CN109968763A - 一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃技术领域,具体的说是一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃;包括底层和外层,所述底层与外层之间设置有夹层垫,所述底层外表面开设有多个凹槽,所述凹槽内部设置有凸板;所述凹槽与外层之间设置有多个卸力球,卸力球与外层内表面相接触;本发明通过设置卸力球和凸板,当外力时,卸力球被挤压到凸板表面,卸力球向偏离凹槽中心点的一侧移动,并且趋向于与外层的切线平行的方向移动,能够使卸力球两侧的弹性纤维受到的拉力大小不一样,通过弹性纤维拉动卸力球,使所有的卸力球有向同一时针方向运动的趋势,对运动而来的物体有一个拨动效果,降低了回弹时物体与外层之间发生二次较大的碰撞,卸力效果好。
Description
技术领域
本发明属于玻璃技术领域,具体的说是一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品,在一些领域,夹层玻璃被做成柱形来实现全方位的展示,特别是用于广告屏领域,有很好的应用前景。
但是现有的柱形超薄夹层玻璃由于其自身性能的限制,往往在受到冲击后特别是垂直于柱形夹层玻璃表面时有外力时,施加的力的方向会垂直于柱形夹层玻璃,对柱形夹层玻璃的影响较大,造成玻璃自身寿命的降低,鉴于此,本发明提供了一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃,其主要实现在玻璃垂直受力时,能够使缓冲的力沿平行于柱形面的切线方向,最大限度的提高卸力的效果。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃,其主要通过卸力球和凸板,当外层表面有外力时,卸力球被挤压到凸板表面,使卸力球向凸板一端移动,并且趋向于与外层的切线平行的方向移动,最终使所有的卸力球有向同一时针方向运动的趋势,卸力效果好,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃,包括底层和外层,所述底层与外层之间设置有夹层垫,所述底层外表面开设有多个凹槽,所述凹槽内部设置有凸板;所述凹槽与外层之间设置有多个卸力球,卸力球与外层内表面相接触,多个卸力球均布在底层外表面,且相邻两个卸力球通过弹性纤维连接;工作时,当外层表面有运动而来的物体施加外力时,特别是指向圆心的力,即垂直于外层外表面而来的力时,夹层垫对外层进行缓冲后,外层挤压卸力球,卸力球被挤压到凸板表面,由于凸板表面中部凸起,会使卸力球向偏离凹槽中心点的一侧移动,并且趋向于与外层的切线平行的方向移动,同时在移动的过程中将弹性纤维拉动,能够使卸力球两侧的弹性纤维受到的拉力大小不一样,弹性纤维拉动另一个卸力球,通过弹性纤维再拉动下一个卸力球,这样能够使所有的卸力球有向同一时针方向运动的趋势,对运动而来的物体有一个拨动效果,降低了回弹时物体与外层之间发生二次较大的碰撞,卸力效果好。
优选的,所述凸板一端与底层铰接,所述凸板表面设置有凸起,所述凹槽内部设置有满球,所述满球一侧设置有瘪球,所述瘪球靠近凸板的自由端,满球和瘪球的相对面均开设有通孔;由于凸板与底层铰接,当卸力球挤压到凸板上时,将自由端挤压后,首先将较大的满球中的气体从通孔中挤出,而后从瘪球中的通孔内进入,快速将瘪球胀起,进而瘪球弹起将自由端升起,使自由端比铰接端高,将进入凹槽内的卸力球挤压在凹槽内,防止较大力撞击时,卸力球回弹的速度过快,对外层造成影响。
优选的,所述凹槽的槽口处设置有减速膜,减速膜一端与凸板的自由端固连,且减速膜上设置有多个阻挡机构;在凸板的自由端上升时,能够将减速膜折叠起来,使卸力球与减速膜接触时,卸力球的速度能够减缓,同时阻挡机构能够对卸力球与减速膜接触时,能够对减速膜起到增大阻力的作用,进一步增强了延缓的效果。
优选的,所述阻挡机构包括卡板、两个母吸板、挡板和子吸板,所述挡板与卡板铰接,两个母吸板均与卡板连接且分别位于挡板两侧,子吸板设置在挡板位于卡板内侧的端部内,其中几个所述阻挡机构设置在卸力球上,且位于卸力球上的挡板与位于减速膜上的挡板平行;卸力球上的挡板在下降时,能够插入到减速膜上的挡板上,拨动双方分别与相邻的母吸板分离,使子吸板与另外一个母吸板吸附,最终在卸力球进入凹槽时,挡板在转动后还是处于平行状态,卸力球回到原位的过程中,还是需要拨动挡板转动,进一步使卸力球回位时的速度减缓。
优选的,所述凸板表面设置有空腔,空腔一端设置有压块,且压块端部位于凸板外侧,凸起设置在空腔另一端;当卸力球进入压块时,首先挤压压块,压块压动空腔中的气体,使凸起快速升起,对卸力球进行阻挡,防止卸力球向凸板的铰接端移动,当凸板的自由端升起时,推动卸力球向凸板的铰接端移动时,凸起回到凸板内部,能够在将卸力球挤压到凹槽内时,压块、凸板和凹槽围成的体积更大,对卸力球限位的效果更好,更好的减缓卸力球回位时的力度。
优选的,所述底层表面位于凹槽两侧的位置均铰接有弯杆,弯杆一端设置在卸力球内部;在卸力球进入到凹槽中时,弯杆端部从卸力球上拔出,当卸力球回到原位时,弯杆端部再次插入到卸力球表面,对卸力球进一步阻挡,消耗掉一部分卸力球回位时的能量,使卸力球回位时对外层的影响降到最低。
一种超薄夹层玻璃的生产方法,其特征在于:包括如下步骤,
S1:将基层上开设凹槽,并将凸板放入凹槽中,将多个卸力球相邻两个之间通过弹性纤维连接起来套在基层表面;
S2:将S1中的卸力球通过弯杆支撑起来,同时在基层表面粘接夹层垫;
S3:将外层套接在S2中的基层外侧,通过夹层垫使内层和外层之间有一段夹层,更好的进行布线
本发明的技术效果和优点:
1.本发明提供的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃,通过设置卸力球和凸板,当有垂直于外层外表面而来的力时,卸力球被挤压到凸板表面,由于凸板表面中部凸起,会使卸力球向偏离凹槽中心点的一侧移动,并且趋向于与外层的切线平行的方向移动,能够使卸力球两侧的弹性纤维受到的拉力大小不一样,通过弹性纤维拉动卸力球,使所有的卸力球有向同一时针方向运动的趋势,对运动而来的物体有一个拨动效果,降低了回弹时物体与外层之间发生二次较大的碰撞,卸力效果好。
2.本发明提供的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃,通过设置凸起、满球和瘪球,由于凸板与底层铰接,当卸力球挤压到凸板上时,将自由端挤压后,首先将较大的满球中的气体从通孔中挤出,而后从瘪球中的通孔内进入,快速将瘪球胀起,进而瘪球弹起将自由端升起,使自由端比铰接端高,将进入凹槽内的卸力球挤压在凹槽内,防止较大力撞击时,卸力球回弹的速度过快,对外层造成影响。
3.本发明提供的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃,通过设置减速膜和阻挡机构,在凸板的自由端上升时,能够将减速膜折叠起来,使卸力球与减速膜接触时,卸力球的速度能够减缓,同时阻挡机构能够对卸力球与减速膜接触时,能够对减速膜起到增大阻力的作用,进一步增强了延缓的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明中图1的A部放大图;
图3是本发明中图2的B部放大图;
图中:底层1、凹槽11、凸板12、凸起13、满球14、瘪球15、减速膜16、通孔17、阻挡机构18、卡板181、母吸板182、挡板183、子吸板184、压块19、外层2、夹层垫3、卸力球4、弹性纤维5、弯杆6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-3所示,本发明所述的一种超薄夹层玻璃的生产方法及超薄夹层玻璃,包括底层1和外层2,所述底层1与外层2之间设置有夹层垫3,所述底层1外表面开设有多个凹槽11,所述凹槽11内部设置有凸板12;所述凹槽11与外层2之间设置有多个卸力球4,卸力球4与外层2内表面相接触,多个卸力球4均布在底层1外表面,且相邻两个卸力球4通过弹性纤维5连接;工作时,当外层2表面有运动而来的物体施加外力时,特别是指向圆心的力,即垂直于外层2外表面而来的力时,夹层垫3对外层2进行缓冲后,外层挤压卸力球4,卸力球4被挤压到凸板12表面,由于凸板12表面中部凸起,会使卸力球4向凹槽11中心点两侧移动,并且趋向于与外层2的切线平行的方向移动,同时在移动的过程中将弹性纤维5拉动,能够使卸力球4两侧的弹性纤维5受到的拉力大小不一样,弹性纤维5拉动另一个卸力球4,通过弹性纤维5再拉动下一个卸力球4,这样能够使所有的卸力球4有向同一时针方向运动的趋势,对运动而来的物体有一个拨动效果,降低了回弹时物体与外层2之间发生二次较大的碰撞,卸力效果好。
所述凸板12一端与底层1铰接,所述凸板12表面设置有凸起13,所述凹槽11内部设置有满球14,所述满球14一侧设置有瘪球15,所述瘪球15靠近凸板12的自由端,满球14和瘪球15的相对面均开设有通孔17;由于凸板12与底层1铰接,当卸力球4挤压到凸板12上时,将自由端挤压后,首先将较大的满球14中的气体从通孔17中挤出,而后从瘪球15中的通孔17内进入,快速将瘪球15胀起,进而瘪球15弹起将自由端升起,使自由端比铰接端高,将进入凹槽11内的卸力球4挤压在凹槽11内,防止较大力撞击时,卸力球4回弹的速度过快,对外层2造成影响。
所述凹槽11的槽口处设置有减速膜16,减速膜16一端与凸板12的自由端固连,且减速膜16上设置有多个阻挡机构18;在凸板12的自由端上升时,能够将减速膜16折叠起来,使卸力球4与减速膜16接触时,卸力球4的速度能够减缓,同时阻挡机构18能够对卸力球4与减速膜16接触时,能够对减速膜16起到增大阻力的作用,进一步增强了延缓的效果。
所述阻挡机构18包括卡板181、两个母吸板182、挡板183和子吸板184,所述挡板183与卡板181铰接,两个母吸板182均与卡板181连接且分别位于挡板183两侧,子吸板184设置在挡板183位于卡板181内侧的端部内,其中几个所述阻挡机构18设置在卸力球4上,且位于卸力球4上的挡板183与位于减速膜16上的挡板183平行;卸力球4上的挡板183在下降时,能够插入到减速膜16上的挡板183上,拨动双方分别与相邻的母吸板182分离,使子吸板184与另外一个母吸板182吸附,最终在卸力球4进入凹槽11时,挡板183在转动后还是处于平行状态,卸力球4回到原位的过程中,还是需要拨动挡板183转动,进一步使卸力球4回位时的速度减缓。
所述凸板12表面设置有空腔,空腔一端设置有压块19,且压块19端部位于凸板12外侧,凸起13设置在空腔另一端;当卸力球4进入压块19时,首先挤压压块19,压块19压动空腔中的气体,使凸起13快速升起,对卸力球4进行阻挡,防止卸力球4向凸板12的铰接端移动,当凸板12的自由端升起时,推动卸力球4向凸板12的铰接端移动时,凸起13回到凸板12内部,能够在将卸力球4挤压到凹槽11内时,压块19、凸板12和凹槽11围成的体积更大,对卸力球4限位的效果更好,更好的减缓卸力球4回位时的力度。
所述底层1表面位于凹槽11两侧的位置均铰接有弯杆6,弯杆6一端设置在卸力球4内部;在卸力球4进入到凹槽11中时,弯杆6端部从卸力球4上拔出,当卸力球4回到原位时,弯杆6端部再次插入到卸力球4表面,对卸力球4进一步阻挡,消耗掉一部分卸力球4回位时的能量,使卸力球4回位时对外层2的影响降到最低。
一种超薄夹层玻璃的生产方法,其特征在于:包括如下步骤,
S1:将基层上开设凹槽,并将凸板放入凹槽中,将多个卸力球相邻两个之间通过弹性纤维连接起来套在基层表面;
S2:将S1中的卸力球通过弯杆支撑起来,同时在基层表面粘接夹层垫;
S3:将外层套接在S2中的基层外侧,通过夹层垫使内层和外层之间有一段夹层,更好的进行布线
工作时,当外层2表面有倾斜的外力时,夹层垫3对外层2进行缓冲时会挤压卸力球4,卸力球4被挤压到凸板12表面,使卸力球4向凸板12一端移动,并且趋向于与外层2的切线平行的方向移动,同时在移动的过程中将弹性纤维5拉动,弹性纤维5拉动另一个卸力球4,通过弹性纤维5再拉动下一个卸力球4,这样能够使所有的卸力球4有向同一时针方向运动的趋势,卸力效果好,同时垂直的力挤压到卸力球4上时,凸起13能够对卸力球4进行阻挡,使卸力球4向凸板12的自由端移动,由于凸板12与底层1铰接,当卸力球4挤压到凸板12上时,将自由端挤压后,首先将较大的满球14中的气体从通孔17中挤出,而后从瘪球15中的通孔17内进入,快速将瘪球15胀起,进而瘪球15弹起将自由端升起,使自由端比铰接端高,将进入凹槽11内的卸力球4挤压在凹槽11内,防止较大力撞击时,卸力球4回弹的速度过快,对外层2造成影响,在凸板12的自由端上升时,能够将减速膜16折叠起来,使卸力球4与减速膜16接触时,卸力球4的速度能够减缓,同时阻挡机构18能够对卸力球4与减速膜16接触时,能够对减速膜16起到增大阻力的作用,进一步增强了延缓的效果,卸力球4上的挡板183在下降时,能够插入到减速膜16上的挡板183上,拨动双方分别与相邻的母吸板182分离,使子吸板184与另外一个母吸板182吸附,最终在卸力球4进入凹槽11时,挡板183在转动后还是处于平行状态,卸力球4回到原位的过程中,还是需要拨动挡板183转动,进一步使卸力球4回位时的速度减缓,当卸力球4进入压块19时,首先挤压压块19,压块19压动空腔中的气体,使凸起13快速升起,对卸力球4进行阻挡,防止卸力球4向凸板12的铰接端移动,当凸板12的自由端升起时,推动卸力球4向凸板12的铰接端移动时,凸起13回到凸板12内部,能够在将卸力球4挤压到凹槽11内时,压块19、凸板12和凹槽11围成的体积更大,对卸力球4限位的效果更好,更好的减缓卸力球4回位时的力度,在卸力球4进入到凹槽11中时,弯杆6端部从卸力球4上拔出,当卸力球4回到原位时,弯杆6端部再次插入到卸力球4表面,对卸力球4进一步阻挡,消耗掉一部分卸力球4回位时的能量,使卸力球4回位时对外层2的影响降到最低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种超薄夹层玻璃,包括底层(1)和外层(2),其特征在于:所述底层(1)与外层(2)之间设置有夹层垫(3),所述底层(1)外表面开设有多个凹槽(11),所述凹槽(11)内部设置有凸板(12);所述凹槽(11)与外层(2)之间设置有多个卸力球(4),卸力球(4)与外层(2)内表面相接触,多个卸力球(4)均布在底层(1)外表面,且相邻两个卸力球(4)通过弹性纤维(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种超薄夹层玻璃,其特征在于:所述凸板(12)一端与底层(1)铰接,所述凸板(12)表面设置有凸起(13),所述凹槽(11)内部设置有满球(14),所述满球(14)一侧设置有瘪球(15),所述瘪球(15)靠近凸板(12)的自由端,满球(14)和瘪球(15)的相对面均开设有通孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种超薄夹层玻璃,其特征在于:所述凹槽(11)的槽口处设置有减速膜(16),减速膜(16)一端与凸板(12)的自由端固连,且减速膜(16)上设置有多个阻挡机构(18)。
4.根据权利要求3所述的一种超薄夹层玻璃,其特征在于:所述阻挡机构(18)包括卡板(181)、两个母吸板(182)、挡板(183)和子吸板(184),所述挡板(183)与卡板(181)铰接,两个母吸板(182)均与卡板(181)连接且分别位于挡板(183)两侧,子吸板(184)设置在挡板(183)位于卡板(181)内侧的端部内,其中几个所述阻挡机构(18)设置在卸力球(4)上,且位于卸力球(4)上的挡板(183)与位于减速膜(16)上的挡板(183)平行。
5.根据权利要求3所述的一种超薄夹层玻璃,其特征在于:所述凸板(12)表面设置有空腔,空腔一端设置有压块(19),且压块(19)端部位于凸板(12)外侧,凸起(13)设置在空腔另一端。
6.根据权利要求1所述的一种超薄夹层玻璃,其特征在于:所述底层(1)表面位于凹槽(11)两侧的位置均铰接有弯杆(6),弯杆(6)一端设置在卸力球(4)内部。
7.一种超薄夹层玻璃的生产方法,所述生产方法适用于权利要求1至权利要求6任意一项的超薄夹层玻璃,其特征在于:包括如下步骤,
S1:将基层上开设凹槽,并将凸板放入凹槽中,将多个卸力球相邻两个之间通过弹性纤维连接起来套在基层表面;
S2:将S1中的卸力球通过弯杆支撑起来,同时在基层表面粘接夹层垫;
S3:将外层套接在S2中的基层外侧,通过夹层垫使内层和外层之间有一段夹层,更好的进行布线。
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