JP6443500B2 - 光硬化型樹脂組成物 - Google Patents
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Description
光硬化型樹脂組成物として、粘度(25℃、コーンプレート型回転粘度計、コーンプレートのテーパ角度C35/2°、10rpm)が3000mPa・s以上12000mPa・s以下の樹脂組成物を使用する画像表示装置の製造方法を提供する。
画像表示部と枠体との間に形成された隙間を閉塞する密閉フィルムが画像表示部と枠体との間に亘って配置され、密閉フィルム上に樹脂硬化物層が設けられている画像表示装置を提供する。
画像表示部と枠体との間に形成されている隙間を密閉フィルムで閉塞し、その上に光硬化型樹脂組成物を配置する画像表示装置の製造方法を提供する。
図2は、本発明の第1例の画像表示装置11(同図(d))の製造方法の要部を示す断面図である。この画像表示装置11では、表示側パネル21上に、保護部22が、樹脂硬化物層44によって貼付されている。
図4は、第2例の画像表示装置12の製造方法の要部を示す断面図である。
図5は、第3例の画像表示装置13の製造方法の要部を示す断面図である。
(1)樹脂組成物1の調製
ポリウレタンアクリレート(商品名 UV-3000B、日本合成化学工業(株)製)70重量部、イソボルニルアクリレート(商品名 IBXA、大阪有機化学工業(株)製)20重量部、光重合開始剤(商品名 イルガキュア184、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)4重量部、光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)1重量部を、ガラス容器に投入して撹拌し、目的の光硬化型樹脂組成物を得た。
(2-1)粘度
(1)で得た樹脂組成物1の粘度(25℃)をコーンプレート型回転粘度計(HAAKE社製)、コーンプレートのテーパ角度C35/2°、10rpm)で測定したところ、10000mPa・sであった。
(1)で得た樹脂組成物1を、厚さ100μmの白色のガラス板上に、所定の膜厚となるように滴下してUVコンベアにて搬送し、樹脂硬化物を得た。
こうして得た樹脂硬化物(厚さ100μm)について、紫外可視分光光度計(日本分光(株)製 V-560)を用いて可視光領域の透過率を測定した。その結果、樹脂硬化物の透過率は95%以上であった。
(2-2)と同様にして得た樹脂硬化物について、粘弾性測定装置(セイコーインスツルメンツ(株)製 DMS6100)を用い、測定周波数1Hzで貯蔵弾性率(Pa)(25℃)を測定したところ、1×106Paであった。
硬化前の樹脂液と硬化後の固体の比重を電子比重計(MIRAGE社製SD−120L)を用いて測定し、両者の比重差から次式により算出した。
(1)で得た樹脂組成物2mgを液晶セル用ガラス板に滴下し、UV硬化の際に生ずる内部応力により発生するガラス板表面の所定領域(2.93mm×2.20mm)の歪み(Ra:平均表面粗度)を、Zygo社製3次元非接触表面粗度測定計にて測定した。
その結果、表面粗度Raは、4.5nmであった。
図2の製造方法にしたがい、遮光膜42を有する保護部22に(1)で得た樹脂組成物1を滴下して保護部全体に硬化型樹脂組成物層を形成するとともに、該保護部22を反転させて、図2(a)で示す表示側パネル21の画像表示部33である液晶セルに密着するように配置した。液晶セルと枠体30の間には、0.5mmの隙間37があり、その底部にはバックライト32が露出しているが、樹脂組成物1は、隙間37にしみ込まなかった。
実施例1と同様に、ポリウレタンアクリレート(商品名 UV−3000B、日本合成化学工業(株)製、イソボルニルアクリレート(商品名 IBXA、大阪有機化学工業(株)製)、光重合開始剤(商品名 イルガキュア184、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製)、および光重合開始剤(商品名 SpeedCure TPO、日本シイベルヘグナー(株)製)を使用するとともに、その配合量のみ相違させた樹脂組成物2を調製し、実施例1と同様に、粘度、透過率、硬化圧縮率、表面粗度を測定し、貼り合わせ試験を行った。これらの結果を表1、表2に示すとともに、実施例1と対比する。
(1)密閉フィルムの作製
基材フィルムである100μm厚ポリエチレンテレフタレートに、粘着剤としてアクリレート系樹脂の粘着剤を100μm厚塗布し、幅5mmに切断して目的の密閉フィルムを得た。
図4の製造方法にしたがい、図4(a)の画像表示部33となる液晶セルと枠体30との間の隙間37(0.5mm)に、上述の(1)で作製した密閉フィルム51を、液晶セルと枠体30とを架設するように貼り付けた。
(1)密閉フィルムの作製
剥離処理がされた100μm厚ポリエチレンテレフタレートに、粘着剤として実施例1の樹脂組成物1を50μm厚塗布し、幅5mmに切断して目的の密閉フィルムを得た。なお、この時点で密閉フィルムは光硬化していない。
図4の製造方法にしたがい、図4(a)の画像表示部33となる液晶セルと枠体30との間の隙間37(0.5mm)に、上述の実施例3(1)で作製した密閉フィルム51を、液晶セルと枠体33に架設するように貼り付けた後、剥離フィルムを剥がした。
21、24……表示側パネル
22 ……保護部
30、61……枠体
31 ……ベース
32 ……バックライト
33 ……画像表示部
34〜36、134……光硬化型樹脂組成物又は光硬化型樹脂組成物層
37、57……隙間
41 ……透明板
42 ……遮光膜
44、45、46……樹脂硬化物層
51 ……密閉フィルム
Claims (6)
- 画像表示部と該画像表示部を取り囲む枠体とを有する表示側パネルに対し、光硬化型樹脂組成物を、該画像表示部と該枠体に亘るように塗布して、光硬化型樹脂組成物層を形成し、該光硬化型樹脂組成物層の表面に透明な保護部を密着させた後に、光硬化させて樹脂硬化物層を形成する工程を有する画像表示装置の製造方法において、
前記表示側パネルとして、画像表示部と枠体との間に隙間が存在するものを使用し、該枠体には、塗布された光硬化型樹脂組成物が当該枠体の周囲に流れ出ないように凸部が周設されており、
光硬化型樹脂組成物が前記隙間に入り込まないように、該光硬化型樹脂組成物として、粘度(25℃、コーンプレート型回転粘度計、コーンプレートのテーパ角度(C35/2°、10rpm))が3000mPa・s以上12000mPa・s以下であり、ポリマーとアクリレート系モノマーと光重合開始剤とを含有し、該ポリマーが、ポリウレタンアクリレート、又はポリイソプレン系アクリレート又はそのエステル化物を含有する光硬化型樹脂組成物を使用する製造方法。 - 光硬化型樹脂組成物として、硬化収縮率が5%以下、硬化物の25℃における貯蔵弾性率が1.0×107Pa以下、樹脂硬化物層の可視光領域の光透過率を90%以上とする樹脂組成物を使用する請求項1記載の製造方法。
- 光硬化型樹脂組成物の硬化物の25℃における貯蔵弾性率が1×103〜1×106Paである請求項2記載の製造方法。
- 光硬化型樹脂組成物の硬化収縮率が4.0%以下である請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
- 樹脂硬化物層の厚みが50〜200μmである請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法。
- アクリレート系モノマーが、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート及び2−ヒドロキシブチルメタクリレートから選ばれる1種以上のアクリレート系モノマーである請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法。
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