CN103132490A - 1～4米气动盾形闸门夹铸具 - Google Patents

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陈东清
侯放鸣
尹清静
于锋
刘雪松
王�琦
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Abstract

本发明公开了一种1~4米气动盾形闸门夹铸具，包括长方体状的夹铸具本体，夹铸具本体的前缘设有斜向下的凸缘，凸缘的上表面与夹铸具本体的上表面之间自然过渡，凸缘的下表面与夹铸具本体的下表面之间的部位形成一个凹槽，夹铸具本体上设有螺栓孔，螺栓孔为台阶孔。安装后夹铸具凸缘压紧在气动盾形闸门的铰链盖板和气袋楔尾处，能保证连接接头部位始终处于夹紧状态，结构简单、使用方便、安全可靠、检修维护方便，能完全满足气动盾形闸门的运行要求。

Description

1～4米气动盾形闸门夹铸具
技术领域
本发明涉及一种气动盾形闸门部件，尤其涉及一种1~4米气动盾形闸门夹铸具。
背景技术
气动盾形闸门结合传统式钢制闸门及橡胶坝的优点，是由特制的充气橡胶气袋支撑钢板，通过控制系统控制气袋的充气与排气，从而控制钢板升降，藉以控制水位的高度，其闸门的角度可在规定的范围内任意调节，直至完全倒伏。挡水闸门系统是水工建筑物的重要组成部分。挡水闸门系统的长度不受限制，也不需中间的闸墩，过水能力强，能够改善水流状态，易于排泄淤砂、冰块及漂浮物，方便通航，能控制水位调节流量，能引水发电，其气袋不易被树枝等物体划破，还具有破除河面的冰封等优点。
现有技术中的挡水闸门，如图1所示，该闸门包括：带有弧度的板状结构的挡水板（钢板）1，底端设有固定件6，挡水板上设置导流加强筋7，相邻的导流加强筋7之间形成导流槽；挡水板1的一侧设有橡胶气袋3；橡胶袋3的充、放气口5与控制装置连接；安全带2的一端与挡水板1的顶端连接，另一端设有固定件4。
闸门动作是在控制系统的控制下，通过对橡胶气袋充、放气来控制挡水板的起伏达到阻水或放水的目的，通过控制挡水板的角度，藉以控制所需水位的高度，可实现无限段的连续调节水位。对挡水闸门分区倒伏的控制可以实现鱼道的作用。
上述现有技术至少存在以下缺点：
挡水板（钢板）1的底端及橡胶气袋3没有一种结构简单、使用方便、安全可靠的固定件。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的1~4米气动盾形闸门夹铸具。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的1~4米气动盾形闸门夹铸具，包括长方体状的夹铸具本体，所述夹铸具本体的前缘设有斜向下的凸缘，所述凸缘的上表面与所述夹铸具本体的上表面之间自然过渡，所述凸缘的下表面与所述夹铸具本体的下表面之间的部位形成一个凹槽，所述夹铸具本体上设有螺栓孔，所述螺栓孔为台阶孔。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的1～4米气动盾形闸门夹铸具，由于包括长方体状的夹铸具本体，夹铸具本体的前缘设有斜向下的凸缘，凸缘的上表面与夹铸具本体的上表面之间自然过渡，凸缘的下表面与夹铸具本体的下表面之间的部位形成一个凹槽，夹铸具本体上设有螺栓孔，螺栓孔为台阶孔。安装后夹铸具凸缘压紧在气动盾形闸门的铰链盖板和气袋楔尾处，能保证连接接头部位始终处于夹紧状态，结构简单、使用方便、安全可靠、检修维护方便，能完全满足气动盾形闸门的运行要求。
附图说明
图1为现有技术中的气动盾形闸门的结构示意图；
图2a为本发明实施例提供的1~4米气动盾形闸门夹铸具的平面结构示意图；
图2b为图2a的A－A向剖视示意图；
图2c为本发明实施例提供的1~4米气动盾形闸门夹铸具的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的1~4米气动盾形闸门夹铸具的安装状态示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的1~4米气动盾形闸门夹铸具，其较佳的具体实施方式是：
包括长方体状的夹铸具本体11，所述夹铸具本体11的前缘设有斜向下的凸缘13，所述凸缘13的上表面与所述夹铸具本体的上表面之间自然过渡，所述凸缘13的下表面与所述夹铸具本体11的下表面之间的部位形成一个凹槽14，所述夹铸具本体11上设有螺栓孔12，所述螺栓孔12为台阶孔。
所述夹铸具安装于所述气动盾形闸门的基础上，所述基础中预埋有螺栓，所述螺栓穿过所述夹铸具本体上的螺栓孔后用螺母拧紧，所述凸缘压紧在所述气动盾形闸门的铰链盖板和气袋楔尾处。
所述夹铸具的上表面与所述基础的上表面平齐，所述螺栓的上端低于所述夹铸具的上表面或与所述夹铸具的上表面平齐。
所述夹铸具采用球墨铸铁浇铸成型。
所述夹铸具采用球墨铸铁浇铸成型并进行机械加工完成后，进行热喷锌处理。
本发明的1～4米气动盾形闸门夹铸具，其位于闸门底部，为铰链盖板和气袋楔尾处提供压紧力，通过气袋充气、放气实现闸门的起升起与倒伏，随着闸门的开合，其受力全部集中作用在夹铸具上，从水平力一直到70°左右的斜向力，夹铸具就是在这种复杂的受力情况下保证连接接头部位始终处于夹紧状态，压紧螺栓安装方便、受力状态好，接头连接部位能充分保证使用安全可靠。
在夹铸具实施例设计的时候，可以根据闸门的设计挡水高度，通过对气动盾形闸门系统的分析、设计计算，确定连接部位压紧处的受力状况，以合理的结构形式设计夹铸具，安装后没有影响过水的突出部位，使其满足闸门的安全使用要求。夹铸具采用球墨铸铁浇铸成型，模具制造好后可进行大批量生产，比其他的利用金属结构机械加工生产的压紧部件生产效率高，成本低，安装简便实用美观。浇铸成型后，只需极少量的机械加工完成，然后热喷锌，比其他形式生产的闸门压紧埋件防腐蚀能力强，经久耐用。此结构形式检修维护方便，能完全满足气动盾形闸门的运行要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种1~4米气动盾形闸门夹铸具，其特征在于，包括长方体状的夹铸具本体，所述夹铸具本体的前缘设有斜向下的凸缘，所述凸缘的上表面与所述夹铸具本体的上表面之间自然过渡，所述凸缘的下表面与所述夹铸具本体的下表面之间的部位形成一个凹槽，所述夹铸具本体上设有螺栓孔，所述螺栓孔为台阶孔。
2.根据权利要求1所述的1~4米气动盾形闸门夹铸具，其特征在于，所述夹铸具安装于所述气动盾形闸门的基础上，所述基础中预埋有螺栓，所述螺栓穿过所述夹铸具本体上的螺栓孔后用螺母拧紧，所述凸缘压紧在所述气动盾形闸门的铰链盖板和气袋楔尾处。
3.根据权利要求2所述的1~4米气动盾形闸门夹铸具，其特征在于，所述夹铸具的上表面与所述基础的上表面平齐，所述螺栓的上端低于所述夹铸具的上表面或与所述夹铸具的上表面平齐。
4.根据权利要求1、2或3所述的1~4米气动盾形闸门夹铸具，其特征在于，所述夹铸具采用球墨铸铁浇铸成型。
5.根据权利要求4所述的1~4米气动盾形闸门夹铸具，其特征在于，所述夹铸具采用球墨铸铁浇铸成型并进行机械加工完成后，进行热喷锌处理。
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