KR20210080680A - 결합 부재를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

표시 장치가 제공된다. 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널; 상기 표시 패널의 일면 상에 배치된 편광 부재; 상기 편광 부재의 일면 상에 배치된 커버 윈도우; 및 상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치된 윈도우 결합 부재를 포함하고, 상기 윈도우 결합 부재의 압입 깊이는 인덴터로 측정할 때, 약 13μm이내이다.

Description

결합 부재를 포함하는 표시 장치{Display device including bonding member}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결합 부재를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
사용자에게 영상을 제공하는 스마트 폰, 태블릿 PC, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비젼 등의 전자기기는 영상을 표시하기 위한 표시 장치를 포함한다.
최근에는 표시 장치의 적어도 하나의 에지가 곡면인 곡면 표시 장치가 많은 주목을 받고 있다. 곡면 표시 장치는 곡면인 에지에도 화면이 표시되므로 사용자에게 더 넓은 화면을 보여주는 효과가 있고, 그 자체로 심미감을 줄 수 있다.
한편, 곡면 표시 장치는 표시 패널 상의 편광 부재와 커버 윈도우를 부착하는 윈도우 결합 부재를 더 포함하는데, 윈도우 결합 부재의 모듈러스는 곡면 표시 장치의 평탄부, 및 곡면부에서 각각 다르게 나타날 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 곡면부에서 윈도우 결합 부재에 의한 커버 윈도우와 편광 부재 간 탈막 방지, 및 윈도우 결합 부재의 기포 발생이 줄어든 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널; 상기 표시 패널의 일면 상에 배치된 편광 부재; 상기 편광 부재의 일면 상에 배치된 커버 윈도우; 및 상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치된 윈도우 결합 부재를 포함하고, 상기 윈도우 결합 부재의 압입 깊이는 인덴터로 측정할 때, 약 13μm이내이다.
상기 인덴터에 의한 측정은 압입자를 상기 윈도우 결합 부재에 가압하면서 로딩하고, 최대 하중의 힘으로 일정 시간 유지한 후 언로딩하는 과정의 압입 깊이를 측정하는 방식으로 진행될 수 있다.
상기 압입자의 형상은 볼 형상의 적어도 일부를 포함할 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재의 모듈러스는 약 0.61MPa이상이고, 상기 윈도우 결합 부재의 크립 특성은 약 30% 내지 약 70%이하일 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재는 두께가 0.05mm 내지 1mm인 박막이고, 상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 박막 상태에서 측정하여 얻어진 것일 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 표시 장치로부터 분리된 상기 윈도우 결합 부재를 인덴터로 측정하여 얻어진 것일 수 있다.
상기 표시 장치는 평탄부, 상기 평탄부의 일측에 위치한 제1 곡면부, 및 상기 평탄부의 타측에 위치한 제2 곡면부를 포함하고, 상기 표시 장치는 상기 커버 윈도우의 상기 윈도우 결합 부재를 바라보는 일면에 직접 배치된 차광 패턴을 더 포함하고, 상기 차광 패턴은 상기 제1 곡면부, 및 상기 제2 곡면부 상에 배치될 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재는 상기 평탄부 상에 배치된 제1 부분, 및 상기 제1 곡면부와 상기 제2 곡면부 상에 배치된 제2 부분을 포함하고, 상기 인덴터로 측정할 때 상기 제1 부분의 압입 깊이는 상기 제2 부분의 압입 깊이보다 작을 수 있다.
상기 제1 부분의 모듈러스는 상기 제2 부분의 모듈러스보다 크고, 상기 제1 부분의 크립 특성은 상기 제2 부분의 크립 특성보다 작을 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재는 자외선 경화될 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재는 상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우 사이에 배치된 후, 상기 자외선 경화될 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치는 평탄부, 상기 평탄부의 일측에 위치한 제1 곡면부, 및 상기 평탄부의 타측에 위치한 제2 곡면부를 포함하는 표시 장치로서, 표시 패널; 상기 표시 패널의 일면 상에 배치된 편광 부재; 상기 편광 부재의 일면 상에 배치된 커버 윈도우; 및 상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치된 윈도우 결합 부재를 포함하고, 상기 윈도우 결합 부재의 모듈러스는 약 0.61MPa이상이다.
상기 윈도우 결합 부재는 상기 평탄부 상에 배치된 제1 부분, 및 상기 제1 곡면부와 상기 제2 곡면부 상에 배치된 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분의 모듈러스는 상기 제2 부분의 모듈러스보다 클 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재의 크립 특성은 약 70%이고, 상기 제1 부분의 크립 특성은 상기 제2 부분의 크립 특성보다 작을 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재의 압입 깊이는 인덴터로 측정할 때, 약 13μm이내이고, 상기 제1 부분의 압입 깊이는 상기 제2 부분의 압입 깊이보다 작을 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재는 두께가 0.05mm 내지 1mm인 박막이고, 상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 박막 상태에서 측정하여 얻어진 것일 수 있다.
상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 표시 장치로부터 분리된 상기 윈도우 결합 부재를 인덴터로 측정하여 얻어진 것일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 평탄부, 상기 평탄부의 일측에 위치한 제1 곡면부, 및 상기 평탄부의 타측에 위치한 제2 곡면부를 포함하는 표시 장치로서, 표시 패널; 상기 표시 패널의 일면 상에 배치된 편광 부재; 상기 편광 부재의 일면 상에 배치된 커버 윈도우; 및 상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치된 윈도우 결합 부재를 포함하고, 상기 윈도우 결합 부재는 상기 평탄부 상에 배치된 제1 부분, 및 상기 제1 곡면부와 상기 제2 곡면부 상에 배치된 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분의 모듈러스, 및 상기 제2 부분의 모듈러스는 각각 약 0.61MPa이상이다.
상기 제1 부분의 크립 특성, 및 상기 제2 부분의 크립 특성은 각각 약 70%이고, 상기 제1 부분의 크립 특성은 상기 제2 부분의 크립 특성보다 작을 수 있다.
인덴터로 측정할 때, 상기 제1 부분의 압입 깊이, 및 상기 제2 부분의 압입 깊이는 각각 약 13μm이내이고, 상기 제1 부분의 압입 깊이는 상기 제2 부분의 압입 깊이보다 작을 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치에 의하면, 곡면부에서 윈도우 결합 부재에 의한 커버 윈도우와 편광 부재 간 탈막 방지, 및 윈도우 결합 부재의 기포 발생을 줄일 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우 결합 부재를 자외선 경화하는 것을 보여주는 사시도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우 결합 부재를 자외선 경화하는 것을 보여주는 단면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 바이오 인덴터에 의한 윈도우 결합 부재의 물성을 측정하는 것을 나타낸 개략도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 바이오 인덴터의 측정 조건을 나타내는 표이다.
도 8, 및 도 9는 각각 바이오 인덴터에 의한 윈도우 결합 부재의 제1 부분의 압입 깊이들을 나타낸 단면도들이다.
도 10은 압입 깊이와 하중의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 11은 최대하중 유지기간을 전후하여 시간에 따른 압입 깊이를 나타낸 그래프이다.
도 12는 바이오 인덴터에 의한 윈도우 결합 부재의 제2 부분의 압입 깊이를 나타낸 단면도이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 14는 도 13의 XIV-XIV' 선을 따라 자른 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II' 선을 따라 자른 단면도이고, 도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 커버 윈도우(100), 편광 부재(200), 표시 패널(300), 및 하부 커버(900)를 포함한다.
본 명세서에서, "상부", "탑", "상면"은 표시 패널(300)을 기준으로 윈도우(100)가 배치되는 방향, 즉 Z축 방향을 가리키고, "하부", "바텀", "하면"은 표시 패널(300)을 기준으로 하부 프레임(600)이 배치되는 방향, 즉 Z축 방향의 반대 방향을 가리킨다. 또한, "좌", "우", "상", "하"는 표시 패널(300)을 평면에서 바라보았을 때의 방향을 가리킨다. 예를 들어, "좌"는 X축 방향의 반대 방향, "우"는 X축 방향, "상"은 Y축 방향, "하"는 Y축 방향의 반대 방향을 가리킨다.
표시 장치(1)는 평면 상 직사각형 형태로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(1)는 도 1과 같이 제1 방향(X축 방향)의 단변과 제2 방향(Y축 방향)의 장변을 갖는 직사각형의 평면 형태를 가질 수 있다. 제1 방향(X축 방향)의 단변과 제2 방향(Y축 방향)의 장변이 만나는 모서리는 소정의 곡률을 갖도록 둥글게 형성되거나 직각으로 형성될 수 있다. 표시 장치(1)의 평면 형태는 직사각형에 한정되지 않고, 다른 다각형, 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.
표시 장치(1)는 평탄하게 형성된 제1 영역과 상기 제1 영역의 좌우 측들로부터 연장된 제2 영역을 포함할 수 있다. 상기 제2 영역은 평탄하게 형성되거나 곡면으로 형성될 수 있다. 상기 제2 영역이 평탄하게 형성되는 경우, 상기 제1 영역과 상기 제2 영역이 이루는 각도는 둔각일 수 있다. 상기 제2 영역이 곡면으로 형성되는 경우, 일정한 곡률을 갖거나 변화하는 곡률을 가질 수 있다. 일 실시예에 따른 표시 장치(1)의 상기 제1 영역은 평탄부(FA)일 수 있고, 상기 제2 영역은 상기 제1 영역의 좌우측들부터 연장되고 두께 방향(Z 방향)을 따라 절곡된 곡면부(CA1, CA2)일 수 있다. 제1 곡면부(CA1)는 평탄부(FA)의 제1 방향(X 방향) 일측(좌측 방향)에 위치하고, 제2 곡면부(CA2)는 평탄부(FA)의 제1 방향(X 방향) 타측(우측 방향)에 위치할 수 있다.
도 1에서는 상기 제2 영역이 상기 제1 영역의 좌우 측들 각각에서 연장된 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 상기 제2 영역은 상기 제1 영역의 좌우 측들 중 어느 한 측에서만 연장될 수 있다.
또는, 상기 제2 영역은 상기 제1 영역의 좌우 측들뿐만 아니라 상하 측들 중 적어도 어느 하나에서도 연장될 수 있다. 이에 대해서는 도 13에서 후술하기로 한다. 이하에서는, 상기 제2 영역이 표시 장치(1)의 좌우 측 가장자리에 배치된 것을 중심으로 설명한다.
커버 윈도우(100)는 편광 부재(200), 및 표시 패널(300)의 상면을 커버하도록 편광 부재(200), 및 표시 패널(300)의 상부에 배치될 수 있다. 이로 인해, 커버 윈도우(100)는 편광 부재(200), 및 표시 패널(300)의 상면을 보호하는 기능을 할 수 있다. 커버 윈도우(100)는 도 2와 같이 윈도우 결합 부재(410)를 통해 편광 부재(200)에 부착될 수 있다.
커버 윈도우(100)는 표시 패널(300)에 대응하는 투과부(DA100)와 표시 패널(300) 이외의 영역에 대응하는 차광부(NDA100)를 포함할 수 있다. 커버 윈도우(100)는 평탄부(FA)와 곡면부(CA1, CA2)들에 배치될 수 있다. 투과부(DA100)는 평탄부(FA)의 일부와 곡면부(CA1, CA2)들의 일부에 배치될 수 있다. 차광부(NDA100)는 불투명하게 형성될 수 있다. 또는, 차광부(NDA100)는 화상을 표시하지 않는 경우에 사용자에게 보여줄 수 있는 패턴이 형성된 데코층으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 차광부(NDA100)에는 "SAMSUNG"과 같이 회사의 로고 또는 다양한 문자가 패턴될 수 있다. 또한, 차광부(NDA100)에는 전면 카메라, 전면 스피커, 적외선 센서, 홍채 인식 센서, 초음파 센서, 조도 센서 등을 노출하기 위한 홀들(HH)이 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 전면 카메라, 전면 스피커, 적외선 센서, 홍채 인식 센서, 초음파 센서, 조도 센서 중 일부 또는 전부가 표시 패널(300)에 내장될 수 있으며, 이 경우 홀들(HH)의 일부 또는 전부가 삭제될 수 있다. 곡면부(CA1, CA2) 상에서 커버 윈도우(100)의 편광 부재(200), 및 표시 패널(300)을 바라보는 면에는 차광 패턴(110)이 더 배치될 수 있다. 차광 패턴(110)은 곡면부(CA1, CA2)의 전면에 배치되지 않고 커버 윈도우(100)의 곡면부(CA1, CA2)의 끝단으로부터 곡면부(CA1, CA2)와 평탄부(FA)의 경계의 전까지 배치될 수 있다.
커버 윈도우(100)는 유리, 사파이어, 및/또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 커버 윈도우(100)는 리지드(rigid)하거나 플렉시블(flexible)하게 형성될 수 있다.
편광 부재(200), 및 표시 패널(300)은 각각 평탄부(FA)와 곡면부(CA1, CA2)들에 배치될 수 있다. 커버 윈도우(100)는 편광 부재(200), 및 표시 패널(300)의 외측에서 완전히 커버할 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)는 평탄부(FA)와 곡면부(CA1, CA2)들의 일부에 배치될 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)는 커버 윈도우(100), 및 편광 부재(200)보다 내측으로 만입될 수 있다. 즉, 윈도우 결합 부재(410)는 곡면부(CA1, CA2) 상에서 편광 부재(200)의 커버 윈도우(100)를 바라보는 면을 부분적으로 노출할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않고 윈도우 결합 부재(410)는 곡면부(CA1, CA2) 상에서 편광 부재(200)의 커버 윈도우(100)를 바라보는 면을 노출하지 않고 완전히 커버할 수 있다. 윈도우 결합 부재(410)는 광학적으로 투명할 수 있다.
표시 패널(300)은 화면이나 영상을 표시하는 패널로서, 그 예로는 유기 발광 표시 패널(OLED), 무기 발광 표시 패널(inorganic EL), 퀀텀닷 발광 표시 패널(QED), 마이크로 LED 표시 패널(micro-LED), 나노 LED 표시 패널(nano-LED), 플라즈마 표시 패널(PDP), 전계 방출 표시 패널(FED), 음극선 표시 패널(CRT)등의 자발광 표시 패널 뿐만 아니라, 액정 표시 패널(LCD), 전기 영동 표시 패널(EPD) 등의 수광 표시 패널을 포함할 수 있다. 이하에서는 표시 패널(300)로서 유기 발광 표시 패널을 예로 하여 설명하며, 특별한 구분을 요하지 않는 이상 실시예에 적용된 유기 발광 표시 패널을 단순히 표시 패널(300)로 약칭할 것이다. 그러나, 실시예가 유기 발광 표시 패널에 제한되는 것은 아니고, 기술적 사상을 공유하는 범위 내에서 상기 열거된 또는 본 기술분야에 알려진 다른 표시 패널(300)이 적용될 수도 있다.
표시 패널(300)은 터치 부재를 더 포함할 수 있다. 터치 부재는 표시 패널(300)과 별도의 패널이나 필름으로 제공되어 표시 패널(300) 상에 부착될 수도 있지만, 표시 패널(300) 내부에 터치층의 형태로 제공될 수도 있다. 이하의 실시예에서는 터치 부재가 표시 패널(300) 내부에 마련되어 표시 패널(300)에 포함되는 경우를 예시하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
표시 패널(300)은 기판, 상기 기판 상의 회로 구동층, 상기 회로 구동층 상의 발광층, 상기 발광층 상의 봉지층, 및 상기 봉지층 상의 터치층을 포함할 수 있다.
상기 기판은 폴리이미드 등과 같은 가요성 고분자 물질을 포함하는 플렉시블 기판일 수 있다. 그에 따라, 표시 패널(300)은 휘어지거나, 절곡되거나, 접히거나, 말릴 수 있다. 몇몇 실시예에서, 기판은 배리어층을 사이에 두고 두께 방향으로 중첩된 복수의 서브 기판을 포함할 수 있다. 이 경우, 각 서브 기판은 플렉시블 기판일 수 있다.
상기 기판 상에는 상기 회로 구동층이 배치될 수 있다. 상기 회로 구동층은 화소의 상기 발광층을 구동하는 회로를 포함할 수 있다. 상기 회로 구동층은 복수의 박막 트랜지스터를 포함할 수 있다.
상기 회로 구동층 상부에는 상기 발광층이 배치될 수 있다. 상기 발광층은 유기 발광층을 포함할 수 있다. 상기 발광층은 상기 회로 구동층에서 전달하는 구동 신호에 따라 다양한 휘도로 발광할 수 있다.
상기 발광층 상부에는 상기 봉지층이 배치될 수 있다. 상기 봉지층은 무기막 또는 무기막과 유기막의 적층막을 포함할 수 있다.
상기 봉지층 상부에는 상기 터치층이 배치될 수 있다. 상기 터치층은 터치 입력을 인지하는 층으로서, 터치 부재의 기능을 수행할 수 있다. 상기 터치층은 복수의 감지 영역과 감지 전극들을 포함할 수 있다.
편광 부재(200)는 통과하는 빛을 편광시킨다. 편광 부재(200)는 외광 반사를 감소시키는 역할을 할 수 있다. 일 실시예에서, 편광 부재(200)는 편광 필름일 수 있다. 편광 필름은 편광층 및 편광층을 상하부에서 샌드위치하는 보호 기재를 포함할 수 있다. 편광층은 폴리비닐 알코올 필름을 포함할 수 있다. 편광층은 일 방향으로 연신될 수 있다. 편광층의 연신 방향은 흡수축이 되고, 그에 수직한 방향은 투과축이 될 수 있다. 보호 기재는 편광층의 일면 및 타면에 각각 배치될 수 있다. 보호 기재는 트리아세틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지 등으로 이루어질 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
도 2에 도시된 바와 같이 편광 부재(200)와 표시 패널(300) 사이에는 편광 결합 부재(420)가 더 배치될 수 있다. 편광 결합 부재(420)는 편광 부재(200)와 표시 패널(300)을 상호 결합하는 역할을 할 수 있다. 편광 결합 부재(420)는 윈도우 결합 부재(410)와 마찬가지로 광학적으로 투명할 수 있다.
일 실시예에 따른 윈도우 결합 부재(410)는 평탄부(FA) 상에 배치된 제1 부분(411), 및 곡면부(CA1, CA2) 상에 배치된 제2 부분(415)을 포함할 수 있다. 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)은 상술한 차광 패턴(110)과 중첩 배치될 수 있다.
상술한 윈도우 결합 부재(410), 및 편광 결합 부재(420)는 각각 점착 물질을 포함할 수 있다. 각 결합 부재(410, 420)는 감압 점착층을 포함할 수 있다.
각 결합 부재(410, 420) 중 일부는 광학 투명 점착층 또는 광학 투명 수지를 포함할 수도 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)은 차광 패턴(110)과 부분적으로 중첩 배치될 수 있다. 제2 부분(415)과 차광 패턴(110)이 비중첩 배치된 영역에서, 제2 부분(415)은 제1 두께(t1)를 갖고, 제2 부분(415)과 차광 패턴(110)이 중첩 배치된 영역에서, 제2 부분(415)은 제2 두께(t2)를 가질 수 있다. 제1 부분(411)은 제2 부분(415)의 제1 두께(t1)를 갖고 평탄부(FA)에 배치될 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)의 제1 두께(t1)는 약 1mm 이하일 수 있다. 일 실시예에서, 윈도우 결합 부재(410)의 제1 두께(t1)는 약 0.05mm 내지 약 1mm일 수 있다. 윈도우 결합 부재(410) 두께의 하한에는 제한이 없지만 최소한의 접착력을 발휘하기 위해서는 약 10㎛ 이상일 수 있고, 약 50㎛ 이상인 것이 바람직하다.
윈도우 결합 부재(410)는 단일의 점착제층으로 이루어질 수도 있고, 복수의 적층된 점착제층으로 이루어질 수도 있으며, 양면 테이프와 같이 기재의 일면과 타면에 각각 점착제층을 포함할 수도 있다.
몇몇 실시예에서, 윈도우 결합 부재(410)는 실리콘계 점착제를 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 점착제는 실록산 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 실리콘계 점착제는 폴리오가노실록산 화합물을 포함하는 실리콘 검을 포함할 수 있다. 상기 실리콘 검은 비닐기와 같은 가교성 관능기를 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 점착제는 일관능성 실론산 단위와 4관능성 실록산 단위를 포함하는 3차원 망상의 입체적 분자 구조를 갖는 MQ 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 실리콘계 점착제는 보란 화합물 및 보레이트 화합물 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 윈도우 결합 부재(410)는 아크릴계 점착제를 포함할 수 있다. 상기 아크릴계 점착제는 아크릴계 중합체를 포함할 수 있다. 상기 아크릴계 중합체는 아크릴계 단량체가 중합된 것으로, 아크릴계 중합체의 주재료가 될 수 있다. 상기 아크릴계 단량체는 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, t-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, n-헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, n-노닐아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트, n-데실아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트, n-도데실아크릴레이트, n-트리데실아크릴레이트, n-테트라데실아크릴레이트, 2(2-에톡시에톡시)에틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 3-히드록시프로필아크릴레이트, 2-히드록시부틸아크릴레이트,4-히드록시부틸아크릴레이트, 6-히드록시헥실아크릴레이트, 8-히드록시옥틸아크릴레이트, 10-히드록시데실아크릴레이트, 12-히드록시라우릴아크릴레이트, [4-(히드록시메틸)시클로헥실]메틸아크릴레이트 등을 포함할 수 있다. 상기 아크릴계 점착제는 상기 아크릴계 중합체 외에 2,2'-아조비스이소부티로니트릴로(2,2'- azobisisobutyloniltrile) 등의 아조계 개시제, 실리카나 지르코니아 등의 충전제, 가교제, PEDOT:PSS(poly ethylenedioxythiophene : polystyrene sulfonate) 등의 대전 방지제 등을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 아크릴계 점착제는 상술한 아크릴계 단량체 120 중량부 내지 250 중량부와 용매를 혼합하여 교반하면서 가열한 후, 아조계 개시제 0.1 내지 1 중량부, 충전제 0.5 내지 1 중량부, 가교제 1.5 내지 2.5 중량부, 및 대전방지제 0.5 내지 1 중량부를 상기 용액에 가한 후 교반하면서 가열함으로써 제조될 수 있다.
다른 몇몇 실시예에서, 윈도우 결합 부재(410)는 결정성 중합체와 고무계 중합체를 포함할 수 있다. 상기 결정성 중합체는 폴리프로필렌(Polypropylene), 신디오택틱 폴리스티렌(Syndiotatic [0058]polystyrene), 폴리아미드(Polyamide), 폴리카프로락톤(Polycaprolactone), 폴리카보네이트-디올(Polycarbonate-diol), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene sulfide), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate, PBT), 폴리아릴레이트(polyarylate, PAR), 폴리(디피에이에이)(Poly(DPAA)), 폴리에테르이미드(Polyether imide, PEI), 폴리아세탈(Polyacetal), 폴리옥시메틸렌(Polyoxymethylene, POM) 등일 수 있다.
상기 고무계 중합체는 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리네오프렌, 폴리이소부티렌, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐아세테이트 또는 이들의 공중합체 등일 수 있다. 상기 결정성 중합체와 고무형 중합체의 중량비는 1:0.3 이상 내지 1:1.5 이하일 수 있다. 나아가, 상기 결합 부재는 카르바민산 에스테르계 중합체, 에스터계 중합체 및/또는 (메트)아크릴산 에스터계 중합체를 더 포함할 수 있고, 실란계 커플링제, 티탄산염계 커플링제, 크롬계 커플링제 등의 커플링제, 로진수지, 로진에스테르수지, 테르펜페놀수지, 테르펜수지 등의 점착 증진제, 황변방지제, 산화방지제 등을 더 포함할 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)의 구성 물질과 조성은 상기 예시된 바에 제한되지 않고, 당업계에 알려진 점착 물질의 다른 구성이나 조성으로 적용될 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)는 편광 부재(200)와 커버 윈도우(100) 사이에 배치되고 난 후 자외선(UV) 경화 공정에 의해 자외선 경화될 수 있다. 자외선 경화된 윈도우 결합 부재(410)의 모듈러스(modulus), 크립(Creep) 특성, 및 압입 깊이는 미경화된 윈도우 결합 부재(410)에 비해 각각 커지고, 작아지고, 작아질 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)의 모듈러스는 약 0.61Mpa이상일 수 있다. 또한, 윈도우 결합 부재(410)의 크립 특성은 약 70%이하일 수 있다. 또한, 윈도우 결합 부재(410)의 압입 깊이는 약 13μm이하일 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우 결합 부재를 자외선 경화하는 것을 보여주는 사시도이고, 도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 윈도우 결합 부재를 자외선 경화하는 것을 보여주는 단면도이다.
도 4, 및 도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 윈도우 결합 부재(410)가 편광 부재(200) 상에 배치되고, 윈도우 결합 부재(410) 상에 커버 윈도우(100)가 배치된 후, 자외선(UV) 경화 공정을 거칠 수 있다. 상기 자외선 경화 공정을 통해 상술한 바와 같이 윈도우 결합 부재(410)의 물성은 변화될 수 있다.
자외선 경화 공정은 윈도우 결합 부재(410)에 자외선(UV)을 조사하는 자외선 경화 장치(800)를 통해 이루어질 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 자외선 경화 장치(800)는 제2 방향(Y 방향)을 따라 이동하며 표시 장치(1)의 상부에 자외선을 조사할 수 있다. 자외선 경화 장치(800)는 표시 장치(1)의 하측 단변으로부터 상측 단변까지 지나가면서 표시 장치(1)의 윈도우 결합 부재(410)에 자외선을 조사할 수 있다.
자외선 경화 장치(800)로부터 표시 장치(1)로 조사되는 자외선의 적산광량은 약 1000mJ/cm2 내지 약 8000mJ/cm2의 범위를 가질 수 있다. 일 실시예에 따른 자외선의 적산광량은 약 2000mJ/cm2 내지 약 8000mJ/cm2의 범위를 가질 수 있다.
자외선 경화 장치(800)의 속도는 약 10mm/s 내지 약 50mm/s일 수 있고, 자외선 경화 장치(800)는 상기 속도 범위를 갖고 표시 장치(1)의 하측 단변으로부터 상측 단변까지 지나가면서 표시 장치(1)의 윈도우 결합 부재(410)에 자외선을 조사할 수 있다.
다만, 이에 제한되지 않고 자외선 경화 장치(800)는 제1 방향(X 방향)을 따라 이동하며 표시 장치(1)의 상부에 자외선을 조사할 수 있다. 즉, 자외선 경화 장치(800)는 표시 장치(1)의 좌측 장변 또는 우측 장변으로부터 우측 장변 또는 좌측 장변까지 지나가면서 표시 장치(1)에 자외선을 조사할 수도 있다.
자외선 경화 장치(800)는 표시 장치(1)의 상부 방향으로 자외선(UV)을 조사할 수 있다. 조사된 자외선(UV)의 경로와 표시 장치(1)의 평탄부(FA)가 이루는 각도는 실질적으로 직각일 수 있다. 평탄부(FA)로 조사된 자외선(UV)은 커버 윈도우(100)를 투과하여 윈도우 결합 부재(410)로 입사되고, 차광 패턴(110)이 비배치된 곡면부(CA1, CA2)로 조사된 자외선(UV)은 커버 윈도우(100)를 투과하여 윈도우 결합 부재(410)로 입사될 수 있다. 반면, 차광 패턴(110)이 배치된 곡면부(CA1, CA2)로 조사된 자외선(UV)은 커버 윈도우(100), 및 차광 패턴(110)을 투과하여 윈도우 결합 부재(410)로 입사될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 차광 패턴(110)이 배치된 곡면부(CA1, CA2)로 조사된 자외선(UV)은 차광 패턴(110)에 의해 반사되거나 흡수되어, 평탄부(FA) 또는 차광 패턴(110)이 비배치된 곡면부(CA1, CA2)로 조사된 자외선(UV)보다 윈도우 결합 부재(410)에 조사되는 양이 줄어들 수 있다. 이로 인해, 차광 패턴(110)이 배치된 곡면부(CA1, CA2)에 배치된 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)은 제1 부분(411), 및 차광 패턴(110)이 비배치된 곡면부(CA1, CA2)에 배치된 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)보다 모듈러스가 더 작을 수 있다.
나아가, 제2 부분(415)은 제1 부분(411)보다 두께 방향(Z 방향)으로 절곡되어 있어, 자외선 경화 장치(800)로부터 조사된 자외선의 도달 광량이 제1 부분(411)보다 작을 수 있다. 따라서, 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 모듈러스는 윈도우 결합 부재(410)의 제1 부분(411)의 모듈러스보다 더 작을 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 모듈러스가 정상 기준치보다 작으면, 곡면부(CA1, CA2) 상에서 커버 윈도우(100)와 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 결합력이 약화되고 탈막 불량이 발생할 수 있다. 나아가, 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)에서 기포가 발생할 수 있다.
다만, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 모듈러스는 약 0.61Mpa이상일 수 있다. 즉, 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 모듈러스가 약 0.61Mpa이상이 되도록 자외선의 적산광량 및/또는 자외선 경화 장치(800)의 속도를 줄일 수 있다. 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 모듈러스가 약 0.61Mpa이상이 되는 조건은 약 0.05mm 내지 약 1mm의 박막 조건에서, 자외선의 적산광량은 약 1000mJ/cm2 내지 약 8000mJ/cm2의 범위이고, 자외선 경화 장치(800)의 속도는 약 10mm/s 내지 약 50mm/s일 수 있다.
상기한 윈도우 결합 부재(410)의 모듈러스는 표시 장치(1)에 포함되었다가 그로부터 추출된 상태에서 측정된 값일 수 있다. 이와 같은 박막의 점착층에 대한 모듈러스는 안톤 파사(Anton-paar GmbH)의 바이오 인덴터(Bio-indenter) 또는 나노 인덴터(nano indenter)와 같은 인덴터에 의해 측정될 수 있다. 즉, 박막의 점착층에 대한 모듈러스는 인덴터 평가법을 통해 측정될 수 있다.
일반적으로 점착 물질의 모듈러스 측정을 하는데 사용되는 레오미터는 500㎛ 이하의 두께의 점착층에 대해서는 측정이 불가능하다. 대안으로, 벌크 상태나 복수의 점착층을 적층하여 두께를 500㎛ 이상 또는 700㎛ 이상으로 설정한 후 모듈러스 값을 측정하지만, 벌크 상태나 복수의 점착층에서 측정된 모듈러스 값은 실제 표시 장치(1)에 적용하기 위한 박막 점착층의 모듈러스 값과 상이할 수 있다. 특히, 표시 장치(1)의 적층 구조를 형성하기 위해 라미네이션하는 과정에서 열처리 공정 등이 진행될 경우 점착 물질의 모듈러스가 달라질 수 있는데, 그 달라지는 정도도 공정 변수에 따라 다양할 수 있다. 따라서, 벌크(bulk) 상태에서 측정한 모듈러스만으로는 표시 장치(1) 내에 적용된 결합 부재의 모듈러스를 알아내기 어려워 실제 표시 장치(1) 내에서 필요한 모듈러스를 맞추기 곤란하다.
반면, 인덴터의 경우에는 500㎛ 이하의 박막은 물론, 1㎛의 박막에 대해서도 모듈러스 측정이 가능하다. 따라서, 박막 상태에서 측정하거나, 리버스 엔지니어링을 통해 표시 장치(1)에 적용된 윈도우 결합 부재(410)를 노출하거나 그로부터 분리한 후 해당 결합 부재(410)의 정확한 모듈러스를 측정할 수 있다. 예를 들어, 액체 질소를 이용하여 각 층들을 분리하여 각 결합 부재(410)를 추출하며, 추출된 결합 부재(410)에 대해 인덴터를 이용하여 모듈러스를 측정할 수 있다. 이와 같이 측정된 값을 통해 상기한 바와 같은 결합 부재(410)의 실제 모듈러스를 제어함으로써, 표시 장치(1)에 포함된 결합 부재(410)의 탈막 불량 방지, 복원력, 박리력 등의 점착 물성을 정밀하게 관리할 수 있다. 예를 들어, 측정된 모듈러스의 값이 상기한 적정 범위를 넘어서는 경우 불량으로 처리하여 정상 제품의 점착 물성을 우수하게 유지할 수 있다. 나아가 측정값을 토대로 각 결합 부재(410)의 제조시에 요구되는 모듈러스 값을 도출하고 그에 맞게 조절함으로써 불량률을 더욱 줄일 수도 있다. 점착 물질의 점착 물성은 이를 구성하는 물질의 종류, 배합비, 열처리 온도나 자외선 노출 등과 같은 제조 공정 상의 공정 변수에 의해 조절될 수 있으며, 이에 대한 구체적인 방법은 당업계에 널리 알려져 있으므로, 그 설명은 생략한다.
점착 물성의 다른 특성인 크립 특성은 점성에 대체로 비례하며, 윈도우 결합 부재(410)가 모두 30% 내지 70%의 범위에 있을 수 있다.
윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 크립 특성은 윈도우 결합 부재(410)의 제1 부분(411)의 크립 특성보다 더 클 수 있다. 제1 부분(411)과 제2 부분(415)의 크립 특성이 서로 상이하더라도 제1 부분(411), 및 제2 부분(415)의 크립 특성은 모두 30% 내지 70%의 범위에 있을 수 있다.
상술한 크립 특성 또한 인덴터를 통해 측정될 수 있고, 박막 상태 또는 표시 장치(1) 내에 적용되었다가 분리된 상태의 결합 부재(410)에 대해 측정된 값이 상기한 30% 내지 70%의 범위 내에 있을 수 있다.
이하, 인덴터에 의한 모듈러스와 크립 특성을 측정하는 방법에 대해 설명한다.
도 6은 일 실시예에 따른 바이오 인덴터에 의한 점착층의 모듈러스와 크립 특성을 측정하는 방법을 나타낸 개략도이다. 도 7은 일 실시예에 따른 바이오 인덴터의 측정 조건을 나타내는 표이다.
도 6, 및 도 7을 참조하면, 바이오 인덴터는 압입자(RBL)를 포함한다. 압입자(RBL)의 형상은 볼 형상(Ruby ball)이거나 볼 형상의 적어도 일부를 포함할 수 있다. 압입자(RBL)의 상기 볼 형상의 지름(D)은 1mm일 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
예시적인 실시예에서, 측정 대상이 되는 점착층(411(윈도우 결합 부재(410)의 일부))은 2cm X 2cm의 크기로 재단된다. 점착층(411)에 이형 필름이 부착된 경우 이를 제거한 후 편평한 홀더(HDR)에 붙인 후, 이를 플레이트(PLT) 상에 위치시킨다. 이어, 압입자(RBL)로 최대 하중 0.5mN의 힘으로 압입자(RBL)를 점착층(411) 표면을 가압하고 가압한 상태로 120초동안 유지한다. 여기서, 압입자(RBL)의 로딩(loading)/언로딩(unloading) 속도, 다시 말해 가압 속도는 3.0mN/min일 수 있다. 이와 같은 가압 동안의 압입 깊이를 측정한다. 바이오 인덴터의 압입자(RBL)에 의한 압입 시험은 하나의 시료에 대해 복수의 지점, 예컨대 15개의 지점에서 수행하고, 상기 압입 깊이는 상기 복수회 테스트 결과의 평균치로 나타낼 수 있다.
도 8, 및 도 9는 각각 바이오 인덴터에 의한 윈도우 결합 부재의 제1 부분의 압입 깊이들을 나타낸 단면도들이고, 도 10은 압입 깊이와 하중의 관계를 나타낸 그래프이고, 도 11은 최대하중 유지기간을 전후하여 시간에 따른 압입 깊이를 나타낸 그래프이다. 도 12는 바이오 인덴터에 의한 윈도우 결합 부재의 제2 부분의 압입 깊이를 나타낸 단면도이다.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 압입자(RBL)의 압입 하중이 커지면서 압입자(RBL)의 압입 깊이가 커진다. 점착층의 모듈러스가 작을수록 응력에 대한 변형률이 커지므로, 도 10에서 압입 하중 대비 압입 깊이가 증가하는 정도는 모듈러스가 작을수록 커진다. 점착층(411)의 점성으로 인해 압입자(RBL)가 최대 하중으로 유지되는 동안에도 압입 깊이는 계속 증가한다. 크립 특성이 클수록 대체로 최대 하중 유지 기간 동안 압입 깊이는 더 커지는 경향을 갖는다. 최대 하중 유지 기간 압입 깊이가 커지는 속도는 시간이 경과함에 따라 점차로 줄어들며(도 11에서 기울기가 감소함), 유지 기간이 길어지면 어느 시점에서 더 이상 압입 깊이가 커지지 않고 특정한 값으로 유지될 수 있다. 압입자(RBL)를 언로딩하면 압입 깊이가 감소하며, 복원력이 클수록 압입자(RBL) 언로딩 완료 후의 압입 깊이의 크기가 작아질 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치(1)의 윈도우 결합 부재(410)의 제1 부분(411)의 압입 깊이(도 10의 최대하중 지속 도달 깊이(h2))는 약 13μm이하일 수 있다. 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 압입 깊이(도 12의 최대하중 지속 도달 깊이(h3))는 윈도우 결합 부재(410)의 제1 부분(411)의 압입 깊이보다 더 작을 수 있다. 제1 부분(411)과 제2 부분(415)의 압입 깊이가 서로 상이하더라도 제1 부분(411), 및 제2 부분(415)의 압입 깊이는 모두 약 13μm이하일 수 있다.
상기와 같이 압입 깊이가 측정되면 아래의 식 1을 통해 모듈러스(E*)가 계산될 수 있다.
<식 1>
Figure pat00001
상기 식 1에서, P는 최대 하중이고, R은 압입자(RBL)의 반지름이고, h는 압입 깊이를 나타낸다. 여기서, 압입 깊이는 최대하중 도달 깊이(h1)를 의미한다. 한편, 바이오 인덴터가 소정의 오프셋 깊이(hoffset)를 갖는 경우, 상기 식 1의 압입 깊이는 바이오 인덴터에 의해 측정된 최대하중 도달 깊이(h1)에서 오프셋 깊이(hoffset)를 뺀 값으로 나타날 수 있다. 오프셋 깊이(hoffset)는 바이오 인덴터가 압입 깊이를 측정할 때 압입자(RBL)가 근접한 상태에서 실제로 압입이 이루어지지 않았지만 점착층 표면에서의 반데르 발스 힘에 의해 압입이 이루어진 것처럼 인식되는 구간으로, 실제 압입된 깊이는 바이오 인덴터에 의해 측정된 압입 깊이에서 오프셋 깊이(hoffset)를 제한 값으로 계산될 수 있다. 오프셋 깊이(hoffset)에 의한 측정오차를 줄이기 위해 압입깊이-하중 그래프에서 로딩 기울기 범위를 최대 하중의 30~98%(0.15mN~0.49mN)로 지정하여 모듈러스를 계산할 수 있다. 도출된 모듈러스(E*)는 아래의 식 2를 통해 보다 정확한 모듈러스(E)가 도출된다.
<식 2>
Figure pat00002
또한, 아래의 식 3을 통해 크립 특성(CIT)이 계산될 수 있다.
<식 3>
Figure pat00003
도 12를 참조하면, 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)은
상기와 같은 방법으로 표시 장치(1)의 각 윈도우 결합 부재(410)가 적절한 압입 깊이, 및 이로 도출된 모듈러스와 크립 특성을 갖도록 함으로써, 실제 표시 장치(1)에 적용되는 결합 부재(410)의 탈막 불량 방지, 복원력, 박리력 등의 점착 물성을 정밀하게 관리할 수 있다.
이하, 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 부호로서 지칭하고, 그 설명을 생략하거나 간략화한다.
도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이고, 도 14는 도 13의 XIV-XIV' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 13, 및 도 14를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(2)는 제3 곡면부(CA3), 및 제4 곡면부(CA4)를 더 포함한다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치(1)와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(2)는 제3 곡면부(CA3), 및 제4 곡면부(CA4)를 더 포함할 수 있다.
제3 곡면부(CA3)는 표시 장치(2)의 상측 단변에 위치하고, 제4 곡면부(CA4)는 표시 장치(2)의 하측 단변에 위치할 수 있다.
표시 장치(1)는 곡면부(CA3, CA4)는 각각 평탄부(FA)의 상하측들로부터 연장될 수 있다. 곡면부(CA3, CA4)는 곡면으로 형성될 수 있다. 이에 제한되지 않고 곡면부(CA3, CA4)는 평탄하게 형성될 수 있다. 곡면부(CA3, CA4)가 평탄하게 형성되는 경우, 평탄부(FA)와 곡면부(CA3, CA4)가 이루는 각도는 둔각일 수 있다. 곡면부(CA3, CA4)가 곡면으로 형성되는 경우, 일정한 곡률을 갖거나 변화하는 곡률을 가질 수 있다.
커버 윈도우(100)는 평탄부(FA)와 곡면부(CA1, CA2, CA3, CA4)들에 배치될 수 있다.
윈도우 결합 부재(410_1)는 평탄부(FA)와 곡면부(CA1, CA2, CA3, CA4)들의 일부에 배치될 수 있다.
윈도우 결합 부재(410_1)는 커버 윈도우(100), 및 편광 부재(200)보다 내측으로 만입될 수 있다. 즉, 윈도우 결합 부재(410_1)는 곡면부(CA1, CA2) 상에서 편광 부재(200)의 커버 윈도우(100)를 바라보는 면을 부분적으로 노출할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않고 윈도우 결합 부재(410_1)는 곡면부(CA1, CA2) 상에서 편광 부재(200)의 커버 윈도우(100)를 바라보는 면을 노출하지 않고 완전히 커버할 수 있다. 윈도우 결합 부재(410_1)는 광학적으로 투명할 수 있다.
일 실시예에 따른 윈도우 결합 부재(410_1)는 평탄부(FA) 상에 배치된 제1 부분(411), 및 곡면부(CA1, CA2, CA3, CA4) 상에 배치된 제2 부분(415_1)을 포함할 수 있다.
윈도우 결합 부재(410_1)의 제2 부분(415_1)의 물성은 도 2에서 상술한 윈도우 결합 부재(410)의 제2 부분(415)의 물성과 실질적으로 동일할 수 있다. 이에, 중복 설명은 생략하기로 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 표시 장치
100: 커버 윈도우
110: 차광 패턴
200: 편광 부재
300: 표시 패널
410: 윈도우 결합 부재
420: 편광 결합 부재
900: 하부 커버

Claims (20)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널의 일면 상에 배치된 편광 부재;
    상기 편광 부재의 일면 상에 배치된 커버 윈도우; 및
    상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치된 윈도우 결합 부재를 포함하고,
    상기 윈도우 결합 부재의 압입 깊이는 인덴터로 측정할 때, 약 13μm이내인 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인덴터에 의한 측정은 압입자를 상기 윈도우 결합 부재에 가압하면서 로딩하고, 최대 하중의 힘으로 일정 시간 유지한 후 언로딩하는 과정의 압입 깊이를 측정하는 방식으로 진행되는 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 압입자의 형상은 볼 형상의 적어도 일부를 포함하는 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재의 모듈러스는 약 0.61MPa이상이고, 상기 윈도우 결합 부재의 크립 특성은 약 70%인 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재는 두께가 0.05mm 내지 1mm인 박막이고, 상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 박막 상태에서 측정하여 얻어진 것인 표시 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 표시 장치로부터 분리된 상기 윈도우 결합 부재를 인덴터로 측정하여 얻어진 것인 표시 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 표시 장치는 평탄부, 상기 평탄부의 일측에 위치한 제1 곡면부, 및 상기 평탄부의 타측에 위치한 제2 곡면부를 포함하고,
    상기 표시 장치는 상기 커버 윈도우의 상기 윈도우 결합 부재를 바라보는 일면에 직접 배치된 차광 패턴을 더 포함하고,
    상기 차광 패턴은 상기 제1 곡면부, 및 상기 제2 곡면부 상에 배치된 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재는 상기 평탄부 상에 배치된 제1 부분, 및 상기 제1 곡면부와 상기 제2 곡면부 상에 배치된 제2 부분을 포함하고,
    상기 인덴터로 측정할 때 상기 제1 부분의 압입 깊이는 상기 제2 부분의 압입 깊이보다 작은 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 부분의 모듈러스는 상기 제2 부분의 모듈러스보다 크고, 상기 제1 부분의 크립 특성은 상기 제2 부분의 크립 특성보다 작은 표시 장치.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재는 자외선 경화된 표시 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재는 상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우 사이에 배치된 후, 상기 자외선 경화된 표시 장치.
  12. 평탄부, 상기 평탄부의 일측에 위치한 제1 곡면부, 및 상기 평탄부의 타측에 위치한 제2 곡면부를 포함하는 표시 장치로서,
    표시 패널;
    상기 표시 패널의 일면 상에 배치된 편광 부재;
    상기 편광 부재의 일면 상에 배치된 커버 윈도우; 및
    상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치된 윈도우 결합 부재를 포함하고,
    상기 윈도우 결합 부재의 모듈러스는 약 0.61MPa이상인 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재는 상기 평탄부 상에 배치된 제1 부분, 및 상기 제1 곡면부와 상기 제2 곡면부 상에 배치된 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분의 모듈러스는 상기 제2 부분의 모듈러스보다 큰 표시 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재의 크립 특성은 약 70%이고, 상기 제1 부분의 크립 특성은 상기 제2 부분의 크립 특성보다 작은 표시 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재의 압입 깊이는 인덴터로 측정할 때, 약 13μm이내이고, 상기 제1 부분의 압입 깊이는 상기 제2 부분의 압입 깊이보다 작은 표시 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재는 두께가 0.05mm 내지 1mm인 박막이고, 상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 박막 상태에서 측정하여 얻어진 것인 표시 장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 윈도우 결합 부재의 상기 모듈러스 및 상기 크립 특성은 상기 표시 장치로부터 분리된 상기 윈도우 결합 부재를 인덴터로 측정하여 얻어진 것인 표시 장치.
  18. 평탄부, 상기 평탄부의 일측에 위치한 제1 곡면부, 및 상기 평탄부의 타측에 위치한 제2 곡면부를 포함하는 표시 장치로서,
    표시 패널;
    상기 표시 패널의 일면 상에 배치된 편광 부재;
    상기 편광 부재의 일면 상에 배치된 커버 윈도우; 및
    상기 편광 부재와 상기 커버 윈도우의 사이에 배치된 윈도우 결합 부재를 포함하고,
    상기 윈도우 결합 부재는 상기 평탄부 상에 배치된 제1 부분, 및 상기 제1 곡면부와 상기 제2 곡면부 상에 배치된 제2 부분을 포함하고,
    상기 제1 부분의 모듈러스, 및 상기 제2 부분의 모듈러스는 각각 약 0.61MPa이상인 표시 장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제1 부분의 크립 특성, 및 상기 제2 부분의 크립 특성은 각각 약 70%이고, 상기 제1 부분의 크립 특성은 상기 제2 부분의 크립 특성보다 작은 표시 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    인덴터로 측정할 때, 상기 제1 부분의 압입 깊이, 및 상기 제2 부분의 압입 깊이는 각각 약 13μm이내이고, 상기 제1 부분의 압입 깊이는 상기 제2 부분의 압입 깊이보다 작은 표시 장치.
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