JP2019077582A - 合わせガラス用中間膜および合わせガラス - Google Patents

Abstract

【課題】合わせガラス用中間膜として用いた場合に、添加剤のブリードアウトを抑制しながら高い紫外線遮蔽性を有し、さらに視認性に優れる合わせガラス用中間膜、およびそれを用いた合わせガラスを提供すること。【解決手段】ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１つを含有するＡ層を少なくとも１層含む合わせガラス用中間膜であって、該合わせガラス用中間膜が３７５ｎｍ以上４２５ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する特定波長吸収剤および３２５ｎｍ以上３７５ｎｍ未満の範囲に極大吸収波長を有する紫外線吸収剤を含み、２枚の２ｍｍ厚クリアガラスで該合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ＩＳО９０５０（２００３）に準じて算出したスキンダメージファクターが０．１％以下である合わせガラス用中間膜。【選択図】なし

Description

本発明は、合わせガラス用中間膜および前記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

アイオノマー樹脂からなる組成物、あるいはポリビニルブチラールに代表されるポリビニルアセタール樹脂および可塑剤からなる組成物を成型して得られるシートは、ガラスとの接着性や透明性、また、力学強度に優れることから合わせガラス用中間膜として広範に利用されている（以下、合わせガラス用中間膜を単に「中間膜」とすることがある）。

近年、合わせガラス用中間膜の機能として紫外線遮蔽性能を有する、自動車用や建築用に供される合わせガラス用中間膜や、それを用いた合わせガラスが提案されている。例えば、特許文献１には、紫外線吸収性成分としてベンゾフェノン系化合物および／またはベンゾトリアゾール系化合物を含み、波長領域１００〜４００ｎｍの紫外線透過率が１％以下である紫外線吸収性合わせ構造体が記載されている。また、特許文献２には、特定の構造を有するインドール化合物と熱可塑性樹脂とを含み、３８０〜４００ｎｍの波長域の紫外線透過率を低減させた合わせガラス用中間膜が記載されている。

特開２００５−１９４１２８号公報 国際公開第２００９／０９３６５５号パンフレット

しかし、上記特許文献１および２に記載されるような合わせガラス用中間膜においては、合わせガラスの紫外線遮蔽性をより向上させるために、合わせガラス用中間膜に多量の紫外線吸収剤を添加した場合、添加した紫外線吸収剤がブリードアウトしやすく、合わせガラス用中間膜の取扱性が低下することがあった。また、上記の中間膜においては、合わせガラスの紫外線遮蔽性を向上させるために合わせガラス用中間膜に添加した紫外線吸収剤が、可視光短波長域の光線を強く吸収してしまうことにより、合わせガラスの黄色度が増し、視認性が低下することがあった。このため、従来の中間膜では、ブリードアウトを生じることなく高い紫外性遮蔽性を発揮するとともに、視認性を良好に保つことは困難であった。

本発明は、上記課題を解決するものである。すなわち、本発明の課題は、合わせガラス用中間膜として用いた場合に、添加剤のブリードアウトを抑制しながら高い紫外線遮蔽性を有し、さらに視認性に優れる合わせガラス用中間膜、およびそれを用いた合わせガラスを提供することである。

本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、以下の好適な態様を提供するものである。
［１］ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１つを含有するＡ層を少なくとも１層含む合わせガラス用中間膜であって、該合わせガラス用中間膜が３７５ｎｍ以上４２５ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する特定波長吸収剤および３２５ｎｍ以上３７５ｎｍ未満の範囲に極大吸収波長を有する紫外線吸収剤を含み、２枚の２ｍｍ厚クリアガラスで該合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ＩＳО９０５０（２００３）に準じて算出したスキンダメージファクターが０．１％以下である合わせガラス用中間膜。
［２］前記Ａ層がアイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマーを含有する、前記［１］に記載の合わせガラス用中間膜。
［３］特定波長吸収剤がインドール系化合物である、前記［１］または［２］に記載の合わせガラス用中間膜。
［４］特定波長吸収剤が下記式（１）：

〔式中、Ｒ_１およびＲ_２は水素原子、アルキル基、芳香族炭化水素基またはアラルキル基を表す。〕
で表される化合物である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［５］特定波長吸収剤が［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルである、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［６］特定波長吸収剤を０．０２〜０．４０ｇ／ｍ^２の面密度で含んでなる、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［７］紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物である、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［８］紫外線吸収剤を０．１０〜１．４０ｇ／ｍ^２の面密度で含んでなる、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［９］熱可塑性エラストマーがブロック共重合体である、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１０］ブロック共重合体が芳香族ビニル重合体ブロックおよび脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する、前記［９］に記載の合わせガラス用中間膜。
［１１］２枚の２ｍｍ厚クリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率が５０％以下である、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１２］遮熱材料を含む、前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１３］遮熱材料が、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アンチモン酸亜鉛、六ホウ化ランタン、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物からなる群より選ばれる一種以上である、前記［１２］に記載の合わせガラス用中間膜。
［１４］Ａ層のみからなり、Ａ層がアイオノマー樹脂を含有する層である、前記［１］〜［１３］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１５］Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたアイオノマー樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層が熱可塑性エラストマー樹脂を含有する層である、前記［１］〜［１３］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１６］Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたポリビニルアセタール樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層が熱可塑性エラストマー樹脂および特定波長吸収剤を含有する層である、前記［１］〜［１３］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１７］Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたポリビニルアセタール樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含有する層である、前記［１］〜［１３］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［１８］Ｂ層がさらに可塑剤を含有する、前記［１６］または［１７］に記載の合わせガラス用中間膜。
［１９］Ａ層のみからなり、Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含有する層である、前記［１］〜［１３］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
［２０］前記［１］〜［１９］のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜が少なくとも２枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス。

本発明によれば、添加剤のブリードアウトを抑制しながら高い紫外線遮蔽性を有し、さらに視認性に優れる合わせガラス用中間膜および合わせガラスを提供することができる。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は本実施形態に限定されない。

本発明の合わせガラス用中間膜は、３７５ｎｍ以上４２５ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する特定波長吸収剤と、３２５ｎｍ以上３７５ｎｍ未満の範囲に極大吸収波長を有する紫外線吸収剤とを含んでなる。互いに波長吸収域の異なる２種類の光吸収剤を含むことにより、本発明の合わせガラス用中間膜は、３８０ｎｍ以下の紫外線のみでなく、４００ｎｍ付近の光に対する吸収特性も有し、３００〜４００ｎｍの広い範囲に亘って高い紫外線（光）遮蔽性を有する。

本発明の合わせガラス用中間膜が、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１つを含有するＡ層のみからなる単層構造である場合、特定波長吸収剤および紫外線吸収剤はＡ層に含まれる。本発明の合わせガラス用中間膜がＡ層以外の層を有する積層構造である場合、特定波長吸収剤および紫外線吸収剤は、Ａ層およびＡ層以外の層（例えば、後述するＢ層やＣ層等）のいずれか１層に含まれていてもよく、２層以上の複数の層に含まれていてもよい。合わせガラス用中間膜が積層構造である場合、特定波長吸収剤と紫外線吸収剤は同じ層に含まれていてもよく、別々の層に含まれていてもよい。

（特定波長吸収剤）
本発明において、特定波長吸収剤とは、３７５ｎｍ以上４２５ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する化合物をいう。特に、３８０〜４００ｎｍの範囲の光に対する遮蔽性を高めるために、本発明に用いる特定波長吸収剤の極大吸収波長は、３８０ｎｍ以上が好ましく、３８５ｎｍ以上がより好ましく、３９０ｎｍ以上がさらに好ましい。また、中間膜の黄色化を抑え、高い視認性を確保する観点から、特定波長吸収剤の極大吸収波長は、４２０ｎｍ以下が好ましく、４１５ｎｍ以下がより好ましく、４１０ｎｍ以下がさらに好ましい。

また、特定波長吸収剤の半値幅は、５ｎｍ以上が好ましく、１５ｎｍ以上がより好ましく、２５ｎｍ以上がさらに好ましい。特定波長吸収剤の半値幅は、８０ｎｍ以下が好ましく、７０ｎｍ以下がより好ましく、６０ｎｍ以下がさらに好ましい。特定波長吸収剤の半値幅が上記下限値以上であると、３８０〜４００ｎｍ付近の光に対する遮蔽性を効果的に高めることができる。また、特定波長吸収剤の半値幅が上記上限値以下であると、中間膜の黄色化を抑制でき、着色がなく、視認性の高い合わせガラスを得ることができる。

本発明において、特定波長吸収剤の極大吸収波長は、特定波長吸収剤の溶液を用い、吸光度を測定した場合に、吸光度が最大となる波長を意味し、特定波長吸収剤の半値幅は、極大吸収波長における吸光度の２分の１の吸収帯の幅を意味する。吸光度は、例えば日本化学会編「第４版実験化学講座 ７ 分光ＩＩ」（丸善、１９９２年）１８０〜１８６ページなどに記載されている方法に従い測定できる。具体的には、適当な溶媒に特定波長吸収剤を溶解し、石英製またはガラス製のセルを用いて、試料用と対照用の２つのセルを使用して分光光度計によって測定される。特定波長吸収剤の吸光度を測定する際に用いる溶媒としては、特定波長吸収剤の溶解性と合わせて、測定波長領域に吸収を持たないこと、特定波長吸収剤との相互作用が小さいこと、揮発性があまり著しくないこと等の要件を満たす溶媒から任意に選択できる。上記溶媒としては、例えばアミド系溶媒（例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、１−メチル−２−ピロリドン）、スルホン系溶媒（例えばスルホラン）、スルホキシド系溶媒（例えばジメチルスルホキシド）、ウレイド系溶媒（例えばテトラメチルウレア）、エーテル系溶媒（例えばジオキサン、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル）、ケトン系溶媒（例えばアセトン、シクロヘキサノン）、炭化水素系溶媒（例えばトルエン、キシレン、ｎ−デカン）、ハロゲン系溶媒（例えばクロロホルム、テトラクロロエタン、クロロベンゼン、クロロナフタレン）、アルコール系溶媒（例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、シクロヘキサノール、フェノール）、ピリジン系溶媒（例えばピリジン、γ−ピコリン、２，６−ルチジン）、エステル系溶媒（例えば酢酸エチル、酢酸ブチル）、カルボン酸系溶媒（例えば酢酸、プロピオン酸）、ニトリル系溶媒（例えばアセトニトリル）、スルホン酸系溶媒（例えばメタンスルホン酸）、アミン系溶媒（例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン）等を用いることができる。中でも、特定波長吸収剤の溶解性の観点から、ハロゲン系溶媒を用いることが好ましく、クロロホルムを用いることがより好ましい。

本発明において、特定波長吸収剤としては、例えばインドール系化合物が挙げられ、下記式（１）：

〔式中、Ｒ_１およびＲ_２は水素原子、アルキル基、芳香族炭化水素基またはアラルキル基を表す。〕
で表される化合物が好ましい。

式（１）においてＲ_１およびＲ_２が表すアルキル基は直鎖状であっても分岐状であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、へキシル基、２−エチルへキシル基、オクチル基等が挙げられ、中でも炭素数１〜６のアルキル基が好ましい。式（１）においてＲ_１およびＲ_２が表す芳香族炭化水素基としては、例えばフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ピレニル基等が挙げられ、中でも炭素数６〜１０の芳香族炭化水素基が好ましい。式（１）においてＲ_１およびＲ_２が表すアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等が挙げられ、中でも炭素数７〜１３のアラルキル基が好ましい。

式（１）で表されるインドール系化合物としては、例えば、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリル、［（２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルなどが挙げられる。これらの特定波長吸収剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、波長３８０ｎｍ〜４００ｎｍにおける紫外線吸収能が大きいこと、容易に入手し得る観点から、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルが好ましい。［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを用いることにより、比較的少量で前記範囲の紫外線遮蔽性を効率よく高めることができるため、高い紫外線遮蔽性能を有しながら、ブリードアウトをより生じ難い合わせガラス用中間膜を得ることができる。

本発明の合わせガラス用中間膜は、好ましくは０．０２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは０．１０ｇ／ｍ^２以上、特に好ましくは０．１５ｇ／ｍ^２以上の面密度で特定波長吸収剤を含む。また、好ましくは０．４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは０．３５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは０．３０ｇ／ｍ^２以下の面密度で特定波長吸収剤を含む。特定波長吸収剤を上記面密度の範囲内で含むことにより、３８０ｎｍ〜４００ｎｍの波長域においても高い紫外線遮蔽性能を有し、かつ、着色（黄色化）のない視認性に優れた合わせガラス用中間膜を得やすい。

特定波長吸収剤の面密度は、特定波長吸収剤の添加率と添加した層の単位面積当たりの質量の積から含まれる特定波長吸収剤の質量を求め、１ｍ^２当たりの値に換算し算出できる。また、例えばガスクロマトグラフィーや液体クロマトグラフィーを用いて、層中に含まれている特定波長吸収剤の量を測定し、添加した層の単位面積当たりの質量を用い、１ｍ^２当たりの値に換算することにより求めてもよい。本発明において、上記面密度の範囲は、前者の換算方法により算出した値におけるものである。また、本発明の合わせガラス用中間膜が積層構造である場合、合わせガラス用中間膜における上記面密度は、合わせガラス用中間膜を構成する全ての層における面密度の和（合計値）として算出される。

（紫外線吸収剤）
本発明において、紫外線吸収剤とは、３２５ｎｍ以上３７５ｎｍ未満の範囲に極大吸収波長を有する化合物をいう。特に、３００〜３８０ｎｍの範囲の光に対する遮蔽性を高めるために、本発明に用いる紫外線吸収剤の極大吸収波長は、３３０ｎｍ以上が好ましく、３３５ｎｍ以上がより好ましく、３４０ｎｍ以上がさらに好ましく、３７０ｎｍ以下が好ましく、３６５ｎｍ以下がより好ましく、３６０ｎｍ以下がさらに好ましい。

また、紫外線吸収剤の半値幅は、５ｎｍ以上が好ましく、２５ｎｍ以上がより好ましく、４５ｎｍ以上がさらに好ましい。紫外線吸収剤の半値幅は、１５０ｎｍ以下が好ましく、１２５ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下がさらに好ましい。紫外線吸収剤の半値幅が上記範囲内であると、３００ｎｍ〜３８０ｎｍの広い範囲に渡り、高い紫外線遮蔽性を有する合わせガラス用中間膜を得ることができる。
なお、紫外線吸収剤の極大吸収波長および半値幅は、先に記載した特定波長吸収剤における測定方法と同様の方法により測定できる。

本発明において用いられる紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化合物などが挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ベンゾトリアゾール化合物としては、例えば、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。

ベンゾエート系化合物としては、例えば、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。

紫外線吸収剤としては、波長３００ｎｍ〜３８０ｎｍにおける紫外線吸収能および入手容易性の観点から、ベンゾトリアゾール系化合物が好ましく、中でも、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールがより好ましい。２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを用いることにより、比較的少量で、３００ｎｍ〜３８０ｎｍの波長域の紫外線に対する高い遮蔽性能を効率よく高めることができるため、高い紫外線遮蔽性能を有しながら、ブリードアウトをより生じ難い合わせガラス用中間膜を得ることができる。

本発明の合わせガラス用中間膜は、好ましくは０．１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．３０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは０．５０ｇ／ｍ^２以上の面密度で紫外線吸収剤を含む。また、好ましくは１．４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１．２０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１．００ｇ／ｍ^２以下の面密度で紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤を上記面密度の範囲内で含むことにより、３００ｎｍ〜３８０ｎｍの広範囲の波長域に渡り高い紫外線遮蔽性能を有する合わせガラス用中間膜を得ることができる。
なお、紫外線吸収剤の面密度は、先に記載した特定波長吸収剤における算出方法と同様の方法により測定できる。

本発明の合わせガラス用中間膜は、２ｍｍ厚のクリアガラス２枚で該合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ＩＳＯ９０５０（２００３）に準じて算出したスキンダメージファクターが０．１％以下である。スキンダメージファクターは、太陽光（特に波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの光）が窓ガラスを透過して肌にダメージを与える程度を表す指標であり、この値が低いほど３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長域全体に渡る光に対する遮蔽性能が高いといえる。スキンダメージファクターが０．１％を超えると、合わせガラス用中間膜の紫外線遮蔽性能が低くなり、特に可視光域に近い３８０ｎｍ〜４００ｎｍを含む３００ｎｍ〜４００ｎｍの広範囲に渡る紫外線遮蔽性能に劣る。本発明の合わせガラス用中間膜において、上記スキンダメージファクターは、０．０８％以下であることが好ましく、０．０６％以下であることがより好ましく、０．０４％以下であることがさらに好ましく、０．０２％以下であることが特に好ましい。上記スキンダメージファクターの下限値の理想は０％であるが、例えば０．００１％であってもよい。

上記スキンダメージファクターの値は、用いる特定波長吸収剤や紫外線吸収剤の種類、その配合量、特定波長吸収剤と紫外線吸収剤の配合比率、特定波長吸収剤や紫外線吸収剤を添加する合わせガラス用中間膜の厚さ等を調整することにより制御できる。

スキンダメージファクターは、対象とする合わせガラス用中間膜を厚さ２ｍｍのクリアガラス２枚に挟み、得られる合わせガラスについて、波長３００〜４００ｎｍの分光透過率を測定し、下記式（２）に従い、各波長における透過率にＩＳＯ９０５０（２００３）に記載の重価係数（Ｅ_λＳ_λΔλ）を乗じ、加重平均することで求められる。

〔式中、Ｆ_ｓｄはスキンダメージファクターを表し、τ（λ）は分光透過率を表し、Ｅ_λはＣＩＥ紅斑作用スペクトルを表し、Ｓ_λは日射の相対分光分布を表し、Δλは波長間隔を表す。〕
なお、重価係数Ｅ_λＳ_λΔλの値は、ＩＳＯ９０５０（２００３）に記載されている。
また、上記式（２）によれば、特定の波長において合わせガラスの分光透過率が同じであっても、スキンダメージファクターが同じになるとは限らない。したがって、高い紫外線遮蔽性を達成するためには特定の波長において合わせガラスの分光透過率が小さいだけでは不十分で、スキンダメージファクターの値が特定の範囲内になることが重要である。

本発明の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１つを含有するＡ層を少なくとも１層含む。Ａ層は、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択されるいずれか１つのみを含んでいても、２つ以上を含んでいてもよい。

（ポリビニルアセタール樹脂）
Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含む場合、ポリビニルアセタール樹脂の平均アセタール化度は４０モル％以上９０モル％以下が好ましい。平均アセタール化度が上記範囲内にあると、可塑剤との相溶性が良好であり、かつ製造し易くなる。上記平均アセタール化度は６０モル％以上がより好ましく、耐水性の観点から６５モル％以上がさらに好ましい。また、平均アセタール化度は８５モル％以下がより好ましく、８０モル％以下がさらに好ましい。

ポリビニルアセタール樹脂のビニルアセテート単位の平均含有量は３０モル％以下が好ましく、２０モル％以下がより好ましい。ビニルアセテート単位の平均含有量が上記上限値以下であると、ポリビニルアセタール樹脂の製造時にブロッキングを起こし難く、製造し易くなる。ビニルアセテート単位の平均含有量の下限値は、特に限定されないが、通常０．１モル％以上である。

ポリビニルアセタール樹脂のビニルアルコール単位の平均含有量は５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、１５モル％以上がさらに好ましい。ビニルアルコール単位の平均含有量は５０モル％以下が好ましく、４５モル％以下がより好ましく、４０モル％以下がさらに好ましい。ビニルアルコール単位の平均含有量が上記下限値以上であると、ガラスとの接着性が良好であり、ビニルアルコール単位の平均含有量が上記上限値以下であると、耐水性が向上する傾向にある。

ポリビニルアセタール樹脂は、通常、ビニルアセタール単位、ビニルアルコール単位およびビニルアセテート単位から構成されており、これらの各単位量は例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」や核磁気共鳴法（ＮＭＲ）によって測定できる。

ポリビニルアセタール樹脂が、ビニルアセタール単位以外の単位を含む場合は、ビニルアルコールの単位量とビニルアセテートの単位量を測定し、これらの両単位量をビニルアセタール単位以外の単位を含まない場合のビニルアセタール単位量から差し引くことで、残りのビニルアセタール単位量を算出できる。

ポリビニルアセタール樹脂は、従来公知の方法により製造でき、代表的には、アルデヒド類を用いてポリビニルアルコールをアセタール化することにより製造できる。具体的には、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られた水溶液を所定の温度、例えば、０℃以上、好ましくは１０℃以上、９０℃以下、好ましくは２０℃以下に保持しておいて、所要の酸触媒およびアルデヒド類を加え、撹拌しながらアセタール化反応を進行させる。次いで、反応温度を７０℃程度に上げて熟成して、反応を完結させ、その後、中和、水洗および乾燥を行って、ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得ることができる。

ポリビニルアセタール樹脂の原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度は１００以上が好ましく、３００以上がより好ましく、４００以上がより好ましく、６００以上がさらに好ましく、７００以上が特に好ましく、７５０以上が最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が上記下限値以上であると、合わせガラスの耐貫通性を高めることができる。また、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は５０００以下が好ましく、４５００以下がより好ましく、４０００以下がさらに好ましく、３５００以下が特に好ましく、３０００以下が最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が上記上限値以下であると、成形性が良好となる。さらに、得られる合わせガラス用中間膜のラミネート適性を向上させ、外観に一層優れた合わせガラスを得るためには、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が２５００以下であることが好ましい。

なお、ポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度は、原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度と一致するため、上記したポリビニルアルコールの好ましい粘度平均重合度はポリビニルアセタール樹脂の好ましい粘度平均重合度と一致する。

得られるポリビニルアセタール樹脂のビニルアセテート単位の平均含有量を３０モル％以下に設定するために、ケン化度が７０モル％以上のポリビニルアルコールを使用することが好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度が上記下限値以上であると、樹脂の透明性や耐熱性に優れる傾向にあり、またアルデヒド類との反応性も良好となる。ケン化度は、より好ましくは９５モル％以上である。

ポリビニルアルコールの粘度平均重合度およびケン化度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定できる。

ポリビニルアルコールのアセタール化に用いるアルデヒド類としては、炭素数１以上で、１２以下のアルデヒドが好ましい。アルデヒドの炭素数が上記範囲内であると、アセタール化の反応性が良好になり、反応中に樹脂のブロックが発生し難くなり、ポリビニルアセタール樹脂の合成を容易に行うことができる。

アルデヒド類としては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等の脂肪族、芳香族、脂環式アルデヒドが挙げられる。中でも、炭素数２以上で、６以下の脂肪族アルデヒドが好ましく、ブチルアルデヒドが特に好ましい。上記アルデヒド類は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。さらに、多官能アルデヒド類やその他の官能基を有するアルデヒド類などを全アルデヒド類の２０質量％以下の範囲で少量併用してもよい。

ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂が最も好ましいが、ポリビニルブチラール樹脂として、ビニルエステルと他の単量体との共重合体をケン化して得られるポリビニルアルコール系重合体を、ブチルアルデヒドを用いてブチラール化した変性ポリビニルブチラール樹脂を用いることもできる。ここで、前記他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセン等のα−オレフィン；フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸またはその誘導体；アクリル酸またはその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸またはその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル等のメタクリル酸エステル；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレングリコールビニルエーテル、１，３−プロパンジオールビニルエーテル、１，４−ブタンジオールビニルエーテル等のヒドロキシ基含有ビニルエーテル；アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル；オキシアルキレン基を有する単量体；酢酸イソプロペニル、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−１−オール等のヒドロキシ基含有α−オレフィン；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシブチルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニロキシエチルジメチルアミン、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリルエチルアミン等のカチオン基を有する単量体；ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリルアミド−プロピルトリエトキシシラン等のシリル基を有する単量体などが挙げられる。ビニルエステルと他の単量体とを共重合する際の他の単量体の使用量は、その使用される目的および用途等によっても異なるが、通常、共重合に用いられる全ての単量体を基準にした割合で、２０モル％以下が好ましく、１０モル％以下がより好ましい。

（可塑剤）
Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含む場合、さらに可塑剤を含んでいてもよい。Ａ層に含まれる可塑剤としては特に制限はないが、例えば一価カルボン酸エステル系、多価カルボン酸エステル系などのカルボン酸エステル系可塑剤；リン酸エステル系可塑剤；有機亜リン酸エステル系可塑剤；カルボン酸ポリエステル系、炭酸ポリエステル系、ポリアルキレングリコール系などの高分子可塑剤；ひまし油などのヒドロキシカルボン酸と多価アルコールのエステル化合物、ヒドロキシカルボン酸と一価アルコールのエステル化合物などのヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤；等が挙げられる。これらの可塑剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

一価カルボン酸エステル系可塑剤としては、例えば、ブタン酸、イソブタン酸、へキサン酸、２−エチルブタン酸、へプタン酸、オクチル酸、２−エチルヘキサン酸、ラウリル酸などの一価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的には、トリエチレングリコールジ２−ジエチルブタノエート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジオクタノエート、テトラエチレングリコールジ２−エチルブタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジオクタノエート、ジエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート、ＰＥＧ＃４００ジ２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールモノ２−エチルヘキサノエート、グリセリンまたはジグリセリンの２−エチルヘキサン酸との完全または部分エステル化物などが挙げられる。ここでＰＥＧ＃４００とは、平均分子量が３５０〜４５０であるポリエチレングリコールを表す。

多価カルボン酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメット酸などの多価カルボン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２−エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、ベンジルアルコールなどの炭素数１〜１２のアルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的には、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルブチル、アジピン酸ジヘプチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ（ブトキシエチル）、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）、アジピン酸モノ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジヘキシル、セバシン酸ジ２−エチルブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ（２−エチルブチル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジドデシルなどが挙げられる。

リン酸系可塑剤または亜リン酸系可塑剤としては、例えば、リン酸または亜リン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２−エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２−エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、またはベンジルアルコールなどの炭素数１〜１２のアルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的には、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）、リン酸トリ（ブトキシエチル）、亜リン酸トリ（２−エチルヘキシル）などが挙げられる。

カルボン酸ポリエステル系可塑剤としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの多価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−ノナンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，２−デカンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−ドデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどの多価アルコールを交互共重合して得られるカルボン酸ポリエステルや、脂肪族ヒドロキシカルボン酸；グリコール酸、乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、６−ヒドロキシへキサン酸、８−ヒドロキシへキサン酸、１０−ヒドロキシデカン酸、１２−ヒドロキシドデカン酸、芳香環を有するヒドロキシカルボン酸；４−ヒドロキシ安息香酸、４−（２−ヒドロキシエチル）安息香酸などのヒドロキシカルボン酸の重合体（ヒドロキシカルボン酸ポリエステル）、脂肪族ラクトン化合物；γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、δ−ヘキサノラクトン、ε−カプロラクトン、ラクチドなど、芳香環を有するラクトン化合物；フタリドなどのラクトン化合物を開環重合して得られるカルボン酸ポリエステルなどが挙げられる。これらのカルボン酸ポリエステルの末端構造は特に限定されず、水酸基やカルボキシル基でもよいし、また、末端水酸基や末端カルボキシル基を１価カルボン酸あるいは１価アルコールと反応させてエステル結合としたものでもよい。

炭酸ポリエステル系可塑剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２−ノナンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，２−デカンジオール、１，１０−デカンジオール、１，２−ドデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，２−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどの多価アルコールと、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルなどの炭酸エステルをエステル交換反応により交互共重合して得られる炭酸ポリエステルなどが挙げられる。これらの炭酸ポリエステル化合物の末端構造は特に限定されないが、炭酸エステル基、または水酸基などであるとよい。

ポリアルキレングリコール系可塑剤としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、オキセタンなどのアルキレンオキシドを、一価アルコール、多価アルコール、一価カルボン酸および多価カルボン酸を開始剤として開環重合させて得られる重合体が挙げられる。

ヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤としては、ヒドロキシカルボン酸の１価アルコールエステル；リシノール酸メチル、リシノール酸エチル、リシノール酸ブチル、６−ヒドロキシヘキサン酸メチル、６−ヒドロキシヘキサン酸エチル、６−ヒドロキシヘキサン酸ブチル等のヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステル；エチレングリコールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、ジエチレングリコールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、トリエチレングリコールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（６−ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（２−ヒドロキシ酪酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（３−ヒドロキシ酪酸）エステル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（４−ヒドロキシ酪酸）エステル、トリエチレングリコールジ（２−ヒドロキシ酪酸）エステル、グリセリントリ（リシノール酸）エステル、Ｌ−酒石酸ジ（１−（２−エチルヘキシル））、ひまし油の他、ヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステルのヒドロキシカルボン酸由来の基を、水酸基を含まないカルボン酸由来の基または水素原子に置き換えた化合物も使用可能であり、これらヒドロキシカルボン酸エステルは従来公知の方法で得られるものを使用できる。

Ａ層に含有される可塑剤としては、可塑剤とポリビニルアセタール樹脂との相溶性、他の層への低移行性、非移行性を一層高める観点から、融点が３０℃以下または非晶性であり、水酸基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるエステル系可塑剤またはエーテル系可塑剤が好ましい。ここで非結晶性とは、−２０℃以上の温度において融点が観測されないことを指す。前記水酸基価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましい。また、前記水酸基価は４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、３６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましい。前記エステル系可塑剤としては、上記規定を満たすポリエステル（前述したカルボン酸ポリエステル系可塑剤、炭酸ポリエステル系可塑剤など）や、ヒドロキシカルボン酸エステル化合物（前述したヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤など）が挙げられ、エーテル系可塑剤としては、前記規定を満たすポリエーテル化合物（前述したポリアルキレングリコール系可塑剤など）が挙げられる。

Ａ層における可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して１００質量部以下が好ましく、９０質量部以下がより好ましく、８０質量部以下がさらに好ましい。可塑剤の含有量が上記上限値以下であると、得られる中間膜を用いた合わせガラスは耐衝撃性に優れる。可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、２０質量部以上がさらに好ましい。

また、可塑剤として、水酸基を有する化合物を用いる場合は、Ａ層中に含まれる可塑剤の全量に対する水酸基を有する化合物の含有量の割合は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。水酸基を有する化合物はポリビニルアセタール樹脂と高い相溶性を有し、他の樹脂層への移行性が低いため、好適に用いることができる。水酸基を有する化合物としては、例えばポリエステルポリオール、ヒマシ油等が挙げられる。

（アイオノマー樹脂）
Ａ層に含まれるアイオノマー樹脂としては特に限定されず、例えば、エチレン由来の単量体単位、およびα，β−不飽和カルボン酸由来の単量体単位を有し、α，β−不飽和カルボン酸の少なくとも一部が金属イオンによって中和された樹脂等が挙げられる。金属イオンとしては、例えばナトリウムイオンが挙げられる。α，β−不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などが挙げられ、中でも、アクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。金属イオンによって中和される前のエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体において、α，β−不飽和カルボン酸由来の単量体単位の含有割合は２質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。また、α，β−不飽和カルボン酸由来の単量体単位の含有割合は３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。本発明においては、入手のしやすさの点から、エチレン−アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマーが好ましく、エチレン−アクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマーがより好ましい。アイオノマー樹脂は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（熱可塑性エラストマー）
本明細書において、熱可塑性エラストマーとは、加熱すると軟化して可塑性を示し、冷却すると固化してゴム弾性を示す高分子化合物を意味し、熱可塑性樹脂とは区別される。上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば後述するハードセグメントとソフトセグメントを有する高分子化合物；天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどのゴム；が挙げられる。

本発明において、Ａ層を構成する熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントとソフトセグメントを有する高分子化合物を用いることが好ましく、例えば、ポリスチレン系エラストマー（ソフトセグメント；ポリブタジエン、ポリイソプレンなど／ハードセグメント；ポリスチレン）、ポリオレフィン系エラストマー（ソフトセグメント；エチレンプロピレンゴム／ハードセグメント；ポリプロピレン）、ポリ塩化ビニル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリ塩化ビニル／ハードセグメント；ポリ塩化ビニル）、ポリウレタン系エラストマー（ソフトセグメント；ポリエーテル、ポリエステル／ハードセグメント；ポリウレタン）、ポリエステル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリエーテル／ハードセグメント；ポリエステル）、ポリアミド系エラストマー（ソフトセグメント；ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールもしくはポリエステル系、ポリエーテル系／ハードセグメント；ポリアミド＜ナイロン樹脂＞）、ポリブタジエン系エラストマー（ソフトセグメント；非晶性ブチルゴム／ハードセグメント；シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン樹脂）、アクリル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリアクリル酸エステル／ハードセグメント；ポリメタクリル酸メチル）などの熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明において、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。ハードセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して３０質量％以下が好ましく、２７質量％以下がより好ましく、２５質量％以下がさらに好ましく、２２質量％以下が特に好ましい。ハードセグメントの含有量が上記下限値以上であると、Ａ層の成形性が良好となる。また、ハードセグメントの含有量が上記上限値以下であると、Ａ層に適度な靱性を付与することができ、得られる中間膜を用いた合わせガラスの耐衝撃性を向上させることができる。

本発明において、熱可塑性エラストマー中のソフトセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して７０質量％以上が好ましく、７３質量％以上がより好ましく、７５質量％以上がさらに好ましく、７８質量％以上が特に好ましい。ソフトセグメントの含有量は、熱可塑性エラストマーの全量に対して９７質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９３質量％以下がさらに好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。ソフトセグメントの含有量が上記下限値以上であると、Ａ層に適度な靱性を付与でき、得られる中間膜を用いた合わせガラスの耐衝撃性を向上させることができる。また、ソフトセグメントの含有量が上記上限値以下であると、Ａ層の成形性が良好となる。

Ａ層を構成する熱可塑性エラストマーとしては、成形性と合わせガラスの耐衝撃性を両立させる観点から、ハードセグメントとソフトセグメントを有するブロック共重合体を用いることがより好ましい。そのような熱可塑性エラストマーとしては、例えば、芳香族ビニル重合体ブロック（以下、「重合体ブロック（ａ）」ということがある）と、ビニル重合体ブロックまたは共役ジエン重合体ブロックとの共重合体が挙げられる。中でも、芳香族ビニル重合体ブロックと脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（以下、「重合体ブロック（ｂ）」ということがある）とを有するブロック共重合体（Ａ）（以下、「ブロック共重合体（Ａ）ということがある」）が好ましく、成形性と合わせガラスの耐衝撃性とを両立させる観点から、ポリスチレン系エラストマーがより好ましい。

熱可塑性エラストマーとして、芳香族ビニル重合体ブロックと、ビニル重合体ブロックまたは共役ジエン重合体ブロックとの共重合体、例えば、ブロック共重合体（Ａ）を用いる場合、これらの重合体ブロックの結合形態は特に制限されず、直鎖状、分岐状、放射状、またはこれらの２つ以上が組み合わさった結合形態のいずれであってもよいが、直鎖状の結合形態であることが好ましい。

直鎖状の結合形態の例としては、芳香族ビニル重合体ブロックをａで、ビニル重合体ブロックまたは共役ジエン重合体ブロックをｂで表したとき、ａ−ｂで表されるジブロック共重合体、ａ−ｂ−ａまたはｂ−а−ｂで表されるトリブロック共重合体、ａ−ｂ−ａ−ｂで表されるテトラブロック共重合体、ａ−ｂ−ａ−ｂ−ａまたはｂ−ａ−ｂ−ａ−ｂで表されるペンタブロック共重合体、（а−ｂ）ｎＸ型共重合体（Ｘはカップリング残基を表し、ｎは２以上の整数を表す）、およびこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、ジブロック共重合体またはトリブロック共重合体が好ましく、トリブロック共重合体としては、ａ−ｂ−ａで表されるトリブロック共重合体であることがより好ましい。

ブロック共重合体（Ａ）における芳香族ビニル単量体単位および脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の合計量は、ブロック共重合体（Ａ）を構成する全単量体単位に対して８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上がさらに好ましい。なお、前記ブロック共重合体（Ａ）中の脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックは、一部またはすべてが水素添加されたものでもよい。

ブロック共重合体（Ａ）における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）の全単量体単位に対して３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）の全単量体単位に対して、３０質量％以下が好ましく、２７質量％以下がより好ましく、２５質量％以下がさらに好ましく、２２質量％以下が特に好ましい。ブロック共重合体（Ａ）における芳香族ビニル単量体単位の含有量が上記下限値以上であると、Ａ層の良好な成形性を確保でき、芳香族ビニル単量体単位の含有量が上記上限値以下であると、Ａ層に適度な靱性を付与でき、得られる中間膜を用いた合わせガラスの耐衝撃性を向上させることができる。なお、ブロック共重合体（Ａ）における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）を合成する際の各単量体の仕込み比、ブロック共重合体の^１Ｈ−ＮＭＲ等の測定結果から求めることができる。

芳香族ビニル重合体ブロック（ａ）に含まれる芳香族ビニル単量体単位の割合は、重合体ブロック（ａ）中の全単量体単位に対して８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上がさらに好ましい。

芳香族ビニル重合体ブロック（ａ）を構成する芳香族ビニル単量体としては、スチレン；α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレンなどのアルキルスチレン；２−エチル−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレンなどのアリールスチレン；ハロゲン化スチレン；アルコキシスチレン；ビニル安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

また、芳香族ビニル重合体ブロック（ａ）中には、芳香族ビニル単量体以外の単量体が共重合されていてもよい。芳香族ビニル単量体以外の単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、４−フェニル−１−ブテン、６−フェニル−１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、２−フルオロプロペン、フルオロエチレン、１，１−ジフルオロエチレン、３−フルオロプロペン、トリフルオロエチレン、３，４−ジクロロ−１−ブテン、ノルボルネン、アセチレン等の不飽和単量体；メチルアクリレート、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリレート系単量体；ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１，３−オクタジエン、１，３−シクロオクタジエン等の共役ジエン単量体；などが挙げられる。芳香族ビニル単量体以外の単量体の含有量は、芳香族ビニル重合体ブロック（ａ）中の全単量体単位に対して２０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、２質量％以下がさらに好ましい。

ブロック共重合体（Ａ）における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）の全単量体単位に対して７０質量％以上が好ましく、７３質量％以上がより好ましく、７５質量％以上がさらに好ましく、７８質量％以上が特に好ましい。ブロック共重合体（Ａ）における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）の全単量体単位に対して９７質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９３質量％以下がさらに好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。よりいっそうＡ層の成形性を向上させる観点からは、ブロック共重合体（Ａ）における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体（Ａ）の全単量体単位に対して８５質量％以下がより好ましく、８４質量％以下がさらに好ましく、８３質量％以下が特に好ましく、８２質量％以下が最も好ましい。ブロック共重合体（Ａ）における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量が上記下限値以上であると、得られる中間膜を用いた合わせガラスの耐衝撃性を向上させることができる。また、ブロック共重合体（Ａ）における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量が上記上限値以下であると、Ａ層の良好な成形性を確保できる。なお、ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体を合成する際の各単量体の仕込み比や、ブロック共重合体の^１Ｈ−ＮＭＲ等の測定結果から求めることができる。

脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中には、少量であれば、脂肪族不飽和炭化水素単量体以外の単量体が共重合されていてもよい。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中の脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の割合は、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中の全単量単位に対して、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上がさらに好ましい。

脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）を構成する脂肪族不飽和炭化水素単量体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、４−フェニル−１−ブテン、６−フェニル−１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、５−メチル−１−ヘキセン、３，３−ジメチル−１−ペンテン、３，４−ジメチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、２−フルオロプロペン、フルオロエチレン、１，１−ジフルオロエチレン、３−フルオロプロペン、トリフルオロエチレン、３，４−ジクロロ−１−ブテン、ブタジエン、イソプレン、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、アセチレン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

脂肪族不飽和炭化水素単量体は、入手容易性や取り扱い性の観点から、炭素数２以上の脂肪族不飽和炭化水素が好ましく、炭素数４以上の脂肪族不飽和炭化水素がより好ましく、また、炭素数１２以下の脂肪族不飽和炭化水素が好ましく、炭素数８以下の脂肪族不飽和炭化水素がより好ましい。中でも、共役ジエンを用いることが好ましく、ブタジエン、イソプレンならびにブタジエンおよびイソプレンの併用がより好ましい。

また、脂肪族不飽和炭化水素単量体は、入手容易性や取り扱い性、ブロック共重合体（Ａ）の製造のしやすさの観点からも、共役ジエン単量体が好ましい。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中の共役ジエン単量体単位の割合は、８０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、９８質量％以上がさらに好ましい。熱安定性を向上させる観点から、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）の単量体単位として共役ジエン単量体を用いる場合は、その一部または全部が水素添加（以下、「水添」と略称することがある）された水添物であることが好ましい。その際の水添率は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは７５モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上である。ここで、水添率とは、水素添加反応前後のブロック共重合体のヨウ素価を測定して得られる値である。

脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中の共役ジエンの結合形態は複数あり、例えば、イソプレン単位には、１，４−結合、１，２−結合、３，４−結合があり、ブタジエン単位については、１，４−結合と１，２−結合がある。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の全共役ジエン単量体単位の合計量（例えば、イソプレン単位およびブタジエン単位の合計量）に対する、イソプレン単位の１，２−結合および３，４−結合の含有量ならびにブタジエン単位の１，２−結合の含有量の合計は、２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましく、４０モル％以上がさらに好ましい。また、上記合計は、１００モル％以下が好ましく、９５モル％以下がより好ましく、９０モル％以下がさらに好ましい。重合体ブロック（ｂ）中にイソプレン単位が含まれている場合は、上記合計は、８５モル％以下が好ましく、７５モル％以下がさらに好ましい。

脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中に共役ジエン単量体単位が含まれ、かつ、共役ジエン単量体単位中にイソプレン単位が９０モル％以上含まれる場合、共役ジエン単量体単位以外の単量体単位が含まれておらず、イソプレン単位の１，２−結合および３，４−結合の含有量の合計が３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましい。また、上記合計は７５モル％以下であることが好ましく、６０モル％以下であることがより好ましい。

脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中に共役ジエン単量体単位が含まれ、かつ、共役ジエン単量体単位中にブタジエン単位が９０モル％以上含まれる場合、ブタジエン単位の１，２−結合の含有量は２０モル％以上が好ましく、６５モル％以上がより好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。また、上記含有量は１００モル％以下が好ましい。

脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（ｂ）中に共役ジエン単量体単位が含まれ、かつ、共役ジエン単量体単位中のイソプレン単位およびブタジエン単位の合計含有量が９０モル％以上であり、イソプレン単位とブタジエン単位の質量比（イソプレン単位／ブタジエン単位）が１０／９０〜９０／１０である場合、イソプレン単位およびブタジエン単位の１，２−結合および３，４−結合の含有量の合計は、２０モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましく、５０モル％以上がさらに好ましい。また、上記合計は、９５モル％以下が好ましく、８５モル％以下がより好ましい。

本発明においては、上述の通り、入手容易性や取り扱い性、ブロック共重合体（Ａ）の製造のしやすさの観点から、脂肪族不飽和炭化水素単量体として共役ジエン単量体を用いることが好ましく、熱安定性を向上させる観点から、共役ジエン単量体単位を含む脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックの一部を水素添加（以下、「水添」と略称することがある）した水素添加物を用いることがより好ましい。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを水添することにより、共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量を調整できる。

共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量は２モル％以上が好ましく、３モル％以上がより好ましく、４モル％以上がさらに好ましく、５モル％以上が特に好ましい。共役ジエン単量体由来の炭素間二重結合の残存量は４０モル％以下が好ましく、３５モル％以下がより好ましく、３０モル％以下がさらに好ましく、２５モル％以下が特に好ましい。共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量が上記範囲であると、合成が容易であり、また、Ａ層に十分な熱安定性を付与できる。

ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、その力学特性、成形加工性の観点から３０，０００以上が好ましく、５０，０００以上がより好ましい。ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、その力学特性、成形加工性の観点から４００，０００以下が好ましく、３００，０００以下がより好ましい。ブロック共重合体（Ａ）の重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０以上が好ましく、２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましい。ここで、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めたポリスチレン換算の重量平均分子量であり、数平均分子量とは、ＧＰＣ測定によって求めたポリスチレン換算の数平均分子量である。

ブロック共重合体（Ａ）の製造方法は特に限定されず、例えばアニオン重合法、カチオン重合法、ラジカル重合法などの当該分野において公知の方法により製造できる。例えばアニオン重合の場合、具体的には、
（ｉ）アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、芳香族ビニル単量体、共役ジエン単量体、次いで芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法；
（ii）アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、芳香族ビニル単量体、共役ジエン単量体を逐次重合させ、次いでカップリング剤を加えてカップリングする方法；
（iii）ジリチウム化合物を開始剤として用い、共役ジエン単量体、次いで芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法；などが挙げられる。

脂肪族不飽和炭化水素単量体として共役ジエン単量体を用いる場合、アニオン重合の際に有機ルイス塩基を添加することによって、熱可塑性エラストマーの１，２−結合量および３，４−結合量を増やすことができ、該有機ルイス塩基の添加量によって、熱可塑性エラストマーの１，２−結合量および３，４−結合量を容易に制御できる。

前記有機ルイス塩基としては、例えば、酢酸エチルなどのエステル；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、Ｎ−メチルモルホリンなどのアミン；ピリジンなどの含窒素複素環式芳香族化合物；ジメチルアセトアミドなどのアミド；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサンなどのエーテル；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン；などが挙げられる。

未水添の熱可塑性エラストマー、例えばポリスチレン系エラストマーを水素添加反応に付す場合、水素添加触媒に対して不活性な溶媒に得られた未水添のポリスチレン系エラストマーを溶解させるか、または、未水添のポリスチレン系エラストマーを反応液から単離せずにそのまま用い、水素添加触媒の存在下、水素と反応させることにより行うことができる。

水素添加触媒としては、例えばラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉなどの金属をカーボン、アルミナ、珪藻土などの単体に担持させた不均一系触媒；遷移金属化合物とアルキルアルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物などとの組み合わせからなるチーグラー系触媒；メタロセン系触媒などが挙げられる。水素添加反応は、通常、水素圧力０．１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下で、反応温度２０℃以上、２５０℃以下で、反応時間０．１時間以上、１００時間以下の条件で行うことができる。

Ａ層は、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１つの他に、上述した特定波長吸収剤および／または紫外線吸収剤を含み得る。さらに、必要に応じて、その他の成分として、上述した可塑剤、遮熱材料、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料等を含んでいてもよい。

本発明の合わせガラス用中間膜は、Ａ層のみからなる単層構造であってもよく、例えば、Ａ層にＡ層とは異なる別の層（以下、「Ｂ層」とする）を積層した積層構造であってもよい。本発明の合わせガラス中間膜がＢ層を含む場合、Ｂ層は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましく、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマー樹脂を含むことがさらに好ましい。

Ｂ層が含み得るポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーとしては、先に記載したＡ層に含まれるポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーと同様のものが挙げられる。ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマー以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。

Ｂ層は、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂、および／または熱可塑性エラストマー等の熱可塑性樹脂の他に、上述した特定波長吸収剤および／または紫外線吸収剤を含み得る。さらに、必要に応じて、その他の成分として、可塑剤、遮熱材料、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料等を含んでいてもよい。

（遮熱材料）
Ａ層および／またはＢ層が、遮熱材料（例えば、赤外線吸収能を有する、無機遮熱性微粒子または有機遮熱性材料）を含むことで、合わせガラス用中間膜に遮熱機能を付与し、合わせガラスとしたときに、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率を下げる（例えば、５０％以下とする）ことができる。
無機遮熱性微粒子としては、例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン酸亜鉛（ＺｎＳｂ_２Ｏ_５）、六ホウ化ランタン、一般式Ｍ_ｍＷＯ_ｎ（Ｍは金属元素を表し、ｍは０．０１以上１．０以下、ｎは２．２以上３．０以下である）で表される金属ドープ酸化タングステンなどが挙げられる。中でも、ＩＴＯ、ＡＴＯ、金属ドープ酸化タングステンが好ましい。前記金属ドープ酸化タングステンの一般式中のＭで表される金属元素としては、例えばＣｓ、Ｔｌ、Ｒｂ、Ｎａ、Ｋなどが挙げられ、特にＣｓが好ましい。遮熱性の観点から上記一般式中のｍは０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、また０．５以下が好ましく、０．４以下がより好ましい。

本発明の合わせガラス用中間膜に無機遮熱性微粒子が含まれる場合、その含有量は、合わせガラス用中間膜を構成する層を形成する全構成成分（アイオノマー樹脂、熱可塑性エラストマー、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤等の、各層を構成する全構成成分）の総量１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上がさらに好ましく、０．２質量％以上が特に好ましい。また、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。無機遮熱性微粒子の含有量が上記範囲内にあると、得られる中間膜を用いた合わせガラスの波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率を効果的に下げつつ、高い可視光線透過率を保つことができる。無機遮熱性微粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下が好ましく、透明性の観点から５０ｎｍ以下がより好ましい。なお、上記無機遮熱性微粒子の平均粒子径は、レーザー回折装置で測定されるものである。

有機遮熱性材料としては、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物などが挙げられる。前記有機遮熱性材料はさらに遮熱性を向上させる観点から、金属を含有することが好ましい。前記金属としては、例えばＮａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｖ、Ｃａ、Ａｌなどが挙げられ、特にＮｉが好ましい。

有機遮熱性材料の含有量は、合わせガラス用中間膜を構成する層を形成する全構成成分の総量に対して０．００１質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましく、０．０１質量％以上がさらに好ましい。また、１質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましい。有機遮熱性材料の含有量が上記範囲内にあると、得られる中間膜を用いた合わせガラスの波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率を効果的に下げつつ、高い可視光線透過率を保つことができる。

本発明において、遮熱材料は、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯ、アンチモン酸亜鉛、六ホウ化ランタン、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましく、ＩＴＯ、ＡＴＯおよび金属ドープ酸化タングステンからなる群より選ばれる１種以上であることがより好ましい。遮熱材料は、Ａ層またはＢ層のいずれに含まれていてもよい。

（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系化合物、リン系化合物、硫黄系化合物などが挙げられ、これらの中でもフェノール系化合物が好ましく、アルキル置換フェノール系化合物が特に好ましい。

フェノール系化合物の例としては、例えば、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレートなどのアクリレート系化合物；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、オクタデシル−３−（３，５−）ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、３，９−ビス（２−（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２,６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２,４,６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリエチレングリコールビス（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物；１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−ｔ−ブチルベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３−メチル−５−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビス−オクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；などが挙げられる。

リン系化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル）ホスファイト、トリス（シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル)ホスフェイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−デシロキシ−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレンなどのモノホスファイト系化合物；４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４’−イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）４，４’−イソプロピリデン−ビス（ジフェニルモノアルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスファイトなどのジホスファイト系化合物；などが挙げられる。これらの中でもモノホスファイト系化合物が好ましい。

硫黄系化合物としては、例えば、ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。

これらの酸化防止剤は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。酸化防止剤の配合量は、合わせガラス用中間膜を構成する層を形成する全構成成分の総量１００質量部に対して０．００１質量部以上が好ましく、０．０１質量部以上がより好ましい。また、酸化防止剤の配合量は、合わせガラス用中間膜を構成する層を形成する全構成成分の総量１００質量部に対して１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、１質量部以下がさらに好ましい。酸化防止剤の量が上記範囲内にあれば、十分な酸化防止効果を発揮できる。

（光安定剤）
光安定剤としてはヒンダードアミン系のもの、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブＬＡ−５７（商品名）」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「チヌビン６２２（商品名）」が挙げられる。

（接着力調整剤）
ガラスとの接着力を調整するため、合わせガラスを作製する際にガラスと接する層に接着力調整剤を添加してもよい。接着力調整剤としては、従来公知のものを用いることができ、例えば酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ヘキサン酸、２−エチルブタン酸、２−エチルヘキサン酸などの有機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、シランカップリング剤などが用いられる。これらは単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。接着力調整剤の含有量は、用いる接着力調整剤の種類に応じて適宜決定すればよく、通常、得られる合わせガラス用中間膜のガラスへの接着力が、パンメル試験（Ｐｕｍｍｅｌ ｔｅｓｔ；国際公開第０３／０３３５８３号等に記載）において３〜１０になるように調整することが好ましい。特に、合わせガラスに高い耐貫通性が求められる場合は、上記接着力が３〜６になるように含有量を調整することが好ましく、高いガラス飛散防止性が求められる場合は、上記接着力が７〜１０になるように含有量を調整することが好ましい。高いガラス飛散防止性が求められる場合は、接着力調整剤を添加しないことも有用な方法である。通常、合わせガラスを作製する際にガラスと接する層の接着力調整剤の含有量は、該層を構成する全構成成分の総質量に対して０．０００１〜１質量％が好ましく、０．０００５〜０．１質量％がより好ましく、０．００１〜０．０３質量％がさらに好ましい。

また、合わせガラス用中間膜において隣接するＡ層とＢ層との接着力を調整するため、Ａ層またはＢ層に接着力調整剤を添加してもよい。このような隣接する層間の接着力を調整するために用いる接着力調整剤としては、カルボキシル基、カルボキシル基の誘導体基、エポキシ基、ボロン酸基、ボロン酸基の誘導体基、アルコキシル基、またはアルコキシル基の誘導体基などの接着性官能基を有するポリオレフィン類が挙げられる。

特に、Ｂ層にポリビニルアセタール樹脂を用いる場合には、接着性官能基を有するポリオレフィン類をＢ層に添加し、Ａ層とＢ層との共押出成形を行うことで、Ａ層とＢ層との接着力を好適に調整できる。接着性官能基を有するポリオレフィン類の添加量は、Ｂ層中のポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。接着性官能基を有するポリオレフィン類の添加量が上記範囲内にあると、合わせガラスを作製した際のヘイズの悪化を抑制できる。接着性官能基を有するポリオレフィン類としては、上記ポリオレフィン類の中でもカルボキシル基を含有するポリプロピレンが、入手の容易さ、接着性の調整のしやすさ、およびヘイズの調整のしやすさの観点から好適である。

（合わせガラス用中間膜）
本発明の合わせガラス用中間膜は、上述の通り、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１つを含有するＡ層を少なくとも１層含むものである。

Ａ層の膜厚は、０．０２ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。また、Ａ層の膜厚は、１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。Ａ層の膜厚が上記範囲内であると合わせガラスを作製する際のラミネートが容易になり、コストの低減にもなるため好ましい。本発明の合わせガラス用中間膜中にＡ層が複数含まれる場合には、Ａ層全体の合計の厚さが上記範囲を満たしていることが好ましい。

Ｂ層の膜厚は、１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。Ｂ層の膜厚が上記上限値以下であると、コストの低減になるため好ましい。

合わせガラス用中間膜における積層構成は、合わせガラスの用途、目的等によって適宜決定すればよく、例えば、Ａ層／Ｂ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層という積層構成が挙げられる。これらの構成において、Ａ層および／またはＢ層が、それぞれ２層以上含まれる場合、各Ａ層、Ｂ層を構成する成分は互いに同じであっても異なっていてもよい。ガラスへの接着性の観点から、最外層の両方がＢ層であることが好ましい。

また、本発明の合わせガラス用中間膜は、Ａ層、Ｂ層以外の層（Ｃ層とする）を１層以上含んでいてもよく、例えば、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層、Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層などの積層構成でも構わない。また上記積層構成において、Ａ層、Ｂ層および／またはＣ層が、それぞれ２層以上含まれる場合、各Ａ層、Ｂ層、Ｃ層を構成する成分は互いに同じであっても異なっていてもよい。ガラスへの接着性の観点から、最外層の両方がＢ層であることが好ましい。

本発明の合わせガラス用中間膜に含まれ得るＣ層は、公知の樹脂から構成される層であってよい。Ｃ層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステルのうちポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリイミドなどを用いることができる。また、必要に応じ、可塑剤、酸化防止剤、特定波長吸収剤、紫外線吸収剤、光安定剤、接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料、遮熱材料（例えば、赤外線吸収能を有する、無機遮熱性微粒子または有機遮熱性材料）などの添加剤を添加してよい。これらの添加剤としては、Ａ層またはＢ層に用いられ得るものと同様のものが挙げられる。

本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、Ａ層は、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマー樹脂と、特定波長吸収剤や紫外線吸収剤等のＡ層を構成する全ての成分を混合した組成物を均一に混練した後、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等、公知の製膜方法により作製できる。また、同様の方法で、Ｂ層を作製し、これらをプレス成形等で積層させてもよいし、Ａ層、Ｂ層およびその他必要な層を共押出法により成形してもよい。

公知の製膜方法の中でも、特に押出機を用いて合わせガラス用中間膜を製造する方法が好適に採用される。押出時の温度（組成物の温度）は１５０℃以上が好ましく、１７０℃以上がより好ましい。また、押出し時の温度（組成物の温度）は２５０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましい。押出し時の温度が上記範囲内であると、組成物に含まれる樹脂等の分解を引き起こし難く、押出機からの吐出を安定させることができる。揮発性物質を効率的に除去するためには、押出機のベント口から減圧により、揮発性物質を除去することが好ましい。

また、本発明の合わせガラス用中間膜は表面にメルトフラクチャー、エンボスなど、従来公知の方法で凹凸構造を形成することが好ましい。メルトフラクチャー、エンボスの形状は特に限定されず、従来公知のものを採用できる。

合わせガラス用中間膜の膜厚の合計は、０．０２ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。また、合わせガラス用中間膜の膜厚の合計は、１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。合わせガラス用中間膜の膜厚の合計が上記範囲内であると、合わせガラスを作製する際のラミネートが容易になり、コストの低減にもなるため好ましい。

本発明の合わせガラス用中間膜は、（ｉ）〜（ｖ）のいずれかの実施態様であることが好ましい。
（ｉ）Ａ層のみからなり、Ａ層がアイオノマー樹脂を含有する層である；
（ｉｉ）Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたアイオノマー樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層が熱可塑性エラストマー樹脂を含有する層である；
（ｉｉｉ）Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたポリビニルアセタール樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層が熱可塑性エラストマー樹脂および特定波長吸収剤を含有する層である；
（ｉｖ）Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたポリビニルアセタール樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含有する層である；
（ｖ）Ａ層のみからなり、Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含有する層である。

実施態様が上述の（ｉ）または（ｖ）のとき、本発明の合わせガラス用中間膜において、特定波長吸収剤および紫外線吸収剤は、いずれもＡ層に含まれる。実施態様が上述の（ｉｉ）または（ｉｖ）のとき、本発明の合わせガラス用中間膜において、特定波長吸収剤および紫外線吸収剤は、それぞれＡ層またはＢ層のいずれか一方に含まれていてもよく、Ａ層およびＢ層の両方に含まれていてもよい。実施態様が上述の（ｉｉｉ）のとき、本発明の合わせガラス用中間膜において、特定波長吸収剤は熱可塑性エラストマーを含むＡ層に配合され、紫外線吸収剤は、Ａ層またはＢ層のいずれに含まれていてもよい。

実施態様が上述の（ｉｉｉ）または（ｉｖ）のとき、Ｂ層がさらに可塑剤を含有していてもよい。Ｂ層における可塑剤の含有量は、Ｂ層に含まれるポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上がさらに好ましい。Ｂ層に含まれる可塑剤としては、Ａ層で用いられる可塑剤として例示したものと同様のものが挙げられる。

本発明において、Ａ層は、アイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマーを含むことが好ましく、アイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマーを主成分（Ａ層を構成する全樹脂成分の総質量に対して９０質量％以上）として含むことがより好ましい。Ａ層がアイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマーを含むとき、本発明の合わせガラス用中間膜の黄色化をより抑制できる。また可塑剤を配合する必要がなく、透明性のより高い合わせガラス用中間膜を得ることができるため、かかる合わせガラス用中間膜を用いて作製した合わせガラスはより視認性に優れる。したがって、本発明の実施態様は、上述の（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかであることが好ましい。本発明においてＡ層がアイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマーを含む場合、透明性のより高い合わせガラス用中間膜を得る観点から、Ａ層における可塑剤含有量は、Ａ層を構成するアイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーの総量１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは５質量部以下であり、０質量部であってもよい。

（合わせガラス）
本発明の合わせガラス用中間膜を用いることにより、紫外線遮蔽性に優れる合わせガラスを得ることができる。そのため、本発明の合わせガラス用中間膜は、自動車用フロントガラス、自動車用サイドガラス、自動車用サンルーフ、自動車用リアガラスまたはヘッドアップディスプレイ用ガラスなどに好適に用いることができる。本発明の合わせガラス用中間膜の構成を内部に有する合わせガラスが、ヘッドアップディスプレイ用ガラスに適用される場合、用いられる該合わせガラス用中間膜の断面形状は、一方の端面側が厚く、他方の端面側が薄い形状であることが好ましい。その場合、断面形状は、一方の端面側から他方の端面側に漸次的に薄くなるような、全体が楔形である形状であってもよいし、一方の端部から該端面と他方の端部の間の任意の位置までは同一の厚さで、該任意の位置から他方の端部まで漸次的に薄くなるような、断面の一部が楔形のものであってもよい。

本発明の合わせガラスには、通常、ガラスを２枚使用する。本発明の合わせガラスを構成するガラスの厚さは特に限定されないが、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。また、２枚とも同じ厚さのガラスを使用してもよいし、厚さの異なるガラスを組み合わせて使用してもよい。

本発明の合わせガラス用中間膜を、２ｍｍ厚のクリアガラス２枚で挟持した合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７３７３に準じて、合わせガラスの黄色度を測定したとき、その値は１８以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下がさらに好ましい。黄色度が１８以下であると、合わせガラスを通した視認性が向上する傾向にある。合わせガラス用中間膜における上記黄色度の値は、特定波長吸収剤および紫外線吸収剤の種類、その量、その配合比率等を調整することにより制御できる。

本発明の合わせガラス用中間膜を、２ｍｍ厚のクリアガラス２枚で挟持した合わせガラスにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて、合わせガラスのヘイズを測定したとき、その値は３％以下が好ましく、１．５％以下がより好ましく、１．２％以下がさらに好ましく、１％以下が特に好ましく、０．８％以下が最も好ましい。ヘイズが３％以下であると、合わせガラスの透明性が向上する傾向にある。

本発明の合わせガラス用中間膜を、２ｍｍ厚のクリアガラス２枚で挟持した合わせガラスにおいて、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率が５０％以下であると、赤外光線の遮蔽率が高くなり、合わせガラスの遮熱性能が向上する傾向にある。合わせガラス用中間膜における上記近赤外光の透過率は、遮熱材料の種類、配合量等を適宜選択することにより制御できる。

［合わせガラスの製造方法］
本発明の合わせガラスは、従来公知の方法で製造でき、例えば、真空ラミネータ装置を用いる方法、真空バッグを用いる方法、真空リングを用いる方法、ニップロールを用いる方法等が挙げられる。また、仮圧着後に、オートクレーブ工程に投入する方法も付加的に行うことができる。

真空ラミネータ装置を用いる場合、例えば、太陽電池の製造に用いられる公知の装置を使用し、１×１０^−６ＭＰａ以上、３×１０^−２ＭＰａ以下の減圧下、１００℃以上、２００℃以下で、特に１３０℃以上、１７０℃以下の温度でラミネートされる。真空バッグまたは真空リングを用いる方法は、例えば、欧州特許第１２３５６８３号明細書に記載されており、例えば約２×１０^−２ＭＰａの圧力下、１３０℃以上、１４５℃以下でラミネートされる。

合わせガラスの作製方法については、ニップロールを用いる場合、例えば、ポリビニルアセタール樹脂の流動開始温度以下の温度で１回目の仮圧着をした後、さらに流動開始温度に近い条件で仮圧着する方法が挙げられる。例えば、赤外線ヒーターなどで３０℃以上、１００℃以下に加熱した後、ロールで脱気し、さらに５０℃以上、１５０℃以下に加熱した後ロールで圧着して接着または仮接着させる方法が挙げられる。

また、本発明の合わせガラス用中間膜の構成を合わせガラス内部に有するように、Ａ層の両面に、Ｂ層を塗布したガラスを合わせて積層し、合わせガラスとしてもよい。

仮圧着後に付加的に行われるオートクレーブ工程は、モジュールの厚さや構成にもよるが、例えば、１ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以下の圧力下、１２０℃以上、１６０℃以下の温度で０．５時間以上、２時間以下で実施される。

合わせガラスを作製する際に使用するガラスは特に限定されず、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、熱線吸収板ガラスなどの無機ガラスのほか、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネートなどの従来公知の有機ガラス等が使用でき、これらは無色、有色、あるいは透明、非透明のいずれであってもよい。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、使用するガラスの形状に特に制限はなく、単純な平面状の板ガラスであっても、自動車用サンルーフガラスなどの曲率を有するガラスであってもよい。

以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。なお、以下の実施例において「％」は特に断りのない限り、「質量％」を意味する。

以下の実施例において、ポリビニルブチラール樹脂としては、目的とする粘度平均重合度と同じ粘度平均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定した粘度平均重合度）を有するポリビニルアルコールを塩酸触媒下にｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化したものを用いた。

１．物性評価（積層体表面からの添加剤の耐ブリードアウト性評価）
下記の実施例・比較例で得られた合わせガラス用中間膜（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ）を、温度２０℃、相対湿度２０％の下で３０日間保持した。その後、形状測定レーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製、ＶＫ−Ｘ２００）を用いて、積層体表面の観察を行い、以下の基準により添加剤の耐ブリードアウト性評価を行った。
＜判断基準＞
１：ブリードアウトが観察されなかった
２：ブリードアウトがわずかに観察された
３：著しいブリードアウトが観察された

２．物性評価（合わせガラスのスキンダメージファクターの算出）
市販のクリアガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）２枚に実施例・比較例で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バッグ法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、紫外可視近赤外分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製、Ｕ−４１００）を用いて、ＩＳＯ９０５０（２００３）に準じて、透過測定方法で該合わせガラスの分光透過率を２０℃で測定し、スキンダメージファクターを算出した。

３．物性評価（合わせガラスの黄色度の算出）
市販のクリアガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）２枚に実施例・比較例で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バッグ法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、カラーメーター（スガ試験機株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３７３に準じて、透過測定方法で該合わせガラスの黄色度を２０℃で測定した。

４．物性評価（合わせガラスのヘイズの算出）
市販のクリアガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）２枚に実施例・比較例で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バッグ法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、ヘイズメーター「ＨＺ１」（スガ試験機株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて、該合わせガラスのヘイズを２０℃で測定した。

５．物性評価（合わせガラスの遮熱性評価：１５００ｎｍにおける近赤外光の透過率測定）
市販のクリアガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍ）２枚に実施例・比較例で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空バッグ法（条件：３０℃から１６０℃に６０分間で昇温し、その後１６０℃で３０分間保持）によって、合わせガラスを作製した。その後、紫外可視近赤外分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製、Ｕ４１００）を用いて、透過測定方法で該合わせガラスの波長１５００ｎｍにおける分光透過率を２０℃で測定した。

６．特定波長吸収剤および紫外線吸収剤の極大吸収波長および半値幅の測定
実施例および比較例で用いた特定波長吸収剤および紫外線吸収剤を、それぞれ、クロロホルムを溶媒として溶解し、濃度１０ｍｇ／Ｌに調整をした後、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製、ＵＶ２６００）を用いて、波長２５０〜５００ｎｍの範囲で吸光度を測定した。測定の結果、吸光度が最大となる波長を、極大吸収波長とした。また、極大吸収波長における吸光度の２分の１の吸収帯の幅を、半値幅とした。極大吸収波長および半値幅の測定結果を表１に示す。

７．積層体に含まれる特定波長吸収剤または紫外線吸収剤の面密度の算出
実施例および比較例で調製した合わせガラス用中間膜の各層に含まれる特定波長吸収剤または紫外線吸収剤の質量は、特定波長吸収剤または紫外線吸収剤の添加率と各層の単位面積当たりの質量の積を求めることで得た。合わせガラス用中間膜に含まれる特定波長吸収剤または紫外線吸収剤の質量は、先に求められた各層に含まれる特定波長吸収剤または紫外線吸収剤の質量の和を求めることで算出した。これを１ｍ^２当たりの値に換算し、面密度とした。
例えば、実施例１の合わせガラス用中間膜における特定波長吸収剤の面密度は、以下に従い算出される。
面密度（ｇ／ｍ^２）＝Ａ層に対する特定波長吸収剤の添加率（質量％）×特定波長吸収剤を含むＡ層の質量（ｇ）×１００００／Ａ層の面積（ｃｍ^２）
各合わせガラス用中間膜における面密度の算出結果は表３および表５に示す。

下記表２に示す組成に従い、下記に記載の手順により、実施例１〜１７の合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製した。

＜実施例１＞
（１）Ａ層の作製
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ−ブチルリチウム１３０ｇを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン２９０ｇを仕込んだ（ｓｅｃ−ブチルリチウムは、１０．５質量％のシクロヘキサン溶液を含むため、ｓｅｃ−ブチルリチウムの実質的な添加量は１３．９ｇである）。耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン１．８ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン１３．２ｋｇを加えて２時間重合させ、さらにスチレン１．８ｋｇを加えて１時間重合させることにより、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。

該反応液に、オクチル酸ニッケルおよびトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下で添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応させた。該反応液を放冷および放圧させた後、水洗により上記触媒を除去し、真空乾燥させることにより、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ−１とする）を得た。
なお、ＴＰＥ−１を構成する単量体の含有量（ＴＰＥ−１の全単量体単位に対する質量％）は、以下の通りであった。
芳香族ビニル単量体単位の含有量：２０質量％
脂肪族不飽和炭化水素単量体の含有量：８０質量％

得られたＴＰＥ−１を１００質量部、特定波長吸収剤として［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリル（オリヱント化学工業株式会社製、ＢＯＮＡＳＯＲＢ（Ｒ） ＵＡ−３９１１）を０．１２質量部、紫外線吸収剤として２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、Ｔｉｎｕｖｉｎ（Ｒ）３２６）を０．３９質量部混合して、押出成形法によって厚み０．２７ｍｍのシート状に成形し、Ａ層を得た。

（２）Ｂ層の作製
アイオノマー（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ）Ｎ−ＵＶ）１００質量部を押出成形法によって厚み０．２７ｍｍのシート状に成形し、Ｂ層を得た。

（３）積層体の作製
２層のＢ層の間にＡ層を挟み、１５０℃でプレス成形をして３層構成の複合膜からなる厚さ０．８１ｍｍの合わせガラス用中間膜を作製した。得られた合わせガラス用中間膜を用いて、上記の評価方法に従い、耐ブリードアウト性、スキンダメージファクター、黄色度、遮熱性の評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例２＞
Ａ層において２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．３９質量部用いる代わりに、０．１９質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例３＞
Ａ層において［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．１２質量部用いる代わりに、０．０７質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例４＞
Ａ層において［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．１２質量部用いる代わりに、０．０７質量部用い、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．３９質量部用いる代わりに、０．１９質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例５＞
Ａ層において［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．１２質量部用いる代わりに、０．１５質量部用い、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．３９質量部用いる代わりに、０．０６質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例６＞
Ａ層において［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．１２質量部用いる代わりに、０．０２質量部用い、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．３９質量部用いる代わりに、０．５６質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例７＞
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ−ブチルリチウム７６ｇを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン３１３ｇを仕込んだ（ｓｅｃ−ブチルリチウムは、１０．５質量％のシクロヘキサン溶液を含むため、ｓｅｃ−ブチルリチウムの実質的な添加量は８．０ｇである）。耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン０．５ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン８．２ｋｇおよびブタジエン６．５ｋｇからなる混合液を加えて２時間重合させ、さらにスチレン１．５ｋｇを加えて１時間重合させることにより、ポリスチレン−ポリ（イソプレン／ブタジエン）−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。

該反応液に、オクチル酸ニッケルおよびトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下で添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応させた。該反応液を放冷および放圧させた後、水洗により上記触媒を除去し、真空乾燥させることにより、ポリスチレン−ポリ（イソプレン／ブタジエン）−ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ−２とする）を得た。
なお、ＴＰＥ−２を構成する単量体の含有量（ＴＰＥ−２の全単量体単位に対する質量％）は、以下の通りであった。
芳香族ビニル単量体単位の含有量：１２質量％
脂肪族不飽和炭化水素単量体の含有量：８８質量％

Ａ層においてＴＰＥ−１を用いる代わりに、ＴＰＥ−２を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例８＞
Ｂ層において、アイオノマー１００質量部（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ）Ｎ−ＵＶ）に対して、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．０６質量部および２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１８質量部を用い、Ａ層において［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルおよび２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを用いない以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例９＞
Ｂ層において、アイオノマー１００質量部（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ）Ｎ−ＵＶ）に対して、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１８質量部を用い、Ａ層において２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを用いない以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１０＞
Ａ層において、１００質量部のＴＰＥ−１に対して、セシウムドープ酸化タングステン（ＣＷＯ、住友金属鉱山株式会社製、ＹＭＤＳ−８７４）０．７０質量部を添加した以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１１＞
アイオノマー１００質量部（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ）Ｎ−ＵＶ）に対して、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．０４質量部および２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１２質量部を用い、厚み０．８１ｍｍのシート状に成形し、Ａ層を得て、単層構造の合わせガラス用中間膜を作製した以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１２＞
Ｂ層において、アイオノマー１００質量部（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ）Ｎ−ＵＶ）を用いる代わりに、粘度平均重合度約１７００、平均アセタール化度７０モル％、ビニルアルコール単位の平均含有量２９モル％、ビニルアセテート単位の平均含有量１モル％のポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢ−２とする）１００質量部に、ポリエステルポリオール（株式会社クラレ製、クラレポリオールＰ−５１０；ポリ［（３−メチル−１,５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（アジピン酸）］）３８質量部を配合した組成物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１３＞
Ｂ層において、アイオノマー１００質量部（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ）Ｎ−ＵＶ）を用いる代わりに、１００質量部のＰＶＢ−２に、ポリエステルポリオール（株式会社クラレ製、クラレポリオールＰ−５１０；ポリ［（３−メチル−１,５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（アジピン酸）］）３８質量部、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１６質量部を配合した組成物を用い、Ａ層において２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを用いない以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１４＞
粘度平均重合度約２４００、平均アセタール化度７４モル％、ビニルアルコール単位の平均含有量１９モル％、ビニルアセテート単位の平均含有量７モル％のポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢ−１とする）１００質量部およびトリエチレングリコール−ジ２−エチルヘキサノエート６０質量部を配合した組成物から、押出成形法により厚み０．１５ｍｍのシート状に成形したＡ層を得た。また、１００質量部のＰＶＢ−２に、トリエチレングリコール−ジ２−エチルヘキサノエート３８質量部、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．０６質量部および２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１９質量部を配合した組成物から、押出成形法により厚みを０．３３ｍｍのシート状に成形したＢ層を得た。
得られたＡ層およびＢ層を用いて、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１５＞
Ｂ層において、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．０７質量部、および２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．０３質量部とした以外は、実施例１４と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１６＞
１００質量部のＰＶＢ−２に対して、トリエチレングリコール−ジ２−エチルヘキサノエート３８質量部、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリル０．０５質量部および２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．１５質量部を用い、厚み０．８１ｍｍのシート状に成形し、Ａ層を得て、単層構造の合わせガラス用中間膜を作製した。作製した合わせガラス用中間膜を用いて、実施例１と同様の方法で合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

＜実施例１７＞
［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．０６質量部、および２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．０２質量部とした以外は、実施例１６と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表３に示す。

下記表４に示す組成に従い、下記に記載の手順により、比較例１〜５の合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製した。

＜比較例１＞
Ａ層において［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．１２質量部用いる代わりに、０．０５質量部用い、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．３９質量部用いる代わりに、０．１４質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表５に示す。

＜比較例２＞
Ａ層において、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを用いず、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．３９質量部用いる代わりに、０．６０質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表５に示す。

＜比較例３＞
Ａ層において、［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを０．１２質量部用いる代わりに、０．１９質量部用い、２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを用いない以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表５に示す。

＜比較例４＞
Ａ層において、特定波長吸収剤として［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルを用いる代わりに、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３（住化ケムテックス株式会社製、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ Ｌｅｍｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＬ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表５に示す。

＜比較例５＞
Ａ層において、紫外線吸収剤として２−（５−クロロ−２−ベンゾトリアゾリル）−６−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを用いる代わりに、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製、Ｔｉｎｕｖｉｎ（Ｒ）１５７７）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。結果を表５に示す。

Claims (20)

1. ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂および熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１つを含有するＡ層を少なくとも１層含む合わせガラス用中間膜であって、該合わせガラス用中間膜が３７５ｎｍ以上４２５ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する特定波長吸収剤および３２５ｎｍ以上３７５ｎｍ未満の範囲に極大吸収波長を有する紫外線吸収剤を含み、２枚の２ｍｍ厚クリアガラスで該合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ＩＳО９０５０（２００３）に準じて算出したスキンダメージファクターが０．１％以下である合わせガラス用中間膜。
2. 前記Ａ層がアイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマーを含有する、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 特定波長吸収剤がインドール系化合物である、請求項１または２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 特定波長吸収剤が下記式（１）：
   

   

   〔式中、Ｒ_１およびＲ_２は水素原子、アルキル基、芳香族炭化水素基またはアラルキル基を表す。〕
   で表される化合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
5. 特定波長吸収剤が［（１−メチル−２−フェニル−１Ｈ−インドール−３−イル）メチレン］−プロパンジニトリルである、請求項１〜４のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
6. 特定波長吸収剤を０．０２〜０．４０ｇ／ｍ^２の面密度で含んでなる、請求項１〜５のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
7. 紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系化合物である、請求項１〜６のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
8. 紫外線吸収剤を０．１０〜１．４０ｇ／ｍ^２の面密度で含んでなる、請求項１〜７のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
9. 熱可塑性エラストマーがブロック共重合体である、請求項１〜８のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
10. ブロック共重合体が芳香族ビニル重合体ブロックおよび脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有する、請求項９に記載の合わせガラス用中間膜。
11. ２枚の２ｍｍ厚クリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、波長１５００ｎｍの近赤外光の透過率が５０％以下である、請求項１〜１０のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
12. 遮熱材料を含む、請求項１〜１１のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
13. 遮熱材料が、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アルミニウムドープ酸化亜鉛、アンチモン酸亜鉛、六ホウ化ランタン、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物およびナフタロシアニン化合物からなる群より選ばれる一種以上である、請求項１２に記載の合わせガラス用中間膜。
14. Ａ層のみからなり、Ａ層がアイオノマー樹脂を含有する層である、請求項１〜１３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
15. Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたアイオノマー樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層が熱可塑性エラストマー樹脂を含有する層である、請求項１〜１３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
16. Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたポリビニルアセタール樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層が熱可塑性エラストマー樹脂および特定波長吸収剤を含有する層である、請求項１〜１３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
17. Ａ層と、Ａ層の両面に積層されたポリビニルアセタール樹脂を含有するＢ層からなり、Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含有する層である、請求項１〜１３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
18. Ｂ層がさらに可塑剤を含有する、請求項１６または１７に記載の合わせガラス用中間膜。
19. Ａ層のみからなり、Ａ層がポリビニルアセタール樹脂を含有する層である、請求項１〜１３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
20. 請求項１〜１９のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜が少なくとも２枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス。