JP7239852B2 - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、例えば携帯電話等に用いられる液晶表示装置（ＬＣＤ）等の画像表示装置に関し、特に、画像表示部上に透明な保護部を設けた画像表示装置およびその製造方法に関する。
従来、この種の表示装置としては、例えば図６に示す液晶表示装置１０１が知られている。この液晶表示装置１０１は、液晶表示パネル１０２上に、例えば、ガラスやプラスチックスからなる透明な保護部１０３を有している。
この場合、液晶表示パネル１０２表面及び偏光板（図示せず）を保護するため、保護部１０３との間にスペーサ１０４を介在させることによって液晶表示パネル１０２と保護部１０３との間に空隙１０５が設けられるようになっている。
しかし、液晶表示パネル１０２と保護部１０３との間の空隙１０５の存在により、光の散乱がおき、それに起因してコントラストや輝度が低下し、また空隙１０５の存在はパネルの薄型化の妨げとなっている。
このような間題に鑑み、液晶表示パネルと保護部との間の空隙に樹脂を充填することも提案されているが（例えば特許文献１）、樹脂硬化物の硬化収縮の際の応力によって液晶表示パネルの液晶を挟持する光学ガラス板に変形が生じ、液晶材料の配向乱れ等の表示不良の原因となっている。
また、液晶表示パネルと保護部との間の空隙に樹脂組成物を充填すると、製造条件等により、樹脂組成物がバックライト側に付着する不具合があった。
特開２００５－５５６４１号公報
本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、画像表示部の変形に起因する表示不良を生じさせず、高輝度及び高コントラストの画像表示が可能であり、加えてバックライト側に不要な樹脂が付着していない薄型の画像表示装置を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明は、画像表示部と該画像表示部を取り囲む枠体とを有する表示側パネルと、保護部との間に、光硬化型樹脂組成物を、画像表示部と枠体に亘るように介在させ、光硬化させて樹脂硬化物層を形成する工程を有する画像表示装置の製造方法であって、
光硬化型樹脂組成物として、粘度（２５℃、コーンプレート型回転粘度計、コーンプレートのテーパ角度Ｃ３５／２°、１０ｒｐｍ）が３０００ｍＰａ・ｓ以上１２０００ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物を使用する画像表示装置の製造方法を提供する。
また、本発明は、画像表示部と該画像表示部を取り囲む枠体とを有する表示側パネルと、表示側パネル上に配置された保護部と、表示側パネルと保護部との間に介在する樹脂硬化物層を有する画像表示装置であって、
画像表示部と枠体との間に形成された隙間を閉塞する密閉フィルムが画像表示部と枠体との間に亘って配置され、密閉フィルム上に樹脂硬化物層が設けられている画像表示装置を提供する。
さらに、本発明は、上述の画像表示装置の製造方法として、画像表示部と該画像表示部を取り囲む枠体とを有する表示側パネルと、保護部との間に、光硬化型樹脂組成物を、画像表示部と枠体に亘るように介在させ、光硬化させて樹脂硬化物層を形成する工程を有する画像表示装置の製造方法であって、
画像表示部と枠体との間に形成されている隙間を密閉フィルムで閉塞し、その上に光硬化型樹脂組成物を配置する画像表示装置の製造方法を提供する。
ここで、上記の画像表示装置、および画像表示装置の製造方法において、樹脂硬化物層を、可視光領域の光透過率が９０％以上、２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ以下であり、硬化収縮率が５％以下の光硬化型樹脂組成物の硬化物とすることが好ましい。
一般に、画像表示装置では、組み立ての関係上、画像表示部と該画像表示部を取り囲む枠体との間に一定の隙間が生じており、その底面にはバックライトが露出している。本発明の画像表示装置およびその製造方法によれば、画像表示部と保護部を組み込んだ表示側パネルと保護部との間に光硬化型樹脂組成物を介在させ、それを光硬化させるに際し、光硬化型樹脂組成物を特定粘度とするか、あるいは画像表示部と枠体の隙間を密閉フィルムで閉塞するので、画像表示部と枠体の隙間に光硬化型樹脂組成物が入り込み、バックライト側へ回り込むことを防止することができる。
ここで、光硬化型樹脂組成物として、硬化収縮率が５％以下、それを光硬化させた樹脂硬化物層の可視光領域の透過率が９０％以上、２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０７Ｐａ以下のものを使用すると、画像表示部および保護部に対し、樹脂の硬化収縮時の応力の影響を極力抑えることができる。したがって、画像表示部及び保護部において歪みが殆ど生じない。また、画像表示部と枠体の隙間の大きさも変化しない。
したがって、本発明によれば、上記の相乗効果によって、表示不良のない、高輝度および高コントラスト表示が可能となる。
保護部の断面図である。 本発明の第１例の画像表示装置の製造方法の説明図である。 隙間内に光り硬化型樹脂組成物が浸入した状態を示す断面図である。 本発明の第２例の画像表示装置の製造方法の説明図である。 本発明の第３例の画像表示装置の製造方法の説明図である。 従来の画像表示装置の断面図である。
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
＜第１例＞
図２は、本発明の第１例の画像表示装置１１（同図（ｄ））の製造方法の要部を示す断面図である。この画像表示装置１１では、表示側パネル２１上に、保護部２２が、樹脂硬化物層４４によって貼付されている。
画像表示装置１１の製造工程を説明すると、樹脂硬化物層４４で貼付する前の表示側パネル２１は、図２（ａ）に示すように、板状のベース３１上に、画像表示部を取り囲む枠体３０を配置し、枠体３０の内側のベース３１上にバックライト３２と該バックライト３２よりも小さな液晶パネルから成る画像表示部３３とをこの順序で配置した構成となっている。枠体３０はベース３１と一体であってもよい。
この状態では、画像表示部３３と枠体３０の間には最大幅数ｍｍの隙間３７が形成されており、隙間３７の底面には、バックライト３２の表面が露出している。
一方、図１（ａ）に示すように、保護部２２は、光学ガラス又はアクリル樹脂等のプラスチックから成る透明板４１の表面の縁付近に、黒色不透明の遮光膜４２が印刷により形成されたものとなっている。遮光膜４２は、外光反射を防止して画像表示装置１１の見やすさを高めるため、またバックライト３２の光が周囲に漏れないようにするために設けられている。なお、保護部２２としては、シート状又はフィルム状の部材を使用してもよい。
第１例の画像表示装置１１の製造方法では、まず、上述の状態の表示側パネル２１の画像表示部３３と枠体３０に亘るように、隙間３７の上から高粘度の光硬化型樹脂組成物３４を塗布する。ここで、光硬化型樹脂組成物３４の粘度は、隙間３７内に浸入しない程度の高粘性とし、具体的には、２５℃でコーンプレート型回転粘度計（コーンプレートのテーパ角度Ｃ３５／２°、１０ｒｐｍ）で３０００ｍＰａ・ｓ以上とし、１２０００ｍＰａ・ｓ以下とする。
これにより、図２（ｂ）に示すように、表示側パネル２１上に、空隙３７を残したまま光硬化型樹脂組成物層３４を形成することができる。
また、光硬化型樹脂組成物３４の塗布量は、光硬化型樹脂組成物層３４を硬化させた樹脂硬化物層４４の厚みが５０～２００μｍとなるようにすることが好ましい。
次に、保護部２２の遮光膜４２側の面を表示側パネル２１に向け、透明板４１を光硬化型樹脂組成物層３４の表面に接触させ、透明板４１と光硬化型樹脂組成物層３４の間に気泡が混入しないように押圧し、図２（ｃ）に示すように、透明板４１と光硬化型樹脂組成物層３４を密着させる。
その後、保護部２２上で紫外線ランプを点灯し、透明板４１を通して紫外線を硬化型樹脂組成物層３４に照射することにより、それを硬化させ、図２（ｄ）に示すように、樹脂硬化物層４４を形成する。こうして、保護部２２と表示側パネル２１とが樹脂硬化物層４４で接着された画像表示装置１１を得る。
なお、遮光膜４２の幅が広く、保護部２２上のランプの紫外線が、遮光膜４２と表示側パネル２１の間の光硬化型樹脂組成物層３４に十分に到達しない場合には、表示側パネル２１及び保護部２２の側方から紫外線を照射してもよい。
得られた画像表示装置１１では、保護部２２側から画像表示部１１を見ると、バックライトパネル３２による照明光により、画像表示部３３に形成される文字、図形等が観察される。
この第１例では、光硬化型樹脂組成物層３４を表示側パネル２１上に形成したが、光硬化型樹脂組成物３４を保護部２２の遮光膜４２側の面に塗布することにより、図１（ｂ）に示すように、保護部２２上に光硬化型樹脂組成物層３４を形成しておき、それを図２（ａ）に示した表示側パネル２１と重ね合わせ、上述と同様に紫外線を照射し、図２（ｄ）に示す画像表示装置１１を形成してもよい。
＜第２例＞
図４は、第２例の画像表示装置１２の製造方法の要部を示す断面図である。
この第２例の製造方法では、光硬化型樹脂組成物として粘度が低く（３０００ｍＰａ・ｓ未満）、第１例のように表示側パネル２１上に光硬化型樹脂組成物を塗布した場合には、図３に示すように、光硬化型樹脂組成物１３４が隙間３７内に流入する樹脂組成物を使用する。図３に示すように、光硬化型樹脂組成物１３４が隙間３７内に流入すると、その光硬化型樹脂組成物１３４は、バックライト３２と画像表示部３３の間に浸透し、表示不良が発生するおそれがある。
そこで、第２例では、表示側パネル２１上に光硬化型樹脂組成物を塗布する前に、図２（ａ）の状態の表示側パネル２１の隙間３７上に、図４（ａ）に示すように、画像表示部３３と枠体３０に亘って、接着性を有する密閉フィルム５１を配置し、隙間３７を閉塞する。密閉フィルム５１の幅方向の一端は画像表示部３３に密着し、他端は枠体３０に密着するので、隙間３７が密閉される。
このような密閉フィルム５１としては、ポリエチレンテレフタレート等をフィルム基材とし、アクリレート系等の粘着剤層あるいは接着層を有する粘着フィルムが好ましい。
なお、密閉フィルム５１は、表示側パネル２１への配置時に必ずしも粘着剤層あるいは接着剤層は固体である必要はなく、隙間３７に入り込んだり、画像表示部３３とバックライト３２との間に浸入しない程度に高粘度であればよい。より具体的には粘度６５０００ｍＰａ・ｓ程度の硬化型樹脂組成物を使用することができる。また、隙間３７に入り込まない程度に基材フィルム上で形状を保持させる点から、チキソ比３程度の接着剤を使用してもよい。
次に、図４（ｂ）に示すように、画像表示部３３と密閉フィルム５１と枠体３０に掛かるように表示側パネル２１上に光硬化型樹脂組成物３５を塗布する。そして、前述と同様に、図１（ａ）の保護部を、図４（ｃ）に示すように、表示側パネル２１上に重ね合わせ、その状態で、光硬化型樹脂組成物層３５に紫外線を照射し、硬化させて図４（ｄ）に示すように、樹脂硬化物層４５を形成する。こうして、隙間３７が密閉フィルム５１で密閉された状態で、表示側パネル２１と保護部２２とが樹脂硬化物層４５で接着されている第２例の画像表示装置１２が得られる。
この例でも、光硬化型樹脂組成物層３５を保護部２２に形成し、図４（ａ）の状態の表示側パネル２１と図４（ｃ）に示すように密着させ、光を照射して、図４（ｄ）の画像表示装置１２を得ることができる。
＜第３例＞
図５は、第３例の画像表示装置１３の製造方法の要部を示す断面図である。
この第３例の製造方法では、上記の第２例に対して、図５（ａ）に示すように、側縁部に突部６２が周設された枠体６１を有する表示側パネル２４を使用する点が異なっている。
この表示側パネル２４でも、枠体６１と画像表示部３３の間には、底面にバックライト３２が露出する隙間５７が形成されている。
そこで、先ず、同図（ｂ）に示すように、隙間５７上に、画像表示部３３と枠体６１に亘って密閉フィルム５１を貼付し、隙間５７を密閉する。
次いで、同図（ｃ）に示すように、画像表示部３３と密閉フィルム５１と枠体６１に掛かるように表示側パネル２４上に光硬化型樹脂組成物３６を滴下し、それを画像表示部３３上に広げ光硬化型樹脂組成物層３６を形成する。その後、同図（ｄ）に示すように、前述と同様の保護部２２を光硬化型樹脂組成物層３６上に重ね合わせる。ここで、この表示側パネル２４では枠体６１に突部６２が周設されているため、光硬化型樹脂組成物３６を表示側パネル２４上に滴下しても、その光硬化型樹脂組成物３６が枠体６１の周囲に流れ出さないという効果がある。このため、第３例では、光硬化型樹脂組成物３６として、第２例よりもさらに低粘度のものを使用することができ、光硬化型樹脂組成物３６の粘度に関する自由度が高くなる。
保護部２２を光硬化型樹脂組成物層３６上に重ね合わせた後は、紫外線を照射して光硬化型樹脂組成物層３６を硬化させ、同図（ｅ）に示すように、樹脂硬化物層４６とする。こうして、保護部２２と表示側パネル２４とが樹脂硬化物層４６によって密着された第３例の画像表示装置１３が得られる。
なお、この第３例でも、光硬化型樹脂組成物層３６を保護部２２に形成し、図５（ｂ）の状態の表示側パネル２１と図５（ｄ）に示すように密着させ、光照射して、図５（ｅ）の画像表示装置１３を得ることができる。
以上の第１例～第３例のいずれにおいても、光硬化型樹脂組成物３４～３６としては、その樹脂硬化物の貯蔵弾性率（２５℃）を好ましくは１×１０７Ｐａ以下、より好ましくは１×１０３～１×１０６Ｐａとし、樹脂硬化物の屈折率を好ましくは１．４５以上１．５５以下、より好ましくは１．５１以上１．５２以下とし、さらに、樹脂硬化物の厚さが１００μｍの場合の可視光領域の透過率を好ましくは９０％以上とするように調製したものを用いる。
一般に、硬化型樹脂組成物を構成する主要な樹脂成分としては共通でも、共に配合する樹脂成分あるいはモノマー成分等が異なると、それを硬化させた樹脂硬化物の貯蔵弾性率（２５℃）が１×１０７Ｐａを超える場合があるが、そのような樹脂硬化物となる樹脂組成物は、光硬化型樹脂組成物としては好ましくない。
貯蔵弾性率が上述の範囲を超えると、表示色ムラが発生する場合がある。
また、この光硬化型樹脂組成物３４～３６は、硬化収縮率が、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４．０％以下、さらに好ましくは０～２％となるように調製したものとする。これにより、光硬化型樹脂組成物３４～３６が硬化する際に樹脂硬化物に蓄積される内部応力を低減させることができ、樹脂硬化物層４４、４５、４６と表示側パネル２１、２４又は保護部２２との界面に歪みができることを防止できる。したがって、光硬化型樹脂組成物３４～３６を表示パネル２１、２４と保護部２２との間に介在させ、光硬化型樹脂組成物３４～３６、１３４を硬化させた場合に、樹脂硬化物層４４、４５、４６と表示側パネル２２、２４又は保護部２２との界面で生じる光の散乱を低減させることができ、表示画像の輝度を高めると共に、視認性を向上させることができる。
これに対し、硬化収縮率が上述の範囲外であると、表示色ムラが発生する場合がある。
なお、樹脂組成物が硬化する際に樹脂硬化物に蓄積される内部応力の程度は、樹脂組成物を平板上に滴下し、それを硬化させて得られる樹脂硬化物の平均表面粗度によって評価することができる。例えば、樹脂組成物２ｍｇをガラス板上又はアクリル板上に滴下し、それをＵＶ照射により９０％以上の硬化率で硬化させて得られる樹脂硬化物の平均表面粗度が６．０ｎｍ以下であれば、表示側パネルと保護部との間に光硬化型樹脂組成物を介在させ、それを硬化させた場合にそれらの界面に生じる歪みが実用上無視できる。これに関し、本発明で好ましく使用する光硬化型樹脂組成物３４～３６によれば、この平均表面粗度を６．０ｎｍ以下、好ましくは５．０ｎｍ以下、より好ましくは１～３ｎｍにすることができる。したがって、樹脂硬化物の界面に生じる歪みを実用上無視することができる。
ここで、ガラス板としては、液晶セルの液晶を挟持するガラス板や液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。また、アクリル板としては、液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。これらのガラス板やアクリル板の平均表面粗度は、通常、１．０ｎｍ以下である。
このような光硬化型樹脂組成物としては、例えば、ポリウレタンアクリレート、ポリイソプレン系アクリレート又はそのエステル化物、テルペン系水素添加樹脂、ブタジエン重合体等の１種以上のポリマーと、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート等の１種以上のアクリレート系モノマーと、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン等の光重合開始剤とを含有する樹脂組成物を好適に用いることができる。
また、光硬化型樹脂組成物には、その他の添加剤、例えば増感剤、可塑剤、透明粒子等を本発明の目的の範囲で添加することができる。
なお、保護部２２の透明板４１には、画像表示部３３に対する紫外線保護の観点から紫外線領域をカットする機能が付与されていることが多い。そのため、光重合開始剤としては、可視光領域でも硬化できる光重合開始剤（例えば、商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製等）を用い、照射光として、可視光を用いることが好ましい。
本発明の画像表示装置は、携帯電話の他、携帯ゲーム機器、電子手帳、形態測定器等の電子機器の表示部分の他、有機ＥＬパネル、プラズマディスプレイ等の種々のパネルディスプレイに適用することが可能である。
＜第１例に相当する実施例１＞
（１）樹脂組成物１の調製
ポリウレタンアクリレート（商品名 ＵＶ－３０００Ｂ、日本合成化学工業（株）製）７０重量部、イソボルニルアクリレート（商品名 ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業（株）製）２０重量部、光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）４重量部、光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）１重量部を、ガラス容器に投入して撹拌し、目的の光硬化型樹脂組成物を得た。
（２）樹脂組成物１の評価
（２－１）粘度
（１）で得た樹脂組成物１の粘度（２５℃）をコーンプレート型回転粘度計（ＨＡＡＫＥ社製）、コーンプレートのテーパ角度Ｃ３５／２°、１０ｒｐｍ）で測定したところ、１００００ｍＰａ・ｓであった。
（２－２）光透過率
（１）で得た樹脂組成物１を、厚さ１００μｍの白色のガラス板上に、所定の膜厚となるように滴下してＵＶコンベアにて搬送し、樹脂硬化物を得た。
こうして得た樹脂硬化物（厚さ１００μｍ）について、紫外可視分光光度計（日本分光（株）製 Ｖ－５６０）を用いて可視光領域の透過率を測定した。その結果、樹脂硬化物の透過率は９５％以上であった。
（２－３）貯蔵弾性率
（２－２）と同様にして得た樹脂硬化物について、粘弾性測定装置（セイコーインスツルメンツ（株）製 ＤＭＳ６１００）を用い、測定周波数１Ｈｚで貯蔵弾性率（Ｐａ）（２５℃）を測定したところ、１×１０６Ｐａであった。
（２－４）硬化圧縮率
硬化前の樹脂液と硬化後の固体の比重を電子比重計（ＭＩＲＡＧＥ社製ＳＤ－１２０Ｌ）を用いて測定し、両者の比重差から次式により算出した。
Figure 0007239852000001
その結果、硬化収縮率は３．５％であった。
（２－５）表面粗度
（１）で得た樹脂組成物２ｍｇを液晶セル用ガラス板に滴下し、ＵＶ硬化の際に生ずる内部応力により発生するガラス板表面の所定領域（２．９３ｍｍ×２．２０ｍｍ）の歪み（Ｒａ：平均表面粗度）を、Ｚｙｇｏ社製３次元非接触表面粗度測定計にて測定した。
その結果、表面粗度Ｒａは、４．５ｎｍであった。
（３）表示側パネルと保護部の貼り合わせ試験
図２の製造方法にしたがい、遮光膜４２を有する保護部２２に（１）で得た樹脂組成物１を滴下して保護部全体に硬化型樹脂組成物層を形成するとともに、該保護部２２を反転させて、図２（ａ）で示す表示側パネル２１の画像表示部３３である液晶セルに密着するように配置した。液晶セルと枠体３０の間には、０．５ｍｍの隙間３７があり、その底部にはバックライト３２が露出しているが、樹脂組成物１は、隙間３７にしみ込まなかった。
次いで、紫外線を照射することにより、樹脂組成物１を紫外線硬化させて樹脂硬化物層４４とし、画像表示装置１１を完成させた。
＜比較例１＞
実施例１と同様に、ポリウレタンアクリレート（商品名 ＵＶ－３０００Ｂ、日本合成化学工業（株）製、イソボルニルアクリレート（商品名 ＩＢＸＡ、大阪有機化学工業（株）製）、光重合開始剤（商品名 イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）、および光重合開始剤（商品名 ＳｐｅｅｄＣｕｒｅ ＴＰＯ、日本シイベルヘグナー（株）製）を使用するとともに、その配合量のみ相違させた樹脂組成物２を調製し、実施例１と同様に、粘度、透過率、硬化圧縮率、表面粗度を測定し、貼り合わせ試験を行った。これらの結果を表１、表２に示すとともに、実施例１と対比する。
Figure 0007239852000002
Figure 0007239852000003
表１および表２から明らかなように、粘度がｍ３０００Ｐａ・ｓ以下であると、透過率等の特性に関わらず、樹脂組成物のしみ込みがあり、画像不良の可能性がある。
＜第２例に相当する実施例２＞
（１）密閉フィルムの作製
基材フィルムである１００μｍ厚ポリエチレンテレフタレートに、粘着剤としてアクリレート系樹脂の粘着剤を１００μｍ厚塗布し、幅５ｍｍに切断して目的の密閉フィルムを得た。
（２）表示側パネルと保護部の貼り合わせ試験
図４の製造方法にしたがい、図４（ａ）の画像表示部３３となる液晶セルと枠体３０との間の隙間３７（０．５ｍｍ）に、上述の（１）で作製した密閉フィルム５１を、液晶セルと枠体３０とを架設するように貼り付けた。
次に、遮光膜４２を有する保護部２２に前述の樹脂組成物２を滴下して保護部全体に光硬化型樹脂組成物層を形成するとともに、該保護部２２を反転させて、表示側パネル２１の画像表示部３３である液晶セルに密着するように配置した。液晶セルと枠体３０の間には、０．５ｍｍの隙間３７があり、その底部にはバックライト３２が露出しているが、樹脂組成物２は、密閉フィルム５１の作用により隙間３７には入り込まなかった。次いで、紫外線を照射することにより、樹脂組成物２を紫外線硬化させて樹脂硬化物層４５を形成し、画像表示装置１２を完成させた。
上記の通り、第２例に相当する実施例２によれば、樹脂組成物の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下であっても密閉フィルム５１の作用により、隙間３７へのしみ込みを防止することができる。
＜第２例に相当する実施例３＞
（１）密閉フィルムの作製
剥離処理がされた１００μｍ厚ポリエチレンテレフタレートに、粘着剤として実施例１の樹脂組成物１を５０μｍ厚塗布し、幅５ｍｍに切断して目的の密閉フィルムを得た。なお、この時点で密閉フィルムは光硬化していない。
（２）表示側パネルと保護部の貼り合わせ試験
図４の製造方法にしたがい、図４（ａ）の画像表示部３３となる液晶セルと枠体３０との間の隙間３７（０．５ｍｍ）に、上述の実施例３（１）で作製した密閉フィルム５１を、液晶セルと枠体３３に架設するように貼り付けた後、剥離フィルムを剥がした。
次に、遮光膜４２を有する保護部２２に前述の樹脂組成物２を滴下して保護部全体に光硬化型樹脂組成物層を形成するとともに、当該保護部２２を反転させて、表示側パネル２１の画像表示部３３である液晶セルに密着するように配置した。液晶セルと枠体３０の間には、０．５ｍｍの隙間３７があり、その底部にはバックライト３２が露出しているが、樹脂組成物２は、密閉フィルム５１の作用により隙間３７には入り込まなかった。次いで、紫外線を照射することにより、樹脂組成物２を紫外線硬化させて樹脂硬化物層４５を形成し、画像表示装置１２を完成させた。なお、この密閉フィルム５１で粘着剤として塗布した樹脂組成物１は、樹脂硬化物層４５の形成時の紫外線硬化で硬化した。
本発明は、液晶表示装置などの画像表示装置等に有用である。
１１～１３……画像表示装置
２１、２４……表示側パネル
２２ ……保護部
３０、６１……枠体
３１ ……ベース
３２ ……バックライト
３３ ……画像表示部
３４～３６、１３４……光硬化型樹脂組成物又は光硬化型樹脂組成物層
３７、５７……隙間
４１ ……透明板
４２ ……遮光膜
４４、４５、４６……樹脂硬化物層
５１ ……密閉フィルム

Claims (4)

  1. バックライト上に形成された画像表示部と該画像表示部を取り囲む枠体とを有する表示側パネルと、透明板からなる保護部との間に、光硬化型樹脂組成物を、画像表示部と枠体に亘るように介在させ、該透明板を介して光硬化させて樹脂硬化物層を形成することで該画像表示部と該枠体と保護部とを接着させる工程を有する画像表示装置の製造方法であって、
    該光硬化型樹脂組成物が、未硬化の状態で、粘度（２５℃、コーンプレート型回転粘度計、コーンプレートのテーパ角度（Ｃ３５／２°、１０ｒｐｍ））が１００００ｍＰａ・ｓ以上１２０００ｍＰａ・ｓ以下であり、ポリウレタンアクリレート及びテルペン系水素添加樹脂の少なくともいずれかを含有するポリマーとアクリレート系モノマーと光重合開始剤とを含有し、更に添加剤として可塑剤を含有した状態で光硬化されるものであり、該光硬化型樹脂組成物の硬化収縮率が４．０％以下であり、
    該画像表示部を該枠体で取り囲む際に、該画像表示部と該枠体との間に、該バックライトが露出するような隙間を形成することを特徴とする、画像表示装置の製造方法。
  2. 光硬化型樹脂組成物を光硬化させた樹脂硬化物において、２５℃における貯蔵弾性率が１×１０7Ｐａ以下であり、可視光領域の光透過率が９０％以上である請求項１記載の画像表示装置の製造方法。
  3. 光硬化型樹脂組成物を光硬化させた樹脂硬化物において、２５℃における貯蔵弾性率が１×１０3～１×１０6Ｐａである請求項２記載の画像表示装置の製造方法。
  4. アクリレート系モノマーが、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート及び２－ヒドロキシブチルメタクリレートから選ばれる１種以上のアクリレート系モノマーである請求項１～３のいずれかに記載の画像表示装置の製造方法。
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