KR102418761B1 - 접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단 - Google Patents

접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단 Download PDF

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KR102418761B1
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interlayer
heat shielding
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김혜진
견명옥
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Abstract

구현예는 접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단에 관한 것으로, 차열층을 포함하고, 상기 차열층은 차열입자 및 분산제를 포함하고, 상기 분산제는 아래 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하여 차열 특성과 광학 특성이 모두 향상된 접합유리용 중간막 등을 제공한다.
[화학식 1]
Figure 112021026951796-pat00010

상기 화학식 1에서, 상기 R은 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 및 -R1-OH(단, R1은 탄소수 2 내지 5의 알킬렌)에서 선택된 어느 하나이고, 상기 m은 1 내지 3 정수이고, 상기 n은 0 내지 4의 정수이고, 상기 p는 1 내지 2의 정수이고, 상기 m, 상기 n, 및 상기 p의 합은 5 이하이다.

Description

접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단 {INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS, LIGHT TRANSMITTING LAYERED PRODUCT AND VEHICLE}
구현예는 차열 특성과 광학 특성이 모두 향상된 접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단에 관한 것이다.
한 쌍의 유리 패널과 이들 패널 사이에 삽입된 합성수지 필름으로 구성되는 합판유리(강화유리, 안전유리)는 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않기 때문에 안전성이 뛰어나, 자동차와 같은 도로 차량의 창유리 및 빌딩의 창유리에 널리 사용된다. 이러한 합판유리에 적용되는 필름에는 무기계 재료에 대한 친화성이 높은 폴리비닐아세탈 수지가 적용되는 경우가 많다.
적외선은 일반 유리에서 일부만이 반사되는데, 여름의 경우 실외의 태양열로부터 발생하는 복사열이 실내로 유입되어 실내온도를 높이고, 겨울의 경우 실내의 난방기구에서 발생하는 적외선이 실외로 배출되어 실내온도를 낮추는 등 냉난방기의 효율을 떨어뜨려 에너지 낭비로 이어지게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 유리에 차열 필름 등을 사용하고 있다. 차열성을 갖는 접합유리용 중간막을 적용하여 접합유리를 제조하고, 차열 필름은 적외선 성분을 차단하는 차열 입자를 포함한다.
차열성을 갖는 필름은, 액상인 가소제에 차열입자를 분산시켜 열가소성 수지와 혼합하여 혼련하여 필름형태로 제작한다. 다만, 접합유리용 중간막에 자동차용 앞유리나 건물의 외벽유리 등 투명성을 요구하는 곳에 사용되는 경우, 차열입자가 분산되어 있으면서도 광학적 특징이 우수할 것이 요구된다.
국내등록특허 제10-2050664호. 국내등록특허 제10-1784533호. 국내등록번호 제10-1066056호.
구현예의 목적은 차열 특성과 광학 특성이 모두 향상된 접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 구현예의 접합유리용 중간막은 차열층을 포함하고, 상기 차열층은 차열입자 및 분산제를 포함하고, 상기 분산제는 아래 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
Figure 112021026951796-pat00001
상기 화학식 1에서, 상기 R은 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 및 -R1-OH(단, R1은 탄소수 2 내지 5의 알킬렌)에서 선택된 어느 하나이고, 상기 m은 1 내지 3의 정수이고, 상기 n은 0 내지 4의 정수이고, 상기 p는 1 내지 2의 정수이고, 상기 m, 상기 n, 및 상기 p의 합은 5 이하이다.
상기 분산제는 아래 화학식 2 또는 화학식 3의 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112021026951796-pat00002
[화학식 3]
Figure 112021026951796-pat00003
상기 차열입자와 상기 분산제는 1: 0.1 내지 1의 중량비로 포함될 수 있다.
상기 차열입자는 평균 입경이 60 nm 이하일 수 있다.
구현예의 접합유리용 중간막는 헤이즈가 2 % 이하일 수 있다.
구현예의 접합유리용 중간막는 가시광선 투과율의 투과율 편차가 1.0 % 이하일 수 있다.
구현예의 접합유리용 중간막는 일사 투과율의 투과율 편차가 1.0 % 이하일 수 있다.
구현예의 접합유리용 중간막는 하기 식 1에 따른 분산안정성 지수가 8 % 이하일 수 있다.
[식 1]
분산안정성 지수[%] = Ts 투과율 편차[%] + Tv 투과율 편차[%] + Haze[%]
구현예에 따른 광투과적층체는 1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 위에서 설명한 접합유리용 중간막, 및 상기 접합유리용 중간막의 일면 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
구현예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과적층체를 포함한다.
구현예의 접합유리용 중간막, 광투과적층체 및 이동수단은 차열 특성과 광학 특성이 모두 향상된 접합유리와 같은 광투과적층체 등을 제공할 수 있다. 특히, 상기 접합유리용 중간막은 접합유리가 요구하는 다른 물성을 동등 수준 이상으로 유지하면서 차열 특성과 광학 특성을 동시에 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B" 를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, “~”계는, 화합물 내에 “~”에 해당하는 화합물 또는 “~”의 유도체를 포함하는 것을 의미하는 것일 수 있다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 직접 맞닿게 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
접합유리용 중간막의 액상 가소제는 통상 소수성을 가지는 것을 적용하는 경우가 많다. 이러한 액상 가소제는 무기 차열 물질(ITO, ATO, CWO 등)과의 상용성이 좋지 않아 추가적인 분산제를 투입하여 분산성을 높이려는 시도들이 있었다.
자동차의 내부 온도 또는 건축물의 내부 온도를 증가시키는 적외선 중 일부를 차단하는 등의 방법으로 접합유리에 차열성을 부여하는 기술이 적용되고 있다. 이러한 차열성을 갖는 접합유리용 중간막은 무기 차열 입자를 중간막 내부에 분산시키는 방법으로 중간막 그리고 중간막을 적용한 접합유리에 차열성을 부여한다. 다만, 이러한 물질은 중간막의 접착성을 저해하지 않아야 하며 투명성을 저해하지 않아야 한다는 등의 까다로운 조건을 만족해야 한다.
접합유리용 중간막에 적용되는 무기 차열 물질에 대한 분산제로는 다양한 유기용제가 사용될 수 있으나, 차열물질과의 친화력을 위하여 친수성을 가지는 유기용제에 분산시켜 액상 가소제와 섞을 경우 분산성이 쉽게 깨진다는 단점이 있다. 또한, 접합유리용 중간막에 사용되기 위해서는 접합유리용 중간막이 유리와 같은 적절한 접착성을 저해하지 않아야 하고, 헤이즈의 발생이 적고, 투명성이 우수하다는 등 광학적 특성을 저해하지 않아야 한다.
이에 발명자들은 가소제 등과의 상용성, 접합성, 광학적 특징 등의 다양한 요건을 만족하는 분산제를 적용한 접합유리용 중간막 등을 이하에서 구현예로 제시한다.
이하, 구현예를 보다 상세하게 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 구현예의 일 실시예에 따른 접합유리용 중간막은 차열층을 포함하고, 상기 차열층은 차열입자 및 분산제를 포함하고, 상기 분산제는 아래 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
Figure 112021026951796-pat00004
상기 화학식 1에서, 상기 R은 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 및 -R1-OH(단, R1은 탄소수 2 내지 5의 알킬렌)에서 선택된 어느 하나이고, 상기 m은 1 내지 3의 정수이고, 상기 n은 0 내지 4의 정수이고, 상기 p는 1 내지 2의 정수이고, 상기 m, 상기 n, 및 상기 p의 합은 5 이하이다.
상기 화학식 1에서, 상기 R은 수소, 탄소수 1 내지 3의 알킬기 및 -R1-OH(단, R1은 탄소수 2 내지 3의 알킬렌)에서 선택된 어느 하나이고, 상기 m은 1 내지 2의 정수이고, 상기 n은 1 내지 3의 정수이고, 상기 p는 1 내지 2의 정수이고, 상기 m, 상기 n, 및 상기 p의 합은 5 이하이다.
상기 분산제는 아래 화학식 2 또는 화학식 3의 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112021026951796-pat00005
[화학식 3]
Figure 112021026951796-pat00006
상기 분산제는 차열층에 적용되는 차열입자의 표면과 화학적으로 결합되거나 표면에 작용하여, 차열입자가 가소제 또는 고분자 수지 내에서의 보다 잘 분산되도록 도우며, 특히 압출 공정에서 중간막의 차열층 전체적으로 실질적으로 고르게 분산제가 배치되도록 한다.
상기 차열입자와 상기 분산제는 1: 0.1 내지 1의 중량비로 상기 차열층 내에 포함될 수 있다. 상기 차열입자와 상기 분산제는 1: 0.2 내지 0.6의 중량비로 상기 차열층 내에 포함될 수 있다. 상기 차열입자와 상기 분산제는 1: 0.35 내지 0.55의 중량비로 상기 차열층 내에 포함될 수 있다. 이러한 비율로 상기 차열입자와 상기 분산제가 적용되는 경우 접합력 등의 접합유리용 중간막에 요구되는 다른 특성을 유지하면서 차열입자의 분산성을 향상시킬 수 있다.
상기 차열입자는 평균 입경이 60 nm 이하일 수 있다. 상기 차열입자는 평균 입경이 50 nm 이하일 수 있다. 상기 차열입자는 평균 입경이 40 nm 이하일 수 있다. 상기 차열입자의 평균 입경은 10 nm 이상일 수 있다. 상기 차열입자의 평균 입경은 20 nm 이상일 수 있다. 이러한 평균 입경 범위를 갖는 차열입자가 차열 특성과 광학적 특성을 동시에 만족하는 차열층을 제공하기에 좋다.
상기 차열입자는 상기 차열층 전체를 기준으로 0.001 내지 6 중량%로 포함될 수 있다. 상기 차열입자는 상기 차열층 전체를 기준으로 0.01 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 상기 차열입자는 상기 차열층 전체를 기준으로 0.1 내지 0.8 중량%러 포함될 수 있다. 이러한 범위로 차열입자를 적용하는 경우, 접합유리막 중간막에서 광학특성을 유지하면서 동시에 적절한 범위의 적외선 차단 효과를 유도할 수 있다.
상기 차열입자는, 예시적으로 인듐 주석 산화물 무기입자(ITO), 세슘 텅스텐 산화물 무기입자(CWO), 안티몬 주석 산화물 무기입자(ATO) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 추가 도핑처리된 것, 코팅처리된 것 등이 다양하게 적용될 수 있다.
예시적으로, 상기 차열입자는 2종 이상을 혼합하여 적용할 있다. 예시적으로 인듐 주석 산화물 무기입자와 세슘 텅스텐 산화물 무기입자를 함께 적용할 수 있고, 이 경우 보다 넓은 파장 범위의 적외선 차단 효과를 얻을 수 있다.
상기 인듐 주석 산화물 무기입자와 상기 세슘 텅스텐 산화물 무기입자의 혼합비율은 1: 0.05 내지 4의 중량비 일 수 있다. 상기 인듐 주석 산화물 무기입자와 상기 세슘 텅스텐 산화물 무기입자의 혼합비율은 1: 0.2 내지 1의 중량비 일 수 있다. 상기 인듐 주석 산화물 무기입자와 상기 세슘 텅스텐 산화물 무기입자의 혼합비율은 1: 0.2 내지 0.6의 중량비 일 수 잇다. 이렇게 적용하는 경우 보다 넓은 파장 범위의 적외선을 효과적으로 차단할 수 있다.
차열입자는 가소제와 혼합된 후 중간막용 수지와 혼합될 수 있다. 중간막용 수지에도 별도의 가소제가 적용될 수 있다.
상기 가소제는 접합유리용 중간막의 제조과정에서 상기 차열입자를 분산시키는 역할을 하는 제1가소제와 상기 중간막용 수지와 혼합하는 제2가소제가 적용될 수 있는데, 상기 제1가소제와 상기 제2가소제는 서로 동일하거나 다른 것이 적용될 수 있다.
구체적으로, 상기 가소제는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 더 구체적으로 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
상기 가소제는 상기 차음층 전체를 기준으로 21 내지 27 중량%로 적용될 수 있고, 이러한 경우 제조된 접합유리용 중간막의 기계적인 강도가 보다 우수할 수 있다.
상기 가소제는 상기 차음층 전체를 기준으로 29 내지 42 중량%로 포함될 수 있고, 이러한 경우 제조된 접합유리용 중간막이 차음 기능성을 가질 수 있으며, 상기 차음층이 차음 기능성의 접합유리용 중간막의 코어 층으로 역할 할 수 있다.
상기 중간막용 수지는 예시적으로 폴리비닐아세탈 수지가 적용될 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 내지 3,000의 폴리비닐알코올 수지를 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 상기 알데하이드는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 구체적으로, n-부틸 알데하이드를 사용하여 제조한 수지가 유리와의 굴절율 차이가 적고 유리와의 접합력이 우수하다는 점에서 좋다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 몰% 이상이고, 아세틸기 함유량이 5 몰% 이하인 제1폴리비닐아세탈 수지일 수 있고, 상기 제1폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 내지 50 몰%일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 적용하면 유리와의 접합력이 우수하면서도 기계적 강도가 우수한 접합유리용 중간막을 제조할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 40 몰% 이하이고, 아세틸기 함유량이 8 몰% 이상인 제2폴리비닐아세탈 수지일 수 있고, 상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 1 내지 30 몰%일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 적용하면 차음 특성을 갖는 접합유리용 중간막을 제조할 수 있다.
상기 접합유리용 중간막은 상기 폴리비닐아세탈 수지를 상기 차열층 전체를 기준으로 72 내지 78 중량%로 적용될 수 있고, 이러한 경우 제조된 접합유리용 중간막의 기계적인 강도가 보다 우수할 수 있다.
상기 접합유리용 중간막은 상기 폴리비닐아세탈 수지를 상기 차열층 전체를 기준으로 57 내지 70 중량%로 포함할 수 있고, 이러한 경우 제조된 접합유리용 중간막이 차음 성능을 가질 수 있고, 상기 차음층은 코어 층으로 역할 할 수 있다.
접합유리용 중간막은 필요에 따라 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 첨가제를 더 함유할 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 상기 첨가제를 포함함으로써 중간막의 열안정성, 광안정성과 같은 장기내구성 및 비산방지 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 첨가제들은 접합유리용 중간막 전체를 기준으로 0 내지 1 중량% 포함될 수 있고, 0.01 내지 1 중량%로 포함될 수 있다.
접합유리용 중간막은 차열층으로 이루어질 수 있다.
접합유리용 중간막은 차열층을 포함할 수 있다.
상기 차열층은 유리 등 광투과체와 직접 접하는 스킨층일 수 있다.
상기 차열층은 유리 등 광투과체와 직접 접하지 않는 코어층일 수 있다.
상기 차열층은 접합유리에 헤드업디스플레이 기능성을 부여하는 Ÿ‡지층일 수 있다.
접합유리용 중간막은 단층 구조일 수 있다.
접합유리용 중간막은 2층 이상의 다층 구조일 수 있다.
접합유리용 중간막은 제1층-제2층-제3층의 3층 구조체를 포함할 수 있다.
상기 제1층은 상기 폴리비닐아세탈(제1폴리비닐아세탈) 수지 58 내지 80 중량%와 상기 가소제 20 내지 42 중량%를 포함할 수 있다. 상기 제1층은 상기 폴리비닐아세탈(제1폴리비닐아세탈) 수지 60 내지 75 중량%와 상기 가소제 25 내지 40 중량%를 포함할 수 있다. 이러한 경우 상기 제1층은 스킨층으로 역할 할 수 있으며, 유리 등의 광투과적층체와의 접합력이 우수할 뿐만 아니라 우수한 기계적 강도를 접합유리 등에 부여할 수 있다.
상기 제2층은 상기 제1층 상에 위치하며 상기 폴리비닐아세탈(제2폴리비닐아세탈) 수지 및 가소제를 포함할 수 있다. 상기 제2층은 상기 폴리비닐아세탈(제2폴리비닐아세탈) 수지 58 내지 69 중량%와 상기 가소제 31 내지 42 중량%를 포함할 수 있다. 상기 제2층은 차음층으로 기능할 수 있고, 상기 제2층을 포함하는 중간막이 우수한 기계적 강도와 우수한 차음 성능을 가질 수 있도록 한다.
상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 중량평균분자량 값이 400,000 이상인 것일 수 있다. 상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 중량평균분자량 값이 490,000 내지 850,000일 수 있다. 상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 중량평균분자량 값이 610,000 내지 820,000일 수 있다. 상기 제2폴리비닐아세탈 수지는 중량평균분자량 값이 690,000 내지 790,000일 수 있다. 상기 제2폴리비닐아세탈의 중량평균분자량 값이 490,000 이상인 경우 중간막의 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 공압출 작업성과 조성물의 혼화성 등을 더욱 향상시킬 수 있다.
접합유리용 중간막은 제2층 상에 위치하는 제3층을 더 포함할 수 있다. 상기 제3층은 위에서 설명한 제1층과 유사한 특성을 가질 수 있고, 스킨층으로 작용할 수 있다.
접합유리용 중간막은 전체 두께가 0.4 mm 이상, 구체적으로 0.4 내지 1.6 ㎜일 수 있고, 0.5 내지 1.2 mm일 수 있다. 최소한의 법규 성능과 비용을 고려할 때 상기 두께 범위가 적당하다.
접합유리용 중간막이 제1층 이외의 층을 포함하는 다층구조인 경우, 제1층의 두께는 0.15 내지 0.4 mm일 수 있다. 또한, 제3층의 두께도 제2층의 두께와 유사하게 적용될 수 있다.
접합유리용 중간막이 제1층과 제2층을 함께 포함하는 경우, 제2층의 두께는 0.04 내지 0.20 mm일 수 있고, 0.07 내지 0.18 mm 일 수 있으며, 0.09 내지 0.15 mm 일 수 있다.
평균 투과율 또는 투과율 편차는 이하에서 설명하는 실험실시예에서 제시된 방법으로 계산된다.
접합유리용 중간막은 가시광선 투과율(Tv, Visible transmittance)이 중간막 전체적으로 고른 특성을 갖는다. 구체적으로, 상기 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율의 투과율 편차가 1.0 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율의 투과율 편차가 0.5 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율의 투과율 편차가 0.2 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율의 투과율 편차가 0.1 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율의 투과율 편차가 0 % 이상일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율의 투과율 편차가 0.001 % 이상일 수 있다. 이는 접합유리용 중간막의 폭 방향으로 비교적 고른 가시광선 투과율을 갖는다는 점을 보여주는 결과로, 이는 차열입자가 접합유리용 중간막에 실질적으로 고르게 잘 분산되어 있다는 점을 보여준다.
접합유리용 중간막의 폭(너비 방향, W) 중 양단부로부터 중앙방향으로 10% 내의 지점에 위치하는 영역(L, R)과 정 중앙부 지점에 위치하는 영역(C)으로부터 각각 가시광선 투과율 편차 측정용 샘플을 얻어 측정한 가시광선 투과율 편차가 1.0 % 이하일 수 있다. 이는, 상기 접합유리용 중간막의 가시광선 투과율이 중간막 전체적으로 비교적 고르게 얻어진다는 것을 의미한다.
접합유리용 중간막은 일사 투과율(Ts, Solar Transmittance)이 중간막 전체적으로 고른 특성을 갖는다. 구체적으로, 상기 접합유리용 중간막은 일사 투과율의 투과율 편차가 1.0 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 일사 투과율의 투과율 편차가 0.5 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 일사 투과율의 투과율 편차가 0.2 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 일사 투과율의 투과율 편차가 0.1 % 이하일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 일사 투과율의 투과율 편차가 0 % 이상일 수 있다. 상기 접합유리용 중간막은 일사 투과율의 투과율 편차가 0.001 % 이상일 수 있다. 이는 접합유리용 중간막의 폭 방향으로 비교적 고른 일사 투과율을 갖는다는 점을 보여주는 결과로, 이는 차열입자가 접합유리용 중간막에 실질적으로 고르게 잘 분산되어 있다는 점을 보여준다.
상기 일사 투과율 편차는 접합유리용 중간막의 폭(너비 방향) 중 양단부로부터 중앙방향으로 10% 내의 지점에 위치하는 영역(L, R)과 정 중앙부 지점에 위치하는 영역(C)으로부터 각각 일사 투과율 편차 측정용 샘플을 얻어 측정한 일사 투과율 편차를 의미한다.
접합유리용 중간막은 가시광선 투과율의 투과율과 일사 투과율의 차이가 크다는 특징도 갖는다. 구체적으로, 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율 편차와 일사 투과율의 편차의 차이가 14 % 이상일 수 있다. 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율 편차와 일사 투과율의 편차의 차이가 16 % 이상일 수 있다. 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율 편차와 일사 투과율의 편차의 차이가 25 % 이하일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 접합유리용 중간막은 접합유리 등 상기 중간막을 적용한 광투과적층체의 시야는 잘 확보하면서 일사광선의 통과를 낮추어 차열 효과가 우수하다. 상기 가시광선 투과율과 일사 투과율 값의 차이(평균투과율차이값)는 평균 가시광선 투과율에서 평균 일사 투과율 값을 뺀 값을 기준으로 한다.
상기 접합유리용 중간막은 가시광선 투과율이 70% 이상일 수 있고, 80% 이상일수 있으며, 80 내지 99%일 수 있다. 상기 가시광선 투과율은 위에서 언급한 L, R, C의 적어도 3 부분에 측정한 가시광선 투과율의 평균 값이 위의 범위를 갖는 것을 의미한다.
상기 접합유리용 중간막은 일사 투과율이 50% 이상일 수 있고, 50 내지 75%일 수 있으며, 55 내지 70 %일 수 있다. 이러한 범위로 일사 투과율 값을 갖는 경우 보다 차열특성이 향상된 접합유리용 중간막을 제공할 수 있다. 상기 일사 투과율은 위에서 언급한 L, R, C의 적어도 3 부분에 측정한 일사 투과율의 평균 값이 위의 범위를 갖는 것을 의미한다.
상기 접합유리용 중간막은 헤이즈 값(%)이 2 이하일 수 있고, 1.2 이하일 수 있으며, 0.1 내지 0.8일 수 있다. 이러한 낮은 헤이즈 값은 접합유리용 중간막의 광학적 특성이 우수하다는 점을 의미한다.
상기 접합유리용 중간막은 상기 가시광선 투과율의 투과율 편차, 상기 일사 투과율의 투과율 편차, 헤이즈를 종합적으로 고려한 분산안정성 지수로 평가될 수 있다.
분산안정성 지수는 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
분산안정성 지수[%] = 가시광선 투과율의 투과율 편차[%] + 일사 투과율의 투과율 편차[%] + Haze[%]
접합유리용 중간막은 상기 분산안정성 지수가 8 % 이하일 수 있다. 접합유리용 중간막은 상기 분산안정성 지수가 6 % 이하일 수 있다. 접합유리용 중간막은 상기 분산안정성 지수가 4 % 이하일 수 있다. 접합유리용 중간막은 상기 분산안정성 지수가 0.01 % 이상일 수 있다. 이러한 분산안정성 지수를 갖는 접합유리용 중간막은, 투과율 편차가 중간막 폭 전체적으로 유사하고, 헤이즈도 낮아서 광학적 특성이 중간막 전체적으로 우수한 차광 기능성 접합유리용 중간막 등을 제공할 수 있다.
즉, 구현예에서는 무기입자를 포함하여 충분한 일사차단효과를 갖는 중간막이 무기입자의 낮은 분산성으로 인하여 중간막의 광학적 특성이 나빠질 수 있고 헤이즈 값이 커질 수 있다는 문제점을 분산제를 적용하여 해결하였다.
다른 일 실시예에 따른 접합유리용 중간막의 제조방법은 차열입자, 분산제 및 제1가소제를 포함하는 분산액용 조성물을 혼합하여 차열입자 분산액을 제조하는 분산액 준비단계; 그리고 i) 폴리비닐아세탈 및 제2가소제를 포함하는 중간막용 조성물 및 ii) 상기 차열입자 분산액;을 혼합하고 압출하여 차열층을 포함하는 접합유리용 중간막을 형성하는 압출단계;를 포함한다.
상기 분산액 준비단계는, 상기 분산액용 조성물은 차열입자를 미리 분산액의 형태로 제조하는 과정으로, 차열입자, 분산제, 그리고 가소제(제1가소제)를 포함하는 차열입자 분산액을 제조한다. 이를 통해 차열입자와 폴리비닐아세탈 수지 등이 보다 잘 혼합될 수 있도록 한다.
상기 무기입자의 구체적인 종류, 상기 분산제의 구체적인 종류, 이들 각각의 함량에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다. 상기 가소제의 종류, 적용량 등에 대한 설명은 위의 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 압출단계는 폴리비닐아세탈 및 가소제(제2가소제)를 포함하는 중간막용 조성물을 상기 차열입자 분산액과 혼합하고 압출 및 성형하여 접합유리용 중간막을 형성하는 단계이다. 구체적으로 압출 또는 공압출의 방법으로 제조될 수 있으며, 후술하는 다층 구조의 중간막을 제조하는 경우에는 조성이 다른 조성물이 피드블록에서 합쳐져 다층 구조의 중간막으로 형성되는 과정으로 제조될 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지, 상기 가소제 각각의 종류, 함량, 적용 가능한 추가 첨가제 등에 대한 구체적인 설명은 위에서 설명한 것과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 접합유리용 중간막의 제조방법은 폴리비닐아세탈과 상용성이 떨어질 수 있는 차열입자를 위에서 언급한 분산제와 가소제를 포함하는 차열입자 분산액의 형태로 적용한 후 폴리비닐아세탈과 혼합하는 방식의 제조방법으로 폴리비닐아세탈 내의 차열입자가 보다 고르고 안정적으로 혼합되어 헤이즈가 낮고 우수한 일사차단특성을 갖는 접합유리용 중간막을 제조할 수 있다.
또 다른 일 실시예에 따른 광투과적층체를 설명하면, 상기 광투과적층체는 두 장의 광투과체(예시: 유리) 사이에 구현예에 따른 접합유리용 중간막이 위치하는 적층체를 포함한다.
상기 두 장의 광투과체는 두 장이 서로 두께나 종류가 서로 같거나 다를 수 있다. 상기 광투과체는 유리가 적용되는 경우가 많으나, 반드시 유리소재로만 제한되는 것이 아니라, 광투과적층체에 적용될 수 있는 것이라면, 플라스틱 등 유리 이외의 소재가 적용되는 것을 허용한다.
상기 접합유리용 중간막에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 광투과적층체는 본 기술분야에서 적용하는 가접합 및 본접합의 과정으로 진행될 수 있으며, 그 구체적인 방법은 한정하지 않는다.
상기 광투과적층체는 펌멜 접합력 등급이 3 내지 4 단계일 수 있다.
또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과적층체를 포함한다. 구체적으로 상기 이동수단은 상기 광투과적층체를 윈드쉴드로 포함한다.
상기 윈드쉴드는 외부로부터의 바람을 차단하고, 운전자가 육안으로 외부를 관찰할 수 있도록 설치되는 것으로, 위에서 설명한 접합유리와 같은 광투과적층체가 적용될 수 있다.
상기 이동수단은 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과적층체인 윈드실드가 포함된다.
상기 이동수단은 윈드쉴드가 적용되는 이동수단이라면 적용될 수 있고, 대표적으로 상기 이동수단은 자동차일 수 있으며, 상기 바디부, 상기 구동부, 상기 구동륜, 상기 연결장치 등은 통상 자동차에 적용되는 것이라면 제한 없이 적용될 수 있다.
상기 이동수단인 자동차는 윈드쉴드인 전면유리로 상기 광투과적층체를 적용할 수 있으며, 상기 자동차에 우수한 차열 효과와 함께 접합유리 전체 면적에 우수한 광투과 성능 등의 성능을 내충격성, 내관통성 등의 성능을 일정 수준 이상 유지하면서 부여할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 구현예의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
1. 폴리비닐아세탈 수지의 제조
평균 중합도가 1700인 검화도 99의 폴리비닐알코올 수지에 n-부틸알데하이드를 합성하여 부티랄기 69.1mol%, 수산기 30.1mol%인 폴리비닐부티랄 수지를 얻었다.
2. 첨가제의 제조
irganox1010, irgafos168을 각각 0.1 중량부씩, TINUVIN P를 0.3 중량부, 칼륨 아세테이트(K Ac)와 마그네슘 아세테이트(Mg Ac)를 각각 0.022 중량부씩 혼합하여 총 0.544 중량부의 첨가제를 제조했다.
3. IR 차단 미립자 분산액의 제조
IR 차단미립자 혼합물질 (ITO + CWO) 총 4.5 중량부, 분산안정제로서 아래 표 1에 표시된 화합물 2 중량부, 가소제 3G8 (Triethylene glycol 2-ethyl hexanoate) 93.5 중량부를 혼합하여, IR 미립자 분산액을 제조하였다.
제조 시의 조성 및 제조 후의 분산액 내에서의 미립자 조성과 각 미립자의 평균 입경을 하기 표 1에 나타내었다. 분산액 내에서의 미립자 평균 입경은 분산안정성을 확인하기 위하여 측정하였다.
샘플
번호		 ITO 미립자 CWO 미립자 미립자
총합		 분산
안정제 1
함량		 분산
안정제 2
함량		 분산
안정제 3
함량		 분산
안정제 4
함량
분산제
함량
비율		 가소제
함량
평균
입경
(nm)		 함량 평균
입경
(nm)		 함량
1 30 3.5 34 1 4.5 2 - - - 0.44 93.5
2 30 3.5 34 1 4.5 - 2 - - 0.44 93.5
3 31 3.5 35 1 4.5 - - 2 - 0.44 93.5
4 30 3.5 35 1 4.5 - - - 2 0.44 93.5
5 29 3.25 36 1.25 4.5 2 - - - 0.44 93.5
6 29 3.25 36 1.25 4.5 - 2 - - 0.44 93.5
7 30 3.25 35 1.25 4.5 - - 2 - 0.44 93.5
8 30 3.25 34 1.25 4.5 - - - 2 0.44 93.5
함량은 중량부임.
분산안정제 1: 화학식 2의 화합물
분산안정제 2: 화학식 3의 화합물
분산안정제 3: 메톡시프로필아세테이트(PMA, Methoxy Propyl Acetate)
분산안정제 4: 메틸에틸케톤(MEK, Methyl Ethyl Ketone)
분산제 함량비율 = 분산안정제 함량/미립자총합
가소제: 3G8 (Triethylene glycol 2-ethyl hexanoate)
4. 접합유리용 중간막의 제조
실시예 1)
폴리비닐부티랄 수지 72.19 중량부와 첨가제 0.55 중량부를 혼합한 뒤 파우더 피더에 투입하고, 3G8 가소제 23.26 중량부와 IR 미립자 분산액 (샘플번호 1)을 4 중량부를 혼합하여 블렌더로 60분간 충분히 교반하며 분산시킨 용액을 액상 피더에 투입한다. 트윈스크류 압출기를 이용하여 압출하고 T-DIE(T다이)를 거쳐 필름화 시키며 폭 1.2미터 두께 760㎛의 접합유리용 중간막을 제조하였다. 제조된 접합유리용 중간막의 양 단부에서 0.1미터를 잘라내어(트리밍하여) 최종적으로 폭 1미터의 접합유리용 중간막을 롤에 권취하여 실시예 1의 샘플을 얻었다. 실시예 1의 샘플은 차열층으로 이루어지며, 차열층 100 중량부 내의 차열입자(미립자) 함량은 0.18 중량부로 포함된다.
실시예 2)는 실시예 1과 동일하게 제조하되 IR 미립자 분산액 (샘플번호 2)을 사용하여 제조하였다.
비교예 1)는 실시예 1과 동일하게 제조하되 IR 미립자 분산액 (샘플번호 3)을 사용하여 제조하였다.
비교예 2)는 실시예 1과 동일하게 제조하되 IR 미립자 분산액 (샘플번호 4)을 사용하여 제조하였다.
실시예 3)는 실시예 1과 동일하게 제조하되 IR 미립자 분산액 (샘플번호 5)을 사용하여 제조하였다.
실시예 4)는 실시예 1과 동일하게 제조하되 IR 미립자 분산액 (샘플번호 6)을 사용하여 제조하였다.
비교예 3)는 실시예 1과 동일하게 제조하되 IR 미립자 분산액 (샘플번호 7)을 사용하여 제조하였다.
비교예 4)는 실시예 1과 동일하게 제조하되 IR 미립자 분산액 (샘플번호 8)을 사용하여 제조하였다.
5. 물성의 평가
i) 분산 미립자 사이즈
IR 분산액 내에 분산되어 있는 차열 미립자의 사이즈를 분석하였다. 측정기기는 MicrotracBEL社 동적광산란방식（DLS）장치로평균입경은 누적분포에서　최고 큰 값에 대하여 50%에 해당하는 D50을 취하였다.
ii) 가시광선 투과율과 일사 투과율의 측정 (Tv, Ts)
부위별 가시광선 투과율 편차의 측정을 위해서 제조된 필름 형태의 접합유리용 중간막을 이용하여 다음의 방법으로 위치별 샘플을 취하였다. 접합유리용 중간막의 전체 폭(너비방향)중 양단부의 10%위치하는 영역을 각각 R, L로 지정하고 정중앙을 C로 지정한 뒤 해당 부위의 필름을 각각 10cm * 10cm (너비방향(TD) * 길이방향(MD))으로 재단한 뒤 양면에 실리콘이 코팅된 PET 필름을 겹치고 150℃ 진공 라미네이터에서 10분간 라미네이팅하여 표면의 요철(패턴)을 제거함으로 표면이 매끈한 상태의 측정용 샘플을 제조하였다.
이렇게 만들어진 측정용 샘플의 정중앙의 투과율은 JASCO사의 v670 분광투과율 측정기기를 사용하여 250nm - 2500nm 까지의 분광투과율을 1nm 간격으로 측정하였다.
상기에서 얻어진 데이터로 KS A 0066 표준을 통하여 가시광선 투과율인 Tv를 계산하고, KS L 2514 표준을 통하여 일사투과에너지인 Ts를 R/C/L 부위별로 각각 계산한 값을 표에 정리하였다. 아래 표에서 투과율의 단위인 %는 기재를 생략했다.
iii) 평균 투과율, 투과율 편차
평균 투과율은 세 부위의 투과율(L, C, R)의 평균으로 하기의 식에 의해 계산된다.
* 평균 투과율 = (L + C + R)/3
투과율 편차는 각 부위의 투과율과 평균 투과율의 차이(절대값) 이며 다음의 식에 의해 계산된다.
* [｜(L-평균 투과율)｜+ ｜(C-평균 투과율) ｜ + ｜(R-평균 투과율) ｜] /3
iv) 헤이즈
상기 투과율 측정에 사용된 샘플을 이용하여 닛폰덴쇼쿠(nippon denshoku)사의 NDH 5000W모델을 사용하여 JIS K 7105 표준에 의하여 헤이즈를 측정하였다. R/C/L 부위별로 측정한 평균값을 헤이즈(%)로 사용하였다.
v) 펌멜접합력 평가
펌멜(pummel) 접합력 평가를 통해 접합유리용 중간막과 유리간의 접합력을 평가하였다. 구체적으로, 300mm×300mm의 2.1T유리-필름-2.1T유리(T는 두께 mm 단위를 의미함)의 적층 구조로 진공 라미네이터에서 150’C, 1기압에서 20초간 예비 접합한 뒤 오토클레이브에서 상온에서 140’C까지 승온 시간 25min, 140’c에서 유지시간 25min조건으로 본 접합을 실시하였다.
접합유리형태로 제조된 시편을 -20℃에서 4시간 동안 냉각한 뒤, 해머를 이용하여 연달아 친 후에, 중간막에 남아있는 유리의 양의 정도를 측정한 뒤, 중간막에 남아있는 유리의 양에 따라서 펌멜접합력을 평가했다.
유리가 모두 탈락되는 경우를 0으로, 중간막에 유리가 모두 남아있는 경우를 10으로 하여, 0 부터 10까지의 값을 매겼다.
유리면은, Tin-Tin면과, Air-Air면으로 각각을 접합하여, 상기의 평가법으로 값을 매긴 뒤 Tin면 접합 샘플과 Air면 접합 샘플이 모두 펌멜값 3 내지 5 등급사이에 들어올 경우 pass, 아닐 경우를 fail 로 하여 평가를 진행하였다.
vi) 분산안정성 지수 평가
종합적인 분산 안정성을 평가하기 위해, 분산안정성 지수를 도입했고 아래 식 1에 따라 계산했다. 단위는 %로 표시했다.
[식 1]
분산안정성 지수[%] = Ts 투과율 편차[%] + Tv 투과율 편차[%] + Haze[%]
분산안정성 지수가 8% 이하인 경우 우수, 4% 이하인 경우에 매우 우수로 평가된다.
위의 평가 결과들은 아래 표 2에 나타냈다.
Tv Ts -
L C R L C R -
실시예 1 87.6 87.8 87.8 71.8 71.9 72.0 -
실시예 2 88.0 87.7 88.0 72.1 72.2 72.0 -
비교예 1 84.4 89.1 71.5 73.3 82.8 61.9 -
비교예 2 69.4 56.7 53.9 62.2 54.3 52.1 -
실시예 3 86.6 86.6 86.5 69.2 69.1 69.1 -
실시예 4 86.5 86.8 86.2 69.0 69.0 69.2 -
비교예 3 80.6 83.6 82.2 70 65.2 71.9 -
비교예 4 59.8 57.3 55.8 54.4 50.7 51.5 -
Tv 평균
투과율		 Tv
투과율 편차		 Ts
평균
투과율		 Ts
투과율
편차		 Haze
(%)		 접합력 (펌멜) 분산 안정성
지수
실시예 1 87.73 0.09 71.9 0.07 0.5 Pass 0.66
실시예 2 87.90 0.13 71.9 0.07 0.7 Pass 0.90
비교예 1 81.67 6.78 72.67 7.18 4.0 Pass 17.96
비교예 2 60 6.27 56.2 4 11.0 Fail 21.27
실시예 3 86.57 0.04 69.13 0.04 0.7 Pass 0.79
실시예 4 86.50 0.20 69.07 0.09 1.0 Pass 1.19
비교예 3 82.13 1.02 69.03 2.56 6.0 Pass 9.58
비교예 4 57.63 1.44 52.2 1.47 15 Fail 17.91
상기 표 1 및 표 2를 참고하면, 실시예의 분산제를 적용한 경우가, 투과율 편차의 면에서 비교예보다 월등하게 우수했고, 이는 미립자를 적용하여 제조하면서 동시에 특성이 우수한 분산제를 적용하여 얻어지는 효과라 생각된다. 특히, Ts 표준편차와 Tv 표준편차는 비교예들에 비해 월등하게 낮은 값을 나타냈는데, 이는 중간막 전체적으로 일정한 광투과율 특성을 갖는다는 점을 의미한다.
또한, 실시예에서 적용한 분산제는 펌멜 접합력이나 헤이즈 값에도 영향을 미치는 것으로 확인되는데, 이는 미립자가 분산되는 정도가 광학적 특징이나 유리접합력에 대한 특징에까지 영향을 미치기 때문이라 생각된다.
광투과도와 헤이즈를 모두 종합적으로 평가한 분산안정성 지수도 실시예의 경우 모두 매우우수한 것으로 평가되었다.
펌멜 접합력의 경우, 접착력에 나쁜 영향을 미칠 수 있는 Tin면으로 접착한 샘플까지 모두 우수한 결과가 나타난다는 점을 확인했다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (10)

  1. 차열층을 포함하고,
    상기 차열층은 차열입자 및 분산제를 포함하고,
    상기 차열입자는 인듐 주석 산화물 무기입자(ITO), 세슘 텅스텐 산화물 무기입자(CWO), 안티몬 주석 산화물 무기입자(ATO) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하고,
    상기 분산제는 아래 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 접합유리용 중간막;
    [화학식 1]
    Figure 112022054228313-pat00007

    상기 화학식 1에서,
    상기 R은 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬기 및 -R1-OH(단, R1은 탄소수 2 내지 5의 알킬렌)에서 선택된 어느 하나이고,
    상기 m은 1 내지 3의 정수이고,
    상기 n은 0 내지 4의 정수이고,
    상기 p는 1 내지 2의 정수이고,
    상기 m, 상기 n, 및 상기 p의 합은 5 이하이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분산제는 아래 화학식 2 또는 화학식 3의 화합물을 포함하는, 접합유리용 중간막;
    [화학식 2]
    Figure 112021026951796-pat00008

    [화학식 3]
    Figure 112021026951796-pat00009

  3. 제1항에 있어서,
    상기 차열입자와 상기 분산제는 1: 0.1 내지 1의 중량비로 포함되는, 접합유리용 중간막.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 차열입자는 평균 입경이 60 nm 이하인, 접합유리용 중간막.
  5. 제1항에 있어서,
    헤이즈가 2 % 이하인, 접합유리용 중간막.
  6. 제1항에 있어서,
    가시광선 투과율의 투과율 편차가 1.0 % 이하인, 접합유리용 중간막.
  7. 제1항에 있어서,
    일사 투과율의 투과율 편차가 1.0 % 이하인, 접합유리용 중간막.
  8. 제1항에 있어서,
    하기 식 1에 따른 분산안정성 지수가 8 % 이하인, 접합유리용 중간막;
    [식 1]
    분산안정성 지수[%] = 가시광선 투과율의 투과율 편차[%] + 일사 투과율의 투과율 편차[%] + Haze[%]
  9. 제1광투과체, 상기 제1광투과체의 일면 상에 위치하는 제1항에 따른 접합유리용 중간막, 및 상기 접합유리용 중간막의 일면 상에 위치하는 제2광투과체를 포함하고,
    상기 제1광투과체와 상기 제2광투과체는 서로 같거나 다른 것으로 유리 또는 플라스틱 소재인, 광투과적층체.
  10. 제9항에 따른 광투과적층체를 포함하는 이동수단이고,
    상기 이동수단은 자동차인, 이동수단.
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