CN109823007B - 一种pvb隔音夹胶玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PVB隔音夹胶玻璃及其制备方法，夹胶玻璃包括依次接触的第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片和第二玻璃基片；隔音层包括聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，聚氨酯粉末0～100份，聚苯乙烯粉末0～100份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份，聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末含量不同时为0；夹砂层包括聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，消泡剂0～0.3份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份；隔音层和夹砂层均包括无水乙醇，流平剂，增塑剂，抗氧剂和紫外线吸收剂。夹胶玻璃具有较好隔音效果。

Description

一种PVB隔音夹胶玻璃及其制备方法

技术领域

本发明属于玻璃技术领域，尤其涉及一种PVB隔音夹胶玻璃及其制备方法。

背景技术

PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂3GO(三甘醇二异辛酸酯)塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。

玻璃的内阻尼很低。声音在玻璃中传播时具有吻合及共振效应。玻璃具有的吻合频率使声波在空气中的传播速度能与玻璃的弯曲波相吻合。当达到吻合频率时，声波对玻璃振动的产生发挥十分明显的作用，而振动的玻璃在达到或超过特定频率时就变成了高效的声辐射体。结果，玻璃变得对声音透明，造成传递损失下垂，或称“符合频率下垂”。已知的人类听力频率范围为20～20000Hz，但是人类听觉最敏感的范围约为1000～4000Hz。通过比较隔音PVB夹层玻璃与普通PVB夹层玻璃的声音传递特性可以发现，隔音夹层玻璃在听觉最敏感范围1000～4000Hz附近的隔音性能较普通夹层玻璃有明显的提升。隔音原理为：室外各种声源产生振动发出噪音，噪音通过空气介质进行传播，当噪音传递到隔音玻璃时，再经隔音玻璃逐次衰减，特别是噪音在经过隔音阻尼胶时，中频和高频噪声被隔音阻尼胶吸收、扭曲、减震、衰减，将中、高频噪音有效地滤除，进入室内的噪音就会显著减少，进而达到减轻噪音污染的目的。

声波在介质中传播的时候，互相紧密相邻的两个具有不同振动系数的物体，在同一频率声波振动下会产生不同频率的振动，具有不同振动频率的物体因为两者紧密相邻互相干扰彼此的振动，这个干扰的过程我们称之为振动的去耦。每一种玻璃都有一个耦合频率，在这个频率，声音衰减很低，玻璃的振动与声音振动很接近，声音容易穿透玻璃而没有衰减。因为耦合频率在人耳的敏感范围内，改善耦合频率是降噪的关键，与单层玻璃相比，同样厚度的PVB胶片有降噪作用，但是耦合频率仍然存在，因此，一般的PVB膜片不足以达到很好的降噪效果。

中国专利201220191539.6公开了一种真空、中空组合玻璃，虽然比普通玻璃在一定程度上提高了综合效果，但是在低频隔音方面较差，不能满足高标准的隔音要求。中空玻璃和真空玻璃容易进水汽而使得玻璃失效。

现有技术存在的夹层隔音玻璃，专利号200620057857.8，高效隔音玻璃-实用新型，包括两层玻璃层以及粘接在两层普通玻璃层之间的阻尼层，利用阻尼抑制吻合效应产生时玻璃的振动，从而在一定程度上提高了玻璃在吻合效应区间的隔音性能。这种夹层隔音玻璃的缺陷在于，在2000Hz以上的频率区间，阻尼层的抑振效果仍然较差，导致隔音效果仍然不好。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PVB隔音夹胶玻璃及其制备方法，该玻璃具有较好的隔音效果。

本发明提供了一种PVB隔音夹胶玻璃，包括依次接触的第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片；

以重量份数计，所述隔音层包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份；所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末的含量不同时为0；

所述夹砂层包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份。

优选地，所述聚氨酯粉末40～80份。

优选地，所述聚苯乙烯粉末50～90份。

所述增塑剂选自三甘醇二异辛酸酯、四甘醇二异辛酸酯、三甘醇二正庚酸酯和癸二酸二丁酯中的一种或多种；

所述抗氧剂选自β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和/或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯。

优选地，所述紫外线吸收剂选自2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑和2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑中的一种或多种；

所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷和/或聚氧丙烯甘油醚；

所述流平剂选自氟碳改性的聚丙烯酸酯。

优选地，所述石英砂的粒径为8～12微米；

所述中空玻璃微珠的堆积密度为80～120kg/m³。

本发明提供了一种上述技术方案所述PVB隔音夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

a1)聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末含量为0，聚乙烯醇缩丁醛含量不为0时，将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合均匀后，用湿法涂布器刮涂溶液，然后干燥，恒重后得到隔音层薄膜；

或a2)聚乙烯醇缩丁醛含量为0，聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末含量不同时为0时，将无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合均匀后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到隔音层薄膜；

b)将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份和中空玻璃微珠0～15份混合均匀后，用湿法涂布器刮涂溶液，然后干燥，恒重后得到夹砂层；

将第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片合片后预压排气，再成型，得到PVB隔音夹胶玻璃。

优选地，所述成型的过程包括：

将预压排气后的夹层玻璃升温至60～80℃后，继续升温至115～135℃，加压至1.0～1.5MPa下成型10～120min，再降至常温常压。

优选地，所述预压排气时第一玻璃基片和第二玻璃基片表面的温度均控制在50～80℃。

本发明提供了一种PVB隔音夹胶玻璃，包括依次接触的第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片；以重量份数计，所述隔音层包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～100份，聚苯乙烯粉末0～100份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份；所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末的含量不同时为0；所述夹砂层包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份。本发明提供的玻璃在上述组分组成的隔音层和夹砂层，与其它层的共同作用下，使其具有较好的隔音效果。实验结果表明：PVB隔音夹胶玻璃在100～5000HZ测试下，隔音效果为44～60dB；透光率为74～81％，满足国标要求。

附图说明

图1为本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种PVB隔音夹胶玻璃，包括依次接触的第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片；

以重量份数计，所述隔音层包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～100份，聚苯乙烯粉末0～100份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份；所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末的含量不同时为0；

所述夹砂层包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份。

在本发明中，第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层和第二PVB透明阻尼胶片层产生振动的能量级别不同，对本身的振动在互相干扰下会减弱整体的振动，来最大程度减少声波在玻璃间产生的共振，在全波段达到高标准的隔音要求。第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层和第二PVB透明阻尼胶片层的共同设置，使得PVB隔音夹胶玻璃具有较好的隔音效果，还具有较好的透光率。

参见图1，图1为本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃的结构示意图；其中，1为第一玻璃基片、2为第一PVB透明阻尼胶片层、3为隔音层、4为夹砂层、5为第二PVB透明阻尼胶片层和6为第二玻璃基片。

本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃包括第一玻璃基片，所述玻璃基片的表面经过油渍、灰尘等其它杂质的清洗处理。

本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃包括与所述第一玻璃基片接触的第一PVB透明阻尼胶片层。所述第一PVB透明阻尼胶片层选自市售的PVB胶片即可。

本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃包括与所述第一PVB透明阻尼胶片层接触的隔音层；所述隔音层以重量份数计，包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份。

在本发明中，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉在制备隔音层时，可以添加；也可以不添加。在本发明中，所述隔音层包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂粉5～25份；无水乙醇60～95份；流平剂0～0.3份；消泡剂0～0.4份；海泡石纤维粉0～7份；聚酯纤维吸音棉0～7份；分子筛微粉0～10份；增塑剂2～20份；抗氧剂0～3份和紫外线吸收剂0～2份；优选地，所述隔音层包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂粉10～22份；无水乙醇90份；流平剂0.2份；消泡剂0.2份；增塑剂2～20份；抗氧剂0.5～1份和紫外线吸收剂0.5～1份；分子筛微粉2～3份；聚酯纤维吸音棉2～3份和海泡石纤维粉2～3份；

或者，在本发明中，所述隔音层包括以下组分：聚氨酯粉末40～80份；海泡石纤维粉0～7份；分子筛微粉0～10份；聚酯纤维吸音棉0～7份；增塑剂15～40份；抗氧剂0～3份；紫外线吸收剂0～2份；优选地，所述隔音层包括以下组分：聚氨酯粉末60份；海泡石纤维粉2～3份；分子筛微粉3～4份；聚酯纤维吸音棉3份；增塑剂30份；抗氧剂1～1.5份；紫外线吸收剂1～1.5份；

或者，在本发明中，所述隔音层包括以下组分：聚苯乙烯粉末50～90份；海泡石纤维粉0～7份；分子筛微粉0～10份；聚酯纤维吸音棉0～7份；增塑剂15～40份；抗氧剂0～3份和紫外线吸收剂0～2份。优选地，所述隔音层包括以下组分：聚苯乙烯粉末60～80份；海泡石纤维粉2～3份；分子筛微粉2～4份；聚酯纤维吸音棉3～4份；增塑剂30～40份；抗氧剂0.5～0.8份和紫外线吸收剂0.5～0.8份。

更具体地，在本发明实施例中，所述隔音层包括质量比为100:900:2:2:30:10：10：20:30:20的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉和海泡石纤维粉；

或所述隔音层包括质量比为160:900:2:2:30:10:10:20:20:30的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉和海泡石纤维粉；

或所述隔音层包括质量比为220:900:2:2:50:5:5:30:30:20的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉和海泡石纤维粉；

或所述隔音层包括质量比为600:30:30:30:300:10:10的聚氨脂粉、海泡石纤维粉、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉、增塑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂；

或所述隔音层包括质量比为600:20:40:30:300:15:10的聚氨脂粉、海泡石纤维粉、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉、增塑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂；

或所述隔音层包括质量比为600:30:30:30:300:15:15的聚氨脂粉、海泡石纤维粉、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉、增塑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂；

或所述隔音层包括质量比为600:30:30:30:300:5:5的聚苯乙烯粉、海泡石纤维粉、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉、增塑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂；

或所述隔音层包括质量比为700:20:40:30:350:8:8的聚苯乙烯粉、海泡石纤维粉、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉、增塑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂；

或所述隔音层包括质量比为800:30:20:40:400:5:8的聚苯乙烯粉、海泡石纤维粉、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉、增塑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂。

更具体的，所述夹砂层包括质量比为100:900:2:2:30:10:10:30:40的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为160:900:2:2:30:10:10:30:50的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为220:900:2:2:50:5:5:40:50的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为100:900:2:2:30:10:10:30:40的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为160:900:2:2:30:10:10:30:50的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为220:900:2:2:50:15:15:40:50的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为100:900:2:2:30:10:10:30:40的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为160:900:2:2:30:10:10:30:50的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠；

或所述夹砂层包括质量比为220:900:2:2:50:15:15:40:50的PVB树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、石英砂和中空玻璃微珠。

本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃包括与所述隔音层接触的夹砂层；所述夹砂层以重量份数计，包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份和中空玻璃微珠0～15份。

优选地，所述夹砂层以重量份数计，包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉10～22份，无水乙醇60～90份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，增塑剂3～5份，抗氧剂0.5～1.5份，紫外线吸收剂0.5～1.5份，石英砂3～4份和中空玻璃微珠4～5份。

在本发明中，所述隔音层和夹砂层中的增塑剂独立地选自三甘醇二异辛酸酯、四甘醇二异辛酸酯、三甘醇二正庚酸酯和癸二酸二丁酯中的一种或多种；

所述隔音层和夹砂层中的抗氧剂独立地优选选自β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和/或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯。

所述隔音层和夹砂层中的紫外线吸收剂独立地选自2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑和2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑中的一种或多种。

所述隔音层和夹砂层中的流平剂独立地优选选自氟碳改性的聚丙烯酸酯。

所述隔音层和夹砂层中的消泡剂独立地优选选自聚二甲基硅氧烷和/或聚氧丙烯甘油醚。

在本发明中，所述夹砂层中的石英砂的粒度优选为8～12微米，更优选为10微米。

所述夹砂层中的中空玻璃微珠的堆积密度优选为80～120kg/m³。

本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃包括与所述夹砂层接触的第二PVB透明阻尼胶片层。所述第二PVB透明阻尼胶片层与第一PVB透明阻尼胶片层一样，也为市售的PVB胶片。

本发明提供的PVB隔音夹胶玻璃包括与所述第二PVB透明阻尼胶片层接触的第二玻璃基片。所述第二玻璃基片与第一玻璃基片一致，均为市售的玻璃基片。

在本发明中，所述第一玻璃基片的厚度优选为1～12mm；所述第一PVB透明阻尼胶片层的厚度优选为0.1～1.5mm；所述隔音层的厚度优选为0.02～1.5mm；所述夹砂层的厚度优选为0.02～1.5mm；所述第二PVB透明阻尼胶片层的的厚度优选为0.1～1.5mm；第二玻璃基片的厚度优选为1～12mm。

本发明提供了一种上述技术方案所述的PVB隔音夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

a1)聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末含量为0，聚乙烯醇缩丁醛含量不为0时，将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇60～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合均匀后，用湿法涂布器刮涂溶液，然后干燥，恒重后得到隔音层薄膜；

或a2)聚乙烯醇缩丁醛含量为0，聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末含量不同时为0时，将无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到隔音层薄膜；

b)将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份混合后，用湿法涂布器刮涂溶液，然后干燥，恒重后得到夹砂层薄膜；

将第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片合片后预压排气，再成型，得到PVB隔音夹胶玻璃。

本发明将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇60～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合后，制得隔音层。

若隔音层的制备原料中不含聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末时，隔音层优选按照以下方法制得：

将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、无水乙醇、流平剂、消泡剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、分子筛微粉、聚酯纤维吸音棉和海泡石纤维粉混合，50～65℃下搅拌至完全溶解；保温静置，直至溶液中气泡完全消失；湿法涂布刮涂溶液，然后在-10～90℃条件下干燥，恒重后得到隔音层。湿法涂布得到的隔音层的厚度可调。

若隔音层的制备原料中不含有聚乙烯醇缩丁醛树脂粉，且所述聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末的含量不同时为0时，隔音层优选按照以下方法制得：

将无水乙醇60～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合25～35min，熔融共混、造粒，经压延，冷却定型，得到隔音层。

本发明将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份混合后，刮涂，得到夹砂层。

在本发明中，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份混合，50～65℃搅拌至完全溶解；保温静置，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在-10～90℃下干燥，恒重后得到夹砂层。在本发明中，所述夹砂层的厚度优选为0.02～1.5mm。

本发明将第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片合片。在具体实施例中，合片过程包括：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行第一玻璃基片、第一PVB胶片、隔音层、夹砂层、第二PVB胶片和第二玻璃基片合片。

预压排气的过程包括：将合片好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，再进第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在50～80℃。

预压排气，再成型，得到PVB隔音夹胶玻璃。本发明优选在高压釜内进行成型。在本发明中，所述成型的过程包括：

将预压排气后的夹层玻璃升温至60～80℃后，继续升温至115～135℃，加压至1.0～1.5MPa下成型10～120min，降至常温常压。

本发明根据采用GB/T18696.2 2002声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量采用第二部分：传递函数法和ISO 10534-2：1998Acoustics-Determination of soundabsorption coefficient andimpedance in impedance tubes-Part2:Transfer-function method以及ASTM E2611：阻抗管传递函数法测量材料的隔声量的声望阻抗管材料吸隔声测试系统对制得的PVB隔音夹胶玻璃进行隔音性能测试；测试结果表明：PVB隔音夹胶玻璃具有优异的隔音效果。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种PVB隔音夹胶玻璃及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

下述实施例中，石英砂的粒径为8～12微米；中空玻璃微珠的堆积密度为80～120kg/m³。

实施例1

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：PVB树脂粉：100g，无水乙醇：900g，氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，三甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：10g，2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：10g，分子筛微粉：20g，聚酯纤维吸音棉：30g和海泡石纤维粉：20g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在20℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：100g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，三甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：10g，2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：10g，石英砂：30g和中空玻璃微珠：40g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在20℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例1制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1，表1为本发明实施例1～9和对比例制备的夹胶玻璃的隔音性能测试结果：

从表1可以看出实施例1、2的隔音量相差不大，实施例4、5的隔音量相差不大，实施例7、8的隔音量相差不大，实施例3的隔音量大于实施例1、2，实施例6的隔音量大于实施例4、5，实施例9的隔音量大于实施例7、8，这是由于实施例3、6、9隔音层和夹砂层中的隔音材料加入量增加，提高了夹胶玻璃的隔音量。实施例3的隔音量大于实施例6，实施例6的隔音量大于实施例9，说明PVB隔音层的隔音量大于聚氨酯隔音层，聚氨酯隔音层的隔音量大于聚苯乙烯隔音层。实施例1～9制备的夹胶玻璃的隔音量均比对比例有较大的提高，提升隔音效果明显。通过实验结果对比发现，本申请开发的高隔音性能PVB夹胶玻璃相对于普通夹胶玻璃提高了1倍的隔音量。

本发明对实施例1制备的PVB夹胶玻璃进行可见光保持透过率测试，结果见表2，表2为本发明实施例1～9和对比例制备的夹胶玻璃的可见光保持透过率测试结果：

按照国家标准GB/T 2410-2008进行，采用紫外-可见分光光度计，用空气做参比，测定试样在波长360～1000nm的透过率-波长(T-λ)曲线。可见光透过率(T)的计算公式为：

式中，T₅₅₅、T₇₀₀和T₉₀₀分别为试样在波长为555nm、700nm、900nm处的透光率。

从表1可以看出实施例1～9和对比例的可见光保持透过率都>70％，透射比满足国标要求。实施例1～9因为加入了各种粒子的缘故比对比例的透射比要小一些。作为不同隔音层对比，PVB的透射比要大于聚氨酯和聚苯乙烯。

实施例2

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：PVB树脂粉：160g，无水乙醇：900g，氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚氧丙烯甘油醚：2g，四甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯：10g，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑：10g，分子筛微粉：20g，聚酯纤维吸音棉：20g和海泡石纤维粉：30g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在25℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：160g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚氧丙烯甘油醚：2g，四甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯：10g，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑：10g，石英砂：30g和中空玻璃微珠：50g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在25℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例2制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

实施例3

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：PVB树脂粉：220g，无水乙醇：900g，氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，癸二酸二丁酯：50g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：5g，2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑：5g，分子筛微粉：30g，聚酯纤维吸音棉：30g和海泡石纤维粉：20g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在25℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：220g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，癸二酸二丁酯：50g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：5g，2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑：5g，石英砂：40g和中空玻璃微珠：50g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在30℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例3制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

实施例4

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：聚氨酯粉末：600g，海泡石纤维粉：30g，分子筛微粉：30g，聚酯纤维吸音棉：30g，三甘醇二异辛酸酯：300g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：10g和2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：10g加入高速混合机中混合30分钟后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：100g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，三甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：10g，2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：10g，石英砂：30g和中空玻璃微珠：40g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在20℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例4制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

实施例5

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：聚氨酯粉末：600g，海泡石纤维粉：20g，分子筛微粉：40g，聚酯纤维吸音棉：30g，四甘醇二异辛酸酯：300g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯：15g和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑：10g加入高速混合机中混合30分钟后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：160g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚氧丙烯甘油醚：2g，四甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯：10g，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑：10g，石英砂：30g和中空玻璃微珠：50g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在25℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例5制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

实施例6

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：聚氨酯粉末：600g，海泡石纤维粉：30g，分子筛微粉：30g，聚酯纤维吸音棉：30g，癸二酸二丁酯：300g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：15g，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑：15g加入高速混合机中混合30分钟后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：220g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，癸二酸二丁酯：50g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：15g，2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑：15g，石英砂：40g和中空玻璃微珠：50g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在30℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃

本发明对实施例6制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

实施例7

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：聚苯乙烯粉末：600g，海泡石纤维粉：30g，分子筛微粉：30g，聚酯纤维吸音棉：30g，三甘醇二异辛酸酯：300g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：5g和2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：5g加入高速混合机中混合30分钟后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：100g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，三甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：10g，2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚：10g，石英砂：30g和中空玻璃微珠：40g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在20℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例7制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

实施例8

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：聚苯乙烯粉末：700g，海泡石纤维粉：20g，分子筛微粉：40g，聚酯纤维吸音棉：30g，四甘醇二异辛酸酯：350g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯：8g和2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑：8g加入高速混合机中混合30分钟后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：160g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚氧丙烯甘油醚：2g，四甘醇二异辛酸酯：30g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯：10g，2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑：10g，石英砂：30g和中空玻璃微珠：50g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在25℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例8制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

实施例9

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)隔音层薄膜的制备：聚苯乙烯粉末：800g，海泡石纤维粉：30g，分子筛微粉：20g，聚酯纤维吸音棉：40g，癸二酸二丁酯：400g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：5g和2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑：8g加入高速混合机中混合30分钟后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到0.25mm厚的隔音层薄膜；

(3)夹砂层薄膜的制备：PVB树脂粉：220g、无水乙醇：900g、氟碳改性的聚丙烯酸酯：2g，聚二甲基硅氧烷：2g，癸二酸二丁酯：50g，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：15g，2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑：15g，石英砂：40g和中空玻璃微珠：50g加入三口瓶中，60℃搅拌至完全溶解。保温静置一段时间，直至溶液中气泡完全消失。用湿法涂布器刮涂溶液，然后在30℃条件下干燥，恒重后得到0.25mm厚的夹砂层薄膜；

(4)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片、隔音层、夹砂层、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对实施例9制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

对比例

(1)玻璃基片的清洗：将选择好的玻璃基片表面的油渍、灰尘其他杂质清洗干净，烘干备用；

(2)合片操作：将PVB胶片放入合片室，将PVB胶片摊平在工作台上，进行玻璃基片、PVB胶片和玻璃基片的合片；

(5)预压排气：将合好的夹层玻璃预热后，进第一道胶辊，第一道胶辊后进行第二道胶辊，夹层玻璃进第二道胶辊时，玻璃表面温度控制在60℃；

(6)高压成型：将预压排气好的夹层玻璃放入高压釜内，升温到70℃时，同时加温加压，继续升温到120℃时，压力为1.2Mpa，开始保温保压90min，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹胶玻璃。

本发明对对比例制备的PVB夹胶玻璃进行隔音效果测试，结果见表1。

由以上实施例可知，本发明提供了一种PVB隔音夹胶玻璃，包括依次接触的第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片；以重量份数计，所述隔音层包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～100份，聚苯乙烯粉末0～100份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份；所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末的含量不同时为0；所述夹砂层包括以下组分：聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份，中空玻璃微珠0～15份。本发明提供的玻璃在上述组分组成的隔音层和夹砂层，与其它层的共同作用下，使其具有较好的隔音效果。实验结果表明：PVB隔音夹胶玻璃在100～5000HZ测试下，隔音效果为44～60dB；测定试样在波长360～1000nm的透光率，透光率为74～81％，满足国标要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种PVB隔音夹胶玻璃，其特征在于，包括依次接触的第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片；

以重量份数计，所述隔音层包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份；所述聚乙烯醇缩丁醛树脂粉、聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末的含量不同时为0；

所述夹砂层的厚度为0.02～1.5mm；所述夹砂层包括以下组分：

聚乙烯醇缩丁醛树脂粉10～22份，无水乙醇60～90份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，增塑剂3～5份，抗氧剂0.5～1.5份，紫外线吸收剂0.5～1.5份，石英砂3～4份和中空玻璃微珠4～5份。

2.根据权利要求1所述的PVB隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述聚氨酯粉末40～80份。

3.根据权利要求1所述的PVB隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述聚苯乙烯粉末50～90份。

4.根据权利要求1所述的PVB隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述增塑剂选自三甘醇二异辛酸酯、四甘醇二异辛酸酯、三甘醇二正庚酸酯和癸二酸二丁酯中的一种或多种；

所述抗氧剂选自β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和/或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯。

5.根据权利要求1所述的PVB隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自2,4-二叔丁基-6-(5-氯代-苯并三唑-2-基)酚、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑和2-(2'-羟基3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三氮唑中的一种或多种；

所述消泡剂选自聚二甲基硅氧烷和/或聚氧丙烯甘油醚；

所述流平剂选自氟碳改性的聚丙烯酸酯。

6.根据权利要求1所述的PVB隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述石英砂的粒径为8～12微米；

所述中空玻璃微珠的堆积密度为80～120kg/m³。

7.一种权利要求1～6任一项所述PVB隔音夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

a1)聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末含量为0，聚乙烯醇缩丁醛含量不为0时，将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉0～25份，无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合均匀后，用湿法涂布器刮涂溶液，然后干燥，恒重后得到隔音层薄膜；

或a2)聚乙烯醇缩丁醛含量为0，聚氨酯粉末和聚苯乙烯粉末含量不同时为0时，将无水乙醇0～95份，聚氨酯粉末0～80份，聚苯乙烯粉末0～90份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.4份，海泡石纤维粉0～7份，增塑剂2～40份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，分子筛微粉0～10份和聚酯纤维吸音棉0～7份混合均匀后，采用双螺杆挤出机熔融共混，经压延，冷却定型后得到隔音层薄膜；

b)将聚乙烯醇缩丁醛树脂粉5～25份，无水乙醇60～95份，流平剂0～0.3份，消泡剂0～0.3份，增塑剂2～20份，抗氧剂0～3份，紫外线吸收剂0～2份，石英砂0～9份和中空玻璃微珠0～15份混合均匀后，用湿法涂布器刮涂溶液，然后干燥，恒重后得到夹砂层；

将第一玻璃基片、第一PVB透明阻尼胶片层、隔音层、夹砂层、第二PVB透明阻尼胶片层和第二玻璃基片合片后预压排气，再成型，得到PVB隔音夹胶玻璃。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述成型的过程包括：

将预压排气后的夹层玻璃升温至60～80℃后，继续升温至115～135℃，加压至1.0～1.5MPa下成型10～120min，再降至常温常压。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述预压排气时第一玻璃基片和第二玻璃基片表面的温度均控制在50～80℃。

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