WO2016076338A1 - 合わせガラス用中間膜および合わせガラス - Google Patents

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WO2016076338A1
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太我 油井
卓哉 小林
楠藤　健
磯上　宏一郎
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株式会社クラレ
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    • B60J7/043—Sunroofs e.g. sliding above the roof

Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass and laminated glass.
  • the sound insulation effect is enhanced by weight by increasing the thickness of the glass, or two or more glass plates and an interlayer film are laminated.
  • a method of enhancing the sound insulation effect using laminated glass has been performed.
  • the sound insulation of the glass is improved by the damping performance of the intermediate film and the performance of the intermediate film that converts vibration energy into heat energy.
  • a layer containing a copolymer of styrene and a rubber-based resin monomer is sandwiched between layers containing a heat-adhesive resin to form a three-layer intermediate film.
  • a method for producing a laminated glass by laminating the interlayer film with two or more glasses for example, see Patent Document 3 or 4
  • laminating an A layer containing polyvinyl acetal and a B layer containing polyolefin There has been proposed a method for producing a laminated glass using a laminate having improved adhesion (see, for example, Patent Document 5).
  • JP 2007-91491 A International Publication No. 2005/018969 JP 2009-256128 A JP 2009-256129 A JP 2012-006406 A
  • the existing laminated glass has a problem that the sound insulation performance is lowered by making it thin.
  • optical unevenness is likely to occur when embossing the sound insulating interlayer.
  • Optical unevenness occurs at the interface between the inner layer and the outer layer of the interlayer film for laminated glass, and it is considered that shaping transfer to the inner layer during emboss shaping has an effect.
  • the conditions for emboss shaping and the surface shaping by melt fracture have been performed, but the occurrence of optical unevenness has not been sufficiently suppressed.
  • this invention solves the said subject, and it aims at providing the intermediate film for laminated glasses which is excellent in sound-insulation property, and is hard to generate
  • a limited object of the present invention is to provide an interlayer film for laminated glass that is excellent in sound insulation even when made thin, is less likely to cause optical unevenness, and is excellent in heat-resistant creep property.
  • the inventors of the present invention have a laminated glass using an interlayer film for laminated glass having a specific configuration, which is excellent in sound insulation even when it is thinned, and optical unevenness occurs. I found it difficult.
  • the object of the present invention is to [1] An interlayer film for laminated glass comprising at least one layer A containing a thermoplastic elastomer,
  • the shear storage elastic modulus of the A layer at 70 ° C. measured by conducting a dynamic viscoelasticity test at a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06 is 1 MPa or higher, and is higher than the A layer on at least one side of the A layer Having a layer with shear storage modulus,
  • An interlayer film for laminated glass wherein at least one surface of the interlayer film for laminated glass is shaped; [2] The interlayer film for laminated glass according to [1], wherein the elastic limit of the A layer at 20 ° C.
  • the interlayer film for laminated glass according to [1] or [2], wherein the embossed height of the shaped surface is 10 to 150 ⁇ m; [4] The A layer has a peak in the range of ⁇ 10 to 30 ° C. that maximizes tan ⁇ measured by performing a dynamic viscoelasticity test under the condition of a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06. ] To [3] interlayer film for laminated glass; [5] For layer A, the peak height at which tan ⁇ measured by performing a dynamic viscoelasticity test under the condition of a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06 is 1.3 or more.
  • interlayer film for laminated glass [6] The interlayer film for laminated glass according to any one of [1] to [5], which has a B layer containing a thermoplastic resin as a layer having a higher shear storage modulus than the A layer; [7] The interlayer film for laminated glass according to [6], wherein the content of the plasticizer in the B layer is 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin; [8] The interlayer film for laminated glass according to [6] or [7], wherein the thermoplastic resin of the B layer is a polyvinyl acetal resin; [9] The interlayer film for laminated glass according to [6] or [7], wherein the thermoplastic resin of the B layer is an ionomer resin; [10] In a laminated glass in which an interlayer film for laminated glass is sandwiched between two glasses having a total glass thickness of 4 mm or less, the acoustic transmission loss at 4000 Hz measured under the conditions of AS
  • interlayer film for laminated glass [1] to [14] interlayer film for laminated glass; [16] The interlayer film for laminated glass according to [15], wherein the metal-doped tungsten oxide is cesium-doped tungsten oxide; [17] The interlayer film for laminated glass according to any one of [1] to [16], wherein an ultraviolet absorber is contained in at least one layer constituting the interlayer film for laminated glass; [18] The ultraviolet absorber is at least one selected from the group consisting of benzotriazole compounds, benzophenone compounds, triazine compounds, benzoate compounds, malonic acid ester compounds, and oxalic acid anilide compounds, 17] interlayer film for laminated glass; [19] The laminated glass according to any one of [1] to [18], wherein the laminated glass sandwiches the interlayer film for laminated glass with two glasses having a total glass thickness of 4 mm or less, and the haze is 5 or less. Interlayer film for glass; [20] Laminated glass in
  • an interlayer film for laminated glass and laminated glass that are excellent in sound insulation even when made thin and hardly cause optical unevenness.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention includes at least one layer A containing a thermoplastic elastomer.
  • the layer A needs to have a shear storage elastic modulus at 70 ° C. measured by conducting a dynamic viscoelasticity test at a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06 at a predetermined value or more.
  • the A layer used for the laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a composition containing a specific thermoplastic elastomer.
  • a composition containing a specific thermoplastic elastomer By constituting the A layer with a composition containing a specific thermoplastic elastomer, the sound insulation of the resulting laminate can be improved.
  • the thermoplastic elastomer means a polymer compound that softens when heated and exhibits plasticity, and solidifies when cooled and exhibits rubber elasticity, and is distinguished from a thermoplastic resin.
  • thermoplastic elastomers for example, from the viewpoint of achieving both moldability and sound insulation, polystyrene elastomer (soft segment; polybutadiene, polyisoprene, etc./hard segment; polystyrene), polyolefin elastomer (soft segment; ethylene propylene) Rubber / hard segment; polypropylene), polyvinyl chloride elastomer (soft segment; polyvinyl chloride / hard segment; polyvinyl chloride), polyurethane elastomer (soft segment; polyether, polyester / hard segment; polyurethane), polyester elastomer (Soft segment; polyether / hard segment; polyester), polyamide elastomer (soft segment; polypropylene Glycol, polytetramethylene ether glycol or polyester, polyether / hard segment; polyamide ⁇ nylon resin>), polybutadiene elastomer (soft segment; amorphous butyl rubber / hard segment; syn
  • thermoplastic elastomer of the present invention it is preferable to use a block polymer (block copolymer) having at least one hard segment and one soft segment. From the viewpoint of achieving both. Furthermore, it is more preferable to use a thermoplastic elastomer whose hard segment block is a polystyrene block or a polymethylmethacrylate block from the viewpoint of further improving the sound insulation.
  • the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is 5 masses. % Or more, preferably 10% by weight or more, more preferably 12% by weight or more, particularly preferably 13% by weight or more, and most preferably 15% by weight or more. preferable.
  • the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, 25 More preferably, it is at most mass%.
  • thermoplastic elastomer of the present invention includes natural rubber, isoprene rubber, budadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, fluororubber, etc.
  • the rubber may be used.
  • At least one of the thermoplastic elastomers in the present invention includes a hard segment block such as an aromatic vinyl polymer block (hereinafter sometimes referred to as polymer block (a)) and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block (hereinafter referred to as heavy block).
  • the bonding form of these polymer blocks is not particularly limited. , Linear, branched, radial, or a combination of two or more of these may be used, but a linear combination is preferred.
  • linear bond forms include: a diblock copolymer represented by ab when the aromatic vinyl polymer block is represented by a and the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block represented by b; a triblock copolymer represented by aba or bb, a tetrablock copolymer represented by abbab, abbaba or b- a pentablock copolymer represented by abbab, an ( perennial-b) nX copolymer (X represents a coupling residue, and n represents an integer of 2 or more), and these A mixture is mentioned.
  • a diblock copolymer or a triblock copolymer is preferable, and the triblock copolymer is more preferably a triblock copolymer represented by aba.
  • the total amount of the aromatic vinyl monomer unit and the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is preferably 80% by mass or more, and 95% by mass or more based on the total monomer units. It is more preferable that it is 98 mass% or more.
  • the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block in the block copolymer may be partially or fully hydrogenated.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, based on all monomer units of the block copolymer.
  • the content is more preferably 12% by mass or more, particularly preferably 13% by mass or more, and most preferably 15% by mass or more.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer should be determined from the measurement results such as the charging ratio of each monomer at the time of synthesizing the block copolymer and 1 H-NMR of the block copolymer. Can do.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, based on all monomer units of the block copolymer. More preferably, it is 25% by mass or less.
  • the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer should be determined from the measurement results such as the charging ratio of each monomer at the time of synthesizing the block copolymer and 1 H-NMR of the block copolymer. Can do.
  • a monomer other than the aromatic vinyl monomer may be copolymerized as long as the amount is small.
  • the ratio of the aromatic vinyl monomer unit in the aromatic vinyl polymer block is preferably 80% by mass or more, and 95% by mass or more based on the total monomer units in the aromatic vinyl polymer block. It is more preferable that it is 98 mass% or more.
  • aromatic vinyl monomer constituting the aromatic vinyl polymer block examples include styrene; ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 4-propylstyrene, 4-cyclohexylstyrene, Alkyl styrene such as 4-dodecyl styrene; aryl styrene such as 2-ethyl-4-benzyl styrene, 4- (phenylbutyl) styrene, 1-vinyl naphthalene, 2-vinyl naphthalene; halogenated styrene; alkoxy styrene; vinyl benzoic acid
  • esters These may be used alone or in combination of two or more.
  • monomers other than the aromatic vinyl monomer may be copolymerized as long as the amount is small.
  • monomers other than aromatic vinyl monomers include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 4- Phenyl-1-butene, 6-phenyl-1-hexene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl- 1-hexene, 4-methyl-1-hexene, 5-methyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-pentene, 3,4-dimethyl-1-pentene, 4,4-dimethyl-1-pentene, Vinylcyclohexane, hexafluoropropene, tetrafluoroethylene, 2-fluoropropene, fluoroethylene, 1,1-difluor
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is preferably 60% by mass or more and 70% by mass or more with respect to the total monomer units of the block copolymer. Is more preferable, and it is further more preferable that it is 80 mass% or more.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is less than 60% by mass, the properties as a thermoplastic elastomer tend to be hardly exhibited.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is preferably 95% by mass or less, and 90% by mass or less, based on the total monomer units of the block copolymer. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 88 mass% or less. When the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer exceeds 95% by mass, it tends to be difficult to form a laminate.
  • the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer can be determined from the measurement result of the block copolymer such as 1 H-NMR.
  • a monomer other than the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer may be copolymerized as long as the amount is small.
  • the ratio of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block is 80% by mass or more based on the total monomer units in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block. It is preferably 95% by mass or more, and more preferably 98% by mass or more.
  • a conjugated diene monomer as the aliphatic saturated hydrocarbon monomer in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block.
  • the type of the conjugated diene monomer is not particularly limited.
  • butadiene, 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, isoprene, cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene, 1,3-octadiene, 1, Examples include 3-cyclooctadiene.
  • These conjugated diene monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • butadiene or isoprene is preferably used.
  • the content of the conjugated diene in the polymer block is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more.
  • the ratio of the conjugated diene monomer unit is within the above range, the properties as a thermoplastic elastomer such as rubber elasticity are easily exhibited, and the sound insulation tends to be improved.
  • Examples of the aliphatic saturated hydrocarbon monomer other than the conjugated diene monomer as the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, -Hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 4-phenyl-1-butene, 6-phenyl-1-hexene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-hexene, 4-methyl-1-hexene, 5-methyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-pentene 3,4-dimethyl-1-pentene, 4,4-dimethyl-1-pentene, vinylcyclohexane, hexafluoropropene, tetrafluoroethylene, 2-fluoropropene, fluoroethylene , 1,1-difluoroethylene, 3-fluor
  • the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer is preferably a conjugated diene from the viewpoints of availability, handleability, and ease of synthesis.
  • the conjugated diene monomer unit is selected from the viewpoint of improving heat resistance such as heat stability and weather resistance such as color change. It is preferable to use a hydrogenated product obtained by hydrogenating a part or all of the polymer block (b) to be contained (hereinafter sometimes abbreviated as “hydrogenated”). By hydrogenating the polymer block (b), the residual amount of carbon-carbon double bonds derived from the conjugated diene monomer unit can be adjusted.
  • the residual amount of carbon-carbon double bonds derived from the conjugated diene monomer unit is preferably 2 mol% or more, more preferably 3 mol% or more. More preferably, it is at least 5 mol%, particularly preferably at least 5 mol%.
  • the residual amount of the carbon-carbon double bond derived from the conjugated diene monomer is preferably 40 mol% or less. , 35 mol% or less is more preferable, 30 mol% or less is more preferable, and 25 mol% or less is particularly preferable.
  • the weight average molecular weight of the block copolymer is preferably 30,000 or more, more preferably 50,000 or more, from the viewpoint of its mechanical properties and molding processability. Further, the weight average molecular weight of the block copolymer is preferably 400,000 or less, and more preferably 300,000 or less.
  • the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) of the block copolymer is preferably 1.0 or more. Further, the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw / Mn) of the block copolymer is preferably 2.0 or less, and more preferably 1.5 or less.
  • the weight average molecular weight is a polystyrene equivalent weight average molecular weight determined by gel permeation chromatography (GPC) measurement, and the number average molecular weight is a polystyrene equivalent number average molecular weight determined by GPC measurement.
  • the manufacturing method of a block copolymer is not specifically limited, For example, it can manufacture by an anionic polymerization method, a cationic polymerization method, a radical polymerization method etc.
  • anionic polymerization specifically, (I) a method of sequentially polymerizing the aromatic vinyl monomer, the conjugated diene monomer, and then the aromatic vinyl monomer using an alkyl lithium compound as an initiator; (Ii) A method in which an alkyl lithium compound is used as an initiator, the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer are sequentially polymerized, and then a coupling agent is added to perform coupling; (Iii) A method of sequentially polymerizing the conjugated diene monomer and then the aromatic vinyl monomer using a dilithium compound as an initiator.
  • the amount of 1,2-bond and 3,4-bond of the thermoplastic elastomer is increased by adding an organic Lewis base during the anionic polymerization.
  • the amount of 1,2-bond and 3,4-bond of the thermoplastic elastomer can be easily controlled by the amount of the organic Lewis base added.
  • organic Lewis base examples include esters such as ethyl acetate; amines such as triethylamine, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine (TMEDA) and N-methylmorpholine; nitrogen-containing heterocyclic groups such as pyridine.
  • Aromatic compounds Amides such as dimethylacetamide; Ethers such as dimethyl ether, diethyl ether, tetrahydrofuran (THF) and dioxane; Glycol ethers such as ethylene glycol dimethyl ether and diethylene glycol dimethyl ether; Sulphoxides such as dimethyl sulfoxide; Ketones such as acetone and methyl ethyl ketone Can be mentioned.
  • the unhydrogenated polystyrene elastomer obtained in a solvent inert to the hydrogenation catalyst is dissolved or the unhydrogenated polystyrene elastomer is dissolved.
  • hydrogenation catalysts examples include Raney nickel; heterogeneous catalysts in which metals such as Pt, Pd, Ru, Rh, Ni are supported on carbon, alumina, diatomaceous earth, etc .; transition metal compounds, alkylaluminum compounds, alkyllithium compounds Ziegler catalysts composed of a combination with the above; metallocene catalysts and the like.
  • the hydrogenation reaction can usually be carried out under conditions of a hydrogen pressure of 0.1 MPa or more and 20 MPa or less, a reaction temperature of 20 ° C. or more and 250 ° C. or less, and a reaction time of 0.1 hours or more and 100 hours or less.
  • the film thickness of the A layer is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and further preferably 50 ⁇ m or more. When the thickness of the A layer is less than 20 ⁇ m, the sound insulation properties tend to decrease.
  • the laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention includes a plurality of A layers, it is preferable that the thickness of the entire A layer satisfies the above conditions.
  • the film thickness of the A layer is preferably 400 ⁇ m or less, more preferably 250 ⁇ m or less, and further preferably 200 ⁇ m or less.
  • the thickness of the A layer exceeds 400 ⁇ m, mechanical properties such as penetration resistance deteriorate when the laminated glass is produced, and the safety performance as the laminated glass tends to be impaired.
  • the laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention includes a plurality of A layers, it is preferable that the thickness of the entire A layer satisfies the above conditions.
  • the A layer includes a resin other than the above-described elastomer, a heat shielding material (for example, an inorganic heat shielding fine particle or an organic heat shielding material having infrared absorbing ability), an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an adhesive strength.
  • a heat shielding material for example, an inorganic heat shielding fine particle or an organic heat shielding material having infrared absorbing ability
  • an antioxidant for example, an inorganic heat shielding fine particle or an organic heat shielding material having infrared absorbing ability
  • an antioxidant for example, an inorganic heat shielding fine particle or an organic heat shielding material having infrared absorbing ability
  • an ultraviolet absorber for example, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an adhesive strength.
  • Various additives such as a regulator, an antiblocking agent, a pigment, and a dye may be added as necessary.
  • the heat shielding material may be contained in any of the A layer, the B layer and the C layer described later, may be contained only in any one layer, or may be contained in a plurality of layers. When the heat shielding material is contained, it is preferably contained in at least one A layer from the viewpoint of suppressing optical unevenness.
  • tin-doped indium oxide ITO
  • antimony-doped tin oxide ATO
  • aluminum-doped zinc oxide AZO
  • phthalocyanine compound NOBP
  • naphthalocyanine compound compound having anthracyanine skeleton, general formula M m WO n (M represents a metal element, m is 0.01 or more, 1.0 or less, n represents 2.2 or higher, 3.0 or less is) metal-doped tungsten oxide represented by the zinc antimonate ( ZnSb 2 O 5 ), lanthanum hexaboride and the like.
  • ITO, ATO, and metal-doped tungsten oxide are preferable from the viewpoint of infrared absorption, and metal-doped tungsten oxide is particularly preferable.
  • the metal element represented by M in the metal-doped tungsten oxide include Cs, Tl, Rb, Na, K and the like, and CWO (cesium-doped tungsten oxide) composed of Cs is particularly preferable.
  • m is preferably 0.2 or more, and more preferably 0.3 or more.
  • the m is preferably 0.5 or less, and more preferably 0.4 or less.
  • the phthalocyanine compound is preferably a compound coordinated to nickel (II).
  • the infrared absorbing ability of the heat shielding material is determined by the optical path length (m) when infrared rays pass through the A layer and the concentration of the heat shielding material in the A layer (g / m 3). ). Therefore, the infrared absorbing ability of the heat shielding material is proportional to the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material in the A layer.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.10 or more, and more preferably 0.15 or more. Preferably, it is 0.20 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material in the A layer is less than 0.10, a sufficient heat shielding effect tends to be hardly obtained.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 1.00 or less, and more preferably 0.70 or less. More preferably, it is 0.50 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material in layer A exceeds 1.00, when a laminated glass is used, the visible light transmittance decreases, haze deteriorates, and weather resistance decreases. Or the change in color difference tends to increase.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.50 or more, and more preferably 1.00 or more. , More preferably 1.50 or more, particularly preferably 2.25 or more, and most preferably 3.00 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 15.00 or less, and more preferably 10.50 or less. Preferably, it is 7.50 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more. More preferably, it is 2.00 or more. In the case where antimony-doped tin oxide is used as the heat shielding material in the A layer, the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less. Preferably, it is 5.00 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.010 or more, more preferably 0.015 or more, and 0 More preferably, it is 0.020 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.100 or less, more preferably 0.070 or less, More preferably, it is 0.050 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more. More preferably, it is 2.00 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 10.00 or less, and more preferably 7.00 or less. Preferably, it is 5.00 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, More preferably, it is 2.00 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 10.00 or less, and more preferably 7.00 or less. More preferably, it is 5.00 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.02 or more, and more preferably 0.03 or more. More preferably, it is 0.04 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.20 or less, more preferably 0.14 or less. Preferably, it is 0.10 or less.
  • the layer A constituting the interlayer film for laminated glass a layer having a higher shear storage modulus than the A layer, even if included
  • the heat shielding material is contained in at least one layer such as a good B layer or C layer.
  • at least one layer contains an ultraviolet absorber
  • the layer B contains at least one ultraviolet absorber.
  • the interlayer film for laminated glass has the above configuration, for example, when the A layer is an inner layer and the B layer is an outer layer, the thermoplastic elastomer of the A layer is protected from ultraviolet rays, and the interlayer film for laminated glass The heat shielding property can be increased, and optical unevenness can also be suppressed.
  • the ultraviolet absorber that can be used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include 2- (5-chloro-2-benzotriazolyl) -6-tert-butyl-p-cresol, 2- (5-methyl). -2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis ( ⁇ , ⁇ '-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- (3,5-di-t-butyl -2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (3,5-di-tert-butyl-5-methyl) -2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole or 2- (2'- Benzotriazole ultraviolet absorbers such as hydroxy-5′-t-oc
  • triazine compound examples include 6- (4-hydroxy-3,5-di-t-butylanilino) -2,4-bis-octylthio-1,3,5-triazine, 6- (4-hydroxy- 3,5-dimethylanilino) -2,4-bis-octylthio-1,3,5-triazine, 6- (4-hydroxy-3-methyl-5-t-butylanilino) -2,4-bis-octylthio -1,3,5-triazine or 2-octylthio-4,6-bis- (3,5-di-t-butyl-4-oxyanilino) -1,3,5-triazine.
  • the triazine-based compound corresponds to the ultraviolet absorber and is treated as not corresponding to the antioxidant.
  • benzophenone compounds examples include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2-carboxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n. -Octoxybenzophenone and the like.
  • malonic ester compound examples include dimethyl 2- (p-methoxybenzylidene) malonate, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismalonate, 2- (p-methoxybenzylidene) -bis ( 1,2,2,6,6-pentamethyl 4-piperidinyl) malonate and the like.
  • malonic acid ester compounds examples include Hostavin® B-CAP, Hostavin® PR-25, and Hostavin® PR-31 (all manufactured by Clariant).
  • oxalic acid anilide compound examples include N- (2-ethylphenyl) -N ′-(2-ethoxy-5-t-butylphenyl) oxalic acid diamide, N- (2-ethylphenyl) -N′-.
  • Oxalic acid diamides having an aryl group substituted on the nitrogen atom such as (2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide, 2-ethyl-2′-ethoxy-oxyanilide (“Clariant's“ Sanduvor VSU ”), and the like Can be mentioned.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the A layer is preferably 0.1 or more, and more preferably 0.2 or more. And more preferably 0.5 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the A layer is 0.1 or more, when a laminated glass is used, haze is improved, weather resistance is maintained, and color difference change is suppressed. Tend to.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the A layer is preferably 10 or less, more preferably 9 or less, and 8 or less. More preferably it is.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the A layer exceeds 10, when a laminated glass is used, the visible light transmittance decreases, the haze deteriorates, the weather resistance decreases, The change in color difference tends to increase.
  • the amount of the ultraviolet absorber added is preferably 10 ppm or more, more preferably 100 ppm or more, based on the weight of the resin contained in the A layer. If the addition amount is less than 10 ppm, it may be difficult to achieve a sufficient effect. Two or more kinds of ultraviolet absorbers can be used in combination.
  • the addition amount of the ultraviolet absorber is preferably 50,000 ppm or less, more preferably 10,000 ppm or less, based on the weight of the resin contained in the A layer. Even if the addition amount is more than 50,000 ppm, a remarkable effect cannot be expected.
  • antioxidants examples include phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, etc. Among them, phenolic antioxidants are preferable, and alkyl-substituted phenolic antioxidants are particularly preferable. preferable.
  • phenolic antioxidants examples include 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenyl acrylate, 2,4-di-t-amyl Acrylate compounds such as -6- (1- (3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl) ethyl) phenyl acrylate, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2,6 -Di-t-butyl-4-ethylphenol, octadecyl-3- (3,5-) di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2'-methylene-bis (4-methyl-6- t-butylphenol), 4,4′-butylidene-bis (4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4′-butylidene-bis (6-t-butyl-m-cresol), 4,4 -Thiobis (3-methyl-6-t-butyl
  • phosphorus antioxidants include tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphate, triphenyl phosphite, diphenylisodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tris (Dinonylphenyl) phosphite, tris (2-tert-butyl-4-methylphenyl) phosphite, tris (cyclohexylphenyl) phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl Phosphite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) -9,10-dihydro-9- Oxa-10-phospha
  • sulfur-based antioxidant examples include dilauryl 3,3′-thiodipropionate, distearyl 3,3-thiodipropionate, lauryl stearyl 3,3′-thiodipropionate, pentaerythritol-tetrakis- ( ⁇ -lauryl-thiopropionate), 3,9-bis (2-dodecylthioethyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane and the like.
  • Antioxidants can be used alone or in combination of two or more.
  • the surface density of the antioxidant in the A layer is preferably 0.1 g / m 2 or more, more preferably 0.2 g / m 2 or more, and further preferably 0.5 g / m 2 or more. preferable.
  • the surface density of the antioxidant in the A layer is less than 0.1 g / m 2 , the A layer is easily oxidized, and when the laminated glass is used for a long period of time, the color difference changes greatly, and the weather resistance is high. It tends to decrease.
  • the surface density of the antioxidant in the A layer is preferably 2.5 g / m 2 or less, more preferably 1.5 g / m 2 or less, and further preferably 2.0 g / m 2 or less. preferable.
  • the surface density of the antioxidant in the A layer exceeds 2.5 g / m 2 , the color tone of the A layer tends to be impaired, or the haze of the laminated glass tends to decrease.
  • the compounding amount of the antioxidant is preferably 0.001 part by mass or more and more preferably 0.01 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer. If the amount of the antioxidant is less than 0.001 part by mass, sufficient effects may be hardly exhibited.
  • the compounding amount of the antioxidant is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, and further preferably 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer. Even if the amount of the antioxidant is more than 5 parts by mass, a remarkable effect cannot be expected.
  • the light stabilizer examples include hindered amines such as “ADEKA STAB LA-57 (trade name)” manufactured by ADEKA Co., Ltd. and “Tinuvin-622SF (trade name)” manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.
  • the blending amount of the light stabilizer is preferably 0.01 parts by mass or more and more preferably 0.05 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of a thermoplastic resin such as a polyvinyl acetal resin. If the amount of the light stabilizer is less than 0.01 parts by mass, sufficient effects may be hardly exhibited. Further, the content of the light stabilizer is preferably 10 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less.
  • the areal density of the light stabilizer in B layer is preferably 0.05 g / m 2 or more, more preferably 0.5 g / m 2 or more.
  • the areal density is preferably 70 g / m 2 or less, and more preferably 30 g / m 2 or less.
  • an adhesive strength modifier is added to the higher shear storage modulus than the A layer or the A layer.
  • the adhesion modifier include polyolefins having an adhesive functional group such as a carboxyl group, a carboxyl group derivative group, an epoxy group, a boronic acid group, a boronic acid group derivative group, an alkoxyl group, or an alkoxyl group derivative group. Can be mentioned.
  • a polyolefin having an adhesive functional group is added to the A layer, By performing coextrusion molding with the B layer, the adhesive force between the A layer and the B layer can be suitably adjusted.
  • the amount of the polyolefin having an adhesive functional group is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer of the A layer. More preferably, it is as follows. If the amount of polyolefin having an adhesive functional group exceeds 20 parts by mass, haze may deteriorate when a laminated glass is produced.
  • polys having an adhesive functional group among the above polyolefins, a polypropylene containing a carboxyl group is preferable from the viewpoint of availability, ease of adjusting adhesiveness, and ease of adjusting haze. It is.
  • the thermoplastic elastomer component in the composition containing the thermoplastic elastomer constituting the A layer is preferably 60% by mass or more, and 70% by mass. More preferably, it is more preferably 80% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more, and most preferably 95% by mass or more.
  • the thermoplastic elastomer in the A layer is less than 60% by mass, the properties as a thermoplastic elastomer tend to be hardly exhibited or the optical properties tend to be impaired.
  • the thermoplastic elastomer is preferably contained in the laminate in an amount of 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and further preferably 13% by mass or more.
  • the thermoplastic elastomer in the laminate is less than 5% by mass, the sound insulation properties tend to decrease.
  • the dynamic viscoelasticity of the interlayer film for laminated glass is defined by ASTM D4065-06 and can be measured by, for example, a mechanical spectrometer (such as DMA / SDTA861e model manufactured by METTLER TOLEDO).
  • the measurement can be performed with a shear vibration having a maximum amplitude of 0.1% and a fixed sine wave having a frequency of 1000 Hz.
  • a test sample cut out from a polymer sheet obtained by compression molding may have a cylindrical shape having a thickness of 0.5 to 1.5 mm and a diameter of 3 to 5 mm.
  • the measurement can be performed in the range of ⁇ 20 to 60 ° C. at a temperature rising rate of 1 ° C./min.
  • the shear storage elastic modulus (G ′) and the shear loss elastic modulus (G ′′) can be directly determined from the measurement.
  • Shear which is an index of the damping property of the polymer (tan ⁇ ) and an index of the dynamic shear stiffness of the polymer
  • the composite elastic modulus (G * ) can be obtained from the definition of ASTM D4092-07 by the above G ′ and G ′′.
  • tan ⁇ and shear modulus at 20 ° C. and 1000 Hz can be used as indices for judging the sound insulation of the polymer.
  • An interlayer film for laminated glass having a high tan ⁇ value and a low shear modulus is preferred from the viewpoints of high sound insulation and high vibration damping.
  • An example of the measurement result of the tan ⁇ 11 of the A layer obtained based on the above measurement technique is shown in FIG. 2, and an example of the measurement result of the shear composite elastic modulus G * 12 of the A layer is shown in FIG.
  • the tan ⁇ of the A layer containing the thermoplastic elastomer can be measured by performing a dynamic viscoelasticity test under the condition of a frequency of 1000 Hz according to ASTM D4065-06.
  • the peak temperature at which tan ⁇ (frequency: 1000 Hz) is maximum is preferably ⁇ 10 ° C. or higher, more preferably ⁇ 5 ° C. or higher, and further preferably 0 ° C. or higher. If the peak at which tan ⁇ (frequency: 1000 Hz) is maximum in the A layer is less than ⁇ 10 ° C., it tends to be difficult to exhibit sound insulation in a temperature range used as a laminated glass, particularly in a high temperature range.
  • the peak temperature at which tan ⁇ (frequency: 1000 Hz) is maximum in the A layer is preferably 30 ° C. or lower, more preferably 29 ° C. or lower, and further preferably 28 ° C. or lower. If the peak at which tan ⁇ (frequency: 1000 Hz) is maximum in the A layer exceeds 30 ° C., sound insulation tends to be hardly exhibited in a temperature range used as a laminated glass, particularly in a low temperature range.
  • the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer used for the A layer is preferably 10 ° C. or lower, more preferably ⁇ 5 ° C. or lower.
  • the lower limit of the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is not particularly limited, but the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is preferably ⁇ 50 ° C. or higher, and preferably ⁇ 40 ° C. or higher.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the height of at least one tan ⁇ peak measured by conducting a dynamic viscoelasticity test under the condition of a frequency of 1000 Hz according to ASTM D4065-06 is 1. It is preferably 3 or more, more preferably 1.5 or more, further preferably 1.6 or more, and particularly preferably 1.7 or more.
  • the peak height of tan ⁇ (frequency: 1000 Hz) under the above conditions is less than 1.3, the sound insulation of the obtained laminate tends to be low, and particularly in thin laminated glass, the sound insulation tends to be low. .
  • Shear storage modulus The shear storage elastic modulus can be measured based on, for example, a dynamic viscoelasticity test based on ASTM D4065-06 at a frequency of 1000 Hz and a complex shear viscosity test according to JIS K 7244-10.
  • the shear storage modulus is an index of the component stored in the object out of the energy generated by the external force and strain on the object. It is obtained from the relationship between elastic modulus and temperature.
  • the measurement conditions of the shear storage modulus can be set as appropriate.
  • the shear storage modulus can be measured with a frequency of 1 Hz and a temperature of ⁇ 40 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
  • a parallel plate vibration rheometer can be used as a test apparatus in JIS K 7244-10.
  • the parallel plate vibration rheometer is composed of two coaxial and rigid parallel disks.
  • Dynamic viscoelastic properties such as shear loss elastic modulus and shear storage elastic modulus can be measured by placing the test sheet between the disks, fixing one of the disks, and vibrating the other at a constant frequency.
  • the diameter of the disc is generally 20 mm or more and 50 mm or less, and the thickness of the test sheet is defined as the distance between the discs. In order to minimize the measurement error, it is desirable to use a test sheet of 3 g or more and 5 g or less, and the thickness of the test sheet is in the range of 0.5 mm or more and 3 mm or less. Moreover, it is desirable that the ratio between the diameter of the disc and the thickness of the test sheet is in the range of 10 or more and 50 or less.
  • the test sheet is formed into a disk shape by injection molding, compression molding, or cutting from the sheet. In addition, pellets, liquid, or molten polymer may be filled between the disks. Further, the gap between the two flat plates is completely filled with the test sheet.
  • a sine wave displacement with a constant angular frequency is applied, and the phase difference between the resulting sine wave torque and torque-angular displacement is measured.
  • the torque measuring device is connected to one flat plate and measures the torque required to deform the test sheet.
  • the angular displacement measuring device is connected to a movable flat plate and measures angular displacement and frequency. Either a sinusoidal torque or angular displacement is applied to the test sheet at a constant frequency, and the shear loss modulus and shear storage modulus are determined from the measured torque, displacement and test sheet dimensions.
  • test equipment it is necessary to heat the test equipment to the test temperature and bring it into thermal equilibrium. It is desirable to measure the test temperature by bringing a thermometer into contact with the fixed disk or by embedding it. Heating is performed by forced convection, high frequency heating or an appropriate method. The test sheet and disc are held sufficiently until a thermal equilibrium is reached at the test temperature until there is no change in the measured values of shear loss modulus and shear storage modulus.
  • the equilibration time is desirably 15 minutes or more and 30 minutes or less.
  • the shear storage modulus of the A layer at 70 ° C. measured by conducting a dynamic viscoelasticity test under the condition of a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06 is 1 MPa or more, and preferably 1.1 MPa or more. .
  • the shear storage modulus (frequency: 1000 Hz, 70 ° C.) of the A layer is less than 1 MPa, optical unevenness occurs at the interface of each layer of the interlayer film for laminated glass when the surface of the interlayer film for laminated glass is shaped. It becomes easy.
  • Examples of the method for setting the shear storage modulus (frequency: 1000 Hz, 70 ° C.) of the A layer to 1 MPa or more include a method of setting the hard segment block content in the thermoplastic elastomer to 5 mass% or more.
  • the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is preferably 40% by mass or less.
  • the shear storage elastic modulus (frequency: 1000 Hz, 70 ° C.) of the A layer is preferably 5 MPa or less, and more preferably 3 MPa or less.
  • the shear storage elastic modulus (frequency: 1 Hz, 70 ° C.) of the A layer is 5 MPa or less, the sound insulation properties near room temperature tend to be excellent.
  • the layer A in the interlayer film for laminated glass of the present invention has an elastic limit at 20 ° C. of preferably 4N or more, more preferably 5N or more, and further preferably 6N or more.
  • the elastic limit of the A layer at 20 ° C. is less than 4N, optical unevenness tends to occur at the interface of each layer of the interlayer film for laminated glass when the surface of the interlayer film for laminated glass is shaped.
  • Examples of the method for setting the elastic limit of the A layer at 20 ° C. to 4N or more include a method of setting the hard segment block content in the thermoplastic elastomer to 5% by mass or more.
  • the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is preferably 40% by mass or less.
  • the elastic limit of the A layer at 20 ° C. is preferably 25 N or less, and more preferably 15 N or less. When the elastic limit of the A layer at 20 ° C. exceeds 25 N, the sound insulating properties near room temperature may be inferior.
  • the elastic limit of the A layer at 20 ° C. means, for example, a yield point that can be obtained by measuring with an autograph AG-IS manufactured by SHIMAZU at a distance between chucks of 50 mm and a tensile speed of 100 mm / min.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention has a layer having a higher shear storage modulus (frequency: 1000 Hz, 70 ° C.) than that of the A layer on at least one side of the A layer.
  • a layer having a higher shear storage modulus frequency: 1000 Hz, 70 ° C.
  • Optical unevenness hardly occurs at the interface in each layer.
  • the layer having a higher shear storage modulus (frequency 1000 Hz, 70 ° C.) than the layer A preferably has a shear storage modulus (frequency 1000 Hz, 70 ° C.) of 1.1 MPa or more, and preferably 1.5 MPa or more. More preferably, it is 2 MPa or more.
  • the shear storage modulus (frequency 1000 Hz, 70 ° C.) is preferably 500 MPa or less, and more preferably 400 MPa or less.
  • the surface of the interlayer film for laminated glass is shaped by satisfying the above range of the shear storage modulus (frequency: 1000 Hz, 70 ° C.) of the layer having a higher shear storage modulus (frequency: 1000 Hz, 70 ° C.) than the layer A Furthermore, there is a tendency that optical unevenness hardly occurs at the interface in each layer of the interlayer film for laminated glass.
  • the difference in the shear storage modulus (frequency 1000 Hz, 70 ° C.) between the A layer and the layer having a higher shear storage modulus (frequency 1000 Hz, 70 ° C.) than that of the A layer is preferably 0.2 MPa or more. More preferably, it is 1.0 MPa or more. Moreover, the difference is preferably 500 MPa or less, and more preferably 400 MPa or less. When the difference satisfies the above range, when the surface of the interlayer film for laminated glass is shaped, optical unevenness tends to hardly occur at the interface in each layer of the interlayer film for laminated glass.
  • thermoplastic resin means a polymer compound that softens when heated and exhibits plasticity, and solidifies when cooled, and is distinguished from a thermoplastic elastomer.
  • layer B contains a thermoplastic resin, the weather resistance and strength of the interlayer film for laminated glass tend to improve, and the bending strength and penetration resistance of laminated glass tend to improve.
  • thermoplastic resin is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl acetal resin, ionomer resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride resin, urethane resin, and polyamide resin.
  • the thermoplastic resin used for the outer layer is a polyvinyl acetal resin or an ionomer resin. Is particularly preferred.
  • the B layer preferably contains 40% by mass or more of a thermoplastic resin such as a polyvinyl acetal resin, and contains 50% by mass or more. More preferably, 60% by mass or more is further included, 80% by mass or more is particularly preferable, 90% by mass or more is further more preferable, and the B layer is composed only of a thermoplastic resin such as a polyvinyl acetal resin. May be.
  • the content of the polyvinyl acetal resin in the B layer is less than 40% by mass, it tends to be difficult to obtain a desired shear storage modulus.
  • the polyvinyl acetal resin preferably has an average degree of acetalization of 40 mol% or more.
  • the average acetalization degree of the polyvinyl acetal resin is more preferably 60 mol% or more, and further preferably 65 mol% or more from the viewpoint of water resistance.
  • the polyvinyl acetal resin preferably has an average degree of acetalization of 90 mol% or less. If the average degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin exceeds 90 mol%, the reaction for obtaining the polyvinyl acetal resin takes a long time, which may be undesirable in the process.
  • the average acetalization degree of the polyvinyl acetal resin is more preferably 85 mol% or less, and further preferably 80 mol% or less from the viewpoint of water resistance.
  • the polyvinyl acetal resin preferably has a vinyl acetate unit content of 30 mol% or less in the polyvinyl acetal resin. If the content of the vinyl acetate unit exceeds 30 mol%, blocking tends to occur during the production of the resin, which makes it difficult to produce.
  • the content of vinyl acetate units in the polyvinyl acetal resin is preferably 20 mol% or less.
  • the polyvinyl acetal resin is usually composed of a vinyl acetal unit, a vinyl alcohol unit, and a vinyl acetate unit, and the amount of each unit is measured by, for example, JIS K 6728 “Polyvinyl butyral test method” or nuclear magnetic resonance (NMR). can do.
  • the unit amount of vinyl alcohol and the unit amount of vinyl acetate are measured, and the vinyl acetal when these unit amounts do not contain a unit other than the vinyl acetal unit. By subtracting from the unit amount, the remaining vinyl acetal unit amount can be calculated.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced by a conventionally known method, and typically can be produced by acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde. Specifically, polyvinyl alcohol is dissolved in warm water, and the obtained aqueous solution is maintained at a predetermined temperature, for example, 0 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, preferably 10 ° C. or higher and 20 ° C. or lower. An acid catalyst and aldehydes are added, and the acetalization reaction is allowed to proceed with stirring. Then, the reaction temperature is raised to 70 ° C. to complete the reaction, followed by neutralization, washing with water and drying. Examples thereof include a method for obtaining an acetal resin powder.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol as a raw material for the polyvinyl acetal resin is preferably 100 or more, more preferably 300 or more, more preferably 400 or more, and further preferably 600 or more. 700 or more, particularly preferably 750 or more.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol is too low, penetration resistance and creep resistance, particularly creep resistance under high temperature and high humidity conditions such as 85 ° C. and 85% RH may be deteriorated.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol is preferably 5000 or less, more preferably 3000 or less, further preferably 2500 or less, particularly preferably 2300 or less, and 2000 or less. Most preferred. If the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol exceeds 5,000, it may be difficult to mold the resin film.
  • the material consisting mainly of the polyvinyl acetal resin for the B layer is a polyvinyl acetal resin, particularly a polyvinyl butyral resin, and the viscosity average degree of polymerization and the degree of acetalization are optimized, and a plasticizer is used in a small amount or not at all. It can be obtained by laminating a layer and a layer A.
  • the viscosity average polymerization degree of polyvinyl acetal resin corresponds with the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol used as a raw material
  • the above-described preferable viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol matches the preferable viscosity average polymerization degree of polyvinyl acetal resin.
  • the vinyl acetate unit of the obtained polyvinyl acetal resin is preferably set to 30 mol% or less, it is preferable to use polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70 mol% or more.
  • the saponification degree of polyvinyl alcohol is less than 70 mol%, the transparency and heat resistance of the resin may be lowered, and the reactivity with aldehydes may be lowered.
  • the saponification degree is more preferably 95 mol% or more.
  • the viscosity average polymerization degree and saponification degree of polyvinyl alcohol can be measured based on, for example, JIS K-6726 “Polyvinyl alcohol test method”.
  • an aldehyde having 1 to 12 carbon atoms is preferable.
  • the number of carbon atoms in the aldehyde exceeds 12, the reactivity of acetalization is reduced, and the resin block tends to be generated during the reaction, which makes it difficult to synthesize the resin.
  • the aldehydes are not particularly limited, and for example, formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, valeraldehyde, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-heptylaldehyde, n-octylaldehyde, Examples thereof include aliphatic, aromatic and alicyclic aldehydes such as n-nonyl aldehyde, n-decyl aldehyde, benzaldehyde and cinnamaldehyde.
  • aldehydes having 2 to 6 carbon atoms are preferable, and butyraldehyde is particularly preferable.
  • the said aldehydes may be used independently and may use 2 or more types together.
  • a small amount of polyfunctional aldehydes or aldehydes having other functional groups may be used in a range of 20% by mass or less of the total aldehydes.
  • the ionomer may be a resin having a structural unit derived from ethylene and a structural unit derived from ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid, and at least a part of the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is neutralized by a metal ion.
  • a metal ion there is no particular limitation. Examples of the metal ion include sodium ion.
  • the content of the constituent unit of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is preferably 2% by mass or more, and more preferably 5% by mass or more.
  • the content of the structural unit of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid is preferably 30% by mass or less, and more preferably 20% by mass or less.
  • an ionomer of an ethylene / acrylic acid copolymer and an ionomer of an ethylene / methacrylic acid copolymer are preferable from the viewpoint of availability.
  • ethylene ionomers include sodium ionomers of ethylene / acrylic acid copolymers and sodium ionomers of ethylene / methacrylic acid copolymers as particularly preferred examples.
  • Examples of the ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acid constituting the ionomer include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, monomethyl maleate, monoethyl maleate, and maleic anhydride, and acrylic acid or methacrylic acid is particularly preferable. .
  • layer B as a component other than a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin, a heat shielding material, an ultraviolet absorber, a plasticizer, an antioxidant, a light stabilizer, an adhesive strength modifier, an antiblocking agent, a pigment, and a dye Etc. may be added if necessary.
  • the heat shielding material (for example, inorganic heat shielding fine particles or organic heat shielding material) may be contained in the B layer.
  • the heat-shielding fine particles those that can be contained in the A layer and those that are the same can be used.
  • the infrared absorption ability of the heat shielding material is determined by the optical path length (m) when infrared rays pass through the B layer and the concentration of the heat shielding material in the B layer (g / m 3). ). Therefore, the infrared absorbing ability of the heat shielding material is proportional to the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material in the B layer.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.10 or more, and more preferably 0.15 or more. More preferably, it is 0.20 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material in the B layer is less than 0.10, a sufficient heat shielding effect tends to be hardly obtained.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shield material is preferably 1.00 or less, and more preferably 0.70 or less. More preferably, it is 0.50 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material in the B layer exceeds 1.00, when a laminated glass is used, the visible light transmittance decreases, the haze deteriorates, and the weather resistance decreases. Or the change in color difference tends to increase.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.50 or more, and more preferably 1.00 or more. , More preferably 1.50 or more, particularly preferably 2.25 or more, and most preferably 3.00 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 15.00 or less, and more preferably 10.50 or less. Preferably, it is 7.50 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 1.00 or more, and more preferably 1.50 or more. More preferably, it is 2.00 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less. Preferably, it is 5.00 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.010 or more, more preferably 0.015 or more, and 0 More preferably, it is 0.020 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.100 or less, more preferably 0.070 or less, More preferably, it is 0.050 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 1.00 or more, and more preferably 1.50 or more. More preferably, it is 2.00 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less. Preferably, it is 5.00 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, More preferably, it is 2.00 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less. More preferably, it is 5.00 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shield material is preferably 0.02 or more, and more preferably 0.03 or more. More preferably, it is 0.04 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the heat shielding material is preferably 0.20 or less, more preferably 0.14 or less. Preferably, it is 0.10 or less.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a heat shielding material in the B layer. Further, it is preferable that at least one B layer contains at least one ultraviolet absorber.
  • the interlayer film for laminated glass has the above configuration, for example, when the A layer is an inner layer and the B layer is an outer layer, the thermoplastic elastomer of the A layer is protected from ultraviolet rays, and the interlayer film for laminated glass Thermal insulation can be improved.
  • the layer B is made to contain a heat shielding material. Since infrared rays pass through the optical path length of two layers, the heat shielding property can be enhanced without impairing the visible light transmittance and haze of the laminated glass.
  • At least the B layer contains an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorber is contained in at least the B layer, the A layer can be protected from ultraviolet rays when the A layer is an inner layer. Therefore, when it is set as a laminated glass, it becomes possible to prevent deterioration of haze and deterioration of weather resistance or to suppress color difference change.
  • UV absorber examples include the same UV absorbers that may be contained in the A layer.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the B layer is preferably 0.2 or more, more preferably 0.5 or more, and further preferably 0.7 or more.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the B layer is less than 0.1, when a laminated glass is used, haze deteriorates, weather resistance decreases, and color difference changes increase. Tend to.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the B layer is preferably 10.0 or less, more preferably 5.0 or less, and even more preferably 3.0 or less.
  • the surface density (g / m 2 ) of the ultraviolet absorber in the B layer exceeds 10.0, when the laminated glass is used, the visible light transmittance is lowered, the haze is deteriorated, or the weather resistance is lowered. Or the change in color difference tends to increase.
  • the addition amount of the ultraviolet absorber is preferably 10 ppm or more, more preferably 100 ppm or more, based on the mass with respect to the thermoplastic resin contained in the B layer. If the addition amount is less than 10 ppm, it may be difficult to achieve a sufficient effect. Two or more kinds of ultraviolet absorbers can be used in combination.
  • the amount of the ultraviolet absorber added is preferably 50,000 ppm or less, more preferably 10,000 ppm or less, based on the mass of the thermoplastic resin contained in the B layer. Even if the addition amount is more than 50,000 ppm, a remarkable effect cannot be expected.
  • the plasticizer is not particularly limited, but other than carboxylic acid ester plasticizers such as monovalent carboxylic acid ester type and polyvalent carboxylic acid ester type; phosphate ester type plasticizer, organic phosphite ester type plasticizer, Polymeric plasticizers such as carboxylic acid polyesters, carbonic acid polyesters, and polyalkylene glycols, hydroxycarboxylic acid and polyhydric alcohol ester compounds such as castor oil; hydroxy such as hydroxycarboxylic acid and monohydric alcohol ester compounds Carboxylic ester plasticizers can also be used.
  • carboxylic acid ester plasticizers such as monovalent carboxylic acid ester type and polyvalent carboxylic acid ester type
  • phosphate ester type plasticizer organic phosphite ester type plasticizer
  • Polymeric plasticizers such as carboxylic acid polyesters, carbonic acid polyesters, and polyalkylene glycols, hydroxycarboxylic acid and polyhydric alcohol ester compounds such as castor oil;
  • Monovalent carboxylic acid ester plasticizers include butanoic acid, isobutanoic acid, hexanoic acid, 2-ethylbutanoic acid, heptanoic acid, octylic acid, 2-ethylhexanoic acid, lauric acid and other monovalent carboxylic acids, ethylene A compound obtained by a condensation reaction with a polyhydric alcohol such as glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, or glycerin.
  • a polyhydric alcohol such as glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, or glycerin.
  • the compound examples include triethylene glycol di-2- Diethyl butanoate, triethylene glycol diheptanoate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dioctanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylbutanoate, tetraethylene group Cole diheptanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylhexanoate, tetraethylene glycol dioctanoate, diethylene glycol di-2-ethylhexanoate, PEG # 400 di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol mono-2 -Completely or partially esterified product of ethylhexanoate, glycerin or diglycerin with 2-ethylhexanoic acid.
  • PEG # 400 represents polyethylene glycol having an average molecular weight of 350 to 450.
  • polyvalent carboxylic acid ester plasticizer examples include polyvalent carboxylic acids such as adipic acid, succinic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and trimet acid, and methanol, ethanol, butanol, hexanol, Examples thereof include compounds obtained by condensation reaction with alcohols having 1 to 12 carbon atoms such as 2-ethylbutanol, heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, decanol, dodecanol, butoxyethanol, butoxyethoxyethanol, and benzyl alcohol.
  • polyvalent carboxylic acids such as adipic acid, succinic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and trimet acid
  • methanol, ethanol, butanol, hexanol examples thereof include compounds obtained
  • the compound examples include dihexyl adipate, di-2-ethylbutyl adipate, diheptyl adipate, dioctyl adipate, di-2-ethylhexyl adipate, di (butoxyethyl) adipate, di (butoxyethoxyethyl adipate) ), Mono (2-ethylhexyl) adipate, dibutyl sebacate, dihexyl sebacate, di-2-ethylbutyl sebacate, dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, di (2-ethylbutyl) phthalate, dioctyl phthalate, diphthalate phthalate (2-ethylhexyl), benzylbutyl phthalate, didodecyl phthalate and the like.
  • phosphoric acid plasticizers or phosphorous acid plasticizers include phosphoric acid or phosphorous acid, methanol, ethanol, butanol, hexanol, 2-ethylbutanol, heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, decanol, dodecanol. , Butoxyethanol, butoxyethoxyethanol, or a compound obtained by a condensation reaction with an alcohol having 1 to 12 carbon atoms such as benzyl alcohol.
  • trimethyl phosphate triethyl phosphate, tripropyl phosphate, tributyl phosphate, tri (2-ethylhexyl) phosphate, tri (butoxyethyl) phosphate, tri (2-ethylhexyl) phosphite. ) And the like.
  • carboxylic acid polyester plasticizer examples include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4 A polyvalent carboxylic acid such as cyclohexanedicarboxylic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3- Butylene glycol, 1,4-butylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1 , 5-pentanediol, 3-methyl 2,4-pentan
  • the terminal structure of these carboxylic acid polyesters is not particularly limited, and may be a hydroxyl group or a carboxyl group, or may be an ester bond obtained by reacting a terminal hydroxyl group or a terminal carboxyl group with a monovalent carboxylic acid or a monohydric alcohol.
  • polyester carbonate plasticizer examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1 , 4-butylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentane Diol, 3-methyl 2,4-pentanediol, 1,2-heptanediol, 1,7-heptanediol, 1,2-octanediol, 1,8-octanediol, 1,2-nonanediol, 1,9 -Nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 2-decane
  • alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and oxetane are subjected to ring-opening polymerization using a monohydric alcohol, a polyhydric alcohol, a monovalent carboxylic acid and a polyvalent carboxylic acid as an initiator.
  • a monohydric alcohol a polyhydric alcohol
  • a monovalent carboxylic acid a monovalent carboxylic acid
  • a polyvalent carboxylic acid as an initiator.
  • Hydroxycarboxylic acid ester plasticizers include monocarboxylic alcohol esters of hydroxycarboxylic acid; methyl ricinoleate, ethyl ricinoleate, butyl ricinoleate, methyl 6-hydroxyhexanoate, ethyl 6-hydroxyhexanoate, 6-hydroxyhexanoic acid Polybutyl alcohol ester of butyl, hydroxycarboxylic acid; ethylene glycol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, diethylene glycol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, triethylene glycol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, 3-methyl 1,5-pentanediol di (6-hydroxyhexanoic acid) ester, 3-methyl-1,5-pentanediol di (2-hydroxybutyric acid) ester, 3-methyl-1,5-pentanediol di (3- Droxybutyric acid) ester, 3-methyl-1,5-pentan
  • these plasticizers may be used alone or in combination of two or more.
  • the plasticizer is contained in the B layer, from the viewpoint of enhancing the compatibility with the resin (particularly polyvinyl acetal resin) used in the B layer of the plasticizer, the low migration to other layers, and the non-migration.
  • an ester plasticizer or ether plasticizer having a hydroxyl value of 15 mgKOH / g or more and 450 mgKOH / g or less, or non-crystalline, and having a hydroxyl value of 15 mgKOH / g or more and 450 mgKOH / g.
  • the following ester plasticizer or ether plasticizer is preferably used.
  • noncrystalline as used herein means that no melting point is observed at a temperature of ⁇ 20 ° C. or higher.
  • the hydroxyl value is preferably 15 mgKOH / g or more, more preferably 30 mgKOH / g or more, and most preferably 45 mgKOH / g or more.
  • the hydroxyl value is preferably 450 mgKOH / g or less, more preferably 360 mgKOH / g or less, and most preferably 280 mgKOH / g or less.
  • the ester plasticizer include polyesters satisfying the above-mentioned regulations (such as the above-mentioned carboxylic acid polyester plasticizer and carbonated polyester plasticizer) and hydroxycarboxylic acid ester compounds (such as the above-mentioned hydroxycarboxylic acid ester plasticizer).
  • the ether plasticizer include polyether compounds (such as the above-mentioned polyalkylene glycol plasticizer) that satisfy the above-mentioned regulations.
  • the content of the plasticizer is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, and more preferably 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin, ethylene / vinyl acetate copolymer, or ionomer resin. Part or less is more preferable, 10 parts by weight or less is particularly preferable, 6 parts by weight or less is particularly preferable, and 0 part by weight (that is, no plasticizer is included) is most preferable.
  • a plasticizer exceeds 50 mass parts, it exists in the tendency for the shear storage elastic modulus of B layer and a laminated body to become low. Two or more plasticizers may be used in combination.
  • the plasticizer a compound having a hydroxyl group can be used, and the ratio of the content of the compound having a hydroxyl group to the total amount of the plasticizer used in the B layer is preferably 10% by mass or more, and 15% by mass. % Or more is more preferable, and it is further more preferable that it is 20 mass% or more.
  • the ratio of the content of the compound having a hydroxyl group to the total amount of the plasticizer used in the B layer is preferably 100% by mass or less, more preferably 99% by mass or less, and 98% by mass or less. Is more preferable. Since the compound having a hydroxyl group has high compatibility with the polyvinyl acetal resin and has low transferability to other resin layers, a compound having a hydroxyl group can be preferably used.
  • antioxidant that may be contained in the B layer, the same one as that contained in the A layer is used.
  • Antioxidants can be used alone or in combination of two or more.
  • the surface density of the antioxidant in the B layer is preferably 0.1 g / m 2 or more, more preferably 0.2 g / m 2 or more, and further preferably 0.5 g / m 2 or more. preferable.
  • the surface density of the antioxidant in the B layer is less than 0.1 g / m 2 , the B layer is easily oxidized, and when the laminated glass is used for a long period of time, the color difference changes greatly, and the weather resistance is high. It tends to decrease.
  • the surface density of the antioxidant in the B layer is preferably 2.5 g / m 2 or less, more preferably 1.5 g / m 2 or less, and further preferably 2.0 g / m 2 or less. preferable.
  • the surface density of the antioxidant in the B layer exceeds 2.5 g / m 2 , the color tone of the B layer tends to be impaired, or the haze of the laminated glass tends to decrease.
  • the compounding quantity of antioxidant is 0.001 mass part or more with respect to 100 mass parts of polyvinyl acetal resin, and it is more preferable that it is 0.01 mass part or more. If the amount of the antioxidant is less than 0.001 part by mass, sufficient effects may be hardly exhibited.
  • the blending amount of the antioxidant is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, and most preferably 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl acetal resin. Even if the amount of the antioxidant is more than 5 parts by mass, a remarkable effect cannot be expected.
  • the same light stabilizer as that contained in the A layer is used.
  • the blending amount of the light stabilizer is preferably 0.01 parts by mass or more and more preferably 0.05 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of a thermoplastic resin such as a polyvinyl acetal resin. If the amount of the light stabilizer is less than 0.01 parts by mass, sufficient effects may be hardly exhibited. Further, the content of the light stabilizer is preferably 10 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less. Even if the amount of the light stabilizer is more than 10 parts by mass, a remarkable effect cannot be expected.
  • the areal density of the light stabilizer in B layer is preferably 0.05 g / m 2 or more, more preferably 0.5 g / m 2 or more. The areal density is preferably 70 g / m 2 or less, and more preferably 30 g / m 2 or less.
  • the layer B may contain an adhesive strength adjusting agent and / or various additives for adjusting the adhesiveness as necessary. Good.
  • alkali metal salts and alkaline earth metal salts are preferably used.
  • alkali metal salts and alkaline earth metal salts are preferably used.
  • potassium , Salts of sodium, magnesium and the like.
  • the salt include organic acids such as carboxylic acids such as octanoic acid, hexanoic acid, butyric acid, acetic acid and formic acid; and salts of inorganic acids such as hydrochloric acid and nitric acid.
  • the optimum addition amount of the various adhesives for adjusting the adhesive strength adjusting agent and / or the adhesiveness varies depending on the additive used, but the adhesive strength of the obtained interlayer film for laminated glass to the glass is determined by the Panmel test ( Pummeltest; described in International Publication No. 03/033583, etc.) In general, it is preferably adjusted to be 3 or more and 10 or less, particularly 3 to 6 or less and high when high penetration resistance is required. When the glass scattering prevention property is required, it is preferably adjusted to be 7 or more and 10 or less. When high glass scattering prevention property is required, it is also a useful method not to add an adhesive strength modifier.
  • Interlayer film for laminated glass In the present invention, at least one surface of the interlayer film for laminated glass is shaped. When at least one surface of the interlayer film for laminated glass is shaped, when producing laminated glass, air bubbles at the interface between the interlayer film for laminated glass and the glass easily escape to the outside of the laminated glass, The appearance of the laminated glass can be improved.
  • the shaping of at least one surface of the interlayer film for laminated glass is preferably performed by an embossing roll method, a melt fracture, or the like. By shaping the surface of the interlayer film for laminated glass, a recess and / or a protrusion is formed on the surface of the interlayer film for laminated glass.
  • Examples of methods for shaping the surface of the interlayer film for laminated glass include conventionally known embossing roll methods, profile extrusion methods, extrusion lip embossing methods using melt fracture, and the like.
  • the embossing roll method is suitable for stably obtaining an interlayer film for laminated glass on which uniform and fine irregularities are formed.
  • the embossing roll used in the embossing roll method can be produced, for example, by transferring the concavo-convex pattern onto the surface of the metal roll using an engraving mill (mother mill) having a desired concavo-convex pattern. Moreover, an embossing roll can also be produced using laser etching. Further, after forming a fine concavo-convex pattern on the surface of the metal roll as described above, the surface of the fine concavo-convex pattern is subjected to a blasting treatment using an abrasive such as aluminum oxide, silicon oxide, or glass beads. Thus, a finer uneven pattern can be formed.
  • an abrasive such as aluminum oxide, silicon oxide, or glass beads.
  • the embossing roll used in the embossing roll method it is preferable to perform a release treatment on the embossing roll used in the embossing roll method.
  • a release treatment method include known methods such as silicone treatment, Teflon (registered trademark) treatment, and plasma treatment.
  • the depth of the concave portion and / or the height of the convex portion (hereinafter sometimes referred to as the embossed height) on the surface of the interlayer film for laminated glass shaped by the embossing roll method or the like is preferably 5 ⁇ m or more, More preferably, it is 10 ⁇ m or more, and further preferably 20 ⁇ m or more.
  • the embossed height is 5 ⁇ m or more, when the laminated glass is produced, bubbles at the interface between the interlayer film for laminated glass and the glass hardly remain, and the appearance of the laminated glass tends to be improved.
  • the embossed height is preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less, and further preferably 80 ⁇ m or less.
  • the embossed height is 150 ⁇ m or less, when the laminated glass is produced, the adhesion between the interlayer film for laminated glass and the glass is improved, and the appearance of the laminated glass tends to be improved.
  • the embossed height means the maximum height roughness (Rz) defined in JIS B0601 (2001).
  • the emboss height can be measured by using a confocal principle such as a laser microscope.
  • the embossing height that is, the depth of the concave portion and the height of the convex portion may vary within a range not departing from the spirit of the present invention.
  • Examples of the shape formed by the emboss roll method include a lattice shape, a slanted lattice shape, a slanted elliptical shape, an elliptical shape, a slanted groove shape, and a grooved shape.
  • a slanted lattice shape, a slanted groove shape, and the like are preferable from the viewpoint of easier removal of bubbles.
  • the inclination angle is preferably 10 ° to 80 ° from the film flow direction (MD direction).
  • the shaping by the embossing roll method or the like may be formed on one side of the interlayer film for laminated glass or may be formed on both sides, but is preferably formed on both sides.
  • the shaping pattern may be regular or irregular.
  • the laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention can also be suitably used as an interlayer film for laminated glass having excellent sound insulation and heat shielding properties.
  • the interlayer film for laminated glass is composed of a laminate in which the A layer is laminated between at least two B layers.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention comprises two clear glasses having a total glass thickness of 4 mm or less from the viewpoint of improving the color tone while achieving both sound insulation and heat insulation when laminated glass is used.
  • the visible light transmittance is preferably 70% or more
  • the infrared average transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm is preferably 70% or less.
  • an interlayer film for laminated glass that includes at least one layer A containing a thermoplastic elastomer and contains at least one layer of the above-described heat-shielding material. Is preferred.
  • the visible light transmittance is preferably 70% or more, and more preferably 72% or more. If the visible light transmittance when the laminated glass is less than 70%, the visibility of the laminated glass tends to be impaired.
  • the average infrared transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm is preferably 70% or less, and is 59% or less. It is more preferable that it is 58% or less. If the average infrared transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm in the case of a laminated glass exceeds 70%, the heat shielding property tends to be lowered.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention is composed of two green glasses having a total glass thickness of 4 mm or less from the viewpoint of improving color tone while achieving both sound insulation and heat insulation properties when laminated glass is used.
  • the visible light transmittance is preferably 70% or more
  • the infrared average transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm is preferably 32% or less.
  • an interlayer film for laminated glass that includes at least one layer A containing a thermoplastic elastomer and contains at least one layer of the above-described heat-shielding material. Is preferred.
  • the visible light transmittance is preferably 70% or more, and more preferably 72% or more.
  • the visible light transmittance is less than 70% in the case of a laminated glass, the color tone of the laminated glass tends to be impaired.
  • the infrared transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm is preferably 32% or less, and is 31% or less. More preferably. If the infrared transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm in the case of a laminated glass exceeds 32%, the heat shielding property tends to be lowered.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention is sandwiched between two sheets of glass having a total thickness of 4 mm or less from the viewpoint of improving weather resistance and suppressing changes in color difference.
  • JIS Z8781-4 JIS Z8781-4: It is preferable that the color difference change ⁇ E * ab in 2013 is 2.0 or less.
  • the interlayer film for laminated glass contains at least one layer A containing a thermoplastic elastomer and at least one layer of a heat shielding material.
  • the color difference change ⁇ E * ab is more preferably 1.8 or less, and more preferably 1.5 or less. More preferably.
  • the color difference change ⁇ E * ab exceeds 2.0 under the above conditions, the glass tends to turn yellow with long-term use of laminated glass.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention preferably has a haze of 5 or less when the laminated glass is produced by sandwiching between two glasses having a total glass thickness of 4 mm or less.
  • the haze is more preferably 4 or less, further preferably 3 or less, and particularly preferably 2 or less.
  • the laminated glass has a haze of more than 5, the transparency is lowered and the glass tends to be unsuitable for laminated glass such as an automobile.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention is manufactured by ASTM E90-09 (for laboratory measurement of air transmission sound transmission loss of building partitions and elements when laminated glass is produced by sandwiching between two glasses. It is preferable that the sound transmission loss at 4000 Hz measured under the conditions of the standard test method is 37 dB or more. When the laminated glass is used, if the acoustic transmission loss at 4000 Hz measured under the conditions of ASTM E90-09 is less than 37 dB, the sound insulating property of the laminated glass tends to be lowered.
  • the sound transmission loss at 4000 Hz measured under the conditions of ASTM E90-09 is 38 dB or more, and more preferably 40 dB or more. . Even when a laminated glass is produced by sandwiching between two glasses having a total glass thickness of 4 mm or less, it is preferable to satisfy the sound transmission loss.
  • the ratio of the total thickness of the A layer to the total thickness of the B layer constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention is 1/30 or more. Preferably, it is 1/15 or more, more preferably 1/8 or more, and even more preferably 1/5 or more. When the ratio is 1/30 or more, the sound insulation effect of the interlayer film for laminated glass tends to be improved.
  • the ratio of the total thickness of the A layer to the total thickness of the B layer is preferably 1/1 or less, and is preferably 1/2 or less. More preferably, it is more preferably 1/3 or less. When the ratio is 1/1 or less, the heat resistant creep property of the interlayer film for laminated glass and the bending strength when used as laminated glass tend to be improved.
  • the laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention may have a two-layer configuration of A layer / B layer, and as shown in FIG. 1, A layer 1 is sandwiched between B layer 2a and B layer 2b.
  • a laminated structure can also be used.
  • the laminated structure in the laminated body is determined depending on the purpose.
  • B layer / A layer / B layer B layer / A layer / B layer / A layer, B layer / A layer / B layer / A layer / A laminated structure called a B layer may be used.
  • one or more layers other than A layer and B layer may be included.
  • C layer B layer / A layer / C layer / B layer, B layer / A layer / B layer / C layer, B layer / C layer / A layer / C layer / B layer, B layer / C layer / A layer / B layer / C layer, B layer / A layer / C layer / B layer / C layer, C layer / B layer / A layer / C layer / B layer / C layer, C layer / B layer / A layer / C layer / B layer / C layer, C layer / B layer / C layer / A layer / C layer / B layer / C layer / A layer / C layer / B layer / C A laminated structure such as a layer may be used.
  • the components in the C layer may be the same or different. The same applies to the components in the A layer or the B layer.
  • a layer made of a known resin can be used.
  • a layer made of a known resin can be used.
  • polyesters polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, cyclic polyolefin, polyphenylene sulfide, polytetrafluoroethylene, polysulfone, polyethersulfone, polyarylate, liquid crystal polymer, polyimide, and the like can be used.
  • the C layer also has a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an adhesive strength modifier, an antiblocking agent, a pigment, a dye, and a heat shielding material (for example, having an infrared absorbing ability) as necessary.
  • Additives such as inorganic heat shielding fine particles or organic heat shielding materials may be added.
  • the heat shielding material may be contained in the B layer.
  • the same materials as those which can be contained in the A layer can be used.
  • the content of the heat shielding material is preferably 0.1% by mass or more, and more preferably 0.2% by mass or more with respect to the entire resin used in the layers constituting the laminate. Moreover, 5 mass% or less is preferable and 3 mass% or less is more preferable. When it contains more than 5 mass%, the visible light transmittance may be affected.
  • the average particle diameter of the inorganic heat shielding fine particles is preferably 100 nm or less, and more preferably 50 nm or less from the viewpoint of transparency. In addition, the average particle diameter of inorganic heat-shielding fine particles here means what is measured with a laser diffraction apparatus.
  • the method for producing the laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention is not particularly limited, and other additives are blended with the above-mentioned thermoplastic resin / thermoplastic elastomer as necessary, and this is uniformly formed.
  • each layer such as an A layer and a B layer is produced by a known film forming method such as an extrusion method, a calendering method, a pressing method, a casting method, an inflation method, etc., and these layers may be laminated,
  • the B layer and other necessary layers may be formed by a coextrusion method.
  • the cooling roll temperature is preferably 20 to 100 ° C.
  • a method of producing a film (sheet) using an extruder is particularly preferably employed.
  • the resin temperature during extrusion is preferably 150 ° C. or higher, and more preferably 170 ° C. or higher.
  • the resin temperature during extrusion is preferably 250 ° C. or lower, and more preferably 230 ° C. or lower. If the resin temperature becomes too high, the polyvinyl acetal resin and the thermoplastic elastomer are decomposed, and there is a concern about the deterioration of the resin. On the other hand, if the temperature is too low, the discharge from the extruder is not stable, which causes a mechanical trouble. In order to efficiently remove the volatile substance, it is preferable to remove the volatile substance from the vent port of the extruder by reducing the pressure.
  • the film thickness of the laminate is preferably 20 ⁇ m or more, and more preferably 100 ⁇ m or more. If the thickness of the laminate is too thin, it may not be possible to laminate the laminated glass well. Further, the film thickness of the laminate is preferably 10,000 ⁇ m or less, and more preferably 3,000 ⁇ m or less. If the thickness of the laminated body is too thick, it leads to high cost, which is not preferable.
  • the sound insulation of the laminated glass can be evaluated by a loss factor obtained by a damping test by the central vibration method.
  • the dumping test is a test for evaluating what value the loss factor depends on the frequency and temperature.
  • the maximum loss coefficient is an index indicating the goodness of damping. Specifically, it is an index indicating how fast the bending vibration generated in the plate-like object is attenuated.
  • the maximum loss coefficient is an index of sound insulation, and the higher the maximum loss coefficient of laminated glass, the higher the sound insulation of laminated glass.
  • a laminated glass is produced using the laminate as an interlayer film for laminated glass, and when the obtained laminated glass is subjected to a damping test by a central vibration method, a frequency of 2000 Hz and a temperature of 0 ° C. or more,
  • the maximum loss coefficient at 50 ° C. or less is preferably 0.20 or more, more preferably 0.25 or more, and further preferably 0.28 or more.
  • the maximum loss coefficient under the above conditions is less than 0.20, the sound insulating property of the laminated glass becomes poor and tends to be unsuitable for the purpose of sound insulation.
  • a laminated glass having a maximum loss coefficient of 0.20 or more measured under the above conditions is, for example, a layer A containing a composition containing an elastomer having a peak with a maximum tan ⁇ in the range of ⁇ 40 to 30 ° C.
  • a plurality of B layers having a shear storage modulus at a temperature of 25 ° C. measured by performing a complex shear viscosity test of 10.0 MPa or more are obtained by laminating the A layer between at least two B layers. be able to.
  • the laminated glass of the present invention includes an interlayer film for laminated glass containing at least one A layer containing a thermoplastic elastomer and containing a heat shielding material in at least one layer from the viewpoint of achieving both sound insulation and heat insulation. It is preferably a laminated glass sandwiched between at least two glasses, having a visible light transmittance of 70% or more and an infrared average transmittance of wavelengths of 800 to 1100 nm of 70% or less.
  • a laminated glass using an interlayer film for laminated glass containing at least one layer A containing a thermoplastic elastomer and containing at least one layer of a heat shielding material is used. Is preferred.
  • the thermal barrier material is at least one selected from the group consisting of tin-doped indium oxide, antimony-doped tin oxide, zinc antimonate, metal-doped tungsten oxide, phthalocyanine compounds, aluminum-doped zinc oxide, and lanthanum hexaboride. Is preferred.
  • the laminated glass excellent in bending strength can be obtained by having the structure of the interlayer film for laminated glass of the present invention inside the laminated glass. Therefore, the laminated glass of the present invention can be suitably used for an automobile windshield, an automobile side glass, an automobile sunroof, a head-up display glass, and the like. Moreover, the laminated glass of this invention can be used suitably also as architectural glass.
  • the laminated glass having the structure of the interlayer film for laminated glass of the present invention is applied to a glass for a head-up display, the cross-sectional shape of the interlayer film for laminated glass used is thick at one end face side, The end surface side is preferably thin.
  • the cross-sectional shape may be a wedge shape that gradually becomes thinner from one end face side to the other end face side, or between one end face and the other end face.
  • a portion of the cross-section may be wedge-shaped so that it has the same thickness up to an arbitrary position and gradually becomes thinner from the arbitrary position to the other end face.
  • the thickness of the glass which comprises the laminated glass of this invention is not specifically limited, It is preferable that it is 100 mm or less.
  • the interlayer film for laminated glass of the present invention is excellent in bending strength, even if laminated glass is produced using a thin glass having a thickness of 2.8 mm or less, the laminated glass is obtained without impairing the strength of the laminated glass.
  • the thickness of the two glasses may be the same or different. For example, even if the thickness of one glass is 1.8 mm or more, the thickness of the other glass is 1.8 mm or less, and the difference in thickness of each glass is 0.2 mm or more, the sound insulation and heat insulation properties of the laminated glass, A laminated glass with reduced optical unevenness can be produced without impairing the weather resistance and the like.
  • the laminated glass of the present invention can be produced by a conventionally known method. Examples thereof include a method using a vacuum laminator device, a method using a vacuum bag, a method using a vacuum ring, and a method using a nip roll. . In addition, a method of adding to the autoclave process after provisional pressure bonding can be additionally performed.
  • a vacuum laminator device for example, a known device used for manufacturing a solar cell is used, and a vacuum of 1 ⁇ 10 ⁇ 6 to 3 ⁇ 10 ⁇ 2 MPa is used. Lamination is performed at a temperature of 130 ° C. or higher and 170 ° C. or lower.
  • a method using a vacuum bag or a vacuum ring is described in, for example, European Patent No. 1235683, and is laminated at 130 ° C. or higher and 145 ° C. or lower, for example, under a pressure of about 2 ⁇ 10 ⁇ 2 MPa.
  • the method for producing the laminated glass when using a nip roll, for example, after the first temporary press-bonding at a temperature not higher than the flow start temperature of the polyvinyl acetal resin, a method of temporary press-bonding under conditions close to the flow start temperature can be mentioned. Specifically, for example, after heating to 30 ° C. or higher and 100 ° C. or lower with an infrared heater or the like, degassing with a roll, further heating to 50 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and then pressing with a roll for bonding or temporary bonding The method of letting it be mentioned.
  • laminated glass may be obtained by laminating and laminating the glass coated with the B layer on both sides of the A layer so that the interlayer film for laminated glass of the present invention is provided inside the laminated glass.
  • the autoclave process additionally performed after the temporary pressure bonding depends on the thickness and configuration of the module.
  • the pressure is about 1 MPa or more and 15 MPa or less and the temperature is 130 ° C. or more and 155 ° C. or less for about 0.5 hours or more. 2 hours or less.
  • the glass used when producing the laminated glass with the interlayer film for laminated glass of the present invention is not particularly limited.
  • inorganic glass such as float plate glass, polished plate glass, mold plate glass, mesh plate glass, heat ray absorbing plate glass, polymethacryl
  • organic glasses such as methyl acid and polycarbonate can be used, and these may be colorless, colored, transparent or non-transparent. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the thickness of glass is not specifically limited, It is preferable that it is 100 mm or less.
  • the polyvinyl butyral resin (PVB) used was measured based on the same viscosity average polymerization degree as the target viscosity average polymerization degree (JIS K-6726 “Testing method for polyvinyl alcohol”).
  • Polyvinyl alcohol having a viscosity average polymerization degree) obtained by acetalization with n-butyraldehyde under a hydrochloric acid catalyst was used.
  • Example 1 (Preparation of composition for layer A) A pressure-resistant container purged with nitrogen and dried was charged with 50.0 kg of cyclohexane as a solvent, 76 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 313 g of tetrahydrofuran as a Lewis base (sec-butyllithium was 10.5 mass%). A substantial amount of sec-butyllithium added is 8.0 g). After raising the temperature in the pressure vessel to 50 ° C., 0.5 kg of styrene is added and polymerized for 1 hour. Subsequently, a mixed solution consisting of 8.2 kg of isoprene and 6.5 kg of butadiene is added and polymerized for 2 hours. By adding 0.5 kg and polymerizing for 1 hour, a reaction liquid containing polystyrene-poly (isoprene / butadiene) -polystyrene triblock copolymer was obtained.
  • a Ziegler-based hydrogenation catalyst formed from nickel octylate and trimethylaluminum was added to the reaction solution under a hydrogen atmosphere, and the reaction was performed for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80 ° C.
  • the reaction solution was allowed to cool and release, and then the metal catalyst was removed by washing with water, followed by vacuum drying, whereby a hydrogenated polystyrene-poly (isoprene / butadiene) -polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE). -1).
  • TPE-1 includes cesium tungsten oxide (manufactured by Sumitomo Metal Mining Co., Ltd., hereinafter referred to as CWO), Tinuvin 326 as an ultraviolet absorber, Cyanox 2777 as an antioxidant, and Tinuvin 622SF as a light stabilizer. And the composition which comprises A layer was produced.
  • the thermal barrier material has a surface density in the A layer of 0.25 g / m 2
  • the ultraviolet absorber has a surface density in the A layer of 1.0 g / m 2
  • the antioxidant has a surface in the A layer.
  • the blending amount of the light stabilizer was adjusted so that the surface density in the A layer was 1.6 g / m 2 so that the density was 0.20 g / m 2 .
  • Tinuvin 326 used as an ultraviolet absorber is 2- (5-chloro-2-benzotriazolyl) -6-tert-butyl-p-cresol (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
  • Cyanox 2777 used as an antioxidant is 1,3,5-tris (4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl) -1,3,5-triazine-2,4,6- ( 1H, 3H, 5H) -trione and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphate (manufactured by CYTEC).
  • Tinuvin 622SF used as a light stabilizer is a polymer of dimethyl succinate and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidineethanol (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).
  • the composition for A layer which has 1 as a main component was produced.
  • the main component means the component with the largest mass in the composition, and when it contains a plasticizer, it is called the main component including the plasticizer.
  • the main component of layer B has a viscosity average degree of polymerization of about 1100, an acetalization degree of 68.7 mol%, a vinyl acetate unit content of 0.8 mol%, and a vinyl alcohol unit content of 30.5 mol%.
  • Polyvinyl butyral (PVB-1) was used.
  • the PVB-1 was mixed with Tinuvin 326 as an ultraviolet absorber to prepare a composition constituting the B layer.
  • the composition was prepared by adjusting the blending amount of the ultraviolet absorber so that the surface density in the B layer was 5.1 g / m 2 .
  • the composition for layer A was introduced into a 205 ° C T-die (multi-manifold type: width 500 mm) using a 50 mm ⁇ vented single screw extruder at a temperature of 210 ° C and a discharge rate of 4 kg / h.
  • the composition was introduced into the T-die using a 65 mm ⁇ vented single screw extruder at 205 ° C. and a discharge rate of 24 kg / h.
  • the molded product coextruded from the T-die is nipped by two mirror mirror rolls, one at 50 ° C. and the other at 60 ° C., and taken out at a take-up speed of 1.2 m / min.
  • An intermediate film (thickness 760 ⁇ m) having a three-layer structure (thickness 330 ⁇ m / thickness 100 ⁇ m / thickness 330 ⁇ m) was formed.
  • the formed intermediate film is made of a metal embossing roll (inclination angle 45 degrees with respect to the flow direction of the laminate, pitch 150 ⁇ m, convex top 50 ⁇ m wide, concave bottom 30 ⁇ m wide, height from concave bottom to convex top. 100 [mu] m) and the elastic rubber roll were passed through to form an emboss on one side, and an emboss on the opposite side was formed by passing again.
  • the embossing roll surface temperature at that time was set to 80 ° C.
  • the elastic rubber roll surface temperature was set to 30 ° C.
  • the linear pressure between the embossing roll and the elastic rubber roll was set to 0.1 MPa
  • molding was performed under the condition of a line speed of 0.5 m / min.
  • Example 2 An interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 is sandwiched between two commercially available green glasses (length 50 mm ⁇ width 50 mm ⁇ thickness 1.6 mm), and heat is applied using a vacuum laminator (Nisshinbo Mechatronics Corporation, 1522N). A laminated glass was produced under the conditions of a plate temperature of 165 ° C., a vacuuming time of 12 minutes, a pressing pressure of 50 kPa, and a pressing time of 17 minutes. The obtained laminated glass was used for the measurement of visible light transmittance, infrared average transmittance, color difference change, and haze described later.
  • Composition for A layer and composition for B layer and main component of A layer and B layer (here, the polymer of each layer is the main component, but for the layer containing the plasticizer in Examples and Comparative Examples described later) , Polymer and plasticizer as main components) are separately subjected to hot pressing at 210 ° C., 5 MPa, 5 minutes to prepare a sample for evaluation, and a cylindrical shape having a thickness of 1 mm and a diameter of 3 to 10 mm (diameter is It was cut out in each case without affecting the result and used as a test sample.
  • Each of the above test samples was given a shear vibration of a fixed sine wave with a maximum amplitude of 0.1% and a frequency of 1000 Hz, and the measurement temperature was -20 to 60 ° C. at a constant rate of 1 ° C./min. The temperature was raised and the shear storage modulus was measured. Table 3 shows the measurement results of the shear storage modulus at 70 ° C.
  • Example 2 Physical property evaluation (measurement of elastic limit of layer A) The composition for A layer obtained in Example 1 was formed into an A layer having a thickness of 0.76 mm by pressing at 210 ° C., 5 MPa, for 5 minutes. A test sample in which the molded A layer was cut to a width of 10 mm and a length of 100 mm was measured for the elastic limit of the A layer using a SHIMAZU autograph AG-IS at a distance between chucks of 50 mm and a tensile speed of 100 mm / min. . Table 3 shows the measurement results.
  • an iron plate 81 having a weight of 1 kg was laminated to one side of the glass 72 using an instantaneous adhesive, and a laminated glass 80 in which the iron plates were laminated was produced.
  • the laminated glass 80 was stood on the stand 91 and left in a chamber at 100 ° C. for one week. After being left, the distance by which the glass 72 slipped was measured, and the distance was evaluated based on the following criteria, and the evaluation was regarded as the evaluation of heat resistant creep property.
  • ⁇ Evaluation criteria> (Circle): The distance which the glass 72 slipped down is 1 mm or less.
  • X The distance which the glass 72 slipped exceeds 1 mm.
  • Each of the above test samples was given a shear vibration of a fixed sine wave with a maximum amplitude of 0.1% and a frequency of 1000 Hz, and the measurement temperature was -20 to 60 ° C. at a constant rate of 1 ° C./min. The temperature rose.
  • the peak height and peak temperature of tan ⁇ of the A layer and the B layer were determined from the definition of ASTM D4092-07. Table 3 shows the measurement results of the peak height and the peak temperature of tan ⁇ of the A layer and the B layer.
  • Example 2 Instead of blending CWO in layer A, CWO is blended in layer B, and the surface density in layer B is 0.28 g / m 2 .
  • An interlayer film and a laminated glass were prepared, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 3 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 3 In layer B, instead of using 100 parts by mass of PVB-1, the same as Example 1 except that a mixture of 100 parts by mass of PVB-2 (described in Table 1) and 15 parts by mass of polyester polyol was used.
  • the interlayer film for laminated glass and laminated glass were prepared by the method described above, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 3 shows the results of various physical property evaluations.
  • As the polyester polyol Kuraray polyol P-510 (manufactured by Kuraray Co., Ltd., poly [(3-methyl-1,5-pentanediol) -alt- (adipic acid)]) was used.
  • Example 4 In the B layer, instead of using 100 parts by mass of PVB-1, a mixture of 100 parts by mass of PVB-2 and 37 parts by mass of polyester polyol was used in the same manner as in Example 1 for laminated glass. An interlayer film and a laminated glass were prepared, and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 3 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 5 In a pressure vessel that was purged with nitrogen and dried, 50 kg of cyclohexane as a solvent, 130 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 290 g of tetrahydrofuran as a Lewis base were charged (sec-butyllithium was 10.5% by mass). Since a cyclohexane solution is included, the substantial addition amount of sec-butyllithium is 13.9 g).
  • a Ziegler-type hydrogenation catalyst formed from nickel octylate and trimethylaluminum was added to the reaction solution under a hydrogen atmosphere, and the reaction was performed for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80 ° C.
  • the reaction solution was allowed to cool and release, and then the palladium carbon was removed by filtration, and the filtrate was concentrated. Further, the filtrate was vacuum-dried to obtain a hydrogenated product of polystyrene-polyisoprene-polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE-2).
  • TPE-2 and TPE-1 were melt-kneaded at a mass ratio of 1: 1 at 200 ° C. to obtain TPE-3.
  • Laminated glass was prepared in the same manner as in Example 1 except that TPE-3 was used instead of TPE-1 as the main component of the A layer, the thickness of the A layer was 250 ⁇ m, and the thickness of the B layer was 255 ⁇ m.
  • An interlayer film and a laminated glass were prepared and various physical properties were evaluated. Table 2 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 3 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 6 In the A layer, instead of setting the CWO surface density to 0.25 g / m 2 , the CWO surface density is set to 0.16 g / m 2 , and ITO (Mitsubishi Materials Electronics Chemical Co., Ltd .: tin-doped indium oxide) is added. Then, an interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that the surface density of ITO was changed to 0.75 g / m 2, and various physical properties were evaluated. Table 4 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 5 shows the results of various physical property evaluations.
  • ITO Mitsubishi Materials Electronics Chemical Co., Ltd .: tin-doped indium oxide
  • Example 7 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were prepared in the same manner as in Example 1 except that ITO was used instead of CWO in the A layer and the surface density of ITO was 1.50 g / m 2. Evaluation was performed. Table 4 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 5 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 8 An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 7 except that the surface density of ITO was 4.70 g / m 2 in the A layer, and various physical properties were evaluated.
  • Table 4 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 5 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 9 Implemented except that TPE-2 was used instead of TPE-1 as the main component of the A layer, the thickness of the A layer was 330 ⁇ m, the thickness of the B layer was 215 ⁇ m, and no ultraviolet absorber was used for the B layer.
  • An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 1, and various physical properties were evaluated. Table 6 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 7 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 10 For laminated glass in the same manner as in Example 2 except that TPE-2 is used instead of TPE-1 as the main component of the A layer, the thickness of the A layer is 330 ⁇ m, and the thickness of the B layer is 215 ⁇ m.
  • An interlayer film and a laminated glass were prepared, and various physical properties were evaluated. Table 6 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 7 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 11 In the hydrogenation treatment for the block copolymer used in the A layer, the hydrogen supply amount is 50 mol% with respect to the double bond amount of the block copolymer, and the hydrogenated product (the remaining double bond amount is 50 mol%) ( Hereinafter, it was referred to as TPE-4), and an interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that no ultraviolet absorber was used in the B layer, and various physical properties were evaluated.
  • Table 6 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass
  • Table 7 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 12 In the hydrogenation treatment for the block copolymer used in the A layer, instead of setting the hydrogen pressure to 1 MPa, the hydrogen pressure was set to 10 MPa, and the hydrogenated product having a double bond residual amount of 1 mol% (hereinafter referred to as TPE-5).
  • the interlayer film for laminated glass and the laminated glass were prepared in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet absorber was not used for the B layer, and various physical properties were evaluated.
  • Table 6 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass
  • Table 7 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 2 In layer A, instead of 100 parts by mass of TPE-1, a mixture of 100 parts by mass of PVB-3 and 50 parts by mass of 3G8 (triethylene glycol-di2-ethylhexanoate) was used to adjust the adhesive strength.
  • Example 1 except that a mixture of 100 parts by mass of PVB-2 (described in Table 1) and 38 parts by mass of 3G8 was used instead of 100 parts by mass of PVB-1 without using an agent.
  • An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1, and various physical properties were evaluated. Table 6 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 7 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 13 For the laminated glass in the same manner as in Example 1 except that an adhesive strength modifier is not used in the A layer and an ionomer (SentryGlas (R) Interlayer, manufactured by DuPont) is used instead of PVB-1 in the B layer.
  • An interlayer film and a laminated glass were prepared, and various physical properties were evaluated.
  • Table 8 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 9 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 14 Example 5 except that an adhesive strength modifier was not used in the A layer, an ionomer was used instead of PVB-1 in the B layer, the thickness of the A layer was 160 ⁇ m, and the thickness of the B layer was 300 ⁇ m.
  • An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were prepared in the same manner as described above, and various physical properties were evaluated. Table 8 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 9 shows the results of various physical property evaluations.
  • TPE-1 and TPE-2 were melt-kneaded at a mass ratio of 1: 3 at 200 ° C. to obtain TPE-6.
  • layer A TPE-6 is used in place of TPE-1, no adhesive strength modifier is used, and in layer B, an ionomer is used in place of PVB-1, and the thickness of layer A is 220 ⁇ m.
  • An interlayer film for laminated glass and a laminated glass were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 270 ⁇ m, and various physical properties were evaluated.
  • Table 8 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass
  • Table 9 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 16 Instead of blending CWO in the A layer, CWO is blended in the B layer, and the surface density in the B layer is 0.28 g / m 2 .
  • An interlayer film and a laminated glass were prepared, and various physical properties were evaluated.
  • Table 8 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 9 shows the results of various physical property evaluations.
  • Example 17 For laminated glass in the same manner as in Example 15 except that TPE-2 is used instead of TPE-6 as the main component of the A layer, the thickness of the A layer is 330 ⁇ m, and the thickness of the B layer is 215 ⁇ m.
  • An interlayer film and a laminated glass were prepared, and various physical properties were evaluated.
  • Table 8 shows the composition and thickness of the interlayer film for laminated glass, and Table 9 shows the results of various physical property evaluations.

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Abstract

　本発明は、薄くしても遮音性に優れるとともに、光学むらが発生しにくい合わせガラス用中間膜を提供する。　熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含む合わせガラス用中間膜であって、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される７０℃におけるＡ層のせん断貯蔵弾性率が１ＭＰａ以上であり、Ａ層の少なくとも片面にＡ層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層を有し、合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。

Description

合わせガラス用中間膜および合わせガラス
　本発明は、合わせガラス用中間膜および合わせガラスに関する。
　従来、窓など遮音が求められる場所でガラスを施工する場合には、ガラスの厚さを厚くすることで重量により遮音効果を高めるか、２枚以上のガラス板と中間膜とを積層してなる合わせガラスを用いて遮音効果を高めるという方法が行われてきた。後者の中間膜を用いる方法では、中間膜のダンピング性能と、振動エネルギーを熱エネルギーに変換する中間膜の性能とによって、ガラスの遮音性を向上させている。
　遮音性を改善させる方法としては、ポリスチレンとゴム系樹脂の共重合体を可塑化されたポリビニルアセタール系樹脂で積層した中間膜が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、ポリビニルブチラールからなり、一定の耐衝撃性および遮音性を有する合わせガラス用中間膜および合わせガラスが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　好適な遮音性を有する合わせガラスを製造する方法としては、スチレンとゴム系樹脂モノマーとの共重合体を含む層を、熱接着性樹脂を含む層で狭持して３層構成の中間膜とし、該中間膜を２枚以上のガラスでラミネートして合わせガラスを製造する方法（例えば、特許文献３または４参照）や、ポリビニルアセタールを含むＡ層とポリオレフィンを含むＢ層とを積層して層間接着性を向上させた積層体を用いて合わせガラスを作製する方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
　さらに近年、省エネルギー化の観点から、自動車等の燃費向上が益々大きな課題となっている。
特開２００７－９１４９１号公報 国際公開２００５／０１８９６９号公報 特開２００９－２５６１２８号公報 特開２００９－２５６１２９号公報 特開２０１２－００６４０６号公報
　自動車の燃費を向上させるには、合わせガラスそのものを軽量化することが考えられるが、合わせガラスを薄くする必要がある。しかし、既存の合わせガラスには、薄くすることによって遮音性が低下するという問題があった。
　しかし、これらの合わせガラスにおいては、合わせガラス用中間膜に用いる層において、合わせガラスを製造する際に、合わせガラスのヘイズが低下したり、光学むらが発生したりすることがあった。
　特に、遮音中間膜をエンボス賦形する際に、光学むらは発生しやすい。光学むらは、合わせガラス用中間膜の内層と外層との界面で発生しており、エンボス賦形時の内層への賦形転写が影響していると考えられる。光学むらが発生しないようにするために、エンボス賦形の条件の検討やメルトフラクチャーによる表面賦形が行われているものの、光学むらの発生を十分に抑えることはできていなかった。
　そこで、本発明は上記課題を解決するものであり、薄くしても遮音性に優れるとともに、光学むらが発生しにくい合わせガラス用中間膜およびそれを用いた合わせガラスを提供することを目的とする。
　また、本発明の限定的な目的は、薄くしても遮音性に優れるとともに、光学むらが発生しにくく、さらに耐熱クリープ性に優れる合わせガラス用中間膜を提供することである。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ある特定の構成を有する合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスが、薄くしても遮音性に優れるとともに、光学むらが発生しにくいことを見出した。
　すなわち、本発明の目的は、
　［１］熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含む合わせガラス用中間膜であって、
　ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される７０℃におけるＡ層のせん断貯蔵弾性率が１ＭＰａ以上であり、Ａ層の少なくとも片面にＡ層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層を有し、
　合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜；
　［２］２０℃におけるＡ層の弾性限度が４Ｎ以上である、［１］の合わせガラス用中間膜；
　［３］賦形された表面のエンボス高さが１０～１５０μｍである、［１］または［２］の合わせガラス用中間膜；
　［４］Ａ層について、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるｔａｎδが最大となるピークを－１０～３０℃の範囲に有する、［１］～［３］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［５］Ａ層について、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるｔａｎδが最大となるピークの高さが１．３以上である、［１］～［４］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［６］Ａ層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、熱可塑性樹脂を含むＢ層を有する、［１］～［５］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［７］Ｂ層における可塑剤の含有量が熱可塑性樹脂１００質量部に対して５０質量部以下である、［６］の合わせガラス用中間膜；
　［８］Ｂ層の熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、［６］または［７］の合わせガラス用中間膜；
　［９］Ｂ層の熱可塑性樹脂がアイオノマー樹脂である、［６］または［７］の合わせガラス用中間膜；
　［１０］ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９の条件で測定される４０００Ｈｚにおける音響透過損失が３７ｄＢ以上である、［１］～［９］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［１１］熱可塑性エラストマーがハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックからなり、ハードセグメントブロックが、ポリスチレンブロックまたはポリメチルメタクリレートブロックである、［１］～［１０］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［１２］合わせガラス用中間膜を構成する少なくとも一層に遮熱材料を含有する、［１］～［１１］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［１３］ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のクリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が７０％以上であり、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が７０％以下である、［１］～［１２］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［１４］ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のグリーンガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が７０％以上であり、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が３２％以下である、［１］～［１３］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［１５］遮熱材料が、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アンチモン酸亜鉛、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、および六ホウ化ランタンの中から選ばれる少なくとも１種である、［１］～［１４］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［１６］金属ドープ酸化タングステンがセシウムドープ酸化タングステンである、［１５］の合わせガラス用中間膜；
　［１７］合わせガラス用中間膜を構成する層のうち少なくとも一層に紫外線吸収剤を含有する、［１］～［１６］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［１８］紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、マロン酸エステル系化合物、およびシュウ酸アニリド系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である、［１７］の合わせガラス用中間膜；
　［１９］ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ヘイズが５以下である、［１］～［１８］のいずれかの合わせガラス用中間膜；
　［２０］［１］～［１９］のいずれかの合わせガラス用中間膜が２枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス；
を提供することにより、達成される。
　本発明によれば、薄くしても遮音性に優れるとともに、光学むらが発生しにくい合わせガラス用中間膜および合わせガラスを提供することができる。
積層体の構成の断面図の一例である。 ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるＡ層のｔａｎδ１１の測定結果の一例である。 ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるＡ層のせん断複合弾性率Ｇ*１２の測定結果の一例である。 耐熱クリープ性の評価に用いる合わせガラスの模式図の一例である。 耐熱クリープ性の評価に用いる合わせガラスに、鉄板を張り合わせた場合の模式図の一例である。 耐熱クリープ性の評価のために、鉄板を張り合わせた合わせガラスをスタンドに立て掛けた場合の模式図の一例である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
[Ａ層]
　本発明合わせガラス用中間膜は、熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含む。Ａ層は、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される７０℃におけるせん断貯蔵弾性率が所定値以上であることを要する。
　本発明の合わせガラス用中間膜を構成する積層体に用いるＡ層は、特定の熱可塑性エラストマーを含有する組成物を含む。Ａ層を特定の熱可塑性エラストマーを含有する組成物によって構成することにより、得られる積層体の遮音性を向上させることができる。熱可塑性エラストマーとは、加熱すると軟化して可塑性を示し、冷却すると固化してゴム弾性を示す高分子化合物を意味しており、熱可塑性樹脂とは区別される。
　熱可塑性エラストマーの種類としては、例えば、成形性と遮音性を両立させる観点からは、ポリスチレン系エラストマー（ソフトセグメント；ポリブタジエン、ポリイソプレンなど／ハードセグメント；ポリスチレン）、ポリオレフィン系エラストマー（ソフトセグメント；エチレンプロピレンゴム／ハードセグメント；ポリプロピレン）、ポリ塩化ビニル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリ塩化ビニル／ハードセグメント；ポリ塩化ビニル）、ポリウレタン系エラストマー（ソフトセグメント；ポリエーテル、ポリエステル／ハードセグメント；ポリウレタン）、ポリエステル系エラストマー（ソフトセグメント；ポリエーテル／ハードセグメント；ポリエステル）、ポリアミド系エラストマー（ソフトセグメント；ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールもしくはポリエステル系、ポリエーテル系／ハードセグメント；ポリアミド＜ナイロン樹脂＞）、ポリブタジエン系エラストマー（ソフトセグメント；非晶性ブチルゴム／ハードセグメント；シンジオタクチック１、２－ポリブタジエン樹脂）などの熱可塑性エラストマーが挙げられる。なお上記熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　本発明の熱可塑性エラストマーには、ハードセグメントとソフトセグメントを少なくとも共に１つずつ有するブロックポリマー（ブロック共重合体）を使用することが、好適なゴム弾性によって薄い合わせガラスにおいても成形性と遮音性を両立させる観点から好ましい。さらに、より一層遮音性を向上させる観点からは、ハードセグメントブロックがポリスチレンブロックまたはポリメチルメタクリレートブロックである熱可塑性エラストマーを用いることがより好ましい。
　合わせガラス用中間膜の表面を賦形した際に、合わせガラス用中間膜の各層における界面において光学むらが発生しにくくする観点からは、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１２質量％以上であることがさらに好ましく、１３質量％以上であることが特に好ましく、１５質量％以上であることが最も好ましい。
　合わせガラス用中間膜の遮音性を担保する観点からは、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。
　また、本発明の熱可塑性エラストマーには、天然ゴム、イソプレンゴム、ブダジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムなどのゴムを用いてもよい。
　本発明における熱可塑性エラストマーの少なくとも一種は、芳香族ビニル重合体ブロック（以下、重合体ブロック（ａ）ということがある）などのハードセグメントブロックおよび脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック（以下、重合体ブロック（ｂ）ということがある）などのソフトセグメントブロックを有するブロック共重合体、例えば、ポリスチレン系エラストマーであることが、遮音性を発揮するゴムとしての機能とプラスチックとしての機能を両立させるという観点から好ましい。
　熱可塑性エラストマーとして、少なくとも一つの芳香族ビニル重合体ブロックおよび少なくとも一つの脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを有するブロック共重合体を用いる場合、これらの重合体ブロックの結合形態は特に制限されず、直鎖状、分岐状、放射状、またはこれらの２つ以上が組み合わさった結合形態のいずれであってもよいが、直鎖状の結合形態であることが好ましい。
　直鎖状の結合形態の例としては、芳香族ビニル重合体ブロックをａで、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックをｂで表したとき、ａ－ｂで表されるジブロック共重合体、ａ－ｂ－ａまたはｂ－ａ－ｂで表されるトリブロック共重合体、ａ－ｂ－ａ－ｂで表されるテトラブロック共重合体、ａ－ｂ－ａ－ｂ－ａまたはｂ－ａ－ｂ－ａ－ｂで表されるペンタブロック共重合体、（а－ｂ）ｎＸ型共重合体（Ｘはカップリング残基を表し、ｎは２以上の整数を表す）、およびこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、ジブロック共重合体またはトリブロック共重合体が好ましく、トリブロック共重合体としては、ａ－ｂ－ａで表されるトリブロック共重合体であることがより好ましい。
　ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位および脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の合計量は、全単量体単位に対して８０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。なお、前記ブロック共重合体中の脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックは、一部またはすべてが水素添加されたものでもよい。
　ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１２質量％以上であることがさらに好ましく、１３質量％以上であることが特に好ましく、１５質量％以上であることが最も好ましい。ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量が５質量％未満になると、積層体の成形が困難になる傾向にある。ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体を合成する際の各単量体の仕込み比、ブロック共重合体の１Ｈ－ＮＭＲ等の測定結果から求めることができる。
　ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量が４０質量％を超えると、熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されにくく、遮音性が低下する傾向にある。ブロック共重合体における芳香族ビニル単量体単位の含有量は、ブロック共重合体を合成する際の各単量体の仕込み比、ブロック共重合体の１Ｈ－ＮＭＲ等の測定結果から求めることができる。
　芳香族ビニル重合体ブロック中には、少量であれば、芳香族ビニル単量体以外の単量体が共重合されていてもよい。芳香族ビニル重合体ブロック中の芳香族ビニル単量体単位の割合は、芳香族ビニル重合体ブロック中の全単量体単位に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。
　芳香族ビニル重合体ブロックを構成する芳香族ビニル単量体としては、スチレン；α－メチルスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレンなどのアルキルスチレン；２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレンなどのアリールスチレン；ハロゲン化スチレン；アルコキシスチレン；ビニル安息香酸エステルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　また、芳香族ビニル重合体ブロック中には、少量であれば、芳香族ビニル単量体以外の単量体が共重合されていてもよい。芳香族ビニル単量体以外の単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－フェニル－１－ブテン、６－フェニル－１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、２－フルオロプロペン、フルオロエチレン、１，１－ジフルオロエチレン、３－フルオロプロペン、トリフルオロエチレン、３，４－ジクロロ－１－ブテン、ノルボルネン、アセチレン等の不飽和単量体、メチルアクリレート、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリレート系単量体、ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロオクタジエン等の共役ジエン単量体などが挙げられる。芳香族ビニル単量体以外の単量体の含有量は、芳香族ビニル重合体ブロック中の全単量単位に対して４０モル％未満であることが好ましい。
　ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量が６０質量％未満になると、熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されにくくなる傾向にある。
　ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の全単量体単位に対して９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８８質量％以下であることがさらに好ましい。ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量が９５質量％を超えると、積層体の成形が困難になる傾向にある。ブロック共重合体における脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の含有量は、ブロック共重合体の１Ｈ－ＮＭＲ等の測定結果から求めることができる。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中には、少量であれば、脂肪族不飽和炭化水素単量体以外の単量体が共重合されていてもよい。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の脂肪族不飽和炭化水素単量体単位の割合は、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の全単量単位に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。
　脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の脂肪族飽和炭化水素単量体としては、共役ジエン単量体を用いることが好ましい。共役ジエン単量体の種類は、特に限定されないが、例えば、ブタジエン、１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，３－シクロオクタジエン等が挙げられる。これらの共役ジエン単量体は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。共役ジエン単量体の中でも、ブタジエンまたはイソプレンを用いることが好ましい。また、ブタジエンおよびイソプレンを併用することがより好ましい。該重合体ブロック中の共役ジエンの含有量は、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。共役ジエン単量体単位の割合が、上記範囲内であると、ゴム弾性などの熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されやすくなり、遮音性が向上する傾向にある。
　また、脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロック中の脂肪族飽和炭化水素単量体として共役ジエン単量体以外の単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－フェニル－１－ブテン、６－フェニル－１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、３，４－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、ビニルシクロヘキサン、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、２－フルオロプロペン、フルオロエチレン、１，１－ジフルオロエチレン、３－フルオロプロペン、トリフルオロエチレン、３，４－ジクロロ－１－ブテン、ノルボルネン、アセチレン等の不飽和単量体などが挙げられる。
　また、上記脂肪族不飽和炭化水素単量体は、入手容易性や取り扱い性、合成のしやすさの観点から、共役ジエンが好ましい。脂肪族不飽和炭化水素重合体ブロックを構成する単量体として共役ジエンを用いる場合、熱安定性などの耐熱クリープ性や色差変化などの耐候性を向上させる観点から、共役ジエン単量体単位を含む重合体ブロック（ｂ）の一部又は全部を水素添加（以下、「水添」と略称することがある）した水素添加物を用いることが好ましい。重合体ブロック（ｂ）を水添することにより、共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量を調整することができる。
　耐熱クリープ性を向上させる観点からは、共役ジエン単量体単位由来の炭素間二重結合の残存量は、２モル％以上であることが好ましく、３モル％以上であることがより好ましく、４モル％以上であることがさらに好ましく、５モル％以上であることが特に好ましい。
　合わせガラスを長期間使用した場合の色差変化を抑制するなど耐候性を向上させる観点からは、共役ジエン単量体由来の炭素間二重結合の残存量は、４０モル％以下であることが好ましく、３５モル％以下であることがより好ましく、３０モル％以下であることがさらに好ましく、２５モル％以下であることが特に好ましい。
　ブロック共重合体の重量平均分子量は、その力学特性、成形加工性の観点から、３０，０００以上であることが好ましく、５０，０００以上であることがより好ましい。また、ブロック共重合体の重量平均分子量は、４００，０００以下であることが好ましく、３００，０００以下であることがより好ましい。
　ブロック共重合体の重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上であることが好ましい。また、ブロック共重合体の重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましい。ここで、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求めたポリスチレン換算の重量平均分子量であり、数平均分子量とは、ＧＰＣ測定によって求めたポリスチレン換算の数平均分子量である。
　ブロック共重合体の製造方法は、特に限定されないが、例えばアニオン重合法、カチオン重合法、ラジカル重合法などにより製造することができる。例えばアニオン重合の場合、具体的には、
（ｉ）アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、前記芳香族ビニル単量体、前記共役ジエン単量体、次いで前記芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法；
（ii）アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、前記芳香族ビニル単量体、前記共役ジエン単量体を逐次重合させ、次いでカップリング剤を加えてカップリングする方法；
（iii）ジリチウム化合物を開始剤として用い、前記共役ジエン単量体、次いで前記芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法などが挙げられる。
　脂肪族不飽和炭化水素単量体として共役ジエンを用いる場合、上記アニオン重合の際に有機ルイス塩基を添加することによって、熱可塑性エラストマーの１，２－結合量および３，４－結合量を増やすことができ、該有機ルイス塩基の添加量によって、熱可塑性エラストマーの１，２－結合量および３，４－結合量を容易に制御することができる。
　該有機ルイス塩基としては、例えば、酢酸エチルなどのエステル；トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、Ｎ－メチルモルホリンなどのアミン；ピリジンなどの含窒素複素環式芳香族化合物；ジメチルアセトアミドなどのアミド；ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサンなどのエーテル；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。
　未水添のポリスチレン系エラストマーを水素添加反応に付す場合、水素添加触媒に対して不活性な溶媒に得られた未水添のポリスチレン系エラストマーを溶解させるか、または、未水添のポリスチレン系エラストマーを反応液から単離せずにそのまま用い、水素添加触媒の存在下、水素と反応させることにより行うことができる。
　水素添加触媒としては、例えばラネーニッケル；Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉなどの金属をカーボン、アルミナ、珪藻土などの単体に担持させた不均一系触媒；遷移金属化合物とアルキルアルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物などとの組み合わせからなるチーグラー系触媒；メタロセン系触媒などが挙げられる。水素添加反応は、通常、水素圧力０．１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下、反応温度２０℃以上、２５０℃以下、反応時間０．１時間以上、１００時間以下の条件で行なうことができる。
　Ａ層の膜厚は、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましい。Ａ層の膜厚が２０μｍ未満になると、遮音性が低下する傾向にある。本発明の合わせガラス用中間膜を構成する積層体中にＡ層が複数含まれる場合には、Ａ層全体の厚さが上記条件を満たしていることが好ましい。
　Ａ層の膜厚は、４００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であることがさらに好ましい。Ａ層の膜厚が４００μｍを超えると、合わせガラスを作製したときに耐貫通性などの機械特性が悪化し、合わせガラスとしての安全性能が損なわれる傾向にある。本発明の合わせガラス用中間膜を構成する積層体中にＡ層が複数含まれる場合には、Ａ層全体の厚さが上記条件を満たしていることが好ましい。
　Ａ層には、前記したエラストマー以外の樹脂や、遮熱材料（例えば、赤外線吸収能を有する、無機遮熱性微粒子又は有機遮熱性材料）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、接着力調整剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料等の種々の添加剤が必要に応じて添加されていてもよい。
　遮熱材料は、Ａ層、後述するＢ層およびＣ層のいずれに含まれていてもよく、いずれか一層にのみ含有されていてもよく、複数の層に含有されていてもよい。遮熱材料を含有させる場合、光学むらを抑える観点からは、少なくとも一つのＡ層に含有されていることが好ましい。
　遮熱材料としては、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、フタロシアニン化合物（ＮＩＯＢＰ）、ナフタロシアニン化合物、アントラシアニン骨格を有する化合物、一般式ＭｍＷＯｎ（Ｍは金属元素を表し、ｍは０．０１以上、１．０以下、ｎは２．２以上、３．０以下である）で表される金属ドープ酸化タングステン、アンチモン酸亜鉛（ＺｎＳｂ２Ｏ５）、六ホウ化ランタンなどが挙げられる。中でも、ＩＴＯやＡＴＯ、金属ドープ酸化タングステンが赤外線吸収性の観点から好ましく、金属ドープ酸化タングステンが特に好ましい。前記金属ドープ酸化タングステン中のＭで表される金属元素としては、例えばＣｓ、Ｔｌ、Ｒｂ、Ｎａ、Ｋなどが挙げられ、特にＣｓによって構成されるＣＷＯ（セシウムドープ酸化タングステン）が好ましい。遮熱性の観点から、上記ｍは、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましい。また、上記ｍは０．５以下であることが好ましく、０．４以下であることがより好ましい。赤外線吸収性の観点から、フタロシアニン化合物は、ニッケル（ＩＩ）に配位した化合物であることが好ましい。
　Ａ層に遮熱材料を含有させた場合、遮熱材料の赤外線吸収能は、赤外線がＡ層を通過するときの光路長（ｍ）およびＡ層中の遮熱材料の濃度（ｇ／ｍ3）に比例する。したがって、遮熱材料の赤外線吸収能は、Ａ層における遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）に比例する。
　Ａ層において遮熱材料としてセシウムドープ酸化タングステンを用いた場合は、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．１０以上であることが好ましく、０．１５以上であることがより好ましく、０．２０以上であることがさらに好ましい。Ａ層における遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）が０．１０未満であると、十分な遮熱効果が得られにくくなる傾向にある。Ａ層において遮熱材料としてセシウムドープ酸化タングステンを用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以下であることが好ましく、０．７０以下であることがより好ましく、０．５０以下であることがさらに好ましい。Ａ層における遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）が１．００を超えると、合わせガラスとした場合に、可視光線透過率が低下したり、ヘイズが悪化したり、耐候性が低下したり、色差変化が増大したりする傾向にある。
　Ａ層において遮熱材料として錫ドープ酸化インジウムを用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．５０以上であることが好ましく、１．００以上であることがより好ましく、１．５０以上であることがさらに好ましく、２．２５以上であることが特に好ましく、３．００以上であることが最も好ましい。Ａ層において遮熱材料として錫ドープ酸化インジウムを用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１５．００以下であることが好ましく、１０．５０以下であることがより好ましく、７．５０以下であることがさらに好ましい。
　Ａ層において遮熱材料としてアンチモンドープ酸化錫を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以上であることが好ましく、１．５０以上であることがより好ましく、２．００以上であることがさらに好ましい。Ａ層において遮熱材料としてアンチモンドープ酸化錫を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１０．００以下であることが好ましく、７．００以下であることがより好ましく、５．００以下であることがさらに好ましい。
　Ａ層において遮熱材料としてフタロシアニン化合物を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．０１０以上であることが好ましく、０．０１５以上であることがより好ましく、０．０２０以上であることがさらに好ましい。Ａ層において遮熱材料としてフタロシアニン化合物を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．１００以下であることが好ましく、０．０７０以下であることがより好ましく、０．０５０以下であることがさらに好ましい。
　Ａ層において遮熱材料としてアルミニウムドープ酸化亜鉛を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以上であることが好ましく、１．５０以上であることがより好ましく、２．００以上であることがさらに好ましい。Ａ層において遮熱材料としてアルミニウムドープ酸化亜鉛を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１０．００以下であることが好ましく、７．００以下であることがより好ましく、５．００以下であることがさらに好ましい。
　Ａ層において遮熱材料としてアンチモン酸亜鉛を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以上であることが好ましく、１．５０以上であることがより好ましく、２．００以上であることがさらに好ましい。Ａ層において遮熱材料としてアンチモン酸亜鉛を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１０．００以下であることが好ましく、７．００以下であることがより好ましく、５．００以下であることがさらに好ましい。
　Ａ層において遮熱材料として六ホウ化ランタンを用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．０２以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０４以上であることがさらに好ましい。Ａ層において遮熱材料として六ホウ化ランタンを用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．２０以下であることが好ましく、０．１４以下であることがより好ましく、０．１０以下であることがさらに好ましい。
　本発明の合わせガラス用中間膜に遮熱材料が含まれる場合、合わせガラス用中間膜を構成するＡ層、Ａ層よりも高いせん断貯蔵弾性率を有する層、必要に応じて含まれていてもよいＢ層やＣ層など少なくとも１層に遮熱材料が含まれていればよい。中でも少なくともＡ層に遮熱材料を含有することが好ましい。また、その場合、少なくとも一層に紫外線吸収剤が含まれていることが好ましく、Ｂ層に紫外線吸収剤を少なくとも１種含有するものであることがより好ましい。合わせガラス用中間膜を上記構成とすることで、例えば、Ａ層を内層とし、Ｂ層を外層とした場合に、Ａ層の熱可塑性エラストマーが紫外線から保護されるとともに、合わせガラス用中間膜の遮熱性を高めることができ、光学むらも抑えることができる。
　本発明に用いることができる紫外線吸収剤は、特に限定されないが、例えば、２－（５－クロロ－２－ベンゾトリアゾリル）－６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール又は２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、又は４－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）－１－（２－（３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系紫外線吸収剤、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、又はヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエートなどのベンゾエート系紫外線吸収剤などが挙げられる。その他に、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、マロン酸エステル化合物、またはシュウ酸アニリド化合物などが挙げられる。
　上記トリアジン系化合物としては、例えば、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－２，４－ビス－オクチルチオ－１，３，５－トリアジン、６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルアニリノ）－２，４－ビス－オクチルチオ－１，３，５－トリアジン、６－（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－ｔ－ブチルアニリノ）－２，４－ビス－オクチルチオ－１，３，５－トリアジン、または２－オクチルチオ－４，６－ビス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－オキシアニリノ）－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。なお、本明細書において、トリアジン系化合物は、紫外線吸収剤に該当するものとし、酸化防止剤には該当しないものとして取り扱う。
　上記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２－カルボキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
　上記マロン酸エステル化合物としては、例えば、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）マロン酸ジメチル、テトラエチル－２，２－（１，４－フェニレンジメチリデン）ビスマロネート、２－（ｐ－メトキシベンジリデン）－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル４－ピペリジニル）マロネートなどが挙げられる。
　上記マロン酸エステル化合物の市販品としては、例えば、Ｈｏｓｔａｖｉｎ Ｂ－ＣＡＰ、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－２５、Ｈｏｓｔａｖｉｎ ＰＲ－３１（いずれもクラリアント社製）が挙げられる。
　上記シュウ酸アニリド化合物としては、例えば、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）シュウ酸ジアミド、Ｎ－（２－エチルフェニル）－Ｎ’－（２－エトキシ－フェニル）シュウ酸ジアミド、２－エチル－２’－エトキシ－オキシアニリド（クラリアント社製「ＳａｎｄｕｖｏｒＶＳＵ」）などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類などが挙げられる。
　Ａ層に紫外線吸収剤が含まれる場合には、Ａ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．１以上であることが好ましく、０．２以上であることがより好ましく、０．５以上であることがさらに好ましい。Ａ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ2）が０．１以上であると、合わせガラスとした場合に、ヘイズが向上したり、耐候性が維持されたり、色差変化が抑制されたりする傾向にある。
　Ａ層に紫外線吸収剤が含まれる場合には、Ａ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ2）は、１０以下であることが好ましく、９以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。Ａ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ2）が１０を超えると、合わせガラスとした場合に、可視光線透過率が低下したり、ヘイズが悪化したり、耐候性が低下したり、色差変化が増大したりする傾向にある。
　紫外線吸収剤の添加量は、Ａ層に含有される樹脂に対して質量基準で１０ｐｐｍ以上であることが好ましく、１００ｐｐｍ以上であることがより好ましい。添加量が１０ｐｐｍより少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがある。なお、紫外線吸収剤は２種以上組み合わせて用いることもできる。
　紫外線吸収剤の添加量は、Ａ層に含有される樹脂に対して質量基準で５０，０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０，０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。添加量を５０，０００ｐｐｍより多くしても格段の効果は望めない。
　酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などが挙げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。
　フェノール系酸化防止剤の例としては、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－（１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレートなどのアクリレート系化合物、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、オクタデシル－３－（３，５－）ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス（６－ｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ビス（３－シクロヘキシル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）メタン、３，９－ビス（２－（３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ）－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２,６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２,４,６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、またはトリエチレングリコールビス（３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物などが挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、トリス（シクロヘキシルフェニル）ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキサイド、１０－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキサイド、または１０－デシロキシ－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレンなどのモノホスファイト系化合物、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシルホスファイト）、４，４’－イソプロピリデン－ビス（フェニル－ジ－アルキル（Ｃ１２以上、Ｃ１５以下）ホスファイト）４，４’－イソプロピリデン－ビス（ジフェニルモノアルキル（Ｃ１２以上、Ｃ１５以下）ホスファイト）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジ－トリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、またはテトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンホスファイトなどのジホスファイト系化合物などが挙げられる。これらの中でもモノホスファイト系化合物が好ましい。
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル３，３－チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール－テトラキス－（β－ラウリル－チオプロピオネート）、３，９－ビス（２－ドデシルチオエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。
　酸化防止剤は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ａ層における酸化防止剤の面密度は、０．１ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、０．５ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。Ａ層における酸化防止剤の面密度が０．１ｇ／ｍ2未満であると、Ａ層が酸化されやすくなって、合わせガラスを長期間使用した場合に、色差変化が大きくなるなど、耐候性が低下する傾向にある。
　Ａ層における酸化防止剤の面密度は、２．５ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、１．５ｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、２．０ｇ／ｍ2以下であることがさらに好ましい。Ａ層における酸化防止剤の面密度が２．５ｇ／ｍ2を超えると、Ａ層の色調が損なわれたり、合わせガラスのヘイズが低下したりする傾向にある。
　酸化防止剤の配合量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して０．００１質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましい。酸化防止剤の量が０．００１質量部より少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがある。
　酸化防止剤の配合量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、４質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがさらに好ましい。酸化防止剤の量を５質量部より多くしても格段の効果は望めない。
　光安定剤としてはヒンダードアミン系のもの、例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブＬＡ－５７（商品名）」や、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ－６２２ＳＦ（商品名）」などが挙げられる。光安定剤の配合量は、ポリビニルアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましい。光安定剤の量が０．０１質量部より少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがある。また、光安定剤の含有量は１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。光安定剤の量を１０質量部より多くしても格段の効果は望めない。Ｂ層において光安定剤の面密度は、０．０５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．５g／ｍ２以上であることがより好ましい。また、該面密度は、７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
　Ａ層とＡ層よりも高いせん断貯蔵弾性率を有する層（例えば後述するＢ層）との接着力を調整するため、Ａ層またはＡ層よりも高いせん断貯蔵弾性率に接着力調整剤を添加しても良い。接着力調整剤としては、カルボキシル基、カルボキシル基の誘導体基、エポキシ基、ボロン酸基、ボロン酸基の誘導体基、アルコキシル基、またはアルコキシル基の誘導体基などの接着性官能基を有するポリオレフィン類が挙げられる。
　特に、Ａ層よりも高いせん断貯蔵弾性率を有する層としてＢ層を用い、Ｂ層にポリビニルアセタール樹脂を用いる場合には、接着性官能基を有するポリオレフィン類をＡ層に添加し、Ａ層とＢ層との共押出成形を行うことで、Ａ層とＢ層との接着力を好適に調整することができる。接着性官能基を有するポリオレフィン類の添加量は、Ａ層の熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。接着性官能基を有するポリオレフィン類の添加量が２０質量部を超えると、合わせガラスを作製した際に、ヘイズが悪化することがある。接着性官能基を有するポリオレフィン類としては、上記ポリオレフィン類の中でもカルボキシル基を含有するポリプロピレンが、入手の容易さ、接着性の調整のしやすさ、およびヘイズの調整のしやすさの観点から好適である。
　Ａ層に熱可塑性エラストマー以外の成分が含まれる場合は、Ａ層を構成する熱可塑性エラストマーを含有する組成物のうち、熱可塑性エラストマー成分は、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましく、９５質量％以上であることが最も好ましい。Ａ層中の熱可塑性エラストマーが、６０質量％未満であると、熱可塑性エラストマーとしての特性が発揮されにくくなったり、光学特性が損なわれたりする傾向にある。
　本発明において熱可塑性エラストマーは、積層体中に５質量％以上含まれることが好ましく、１０質量％以上含まれることがより好ましく、１３質量％以上含まれることがさらに好ましい。積層体中の熱可塑性エラストマーが、５質量％未満であると、遮音性が低下する傾向にある。
　合わせガラス用中間膜の動的粘弾性は、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６で定義され、例えば、機械的分光計（メトラー・トレド株式会社製ＤＭＡ／ＳＤＴＡ８６１ｅモデルなど）によって測定できる。測定は、最大振幅０．１％のせん断歪みで、周波数１０００Ｈｚの固定正弦波のせん断振動にて実施できる。圧縮成形で得られたポリマーシートから切り出されたテストサンプルは、厚さ０．５～１．５ｍｍ、直径３～５ｍｍの円柱状の形状を有するものを用いることができる。測定は、昇温速度１℃／分で－２０～６０℃の範囲で行うことができる。せん断貯蔵弾性率（Ｇ‘）およびせん断損失弾性率（Ｇ“）は測定から直接求めることができる。ポリマーの制振性の指標となる（ｔａｎδ）およびポリマーの動的せん断剛性の指標となるせん断複合弾性率（Ｇ*）は、上記Ｇ’およびＧ”によりＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７の定義から求めることができる。特に、１０００～５０００Ｈｚの周波数領域は、人間の聴力感度が鋭敏であることから、２０℃、１０００Ｈｚにおけるｔａｎδおよびせん断弾性率をポリマーの遮音性を判断するための指標として用いることができる。高いｔａｎδ値および低いせん断弾性率を有する合わせガラス用中間膜が、高い遮音性および高い制振性の観点から好ましい。上記測定手法に基づいて得られる、Ａ層のｔａｎδ１１の測定結果の一例を図２に、Ａ層のせん断複合弾性率Ｇ*１２の測定結果の一例を図３にそれぞれ示す。
　熱可塑性エラストマーを含有するＡ層のｔａｎδは、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に準じて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定することができる。Ａ層においてｔａｎδ（周波数１０００Ｈｚ）が最大となるピーク温度は、－１０℃以上であることが好ましく、－５℃以上であることがより好ましく、０℃以上であることがさらに好ましい。Ａ層においてｔａｎδ（周波数１０００Ｈｚ）が最大となるピークが－１０℃未満であると、合わせガラスとして使用される温度領域、特に高温領域において遮音性が発揮されにくくなる傾向にある。
　Ａ層においてｔａｎδ（周波数１０００Ｈｚ）が最大となるピーク温度は、３０℃以下であることが好ましく、２９℃以下であることがより好ましく、２８℃以下であることがさらに好ましい。Ａ層においてｔａｎδ（周波数１０００Ｈｚ）が最大となるピークが３０℃を超えると、合わせガラスとして使用される温度領域、特に低温領域において遮音性が発揮されにくくなる傾向にある。
　遮音性をより一層向上させる観点からは、Ａ層に用いる熱可塑性エラストマーのガラス転移温度は１０℃以下であることが好ましく、－５℃以下であることがより好ましい。上記熱可塑性エラストマーのガラス転移温度の下限は特に限定されないが、熱可塑性エラストマーのガラス転移温度は、－５０℃以上であることが好ましく、－４０℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度の測定方法には、示差走査熱量測定（ＤＳＣを）用いてもよい。
　本発明の合わせガラス用中間膜におけるＡ層では、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に準じて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される少なくとも一つのｔａｎδのピークの高さが、１．３以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、１．６以上であることがさらに好ましく、１．７以上が特に好ましい。上記条件下のｔａｎδ（周波数１０００Ｈｚ）のピークの高さが１．３未満であると、得られる積層体の遮音性が低くなる傾向にあり、特に薄い合わせガラスにおいて遮音性が低くなる傾向にある。
（せん断貯蔵弾性率）
　せん断貯蔵弾性率は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験やＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０による複素せん断粘度試験に基づいて測定できる。せん断貯蔵弾性率は物体に対する外力とひずみにより生じたエネルギーのうち、物体の内部に保存される成分の指標であり、ひずみ制御型動的粘弾性装置における測定温度等速昇温のもと動的弾性率と温度の関係から求められる。
　せん断貯蔵弾性率の測定条件は適宜、設定することができるが、例えば、周波数１Ｈｚおよび温度－４０℃以上、１００℃以下という設定により測定することができる。ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０における試験方式には、応力制御方式とひずみ制御方式がある。
　ＪＩＳ Ｋ ７２４４－１０における試験装置には、平行平板振動レオメータを用いることができる。平行平板振動レオメータは、２枚の同軸で剛直な平行円板で構成される。試験シートを円板の間に置き、円板の一方を固定し、他方を一定周波数で振動させることにより、せん断損失弾性率やせん断貯蔵弾性率などの動的粘弾性特性を測定できる。
　円板の直径は一般に２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であり、試験シートの厚さは、円板間の距離として定義される。測定誤差を最小にするためには、３ｇ以上、５ｇ以下程度の試験シートを用い、試験シートの厚さが０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下の範囲になることが望ましい。また、円板の直径と試験シートの厚さとの比が１０以上、５０以下の範囲にあることが望ましい。試験シートは、射出成形、圧縮成形、またはシートからの切り出しによって円板形状にする。それ以外に、円板の間にペレット、液体または溶融高分子を充填してもよい。また、試験シートで２枚の平板間の隙間を完全に充填させる。
　ひずみ制御方式では、一定角周波数の正弦波変位を印加し、その結果発生する正弦波トルクとトルク－角度変位間の位相差を測定する。トルク測定装置は、一方の平板に接続し、試験シートを変形させるのに必要なトルクを測定する。角度変位測定装置は、可動側の平板に接続して、角度変位および周波数を測定する。試験シートに一定周波数で正弦波のトルクまたは角度変位のいずれかを与え、測定したトルク、変位および試験シート寸法から、せん断損失弾性率およびせん断貯蔵弾性率を決定する。
　また、試験装置を試験温度まで加熱して、熱平衡状態にさせる必要がある。試験温度は、温度計を固定側の円板に接触させるか、または埋め込んで測定することが望ましい。加熱は、強制対流、高周波加熱または適切な方法によって行う。せん断損失弾性率およびせん断貯蔵弾性率の測定値に変化がなくなるまで、試験シートと円板とを試験温度で熱平衡状態に達するまで十分に保持する。平衡時間は１５分以上、３０分以下であることが望ましい。
　ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される７０℃におけるＡ層のせん断貯蔵弾性率は、１ＭＰａ以上であり、１．１ＭＰａ以上であることが好ましい。Ａ層のせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）が１ＭＰａ未満であると、合わせガラス用中間膜の表面を賦形した際に、合わせガラス用中間膜の各層における界面において光学むらが発生しやすくなる。
　Ａ層のせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）を１ＭＰａ以上とするための方法としては、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量を５質量％以上とする方法などが挙げられる。ただし、合わせガラス用中間膜の遮音性を担保する観点からは、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量は４０質量％以下であることが好ましい。
　Ａ層のせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）は、５ＭＰａ以下であることが好ましく、３ＭＰａ以下であることがより好ましい。Ａ層のせん断貯蔵弾性率（周波数１Ｈｚ、７０℃）が５ＭＰａ以下であると、室温付近での遮音性が優れる傾向にある。
　本発明の合わせガラス用中間膜におけるＡ層は、２０℃における弾性限度が４Ｎ以上であることが好ましく、５Ｎ以上であることがより好ましく、６Ｎ以上であることがさらに好ましい。２０℃におけるＡ層の弾性限度が４Ｎ未満であると、合わせガラス用中間膜の表面を賦形した際に、合わせガラス用中間膜の各層における界面において光学むらが発生しやすくなる傾向にある。
　２０℃におけるＡ層の弾性限度を４Ｎ以上とするための方法としては、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量を５質量％以上とする方法などが挙げられる。ただし、合わせガラス用中間膜の遮音性を担保する観点からは、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量は４０質量％以下であることが好ましい。
　２０℃におけるＡ層の弾性限度は、２５Ｎ以下であることが好ましく、１５Ｎ以下であることがより好ましい。２０℃におけるＡ層の弾性限度が２５Ｎを超えると、室温付近での遮音性に劣ることがある。
　２０℃におけるＡ層の弾性限度は、例えば、ＳＨＩＭＡＺＵ製オートグラフＡＧ－ＩＳを用いて、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定することによって求めることができる降伏点を意味する。
[Ａ層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層]
　本発明の合わせガラス用中間膜は、Ａ層の少なくとも片面にＡ層より高いせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）を有する層を有する。Ａ層の少なくとも片面にＡ層より高いせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）を有する層が存在することにより、合わせガラス用中間膜の表面を賦形した際に、合わせガラス用中間膜の各層における界面において光学むらが発生しにくくなる。
　Ａ層より高いせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）を有する層のせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）は、１．１ＭＰａ以上であることが好ましく、１．５ＭＰａ以上であることがより好ましく、２ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、上記せん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）は、５００ＭＰａ以下であることが好ましく、４００ＭＰａ以下であることがより好ましい。Ａ層より高いせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）を有する層のせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）が上記範囲を満たすことにより、合わせガラス用中間膜の表面を賦形した際に、合わせガラス用中間膜の各層における界面において光学むらが発生しにくくなる傾向にある。
　Ａ層とＡ層より高いせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）を有する層とのせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）の差は、０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、５ＭＰａ以上であることがより好ましく、１．０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。また、上記差は、５００ＭＰａ以下であることが好ましく、４００ＭＰａ以下であることがより好ましい。上記差が上記範囲を満たすことにより、合わせガラス用中間膜の表面を賦形した際に、合わせガラス用中間膜の各層における界面において光学むらが発生しにくくなる傾向にある。
［Ｂ層］
　Ａ層より高いせん断貯蔵弾性率（周波数１０００Ｈｚ、７０℃）を有する層としては、熱可塑性樹脂を含むＢ層が好ましい。熱可塑性樹脂とは、加熱すると軟化して可塑性を示し、冷却すると固化する高分子化合物を意味しており、熱可塑性エラストマーとは区別される。Ｂ層が熱可塑性樹脂を含有することにより、合わせガラス用中間膜の耐候性や強度が向上したり、合わせガラスの曲げ強度や耐貫通性が向上したりする傾向にある。
　熱可塑性樹脂の種類は、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、またはポリアミド樹脂などが挙げられる。
　合わせガラス用中間膜の耐候性や強度を向上させたり、合わせガラスの曲げ強度や耐貫通性を向上させたりする観点からは、外層に用いる熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂またはアイオノマー樹脂であることが特に好ましい。
　ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を含有する組成物をＢ層として用いる場合には、Ｂ層がポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂を４０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましく、６０質量％以上含むことがさらに好ましく、８０質量％以上含むことが特に好ましく、９０質量％以上含むことがより一層好ましく、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂のみからＢ層が構成されていても良い。ポリビニルアセタール樹脂のＢ層中の含有率が４０質量％より少なくなると、所望のせん断貯蔵弾性率を得ることが困難となる傾向にある。
　ポリビニルアセタール樹脂としては平均アセタール化度４０モル％以上のものが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂の平均アセタール化度が４０モル％未満であると可塑剤などの溶剤との相溶性が好ましくない。ポリビニルアセタール樹脂の平均アセタール化度は、より好ましくは６０モル％以上であり、耐水性の観点から、さらに好ましくは６５モル％以上である。
　ポリビニルアセタール樹脂としては平均アセタール化度９０モル％以下のものが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂の平均アセタール化度が９０モル％を超えると、ポリビニルアセタール樹脂を得るための反応に長時間を要し、プロセス上好ましくないことがある。ポリビニルアセタール樹脂の平均アセタール化度は、より好ましくは８５モル％以下であり、耐水性の観点から、さらに好ましくは８０モル％以下である。
　ポリビニルアセタール樹脂はポリビニルアセタール樹脂中のビニルアセテート単位の含有量が３０モル％以下のものが好ましい。ビニルアセテート単位の含有量が３０モル％を超えると樹脂の製造時にブロッキングを起こしやすくなるため、製造しにくくなる。ポリビニルアセタール樹脂中のビニルアセテート単位の含有量は、好ましくは２０モル％以下である。
　ポリビニルアセタール樹脂は、通常、ビニルアセタール単位、ビニルアルコール単位およびビニルアセテート単位から構成されており、これらの各単位量は、例えば、ＪＩＳＫ６７２８ 「ポリビニルブチラール試験方法」や核磁気共鳴法（ＮＭＲ）によって測定することができる。
　ポリビニルアセタール樹脂が、ビニルアセタール単位以外の単位を含む場合は、ビニルアルコールの単位量とビニルアセテートの単位量を測定し、これらの両単位量をビニルアセタール単位以外の単位を含まない場合のビニルアセタール単位量から差し引くことで、残りのビニルアセタール単位量を算出することができる。
　上記ポリビニルアセタール樹脂は、従来公知の方法により製造することができ、代表的には、ポリビニルアルコールにアルデヒド類を用いてアセタール化することにより製造することができる。具体的には、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られた水溶液を所定の温度、例えば、０℃以上、９０℃以下、好ましくは１０℃以上、２０℃以下に保持しておいて、所要の酸触媒およびアルデヒド類を加え、撹拌しながらアセタール化反応を進行させ、次いで、反応温度を７０℃に上げて熟成して、反応を完結させ、その後、中和、水洗および乾燥を行って、ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得る方法等が挙げられる。
　ポリビニルアセタール樹脂の原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、１００以上であることが好ましく、３００以上であることがより好ましく、４００以上であることがより好ましく、６００以上であることがさらに好ましく、７００以上であること特に好ましく、７５０以上であることが最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が低すぎると、耐貫通性、耐クリープ物性、特に８５℃、８５％ＲＨのような高温高湿条件下での耐クリープ物性が低下することがある。また、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２５００以下であることがさらに好ましく、２３００以下であることが特に好ましく、２０００以下であることが最も好ましい。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が５０００を超えると樹脂膜の成形が難しくなることがある。
　Ｂ層となるポリビニルアセタール樹脂を主成分とする材料はポリビニルアセタール樹脂、特にポリビニルブチラール樹脂を用いて、粘度平均重合度およびアセタール化度を最適化し、可塑剤を少量使用するか、或いは全く使用しないものとＡ層とを積層して得ることができる。
　なお、ポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度は、原料となるポリビニルアルコールの粘度平均重合度と一致するため、上記したポリビニルアルコールの好ましい粘度平均重合度はポリビニルアセタール樹脂の好ましい粘度平均重合度と一致する。
　得られるポリビニルアセタール樹脂のビニルアセテート単位は３０モル％以下に設定することが好ましいため、ケン化度が７０モル％以上のポリビニルアルコールを使用することが好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度が７０モル％未満となると、樹脂の透明性や耐熱性が低下することがあり、またアルデヒド類との反応性も低下することがある。ケン化度は、より好ましくは９５モル％以上のものである。
　ポリビニルアルコールの粘度平均重合度およびケン化度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定することができる。
　ポリビニルアルコールのアセタール化に用いるアルデヒド類としては、炭素数１以上、１２以下のアルデヒドが好ましい。アルデヒドの炭素数が１２を超えるとアセタール化の反応性が低下し、しかも反応中に樹脂のブロックが発生しやすくなり、樹脂の合成に困難を伴い易くなる。
　アルデヒド類としては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘプチルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等の脂肪族、芳香族、脂環式アルデヒドが挙げられる。これらのうちでも炭素数２以上、６以下の脂肪族アルデヒドが好ましく、中でもブチルアルデヒドが特に好ましい。また、上記アルデヒド類は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。更に、多官能アルデヒド類やその他の官能基を有するアルデヒド類などを全アルデヒド類の２０質量％以下の範囲で少量併用してもよい。
　アイオノマーは、エチレン由来の構成単位、およびα、β―不飽和カルボン酸に由来の構成単位を有し、α、β―不飽和カルボン酸の少なくとも一部が金属イオンによって中和された樹脂であれば、特に限定されない。金属イオンとしては、例えば、ナトリウムイオンがあげられる。ベースポリマーとなるエチレン・α，β－不飽和カルボン酸共重合体において、α，β－不飽和カルボン酸の構成単位の含有割合は、２質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。また、α，β－不飽和カルボン酸の構成単位の含有割合は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。本発明においては、入手のしやすさの点から、エチレン・アクリル酸共重合体のアイオノマー、およびエチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマーが好ましい。エチレン系アイオノマーの例としては、エチレン・アクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマー、エチレン・メタクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマーを、特に好ましい例として挙げることができる。
　アイオノマーを構成するα、β―不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、無水マレイン酸などが挙げられるが、アクリル酸またはメタクリル酸が特に好ましい。
　Ｂ層には、ポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂以外の成分として、さらに遮熱材料、紫外線吸収剤、可塑剤、酸化防止剤、光安定剤、接着力調整剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料等が必要に応じて添加されていてもよい。
　遮熱材料（例えば、無機遮熱性微粒子または有機遮熱性材料）はＢ層に含有させてもよい。遮熱性微粒子としては、Ａ層に含有させることのできるものと、同様のものを用いることができる。
　Ｂ層に遮熱材料を含有させた場合、遮熱材料の赤外線吸収能は、赤外線がＢ層を通過するときの光路長（ｍ）およびＢ層中の遮熱材料の濃度（ｇ／ｍ3）に比例する。したがって、遮熱材料の赤外線吸収能は、Ｂ層における遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）に比例する。
　Ｂ層において遮熱材料としてセシウムドープ酸化タングステンを用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．１０以上であることが好ましく、０．１５以上であることがより好ましく、０．２０以上であることがさらに好ましい。Ｂ層における遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）が０．１０未満であると、十分な遮熱効果が得られにくくなる傾向にある。Ｂ層において遮熱材料としてセシウムドープ酸化タングステンを用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以下であることが好ましく、０．７０以下であることがより好ましく、０．５０以下であることがさらに好ましい。Ｂ層における遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）が１．００を超えると、合わせガラスとした場合に、可視光線透過率が低下したり、ヘイズが悪化したり、耐候性が低下したり、色差変化が増大したりする傾向にある。
　Ｂ層において遮熱材料として錫ドープ酸化インジウムを用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．５０以上であることが好ましく、１．００以上であることがより好ましく、１．５０以上であることがさらに好ましく、２．２５以上であることが特に好ましく、３．００以上であることが最も好ましい。Ｂ層において遮熱材料として錫ドープ酸化インジウムを用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１５．００以下であることが好ましく、１０．５０以下であることがより好ましく、７．５０以下であることがさらに好ましい。
　Ｂ層において遮熱材料としてアンチモンドープ酸化錫を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以上であることが好ましく、１．５０以上であることがより好ましく、２．００以上であることがさらに好ましい。Ｂ層において遮熱材料としてアンチモンドープ酸化錫を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１０．００以下であることが好ましく、７．００以下であることがより好ましく、５．００以下であることがさらに好ましい。
　Ｂ層において遮熱材料としてフタロシアニン化合物を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．０１０以上であることが好ましく、０．０１５以上であることがより好ましく、０．０２０以上であることがさらに好ましい。Ｂ層において遮熱材料としてフタロシアニン化合物を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．１００以下であることが好ましく、０．０７０以下であることがより好ましく、０．０５０以下であることがさらに好ましい。
　Ｂ層において遮熱材料としてアルミニウムドープ酸化亜鉛を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以上であることが好ましく、１．５０以上であることがより好ましく、２．００以上であることがさらに好ましい。Ｂ層において遮熱材料としてアルミニウムドープ酸化亜鉛を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１０．００以下であることが好ましく、７．００以下であることがより好ましく、５．００以下であることがさらに好ましい。
　Ｂ層において遮熱材料としてアンチモン酸亜鉛を用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１．００以上であることが好ましく、１．５０以上であることがより好ましく、２．００以上であることがさらに好ましい。Ｂ層において遮熱材料としてアンチモン酸亜鉛を用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、１０．００以下であることが好ましく、７．００以下であることがより好ましく、５．００以下であることがさらに好ましい。
　Ｂ層において遮熱材料として六ホウ化ランタンを用いた場合、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．０２以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０４以上であることがさらに好ましい。Ｂ層において遮熱材料として六ホウ化ランタンを用いた場合における、遮熱材料の面密度（ｇ／ｍ2）は、０．２０以下であることが好ましく、０．１４以下であることがより好ましく、０．１０以下であることがさらに好ましい。
　本発明の合わせガラス用中間膜は、Ｂ層に遮熱材料を含有することも好ましい態様の一つである。また、さらに少なくともＢ層に紫外線吸収剤を少なくとも１種含有するものであることが好ましい。合わせガラス用中間膜を上記構成とすることで、例えば、Ａ層を内層とし、Ｂ層を外層とした場合に、Ａ層の熱可塑性エラストマーが紫外線から保護されるとともに、合わせガラス用中間膜の遮熱性を高めることができる。
　本発明の合わせガラス用中間膜を、Ｂ層を外層として、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層という３層構成とする場合は、Ｂ層に遮熱材料を含有させる態様とすることにより、Ｂ層２層分の光路長を赤外線が通過することになるため、合わせガラスの可視光線透過率やヘイズを損なわずに遮熱性を高めることができる。
　本発明の合わせガラス用中間膜においては、少なくともＢ層に紫外線吸収剤が含有されることが好ましい。紫外線吸収剤が少なくともＢ層に含有されることにより、Ａ層を内層とした場合に、Ａ層を紫外線から保護することができる。そのため、合わせガラスとした場合に、ヘイズの悪化や耐候性の低下を防止したり、色差変化を抑えたりすることができるようになる。
　Ｂ層に用いることができる紫外線吸収剤は、Ａ層に含有されていてもよい紫外線吸収剤と同様のものを挙げることができる。
　Ｂ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ２）は、０．２以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましく、０．７以上であることがさらに好ましい。Ｂ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ２）が０．１未満であると、合わせガラスとした場合に、ヘイズが悪化したり、耐候性が低下したり、色差変化が増大したりする傾向にある。
　Ｂ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ２）は、１０．０以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましく、３．０以下であることがさらに好ましい。Ｂ層における紫外線吸収剤の面密度（ｇ／ｍ２）が１０．０を超えると、合わせガラスとした場合に、可視光線透過率が低下したり、ヘイズが悪化したり、耐候性が低下したり、色差変化が増大したりする傾向にある。
　紫外線吸収剤の添加量は、Ｂ層に含有される熱可塑性樹脂に対して質量基準で１０ｐｐｍ以上であることが好ましく、１００ｐｐｍ以上であることがより好ましい。添加量が１０ｐｐｍより少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがある。なお、紫外線吸収剤は２種以上組み合わせて用いることもできる。
　紫外線吸収剤の添加量は、Ｂ層に含有される熱可塑性樹脂に対して質量基準で５０，０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０，０００ｐｐｍ以下であることがより好ましい。添加量を５０，０００ｐｐｍより多くしても格段の効果は望めない。
　可塑剤は特に制限はないが、一価カルボン酸エステル系、多価カルボン酸エステル系などのカルボン酸エステル系可塑剤；リン酸エステル系可塑剤、有機亜リン酸エステル系可塑剤などのほか、カルボン酸ポリエステル系、炭酸ポリエステル系、また、ポリアルキレングリコール系などの高分子可塑剤や、ひまし油などのヒドロキシカルボン酸と多価アルコールのエステル化合物；ヒドロキシカルボン酸と一価アルコールのエステル化合物などのヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤も使用することができる。
　一価カルボン酸エステル系可塑剤としては、ブタン酸、イソブタン酸、へキサン酸、２－エチルブタン酸、へプタン酸、オクチル酸、２－エチルヘキサン酸、ラウリル酸などの一価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールとの縮合反応により得られる化合物であり、具体的な化合物を例示すると、、トリエチレングリコールジ２－ジエチルブタノエート、トリエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジオクタノエート、テトラエチレングリコールジ２－エチルブタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジオクタノエート、ジエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、ＰＥＧ＃４００ジ２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールモノ２－エチルヘキサノエート、グリセリンまたはジグリセリンの２－エチルヘキサン酸との完全または部分エステル化物などが挙げられる。ここでＰＥＧ＃４００とは、平均分子量が３５０～４５０であるポリエチレングリコールを表す。
　多価カルボン酸エステル系可塑剤としては、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメット酸などの多価カルボン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２－エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、ベンジルアルコールなどの炭素数１～１２のアルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的な化合物を例示すると、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジ－２－エチルブチル、アジピン酸ジヘプチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ２－エチルヘキシル、アジピン酸ジ（ブトキシエチル）、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）、アジピン酸モノ（２－エチルヘキシル）、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジヘキシル、セバシン酸ジ２－エチルブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ（２－エチルブチル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジドデシルなどが挙げられる。
　リン酸系可塑剤、または、亜リン酸系可塑剤としては、リン酸または亜リン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２－エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、またはベンジルアルコールなどの炭素数１～１２のアルコールとの縮合反応により得られる化合物が挙げられる。具体的な化合物を例示すると、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２－エチルヘキシル）、リン酸トリ（ブトキシエチル）、亜リン酸トリ（２－エチルヘキシル）などが挙げられる。
　カルボン酸ポリエステル系可塑剤としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの多価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，２－ノナンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，２－デカンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－ドデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどの多価アルコールを交互共重合して得られるカルボン酸ポリエステルや、脂肪族ヒドロキシカルボン酸；グリコール酸、乳酸、２－ヒドロキシ酪酸、３－ヒドロキシ酪酸、４－ヒドロキシ酪酸、６－ヒドロキシへキサン酸、８－ヒドロキシへキサン酸、１０－ヒドロキシデカン酸、１２－ヒドロキシドデカン酸、芳香環を有するヒドロキシカルボン酸；４－ヒドロキシ安息香酸、４－（２－ヒドロキシエチル）安息香酸などのヒドロキシカルボン酸の重合体（ヒドロキシカルボン酸ポリエステル）、脂肪族ラクトン化合物；γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、δ－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、δ－ヘキサノラクトン、ε－カプロラクトン、ラクチドなど、芳香環を有するラクトン化合物；フタリドなどのラクトン化合物を開環重合して得られるカルボン酸ポリエステルでも良い。これらカルボン酸ポリエステルの末端構造は特に限定されず、水酸基やカルボキシル基でも良いし、また、末端水酸基や末端カルボキシル基を１価カルボン酸あるいは１価アルコールと反応させてエステル結合としたものでも良い。
　炭酸ポリエステル系可塑剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，２－ノナンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，２－デカンジオール、１，１０－デカンジオール、１，２－ドデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンなどの多価アルコールと、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルなどの炭酸エステルをエステル交換反応により交互共重合して得られる炭酸ポリエステルが挙げられる。これら炭酸ポリエステル化合物の末端構造は特に限定されないが、炭酸エステル基、または水酸基などであるとよい。
　ポリアルキレングリコール系可塑剤としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、オキセタンなどのアルキレンオキシドを、一価アルコール、多価アルコール、一価カルボン酸および多価カルボン酸を開始剤として開環重合させて得られる重合体が挙げられる。
　ヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤としては、ヒドロキシカルボン酸の１価アルコールエステル；リシノール酸メチル、リシノール酸エチル、リシノール酸ブチル、６－ヒドロキシヘキサン酸メチル、６－ヒドロキシヘキサン酸エチル、６－ヒドロキシヘキサン酸ブチル、ヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステル；エチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、ジエチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、トリエチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（２－ヒドロキシ酪酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（３－ヒドロキシ酪酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（４－ヒドロキシ酪酸）エステル、トリエチレングリコールジ（２－ヒドロキシ酪酸）エステル、グリセリントリ（リシノール酸）エステル、Ｌ－酒石酸ジ（１－（２－エチルヘキシル））、ひまし油の他、ヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステルのｋ個のヒドロキシカルボン酸由来の基を、水酸基を含まないカルボン酸由来の基または水素原子に置き換えた化合物も使用可能であり、これらヒドロキシカルボン酸エステルは従来公知の方法で得られるものを使用することができる。
　本発明において、これら可塑剤は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　可塑剤がＢ層に含有される場合、可塑剤のＢ層に用いられる樹脂（特にポリビニルアセタール樹脂）との相溶性、他の層への低移行性、非移行性を高める観点からは、融点が３０℃以下であり、水酸基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるエステル系可塑剤又はエーテル系可塑剤、または、非結晶性であり、水酸基価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるエステル系可塑剤又はエーテル系可塑剤を使用することが好ましい。ここで非結晶性とは、－２０℃以上の温度において融点が観測されないことを指す。前記水酸基価は、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが最適である。また、前記水酸基価が４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、３６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが最適である。前記エステル系可塑剤としては、上記規定を満たすポリエステル（前述したカルボン酸ポリエステル系可塑剤、炭酸ポリエステル系可塑剤など）やヒドロキシカルボン酸エステル化合物（前述したヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤など）が挙げられ、エーテル系可塑剤としては、前記規定を満たすポリエーテル化合物（前述したポリアルキレングリコール系可塑剤など）が挙げられる。
　可塑剤の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂あるいはエチレン・酢酸ビニル共重合体若しくはアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましく、１０質量部以下が特に好ましく、６質量部以下がとりわけ好ましく、０質量部（すなわち、可塑剤を含まない）が最も好ましい。可塑剤の含有量が５０質量部を超えると、Ｂ層および積層体のせん断貯蔵弾性率が低くなる傾向にある。また、２種以上の可塑剤を併用してもよい。
　可塑剤としては、水酸基を有する化合物を用いることができるが、Ｂ層中に用いられる可塑剤の全量に対する水酸基を有する化合物の含有量の割合は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましい。Ｂ層中に用いられる可塑剤の全量に対する水酸基を有する化合物の含有量の割合は、１００質量％以下であることが好ましく、９９質量％以下であることがより好ましく、９８質量％以下であることがさらに好ましい。水酸基を有する化合物は、ポリビニルアセタール樹脂と高い相溶性を有し、他の樹脂層への移行性が低いため、水酸基を有する化合物を好適に用いることができる。
　Ｂ層に含んでいてもよい酸化防止剤としては、Ａ層に含まれるものと同様のものが用いられる。
　酸化防止剤は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｂ層における酸化防止剤の面密度は、０．１ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、０．５ｇ／ｍ2以上であることがさらに好ましい。Ｂ層における酸化防止剤の面密度が０．１ｇ／ｍ2未満であると、Ｂ層が酸化されやすくなって、合わせガラスを長期間使用した場合に、色差変化が大きくなるなど、耐候性が低下する傾向にある。
　Ｂ層における酸化防止剤の面密度は、２．５ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、１．５ｇ／ｍ2以下であることがより好ましく、２．０ｇ／ｍ2以下であることがさらに好ましい。Ｂ層における酸化防止剤の面密度が２．５ｇ／ｍ2を超えると、Ｂ層の色調が損なわれたり、合わせガラスのヘイズが低下したりする傾向にある。
　酸化防止剤の配合量は、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して０．００１質量部以上であることが好ましく、０．０１質量部以上であることがより好ましい。酸化防止剤の量が０．００１質量部より少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがある。
　酸化防止剤の配合量は、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、４質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが最も好ましい。酸化防止剤の量を５質量部より多くしても格段の効果は望めない。
　Ｂ層に含んでいてもよい光安定剤としては、Ａ層に含まれるものと同様のものが用いられる。
　光安定剤の配合量は、ポリビニルアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましい。光安定剤の量が０．０１質量部より少ないと充分な効果が発揮されにくくなることがある。また、光安定剤の含有量は１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。光安定剤の量を１０質量部より多くしても格段の効果は望めない。Ｂ層において光安定剤の面密度は、０．０５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．５g／ｍ２以上であることがより好ましい。また、該面密度は、７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
　またＢ層には、必要に応じて、ガラス等に対する合わせガラス用中間膜の接着性を制御するために、接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤を含有させてもよい。
　接着性を調整するための各種添加剤としては、国際公開第０３／０３３５８３号に開示されているものを使用することもでき、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が好ましく使用され、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。上記塩としてはオクタン酸、ヘキサン酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸等の有機酸；塩酸、硝酸等の無機酸の塩などが挙げられる。
　接着力調整剤および／または接着性を調整するための各種添加剤の最適な添加量は、使用する添加剤により異なるが、得られる合わせガラス用中間膜のガラスへの接着力が、パンメル試験（Ｐｕｍｍｅｌｔｅｓｔ；国際公開第０３／０３３５８３号等に記載）において、一般には３以上、１０以下になるように調整することが好ましく、特に高い耐貫通性を必要とする場合は３以上、６以下、高いガラス飛散防止性を必要とする場合は７以上、１０以下になるように調整することが好ましい。高いガラス飛散防止性が求められる場合は、接着力調整剤を添加しないことも有用な方法である。
[合わせガラス用中間膜]
　本発明においては、合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形されている。合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形されていることにより、合わせガラスを製造する場合に、合わせガラス用中間膜とガラスとの界面にある気泡が合わせガラスの外部に抜けやすくなり、合わせガラスの外観を良好にすることができる。合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面の賦形は、エンボスロール法やメルトフラクチャー等によって施されることが好ましい。合わせガラス用中間膜の表面が賦形されることにより、合わせガラス用中間膜の表面に凹部および／または凸部が形成される。
　合わせガラス用中間膜の表面を賦形するための方法としては、従来公知のエンボスロール法、異形押出法、メルトフラクチャーを利用した押出リップエンボス法等が挙げられる。中でも、均一で微細な凹凸が形成された合わせガラス用中間膜を安定的に得るにはエンボスロール法が好適である。
　エンボスロール法で用いられるエンボスロールは、例えば、所望の凹凸模様を有する彫刻ミル（マザーミル）を用いて、該凹凸模様を金属ロール表面に転写することにより作製できる。また、レーザーエッチングを用いてエンボスロールを作製することもできる。さらに、上記のようにして金属ロール表面に微細な凹凸模様を形成した後、微細な凹凸模様の表面に、酸化アルミニウム、酸化珪素、またはガラスビ－ズなどの研削材を用いてブラスト処理を行うことにより、さらに微細な凹凸模様を形成することもできる。
　また、エンボスロール法で用いられるエンボスロ－ルには、離形処理を施すことが好ましい。離形処理されていないエンボスロールを用いた場合、合わせガラス用中間膜がエンボスロールから剥離しにくくなる。離形処理の方法としては、シリコーン処理、テフロン（登録商標）処理、プラズマ処理等の公知の方法が挙げられる。
　エンボスロール法等によって賦形された合わせガラス用中間膜の表面における凹部の深さおよび／または凸部の高さ（以下、エンボス高さということがある）は、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましい。エンボス高さが５μｍ以上であると、合わせガラスを製造する場合に、合わせガラス用中間膜とガラスとの界面にある気泡が残りにくく、合わせガラスの外観が向上する傾向にある。
　エンボス高さは、１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以下であることがさらに好ましい。エンボス高さが１５０μｍ以下であると、合わせガラスを製造する場合に、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が良好となり、合わせガラスの外観が向上する傾向にある。
　本発明において、エンボス高さは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１（２００１）に規定される最大高さ粗さ（Ｒｚ）を意味する。エンボス高さは、例えば、レーザー顕微鏡などの共焦点原理を利用することによって測定できる。なおエンボス高さ、すなわち、凹部の深さや凸部の高さには、本発明の趣旨に反しない範囲でばらつきがあってもよい。
　エンボスロール法等による賦形の形状は、格子状、斜格子状、斜楕円状、楕円状、斜溝形状、溝形状のものが挙げられる。中でも、気泡がより好適に抜けやすくなる観点から、斜格子状や斜溝形状などが好ましい。傾斜角度はフィルム流れ方向（ＭＤ方向）から１０°～８０°の角度を有するものが好ましい。
　エンボスロール法等による賦形は、合わせガラス用中間膜の片面に形成させてもよいし、両面に形成させてもよいが、両面に形成させることがより好ましい。また、賦形のパターンは、規則的であってもよいし、不規則的であってもよい。
　本発明の合わせガラス用中間膜を構成する積層体は、遮音性および遮熱性に優れる合わせガラス用中間膜としても、好適に用いることができる。合わせガラス用中間膜は、少なくとも２つの上記Ｂ層の間に、上記Ａ層が積層された積層体からなる。
　本発明の合わせガラス用中間膜は、合わせガラスとした場合に遮音性と遮熱性を両立させつつ、色調を向上させる観点から、ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下となる２枚のクリアガラスで挟持してなる合わせガラスとした場合に、可視光透過率が７０％以上であり、かつ、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が７０％以下であることが好ましい。上記構成を満たす合わせガラス用中間膜を作製するためには、熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含み、前述した遮熱材料を少なくとも１層に含有する合わせガラス用中間膜とすることが好ましい。
　クリアガラスで合わせガラスとした場合の視認性を確保する観点からは、可視光透過率は、７０％以上となるものであることが好ましく、７２％以上となるものであることがより好ましい。合わせガラスとした場合の可視光透過率が７０％未満となるものであると、合わせガラスの視認性が損なわれる傾向にある。
　同様に、クリアガラスで合わせガラスとした場合の遮熱性をさらに向上させる観点からは、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が７０％以下となるものであることが好ましく、５９％以下となるものであることがより好ましく、５８％以下となるものであることがさらに好ましい。合わせガラスとした場合の波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が７０％を超えるものであると、遮熱性が低下する傾向にある。
　本発明の合わせガラス用中間膜は、合わせガラスとした場合に遮音性と遮熱性を両立させつつ、色調を向上させる観点から、ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下となる２枚のグリーンガラスで挟持してなる合わせガラスとした場合に、可視光透過率が７０％以上となり、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が３２％以下となるものであることが好ましい。上記構成を満たす合わせガラス用中間膜を作製するためには、熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含み、前述した遮熱材料を少なくとも１層に含有する合わせガラス用中間膜とすることが好ましい。
　グリーンガラスで合わせガラスとした場合の視認性を確保する観点からは、可視光透過率が７０％以上となるものであることが好ましく、７２％以上となるものであることがより好ましい。合わせガラスとした場合の可視光透過率が７０％未満となるものであると、合わせガラスの色調が損なわれる傾向にある。
　同様に、グリーンガラスで合わせガラスとした場合の遮熱性をさらに向上させる観点からは、波長８００～１１００ｎｍの赤外線透過率が３２％以下となるものであることが好ましく、３１％以下となるものであることがより好ましい。合わせガラスとした場合の波長８００～１１００ｎｍの赤外線透過率が３２％を超えるものであると、遮熱性が低下する傾向にある。
　本発明の合わせガラス用中間膜は、耐候性を向上させ、色差変化を抑制する観点から、ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下となる２枚のガラスで挟持して合わせガラスとし、合せガラスを放射照度１８０Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度６０℃、相対湿度５０％の条件下で２００時間曝露する耐候性試験を行った場合に、耐候性試験の前後において、合わせガラスについてのＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３における色差変化ΔＥ*aｂが２．０以下となるものであることが好ましい。上記構成を満たす合わせガラス用中間膜を作製するためには、熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含み、遮熱材料を少なくとも１層に含有する合わせガラス用中間膜とすることが好ましい。
　合わせガラスとした場合の耐候性をさらに向上させ、色差変化をさらに抑制する観点からは、色差変化ΔＥ*aｂが１．８以下となるものであることがより好ましく、１．５以下となるものであることがさらに好ましい。上記条件下における色差変化ΔＥ*aｂが２．０を超えるものは、合わせガラスの長期使用によって黄変しやすくなる傾向にある。
　本発明の合わせガラス用中間膜は、ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下となる２枚のガラスで挟持して合わせガラスを作製した場合に、ヘイズが５以下となるものであることが好ましい。
　より透明度の高い合わせガラスを作製する観点からは、ヘイズが４以下となるものであることがより好ましく、３以下となるものであることがさらに好ましく、ヘイズが２以下であることが特に好ましい。合わせガラスとした場合にヘイズが５を超えるものであると、透明度が低下して、自動車等の合わせガラスに適さなくなる傾向にある。
　本発明の合わせガラス用中間膜は、２枚のガラスで挟持して合わせガラスを作製した場合に、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９（建築物の間仕切りおよび要素の空気伝達音響透過損失を実験室測定するための標準的試験方法）の条件にて測定した４０００Ｈｚにおける音響透過損失が３７ｄＢ以上となるものであることが好ましい。合わせガラスとした場合に、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９の条件にて測定した４０００Ｈｚにおける音響透過損失が３７ｄＢ未満となるものであると、合わせガラスの遮音性が低くなる傾向にある。より遮音性の高い合わせガラスを作製する観点からは、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９の条件にて測定した４０００Ｈｚにおける音響透過損失が３８ｄＢ以上となるものであることがより好ましく、４０ｄＢ以上であることがさらに好ましい。ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下となる２枚のガラスで挟持して合わせガラスを作製した場合にも、上記音響透過損失を満たすことが好ましい。
　本発明の合わせガラス用中間膜を構成するＢ層の厚さの合計に対するＡ層の厚さの合計の比（Ａ層の厚さの合計／Ｂ層の厚さの合計）が１／３０以上であることが好ましく、１／１５以上であることがより好ましく、１／８以上であることがさらに好ましく、１／５以上であることがさらに好ましい。上記比率が１／３０以上であると、合わせガラス用中間膜の遮音効果が向上する傾向にある。
　Ｂ層の厚さの合計に対するＡ層の厚さの合計の比（Ａ層の厚さの合計／Ｂ層の厚さの合計）が１／1以下であることが好ましく、１／２以下であることがより好ましく、１／３以下であることがさらに好ましい。上記比率が１／１以下であると、合わせガラス用中間膜の耐熱クリープ性や合わせガラスとしたときの曲げ強度が向上する傾向にある。
　本発明の合わせガラス用中間膜を構成する積層体は、Ａ層／Ｂ層という２層構成でも良いし、図１に示すように、Ａ層１がＢ層２ａおよびＢ層２ｂによって挟まれた積層構成にすることもできる。積層体における積層構成は目的によって決められるが、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層という積層構成の他、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層という積層構成であってもよい。
　また、Ａ層、Ｂ層以外の層（Ｃ層とする）を１層以上含んでいても構わず、例えば、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層、Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層／Ａ層／Ｃ層／Ｂ層／Ｃ層などの積層構成でも構わない。また上記積層構成において、Ｃ層中の成分は、同一であっても異なっていてもよい。これはＡ層またはＢ層中の成分についても同様である。
　なお、Ｃ層としては公知の樹脂からなる層が使用可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステルのうちポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリイミドなどを用いることができる。また、Ｃ層にも、必要に応じ、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、接着力調整剤、ブロッキング防止剤、顔料、染料、遮熱材料（例えば、赤外線吸収能を有する、無機遮熱性微粒子または有機遮熱性材料）などの添加剤を添加してよい。
　遮熱材料はＢ層に含有されていてもよい。遮熱材料としては、Ａ層に含有させることのできるものと同様のものを用いることができる。
　遮熱材料の含有量は、積層体を構成する層に用いた樹脂全体に対して０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましい。また、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。５質量％より多く含有した場合には可視光線の透過率に影響がでることがある。無機遮熱性微粒子の平均粒子径は、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下が透明性の観点からより好ましい。なお、ここでいう無機遮熱性微粒子の平均粒子径は、レーザー回折装置で測定されるものをいう。
[積層体（合わせガラス用中間膜）の製造方法]
　本発明の合わせガラス用中間膜を構成する積層体の製造方法は特に限定されるものではなく、上記の熱可塑性樹脂・熱可塑性エラストマーに必要に応じて他の添加剤を配合し、これを均一に混練した後、押出し法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等、公知の製膜方法によりＡ層やＢ層など各層を作製し、これらを積層させてもよいし、Ａ層、Ｂ層およびその他必要な層を共押出法により成形してもよい。共押出法によって合わせガラス用中間膜を製造する場合は、冷却ロール温度を２０～１００℃とすることが好ましい。
　公知の製膜方法の中でも特に押出機を用いてフィルム（シート）を製造する方法が好適に採用される。押出し時の樹脂温度は１５０℃以上が好ましく、１７０℃以上がより好ましい。また、押出し時の樹脂温度は２５０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましい。樹脂温度が高くなりすぎるとポリビニルアセタール樹脂および熱可塑性エラストマーが分解を起こし、樹脂の劣化が懸念される。逆に温度が低すぎると、押出機からの吐出が安定せず、機械的トラブルの要因になる。揮発性物質を効率的に除去するためには、押出機のベント口から減圧により、揮発性物質を除去することが好ましい。
　積層体の膜厚は、２０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましい。積層体の膜厚が薄すぎると合わせガラスを作製する際にうまくラミネートできないことがある。また、積層体の膜厚は、１０，０００μｍ以下が好ましく、３，０００μｍ以下がより好ましい。積層体の膜厚が厚すぎるとコスト高に繋がるため好ましくない。
［合わせガラス］
　合わせガラスの遮音性は、中央加振法によるダンピング試験によって得られる損失係数で評価できる。ダンピング試験は、損失係数が周波数や温度によってどのような値になるかを評価する試験である。周波数を一定としたときに、ある温度範囲において最大となる損失係数を最大損失係数と呼ぶ。最大損失係数は、ダンピングの良さを示す指標であり、具体的には、板状の物体に発生した屈曲振動がどの程度の速さで減衰するのかを表す指標である。つまり、最大損失係数は遮音性の指標となり、合わせガラスの最大損失係数が高いほど、合わせガラスの遮音性が高いといえる。
　本発明においては、積層体を合わせガラス用中間膜として用いて合わせガラスを作製し、得られた合わせガラスについて、中央加振法によるダンピング試験を行った場合に、周波数２０００Ｈｚおよび温度０℃以上、５０℃以下における最大損失係数が、０．２０以上であることが好ましく、０．２５以上であることがより好ましく、０．２８以上であることがさらに好ましい。上記条件下の最大損失係数が０．２０未満の場合は、合わせガラスの遮音性が乏しくなり、遮音を目的とした用途に適さなくなる傾向にある。上記条件下で測定される最大損失係数が０．２０以上となる合わせガラスは、例えば、ｔａｎδが最大となるピークを－４０～３０℃の範囲に有するエラストマーを含有する組成物を含むＡ層と、複素せん断粘度試験を行うことで測定される温度２５℃におけるせん断貯蔵弾性率が１０．０ＭＰａ以上である複数のＢ層とを、少なくとも２つのＢ層の間にＡ層を積層することで得ることができる。
　本発明の合わせガラスは、遮音性と遮熱性を両立させる観点からは、熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含み、少なくとも１層に遮熱材料を含有する合わせガラス用中間膜を、少なくとも２枚のガラスで挟持してなり、可視光透過率が７０％以上であり、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が７０％以下である合わせガラスであることが好ましい。上記構成を満たす合わせガラスを作製するためには、熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含み、遮熱材料を少なくとも１層に含有する合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスとすることが好ましい。該遮熱材料は、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アンチモン酸亜鉛、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、および六ホウ化ランタンからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
　本発明の合わせガラス用中間膜の構成を合わせガラス内部に有することにより、曲げ強度に優れる合わせガラスを得ることができる。そのため、本発明の合わせガラスは、自動車用フロントガラス、自動車用サイドガラス、自動車用サンルーフ、ヘッドアップディスプレイ用ガラスなどに好適に用いることができる。また、本発明の合わせガラスは、建築用ガラスとしても好適に用いることができる。本発明の合わせガラス用中間膜の構成を内部に有する合わせガラスが、ヘッドアップディスプレイ用ガラスに適用される場合、用いられる該合わせガラス用中間膜の断面形状は、一方の端面側が厚く、他方の端面側が薄い形状であることが好ましい。その場合、断面形状は、一方の端面側から他方の端面側に漸次的に薄くなるような、全体が楔形である形状であってもよいし、一方の端面から該端面と他方の端面の間の任意の位置までは同一の厚さで、該任意の位置から他方の端面まで漸次的に薄くなるような、断面の一部が楔形のものであってもよい。
　本発明の合わせガラスには、通常、ガラスを２枚使用する。本発明の合わせガラスを構成するガラスの厚さは特に限定されないが、１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、本発明の合わせガラス用中間膜は、曲げ強度に優れることから、厚さ２．８ｍｍ以下の薄板ガラスを用いて合わせガラスを作製しても、合わせガラスの強度を損なうことなく、合わせガラスの軽量化を実現することができる。ガラスの厚さは、軽量化の観点からは、少なくとも一枚が２．８ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１．８ｍｍ以下であることが特に好ましい。
　なお、２枚のガラスの厚さは、同じであっても、異なっていてもよい。例えば、一方のガラスの厚さを１．８ｍｍ以上、他方のガラスの厚さを１．８ｍｍ以下、各ガラスの厚さの差を０．２ｍｍ以上としても、合わせガラスの遮音性、遮熱性、耐候性等を損なうことなく、光学むらの低減された合わせガラスを作製することができる。
[合わせガラスの製造方法]
　本発明の合わせガラスは、従来から公知の方法で製造することが可能であり、例えば、真空ラミネータ装置を用いる方法、真空バッグを用いる方法、真空リングを用いる方法、ニップロールを用いる方法等が挙げられる。また、仮圧着後に、オートクレーブ工程に投入する方法も付加的に行なうことができる。
　真空ラミネータ装置を用いる場合、例えば、太陽電池の製造に用いられる公知の装置を使用し、１×１０-6以上、３×１０-2ＭＰａ以下の減圧下、１００℃以上、２００℃以下、特に１３０℃以上、１７０℃以下の温度でラミネートされる。真空バッグまたは真空リングを用いる方法は、例えば、欧州特許第１２３５６８３号明細書に記載されており、例えば約２×１０-2ＭＰａの圧力下、１３０℃以上、１４５℃以下でラミネートされる。
　合わせガラスの作製方法については、ニップロールを用いる場合、例えば、ポリビニルアセタール樹脂の流動開始温度以下の温度で１回目の仮圧着をした後、さらに流動開始温度に近い条件で仮圧着する方法が挙げられる。具体的には、例えば、赤外線ヒーターなどで３０℃以上、１００℃以下に加熱した後、ロールで脱気し、さらに５０℃以上、１５０℃以下に加熱した後ロールで圧着して接着または仮接着させる方法が挙げられる。
　また、本発明の合わせガラス用中間膜を合わせガラス内部に有するように、Ａ層の両面にＢ層を塗布したガラスを合わせて積層し、合わせガラスとしてもよい。
　仮圧着後に付加的に行われるオートクレーブ工程は、モジュールの厚さや構成にもよるが、例えば、約１ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以下の圧力下、１３０℃以上、１５５℃以下の温度で約０．５時間以上、２時間以下実施される。
　本発明の合わせガラス用中間膜により合わせガラスを作製する際に使用するガラスは特に限定されず、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、熱線吸収板ガラスなどの無機ガラスのほか、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネートなどの従来公知の有機ガラス等が使用でき、これらは無色、有色、あるいは透明、非透明のいずれであってもよい。これらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、ガラスの厚さは特に限定されないが、１００ｍｍ以下であることが好ましい。
　以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　なお、以下の実施例および比較例において、使用されたポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）としては、目的とする粘度平均重合度と同じ粘度平均重合度（ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定した粘度平均重合度）を有するポリビニルアルコールを塩酸触媒下にｎ－ブチルアルデヒドでアセタール化したものを用いた。
（実施例１）
（Ａ層用組成物の作製）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０．０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム７６ｇを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン３１３ｇを仕込んだ（ｓｅｃ－ブチルリチウムは、１０．５質量％のシクロヘキサン溶液を含むため、ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量は８．０ｇである）。耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン０．５ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン８．２ｋｇおよびブタジエン６．５ｋｇからなる混合液を加えて２時間重合させ、さらにスチレン１．５ｋｇを加えて１時間重合させることにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　該反応液に、オクチル酸ニッケルおよびトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下に添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応を行った。該反応液を放冷および放圧させた後、水洗により金属触媒を除去し、真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリ（イソプレン／ブタジエン）－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ－１とする）を得た。
　ＴＰＥ－１に、遮熱材料としてのセシウムタングステンオキサイド（住友金属鉱山株式会社製、以下ＣＷＯとする）と、紫外線吸収剤としてのＴｉｎｕｖｉｎ３２６と、酸化防止剤としてのＣｙａｎｏｘ２７７７と、光安定剤としてのＴｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦとを混合して、Ａ層を構成する組成物を作製した。遮熱材料はＡ層における面密度が０．２５ｇ／ｍ2となるように、紫外線吸収剤はＡ層における面密度が１．０ｇ／ｍ2となるように、酸化防止剤はＡ層における面密度が０．２０ｇ／ｍ2となるように、光安定剤はＡ層における面密度が１．６ｇ／ｍ2となるように、配合量を調節した。
　なお、紫外線吸収剤として用いたＴｉｎｕｖｉｎ３２６は、２－（５－クロロ－２－ベンゾトリアゾリル）－６－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）である。酸化防止剤として用いたＣｙａｎｏｘ２７７７は、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２,６－ジメチルベンジル）－１，３，５－トリアジン－２,４,６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオンとトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェイトとの混合物（ＣＹＴＥＣ社製）である。光安定剤として用いたＴｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦは、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールとの重合物（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製）である。
　さらに、１００質量部のＴＰＥ－１に対して、Ｂ層との接着力調整剤として、５質量部の無水マレイン酸変性ポリプロピレン（三洋化成工業株式会社製、ユーメックス１０１０）を添加して、ＴＰＥ－１を主成分とするＡ層用組成物を作製した。ここで、主成分とは、組成物中で最も質量の多い成分を意味し、可塑剤を含有する場合は、可塑剤も含めて主成分と称する。
（Ｂ層用組成物の作製）
　Ｂ層の主成分には、粘度平均重合度約１１００、アセタール化度６８．７モル％、ビニルアセテート単位の含有量が０．８モル％、ビニルアルコール単位の含有量が３０．５モル％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ－１）を用いた。
　上記ＰＶＢ－１に、紫外線吸収剤としてのＴｉｎｕｖｉｎ３２６を混合して、Ｂ層を構成する組成物を作製した。紫外線吸収剤はＢ層における面密度が５．１ｇ／ｍ2となるように配合量を調節して組成物を作製した。
（合わせガラス用中間膜の作製）
　Ａ層用組成物を、５０ｍｍφベント式単軸押出機を用いて温度２１０℃、吐出量４ｋｇ／ｈの条件で、２０５℃のＴダイ（マルチマニホールドタイプ：幅５００ｍｍ）に導入し、Ｂ層用組成物を、６５ｍｍφベント式単軸押出機を用いて２０５℃、吐出量２４ｋｇ／ｈの条件で該Ｔダイに導入した。該Ｔダイから共押出しされた成形物を、一方を５０℃、他方を６０℃とした二つの金属鏡面ロールによってニップし、引き取り速度１．２ｍ／ｍｉｎで引き取り、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層（厚さ３３０μｍ／厚さ１００μｍ／厚さ３３０μｍ）という３層構成となる中間膜（厚さ７６０μｍ）を成形した。成形された中間膜を、金属エンボスロール（積層体流れ方向に対する傾斜角度４５度、ピッチ１５０μｍ、凸部頭頂部５０μｍ幅、凹部の底部３０μｍ幅、凹部の底部から凸部の頭頂部までの高さ１００μｍ）と弾性ゴムロール間に得られた積層体を通過させて片面にエンボスを形成し、再度、通過させることにより反対面のエンボスを形成した。その際のエンボスロール表面温度を８０℃、弾性ゴムロール表面温度を３０℃に設定し、エンボスロールと弾性ゴムロールとの線圧を０．１ＭＰaとし、ライン速度０．５ｍ／分の条件で成形した。
（合わせガラスの作製）
　市販のグリーンガラス（縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ１．６ｍｍ）２枚に実施例１で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空ラミネータ（日清紡メカトロニクス株式会社製１５２２Ｎ）を用いて、熱板温度１６５℃、真空引き時間１２分、プレス圧力５０ｋＰａ、プレス時間１７分の条件で合わせガラスを作製した。得られた合わせガラスを、後述する可視光線透過率、赤外線平均透過率、色差変化、およびヘイズの測定に用いた。
１．物性評価（Ａ層用組成物、Ａ層主成分、Ｂ層用組成物、およびＢ層主成分のせん断貯蔵弾性率の測定）
　ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて、機械的分光計（メトラー・トレド株式会社製ＤＭＡ／ＳＤＴＡ８６１ｅモデル）を用いた。Ａ層用組成物およびＢ層用組成物ならびにＡ層およびＢ層の主成分（ここで、各層のポリマーが主成分であるが、後述する実施例・比較例における可塑剤が含まれる層については、ポリマーと可塑剤が主成分となる）を、別途、２１０℃、５ＭＰａ、５分間熱プレスをして、評価用のサンプルを作製し、厚さ１ｍｍ、直径３～１０ｍｍの円柱状（直径は結果に影響しない）にそれぞれ切り出して、テストサンプルとして用いた。
　上記テストサンプルのぞれぞれに、最大振幅０．１％のせん断歪みで、周波数１０００Ｈｚの固定正弦波のせん断振動を与え、測定温度を－２０～６０℃まで１℃／ｍｉｎの定速で昇温し、せん断貯蔵弾性率を測定した。７０℃におけるせん断貯蔵弾性率の測定結果を表３に示す。
２．物性評価（Ａ層の弾性限度の測定）
　実施例１で得られたＡ層用組成物を２１０℃、５ＭＰａ、５分間プレスすることによって厚さ０．７６ｍｍのＡ層に成形した。成形されたＡ層を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切り取った試験用サンプルを、ＳＨＩＭＡＺＵ製オートグラフＡＧ－ＩＳを用いて、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎでＡ層の弾性限度を測定した。測定結果を表３に示す。
３．物性評価（合わせガラスの耐熱クリープ性の評価）
　図４に示すように、縦３００ｍｍ×横１００ｍｍ、厚さ３ｍｍのフロートガラス７１および７２に、実施例１で得られた合わせガラス用中間膜７３を挟み、真空ラミネータ（日清紡メカトロニクス株式会社製１５２２Ｎ）を用いて、熱板温度１６５℃、真空引き時間１２分、プレス圧力５０ｋＰａ、プレス時間１７分の条件で合わせガラス７０を作製した。
　図５に示すように、重さ１ｋｇの鉄板８１をガラス７２の片側に瞬間接着剤を用いて張り合わせて、鉄板を張り合わせた合わせガラス８０を作製した。
　図６に示すように、合わせガラス８０を、スタンド９１に立て掛けて、１００℃のチャンバー内にて１週間放置した。放置後に、ガラス７２がずり落ちた距離を測定し、前記距離を以下の基準に基づいて評価し、該評価を耐熱クリープ性の評価とした。
＜評価基準＞
○：ガラス７２がずり落ちた距離が１ｍｍ以下である。
×：ガラス７２がずり落ちた距離が１ｍｍを超える。
４．物性評価（脂肪族不飽和炭化水素単量体単位由来の二重結合残存量の算出）
　実施例１で得られたブロック共重合体の水素添加前後におけるヨウ素価を測定し、その測定値より算出した。二重結合残存量の算出結果を表２に示す。
５．物性評価（脂肪族不飽和炭化水素単位（イソプレン単位およびブタジエン単位）における１，２－結合および３，４－結合の含有量の合計値の算出）
　実施例１で得られたブロック共重合体の水素添加物５０ｍｇを重クロロホルムに溶解して１Ｈ－ＮＭＲの測定を行った。イソプレン単位およびブタジエン単位における１，２－結合および３，４－結合の含有量をそれぞれ測定し、それらの合計値を算出した。イソプレン単位およびブタジエン単位における１，２－結合および３，４－結合の含有量の合計値の算出結果を表２に示す。
６．物性評価（Ａ層およびＢ層のｔａｎδのピーク高さおよびピーク温度）
　ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて、合わせガラス用中間膜の動的粘弾性を測定するために、機械的分光計（メトラー・トレド株式会社製ＤＭＡ／ＳＤＴＡ８６１ｅモデル）を用いた。実施例１で得られたＡ層およびＢ層を、厚さ１ｍｍ、直径３～５ｍｍ（直径は結果に影響しない）の円柱状にそれぞれ切り出して、テストサンプルとして用いた。
　上記テストサンプルのぞれぞれに、最大振幅０．１％のせん断歪みで、周波数１０００Ｈｚの固定正弦波のせん断振動を与え、測定温度を－２０～６０℃まで１℃／ｍｉｎの定速で昇温した。ＡＳＴＭ Ｄ４０９２－０７の定義からＡ層およびＢ層のｔａｎδのピーク高さおよびピーク温度を求めた。Ａ層およびＢ層のｔａｎδのピーク高さおよびピーク温度の測定結果を表３に示す。
７．物性評価（合わせガラスの光学むらの評価）
　実施例１で得られた合わせガラスについて、目視で直接合わせガラスを観察し、光学むら（波打ち模様や連続するスジ）の有無を確認した。さらに、Ｓ－ｌｉｇｈｔ（株式会社日本技術センター製）を光源として、光源から３０ｃｍの位置に水平に上記で得られた合わせガラスを設置し、合わせガラスから７０ｃｍの位置に設置された白色スクリーンに該合わせガラスを通過した光を投影し、光学むらの有無を確認した。下記の基準で合わせガラスの光学むらを評価した。合わせガラスの光学むらの評価結果を表３に示す。
＜評価基準＞
◎：目視及び光の投影のいずれでも光学むらが観察されない。
○：直接の目視では光学むらが観察されず、光の投影では光学むらが観察される。
×：直接の目視で光学むらが観察される。
８．物性評価（エンボス高さの測定）
　合わせガラス用中間膜の表面を、キーエンスレーザー顕微鏡（ＶＫ－Ｘ２００）を用いて測定し、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（２００１）に準じて最大高さ粗さ（Ｒｚ）を求めた。エンボス高さの測定結果を表３に示す。
９．物性評価（合わせガラスにおける可視光透過率の測定）
　ＪＩＳ Ｒ３１０６に基づいて、分光光度計Ｕ－４１００（株式会社日立ハイテクサイエンス製）を用いて、可視光透過率を２０℃で測定した。可視光透過率の測定結果を表３に示す。
１０．物性評価（合わせガラスにおける波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率の測定）
　分光光度計Ｕ－４１００を用いて、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率を２０℃で測定した。波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率の測定結果を表３に示す。
１１．物性評価（合わせガラスの色差変化ΔＥ*aｂの評価）
［耐候性試験］
　作製した合わせガラスについて、耐候性試験機（スガ試験機株式会社製、スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ７５）を用いて、放射照度１８０Ｗ／ｍ２、ブラックパネル温度６０℃、相対湿度５０％の条件で２００時間曝露する耐候性試験を行った。
［色差変化ΔＥ*aｂの測定］
　ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に基づき、耐候性試験の前後において、合わせガラスの色差を、色差計（スガ試験機株式会社製、ＳＭ－Ｔ）を用いて測定した。耐候性試験前の合わせガラスの色差から耐候性試験後の合わせガラスの色差を引いた値を色差変化ΔＥ*aｂとした。色差変化ΔＥ*aｂの測定結果を表３に示す。
１２．物性評価（合わせガラスの音響透過損失の評価）
　合わせガラスの音響透過損失は、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９（建築物の間仕切りおよび要素の空気伝達音響透過損失を実験室測定するための標準的試験方法）に規定された方法によって測定した。音響透過損失の測定結果を表３に示す。
１３．物性評価（合わせガラスのヘイズの評価）
　合わせガラスのヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に基づいて測定した。合わせガラスのヘイズの測定結果を表３に示す。
（実施例２）
　Ａ層においてＣＷＯを配合する代わりに、Ｂ層においてＣＷＯを配合して、Ｂ層における面密度が０．２８ｇ／ｍ2となるようにした以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表２に、各種物性評価の結果を表３に示す。
（実施例３）
　Ｂ層において、１００質量部のＰＶＢ－１を用いる代わりに、１００質量部のＰＶＢ－２（表１に記載）と１５質量部のポリエステルポリオールとの混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表２に、各種物性評価の結果を表３に示す。なお、ポリエステルポリオールとしては、クラレポリオールＰ－５１０（株式会社クラレ製、ポリ［（３－メチル－１,５－ペンタンジオール）－ａｌｔ－（アジピン酸）］）を用いた。
（実施例４）
　Ｂ層において、１００質量部のＰＶＢ－１を用いる代わりに、１００質量部のＰＶＢ－２と３７質量部のポリエステルポリオールとの混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表２に、各種物性評価の結果を表３に示す。
（実施例５）
　窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン５０ｋｇ、アニオン重合開始剤としてｓｅｃ－ブチルリチウム１３０ｇを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン２９０ｇを仕込んだ（ｓｅｃ－ブチルリチウムは、１０．５質量％のシクロヘキサン溶液を含むため、ｓｅｃ－ブチルリチウムの実質的な添加量は１３．９ｇである）。耐圧容器内を５０℃に昇温した後、スチレン１．８ｋｇを加えて１時間重合させ、引き続いてイソプレン１３．２ｋｇを加えて２時間重合させ、さらにスチレン１．８ｋｇを加えて１時間重合させることにより、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
　該反応液に、オクチル酸ニッケルおよびトリメチルアルミニウムから形成されるチーグラー系水素添加触媒を水素雰囲気下で添加し、水素圧力１ＭＰａ、８０℃の条件で５時間反応させた。該反応液を放冷および放圧させた後、濾過によりパラジウムカーボンを除去し、濾液を濃縮した。さらに、該濾液を真空乾燥することにより、ポリスチレン－ポリイソプレン－ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物（以下、ＴＰＥ－２とする）を得た。次いで、ＴＰＥ－２とＴＰＥ－１とを質量比１：１で２００℃にて溶融混錬して、ＴＰＥ－３を得た。
　Ａ層の主成分としてＴＰＥ－１の代わりにＴＰＥ－３を用い、Ａ層の厚さを２５０μｍとし、Ｂ層の厚さを２５５μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で、合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表２に、各種物性評価の結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（実施例６）
　Ａ層において、ＣＷＯの面密度を０．２５ｇ／ｍ2とする代わりに、ＣＷＯの面密度を０．１６ｇ／ｍ2とし、さらにＩＴＯ（三菱マテリアル電子化成社製：錫ドープ酸化インジウム）を添加して、ＩＴＯの面密度を０．７５ｇ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表４に、各種物性評価の結果を表５に示す。
（実施例７）
　Ａ層において、ＣＷＯの代わりにＩＴＯを用い、ＩＴＯの面密度を１．５０ｇ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表４に、各種物性評価の結果を表５に示す。
（実施例８）
　Ａ層において、ＩＴＯの面密度を４．７０ｇ／ｍ2とした以外は、実施例７と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表４に、各種物性評価の結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
（実施例９）
　Ａ層の主成分としてＴＰＥ－１の代わりにＴＰＥ－２を用い、Ａ層の厚さを３３０μｍとし、Ｂ層の厚さを２１５μｍとし、Ｂ層に紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表６に、各種物性評価の結果を表７に示す。
（実施例１０）
　Ａ層の主成分としてＴＰＥ－１の代わりにＴＰＥ－２を用い、Ａ層の厚さを３３０μｍとし、Ｂ層の厚さを２１５μｍとした以外は、実施例２と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表６に、各種物性評価の結果を表７に示す。
（実施例１１）
　Ａ層に用いるブロック共重合体に対する水添処理において、水素供給量をブロック共重合体の二重結合量に対して５０モル％として、二重結合残存量が５０モル％となる水素添加物（以下、ＴＰＥ－４とする）とし、Ｂ層に紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表６に、各種物性評価の結果を表７に示す。
（実施例１２）
　Ａ層に用いるブロック共重合体に対する水添処理において、水素圧力を１ＭＰａとする代わりに、水素圧力を１０ＭＰａとして、二重結合残存量が１モル％の水素添加物（以下、ＴＰＥ－５とする）とし、Ｂ層に紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表６に、各種物性評価の結果を表７に示す。
（比較例１）
　Ａ層において、１００質量部のＴＰＥ－１の代わりに１００質量部のＰＶＢ－３（表１に記載）と５０質量部の３Ｇ８（トリエチレングリコール－ジ２－エチルヘキサノエート）との混合物を用い、遮熱材料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤および接着力調整剤を用いず、Ｂ層において、１００質量部のＰＶＢ－２と３８質量部の３Ｇ８との混合物を用い、紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表６に、各種物性評価の結果を表７に示す。
（比較例２）
　Ａ層において、１００質量部のＴＰＥ－１の代わりに、１００質量部のＰＶＢ－３と５０質量部の３Ｇ８（トリエチレングリコール－ジ２－エチルヘキサノエート）との混合物を用い、接着力調整剤を用いず、Ｂ層において、１００質量部のＰＶＢ－１の代わりに、１００質量部のＰＶＢ－２（表１に記載）と３８質量部の３Ｇ８との混合物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表６に、各種物性評価の結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
（実施例１３）
　Ａ層において接着力調整剤を用いず、Ｂ層においてＰＶＢ－１を用いる代わりにアイオノマー（デュポン社製、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（Ｒ）Ｉｎｔｅｒｌａｙｅｒ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表８に、各種物性評価の結果を表９に示す。
（実施例１４）
　Ａ層において接着力調整剤を用いず、Ｂ層においてＰＶＢ－１を用いる代わりに、アイオノマーを用い、Ａ層の厚さを１６０μｍとし、Ｂ層の厚さを３００μｍとした以外は、実施例５と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表８に、各種物性評価の結果を表９に示す。
（実施例１５）
　ＴＰＥ－１とＴＰＥ－２とを質量比１：３で２００℃にて溶融混錬して、ＴＰＥ－６を得た。Ａ層において、ＴＰＥ－１の代わりにＴＰＥ－６を用い、接着力調整剤を用いず、Ｂ層において、ＰＶＢ－１の代わりにアイオノマーを用い、Ａ層の厚さを２２０μｍとし、Ｂ層の厚さを２７０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表８に、各種物性評価の結果を表９に示す。
（実施例１６）
　Ａ層においてＣＷＯを配合する代わりに、Ｂ層においてＣＷＯを配合して、Ｂ層における面密度が０．２８ｇ／ｍ2となるようにした以外は、実施例１５と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表８に、各種物性評価の結果を表９に示す。
（実施例１７）
　　Ａ層の主成分としてＴＰＥ－６の代わりにＴＰＥ－２を用い、Ａ層の厚さを３３０μｍとし、Ｂ層の厚さを２１５μｍとした以外は、実施例１５と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表８に、各種物性評価の結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 
　１　　　Ａ層
　２ａ　　Ｂ層
　２ｂ　　Ｂ層
　１１　　Ａ層のｔａｎδ
　１２　　Ａ層のせん断複合弾性率Ｇ*
　７０　　合わせガラス
　７１　　ガラス
　７２　　ガラス
　７３　　合わせガラス用中間膜
　８０　　合わせガラス
　８１　　鉄板
　９１　　スタンド

Claims (20)

  1. 　熱可塑性エラストマーを含有するＡ層を少なくとも１層含む合わせガラス用中間膜であって、
    　ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される７０℃におけるＡ層のせん断貯蔵弾性率が１ＭＰａ以上であり、Ａ層の少なくとも片面にＡ層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層を有し、
    　合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。
  2. 　２０℃におけるＡ層の弾性限度が４Ｎ以上である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 　賦形された表面のエンボス高さが１０～１５０μｍである、請求項１または２に記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 　Ａ層について、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるｔａｎδが最大となるピークを－１０～３０℃の範囲に有する、請求項１～３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  5. 　Ａ層について、ＡＳＴＭ Ｄ４０６５－０６に基づいて周波数１０００Ｈｚの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるｔａｎδが最大となるピークの高さが１．３以上である、請求項１～４のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  6. 　Ａ層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、熱可塑性樹脂を含むＢ層を有する、請求項１～５のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  7. 　Ｂ層における可塑剤の含有量が熱可塑性樹脂１００質量部に対して５０質量部以下である、請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
  8. 　Ｂ層の熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、請求項６または７に記載の合わせガラス用中間膜。
  9. 　Ｂ層の熱可塑性樹脂がアイオノマー樹脂である、請求項６または７に記載の合わせガラス用中間膜。
  10. 　ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ＡＳＴＭ Ｅ９０－０９の条件で測定される４０００Ｈｚにおける音響透過損失が３７ｄＢ以上である、請求項１～９のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  11. 　熱可塑性エラストマーがハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックからなり、ハードセグメントブロックが、ポリスチレンブロックまたはポリメチルメタクリレートブロックである、請求項１～１０のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  12. 　合わせガラス用中間膜を構成する少なくとも一層に遮熱材料を含有する、請求項１～１１のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  13. 　ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のクリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が７０％以上であり、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が７０％以下である、請求項１～１２のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  14. 　ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のグリーンガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が７０％以上であり、波長８００～１１００ｎｍの赤外線平均透過率が３２％以下である、請求項１～１３のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  15. 　遮熱材料が、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アンチモン酸亜鉛、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、および六ホウ化ランタンの中から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～１４のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  16. 　金属ドープ酸化タングステンがセシウムドープ酸化タングステンである、請求項１５に記載の合わせガラス用中間膜。
  17. 　合わせガラス用中間膜を構成する層のうち少なくとも一層に紫外線吸収剤を含有する、請求項１～１６のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  18. 　紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、マロン酸エステル系化合物、およびシュウ酸アニリド系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１７に記載の合わせガラス用中間膜。
  19. 　ガラスの厚さの合計が４ｍｍ以下である２枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ヘイズが５以下である、請求項１～１８のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
  20. 　請求項１～１９のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜が２枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス。
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