CN110819030A - 一种隔音夹胶玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种隔音效果佳、抑振效果好的隔音夹胶玻璃及其制备方法，所述隔音夹胶玻璃包括依次接触的第一玻璃基片、夹胶层和第二玻璃基片，所述夹胶层包括：丁基橡胶、聚氯乙烯粉末、PVB树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、交联剂、引发剂、催化剂；本发明的隔音夹胶玻璃在夹胶层中加入一定份量的聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯，能够提高制得的夹胶玻璃中高频率范围的隔音性能，以及在低频下的阻尼性能和弹性模量，从而提高制得的隔音夹胶玻璃的隔音性能。

Description

一种隔音夹胶玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及特种玻璃技术领域，尤其涉及一种隔音夹胶玻璃及其制备方法。
背景技术
在隔音夹胶玻璃技术领域，传统的隔音夹胶玻璃通常通过增加玻璃的层数，如4层或5层来增加隔音效果，但其不仅会导致制作工艺复杂、制作成本增加，且在实际应用中也会受到极大限制。改进的隔音夹胶玻璃为在双层玻璃中间加入密封材料后抽真空形成中空玻璃或真空玻璃，但是该种玻璃在低频隔音方面较差，在应用中会受到限制。
而在此基础上改进的隔音夹胶玻璃通过增加黏贴在双层玻璃中间的阻尼层，利用阻尼抑制吻合效应产生时玻璃的振动，从而在一定程度上提高了玻璃在吻合效应区间的隔音性能。然而该种玻璃的缺陷在于，对于阻尼在2000HZ以上的音频，阻尼层的抑振效果太差，因此隔音效果仍然不佳，且该种玻璃的成本高、制作困难，难以普及更多的受众群体。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种隔音效果佳、抑振效果好的隔音夹胶玻璃及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种隔音夹胶玻璃及其制备方法，所述隔音夹胶玻璃包括依次接触的第一玻璃基片、夹胶层和第二玻璃基片，所述夹胶层包括以下组分及对应的重量份数：
Figure BDA0002249866630000021
在以上技术方案的基础上，优选的，所述聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：(2-20)。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述引发剂为2,2-偶氮二异丁腈、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的一种或多种。
更进一步优选的，所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯、二丙烯酸-1，4-丁二醇酯中的一种或多种。
本发明还提供一种隔音夹胶玻璃的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将丁基橡胶、聚氯乙烯粉末、PVB树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯混合搅拌均匀，分步滴加交联剂、引发剂和催化剂并搅拌均匀得混合溶液；
步骤二、将混合溶液真空脱气，后灌入模具密封、放入干燥箱内干燥得夹胶层；
步骤三、将两片玻璃基片加热至500-540℃保温10-15min，再升温至600-680℃保温30-40min，然后降到室温处理后得第一玻璃基片和第二玻璃基片；
步骤四、将第一玻璃基片、夹胶层、第二玻璃基片进行低温等离子体表面改性，抽真空后在60-90℃保温20-40min，热压成型后干燥得隔音夹胶玻璃。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，所述干燥温度为45-55℃，干燥时间为15-20h。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，所述夹胶层双面都进行低温等离子体表面改性。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤四中，所述热压成型的压力为5-10MPa。
本发明的隔音夹胶玻璃及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的隔音夹胶玻璃在夹胶层中加入一定份量的聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯，能够提高制得的夹胶玻璃中高频率范围的隔音性能，以及在低频下的阻尼性能和弹性模量，从而提高制得的隔音夹胶玻璃的隔音性能；
(2)本发明还提供了隔音夹胶玻璃的制备方法，该制备方法的步骤简单，容易操作，具有良好的应用价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将30g丁基橡胶、80g聚氯乙烯粉末、5gPVB树脂、7g聚甲基丙烯酸甲酯、8g聚氨酯混合搅拌均匀，分步滴加2g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、3g2,2-偶氮二异丁腈和2g催化剂并搅拌均匀得混合溶液；
将混合溶液真空脱气，后灌入模具密封、放入干燥箱内干燥得夹胶层,干燥温度为45℃，干燥时间为15h，再对夹胶层双面都进行低温等离子体表面改性；
将两片玻璃基片加热至500℃保温10min，再升温至600℃保温30min，然后降到室温处理后得第一玻璃基片和第二玻璃基片；
将第一玻璃基片、夹胶层、第二玻璃基片进行低温等离子体表面改性，抽真空后在60℃保温20min，在5MPa热压成型后干燥得隔音夹胶玻璃。
实施例2
将35g丁基橡胶、85g聚氯乙烯粉末、12gPVB树脂、8g聚甲基丙烯酸甲酯、10g聚氨酯混合搅拌均匀，分步滴加2g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1g二甲基丙烯酸乙二醇酯、3g2,2-偶氮二异丁腈、1g过氧化二碳酸二异丙酯和4g催化剂并搅拌均匀得混合溶液；
将混合溶液真空脱气，后灌入模具密封、放入干燥箱内干燥得夹胶层，干燥温度为4,8℃，干燥时间为17h，再对夹胶层双面都进行低温等离子体表面改性；
将两片玻璃基片加热至510℃保温11min，再升温至620℃保温32min，然后降到室温处理后得第一玻璃基片和第二玻璃基片；
将第一玻璃基片、夹胶层、第二玻璃基片进行低温等离子体表面改性，抽真空后在70℃保温25min，在8MPa热压成型后干燥得隔音夹胶玻璃。
实施例3
将42g丁基橡胶、95g聚氯乙烯粉末、20gPVB树脂、12g聚甲基丙烯酸甲酯、17g聚氨酯混合搅拌均匀，分步滴加2g丙烯酸丁酯、1g二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、1g二甲基丙烯酸乙二醇酯、3g过氧化二碳酸二环己酯、1g过氧化二碳酸二异丙酯和6g催化剂并搅拌均匀得混合溶液；
将混合溶液真空脱气，后灌入模具密封、放入干燥箱内干燥得夹胶层，干燥温度为54℃，干燥时间为18h，再对夹胶层双面都进行低温等离子体表面改性；
将两片玻璃基片加热至530℃保温14min，再升温至670℃保温38min，然后降到室温处理后得第一玻璃基片和第二玻璃基片；
将第一玻璃基片、夹胶层、第二玻璃基片进行低温等离子体表面改性，抽真空后在80℃保温35min，在8MPa下热压成型后干燥得隔音夹胶玻璃。
实施例4
将50g丁基橡胶、100g聚氯乙烯粉末、25gPVB树脂、15g聚甲基丙烯酸甲酯、20g聚氨酯混合搅拌均匀，分步滴加2g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2g丙烯酸丁酯、1g二丙烯酸-1，4-丁二醇酯、3g2,2-偶氮二异丁腈、4g过氧化二碳酸二环己酯和8g催化剂并搅拌均匀得混合溶液；
将混合溶液真空脱气，后灌入模具密封、放入干燥箱内干燥得夹胶层，干燥温度为55℃，干燥时间为20h，再对夹胶层双面都进行低温等离子体表面改性；
将两片玻璃基片加热至540℃保温15min，再升温至680℃保温40min，然后降到室温处理后得第一玻璃基片和第二玻璃基片；
将第一玻璃基片、夹胶层、第二玻璃基片进行低温等离子体表面改性，抽真空后在90℃保温40min，在10MPa下热压成型后干燥得隔音夹胶玻璃。
对实施例1-4所制备的隔音夹胶玻璃，同时购买某市售隔音夹胶玻璃，作为对照组进行测试。
将实施例1-4的隔音夹胶玻璃以及市售隔音夹胶玻璃采用GBJ75进行隔音性能测定(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，测得结果如下：
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
隔音量(分贝) 93±3 95±2 94±2 93±2 68±2
将实施例1-4的隔音夹胶玻璃以及市售隔音夹胶玻璃采用WDW-300型试验机进行拉伸性能测定，测得结果如下：
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
剪切强度(MPa) 2.81±0.9 2.89±1.0 2.90±0.9 2.85±0.8 1.22±0.5
将实施例1-4的隔音夹胶玻璃以及市售隔音夹胶玻璃采用WF2-26A紫外可见分光光度计进行透明度测定，测得结果如下：
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
透明度(％) 83.8±2.5 84.2±2.8 85.1±2.7 84.9±2.5 56.2±1.8
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述隔音夹胶玻璃包括依次接触的第一玻璃基片、夹胶层和第二玻璃基片，所述夹胶层包括以下组分及对应的重量份数：
Figure FDA0002249866620000011
2.如权利要求1所述的隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述聚氨酯和聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：(2-20)。
3.如权利要求1所述的隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.如权利要求1所述的隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述引发剂为2,2-偶氮二异丁腈、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的隔音夹胶玻璃，其特征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酸丁酯、二丙烯酸-1，4-丁二醇酯中的一种或多种。
6.一种隔音夹胶玻璃的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一、将丁基橡胶、聚氯乙烯粉末、PVB树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯混合搅拌均匀，分步滴加交联剂、引发剂和催化剂并搅拌均匀得混合溶液；
步骤二、将混合溶液真空脱气，后灌入模具密封、放入干燥箱内干燥得夹胶层；
步骤三、将两片玻璃基片加热至500-540℃保温10-15min，再升温至600-680℃保温30-40min，然后降到室温处理后得第一玻璃基片和第二玻璃基片；
步骤四、将第一玻璃基片、夹胶层、第二玻璃基片进行低温等离子体表面改性，抽真空后在60-90℃保温20-40min，热压成型后干燥得隔音夹胶玻璃。
7.如权利要求6所述的隔音夹胶玻璃的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述干燥温度为45-55℃，干燥时间为15-20h。
8.如权利要求6所述的隔音夹胶玻璃的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述夹胶层双面都进行低温等离子体表面改性。
9.如权利要求6所述的隔音夹胶玻璃的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述热压成型的压力为5-10Mpa。
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