KR102121112B1 - 유리접합용 필름, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단 - Google Patents

유리접합용 필름, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유리접합용 필름, 안료 분산액, 광투과 적층체 등에 대한 것으로, 상기 유리접합용 필름은 필름의 일부 또는 전부에 위치하는 안료부를 포함하며, 상기 안료부는, 폴리비닐아세탈 수지, 안료입자, 가소제 및 트리옥산계 화합물을 포함한다.

Description

유리접합용 필름, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단 {FILM FOR LAMINATING GLASSES, LAMINATED GLASSES COMPRISING OF THE SAME AND VEHICLE COMPRISING OF THE SAME}
본 발명은 안료의 분산 안정성을 향상시킨 유리접합용 필름 등에 관한 것이다.
한 쌍의 유리 패널과 이들 패널 사이에 삽입된 합성수지 필름으로 구성되는 접합유리(강화유리, 안전유리)는 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않기 때문에 안전성이 뛰어나, 자동차와 같은 도로 차량의 창유리 및 빌딩의 창유리에 널리 사용된다. 이러한 접합유리에 적용되는 필름에는 무기계 재료에 대한 친화성이 높은 폴리비닐아세탈 수지가 적용되는 경우가 많다.
접합유리의 주된 기능은 접합유리를 통한 침투를 허용하지 않으면서(내관통성), 타격에 의해 야기되는 에너지를 흡수하여 투명한 장벽 내의 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화하는 것이다(내충격성). 또한, 투명한 유리에 적용하기에 광학적으로 우수한 특성을 가져야 하며, 습기 등의 환경에도 강한 특성을 가져야 한다(광학특성, 내습성). 그리고, 차량 등의 윈드쉴드 등으로 적용 시에 눈부심을 막아주기 위해 유색 부분을 포함하기도 하며, 썬루프 등에 적용 시에는 전체적으로 착색되도록 적용하기 한다.
일본 공개특허 제 1993-0406 호 일본 등록특허 제 3951146 호
본 발명의 목적은 안료의 분산 안정성을 향상시킨 유리접합용 필름을 제공하는 것으로, 안료 적용 부분에 전체적으로 분산 안정성과 고른 색감 등의 특성을 향상시킨 안료부를 갖는 유리접합용 필름 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리접합용 필름은, 필름의 일부 또는 전부에 위치하는 안료부를 포함한다.
상기 안료부는, 폴리비닐아세탈 수지, 안료, 가소제 및 트리옥산계 화합물을 포함하는 안료층을 포함한다.
상기 안료부는 색조 편차가 0.4 이하일 수 있다.
상기 안료층는 상기 안료와 상기 트리옥산계 화합물은 1: 0.001 내지 3 중량비로 포함할 수 있다.
상기 안료는 상기 안료부 전체를 기준으로 0.001 내지 5 중량% 포함될 수 있다.
상기 트리옥산계 화합물은 탄소수 9 내지 15개인 트리옥산 화합물일 수 있다.
상기 유리접합용 필름은, 50℃의 탈이온수에 3시간 동안 침지시켜 평가하는 내습성 평가 후 상기 유리접합용 필름의 헤이즈 값이 상기 평가 전의 유리접합용 필름의 헤이즈 값과 15% 이내의 차이를 보이는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 광투과적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 위에서 설명한 유리접합용 필름, 및 상기 유리접합용 필름의 일면 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 광투과적층체는 접합유리일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과적층체를 포함한다.
상기 이동수단은 자동차일 수 있다.
본 발명의 유리접합용 필름, 이를 포함하는 접합유리 등은 안료의 분산안정성, 상용성 등이 향상되어, 보다 안성적이고 광학 특성이 우수한 안료부를 형성할 수 있고, 필름 제조과정에서 작업성과 편의성 또한 향상될 수 있다.
도 1의 (a)와 (b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 안료부를 쉐이드밴드 형태로 포함하는 유리접합용 필름의 일 실시예의 단면을 설명하는 개념도.
도 2의 (a)와 (b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 안료부를 전면(全面)으로 포함하는 유리접합용 필름의 일 실시예의 단면을 설명하는 개념도.
도 3의 (a)와 (b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 안료부를 전면(全面)으로 포함하는 유리접합용 필름의 일 실시예의 단면을 설명하는 개념도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 접합유리의 단면을 설명하는 개념도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 다른 이동수단의 일 예인 자동차에 접합유리가 적용된 모습을 설명하는 개념도.
도 6은 본 발명의 실험실시예에서 적용한 색조 측정 방법을 설명하는 개념도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B" 를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 직접 맞닿게 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 발명의 발명자들은 안료 혼합물을 적용하는 유리접합용 필름 등을 제조하는 과정에서 일부 균일한 색상 구현이 어렵거나 제조 과정에서 안료 분산액이 겔화되는 등의 문제가 발생한다는 점을 확인하고, 이를 개선하는 방법을 찾던 중 트리옥산계 화합물을 포함하도록 안료층을 제조하는 경우 전체적으로 균일한 색상 구현이 가능하고 안료의 장기 분산 안정성 또한 향상된다는 점을 확인하고 본 발명을 완성했다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1의 (a)와 (b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 안료부를 쉐이드밴드 형태로 포함하는 유리접합용 필름의 일 실시예의 단면을 설명하는 개념도이고, 도 2의 (a)와 (b), 그리고 도 3의 (a)와 (b)는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 안료부를 전면(全面)으로 포함하는 유리접합용 필름의 일 실시예의 단면을 설명하는 개념도이다. 도 1 내지 3을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유리접합용 필름과 안료 분산액을 설명한다. 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리접합용 필름(900)은, 필름의 일부 또는 전부에 위치하는 안료부(600)를 포함한다.
상기 안료부(600)는 필름(900)의 일부 영역 또는 전부에 형성될 수 있다.
상기 안료부(600)는, 예를 들어 안료층(160)이 쉐이드 밴드 형태로 상기 필름(900)에 포함되거나, 2층 이상의 적층체 구조인 필름(900) 중 일부 층이 안료충(160)일 수 있다. 또한, 상기 필름(900)은 단층 구조의 필름 전체가 안료층(160)으로 이루어진 것일 수도 있다.
상기 안료층(160)는, 폴리비닐아세탈 수지, 안료, 가소제 및 트리옥산계 화합물을 포함한다.
유리접합용 중간막의 쉐이드밴드(shadeband) 등에 적용되는 색상으로는 블루 계열이 선호도가 높은 편이다. 이러한 쉐이드밴드의 색상은 보라색과 파란색의 중간색을 띌 수 있고, 이를 위해서 적어도 2 이상의 안료를 함께 적용한다.
상기 안료가 상기 폴리비닐아?탈과 상기 가소제가 함께 포함된 안료층 내에서 균일하고 안정적으로 분산시키기 위해, 본 발명에서는 트리옥산계 화합물을 적용한다.
상기 트리옥산계 화합물은, 구체적으로, 1,3,5-트리옥산 골격을 갖는 트리옥산계 화합물, 1,2,4-트리옥산 골격을 갖는 트리옥산계 화합물 또는 1,2,3-트리옥산 골격을 갖는 트리옥산계 화합물이 1종 이상 적용될 수 있다.
상기 트리옥산계 화합물은 상기 1,3,5-트리옥산 골격을 갖고 상기 골격에 포함되는 3 개의 탄소원자 중 1 내지 3개의 탄소원자가 각각 독립적으로 수소 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬기를 갖는 것으로 아래 화학식 1의 구조를 갖는 것일 수 있다.
Figure 112018068762855-pat00001
상기 화학식 1에서, 상기 R1, 상기 R2 및 상기 R3는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬기이다.
구체적으로, 상기 R1, 상기 R2 및 상기 R3는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 5의 알킬기이되, 상기 R1, 상기 R2 및 상기 R3는 모두 동시에 수소가 아니다.
이렇게 트리옥산계 화합물을 상기 유리접합용 필름에 적용하는 경우, 트리옥산 골격에서 유래하는 친수성 부분과 R1 내지 R3의 알킬기에서 유래하는 소수성 부분이 함께 존재하여 안료와 가소제와의 혼합시 안정성을 향상시킨다.
상기 트리옥산계 화합물은 트리알킬 트리옥산일 수 있고, 구체적으로 2,4,6-트리메틸-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리에틸-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리(n-프로필)-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리(iso-프로필)-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리(n-부틸)-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리(sec-부틸)-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리(iso부틸)-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리(tert-부틸)-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리펜틸-1,3,5-트리옥산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 트리옥산계 화합물은, 탄소수 9개 이상의 트리옥산 화합물이 적용될 수 있고 9 내지 21개의 트리옥산 화합물이 적용될 수 있으며, 탄소수 9 내지 15개의 트리옥산 화합물이 적용될 수 있다. 구체적으로, 트리알킬 트리옥산은 트리프로필 트리옥산일 수 있고, 구체적으로 2,4,6-트리(n-프로필)-1,3,5-트리옥산, 2,4,6-트리(iso-프로필)-1,3,5-트리옥산 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 트리옥산계 화합물로 상기 탄소수 9 내지 15인 트리알킬 트리옥산을 적용하는 것이 가장 바람직한데, 이는 안료 분산액에서 안료와 가소제의 중간의 성질을 갖는 특성을 가져서 소량 적용하더라도 분산안정성을 보다 잘 향상시키고 안료의 응집 또는 재응집을 방지하는 역할을 할 수 있기 때문이다.
상기 트리옥산계 화합물은 상기 안료층 전체를 기준으로 0.001 내지 5 중량%로 함유될 수 있고, 0.001 내지 3 중량%로 함유될 수 있다. 이러한 함량의 범위로 상기 트리옥산계 화합물을 상기 안료층에 포함하는 경우에는 안료의 재응집을 보다 효율적으로 억제할 수 있고, 안료분산액의 보관안정성 뿐만 아니라 폴리비닐아세탈 수지와의 혼합 시에 발생할 수 있는 재응집 현상도 감소시킬 수 있다.
상기 안료는 2 이상의 안료가 혼합되어 적용될 수 있고, 적어도 4 이상의 안료가 포함된 안료 혼합물이 적용될 수 있다. 구체적으로 상기 안료는, 빨강, 녹색, 파랑, 노랑 등이 혼합되어 적용될 수 있으며, 그 종류에는 특별한 제한이 없다.
적색 안료로는, 퀴나크리돈 레드, 모노아조레드, 폴리아조레드, 피란슬론레드, 취소화안탄틀론레드, 페리렌레드, 베타나프톨레드, 퀴나오리돈레드, 안트라퀴논레드, 톨루다인레드 등이 적용될 수 있고, 구체적으로 퀴나크리돈 레드가 적용될 수 있다.
녹색 안료로는, 구리프탈로시아닌그린, 취소화구리프탈로시아닌그린 등을 포함하는 프탈로시아닌계 안료; 크롬옥사이드그린, 크롬그린, 금속착염아조그린 등이 적용될 수 있고, 구체적으로 프탈로시아닌계 안료가 적용될 수 있다.
청색 안료로는, 구리프탈로시아닌블루, 프러시안 블루, 코발트 블루, 인단트론 블루, 울트라마린 블루, 메탈프리트팔로시아닌블루 등이 적용될 수 있고, 구체적으로 프탈로시아닌 블루가 적용될 수 있다.
황색 안료로는, 모노아조옐로우, 폴리아조옐로우, 모노아조벤즈이미다졸론엘로우 등의 아조옐로우, 금속착염아조옐로우, 벤즈이미라졸옐로우, 퀴나크리톤골드, 이소인돌린옐로우, 안트라피라미딘옐로우, 플라반스론옐로우, 퀴노프탈론옐로우, 안트라퀴논옐로우, 크롬옐로우, 등이 있고, 구체적으로 아조옐로우가 적용될 수 있다.
상기 안료로는, 상기 적색 안료 1 중량부를 기준으로 녹색 안료 0.1 내지 2, 청색안료 0.1 내지 2, 그리고 황색 안료 0.1 내지 2의 중량부의 비율로 혼합하여 혼합안료가 적용될 수 있다.
상기 안료는 입자 크기가 150 nm 이하일 수 있고, 10 내지 100 nm일 수 있다.
상기 안료는 상기 안료부(600) 전체를 기준으로 0.001 내지 5 중량% 포함될 수 있고, 0.005 내지 3 중량% 포함될 수 있으며, 0.01 내지 2 중량% 포함될 수 있다. 상기 안료부(600)에 포함되는 안료의 함량은, 필름 전체적으로 안료부에서 얻고자 하는 색상의 강도, 광투과도 등을 고려하여 안료층(160)에 적용되는 안료의 양을 조절하여 조절될 수 있다.
상기 안료층(160)은 상기 안료와 상기 트리옥산계 화합물을 1: 0.001 내지 3 중량비로 포함할 수 있다. 상기 안료 1 중량부를 기준으로 0.001 미만으로 상기 트리옥산계 화합물을 포함하는 경우 분산안정성이 충분하지 못할 수 있고, 3 중량부 초과로 포함하는 경우에는 트리옥산계 화합물 첨가로 얻을 수 있는 분산안정성 향상 정도가 미미해질 수 있다.
상기 안료층(160)은 상기 안료와 상기 트리옥산계 화합물을 1: 0.05 내지 2의 중량비로 포함할 수 있고, 1: 0.05 내지 1.5 중량비로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 적용하는 경우 유리접합용 필름의 다른 물성과 안료의 분산안정성 향상 효과를 조화롭게 얻을 수 있다.
상기 안료층(160)에 포함되는 안료는, 안료, 가소제 및 트리옥산계 화합물을 포함하는 안료 제1분산액의 형태로 먼저 트리옥산계 화합물을 먼저 적용한 후 폴리비닐아세탈 수지와 혼합하여 상기 안료층(160) 형성에 적용될 수 있다.
상기 안료층(160)에 포함되는 안료는, 안료 및 가소제를 포함하는 안료 제2분산액의 형태로 제조된 후 트리옥산계 화합물을 포함하는 폴리비닐아세탈 수지 혼합물과 혼합되어 상기 안료층(160) 형성에 적용될 수 있다.
또한, 상기 안료층(160)에 포함되는 안료는. 트리옥산계 화합물을 포함하는 상기 안료 제1분산액과 상기 트리옥산계 화합물을 포함하는 상기 폴리비닐아세탈 수지 혼합물이 함께 적용되어 안료층(160)을 형성할 수 있다.
상기 안료층(160)에 포함되는 안료는, 안료, 가소제 및 트리옥산계 화합물을 포함하는 안료 제1분산액의 형태로 적용될 수 있다. 이때 안료와 트리옥산계 화합물에 대한 설명은 위에서 한 설명과 동일하다.
상기 가소제는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 구체적으로, 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
상기 가소제는 상기 안료 제1분산액 전체를 기준으로 68 내지 98 중량%로 포함될 수 있다. 이렇게 가소제를 함유하는 안료 제1분산액을 제조하여 폴리비닐아세탈 필름의 안료층(160)을 형성하는 경우, 제조 공정상의 편의성과 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 안료 제1분산액은 가소제와 안료를 분산안정제 역할을 하는 트리옥산계 화합물과 함께 적용하기 때문에 안료의 응집을 막고 색조가 균일한 필름 제조를 돕는다.
보통 분말 상태의 안료를 액체 상태의 가소제에 투입할 경우 공기와 공기중의 수분으로 덮여 있던 안료 입자의 표면이 가소제로 덮이는 습윤(wetting) 과정이 필요하다. 습윤 과정은 그라인딩이나 밀링과 같은 강한 물리적인 힘으로 가소제 내에서 안료 입자들을 분산시키는 과정으로 진행된다. 이 때, 입자가 상당히 작은 안료 입자는 표면적이 커지고 표면 자유 에너지가 증가한 불안정한 상태가 된다. 특히, 가소제와 안료의 상용성이 좋지 않은 경우 이러한 불안정한 상태에서 표면적을 작게 안정한 상태로 돌아가고자 하는 힘이 발생하고, 이러한 힘 등이 원인이 되어 안료의 재응집 현상이 부분적으로 또는 전체적으로 발생할 수 있다. 그리고, 이러한 재응집 현상은 불균질한 색상 구현, 안료 분산액의 저장안정성 악화 등의 원인 중 하나로 생각되고 있다.
본 발명에서는 트리옥산계 화합물을 적용하여 이러한 문제점을 해결하였다. 구체적으로, 극성을 갖는 트리옥산계 골격에 비극성을 갖는 알킬기를 추가하여 성질이 서로 다른 안료와 가소제 사이에서 분산을 안정화시킬 수 있다. 상기 트리옥산계 화합물은 상기 안료 제1분산액 전체를 기준으로 0.1 내지 30 중량%로 포함될 수 있다.
상기 안료는 상기 안료 제1분산액 전체를 기준으로 1 내지 10 중량%로 포함될 수 있다. 이러한 함량의 범위로 안료 분산액에 상기 안료를 포함시키는 경우, 안료의 분산안정성을 향상시키면서 동시에 상기 안료 제1분산액을 폴리비닐아세탈 수지와 혼합 시 작업성을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 안료 제1분산액은 상기 안료, 상기 트리옥산계 화합물 등을 포함하며, 가소제와 혼합 후 그라인딩, 볼밀링 등 물리적인 혼합 과정을 거친다. 구체적으로 안료 제1분산액은 각 성분들을 혼합한 후 볼밀링의 방식으로 응집된 안료 입자들을 분쇄하고 분산액 내에 고르게 분산될 수 있도록 한다. 더욱 구체적으로 1 mm 이하 직경을 갖는 산화지르코늄 볼을 이용하여 30분 이상 볼밀링을 진행하는 분산 공정을 거쳐 제조될 수 있다.
상기 안료 제1분산액은 제조 후 30일 이상 응집이 발생하지 않을 수 있다. 이렇게 비교적 장 기간 응집이 발생하지 않는 것은 향상된 저장안정성을 갖는다는 것을 의미하며, 유리접합용 필름 제조시 작업 편의성이 보다 향상될 수 있다.
상기 안료 분산액은 상기 폴리비닐아세탈 수지 100 중량부를 기준으로 2 내지 75 중량부로 적용될 수 있고, 5 내지 55 중량부로 적용될 수 있다. 이러한 경우 폴리비닐아세탈 필름의 유리접합용 필름으로써의 물성을 얻으면서 동시에 균질한 색상을 안정적으로 얻을 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈은 중합도가 1,600 내지 3,000의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈일 수 있고, 중합도가 1,700 내지 2,500인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈를 적용하는 경우 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절율과 그 차이가 적은 굴절율 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
상기 안료층(160)에 포함되는 안료는, 안료 및 가소제를 포함하는 안료 제2분산액의 형태로 제조된 후 트리옥산계 화합물을 포함하는 폴리비닐아세탈 수지 혼합물과 혼합되어 상기 안료층(160) 형성에 적용될 수 있다.
또한, 상기 안료층(160)에 포함되는 안료는. 트리옥산계 화합물을 포함하는 상기 안료 제1분산액과 상기 트리옥산계 화합물을 포함하는 상기 폴리비닐아세탈 수지 혼합물이 함께 적용되어 안료층(160)을 형성할 수 있다.
상기 안료층(160)은 폴리비닐아세탈 수지 및 트리옥산계 화합물을 포함하는 폴리비닐아세탈 수지 혼합물을 포함할 수 있다.
즉, 안료 제1분산액과 함께 또는 별도로 상기 안료층(160)는 상기 트리옥산계 화합물을 포함하는 폴리비닐아세탈 수지 혼합물이 적용될 수 있다.
상기 트리옥산계 화합물이 상기 안료층(160)에 포함되는 폴리비닐아세탈 수지와 혼합되어, 상기 안료부(600)에 포함될 수 있다.
상기 트리옥산계 화합물은 상기 폴리비닐아세탈 수지에 혼합되어 폴리비닐아세탈 수지 혼합물을 마련하고, 상기 폴리비닐아세탈 수지 및 상기 트리옥산계 화합물의 혼합물이 상기 안료 제1분산액 또는 상기 안료 제2분산액과 함께 압출되어, 상기 안료(160)층이 형성될 수 있다. 이때, 상기 폴리비닐아세탈 수지 혼합물에 혼합된 트리옥산계 화합물은 상기 안료 분산액에 포함된 가소제와 상기 폴리비닐아세탈 수지의 혼용성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 상기 안료층(160) 내에서의 상기 안료의 분산성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 트리옥산계 화합물은 상기 안료 분산액에는 포함되지 않고, 상기 상기 폴리비닐아세탈 수지 및 상기 트리옥산계 화합물을 포함하는 폴리비닐아세탈 수지 혼합물이 상기 안료 제2분산액과 함께 압출되어, 상기 안료층(160)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 가소제, 폴리비닐아세탈 수지, 트리옥산계 화합물, 안료, 안료와 트리옥산계 화합물의 적용 비율 등은 위에서 설명한 것과 중복되므로 그 자세한 기재를 생략한다.
상기 제1층(100)은 제1폴리비닐아세탈 및 제1가소제를 포함할 수 있다.
상기 제1폴리비닐아세탈은 수산기량이 30 몰% 이상이고, 아세틸기량이 5 몰% 이하일 수 있다. 구체적으로 상기 수산기량이 30 내지 50 몰%일 수 있고, 아세틸기량이 2 몰% 이하일 수 있다. 상기 제1폴리비닐아세탈 수지는 중량평균분자량 값이 200,000 내지 300,000 인 것일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 폴리비닐아세탈을 상기 제1폴리비닐아세탈로 적용하면 유리와의 접합력이 우수하면서도 기계적 강도가 우수한 유리접합용 필름을 제조할 수 있다.
상기 제1가소제에 대한 설명은 위의 가소제에 대한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 제1층(100)은 가소제와 제1폴리비닐아세탈을 포함하고, 필요한 범위에서 후술하는 기타 첨가제를 더 포함하는 제1표면층용 조성물을 용융압출하여 필름으로 형성한 것일 수 있다.
상기 유리접합용 필름(900)이 제1층(100)과 쉐이드밴드인 안료층(160)을 포함하는 경우 도 1의 (a)와 같은 단면 구조를 갖는다.
상기 유리접합용 필름(900)이 제1층(100)과 쉐이드밴드인 안료층(160), 그리고 제2층(200)을 더 포함할 수 있고, 상기 제1층(100)과 상기제2층(200)의 사이에는 제3층(300)이 더 포함될 수 있다. 이러한 경우, 도 1의 (b)와 같은 단면 구조를 갖는다.
상기 제2층(200)은 제2폴리비닐아세탈 수지와 제2가소제가 포함될 수 있고, 필요할 경우 후술하는 첨가제가 더 포함될 수 있다.
상기 제2폴리비닐아세탈 수지와 상기 제2가소제는 각각 위에서 설명한 제1폴리비닐아세탈 수지와 상기 제1가소제와 동일한 것이 적용될 수 있다.
상기 제3층(300)은 차음층으로, 제3폴리비닐아세탈 및 제3가소제를 포함할 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈은 수산기량이 40 몰% 이하이고, 아세틸기량이 8 몰% 이상일 수 있고, 상기 제3폴리비닐아세탈은 수산기량이 1 내지 30 몰%이고 아세틸기량이 1 내지 15 몰%일 수 있다. 이러한 특징을 갖는 폴리비닐아세탈을 적용하면 차음 특성을 갖는 폴리비닐아세탈 필름을 제조할 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈의 중량평균분자량 값은 490,000 내지 850,000일 수 있고, 610,000 내지 820,000일 수 있으며, 690,000 내지 790,000일 수 있다. 상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 중량평균분자량 값은 700,000 내지 760,000일 수 있고, 720,000 내지 750,000일 수 있다. 이러한 경우 공압출 작업성 향상과 제조된 필름의 기계적 물성 향상이라는 효과를 동시에 가져올 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지와 상기 제1폴리비닐아세탈 수지의 중량평균분자량 값의 차이가 250,000 내지 500,000일 수 있고, 300,000 내지 500,000일 수 있으며, 450,000 내지 500,000일 수 있다. 이러한 중량평균분자량 값의 차이를 갖는 경우 공정 시 압출 온도 조절의 면에서 보다 우수한 특성을 가지며, 제조된 필름의 기계적 특성 또한 더욱 우수하게 할 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지의 PDI(polydispersity index) 값은 3.5 이하일 수 있고, 1.2 내지 2.5일 수 있으며, 1.9 내지 2.3일 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 ASTM D1238(150℃, 21.6kg, 37% Kneader)에 따른 용융지수(Melt Index)가 5 내지 45 g/10min 것일 수 있다. 구체적으로 상기 3폴리비닐아세탈 수지의 용융지수는 6 내지 35 g/10min일 수 있고, 7 내지 25 g/10min일 수 있으며, 8 내지 15 g/10min일 수 있고, 8.5 내지 12.5 g/10min일 수 있다. 이러한 용융지수를 갖는 제23폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 공정안정성을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 제3폴리비닐아세탈 수지는 JIS K6728에 따른 점도(Viscosity, 5% BuOH Sol.) 값이 250 내지 900 cP 일 수 있고, 500 내지 750 cP일 수 있다. 이러한 점도 조건을 만족하는 경우, 필름의 기계적 물성을 더욱 향상시킬 수 있으며 용융 압출시 공정효율성도 더 향상시킬 수 있다.
상기 제3층(300)의 가소제는 제1표면층(100)에 적용한 가소제와 동일한 것이 적용될 수 있다. 상기 가소제의 종류에 대한 구체적인 설명은 위의 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 안료층(160)이 쉐이드 밴드를 형성하여 유리접합용 필름(900) 일부 면적에 안료부(600)를 형성하는 경우와 달리, 유리접합용 필름(900)의 전체 면적에 안료부(600)를 형성할 수도 있다(도 2 및 도 3 참고).
구체적으로, 유리접합용 필름(900)이 안료층(160)으로 구성될 수 있고(도 2의 (a) 참고), 제1층(100)의 일면 상에 안료층(160)이 위치할 수 있다(도 2의 (b) 참고).
또한, 유리접합용 필름(900)은 제1층(100)과 제2층(200)의 사이에 안료층(160)이 위치할 수 있고(도 3의 (a) 참고), 이 때, 상기 안료층(160)은 차음 기능성을 동시에 가질 수 있다.
또한, 유리접합용 필름(900)은 제1층(100)과 제2층(200)의 사이에 안료층(160) 및 제3층(300)이 위치할 수 있고(도 3의 (b) 참고), 이 때, 상기 제3층(300)은 차음 기능성을 가질 수 있다.
상기 유리접합용 필름(900)은 상기 제1층(100)과 제3층(300) 사이에 이들 사이의 특성을 갖는 제4층(미도시)을, 그리고 제2층(200)과 상기 제3층(300) 사이에 이들 사이의 특성을 갖는 제5층(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 유리접합용 필름(900)에 포함되는 안료부(600)는 색조 편차가 0.4 이하일 수 있다. 상기 안료부의 색조편차는, 안료부 1 m * 10 cm 에서 각각 10 cm * 10 cm인 부분을 3 부분(위, 중간, 아래 각각 T, M, B)을 취하여 측정한 CIE Lab의 a 값과 b값으로 각각 평가한 결과를 기초로 평가한 색조 편차값을 의미하며, 이러한 색조 편차가 0.4 이하라는 의미는 상당히 균일한 색상을 갖는다는 것을 의미한다. 상기 안료부(600)가 쉐이드밴드인 경우에는 상기 유리접합용 필름(900)의 단부로부터 동일한 거리에서 색조 값이 측정될 수 있다.
상기 색조편차는 아래 식으로 계산된다.
평균 색조는 세 부위인 T, M, B의 색조(CIE Lab의 a, b값)의 평균으로 하기의 식 (1)에 의해 계산된다.
식 (1): 평균색조(CIE_mean)= (T + M + B)/3
상기 식 1에서 T, M, B는 각각 T, M, B의 색조 값(각각 CIE Lab의 a 값 또는 b값)을 의미한다.
투과율 편차는 각 부위의 투과율과 평균투과율의 차이(절대값) 이며 다음의 식 (2)에 의해 계산된다.
식 (2): [｜(T - CIE_mean)｜+｜(M-CIE_mean)｜+｜(B-CIE_mean)｜]/3
상기 식 2에서 CIE_mean은 평균색조값(각각 CIE Lab의 a 값 또는 b값)을, T, M, B는 각각 T, M, B의 색조 값(각각 CIE Lab의 a 값 또는 b값)을 의미한다. 상기 색조 값과 평균색조값은 각각 CIE Lab의 a 값에 해당하는 평균튜과율과 투과율편차, 그리고 b값에 해당하는 평균투과율과 투과율편차를 각각 적용하여 계산한다.
구체적으로, 상기 안료부(600)는 색조 편차가 0.001 내지 0.4일 수 있고, 0.001 내지 0.20일 수 있다. 이렇게 낮은 색조 편차는 본 발명에서 트리옥산계 화합물을 포함하여 안료의 분산안정성을 높인 결과로 생각된다.
상기 유리접합용 필름(900)은 우수한 내습성도 갖는다.
구체적으로, 상기 유리접합용 필름(900)은 50℃의 탈이온수에 3시간 동안 침지시켜 평가하는 내습성 평가 후 상기 유리접합용 필름의 헤이즈 값이 상기 평가 전의 유리접합용 필름의 헤이즈 값과 15% 이내의 차이를 보일 수 있다.
상기 유리접합용 필름(900)은 필요에 따라 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 첨가제를 더 함유할 수 있다. 상기 첨가제는 위에서 각 층들 중 적어도 하나의 층에 포함될 수 있으며, 상기 첨가제를 포함함으로써 필름의 열안정성, 광안정성과 같은 장기내구성 및 비산방지 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 유리접합용 필름(900)은 전체 두께가 0.4 mm 이상, 구체적으로 0.4 내지 1.6 ㎜일 수 있고, 0.5 내지 1.2 mm일 수 있으며, 0.6 내지 0.9 mm일 수 있다. 상기 유리접합용 필름은 접합 유리 제조에 적용되므로 두께가 두꺼울수록 기계적 강도나 차음성능 등이 향상될 수는 있겠지만, 최소한의 법규 성능, 비용, 경량화 등을 고려할 때 상기 두께 범위가 여러 조건을 만족하는 필름 제조가 바람직하다.
상기 제1층(100)과 상기 제2층(200)의 두께는 각각 독립적으로 0.01 내지 0.06 mm일 수 있고, 0.02 내지 0.05 mm일 수 있다.
상기 제3층(300)의 두께는 0.04 내지 0.20 mm일 수 있고, 0.07 내지 0.18 mm 일 수 있으며, 0.09 내지 0.15 mm 일 수 있다.
상기 안료층(160)이 쉐이드밴드 용으로 적용되는 경우에는 통상 쉐이드밴드로 적용하는 두께로 적용될 수 있다.
상기 안료층(160)이 전면에 적용되는 경우에는 필요한 색상의 농담에 따라 그 두께가 조절되어 적용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 광투과적층체의 일 예인 접합유리의 단면을 설명하는 개념도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 다른 이동수단의 일 예인 자동차에 접합유리가 적용된 모습을 설명하는 개념도이다. 이하, 도 4 및 도 5를 참고하여 광투과적층체 및 이동수단에 대해 설명한다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 광투과적층체(950)를 설명한다. 상기 광투과적층체(950)는 두 장의 광투과층(10, 20) 사이에 위에서 설명한 유리접합용 필름(900)이 위치하는 적층체를 포함한다.
상기 두 장의 광투과층은(10, 20)는 구체적으로 유리일 수 있으나, 광투과 패널이라면 적용 가능하며, 예를 들어 플라스틱 등의 소재도 적용 가능하다.
상기 유리접합용 필름(900)의 구체적인 구조, 조성, 특징, 제조방법 등에 대한 내용은 위에서 설명한 내용과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 발명의 또 다른 일 일 실시예에 따른 이동수단의 일 예인 자동차(800)에 광투과적층체의 일 예인 접합유리(950)가 윈드쉴드로 적용된다.
상기 윈드쉴드는 외부로부터의 바람을 차단하고, 이동수단의 운전자가 육안으로 외부를 관찰할 수 있도록 설치되는 것으로, 위에서 설명한 접합유리(950)가 적용될 수 있다.
상기 이동수단(800)은 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과 적층체인 윈드실드가 포함된다.
상기 이동수단(800)은 윈드쉴드가 적용되는 이동수단이라면 적용될 수 있고, 대표적으로 상기 이동수단(800)은 자동차일 수 있으며, 상기 바디부, 상기 구동부, 상기 구동륜, 상기 연결장치 등은 통상 자동차에 적용되는 것이라면 제한 없이 적용될 수 있다.
상기 이동수단(800)인 자동차는 윈드쉴드인 전면유리로 상기 접합유리(950)를 적용할 수 있으며, 상기 자동차에 우수한 광학특성과 함께 접합유리(950) 전체 면적에 우수한 광투과 성능, 내충격성, 내관통성과 함께 우수한 고온차음성능 등을 부여할 수 있다.
이하, 본 발명의 구체 실시예에 대해 보다 상세하게 설명한다.
(유리접합용 필름의 제조)
1) 폴리비닐아세탈 수지의 제조
폴리비닐부티랄수지의 제조: 평균 중합도가 1700이며 검화도 99 %의 폴리비닐알코올 수지에 n-부틸알데하이드를 합성하여 부티랄기 56.1 mol%, 수산기 43.0 mol%인 폴리비닐부티랄 수지를 제조하였다.
2) 첨가제 혼합물의 제조
irganox1010, irgafos168을 각각 0.1 중량부, TINUVIN P를 중량부, 칼륨아세테이트(K Ac), 마그네슘아세테이트(Mg Ac)를 각각 0.022 중량부, 0.028 중량부를 혼합하여 첨가제 혼합물 0.55 중량부를 제조하였다.
3) 안료 분산액의 제조방법
안료혼합물에 트리옥산계 화합물을 액상인 가소제와 섞어 제조하였으며 안료혼합물과 트리옥산 화합물, 가소제 등에 대한 자세한 조성은 하기의 [표 1]에 나타냈다.
안료 분산액은 암스텍 社의 ROTATE RING MILL을 이용하여 제조하였다. Vessel내에 충진되는 beads로는 0.5mm 사이즈의 산화지르코늄을 사용하였으며, 내부교반기(AGITATOR)의 속도는 1500RPM, 외부 교반기는 100RPM의 속도로 하여 30분 동안 안료의 분쇄와 분산을 동시에 진행하였다.
안료로는 그린: Pigment green 7(CITY CAT OVERSEAS Chemicals ltd), 블루: Pigment blue 15:3(항저우 Xcolor Chemical company), 레드: Pigment red 122(Lily group co., ltd), 옐로우: Pigment Yellow 74(Hermeta corporation co., ltd)을 각각 적용하였다.
안료 분산액No. 안료
(중량부)		 분산안정제
(중량부)		 가소제
(중량부)
RED GREEN BLUE YELLOW 트리프로필 트리옥산 (2,4,6-Tripropyl-1,3,5-trioxane) 3G8 (Triethylene glycol 2-ethyl hexanoate)
A 1.3 0.5 0.7 0.5 1 96
B 1.3 0.5 0.7 0.5 3 94
C 1.3 0.5 0.7 0.5 5 92
D 1.3 0.5 0.7 0.5 0 97
2) 유리접합용 필름의 제조
(실시예 1 필름의 제조)
첨가제 혼합물 0.55 중량부와 폴리비닐부티랄 수지 71.95 중량부, 3G8 가소제 27.50 중량부를 트윈스크류 압출기 (A)에 투입하여 압출하고, 첨가제 혼합물 0.55 중량부와 폴리비닐부티랄수지 71.25 중량부, 안료분산액 28.20 중량부를 트윈스크류 압출기 (B)에 투입하여 압출하였다.
(B) 압출기에서 압출된 수지는 피드블럭과 T-DIE(T다이)를 거쳐 도 1의 (a)와 같은 구조로 필름화 시키고 폭 1.2미터 두께 760㎛의 시트를 제조하였다. 제조된 필름의 양 단부에서 0.1미터를 잘라내어(트리밍하여), 최종적으로 폭 1미터의 필름을 롤에 권취하여 실시예 1의 샘플을 얻었다.
(실시예 2 필름의 제조)
실시예 1과 동일하게 제조하되 안료 분산액 (B)를 사용하여 제조하였다.
(실시예 3 필름의 제조)
실시예 1과 동일하게 제조하되 안료 분산액 (C)를 사용하여 제조하였다.
(비교예 1 필름의 제조)
실시예 1과 동일하게 제조하되 안료 분산액 (D)를 사용하여 제조하였다.
(유리접합용 필름의 물성 평가)
1) 색조 측정 (CIE Lab)
부위별 가시광선 투과율 편차의 측정을 위해서 제조된 필름을 이용하여 다음의 방법으로 위치 별로 샘플을 취하였다.
롤 형태로 감겨있는 필름에서 길이 방향으로 1M의 샘플을 얻은 뒤 안료가 착색된 부분 단부로부터 폭 방향 10 cm 영역만을 채취하였다. 해당 샘플 중 위에서 10 cm 위치를 폭 방향으로 재단하여 10*10cm 얻은 샘플을 (T)으로, 아래서 10 cm위치를 폭방향으로 동일하게 재단하여 얻은 샘플을 (B)로, 그리고 정중앙에서 10*10cm 로 얻은 샘플을(M)으로 하였다(도 6 참고).
채취된 샘플들은 양면에 실리콘이 코팅된 PET 필름을 겹치고 150℃ 진공라미네이터에서 10분간 라미네이팅하여 표면의 요철(패턴)을 제거함으로 표면이 매끈한 상태의 PVB 필름 샘플을 만들었다.
이렇게 만들어진 필름 샘플의 정중앙의 색조를 측정하기 위해 Hunter Lab社의 UltraScan Pro를 사용하였으며, CIE 1964의 D65, 10 degree 표준으로 color-a값과 color-b값을 얻었다.
2) 평균 색조 편차
평균 색조는 세 부위인 T, M, B의 색조(CIE Lab의 a, b값)의 평균으로 하기의 식 (1)에 의해 계산된다.
식 (1): 평균색조(CIE_mean)= (T + M + B)/3
상기 식 1에서 T, M, B는 각각 T, M, B의 색조 값(CIE Lab의 a 값 또는 b값)을 의미한다.
투과율 편차는 각 부위의 투과율과 평균투과율의 차이(절대값) 이며 다음의 식 (2)에 의해 계산된다.
식 (2): [｜(T - CIE_mean)｜+｜(M-CIE_mean)｜+｜(B-CIE_mean)｜]/3
상기 식 2에서 CIE_mean은 평균색조값을, T, M, B는 각각 T, M, B의 색조 값을 의미한다. 상기 색조 값과 평균색조값은 각각 CIE Lab의 a 값 또는 b값)을 적용하여 계산한다.
3) 내습성 평가
제조된 시트를 가로*세로 10cm*10cm의 크기로 자른 시편을 50℃의 DI-WATER가 채워져 있는 항온조에서 3시간동안 침지시킨 뒤 꺼내어 haze 값(%)으로 평가하였다. 항온조에 넣기 전 haze 값(%)와 항온조에 넣은 후의 haze 값(%)의 변화가 15%이하면 pass 15% 초과면 fail로 평가하였다.
Haze의 평가는 상기 샘플의 정중앙 부위를 닛폰덴쇼쿠(nippon denshoku)사의 NDH 5000W모델을 사용하여 JIS K 7105 표준에 의하여 측정함으로 진행하였다.
4) 저장성: 응집 여부 관찰
안료가 분산된 잉크를 1L용량의 투명한 플라스틱 병에 담아 밀봉한 뒤 경시변화를 확인 하였다. 분산 후 3일, 7일, 30일 경과되었을 때의 잉크의 상태를 육안으로 관찰하여 응집이 일어난 경우 fail, 응집이 일어나지 않은 경우 pass 로 표시하였다.
위에서 평가한 결과들은 아래 표 2와 표 3에 각각 나타내었다.
No. 안료 분산액
종류		 Color-a Color-b
T M B 평균 T M B 평균
실시예 1 A -11.44 -11.58 -11.81 -11.61 -13.67 -13.72 -13.83 -13.74
실시예 2 B -11.76 -11.57 -11.57 -11.63 -13.69 -13.59 -13.54 -13.61
실시예 3 C -11.35 -11.45 -11.56 -11.45 -13.68 -13.72 -13.58 -13.66
비교예 1 D -10.25 -9.08 -12.23 -10.52 -14.08 -14.00 -13.08 -13.72
No. 안료분산액
중량부		 첨가제
중량부		 PVB수지
중량부		 안료 분산액
저장 안정성		 내습성 평균 색조편차
color-a color-b
실시예 1 28.2 0.55 71.25 Pass Pass 0.133 0.060
실시예 2 28.2 0.55 71.25 Pass Pass 0.084 0.056
실시예 3 28.2 0.55 71.25 Pass Fail 0.071 0.053
비교예 1 28.2 0.55 71.25 Fail Pass 1.140 0.427
상기 표 2 및 표 3을 참고하면, 트리옥산계 화합물을 적용한 실시예 1 내지 3의 샘플들에서 평균 색조편차가 비교예 1과 비교하여 현저하기 낮은 것을 확인할 수 있었다. 이는 트리옥산계 화합물이 안료의 분산 안정제로 역할 하기 때문인 것으로 생각되며, 이러한 트리옥산계 화합물을 적용하면 가소제 또는 폴리비닐아세탈 수지와 상용성 여부와 무관하게 다양한 안료를 적용 가능한 것으로 평가되었다.
또한, 안료 분산액의 저장 안정성도 실시예 1 내지 3의 경우가 우수하며, 이는 안료 분산액의 겔화 등이 방지되어 분산성 만이 아니라 작업의 편의성 또한 향상시킬 수 있는 것으로 생각된다. 다만, 트리옥산계 화합물을 과량 사용하는 경우에는 현재 조성에서 내습성이 다소 떨어질 수 있는 것으로 나타났다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 제1층 160: 안료층
200: 제2층 300: 제3층
600: 안료부
900: 유리접합용 필름 950: 광투과적층체(접합유리)
800: 이동수단(자동차)
10: 제1광투과층, 유리 20: 제2광투과층, 유리

Claims (8)

  1. 필름의 일부 또는 전부에 위치하는 안료부를 포함하며,
    상기 안료부는, 폴리비닐아세탈 수지, 안료, 가소제 및 트리옥산계 화합물을 포함하는 안료층을 포함하고,
    상기 트리옥산계 화합물은 탄소수 9 내지 15개인 트리옥산 화합물인, 유리접합용 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안료부는 색조 편차가 0.4 이하인, 유리접합용 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 안료층은 상기 안료와 상기 트리옥산계 화합물을 1: 0.001 내지 3 중량비로 포함하는, 유리접합용 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 안료는 상기 안료부 전체를 기준으로 0.001 내지 5 중량% 포함되는, 유리접합용 필름.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유리접합용 필름은, 50℃의 탈이온수에 3시간 동안 침지시켜 평가하는 내습성 평가 후 상기 유리접합용 필름의 헤이즈 값이 상기 평가 전의 유리접합용 필름의 헤이즈 값과 15% 이내의 차이를 보이는, 유리접합용 필름.
  7. 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 제1항에 따른 유리접합용 필름, 및 상기 유리접합용 필름의 일면 상에 위치하는 제2광투과층을 포함하는, 광투과적층체.
  8. 제7항에 따른 광투과적층체를 포함하는, 이동수단.
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