JP6590850B2 - 合わせガラス用中間膜および合わせガラス - Google Patents
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- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B60J7/00—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
- B60J7/02—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
- B60J7/04—Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid plate-like element or elements, e.g. open roofs with harmonica-type folding rigid panels
- B60J7/043—Sunroofs e.g. sliding above the roof
Description
[1]熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPa以上であり、A層の少なくとも片面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層を有し、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜;
[2]20℃におけるA層の弾性限度が4N以上である、[1]の合わせガラス用中間膜;
[3]賦形された表面のエンボス高さが10〜150μmである、[1]または[2]の合わせガラス用中間膜;
[4]A層について、ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるtanδが最大となるピークを−10〜30℃の範囲に有する、[1]〜[3]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[5]A層について、ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるtanδが最大となるピークの高さが1.3以上である、[1]〜[4]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[6]A層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、熱可塑性樹脂を含むB層を有する、[1]〜[5]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[7]B層における可塑剤の含有量が熱可塑性樹脂100質量部に対して50質量部以下である、[6]の合わせガラス用中間膜;
[8]B層の熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である、[6]または[7]の合わせガラス用中間膜;
[9]B層の熱可塑性樹脂がアイオノマー樹脂である、[6]または[7]の合わせガラス用中間膜;
[10]ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ASTM E90−09の条件で測定される4000Hzにおける音響透過損失が37dB以上である、[1]〜[9]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[11]熱可塑性エラストマーがハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックからなり、ハードセグメントブロックが、ポリスチレンブロックまたはポリメチルメタクリレートブロックである、[1]〜[10]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[12]合わせガラス用中間膜を構成する少なくとも一層に遮熱材料を含有する、[1]〜[11]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[13]ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のクリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が70%以上であり、波長800〜1100nmの赤外線平均透過率が70%以下である、[1]〜[12]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[14]ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のグリーンガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が70%以上であり、波長800〜1100nmの赤外線平均透過率が32%以下である、[1]〜[13]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[15]遮熱材料が、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アンチモン酸亜鉛、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、および六ホウ化ランタンの中から選ばれる少なくとも1種である、[1]〜[14]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[16]金属ドープ酸化タングステンがセシウムドープ酸化タングステンである、[15]の合わせガラス用中間膜;
[17]合わせガラス用中間膜を構成する層のうち少なくとも一層に紫外線吸収剤を含有する、[1]〜[16]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[18]紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、マロン酸エステル系化合物、およびシュウ酸アニリド系化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種である、[17]の合わせガラス用中間膜;
[19]ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ヘイズが5以下である、[1]〜[18]のいずれかの合わせガラス用中間膜;
[20][1]〜[19]のいずれかの合わせガラス用中間膜が2枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス;
を提供することにより、達成される。
本発明合わせガラス用中間膜は、熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む。A層は、ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるせん断貯蔵弾性率が所定値以上であることを要する。
(i)アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、前記芳香族ビニル単量体、前記共役ジエン単量体、次いで前記芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法;
(ii)アルキルリチウム化合物を開始剤として用い、前記芳香族ビニル単量体、前記共役ジエン単量体を逐次重合させ、次いでカップリング剤を加えてカップリングする方法;
(iii)ジリチウム化合物を開始剤として用い、前記共役ジエン単量体、次いで前記芳香族ビニル単量体を逐次重合させる方法などが挙げられる。
せん断貯蔵弾性率は、例えば、ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験やJIS K 7244−10による複素せん断粘度試験に基づいて測定できる。せん断貯蔵弾性率は物体に対する外力とひずみにより生じたエネルギーのうち、物体の内部に保存される成分の指標であり、ひずみ制御型動的粘弾性装置における測定温度等速昇温のもと動的弾性率と温度の関係から求められる。
A層より高いせん断貯蔵弾性率(周波数1000Hz、70℃)を有する層としては、熱可塑性樹脂を含むB層が好ましい。熱可塑性樹脂とは、加熱すると軟化して可塑性を示し、冷却すると固化する高分子化合物を意味しており、熱可塑性エラストマーとは区別される。B層が熱可塑性樹脂を含有することにより、合わせガラス用中間膜の耐候性や強度が向上したり、合わせガラスの曲げ強度や耐貫通性が向上したりする傾向にある。
本発明においては、合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形されている。合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形されていることにより、合わせガラスを製造する場合に、合わせガラス用中間膜とガラスとの界面にある気泡が合わせガラスの外部に抜けやすくなり、合わせガラスの外観を良好にすることができる。合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面の賦形は、エンボスロール法やメルトフラクチャー等によって施されることが好ましい。合わせガラス用中間膜の表面が賦形されることにより、合わせガラス用中間膜の表面に凹部および/または凸部が形成される。
本発明の合わせガラス用中間膜を構成する積層体の製造方法は特に限定されるものではなく、上記の熱可塑性樹脂・熱可塑性エラストマーに必要に応じて他の添加剤を配合し、これを均一に混練した後、押出し法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、インフレーション法等、公知の製膜方法によりA層やB層など各層を作製し、これらを積層させてもよいし、A層、B層およびその他必要な層を共押出法により成形してもよい。共押出法によって合わせガラス用中間膜を製造する場合は、冷却ロール温度を20〜100℃とすることが好ましい。
合わせガラスの遮音性は、中央加振法によるダンピング試験によって得られる損失係数で評価できる。ダンピング試験は、損失係数が周波数や温度によってどのような値になるかを評価する試験である。周波数を一定としたときに、ある温度範囲において最大となる損失係数を最大損失係数と呼ぶ。最大損失係数は、ダンピングの良さを示す指標であり、具体的には、板状の物体に発生した屈曲振動がどの程度の速さで減衰するのかを表す指標である。つまり、最大損失係数は遮音性の指標となり、合わせガラスの最大損失係数が高いほど、合わせガラスの遮音性が高いといえる。
本発明の合わせガラスは、従来から公知の方法で製造することが可能であり、例えば、真空ラミネータ装置を用いる方法、真空バッグを用いる方法、真空リングを用いる方法、ニップロールを用いる方法等が挙げられる。また、仮圧着後に、オートクレーブ工程に投入する方法も付加的に行なうことができる。
(A層用組成物の作製)
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン50.0kg、アニオン重合開始剤としてsec−ブチルリチウム76gを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン313gを仕込んだ(sec−ブチルリチウムは、10.5質量%のシクロヘキサン溶液を含むため、sec−ブチルリチウムの実質的な添加量は8.0gである)。耐圧容器内を50℃に昇温した後、スチレン0.5kgを加えて1時間重合させ、引き続いてイソプレン8.2kgおよびブタジエン6.5kgからなる混合液を加えて2時間重合させ、さらにスチレン1.5kgを加えて1時間重合させることにより、ポリスチレン−ポリ(イソプレン/ブタジエン)−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
B層の主成分には、粘度平均重合度約1100、アセタール化度68.7モル%、ビニルアセテート単位の含有量が0.8モル%、ビニルアルコール単位の含有量が30.5モル%のポリビニルブチラール(PVB−1)を用いた。
A層用組成物を、50mmφベント式単軸押出機を用いて温度210℃、吐出量4kg/hの条件で、205℃のTダイ(マルチマニホールドタイプ:幅500mm)に導入し、B層用組成物を、65mmφベント式単軸押出機を用いて205℃、吐出量24kg/hの条件で該Tダイに導入した。該Tダイから共押出しされた成形物を、一方を50℃、他方を60℃とした二つの金属鏡面ロールによってニップし、引き取り速度1.2m/minで引き取り、B層/A層/B層(厚さ330μm/厚さ100μm/厚さ330μm)という3層構成となる中間膜(厚さ760μm)を成形した。成形された中間膜を、金属エンボスロール(積層体流れ方向に対する傾斜角度45度、ピッチ150μm、凸部頭頂部50μm幅、凹部の底部30μm幅、凹部の底部から凸部の頭頂部までの高さ100μm)と弾性ゴムロール間に得られた積層体を通過させて片面にエンボスを形成し、再度、通過させることにより反対面のエンボスを形成した。その際のエンボスロール表面温度を80℃、弾性ゴムロール表面温度を30℃に設定し、エンボスロールと弾性ゴムロールとの線圧を0.1MPaとし、ライン速度0.5m/分の条件で成形した。
市販のグリーンガラス(縦50mm×横50mm×厚さ1.6mm)2枚に実施例1で得られた合わせガラス用中間膜を挟み、真空ラミネータ(日清紡メカトロニクス株式会社製1522N)を用いて、熱板温度165℃、真空引き時間12分、プレス圧力50kPa、プレス時間17分の条件で合わせガラスを作製した。得られた合わせガラスを、後述する可視光線透過率、赤外線平均透過率、色差変化、およびヘイズの測定に用いた。
ASTM D4065−06に基づいて、機械的分光計(メトラー・トレド株式会社製DMA/SDTA861eモデル)を用いた。A層用組成物およびB層用組成物ならびにA層およびB層の主成分(ここで、各層のポリマーが主成分であるが、後述する実施例・比較例における可塑剤が含まれる層については、ポリマーと可塑剤が主成分となる)を、別途、210℃、5MPa、5分間熱プレスをして、評価用のサンプルを作製し、厚さ1mm、直径3〜10mmの円柱状(直径は結果に影響しない)にそれぞれ切り出して、テストサンプルとして用いた。
実施例1で得られたA層用組成物を210℃、5MPa、5分間プレスすることによって厚さ0.76mmのA層に成形した。成形されたA層を幅10mm、長さ100mmに切り取った試験用サンプルを、SHIMAZU製オートグラフAG−ISを用いて、チャック間距離50mm、引張速度100mm/minでA層の弾性限度を測定した。測定結果を表3に示す。
図4に示すように、縦300mm×横100mm、厚さ3mmのフロートガラス71および72に、実施例1で得られた合わせガラス用中間膜73を挟み、真空ラミネータ(日清紡メカトロニクス株式会社製1522N)を用いて、熱板温度165℃、真空引き時間12分、プレス圧力50kPa、プレス時間17分の条件で合わせガラス70を作製した。
<評価基準>
○:ガラス72がずり落ちた距離が1mm以下である。
×:ガラス72がずり落ちた距離が1mmを超える。
実施例1で得られたブロック共重合体の水素添加前後におけるヨウ素価を測定し、その測定値より算出した。二重結合残存量の算出結果を表2に示す。
実施例1で得られたブロック共重合体の水素添加物50mgを重クロロホルムに溶解して1H−NMRの測定を行った。イソプレン単位およびブタジエン単位における1,2−結合および3,4−結合の含有量をそれぞれ測定し、それらの合計値を算出した。イソプレン単位およびブタジエン単位における1,2−結合および3,4−結合の含有量の合計値の算出結果を表2に示す。
ASTM D4065−06に基づいて、合わせガラス用中間膜の動的粘弾性を測定するために、機械的分光計(メトラー・トレド株式会社製DMA/SDTA861eモデル)を用いた。実施例1で得られたA層およびB層を、厚さ1mm、直径3〜5mm(直径は結果に影響しない)の円柱状にそれぞれ切り出して、テストサンプルとして用いた。
実施例1で得られた合わせガラスについて、目視で直接合わせガラスを観察し、光学むら(波打ち模様や連続するスジ)の有無を確認した。さらに、S−light(株式会社日本技術センター製)を光源として、光源から30cmの位置に水平に上記で得られた合わせガラスを設置し、合わせガラスから70cmの位置に設置された白色スクリーンに該合わせガラスを通過した光を投影し、光学むらの有無を確認した。下記の基準で合わせガラスの光学むらを評価した。合わせガラスの光学むらの評価結果を表3に示す。
<評価基準>
◎:目視及び光の投影のいずれでも光学むらが観察されない。
○:直接の目視では光学むらが観察されず、光の投影では光学むらが観察される。
×:直接の目視で光学むらが観察される。
合わせガラス用中間膜の表面を、キーエンスレーザー顕微鏡(VK−X200)を用いて測定し、JIS B 0601(2001)に準じて最大高さ粗さ(Rz)を求めた。エンボス高さの測定結果を表3に示す。
JIS R3106に基づいて、分光光度計U−4100(株式会社日立ハイテクサイエンス製)を用いて、可視光透過率を20℃で測定した。可視光透過率の測定結果を表3に示す。
分光光度計U−4100を用いて、波長800〜1100nmの赤外線平均透過率を20℃で測定した。波長800〜1100nmの赤外線平均透過率の測定結果を表3に示す。
[耐候性試験]
作製した合わせガラスについて、耐候性試験機(スガ試験機株式会社製、スーパーキセノンウェザーメーターSX75)を用いて、放射照度180W/m2、ブラックパネル温度60℃、相対湿度50%の条件で200時間曝露する耐候性試験を行った。
JIS Z8781−4:2013に基づき、耐候性試験の前後において、合わせガラスの色差を、色差計(スガ試験機株式会社製、SM−T)を用いて測定した。耐候性試験前の合わせガラスの色差から耐候性試験後の合わせガラスの色差を引いた値を色差変化ΔE*abとした。色差変化ΔE*abの測定結果を表3に示す。
合わせガラスの音響透過損失は、ASTM E90−09(建築物の間仕切りおよび要素の空気伝達音響透過損失を実験室測定するための標準的試験方法)に規定された方法によって測定した。音響透過損失の測定結果を表3に示す。
合わせガラスのヘイズは、JIS K 7105に基づいて測定した。合わせガラスのヘイズの測定結果を表3に示す。
A層においてCWOを配合する代わりに、B層においてCWOを配合して、B層における面密度が0.28g/m2となるようにした以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表2に、各種物性評価の結果を表3に示す。
B層において、100質量部のPVB−1を用いる代わりに、100質量部のPVB−2(表1に記載)と15質量部のポリエステルポリオールとの混合物を用いた以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表2に、各種物性評価の結果を表3に示す。なお、ポリエステルポリオールとしては、クラレポリオールP−510(株式会社クラレ製、ポリ[(3−メチル−1,5−ペンタンジオール)−alt−(アジピン酸)])を用いた。
B層において、100質量部のPVB−1を用いる代わりに、100質量部のPVB−2と37質量部のポリエステルポリオールとの混合物を用いた以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表2に、各種物性評価の結果を表3に示す。
窒素置換し、乾燥させた耐圧容器に、溶媒としてシクロヘキサン50kg、アニオン重合開始剤としてsec−ブチルリチウム130gを仕込み、ルイス塩基としてテトラヒドロフラン290gを仕込んだ(sec−ブチルリチウムは、10.5質量%のシクロヘキサン溶液を含むため、sec−ブチルリチウムの実質的な添加量は13.9gである)。耐圧容器内を50℃に昇温した後、スチレン1.8kgを加えて1時間重合させ、引き続いてイソプレン13.2kgを加えて2時間重合させ、さらにスチレン1.8kgを加えて1時間重合させることにより、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロック共重合体を含む反応液を得た。
A層において、CWOの面密度を0.25g/m2とする代わりに、CWOの面密度を0.16g/m2とし、さらにITO(三菱マテリアル電子化成社製:錫ドープ酸化インジウム)を添加して、ITOの面密度を0.75g/m2とした以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表4に、各種物性評価の結果を表5に示す。
A層において、CWOの代わりにITOを用い、ITOの面密度を1.50g/m2とした以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表4に、各種物性評価の結果を表5に示す。
A層において、ITOの面密度を4.70g/m2とした以外は、実施例7と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表4に、各種物性評価の結果を表5に示す。
A層の主成分としてTPE−1の代わりにTPE−2を用い、A層の厚さを330μmとし、B層の厚さを215μmとし、B層に紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表6に、各種物性評価の結果を表7に示す。
A層の主成分としてTPE−1の代わりにTPE−2を用い、A層の厚さを330μmとし、B層の厚さを215μmとした以外は、実施例2と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表6に、各種物性評価の結果を表7に示す。
A層に用いるブロック共重合体に対する水添処理において、水素供給量をブロック共重合体の二重結合量に対して50モル%として、二重結合残存量が50モル%となる水素添加物(以下、TPE−4とする)とし、B層に紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表6に、各種物性評価の結果を表7に示す。
A層に用いるブロック共重合体に対する水添処理において、水素圧力を1MPaとする代わりに、水素圧力を10MPaとして、二重結合残存量が1モル%の水素添加物(以下、TPE−5とする)とし、B層に紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表6に、各種物性評価の結果を表7に示す。
A層において、100質量部のTPE−1の代わりに100質量部のPVB−3(表1に記載)と50質量部の3G8(トリエチレングリコール−ジ2−エチルヘキサノエート)との混合物を用い、遮熱材料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤および接着力調整剤を用いず、B層において、100質量部のPVB−2と38質量部の3G8との混合物を用い、紫外線吸収剤を用いなかった以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表6に、各種物性評価の結果を表7に示す。
A層において、100質量部のTPE−1の代わりに、100質量部のPVB−3と50質量部の3G8(トリエチレングリコール−ジ2−エチルヘキサノエート)との混合物を用い、接着力調整剤を用いず、B層において、100質量部のPVB−1の代わりに、100質量部のPVB−2(表1に記載)と38質量部の3G8との混合物を用いた以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表6に、各種物性評価の結果を表7に示す。
A層において接着力調整剤を用いず、B層においてPVB−1を用いる代わりにアイオノマー(デュポン社製、SentryGlas(R)Interlayer)を用いた以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表8に、各種物性評価の結果を表9に示す。
A層において接着力調整剤を用いず、B層においてPVB−1を用いる代わりに、アイオノマーを用い、A層の厚さを160μmとし、B層の厚さを300μmとした以外は、実施例5と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表8に、各種物性評価の結果を表9に示す。
TPE−1とTPE−2とを質量比1:3で200℃にて溶融混錬して、TPE−6を得た。A層において、TPE−1の代わりにTPE−6を用い、接着力調整剤を用いず、B層において、PVB−1の代わりにアイオノマーを用い、A層の厚さを220μmとし、B層の厚さを270μmとした以外は、実施例1と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表8に、各種物性評価の結果を表9に示す。
A層においてCWOを配合する代わりに、B層においてCWOを配合して、B層における面密度が0.28g/m2となるようにした以外は、実施例15と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表8に、各種物性評価の結果を表9に示す。
A層の主成分としてTPE−6の代わりにTPE−2を用い、A層の厚さを330μmとし、B層の厚さを215μmとした以外は、実施例15と同様の方法で合わせガラス用中間膜および合わせガラスを作製し、各種物性評価を行った。合わせガラス用中間膜の組成および厚さを表8に、各種物性評価の結果を表9に示す。
2a B層
2b B層
11 A層のtanδ
12 A層のせん断複合弾性率G*
70 合わせガラス
71 ガラス
72 ガラス
73 合わせガラス用中間膜
80 合わせガラス
81 鉄板
91 スタンド
Claims (28)
- 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPa以上で、5MPa以下であり、A層の両面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、ポリビニルアセタール樹脂を含むB層を有し、
少なくともA層に紫外線吸収剤を含有し、該紫外線吸収剤の面密度が0.1g/m2以上8g/m2以下であり、
B層における可塑剤の含有量がポリビニルアセタール樹脂100質量部に対して25質量部以下であり、
B層の厚さの合計に対するA層の厚さの合計の比が1/3以下であり、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPa以上で、5MPa以下であり、A層の両面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、ポリビニルアセタール樹脂を含むB層を有し、
少なくとも上記A層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層に紫外線吸収剤を含有し、該紫外線吸収剤の面密度が0.5g/m2以上10.0g/m2以下であり、
B層における可塑剤の含有量がポリビニルアセタール樹脂100質量部に対して25質量部以下であり、
B層の厚さの合計に対するA層の厚さの合計の比が1/3以下であり、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
該熱可塑性エラストマーがハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックからなり、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量が5質量%以上25質量%以下であり、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPaで、5MPa以下であり、A層の両面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、ポリビニルアセタール樹脂を含むB層を有し、
B層における可塑剤の含有量がポリビニルアセタール樹脂100質量部に対して25質量部以下であり、
B層の厚さの合計に対するA層の厚さの合計の比が1/3以下であり、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
熱可塑性樹脂を含み、A層より高いせん断貯蔵弾性率を有するB層を有し、
合わせガラス用中間膜を構成する積層体における積層構成がB層/A層/B層であり、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPaで、5MPa以下であり、
B層がポリビニルアセタール樹脂を含み、
B層における可塑剤の含有量がポリビニルアセタール樹脂100質量部に対して25質量部以下であり、
B層の厚さの合計に対するA層の厚さの合計の比が1/3以下であり、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 合わせガラス用中間膜の両方の表面が賦形された状態である、請求項4に記載の合わせガラス用中間膜。
- 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPa以上で、5MPa以下であり、A層の両面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、ポリビニルアセタール樹脂を含むB層を有し、
B層における可塑剤の含有量がポリビニルアセタール樹脂100質量部に対して25質量部以下であり、
B層の厚さの合計に対するA層の厚さの合計の比が1/3以下であり、
合わせガラス用中間膜を構成する少なくとも一層に遮熱材料を含有し、該遮熱材料が錫ドープ酸化インジウムを含み、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態であり、
ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のクリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスとした場合に、可視光透過率が70%以上であり、波長800〜1100nmの赤外線平均透過率が70%以下であり、
ガラスの厚さの合計が4mm以下となる2枚のガラスで挟持した合わせガラスを作成した場合に、ヘイズが5以下である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPa以上で、5MPa以下であり、A層の少なくとも片面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、アイオノマー樹脂を含むB層を有し、
少なくともA層に紫外線吸収剤を含有し、該紫外線吸収剤の面密度が0.1g/m 2 以上8g/m 2 以下であり、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPa以上で、5MPa以下であり、A層の少なくとも片面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、アイオノマー樹脂を含むB層を有し、
少なくとも上記A層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層に紫外線吸収剤を含有し、該紫外線吸収剤の面密度が0.5g/m 2 以上10.0g/m 2 以下であり、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
該熱可塑性エラストマーがハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックからなり、熱可塑性エラストマー中のハードセグメントブロックの含有量が5質量%以上25質量%以下であり、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPaで、5MPa以下であり、A層の少なくとも片面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、アイオノマー樹脂を含むB層を有し、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
熱可塑性樹脂を含み、A層より高いせん断貯蔵弾性率を有するB層を有し、
合わせガラス用中間膜を構成する積層体における積層構成がB層/A層/B層であり、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPaで、5MPa以下であり、
B層がアイオノマー樹脂を含み、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態である、合わせガラス用中間膜。 - 熱可塑性エラストマーを含有するA層を少なくとも1層含む合わせガラス用中間膜であって、
ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定される70℃におけるA層のせん断貯蔵弾性率が1MPaで、5MPa以下であり、A層の少なくとも片面にA層より高いせん断貯蔵弾性率を有する層として、アイオノマー樹脂を含むB層を有し、
合わせガラス用中間膜を構成する少なくとも一層に遮熱材料を含有し、該遮熱材料が錫ドープ酸化インジウムを含み、
合わせガラス用中間膜の少なくとも一方の表面が賦形された状態であり、
ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のクリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスとした場合に、可視光透過率が70%以上であり、波長800〜1100nmの赤外線平均透過率が70%以下であり、
ガラスの厚さの合計が4mm以下となる2枚のガラスで挟持した合わせガラスを作成した場合に、ヘイズが5以下である、合わせガラス用中間膜。 - 20℃におけるA層の弾性限度が4N以上である、請求項1〜11のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- 賦形された表面のエンボス高さが10〜150μmである、請求項1〜12のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- A層について、ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるtanδが最大となるピークを−10〜30℃の範囲に有する、請求項1〜13のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- A層について、ASTM D4065−06に基づいて周波数1000Hzの条件で動的粘弾性試験を行うことで測定されるtanδが最大となるピークの高さが1.3以上である、請求項1〜14のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ASTM E90−09の条件で測定される4000Hzにおける音響透過損失が37dB以上である、請求項1〜15のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- 熱可塑性エラストマーがハードセグメントブロックおよびソフトセグメントブロックからなり、ハードセグメントブロックが、ポリスチレンブロックまたはポリメチルメタクリレートブロックである、請求項1〜16のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- 合わせガラス用中間膜を構成する少なくとも一層に遮熱材料を含有する、請求項1〜5、7〜10および12〜17のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のクリアガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が70%以上であり、波長800〜1100nmの赤外線平均透過率が70%以下である、請求項1〜5、7〜10および12〜18のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のグリーンガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、可視光透過率が70%以上であり、波長800〜1100nmの赤外線平均透過率が32%以下である、請求項1〜19のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- 遮熱材料が、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アンチモン酸亜鉛、金属ドープ酸化タングステン、フタロシアニン化合物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、および六ホウ化ランタンの中から選ばれる少なくとも1種である、請求項6、11または18に記載の合わせガラス用中間膜。
- 金属ドープ酸化タングステンがセシウムドープ酸化タングステンである、請求項21に記載の合わせガラス用中間膜。
- 合わせガラス用中間膜を構成する層のうち少なくとも一層に紫外線吸収剤を含有する、請求項3〜6および9〜11のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、マロン酸エステル系化合物、およびシュウ酸アニリド系化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項1、2、7、8または23に記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物である、請求項1、2、7、8、23または24に記載の合わせガラス用中間膜。
- 紫外線吸収剤が、2−(5−クロロ−2−ベンゾトリアゾリル)−6−tert−ブチル−p−クレゾールである、請求項1、2、7、8および23〜25のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- ガラスの厚さの合計が4mm以下である2枚のガラスで合わせガラス用中間膜を挟持した合わせガラスにおいて、ヘイズが5以下である、請求項1〜5、7〜10および12〜22のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜。
- 請求項1〜27のいずれかに記載の合わせガラス用中間膜が2枚のガラスの間に配置されてなる合わせガラス。
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