JP4341424B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、表示パネルの表示面にタッチパネルが配置された表示装置に関する。

表示パネルの表示面にタッチパネルが設置された表示装置が知られている。タッチパネルを有する表示装置は、デジタルビデオカメラ、個人携帯端末（ＰＤＡ：ｐｅｒｓｏｎａｌ ｄｉｇｉｔａｌ ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）、コピー機、現金自動預け払い機（ＡＴＭ：ａｕｔｏｍａｔｅｄ−ｔｅｌｌｅｒ ｍａｃｈｉｎｅ）などのさまざまな分野のオペレーションパネルとして利用されている。このような表示装置は、表示パネルの表示面の画像を、タッチパネルを介して表示する。そして、表示装置は、使用者がその表示された画像を見ながらタッチパネルの入力面を触った位置に基づいて、入力データを制御装置などに入力する（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００３−２８８１６４号公報

図６は、ガラス基板を用いたタッチパネルを有する表示装置１０１の断面図である。

図６に示すように、表示装置１０１は、表示パネル１１と、タッチパネル２１と、フレーム３１とを有する。

表示パネル１１は、たとえば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）であり、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１１１と、カラーフィルタ基板１１２と、第１偏光板１１３と、第２偏光板１１４とを有し、表示面に画像を表示する。

タッチパネル２１は、表示パネル１１と対面するように配置され、表示パネル１１に表示された画像を透過して表示する。タッチパネル２１は、たとえば、アナログ抵抗膜方式であり、使用者が指やペン先を接触させた位置に基づいて入力データを入力する。タッチパネル２１は、画面上の指示位置を直接的に入力する。そして、タッチパネル２１は、たとえば、ガラス基板を用いて構成されている。

フレーム３１は、表示パネル１１の表示面の周囲を囲うようにして、表示パネル１１を収容する。フレーム３１は、第１フレーム１３１と第２フレーム１３２とを有し、第１フレーム１３１が表示パネル１１の一方面の端部を把持し、第２フレーム１３２が表示パネル１１の他方面の一端を把持することにより、表示パネル１１を挟持し収容している。

そして、上記の表示装置１０１において、タッチパネル２１は、表示パネル１１の表示面より大きい面を含み、周辺部に接着層が形成されフレーム３１に貼り付けられる。つまり、タッチパネル２１は、周辺部においてフレーム３１に貼り付けられ、表示パネル１１の表示面と約０．１ｍｍ以上の間隔が設けられている。このようにガラス基板のタッチパネル２１と表示パネル１１とに間隔を設けることにより、ニュートンリングの発生を抑制している。

図７は、プラスチック基板を用いたタッチパネル２１を有する表示装置１０１ａの断面図である。

図７に示す表示装置１０１ａにおいて、フレーム３１は、１つの部材で構成され、表示パネル１１の表示面の反対面側を両面テープ５１により貼り付けて保持している。そして、タッチパネル２１は、プラスチック基板を用いて構成されており、フレーム３１と、フレーム３１に収容された表示パネル１１とに接着層４１によって貼り付けられている。つまり、タッチパネル２１は、周辺部において表示パネル１１とフレーム３１との両者を跨るようにして貼り付けられている。図７に示す表示装置１０１ａは、上述の項目を除き、図６の表示装置１と同様である。

上記の表示装置において、図６に示す表示装置１０１は、ガラス基板のタッチパネル２１と表示パネル１１との間に間隔を設けるために全体の厚みが大きくなる場合があった。一方、図７に示す表示装置１０１ａにおいては、表示パネル１１と接着層４１との接着力と、フレーム３１と接着層４１との接着力とが異なる場合が多く、この接着力の違いに起因して、表示パネル１１とタッチパネル２１との貼付け面において気泡が発生する場合があった。

以上のように、上記の表示装置は、装置の小型化が困難な場合があった。また、上記の表示装置は、気泡発生によって、タッチパネルを介して表示される画像が正確に表示されず、画像品質が低下しており、さらに、入力データを入力する際にタッチパネルの入力面を触れて圧力を付加しても、その圧力が気泡によって伝達せず、入力効率が低下する場合があった。そして、これに伴って、製造歩留まりが低下していた。

したがって、本発明は、表示パネルとタッチパネルとの間において気泡が発生することを防止して画像品質と入力効率とを向上でき、製造歩留まりおよび装置の小型化が可能な表示装置を提供することを目的とする。

本発明の表示装置は、表示面に画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルと対面するように配置された可塑性のタッチパネルと、前記表示パネルの表示面の周囲を囲うように前記表示パネルを収容するフレームとを備え、前記タッチパネルは、前記表示パネルの表示面より大きい面を含み、接着層によって前記表示パネルと前記フレームとに貼り付けられており、前記タッチパネルと前記フレームとが貼り付けられている第１貼付け面は、前記タッチパネルと前記表示パネルとが貼り付けられている第２貼付け面より、前記表示パネル側にある。

上記の本発明の表示装置によれば、タッチパネルとフレームとが貼り付けられている第１貼付け面は、タッチパネルと表示パネルとが貼り付けられている第２貼付け面より、表示パネル側にあるため、タッチパネルと表示パネルとが、より密着して貼り付けられている。

本発明によれば、表示パネルとタッチパネルとの間において気泡が発生することを防止して画像品質と入力効率とを向上でき、製造歩留まりおよび装置の小型化が可能な表示装置を提供することができる。

本発明にかかる実施形態の一例について説明する。

＜実施形態１＞
以下より、本発明にかかる実施形態１について説明する。

図１は、本実施形態の表示装置１の断面図である。

図１に示すように、本実施形態の表示装置１は、表示パネル１１と、タッチパネル２１と、フレーム３１とを有する。

表示パネル１１は、たとえば、ＬＣＤであり、ＴＦＴ基板１１１と、カラーフィルタ基板１１２と、第１偏光板１１３と、第２偏光板１１４とを有する。そして、ＴＦＴ基板１１１とカラーフィルタ基板１１２との間には、液晶層（図示なし）が配置されている。

ＴＦＴ基板１１１は、光が透過するように、たとえば、ガラス基板で構成されている。そして、ＴＦＴ基板１１１は、スイッチング素子であるＴＦＴ（図示なし）が画素領域の画素に対応するように形成されている。

カラーフィルタ基板１１２は、ＴＦＴ基板１１１と同様、光が透過するように、たとえば、ガラス基板で構成されている。カラーフィルタ基板１１２は、赤、緑、青の３原色のカラーフィルタ層（図示なし）が画素に対応するように形成されている。

第１偏光板１１３は、ＴＦＴ基板１１１の液晶層側と反対側の面に画素領域に対応するように設置され、第２偏光板１１４は、カラーフィルタ基板１１２の液晶層側と反対側の面に画素領域に対応するように設置されている。そして、バックライト（図示なし）が、第１偏光板１１３の液晶層側と反対側の面に画素領域に対応するように設置されている。

表示パネル１１は、ＴＦＴ基板１１１のＴＦＴを駆動させて液晶層の光透過率を変えることにより、バックライトから第１偏光板１１３、ＴＦＴ基板１１１、液晶層、カラーフィルタ基板１１２、第２偏光板１１４を順次介して表示面へ射出される光を調整し、画素領域に対応する面を表示面として画像を表示する。

タッチパネル２１は、表示パネル１１と対面するように配置され、表示パネル１１に表示された画像を透過して表示する。タッチパネル２１は、たとえば、アナログ抵抗膜方式であり、使用者が指やペン先を入力面に接触させた位置に基づいて、入力データを入力先である制御装置などに入力する。タッチパネル２１は、画面上の指示位置を直接的に入力する。そして、タッチパネル２１は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））フィルムなどプラスチック基板を用いて構成され、可塑性を有する。また、タッチパネル２１は、表示パネル１１の表示面より大きい面を含み、フレーム３１と、フレーム３１に収容された表示パネル１１とに、接着層４１により貼り付けられている。つまり、タッチパネル２１は、周辺部において表示パネル１１とフレーム３１との両者を跨るようにして貼り付けられている。

図２は、タッチパネル２１の周辺部を拡大して示す断面図である。

図２に示すように、本実施形態においては、タッチパネル２１とフレーム３１とが貼り付けられている第１貼付け面Ｓ１が、タッチパネル２１と表示パネル１１とが貼り付けられている第２貼付け面Ｓ２より、表示パネル１１側になっている。

フレーム３１は、たとえば、プラスチックにより形成され、表示パネル１１の表示面の周囲を囲うようにして、表示パネル１１を収容する。そして、フレーム３１は、表示パネル１１の表示面の反対面側を両面テープ５１により貼り付けている。また、フレーム３１は、タッチパネル２１との組み合わせにより形成される空間に、表示パネル１１を保持している。

以上のように、本実施形態の表示装置１においては、タッチパネル２１とフレーム３１とが貼り付けられている第１貼付け面Ｓ１が、タッチパネル２１と表示パネル１１とが貼り付けられている第２貼付け面Ｓ２より、表示パネル１１側にある。このため、タッチパネル２１と表示パネル１１とが、より密着して貼り付けられている。よって、上記の表示装置１は、気泡の発生を防止して、画像品質と入力効率とを向上できる。そして、これに伴って、本実施形態は、製造歩留まりを向上することができる。

また、本実施形態の表示装置１においては、フレーム３１とタッチパネル２１とにより形成される空間に表示パネル１１が保持され、フレーム３１とタッチパネル２１とに間隔がないため、装置の小型化を容易にすることができる。

＜実施形態２＞
以下より、本発明にかかる実施形態２について説明する。

図３は、本実施形態のおける表示装置１ａのタッチパネル２１の周辺部を拡大して示す断面図である。

図３に示すように、本実施形態の表示装置１ａは、表示パネル１１と、タッチパネル２１と、フレーム３１とを有する。本実施形態においては、フレーム３１に非接触部６１が形成されていることを除き、実施形態１と同様である。したがって、実施形態１と重複する部分については、説明を省略する。

本実施形態において、フレーム３１は、第１貼付け面Ｓ１に対応する領域において凹形状に形成され、表示パネル１１が接触しない非接触部６１が形成されている。つまり、非接触部６１は、フレーム３１が溝を設けることにより構成されている。このため、表示パネル１１に設けられた接着層４１の一部が、第１貼付け面Ｓ１に対応する領域のフレーム３１と接触せず、フレーム３１は、接着層４１が接触する面積が小さくなるように調整されている。

以上のように、本実施形態の表示装置１ａにおいては、フレーム３１の第１貼付け面Ｓ１に対応する領域に非接触部６１が形成されているため、フレーム３１の強度を損なわずに、接着層４１が接触する面積を調整できる。このため、表示パネル１１と接着層４１との接着力と、フレーム３１と接着層４１との接着力とが異なる場合であっても、両者の接着力を容易に調整できるため、気泡の発生を防止して、画像品質と入力効率とを向上できる。そして、これに伴って、本実施形態は、製造歩留まりを向上することができる。

＜実施形態３＞
以下より、本発明にかかる実施形態３について説明する。

図４は、本実施形態の表示装置１ｂの断面図である。

図４に示すように、本実施形態の表示装置１ｂは、表示パネル１１と、タッチパネル２１と、フレーム３１とを有する。本実施形態においては、フレーム３１が、第１フレーム１３１と第２フレーム１３２とを有することを除き、実施形態１と同様である。したがって、実施形態１と重複する部分については、説明を省略する。

本実施形態において、フレーム３１は、第１フレーム１３１と第２フレーム１３２とを有し、第１フレーム１３１が表示パネル１１における表示面側の一方面の端部を把持し、第２フレーム１３２が表示パネル１１の他方面の一端を把持することにより、表示パネル１１を挟持し収容している。そして、タッチパネル２１は、フレーム３１の第１フレーム１３１と、フレーム３１に収容された表示パネル１１とに、接着層４１により貼り付けられている。つまり、タッチパネル２１は、実施形態１と同様に、周辺部において表示パネル１１とフレーム３１との両者を跨るようにして貼り付けられている。

図５は、タッチパネル２１の周辺部を拡大して示す断面図である。

図５に示すように、本実施形態においては、タッチパネル２１と第１フレーム１３１とが貼り付けられている第１貼付け面Ｓ１が、タッチパネル２１と表示パネル１１とが貼り付けられている第２貼付け面Ｓ２より、表示パネル１１側になっている。

以上のように、本実施形態の表示装置１ｂにおいては、タッチパネル２１と第１フレーム１３１とが貼り付けられている第１貼付け面Ｓ１が、タッチパネル２１と表示パネル１１とが貼り付けられている第２貼付け面Ｓ２より、表示パネル１１側にある。このため、実施形態１と同様に、タッチパネル２１と表示パネル１１とが、より密着して貼り付けられている。よって、本実施形態の表示装置１ｂは、気泡の発生を防止して、画像品質と入力効率とを向上できる。そして、これに伴って、本実施形態は、製造歩留まりを向上することができる。

また、本実施形態の表示装置１ｂにおいて、フレーム３１は、第１フレーム１３１と第２フレーム１３２とにより形成される空間に表示パネル１１を保持しており、フレーム３１とタッチパネル２１とに間隔がないため、装置の小型化を容易にすることができる。

なお、本発明の実施に際しては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形形態を採用することができる。たとえば、本実施形態を組み合わせた形態について採用することができる。

また、たとえば、上記の実施形態においては、表示パネルとしてＬＣＤを用いた場合について例示しているが、これに限定されず、ＣＲＴ（ｃａｔｈｏｄｅ ｒａｙ ｔｕｂｅ）、ＦＥＤ（ｆｉｅｌｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｄｉｓｐｌａｙ）、ＰＤＰ（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）、ＥＬＤ（ｅｌｅｃｔｒｏ ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ ｄｅｖｉｃｅ）などを表示パネルとして用いた場合についても適用できる。

また、たとえば、上記の実施形態においては、タッチパネルとしてアナログ抵抗膜方式を用いた場合について例示しているが、これに限定されず、マトリクス型抵抗膜方式、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式などをタッチパネルとして用いた場合についても適用できる。

また、上記の実施形態においては、非接触部は、フレームの第１貼付け面に対応する領域を凹形状とすることにより設けられているが、これに限定されず、フレームの第１貼付け面に対応する領域を凸形状とすることにより設けてもよい。

図１は、本発明にかかる実施形態１の表示装置の断面図である。 図２は、本発明にかかる実施形態１の表示装置の部分を拡大した断面図である。 図３は、本発明にかかる実施形態２の表示装置の部分を拡大した断面図である。 図４は、本発明にかかる実施形態３の表示装置の断面図である。 図５は、本発明にかかる実施形態３の表示装置の部分を拡大した断面図である。 図６は、表示装置の断面図である。 図７は、表示装置の断面図である。

符号の説明

１…表示装置、１１…表示パネル、２１…タッチパネル、３１…フレーム、４１…接着層、６１…非接触部、１３１…第１フレーム、１３２…第２フレーム

Claims (4)

1. 表示面に画像を表示する表示パネルと、
   前記表示パネルと対面するように配置された可塑性のタッチパネルと、
   前記表示パネルの表示面の周囲を囲うように前記表示パネルを収容するフレームとを備え、
   前記タッチパネルは、前記表示パネルの表示面より大きい面を含み、接着層によって前記表示パネルと前記フレームとに貼り付けられており、
   前記タッチパネルと前記フレームとが貼り付けられている第１貼付け面は、前記タッチパネルと前記表示パネルとが貼り付けられている第２貼付け面より、前記表示パネル側にある
   表示装置。
2. 前記フレームは、第１貼付け面に対応する領域において前記接着層が接触しない非接触部が形成されている、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記フレームは、第１フレームと第２フレームとを有し、前記第１フレームが前記表示パネルの一方面の端部を把持し、前記第２フレームが前記表示パネルの他方面の一端を把持することにより、前記表示パネルを挟持し収容している、
   請求項１に記載の表示装置。
4. 前記表示パネルは、
   液晶層が間に配置された一対の基板と、
   前記一対の基板と前記タッチパネルとの間に設けられた偏光板と
   を少なくとも有し、
   前記タッチパネルは、プラスチックフィルムを用いて構成され、前記第２貼付け面において前記接着層によって前記偏光板に貼り付けられている、
   請求項１から３のいずれかに記載の表示装置。

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