ましく、９５モル％以下であることがより好ましく、９０モル％以下であることがさらに好ましい。重合体ブロック（ｂ）中にイソプレン単位が含まれている場合は、上記合計は、８５モル％以下であることが好ましく、７５モル％以下であることがさらに好ましい。上記範囲内であると、ｔａｎδのピーク温度が好適化され、ｔａｎδの最大値が高くなる傾向にある。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中に共役ジエンが含まれ、かつ、共役ジエン単位中イソプレン単位が９０モル％以上含まれる場合、共役ジエン単量体以外の単量体が含まれておらず、イソプレン単位が９０モル％以上含まれる場合、イソプレン単位の１，２－結合および３，４－結合の含有量の合計は、３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましい。また、上記合計は７５モル％以下であることが好ましく、６０モル％以下であることがより好ましい。上記範囲内であると、ｔａｎδのピーク温度が好適化され、ｔａｎδの最大値が高くなる傾向にある。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中に共役ジエンが含まれ、かつ、共役ジエン単位中ブタジエン単位が９０モル％以上含まれる場合、ブタジエン単位の１，２－結合の含有量は、６５モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましい。また、上記含有量は１００モル％以下であることが好ましい。上記範囲内であると、ｔａｎδのピーク温度が好適化され、ｔａｎδの最大値が高くなる傾向にある。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中に共役ジエンが含まれ、かつ、共役ジエン単位中ブタジエン単位が９０モル％以上含まれる場合、ブタジエン単位の１，２－結合の含有量は、２０モル％以上であることが好ましく、６５モル％以上であることがより好ましい。また、上記含有量は、１００モル％以下であることが好ましい。上記範囲内であると、ｔａｎδのピーク温度が好適化され、ｔａｎδの最大値が高くなる傾向にある。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中に共役ジエンが含まれ、かつ、共役ジエン単位中イソプレン単位およびブタジエン単位の合計含有量が９０モル％以上であり、イソプレン単位とブタジエン単位の質量比が１０／９０～９０／１０である場合、イソプレン単位およびブタジエン単位の１，２－結合および３，４－結合の含有量の合計は、２０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましく、５０モル％以上であることがさらに好ましい。また、上記合計は、９５モル％以下であることが好ましく、８５モル％以下であることがより好ましい。上記範囲内であると、ｔａｎδのピーク温度が好適化され、ｔａｎδの最大値が高くなる傾向にある。
　なお、イソプレン単位における１，２－結合および３，４－結合の含有量の合計、ならびにブタジエン単位における１，２－結合の含有量は、水添の前後で変化しない。すなわち、イソプレン単位における１，２－結合とは、下記化学式（１）の構造単位（Ａ）および構造単位（Ｂ）において、（Ｒ1，Ｒ2）＝（ＣＨ3，Ｈ）となる構造である。また、イソプレン単位における３，４－結合とは、下記化学式（１）の構造単位（Ａ）および構造単位（Ｂ）において、（Ｒ1，Ｒ2）＝（Ｈ，ＣＨ3）となる構造である。さらに、ブタジエン単位における１，２－結合とは、下記化学式（１）の構造単位（Ａ）および構造単位（Ｂ）において、（Ｒ1，Ｒ2）＝（Ｈ，Ｈ）となる構造である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　本発明においては、上述の通り、入手容易性や取り扱い性、合成のしやすさの観点から、共役ジエン単量体を用いる。そして、本発明においては、熱安定性などの耐熱クリープ性や色差変化などの耐候性を向上させる観点から、共役ジエン単量体単位を含む脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックの一部を水素添加（以下、「水添」と略称することがある）した水素添加物を用いる。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを水添することにより、共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量を調整することができる。
　共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量は、２モル％以上であることが好ましく、３モル％以上であることがより好ましく、４モル％以上であることがさらに好ましく、５モル％以上であることが特に好ましい。共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量が２モル％以上であると、合わせガラス用中間膜の耐熱クリープ性が高くなる傾向にある。
　共役ジエン単量体由来の炭素間二重結合の残存量は、４０モル％以下であることが好ましく、３５モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以下であることがさらに好ましく、２５モル％以下であることが特に好ましい。共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量が４０モル％以下であると、合わせガラスを長期間使用した場合でも、色差変化が抑制され、耐候性が低下しない傾向にある。
　ブロック共重合体の重量平均分子量は、その力学特性、成形加工性の観点から、３０，０００以上であることが好ましく、５０，０００以上であることがより好ましい。ブロック共重合体の重量平均分子量は、その力学特性、成形加工性の観点から、４００，０００以下であることが好ましく、３００，０００以下であることがより好ましい。ブロック共重合体の重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上であることが好ましい。ブロック共重合体の重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましい。ここで、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めたポリスチレン換算の重量平均分子量であり、数平均分子量とは、ＧＰＣ測定によって求めたポリスチレン換算の数平均分子量である。
　ブロック共重合体の製造方法は、特に限定されないが、例えばアニオン重合法、カチオン重合法、ラジカル重合法などにより製造することができる。例えばアニオン重合の場合、具体的には、
（ｉ）アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、芳香族ビニル単量体、共役ジエン単量体、次いで芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法；
（ii）アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、芳香族ビニル単量体、共役ジエン単量体を逐次重合させ、次いでカップリング剤を加えてカップリングする方法；
（iii）ジリチウム化合物を開始剤として用い、共役ジエン単量体、次いで芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法などが挙げられる。
　脂肪族不飽和炭化水素単量体として共役ジエンを用いる場合、アニオン重合の際に有機ルイス塩基を添加することによって、熱可塑性エラストマーの１，２－結合量および３，４－結合量を増やすことができ、該有機ルイス塩基の添加量によって、熱可塑性エラストマーの１，２－結合量および３，４－結合量を容易に制御することができる。これらを制御することによっても、ｔａｎδのピーク温度や高さを調整できる。
　該有機ルイス塩基としては、例えば、酢酸エチルなどのエステル；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、Ｎ－メチルモルホリンなどのアミン；ピリジンなどの含窒素複素環式芳香族化合物；ジメチルアセトアミドなどのアミド；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサンなどのエーテル；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。
　未水添のポリスチレン系エラストマーを水素添加反応に付す場合、水素添加触媒に対して不活性な溶媒に得られた未水添のポリスチレン系エラストマーを溶解させるか、または、未水添のポリスチレン系エラストマーを反応液から単離せずにそのまま用い、水素添加触媒の存在下、水素と反応させることにより行うことができる。
　水素添加触媒としては、例えばラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉなどの金属をカーボン、アルミナ、珪藻土などの単体に担持させた不均一系触媒；遷移金属化合物とアルキルアルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物などとの組み合わせからなるチーグラー系触媒；メタロセン系触媒などが挙げられる。水素添加反応は、通常、水素圧力０．１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下で、反応温度２０℃以上、２５０℃以下で、反応時間０．１時間以上、１００時間以下の条件で行なうことができる。
（その他の添加成分）
　Ａ層には、その他の成分として、遮熱材料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料等が、必要に応じて添加されていてもよい。
（遮熱材料）
　Ａ層に、遮熱材料（例えば、赤外線吸収能を有する、無機遮熱性微粒子又は有機遮熱性材料）を含有させることで、合わせガラス用中間膜に遮熱機能を付与し、合わせガラスとしたときに、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率を５０％以下とすることができる。無機遮熱性微粒子としては、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、一般式ＭｍＷＯｎ（Ｍは金属元素を表し、ｍは０．０１以上、１．０以下、ｎは２．２以上、３．０以下である）で表される金属ドープ酸化タングステン、アンチモン酸亜鉛（ＺｎＳｂ２Ｏ５）、六ホウ化ランタンなどが挙げられる。中でも、ＩＴＯやＡＴＯ、金属ドープ酸化タングステンがより好ましい。前記金属ドープ酸化タングステン中のＭで表される金属元素としては、例えばＣｓ、Ｔｌ、Ｒｂ、Ｎａ、Ｋなどが挙げられ、特にＣｓが好ましい。遮熱性の観点から上記ｍは、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、また、０．５以下であることが好ましく、０．４以下であることがより好ましい。
　無機遮熱性微粒子が含まれる場合、その含有量は、合わせガラス用中間膜を構成する層に用いた樹脂（層ごとの熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂等。以下同じ）に対して０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましく、０．２質量％以上であることが特に好ましい。また、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。無機遮熱性微粒子の含有量が５質量％より多くなると、可視光線の透過率に影響がでることがある。無機遮熱性微粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることが透明性の観点からより好ましい。なお、ここでいう無機遮熱性微粒子の平均粒子径は、レーザー回折装置で測定されるものをいう。
　有機遮熱性材料としては、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物などが挙げられる。前記有機遮熱性材料はさらに遮熱性を向上させる観点から、金属を含有することが好ましい。前記金属としては、例えばＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｖ、Ｃａ、Ａｌなどが挙げられ、特にＮｉが好ましい。
　有機遮熱性材料の含有量は、合わせガラス用中間膜を構成する層に用いた樹脂（層ごとの熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂等。以下同じ）に対して０．００１質量％以上であることが好ましく、０．００５質量％以上であることがより好ましく、０．０１質量％以上であることがさらに好ましい。また、１質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましい。遮熱性化合物の含有量が１質量％より多くなると、可視光線の透過率に影響が出ることがある。
（紫外線吸収剤）
　また、紫外線吸収剤としては、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－クロロ－２－ベンゾトリアゾリル）－６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールまたは２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、または４－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）－１－（２－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系紫外線吸収剤、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、またはヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエートなどのベンゾエート系紫外線吸収剤などが挙げられる。これらの紫外線吸収剤の添加量は、合わせガラス用中間膜を構成する層に用いた樹脂に対して質量基準で１０ｐｐｍ以上であることが好ましく、１００ｐｐｍ以上であることがより好ましい。また、紫外線吸収剤の添加量は、合わせガラス用中間膜を構成する層に用いた樹脂に対して質量基準で５０，０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０，０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。紫外線吸収剤の添加量が１０ｐｐｍより少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがあり、また、紫外線吸収剤の添加量を５０，０００ｐｐｍより多くしても格段の効果は望めない。これら紫外線吸収剤は２種以上組み合わせて用いることもできる。
（酸化防止剤）
　酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などが挙げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。
　フェノール系酸化防止剤の例としては、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－（１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレートなどのアクリレート系化合物、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、オクタデシル－３－（３，５－）ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス（６－ｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）メタン、３，９－ビス（２－（３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ）－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２,６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２,４,６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、またはトリエチレングリコールビス（３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－２，４－ビス－オクチルチオ－１，３，５－トリアジン、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルアニリノ）－２，４－ビス－オクチルチオ－１，３，５－トリアジン、６－（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－ｔ－ブチルアニリノ）－２，４－ビス－オクチルチオ－１，３，５－トリアジン、または２－オクチルチオ－４，６－ビス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－オキシアニリノ）－１，３，５－トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物などが挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチル）ホスファイト、トリス（シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル)ホスフェイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキサイド、１０－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキサイド、または１０－デシロキシ－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレンなどのモノホスファイト系化合物、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシルホスファイト）、４，４’－イソプロピリデン－ビス（フェニル－ジ－アルキル（Ｃ１２～Ｃ１５）ホスファイト）４，４’－イソプロピリデン－ビス（ジフェニルモノアルキル（Ｃ１２～Ｃ１５）ホスファイト）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、またはテトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンホスファイトなどのジホスファイト系化合物などが挙げられる。これらの中でもモノホスファイト系化合物が好ましい。
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３－チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール－テトラキス－（β－ラウリル－チオプロピオネート）、３，９－ビス（２－ドデシルチオエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。
　これらの酸化防止剤は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。酸化防止剤の配合量は、合わせガラス用中間膜を構成する層に用いた樹脂１００質量部に対して０．００１質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の配合量は、合わせガラス用中間膜を構成する層に用いた樹脂１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、４質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。酸化防止剤の量が０．００１質量部より少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがあり、また５質量部より多くしても格段の効果は望めない。
（光安定剤）
　光安定剤としてはヒンダードアミン系のもの、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブＬＡ－５７（商品名）」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「チヌビン６２２（商品名）」が挙げられる。
（接着力調整剤）
　Ａ層と後述するＢ層との接着力を調整するため、Ａ層またはＢ層に接着力調整剤を添加しても良い。接着力調整剤としては、カルボキシル基、カルボキシル基の誘導体基、エポキシ基、ボロン酸基、ボロン酸基の誘導体基、アルコキシル基、またはアルコキシル基の誘導体基などの接着性官能基を有するポリオレフィン類が挙げられる。
　特に、Ｂ層にポリビニルアセタール樹脂を用いる場合には、接着性官能基を有するポリオレフィン類をＡ層に添加し、Ａ層とＢ層との共押出成形を行うことで、Ａ層とＢ層との接着力を好適に調整することができる。接着性官能基を有するポリオレフィン類の添加量は、Ａ層の熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。接着性官能基を有するポリオレフィン類の添加量が２０質量部を超えると、合わせガラスを作製した際に、ヘイズが悪化することがある。接着性官能基を有するポリオレフィン類としては、上記ポリオレフィン類の中でもカルボキシル基を含有するポリプロピレンが、入手の容易さ、接着性の調整のしやすさ、およびヘイズの調整のしやすさの観点から好適である。
［Ｂ層］
　本発明の合わせガラス用中間膜は、上述の通り、遮音層（Ａ層）と、熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを有し、少なくとも２つの熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の間に遮音層（Ａ層）が位置する合わせガラス用中間膜である。
　合わせガラス用中間膜の強度を向上させたり、ガラスとの接着性を向上させたりする観点からは、外層に用いる熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂、またはアイオノマー樹脂であることが好ましい。以下、Ｂ層の構成について、詳細に説明する。
　本発明のＢ層で用いられる熱可塑性樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０に準じて周波数１Ｈｚで複素せん断粘度試験を行うことで測定される温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が、１０.０ＭＰａ以上であることが好ましく、１２.０ＭＰａ以上であることが好ましく、２０.０ＭＰａ以上であることがより好ましく、４０.０ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、６０.０ＭＰａ以上であることが特に好ましく、８０.０ＭＰａ以上であることが最も好ましい。上記条件下のせん断貯蔵弾性率が１０.０ＭＰａ未満であると、好適なせん断貯蔵弾性率および最大損失係数を保持することができず、合わせガラス用中間膜の遮音性または曲げ剛性が低下する傾向にある。せん断貯蔵弾性率が１０.０ＭＰａ以上のＢ層は、例えば、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、可塑剤の量を４０質量部以下とすることで得ることができる。また、前記２５℃におけるせん断貯蔵弾性率の上限は特に限定されないが、合わせガラス用中間膜の成形性、取り扱い性の観点から、９００ＭＰａ以下であることが好ましい。
（熱可塑性樹脂）
　本明細書において、熱可塑性樹脂とは、加熱すると軟化して可塑性を示し、冷却すると固化する高分子化合物を意味しており、熱可塑性エラストマーとは区別される。外層となるＢ層が熱可塑性樹脂を含有することにより、合わせガラス用中間膜の耐湿熱性や耐候性、強度が向上したり、合わせガラスとした場合に曲げ強度や耐貫通性が向上したりする傾向にある。
　一般に、合わせガラス用中間膜となる合わせガラス用中間膜において層間分離が起こると、分離した層の間に湿気等の水分が浸入し、合わせガラスの端辺が白化しやすくなる。また、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が十分でない場合も、合わせガラス用中間膜とガラスとの間に湿気等の水分が浸入し、合わせガラスの端辺が白化しやすくなる。加えて、合わせガラス用中間膜中の可塑剤の含有量が多い場合や、熱可塑性樹脂との相溶性の低い可塑剤を用いた場合は、水分を吸収した際に、合わせガラスの端辺が白化しやすくなる。
　一方、可塑剤が含有されていない、または可塑剤の含有量が少ない熱可塑性樹脂層を外層として用いると、水分を吸収しても端辺が白化しにくくなるとともに、水分を吸収しても可塑剤の移行が起こりにくいため、遮音性が変化しにくくなる傾向にある。また、熱可塑性樹脂との相溶性の高い可塑剤を用いると、水分が吸収されても、端辺からの白化が抑制される傾向にある。
　熱可塑性樹脂の種類は、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、またはポリアミド樹脂などが挙げられる。
　ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を含有する組成物をＢ層として用いる場合には、Ｂ層がポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を４０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましく、６０質量％以上含むことがさらに好ましく、８０質量％以上含むことが特に好ましく、９０質量％以上含むことがより一層好ましく、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂のみからＢ層が構成されていても良い。ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂のＢ層中の含有率が４０質量％より少なくなると、所望のせん断貯蔵弾性率を得ることが困難となる。
（ポリビニルアセタール樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂の平均アセタール化度は４０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以下であることが好ましい。平均アセタール化度が４０モル％未満であると可塑剤などの溶剤との相溶性が好ましくない。平均アセタール化度が９０モル％を超えると、ポリビニルアセタール樹脂を得るための反応に長時間を要し、プロセス上好ましくないことがある。平均アセタール化度は６０モル％以上であることがより好ましく、耐水性の観点から、６５モル％以上であることがさらに好ましい。また、平均アセタール化度は８５モル％以下であることが好ましく、８０モル％以下であることがさらに好ましい。
　ポリビニルアセタール樹脂のビニルアセテート単位の平均含有量は３０モル％以下であることが好ましい。ビニルアセテート単位の平均含有量が３０モル％を超えると、ポリビニルアセタール樹脂の製造時にブロッキングを起こしやすくなるため、製造しにくくなる。ビニルアセテート単位の平均含有量は、２０モル％以下であることが好ましい。
　ポリビニルアセタール樹脂のビニルアルコール単位の平均含有量は、１５モル％以上であることが好ましく、２０モル％以上であることがより好ましく、２５モル％以上であることがさらに好ましい。ポリビニルアセタール樹脂のビニルアルコール単位の平均含有量は、５０モル％以下であることが好ましく、４５モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることがさらに好ましい。ビニルアルコール単位の平均含有量が１５モル％より少なくなると、ガラスとの接着性が低下する傾向にあり、ビニルアルコール単位の平均含有量が５０モル％より多くなると、耐水性が低下する傾向にある。
　ポリビニルアセタール樹脂は、通常、ビニルアセタール単位、ビニルアルコール単位およびビニルアセテート単位から構成されており、これらの各単位量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」や核磁気共鳴法（ＮＭＲ）によって測定することができる。
　ポリビニルアセタール樹脂が、ビニルアセタール単位以外の単位を含む場合は、ビニルアルコールの単位量とビニルアセテートの単位量を測定し、これらの両単位量をビニルアセタール単位以外の単位を含まない場合のビニルアセタール単位量から差し引くことで、残りのビニルアセタール単位量を算出することができる。
　ポリビニルアセタール樹脂は、従来公知の方法により製造することができ、代表的には、ポリビニルアルコールにアルデヒド類を用いてアセタール化することにより製造することができる。具体的には、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られた水溶液を所定の温度、例えば、０℃以上、好ましくは１０℃以上、９０℃以下、好ましくは２０℃以下に保持しておいて、所要の酸触媒およびアルデヒド類を加え、撹拌しながらアセタール化反応を進行させ、次いで、反応温度を７０℃に上げて熟成して、反応を完結させ、その後、中和、水洗および乾燥を行って、ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得る方法等が挙げられる。
　ポリビニルアセタール樹脂の原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、１００以上であることが好ましく、３００以上であることがより好ましく、４００以上であることがより好ましく、６００以上であることがさらに好ましく、７００以上であることが特に好ましく、７５０以上であることが最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が低すぎると、耐貫通性、耐クリープ物性、特に８５℃、８５％ＲＨのような高温高湿条件下での耐クリープ物性が低下することがある。また、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２５００以下であることがさらに好ましく、２３００以下であることが特に好ましく、２０００以下であることが最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が５０００を超えるとＢ層の成形が難しくなることがある。
　さらに、得られる合わせガラス用中間膜のラミネート適性を向上させ、外観に一層優れた合わせガラスを得るためには、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が１８００以下であることが好ましい。
　なお、ポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度は、原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度と一致するため、上記したポリビニルアルコールの好ましい粘度平均重合度はポリビニルアセタール樹脂の好ましい粘度平均重合度と一致する。
　得られるポリビニルアセタール樹脂のビニルアセテート単位の平均含有量は３０モル％以下に設定することが好ましいため、ケン化度が７０モル％以上のポリビニルアルコールを使用することが好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度が７０モル％未満となると、樹脂の透明性や耐熱性が低下することがあり、またアルデヒド類との反応性も低下することがある。ケン化度は、より好ましくは９５モル％以上のものである。
　ポリビニルアルコールの粘度平均重合度およびケン化度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定することができる。
　ポリビニルアルコールのアセタール化に用いるアルデヒド類としては、炭素数１以上で、１２以下のアルデヒドが好ましい。アルデヒドの炭素数が１２を超えるとアセタール化の反応性が低下し、しかも反応中に樹脂のブロックが発生しやすくなり、ポリビニルアセタール樹脂の合成に困難を伴い易くなる。
　アルデヒド類としては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘプチルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等の脂肪族、芳香族、脂環式アルデヒドが挙げられる。これらのうちでも炭素数２以上で、６以下の脂肪族アルデヒドが好ましく、中でもブチルアルデヒドが特に好ましい。また、上記アルデヒド類は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。更に、多官能アルデヒド類やその他の官能基を有するアルデヒド類などを全アルデヒド類の２０質量％以下の範囲で少量併用してもよい。
　ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂が最も好ましいが、ポリビニルブチラール樹脂としては、ビニルエステルと他の単量体との共重合体をケン化して得られるポリビニルアルコール系重合体を、ブチルアルデヒドを用いてブチラール化した変性ポリビニルブチラール樹脂を用いることができる。ここで、該他の単量体とは、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブテン、１－ヘキセン等のα－オレフィン；フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸またはその誘導体；アクリル酸またはその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸またはその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル等のメタクリル酸エステル；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレングリコールビニルエーテル、１，３－プロパンジオールビニルエーテル、１，４－ブタンジオールビニルエーテル等のヒドロキシ基含有ビニルエーテル；アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル；オキシアルキレン基を有する単量体；酢酸イソプロペニル、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール、７－オクテン－１－オール、９－デセン－１－オール、３－メチル－３－ブテン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ－アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ－アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミン等のカチオン基を有する単量体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、３－（メタ）アクリルアミド－プロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリルアミド－プロピルトリエトキシシラン等のシリル基を有する単量体などが挙げられる。ビニルエステルと他の単量体とを共重合する際の他の単量体の使用量は、その使用される目的および用途等によっても異なるが、通常、共重合に用いられる全ての単量体を基準にした割合で、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下がより好ましい。
（アイオノマー）
　アイオノマーとしては、特に限定されないが、エチレン由来の構成単位、及びα，β－不飽和カルボン酸に由来の構成単位を有し、α，β－不飽和カルボン酸の少なくとも一部が金属イオンによって中和された樹脂が挙げられる。金属イオンとしては、例えばナトリウムイオンが挙げられる。ベースポリマーとなるエチレン・α，β－不飽和カルボン酸共重合体において、α，β－不飽和カルボン酸の構成単位の含有割合は、２質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。また、α，β－不飽和カルボン酸の構成単位の含有割合は、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。本発明においては、入手のしやすさの点から、エチレン・アクリル酸共重合体のアイオノマー、及びエチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマーが好ましい。エチレン系アイオノマーの例としては、エチレン・アクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマー、エチレン・メタクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマーを、特に好ましい例として挙げることができる。
　アイオノマーを構成するα、β―不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などが挙げられるが、アクリル酸またはメタクリル酸が特に好ましい。
　Ｂ層には、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂以外の成分として、さらに可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料、遮熱材料（例えば、赤外線吸収能を有する、無機遮熱性微粒子または有機遮熱性材料）、接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤等が、必要に応じて添加されていてもよい。紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等としては、前述したＡ層において含有されるものが挙げられる。
（可塑剤）
　本発明のＢ層で用いられる可塑剤としては、特に制限はないが、一価カルボン酸エステル系、多価カルボン酸エステル系などのカルボン酸エステル系可塑剤；リン酸エステル系可塑剤、有機亜リン酸エステル系可塑剤などのほか、カルボン酸ポリエステル系、炭酸ポリエステル系、また、ポリアルキレングリコール系などの高分子可塑剤や、ひまし油などのヒドロキシカルボン酸と多価アルコールのエステル化合物；ヒドロキシカルボン酸と一価アルコールのエステル化合物などのヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤も使用することができる。
　一価カルボン酸エステル系可塑剤としては、ブタン酸、イソブタン酸、へキサン酸、２－エチルブタン酸、へプタン酸、オクチル酸、２－エチルヘキサン酸、ラウリル酸などの一価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールとの縮合反応により得られる化合物であり、具体的な化合物を例示すると、トリエチレングリコールジ２－ジエチルブタノエート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジオクタノエート、テトラエチレングリコールジ２－エチルブタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジオクタノエート、ジエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、ＰＥＧ＃４００ジ２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールモノ２－エチルヘキサノエート、グリセリンまたはジグリセリンの２－エチルヘキサン酸との完全または部分エステル化物などが挙げられる。ここでＰＥＧ＃４００とは、平均分子量が３５０～４５０であるポリエチレングリコールを表す。
　多価カルボン酸エステル系可塑剤としては、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメット酸などの多価カルボン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２－エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、ベンジルアルコールなどの炭素数１～１２のアルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的な化合物を例示すると、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジ－２－エチルブチル、アジピン酸ジヘプチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ２－エチルヘキシル、アジピン酸ジ（ブトキシエチル）、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）、アジピン酸モノ（２－エチルヘキシル）、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジヘキシル、セバシン酸ジ２－エチルブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ（２－エチルブチル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジドデシルなどが挙げられる。
　リン酸系可塑剤、または、亜リン酸系可塑剤としては、リン酸または亜リン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２－エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、またはベンジルアルコールなどの炭素数１～１２のアルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的な化合物を例示すると、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２－エチルヘキシル）、リン酸トリ（ブトキシエチル）、亜リン酸トリ（２－エチルヘキシル）などが挙げられる。
　カルボン酸ポリエステル系可塑剤としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの多価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，２－ノナンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，２－デカンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－ドデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどの多価アルコールを交互共重合して得られるカルボン酸ポリエステルや、脂肪族ヒドロキシカルボン酸；グリコール酸、乳酸、２－ヒドロキシ酪酸、３－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ酪酸、６－ヒドロキシへキサン酸、８－ヒドロキシへキサン酸、１０－ヒドロキシデカン酸、１２－ヒドロキシドデカン酸、芳香環を有するヒドロキシカルボン酸；４－ヒドロキシ安息香酸、４－（２－ヒドロキシエチル）安息香酸などのヒドロキシカルボン酸の重合体（ヒドロキシカルボン酸ポリエステル）、脂肪族ラクトン化合物；γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、δ－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、δ－ヘキサノラクトン、ε－カプロラクトン、ラクチドなど、芳香環を有するラクトン化合物；フタリドなどのラクトン化合物を開環重合して得られるカルボン酸ポリエステルでも良い。これらカルボン酸ポリエステルの末端構造は特に限定されず、水酸基やカルボキシル基でも良いし、また、末端水酸基や末端カルボキシル基を１価カルボン酸あるいは１価アルコールと反応させてエステル結合としたものでも良い。
　炭酸ポリエステル系可塑剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，２－ノナンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，２－デカンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－ドデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどの多価アルコールと、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルなどの炭酸エステルをエステル交換反応により交互共重合して得られる炭酸ポリエステルが挙げられる。これら炭酸ポリエステル化合物の末端構造は特に限定されないが、炭酸エステル基、または水酸基などであるとよい。
　ポリアルキレングリコール系可塑剤としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、オキセタンなどのアルキレンオキシドを、一価アルコール、多価アルコール、一価カルボン酸および多価カルボン酸を開始剤として開環重合させて得られる重合体が挙げられる。
　ヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤としては、ヒドロキシカルボン酸の１価アルコールエステル；リシノール酸メチル、リシノール酸エチル、リシノール酸ブチル、６－ヒドロキシヘキサン酸メチル、６－ヒドロキシヘキサン酸エチル、６－ヒドロキシヘキサン酸ブチル、ヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステル；エチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、ジエチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、トリエチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（２－ヒドロキシ酪酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（３－ヒドロキシ酪酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（４－ヒドロキシ酪酸）エステル、トリエチレングリコールジ（２－ヒドロキシ酪酸）エステル、グリセリントリ（リシノール酸）エステル、Ｌ－酒石酸ジ（１－（２－エチルヘキシル））、ひまし油の他、ヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステルのｋ個のヒドロキシカルボン酸由来の基を、水酸基を含まないカルボン酸由来の基または水素原子に置き換えた化合物も使用可能であり、これらヒドロキシカルボン酸エステルは従来公知の方法で得られるものを使用することができる。
　本発明において、これら可塑剤は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　可塑剤がＢ層に含有される場合、可塑剤とＢ層に用いられる樹脂（特にポリビニルアセタール樹脂）との相溶性、他の層への低移行性、非移行性を高める観点からは、融点が３０℃以下であり、水酸基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるエステル系可塑剤又はエーテル系可塑剤、または、非結晶性であり、水酸基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるエステル系可塑剤又はエーテル系可塑剤を使用することが好ましい。ここで非結晶性とは、－２０℃以上の温度において融点が観測されないことを指す。前記水酸基価は、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが最適である。また、前記水酸基価が４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、３６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが最適である。前記エステル系可塑剤としては、上記規定を満たすポリエステル（前述したカルボン酸ポリエステル系可塑剤、炭酸ポリエステル系可塑剤など）や、ヒドロキシカルボン酸エステル化合物（前述したヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤など）が挙げられ、エーテル系可塑剤としては、前記規定を満たすポリエーテル化合物（前述したポリアルキレングリコール系可塑剤など）が挙げられる。
　可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であることがさらに好ましく、２０質量部以下であることが特に好ましい。可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂１００質量部に対して５０質量部を超えると、せん断貯蔵弾性率が低くなる傾向にある。また、２種以上の可塑剤を併用してもよい。
　可塑剤としては、水酸基を有する化合物を用いることができるが、Ｂ層中に用いられる可塑剤の全量に対する水酸基を有する化合物の含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。水酸基を有する化合物は、ポリビニルアセタール樹脂と高い相溶性を有し、他の樹脂層への移行性が低いため、水酸基を有する化合物を好適に用いることができる。
　またＢ層には、必要に応じて、ガラス等に対する合わせガラス用中間膜の接着性を制御するために、接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤を含有させてもよい。
　接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤としては、国際公開第０３／０３３５８３号に開示されているものを使用することもでき、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が好ましく使用され、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。上記塩としてはオクタン酸、ヘキサン酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸等の有機酸；塩酸、硝酸等の無機酸の塩などが挙げられる。
　接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤の最適な添加量は、使用する添加剤により異なるが、得られる合わせガラス用中間膜のガラスへの接着力が、パンメル試験（Ｐｕｍｍｅｌｔｅｓｔ；国際公開第０３／０３３５８３号等に記載）において、一般には３以上、１０以下になるように調整することが好ましく、特に高い耐貫通性を必要とする場合は３以上、６以下、高いガラス飛散防止性を必要とする場合は７以上、１０以下になるように調整することが好ましい。高いガラス飛散防止性が求められる場合は、接着力調整剤を添加しないことも有用な方法である。
［合わせガラス用中間膜］
　本発明の合わせガラス用中間膜は、上述の通り、遮音層（Ａ層）と、熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを有し、少なくとも２つの熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の間に遮音層（Ａ層）が位置する合わせガラス用中間膜である。
　一般に、合わせガラスの端辺において、外層とガラスとの界面に湿気等の水分が浸入すると、合わせガラスの端辺が白化する。一方、ガラスとの接着性の高い熱可塑性樹脂層を外層とした３層構成の合わせガラス用中間膜を合わせガラス用中間膜として用いると、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が良好となり、合わせガラスの端辺における白化を抑えることができる。以下、本発明の合わせガラス用中間膜について、詳細に説明する。
　Ａ層の膜厚は、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、Ａ層の膜厚は、４００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。Ａ層の膜厚が２０μｍ未満になると、遮音性が低下する傾向にあり、Ａ層の膜厚が４００μｍを超えると、合わせガラスを作製したときに耐貫通性などの機械特性が悪化し、合わせガラスとしての安全性能が損なわれる傾向にある。本発明の合わせガラス用中間膜中にＡ層が複数含まれる場合には、Ａ層全体の合計の厚さが上記範囲を満たしていることが好ましい。
　Ｂ層の膜厚は、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることがさらに好ましい。Ｂ層の膜厚は、７５０μｍ以下であることが好ましく、６５０μｍ以下であることがより好ましく、５５０μｍ以下であることがさらに好ましい。Ｂ層の膜厚が１００μｍ未満になると、合わせガラス用中間膜の曲げ剛性が小さくなり、高周波域での遮音性が低下する傾向にあり、Ｂ層の膜厚が７５０μｍを超えると、周波数域にかかわらず遮音性が低下する傾向にある。
　Ｂ層の厚さの合計に対するＡ層の厚さの合計の比（Ａ層の厚さの合計／Ｂ層の厚さの合計）は、１／１以下であることが好ましく、１／１．５以下であることがより好ましく、１／２以下であることがさらに好ましい。Ｂ層の厚さの合計に対するＡ層の厚さの合計の比は、１／３０以上であることが好ましく、１／１５以上であることがより好ましく、１／８以上であることがさらに好ましく、１／６．５以上であることが特に好ましい。上記比率が１／３０より小さいと、合わせガラス用中間膜の遮音効果が小さくなる傾向にある。一方、上記比率が１／１より大きいと、合わせガラス用中間膜の曲げ剛性が小さくなり、高周波域での遮音性が低下する傾向にある。
　本実施形態における合わせガラス用中間膜は、図１に示すように、Ａ層１がＢ層２ａおよびＢ層２ｂによって挟まれた積層構成を有する。合わせガラス用中間膜における積層構成は目的によって決められるが、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層という積層構成の他、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層という積層構成であってもよい。Ａ層／Ｂ層という二層構成であると、合わせガラス用中間膜の遮音性または曲げ強度が低下する傾向にある。なお、最外層の少なくとも一方はＢ層であることが好ましく、最外層の両方がＢ層であることがより好ましい。
　また、Ａ層、Ｂ層以外の層（Ｃ層とする）を１層以上含んでいても構わず、例えば、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層、Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層などの積層構成でも構わない。また上記積層構成において、Ｃ層中の成分は、同一であっても異なっていてもよい。これはＡ層またはＢ層中の成分についても同様である。なお、最外層の少なくとも一方はＢ層であることが好ましく、最外層の両方がＢ層であることがより好ましい。
　なお、Ｃ層としては公知の樹脂からなる層が使用可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステルのうちポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリイミドなどを用いることができる。また、Ｃ層にも、必要に応じ、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料、遮熱材料（例えば、赤外線吸収能を有する、無機遮熱性微粒子または有機遮熱性材料）などの添加剤を添加してよい。これらの添加剤は、Ａ層またはＢ層に含まれていてもよいものと同様のものが用いられる。
　本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されるものではなく、Ｂ層を構成する樹脂組成物を均一に混練した後、押出し法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等、公知の製膜方法によりＢ層を作製し、また、同様の方法で、エラストマーによりＡ層を作製し、これらをプレス成形等で積層させてもよいし、Ｂ層、Ａ層およびその他必要な層を共押出法により成形してもよい。
　公知の製膜方法の中でも特に押出機を用いて合わせガラス用中間膜を製造する方法が好適に採用される。押出し時の樹脂温度は１５０℃以上が好ましく、１７０℃以上がより好ましい。また、押出し時の樹脂温度は２５０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましい。樹脂温度が高くなりすぎると、用いる樹脂が分解を起こし、樹脂の劣化が懸念される。逆に温度が低すぎると、押出機からの吐出が安定せず、機械的トラブルの要因になる。揮発性物質を効率的に除去するためには、押出機のベント口から減圧により、揮発性物質を除去することが好ましい。
　また、本発明の合わせガラス用中間膜は表面にメルトフラクチャー、エンボスなど、従来公知の方法で凹凸構造を形成することが好ましい。メルトフラクチャー、エンボスの形状は特に限定されず、従来公知のものを採用することができる。
　合わせガラス用中間膜の膜厚の合計は、２０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、合わせガラス用中間膜の膜厚の合計は、１０，０００μｍ以下であることが好ましく、３，０００μｍ以下であることがより好ましい。合わせガラス用中間膜の膜厚が薄すぎると、合わせガラスを作製する際にうまくラミネートできないことがあり、合わせガラス用中間膜の膜厚が厚すぎるとコスト高に繋がるため好ましくない。
［合わせガラス］
　本発明の合わせガラス用中間膜を用いることにより、遮音性、特に高周波領域での遮音性に優れる合わせガラスを得ることができる。また、本発明の合わせガラス用中間膜を用いることにより、遮音性に優れ、太陽光の下で長期間使用しても端部の黄変が抑制される合わせガラスを得ることができる。そのため、本発明の合わせガラス用中間膜は、自動車用フロントガラス、自動車用サイドガラス、自動車用サンルーフ、自動車用リアガラスまたはヘッドアップディスプレイ用ガラスなどに好適に用いることができる。本発明の合わせガラス用中間膜の構成を内部に有する合わせガラスが、ヘッドアップディスプレイ用ガラスに適用される場合、用いられる該合わせガラス用中間膜の断面形状は、一方の端面側が厚く、他方の端面側が薄い形状であることが好ましい。その場合、断面形状は、一方の端面側から他方の端面側に漸次的に薄くなるような、全体が楔形である形状であってもよいし、一方の端部から該端面と他方の端部の間の任意の位置までは同一の厚さで、該任意の位置から他方の端部まで漸次的に薄くなるような、断面の一部が楔形のものであってもよい。
　本発明の合わせガラスには、通常、ガラスを２枚使用する。本発明の合わせガラスを構成するガラスの厚さは特に限定されないが、１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、本発明の合わせガラス用中間膜は、曲げ強度に優れることから、厚さ２．８ｍｍ以下の薄板ガラスを用いて合わせガラスを作製しても、合わせガラスの強度を損なうことなく、合わせガラスの軽量化を実現することができる。ガラスの厚さは、軽量化の観点からは、少なくとも一枚が２．８ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１．８ｍｍ以下であることが特に好ましい。特に、一方のガラスの厚さを１．８ｍｍ以上、他方のガラスの厚さを１．８ｍｍ以下、各ガラスの厚さの差を０．２ｍｍ以上とすることにより、曲げ強度を損なうことなく、薄膜化と軽量化を実現した合わせガラスを作製することができる。上記各ガラスの厚さの差は、０．５ｍｍ以上が好ましい。
　本発明の合わせガラス用中間膜をフロートガラス２枚で挟んで得られる合わせガラスと、耐湿熱試験（８０℃、相対湿度９５％の条件下で試験品を１０００時間保持する試験）後の合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて合わせガラスの中央部のヘイズを測定した場合、耐湿熱試験前のヘイズに対する耐湿熱試験後のヘイズの上昇分は２％以下であり、１．５％以下であることが好ましく、１．３％以下であることがより好ましい。耐湿熱試験前のヘイズに対する耐湿熱試験後のヘイズの上昇分が２％を超えるものは、湿熱環境下に長期間置かれた場合に外観が不良となるため好ましくない。なお、本発明の試験においては、通常、上記フロートガラスとしては、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１．９ｍｍのフロートガラスを用いる。
　耐湿熱試験前のヘイズに対する耐湿熱試験後のヘイズの上昇分が２％以下となる合わせガラス用中間膜を作製する方法としては、例えば、２つの熱可塑性樹脂層の間に遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。また、より好ましい方法としては、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマーを用いた２つの熱可塑性樹脂層の間に、芳香族ビニル重合体ブロックと脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する熱可塑性エラストマーを用いた遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。
　さらに、耐湿熱試験後の合わせガラスにおいて、端辺からの白化距離は４ｍｍ以下であり、３．５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。耐湿熱試験後の合わせガラスにおいて、端辺からの白化距離が４ｍｍを超えるものは、湿熱環境下に長期間置かれた場合に端辺が白化するため好ましくない。
　耐湿熱試験後の合わせガラスにおいて、端辺からの白化距離が４ｍｍ以下となる合わせガラス用中間膜を作製する方法としては、例えば、２つの熱可塑性樹脂層の間に遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。また、より好ましくは、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマーを用いた２つの熱可塑性樹脂層の間に、芳香族ビニル重合体ブロックと脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する熱可塑性エラストマーを用いた遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。
　本発明の合わせガラス用中間膜を、フロートガラス２枚で該合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスについて、該合わせガラスの縦方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプの幅方向中央を包含し、かつ、該合わせガラスの厚さ方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプの長さ方向中央を包含する位置関係で、円柱状のキセノンランプとの最短距離が２９ｃｍとなるように該合わせガラスを設置した状態において、相対湿度５０％、ブラックパネル温度６３℃の条件にてキセノンランプの照度を１８０Ｗ/ｍ２として該合わせガラスの端部に紫外線を照射しながら１０００時間保持する耐候試験を行った場合に、ＪＩＳ Ｋ ７３７３に基づいて、保持前の合わせガラスのＹＩ（イエローインデックス）と保持後の合わせガラスのＹＩとを測定したとき、保持前の合わせガラスのＹＩに対する保持後の合わせガラスのＹＩの上昇分は、３以下であることが好ましく、２．８５以下であることがより好ましく、２．７以下であることがさらに好ましい。耐候試験前の合わせガラスのＹＩに対する耐候試験後の合わせガラスのＹＩの上昇分が３を超えるものは、太陽光の下に長期間置かれた場合に端部が黄変しやすくなる傾向にある。なお、本発明について実施される上記試験においては、通常、上記フロートガラスとしては、縦７０ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１．９ｍｍののフロートガラスを用いる。
　耐候試験前の合わせガラスのＹＩに対する耐候試験後の合わせガラスのＹＩの上昇分が３以下である合わせガラス用中間膜を作製する方法としては、例えば、２つの熱可塑性樹脂層の間に遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。また、より好ましい方法としては、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマーを用いた２つの熱可塑性樹脂層の間に、芳香族ビニル重合体ブロックと脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する熱可塑性エラストマーを用いた遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。さらに好ましい方法としては、Ａ層にハードセグメント（例えば、芳香族ビニル重合体ブロック）の含有量が５質量％以上、４０質量％以下の熱可塑性エラストマーを用いる方法が挙げられる。
　ここで、耐候試験における合わせガラス１０とキセノンランプ２０との位置関係を図２に示す。上述の通り、合わせガラス１０は、合わせガラス用中間膜１１を２枚のガラス１２および１３で挟んで構成されるものである。
　合わせガラス１０の縦方向中央とは、合わせガラス１０の縦方向の中点（横辺から３５ｍｍの地点）を包含し、合わせガラス１０に垂直な断面を意味する。円柱状のキセノンランプ２０の幅方向中央とは、キセノンランプ２０の長さ方向に延びる中心線を意味する。合わせガラス１０の厚さ方向中央とは、合わせガラス１０の厚さ方向の中点（遮音層の厚さ方向中央）を包含し、合わせガラス１０に平行な断面を意味する。円柱状のキセノンランプ２０の長さ方向中央とは、キセノンランプ２０を長さ方向の中点で分断する円状の断面を意味する。
　円柱状のキセノンランプ２０との最短距離とは、図２において、合わせガラス１０の端点１４とキセノンランプ２０の端点２１とを結ぶ線分の長さである。合わせガラス１０の端点１４は、合わせガラス１０の縦方向中央と厚さ方向中央を包含する線分のうち、キセノンランプ２０に最も近い点である。キセノンランプ２０の端点２１は、キセノンランプ２０の長さ方向中央にあたる円状の断面のうち、合わせガラス１０に最も近い点である。
　すなわち、合わせガラス１０と円柱状のキセノンランプ２０とは、ねじれの位置関係で直交しており、合わせガラス１０の端部と円柱状のキセノンランプ２０とに直交する線分が、図２において、合わせガラス１０の端点１４とキセノンランプ２０の端点２１とを結ぶ線分となるような位置関係で、耐候試験は行われる。
　３次共振周波数での損失係数は、例えば、以下の方法により測定できる。市販のフロートガラス２枚に合わせガラス用中間膜を挟み、真空バック法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製する。その後、機械インピーダンス装置における加振器のインピーダンスヘッドに内蔵された加振力検出器の先端部に、合わせガラスの中央部を固定し、２０℃において、周波数０～１００００Ｈｚの範囲で合わせガラスの中央部に振動を与え、この点の加振力と加速度波形を検出することで、中央加振法による合わせガラスのダンピング試験を行う。得られた加振力と、加速度信号を積分して得られた速度信号を基に、加振点（振動を加えた合わせガラスの中央部）の機械インピーダンスを求め、横軸を周波数、縦軸を機械インピーダンスとして得られるインピーダンス曲線において、３次モードのピークを示す周波数と半値幅から、合わせガラスの３次共振周波数での損失係数を求めることができる。なお、本発明の試験においては、通常、上記フロートガラスとしては、縦３００ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ１．９ｍｍのフロートガラスを用いる。
　本発明の合わせガラス用中間膜は、フロートガラス２枚で該合わせガラス用中間膜を挟んで合わせガラスとした際に、２０℃で中央加振法により測定される３次共振周波数での損失係数が０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、０．４以上であることがさらに好ましく、０．５以上であることが特に好ましい。３次共振周波数での損失係数が０．２未満となると、合わせガラスの遮音性が低下する傾向にある。
　上記条件の下で限定される損失係数が０．２以上となる合わせガラスを作製する方法としては、例えば、２つの熱可塑性樹脂層の間に遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。また、より好ましい方法としては、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマー樹脂を用いた２つの熱可塑性樹脂層の間に、芳香族ビニル重合体ブロックと脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する熱可塑性エラストマーを用いた遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜として用いる方法が挙げられる。その他に、好ましい方法としては、遮音層を構成する熱可塑性エラストマーに対するハードセグメントの含有量が所定の割合以上（例えば、５質量％以上、１０質量％以上、１４質量％以上、１５質量％以上、あるいは１７質量％以上）のものを用い、合わせガラス用中間膜の保護層（Ｂ層）の厚さの合計に対する遮音層（Ａ層）の厚さの合計の比を所定の割合以上（例えば、１／３０以上、１／１５以上、１／８以上、または１／６．５以上）とする方法などで達成が可能である。
　本発明の合わせガラス用中間膜をフロートガラス２枚で挟んで得られる合わせガラスと、耐湿熱試験（８０℃、相対湿度９５％の条件下で試験品を１０００時間保持する試験）後の合わせガラスにおいて、中央加振法により２０℃で３次共振周波数における損失係数を測定した場合に、耐湿熱試験前の損失係数に対する耐湿熱試験後の損失係数の減少分は、０．０５以下であることが好ましく、０．０４以下であることがより好ましく、０．０３以下であることがさらに好ましい。耐湿熱試験前の損失係数に対する耐湿熱試験後の損失係数の減少分が０．０５を超えると、合わせガラスを湿熱環境下で長期間使用した場合に、遮音性が低下する傾向にある。上記の耐湿熱試験においても、通常、縦３００ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ１．９ｍｍのフロートガラスが用いられる。
　耐湿熱試験前の損失係数に対する耐湿熱試験後の損失係数の減少分が０．０５以下となる合わせガラスを作製する方法としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマーを用いた２つの熱可塑性樹脂層の間に、芳香族ビニル重合体ブロックと脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する熱可塑性エラストマーを用いた遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を合わせガラス用中間膜として用いる方法が挙げられる。また、より好ましい方法としては、遮音層を構成する熱可塑性エラストマーに対するハードセグメントの含有量が所定の割合以上（例えば、１４質量％以上）のものを用い、合わせガラス用中間膜の保護層（Ｂ層）の厚さの合計に対する遮音層（Ａ層）の厚さの合計の比を所定の割合以上（例えば、１／６．５以上）とする方法や、熱可塑性樹脂の厚さの合計に対する遮音層の厚さの合計の比を所定の割合以上（例えば、１／６．５以上）とする方法などが挙げられる。
　本発明の合わせガラス用中間膜において、３次共振周波数は、１２５０Ｈｚ以上であることが好ましく、１５００Ｈｚ以上であることがより好ましく、１７５０Ｈｚ以上であることがさらに好ましい。合わせガラス用中間膜の３次共振周波数が１２５０Ｈｚ未満であると、高周波数領域においてコインシデンス効果が発生しやすくなり、高周波数領域における遮音性が低下する傾向にある。本発明の合わせガラス用中間膜において、３次共振周波数は、３０００Ｈｚ以下であることが好ましく、２７５０Ｈｚ以下であることがより好ましく、２５００Ｈｚ以下であることがさらに好ましい。合わせガラス用中間膜の３次共振周波数が３０００Ｈｚを超えると、低周波数領域においてコインシデンス効果が発生しやすくなり、低周波数領域における遮音性が低下する傾向にある。
　合わせガラス用中間膜の３次共振周波数を、１２５０Ｈｚ以上、３０００Ｈｚ以下とするための方法としては、例えば、２つの熱可塑性樹脂層の間に遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。また、より好ましくは、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマーを用いた２つの熱可塑性樹脂層の間に、芳香族ビニル重合体ブロックと脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する熱可塑性エラストマーを用いた遮音層を挟んだ合わせガラス用中間膜を用いる方法が挙げられる。
　本発明の合わせガラス用中間膜をフロートガラス２枚で挟んで得られる合わせガラスは、遮熱材料を含む場合、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率が５０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率が５０％以下であると、赤外光線の遮蔽率が高くなり、合わせガラスの遮熱性能が向上する傾向にある。本発明においては、通常、上記フロートガラス１枚の厚みは、１．９ｍｍであるものを用いる。
　本発明の合わせガラスは、合わせガラス用中間膜に、厚さ２ｍｍの２枚のフロートガラスの間に積層したときのヘイズが５未満であることが好ましく、３未満であることがより好ましく、１未満であることがさらに好ましい。
［合わせガラスの製造方法］
　本発明の合わせガラスは、従来から公知の方法で製造することが可能であり、例えば、真空ラミネータ装置を用いる方法、真空バッグを用いる方法、真空リングを用いる方法、ニップロールを用いる方法等が挙げられる。また、仮圧着後に、オートクレーブ工程に投入する方法も付加的に行なうことができる。
　真空ラミネータ装置を用いる場合、例えば、太陽電池の製造に用いられる公知の装置を使用し、１×１０－６ＭＰａ以上、３×１０－２ＭＰａ以下の減圧下、１００℃以上、２００℃以下で、特に１３０℃以上、１７０℃以下の温度でラミネートされる。真空バッグまたは真空リングを用いる方法は、例えば、欧州特許第１２３５６８３号明細書に記載されており、例えば約２×１０－２ＭＰａの圧力下、１３０℃以上、１４５℃以下でラミネートされる。
　合わせガラスの作製方法については、ニップロールを用いる場合、例えば、ポリビニルアセタール樹脂の流動開始温度以下の温度で１回目の仮圧着をした後、さらに流動開始温度に近い条件で仮圧着する方法が挙げられる。具体的には、例えば、赤外線ヒーターなどで３０℃以上、１００℃以下に加熱した後、ロールで脱気し、さらに５０℃以上、１５０℃以下に加熱した後ロールで圧着して接着または仮接着させる方法が挙げられる。
　また、本発明の合わせガラス用中間膜の構成を合わせガラス内部に有するように、Ａ層の両面に、Ｂ層を塗布したガラスを合わせて積層し、合わせガラスとしてもよい。
　仮圧着後に付加的に行われるオートクレーブ工程は、モジュールの厚さや構成にもよるが、例えば、１ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以下の圧力下、１２０℃以上、１６０℃以下の温度で０．５時間以上、２時間以下で実施される。
　合わせガラスを作製する際に使用するガラスは特に限定されず、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、熱線吸収板ガラスなどの無機ガラスのほか、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネートなどの従来公知の有機ガラス等が使用でき、これらは無色、有色、あるいは透明、非透明のいずれであってもよい。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　なお、以下の実施例および比較例において、使用されたポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）としては、目的とする粘度平均重合度と同じ粘度平均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定した粘度平均重合度）を有するポリビニルアルコールを塩酸触媒下にｎ－ブチルアルデヒドでアセタール化したものを用いた。
（実施例１）
（Ａ層の作製）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム１３０ｇを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン２９０ｇを仕込んだ（ｓｅｃ－ブチルリチウムは、１０．５質量％のシクロヘキサン溶液を含むため、ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量は１３．９ｇである）。耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン１．８ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン１３．２ｋｇを加えて２時間重合させ、さらにスチレン１．８ｋｇを加えて１時間重合させることにより、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　該反応液に、オクチル酸ニッケルおよびトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下で添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応させた。該反応液を放冷および放圧させた後、水洗により上記触媒を除去し、真空乾燥させることにより、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ－２とする）を得た。得られたＴＰＥ－２を１００質量部およびＢ層との接着力調整剤として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成工業株式会社製、ユーメックス１０１０）を５質量部混合して、押出成形法によって厚さ２５０μｍのＡ層に成形した。
（Ｂ層の作製）
　Ｂ層には、粘度平均重合度約１７００、平均アセタール化度７０モル％、ビニルアセテート単位の平均含有量０．９モル％のポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢ－ａとする）１００質量部に、ポリエステルポリオール（株式会社クラレ製、クラレポリオールＰ－５１０；ポリ［（３－メチル－１,５－ペンタンジオール）－ａｌｔ－（アジピン酸）］）１５質量部を配合した組成物を、押出成形法によって厚さ２５０μｍのＢ層に成形した。
（合わせガラス用中間膜の作製）
　２層のＢ層の間にＡ層を挟み、１５０℃でプレス成形をして３層構成の複合膜でなる厚さ０．７５ｍｍの合わせガラス用中間膜を作製した。
１．物性評価（共役ジエン単量体単位由来の二重結合残存量の算出）
　実施例１で得られたブロック共重合体の水素添加前後におけるヨウ素価を測定し、その測定値より算出した。二重結合残存量の算出結果を表１に示す。
２．物性評価（イソプレン単位における１，２－結合および３，４－結合の含有量ならびにブダジエン単位における１，２－結合の含有量の合計値の算出）
　実施例で得られたＴＰＥ－１～４それぞれについて５０ｍｇを重クロロホルムに溶解して、１Ｈ－ＮＭＲの測定を行った。得られたスペクトルにおけるイソプレン単位における１，２－結合および３，４－結合由来のピーク、ならびにブタジエン単位の１，２－結合由来のピークから、イソプレン単位における１，２－結合および３，４－結合の含有量ならびにブタジエン単位における１，２－結合の含有量をそれぞれ測定した。
　得られたイソプレン単位における１，２－結合および３，４－結合の含有量とブタジエン単位における１，２－結合の含有量とを合計し、１，２－結合および３，４－結合の含有量の合計値を算出した。算出結果を表１または表２に示す。
３．物性評価（Ａ層（熱可塑性エラストマー）のｔａｎδのピーク温度およびピーク高さ）
　ＪＩＳ Ｋ７２４４－１０に基づいて、平行平板振動レオメータとして、円板の直径が８ｍｍであるゆがみ制御型動的粘弾性装置（レオミックス社製、ＡＲＥＳ）を用いた。実施例１で用いたポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（ＴＰＥ－２）を、押出成形法によって単層シート（厚さ０．７６ｍｍ）とした。上記単層シートを円板形状に切り出して、試験シートとして用いた。上記試験シートで２枚の平板間の隙間を完全に充填し、温度２０℃、湿度６０％ＲＨで２４時間以上保持した。歪み量１．０％で、上記試験シートに１Ｈｚの周波数で振動を与え、測定温度を－４０～１００℃まで１℃／ｍｉｎの定速で昇温した。せん断損失弾性率およびせん断貯蔵弾性率の測定値に変化がなくなるまで、上記試験シートと円板の温度を保持した。Ａ層（熱可塑性エラストマー）のｔａｎδのピーク温度およびピーク高さの測定結果を表１に示す。
４．物性評価（合わせガラスの３次共振周波数、３次共振周波数における損失係数、耐湿熱試験後の損失係数）
　市販のフロートガラス（縦３００ｍｍ×横２５ｍｍ×厚さ１．９ｍｍ）２枚に実施例１で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バック法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、機械インピーダンス装置（株式会社小野測器製；マスキャンセルアンプ：ｍａｓｓｃａｎｃｅｌａｍｐｌｉｆｉｅｒＭＡ－５５００；チャンネルデータステーション：ＤＳ－２１００）における加振器（ｐｏｗｅｒａｍｐｌｉｆｉｅｒ／ｍｏｄｅｌ３７１－Ａ）のインピーダンスヘッドに内蔵された加振力検出器の先端部に、上記合わせガラスの中央部を固定した。２０℃において、周波数０～１００００Ｈｚの範囲で上記合わせガラスの中央部に振動を与えた。この合わせガラスの中央部における加振力と加速度波形を検出することで、中央加振法による合わせガラスのダンピング試験を行った。得られた加振力と、加速度信号を積分して得られた速度信号を基に、加振点（振動を加えた合わせガラスの中央部）の機械インピーダンスを求めた。そして、横軸を周波数、縦軸を機械インピーダンスとして得られるインピーダンス曲線において、ピークを示す周波数と半値幅から、合わせガラスの３次共振周波数および３次共振周波数における損失係数を得た。また該合わせガラスについて耐湿熱試験（温度８０℃、相対湿度９５％の条件下で試験品を１０００時間保持する試験）を行った。耐湿熱試験の後すぐに上記ダンピング試験を行い、合わせガラスの３次共振周波数および３次共振周波数における損失係数を得た。３次共振周波数、耐湿熱試験前の損失係数、耐湿熱試験後の損失係数、および損失係数の減少分の測定結果を表１に示す。
５．物性評価（合わせガラスの遮熱性の評価）
　市販のフロートガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ１．９ｍｍ）２枚に実施例１で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バック法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、分光光度計Ｕ－４１００（株式会社日立ハイテクサイエンス製）を用いて、紫外可視近赤外領域における波長の透過率を測定した。なお測定温度は２０℃で行った。波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率の測定結果を表１に示す。
６．物性評価（合わせガラスのヘイズ、白化距離の評価）
　市販のフロートガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ１．９ｍｍ）２枚に実施例１で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バック法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、ヘーズメーターＨＺ－１（スガ試験機株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて該合わせガラスの中央部におけるヘイズを測定した。なお測定温度は２０℃で行った。また該合わせガラスについて耐湿熱試験（温度８０℃、相対湿度９５％の条件下で試験品を１０００時間保持する試験）を行った。耐湿熱試験の後すぐに、上記と同様の方法で合わせガラスの中央部におけるヘイズを測定した。さらに、合わせガラスの端辺における白化状態も目視にて確認し、合わせガラスの端辺からの白化距離を測定した。合わせガラスにおける耐湿熱試験前のヘイズ、耐湿熱試験後のヘイズ、ヘイズの上昇分、耐湿熱試験後の白化距離の測定結果を表１に示す。
７．物性評価（合わせガラスのＹＩの評価）
　市販のフロートガラス（縦７０ｍｍ×横５ｍｍ×厚さ１．９ｍｍ）２枚に実施例１で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バック法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、カラーメーター（スガ試験機株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３７３に準じて、透過測定方法で該合わせガラスのＹＩを２０℃で測定した。
　図２に示すように、合わせガラス１０の縦方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプ２０の幅方向中央を包含し、かつ、合わせガラス１０の厚さ方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプ２０の長さ方向中央を包含する位置関係で、円柱状のキセノンランプ２０との最短距離（端点１４と端点２１とを結ぶ線分の長さ）が２９ｃｍとなるように合わせガラス１０を、スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５（スガ試験機株式会社製）に設置した。
　その後、相対湿度５０％、ブラックパネル温度６３℃の条件にてキセノンランプの照度を１８０Ｗ/ｍ２として該合わせガラスの端部に紫外線を照射しながら１０００時間保持する耐候試験を行った。耐候試験の後すぐに、上記と同様の方法で合わせガラスのＹＩを測定した。合わせガラスの耐候試験前後のＹＩの測定結果およびＹＩの上昇分を表１に示す。
８．物性評価（合わせガラスの耐熱クリープ性の評価）
　図３に示すように、縦３００ｍｍ×横１００ｍｍ、厚さ３ｍｍのフロートガラス７１および７２に、実施例１で得られた合わせガラス用中間膜７３を挟み、真空ラミネータ（日清紡メカトロニクス株式会社製１５２２Ｎ）を用いて、熱板温度１６５℃、真空引き時間１２分、プレス圧力５０ｋＰａ、プレス時間１７分の条件で合わせガラス７０を作製した。
　図４に示すように、重さ１ｋｇの鉄板８１をガラス７２の片側に瞬間接着剤を用いて張り合わせて、鉄板を張り合わせた合わせガラス８０を作製した。
　図５に示すように、合わせガラス８０を、スタンド９１に立て掛けて、１００℃のチャンバー内にて１週間放置した。放置後に、ガラス７２がずり落ちた距離を測定し、前記距離を以下の基準に基づいて評価し、該評価を耐熱クリープ性の評価とした。評価結果を表１に示す。
＜評価基準＞
○：ガラス７２がずり落ちた距離が１ｍｍ以下である。
×：ガラス７２がずり落ちた距離が１ｍｍを超える。
（実施例２）
　Ｂ層において、ポリエステルポリオールを、１５質量部用いる代わりに、２５質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
（実施例３）
　Ｂ層において、ポリエステルポリオールを、１５質量部用いる代わりに、４０質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
（実施例４）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム７６ｇを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン３１３ｇを仕込んだ（ｓｅｃ－ブチルリチウムは、１０．５質量％のシクロヘキサン溶液を含むため、ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量は８．０ｇである）。耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン０．５ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン８．２ｋｇおよびブタジエン６．５ｋｇからなる混合液を加えて２時間重合させ、さらにスチレン１．５ｋｇを加えて１時間重合させることにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　該反応液に、オクチル酸ニッケルおよびトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下で添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応させた。該反応液を放冷および放圧させた後、水洗により上記触媒を除去し、真空乾燥させることにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ－１とする）を得た。次いで、ＴＰＥ－１とＴＰＥ－２とを質量比１：１で２００℃にて溶融混錬して、ＴＰＥ－３を得た。
　Ａ層として、ＴＰＥ－２の代わりに、ＴＰＥ－３を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
（実施例５）
　Ａ層の膜厚を１００μｍ、Ｂ層の膜厚を３２５μｍとした以外は、実施例４と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
（実施例６）
　Ａ層として、ＴＰＥ－２の代わりに、ＴＰＥ－１を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
（実施例７）
　Ａ層の膜厚を１００μｍ、Ｂ層の膜厚を３２５μｍとした以外は、実施例６と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
（実施例８）
　Ａ層の膜厚を３８０μｍ、Ｂ層の膜厚を１９０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
（実施例９）
　Ａ層に用いるブロック共重合体に対する水添処理において、水素圧力を１ＭＰａとする代わりに、水素圧力を１０ＭＰａとして、二重結合残存量が１モル％の水素添加物（以下、ＴＰＥ－４とする）とした以外は、実施例６と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（実施例１０）
　Ａ層に接着力調整剤を用いず、Ｂ層として、厚さ２５０μｍに成形したＰＶＢとポリエステルポリオールとの組成物の代わりに、厚さ２５０μｍのアイオノマーフィルム（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ） Ｉｎｔｅｒｌａｙｅｒ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表２に示す。
（実施例１１）
　Ａ層として、ＴＰＥ－２の代わりに、ＴＰＥ－３を用いた以外は、実施例１０と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表２に示す。
（実施例１２）
　Ａ層の膜厚を１００μｍ、Ｂ層の膜厚を３２５μｍとした以外は、実施例１１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表２に示す。
（実施例１３）
　Ａ層として、ＴＰＥ－２の代わりに、ＴＰＥ－１を用いた以外は、実施例１０と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表２に示す。
（実施例１４）
　Ａ層の膜厚を１００μｍ、Ｂ層の膜厚を３２５μｍとした以外は、実施例１３と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表２に示す。
（実施例１５）
　Ａ層の膜厚を３８０μｍ、Ｂ層の膜厚を１９０μｍとした以外は、実施例１０と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表２に示す。
（実施例１６）
　Ａ層において、１００質量部のＴＰＥ－２に対して、セシウムドープ酸化タングステン（住友金属鉱山株式会社製、ＹＭＤＳ－８７４）０．７５質量部を添加した以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（比較例１）
　Ｂ層として、ＰＶＢとポリエステルポリオールとの組成物の代わりに、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＡケン化物）（東ソー株式会社製、メルセンＨ６０５１）からなる組成物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表３に示す。
（比較例２）
　Ａ層として、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物の代わりに、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（東ソー株式会社製、ウルトラセン６３５）からなる組成物を用い、接着力調整剤を用いなかった以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表３に示す。
（比較例３）
　Ａ層として、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物および接着力調整剤の代わりに、粘度平均重合度約１７００、平均アセタール化度６４モル％、ビニルアセテート単位の平均含有量１２．５モル％のポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢ－ｂとする）１００質量部に、トリエチレングリコール－ジ（２－エチルヘキサノエート）（以下、３ＧＯとする）６０質量部を配合した組成物を用い、Ｂ層において、ポリエステルポリオール１５質量部の代わりに、３ＧＯ６０質量部を用いた以外は、実施例５と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。各種物性評価の結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　１　　　Ａ層
　２ａ　　Ｂ層
　２ｂ　　Ｂ層
　１０　　合わせガラス
　１１　　合わせガラス用中間膜
　１２　　ガラス
　１３　　ガラス
　１４　　端点
　２０　　キセノンランプ
　２１　　端点
　７０　　合わせガラス
　７１　　ガラス
　７２　　ガラス
　７３　　合わせガラス用中間膜
　８０　　合わせガラス
　８１　　鉄板
　９１　　スタンド

Claims (14)

  1. 　遮音層（Ａ層）と、熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂層（Ｂ層）とを有し、少なくとも２つの熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の間に遮音層（Ａ層）が位置する合わせガラス用中間膜であって、
    　フロートガラス２枚で前記合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスと、該合わせガラスを、８０℃、相対湿度９５％で１０００時間の条件下で保持して得られる合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて合わせガラスの中央部のヘイズを測定した場合に、保持前の合わせガラスのヘイズに対する保持後の合わせガラスのヘイズの上昇分が２％以下であり、かつ、保持後の合わせガラスの端辺からの白化距離が４ｍｍ以下である、合わせガラス用中間膜。
  2. 　フロートガラス２枚で前記合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスと、該合わせガラスを、８０℃、相対湿度９５％で１０００時間の条件下で保持して得られる合わせガラスにおいて、中央加振法により２０℃で３次共振周波数における損失係数を測定した場合に、保持前の合わせガラスの損失係数が０．２以上であり、かつ、保持前の合わせガラスの損失係数に対する保持後の合わせガラスの損失係数の減少分が０．０５以下である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 　フロートガラス２枚で該合わせガラス用中間膜を挟んで得られる合わせガラスについて、
    　該合わせガラスの縦方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプの幅方向中央を包含し、かつ、該合わせガラスの厚さ方向中央を包含する平面が、円柱状のキセノンランプの長さ方向中央を包含する位置関係で、円柱状のキセノンランプとの最短距離が２９ｃｍとなるように該合わせガラスを設置した状態において、
    　相対湿度５０％、ブラックパネル温度６３℃の条件にてキセノンランプの照度を１８０Ｗ/ｍ２として該合わせガラスの端部に紫外線を照射しながら１０００時間保持した場合に、
    　ＪＩＳ Ｋ ７３７３に基づいて、保持前の合わせガラスのＹＩ（イエローインデックス）と保持後の合わせガラスのＹＩとを測定したとき、保持前の合わせガラスのＹＩに対する保持後の合わせガラスのＹＩの上昇分が３以下である、請求項１または２に記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 　フロートガラス２枚で該合わせガラス用中間膜を挟んだ合わせガラスにおいて、２０℃で中央加振法により測定される３次共振周波数における損失係数が０．２以上である、請求項１～３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 　遮音層（Ａ層）が熱可塑性エラストマーを含有する層である、請求項１～４のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  6. 　熱可塑性エラストマーがブロック共重合体である、請求項５に記載の合わせガラス用中間膜。
  7. 　ブロック共重合体が芳香族ビニル重合体ブロックおよび脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する、請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
  8. 　熱可塑性エラストマーが、芳香族ビニル単量体単位を６０モル％以上含む芳香族ビニル重合体ブロックと、共役ジエン単量体単位を６０モル％以上含む脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックとを有するブロック共重合体の水素添加物であり、
    　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックが、共役ジエン単量体単位としてイソプレン単位およびブタジエン単位を合計で５０モル％以上有し、
    　共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量が２～４０モル％である、請求項５～７のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 　熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマー樹脂である、請求項１～８のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  10. 　可塑剤の含有量が、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して５０質量部以下である、請求項９に記載の合わせガラス用中間膜。
  11. 　フロートガラス２枚で合わせガラス用中間膜を挟んで合わせガラスを作製したときに、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率が５０％以下である、請求項１～１０のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  12. 　遮音層（Ａ層）又は熱可塑性樹脂層（Ｂ層）の少なくとも一方が遮熱材料を含む、請求項１～１１のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  13. 　遮熱材料として、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アンチモン酸亜鉛、六ホウ化ランタン、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物、およびナフタロシアニン化合物からなる群より選ばれる一種以上を含む、請求項１～１２のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  14. 　請求項１～１３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜が少なくとも２枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス。
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