TW202132117A - 層合玻璃用中間膜及層合玻璃 - Google Patents

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岡島萌
岸田怜子
角田竜太
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Abstract

本發明提供一種能夠提高耐候性之層合玻璃用中間膜。 本發明之層合玻璃用中間膜包含蒽醌染料及芘酮染料。

Description

層合玻璃用中間膜及層合玻璃
本發明係關於一種用於獲得層合玻璃之層合玻璃用中間膜。又，本發明係關於一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。
層合玻璃即便受到外部衝擊而破損，玻璃碎片之飛散量亦較少，故安全性優異。因此，上述層合玻璃廣泛用於汽車、鐵道車輛、飛行器、船舶及建築物等中。上述層合玻璃係藉由在一對玻璃板之間挾入中間膜而製造。
近年來，作為建築物用或汽車用之層合玻璃，要求具有設計性、遮光性或隱私保護性等之層合玻璃。具有設計性、遮光性或隱私保護性等之層合玻璃可使用包含染料及顏料等著色劑之中間膜來獲得。
作為具有隱私保護性之層合玻璃之一例，於下述專利文獻1中揭示有一種使用具有不透明層之多層中間膜的層合玻璃。該層合玻璃藉由使位於層合玻璃背後之人或物體無法被視認之上述不透明層，而實現了隱私保護性。上述不透明層例如可包含無機粉末，亦可包含染料或顏料。
於下述專利文獻2中揭示有一種2片玻璃板經由中間膜而相互接著之車輛用層合玻璃。上述中間膜包含：第1區域，其被賦予對可見光線造成透過率損耗之減光功能；及由上述第1區域包圍之第2區域或上述第1區域之端部部分後退而形成之第2區域。於上述第2區域中，上述中間膜對可見光線造成小於上述透過率損耗之透過率損耗。上述第1區域亦可包含例如顏料或染料。上述第1區域亦可為帶狀之遮蔽區域。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]WO2006/082800A1 [專利文獻2]WO2003/059837A1
[發明所欲解決之問題]
使用包含染料或顏料作為著色劑之中間膜的層合玻璃存在耐候性較低之情況。因此，存在如下情況：使用包含染料或顏料之中間膜的層合玻璃長時間暴露於太陽光等之下後，著色部位之色調會發生變化。
本發明之目的在於提供一種能夠提高耐候性之層合玻璃用中間膜。又，本發明之目的亦在於提供一種使用上述層合玻璃用中間膜之層合玻璃。 [解決問題之技術手段]
根據本發明之廣泛態樣，提供一種包含蒽醌染料及芘酮染料之層合玻璃用中間膜(於本說明書中，有時將「層合玻璃用中間膜」簡稱為「中間膜」)。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述中間膜包含光穩定劑。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述光穩定劑係哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之光穩定劑。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述中間膜包含熱塑性樹脂。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述中間膜包含塑化劑。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述蒽醌染料係藍色色素。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述芘酮染料係紅色色素。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述中間膜包含黃色色素作為不同於蒽醌染料及芘酮染料兩者之著色劑。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述黃色色素係偶氮顏料或喹啉染料。
於本發明之中間膜之某特定態樣中，上述中間膜包含偶氮顏料或喹啉染料。
根據本發明之廣泛態樣，提供一種層合玻璃，其具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件及上述層合玻璃用中間膜，上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。 [發明之效果]
本發明之層合玻璃用中間膜由於包含蒽醌染料及芘酮染料，故能夠提高耐候性。
以下，對本發明進行詳細說明。
(層合玻璃用中間膜) 本發明之層合玻璃用中間膜(以下，有時簡稱為「中間膜」)包含蒽醌染料及芘酮染料。
本發明之中間膜由於具備上述構成，故能夠提高耐候性。
為了獲得具有設計性、遮光性或隱私保護性等之層合玻璃，而使用染料及顏料等著色劑。然而，使用包含染料或顏料作為著色劑之中間膜的層合玻璃存在耐候性較低之情況。因此，存在如下情況：使用包含染料或顏料之中間膜的層合玻璃長時間暴露於太陽光等之下後，著色部位之色調會發生變化。又，為了抑制樹脂劣化，有時會於中間膜中調配光穩定劑。然而，使用包含染料或顏料及光穩定劑之中間膜的層合玻璃其耐候性容易降低，著色部位之色調更容易發生變化。進而，使用包含屬於藍色色素之染料或顏料及光穩定劑之中間膜的層合玻璃其耐候性進而更容易降低，著色部位之色調進而更容易發生變化。再者，若僅使用顏料作為著色劑，則與僅使用染料之情形相比，能夠於某種程度上提高層合玻璃之耐候性，但有霧度變高之傾向。因此，僅使用顏料作為著色劑不佳。
關於包含染料之中間膜，本發明人等發現了能夠提高耐候性之構成。即，本發明人等發現，藉由將具有特定結構之至少2種化合物組合來作為著色劑，並且使用染料作為上述具有特定結構之至少2種化合物，能夠顯著提高耐候性。本發明之中間膜由於組合使用有蒽醌染料及芘酮染料，故能夠提高耐候性，即便層合玻璃長時間暴露於太陽光下，亦能夠顯著抑制著色部位之變色。進而，本發明之中間膜於包含光穩定劑之情形時亦能夠有效地抑制著色部位之變色。
又，本發明之中間膜能夠將層合玻璃之霧度抑制得較低。進而，本發明之中間膜能夠有效地抑制層合玻璃之端部之發泡。
上述中間膜具有單層結構或2層以上之結構。上述中間膜可具有單層結構，亦可具有2層以上之結構。上述中間膜亦可具有2層之結構，亦可具有3層之結構，亦可具有3層以上之結構，亦可具有4層以上之結構，亦可具有5層以上之結構，亦可具有6層以上之結構。上述中間膜可為具有僅具備第1層之單層結構的中間膜(單層中間膜)，亦可為具有具備第1層及其他層之2層以上之結構的中間膜(多層中間膜)。中間膜可於中間膜之一部分具有該等結構，亦可於整個中間膜具有該等結構。中間膜之結構亦可局部地不同。
上述中間膜亦可具有俯視時著色之著色部位及俯視時未著色之非著色部位。上述中間膜亦可於寬度方向之一端側具有俯視時著色之著色部位，於寬度方向之與上述一端相反之另一端側具有俯視時未著色之非著色部位。又，上述著色部位中，亦可於中間膜之厚度方向上存在著色部分及未著色部分。於該情形時，俯視時著色之部位係包含著色部分及未著色部分之著色部位(例如，圖1、2之虛線右側部分)。
再者，上述中間膜亦可僅具有俯視時著色之著色部位。上述中間膜亦可不具有俯視時未著色之非著色部位。
上述中間膜較佳為於寬度方向之一端側具備複數層。上述中間膜較佳為於上述著色部位具備複數層。於該情形時，上述中間膜亦可於上述著色部位具備包含著色劑之著色層及著色層以外之層。
圖1係模式性地表示本發明之第1實施方式之層合玻璃用中間膜的剖視圖。
圖1所示之中間膜1係用於獲得層合玻璃。中間膜1係層合玻璃用中間膜。
中間膜1具備第1層11、第2層12及第3層13。於第1層11之第1表面(一方面)側，配置有第2層12。於第1層11之第1表面，積層有第2層12。第1層11與第2層12相接。於第1層11之與第1表面相反之第2表面側，配置有第3層13。於第1層11之第2表面，積層有第3層13。第1層11與第3層13相接。第1層11配置挾於第2層12與第3層13之間。
再者，亦可於第1層11與第2層12之間及第1層11與第3層13之間分別配置有其他層。較佳為第1層11與第2層12及第1層11與第3層13分別直接積層。
中間膜1具有長度方向及寬度方向。圖1之左右方向係寬度方向。
中間膜1具備包含著色劑之著色層14。上述著色劑包含蒽醌染料及芘酮染料。因此，著色層14包含蒽醌染料及芘酮染料。著色層14係嵌埋至第2層12內。於中間膜1之一端側，將著色層14嵌埋至第2層12內。於中間膜1之寬度方向之一端側，將著色層14嵌埋至第2層12內。
中間膜可僅具備1個著色層，亦可具備複數個著色層。著色層可嵌埋至第1層內，亦可配置於第1層與第2層之間，亦可配置於第2層之與第1層側相反之側，亦可嵌埋至第3層內，亦可配置於第1層與第3層之間，亦可配置於第3層之與第1層側相反之側。
中間膜1於具備著色層14之部分，具有俯視時著色之著色部位X。中間膜1於不具備著色層14之部分，具備俯視時未著色之非著色部位Y。將圖1之虛線右側整個部分稱為著色部位X。將圖1之虛線左側整個部分稱為非著色部位Y。
中間膜1於著色部位X具有依序排列配置有第2層12、著色層14、第2層12、第1層11及第3層13之多層結構。中間膜1於著色部位X具有5層結構。
中間膜1於非著色部位Y具有依序排列配置有第2層12、第1層11及第3層13之多層結構。中間膜1於非著色部位Y具有3層結構。
第2層12之與第1層11側為相反側之外側之表面較佳為供積層層合玻璃構件之表面。第3層13之與第1層11側為相反側之外側之表面較佳為供積層層合玻璃構件之表面。
圖2係模式性地表示本發明之第2實施方式之層合玻璃用中間膜的剖視圖。
圖2所示之中間膜1A具備第1層11A。
中間膜1A具有長度方向及寬度方向。圖2之左右方向係寬度方向。
中間膜1A具備包含著色劑之著色層14A。著色層14A係嵌埋至第1層11A內。上述著色劑包含蒽醌染料及芘酮染料。因此，著色層14A包含蒽醌染料及芘酮染料。於中間膜1A之一端側，將著色層14A嵌埋至第1層11A內。於中間膜1A之寬度方向之一端側，將著色層14A嵌埋至第1層11A內。
中間膜1A於具備著色層14A之部分，具有俯視時著色之著色部位X。中間膜1A於不具備著色層14A之部分，具備俯視時未著色之非著色部位Y。
中間膜1A於著色部位X具有第1層11A、著色層14A及第1層11A之多層結構。中間膜1A於著色部位X具有3層結構。
中間膜1A於非著色部位Y，具有僅第1層11A之單層結構。中間膜1A於非著色部位Y具有單層結構。
以下，詳細地說明本發明之中間膜可使用之各材料。
(著色劑) 上述中間膜包含染料作為著色劑，且包含蒽醌染料及芘酮染料作為該染料。再者，本發明之中間膜亦可包含不同於蒽醌染料及芘酮染料兩者之染料，亦可包含顏料，來作為著色劑。
可根據基於染料索引之分類來判斷著色劑屬於染料及顏料之哪一者。
於本說明書中，對於染料索引中未記載之著色劑等，亦可如下定義「顏料」及「染料」。準備聚乙烯醇縮丁醛樹脂(聚乙烯醇聚合度1700、羥基含有率30莫耳%、乙醯化度1莫耳%、丁醛化度69莫耳%)。將該聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份、三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份、以及相對於聚乙烯醇縮丁醛樹脂、3GO及著色劑之合計量100重量%成為0.015重量%之含量的著色劑加以混練並擠出，而獲得厚度760 μm之樹脂膜(單層)。使用該樹脂膜及依據JIS R3106：1998測得之可見光線透過率為90%之2片透明玻璃(厚度2.5 mm)來製作層合玻璃時，將所獲得的層合玻璃之霧度值成為0.35%以上之著色劑作為顏料。將霧度值未達0.35%之著色劑作為染料。
又，於本說明書中，色素之色調係指根據染料索引分類之色調。
＜蒽醌染料＞ 上述中間膜包含蒽醌染料。上述著色層包含蒽醌染料。上述蒽醌染料可僅使用1種，亦可併用2種以上。
於本說明書中，上述蒽醌染料係具有下述式(X)所表示之結構之染料。
[化1]
Figure 02_image001
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述蒽醌染料較佳為下述式(X1)所表示之化合物。
[化2]
Figure 02_image003
上述式(X1)中，R1-1 、R1-2 、R2-1 及R2-2 分別獨立地表示氫原子、烷基、芳基、雜芳基、胺基、羥基、烷氧基、鹵素原子、磺醯基或硫醇基。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，較佳為上述式(X1)中，R1-1 及R1-2 分別表示氫原子，R2-1 及R2-2 分別表示氫原子或胺基。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(X1)所表示之上述蒽醌染料更佳為下述式(X2)所表示之化合物。
[化3]
Figure 02_image005
上述式(X2)中，R3 及R4 分別獨立地表示烷基或芳基。
就更進一步更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(X2)中，R3 及R4 較佳為表示芳基。
就更進一步更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(X2)所表示之上述蒽醌染料更佳為下述式(X3)所表示之化合物。
[化4]
Figure 02_image007
上述式(X3)中，R5 及R6 分別獨立地表示氫原子、烷基或磺醯基。
就尤其進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(X3)所表示之上述蒽醌染料較佳為下述式之化合物(X4)所表示之化合物。
[化5]
Figure 02_image009
上述式(X4)中，R7 、R8 、R9 、R10 、R11 及R12 分別獨立地表示烷基，R13 及R14 分別獨立地表示氫原子或磺醯基。
就尤其進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(X4)中，R7 、R8 、R9 、R10 、R11 及R12 更佳為表示烷基，進而較佳為表示甲基、乙基或丙基。上述式(X4)中，R13 及R14 較佳為表示氫原子或磺醯基。該磺醯基較佳為磺醯胺基。因此，上述式(X4)中，R13 及R14 較佳為表示氫原子或磺醯胺基。
作為上述式(X4)所表示之上述蒽醌染料，可列舉溶劑藍45(CAS37229-23-5)、溶劑藍97(CAS61969-44-6、32724-62-2)及溶劑藍104(CAS116-75-6)等。
作為上述蒽醌染料，可列舉藍色色素、黃色色素、紅色色素及紫色色素等。即，作為上述蒽醌染料之色調，可列舉藍色、黃色、紅色及紫色等。
作為屬於上述藍色色素之蒽醌染料，可列舉溶劑藍45(CAS37229-23-5)、溶劑藍97(CAS61969-44-6)、溶劑藍104(CAS116-75-6)及分散藍214(CAS104491-84-1)等。
作為屬於上述黃色色素之蒽醌染料，可列舉溶劑黃163(CAS13676-91-0)等。
作為屬於上述紅色色素之蒽醌染料，可列舉分散紅92(CAS12236-11-2)、溶劑紅111(CAS82-38-2)、溶劑紅207(CAS15958-69-6)、分散紅22(CAS2944-28-7)及分散紅191(CAS103657-51-8)等。
作為屬於上述紫色色素之蒽醌染料，可列舉溶劑紫13(CAS81-48-1)、分散紫28(CAS81-24-5)及分散紫31(CAS6408-72-6)等。
就將上述著色層及上述著色部位良好地染色成藍色系之色調之觀點及進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述蒽醌染料較佳為包含藍色色素，更佳為藍色色素。上述著色層、上述著色部位或上述中間膜較佳為包含屬於藍色色素之蒽醌染料。
上述著色層100重量%中，上述蒽醌染料之含量較佳為0.380重量%以上，更佳為0.530重量%以上，進而較佳為0.670重量%以上，較佳為2.700重量%以下，更佳為2.500重量%以下，進而較佳為1.600重量%以下。若上述蒽醌染料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
上述著色層100重量%中，屬於藍色色素之蒽醌染料之含量較佳為0.300重量%以上，更佳為0.450重量%以上，進而較佳為0.500重量%以上，較佳為2.500重量%以下，更佳為2.000重量%以下，進而較佳為1.500重量%以下。若屬於藍色色素之蒽醌染料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠將上述著色層及上述著色部位良好地染色成藍色系之色調，又，能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
上述著色部位100重量%中，上述蒽醌染料之含量較佳為0.050重量%以上，更佳為0.070重量%以上，進而較佳為0.090重量%以上，較佳為0.350重量%以下，更佳為0.300重量%以下，進而較佳為0.200重量%以下。若上述蒽醌染料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
上述著色部位100重量%中，屬於藍色色素之蒽醌染料與屬於黃色色素之蒽醌染料的合計含量較佳為0.050重量%以上，更佳為0.070重量%以上，進而較佳為0.090重量%以上。上述著色部位100重量%中，屬於藍色色素之蒽醌染料與屬於黃色色素之蒽醌染料的合計含量較佳為0.350重量%以下，更佳為0.300重量%以下，進而較佳為0.200重量%以下。若上述合計含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
上述著色部位100重量%中，屬於藍色色素之蒽醌染料之含量較佳為0.040重量%以上，更佳為0.060重量%以上，進而較佳為0.070重量%以上，較佳為0.300重量%以下，更佳為0.270重量%以下，進而較佳為0.200重量%以下。若屬於藍色色素之蒽醌染料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠將上述著色層及上述著色部位良好地染色成藍色系之色調，又，能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
上述著色層、上述著色部位或上述中間膜中，上述蒽醌染料之含量相對於上述芘酮染料之含量的重量比(蒽醌染料之含量/芘酮染料之含量)較佳為2以上，更佳為3以上，進而較佳為5以上。上述著色層、上述著色部位或上述中間膜中，上述蒽醌染料之含量相對於上述芘酮染料之含量的重量比(蒽醌染料之含量/芘酮染料之含量)較佳為60以下，更佳為40以下，進而較佳為15以下。若上述重量比(蒽醌染料之含量/芘酮染料之含量)為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
＜芘酮染料＞ 上述中間膜包含芘酮染料。上述著色層包含芘酮染料。上述芘酮染料可僅使用1種，亦可併用2種以上。
於本說明書中，上述芘酮染料係具有下述式(Y)所表示之結構之染料。
[化6]
Figure 02_image011
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述芘酮染料較佳為下述式(Y1)所表示之化合物。
[化7]
Figure 02_image013
上述式(Y1)中，R1 及R2 分別獨立地表示氫原子、烷基、芳基、雜芳基、胺基、羥基、烷氧基、鹵素原子、磺醯基、硫醇基或表示五員環或六員環之縮環結構。上述式(Y1)中，R3 及R4 分別獨立地表示氫原子、烷基、芳基、雜芳基、胺基、羥基、烷氧基、鹵素原子、磺醯基或硫醇基。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(Y1)中，R1 及R2 較佳為表示五員環或六員環之縮環結構，R3 及R4 較佳為表示氫原子。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(Y1)所表示之上述芘酮染料更佳為下述式(Y2)所表示之化合物。
[化8]
Figure 02_image015
上述式(Y2)中，R5 表示下述式(Y21)或下述式(Y22)所表示之基。
[化9]
Figure 02_image017
上述式(Y21)中，R6 及R7 分別獨立地表示氫原子、烷基、芳基、雜芳基、胺基、羥基、烷氧基、鹵素原子、磺醯基或硫醇基。
就更進一步更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(Y21)中，R6 較佳為表示氫原子。
[化10]
Figure 02_image019
上述式(Y22)中，R8 表示氫原子、烷基、芳基、雜芳基、胺基、羥基、烷氧基、鹵素原子、磺醯基或硫醇基。
就更進一步更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述式(Y22)中，R8 較佳為表示氫原子或鹵素原子，更佳為表示鹵素原子。
作為上述式(Y1)所表示之上述芘酮染料，可列舉溶劑紅135(CAS20749-68-2、71902-17-5)、溶劑紅179(CAS6829-22-7)及溶劑橙60(CAS61969-47-9、6925-69-5)等。
作為上述芘酮染料，可列舉紅色色素及橙色色素等。即，作為上述芘酮染料之色調，可列舉紅色及橙色等。
作為屬於上述紅色色素之芘酮染料，可列舉溶劑紅135(CAS20749-68-2、71902-17-5)及溶劑紅179(CAS6829-22-7)等。
作為屬於上述橙色色素之芘酮染料，可列舉溶劑橙60(CAS61969-47-9、6925-69-5)等。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述芘酮染料較佳為包含紅色色素，較佳為紅色色素。上述著色層、上述著色部位或上述中間膜較佳為包含屬於紅色色素之芘酮染料。
上述著色層100重量%中，上述芘酮染料之含量較佳為0.020重量%以上，更佳為0.030重量%以上，進而較佳為0.070重量%以上，較佳為0.380重量%以下，更佳為0.350重量%以下，進而較佳為0.300重量%以下。若上述芘酮染料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
上述著色部位100重量%中，上述芘酮染料之含量較佳為0.003重量%以上，更佳為0.004重量%以上，進而較佳為0.010重量%以上，較佳為0.050重量%以下，更佳為0.040重量%以下，進而較佳為0.035重量%以下。若上述芘酮染料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
＜不同於蒽醌染料及芘酮染料兩者之著色劑＞ 上述中間膜亦可包含不同於蒽醌染料及芘酮染料兩者之著色劑(以下，有時記作著色劑A)。上述著色層亦可包含著色劑A。上述著色劑A可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述著色劑A，可列舉不同於蒽醌染料及芘酮染料兩者之染料、以及顏料等。
作為上述著色劑A，可列舉：喹啉染料、喹酞酮染料、三苯甲烷染料、次甲基染料及偶氮染料等染料；偶氮顏料、異吲哚啉酮顏料、酞菁顏料、喹吖啶顏料、1,2,1',2'-萘并蒽顏料、苝顏料、吲哚顏料及二㗁𠯤顏料等有機顏料；碳黑、氧化鐵、氧化鋅及氧化鈦等無機顏料等。再者，上述有機顏料可為具有金屬原子之有機顏料，亦可為不具有金屬原子之有機顏料。
作為上述著色劑A，可列舉黃色色素、橙色色素、紅色色素、紫色色素、藍色色素、綠色色素、茶色色素、黑色色素、白色色素及金屬色色素等。即，作為上述著色劑A之色調，可列舉黃色、橙色、紅色、紫色、藍色、綠色、茶色、黑色、白色及金屬色等。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述著色劑A較佳為包含偶氮顏料或喹啉染料。上述中間膜較佳為包含偶氮顏料或喹啉染料。上述著色層較佳為包含偶氮顏料或喹啉染料。於該情形時，上述著色劑A、上述中間膜或上述著色層亦可包含偶氮顏料及喹啉染料兩者。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述著色劑A較佳為包含黃色色素。上述中間膜較佳為包含黃色色素作為上述著色劑A。上述著色層較佳為包含黃色色素作為上述著色劑A。上述黃色色素較佳為偶氮顏料或喹啉染料。
上述著色劑A之種類及調配量可根據目標色調適當變更。
於上述著色劑A包含黃色色素之情形時，上述著色層100重量%中，黃色色素之含量超過0重量%。於上述著色劑A包含黃色色素之情形時，上述著色層100重量%中，黃色色素之含量亦可為0.030重量%以上，亦可為0.045重量%以上，亦可為0.075重量%以上，亦可為0.610重量%以下，亦可為0.400重量%以下，亦可為0.310重量%以下。
於上述著色劑A包含黃色色素之情形時，上述著色部位100重量%中，黃色色素之含量超過0重量%。於上述著色劑A包含黃色色素之情形時，上述著色部位100重量%中，黃色色素之含量亦可為0.004重量%以上，亦可為0.006重量%以上，亦可為0.010重量%以上，亦可為0.080重量%以下，亦可為0.050重量%以下，亦可為0.040重量%以下。
於上述著色劑A包含偶氮顏料或喹啉染料之情形時，上述著色層100重量%中，偶氮顏料及喹啉染料之各含量超過0重量%。於上述著色劑A包含偶氮顏料或喹啉染料之情形時，上述著色層100重量%中，偶氮顏料及喹啉染料之各含量亦可為0.030重量%以上，亦可為0.045重量%以上，亦可為0.075重量%以上。於上述著色劑A包含偶氮顏料或喹啉染料之情形時，上述著色層100重量%中，偶氮顏料及喹啉染料之各含量亦可為0.400重量%以下，亦可為0.350重量%以下，亦可為0.300重量%以下。
於上述著色劑A包含偶氮顏料或喹啉染料之情形時，上述著色部位100重量%中，偶氮顏料及喹啉染料之各含量超過0重量%。於上述著色劑A包含偶氮顏料或喹啉染料之情形時，上述著色部位100重量%中，偶氮顏料及喹啉染料之各含量亦可為0.004重量%以上，亦可為0.006重量%以上，亦可為0.010重量%以上。於上述著色劑A包含偶氮顏料或喹啉染料之情形時，上述著色部位100重量%中，偶氮顏料及喹啉染料之各含量亦可為0.050重量%以下，亦可為0.040重量%以下，亦可為0.038重量%以下。
於上述著色劑A包含偶氮顏料或喹啉染料之情形時，上述著色部位100重量%中，偶氮顏料及喹啉染料之各含量超過0重量%。於上述著色劑A包含顏料之情形時，上述著色層100重量%中，上述顏料之含量較佳為0.008重量%以上，更佳為0.015重量%以上，進而較佳為0.065重量%以上，較佳為0.460重量%以下，更佳為0.400重量%以下，進而較佳為0.300重量%以下。若上述顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。又，若上述顏料之含量為上述上限以下，則能夠更進一步降低層合玻璃之霧度。
於上述著色劑A包含顏料之情形時，上述著色部位100重量%中，上述顏料之含量超過0重量%。於上述著色劑A包含顏料之情形時，上述著色部位100重量%中，上述顏料之含量較佳為0.001重量%以上，更佳為0.002重量%以上，進而較佳為0.010重量%以上，較佳為0.060重量%以下，更佳為0.050重量%以下，進而較佳為0.030重量%以下。若上述顏料之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。又，若上述顏料之含量為上述上限以下，則能夠更進一步降低層合玻璃之霧度。
於上述著色層包含上述著色劑A之情形時，上述著色層100重量%中，上述著色劑A之含量超過0重量%。上述著色層100重量%中，上述著色劑A之含量較佳為0.030重量%以上，更佳為0.045重量%以上，進而較佳為0.075重量%以上，較佳為0.610重量%以下，更佳為0.400重量%以下，進而較佳為0.310重量%以下。若上述著色劑A之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
於上述著色部位包含上述著色劑A之情形時，上述著色部位100重量%中，上述著色劑A之含量超過0重量%。上述著色部位100重量%中，上述著色劑A之含量較佳為0.004重量%以上，更佳為0.006重量%以上，進而較佳為0.010重量%以上，較佳為0.080重量%以下，更佳為0.050重量%以下，進而較佳為0.040重量%以下。若上述著色劑A之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
(光穩定劑) 上述中間膜較佳為包含光穩定劑。上述第1層較佳為包含光穩定劑。上述第2層較佳為包含光穩定劑。上述第3層較佳為包含光穩定劑。上述著色層較佳為包含光穩定劑。藉由使用上述光穩定劑，能夠有效地抑制樹脂劣化，例如能夠有效地抑制層合玻璃之端部之發泡。又，藉由使用上述光穩定劑，可見光線透過率難以進一步降低。上述光穩定劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
再者，使用包含染料及光穩定劑之中間膜的層合玻璃其耐候性進而更容易降低，著色部位之色調進而更容易發生變化。相對於此，本發明之中間膜因使用有特定染料，故於著色層除了蒽醌染料及芘酮染料以外還包含光穩定劑之情形時，亦能夠更進一步提高層合玻璃之耐候性，能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述光穩定劑較佳為哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之光穩定劑，更佳為受阻胺光穩定劑。
作為上述受阻胺光穩定劑，可列舉哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子、烷氧基之氧原子或氫原子的受阻胺光穩定劑等。就更進一步抑制變色之觀點而言，較佳為哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子或烷氧基之氧原子的受阻胺光穩定劑。上述受阻胺光穩定劑較佳為哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之受阻胺光穩定劑，亦較佳為哌啶結構之氮原子上鍵結有烷氧基之氧原子的受阻胺光穩定劑。
上述哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之光穩定劑中，哌啶結構之氮原子上鍵結之碳原子較佳為哌啶結構之氮原子上鍵結之烷基或伸烷基的碳原子。
作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之受阻胺光穩定劑，可列舉BASF公司製造之「Tinuvin765」及「Tinuvin622SF」及ADEKA公司製造之「ADK STAB LA-52」等。
作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有烷氧基之受阻胺光穩定劑，可列舉BASF公司製造之「TinuvinXT-850FF」及「TinuvinXT-855FF」及ADEKA公司製造之「ADK STAB LA-81」等。
作為上述哌啶結構之氮原子上鍵結有氫原子之受阻胺光穩定劑，可列舉BASF公司製造之「Tinuvin770DF」及科萊恩公司製造之「Hostavin N24」等。
就進而更加有效地發揮本發明之效果之觀點而言，上述光穩定劑之分子量較佳為2000以下，更佳為1000以下，進而較佳為700以下。上述光穩定劑之分子量亦可為100以上。
上述中間膜100重量%中或包含光穩定劑之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述光穩定劑之含量較佳為0.0025重量%以上，更佳為0.025重量%以上，較佳為0.5重量%以下，更佳為0.3重量%以下。若上述光穩定劑之含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加有效地發揮本發明之效果。
(熱塑性樹脂) 中間膜較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記作熱塑性樹脂(0))。中間膜較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(0))作為熱塑性樹脂(0)。上述第1層較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記作熱塑性樹脂(1))。上述第1層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(1))作為熱塑性樹脂(1)。上述第2層較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記作熱塑性樹脂(2))。上述第2層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(2))作為熱塑性樹脂(2)。上述第3層較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記作熱塑性樹脂(3))。上述第3層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(3))作為熱塑性樹脂(3)。上述著色層較佳為包含熱塑性樹脂(以下，有時記作熱塑性樹脂(4))。上述著色層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時記作聚乙烯醇縮醛樹脂(4))作為熱塑性樹脂(4)。上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)、上述熱塑性樹脂(3)及上述熱塑性樹脂(4)可相同，亦可不同。就隔音性進而更高之方面而言，上述熱塑性樹脂(1)較佳為與上述熱塑性樹脂(2)及上述熱塑性樹脂(3)不同。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)可相同，亦可不同。就隔音性進而更高之方面而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)較佳為與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)不同。上述熱塑性樹脂(0)、上述熱塑性樹脂(1)、上述熱塑性樹脂(2)、上述熱塑性樹脂(3)及上述熱塑性樹脂(4)分別可僅使用1種，亦可併用2種以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)分別可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述熱塑性樹脂，可列舉聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、離子聚合物樹脂及聚乙烯醇樹脂等。亦可使用該等以外之熱塑性樹脂。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂可藉由例如利用醛使聚乙烯醇(PVA)縮醛化而製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇係藉由例如使聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度通常處於70莫耳%～99.9莫耳%之範圍內。
上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，進而較佳為1500以上，進而更佳為1600以上，尤佳為2600以上，最佳為2700以上，較佳為5000以下，更佳為4000以下，進而較佳為3500以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性進而更高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則中間膜容易成形。
上述聚乙烯醇之平均聚合度係藉由依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法而求出。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂所含之縮醛基之碳數並無特別限定。製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂時所使用之醛並無特別限定。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數較佳為3～5，更佳為3或4。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數為3以上，則中間膜之玻璃轉移溫度足夠低。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數亦可為4或5。
上述醛並無特別限定。通常，可良好地使用碳數1～10之醛。作為上述碳數1～10之醛，例如可列舉丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛及苯甲醛等。上述醛較佳為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛，進而較佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之羥基含有率(羥基量)較佳為15莫耳%以上，更佳為18莫耳%以上，較佳為40莫耳%以下，更佳為35莫耳%以下。若上述羥基含有率為上述下限以上，則中間膜之接著力進而更高。又，若上述羥基含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變得容易。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率(羥基量)較佳為17莫耳%以上，更佳為20莫耳%以上，進而較佳為22莫耳%以上，較佳為28莫耳%以下，更佳為27莫耳%以下，進而較佳為25莫耳%以下，尤佳為24莫耳%以下。若上述羥基含有率為上述下限以上，則中間膜之機械強度進而更高。尤其是，若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率為20莫耳%以上，則反應效率高，生產性優異，又，若為28莫耳%以下，則層合玻璃之隔音性進而更高。又，若上述羥基含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變得容易。
上述著色層嵌埋至上述第1層內之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率之較佳範圍相同。上述著色層未嵌埋至上述第2層及上述第3層且上述著色層非中間膜之表面層之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率之較佳範圍相同。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率(羥基量)較佳為25莫耳%以上，更佳為28莫耳%以上，更佳為30莫耳%以上，進而較佳為31.5莫耳%以上，進而更佳為32莫耳%以上，尤佳為33莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率(羥基量)較佳為38莫耳%以下，更佳為37莫耳%以下，進而較佳為36.5莫耳%以下，尤佳為36莫耳%以下。若上述羥基含有率為上述下限以上，則中間膜之接著力進而更高。又，若上述羥基含有率為上述上限以下，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變得容易。
上述著色層嵌埋至上述第2層或上述第3層內之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率之較佳範圍相同。上述著色層為中間膜之表面層之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率之較佳範圍相同。
就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基含有率。就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率。將上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基含有率之差的絕對值設為絕對值A，將上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率之差的絕對值設為絕對值B。就更進一步提高隔音性之觀點而言，絕對值A及絕對值B分別較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。絕對值A及絕對值B分別較佳為20莫耳%以下。
存在上述著色層嵌埋至上述第1層內之情形及上述著色層未嵌埋至上述第2層及上述第3層且上述著色層非中間膜之表面層之情形。於該等情形時，就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基含有率。就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率。將上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)之羥基含有率之差的絕對值設為絕對值C，將上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之羥基含有率之差的絕對值設為絕對值D。就更進一步提高隔音性之觀點而言，絕對值C及絕對值D分別較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。絕對值C及絕對值D分別較佳為20莫耳%以下。
存在上述著色層嵌埋至上述第2層或上述第3層內之情形及上述著色層為中間膜之表面層之情形。於該等情形時，就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率較佳為低於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率。就更進一步提高隔音性之觀點而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率之差的絕對值較佳為1莫耳%以上，更佳為5莫耳%以上，進而較佳為9莫耳%以上，尤佳為10莫耳%以上，最佳為12莫耳%以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之羥基含有率之差的絕對值較佳為20莫耳%以下。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基含有率係用百分率表示將鍵結有羥基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率的值。上述鍵結有羥基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.1莫耳%以上，更佳為0.3莫耳%以上，進而較佳為0.5莫耳%以上，較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.1莫耳%以上，進而較佳為7莫耳%以上，進而更佳為9莫耳%以上，較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為24莫耳%以下，尤佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。尤其是，若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度為0.1莫耳%以上25莫耳%以下，則耐貫通性優異。
上述著色層嵌埋至上述第1層內之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之乙醯化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度之較佳範圍相同。上述著色層未嵌埋至上述第2層及上述第3層且上述著色層非中間膜之表面層之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之乙醯化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之乙醯化度之較佳範圍相同。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之各乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.01莫耳%以上，更佳為0.5莫耳%以上，較佳為10莫耳%以下，更佳為2莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之耐濕性變高。
上述著色層嵌埋至上述第2層或上述第3層內之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之乙醯化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之乙醯化度之較佳範圍相同。上述著色層為中間膜之表面層之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之乙醯化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之乙醯化度之較佳範圍相同。
上述乙醯化度係用百分率表示將鍵結有乙醯基之伸乙基量除以主鏈之總伸乙基量而求出之莫耳分率的值。上述鍵結有乙醯基之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」進行測定。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(0)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為60莫耳%以上，更佳為63莫耳%以上，較佳為85莫耳%以下，更佳為75莫耳%以下，進而較佳為70莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為47莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，較佳為85莫耳%以下，更佳為80莫耳%以下，進而較佳為75莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述著色層嵌埋至上述第1層內之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之縮醛化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之縮醛化度之較佳範圍相同。上述著色層未嵌埋至上述第2層及上述第3層且上述著色層非中間膜之表面層之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之縮醛化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)之縮醛化度之較佳範圍相同。
上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為丁醛化度)較佳為55莫耳%以上，更佳為60莫耳%以上，較佳為75莫耳%以下，更佳為71莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間變短。
上述著色層嵌埋至上述第2層或上述第3層內之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之縮醛化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的縮醛化度之較佳範圍相同。上述著色層為中間膜之表面層之情形時的上述聚乙烯醇縮醛樹脂(4)之縮醛化度之較佳範圍與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的縮醛化度之較佳範圍相同。
上述縮醛化度係以如下方式求出。首先，求出自主鏈之總伸乙基量減去鍵結有羥基之伸乙基量及鍵結有乙醯基之伸乙基量所得的值。將所獲得之值除以主鏈之總伸乙基量而求出莫耳分率。該莫耳分率以百分率表示之值即為縮醛化度。
再者，上述羥基含有率(羥基量)、縮醛化度(丁醛化度)及乙醯化度較佳為根據藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法測得之結果而算出。但，亦可使用基於ASTM D1396-92之測定。於聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時，上述羥基含有率(羥基量)、上述縮醛化度(丁醛化度)及上述乙醯化度可根據藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法測得之結果而算出。
上述中間膜中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進而較佳為50重量%以上，進而更佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述中間膜中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述中間膜之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
上述第1層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進而較佳為50重量%以上，進而更佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述第1層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述第1層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
上述第2層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進而較佳為50重量%以上，進而更佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述第2層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述第2層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
上述第3層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進而較佳為50重量%以上，進而更佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述第3層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述第3層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
上述著色層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為10重量%以上，更佳為30重量%以上，進而較佳為50重量%以上，進而更佳為70重量%以上，尤佳為80重量%以上，最佳為90重量%以上。上述著色層中所含之熱塑性樹脂100重量%中，聚乙烯醇縮醛樹脂之含量較佳為100重量%以下。上述著色層之熱塑性樹脂之主成分(50重量%以上)較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。
(塑化劑) 就更進一步提高中間膜之接著力之觀點而言，本發明之中間膜較佳為包含塑化劑(以下，有時記作塑化劑(0))。上述第1層較佳為包含塑化劑(以下，有時記作塑化劑(1))。上述第2層較佳為包含塑化劑(以下，有時記作塑化劑(2))。上述第3層較佳為包含塑化劑(以下，有時記作塑化劑(3))。上述著色層較佳為包含塑化劑(以下，有時記作塑化劑(4))。於中間膜所含之熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂之情形時，中間膜(各層)尤佳為包含塑化劑。包含聚乙烯醇縮醛樹脂之層較佳為包含塑化劑。
上述塑化劑並無特別限定。作為上述塑化劑，可使用先前公知之塑化劑。上述塑化劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述塑化劑，可列舉：一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑；以及有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等有機磷酸塑化劑等。上述塑化劑較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液態塑化劑。
作為上述一元有機酸酯，可列舉藉由二醇與一元有機酸之反應而獲得之二醇酯等。作為上述二醇，可列舉三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機酸，可列舉丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸、癸酸及苯甲酸等。
作為上述多元有機酸酯，可列舉多元有機酸與碳數4～8之具有直鏈或支鏈結構之醇的酯化合物等。作為上述多元有機酸，可列舉己二酸、癸二酸及壬二酸等。
作為上述有機酯塑化劑，可列舉三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己酯環己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯之混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯與己二酸酯之混合物等。亦可使用該等以外之有機酯塑化劑。亦可使用上述己二酸酯以外之其他己二酸酯。
作為上述有機磷酸塑化劑，可列舉磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸異癸酯苯酯及磷酸三異丙酯等。
上述塑化劑較佳為下述式(1)所表示之二酯塑化劑。
[化11]
Figure 02_image021
上述式(1)中，R1及R2分別表示碳數2～10之有機基，R3表示伸乙基、異伸丙基或正伸丙基，p表示整數3～10。上述式(1)中之R1及R2分別較佳為碳數5～10之有機基，更佳為碳數6～10之有機基。
上述塑化劑較佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯。上述塑化劑更佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)，進而較佳為包含三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
將上述中間膜中上述塑化劑(0)相對於上述熱塑性樹脂(0)100重量份之含量設為含量(0)。上述含量(0)較佳為5重量份以上，更佳為25重量份以上，進而較佳為30重量份以上，較佳為100重量份以下，更佳為60重量份以下，進而較佳為50重量份以下。若上述含量(0)為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性進而更高。若上述含量(0)為上述上限以下，則中間膜之透明性進而更高。
將上述第1層中上述塑化劑(1)相對於上述熱塑性樹脂(1)100重量份之含量設為含量(1)。上述含量(1)較佳為50重量份以上，更佳為55重量份以上，進而較佳為60重量份以上。上述含量(1)較佳為100重量份以下，更佳為90重量份以下，進而較佳為85重量份以下，尤佳為80重量份以下。若上述含量(1)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變得容易。若上述含量(1)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性進而更高。
於上述著色層嵌埋至上述第1層內之情形時，上述著色層中上述塑化劑(4)相對於上述熱塑性樹脂(4)100重量份之含量(以下，有時記作含量(4))之較佳範圍與含量(1)之較佳範圍相同。於上述著色層未嵌埋至上述第2層及上述第3層且上述著色層非中間膜之表面層之情形時，上述著色層中上述塑化劑(4)相對於上述熱塑性樹脂(4)100重量份之含量(以下，有時記作含量(4))之較佳範圍與含量(1)之較佳範圍相同。
將上述第2層中上述塑化劑(2)相對於上述熱塑性樹脂(2)100重量份之含量設為含量(2)。將上述第3層中上述塑化劑(3)相對於上述熱塑性樹脂(3)100重量份之含量設為含量(3)。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為5重量份以上，更佳為10重量份以上，進而較佳為15重量份以上，進而更佳為20重量份以上，尤佳為24重量份以上，最佳為25重量份以上。上述含量(2)及上述含量(3)分別較佳為45重量份以下，更佳為40重量份以下，進而較佳為35重量份以下，尤佳為32重量份以下，最佳為30重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述下限以上，則中間膜之柔軟性變高，中間膜之處理變得容易。若上述含量(2)及上述含量(3)為上述上限以下，則層合玻璃之耐貫通性進而更高。
上述著色層嵌埋至上述第2層或上述第3層內之情形時的上述塑化劑(4)相對於上述熱塑性樹脂(4)100重量份之含量(以下，有時記作含量(4))之較佳範圍與含量(2)及上述含量(3)之較佳範圍相同。上述著色層為中間膜之表面層之情形時的上述塑化劑(4)相對於上述熱塑性樹脂(4)100重量份之含量(以下，有時記作含量(4))之較佳範圍與含量(2)及上述含量(3)之較佳範圍相同。
為了提高層合玻璃之隔音性，上述含量(1)較佳為多於上述含量(2)，上述含量(1)較佳為多於上述含量(3)。
於上述著色層嵌埋至上述第1層內之情形時及上述著色層非中間膜之表面層之情形時，為了提高層合玻璃之隔音性，上述含量(4)較佳為多於上述含量(2)，上述含量(4)較佳為多於上述含量(3)。
於上述著色層嵌埋至上述第2層或上述第3層內之情形時及上述著色層為中間膜之表面層之情形時，為了提高層合玻璃之隔音性，上述含量(1)較佳為多於上述含量(4)。
就更進一步提高層合玻璃之隔音性之觀點而言，上述含量(2)與上述含量(1)之差的絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差的絕對值分別較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上。上述含量(2)與上述含量(1)之差的絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(1)之差的絕對值分別較佳為80重量份以下，更佳為75重量份以下，進而較佳為70重量份以下。
存在上述著色層嵌埋至上述第1層內之情形及上述著色層未嵌埋至上述第2層及上述第3層且上述著色層非中間膜之表面層之情形。於該情形時，就更進一步提高層合玻璃之隔音性之觀點而言，上述含量(2)與上述含量(4)之差的絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(4)之差的絕對值分別較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上。上述含量(2)與上述含量(4)之差的絕對值、以及上述含量(3)與上述含量(4)之差的絕對值分別較佳為80重量份以下，更佳為75重量份以下，進而較佳為70重量份以下。
於上述著色層嵌埋至上述第2層或上述第3層內之情形時及上述著色層為中間膜之表面層之情形時，就更進一步提高層合玻璃之隔音性之觀點而言，上述含量(4)與上述含量(1)之差的絕對值較佳為10重量份以上，更佳為15重量份以上，進而較佳為20重量份以上。上述含量(4)與上述含量(1)之差的絕對值較佳為80重量份以下，更佳為75重量份以下，進而較佳為70重量份以下。
(隔熱性物質) 上述中間膜較佳為包含隔熱性物質。上述第1層較佳為包含隔熱性物質。上述第2層較佳為包含隔熱性物質。上述第3層較佳為包含隔熱性物質。上述著色層較佳為包含隔熱性物質。上述隔熱性物質可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述隔熱性物質較佳為包含酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X或包含隔熱粒子。於該情形時，亦可包含上述成分X及上述隔熱粒子兩者。再者，隔熱性物質有時相當於上述著色劑。
成分X： 上述中間膜較佳為包含酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物中之至少1種成分X。上述第1層較佳為包含上述成分X。上述第2層較佳為包含上述成分X。上述第3層較佳為包含上述成分X。上述著色層較佳為包含上述成分X。上述成分X係隔熱性物質。上述成分X可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述成分X並無特別限定。作為成分X，可使用先前公知之酞菁化合物、萘酞菁化合物及蒽酞菁化合物。
作為上述成分X，可列舉酞菁、酞菁衍生物、萘酞菁、萘酞菁衍生物、蒽酞菁及蒽酞菁衍生物等。上述酞菁化合物及上述酞菁衍生物分別較佳為具有酞菁骨架。上述萘酞菁化合物及上述萘酞菁衍生物分別較佳為具有萘酞菁骨架。上述蒽酞菁化合物及上述蒽酞菁衍生物分別較佳為具有蒽酞菁骨架。
就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述成分X較佳為選自由酞菁、酞菁衍生物、萘酞菁及萘酞菁衍生物所組成之群中之至少1種，更佳為酞菁及酞菁衍生物中之至少1種。
就有效地提高隔熱性且長時間以進而更高之水準維持可見光線透過率之觀點而言，上述成分X較佳為含有釩原子或銅原子。上述成分X較佳為含有釩原子，亦較佳為含有銅原子。上述成分X更佳為含有釩原子或銅原子之酞菁及含有釩原子或銅原子之酞菁衍生物中之至少1種。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述成分X較佳為具有釩原子上鍵結有氧原子之結構單元。
上述中間膜100重量%中或包含上述成分X之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述成分X之含量較佳為0.001重量%以上，更佳為0.005重量%以上，進而較佳為0.01重量%以上，尤佳為0.02重量%以上。上述中間膜100重量%中或包含上述成分X之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述成分X之含量較佳為0.2重量%以下，更佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.05重量%以下，尤佳為0.04重量%以下。若上述成分X之含量為上述下限以上及上述上限以下，則隔熱性足夠高且可見光線透過率足夠高。例如，能夠使可見光線透過率為70%以上。
隔熱粒子： 上述中間膜較佳為包含隔熱粒子。上述第1層較佳為包含上述隔熱粒子。上述第2層較佳為包含上述隔熱粒子。上述第3層較佳為包含上述隔熱粒子。上述著色層較佳為包含上述隔熱粒子。上述隔熱粒子係隔熱性物質。藉由使用隔熱粒子，能夠有效地阻斷紅外線(熱線)。上述隔熱粒子可僅使用1種，亦可併用2種以上。
就更進一步提高層合玻璃之隔熱性之觀點而言，上述隔熱粒子更佳為金屬氧化物粒子。上述隔熱粒子較佳為由金屬氧化物形成之粒子(金屬氧化物粒子)。
波長較可見光長之780 nm以上之紅外線與紫外線相比，能量較小。然而，紅外線之熱效應較大，紅外線被物質吸收後會轉化成熱釋放。因此，紅外線通常被稱為熱線。藉由使用上述隔熱粒子，能夠有效地阻斷紅外線(熱線)。再者，隔熱粒子係指能夠吸收紅外線之粒子。
作為上述隔熱粒子之具體例，等可列舉：摻鋁氧化錫粒子、摻銦氧化錫粒子、摻銻氧化錫粒子(ATO粒子)、摻鎵氧化鋅粒子(GZO粒子)、摻銦氧化鋅粒子(IZO粒子)、摻鋁氧化鋅粒子(AZO粒子)、摻鈮氧化鈦粒子、摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子、摻銣氧化鎢粒子、摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)、摻錫氧化鋅粒子、摻矽氧化鋅粒子等金屬氧化物粒子；或六硼化鑭(LaB6 )粒子。亦可使用該等以外之隔熱粒子。由於熱線遮蔽功能較高，故較佳為金屬氧化物粒子，更佳為ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子或氧化鎢粒子，尤佳為ITO粒子或氧化鎢粒子。尤其是摻錫氧化銦粒子(ITO粒子)由於熱線遮蔽功能較高且容易獲取，故較佳，亦較佳為氧化鎢粒子。
就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，氧化鎢粒子較佳為摻金屬之氧化鎢粒子。上述「氧化鎢粒子」包含摻金屬之氧化鎢粒子。作為上述摻金屬之氧化鎢粒子，具體而言，可列舉摻鈉氧化鎢粒子、摻銫氧化鎢粒子、摻鉈氧化鎢粒子及摻銣氧化鎢粒子等。
就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，尤佳為摻銫氧化鎢粒子。就更進一步提高中間膜及層合玻璃之隔熱性之觀點而言，該摻銫氧化鎢粒子較佳為式：Cs0.33 WO3 所表示之氧化鎢粒子。
上述隔熱粒子之平均粒徑較佳為0.01 μm以上，更佳為0.02 μm以上，較佳為0.1 μm以下，更佳為0.05 μm以下。平若均粒徑為上述下限以上，則熱線之遮蔽性足夠高。若平均粒徑為上述上限以下，則隔熱粒子之分散性變高。
上述「平均粒徑」表示體積平均粒徑。平均粒徑可使用粒度分佈測定裝置(日機裝公司製造之「UPA-EX150」)等進行測定。
上述中間膜100重量%中或包含上述隔熱粒子之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述隔熱粒子之含量(尤其是氧化鎢粒子之含量)較佳為0.01重量%以上，更佳為0.1重量%以上，進而較佳為1重量%以上，尤佳為1.5重量%以上。上述中間膜100重量%中或包含上述隔熱粒子之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述隔熱粒子之含量(尤其是氧化鎢粒子之含量)較佳為6重量%以下，更佳為5.5重量%以下，進而較佳為4重量%以下，尤佳為3.5重量%以下，最佳為3重量%以下。若上述隔熱粒子之含量為上述下限以上及上述上限以下，則隔熱性足夠高且可見光線透過率足夠高。
(金屬鹽) 上述中間膜較佳為包含鹼金屬鹽及鹼土類金屬鹽中之至少1種金屬鹽(以下，有時記作金屬鹽M)。上述第1層較佳為包含上述金屬鹽M。上述第2層較佳為包含上述金屬鹽M。上述第3層較佳為包含上述金屬鹽M。上述著色層較佳為包含上述金屬鹽M。再者，鹼土類金屬係指Be、Mg、Ca、Sr、Ba及Ra之6種金屬。藉由使用上述金屬鹽M，容易控制中間膜與玻璃板等層合玻璃構件之接著性或中間膜中之各層間之接著性。上述金屬鹽M可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述金屬鹽M較佳為包含選自由Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及Ba所組成之群中之至少1種金屬。中間膜中所含之金屬鹽較佳為包含K及Mg中之至少1種金屬。
又，作為上述金屬鹽M，可使用碳數2～16之有機酸之鹼金屬鹽及碳數2～16之有機酸之鹼土類金屬鹽。上述金屬鹽M亦可包含碳數2～16之羧酸鎂鹽或碳數2～16之羧酸鉀鹽。
作為上述碳數2～16之羧酸鎂鹽及上述碳數2～16之羧酸鉀鹽，可列舉乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。
包含上述金屬鹽M之中間膜或包含上述金屬鹽M之層(第1層、第2層、第3層或著色層)中的Mg及K之合計含量較佳為5 ppm以上，更佳為10 ppm以上，進而較佳為20 ppm以上，較佳為300 ppm以下，更佳為250 ppm以下，進而較佳為200 ppm以下。若Mg及K之合計含量為上述下限以上及上述上限以下，則能夠進而更加良好地控制中間膜與層合玻璃構件(玻璃板等)之接著性或中間膜中之各層間之接著性。
(紫外線遮蔽劑) 上述中間膜較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第1層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第2層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述第3層較佳為包含紫外線遮蔽劑。上述著色層較佳為包含紫外線遮蔽劑。藉由使用紫外線遮蔽劑，中間膜及層合玻璃即便長時間使用，可見光線透過率亦難以進一步降低。上述紫外線遮蔽劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
上述紫外線遮蔽劑包含紫外線吸收劑。上述紫外線遮蔽劑較佳為紫外線吸收劑。
作為上述紫外線遮蔽劑，例如可列舉包含金屬原子之紫外線遮蔽劑、包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑、具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑(二苯甲酮化合物)、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑(三𠯤化合物)、具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑(丙二酸酯化合物)、具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑(草醯苯胺化合物)及具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑(苯甲酸酯化合物)等。
作為上述包含金屬原子之紫外線遮蔽劑，例如可列舉鉑粒子、鉑粒子之表面被二氧化矽覆蓋之粒子、鈀粒子及鈀粒子之表面被二氧化矽覆蓋之粒子等。紫外線遮蔽劑較佳為非隔熱粒子。
上述紫外線遮蔽劑較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑、具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑、具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑或具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑。上述紫外線遮蔽劑更佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑或具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，進而較佳為具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，例如可列舉氧化鋅、氧化鈦及氧化鈰等。進而，關於上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑，表面亦可被覆蓋。作為上述包含金屬氧化物之紫外線遮蔽劑之表面之被覆材料，可列舉絕緣性金屬氧化物、水解性有機矽化合物及矽酮化合物等。
作為上述絕緣性金屬氧化物，可列舉二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯等。上述絕緣性金屬氧化物具有例如5.0 eV以上之帶隙能。
作為上述具有苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「TinuvinP」)、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin320」)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin326」)及2-(2'-羥基-3',5'-二-戊基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin328」)等。由於遮蔽紫外線之性能優異，故上述紫外線遮蔽劑較佳為具有包含鹵素原子之苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑，更佳為具有包含氯原子之苯并三唑結構之紫外線遮蔽劑。
作為上述具有二苯甲酮結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉辛苯酮(BASF公司製造之「Chimassorb81」)等。
作為上述具有三𠯤結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉ADEKA公司製造之「LA-F70」及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三𠯤-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(BASF公司製造之「Tinuvin1577FF」)等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑，可列舉2-(對甲氧基苯亞甲基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-伸苯基二亞甲基)雙丙二酸四乙酯、雙(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)丙二酸2-(對甲氧基苯亞甲基)酯等。
作為上述具有丙二酸酯結構之紫外線遮蔽劑之市售品，可列舉Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均由科萊恩公司製造)。
作為上述具有草醯苯胺結構之紫外線遮蔽劑，可列舉N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-第三丁基苯基)草醯二胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-苯基)草醯二胺、2-乙基-2'-乙氧基-草醯替苯胺(科萊恩公司製造之「SanduvorVSU」)等在氮原子上具有經取代之芳基等之草醯二胺類。
作為上述具有苯甲酸酯結構之紫外線遮蔽劑，例如可列舉3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三丁基苯酯(BASF公司製造之「Tinuvin120」)等。
上述中間膜100重量%中或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并三唑化合物之含量較佳為0.1重量%以上，更佳為0.2重量%以上，進而較佳為0.3重量%以上，尤佳為0.5重量%以上。於該情形時，可更進一步抑制經過一段時間後可見光線透過率降低。上述中間膜100重量%中或包含上述紫外線遮蔽劑之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量及苯并三唑化合物之含量較佳為2.5重量%以下，更佳為2重量%以下，進而較佳為1重量%以下，尤佳為0.8重量%以下。尤其是，藉由在包含上述紫外線遮蔽劑之層100重量%中，上述紫外線遮蔽劑之含量為0.2重量%以上，能夠顯著抑制中間膜及層合玻璃經過一段時間後可見光線透過率降低。
(抗氧化劑) 上述中間膜較佳為包含抗氧化劑。上述第1層較佳為包含抗氧化劑。上述第2層較佳為包含抗氧化劑。上述第3層較佳為包含抗氧化劑。上述著色層較佳為包含抗氧化劑。上述抗氧化劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
作為上述抗氧化劑，可列舉酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑及磷系抗氧化劑等。上述酚系抗氧化劑係具有酚骨架之抗氧化劑。上述硫系抗氧化劑係含有硫原子之抗氧化劑。上述磷系抗氧化劑係含有磷原子之抗氧化劑。
上述抗氧化劑較佳為酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑。
作為上述酚系抗氧化劑，可列舉2,6-二第三丁基對甲酚(BHT)、丁基羥基苯甲醚(BHA)、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、四[3-(3',5'-丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯基]甲烷、1,3,3-三(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、乙二醇雙(3,3'-第三丁基苯酚)丁酸酯及三乙二醇雙(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯丙酸酯)等。可良好地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述磷系抗氧化劑，可列舉亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十三烷基)酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、雙(十三烷基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(癸基)季戊四醇二亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二第三丁基苯基)酯、亞磷酸雙(2,4-二第三丁基-6-甲基苯基)酯乙酯及2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基-1-苯氧基)(2-乙基己氧基)磷等。可良好地使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。
作為上述抗氧化劑之市售品，例如可列舉BASF公司製造之「IRGANOX 245」、BASF公司製造之「IRGAFOS 168」、BASF公司製造之「IRGAFOS 38」、住友化學工業公司製造之「Sumilizer BHT」、堺化學工業公司製造之「H-BHT」以及BASF公司製造之「IRGANOX 1010」等。
為了長時間維持中間膜及層合玻璃之較高之可見光線透過率，上述中間膜100重量%中或包含抗氧化劑之層(第1層、第2層、第3層或著色層)100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為0.03重量%以上，更佳為0.1重量%以上。又，由於抗氧化劑之添加效果會飽和，故上述中間膜100重量%中或包含上述抗氧化劑之層100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為2重量%以下。
(其他成分) 上述中間膜、上述第1層、上述第2層、上述第3層及上述著色層亦可分別視需要包含偶合劑、分散劑、界面活性劑、阻燃劑、抗靜電劑、金屬鹽以外之接著力調整劑、耐濕劑、螢光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。該等添加劑可僅使用1種，亦可併用2種以上。
(層合玻璃用中間膜之其他詳情) 上述中間膜之一端與另一端之距離較佳為0.5 m以上，更佳為0.8 m以上，尤佳為1 m以上，較佳為3 m以下，更佳為2 m以下，尤佳為1.5 m以下。於中間膜具有長度方向及寬度方向之情形時，一端與另一端之距離係中間膜之長度方向之距離。於中間膜具有正方形之平面形狀之情形時，一端與另一端之距離係相對向之一端與另一端之距離。
上述中間膜之厚度並無特別限定。就實用方面之觀點、以及充分提高層合玻璃之耐貫通性及抗撓剛度之觀點而言，上述中間膜之厚度較佳為0.1 mm以上，更佳為0.25 mm以上，較佳為3 mm以下，更佳為1.5 mm以下。若上述中間膜之厚度為上述下限以上，則層合玻璃之耐貫通性及抗撓剛度進而更高。若上述中間膜之厚度為上述上限以下，則中間膜及層合玻璃之透明性進而更加良好。
將中間膜之厚度設為T。於多層中間膜之情形時，就使層合玻璃之端部進而更難產生空隙且更進一步抑制層合玻璃之透明性降低之觀點而言，上述第1層之厚度(較佳為非著色部位之厚度)較佳為0.0625T以上，更佳為0.1T以上，較佳為0.375T以下，更佳為0.25T以下。
上述第2層及上述第3層之各厚度(較佳為非著色部位之厚度)較佳為0.3125T以上，更佳為0.375以上，進而較佳為0.625T以上，尤佳為0.75T以上，較佳為0.9375T以下，更佳為0.9T以下。若上述第2層及上述第3層之各厚度(較佳為非著色部位之厚度)為上述下限以上及上述上限以下，則能夠使層合玻璃之端部進而更難產生空隙且更進一步抑制層合玻璃之透明性降低。又，若上述第2層及上述第3層之各厚度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠抑制塑化劑滲出。
就使層合玻璃之端部進而更難產生空隙之觀點而言，於中間膜具備上述第2層及上述第3層之情形時，上述第2層與上述第3層之合計厚度(較佳為非著色部位之厚度)較佳為0.625T以上，更佳為0.75T以上，較佳為0.9375T以下，更佳為0.9T以下。又，若上述第2層與上述第3層之合計厚度為上述下限以上及上述上限以下，則能夠抑制塑化劑滲出。
上述中間膜可為厚度均勻之中間膜，亦可為厚度存在變化之中間膜。上述中間膜之截面形狀可為矩形，亦可為楔形。
中間膜亦可捲繞成中間膜之輥體。輥體亦可具備卷芯及捲繞於該卷芯之外周之中間膜。
上述中間膜之製造方法並無特別限定。作為上述中間膜之製造方法，於單層中間膜之情形時，可列舉使用擠出機將樹脂組合物擠出之方法。作為上述中間膜之製造方法，於多層中間膜之情形時，例如可列舉使用用於形成各層之各樹脂組合物分別形成各層後，將所獲得之各層積層之方法。進而，作為上述中間膜之製造方法，可列舉藉由使用擠出機將用於形成各層之各樹脂組合物共擠出而將各層積層之方法等。由於適於連續生產，故較佳為擠出成形之製造方法。
由於中間膜之製造效率優異，故較佳為上述第2層與上述第3層中包含相同之聚乙烯醇縮醛樹脂。由於中間膜之製造效率優異，故更佳為上述第2層與上述第3層中包含相同之聚乙烯醇縮醛樹脂及相同之塑化劑。由於中間膜之製造效率優異，故進而較佳為上述第2層與上述第3層由相同之樹脂組合物形成。
上述中間膜較佳為於兩側之表面中之至少一表面具有凹凸形狀。上述中間膜更佳為於兩側之表面具有凹凸形狀。形成上述凹凸形狀之方法並無特別限定，例如可列舉模唇壓紋法、壓紋輥法、軋光輥法及異形擠出法等。由於能夠定量地形成固定凹凸模樣之大量之凹凸形狀之壓紋，故較佳為壓紋輥法。
(層合玻璃) 本發明之層合玻璃具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件及上述層合玻璃用中間膜。於本發明之層合玻璃中，上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
圖3係模式性地表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜的層合玻璃之一例的剖視圖。
圖3所示之層合玻璃21具備第1層合玻璃構件31、第2層合玻璃構件32及中間膜1。中間膜1配置挾於第1層合玻璃構件31與第2層合玻璃構件32之間。於中間膜1之第1表面(一表面)積層有第1層合玻璃構件31。於中間膜1之與第1表面相反之第2表面(另一表面)積層有第2層合玻璃構件32。於中間膜1中之第2層12之外側之表面積層有第1層合玻璃構件31。於中間膜1中之第3層13之外側之表面積層有第2層合玻璃構件32。
圖4係模式性地表示使用圖2所示之層合玻璃用中間膜的層合玻璃之一例的剖視圖。
圖4所示之層合玻璃21A具備第1層合玻璃構件31A、第2層合玻璃構件32A及中間膜1A。中間膜1A配置挾於第1層合玻璃構件31A與第2層合玻璃構件32A之間。於中間膜1A之第1表面(一表面)積層有第1層合玻璃構件31A。於中間膜1A之與第1表面相反之第2表面(另一表面)積層有第2層合玻璃構件32A。
如此，本發明之層合玻璃具備第1層合玻璃構件、第2層合玻璃構件及中間膜，該中間膜係本發明之層合玻璃用中間膜。於本發明之層合玻璃中，上述中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
上述第1層合玻璃構件較佳為第1玻璃板。上述第2層合玻璃構件較佳為第2玻璃板。
作為上述第1、第2層合玻璃構件，可列舉玻璃板及PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等。上述層合玻璃不僅包含2片玻璃板間挾入有中間膜之層合玻璃，亦包含玻璃板與PET膜等之間挾入有中間膜之層合玻璃。上述層合玻璃係具備玻璃板之積層體，較佳為使用有至少1片玻璃板。上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件分別為玻璃板或PET膜，且上述層合玻璃較佳為具備玻璃板作為上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件中之至少一者。尤佳為上述第1、第2層合玻璃構件兩者為玻璃板。
作為上述玻璃板，可列舉無機玻璃及有機玻璃。作為上述無機玻璃，可列舉浮式法平板玻璃、熱線吸收板玻璃、熱線反射板玻璃、拋光板玻璃、壓花玻璃、夾線平板玻璃及綠色玻璃等。上述有機玻璃係代替無機玻璃之合成樹脂玻璃。作為上述有機玻璃，可列舉聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸樹脂板等。作為上述聚(甲基)丙烯酸樹脂板，可列舉聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。
上述第1層合玻璃構件及上述第2層合玻璃構件之各厚度較佳為1 mm以上，較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下。又，於上述層合玻璃構件為玻璃板之情形時，該玻璃板之厚度較佳為0.5 mm以上，更佳為0.7 mm以上，較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下。於上述層合玻璃構件為PET膜之情形時，該PET膜之厚度較佳為0.03 mm以上，較佳為0.5 mm以下。
上述層合玻璃之製造方法並無特別限定。首先，於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間挾入中間膜而獲得積層體。然後，藉由例如使所獲得之積層體通過按壓輥或將其放入至橡膠袋中進行減壓吸引，而將上述第1層合玻璃構件、上述第2層合玻璃構件及中間膜之間殘留之空氣脫去。然後，於約70℃～110℃下進行預接著而獲得經預壓著之積層體。然後，將經預壓著之積層體放入至高壓釜中或進行加壓，於約120℃～150℃及1 MPa～1.5 MPa之壓力下進行壓著。以此方式，能夠獲得層合玻璃。
上述中間膜及上述層合玻璃可用於汽車、鐵道車輛、飛行器、船舶及建築物等中。上述中間膜及上述層合玻璃亦可用於該等用途以外之用途。上述中間膜及上述層合玻璃較佳為車輛用或建築物用之中間膜及層合玻璃，更佳為車輛用之中間膜及層合玻璃。上述中間膜及上述層合玻璃可用於汽車之前窗玻璃、側窗玻璃、後窗玻璃、天窗玻璃或後照燈用玻璃等。上述中間膜及上述層合玻璃可良好地用於汽車中。上述中間膜可良好地用於獲得汽車之層合玻璃。
以下，列舉實施例及比較例來更詳細地說明本發明。本發明並不僅限定於該等實施例。
所使用之聚乙烯醇縮醛樹脂係使用碳數4之正丁醛進行縮醛化。關於聚乙烯醇縮醛樹脂，縮醛化度(丁醛化度)、乙醯化度及羥基含有率係藉由依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法進行測定。再者，於依據ASTM D1396-92進行測定之情形時，亦顯示出與依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法相同之數值。
準備以下材料。
(著色劑) 蒽醌染料(染料索引號：S.B.38) 蒽醌染料(染料索引號：S.B.45) 蒽醌染料(染料索引號：S.B.97) 蒽醌染料(染料索引號：S.B.104) 蒽醌染料(染料索引號：D.V.28) 蒽醌染料(染料索引號：S.R.111) 蒽醌染料(染料索引號：S.Y.163) 芘酮染料(染料索引號：S.R.135) 芘酮染料(染料索引號：S.R.179) 酞菁染料(染料索引號：S.B.70) 喹啉染料(染料索引號：S.Y.33) 喹啉染料(染料索引號：D.Y.54) 其他染料(染料索引號：S.R.118) 其他染料(染料索引號：S.R.160) 偶氮染料(染料索引號：S.Y.16) 偶氮染料(染料索引號：S.Y.21) 偶氮染料(染料索引號：S.O.62) 異吲哚啉酮顏料(染料索引號：P.Y.110) 偶氮顏料(染料索引號：P.Y.93) 偶氮顏料(染料索引號：P.Y.150)
再者，上述「其他染料」係指不同於蒽醌染料、芘酮染料及喹啉染料之3種染料之染料。
(光穩定劑) Tinuvin765(BASF公司製造，受阻胺光穩定劑，N-C(碳原子)型)
(熱塑性樹脂) 聚乙烯醇縮醛樹脂(聚乙烯醇縮丁醛樹脂、平均聚合度1700、羥基含有率30莫耳%、乙醯化度1莫耳%、縮醛化度(丁醛化度)69莫耳%)
(塑化劑) 三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)
(金屬鹽M) Mg混合物(2-乙基丁酸鎂與乙酸鎂之50：50(重量比)混合物)
(紫外線遮蔽劑) Tinuvin326(2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF公司製造之「Tinuvin326」)
(抗氧化劑) BHT(2,6-二第三丁基對甲酚) IRGANOX 1010(BASF公司製造之「IRGANOX 1010」)
(實施例1) 製作用於形成中間膜之組合物： 調配以下成分，用混合輥充分混練，獲得用於形成中間膜之組合物。
聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份 三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)40重量份 於所獲得之中間膜中成為70 ppm之量之金屬鹽M(Mg混合物) 於所獲得之中間膜中成為0.2重量%之量之抗氧化劑(BHT) 於所獲得之中間膜中成為0.2重量%之量之紫外線遮蔽劑(Tinuvin326) 於所獲得之中間膜中成為0.072重量%之量之蒽醌染料(染料索引號：S.B.104) 於所獲得之中間膜中成為0.027重量%之量之芘酮染料(染料索引號：S.R.179) 於所獲得之中間膜中成為0.007重量%之量之喹啉染料(染料索引號：S.Y.33)
製作中間膜： 藉由使用擠出機將用於形成中間膜之組合物擠出，而製作僅具備第1層之單層中間膜(厚度800 μm)。獲得之中間膜僅具有俯視時著色之著色部位。
(實施例2～48及比較例1～11) 除了如表1～12所示般變更調配成分之種類及含量以外，以與實施例1相同之方式製作單層中間膜(厚度800 μm)。再者，金屬鹽M係以與實施例1相同之種類及調配量使用。再者，比較例4、5、10、11中之「中間膜中之著色劑之含量」的色素3及色素4之含量表示色素3與色素4之合計量。
(評價) (1)耐候性 將所獲得之中間膜切成縱6.5 cm×橫5 cm。然後，於2片透明玻璃(縱6.5 cm×橫5 cm×厚度2.5 mm)之間挾入中間膜，用真空貼合機於90℃下保持30分鐘，進行真空加壓而獲得層合玻璃。
使用Suga Test Instruments公司製造之「SX75」進行以下操作。
以所獲得之層合玻璃之一主面為光源(氙氣燈)側，於距離光源260 mm～270 mm處設置層合玻璃。再者，以層合玻璃之一端部露出之方式，將層合玻璃固定於樣品固定器。對被固定之層合玻璃之上述一主面，於黑面板溫度63℃、槽內溫度50℃及濕度50%RH之條件下，照射500小時之輻射照度60 W/m2 (輻射照度測定波長300 nm～400 nm)之氙光。以此方式獲得光照射後之層合玻璃。
針對光照射前之層合玻璃及光照射後之層合玻璃，使用分光光度計(日立高新技術公司製造之「U-4100」)，依據JIS K8781-4：2013，以色差ΔE求出照射前後之色調變化。再者，測定係於層合玻璃之中央部進行。根據色差ΔE，按以下基準對耐候性進行判定。
[耐候性之判定基準] ○○：ΔE為3以下 ○：ΔE超過3且為10以下 ×：ΔE超過10
將詳情及結果示於下述表1～12中。再者，表中省略金屬鹽M之記載。
[表1]
   熱塑性樹脂 塑化劑 抗氧化劑 光穩定劑 紫外線遮蔽劑
重量份 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份
實施例1 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例2 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例3 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例4 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例5 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例6 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例7 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例8 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例9 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例10 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
[表2]
   著色劑之種類 染料索引號 中間膜中之著色劑之含量(重量%) 耐候性
色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 合計 ΔE 判定
實施例1 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.104 S.R.179 S.Y.33 - 0.072 0.027 0.007 - 0.107 1.6 〇〇
實施例2 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.104 S.R.179 D.Y.54 - 0.074 0.026 0.006 - 0.106 0.1 〇〇
實施例3 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.97 S.R.179 S.Y.33 - 0.080 0.026 0.008 - 0.114 1.6 〇〇
實施例4 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.97 S.R.179 D.Y.54 - 0.081 0.025 0.006 - 0.112 0.2 〇〇
實施例5 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.45 S.R.179 S.Y.33 - 0.142 0.018 0.014 - 0.174 1.1 〇〇
實施例6 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.45 S.R.179 D.Y.54 - 0.144 0.016 0.010 - 0.171 0.1 〇〇
實施例7 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.45 S.R.179 P.Y.93 - 0.143 0.011 0.032 - 0.186 0.3 〇〇
實施例8 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.104 S.R.179 S.Y.33 - 0.072 0.027 0.007 - 0.106 0.3 〇〇
實施例9 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.104 S.R.179 D.Y.54 - 0.073 0.026 0.006 - 0.104 0.3 〇〇
實施例10 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.104 S.R.179 P.Y.93 - 0.073 0.022 0.021 - 0.116 0.3 〇〇
[表3]
   熱塑性樹脂 塑化劑 抗氧化劑 光穩定劑 紫外線遮蔽劑
重量份 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份
實施例11 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例12 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例13 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例14 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例15 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例16 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例17 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例18 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例19 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例20 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
[表4]
   著色劑之種類 染料索引號 中間膜中之著色劑之含量(重量%) 耐候性
色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 合計 ΔE 判定
實施例11 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.104 S.R.179 P.Y.150 - 0.074 0.021 0.018 - 0.113 0.3 〇〇
實施例12 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.104 S.R.179 S.Y.163 P.Y.93 0.076 0.019 0.020 0.007 0.122 2.1 〇〇
實施例13 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.104 S.R.179 S.Y.163 P.Y.150 0.076 0.020 0.019 0.006 0.121 2.1 〇〇
實施例14 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.97 S.R.179 S.Y.33 - 0.078 0.026 0.008 - 0.112 0.5 〇〇
實施例15 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.97 S.R.179 D.Y.54 - 0.079 0.025 0.006 - 0.111 0.2 〇〇
實施例16 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.97 S.R.179 P.Y.93 - 0.079 0.021 0.022 - 0.122 0.1 〇〇
實施例17 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.97 S.R.179 P.Y.150 - 0.080 0.021 0.019 - 0.119 0.3 〇〇
實施例18 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.97 S.R.179 S.Y.163 P.Y.93 0.081 0.020 0.011 0.014 0.126 1.8 〇〇
實施例19 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.97 S.R.179 S.Y.163 P.Y.150 0.083 0.018 0.021 0.007 0.128 2.6 〇〇
實施例20 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.45 S.R.179 S.Y.33 - 0.141 0.018 0.014 0.000 0.172 0.2 〇〇
[表5]
   熱塑性樹脂 塑化劑 抗氧化劑 光穩定劑 紫外線遮蔽劑
重量份 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份
實施例21 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例22 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例23 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例24 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例25 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例26 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例27 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例28 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例29 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例30 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
[表6]
   著色劑之種類 染料索引號 中間膜中之著色劑之含量(重量%) 耐候性
色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 合計 ΔE 判定
實施例21 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.45 S.R.179 D.Y.54 - 0.143 0.016 0.010 0.000 0.169 0.6 〇〇
實施例22 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.45 S.R.179 P.Y.93 - 0.141 0.010 0.032 - 0.183 1.0 〇〇
實施例23 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 偶氮顏料 S.B.45 S.R.179 S.Y.33 P.Y.93 0.141 0.017 0.012 0.004 0.173 0.3 〇〇
實施例24 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 偶氮顏料 S.B.45 S.R.179 D.Y.54 P.Y.93 0.143 0.016 0.009 0.003 0.170 0.6 〇〇
實施例25 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.45 S.R.179 S.Y.163 P.Y.150 0.217 0.006 0.029 0.010 0.262 2.7 〇〇
實施例26 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.104 S.R.135 P.Y.93 - 0.072 0.026 0.025 - 0.122 2.0 〇〇
實施例27 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.104 S.R.135 P.Y.150 - 0.073 0.025 0.021 - 0.118 2.7 〇〇
實施例28 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.104 S.R.135 S.Y.163 P.Y.93 0.074 0.023 0.023 0.008 0.128 2.6 〇〇
實施例29 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.104 S.R.135 S.Y.163 P.Y.150 0.074 0.023 0.022 0.007 0.126 2.5 〇〇
實施例30 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.97 S.R.135 P.Y.93 - 0.078 0.025 0.025 - 0.128 1.9 〇〇
[表7]
   熱塑性樹脂 塑化劑 抗氧化劑 光穩定劑 紫外線遮蔽劑
重量份 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份
實施例31 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例32 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例33 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例34 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例35 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例36 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例37 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例38 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例39 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
實施例40 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
[表8]
   著色劑之種類 染料索引號 中間膜中之著色劑之含量(重量%) 耐候性
色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 合計 ΔE 判定
實施例31 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮顏料 - S.B.97 S.R.135 P.Y.150 - 0.079 0.024 0.022 - 0.125 2.8 〇〇
實施例32 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.97 S.R.135 S.Y.163 P.Y.93 0.081 0.022 0.024 0.008 0.135 3.0 〇〇
實施例33 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.97 S.R.135 S.Y.163 P.Y.150 0.081 0.022 0.023 0.008 0.134 2.7 〇〇
實施例34 蒽醌染料 芘酮染料 喹啉染料 - S.B.45 S.R.135 D.Y.54 - 0.140 0.021 0.011 - 0.172 1.8 〇〇
實施例35 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 偶氮顏料 S.B.45 S.R.135 S.Y.163 P.Y.150 0.216 0.008 0.030 0.010 0.264 2.8 〇〇
實施例36 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.97 S.R.179 S.Y.163 - 0.083 0.018 0.032 - 0.133 3.1 〇
實施例37 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.45 S.R.179 S.Y.163 - 0.154 0.004 0.046 - 0.204 3.9 〇
實施例38 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.97 S.R.135 S.Y.163 - 0.082 0.021 0.036 - 0.140 3.2 〇
實施例39 蒽醌染料 芘酮染料 偶氮染料 - S.B.97 S.R.135 S.Y.16 - 0.078 0.030 0.060 - 0.168 3.6 〇
實施例40 蒽醌染料 芘酮染料 異吲哚啉酮顏料 - S.B.97 S.R.135 P.Y.110 - 0.080 0.014 0.043 - 0.138 3.8 〇
[表9]
   熱塑性樹脂 塑化劑 抗氧化劑 光穩定劑 紫外線遮蔽劑
重量份 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份
實施例41 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例42 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例43 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例44 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例45 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例46 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例47 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
實施例48 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
[表10]
   著色劑之種類 染料索引號 中間膜中之著色劑之含量(重量%) 耐候性
色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 合計 ΔE 判定
實施例41 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.104 S.R.135 S.Y.163 - 0.076 0.021 0.034 - 0.132 4.7 〇
實施例42 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.97 S.R.135 S.Y.163 - 0.082 0.021 0.036 - 0.140 5.7 〇
實施例43 蒽醌染料 芘酮染料 異吲哚啉酮顏料 - S.B.97 S.R.135 P.Y.110 - 0.080 0.014 0.043 - 0.138 3.5 〇
實施例44 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.45 S.R.135 S.Y.163 - 0.220 0.006 0.047 - 0.273 6.6 〇
實施例45 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.38 S.R.135 S.Y.163 - 0.063 0.031 0.030 - 0.124 3.9 〇
實施例46 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.104 S.R.179 S.Y.163 - 0.076 0.019 0.030 - 0.125 4.7 〇
實施例47 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.97 S.R.179 S.Y.163 - 0.083 0.018 0.032 - 0.133 4.7 〇
實施例48 蒽醌染料 芘酮染料 蒽醌染料 - S.B.45 S.R.179 S.Y.163 - 0.220 0.005 0.046 - 0.271 4.0 〇
[表11]
   熱塑性樹脂 塑化劑 抗氧化劑 光穩定劑 紫外線遮蔽劑
重量份 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份 種類 重量份
比較例1 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
比較例2 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
比較例3 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
比較例4 100 40 BHT 0.2 - - - - Tinuvin326 0.2
比較例5 100 40 BHT 0.2 - - - - Tiriuvin326 0.2
比較例6 100 40 - - IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
比較例7 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
比較例8 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
比較例9 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
比較例10 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
比較例11 100 40 BHT 0.2 IRGANOX1010 0.1 Tinuvin765 0.02 Tinuvin326 0.2
[表12]
   著色劑之種類 染料索引號 中間膜中之著色劑之含量(重量%) 耐候性
色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 色素1 色素2 色素3 色素4 合計 ΔE 判定
比較例1 蒽醌染料 其他染料 蒽醌染料 - S.B.97 S.R.160 S.Y.163 - 0.076 0.020 0.021 - 0.117 16.28 ×
比較例2 酞菁染料 蒽醌染料 蒽醌染料 - S.B.70 D.V.28 S.Y.163 - 0.041 0.049 0.049 - 0.139 11.47 ×
比較例3 酞菁染料 其他染料 蒽醌染料 - S.B.70 S.R118 S.Y.163 - 0.085 0.044 0.027 - 0.156 14.60 ×
比較例4 酞菁染料 芘酮染料 偶氮染料 偶氮染料 S.B.70 S.R.135 S.Y.21 S.0.62 0.161 0.051 0.007 0.220 16.12 ×
比較例5 酞菁染料 其他染料 偶氮染料 偶氮染料 S.B.70 S.R118 S.Y.21 S.0.62 0.102 0.030 0.022 0.155 11.26 ×
比較例6 蒽醌染料 蒽醌染料 偶氮顏料 - S.B.45 S.R.111 P.Y.93 - 0.204 0.008 0.037 - 0.249 10.50 ×
比較例7 蒽醌染料 其他染料 蒽醌染料 - S.B.97 S.R.160 S.Y.163 - 0.076 0.020 0.021 - 0.117 18.05 ×
比較例8 酞菁染料 蒽醌染料 蒽醌染料 - S.B.70 D.V.28 S.Y.163 - 0.041 0.049 0.049 - 0.139 13.54 ×
比較例9 酞菁染料 其他染料 蒽醌染料 - S.B.70 S.R118 S.Y.163 - 0.085 0.044 0.027 - 0.156 19.23 ×
比較例10 酞菁染料 芘酮染料 偶氮染料 偶氮染料 S.B.70 S.R.135 S.Y.21 S.0.62 0.161 0.051 0.007 0.220 16.97 ×
比較例11 酞菁染料 其他染料 偶氮染料 偶氮染料 S.B.70 S.R118 S.Y.21 S.0.62 0.102 0.030 0.022 0.155 12.02 ×
表中，所使用之熱塑性樹脂係聚乙烯醇縮醛樹脂，所使用之塑化劑係三乙二醇二-2-乙基己酸酯。
又，使用如下所述般變更實施例22所使用之組合物中之著色劑之含量而成的組合物作為著色層之材料，製作相當於圖1之中間膜及相當於圖3之層合玻璃。再者，著色部位100重量%中之著色劑之含量與實施例22所示之中間膜中之著色劑之含量相同。
於著色層中成為1.074重量%之量之蒽醌染料(染料索引號：S.B.45) 於著色層中成為0.080重量%之量之芘酮染料(染料索引號：S.R.179) 於著色層中成為0.240重量%之量之喹啉染料(染料索引號：P.Y.93)
確認到，所獲得之層合玻璃具有優異之耐候性且於抑制層合玻璃之端部之發泡方面優異。
1:中間膜 1A:中間膜 11:第1層 11A:第1層 12:第2層 13:第3層 14:著色層 14A:著色層 21:層合玻璃 21A:層合玻璃 31:第1層合玻璃構件 31A:第1層合玻璃構件 32:第2層合玻璃構件 32A:第2層合玻璃構件 X:著色部位 Y:非著色部位
圖1係模式性地表示本發明之第1實施方式之層合玻璃用中間膜的剖視圖。 圖2係模式性地表示本發明之第2實施方式之層合玻璃用中間膜的剖視圖。 圖3係模式性地表示使用圖1所示之層合玻璃用中間膜的層合玻璃之一例的剖視圖。 圖4係模式性地表示使用圖2所示之層合玻璃用中間膜的層合玻璃之一例的剖視圖。

Claims (11)

  1. 一種層合玻璃用中間膜，其包含蒽醌染料及芘酮染料。
  2. 如請求項1之層合玻璃用中間膜，其包含光穩定劑。
  3. 如請求項2之層合玻璃用中間膜，其中上述光穩定劑係哌啶結構之氮原子上鍵結有碳原子之光穩定劑。
  4. 如請求項1至3中任一項之層合玻璃用中間膜，其包含熱塑性樹脂。
  5. 如請求項1至3中任一項之層合玻璃用中間膜，其包含塑化劑。
  6. 如請求項1至3中任一項之層合玻璃用中間膜，其中上述蒽醌染料係藍色色素。
  7. 如請求項1至3中任一項之層合玻璃用中間膜，其中上述芘酮染料係紅色色素。
  8. 如請求項1至3中任一項之層合玻璃用中間膜，其包含黃色色素作為不同於蒽醌染料及芘酮染料兩者之著色劑。
  9. 如請求項8之層合玻璃用中間膜，其中上述黃色色素係偶氮顏料或喹啉染料。
  10. 如請求項1至3中任一項之層合玻璃用中間膜，其包含偶氮顏料或喹啉染料。
  11. 一種層合玻璃，其具備： 第1層合玻璃構件； 第2層合玻璃構件；及 如請求項1至10中任一項之層合玻璃用中間膜；且 上述層合玻璃用中間膜配置於上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件之間。
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