RU2540569C2 - Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло - Google Patents

Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло Download PDF

Info

Publication number
RU2540569C2
RU2540569C2 RU2012111220/05A RU2012111220A RU2540569C2 RU 2540569 C2 RU2540569 C2 RU 2540569C2 RU 2012111220/05 A RU2012111220/05 A RU 2012111220/05A RU 2012111220 A RU2012111220 A RU 2012111220A RU 2540569 C2 RU2540569 C2 RU 2540569C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laminated glass
ultraviolet shielding
intermediate film
heat
ultraviolet
Prior art date
Application number
RU2012111220/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012111220A (ru
Inventor
Хирофуми КИТАНО
Дзуити ФУКАТАНИ
Дайдзоу ИИ
Такадзуми ОКАБАЯСИ
Риута ЦУНОДА
Original Assignee
Секисуй Кемикал Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43627893&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2540569(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Секисуй Кемикал Ко., Лтд. filed Critical Секисуй Кемикал Ко., Лтд.
Publication of RU2012111220A publication Critical patent/RU2012111220A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540569C2 publication Critical patent/RU2540569C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10614—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising particles for purposes other than dyeing
    • B32B17/10633—Infrared radiation absorbing or reflecting agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10678—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising UV absorbers or stabilizers, e.g. antioxidants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0041—Optical brightening agents, organic pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31946—Next to second aldehyde or ketone condensation product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, которую используют для многослойного стекла в автомобилях, зданиях и т.п. Пленка включает теплоизоляционный слой и экранирующий ультрафиолетовое излучение слой. Теплоизоляционный слой включает поливинилацетальный полимер, теплоизоляционные частицы оксида металла, и по меньшей мере один компонент, выбранный из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения. Экранирующий ультрафиолетовое излучение слой включает поливинилацетальный полимер и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал, где количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала составляет не менее 0,1 мас.% на 100 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя. Также предложено многослойное стекло, включающее первый компонент многослойного стекла и второй компонент многослойного стекла и указанную промежуточную пленку, расположенную между первым и вторым компонентами многослойного стекла. Предложенная промежуточная пленка придает превосходные теплоизоляционные свойства многослойному стеклу и сохраняет эти свойства в течение продолжительного периода времени. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 12 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, которую используют для многослойного стекла в автомобилях, зданиях и т.п. Более конкретно, настоящее изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, которая позволяет улучшать теплоизоляционные свойства многослойного стекла, и к многослойному стеклу, включающему промежуточную пленку для многослойного стекла.
Уровень техники
Многослойное стекло представляет собой безопасное стекло, потому что оно образует мало разлетающихся осколков, даже если его разбивают ударом снаружи. По этой причине многослойное стекло широко используют в автомобилях, железнодорожных вагонах, самолетах, судах, зданиях и т.п. Многослойное стекло содержит промежуточную пленку для многослойного стекла, расположенную между парой стеклянных листов. Такое многослойное стекло, предназначенное для использования в открывающихся частях автомобилей и зданий, должно обладать превосходными теплоизоляционными свойствами.
Количество энергии, которым обладает инфракрасное излучение с длиной волны, составляющей 780 нм или более, что превосходит длину волны видимого света, меньше, чем в случае ультрафиолетового излучения. Однако инфракрасное излучение производит значительное тепловое воздействие и передает тепло при его поглощении веществом. По этой причине инфракрасное излучение обычно называют термином «тепловое излучение». Таким образом, чтобы улучшить теплоизоляционные свойства многослойного стекла, необходимо в достаточной степени изолировать инфракрасное излучение.
Патентный документ 1 описывает, в качестве средства эффективного блокирования инфракрасное излучения (теплового излучения), промежуточную пленку для многослойного стекла, которая содержит теплоизоляционные частицы, в том числе частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO) и частицы легированного сурьмой оксида олова (частицы ATO).
Патентный документ 2 описывает теплоизоляционный компонент, включающий не менее чем два слоя, каждый из которых содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из фталоцианиновых соединений, поглощающих инфракрасное излучение и поглощающих ультрафиолетовое излучение. Теплоизоляционный компонент расположен таким образом, что слои, содержащие поглотитель ультрафиолетового излучения и т.п., находятся ближе к стороне, на которую попадает тепловое излучение, чем другие слои.
Патентный документ 1: международная патентная заявка WO 01/25162 A1
Патентный документ 2: японская патентная заявка JP 10-77360 A
Сущность изобретения
Задачи, решаемые изобретением
В последние годы требуется, чтобы традиционные промежуточные пленки, содержащие частицы ITO или частицы ATO, имели еще лучшие теплоизоляционные свойства. Частицы ITO и частицы ATO, однако, не поглощают ближнее инфракрасное излучение в достаточной степени. Следовательно, простое введение частиц ITO или частиц ATO в промежуточную пленку, как описано в патентном документе 1, не позволяет легко и в значительной степени улучшить теплоизоляционные свойства многослойного стекла.
Например, в США Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) предложил сократить выбросы диоксида углерода автомобилями, чтобы уменьшить содержание парниковых газов в атмосфере. CARB предложил регулировать тепловую энергию, проходящую через многослойное стекло и поступающую в автомобиль, таким образом, чтобы сократить расход топлива на работу кондиционера воздуха и тем самым экономить топливо, потребляемое автомобилями. В частности, CARB запланировал ввести стандарты прохладных автомобилей.
Стандарты прохладных автомобилей, которые должны быть введены в действие в 2012, требуют, чтобы суммарное пропускание солнечной энергии (Tts) многослойных стекол, используемых в автомобилях, составляло не более чем 50%. Стандарты прохладных автомобилей также сокращают показатель Tts многослойных стекол уровнем, составляющим не более чем 40%, в 2016 г. Показатель Tts является характеристикой теплоизоляционных свойств.
Отражающее тепловое излучение многослойное стекло, содержащее осажденную на ней тонкую металлическую пленку, отражающее тепловое излучение многослойное стекло, содержащее отражающий тепловое излучение полиэтилентерефталат (PET) (такое обычно называют термином «теплоотражающее стекло»), отражает не только инфракрасное излучение, но также используемое для связи излучение в диапазоне длин волн, используемых для связи. В случае использования отражающего тепловое излучение многослойного стекла в качестве ветрового стекла в отражающей тепловое излучение части необходимо делать вырезы, чтобы разместить многочисленные работающие датчики. В результате средний показатель Tts полной поверхности ветрового стекла, которое включает отражающее тепловое излучение многослойное стекло, имеющее показатель Tts на уровне 50%, составляет приблизительно 53%. Следовательно, для многослойного стекла, которое пропускает используемое для связи излучение и поглощает инфракрасное излучение, допустимый показатель Tts не превышает 53%.
По состоянию на август 2010 г. сохранялась тенденция к желательному использованию многослойного стекла, имеющего низкий показатель Tts, несмотря даже на то, что стандарты прохладных автомобилей еще не были введены в действие.
Кроме того, многослойное стекло должно иметь высокое пропускание видимого света, а также теплоизоляционные свойства на высоком уровне. Например, желательно, чтобы пропускание видимого света составляло не менее чем 70%. То есть требуется улучшение теплоизоляционных свойств при одновременном сохранении высокого пропускания видимого света.
В случае использования промежуточной пленки для многослойного стекла, которая содержит теплоизоляционные частицы, описанные в патентном документе 1, очень трудно изготовить многослойное стекло, которое одновременно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и высоким пропусканием видимого света. Например, очень трудно изготовить многослойное стекло, одновременно имеющее показатель Tts, составляющий не более чем 53%, и пропускание видимого света, составляющее не менее чем 70%.
Кроме того, в случае использования по меньшей мере одного соединения, выбранного из фталоцианиновых поглотителей инфракрасного излучения и поглотителей ультрафиолетового излучения, которые описаны в патентном документе 2, трудно изготовить многослойное стекло, которое одновременно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и высоким пропусканием видимого света.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, которая способна придавать многослойному стеклу превосходные теплоизоляционные свойства и сохранять превосходные теплоизоляционные свойства многослойного стекла; и многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
Средства решения задач
Широкий аспект настоящего изобретения представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла, которая включает теплоизоляционный слой и первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой, в которой теплоизоляционный слой включает термопластический полимер, теплоизоляционные частицы и по меньшей мере один компонент, выбранный из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения, и первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой включает термопластический полимер и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал.
В характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой ламинирован на одной поверхности теплоизоляционного слоя.
В другом характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению промежуточная пленка дополнительно включает второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой, причем первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой находится на одной стороне поверхности теплоизоляционного слоя, второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой находится на другой стороне поверхности теплоизоляционного слоя, и второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой включает термопластический полимер и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой ламинирован на одной поверхности теплоизоляционного слоя, и второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой ламинирован на другой поверхности теплоизоляционного слоя.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению пропускание ультрафиолетового излучения экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя составляет не более чем 0,5% при длине волны от 360 до 390 нм, или пропускание ультрафиолетового излучения экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя составляет не более чем 0,8% при длине волны от 380 до 390 нм.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению компонент представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящий из фталоцианина, производного фталоцианина, нафталоцианина и производного нафталоцианина.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению теплоизоляционные частицы представляют собой частицы оксида металла.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению теплоизоляционные частицы представляют собой частицы легированного оловом оксида индия.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению термопластический полимер представляет собой поливинилацетальный полимер.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению каждый из теплоизоляционного слоя и экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя дополнительно включает пластификатор.
В следующем характерном аспекте промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала составляет от 0,2 до 1,0 мас.% в расчете на 100 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя.
Многослойное стекло согласно настоящему изобретению включает первый компонент многослойного стекла, второй компонент многослойного стекла и промежуточную пленку, расположенную между первым и вторым компонентами многослойного стекла, причем данная промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению.
Эффект изобретения
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может придавать многослойному стеклу превосходные теплоизоляционные свойства, потому что промежуточная пленка содержит указанный выше теплоизоляционный слой, имеющий особый состав, и указанный выше первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой, имеющий особый состав. Промежуточная пленка способна также сохранять превосходные теплоизоляционные свойства изготовленного многослойного стекла в течение продолжительного периода времени.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет частично вырезанный вид поперечного сечения, схематически иллюстрирующий пример промежуточной пленки для многослойного стекла согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 представляет частично вырезанный вид поперечного сечения, иллюстрирующий пример многослойного стекла, включающего промежуточную пленку для многослойного стекла, которая представлена на фиг. 1.
Варианты осуществления изобретения
Подробное описание настоящего изобретения приведено ниже.
(Промежуточная пленка для многослойного стекла)
Один пример промежуточной пленки для многослойного стекла согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на фиг. 1 как частично вырезанный вид поперечного сечения.
Промежуточная пленка 1, представленная на фиг. 1, включает теплоизоляционный слой 2, первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 3, находящийся на одной стороне поверхности 2a (первая поверхность) теплоизоляционного слоя 2, и второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4, находящийся на другой стороне поверхности 2b (вторая поверхность) теплоизоляционного слоя 2. Первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 3 ламинирован на одной стороне поверхности 2a теплоизоляционного слоя 2. Второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4 ламинирован на другой стороне поверхности 2b теплоизоляционного слоя 2. Промежуточную пленку 1 используют для изготовления многослойного стекла. Промежуточная пленка 1 представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла.
Каждый из первого экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя 3 и второго экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя 4 включает термопластический полимер и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал. Поскольку каждый из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 включает экранирующий ультрафиолетовое излучение материал, они функционируют как слои, эффективно предотвращающие пропускание ультрафиолетового излучения.
Первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 3 предпочтительно имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 4% при длине волны от 360 до 400 нм, или предпочтительно представляет собой слой, обеспечивающий пропускание ультрафиолетового излучения промежуточной пленкой 1, составляющее не более чем 0,5% при длине волны от 360 до 400 нм. Поскольку второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4 включает экранирующий ультрафиолетовое излучение материал, второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4 предпочтительно имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 4% при длине волны от 360 до 400 нм, или предпочтительно представляет собой слой, обеспечивающий пропускание ультрафиолетового излучения промежуточной пленкой 1, составляющее не более чем 0,5% при длине волны от 360 до 400 нм. Промежуточная пленка 1 предпочтительно имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,5% при длине волны от 360 до 400 нм. В том случае, если промежуточная пленка 1 имеет такое пропускание ультрафиолетового излучения, превосходные теплоизоляционные свойства многослойного стекла могут сохраняться в течение более продолжительного периода времени. Экранирующий ультрафиолетовое излучение слой имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее предпочтительнее не более чем 3,6%, особенно предпочтительно не более чем 3% и наиболее предпочтительно не более чем 2,5% при длине волны от 360 до 400 нм. Промежуточная пленка имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее предпочтительнее не более чем 0,45%, особенно предпочтительно не более чем 0,4% и наиболее предпочтительно не более чем 0,35% при длине волны от 360 до 400 нм. Термин «пропускание ультрафиолетового излучения при длине волны от 360 до 400 нм» означает среднее значение пропускания света многослойным стеклом при 360 нм, 365 нм, 370 нм, 375 нм, 380 нм, 385 нм, 390 нм, 395 нм и 400 нм.
Первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 3 может иметь пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,5% при длине волны от 360 до 390 нм, или может представлять собой слой, придающий промежуточной пленке 1 пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,05% при длине волны от 360 до 390 нм. Второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4 может иметь пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,5% при длине волны от 360 до 390 нм, или может представлять собой слой, придающий промежуточной пленке 1 пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,05% при длине волны от 360 до 390 нм. Промежуточная пленка 1 предпочтительно имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,05% при длине волны от 360 до 390 нм. В том случае, если достигается указанное пропускание ультрафиолетового излучения, превосходные теплоизоляционные свойства многослойного стекла могут сохраняться в течение более продолжительного периода времени. Экранирующий ультрафиолетовое излучение слой имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее предпочтительнее не более чем 0,3%, особенно предпочтительно не более чем 0,2% и наиболее предпочтительно не более чем 0,1% при длине волны от 360 до 390 нм. Промежуточная пленка имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее предпочтительнее не более чем 0,04%, особенно предпочтительно не более чем 0,02% и наиболее предпочтительно не более чем 0,015% при длине волны от 360 до 390 нм. Термин «пропускание ультрафиолетового излучения при длине волны от 360 до 390 нм» означает среднее значение пропускания света многослойным стеклом при 360 нм, 365 нм, 370 нм, 375 нм, 380 нм, 385 нм и 390 нм.
Первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 3 может иметь пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,8% при длине волны от 380 до 390 нм, или может представлять собой слой, придающий промежуточной пленке 1 пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,1% при длине волны от 380 до 390 нм. Второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4 может иметь пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,8% при длине волны от 380 до 390 нм, или может представлять собой слой, придающий промежуточной пленке 1 пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,1% при длине волны от 380 до 390 нм. Промежуточная пленка 1 предпочтительно имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее не более чем 0,1% при длине волны от 380 до 390 нм. В том случае, если достигается указанное пропускание ультрафиолетового излучения, превосходные теплоизоляционные свойства многослойного стекла могут сохраняться в течение продолжительного периода времени. Экранирующий ультрафиолетовое излучение слой имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее предпочтительнее не более чем 0,7%, особенно предпочтительно не более чем 0,66% и наиболее предпочтительно не более чем 0,2% при длине волны от 380 до 390 нм. Промежуточная пленка имеет пропускание ультрафиолетового излучения, составляющее предпочтительнее не более чем 0,04%, особенно предпочтительно не более чем 0,03% и наиболее предпочтительно не более чем 0,02% при длине волны от 380 до 390 нм. Термин «пропускание ультрафиолетового излучения при длине волны от 380 до 390 нм» означает среднее значение пропускания света многослойным стеклом при 380 нм, 385 нм и 390 нм.
«Пропускание ультрафиолетового излучения при длине волны от 360 до 400 нм», «пропускание ультрафиолетового излучения при длине волны от 360 до 390 нм» и «пропускание ультрафиолетового излучения при длине волны от 380 до 390 нм» можно измерять, используя многослойное стекло, полученное вложением экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя или промежуточной пленки между двумя листами гладкого стекла толщиной по 2 мм каждый, в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R 3202.
Теплоизоляционный слой 2 включает термопластический полимер, теплоизоляционные частицы 5, и по меньшей мере одно соединение, выбранное из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения. Далее в настоящем документе, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения, может называться термином «компонент X».
В случае использования промежуточной пленки для многослойного стекла, которая содержит теплоизоляционные частицы, в том числе частицы ITO, существует проблема, заключающаяся в том, что теплоизоляционные свойства многослойного стекла иногда являются недостаточными, что затрудняет изготовление многослойного стекла, имеющего одновременно пониженное пропускание солнечного излучения и повышенное пропускание видимого света. Пропускание солнечного излучения представляет собой показатель теплоизоляционных свойств. Кроме того, в случае использования промежуточной пленки для многослойного стекла, которая содержит теплоизоляционные частицы, в том числе частицы ITO, оказывается очень трудным изготовление многослойного стекла, которое имеет одновременно суммарное пропускание солнечной энергии (Tts), составляющее не более чем 53%, и пропускание видимого света, составляющее не менее чем 70%, и еще труднее обеспечить показатель Tts на уровне, не превышающем 50%.
Один из основных отличительных признаков настоящего изобретения заключается в том, что теплоизоляционный слой включает теплоизоляционные частицы и указанный выше компонент X. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что использование теплоизоляционного слоя, одновременно включающего теплоизоляционные частицы 5 и особый компонент X, приводит к одновременному улучшению теплоизоляционных свойств многослойного стекла и пропускания видимого света.
В результате исследований, проведенных авторами настоящего изобретения, было обнаружено, что простое использование промежуточной пленки, включающей теплоизоляционные частицы и особый компонент X для изготовления многослойного стекла, в конечном счете приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств, если многослойное стекло используют в течение продолжительного периода времени. Авторы настоящего изобретения провели соответствующие дополнительные исследования и определили структуру промежуточной пленки для многослойного стекла, которая позволяет сохранять на высоком уровне теплоизоляционные свойства в течение продолжительного периода времени.
Другим основным отличительным признаком настоящего изобретения является структура, в которой промежуточная пленка для многослойного стекла включает несколько слоев (не менее чем два слоя), в том числе теплоизоляционный слой и экранирующий ультрафиолетовое излучение слой. Данная структура эффективно экранирует промежуточную пленку, в частности от ультрафиолетового излучения среди других видов светового излучения, которое попадает на промежуточную пленку со стороны экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя. В частности, эффективно блокируется ультрафиолетовое излучение, у которого длина волны составляет приблизительно от 360 до 400 нм. Следовательно, может уменьшаться количество ультрафиолетового излучения, которое достигает теплоизоляционного слоя, в частности количество ультрафиолетового излучения, которое имеет длину волны от 360 до 400 нм, длину волны от 360 до 390 нм или длину волны от 380 до 390 нм и достигает теплоизоляционного слоя. Следовательно, можно предотвратить изменение химического состава компонента X, содержащегося в теплоизоляционном слое, и разрушение полимера, которое может быть вызвано изменением химического состава X. По этой причине превосходные теплоизоляционные свойства могут сохраняться в течение продолжительного периода времени.
Таким образом, использование экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя вместе с теплоизоляционным слоем, включающим компонент X и теплоизоляционные частицы, способно в достаточной степени улучшать теплоизоляционные свойства промежуточной пленки и многослойного стекла и позволяет изготавливать многослойное стекло, имеющее низкое пропускание солнечного излучения, которое является показателем теплоизоляционных свойств, и высокое пропускание видимого света. Кроме того, можно изготавливать многослойное стекло, имеющее в достаточной степени низкий показатель Tts и достаточно высокое пропускание видимого света.
Например, пропускание солнечного излучения (Ts2500) многослойного стекла можно сделать не превышающим 65% при длине волны от 300 до 2500 нм, и пропускание видимого света многослойного стекла можно сделать составляющим не менее чем 65%. Кроме того, пропускание солнечного излучения (Ts2500) можно сделать не превышающим 60%, и пропускание видимого света можно сделать составляющим не менее чем 70%. Показатель Tts многослойного стекла можно сделать не превышающим 53%, и пропускание видимого света многослойного стекла можно сделать составляющим не менее чем 70%. Показатель Tts можно также сделать не превышающим 50%. Таким образом, например, можно изготавливать многослойное стекло, пригодное для использования в соответствии со стандартами прохладных автомобилей, которые Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) запланировал к введению в действие на территории США.
Показатель Tts и пропускание видимого света в настоящем документе представляют собой свойства, предусмотренные стандартами прохладных автомобилей. Показатель Tts определяют, например, методом измерения, предусмотренным стандартами прохладных автомобилей, которые должны быть введены в действие. Пропускание видимого света можно измерять, например, в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R 3211 (1998 г.).
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может не только одновременно обеспечивать теплоизоляционные свойства и пропускание видимого света на высоком уровне, но также сохранять хорошие теплоизоляционные свойства в течение продолжительного периода времени. Чтобы сохранять превосходные теплоизоляционные свойства в течение продолжительного периода времени, пропускание ультрафиолетового излучения первого экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя 3 или промежуточной пленки 1 при длине волны от 360 до 400 нм при длине волны от 360 до 390 нм, или при длине волны от 380 до 390 нм предпочтительно устанавливают не выше определенного значения.
Кроме того, настоящее изобретение позволяет увеличивать прозрачность; например коэффициент мутности можно сделать составляющим не более чем 1%, и его можно также сделать составляющим не более чем 0,5%.
Промежуточная пленка 1 имеет трехслойную структуру, в которой первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 3, теплоизоляционный слой 2 и второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4 ламинированы в указанном порядке. Таким образом, теплоизоляционный слой предпочтительно расположен между первым и вторым экранирующим ультрафиолетовое излучение слоями и предпочтительнее расположен между первым и вторым экранирующим ультрафиолетовое излучение слоями. В таком случае поступающее в промежуточный слой ультрафиолетовое излучение можно эффективно блокировать на обеих сторонах промежуточной пленки посредством первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев.
Здесь можно не всегда использовать второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 4. То есть только первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой 3 можно ламинировать на одной поверхности 2a теплоизоляционного слоя 2. В этом случае первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой промежуточной пленки 1 может находиться на стороне падающего светового излучения. Например, в случае использования в автомобиле многослойного стекла, включающего промежуточную пленку, многослойное стекло устанавливают таким образом, что первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой находится на внешней стороне автомобиля, и теплоизоляционный слой находится на внутренней стороне автомобиля. Промежуточная пленка может иметь многослойную структуру, которая содержит не менее чем четыре слоя. Каждый из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 может содержать теплоизоляционные частицы и особый компонент X.
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может дополнительно включать еще один слой, отличный от теплоизоляционного слоя и экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя. Кроме того, другие слои, отличные от теплоизоляционного слой и экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя, могут находиться между теплоизоляционным слоем и экранирующим ультрафиолетовое излучение слоем.
Толщина промежуточной пленки не ограничена определенным образом. Толщина промежуточной пленки представляет собой суммарную толщину соответствующих слоев, которые составляют данную промежуточную пленку. Следовательно, в случае промежуточной пленки 1 толщина промежуточной пленки 1 представляет собой суммарную толщину теплоизоляционного слоя 2 и первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4. С точки зрения практичности и достаточного улучшения теплоизоляционных свойств нижний предел толщины промежуточной пленки составляет предпочтительно 0,1 мм и предпочтительнее 0,25 мм, в то время как ее верхний предел составляет предпочтительно 3 мм и предпочтительнее 1,5 мм. Если толщина промежуточной пленки является чрезмерно малой, обычно уменьшается сопротивление прониканию многослойного стекла.
С точки зрения практичности и достаточно долгосрочного сохранения теплоизоляционных свойств нижний предел толщины каждого из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 составляет предпочтительно 0,001 мм и предпочтительнее 0,2 мм, в то время как ее верхний предел составляет предпочтительно 0,8 мм и предпочтительнее 0,6 мм.
С точки зрения практичности и достаточного улучшения теплоизоляционных свойств нижний предел толщины теплоизоляционного слоя 1 составляет предпочтительно 0,001 мм и предпочтительнее 0,05 мм, в то время как ее верхний предел составляет предпочтительно 0,8 мм и предпочтительнее 0,6 мм.
Ниже приведены подробные описания материалов, которые составляют теплоизоляционный слой 2 и первый и второй экранирующие ультрафиолетовое излучение слои 3 и 4.
(Термопластический полимер)
Каждый из теплоизоляционного слоя 2 и первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 содержит термопластический полимер. Термопластический полимер может представлять собой традиционно известный термопластический полимер. Можно использовать один термопластический полимер или можно использовать в сочетании два или более термопластических полимеров.
Примеры термопластического полимера включают поливинилацетальный полимер, сополимер этилена и винилацетата, этиленакриловый сополимер, полиуретановый полимер и полимер на основе поливинилового спирта. Можно также использовать другие термопластические полимеры, помимо тех, которые перечислены выше.
Термопластический полимер, который содержится в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4, предпочтительно представляет собой поливинилацетальный полимер. Каждый и любой термопластический полимер, который содержится в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4, предпочтительно представляет собой поливинилацетальный полимер. В таком случае повышается совместимость между теплоизоляционным слоем 2 и первым и вторым экранирующими ультрафиолетовое излучение слоями 3 и 4 и может дополнительно усиливаться адгезия между теплоизоляционным слоем 2 и первым и вторым экранирующими ультрафиолетовое излучение слоями 3 и 4.
Каждый из теплоизоляционного слоя 2 и первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 предпочтительно содержит пластификатор, который описан ниже. В том случае, если термопластический полимер, содержащийся в первом и втором экранирующих ультрафиолетовое излучение слоях 3 и 4, представляет собой поливинилацетальный полимер, использование сочетания поливинилацетального полимера и пластификатора обеспечивает дополнительное усиление адгезии между теплоизоляционным слоем 2 и первым и вторым экранирующими ультрафиолетовое излучение слоями 3 и 4.
Поливинилацетальный полимер можно изготавливать путем ацеталирования поливинилового спирта альдегидом. Поливиниловый спирт синтезируют, например, путем омыления поливинилацетата. Как правило, степень омыления поливинилового спирта находится в интервале от 80 до 99,8% мол.
Нижний предел степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительно 200 и предпочтительнее 500, в то время как ее верхний предел составляет предпочтительно 3000 и предпочтительнее 2500. Если степень полимеризации является чрезмерно низкой, у многослойного стекла обычно уменьшается сопротивление прониканию. Если степень полимеризации является чрезмерно высокой, может быть затруднено изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла.
Альдегид не ограничен определенным образом. Как правило, в качестве указанного выше альдегида удобно использовать альдегид C1-C10. Примеры альдегида C1-C10 включают н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валериановый альдегид, 2-этилбутиловый альдегид, н-гексиловый альдегид, н-октиловый альдегид, н-нониловый альдегид, н-дециловый альдегид, формальдегид, ацетальдегид, и бензальдегид. В частности, предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-гексиловый альдегид и н-валериановый альдегид, более предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-бутиральдегид и изобутиральдегид, и наиболее предпочтительным является и н-бутиральдегид. Можно использовать только один альдегид или можно использовать в сочетании два или более альдегидов.
В целях дальнейшего усиления адгезии каждого слоя поливинилацетальный полимер предпочтительно имеет содержание гидроксильных групп (количество гидроксильных групп) в поливинилацетальном полимере в интервале от 15 до 40% мол. Нижний предел содержания гидроксильных групп предпочтительнее составляет 18% мол., и его верхний предел предпочтительнее составляет 35% мол. Если содержание гидроксильных групп является чрезмерно низким, адгезия каждого слоя может оказаться слабой. Если содержание гидроксильных групп является чрезмерно высоким, гибкость промежуточной пленки 1 обычно является низкой, вызывая вероятную проблему при работе с промежуточной пленкой 1.
Содержание гидроксильных групп в поливинилацетальном полимере представляет собой мольную долю (представленную в виде процентного соотношения), которую определяют в виде соотношения количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, и полного количества этиленовых групп в основной цепи. Можно определить количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, например, измеряя количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы поливинилового спирта как исходного материала, в соответствии со стандартом JIS K6726 «Методы исследования поливинилового спирта».
Нижний предел степени ацетилирования (количество ацетильных групп) поливинилацетального полимера составляет 0,1% мол., предпочтительнее 0,3% мол. и наиболее предпочтительно 0,5% мол., в то время как ее верхний предел составляет предпочтительно 30% мол., предпочтительнее 25% мол. и наиболее предпочтительно 20% мол.
Если степень ацетилирования является чрезмерно низкой, может уменьшаться совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором. Если степень ацетилирования является чрезмерно высокой, может становиться низкой влагонепроницаемость промежуточной пленки.
Степень ацетилирования представляет собой мольную долю (выраженную в виде процентного соотношения), которую вычисляют делением на полное количество этиленовых групп в основной цепи результата вычитания количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, и количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, из полного количества этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, можно определять, например, в соответствии со стандартом JIS K 6728 «Методы исследования поливинилбутираля».
Нижний предел степени ацеталирования (степени бутиралирования в случае поливинилбутирального полимера) поливинилацетального полимера составляет 60% мол. и предпочтительнее 63% мол., в то время как ее верхний предел составляет предпочтительно 85% мол., предпочтительнее 75% мол. и наиболее предпочтительно 70% мол.
Если степень ацеталирования является чрезмерно низкой, может оказаться низкой совместимость между поливинилацетальным полимером и пластификатором. Если степень ацеталирования является чрезмерно высокой, может оказаться продолжительным время реакции, которую проводят, чтобы синтезировать поливинилацетальный полимер.
Степень ацеталирования представляет собой мольную долю (выраженную в виде процентного соотношения), которую определяют делением количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, на полное количество этиленовых групп в основной цепи.
Степень ацеталирования определяют, измеряя сначала степень ацетилирования (количество ацетильных групп) и содержание гидроксильных групп (винилового спирта) в соответствии со стандартом JIS K 6728 «Методы исследования поливинилбутираля», вычисляя мольную долю по измеренным значениям и вычитая степень ацетилирования и содержание гидроксильных групп из 100% мол.
В том случае, если поливинилацетальный полимер представляет собой поливинилбутиральный полимер, степень ацеталирования (степень бутиралирования) и степень ацетилирования (количество ацетильных групп) можно вычислить, используя результаты, полученные при измерении в соответствии со стандартом JIS K 6728 «Методы исследования поливинилбутираля».
(Пластификатор)
В целях дополнительного усилении адгезии каждого слоя каждый слой из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 содержит пластификатор. В том случае, если термопластический полимер, содержащийся в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4, представляет собой поливинилацетальный полимер, особенно предпочтительно, чтобы каждый слой из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 содержал пластификатор.
Пластификатор не ограничен определенным образом, и может представлять собой традиционно известный пластификатор. Можно использовать единственный пластификатор, или можно использовать в сочетании два или более пластификаторов.
Примеры пластификатора включают пластификаторы на основе сложных эфиров органических кислот, в том числе сложные эфиры одноосновных органических кислот и сложные эфиры многоосновных органических кислот, и пластификаторы на основе фосфорной кислоты, в том числе пластификаторы на основе органических производных фосфорной кислоты и пластификаторы на основе органических производных фосфористой кислоты. В частности, предпочтительными являются пластификаторы на основе сложных эфиров органических кислот. Пластификатор предпочтительно представляет собой жидкий пластификатор.
Примеры сложных эфиров одноосновных органических кислот включают, но не ограничены определенным образом, сложные эфиры гликолей, синтезируемые в реакции гликоля и одноосновной органической кислоты, и сложные эфиры триэтиленгликоля или трипропиленгликоля и одноосновной органической кислоты. Примеры гликолей включают триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль и трипропиленгликоль. Примеры одноосновной органической кислоты представляют собой масляную кислоту, изомасляную кислоту, капроновую кислоту, 2-этилмасляную кислоту, энантовую кислоту, н-каприловую кислоту, 2-этилгексиловую кислоту, н-пеларгоновую кислоту и каприновую кислоту.
Примеры сложных эфиров многоосновных органических кислот включают, но не ограничены определенным образом, сложные эфиры многоосновных кислот и линейных или разветвленных спиртов C4-C8. Примеры многоосновных органических кислот включают адипиновую кислоту, себациновую кислоту и азелаиновую кислоту.
Примеры сложных эфиров органических кислот, используемых в качестве пластификаторов, включают, но не ограничены определенным образом, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, дикаприлат триэтиленгликоля, ди-н-октаноат триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат тетраэтиленгликоля, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, адипинат дибутилкарбитола, ди-2-этилбутират этиленгликоля, ди-2-этилбутират 1,3-пропиленгликоля, ди-2-этилбутират бутиленгликоля, ди-2-этилбутират диэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат 1,4-диэтиленгликоля, ди-2-этилбутират дипропиленгликоля, ди-2-этилпентаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират тетраэтиленгликоля, дикаприлат диэтиленгликоля, дигексиладипинат, диоктиладипинат, гексилциклогексиладипинат, смесь гептиладипината и нониладипината, диизонониладипинат, диизодециладипинат, гептилнониладипинат, дибутилсебацинат, модифицированный маслом алкидсебацинат и смесь фосфата и адипината. Помимо перечисленных выше, можно также использовать другие пластификаторы на основе сложных эфиров органических кислот.
Примеры органических производных фосфорной кислоты в качестве пластификаторов включают, но не ограничены определенным образом, трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат и триизопропилфосфат.
Пластификатор триэтиленгликоль предпочтительно по меньшей мере одно соединение, выбранное из ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) и ди-2-этилбутирата триэтиленгликоля (3GH) и предпочтительнее ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля.
Количество пластификатора в каждом слое из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 не ограничено определенным образом. В расчете на 100 мас.ч. термопластического полимера нижний предел количества пластификатора составляет предпочтительно 25 мас.ч. и предпочтительнее 30 мас.ч., в то время как верхний предел составляет предпочтительно 60 мас.ч. и предпочтительнее 50 мас.ч. Если количество пластификатора соответствует предпочтительному нижнему пределу, можно дополнительно повысить сопротивление прониканию многослойного стекла. Если количество пластификатора соответствует предпочтительному верхнему пределу, можно дополнительно увеличить прозрачность промежуточной пленки 1.
Количество пластификатора в теплоизоляционном слое 2 может отличаться от количества пластификатора в каждом из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4. Например, в том случае, если количество пластификатора по меньшей мере в одном слое из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующего ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 составляет не менее чем 55 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. термопластического полимера, можно улучшить звукоизолирующие свойства многослойного стекла.
(Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал)
Каждый из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 содержит экранирующий ультрафиолетовое излучение материал. Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал содержит поглотитель ультрафиолетового излучения. Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал предпочтительно представляет собой поглотитель ультрафиолетового излучения.
Примеры традиционных широко известных экранирующих ультрафиолетовое излучение материалов включают экранирующие ультрафиолетовое излучение металлические материалы, экранирующие ультрафиолетовое излучение материалы на основе оксидов металлов, экранирующие ультрафиолетовое излучение материалы на основе бензотриазола, экранирующие ультрафиолетовое излучение материалы на основе бензофенона, экранирующие ультрафиолетовое излучение материалы на основе триазина и экранирующие ультрафиолетовое излучение материалы на основе бензоатов.
Примеры металлических поглотителей ультрафиолетового излучения включают частицы платины, частицы, полученные нанесением диоксида кремния на поверхность частиц платины, частицы палладия и частицы, полученные нанесением диоксида кремния на поверхность частиц палладия. Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал предпочтительно не представляет собой теплоизоляционные частицы. Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал представляет собой предпочтительно экранирующий ультрафиолетовое излучение материал на основе бензотриазола, экранирующий ультрафиолетовое излучение материал на основе бензофенона, экранирующий ультрафиолетовое излучение материал на основе триазина или экранирующий ультрафиолетовое излучение материал на основе бензоатов и предпочтительнее поглотитель ультрафиолетового излучения на основе бензотриазола.
Примеры поглотителей ультрафиолетового излучения на основе оксидов металлов включают оксид цинка, оксид титана и оксид церия. Поверхность поглотителей ультрафиолетового излучения на основе оксидов металлов может содержать покрытие. Покровный материал для нанесения на поверхность поглотителя ультрафиолетового излучения на основе оксида металла может представлять собой, например, изолирующий оксид металла, гидролизуемое кремнийорганическое соединение или силиконовое соединение.
Примеры изолирующих оксидов металлов включают оксид кремния, оксид алюминия и оксид циркония. Изолирующий оксид металла имеет ширину запрещенной энергетической зоны, составляющую, например, не менее чем 5,0 эВ, например.
Примеры поглотителя ультрафиолетового излучения на основе бензотриазола включают производные бензотриазола, которые поглощают ультрафиолетовое излучение, в том числе 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол Tinuvin P (производитель BASF A.G.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол Tinuvin 320 (производитель BASF A.G.), 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол Tinuvin 326 (производитель BASF A.G.) и 2-(2'-гидрокси-3',5'-диамилфенил)бензотриазол Tinuvin 328 (производитель BASF A.G.). Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал представляет собой предпочтительно поглотитель ультрафиолетового излучения на основе бензотриазола, содержащий атом галогена, который придает превосходную способность поглощения ультрафиолетового излучения, и предпочтительнее поглотитель ультрафиолетового излучения на основе бензотриазола, содержащий атом хлора.
Примеры поглотителей ультрафиолетового излучения на основе бензофенона включают октабензон Chimassorb 81 (производитель BASF A.G.). Примеры поглотителей ультрафиолетового излучения на основе триазина включают 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]-фенол Tinuvin 1577FF (производитель BASF A.G.).
Примеры поглотителей ультрафиолетового излучения на основе бензоатов включают 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат Tinuvin 120 (производитель BASF A.G.).
Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал, который содержится в каждом из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4, удобно выбирать таким образом, чтобы пропускание ультрафиолетового излучения каждым из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 или промежуточной пленкой 1 находилось в предпочтительном интервале. Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал, который содержится в первом и втором экранирующих ультрафиолетовое излучение слоях 3 и 4, предпочтительно удобно выбирать таким образом, чтобы пропускание ультрафиолетового излучения первым и вторым экранирующими ультрафиолетовое излучение слоями 3 и 4 или промежуточной пленкой 1 не превышало указанного выше значения при длине волны от 360 до 400 нм, при длине волны от 360 до 390 нм или при длине волны от 380 до 390 нм.
Теплоизоляционный слой 2 может содержать или не содержать экранирующий ультрафиолетовое излучение материал 3. Теплоизоляционный слой 2 предпочтительно содержит экранирующий ультрафиолетовое излучение материал в целях дополнительного уменьшения пропускания ультрафиолетового излучения промежуточной пленкой 1 при длине волны от 360 до 400 нм, при длине волны от 360 до 390 нм или при длине волны от 380 до 390 нм.
В целях дополнительного уменьшения пропускания ультрафиолетового излучения первым и вторым экранирующими ультрафиолетовое излучение слоями 3 и 4 или промежуточной пленкой 1, экранирующий ультрафиолетовое излучение материал представляет собой предпочтительно 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол Tinuvin 326 (производитель BASF A.G.) или 2-(2'-гидрокси-3',5'-диамилфенил)бензотриазол Tinuvin 328 (производитель BASF A.G.) и предпочтительнее 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол.
Количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 не ограничено определенным образом. В целях дополнительного улучшения теплоизоляционных свойств на начальной стадии и с течением времени нижний предел количества экранирующего ультрафиолетовое излучение материала составляет предпочтительно 0,3 мас.ч., предпочтительнее 0,4 мас.ч. и наиболее предпочтительно 0,5 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. термопластического полимера, в то время как его верхний предел составляет предпочтительно 3 мас.ч., предпочтительнее 2,5 мас.ч. и наиболее предпочтительно 2 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. термопластического полимера.
В целях дополнительного улучшения теплоизоляционных свойств на начальной стадии и с течением времени количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала в расчете на 100 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя составляет предпочтительно не менее чем 0,1 мас.%, предпочтительнее не менее чем 0,2 мас.%, особенно предпочтительно не менее чем 0,3 мас.% и наиболее предпочтительно не менее чем 0,5 мас.%, в то время как данное количество составляет предпочтительно не более чем 2,5 мас.%, предпочтительнее не более чем 2 мас.%, особенно предпочтительно не более чем 1 мас.% и наиболее предпочтительно не более чем 0,8 мас.%. В частности, в том случае, если количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала составляет не менее чем 0,2 мас.% в расчете на 100 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя, можно в значительной степени предотвратить ухудшение теплоизоляционных свойств многослойного стекла с течением времени.
В целях дополнительного улучшения теплоизоляционных свойств на начальной стадии и с течением времени количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала в расчете на 100 мас.% теплоизоляционного слоя составляет предпочтительно не менее чем 0,1 мас.%, предпочтительнее не менее чем 0,2 мас.%, особенно предпочтительно не менее чем 0,3 мас.% и наиболее предпочтительно не менее чем 0,5 мас.%, в то время как данное количество составляет предпочтительно не более чем 2,5 мас.%, предпочтительнее не более чем 2 мас.%, особенно предпочтительно не более чем 1 мас.% и наиболее предпочтительно не более чем 0,8 мас.%. В частности, в том случае, если количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала составляет не менее чем 0,3 мас.% в расчете на 100 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя, можно в значительной степени предотвратить ухудшение теплоизоляционных свойств многослойного стекла с течением времени.
(Теплоизоляционные частицы)
Теплоизоляционный слой 2 содержит теплоизоляционные частицы. Каждый из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 может содержать или не содержать теплоизоляционные частицы. В целях дополнительного улучшения теплоизоляционных свойств многослойного стекла каждый из первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 предпочтительно содержит теплоизоляционные частицы.
Теплоизоляционные частицы предпочтительно представляют собой частицы, состоящие из оксидов металлов. Можно использовать теплоизоляционные частицы только одного вида или можно использовать в сочетании теплоизоляционные частицы двух или более видов.
Инфракрасное излучение, длины волн которого составляют не менее чем 780 нм, что превышает длины волн видимого света, содержит меньшее количество энергии по сравнению с ультрафиолетовым излучением. Однако инфракрасное излучение производит большой тепловой эффект и проявляется в виде тепла после его поглощения веществом. По этой причине инфракрасное излучение обычно называют термином «тепловое излучение». Использование теплоизоляционных частиц позволяет эффективно блокировать инфракрасное излучение (тепловое излучение). Термин «теплоизоляционные частицы» означает частицы, которые способны поглощать инфракрасное излучение.
Конкретные примеры теплоизоляционных частиц включают частицы оксида металла, в том числе частицы легированного алюминием оксида олова, частицы легированного индием оксида олова, частицы легированного сурьмой оксида олова (частицы ATO), частицы легированного галлием оксида цинка (частицы GZO), частицы легированного индием оксида цинка (частицы IZO), частицы легированного алюминием оксида цинка (частицы AZO), частицы легированного ниобием оксида титана, частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама, частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), частицы легированного оловом оксида цинка и частицы легированного кремнием оксида цинка и частицы гексаборида лантана (LaB6). Кроме них можно также использовать и другие теплоизоляционные частицы. В целях улучшения теплоизоляционных свойств теплоизоляционные частицы представляют собой предпочтительно частицы оксида металла, предпочтительнее частицы ATO, частицы GZO, частицы IZO, частицы ITO или частицы легированного цезием оксида вольфрама и наиболее предпочтительно частицы ITO.
В частности частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO) являются предпочтительными, потому что они обладают превосходными теплоизоляционными свойствами и являются легкодоступными.
Нижний предел среднего размера частиц теплоизоляционных частиц составляет 0,01 мкм и предпочтительнее 0,02 мкм, и его верхний предел составляет 0,1 мкм и предпочтительнее 0,05 мкм. Если средний размер частиц соответствует предпочтительному нижнему пределу, теплоизоляционные свойства можно улучшить в достаточной степени. Если средний размер частиц соответствует предпочтительному верхнему пределу, можно повысить дисперсность теплоизоляционных частиц.
Указанный выше «средний размер частиц» означает среднеобъемный размер частиц. Средний размер частиц можно измерять, используя устройство для измерения размера частиц (гранулометр) UPA-EX 150 (производитель Nikkiso Co., Ltd.) или аналогичное устройство.
Количество теплоизоляционных частиц в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 не ограничено определенным образом. В расчете на 100 мас.ч. термопластического полимера нижний предел количества теплоизоляционных частиц составляет предпочтительно 0,01 мас.ч. и предпочтительнее 0,1 мас.ч., в то время как его верхний предел составляет предпочтительно 3 мас.ч. и предпочтительнее 2 мас.ч. Если количество теплоизоляционных частиц в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 находится в приведенном выше предпочтительном интервале, теплоизоляционные свойства можно улучшить в достаточной степени, пропускание солнечного излучения (Ts2500) можно в достаточной степени уменьшить, показатель Tts можно в достаточной степени уменьшить и пропускание видимого света можно в достаточной степени увеличить. Например, приведенный выше показатель Tts можно сделать составляющим не более чем 50%, и пропускание видимого света можно сделать составляющим не менее чем 70%.
Количество теплоизоляционных частиц в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 не ограничено определенным образом. Количество теплоизоляционных частиц в расчете на 100 мас.% теплоизоляционного слоя, первого и второго экранирующего ультрафиолетовое излучение слоев составляет предпочтительно не менее чем 0,01 мас.%, предпочтительнее не менее чем 0,1 мас.%, особенно предпочтительно не менее чем 1 мас.% и наиболее предпочтительно не менее чем 1,5 мас.%, в то время как данное количество составляет предпочтительно не более чем 6 мас.%, предпочтительнее не более чем 5,5 мас.%, еще предпочтительнее предпочтительно не более чем 4 мас.%, особенно предпочтительно не более чем 3,5 мас.% и наиболее предпочтительно не более чем 3,0 мас.%. Если количество теплоизоляционных частиц в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 находится в приведенном выше предпочтительном интервале, теплоизоляционные свойства можно в достаточной степени улучшить, пропускание солнечного излучения (Ts2500) можно в достаточной степени уменьшить, Tts можно в достаточной степени уменьшить и пропускание видимого света можно в достаточной степени увеличить.
Например, пропускание видимого света многослойного стекла, включающего промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, можно сделать составляющим не менее чем 70%.
(Компонент X)
Теплоизоляционный слой 2 содержит компонент X. Компонент X представляет собой по меньшей мере один компонент, выбранный из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения.
Компонент X не ограничен определенным образом. Компонент X может представлять собой традиционно известное фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение или антрацианиновое соединение. Можно использовать единственный вид компонента X или можно использовать в сочетании два или более видов компонента X.
Использование сочетания теплоизоляционных частиц и компонента X позволяет в достаточной степени блокировать инфракрасное излучение (тепловое излучение). Использование сочетания частиц оксида металла и компонента X позволяет более эффективно блокировать инфракрасное излучение. Использование сочетания частиц ITO и компонента X позволяет еще более эффективно блокировать инфракрасное излучение.
Примеры компонента X включают фталоцианин, производное фталоцианина, нафталоцианин, производное нафталоцианина, антрацианин и производное антрацианина. Каждое из фталоцианиновых соединений и производных фталоцианина предпочтительно имеет фталоцианиновый скелет. Каждое из нафталоцианиновых соединений и производных нафталоцианина предпочтительно имеет нафталоцианиновый скелет. Каждое из антрацианиновых соединений и производных антрацианина предпочтительно имеет антрацианиновый скелет.
Чтобы дополнительно улучшить теплоизоляционные свойства, в достаточной степени уменьшить пропускание солнечного излучения (Ts2500), в достаточной степени уменьшить показатель Tts и в достаточной степени увеличить пропускание видимого света со стороны промежуточной пленки и многослойного стекла, компонент X предпочтительно представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из фталоцианина, производного фталоцианина, нафталоцианина и производного нафталоцианина.
В целях эффективного улучшения теплоизоляционных свойств и сохранения пропускания видимого света на еще более высоком уровне в течение продолжительного периода времени компонент X предпочтительно содержит атомы ванадия или атомы меди и предпочтительнее содержит атомы ванадия. Компонент X предпочтительно представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из производных фталоцианина, которые содержат атомы ванадия или атомы меди, и производных нафталоцианина, которые содержат атомы ванадия или атомы меди. В целях дополнительного улучшения теплоизоляционных свойств промежуточной пленки и многослойного стекла компонент X предпочтительно имеет структуру, в которой содержатся атомы ванадия.
Количество компонента X в каждом из теплоизоляционного слоя 2, первом и втором экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 не ограничено определенным образом. В расчете на 100 мас.ч. термопластического полимера нижний предел количества компонента X составляет предпочтительно 0,0005 мас.ч. и предпочтительнее 0,003 мас.ч., в то время как его верхний предел составляет предпочтительно 0,1 мас.ч. и предпочтительнее 0,05 мас.ч. Если количество компонента X в теплоизоляционном слой 2 находится в указанном выше предпочтительном интервале, теплоизоляционные свойства могут в достаточной степени улучшаться, пропускание солнечного излучения (Ts2500) может в достаточной степени уменьшаться, показатель Tts может достаточной степени уменьшаться и пропускание видимого света может в достаточной степени увеличиваться. Например, показатель Tts можно сделать составляющим не более чем 50%, и пропускание видимого света можно сделать составляющим не менее чем 70%.
Количество компонента X в расчете на 100 мас.% теплоизоляционного слоя, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев составляет предпочтительно не менее чем 0,001 мас.%, предпочтительнее не менее чем 0,005 мас.%, особенно предпочтительно не менее чем 0,05 мас.% и наиболее предпочтительно не менее чем 0,1 мас.%, в то время как данное количество составляет предпочтительно не более чем 0,2 мас.%, предпочтительнее не более чем 0,18 мас.%, особенно предпочтительно не более чем 0,16 мас.% и наиболее предпочтительно не более чем 0,15 мас.%. Если количество компонента X в первом теплоизоляционном слое находится в интервале от указанного выше нижнего предела до указанного выше верхнего предела, теплоизоляционные свойства могут в достаточной степени улучшаться, пропускание солнечного излучения (Ts2500) может в достаточной степени уменьшаться, показатель Tts может в достаточной степени уменьшаться и пропускание видимого света может в достаточной степени увеличиваться. Например, пропускание видимого света можно сделать составляющим не менее чем 70%.
(Другие компоненты)
Каждый слой из теплоизоляционного слоя 2, первого и второго экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев 3 и 4 может необязательно содержать добавки, в том числе ингибитор окисления, светостабилизатор, огнезащитный материал, антистатик, пигмент, краситель, регулятор адгезии, придающий влагонепроницаемость материал, флуоресцентный блескообразователь и поглотитель инфракрасного излучения. Можно использовать индивидуально каждую из указанных добавок или можно использовать в сочетании две или более указанных добавок.
(Многослойное стекло)
Промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению используют для изготовления многослойного стекла.
Фиг. 2 представляет многослойное стекло, включающее промежуточную пленку 1, проиллюстрированную на фиг. 1.
Многослойное стекло 11, представленное на фиг. 2, включает промежуточную пленку 1, первый и второй компоненты многослойного стекла 12 и 13. Промежуточная пленка 1 представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла. Промежуточная пленка 1 расположена между первым и вторым компонентами многослойного стекла 12 и 13. Таким образом, многослойное стекло 11 содержит первый компонент многослойного стекла 12, промежуточную пленку 1 и второй компонент многослойного стекла 13, которые ламинированы в указанном порядке. Первый компонент многослойного стекла 12 ламинирован на поверхности 3a с внешней стороны первого экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя 3. Второй компонент многослойного стекла 13 ламинирован на поверхности 4a с внешней стороны второго экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя 4.
Примеры первого и второго компонентов многослойного стекла 12 и 13 включают стеклянные листы и пленки из PET (полиэтилентерефталата). Многослойное стекло 11 включает не только многослойное стекло, содержащее промежуточную пленку, расположенную между двумя стеклянными листами, но также многослойное стекло, содержащее промежуточную пленку, расположенную между стеклянным листом и пленкой PET и т.п. Многослойное стекло 11 представляет собой стеклянный лист, содержащий многослойное изделие, и предпочтительно включает по меньшей мере один стеклянный лист.
Примеры стеклянных листов включают листы из неорганического стекла и листы из органического стекла. Примеры неорганического стекла включают гладкое листовое стекло, теплопоглощающее стекло, отражающее тепловое излучение стекло, полированное листовое стекло, прессованное листовое стекло, армированное сеткой листовое стекло, армированное проволокой листовое стекло и зеленое стекло. Неорганическое стекло предпочтительно представляет собой теплопоглощающее стекло. Теплопоглощающее стекло определено в соответствии со стандартом JIS R 3208. Органическое стекло представляет собой стекло из синтетического полимера, которое заменяет неорганическое стекло. Примеры органического стекла включают листы из поликарбонатного полимера и листы из поли(мет)акрилатного полимера. Примеры листов из поли(мет)акрилатного полимера включают листы из полиметил(мет)акрилатного полимера.
Толщина каждого из первого и второго компонентов многослойного стекла 12 и 13 составляет предпочтительно не менее чем 1 мм, причем данная толщина составляет предпочтительно не более чем 5 мм и предпочтительнее не более чем 3 мм. В том случае, если компоненты многослойного стекла 12 и 13 представляют собой стеклянные листы, толщина каждого из данных стеклянных листов составляет предпочтительно не менее чем 1 мм, причем данная толщина составляет предпочтительно не более чем 5 мм и предпочтительнее не более чем 3 мм. В том случае, если компоненты многослойного стекла 12 и 13 представляют собой пленки PET, толщина каждой из данных пленок PET предпочтительно находится в интервале от 0,03 до 0,5 мм.
Способ изготовления многослойного стекла 1 не ограничен определенным образом. Например, промежуточную пленку 1 помещают между первым и вторым компонентами многослойного стекла 12 и 13 и полученное изделие подвергают прессованию, используя прессующий валик, или вакуумируют под уменьшенным давлением в резиновом пакете таким образом, что удаляется воздух, остающийся между первым и вторым компонентами многослойного стекла 12 и 13 и промежуточной пленкой 1. После этого многослойное изделие получают путем предварительного адгезионного соединения при температуре, составляющей приблизительно от 70°C до 110°C. Затем многослойное изделие помещают в автоклав или подвергают прессованию, в результате чего многослойное изделие соединяется под давлением при температуре, составляющей приблизительно от 120°C до 150°C при давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким способом можно изготовить многослойное стекло 11.
Многослойное стекло 11 можно использовать в автомобилях, железнодорожных вагонах, самолетах, судах, кораблях и зданиях. Многослойное стекло 11 можно использовать в качестве ветрового стекла, бокового стекла, заднего стекла или верхнего стекла автомобилей. Многослойное стекло 11 можно использовать и для других применений, помимо тех, которые перечислены выше. Поскольку многослойное стекло 11 обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, низким пропусканием солнечного излучения (Ts2500), низким значением Tts и высоким пропусканием видимого света, многослойное стекло 11 удобно использовать в автомобилях.
В целях изготовления многослойного стекла, имеющего улучшенные теплоизоляционные свойства, показатель Tts многослойного стекла 11 должен составлять предпочтительно не более чем 53%, предпочтительнее не более чем 50% и наиболее предпочтительно не более чем 40%.
В целях изготовления многослойного стекла, имеющего улучшенную прозрачность, пропускание видимого света многослойного стекла 11 должно составлять предпочтительно не менее чем 65% и предпочтительнее не менее чем 70%. Пропускание видимого света многослойного стекла можно измерять в соответствии со стандартом JIS R 3211 (1998 г.). Пропускание видимого света многослойного стекла, изготовленного путем вложения промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению между двумя гладкими стеклянными листами толщиной по 2 мм каждый в соответствии со стандартом JIS R 3202, составляет предпочтительно не менее чем 70%.
Пропускание солнечного излучения (Ts2500) многослойного стекла составляет предпочтительно не более чем 65% и предпочтительнее не более чем 50%. Пропускание солнечного излучения многослойного стекла можно измерять в соответствии со стандартом JIS R 3106 (1998 г.). Пропускание солнечного излучения многослойного стекла, изготовленного путем вложения промежуточной пленки для многослойного стекла согласно настоящему изобретению между двумя гладкими стеклянными листами толщиной по 2 мм каждый, в соответствии со стандартом JIS R 3202 составляет предпочтительно не более чем 65%, предпочтительнее не более чем 60% и наиболее предпочтительно не более чем 50%.
Коэффициент мутности многослойного стекла составляет предпочтительно не более чем 2%, предпочтительнее не более чем 1%, особенно предпочтительно не более чем 0,5% и наиболее предпочтительно не более чем 0,4%. Поскольку промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению включает теплоизоляционный слой и экранирующий ультрафиолетовое излучение слой, промежуточная пленка способствует уменьшению коэффициента мутности многослойного стекла. Коэффициент мутности многослойного стекла можно измерять в соответствии со стандартом JIS K 6714.
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно на основании примеров. Настоящее изобретение не ограничено следующими примерами.
В приведенных примерах и сравнительных примерах были использованы следующие материалы.
Термопластический полимер:
PVB1 (поливинилбутиральный полимер, ацеталированный н-бутиральдегидом, средняя степень полимеризации: 2300, содержание гидроксильных групп: 22% мол., степень ацетилирования: 12% мол., степень бутиралирования: 66% мол.)
PVB2 (поливинилбутиральный полимер, ацеталированный н-бутиральдегидом, средняя степень полимеризации: 1700, содержание гидроксильных групп: 30,5% мол., степень ацетилирования: 1% мол., степень бутиралирования: 68,5% мол.)
Пластификатор:
3GO (ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля)
Теплоизоляционные частицы:
ITO (частицы ITO, производитель Mitsubishi Materials Corporation)
ATO (частицы ATO, SN-100P, производитель Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd., удельная поверхность по методу BET: 70 м2/г)
GZO (частицы GZO, FINEX-50, производитель Sakai Chemical Industry Co., Ltd., удельная поверхность по методу BET: 50 м2/г)
Компонент X:
IR-906 (фталоцианиновое соединение ванадила, содержащее атомы ванадия и атомы кислорода, EXCOLOR 906, производитель NIPPON SHOKUBAI Co., Ltd.)
IR-915 (фталоцианиновое соединение ванадила, содержащее атомы ванадия, EXCOLOR 915, производитель NIPPON SHOKUBAI Co., Ltd.)
IRSORB 203 (нафталоцианиновое соединение меди, производитель FUJIFILM Corporation)
Экранирующий ультрафиолетовое излучение материал:
Tinuvin 326 (2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол, Tinuvin 326, производитель BASF A.G.)
(Пример 1)
(1) Изготовление теплоизоляционного слоя
Смешивали ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO) (60 мас.ч.), Tinuvin 326 (0,625 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого теплоизоляционного слоя), ITO (1,52 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого теплоизоляционного слоя) и IR-906 (0,122 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого теплоизоляционного слоя). К данной смеси добавляли сложный эфир фосфорной кислоты в качестве диспергатора. Полученную смесь перемешивали в горизонтальной мельнице с микрошариками, чтобы приготовить дисперсию. Среднеобъемный размер частиц ITO в дисперсии составлял 35 нм. Количество сложного эфира фосфорной кислоты устанавливали на уровне 1/10 количества теплоизоляционных частиц.
Все количество дисперсии добавляли к 100 мас.ч. поливинилбутирального полимера (PVB1), и смесь в достаточной степени перемешивали с помощью смесительного валика. Таким способом получали первый состав.
(2) Изготовление экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя
Ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO) (40 мас.ч.) и Tinuvin 326 (0,571 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя) перемешивали в горизонтальной мельнице с микрошариками, чтобы приготовить дисперсию.
Все количество приготовленной дисперсии добавляли к 100 мас.ч. поливинилбутирального полимера (PVB2), и смесь в достаточной степени перемешивали с помощью смесительного валика. Таким способом получали второй состав.
(3) Изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла
Приготовленный первый состав и второй состав подвергали совместной экструзии с помощью экструдера и получали многослойное изделие, имеющее трехслойную структуру: экранирующий ультрафиолетовое излучение слой/теплоизоляционный слой/экранирующий ультрафиолетовое излучение слой. Толщина экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя составляла 330 мкм, и толщина теплоизоляционного слоя составляла 100 мкм. Таким образом, изготавливали промежуточную пленку, имеющую трехслойную структуру, толщина которой составляла 760 мкм.
(4) Изготовление многослойного стекла
Изготовленную промежуточную пленку нарезали на листы размером 30 см в длину и 30 см в ширину. После этого изготавливали два гладких стеклянных листа (длина 30 см • ширина 30 см • толщина 2 мм), в соответствии со стандартом JIS R 3202. Изготовленную промежуточную пленку помещали между указанными двумя гладкими стеклянными листами. Изготовленное изделие выдерживали в вакуумном прессе для ламинирования при 90°C в течение 30 минут и затем прессовали в вакууме таким образом, чтобы изготовить многослойное изделие. Часть промежуточной пленки, которая выступала за пределы стеклянных листов, отрезали, в результате чего получали многослойное стекло.
(Примеры 2-10)
Теплоизоляционный слой и экранирующий ультрафиолетовое излучение слой изготавливали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что виды и количества термопластического полимера, пластификатора, теплоизоляционных частиц, компонента X и экранирующего ультрафиолетовое излучение материала заменяли на те, которые представлены в следующей таблице 1. Используя полученный теплоизоляционный слой, экранирующий ультрафиолетовое излучение слой, изготавливали многослойное стекло, включающее промежуточную пленку, имеющую трехслойную структуру, таким же способом, как в примере 1. Кроме того, в примерах 2-10 количество сложного эфира фосфорной кислоты устанавливали на уровне 1/10 количества теплоизоляционных частиц для изготовления теплоизоляционного слоя.
(Пример 11)
(1) Изготовление теплоизоляционного слоя
Смешивали ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO) (40 мас.ч.), Tinuvin 326 (0,571 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого теплоизоляционного слоя), ITO (3,04 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого теплоизоляционного слоя) и IR-915 (0,129 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого теплоизоляционного слоя). К данной смеси добавляли сложный эфир фосфорной кислоты в качестве диспергатора. Полученную смесь перемешивали в горизонтальной мельнице с микрошариками, чтобы приготовить дисперсию. Среднеобъемный размер частиц ITO в данной дисперсии составлял 35 нм. Количество сложного эфира фосфорной кислоты соединения устанавливали на уровне 1/10 количества теплоизоляционных частиц.
Все количество приготовленной дисперсии добавляли к 100 мас.ч. поливинилбутирального полимера (PVB2), и смесь в достаточной степени перемешивали с помощью смесительного валика. Таким способом получали первый состав.
(2) Изготовление экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя
Ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO) (40 мас.ч.) и Tinuvin 326 (0,714 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемого экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя) перемешивали в горизонтальной мельнице с микрошариками, чтобы приготовить дисперсию.
Все количество приготовленной дисперсии добавляли к 100 мас.ч. поливинилбутирального полимера (PVB2), и смесь в достаточной степени перемешивали с помощью смесительного валика. Таким способом получали второй состав.
(3) Изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла
Приготовленный первый состав и второй состав подвергали совместной экструзии с помощью экструдера и получали многослойное изделие, имеющее двухслойную структуру: экранирующий ультрафиолетовое излучение слой/теплоизоляционный слой. Толщина экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя составляла 660 мкм, и толщина теплоизоляционного слоя составляла 100 мкм. Таким образом, изготавливали промежуточную пленку, имеющую двухслойную структуру, толщина которой составляла 760 мкм.
(4) Изготовление многослойного стекла
Многослойное стекло изготавливали таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что использовали полученную промежуточную пленку.
(Пример 12)
Теплоизоляционный слой и экранирующий ультрафиолетовое излучение слой изготавливали таким же способом, как в примере 11, за исключением того, что толщину каждого теплоизоляционного слоя и экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя заменяли значением, приведенным в таблице 1. Кроме того, в примере 12 количество сложного эфира фосфорной кислоты устанавливали на уровне 1/10 количества теплоизоляционных частиц для изготовления теплоизоляционного слоя.
Промежуточную пленку, имеющую двухслойную структуру, и многослойное стекло изготавливали таким же способом, как в примере 11, за исключением того, что использовали полученный теплоизоляционный слой и экранирующий ультрафиолетовое излучение слой.
(Стандартный пример 1)
Смешивали ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля (3GO) (40 мас.ч.), ITO (0,20 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемой промежуточной пленки), Tinuvin 326 (0,625 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемой промежуточной пленки) и IR-906 (0,016 мас.% в расчете на 100 мас.% изготавливаемой промежуточной пленки). К данной смеси добавляли сложный эфир фосфорной кислоты в качестве диспергатора. Полученную смесь перемешивали в горизонтальной мельнице с микрошариками, чтобы приготовить дисперсию. Количество сложного эфира фосфорной кислоты устанавливали на уровне 1/10 количества теплоизоляционных частиц.
Все количество приготовленной дисперсии добавляли к 100 мас.ч. поливинилбутирального полимера (PVB2), и смесь в достаточной степени перемешивали с помощью смесительного валика. Таким способом получали состав.
Приготовленный состав подвергали экструзии, получая однослойную промежуточную пленку, толщина которой составляла 760 мкм.
Используя полученную промежуточную пленку, изготавливали многослойное стекло, включающее однослойную промежуточную пленку, таким же способом, как в примере 1.
(Стандартные примеры 2-4, сравнительные примеры 1-7 и стандартный пример 5)
Промежуточную пленку изготавливали таким же способом, как в стандартном примере 1, за исключением того, что виды и количества термопластического полимера, пластификатор, теплоизоляционные частицы, экранирующий ультрафиолетовое излучение материал и компонент X заменяли на те, которые представлены в следующей таблице 2. Используя данную промежуточную пленку, изготавливали многослойное стекло, включающее однослойную промежуточную пленку.
Количество сложного эфира фосфорной кислоты устанавливали на уровне 1/10 количества теплоизоляционных частиц также и в стандартных примерах 2-4, сравнительных примерах 6 и 7 и стандартном примере 5. Сложные эфиры фосфорной кислоты не использовали в сравнительных примерах 1-5.
В стандартных примерах 1-5 теплоизоляционные частицы и компонент X содержались в одном и том же слое (промежуточная пленка). В сравнительных примерах 1-4 не использовали теплоизоляционные частицы и в смесь добавляли компонент X. В сравнительном примере 5 в смесь не добавляли ни теплоизоляционные частицы, ни компонент X. В сравнительных примерах 6 и 7 теплоизоляционные частицы добавляли в смесь, но компонент X не добавляли в смесь.
(Оценка)
(1) Измерение пропускания ультрафиолетового излучения (360-400 нм), (360-390 нм) и (380-390 нм)
Изготавливали экранирующий ультрафиолетовое излучение слой (один слой), используемый для получения промежуточной пленки в каждом из примеров. Кроме того, изготавливали промежуточную пленку для каждого из примеров и сравнительных примеров. Пропускание ультрафиолетового излучения для каждого из экранирующих ультрафиолетовое излучение слоев и промежуточной пленки при длине волны от 360 до 400 нм, при длине волны от 360 до 390 нм и при длине волны от 380 до 390 нм измеряли с помощью спектрофотометра U-4100 (производитель Hitachi High-Technologies Corporation) в соответствии со стандартом JIS R 3211 (1998 г.).
(2) Измерение пропускание видимого света (Alight Y, исходное значение A-Y (380-780 нм))
Пропускание видимого света изготовленного многослойного стекла при длине волны от 380 до 780 нм измеряли с помощью спектрофотометра U-4100 (производитель Hitachi High-Technologies Corporation) в соответствии со стандартом JIS R 3211 (1998 г.).
(3) Измерение пропускание солнечного излучения (начальное значение Ts2500 (300-2500 нм))
Пропускание солнечного излучения Ts (Ts2500) изготовленного многослойного стекла при длине волны от 300 до 2500 нм измеряли с помощью спектрофотометра U-4100 (производитель Hitachi High-Technologies Corporation) в соответствии со стандартом JIS R 3106 (1998 г.).
(4) Измерение пропускания света (начальное значение T850 (850 нм), начальное значение T900 (900 нм) и начальное значение T950 (950 нм))
Показатели пропускания света T850 (850 нм), T900 (900 нм) и T950 (950 нм) изготовленного многослойного стекла при длине волны, составляющей 850 нм, 900 нм и 950 нм соответственно измеряли с помощью спектрофотометра U-4100 (производитель Hitachi High-Technologies Corporation), в соответствии со стандартом JIS R 3106 (1998 г.).
(5) Измерение желтизны (Clight YI: показатель желтизны)
Желтизну (показатель желтизны) изготовленного многослойного стекла измеряли с помощью спектрофотометра U-4100 (производитель Hitachi High-Technologies Corporation) методом пропускания, в соответствии со стандартом JIS K 7105.
(6) Измерение коэффициента мутности
Коэффициент мутности изготовленного многослойного стекла измеряли с помощью нефелометра TC-HIIIDPK (производитель Tokyo Denshoku Co., Ltd.) в соответствии со стандартом JIS K 6714.
(7) Долгосрочная устойчивость (светостойкость)
Используя ультрафиолетовую лампу HLG-2S (ртутная лампа с кварцевым стеклом мощностью 750 Вт, производитель Suga Test Instruments Co., Ltd.) или аналогичное устройство, многослойное стекло обрабатывали ультрафиолетовым излучением в течение 500 часов и 1000 часов в соответствии со стандартом JIS R 3205. Значения A-Y, Ts2500, T850, T900, T950 и Clight YI после облучения в течение 500 часов и 1000 часов измеряли описанными выше способами. В примерах 11 и 12 ультрафиолетовое излучение направляли со стороны первого экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя.
По полученным результатам измерений вычисляли: ΔA-Y ((A-Y после ультрафиолетового облучения) - (начальное значение A-Y)), ΔTs2500 (Ts2500 после ультрафиолетового облучения - начальное значение Ts2500), ΔT850 (T850 после ультрафиолетового облучения - начальное значение T850), ΔT900 (T900 после ультрафиолетового облучения - начальное значение T900), ΔT950 (T950 после ультрафиолетового облучения - начальное значение T950) и Clight ΔYI (Clight YI после ультрафиолетового облучения - начальное значение Clight YI).
Таблицы 1 и 2 представляют составы промежуточных пленок, и далее таблицы 3-5 представляют результаты оценки. Вводимое в смесь количество пластификатора в таблицах 1 и 2 показывает количество (мас.ч.) пластификатора в расчете на 100 мас.ч. термопластического полимера. Вводимое в смесь количество каждого из компонентов (теплоизоляционные частицы, компонент X и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал) в таблице 1 показывает соответствующее количество (мас.%) каждого из данных компонентов (теплоизоляционные частицы, компонент X и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал) в расчете на 100 мас.% теплоизоляционного слоя или экранирующего ультрафиолетового излучение слоя. Вводимое в смесь количество каждого из компонентов (теплоизоляционные частицы, компонент X и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал) в таблице 2 показывает соответствующее количество (мас.%) каждого из данных компонентов (теплоизоляционные частицы, компонент X и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал) в расчете на 100 мас.% промежуточной пленки. В таблицах 1 и 2 не приведено количество сложного эфира фосфорной кислоты.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Промежуточные пленки для многослойного стекла в стандартных примерах 1-5 имели в достаточной степени высокие первоначальные теплоизоляционные свойства.
Список условных обозначений
1 - Промежуточная пленка для многослойного стекла
2 - Теплоизоляционный слой
2a - Первая поверхность
2b - Вторая поверхность
3 - Первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой
3a - Внешняя поверхность
4 - Второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой
4a - Внешняя поверхность
5 - Теплоизоляционные частицы
11 - Многослойное стекло
12 - Первый компонент многослойного стекла
13 - Второй компонент многослойного стекла

Claims (10)

1. Промежуточная пленка для многослойного стекла, включающая
теплоизоляционный слой и первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой,
в которой теплоизоляционный слой включает термопластический полимер, который представляет собой поливинилацетальный полимер,
теплоизоляционные частицы, которые представляют собой частицы оксида металла,
и по меньшей мере один компонент, выбранный из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения, и
первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой включает термопластический полимер, который представляет собой поливинилацетальный полимер, и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал, где количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала, содержащегося в первом экранирующем ультрафиолетовое излучение слое, составляет не менее 0,1 мас.% на 100 мас.% первого экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя.
2. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 1, в которой первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой ламинирован на одной поверхности теплоизоляционного слоя.
3. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 1, дополнительно включающая второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой, в которой
первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой находится на одной стороне поверхности теплоизоляционного слоя, второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой находится на другой стороне поверхности теплоизоляционного слоя,
второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой включает термопластический полимер, который представляет собой поливинилацетальный полимер, и экранирующий ультрафиолетовое излучение материал, где количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала, содержащегося во втором экранирующем ультрафиолетовое излучение слое, составляет не менее 0,1 мас.% на 100 мас.% второго экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя.
4. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п. 3, в которой
первый экранирующий ультрафиолетовое излучение слой ламинирован на одной поверхности теплоизоляционного слоя, и
второй экранирующий ультрафиолетовое излучение слой ламинирован на другой стороне поверхности теплоизоляционного слоя.
5. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-4, в которой пропускание ультрафиолетового излучения экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя составляет не более чем 0,5% при длине волны от 360 до 390 нм или пропускание ультрафиолетового излучения экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя составляет не более чем 0,8% при длине волны от 380 до 390 нм.
6. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-4, в которой компонент представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из фталоцианина, производного фталоцианина, нафталоцианина и производного нафталоцианина.
7. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-4, в которой теплоизоляционные частицы представляют собой частицы легированного оловом оксида индия.
8. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-4, в которой каждый из теплоизоляционного слоя и экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя дополнительно включает пластификатор.
9. Промежуточная пленка для многослойного стекла по любому из пп. 1-4, в которой количество экранирующего ультрафиолетовое излучение материала составляет от 0,2 до 1,0 мас.% в расчете на 100 мас.% экранирующего ультрафиолетовое излучение слоя.
10. Многослойное стекло, включающее
первый компонент многослойного стекла и второй компонент многослойного стекла; и
промежуточную пленку, расположенную между первым и вторым компонентами многослойного стекла,
в котором промежуточная пленка представляет собой промежуточную пленку для многослойного стекла по любому из пп. 1-4.
RU2012111220/05A 2009-08-24 2010-08-24 Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло RU2540569C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009193721 2009-08-24
JP2009-193721 2009-08-24
PCT/JP2010/064247 WO2011024788A1 (ja) 2009-08-24 2010-08-24 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012111220A RU2012111220A (ru) 2013-10-10
RU2540569C2 true RU2540569C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=43627893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012111220/05A RU2540569C2 (ru) 2009-08-24 2010-08-24 Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120162752A1 (ru)
EP (2) EP3009413A1 (ru)
JP (4) JP4947451B2 (ru)
KR (2) KR101940438B1 (ru)
CN (2) CN102625786B (ru)
BR (1) BR112012003918B1 (ru)
MX (1) MX348107B (ru)
RU (1) RU2540569C2 (ru)
WO (1) WO2011024788A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728837C1 (ru) * 2017-05-24 2020-07-31 Сэн-Гобэн Гласс Франс Многослойная стеклянная панель и способ ее получения

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120164457A1 (en) * 2009-08-24 2012-06-28 Juichi Fukatani Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
US20120171479A1 (en) * 2009-09-29 2012-07-05 Juichi Fukatani Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
EP2610226B1 (en) * 2010-08-24 2015-09-30 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
CN106079752B (zh) * 2010-09-30 2018-01-02 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
US20130323515A1 (en) * 2011-02-10 2013-12-05 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass and laminated glass
US20130337247A1 (en) * 2011-02-23 2013-12-19 Hirofumi Kitano Intermediate film for laminated glasses, and laminated glass
EP2679557B1 (en) * 2011-02-23 2018-07-25 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glasses, and laminated glass
EP2548728A1 (de) 2011-07-22 2013-01-23 Kuraray Europe GmbH Folienlaminate mit Dämpfungseigenschaften enthaltend eine Teilschicht aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal
EP2548729A1 (de) 2011-07-22 2013-01-23 Kuraray Europe GmbH Folien aus weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal
EP2548727A1 (de) * 2011-07-22 2013-01-23 Kuraray Europe GmbH Hochfeste Folienlaminate mit Schichten von weichmacherhaltigem Polyvinyl(n)acetal und weichmacherhaltigem Polyvinyl(iso)acetal
EP2813478B1 (en) * 2012-02-10 2020-05-27 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
JP6156786B2 (ja) * 2012-07-23 2017-07-05 山田化学工業株式会社 熱線遮蔽材料
EP2883848B1 (en) * 2012-07-31 2018-05-23 Sekisui Chemical Co., Ltd. Laminated glass and method of mounting laminated glass
CN108456390A (zh) * 2012-09-28 2018-08-28 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
JP2014080466A (ja) * 2012-10-15 2014-05-08 Mitsubishi Materials Corp 熱線遮蔽組成物
CN105307997B (zh) 2013-06-14 2019-09-27 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
US20160236446A1 (en) * 2013-09-30 2016-08-18 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
EP3053891B1 (en) * 2013-09-30 2019-01-30 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
CN104553215B (zh) * 2013-10-16 2017-05-24 北京化工大学 透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜及其制备方法和用途
JP6113641B2 (ja) * 2013-12-17 2017-04-12 株式会社クラレ 積層体
MX2016007142A (es) * 2014-01-15 2016-09-08 Sekisui Chemical Co Ltd Pelicula intercalada para vidrio laminado, y vidrio laminado.
MX2016009650A (es) 2014-01-31 2016-11-17 Sekisui Chemical Co Ltd Vidrio laminado y metodo de montaje de vidrio laminado.
WO2015147302A1 (ja) 2014-03-28 2015-10-01 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JPWO2015174196A1 (ja) * 2014-05-15 2017-04-20 旭硝子株式会社 合わせガラス用中間膜および合わせガラス
US10642087B2 (en) 2014-05-23 2020-05-05 Eyesafe, Llc Light emission reducing compounds for electronic devices
US10901125B2 (en) 2014-05-23 2021-01-26 Eyesafe, Llc Light emission reducing compounds for electronic devices
CN106536195A (zh) * 2014-05-23 2017-03-22 健康有限责任公司 用于电子装置的光发射减少膜
BR112017004162A2 (pt) 2014-09-12 2017-12-05 Sekisui Chemical Co Ltd camada intermediária para vidro laminado, e vidro laminado
US10252495B2 (en) * 2014-09-29 2019-04-09 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
RU2700354C2 (ru) * 2014-09-29 2019-09-16 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла и ламинированное стекло
KR20170084185A (ko) * 2014-11-10 2017-07-19 주식회사 쿠라레 합판 유리용 중간막 및 합판 유리
CN107406653A (zh) * 2015-03-27 2017-11-28 株式会社可乐丽 夹层玻璃用中间膜
KR101586241B1 (ko) 2015-09-22 2016-01-19 주식회사 케이앤피나노 다기능성 접합유리 제조방법
JP6625727B2 (ja) * 2016-03-11 2019-12-25 日本板硝子株式会社 ウインドシールド
EP3438063B1 (en) * 2016-03-31 2022-11-02 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Glass panel unit and glass window
KR101867811B1 (ko) * 2016-04-05 2018-06-18 (주)청원산업 차열컬러샌드 및 이를 포함하는 차열블록
CN109311280B (zh) 2016-05-09 2021-10-01 可乐丽欧洲有限责任公司 多层夹层和玻璃层合体
DE112017003922T5 (de) * 2016-08-05 2019-05-09 AGC Inc. Laminiertes Glas
KR20180086643A (ko) 2017-01-23 2018-08-01 주식회사 창의인터내셔날 양면 거울을 갖는 안전 접합유리 및 그 제조방법
GB201701272D0 (en) 2017-01-25 2017-03-08 Pilkington Group Ltd Process
US20190322084A1 (en) 2017-02-22 2019-10-24 Sekisui Chemical Co., Ltd. Heat insulating sheet, intermediate film for laminated glass and laminated glass
KR102446085B1 (ko) 2017-03-31 2022-09-23 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 열가소성 수지막 및 유리판 함유 적층체
JP6744433B2 (ja) * 2017-09-29 2020-08-19 積水化学工業株式会社 ガラス構成体
CN111971258A (zh) 2018-04-05 2020-11-20 Ａｇｃ株式会社 夹层玻璃
US11126033B2 (en) 2018-11-28 2021-09-21 Eyesafe Inc. Backlight unit with emission modification
US11347099B2 (en) 2018-11-28 2022-05-31 Eyesafe Inc. Light management filter and related software
US11592701B2 (en) 2018-11-28 2023-02-28 Eyesafe Inc. Backlight unit with emission modification
US11810532B2 (en) 2018-11-28 2023-11-07 Eyesafe Inc. Systems for monitoring and regulating harmful blue light exposure from digital devices
CN109553951A (zh) * 2018-12-05 2019-04-02 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 一种选择性屏蔽近红外线的聚碳酸酯材料及其制备方法和应用
US10971660B2 (en) 2019-08-09 2021-04-06 Eyesafe Inc. White LED light source and method of making same
KR102253130B1 (ko) 2019-11-13 2021-05-14 에스케이씨 주식회사 플라스틱 중간막, 이를 포함하는 적층체 및 이를 포함하는 이동수단
WO2021261507A1 (ja) * 2020-06-25 2021-12-30 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
US20240002574A1 (en) * 2020-12-02 2024-01-04 Huntsman International Llc A thermoplastic polyurethane resin composition
KR102418761B1 (ko) 2021-03-08 2022-07-07 에스케이씨 주식회사 접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단
EP4197780A1 (en) * 2021-12-14 2023-06-21 Kuraray Europe GmbH Laminated glass comprising functional polymer film with uv shielding

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001039741A (ja) * 1999-07-27 2001-02-13 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス並びに合わせガラス構造体
WO2003018502A1 (fr) * 2001-07-26 2003-03-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Film intermediaire pour verre feuillete et verre feuillete
RU2007111895A (ru) * 2004-09-02 2008-10-10 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. (Jp) Промежуточная пленка для многослойных стекол и многослойное стекло
RU2008101439A (ru) * 2005-06-13 2009-07-20 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. (Jp) Многослойное стекло

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6737154B2 (en) * 1995-06-26 2004-05-18 3M Innovative Properties Company Multilayer polymer film with additional coatings or layers
JPH09316363A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Nippon Kayaku Co Ltd 熱線遮断性樹脂組成物またはコーティングフィルム
JP3701406B2 (ja) 1996-08-30 2005-09-28 株式会社日本触媒 熱線遮蔽材
EP1227070B1 (en) 1999-10-01 2011-04-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass
CN1557024B (zh) * 2001-07-24 2010-04-07 美商克立股份有限公司 绝缘栅铝镓氮化物/氮化钾高电子迁移率晶体管(hemt)
JP2004284839A (ja) * 2003-03-19 2004-10-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd 合わせガラス
US20040239251A1 (en) * 2003-05-28 2004-12-02 D'haene Pol Plasma display panel filters
JP2005157011A (ja) * 2003-11-27 2005-06-16 Unitika Ltd 遮熱フィルム
US7491440B2 (en) * 2003-12-26 2009-02-17 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminate glass and laminate glass
JP2006240893A (ja) * 2005-02-28 2006-09-14 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用着色中間膜および合わせガラス
JP2008544878A (ja) * 2005-05-11 2008-12-11 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー くさび形プロファイルを有するポリマー中間層
JP2007045636A (ja) * 2005-08-05 2007-02-22 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜および合わせガラス
US20080057185A1 (en) * 2005-12-30 2008-03-06 Wall Jason S Solar control laminates
JP4848872B2 (ja) * 2006-07-19 2011-12-28 旭硝子株式会社 窓用合わせガラス
JP5449659B2 (ja) * 2007-09-04 2014-03-19 株式会社ブリヂストン 近赤外線遮蔽体、これを用いた積層体及びディスプレイ用光学フィルタ、並びにディスプレイ
JP4512161B2 (ja) * 2007-09-12 2010-07-28 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜
US8361625B2 (en) * 2008-01-23 2013-01-29 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass and laminated glass

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001039741A (ja) * 1999-07-27 2001-02-13 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス並びに合わせガラス構造体
WO2003018502A1 (fr) * 2001-07-26 2003-03-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Film intermediaire pour verre feuillete et verre feuillete
RU2007111895A (ru) * 2004-09-02 2008-10-10 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. (Jp) Промежуточная пленка для многослойных стекол и многослойное стекло
RU2008101439A (ru) * 2005-06-13 2009-07-20 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. (Jp) Многослойное стекло

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728837C1 (ru) * 2017-05-24 2020-07-31 Сэн-Гобэн Гласс Франс Многослойная стеклянная панель и способ ее получения

Also Published As

Publication number Publication date
US20120162752A1 (en) 2012-06-28
JP2015171989A (ja) 2015-10-01
JPWO2011024788A1 (ja) 2013-01-31
KR20120066007A (ko) 2012-06-21
JP6374914B2 (ja) 2018-08-15
JP2012106931A (ja) 2012-06-07
KR20170113712A (ko) 2017-10-12
EP2471762B1 (en) 2016-04-13
CN102625786A (zh) 2012-08-01
KR101940438B1 (ko) 2019-01-18
BR112012003918B1 (pt) 2020-12-29
EP2471762A4 (en) 2013-02-13
EP3009413A1 (en) 2016-04-20
MX2012001804A (es) 2012-05-08
JP5695585B2 (ja) 2015-04-08
EP2471762A1 (en) 2012-07-04
CN102625786B (zh) 2015-04-15
JP4947451B2 (ja) 2012-06-06
CN104803613B (zh) 2018-05-08
KR101784533B1 (ko) 2017-10-11
JP5976143B2 (ja) 2016-08-23
MX348107B (es) 2017-05-29
RU2012111220A (ru) 2013-10-10
CN104803613A (zh) 2015-07-29
BR112012003918A2 (pt) 2016-03-29
WO2011024788A1 (ja) 2011-03-03
JP2016193826A (ja) 2016-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2540569C2 (ru) Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
EP2674405B1 (en) Interlayer for laminated glass and laminated glass
EP2679557B1 (en) Intermediate film for laminated glasses, and laminated glass
RU2526951C2 (ru) Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
EP2650266B1 (en) Interlayer for laminated glass, and laminated glass
KR102335700B1 (ko) 접합 유리 및 접합 유리의 설치 방법
JP5685084B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
EP2679558A1 (en) Intermediate film for laminated glasses, and laminated glass
JP6649772B2 (ja) 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの取り付け方法
CN105358502B (zh) 夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃
CN111918853A (zh) 夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃和平视显示系统的制造方法
JP2012206877A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2006001809A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス