CN1908317B - 水控制闸门及其致动器 - Google Patents

Abstract

本发明系关于水控制闸(24，614)及相关之可膨胀致动器(203，903)，及相关之密封(5002)，制造及操作装置及方法。关于：空气接头设计、膨胀气囊应力消除(2)、可膨胀气囊强度增强、水闸相关之滑动摩擦缓和、桥墩及其它蓄水密封(73)、闸板(24)制造、容许交通之用的蓄水结构(612，614)、及水闸板系统操作效率、以及水舌瀑气(9500)、铰链及气囊制造技术上之升级为一些在此所提示之进步项目者。

Description

水控制闸门及其致动器

本发明是申请日：2002年7月9日进入中国国家阶段日期：2004年3月9日申请号：02817636.7发明名称：水控制闸门及其致动器的分案申请 

本申请案在此声明具有下列之权益：2001年7月9日提出之美国暂时专利申请案No.60/304,263；2001年10月13日提出之美国暂时专利申请案No.60/329,090；2001年10月18日提出之美国暂时专利申请案No.60/334,870 

2001年10月19日提出之美国暂时专利申请案No.60/343,834；及2002年5月9日提出之美国暂时专利申请案No.60/379,401。上述每一项在此均加入做为参考。 

一、发明的技术背景 

(一)发明所属之技术领域 

本发明系关于一种用于控制水之水控制闸及可膨胀式水坝，其系使用于水坝溢洪道，水力发电计划，洪水控制结构，河川改道，灌溉河道之检查结构，道路拦水闸，堤防通过道，车库拦水闸等，但是本发明并不限制于这些；以及关于可膨胀式致动器，其系关于一般之可膨胀式致动器，以及关于强化之弹性绞链，以及关于一般之可膨胀式对象，如冲床，衬料袋，可膨胀式千斤顶，可收缩软管等之机器所用之致动器。在此揭示的可膨胀式致动器可以有许多其它方面的应用，尤其在低成本，使用寿命长及在可靠度方面很重要之情况。 

(二)、背景技术

过去以来已有许多尝试去发展经济型的水控制闸。在许多情况中，最经济的水控制闸为空气致动式底部枢转闸及可膨胀式水坝。其仅有一个优点，即复数之水控制闸可利用可膨胀式致动器压力之调整而做无限地调整。许多关于空气致动式底部枢转闸及可膨胀式水坝之专利被附于本申请案中，并引用做为参考。许多其它可能系先前技术之材料亦附于本申请案中，并引用做为参考。液压或机械操作闸一般比上述空气致动闸及可膨胀式水坝更贵，尤其若所需之相关码头，设备平台，服务吊重机及桥梁构造成本也计算的话更贵。而可膨胀式水坝之限制包括，在下游折叠处有高的应力。以单一平板制成的可膨胀式水坝之情形中，这些弹性材料中的应力是随着可收缩式水坝在膨胀构造中一起产生。由于坝体弯曲所产生的最外层中的拉伸应力，及圆形挠性表面相关而导致流动以振动方式分离的流动诱导振动相结合时会导致失效。在以折叠板制成的可膨胀式水坝之情况中，当水坝被膨胀时会在弹性内榇及补强布之最内股线中产生高的应力。由于这些在补强布中之高应力虽然规定必须使用高伸长率之尼龙 ，但是即使如此的话，尼龙之长期抗水性比聚酯更差。而高的应力通常会降低安全因素，或增加可膨胀式水坝之总体成本。况且，即使可避免补强失效时，弹性内榇中之高拉伸应力也会造成裂痕，因而使空气泄漏到纤维补强中。此纤维补强亦会在其它地点暴露而从可膨胀式水坝造成逐渐且非所要之空气损失。再者，股线之间的压力会增加而可能造成坝体之长期氧化，以及外盖温度极高之疑虑。 

而底部枢转空气致动闸之限制为：密封之现场订制配合之需要、在结冰情况时将桥墩板加热的需要，以及对2米以下之低坝高之闸门，其利润相对于成本较高。具体上，对于如2米以下之低坝高之闸门，先前技术之设计一般落入两个类别。第1种类别系如揭示于授权给欧柏迈尔(Obermeyer)之美国专利No.5,092,707，授权给欧柏迈尔之美国专利No.5,538,360，及授权给欧柏迈尔等人之美国专利No.5,713,699之设计。此第1类别之设计称为二次硬化程序，其系在夹棒之下使接缝黏合。二次硬化程序(另外第二次硬化程序)会产生额外的费用并且会产生接头，因此比本发明之至少一个实施例中使用单一段硬化(仅一个硬化程序)者较不可靠。况且，该二次硬化程序至多可在夹紧棒之下提供一个弹性密封。在空气囊之可膨胀部分周围之周遭强化之连续性无法仅由二次硬化程序中被夹紧之接头的黏合及密封而达成。虽然使用如授权给欧柏迈尔之美国专利No.5,709,502中所揭示之楔状夹紧系统可消除夹紧棒之下硬化接头之需要，但是夹紧系统本身在逐坝高度变低时会变成相当贵。 

具有夹紧未硬化接头之可膨胀式水坝及具有硬化接头之空气致动式底部枢转闸两者之共同缺点为，压缩在夹紧系统下之弹性体之潜变(creep)现象。每个系统之适当功能的发挥一般系依赖于夹紧下之充分的压缩应力，以防止空气泄露。但是压缩应力越高时，相关的剪断应力就越大，接着会导致潜变速率增加。因而，若将此夹紧件锁得更紧之时，此后可能就经常越需要再锁紧。适当维修需要在锁紧不足与过度锁紧之间小心的平衡，锁紧不足可造成泄露或系统失效，并且过度锁紧会导致高的潜变速率及系统失效。 

常见的可膨胀式水坝在过高之情况时也会受到振动所作用。曾经尝试使一个溢流水舌(nappe)暴露于空气中，利用改变鳍片尺寸或提供独立个别的鳍片而留下一个鳍片。但是即使以此缓和性措施之时，振动在某些流动状况之下却仍然是一大问题。 

另外，在先前技术中空气致动式底部枢转闸中最通用之空气接头在安装时需要保护，并且其可能包含有尖锐的加工毛边。若许多空气囊被堆栈而装运，或者若此接头在一个长形之可膨胀式水坝上滚动之前被安装时，这些空气接头的尖锐毛边会破坏甚至刺破相邻的空气囊。 

另外，既有之空气致动式底部枢转闸及可膨胀式水坝，在降低或收缩位置 时可能不适于车辆或行人交通之用。习知之底部枢转式水控制闸可能配合有不规则形状之绞链及补强肋，其可能不会阻碍水流，但是对车辆或行人交通可能造成危险或障碍。 

常见的底部枢转式水控制闸亦可能含有束板(restraining strap)，其可从下降闸板的下方突出。该束板之突出对行人交通可能造成危险。此突出之束板会被车辆交通所破坏。况且，这些突出之束板即使在交通因素并非设计指针之情况时，在某些水控制闸应用上并非需要。 

常见的底部枢转式道路及人行道拦水闸在某些情形中使用机械绞链，其会有水泄露并且受到腐蚀，并且在某些情形中使用机械致动器时会受到腐蚀。另外，此机械绞链需要精确的对正，此作业很昂贵。 

可膨胀式对象如升高袋(可膨胀式千斤顶)，码头防撞板，软管，可膨胀式水坝及溢洪道闸致动器一般系以一或两个方法所制造。在第一种方法中使用一个内心轴或刀具以形成一个具有圆形边缘之内表面。此方法需要二次黏合操作或特殊装置，以密封移除该心轴或刀具时所通过的开口。在第二种方法中，内部仅需折成平坦，而内部表面必须由离型薄膜而防止黏合。此会造成在膨胀情况时内榇之极度的应力集中，并且在多层补强时，会在补强层之间造成极度不均匀之负荷分配。第3种方法使用共晶盐类、铝、纸马谢(mache)等之3维可溶性心轴。此种可溶性心轴很贵，费时，并且在使用盐类之时很脆弱。 

常见的溢洪道及运河水坝闸可与个别致动器配合，或在某些情形中，一个个从工作船或高架缆线卷扬机而上升到升高及锁住位置。从高架之状况以船或空中缆道而使闸升高必须由高度熟练的操作员进行此危险的工作。个别致动器对某些计划可能太贵。由于堤防而使用长跨距之致动水控制闸时，对既有系统在成本上造成令人望而却步。 

常见的溢洪道闸使用溢流水舌破冰器(nappe breaker)，以防止在过度高耸之小量的情况时产生的振动。此溢流水舌破冰器一般系以钢制成，并且很容易被冬季之冰流所破坏。 

二、发明内容

本发明之一个目的在提供对目前低筑坝高度之水控制闸的一种低成本之选择，其很容易运输及安装，并且在冬季操作时不需要加热之桥墩板。在一个实施例中，本发明之另一个目的在提供一种闸系统，其可供车辆驶过或行人通过而无危险性或对闸系统之破坏。本发明之另一个目的在提供一种低成本洪水控制栅栏，其可适用于长跨距水坝。 

依照本发明之至少一个实施例，设置有一个空气囊，其为了品质控制目的而可膨胀，此空气囊不需要固定到溢洪道或特别之测试夹具上。 

依照本发明之另一个实施例，上述的空气囊可包含有多股线补强，除了绞 接之处外其为连续性，其被设置在该膨胀空气囊之周围，并且通过连接该空气囊之膨胀部分之接头而到该空气囊之被夹紧部分。当空气囊被加压并且夹件未被安装或没有夹紧之时，该连续的多股线补强可防止延伸于夹棒下方之补强的黏合层之层分离。在某些习知设计中，层分离会导致结构一体性降低或造成泄露。 

依照本发明之另一个实施例，空气囊可在单阶段硬化过程中被硬化，并且不需要任何二次硬化步骤。此单阶段硬化可强化整体结构之完整性，并且可减少制造成本。 

依照本发明之另一个实施例，空气囊可使用简单的矩形夹棒而被固紧到水坝之溢洪道。此简单的矩形夹棒较不昂贵，较易安装且比其它夹紧系统需要较少空间。因为在现有溢洪道上之空间上改装此闸系统可能会严重受限。 

依照本发明之另一个实施例，空气囊可设置有精确成型的末端，而配合到内板密封及桥墩密封，以在最少的安装时间下形成不泄露之组装。 

依照本发明之另一个实施例，其设置有绞链活板，其紧密地符合于上述夹紧棒之下游面。以此构造时，可防止砂或小石子陷入绞链活板与夹紧棒之间。砂或小石子陷入绞链活板与夹紧棒之间在闸系统长时间作动时，会破坏绞链活板或从夹紧棒上移除腐蚀保护层。 

依照本发明之另一个实施例，空气囊可设置有空气接头，其不具有破坏性或可破坏的突出。此可由在此将揭示之整个含在可膨胀式空气囊之下方皮膜内之接头而达成。 

依照本发明之另一个实施例，上述的空气接头一般为圆盘状，其特征为其可为在中心位置之穿孔处的管螺纹式之连接。 

依照本发明之另一个实施例，上述的空气接头可为楔形，其可限制在补强布方向上之不必要的变化。在补强布方向上之过度变化会造成补强层彼此之间的层分离，或者补强从埋入的空气接头中脱离。 

依照本发明之另一个实施例，空气接头可具有圆形外缘，其可防止接头切断上述之补强布。 

依照本发明之另一个实施例，上述的圆形外缘之半径可做成充分地小，而避免弹性体中无用空间之形成，并且避免补强索与空气接头之直接接触。 

依照本发明之另一个实施例，空气接头(局部或全部)可由一种材料制成或涂以此材料，其在硬化时被黏合到该可膨胀式气囊。 

依照本发明之另一个实施例，该空气接头可由青铜所制成。 

依照本发明之另一个实施例，板间密封可设置有横剖面为一个弯部，当安装在相邻闸板之间的距离随着闸作动角度而变化、例如平面视图为弯曲之溢洪道上之时，可以强化其安装之可挠度。 

依照本发明之另一个实施例，板间密封可为外形相同或类似之剖面，其被设置到相关空气囊之被夹紧边缘。以此方式时，板间密封及空气囊可使用相同的夹紧装置而同时地被锁紧到水坝之溢洪道。 

依照本发明之另一个实施例，桥墩密封可为外形相同或类似之剖面而设置到相关空气囊之被夹紧边缘。以此方式时，桥墩密封及空气囊可以相同的夹紧装置而同时地被固紧到水坝之溢洪道。 

依照本发明之另一个实施例，弹性桥墩密封可设置有黏合的低摩擦摩耗表面，如聚乙烯或聚四氟乙烯(PTEF)。 

依照本发明之另一个实施例，聚乙烯之摩耗表面被共同硬化到一个包含有EPDM(乙烯-丙烯二烯系甲烯橡胶共聚体)强化弹性体。 

依照本发明之另一个实施例，聚乙烯之摩耗表面被共同硬化到一个包括有EPDM(乙烯-丙烯二烯系甲烯橡胶共聚体)及氯化丁基橡胶之混合物的强化弹性体上。 

依照本发明之另一个实施例，可设置有一个桥墩板，其对冰为低热传导性及低附着性。 

依照本发明之另一个实施例，该桥墩板可设置有多数之结件(fastener)，并且有相当大的厚度，以防止由于如聚乙烯之材料的低模数及高热膨胀系数所造成的变形(包括扭曲)。 

依照本发明之另一个实施例，结件间隔对厚度之比为约20对1以下，较佳为不大于12对1(可为8对1)。依照此方式时，可避免桥墩板直接曝露到阳光时产生变形扭曲。扭曲一般系非所要者，因为会造成在桥墩板后面会打开泄露路径。此泄露路径由于桥墩板材料之潜变或碎片之存在而不一定会再关闭。扭曲一般系非所要者，因为其会与相邻闸板之自由移动及密封组装产生干涉。 

依照本发明之另一个实施例，结件可在该桥墩板之表面下方凹入。 

依照本发明之另一个实施例，结件可覆盖一个聚乙烯塞头或汽车车体填充材状之材料，而产生一个闸桥墩密封可抵在其上移动之平顺表面。 

依照本发明之另一个实施例，在每个复数之桥墩板段的周围设置有沟，其可置入密封胶。 

依照本发明之另一个实施例，桥墩板材料可含有如碳黑之黑色颜料，以促进太阳光加热并阻挡紫外线，以防止其破坏如聚乙烯之聚合物。 

依照本发明之另一个实施例，本发明材料可为超高分子量(UHMW)之聚乙烯 。 

依照本发明之另一个实施例，桥墩板可包括有高密度聚乙烯。 

依照本发明之另一个实施例，桥墩板可包括有如玻璃纤维之补强，其系低热传导性，并且可赋予桥墩板刚性。 

依照本发明之另一个实施例，一个被加热之密封组合或其它加热装置(或甚至可为加热组件)可固定到与上述低热传导性之桥墩板相关连之闸板且可随其移动。 

依照本发明之另一个实施例，可设置有可膨胀式水坝，其虽然在折叠收缩的位置上被硬化，但其特征系在沿着下游边缘之内部有指定的内径。此内径可使用可移除刀具、可溶解刀具、或者使用在制造后可留在原处之挤出弹性剖面件而形成。 

依照本发明之另一个实施例，如水控制闸或橡胶坝本体之可膨胀式致动器的可膨胀式对象之未夹紧边缘可加入一个弹性外形件，其可被挤出且预先被硬化，然后在其外形之局部上被黏合到可膨胀式对象之内部边缘。此弹性外形件可为泪滴型且有一个孔穿过其中心。此孔可在制造时用来定位剖面件，或者可做为抗挤压之空气供应歧管。弹性外形件可沿着一侧而黏合到可膨胀式对象之内部，而圆形表面及对向之平坦侧仍保持未黏合。以此方式时，对象可不受到外形限制而膨胀。再者，一个所要的如成型圆形被形成到可膨胀式对象之内部，并且不必移除基于相同目的而使用之刀具。该外形件之部分可选择地与橡胶水泥黏合，或者选择地不被制造时所用之化合物及方法中的脱模膜或脱模剂黏合。 

一些计划的经济性会阻碍每个闸板之个别致动器之使用。从而，本发明之一个目的在提供水控制闸系统，其可提供如具有个别闸致动器之更贵的系统才拥有的安全遥控作动性能，而仍保持简单手动操作闸之经济性。 

本发明之另一个目的在提供建造的方法，其对大规模的闸非常经济。 

本发明之另一个目的在提供闸板，其亦可用来做为道路，人行道或铁路之床面。 

本发明之另一个目的在提供水控制闸系统，其可提供容易且可靠的气体致动，而且亦可提供平顺且安全的上表面，以供汽车及行人的交通之用。 

本发明之另一个目的在提供建造的方法，其对广范围之闸高度上很经济。 

本发明之另一个目的在提供一个闸绞链机构，其具有高负荷性能而不需要费时且昂贵的现场对准程序之精密转动轴承。 

本发明之另一个目的在提供一个绞链机构，其可做为一个密封而阻止流体、微粒或污染物通过绞链组合。 

本发明之另一个目的在提供一个挠性拦水闸，其可保护绞链机构免于流体或气体之腐蚀，并且可保护绞链机构免于摩耗性或破坏性微粒进入。 

本发明之另一个目的在提供一个绞链，其可使两个绞链对象之间的剪断负荷以黏合之化学连接而从挠性缆线、绳索或纤维组件传递到刚性组件。 

本发明之另一个目的为，该黏合之化学连接提供一个弹性连接，其被用来 减少应力集中，并且使组合之能力最适化，以包容不对正之情形并且吸收动态负荷而不受破坏。此弹性连接可使用如EPDM(乙烯-丙烯二烯系甲烯橡胶共聚体)，丁基橡胶，天然橡胶，苯乙烯-丁二烯橡胶，腈橡胶，氯平橡胶或其等之混合物。 

本发明之另一个目的在构成挠性及较佳为捻捻之绳索，缆线或其它装置，以抵抗在垂直于绞链轴心之平面中之任何方向的负荷，并且可抵抗平行于绞链轴心之剪断负荷，而在绞链之角度设计限度内，对绕绞链轴心之转动阻力很小。 

本发明之另一个目的在使用预先组合的绳索群组，如单一方向轮胎索布之条带，较佳为埋入于橡胶或其它弹性体中。 

本发明之另一个目的在提供刚性绞链组件与滚动接触之区域中的挠性组件之间的未黏合区。 

本发明之另一个目的在滚动接触之区域中及挠性组件变成反向之边缘处提供相邻挠性索组件之平顺圆形边缘。 

本发明之另一个目的在提供缠绕有挠性组件之刚性组件上之部分的韧性机械支撑，较佳为约50％实心材料用于支撑，以及约50％之开窄缝长度用于该挠性组件之逆弯曲之缠绕。 

本发明之又另一个目的在提供低摩擦及低摩耗之韧性绞链机构，其不需要硬金属或陶瓷表面，而是其刚性组件可利用重量轻的纤维强化复合物制成，如在环氧，聚酯之矩阵中的碳纤维，芳族聚醯胺，陶瓷纤维或玻璃纤维等。 

本发明之又另一个目的在经由压缩轴承负荷通过收缩的空气囊之传递而提供降低闸板之机械支撑。 

本发明之又另一个目的在提供水控制闸相关之平顺上表面，以防止妨碍水之自由流动的沉积物，碎石或其它固体之陷入。 

本发明之又另一个目的在提供一个平顺表面，其对休闲水上用途，如木筏，小赛艇，及独木舟之通过不会有危险。 

本发明之又另一个目的在对游泳设备及水上休闲游乐园之使用者提供一个平顺且安全的表面。此平顺的表面可为可硬化弹性体所成型者，如EPDM(乙烯-丙烯二烯系甲烯橡胶共聚体)，丁基橡胶，天然橡胶，苯乙烯-丁二烯橡胶，腈橡胶，氯平橡胶或其等之混合物。 

本发明之又另一个目的在提供一个精巧封闭之绞链机构，其不需要滑动表面，以免受到研摩剂及摩耗所污染。 

本发明之又另一个目的在提供一个平顺表面，其被固定到混凝土闸板之底部，空气囊可抵在底部上滑动而不会有过度摩耗或摩擦，此平顺表面可由与适当之混凝土锚相连之超高分子量(UHMW)之聚乙烯所制成。 

本发明之又另一个目的在闸板上游边缘下方提供一个平顺之低摩擦角件，膨胀之空气囊可在其周围滑动而不会有过度之摩擦或摩耗。此角件可使用尼龙或超高分子量(UHMW)之聚乙烯杆所制成。 

本发明之另一实施例系关于以绞链将一个关节作用的闸安装到道路或人行道中之承座组件，并且被位于该闸系统之关节作用的闸板下方之可膨胀式致动器所作动。可膨胀式致动器在安装后将压缩负荷从降低之闸板向下传递到基础混凝土路面之后可被填以间隙片。为了大规模安装，闸板较佳为建构在钢筋混凝土之处。此不仅可消除将重闸板运送到现场的需要，而且在闸板被制造之后不必将完成的闸板重置。 

本发明之另一实施例在提供一种水控制闸系统，其中扣带可位于相邻空气囊之间，并且可选择地位于相邻桥墩处之空气囊与这些桥墩处之间。此配置可使大而低压的空气囊与扣带一起同时被使用，扣带可充分地短而在该闸板在完全降低位置之时，可维持被闸板覆盖且保护。大而低压的空气囊一般上较需要，因为其使用可减少在相关之绞链组合上之反作用力，减少闸板的负荷，并且减少在该空气囊本身之内的负荷。 

本发明之另一实施例在提供一种设置于夹紧系统内之假嵌入件，其系与制造该空气囊所用之相同弹性材料所制成，其系用来取代在该空气囊可被削除以提供扣带所需空间之处的空气囊。在某些情形中，设置在与相邻空气囊之膨胀半径相关之像制造形状中之半径，可提供充分的间隙给予该扣带。 

本发明之又另一个目的在提供一个铁路用之洪水保护拦水闸装置(或甚至可为洪水保护拦水闸组件)，铁路可位于洪水之水位下方，例如铁路通过堤岸之情况。具体上，本发明可使轨道被固定到闸板上且由闸板所支撑，接着闸板系通过可膨胀式致动器而被下方之路面所支撑。 

本发明之另一实施例在提供一种具有关节之轨道段，当闸板及其轨道段被升高时，其可在固定轨道上滑动。 

本发明之另一个目的在闸之夹紧系统上之浇注成型的聚胺基甲酸乙酯上提供一个平顺表面，以免崎岖不平。 

本发明之另一个目的，系使用盖板以在绞链上方之间隙上提供平顺表面，闸之绞链的角方向之向上移动需要该间隙。该盖板可使用一个绞链而固定在一个边缘，并且可支撑在另一个边缘上，使其在闸被升高及降低时可滑动。较佳之配置为设置以个盖板，其可枢转地安装到闸板，并且当闸板被升高时，其可朝上游方向在夹紧区域上滑动。 

本发明之另一个目的在提供足够大的闸板，使个别闸板之间的密封泄露不致成为重大问题。 

本发明之另一实施例在提供一种可移动之致动器，其可装设在远方干燥之 处，且安全地操作。单符合动器可用来依顺序地升高大量的个别闸板或闸板节。在升高之后，每个闸板或闸板节可利用如价廉之机械柱、闩件或张力构件之类之保持组件(restraint)而保持在升高位置。这些保持组件可设计成响应于高的上游水位或在闸上增加之静液负荷而自动放松。 

在某些洪水控制应用方面，闸板较佳为在钢筋混凝土基地上建造，因而不仅消除运送到现场的需要，而且也消除闸板一旦在制造之后重置或升高的需要。 

本发明之另一实施例在利用混凝土闸板之浇铸，以加入相关的绞链组件到该闸板上。此可避免固紧绞链到完成之闸板上所需之绞链接件之费用及工时费用之发生。 

本发明之另一实施例在提供挠性水舌破冰器(或曝气机)，其可抵抗冰流之破坏。这些挠性水舌破冰器可以利用强化弹性体所制成。 

本发明之另一实施例在提供垂直延伸之板间密封，其亦可做为挠性水舌破冰器之用。 

三、附图的简要说明 

须说明的是，下列各图仅为一或多个实施例，这些实例并不构成对本发明，申请专利保护范围，或组件之限制。本发明之其它目的、优点及性能可由下列说明，参考其附图而明显，其中： 

第1图为一个可膨胀式千斤顶之剖开图。可膨胀式皮膜3缠绕在挤出构件2之周围。空气通过软管而经由预成型之形状1而被供应； 

第2图系第1图之可膨胀式千斤顶之剖开平面图。可膨胀式皮膜3围住挤出构件2； 

第3图为第2图所显示之剖面。挤出构件2沿着表面8而黏合到可膨胀式皮膜3，但是未沿着表面7而黏合，也未沿着接点9之圆形表面黏合。孔5使加压流体(如加压空气)被传送到可膨胀式千斤顶之周围。空气可从连续纵向之孔5通过瀑气孔6而排出； 

第4，5，6及7图为显示选择性预成型之弹性接头，其使用外软管配合到内应力消除之外形； 

第8图为显示可膨胀式千斤顶在收缩情况时之横剖面； 

第9图为显示可膨胀式千斤顶在膨胀情况时之图，其内应力消除之剖面被固定到膨胀装置之侧； 

第10图显示在收缩情况时之可膨胀式坝体。可膨胀式膜3利用在上游端10之楔件11a，11b，l1c，l1d及11e而固定。若外包覆不需要外夹紧力而被膨胀时，嵌入(或圆周连续，或一体黏合，或接头横越)层12可防止撕裂。鳍片14包括在补强层16下方的鳍片嵌入件15； 

第11图系第10图之可膨胀式坝体在膨胀状态时之图。可膨胀式皮膜3保持住鳍片14及消除应力挤出部2在其适当位置上。水坝到溢洪道之夹件17将可膨胀式坝体保持在溢洪道地基18(溢洪道)上； 

第12图系显示可膨胀式水坝之另一个实施例，其使用简单矩形夹件118与「逗点」嵌入件21及反撕裂补强12连结。包含有消除应力形状2及鳍片嵌入件15之可膨胀式皮膜3上的加厚部分位于溢洪道22中之凹部。螺帽20将夹件118保持在系留螺栓19上。连到可膨胀式水坝之空气连接管24可由对可膨胀式皮膜3之上下相邻部分之间的空气提供一个空间之成型沟23而被连到中空挤出部5。以更通俗之名词表示，至少一层可膨胀式气囊皮膜1002之一段可被用来围住一个空间(可称为皮膜空间)，其可流体响应(fluidicallyresponsive)于空气输送接头(或加压流体组件)24所形成的空间1003，及被围住嵌入组件1004之纵向空间所围住的纵向空间5。皮膜空间亦可流体响应于一个气囊内部-到-纵向空间流体输送孔。当以连接到空气输送接头24之真空系统将可膨胀式水坝之内压力降低到大气压力以下时，可膨胀式水坝较不易产生流动诱导振动之破坏。此会使皮膜3紧紧黏住嵌入件2，因而在习知设计造成破坏问题之所在处形成一个更坚硬之结构； 

第13图系类似于第12图所显示之可膨胀式水坝在膨胀状态。嵌入件21提供对夹紧棒118之正向衔接。凹部22可被发现在溢洪道18中； 

第14图系本发明一个气动式溢洪道闸之横剖面图。释气沟23将空气输送接头24连接到中空之消除应力挤出部2。闸板24利用绞链扣环26而被固定到绞链活板25。 

第15图系显示第14图之溢洪道闸的收缩后之空气囊。「逗点」状嵌入件21位于平坦部28之上游。穿过平坦部28之孔29可与第14图之夹紧棒118组合。绞链活板25之放大部分27防止绞链活板从第14图之绞链扣环26下方拉出。防撕裂层12可防止空气囊在未被夹紧或松弛之夹紧情况下裂开； 

第16图系显示一个空气输送沟23被成型到可膨胀式皮膜3； 

第17图及第18图系显示本发明之可膨胀式软管； 

第B1图系伸张有四条钢线横跨着之框架的透视图。钢线形成可膨胀对象之边缘，其最内层被显示被置于钢线上。随后之层以剖解方式显示； 

第B2图系可膨胀对象之角部的透视图，显示在消除应力嵌入件内之一个定位杆(或线)； 

第B3图系可膨胀对象之边缘在收缩状态下之剖面图； 

第B4图系可膨胀对象之边缘在膨胀状态下之剖面图； 

第B5图系仅定位于形成对象之形状及尺寸之拉紧的钢线或缆线上之矩形箱状可膨胀对象的松弛布层之透视图； 

第B6图系以本发明方法所制造之溢洪道闸致动器之剖面视图； 

第B7图系第B6图可膨胀式致动器之剖面视图，显示与溢洪道闸系统之其它组件连结并且显示在膨胀位置之状态； 

第B8图系第B7图之A-A剖面图，显示成型到可膨胀式空气囊之内表面的空气输送沟； 

第B9图显示形成与辅助钢线连结之钢线的边缘之配置，其目的在限制形成钢线之边缘的挠度； 

第B10图显示用来形成矩形可膨胀式空气囊之边缘用之4条钢线，以及用来形成与空气囊做成一体之绞链活板之位置用的第5条钢线； 

第Bl1图显示使用单一钢线以形成矩形之所有四个边缘，其被用来制造矩形可膨胀式「枕状」； 

第B12图一个可膨胀对象之边缘及与一个可膨胀对象可在其内硬化之相关模具之透视剖开图； 

第B13图显示偏压股线层相对于钢线之外形图，其随后在钢线周围被折叠； 

第B14图系装设在形成钢线的边缘上之软管的双头螺纹接头之透视图，钢线系与在硬化时用来保持开放的流体信道用之可移除管子连结； 

第B15图系一个完全顺从且膨胀之减应力、收缩后之空气囊折叠皮膜组件之横剖面图； 

第B16图系一种习知设计型式在收缩后空气囊折叠附近之可膨胀弹性水坝之横剖面图； 

第C1图系显示与交通兼容且在升高位置之道路洪水保护拦水闸之剖面视图； 

第C2图系显示第C1图中所示之闸的细部剖面视图，显示绞链与空气囊连接之细节； 

第C3图系本发明之剖面视图，显示一个闸在其与作动空气囊收缩后相关之降低位置； 

第C4图系本发明之剖面视图，显示第C3图之闸在其升高位置，其作动空气囊被膨胀； 

第C5图绞链组合之平面图，其中未显示橡胶覆盖； 

第C6图系第C5图之绞链的A-A剖面图，显示有橡胶覆盖； 

第C7图系以重量轻的复合材料制成之绞链之图； 

第C8图系显示在其升高位置之道路洪水拦水闸组合之图； 

第C9图系显示在其降低位置之第C8图的闸之图； 

第C10图系铁路洪水拦水闸在其降低位置之剖面图； 

第C11图系第C10图之闸的剖面图； 

第C12图系第C10图之闸在其升高位置的剖面视图； 

第C13图系第C12图之闸的端视图； 

第C14图系第C3及C4图之闸在其升高位置的透视图： 

第C15图系不同型式之夹件的横剖面图； 

第D1图系显示与交通兼容且在升高位置之道路洪水保护拦水闸之剖面视图； 

第D2图系第D1图所显示之闸的侧密封之细部剖面图； 

第D3图系第D1图所显示之闸的剖开图； 

第D4图系第D3图之B-B剖面图； 

第D5图系第D 1图之闸系统的埋入框架之平面图； 

第D6图系交错之空气囊连接构造之剖面图； 

第D7图系第D1图之绞链区域的细部剖面图，显示闸被降低； 

第E1图系安装在水坝溢洪道上之本发明一个实施例之下游侧之透视图； 

第E2图系系安装在水坝溢洪道上之第E1图的本发明之实施例的下游侧之封闭透视图； 

第E3图系第E1及E2图所显示之本发明实施例之剖面视图，显示闸在与作动空气囊膨胀时相关之升高位置上； 

第E4图本发明之一个实施例以洪水保护拦水闸型式之透视图； 

第E5图系第E4图之实施例在其升高位置之以洪水保护拦水闸型式之剖面视图；E5a显示有图E5之实施例中其被致动之空气囊在膨胀状态的示意图； 

第E6图第E4及E5图之实施例之剖面视图，其中闸板在其降低位置；E6a显示有图E6实施例中之显示有空气囊在收缩状态的示意图； 

第E7图系本发明之一个实施例之剖面视图，其特点为有自动开动机构； 

第E8图系第E7图之部分之图； 

第El1图系第E4到E6图所显示之本发明的实施例之绞链部分例子之透视 

第E12图系第E4到E6图及第El1图所显示之本发明的实施例之绞链部分例子之平面图； 

第60a，60b，及60c图系显示本发明一个实施例之空气囊的横剖面图； 

第63，64及65图系显示本发明一个实施例之空气接头之横剖面图； 

第66及67图系显示本发明一个实施例之空气囊之一部分及其相关之空气接头之图： 

第68图系显示本发明一个实施例之局部建造之空气囊的一部分及其相关之空气接头之图： 

第69图系显示本发明一个实施例之空气接头的平面图； 

第70图系显示第69图本发明一个实施例之空气接头的视图； 

第71图系显示第60至70图之本发明空气接头的横剖面图； 

第72a图系显示本发明一个实施例之桥墩板的视图； 

第72b图系显示本发明一个实施例之桥墩板的水与门侧之图； 

第72c图系显示本发明一个实施例之桥墩板的混凝土侧之图； 

第72d图系显示与本发明一个实施例之桥墩板相关之混凝土锚组合之图； 

第73图系显示第72图之本发明一个实施例之桥墩板之平面图； 

第74图系显示第72及73图之本发明一个实施例之桥墩板的详细横剖面图； 

第76图系本发明一个实施例之溢洪道闸组合之解剖图； 

第77图系第76图之本发明一个实施例之溢洪道闸系统之透视图； 

第78图系本发明一个实施例之板间密封之横剖面图； 

第79图系本发明一个实施例之桥墩密封之一个实施例之视图； 

第80图系第79图本发明一个实施例之密封的透视图； 

第81图系本发明一个实施例之板间密封的透视图； 

第82a图系本发明一个实施例之桥墩密封之一个实施例之面对桥墩侧之透视图； 

第82b图系本发明一个实施例之桥墩密封之一个实施例之水侧之透视图； 

第82c图系第83图之一部分的close up图； 

第82d图系第82图之一部分的close up图； 

第86图系包含有第82到85图之桥墩密封的闸系统之解剖图； 

第87a图系本发明一个实施例之横剖面图，显示闸在升高位置； 

第87b图系第87a图之闸的横剖面图，显示闸在下降位置； 

第88图系本发明一个实施例之可膨胀式水坝在其收缩位置时之平面图； 

第89图系第88图本发明一个实施例之可膨胀式水坝在其收缩位置时之剖面视图； 

第90图系第88及89图之可膨胀式水坝在其膨胀位置时在可膨胀式水坝上方之水流之横剖面概图； 

第91图系第88及90图之可膨胀式水坝之透视切开图，显示溢流水舌之分布上的表面结构特性之效果； 

第92图系本发明一个实施例之剖面视图，显示其在升高位置； 

第93图系第92图之实施例的剖面视图，显示其在下降位置； 

第94图系面对第92及93图之实施例的上游之视图； 

第95图系第92，93及94图之实施例的一部分之平面图； 

第101图系显示蓄水侧顶部可供交通用(如道路)之可膨胀致动蓄水设备。 

第101a图显示升高之状态。第101b图显示下降之状态； 

第102图系显示海浪(或风暴)可膨胀致动之水控制设备。第102a图显示一个平面图。第102b图显示升高之状态。第102c图显示下降之状态。 

第103图系显示可浮动地升高之顶部可供交通用蓄水组件。第103a图显示0 升高之状态。第103b图显示下降之状态。 

第104图显示在可膨胀致动溢水闸板设备(或系统)中之复数之桥墩板(在此情况为铺瓦盖配置)。 

第105图显示水舌瀑气设备，其收缩是由做成水舌破冰器之材料所供给。第105a图显示未固定时之角度视图。第105b图显示固定时之侧图。 

第106图显示水舌瀑气设备，其收缩是由冲击折曲组件所提供。 

第107图显示位于可膨胀水闸板致动器设备与最近的基地(在此情况为拱坝)之间的不显著之扣索。 

第图108a和图108b是本发明的升高之顶部可供交通用的具体实施例的横截面，分别显示了闸在升高和下降的位置。 

第图108c是显示可浮动地升高之顶部可供交通用蓄水组件的横截面。 

四、最佳实施方式 

本发明之至少一个实施例可使用膨胀气囊减少应力设备，如挤出剖面或嵌入件，其在至少一个实施例中可为弹性，并且当可膨胀对象膨胀之时，其可保持固定到可膨胀对象(用来定义任何可膨胀物体，设备，结构或产品之通用名词)之内表面。此结构可免除在制程中移掉或溶解一个剖面刀具或心轴的需要(但是嵌入件若需要的话，必须为可移除式(仅简单地施力或可分解式)，此组件被称为嵌入件并不代表其不需从可膨胀设备中移除或分解，因为在所有情况中其均做为嵌入件，虽然当其分解或移除时，其仅暂时地做为嵌入件)。泪滴形之挤出外形，其更通常被称为狭长形、横剖面为泪滴状、收缩的空气囊折叠皮膜嵌入组件(在至少一个实施例中以组件(2)表示)，或膨胀应力消除嵌入件(2)(或仅应力消除嵌入件，或纵向嵌入组件)可被保持黏合到可膨胀对象之内表面(收缩空气囊折叠皮膜之内表面的一部分)(8)，而曲面(9)及其余之面(7)(可为平坦状)在制造时可以使用脱模膜、或脱模剂、或省去黏合剂等而防止被黏合。在此及整个说明书中所用的名词[弹性系定义为具有弹性限度为大于或等于10％者，意即其有至少10％之可回复伸长量(或者换言之，10％以下不会产生塑性变形)。在此必须了解，名词囊(bladder)系包括内部加压时可膨胀的任何装置(即，可超过某种可加压但是分膨胀对象，如气体金属氧气槽之最小膨胀的膨胀)。当组件仅限制被称为弹性时，其并不须要在每个长度方向均为弹性，而仅在至少一个上方向即可。实际上，一个弹性材料可包含非弹性材料，只要最终产品在至少一个上方向为弹性即可。 

在此必须了解，图中之组件的每一个符号(如上述之2)仅表示该符号所欲显示之组件之一例。此符号并不代表该组件为仅有可达成所需功能之形状、尺寸、类型或构造，而仅做为可执行所需任务或适当功能之该组件之一个例子而已。该狭长形、横剖面为泪滴状、收缩的空气囊折叠皮膜嵌入组件(2)(或仅膨胀的应力消除嵌入件，或应力消除向嵌入组件)可以最小收缩的空气囊折叠皮膜曲率半径增加组件之性能而操作。名词「泪滴」形(横剖面)可有许多的形状，唯一之需求为滴之一部分为弯曲，而滴之对向侧为两条线之交叉(虽然交叉不一定为一点)。又，名词「泪滴」形亦包括不对称于任何横剖面轴心之滴状(除了对称于一个横剖面轴心以外)。名词「狭长」系包括单独或者与其它类似相邻定位之组件相黏合之组件，其长度比横剖面宽度更大，并且包括直线及曲线组件。在此必须提及者，名词「组件」不仅包括指定型式之结构之一种，而且包括复数指定型式之结构。例如，该狭长形、横剖面为泪滴状、收缩的空气囊折叠皮膜嵌入组件可沿着一个边缘之嵌入此件，及沿着第二边缘之第二嵌入件。名词「组件」可适用到整个说明书。 

收缩的空气囊折叠为当可膨胀对象收缩时存在于可膨胀皮膜中之多数个可能折叠中之一个。此名词系指可膨胀皮膜折叠在收缩构造之部分，并且因而甚至存在于膨胀状态中，故系指折叠在收缩状态之皮膜部分而言。此定义上之研究方法必须正确，因为收缩之折叠之横剖面形状及尺寸会决定其特性，大小以及内加压流体传到膨胀状态中之收缩折叠皮膜之应力集中。实际上如所预期者，收缩折叠皮膜之曲率半径越小时，在膨胀状态中之皮膜上的应力就越大。又，假定收缩折叠皮膜在膨胀状态中之所有横剖面弯曲部可能显现最尖锐，并且假定这些弯曲代表松弛的构造形状因而加压内流体必须重新更换，并且加压对象会从此偏差，收缩折叠皮膜一般最易产生过度之内压力诱导的失效，其一个理由为最终的膨胀形状代表与其松弛收缩状态之形状为最大偏差者。在本发明至少一个实施例中，最小收缩的空气囊折叠皮膜曲率半径增加组件系追求以防止、或至少延迟可膨胀气囊(或可膨胀气囊组件)之最脆弱区域一该收缩空气囊折叠皮膜一的失效，其方法是增加收缩的空气囊折叠皮膜之曲率半径，但是其系在收缩的状态下增加。相关地，陡的横剖面气囊曲线被考虑做为制造方法之一个原因是，将气囊在收缩且实质上为平坦状态下实施硬化，必须(或意图)包括陡折叠，其每一个均具有小的曲率半径。而且，在本发明至少一个实施例之收缩状态中，横剖面为泪滴形、收缩气囊折叠皮膜嵌入组件2可被视为收缩气囊储存促进组件，因为其可使气囊在收缩状态下制造(否则在没有嵌入组件2时，由于令人无法接受之陡的膨胀失效诱导折叠将无法制造)，接着产生一个放松成收缩状态、并且装成大致相似之可预期收缩状态之气囊。又，实质上为狭长、横剖面为泪滴形、收缩气囊折叠皮膜嵌入组件2可促进储存，因为其可使剖面扩张、收缩之气囊折叠(在收缩状态下)承受由桥墩或相邻储存之收缩气囊(如在螺旋状之内)、或者从最相邻收缩气囊之任何项目之安置所产生之压力 。没有嵌入组件2时(或者若收缩折叠皮膜并未正确地符合而具有增加的最小曲率半径)，储存压力(如从螺旋状中产生)会对收缩折叠皮膜造成结构上之破坏。必须了解，一些制造程序会产生线性折叠，以形成所要的可膨胀对象形状。 

又，在本说明书中之任何图标及叙述系属于至少一个实施例，并且不应被解读成以任何方式限制可能出现之本发明或实施例或任何申请专利部分或其组件。现在参照第1图，显示有此可膨胀对象之切开图。膨胀气囊皮膜3缠绕0 在实质上为狭长、横剖面为泪滴形、收缩气囊折叠皮膜嵌入组件(其可为挤出构件或挤型)2。空气可经过软管(或更通俗地说，系加压流体输送管)4而通过预成型件1。在至少一个实施例中，嵌入组件2可为弹性者，但是其它适合之材料(如聚合物)亦被认为系在本发明对象范围之内。 

参照第2图，显示第1图中所示之可膨胀对象。可膨胀皮膜3围住挤出构件2。挤出构件2较佳为延伸在可膨胀对象3a之周围。角落构件(或者以不同名词表示时为，横剖面为泪滴状、收缩的空气囊折叠皮膜嵌入组件)1可消除角落处之膨应力。空气或其它流体可由其它装置如管子，软管或隔墙式接头，或者随后将说明之改良的接头而通过角落构件1。 

狭长、横剖面为泪滴状、收缩气囊折叠皮膜之嵌入组件可包括有许多组件。具体上，其可包括有：狭长、横剖面为圆滑曲线、半圆筒状、内收缩气囊折叠皮膜表面可接触组件(其为嵌入件上可接触收缩状态之半圆形内折叠皮膜的表面部分)；两个对向、平面状、内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件1006，其可响应于该狭长、横剖面为圆滑曲线、半圆筒状、内收缩气囊折叠皮膜表面可接触组件；一个内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件交叉顶点组件，其可响应于该两个对向、平面状、内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件；以及内收缩气囊折叠皮膜嵌入组件之本体组件，其被装设在每个该狭长、横剖面为圆滑曲线、半圆筒状、内收缩气囊折叠皮膜表面可接触组件、该两个对向、平面状、内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件、及内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件交叉顶点组件之内部。该狭长、横剖面为圆滑曲线、半圆筒状、内收缩气囊折叠皮膜表面可接触组件9系接触内收缩气囊折叠皮膜表面之组件，并且为半圆筒状(此圆筒并不仅限于圆形横剖面)。其横剖面至少在收缩状态下，亦为内收缩气囊折叠皮膜表面可接触之圆滑曲线。该两个对向、平面状、内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件1006之每一个被构成为可接触邻接于内收缩气囊折叠皮膜1007之内收缩气囊折叠皮膜1008之一个表面(通常这些表面系并列于内收缩气囊折叠皮膜)。甚至一个波形起伏的表面亦可实质上为平面状，只要所有曲线之横剖面为平顺圆滑的话(须提到者，每个组件基本上为平面状，但不一定两个组件属于相同平面)。即使其平面为彼此倾斜，两个组件可为对向。内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件交叉顶点组件为两个内收缩气囊折叠皮膜表面可接触组件在一个顶点交叉，这些顶点一起可形成直线(甚至可能为曲线)。须了解，所有表面可接触组件系指嵌入件上位于嵌入件表面之部分。内收缩气囊折叠皮膜嵌入组件之本体组件可被装设在上述嵌入件部分之外之内部。内收缩气囊折叠皮膜嵌入组件不仅用来辅助明显地具有可接触组件内部之构造之情况(及交叉顶点组件，其可接触或不接触一个内皮膜表面)，而且亦用来辅助以中空嵌入组件之强硬材料表面可接触组件(及交叉顶点组件)而提供嵌入组件之所需的结构刚性之情况。在此情况时，表面可接触组件将为非常强硬之材料表面。内收缩气囊折叠皮膜嵌入组件之本体组件在中空嵌入组件之情形中为辅助表面之材料。

第2图中之横剖面3-3被显示于第3图中。挤型2(在两个对向、平面状、内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件中之一个的大部分表面部分上)沿着表面8而黏合(或黏着)到内收缩气囊折叠皮膜3之部份1005(该部份为内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面)，但是不沿着表面7，亦不沿着可能之圆弧面9而黏合。须了解者，在两个对向、平面状、内收缩气囊折叠相邻之皮膜表面可接触组件中之一个的大部分表面部分亦可被黏着到收缩气囊折叠皮膜表面(即折叠弯曲本身之内皮膜)。孔5，更通常地说，为纵向空间，可被用来通过收缩气囊折叠皮膜嵌入组件1009内部所围之纵向空间来传递可膨胀对象周围之膨胀气体或流体。因此，嵌入组件可使用压缩流体输送、纵向空间围住之收缩气囊折叠皮膜嵌入组件。该气体或流体可从连续孔5经由通气孔6出来，或者可称为气囊内部-到-纵向空间流体可输送孔，其可流体地响应于嵌入组件1009中之纵向空间。 

可膨胀对象之不同型式在沿着不同数量及构造之收缩气囊折叠皮膜上可具有应力消除嵌入组件。例如，下列每一个之可膨胀气囊：流体可输送软管1010；可膨胀弹性水坝1011；扩张软管1010；可膨胀千斤顶(一种在膨胀时可升高一个物体之设备)；码头防撞板；可膨胀水闸板(可为可膨胀底部枢转式水闸板)致动器装置1012；行李袋；及可膨胀密封(一些种类之装置在膨胀时密封)均可具有应力消除嵌入件，其为沿着两个纵向且平行之收缩气囊折叠皮膜、或沿着四个矩形放置之收缩气囊折叠皮膜、或沿着圆滑连续(如圆形，椭圆形两个例子)收缩气囊折叠皮膜、或沿着一个收缩气囊末端折叠皮膜及垂直于一个末端之折叠皮膜的两个平行之收缩气囊折叠皮膜之数个例子。可膨胀弹性水坝及可膨胀水闸板(可为可膨胀底部枢转式水闸板)致动器装置又(在另一实施例中)具有应力消除嵌入件，其为沿着下列：一个垂直溢流、纵向(意及有一个长度)收缩气囊折叠皮膜；一个垂直溢流、纵向收缩气囊折叠皮膜及两个平行、成直线溢流之收缩气囊末端折叠皮膜。名词「垂直溢流」(或「成直线溢流」)系定 义为，若溢流发生时垂直于(或成直线于)溢流方向之朝向。可膨胀水闸板致动器装置1013被构成为，可使水闸板绕闸板之上游前缘(见第14图)或绕闸板之下游前缘(见第101图)转动。 

现在请参照第4，5，6及7图，其显示一个选择性预成型之弹性接头1，其采用一个外软管配合到内应力消除之外形。 

现在参照第8图，其显示可膨胀对象3a在收缩情况时之横剖面，显示应力消除外形2相对于可膨胀对象3a之位置。 

现在参照第9图，该可膨胀对象3a被显示在膨胀情况，其应力消除外形2被固紧到该可膨胀对象之内侧。 

关于某些名词的定义，码头防撞板组件可仅为码头防撞板之可扩张部分；可膨胀密封组件可仅为可膨胀密封之可扩张部分；可膨胀千斤顶组件(如，可为圆滑之周部或矩形)可仅为可膨胀千斤顶之可扩张部分。 

第14图系本发明一个气动式溢洪道闸之横剖面图。设置有释气沟23，以将空气接头24连接到中空应力消除外形2。闸板24可利用绞链扣环26而被固定到绞链活板25。 

必须了解，应力消除嵌入件1014在制造程序(如硬化)后可使用力量或溶解而被移除(如，为可移除之收缩气囊折叠皮膜嵌入组件)，因此其并不留在最终可膨胀产品中，但是可在制程(如硬化)中正确地符合到收缩气囊折叠，其目的在使此形状于制造之后被保持，并且在收缩状态之收缩气囊折叠皮膜的最小曲率半径将比不使用正确符合之嵌入件者更大，并且因而在收缩气囊折叠皮膜上之膨胀应力会小于其等在膨胀时者。此种正确符合之可膨胀气囊装置1015可称之为强化可膨胀气囊装置，并且可包括至少一个正确符合、膨胀应力减少(或分散)之收缩气囊折叠皮膜组件1016，其系正确地符合而具有减少之膨胀气囊应力且最小曲率半径1017显著地增加，并且其中收缩气囊折叠皮膜剖面(相邻收缩气囊折叠之气囊皮膜的剖面)1018显示为约30度或较大之收缩状态空间剖面点角度1020。正确地符合而具有减少之膨胀气囊应力且最小曲率半径1017显著地增加之收缩气囊折叠皮膜组件1016可使用可溶解或可移除的嵌入件而正确地符合，使收缩气囊折叠皮膜组件1016之最小曲率半径1017被增加到一个点，在此膨胀压力显著地或机能上显著地增加，而造成在收缩气囊折叠处之失效。气囊结构在收缩气囊折叠皮膜之最小曲率半径之增加会造成收缩气囊折叠近似皮膜剖面1018之所谓的收缩状态空间剖面点角度1020之增加，并且使用可溶解或可移除的嵌入件而正确地符合收缩气囊折叠皮膜会造成此点角度1020约30度或更大。重要的是，强化可膨胀气囊装置可在单一硬化中被制造。关于正确地符合收缩气囊折叠之制程被称为抗失效可膨胀气囊强化方法，并且其可包括以溶解而移除(或单纯移除)纵向应力消除组件，其系为了促进 溶解而可为共熔盐应力消除组件或铝之应力消除组件两个例子。关于应力消除嵌入件之方法可被称为抗失效可膨胀气囊强化方法，不论其应力消除嵌入件是否溶解或移除。须提及者，名词「可膨胀水闸板致动器组件」(或可膨胀闸板致动器组件)系指用来致动水闸板之可膨胀气囊。水闸板致动器组件(或闸板致动器组件)系指可作动水闸板(其可包括除了其它水控制闸如溢洪道闸或运河或河堰闸以外之顶部可做交通之用的闸)任何型式之致动器(气动，液压等)。 

参照第10图，可膨胀弹性水坝被显示在收缩情况。可膨胀弹性水坝气囊3被可膨胀水坝-到-地基固定组件(或可膨胀皮膜-到-地基固定组件)所固紧，其可包含有楔形夹紧保持组件1021(或楔形可膨胀皮膜(或气囊)-到-地基夹紧保持组件)，其包含有在上游端(10)之组件11a，11b，11c，11d，及11e，或固定组件，其系另外包括一个实质上平坦之可膨胀皮膜-到-地基之可夹紧保持组件1022，及包含有逗点式嵌入件21之可膨胀皮膜-到-地基之夹紧保持强化组件1023。又，加压流体入口组件24可加入，以使此对象被活化。若包封以零或不充分的外夹紧力而膨胀时，嵌入股线12可防止撕裂或泄露。鳍片(或以不同.名词称呼时，为可膨胀弹性水坝顶部流动偏向鳍片，或溢流偏向鳍片)14可为任何之挤型，其可使顶部流动转向离开弹性水坝，并且可包括有应力消除嵌入件15，其被装设成在与补强层16之共同径向上及其内部。须提到者，任何补强层(在任何可膨胀对象中)亦可做为补强气囊股线，或补强层，并且可包含有如凯夫拉尔(Kevlar)、尼龙、聚酯之纤维或布材料，或捻捻索、钢索、针织布、或织布，每一种均埋入于或覆盖有弹性材料。鳍片14之补强层16增加了鳍片14之强度及刚硬度。鳍片可被装设成使最小气囊折叠皮膜之曲率半径产生在可膨胀弹性水坝顶部流动偏向鳍片之共同径向及内部(实际上，其可被称为相邻气囊折叠皮膜之顶部流动偏向鳍片)。固定有应力消除嵌入件、或正确地符合而具有增加之最小曲率半径的可膨胀皮膜可被称为相邻流动偏向鳍片之内气囊部分，并且不仅显示约30度或较大的空间剖面点角度，而且亦显示一个圆弧内气囊曲率1024，及一个圆形朝内指向之曲率1017。此表示对过去之设计上具有尖锐折叠而使收缩气囊折叠显现出具有托架状1025，在右点1026上产生极端之应力集中。相关的方法可被称为抗失效可膨胀水坝强化方法。 

第11图系显示第10图之可膨胀式水坝在膨胀状态时之图。可膨胀皮膜3将鳍片14以及应力消除挤型件2保持在适当位置上。夹紧件17将可膨胀式水坝固定到溢洪道18。气囊皮膜3之内表面系以消除应力集中而设计在安全应力及应变限度之内，若收缩之皮膜3不形成与应力消除嵌入件2符合一致的话会产生该应力集中。地基或溢洪道18之凹部18a使包含有嵌入件2及15之可膨胀式水坝的加厚之下游部分在收缩状态下可平坦地抵住于地基18上。 

参照第12图，系显示可膨胀式水坝之另一个实施例，其使用简单矩形夹件 118与「逗点」形嵌入件21及抗撕裂补强12连结。包含有消除应力形状2及鳍片嵌入件15之可膨胀式皮膜3上的加厚部分位于溢洪道22中之凹部。螺帽20将夹件118保持在系留螺栓19上。连接到可膨胀式水坝之空气连接管24可对可膨胀式皮膜3之上下相邻部分之间的空气提供一个空间之成型沟23而被连到中空挤出部2。当以连接到空气输送接头24之真空系统将可膨胀式水坝之内压力降低到大气压力以下时，可膨胀式水坝较不易产生流动诱导振动之破坏。此会使皮膜3紧紧黏住嵌入件2，因而在习知设计造成破坏问题之所在处形成一个更坚硬之结构。 

第13图系类似于第12图所显示之可膨胀式水坝在膨胀状态之图。嵌入件21提供对夹紧棒118之确实的衔接。凹部阶状22被形成在溢洪道18中。该阶状22可使可膨胀式水坝连续地从下侧被支撑，而仍可维持该可膨胀式水坝之上表面之准位外形。 

至于制程方面，名词「挤出制造」系指使用一种挤出制造程序，而名词「模制」系指使用一种模型制造程序。 

第15图系显示第14图之溢洪道闸的收缩之空气囊(或收缩之可膨胀水控制气囊组件)。嵌入件21位于平坦部28之上游。穿过平坦部28之孔29可与第14图之夹紧棒118组合。绞链活板25之放大部分27可防止绞链活板从第14图之绞链扣环26下方拉出。抗撕裂层12(或周围方向之连续一体相邻之内气囊层)可防止可膨胀致动器之气囊203在未被夹紧或松弛之夹紧情况下裂开，其中取代跟随圈状1030可提供支撑到固定组件上之外气囊层的路径，抗撕裂层12横越形成延伸之圈状的上方及下方安装状态、且提供固定组件1032所需要的支撑之气囊层之间的桥墩接头1031。须提及者，名词「内气囊层」系指除了最外方气囊层以外的任何气囊层。周围方向之连续一体相邻之内气囊层可包括有沿着位于一个平面内之周围(不一定为圆形)成连续状(即因为其为连续状而绕其它部分成圈状，因而不形成桥墩接头1031)之层，该平面系平行于气囊扩张轴心(主扩张轴心并且当安装后通常为垂直)且其垂直分量实质上垂直于保留水之水平力分量(溢流方向)。抗撕裂层可为最内侧之补强气囊股线1033及/或可为至少一个垂直溢流(或上游或下游)，收缩气囊接头横贯股线1034(可为至少一条补强股线，及/或可为垂直溢流收缩气囊接头横贯股线，意即上游或下游)。一体相邻之内气囊层可具有安装状态时之纵向中央轴心(即，一个安装之收缩状态纵向中央轴心)1035，其为水平方向且垂直于一个逼近之流动方向。当安装时，水控制气囊组件可用来固定到水控制闸板底缘，其意思仅为水控制气囊组件可被固定到水控制闸板边缘(即在安装状态时为底缘)。闸板致动器-到-地基固定组件1032(或可膨胀皮膜-到-地基之固定组件，或可膨胀气囊-到-地基之固定组件)被显示在第15图中为具有闸板致动器-到-地基之可夹紧 保持组件(或可为可膨胀气囊-到-地基之可夹紧保持组件)1022，如第15图所示其为平坦之可夹紧部分，以及闸板致动器-到-地基之夹紧保持强化组件(或可为可膨胀气囊-到-地基之夹紧保持强化组件)1023，其在至少一个实施例中为逗点形夹紧保持强化组件21，但是闸板致动器-到-地基固定组件1032亦可为楔形闸板-到-地基夹紧保持组件(或楔形气囊-到-地基夹紧保持组件)1021，如第10图所示。如其名称所建议，楔形闸板-到-地基固定组件用来将整个水闸板致动器装置固定到地基，如溢洪道(第92图之1035)或道路地基，或水道地基，或泄洪道之地基等。闸板致动器装置可又包括有一个加压流体入口组件。可膨胀水闸板致动器装置(可为底部枢转式)与至少一个水闸板，及可能另外之水闸板转动防止组件一起形成一个可膨胀致动水闸板系统。 

可膨胀对象强度之增强方法亦被公认为在本发明之范围内。一个此种方法所包括的步骤有：建立一个强化之可扩张内层(如挠性纤维补强弹性层)1036，其具有连续相邻垂直之平面状周边(说明一体相邻内气囊层之另一个方式)1033；建立一个可膨胀对象端部(其可形成纵向气囊部之末端)；仅建立至少一个强化可扩张外层1037之一部分(其中外层被定义为除了最内层以外之所有其它层)，其系在强化可扩张内层1036之外侧或与其直接接触；建立一个加压流体入口组件24，以产生一个通过该至少一个强化可扩张内层1036及该强化可扩张外层1037之该部分的流体移动口1038；将至少一个强化可扩张外层1037之其余部分从该至少一个强化可扩张内层1036沿着一个层扩散线1039(其与上述桥墩接头符合)而扩散；以及建立一个具有该至少一个强化可扩张外层之至少该其余部分1041的可膨胀气囊-到-地基之固定组件1040。 

应力消除嵌入件2可使用通过中心之一个空气输送孔，或不使用该孔。可膨胀包封上在膨胀时必须从应力消除嵌入件2分离之部分，可在硬化时以例如水可溶性纸、涂硅尼龙脱模用膜或布、或省去黏合剂等而被防止黏合。 

参照第B3图，含有孔5之应力消除嵌入件2被黏合到区域8以脱离股线206，接着股线206被黏合到内榇210。补强股线208及209被黏合到内榇207。除了区域8以外，应力消除嵌入件2保持不黏合。 

参照第B4图，以膨胀情况显示有第B3图之横剖面。 

参照第B6图，其系显示第B7图中所示之溢洪道闸的收缩空气囊，嵌入件21位于平坦部28之上游。穿过平坦部28之孔29可与第7图之夹紧棒118组合。绞链活板(或水闸-到-可膨胀水闸致动器固定组件)25之放大部分27可防止绞链活板从第7图之绞链扣环26下方拉出。通过挤型2，21及27之孔5在制程之组装阶段时可容纳用来定位该挤型之定位钢线。 

参照第B7图，显示一个气动溢洪道闸系统之横剖面，其系使用依照本发明所制造之可膨胀致动器之气囊203而被安装到水坝溢洪道18。释气沟23将空 气输送接头24连接到中空之消除应力挤出部2。闸板24利用绞链扣环26而被固定到绞链活板25。可膨胀致动器之气囊203以夹紧棒118而被夹紧到水坝溢洪道18。 

参照第B8图，其系第B7图之剖面A-A，空气输送沟23被成型到可膨胀对象皮膜3之内表面119。 

第16图显示空气输送沟23被成型到第14图之剖面A-A。 

参照第60a，60b，及60c图，其系显示本发明一个实施例之空气囊的横剖面图。被夹紧部分861可利用简单矩形夹紧棒而被固定到水坝溢洪道。空气囊853之垂直面865可在绞链活板862之运动范围内被成型为紧密地符合到该夹紧棒。依照此方式，可防止在该夹紧棒与绞链活板862之间陷入砂及小石头，因而可延长空气囊853之寿命。可膨胀空室866可在上游延伸到约位置866a。补强较佳为定向在约54度且从顺水流方向和空气囊之轴线算起44分。以该索角度时，该空气囊在加压时并未有伸长或收缩的倾向。该补强索股线较佳为左手边一对且右手边一对而使用。该空气囊之可膨胀部分较佳为具有连续之补强，包含在任何股线之充分的重叠部分，在左手边及右手边以大约为上述之角度在该空气囊之整个外周上定向。在显示的收缩状态时，总数为3个股线之补强一起作用以符合此需求。股线807在第一方向上用来补强该空气囊。股线807单纯地围住可膨胀空室866，并且本身重叠而形成切开之管状。股线808在第二方向上用来补强该空气囊。股线808之上方及下方部分亦可延伸通过被夹紧部分861，而后绕上游嵌入件821，而后向下游回去通过被夹紧部分861，而后通过绞链活板862，然后绕绞链活板嵌入件827，而后向上游回去通过绞链活板862，而后又在上游通过被夹紧部分861，止于相邻嵌入件21之处.???除了股线808延伸到被夹紧部分861上游之不连续部分之外，股线807及808一起提供可膨胀空室866周围所需的连续补强。当被夹紧部分861被牢固地夹紧之时，该股线807及808可充分地补强该可膨胀空室866。为了在未夹紧或松弛地夹紧之时提供补强，可加入股线860，而在与可膨胀空室866之上游端处之股线808相同的股线方向上提供补强。以此方式时，该空气囊可在未夹紧情形下安全地膨胀，并且不会受到由于夹紧到水坝溢洪道之松动而产生过早的失效。 

第17及18图显示本发明之可膨胀软管。应力消除嵌入件2可用来促进该软管之制造，及可用来防止软管在高的外来压力，例如浸入深海中产生完全溃裂。该完全溃裂会将破坏应力传递到先前技术中缺乏应力消除嵌入件2之平坦软管。须提及者，名词「可膨胀软管」被定义为不仅包括扩张软管(其可膨胀特性使其可做为机械压力传递装置)，而且包括流体输送软管，其主要功能系输送流体且其造成的膨胀可能仅为次要，但是确会产生(尽管通常不如扩张软管之程度)，并且将它们并入可膨胀软管之群中。两种软管及所有相关之可膨 胀对象可被称为加压对象。 

流体输送软管1010被做为流体输送组件1042之一部分，其被用来方向性且加压地输送加压流体，一个加压流体入口组件；及一个分开(意即在已知时间点上与入口组件不同)之加压流体出口组件，其可使被输送的加压流体排出。扩张软管(或可膨胀软管)可包括有扩张软管组件1042(当充分地被加压时，其可传递软管扩张而将外压力或外方可膨胀皮膜位移)，以及一个加压流体入口组件，其亦可做为加压流体出口组件之用。 

本发明技术之另一方面系关于一体之水闸板绞链活板1050(属于可膨胀水闸板致动器装置)，其被构成紧密地符合到可膨胀气囊-到-地基之夹紧件118(用来夹紧可膨胀气囊-到-地基之固定组件1040的可夹紧保持组件1022)之桥墩面1051。起初，一体之水闸板绞链活板系与可膨胀水闸板致动器装置成一体，并且做为闸板到可膨胀水闸板致动器装置之固定组件；其可被称为一体之水闸板绞链活板固定组件。水闸板绞链活板1050主要可包括有垂直溢流、垂直、可膨胀气囊-到-地基之夹紧面桥墩、角落增大的边件1052，被增大成具有角件1053之边件桥墩一个可膨胀气囊-到-地基之夹紧件118的垂直溢流(如下游)之垂直面1051。此边件可被构成桥墩该垂直溢流、垂直、可膨胀气囊-到-地基夹紧面1051之所有相邻部分。一个相关的方法可包括有将可膨胀气囊-到-地基之固定组件1040之上缘角落增大，以符合到该垂直溢流、垂直、可膨胀气囊-到-地基夹紧面1051。 

一个可膨胀对象制造方法可包括有下列步骤：建立一个抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201相应的(其被做为牢固的支撑件，在其周围将一个弹性材料层弯曲以产生收缩气囊折叠)于可膨胀气囊制造框架211；将至少一个弹性层207之至少一部分折叠在抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201之周围，以产生至少一个最内气囊层207(不需要促进组件与层之间的接触)；产生一个对向相对之最内层1060；防止对向相对之最内层1060之接壤(如，由棉或其它非黏着性板206而使加压流体之流入有一个空室可扩张)；以及从至少一个产生之弹性折叠移除该抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201。须提到者，名词「抗弯曲」系指抵抗可能在垂直于抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件之长度方向上产生之弯曲(如，可能由制造过程(可能为手工制程)之压力造成，其可将弹性层紧密地弯曲到抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件之周围)。为了如定义一般之抗弯曲，抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件不需要抵抗与弯曲有关之偏折或位移，而是仅抵抗会伤害到完成气囊产品之一体性及形状。 

抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件可为直的抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201；其可为可伸张之钢线(或钢缆)，抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201；其可为可伸张之杆，抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件1061；其可为金 属抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201。伸张抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件之步骤可包括：以手动或自动方式将抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件伸张。伸张亦可以液压方式(可为自动或否)、可单独地或除了伸张产生之其它模式以外而完成之。建立至少两个抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件之步骤可包括有：建立至少两个平行之抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件1062，此步骤本身可包括在该至少两个平行之抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件1062之至少一个之周围建立一个狭长、横剖面为泪滴型、收缩气囊折叠皮膜嵌入组件2；及在该至少两个平行之抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件1062之不同之至少一个之周围建立气囊-到-地基之夹紧保持强化嵌入组件1023(其可为用来强化气囊-到-地基之夹紧保持用之任何嵌入件)。此方法可又包括有在该至少两个平行之抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件1062之不同之至少一个之周围建立建立板-到-板致动器组件夹紧保持强化嵌入组件1065(其可为用来强化水闸板夹紧保持到其致动器组件用之任何嵌入件，可以为可膨胀式)。建立至少两个平行之抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件1062之步骤，包括建立至少四个矩形配置之抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件1067(须注意此步骤并不包含产生更多平行(或其它朝向)之抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件)之步骤。通常之方法又可包括：在该抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件之至少一部分周围建立一个狭长、横剖面为泪滴型、收缩气囊折叠皮膜嵌入组件2，此步骤可在抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201之周围折叠至少一个弹性层207之至少一部分的步骤之前执行。通常之方法又可包括：在抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201之至少一部分上建立一个夹紧保持促进嵌入组件1068(其可为用来强化夹紧保持之任何嵌入组件，或提供某种可抵抗被夹紧部分所受到之力量的障碍物的任何组件)。此步骤可在抗弯曲收缩气囊折叠产生促进组件201之周围折叠至少一个弹性层207之至少一部分的步骤之前执行。 

参照第B1图，刚性框架211使钢线201定位，钢线被拉紧组件204所伸张。一条黏合到内榇207之放松股线206被显示固紧到钢线201上。开口212被设置在放松股线206之四个角落之每一个上，使内榇207黏合到其本身，并且在可膨对象之每一个角落形成一个密封。随后第一补强股线208被缠绕到内榇207周围，接着系第2补强股线209，接着系一个外盖210。 

参照第B2图，应力消除嵌入件2被定位在钢线201上。可膨胀皮膜3被紧紧地缠绕在应力消除嵌入件2之周围。 

参照第B5图，钢线201定位放松股线206，接着形成一个矩形箱状，使随后之股线可被加入。须提及者，放松股线206并不延伸到角落区域212内，使该角落区域212可黏合成密封，并且在硬化过程中提供永久的密封。 

参照第B9图，形成边缘钢线212可被固定到形成边缘钢线201，并且可构 成用来限制形成边缘钢线1的挠度。 

参照第B10图，支撑框架211定位被拉紧装置204所固紧之钢线201。三条平行钢线201之一组229被用来定位辅助特性、如第B6图所显示的绞链活板嵌入件27。 

参照第Bl 1图，单一钢索228可被用来提供可膨胀对象218之所有四个边缘之定位控制。如空气气缸之拉紧装置(或甚至可为拉紧组件)304，其与固定的附着件214结合可用来保持钢索228伸张。环223可被用来将钢索228之相邻的锭线连接到可膨胀对象218之角落226。 

参照第B12图，可膨胀对象218被定位在模具314内。模具314中之沟315，在定位钢线201(在其它图中)从孔5中抽出之后可被用来将应力消除挤型件2保持在模具内的适当位置上。或者，类似于沟315之沟可仅被设置在此模具之一侧上。或者，可使用一个平坦之刀具多少与具有斜面之可膨胀对象318接触。 

参照第B13图，偏压补强层222显示其在被折叠到该钢线201周围之前位于相对于钢线201之位置上。 

参照第B14图，如标准双头倒刺软管螺接头之空气接头216可被装设在管子217上，接着被装设在钢线201上。此有助于将空气接头216在相对于可膨胀对象318的正确位置上固紧。 

可容纳顶部交通之用的蓄水装置可包括有：可膨胀蓄水组件致动器组件2000(如可膨胀致动器)；可膨胀致动器-到-地基固定组件1032，其可受到可膨胀蓄水组件致动器组件之响应，并且其包括有一个横剖面放大、可膨胀致动器-到-地基夹紧保持改善组件2001(例如，其可楔状可膨胀致动器-到-地基夹紧保持改善组件1021或包含有一个圆形剖面形状(如逗点式)之可膨胀致动器-到-地基夹紧保持强化组件嵌入件21)；可响应于可膨胀蓄水组件致动器组件2000之顶部可供交通用途之蓄水组件401(如水控制闸，当降低时可支撑顶部至少许多种类型之一种交通之用)；可受到顶部可供交通用途之蓄水组件之响应的挠性纤维强化绞链组件(其可为S-型挠性绞链2002，一个一体成数字8之挠性绞链2003，一个模式化数字8之挠性绞链2004，一个W-式挠性绞链2005，及一个压缩绞链2006)；可响应于挠性纤维强化绞链组件之一个绞链-到-蓄水组件固定组件2007(其可为使挠性纤维强化绞链组件被固定到-蓄水组件用之任何组件)；及可受到挠性纤维强化绞链组件之响应的绞链-到-地基固定组件2008(其可为将绞链之对向侧固定到如道路、步道、铁路轨支撑之地基的任何组件)，其中顶部可供交通用途之蓄水组件401之转动轴心(其可精确地与绞链之轴心吻合)实质上在顶部可供交通用途之蓄水组件末端2011，并且其中顶部可供交通用途之蓄水组件401具有一个齐平之上方可供交通用途之表面2012(意即 顶部可供交通用途之蓄水组件不仅沿着其交通长度齐平，而且其交通方向垂直端2013与最相邻的非蓄水结构表面齐平)。须提及者，固定组件可包含有一个夹紧件。齐平并不一定意味着整个没有间隙、突脊及/或凹谷，而仅意味着其可能存在，但是并不足以伤害到沿着表面之通过或交通或造成不安全。此设备可又包括有一个弹性绞链盖，其可围住至少绞链的上半部(如一体之数字8状的挠性绞链)。挠性纤维强化绞链组件之挠性纤维可为从包含有例如捻捻索、线绳、编织绳、针织绳、织布、捻捻索埋入之弹性体、线绳埋入之弹性体、编织绳埋入之弹性体、针织绳埋入之弹性体、及织布埋入之弹性体的群中选出之挠性纤维，每一个可又一弹性体覆盖或埋入或覆层。此设备可又包括有表面绞链盖422，其可响应于顶部可供交通用途之蓄水组件而枢转，并且可用来在绞链上方提供一个齐平表面，并且其可枢转以不妨碍到蓄水组件401之转动。顶部可供交通用途之蓄水组件401可为顶部可供车辆通过之蓄水组件2015(意即其可支撑车辆交通工具)，一个顶部可供行人通过之蓄水组件(意即其可支撑行人通过)，及顶部可供铁路通过之蓄水组件2016(意即其可支撑铁路交通工具)。可膨胀蓄水组件致动器组件2000可为下游侧定位或蓄水侧(或上游)定位(对于蓄水组件)之可膨胀蓄水组件致动器组件2018(见第101图)。又，过度之蓄水组件转动防止组件，或升高蓄水组件位置维持组件421(其作用可防止非所需之过度之蓄水组件转动)可为至少一个静止之蓄水组件转动过度止件(如第102a图所示)，其可为任何蓄水组件转动之止件，其可位于与在升高位置之蓄水结构相邻之地基部分(如桥墩部)。在可膨胀蓄水组件致动器组件系为蓄水侧定位之可膨胀蓄水组件致动器组件之构造中(见第101图)，顶部可供交通用途之蓄水组件可为可浮动之顶部可供交通用途之蓄水组件，或者该设备可又包含有可浮动之蓄水组件致动器组件，顶部可供交通用途之蓄水组件可浮动地响应于该致动器组件(意即可浮动之致动器组件之浮力可使蓄水组件升高)。此可浮动之蓄水组件致动器组件可被建立在顶部可供交通用途之蓄水组件下方及/或其可形成顶部可供交通用途之蓄水组件之一部分。 

另一个蓄水装置可包括有可浮动地升高之顶部可供交通用途之蓄水组件(见第103图)(例如，其可为如可支撑在降低状态之上方交通的闸之蓄水组件，并且其可被可浮动组件所升高)；挠性纤维强化绞链组件，可浮动可升高之顶部可供交通用途之蓄水组件可响应于该强化绞链组件；可响应于挠性纤维强化绞链组件之绞链-到-蓄水组件固定组件2007；一个浮动组件2009(其可形成顶部可供交通用途之蓄水组件之一部分，或其可位于顶部可供交通用途之蓄水组件之外部)，及可响应于挠性纤维强化绞链组件之绞链-到-地基固定组件2008，其中可浮动可升高之顶部可供交通用途之蓄水组件具有一个齐平之上表面。可浮动地升高之顶部可供交通用途之蓄水组件之转动轴心(其可准确地与绞链 之轴心吻合)可实质上位于蓄水组件末端2010。又，可浮动可升高之顶部可供交通用途之蓄水组件可为可浮动可升高之顶部可供车辆通过之蓄水组件、可浮动可升高之顶部可供行人通过之蓄水组件、及/或可浮动可升高之顶部可供铁路通过之蓄水组件。绞链-到-蓄水组件固定组件2007包括有一个横剖面放大夹紧保持改善组件2001(例如，其可楔状可膨胀致动器-到-地基夹紧保持改善组件1021或包含有一个圆形剖面形状(如逗点式)之可膨胀致动器-到-地基夹紧保持强化组件嵌入件21)。同样地，绞链-到-地基固定组件2008可包括有一个横剖面放大夹紧保持改善组件2001。平坦组件可形成顶部可供交通用途之蓄水组件或其可位于其外部。 

另一个蓄水装置，其一种可特别适用于保护海浪洪水侵袭，其可包括有可膨胀蓄水组件致动器组件(见第102图)；可膨胀致动器-到-地基固定组件，其可受到可膨胀蓄水组件致动器组件之响应，并且其包括有一个横剖面放大、可膨胀致动器-到-地基夹紧保持改善组件2020；可响应于可膨胀蓄水组件致动器组件2000之顶部可供交通用途之蓄水组件2021；可响应于挠性纤维强化绞链组件之一个绞链-到-蓄水组件固定组件2007及可受到挠性纤维强化绞链组件2025之响应的绞链-到-地基固定组件2008，其中蓄水组件之转动轴心(其可精确地与绞链之轴心吻合)实质上在蓄水组件末端。可膨胀蓄水组件致动器组件可为朝向海定位之可膨胀蓄水组件致动器组件，或朝向河流定位之可膨胀蓄水组件致动器组件。 

必须提及者，顶部可供交通使用的闸可由许多不同的复合材料，如玻璃纤维、椼架、树脂、混凝土及其复合树脂所制成，以减轻重量及路面盐分效应且改善强度。 

参照第C1图，闸板401可由绞链装置48固定到埋入于道路407之固定框架406中。如空气囊403之致动器组件可支撑在升高位置之闸板401以抵抗水49之压力。 

参照第C2图，系显示第C1图中所示之闸组合的绞链在闸降低位置时之详细横剖面图。闸板401可含有长孔402，绳索45可以「数字8」之形状通过，因而将闸板401连接到固定组件49。固定组件49可具有圆角边缘以避免切断绳索45，并且可由安装螺栓416而被固定到埋入框架406。 

参照第C3图，闸板401被充满混凝土且被显示其在降低位置上。闸板401之外周可由框架构件413及414以及为显示之闸板末端上之对应类似构件所形成。固定绞链组件409可由第C6图所示之挠性绳索而连接到可动绞链组件412。 

参照第C4图，闸板401被显示其在升高位置上。低摩擦表面427显示以系留组合而固定到混凝土。系留螺栓416可固定到夹紧棒417，接着夹紧棒以其 扩大端418而固定空气囊333。 

参照第C5及C6图，第C5图显示闸组合绞链之平面图；第C6图显示闸组合绞链之侧视图上的边缘。固定构件409可由挠性张力构件445而连接到可动构件442，挠性张力构件445可通过构件409及442中之圆角边缘的长孔402。上弹性盖412可黏合到构件409及442及挠性张力构件445。挠性张力构件445除了在与构件409及442之间的滚动接触之处以外，亦可黏合到构件409及442。 

参照第C7图，挠性张力构件445可被缠绕到管状构件438之周围，且在没有滚动作用之区域440上被黏合到管状构件，但是在有滚动作用之区域441上则不黏合到管状构件438。管状构件438可连接到构件439，其接着成为或固定到装绞链及固定结构之其余部分。 

参照第C8及C9图，分别显示闸组合在其升高及降低位置之横剖面图，闸板401被充满混凝土415，且由系留螺栓416固定住夹件437接着固定连接到闸板401之绞链活板436而固定到地基426。与充填材423结合的绞链盖422可被用来提供与道路407及闸板401齐平的平顺表面。 

参照第C10及C11图，铁路轨条429被固定到闸板401。轨条段430可枢转地安装到闸板401。闸板401由收缩的空气囊403及承垫425而被支撑抵住于铁轨上。限制用链条421可限制闸板401移动。 

参照第C12及C13图，闸板401被显示在其升高位置上由空气囊3所支撑且被限制装置421所限制。 

参照第C14图，闸板401在其升高位置上被空气囊333所支撑，并且由绞链448而固定到埋入框架406。框架406被埋入与铁路407齐平。 

参照第D1，D2，D3，D4，D5及D7图，闸板401可由空气囊333所支撑而抵住在侧密封56上。固定绞链组件61可保持在包含有框架506，沟组件51及整平板55之空气囊333之扩大侧缘。固定绞链组件61可由结件55而锁紧到埋入框架506。密封56可由扣环57而锁住于壁59上，扣环接着被结件58锁住。连接阻断54可为第D5图中所示之埋入框架的一体部分。第D5图之埋入框架506可包括有上缘560，框架组件506，框架组件51，整平板52，及空气连接阻断54。参照第D6图，显示有扩大空气囊边缘之另一设计之横剖面。楔件62可保持空气囊333之补强层63。 

参照第87a(闸升高)及87b(闸降低)图，显示有本发明之另一实施例之可驾驶通过之洪水控制闸。闸板914可被空气囊333所作动。当闸板914在其降低位置时，其可将交通负荷经由空气囊333而传递到地基部分426。从橡胶薄板切出的薄垫片可被用来促进均匀的负荷转移。依照此方式，振动及噪音位准可被减少，而闸之成本及重量可保持在合理水平，绞链组件90较佳系以强化橡 胶材料制造。绞链组件夹紧部92，91及914a较佳成型为将绞链枢转轴心尽可能地置于高处，以减少绞链组件90中之拉伸应力，而可提供一个平坦表面，其在闸板914被降低时，对行人及车辆之通过很安全。密封组件92可被用来密封闸板914之周围，因而可使缩短系统寿命或降低可靠度之垃圾、砂、水、道路盐分等之侵入减到最小。 

包含有可动致动器之蓄水控制系统包括有：复数之水闸组件(如水闸板)614a，614b，614c；可移动水闸致动器组件612可在复数之水闸组件之下方可重新定位；受到可移动水闸致动器组件612之响应的重置组件(其可被用来将水闸致动器组件重置在不同的水闸组件之下方)608；及复数支持组件7(其可用来维持升高的水闸在升高位置，因而使可移动水闸致动器组件612可被重置在另一个水闸组件之下方，以使其升高)，其每一个受到复数之水闸组件中之至少一个水闸组件之响应。可移动水闸致动器组件612在至少一个实施例中包括有两个垂直堆积之水闸致动器组件(其可为膨胀式)。重置组件608可包括有水闸致动器重置软管组合608或任何其它种类之系统，可包含有可移动水闸致动器组件用之导件或轨道，其可被操作而使可移动水闸致动器组件依照需要而移动。多数之支持组件包括有至少一个支柱组件，其包括有上支柱构件及下支柱构件，其可由结合至少两个相邻支柱组件之水平纵向之扭力管而枢转地响应于上支柱构件。 

参照第Ela图，闸板14a由绞链装置601而固定到溢洪道605，并且被显示在其降低位置上，此位置系使洪水流有效地通过所需要者。闸板614b被显示在与包括有上容室612a及下容室612b之空气囊致动器612相关之升高位置。闸板614c及614d被显示在其被支柱607保持升高之升高位置上。致动器612可由软管组合608而被置于任何闸板下方。软管组合608做为定位缆线，其可绕过皮带轮608b，608c，608d，608e及608f。皮带轮608f连接到驱动机构608f。在桥墩或码头611中之接近凹处609可使致动器612远离溢洪道605溢洪道605上方之水流而进行修理或更换。虽然较佳之致动装置系第E1图所显示之双容室空气囊612，亦可使用另一种如螺栓千斤顶或液压缸之升高装置，但是螺栓千斤顶或液压缸必须被构成为充分的低外形以配合到降低的闸板下方。 

参照第E2图，显示有与第E1图相同配置的设备细节。 

参照第E3图，显示有闸板614被支柱607所支撑，其支柱支撑装置系习知者，并且其本身并非本发明之一部分。包括有容室612a及612b之空气囊612可利用埋入件604向下游移动而被固定，而闸板614可利用绞链装置601而被固定到溢洪道605。定位软管608，亦可为绳索或绳索及软管之结合，可朝向如空气囊612之致动装置的移动方向相反的方向上移动通过导管608a。 

参照第E4图，显示有与第E3图相同配置的设备，但是闸板614在降低位 置。 

参照第E5图，显示有本发明之另一实施例，其中闸板614e系利用包括有组件607d，607g，及607f之支柱装置而被保持在其升高位置上。 

参照第E5a图，显示有第E5图之实施例中其被致动之空气囊612在膨胀状态。 

参照第E6图，显示有第E5图之闸板614e在降低位置，其顶面与地基605a之顶缘齐平。此齐平表面可提供道路，行人道，或铁路之基床表面，由于永久固定的混凝土防洪堤或堤防，其可使此构造明显地适合用来做为洪水屏障。图中显示的支柱装置包括有由扭力管607g所协同之上组件607d，其被枢转地连接到下组件607f。虽然闸板614f，614g及614h显示有两个支点，但是基于经济上及工程上之考虑可使用较少或较大数量之支点。 

参照第E6a图，显示有第E6图实施例中之，显示有空气囊612在收缩状态。 

参照第E7a及E7b图，第E5，E5a，E6及E6a图之实施例再次分别从下游(洪水保护侧)及上游(洪水侧)被显示。闸板614f显示被降低。显示闸板614g以下方致动之空气囊612而被升高。闸板14h及14i显示系由支柱组合607所升高且支撑。上支柱构件607d相对于下支柱构件607f之折叠系由扭力管607g所协同。 

另一种水控制装置包含有混凝土闸板，且包括有混凝土水控制闸板本体组件3000；可响应该混凝土水控制闸板本体组件的减少滑动摩擦之致动器侧水控制闸板表面组件3001(圆滑混凝土表面或聚乙烯表面，即以例如水闸板致动器气囊之致动器减少减少滑动摩擦)；及水平轴心转动绞链-到-水闸板固定组件3002(其可使混凝土闸板固定到水平轴心转动绞链)，其被固定地定位在垂直溢流安装水闸板底缘3003处，并且受到该混凝土水控制闸板本体组件之响应。减少滑动摩擦之致动器侧水控制闸板表面组件可为下游安装之水控制闸板表面组件3004。此装置又包括有弹性水平轴心转动绞链组件。水平轴心转动绞链-到-水闸板固定组件包括有装在混凝土水控制闸板本体中之固定组件。混凝土水控制闸板本体组件可为纤维或力霸或后拉杆(post-tensioned rod)强化之混凝土水控制闸板本体组件。一个相关的方法包含的步骤有：产生一个混凝土水控制闸板本体一组件3000，建立一个减少滑动摩擦之致动器侧水控制闸板表面组件3001；及建立水平轴心转动绞链-到-水闸板固定组件3002，其每一个可在混凝土水控制闸板安装现场执行(因而不需要粗重之大项目之运输)。 

一般闸板14之较佳材料可为补强混凝土，但是某种目的上需要可使用钢、玻璃纤维、或其它构成。补强混凝土之使用可在单纯的现场制造大而在其它地点制造时难以运输的闸板。铸造混凝土板之较佳方法可将混凝土形成件插入地 基605a以形成闸板614e下侧，并且然后将任何所需要的补强置入混凝土中，将可动绞链组件606埋入闸板614e，且将绳索601b固定到绞链管601c。 

参照第8a，8b，8c，及8d图，显示有自动跳脱系统。管状之支柱707h支撑闸板714抵挡上游之水压力。支柱707h之下端，以摆动履部707k而支撑抵住于溢洪道内之阶梯。摆动履部707k由连杆707i而连接到浆板707j。作用在浆板707j上之高处的水可拉动连杆707i，且将摆动履部707k朝向水平位置转动，因此放松支柱707h且使闸板714降低。以此方式时，复数之闸板可自动降低以抵挡上游的洪水。具有溢洪道705之致动器可选择地使用，以迫使摆动履部707k移到其水平位置，因此可以遥控而降低闸板714。 

参照第63到71图，显示有本发明一个实施例之改良空气接头(较通常被称为加压流体入口组件)965。空气接头965没有破坏性或可破坏性突起。该空气接头965较佳为位于在此所揭示之可膨胀式空气囊之下方皮膜内之补强股线806，807及808。 

该空气接头865较佳为盘状，并且其特色系具有例如在中央定位穿孔处之管螺纹865b的连接装置。 

该空气接头965之特色为有楔状外形965c，其可在补强布之股线906，907及908之方向上限制非所要之变化。在补强布之方向上的过份变化会造成该补强彼此之间的层分离，或者该补强从埋入之空气接头965上脱接。 

该空气接头965之特色为有圆形之外缘965a，其可防止该接头切断上述之补强布。 

该圆形外缘之半径R可为充分地小，例如0.0625英时，以避免在弹性体之位置965d处形成无效空间及补强索与该空气接头965之直接接触。 

该空气接头965可包括有、或涂有一种在硬化时可黏合到该可膨胀气囊之弹性体的材料。 

空气接头(较通常被称为加压流体入口组件)965包括有加压流体输送器衔接组件3050(该组件以某种方式与如软管或管子之加压流体输送器衔接)；厚度强化内缘组件3051(该组件为装置之内缘部，其厚度比装置之其余部分更厚)；厚度减少之外缘组件3052(其为径向之外缘部，其厚度比厚度强化内缘组件更薄)，其被安装成与可膨胀皮膜分离曲线3053之相邻皮膜3054为可接触之状态(其为一种可膨胀皮膜，当接触相邻之层扩散而围绕该装置之时会在装置之外缘处分离)；及厚度变化本体组件3055，其被装设在该厚度强化内缘组件与该厚度减少之外缘组件之间(此组件形成装置之本体且连接装置之外缘组件到装置之内缘组件3051)。厚度强化内缘组件3051在加压流体输送器衔接组件3050位于或相邻装置之中央的情形之时，系一个厚度强化、加压流体输送器衔接组件相邻的内缘组件3057(如同在加压流体输送器衔接组件3050为一个螺 合组件3060之情形)。加压流体入口装置3061亦可做为加压流体出口装置。厚度减少之外缘组件在实质上可为圆形(为说明性名词，即使在外缘组件上有缺口3062时亦可应用)。又，厚度减少之外缘组件可为外部圆形化3064者，其具有曲线3065之外缘半径，其可充分地小以排除在可膨胀皮膜分离曲线3053处之无效空间之形成(例如，曲率半径约为0.0625英时)。厚度减少之外缘组件之平面视图亦可为矩形(为包括正方形之说明用名词)。厚度变化本体组件不必接触内缘组件及/或外缘组件，以便位于两者之间且具有平顶(削除顶部之圆锥形)内部(意为较相邻气囊之可膨胀空间)之可与可膨胀皮膜接触之边缘3058，及相反面对之平面式(实质上为平坦)，环状，外部可与可膨胀皮膜接触之边缘3059(意为此边缘系朝向外部周遭)。重要的是，此装置之上述外形使其可定位于可膨胀对象之接触相邻层之间，因而产生加压流体入口装置，其系从可膨对象之外表面凹入，并且因而不会被气囊在其上面滑动之外部组件所破坏(也不会破坏外部组件)。 

本发明技术中亦包括有相关的方法。一个将加压流体来回输送于可膨胀对象之此种方法包括有下列步骤：形成具有加压流体入口组件孔3070之加压流体入口组件3061(例如以成型法而形成)；将加压流体入口组件3061建立在两个接触相邻(意即并列且部分接触)的可膨胀对象层(或可膨胀皮膜层)3071之间；及建立一个与加压流体入口组件孔同轴之可膨胀对象层孔。层可为弹性或补强弹性层；可膨胀对象层孔因而可为弹性可膨胀层孔。 

桥墩板装置(或水闸板滑动摩擦排除装置)包括有聚合板组件4000，其尺寸被订为可接触一个平面之桥墩密封面(其可为垂直)4001，遍及可能之水闸位置边缘延伸4002(可能之接触运动的范围)；及板-到-地基表面固定组件4020(如结件孔4004)。聚合板组件4000举数例说明，可为聚乙烯板组件(超高分子量聚乙烯板组件及/或高密度聚乙烯板组件)；可为黑色聚乙烯板组件4005(加热效果之用)；可为高密度聚合板组件及/或超高分子量聚合板组件；及，可为强化聚合板组件(如玻璃纤维)。 

参照第72a，72b，72c，72d，73及74图，显示有UHMW聚乙烯之桥墩板966及其相关之锚系统。该桥墩板966之特色为低热传导度，低的冰黏着性，及对相关闸板密封之低的摩擦系数。相对于厚度T之孔间隔尺寸X(水平对齐结件孔)，及Y(垂直对齐结件孔)较佳为保持在20对1或12对1以下，或者较佳为8对1。水平或垂直结件孔分离距离除以聚合板组件厚度(或相关之水平结件孔分离距离对板厚度比率及垂直结件孔分离距离对板厚度比率)系小于约20(或以比率表示时为小于约20∶1)，小于约12(或以比率表示时为小于约12∶1)，或约等于8(或以比率表示时为小于约8∶1)。一个相关之指针，平均，最相邻结件孔分离距离(最相邻结件孔分离距离之平均之测量)除以聚合板组件厚度(或相 关之平均最相邻结件孔分离距离对板厚度比率)及垂直结件孔分离距离对板厚度比率)系小于约20(或以比率表示时为小于约20∶1)，小于约12(或以比率表示时为小于约12∶1)，或约等于8(或以比率表示时为小于约8∶1)。当然，为了决定平均最相邻结件孔分离距离，必须测量所有最相邻结件孔分离距离，并且从总数计算出平均值。此方法又包括有将结件之边缘凹入的步骤，以保持一个与板组件表面齐平之低热传导度材料、结件凹入充填材。 

所有结件孔4004具有凹入结件孔边缘4005，以容纳与板组件表面齐平之低热传导度材料、结件凹入充填材，例如其可为与板组件表面齐平之聚乙烯结件凹入充填材。板组件表面齐平意即，当被安装时，充填材料会与桥墩板表面齐平同高度。聚合板组件包括有热板起皱效应显著缓和数目之结件孔(其为由仅约为在预期操作环境条件下可充分防止一个伤害热板起皱之操作的偶数距离所分离之结件孔数目)。聚合板组件具有热板起皱效应缓和厚度(其为在预期操作环境条件下可充分防止一个伤害热板起皱之操作的厚度)。实际厚度尺寸系视板是否经由使用热板起皱效应显著缓和结件孔数目而附着而定。可能之厚度尺寸约为15毫米及约25毫米，但是亦可为其它尺寸。 

聚合板组件可为单一聚合板4008(即，一个板组件)或可为复数聚合板4009，至少其中两个在安装状态中被容纳密封胶之沟所分离。锚锭(anchoring)较佳为以埋头螺栓与具螺纹之混凝土锚968衔接而达成。螺栓967较佳为以例如聚乙烯塞头或汽车车体充填材之可移除的低热传导度材料在安装之后覆盖之。 

相关水闸滑动摩擦减少方法包括有下列步骤：订定聚合材料尺寸，以形成实质上为平面状聚合板组件4000，其可与遍及可能之水闸位置边缘延伸4002的桥墩密封面4015接触；及建立一个实质上为平面状聚合板组件4000可响应之板-到-地基表面固定组件4020。聚合材料可为染黑、超高分子量、高密度、或补强。补强可以玻璃纤维而达成。其它步骤包含建立以平均最相邻结件孔分离距离而分离的复数结件孔。 

一个板间密封73之实施例(更具体为，蓄水防止泄露装置)包括有板间密封-到-地基保持夹紧强化组件5001；可响应于板间密封-到-地基保持夹紧强化组件5001之板间密封-到-地基保持夹紧组件5002；一个响应于与该板间密封-到-地基保持夹紧组件5002、且与上方垂直溢流水闸板边缘符合之水密封绞链组件5003；及可固定到第一水闸板5007之第一边缘最近部分5006以及第二水闸板5009之第二边缘最近部分5008，其中该第一水闸板5007之第一边缘最近部分5006位于相邻该第二水闸板5009之第二边缘最近部分5008之处，并且该第一水闸板5007位于相邻该第二水闸板5009之处。如具有所有保持夹紧强化组件之情形者，板间密封-到-地基保持夹紧组件5002可为扩张横剖面面积部5010(可为具有逗点状嵌入件5011)，其对被夹紧表面之移动提供一个阻碍 而强化夹紧作用(当然，板间密封-到-地基保持夹紧强化组件5001及板间密封-到-地基保持夹紧组件5002可作用而将板间密封73固定到地基5012，其可为水坝溢洪道表面)。上方垂直溢流水闸板边缘符合之水密封绞链组件5003系装置的一部分，其被做为绞链且符合于垂直溢流(例如上游)水闸板边缘5016，其在安装状态时为两个上游水闸板边缘5017之上方。固定到第一水闸板5007之第一边缘最近部分5006及第二水闸板5009之第二边缘最近部分5008的板间密封组件，系完成两个相邻(在安装状态时)水闸板(第一及第二水闸板)之间的大部分密封之部分。水闸板之边缘最近部分系水闸板相邻在安装状态时彼此相邻之不同的水闸板边缘之部分。须提及者，板间组件可为实质上狭长的板间密封组件(意即其有一个长度)。 

板间密封固定组件之外形(横剖面形状及尺寸)大致与相邻(或已安装状态-相邻)之固定组件(如已安装状态-相邻可膨胀水闸致动器-到-地基保持夹紧强化组件(见第77图)，或已安装状态-相邻可膨胀水闸致动器-到-地基保持夹紧强化组件(见第77图)之外形相同。又，部分之尺寸必须订定成在安装时配合到抵住相邻蓄水密封组件(见第77图)之压缩紧密封，意即部分之尺寸必须订定成可产生干涉配合，使其桥墩边缘在安装时可彼此互相压缩。名词「压缩」紧密封亦有施加足够的夹紧压力以使夹件5020下方的保持夹紧组件5002扩张而紧密地配合抵住一个桥墩之安装保持夹紧组件。一个板间密封组件5004之垂直溢流水闸致动器活板组件相邻部分(在安装状态时板间密封组件上与水闸致动器活板组件相邻之部分)之尺寸可被订定成以紧密封配合抵住一个已安装状态-相邻可膨胀水闸致动器绞链活板组件。地基可为溢洪道，因而板间密封-到-地基保持夹紧组件5002可为板间密封-到-溢洪道保持夹紧组件5002。上方垂直溢流水闸板边缘符合之水密封绞链组件5003包括有垂直溢流、垂直、板间密封-到-地基夹紧面桥墩、角落扩大之边缘组件5050，其为绞链组件之一个被强化之边缘，以形成一个角落5051，在安装状态时其可桥墩板间密封-到-地基夹件118之垂直溢流(例如下游)垂直面1051。理想上，此边缘组件被构成为可使所有垂直溢流板间密封实质上桥墩到地基夹件118，以有效地排除密封及夹紧操作中危害性之砂及其它随流动带入之微粒及残渣。一个相关的方法包括有一个步骤：将板间密封绞链组件之上方垂直溢流边缘之角落扩大，以符合到一个垂直溢流、垂直、板间密封-到-地基夹紧面(相关上，见组件1051及1052)。 

板间密封组件5004可突出一个闸板下游限制件5052之外，以形成水舌破冰组件5053或水舌破冰器5053(其被用来使任何可能形成的水舌暴露于空气中，因而避免振荡水舌之负面效应)。此水舌打断组件可为顶部流动模式动态对象冲击挠性水舌破冰器(见第76图)，并且可为补强弹性水舌破冰器。名词 「顶部流动模式动态对象冲击挠性水舌破冰器」之意为破冰组件被做成具有充分的挠性，以吸收来自于顶部流动中常见之动态对象的塑性变形冲击且可挠曲而不致失效。 

橡皮筏及其它水面筏船(有或没有乘客)亦为在顶部流动中常见之可能项目。在此，系关于对乘客安全上之方面，并且当足够软的水舌打断器被橡皮筏撞击时会折曲，而非如许多习知水舌打断器一样地刺穿或切断。一个相关的方法包括使实质上为狭长之板间密封组件安装成超过闸板下游界限，以产生一个水舌打断组件。 

参照第76及77图，各以透视图及剖开图显示本发明一个实施形态之水坝溢洪道闸设施。板间密封73(一个蓄水泄露防止装置)在夹紧棒76下方之外形(板间密封-到-地基保持夹紧组件5002)与空气囊保持夹紧组件(可膨胀水闸致动器-到-地基保持夹紧组件)相同。空气囊903与板间密封73之相邻面，以及空气囊903与桥墩密封75之相邻面，以及桥墩板966与桥墩密封75之相邻面较佳为在安装时被形成为紧配合，可为稍微之干涉配合。依照此方式，随后夹紧棒76之夹紧力的施加会造成上述相邻组件扩张而在水平方向上紧密地互相抵住，因而形成紧密密封之接头。该接头之密封可使用薄且软的防水板(或薄的防水密封补助板)70及74而补助。 

参照第78图，显示有第76及77图之板间密封73的横剖面。若此板间密封之外形与其相关且相邻的空气囊相同时可使其功能最佳。 

参照第81图，显示有第76及78图之板间密封73的透视图。 

参照第79及80图，显示有第76及77图之桥墩密封75。桥墩密封装置(或蓄水密封装置)75包括有：一个上方蓄水密封组件6000，其可固定到一个地基滑动表面相邻之水闸板6001，该密封组件本身特色为具有挠性活板部(或更通常为地基滑动表面相邻之蓄水密封组件)80，其可由水压及弹性作用之结合而紧密地抵住其对应之桥墩板或桥墩(或更通常为地基滑动表面)6002；一个可与水闸板符合之密封组件6003；及一个纵向角落密封组件6004及一个厚度减少可枢转之上方垂直溢流水闸板边缘符合密封组件6006，及一个桥墩密封-到-地基固定组件82。名词「地基滑动表面6002」意在包含任何材料，无论在做为地基之任何部分或做为到(例如桥墩板)之连接，系为蓄水密封(更具体为地基滑动表面相邻蓄水密封组件80)在水闸板转动时会在其上滑动抵住之一个表面。须提及者，在水坝设施之地基系指如溢洪道或桥墩之水坝(通常为混凝土)本体；在非常小的蓄水应用之情况中，地基系本体(位于下侧及侧边)。在任何水控制应用中，地基主要为固态本体部分，其在补助水控制零件被加入之前已存在，并且为补助水控制零件所必须固定之对象。弹性作用可由设置补强索79而强化。柔软部(或以不同名词表示，为厚度减少.可枢转之上方垂直溢流水 闸板边缘符合密封组件)81使桥墩密封随着其相关之气囊绞链活板而弯曲(第60a图中之部分862)。部分82较佳为与其相关之空气囊之厚度(D)及长度(B)符合。桥墩密封装置又包括有一个桥墩密封-到-地基固定组件82，其被用来将密封固定到如水坝之溢洪道的地基。此固定组件包括有桥墩密封-到-地基保持夹紧组件(其实质上为平坦)以及桥墩密封-到-地基保持夹紧强化组件。须提及者，桥墩密封-到-地基保持夹紧组件6005系可为实质上平坦者，若其具有实质上平坦的上方或下方表面的话(应用到任何实质上平坦保持夹紧组件之名词定义)。挠性活板部80可加入一个如聚乙烯低摩擦镶边材料，其被使用抵住镶有不锈钢或环氧之桥墩。该镶边在超高分子量(UHMW)聚乙烯桥墩板之情况时并不需要。桥墩密封-到-地基保持夹紧强化组件6007具有实质上为圆形横剖面之嵌入件，如逗点式嵌入件21。桥墩密封-到-地基固定组件82包括有楔状桥墩密封-到-地基保持夹紧组件(见相关第10图之零件10)，并且被构成具有已安装状态-相邻楔状，闸板致动器-到-地基固定组件之外形。 

地基滑动表面相邻之蓄水密封组件可为桥墩板相邻之蓄水密封组件(意即其可被定位于与桥墩板相邻(或系实际上如此定位))，或混凝土地基滑动表面相邻之蓄水密封组件(意即其可被定位于与混凝土桥墩板相邻(或系实际上如此定位))。桥墩板可为聚合物(如聚乙烯)或不锈钢，或橡胶，或任何低摩擦摩耗材料。关于滑动表面之兼容性的某些限制确实存在，然而---聚乙烯(及一般为聚合物)在橡胶，不锈钢，及混凝土上滑动最佳(即摩擦最小)。地基滑动表面相邻之蓄水密封组件包括有低摩擦摩耗蓄水密封组件，其可为聚合物(如聚乙烯)密封组件。聚乙烯可为超高分子量聚乙烯密封组件及/或可为高密度聚乙烯密封组件。聚合物密封组件可被共硬化成含有EPDM(乙烯-丙烯二烯系甲烯橡胶共聚体)(乙烯丙烯化甲烯)强化弹性体橡胶，或可被共硬化成含有EPDM(乙烯-丙烯二烯系甲烯橡胶共聚体)橡胶及氯化丁基之强化弹性体橡胶。除此之外，地基滑动表面相邻之蓄水密封组件可包括有一种橡胶密封组件或不锈钢密封组件。其亦可以强化股线补强偏压而弹性且角度地施加偏压，以改善具有地基滑动表面之密封。厚度减少可枢转之上方垂直溢流水闸板边缘符合密封组件可包括有垂直垂直溢流，桥墩密封-到-地基夹紧面桥墩，角落扩大边缘组件6010，其可被构成抵接桥墩密封-到-地基夹紧面1051之所有相邻部分。又，厚度减少可枢转之上方垂直溢流水闸板边缘符合密封组件，及桥墩密封-到-地基固定组件可被设定为干涉密封宽度，意即这些组件之宽度可稍微超过尺寸(可超过四分之一英时)，以便在安装时产生紧密的压缩配合。可安装一个可为任何加热器(如电力)之加热组件6012(可一体硬化到地基滑动表面相邻之蓄水密封组件中，或沿着其长度硬化)，使地基滑动表面相邻之蓄水密封组件可响应于该加热组件，因而可防止滑动阻塞冰之形成。名词「沿着其长度」包括仅沿 着长度之主要部分。 

参照第82a，82b，82c，82d及86图，显示有本发明一个实施形态之桥墩密封，其可构成为与第86图所显示之楔状夹紧系统连结使用。楔状部84被构成为在横剖面上与相邻绞链构件86符合。当闸板914被降低或升高之时，可弯曲部分81使桥墩密封75与绞链构件86一起弯曲。强化部分85可被夹紧到闸板914。柔软部80被弹力及水压之联合而保持在紧密密封位置之时可跨骑而抵在相邻之桥墩板966上。面87较佳为以稍微之干涉配合而配合到相邻绞链构件86。柔软部80之特点为具有低摩擦表面88，其包括有超高分子量聚乙烯。密封面89较佳为设计成紧密地配合相邻桥墩板。由于桥墩密封之此部分移动小距离，低摩擦表面88一般并不需要，但是可在某些应用中基于某些理由使用之。 

参照第88，89，90，及91图，显示有本发明一个实施形态之可膨胀水坝(或可膨胀弹性水坝)。打旋感应肋93被设置在交替方向上，使该可膨胀水坝上方之水的方向流可改变成含有一个垂直于流动主方向的水平分量。在结合时该水平流动分量接着形成相反的循环流动型态96及97，其包含垂直于已膨胀水坝本体之速度方量。以此方式，鳍片95之效果可被扩大。在较高程度之超出时比仅具有鳍片之配置可产生稳定的运作。应力消除形状94可减少已膨胀水坝之内应力，并且可增加悬梁鳍片特征95之刚性。可膨胀水坝983可由夹紧件101及溢洪道沟102而固定到水坝溢洪道或地基995。 

一种可避免振荡或振动产生之灾害及潜藏破坏性效应而保持可阻止蓄水结构溢流之垃圾及仍保持不受船筏破坏之水舌瀑气装置亦在本发明之技术范围之内。水舌瀑气装置包括有顶部流动模式动态对象冲击挠性水舌破冰组件9500；以及可受到该顶部流动模式动态对象冲击挠性水舌破冰组件之响应的可脱离.挠性水舌破冰组件-到-蓄水组件固定组件9501。名词「不可衔接式挠性水舌破冰组件-到-蓄水组件固定组件9501」系关于可使水舌破冰器移除之部分(其甚至包括磁铁及/或螺栓孔)。名词「顶部流动模式动态物体冲击挠性水舌破冰组件」意即做成充分柔软之水舌破冰组件(弹性，亦即在冲击之后其可回到冲击前之状态)，以在通常充斥于顶部流动之水流中的动态物体之冲撞后，可以吸收且挠曲而不致失效或产生塑性变形。橡皮筏及其它小的水面船只(有及没有乘客)亦为通常充斥于顶部流动之水流中的项目。在此，系关于对乘客安全上之方面，并且当足够挠性的水舌破冰器被橡皮筏撞击时会折曲，而非如许多习知水舌破冰器一样地刺穿或切断。水舌破冰组件可为强化之弹性水舌破冰器。 

另一种水舌破冰装置包括有水舌破冰组件9505；可受到该水舌破冰组件之响应的可脱离水舌破冰组件-到-蓄水组件固定组件9506；及可受到该水舌破冰 组件之响应的顶部流动模式动态对象冲击折曲组件9507。主要在此第2装置中，冲撞时之折曲并非由水舌破冰器本身(此种折曲会由弹性体制成之水舌破冰器所容许)所造成，而是由可受到该水舌破冰组件之响应(如由附着)的个别折曲组件如螺旋弹簧组件或挠性安装杆(仅举数例)所提供，并且其产生折曲(弹性地，意即在冲撞后回复到其冲撞前之状态)以在通常充斥于顶部流动之水流中的动态物体之冲撞后，可以不失效地吸收相当之塑性变形。甚至当固定组件上发生事情而在冲撞后折曲(例如，在挠性杆之情况)，固定组件被定义为仅提供固定之部分(可为在杆底部之结件孔，或在杆底部之表面，其可以环氧树脂黏着或稍后除去)，因而维持装置之不同组件的独立。 

一种改良的蓄水控制系统操作维护装置包括一个过渡水闸板转动防止组件，其在储藏状态时并不破坏蓄水结构(如水坝)之外形。改良的蓄水控制系统操作维护装置包括有：可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7020(任何伸张力强之材料，如尼龙或弹性材料或弹性索制成之抑制带，并且可防止水闸板过度之转动)；可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件可以响应之一个下方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件7001(其被用来将可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件固定到地基上)，并且其被固定地建立在相邻末端之水闸板致动器7003的对向面对之末端7002之间；以及可响应于可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件103之一个过度闸板转动防止组件-到-闸板固定组件(其用来将可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7020固定到水闸板7052之一部分)。相邻末端水闸板致动器7003可为相邻末端可膨胀水闸板致动气囊7005，并且相邻末端可膨胀水闸板致动气囊之最下游边缘7006可装设在滴下平面106处。又，每个相邻末端水闸板致动器7003可响应于至少一个水闸板致动器-到-地基固定组件7007，其可为楔状，闸板致动器-到-地基保持夹紧组件7008。在此情况下，装置又包括有楔状，闸板致动器-到-地基保持夹紧组件替代嵌入件105，其系位于相邻，楔状闸板致动器-到-地基保持夹紧组件7009之对向末端之间。此嵌入件可名之为相邻水闸致动器-到-地基外形模仿嵌入件105。相邻末端水闸板致动器可为相邻末端水闸板浮动组件，以取代可膨胀致动器。一个可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件长度7010，一个上方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件位置7011，及一个下方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件位置7012可为彼此相关，使该可伸张.过度底部枢转水闸板转动防止组件7020之最下游端位于在降低状态之水控制闸板组件7052的下方(第93图)，因而排除在降低状态104时突出之过度闸板转动防止装置的难看之外形。可伸张.过度底部枢转水闸板转动防止组件7020可为可伸张，可收缩之过度底部枢转水闸板转动防止组件103，其意即其可被折叠或可伸缩或成螺旋状，或者当张力被消除时，可以某种方式顺从而从其伸张模式 重新调整成不同的储藏状态。又包括有任何上述之改良蓄水控制系统装置之一个可致动之水闸板水控制系统(即，水闸板致动器，闸板及任何密封装置)亦被认为系在本发明的技术范围之内。 

另一种显示本发明在桥墩区域之过度闸板转动防止组件之脱离道路状态的改良的蓄水控制系统操作维护装置包括有：可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7010；下方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件7012，其可受到该可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7010之响应，并且固定地建立在水闸板致动器与垂直地基表面(见第107图)之间；及可响应于该可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7010之上方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件7011。此装置可包括有一个楔状，闸板致动器-到-地基保持夹紧组件替代嵌入件105装设于楔状，闸板致动器-到-地基保持夹紧组件9572与垂直地基表面9571之间。当然此及其它替代嵌入件意在取代可膨胀水闸板致动器-到-地基固定组件之长度，其由于可能发生的可膨胀气囊之缩短而并不存在，以将过度闸板转动防止组件容纳在相邻水闸板之间的间隙上而成脱离视线之安置。此安置对欲减少可膨胀气囊之横剖面尺寸到不足的程度，使位于可膨胀气囊之下游(或系统之上游，其致动器在蓄水流动侧)的过度闸板转动防止组件(如抑制带)之长度不需要超过在降低状态时产生带之突出之长度。 

一个改善在降低状态之水控制闸系统之外形的相关方法包括有下列步骤：订定(意即以某些制造方法)一个可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7020之尺寸；建立一个该可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7020可响应之下方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件位置7012，其被固定地建立在相邻，垂直突出流动控制组件7030之相邻末端7029之间；并且建立一个可响应于该可伸张，可收缩过度底部枢转水闸板转动防止组件7020之上方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件。垂直突出流动控制组件7030可为任何流动控制组件，其为垂直突出者如水闸板致动器(如可膨胀水闸板致动气囊，或可浮动水闸板致动)，或如桥墩表面之地基滑动表面。在一个实施例中，此方法又包括在楔状板间密封-到-地基保持夹紧组件下方及在垂直突出流动控制组件垂直突出流动控制组件之蓄水相邻(意即致动器在闸板下游侧上之状态下的上游；致动器在闸板上游侧上之状态下的下游)对向末端(相反地相对)之间建立楔状，闸板致动器-到-地基保持夹紧组件替代嵌入件的步骤。此方法又包括：使可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7020之长度与每个下方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件位置7012及上方，过度闸板转动防止组件-到-地基固定组件位置7011产生相关的步骤，使松弛后，非限制(non-restrained)状态(如收缩及/或折叠)，可伸张，过度底部枢转水闸板转动防止组件7040之最下游末端7021位于降低之水控制闸板914之下方。 

参照第92，93，94及95图，显示有本发明之一个底部枢转空气致动闸。抑制带，例如1003可位于空气囊333之末端，使空气囊之尺寸可极大化或最适化。通常，对高度2.5公尺以上之闸，空气囊在不延伸超过滴下平面106之时必须做成尽可能地大。此可产生传统之抑制带104，其从降低之闸板914下方突出。突出的抑制带对某些顾客或所有者认为不太需要。闸板914较佳为弯曲成凸状以提供充分的弯曲强度，而容纳负荷在其末端处之束带。空气囊334可充分地缩短而使抑制带103在升高及降低位置两者均有间隙。可由强化橡胶制成之嵌入件105可用来充填空气囊334之间的夹紧系统，由于提供给抑制带103之过份之间隙C，空气囊并不直接相邻。 

参照第E11图，显示有较佳之绞链装置之细部。可动之三角形衬料806被焊接到可动之绞链管la。固定之三角形衬料804被焊接到致动器导管804a及焊接到固定绞链管801c。绞链管801a及801c以线绳801b而保持适当的关系，线绳系随着数字8之螺旋状而缠绕于绞链管801a及801c上。线绳801b可埋在三角形衬料806与804之间的混凝土中而防止滑动。线绳801b与三角形衬料806及804之间的滚动接触区域则清除混凝土及其它固定装置。在线绳具有混凝土之情况中，若有修理绞链之需要时，三角形衬料之间的混凝土可选择地以高压水喷射清除之。 

参照第E12图，显示有第El1图所示之装置的平面图。 

参照第C12图，显示有第C1图之闸组合在闸降低位置时之绞链的细部横剖面图。闸板401含有使绳索45可以「数字8」之形状通过之长孔402，因而将闸板401连接到固定组件49。固定组件49具有圆化之边缘，以免切断绳索45，并且可由安装螺栓416而固定到埋入框架406。 

参照第C5及C6图，显示有闸组合之绞链的平面图；第C6图显示闸组合绞链之侧视图上之边缘。固定之构件409以挠性张力构件445而被连接到可移动构件442，挠性张力构件可通过构件409及442中之圆角化边缘长孔402。 

参照第C7图，挠性张力构件445缠绕在管状构件438上并且黏合在没有滚动作用440之区域中，但是并不黏合到管状构件438上具滚动接触441之区域中。管状构件438被连到构件439，接着其固定到枢转及固定构造之其余部分或成为其一部分。 

参照第96，97及98图，显示有三种不同的绞链---一种为”S”绞链，一种为一体之数字8状绞链，及一种模式化数字8状绞链---每一种均为本发明范围内之标的对象。显示于第87a及87b图中之绞链可名之为”W”绞链。绞链本身在通常文义上包含除了水控制以外的许多应用，每一个均为新发明并且可申请专利。 

由上述很容易了解，本发明之基本观念包含在许多方面。其包含水控制及 致动器技术及装置，以完成适当之水控制或致动。在此应用中，水控制技术被揭示为由许多所述之装置所达成之结果的部分，及应用所固有之步骤。其仅单纯为使用所述装置之自然结果。除此之外，虽然揭示有一些装置，但是须了解，这些不仅完成某些方法而且可以许多方式变化。重要的是，关于所有上述者，所有这些变化均包含在此揭示之中。 

本申请案中之讨论意在用来做为基本说明。读者须了解，具体讨论并无法明显地说明所有可能实施例；许多替代方案为无法言明的。其亦无法完全解释本发明之真实本质，并且也无法明显地显示每个特性或组件如何可实际地为更宽广功能或许多选择或均等组件之代表性。再次，这些包含在本文中之无法言明之处。虽然本发明系以装置导向名词而叙述，装置之每个组件隐然地执行一个功能。装置申请专利范围不仅被包含在已叙述之装置中，而且方法或程序申请专利范围亦可被包含，以显示本发明及每个组件所执行之功能。说明或名词均非用来限制本专利申请案之申请专利范围的范围。 

亦须了解者，在不违离本发明之本质之下可从事许多变化。此变化亦无法言明地包含在说明之中。其等仍落在本发明之范围内。包括有清楚地显示之实施例及许多无法言明之替代实施例之广义说明书，及广义的方法及程序等均包含在本说明书内，并且定义在本专利申请案之申请专利范围中。须了解者，此用语变化及广义之专利范围申请系在此申请案中完成。此专利申请系申请对据信为本申请人权益之申请专利范围为广义基础之验证，并且对包含本发明之许多独立及整体系统之实施形态的专利。 

又，本发明之许多组件及申请专利范围之每一个亦可以许多方式达成。须了解，本说明书包括每一个此种变化，其可为任何装置实施例、一个方法及程序实施例之一个实施例之变化，或甚至仅为这些之任何组件的一个变化。尤其须了解，本说明书系关于本发明之组件，每一组件之用语可以均等之装置名词或方法之名词，甚至仅功能或结果相同而表示。此均等、较广义、或甚至更真实之名词必须被认为包含在每个组件或作用之说明中。此名词在欲将本发明所冠予名称之隐含广义范围明显地说明之时可被取代。举一例说明，须了解所有作用系以采取该作用之手段或以造成该作用之一个组件而表示。相同地，每个揭示之实体组件须了解系包含有该实体组件所促成之作用的说明。举此最后之实施形态做为例子，「致动装置」或「致动器」之用语须了解系包含「致动」之作用---不论是否明白地讨论，并且反之，若出现有效的「致动」之作用之说明时，此说明须了解系包含有该「致动装置」或「致动器」之说明。此变化或替代名词须了解系明显地包含在说明中。 

在此专利申请案中提到之任何法律条文、法规、规定、或规则；或专利、公告或其它参考文件在此均列为参考。除此之外，关于每个使用之名词须了解 ，除非在本申请案中之使用与其解释不符，一般字典定义须了解系包含在每个名词中，并且所有定义、替代名词及如包含在Random House Webster’sUnabridged Dictionary，第二版中之同义词均列入参考。最后，所有列在「列入本专利申请案中做为参考之文件一览表」中之文件或其它讯息说明陈述或随此申请案提出之引证案均随附于本案并且列入参考，但是关于上述之每一个中，若列为参考之讯息或陈述被认为与本发明或这些发明不符合时，此陈述即被认为非申请人所提出之陈述。 

因此须了解，申请人在此提出之申请专利范围至少有：i)在此揭示及叙述之每一种水控制致动器装置，ii)在此揭示及叙述之相关方法，iii)这些装置及方法之类似、均等、及甚至隐含之变化，iv)这些完成每个显示之功能的替代设计被揭示及说明，v)这些完成每个显示之功能的替代设计及方法对完成所揭示及说明者为隐含性，vi)每个显示之特征，组件及步骤为分离且为独立发明，vii)由揭示的许多系统或组件所强化的应用，viii)由此系统或组件所生产之最终产品，及ix)上文所叙述且参考任何附属例子之方法及装置，x)揭示之每个组件之许多结合及变化，及xi)依附在每个独立申请专利范围或显现之观念之每一个可能之依附项申请专利范围。在此方面须了解，为了实际上之原因及为了避免增加可能之数百项申请专利范围，本申请人最后仅提出最初之依附项。须了解必须多少在新的民事法之下获得支持一包括但是不限于欧洲专利会议条款123(2)及美国专利法35USC132或其它相关法律一而容许在一项独立项申请专利范围或观念下加入任何不同的依附项或其它组件以做为在任何其它独立项申请专利范围或观念下之依附项或组件。又，当使用时，依然传统申请专利范围之解释，传统的语句「包括」之使用系被用来维持「开口端」之申请专利范围。因此，除非本文需要，否则须了解，名词「comprise」或「comprising 」意指含有任何其它组件或步骤或组件或步骤之群组，而非排除任何其它组件或步骤或组件或步骤之群组。此名词必须以最宽之方式解释，以使申请人享有法律上可容许之最宽范围。 

Claims (104)

1.一种膨胀气囊应力减少装置，其包括有实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形、用于保持在收缩气囊折叠膜之内表面的一部分之收缩气囊折叠膜嵌入组件；其中该实质狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件包括有：实质上为狭长形、实质上横剖面为圆滑曲线、半圆筒状、内收缩气囊折叠膜表面可接触组件；两个实质对向、实质平面状、内收缩气囊折叠相邻之膜表面可接触组件，其邻接于该实质上狭长、实质上横剖面为圆滑曲线、半圆筒状、内收缩气囊折叠膜表面可接触组件；一个实质上线性、内收缩气囊折叠相邻之膜表面可接触组件交叉顶点组件，其邻接于该两个对向、平面状、内收缩气囊折叠相邻之膜表面可接触组件；以及内收缩气囊折叠膜嵌入组件之本体组件，其被建立在每个该实质狭长、实质横剖面为圆滑曲线、半圆筒状、内收缩气囊折叠膜表面可接触组件；该两个实质对向、实质上平面状、内收缩气囊折叠相邻之膜表面可接触组件；及该实质上线性内收缩气囊折叠相邻之膜表面可接触组件交叉顶点组件之内部。

2.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中该实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件系为收缩气囊折叠膜最小曲率半径增加组件。

3.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中该实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件为可移除之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

4.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中该实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件系为：横剖面为泪滴形之最小收缩气囊折叠膜曲率半径增加组件。

5.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中该实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件为挤型件。

6.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中该实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件为弹性体。

7.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中该两个实质上成对向、实质平面状、内收缩气囊折叠相邻之膜表面可接触组件中之一个的至少主要表面部分可被黏着到收缩气囊折叠相邻之膜表面。

8.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中该实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件为内部围有纵向空间之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

9.如申请专利范围第8项之膨胀气囊应力减少装置，其中该内部围有纵向空间之收缩气囊折叠膜嵌入组件为可输送压缩流体之内部围有纵向空间之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

10.如申请专利范围第9项之膨胀气囊应力减少装置，其中该可输送压缩流体之内部围有纵向空间之收缩气囊折叠膜嵌入组件包括至少一个气囊内部-到-纵向空间流体可输送孔，该至少一个气囊内部-到-纵向空间流体可输送孔连通于由该内部围有纵向空间之收缩气囊折叠膜嵌入组件所建立之纵向空间。

11.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其又包括有具有在至少一个收缩气囊折叠膜处之该实质上狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件的可膨胀气囊膜；及设置于该可膨胀气囊膜上之加压流体入口组件。

12.如申请专利范围第3项之膨胀气囊应力减少装置，其中该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件为可溶解收缩气囊折叠膜嵌入组件。

13.如申请专利范围第12项之膨胀气囊应力减少装置，其中该可膨胀气囊之至少一个层之一段用来围住一个膜空间，该膜空间连通于由该加压流体入口组件形成的纵向空间，并且连通于由该内部围有纵向空间之嵌入组件所围住的纵向空间。

14.如申请专利范围第13项之膨胀气囊应力减少装置，其中该膜空间亦连通于至少一个气囊内部-到-纵向空间流体可输送孔。

15.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中又包括实质横剖面为泪滴形之收缩气囊角落折叠膜嵌入组件。

16.如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，其中又包括具有至少一个收缩气囊折叠膜的可加压对象，该至少一个收缩气囊折叠膜具有该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

17.如申请专利范围第16项之膨胀气囊应力减少装置，其中该可加压对象为单阶段硬化可加压对象。

18.如申请专利范围第16项之膨胀气囊应力减少装置，其中该可加压对象为流体之可输送软管。

19.如申请专利范围第16项之膨胀气囊应力减少装置，其中该至少一个收缩气囊折叠膜为两个纵向、实质平行之收缩气囊折叠膜。

20.如申请专利范围第19项之膨胀气囊应力减少装置，其中该可加压对象为流体之可输送软管，其包括有一个加压流体入口组件，一个连通于该可加压流体入口组件之响应的流体输送组件，及一个连通于该流体输送组件之分开的可加压流体出口组件，其中该流体之可输送软管可响应于在该两个纵向平行之收缩气囊折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

21.一种可膨胀对象，该可膨胀对象具有如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，所述可膨胀对象具有至少一个收缩气囊折叠膜，所述实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件保持在所述至少一个收缩气囊折叠膜之内表面的一部分。

22.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象系为单阶硬化之可膨胀对象。

23.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为选自：可膨胀千斤顶，膨胀软管，可膨胀弹性水坝，可膨胀底部-绞链水闸板致动器，流体输送软管，及码头防撞器之群中之一个可膨胀对象。

24.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该至少一个收缩气囊折叠膜为两个纵向、实质平行之收缩气囊折叠膜。

25.如申请专利范围第24项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为膨胀软管，其包括有膨胀软管组件及设置于该膨胀软管组件上之加压流体入口组件，其中该膨胀软管组件具有在该两个纵向、实质平行之收缩气囊折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

26.如申请专利范围第24项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为码头防撞板，其包括有可膨胀码头防撞板组件及设置于该可膨胀码头防撞板组件上之加压流体入口组件，其中该码头防撞板具有在该两个纵向、实质平行之收缩气囊折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

27.如申请专利范围第24项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为流体输送软管，其包括有流体输送软管组件及设置于该流体输送软管组件上之加压流体入口组件，其中该流体输送软管组件具有在该两个纵向、实质平行之收缩气囊折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

28.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该至少一个收缩气囊折叠膜为一个圆滑连续之收缩气囊折叠膜。

29.如申请专利范围第28项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为一个可膨胀密封，其包括有可膨胀密封组件及设置于该可膨胀密封组件上之加压流体入口组件，其中该可膨胀密封组件具有在该一个圆滑连续之收缩气囊折叠膜处的该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

30.如申请专利范围第28项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为膨胀千斤顶，其包括有膨胀千斤顶组件及设置于该膨胀千斤顶组件上之加压流体入口组件，其中该膨胀千斤顶组件具有在该一个圆滑连续之收缩气囊折叠膜处的该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

31.如申请专利范围第28项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为码头防撞板，其包括有可膨胀码头防撞板组件及设置于该可膨胀码头防撞板组件上之加压流体入口组件，其中该码头防撞板具有在该一个圆滑连续之收缩气囊折叠膜处的该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

32.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该至少一个收缩气囊折叠膜为四个矩形状定位之收缩气囊折叠膜。

33.如申请专利范围第32项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为膨胀千斤顶，其包括有实质矩形状可膨胀千斤顶组件及设置于该可膨胀千斤顶组件上之加压流体入口组件，其中该可膨胀千斤顶具有在该四个矩形状定位之收缩气囊折叠膜处的该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

34.如申请专利范围第32项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象为码头防撞板，其包括有可膨胀码头防撞板顶组件及设置于该可膨胀码头防撞板上之加压流体入口组件，其中该码头防撞板顶具有在该四个矩形状定位之收缩气囊折叠膜处的该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

35.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该至少一个收缩气囊折叠膜为一个垂直溢流、纵向收缩气囊折叠膜。

36.如申请专利范围第35项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象系为可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置，其包括有可膨胀致动器气囊，闸板致动器-到-地基固定组件；设置于该可膨胀致动器气囊上之加压流体入口组件；及连接于该闸板致动器-到-地基固定组件之水闸板绞链活板，其中该可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置具有在一个垂直溢流，纵向收缩气囊折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

37.如申请专利范围第35项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象系为可膨胀弹性水坝，其包括有一个可膨胀弹性水坝气囊；固定该可膨胀弹性水坝气囊的可膨胀水坝-到-地基固定组件；及设置于该可膨胀弹性水坝气囊上之加压流体入口组件，其中该可膨胀弹性水坝具有在一个垂直溢流，纵向收缩气囊折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

38.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该至少一个收缩气囊折叠膜为一垂直溢流，纵向收缩气囊折叠膜及两个平行，对齐溢流之收缩气囊端部折叠膜。

39.如申请专利范围第38项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象系为可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置，其包括有可膨胀致动器气囊，闸板致动器-到-地基固定组件；设置于该可膨胀致动器气囊上之加压流体入口组件；及连接于该闸板致动器-到-地基固定组件之水闸板绞链活板，其中该可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置具有在该一个垂直溢流，纵向收缩气囊折叠膜及两个平行，对齐溢流之收缩气囊端部折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

40.如申请专利范围第38项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象系为可膨胀弹性水坝，其包括有一个可膨胀弹性水坝气囊；固定该可膨胀弹性水坝气囊之可膨胀水坝-到-地基固定组件；及设置于该可膨胀弹性水坝气囊上之加压流体入口组件，其中该可膨胀弹性水坝具有在一个垂直溢流，纵向收缩气囊折叠膜及两个平行，成直线溢流收缩气囊端部折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

41.如申请专利范围第21项之可膨胀对象，其中该至少一个收缩气囊折叠膜系为一个收缩气囊端部折叠膜及垂直于该一个收缩气囊端部折叠膜之两个平行，收缩气囊端部折叠膜。

42.如申请专利范围第41项之可膨胀对象，其中该可膨胀对象系为膨胀软管，其包括有一个膨胀软管组件及设置于该膨胀软管组件上之加压流体入口组件，其中该膨胀软管组件具有在一个收缩气囊端部折叠膜及垂直于该一个收缩气囊端部折叠膜之两个平行收缩气囊端部折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

43.如申请专利范围第2项之膨胀气囊应力减少装置，其中最小收缩气囊折叠膜曲率半径系产生在一个可膨胀弹性水坝顶部流动偏向鳍片之共同半径方向及内部。

44.一种可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置，具有如申请专利范围第1项之膨胀气囊应力减少装置，所述可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置具有在至少一个垂直溢流，纵向收缩气囊折叠膜处之该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件，其中该可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置包括有可膨胀致动器气囊，闸板致动器-到-地基固定组件；设置于该可膨胀致动器气囊上之加压流体入口组件；及连接于该可膨胀气囊之水闸板绞链活板。

45.如申请专利范围第44项之可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置，其中该闸板致动器-到-地基固定组件具有闸板致动器-到-地基之可夹紧保持组件以及连接于该闸板致动器-到-地基之可夹紧保持组件之闸板致动器-到-地基之夹紧保持强化组件。

46.如申请专利范围第45项之可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置，其中该可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置系使用单阶硬化而形成。

47.一种可膨胀地致动之水闸板系统，所述可膨胀地致动之水闸板系统具有至少多数个水闸致动器，所述至少多数个水闸致动器包括有如申请专利范围第1项中所叙述之实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

48.一种膨胀气囊应力减少方法，其包括有下列步骤：

产生一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件；

沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件。

49.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该产生一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包含有产生一个最小收缩气囊折叠膜曲率半径增加组件的步骤。

50.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该产生一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包含有以模制而制造出一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

51.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该产生一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包含有以挤出而制造出一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

52.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中又包括有产生一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊角落折叠膜嵌入组件之步骤。

53.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中又包括有：使可膨胀气囊膜进行单阶硬化之步骤。

54.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中又包括有：建立可响应于该可膨胀气囊膜之加压流体入口组件的步骤。

55.如申请专利范围第54项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀气囊膜之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

56.如申请专利范围第55项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为弹性水坝，该沿着可膨胀气囊膜之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀弹性水坝之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

57.如申请专利范围第55项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为可膨胀底部枢转水控制致动器，该沿着可膨胀气囊膜之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着一个可膨胀底部枢转水控制致动器之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

58.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀气囊膜之两个纵向、实质平行收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

59.如申请专利范围第58项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为流体输送软管，该沿着可膨胀气囊膜之两个纵向、实质平行收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着流体输送软管之两个纵向、实质平行收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

60.如申请专利范围第58项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为膨胀软管，该沿着可膨胀气囊膜之两个纵向、实质平行收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着膨胀软管之两个纵向、实质平行收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

61.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着垂直于该纵向收缩气囊折叠膜内表面之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面以及两个平行收缩气囊端部折叠膜内表面而建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

62.如申请专利范围第61项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为可膨胀底部枢转水控制致动器，该沿着垂直于该纵向收缩气囊折叠膜内表面之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面以及两个平行收缩气囊端部折叠膜内表面而建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊角落折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀底部枢转水控制致动器之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面以及两个平行收缩气囊端部折叠膜内表面而建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

63.如申请专利范围第61项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为弹性水坝，该沿着垂直于该纵向收缩气囊折叠膜内表面之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面以及两个平行收缩气囊端部折叠膜内表面而建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀弹性水坝之一个纵向收缩气囊折叠膜内表面以及两个平行收缩气囊端部折叠膜内表面而建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

64.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀气囊膜之四个成矩形定位之纵向收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

65.如申请专利范围第64项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为可膨胀千斤顶，沿着可膨胀气囊膜之四个成矩形定位之纵向收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀千斤顶之四个成矩形定位之纵向收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

66.如申请专利范围第64项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为码头防撞器，沿着可膨胀气囊膜之四个成矩形定位之纵向收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着码头防撞器之四个成矩形定位之纵向收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

67.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀气囊膜之两个平行纵向收缩气囊折叠膜内表面及一个垂直气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

68.如申请专利范围第67项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为流体输送软管，该沿着可膨胀气囊膜之两个平行纵向收缩气囊折叠膜内表面及一个垂直气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着流体输送软管之两个平行纵向收缩气囊折叠膜内表面及一个垂直气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

69.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀气囊膜之圆滑弯曲的周围之收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

70.如申请专利范围第69项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为可膨胀密封，该沿着可膨胀气囊膜之圆滑弯曲的周围之收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀密封之圆滑弯曲的周围之收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

71.如申请专利范围第69项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为码头防撞器，该沿着可膨胀气囊膜之圆滑弯曲的周围之收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着码头防撞器之圆滑弯曲的周围之收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

72.如申请专利范围第69项之膨胀气囊应力减少方法，其中所述可膨胀气囊膜为可膨胀千斤顶，该沿着可膨胀气囊膜之圆滑弯曲的周围之收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着可膨胀千斤顶之圆滑弯曲的周围之收缩气囊折叠膜内表面建立该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

73.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：沿着选自包含有下列：可膨胀千斤顶、膨胀软管、可膨胀弹性水坝、可膨胀密封、可膨胀，底部枢转式水闸板致动器、流体输送软管、及码头防撞器之群中的可膨胀对象之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

74.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该产生一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：产生一个弹性、实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤。

75.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中该沿着可膨胀气囊膜之至少一个收缩气囊折叠膜内表面建立一个实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之步骤包括有：将该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之一部分黏着到收缩气囊折叠膜近端表面的步骤。

76.如申请专利范围第48项之膨胀气囊应力减少方法，其中又包括有：在该实质狭长形、实质横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件之泪滴外部疆界内建立纵向嵌入组件空间的步骤。

77.如申请专利范围第76项之膨胀气囊应力减少方法，其中又包括有：采用至少一层之可膨胀式气囊膜之一段以用来围住一个膜空间，其可流体响应于加压流体入口所形成之空间并且响应于该纵向空间的步骤。

78.一种膨胀气囊应力减少方法，其包括有：

-产生收缩气囊折叠膜嵌入组件之本体组件；及

-建立一个实质为狭长、实质横剖面为圆滑曲线、半圆筒状之内收缩气囊折叠膜表面可接触组件，其系接续着该收缩气囊折叠膜嵌入组件之本体组件且在其外部；建立两个实质对向、实质平面状、实质为狭长之内收缩气囊折叠膜相邻表面可接触组件，其系接续着该收缩气囊折叠膜嵌入组件之本体组件且在其外部；以及将该两个实质对向、实质平面状、实质为狭长之内收缩气囊折叠膜相邻表面可接触组件在一个线性、内收缩气囊折叠膜表面可接触组件交叉顶点组件之处紧贴相邻。

79.一种强度增强之可膨胀气囊装置，其包括有：

-一个可膨胀膜，其具有至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件，沿所述至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件的内表面建立有一个为实质上为狭长形、实质上横剖面为泪滴形之收缩气囊折叠膜嵌入组件；及

-一个加压流体入口组件，其可响应于该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件，其中该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件可积极地顺应一致，而具有减少之膨胀气囊应力且最小曲率半径显著地增加，并且其中收缩气囊折叠相邻膜外形显示为约30度或较大之收缩状态空间外形点角度。

80.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中最小收缩气囊折叠膜曲率半径系产生在一个可膨胀弹性水坝顶部流动偏向鳍片之共同半径方向及内部。

81.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件可在单阶硬化之时被符合一致。

82.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该强度增强之可膨胀气囊装置系在单阶硬化之时被制造。

83.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中又包括有一个最小收缩气囊折叠膜曲率半径增加嵌入件，其系沿着该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件而定位。

84.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件可形成选自下列：可膨胀千斤顶，膨胀软管，可膨胀弹性水坝，可膨胀底部-绞链水闸板致动器，流体输送软管，及码头防撞器之群中之一个可膨胀对象的一部分。

85.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜为弹性之可膨胀膜。

86.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件为实质为直线、纵向之收缩气囊折叠膜。

87.如申请专利范围第86项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置之一部分。

88.如申请专利范围第86项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成可膨胀弹性水坝装置之一部分。

89.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件包括有：一个实质为直线、纵向之收缩气囊折叠膜以及垂直于该实质为直线、纵向收缩气囊折叠膜之两个平行收缩气囊端部折叠膜。

90.如申请专利范围第89项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成可膨胀，底部枢转式水闸板致动器装置之一部分。

91.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件系为两个实质为直线、平行、纵向收缩气囊折叠膜。

92.如申请专利范围第91项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成流体输送软管之一部分。

93.如申请专利范围第91项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成膨胀软管之一部分。

94.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件系为圆滑、曲线之收缩气囊折叠膜组件。

95.如申请专利范围第94项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成可膨胀密封之一部分。

96.如申请专利范围第94项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成膨胀千斤顶之一部分。

97.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该至少一个正确符合之膨胀应力减少之收缩气囊折叠膜组件系为四个成矩形定位之收缩气囊边缘。

98.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成膨胀千斤顶之一部分。

99.如申请专利范围第79项之强度增强之可膨胀气囊装置，其中该可膨胀膜组件形成膨胀软管之一部分。

100.如申请专利范围第84项之可膨胀对象，其中该可膨胀膜组件形成其一部分。

101.一种可膨胀地致动之水闸板水控制系统，其具有至少一个可膨胀气囊，该气囊其具有申请专利范围第79项之可膨胀膜组件。

102.一种橡胶水坝，其中具有申请专利范围第86项之可膨胀膜组件。

103.如申请专利范围第48项之方法，其中又包括移除该实质狭长、实质横剖面为泪滴型之收缩气囊折叠膜嵌入组件的步骤。

104.如申请专利范围第103项之方法，其中又包括溶解该实质狭长、实质横剖面为泪滴型之收缩气囊折叠膜嵌入组件的步骤。

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