JP2008257494A - 入力装置とその製造方法、電気光学装置、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】入力手段を具備した電子機器における意匠性を向上させることができ、好ましく
は信頼性も向上させることができる入力装置を提供する。
【解決手段】本発明の入力装置４０Ａは、タッチパネル（入力パネル）４と、タッチパネ
ル４を収容する収容部４５ａが設けられたカバー部材４５と、収容部４５ａに収容された
タッチパネル４の一主面４ｓとカバー部材４５の主面４５ｓとにわたって接着されるとと
もに、タッチパネル４の主面４ｓとカバー部材４５の主面４５ｓとの境界部の段差に沿っ
てタッチパネル４及びカバー部材４５に密着するフィルム部材３０と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、入力装置とその製造方法、電気光学装置、及び電子機器に関するものである
。

近年、パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、パームトップ・コンピュータ
等の小型情報電子機器の普及に伴い、液晶パネル上に入力装置としてタッチパネルを搭載
した液晶装置が広く使用されるようになっている（例えば特許文献１参照）。
特開２００３−４３４５０号公報

ところで、タッチパネルを備えた液晶装置を電子機器の表示部として用いる場合、タッ
チパネルを筐体の表面に露出させる必要があるため、通常はタッチパネルの額縁部分を筐
体で押さえて支持している。このような構造では、筐体とタッチパネルの操作面との間に
段差が形成されてしまい（図１１参照）、筐体との一体的なデザインを採用することがで
きないためにデザインの自由度が低くなってしまう。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、入力手段を具備した電
子機器における意匠性を向上させることができ、好ましくは信頼性も向上させることがで
きる入力装置及び電気光学装置を提供することを目的としている。

本発明は、上記課題を解決するために、入力パネルと、前記入力パネルを収容する収容
部が設けられたカバー部材と、前記収容部に収容された前記入力パネルの一主面と前記カ
バー部材の一主面とにわたって接着されるとともに、前記入力パネルの前記主面と前記カ
バー部材の前記主面との境界部に形成された段差に沿って前記入力パネル及び前記カバー
部材に密着するフィルム部材と、を有することを特徴とする。
この構成によれば、前記フィルム部材を、前記入力パネルの主面と前記カバー部材の主
面との境界に形成された段差に倣うように変形させて接着しているので、フィルム部材の
表面は段差が緩和されて滑らかに連続する形状となり、段差に起因するデザイン性の低下
が生じるのを防止することができる。これにより、意匠性に優れた入力装置を実現できる
。
また、入力パネルの主面側にフィルム部材が配されるので、入力パネルがガラス基板を
有している場合には、ガラスが破損しても破片が飛散するのを防止できるようになる。
また、境界部をの段差を覆ってフィルム部材が接着されているので、段差部分に埃が溜
まったり、入力パネルとカバー部材との境界から水滴等が浸入するといったこともなくす
ことが可能であり、信頼性に優れた入力装置を実現できる。

前記カバー部材の前記主面と反対側の背面に、前記フィルム部材とともに前記入力パネ
ルを挟持する背面側フィルム部材が接着されている構成としてもよい。
このような構成とすれば、背面側フィルム部材によって入力パネルのパネル厚さ方向の
移動が規制されるので、入力パネルに対する入力操作時に入力器具や手指の押圧力で入力
パネルが奥側に押し込まれてしまうのを防止することができる。

前記フィルム部材が、前記入力パネルの前記主面の平面領域内に開口部を有する構成と
してもよい。
このようにフィルム部材に開口部を設けることで、入力パネルの操作面を露出させるこ
とができ、操作圧力を低減して快適な入力操作が行えるようになる。本発明では、入力パ
ネル及びカバー部材にフィルム部材を接着しているので、フィルム部材の開口部に大きな
段差が形成されることはなく、意匠性をほとんど損なうことなく操作性を向上させること
ができる。

前記フィルム部材が、第１樹脂層と、前記第１樹脂層よりも硬度の低い樹脂材料からな
る第２樹脂層とを積層した構造を有する構成としてもよい。このような構成とすれば、高
い柔軟性を有する第２樹脂層を備えていることで、入力パネルとカバー部材との境界部に
おいてフィルム部材を柔軟に変形させ、入力パネル及びカバー部材に対してフィルム部材
を良好に密着させることができる。

前記第２樹脂層が、前記入力パネルの平面領域内に開口部を有することが好ましい。こ
のような構成とすれば、入力パネル上により硬い第１樹脂層が配置されるので、入力操作
による摩耗や傷つきを良好に防止できる構成となる。

前記カバー部材の前記収容部に、前記入力パネルと当接して前記入力パネルを支持する
パネル支持部が形成されていることが好ましい。このような構成とすれば、パネル支持部
によって入力パネルのパネル厚さ方向の移動を規制できるので、カバー部材に対する入力
パネルの位置合わせが容易になり、またフィルム部材の接着も容易に行えるようになる。

前記パネル支持部が、前記収容部の内壁から前記収容部内に突出する枠状に形成されて
いることが好ましい。すなわち、パネル支持部は入力パネルの周縁部を押さえるように構
成されていることが好ましい。このような構成とすれば、パネル支持部により入力パネル
の周辺見切りを構成できる。また、収容部とは別にパネル支持部を設けておくことで、カ
バー部材と入力パネルとの境界部における段差の高さを低くすることができる。

前記入力パネルと前記カバー部材との間に接着剤が配されている構成としてもよい。こ
のような構成とすれば、カバー部材によって入力パネルをより安定に支持することができ
、製造工程における取り扱いの容易さ、入力操作時の信頼性などを向上させることができ
る。

次に、本発明の入力装置の製造方法は、入力パネルと前記入力パネルを支持するカバー
部材とを備えた入力装置の製造方法であって、前記カバー部材に形成された凹部又は開口
部からなる収容部に前記入力パネルを配置するパネル配置工程と、前記入力パネルの入力
操作面と、前記入力操作面側の前記カバー部材の主面とにわたってフィルム部材を配置す
るフィルム配置工程と、前記フィルム部材を加熱して軟化させ、前記入力パネルと前記カ
バー部材とに接着させる接着工程とを有することを特徴とする。
このような製造方法によれば、フィルム部材を極めて容易に入力パネル及びカバー部材
に接着することができ、またフィルム部材を変形させて前記境界部に倣う形状とすること
も簡便に行うことができる。

前記接着工程において、真空熱溶着法により前記フィルム部材を接着することが好まし
い。この製造方法によれば、フィルム部材の接着及び密着を極めて容易に効率よく行うこ
とができる。

前記主面と反対側の前記カバー部材の背面に、前記入力パネルを前記背面側から支持す
る背面側フィルム部材を接着する工程を有していてもよい。このような製造方法とすれば
、フィルム部材を接着する以前にカバー部材に対して入力パネルを固定することができる
ので、フィルム部材の接着を正確に行うことができ、歩留まり向上に寄与する製造方法と
なる。

前記フィルム部材が、第１樹脂層と、前記第１樹脂層よりも硬度の低い樹脂材料からな
る第２樹脂層とを積層した構造を有しており、前記フィルム配置工程において前記入力パ
ネルと前記カバー部材との境界部に前記第２樹脂層を配置することもできる。この製造方
法によれば、より柔軟性の高い第２樹脂層を配置していることで、境界部の形状に倣うよ
うにフィルム部材を変形させることが容易になる。

次に，本発明の電気光学装置は、入力パネルと、前記入力パネルを収容する収容部が設
けられたカバー部材と、前記収容部に収容された前記入力パネルの一主面と前記カバー部
材の一主面とにわたって接着されるとともに、前記入力パネルの前記主面と前記カバー部
材の前記主面との境界部に形成された段差に沿って前記入力パネル及び前記カバー部材に
密着するフィルム部材と、を有する入力装置と、前記入力装置の前記フィルム部材と反対
側に配設された電気光学パネルとを備えたことを特徴とする。
この構成によれば、本発明に係る入力装置により優れた意匠性が得られ、かつ、入力操
作と入力パネルを介した画像表示とが可能な電気光学装置を提供することができる。
前記電気光学パネルとしては、液晶パネルや有機ＥＬパネル、電気泳動表示パネル等、
種々の表示装置を用いることができる。あるいは、プラズマディスプレイ装置やフィール
ドエミッションディスプレイ装置（電界放出表示装置：Field Emission Display：ＦＥＤ
）を用いることもできる。

本発明の電子機器は、先に記載の入力装置、又は電気光学装置を備えたことを特徴とす
る。この構成によれば、意匠性に優れた電子機器を提供することができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下で参照
する各図面においては、見やすくするために各構成要素の膜厚や寸法の比率などは適宜異
ならせてある。

（第１の実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態の第１構成例に係る入力装置４０Ａの概略断面図
である。図１（ｂ）は同、第２構成例に係る入力装置４０Ｂの概略断面図である。図２は
、図１に示す入力装置４０Ａの概略平面図である。図３は、タッチパネル４の構造を示す
分解斜視図である。

［第１構成例］
図１及び図２に示すように、本実施形態の入力装置４０Ａは、平面視略板状のカバー部
材４５と、カバー部材４５に形成された矩形状の開口部からなる収容部４５ａ内に配置さ
れたアナログ型抵抗膜方式のタッチパネル（入力パネル）４と、カバー部材４５の主面４
５ｓ（図２手前側面）とタッチパネル４の主面４ｓとにわたって接着されたフィルム部材
３０とを備えている。

カバー部材４５の収容部４５ａの主面４５ｓ側の端部には、平面視枠状のパネル支持部
４５Ａ（図２には斜線模様を付して示されている。）が収容部４５ａの内壁から延出して
形成されている。パネル支持部４５Ａはフィルム部材３０側からタッチパネル４の周縁部
を押さえるようにしてタッチパネル４を支持している。パネル支持部４５Ａはタッチパネ
ル４上に矩形状の開口部４５ｂを有している。

フィルム部材３０のカバー部材４５側には、例えば印刷により形成された遮光膜４６が
形成されており、遮光膜４６はタッチパネル４の入力部４０ａに対応した平面領域内に矩
形状の開口部４６ａを有している。遮光膜４６は平面視でカバー部材４５を覆うように形
成されており、遮光膜４６の開口部４６ａはパネル支持部４５Ａの開口部４５ｂの内周に
沿うようにして開口部４５ｂよりも内側に配置されている。

タッチパネル４の厚さとカバー部材４５の収容部４５ａの深さはほぼ同じであり、タッ
チパネル４はカバー部材４５の収容部４５ａ内に収容された状態で、タッチパネル４の主
面４ｓとパネル支持部４５Ａの内面（タッチパネル４側の面）とが当接している。そして
、タッチパネル４の背面側（フィルム部材３０と反対側）には、タッチパネル４の背面（
フィルム部材３０と反対側の面）とカバー部材４５の背面（フィルム部材３０と反対側の
面）とにわたって接着された背面側フィルム部材３１が配設されている。すなわち、入力
装置４０Ａにおいて、タッチパネル４は、枠状のパネル支持部４５Ａと背面側フィルム部
材３１とに挟まれてパネル厚さ方向の移動を規制された状態でカバー部材４５に支持され
ている。

なお、タッチパネル４から端子を引き出すフレキシブルプリント基板１６ａについては
、背面側フィルム部材３１に設けられた図示略のスリット状の開口部を介して外側に引き
出されている。また、背面側フィルム部材３１としては、フィルム部材３０と同様、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタラート）等のポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンな
どの透明樹脂材料からなるフィルム材を用いることができる。

そして、カバー部材４５とタッチパネル４とを平面視で覆うように配置されたフィルム
部材３０は、カバー部材４５の主面４５ｓと、パネル支持部４５Ａの開口部４５ｂ内に露
出するタッチパネル４の主面４ｓとの境界部に形成された段差に倣う形状でカバー部材４
５及びタッチパネル４に接着されている。
つまり、平坦面であるカバー部材４５及びパネル支持部４５Ａ上、並びにタッチパネル
４上ではフィルム部材３０の表面が平坦面となっている。その一方で、パネル支持部４５
Ａの開口部４５ｂにより形成されるタッチパネル４の主面４ｓとカバー部材４５の主面４
５ｓとの間の段差部分においては、フィルム部材３０が変形して段差を構成する部材の表
面に密着しており、その結果、フィルム部材３０の表面にも段差部４３が形成されている
。
なお、詳細は後述するが、このようにフィルム部材３０をタッチパネル４とカバー部材
４５とに密着させるには、熱溶着法や真空熱溶着法を用い、フィルム部材３０を一時的に
軟化させることで極めて容易に行うことができる。

タッチパネル４は、所定のギャップを有して対向する前面側基板（第１の基板）８ａと
背面側基板（第２の基板）８ｂを、これら２枚の基板８ａ、８ｂの周縁部に環状に設けた
シール材９によって接着一体化したものである。
図３に示すように、タッチパネル４の前面側基板８ａは、透明基材である基板本体１１
ａの内面（背面側基板側の面）に、透明導電材料からなる一様な平面形状の面状電極（高
抵抗膜；第１の電極）１２ａが形成されており、面状電極１２ａの図示Ｙ方向両端部（矩
形状の面状電極１２ａの対向する二辺端部）に一対の低抵抗膜１３が形成された構成であ
る。前面側基板８ａに形成された低抵抗膜１３は、導通材１７を介して、背面側基板８ｂ
上に形成された補助電極１８に導電接続され、さらにその補助電極１８を介して端子部１
６に引き出されている。低抵抗膜１３、１４及び補助電極１８はタッチパネル４の配線部
を構成しており、基板８ａ若しくは基板８ｂの周縁部に沿って形成されている。

一方、タッチパネル４の背面側基板８ｂは、透明基材である基板本体１１ｂの内面（前
面側基板側の面）に、透明導電材料からなる一様な平面形状の面状電極（高抵抗膜；第２
の電極）１２ｂが形成されており、面状電極１２ｂのＸ方向両端部（矩形状の面状電極１
２ｂの対向する二辺端部）に一対の低抵抗膜１４が形成された構成である。背面側基板８
ｂの辺端部には、低抵抗膜１３及び低抵抗膜１４から引き出された配線と接続された端子
部１６が形成されている。
端子部１６には、図１に示すように、フレキシブルプリント基板１６ａがＡＣＰ（Anis
otropic Conductive Paste）やＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）を介して接着さ
れ、端子部１６と外部の制御回路とを電気的に接続するようになっている。
本実施形態において、前面側基板８ａの外側面であって、面状電極１２ａの形成領域に
対応する平面領域が座標入力面（入力器具３や指等によって直接タッチパネル上の位置を
指示して入力操作を行なう操作面）である。

前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂを構成する基板本体１１ａ、１１ｂには、いずれも
硬質のガラス基板が使用されている。前面側基板８ａをガラス基板とすることで、プラス
チック基板を前面側基板に用いた場合のような基板や電極の劣化の問題は生じなくなる。
その一方で、硬質のガラス基板はプラスチックフィルム基板に比べて柔軟性が劣るため、
入力時の荷重が小さいと、十分に入力を行なうことができないという問題がある。そこで
本実施形態では、ガラス基板の厚さを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度にまで薄くすることで
操作性の問題を解消している。一方、背面側基板８ｂを構成する基板本体１１ｂとしては
、液晶パネル等と同様の厚さのものを用いている。例えば、本例では、タッチパネル４の
背面側基板８ｂの厚さを０．５ｍｍ程度としている。

面状電極１２ａ、１２ｂは、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）等の透明導電膜からなり、
その面内全域でほぼ均一な面抵抗を有する。一方、低抵抗膜１３、１４、補助電極１８及
び端子部１６は、導電性の高い金属薄膜、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、又はこ
れらの金属のうちのいずれか１種類以上を含む合金によって形成されている。

本実施形態では、前面側基板８ａ及び背面側基板８ｂの基板本体としてガラス基板を用
いているため、プラスチックフィルム基板を用いた従来のタッチパネルと異なり、高温の
熱処理や強酸性のエッチング溶液を使ったエッチング処理が可能である。このため、本実
施形態では、座標情報を検出するためのこれらの導電膜（面状電極１２ａ、１２ｂ、補助
電極１８、端子部１６等）を、いずれもスパッタ法又は蒸着法等の真空プロセスを用いて
形成し、さらにエッチング処理により低抵抗膜１３、１４及び補助電極１８を細線化し、
狭額縁の配線部を形成している。例えば、配線部にＡＰＣ（ＡｇＰｄＣｕ合金、比抵抗は
４×１０^−６Ωｃｍ程度）を用いた場合、従来、銀ペーストで厚さ２０μｍ、線幅１ｍｍ
で作った引き回し配線は、ＡＰＣでは厚さ０．２μｍ、線幅０．１ｍｍで作ることが可能
になる。また、銅、アルミニウム、クロムの比抵抗（Ωｃｍ）は、それぞれ６×１０^−６
、６×１０^−６、５×１０^−５程度であるため、これらの金属を用いても、線幅を従来に
比べて１桁から２桁程度細くすることが可能である。

背面側基板８ｂの面状電極１２ｂ上には、樹脂材料等からなる緩衝部材１５が配列形成
されている。緩衝部材１５は、シリコーンやウレタン等の弾性材料（例えば、弾性率が１
×１０^４Ｎ／ｍ^２〜１×１０^８Ｎ／ｍ^２の範囲のもの）を用いることが好ましく、フォト
リソグラフィ法や印刷法を用いて面状電極１２ｂ上に形成することができる。この緩衝構
造は、基板８ａ、８ｂのギャップを制御するためのスペーサとしても機能する。

タッチパネル４上に接着されるフィルム部材３０としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタラート）等のポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンなどの透明樹脂材料から
なるフィルム材を用いることができる。入力装置４０Ａでは、タッチパネル４に対する座
標入力操作に際して入力器具３や手指等をフィルム部材３０の表面で摺動させ、またタッ
チパネル４の背面側（フィルム部材３０と反対側）に液晶パネル等の表示手段を配設して
表示装置としても使用される。そのため、フィルム部材３０としては、操作による摩耗や
、カバー部材４５やタッチパネル４の表面の傷つきを良好に防止でき、また良好な透過率
が得られるＰＥＴフィルムであることが好ましい。

フィルム部材３０のカバー部材４５側面に形成された遮光膜４６は、例えば印刷により
黒色材料や白色材料を塗布して形成された着色膜である。本実施形態の場合には、タッチ
パネル４のシール材９が形成された領域や、端子部１６が形成された部分の目隠しとして
機能し、タッチパネル４の背面側（フィルム部材３０と反対側）に液晶パネル等の表示手
段を設けた場合には表示に対する周辺見切りとしても機能する。遮光膜４６は遮光性を有
していれば任意の色のものを用いることができ、フィルム部材３０側に模様が付されてい
ても構わない。

フィルム部材３０には、遮光膜４６のみならず、任意の色彩、模様からなるデザインを
施すことが可能である。かかるデザインはフィルム部材３０のいずれの面にも形成可能で
あるが、印刷物の保護の観点からカバー部材４５側に形成することが好ましい。

カバー部材４５は、プラスチック板や金属板により構成されるものであり、所定の強度
を備えた基材であれば特に問題なく用いることができる。このカバー部材４５は、タッチ
パネル４の支持体としてのみならず、例えば電子機器の操作パネルを構成する部材として
も使用可能であり、この場合にはタッチパネル内蔵の操作部として使用することができる
。また電子機器の操作部として入力装置４０Ａを利用する場合には、カバー部材４５に操
作ボタンやスイッチ用の貫通孔を設けてもよく、このような加工は型抜きや削り出しによ
り容易に行うことができる。さらに、フィルム部材３０には印刷を施すことができるため
、ボタンやスイッチの説明等の文字情報を印刷することができる。

上記構成を備えた本実施形態の入力装置４０Ａでは、カバー部材４５に形成された収容
部４５ａ内にタッチパネル４を配置し、タッチパネル４の主面４ｓとカバー部材４５の主
面４５ｓとにわたってフィルム部材３０を接着しており、さらに、タッチパネル４の主面
４ｓとカバー部材４５の主面４５ｓとの間の段差形状に倣うようにフィルム部材３０を密
着させている。これにより、従来は異なる材質のカバー部材（あるいは筐体）とタッチパ
ネルとが明確な境界と段差とを有して配置されていたのに対して、本実施形態ではフィル
ム部材３０の表面が滑らかに連続する段差形状となる。そのため、従来に比して美観に優
れる表面を得られ、またデザインの自由度を向上させることができ、優れた意匠性を得ら
れる入力装置となっている。

また、従来のようにタッチパネルと筐体との間に段差がある場合には、その段差にほこ
りが溜まったり、水滴が付着したときに段差部分の隙間から筐体内に水滴が浸入しやすい
といった問題が生じるが、本実施形態ではカバー部材４５を含む全面がフィルム部材３０
に覆われているため、埃が溜まって美観を損ねたり、水滴が浸入して故障の原因となるこ
とがなく、信頼性に優れた入力装置となる。

本実施形態において、カバー部材４５の主面４５ｓとタッチパネル４の主面４ｓとの段
差に対するフィルム部材３０の密着性をさらに良好なものとするには、上記段差を構成す
るパネル支持部４５Ａの開口部４５ｂをフィルム部材３０側へ広口の形状、すなわち側端
面が断面視で斜面形状（テーパー形状）を成す形状とすることが好ましい。

また、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の薄型のガラス基板からなるタッチパネル４の前面
側基板８ａにフィルム部材３０が密着しているので、落下や異物の衝突によって前面側基
板８ａが割れてしまった場合にも、フィルム部材３０によってガラスの破片が飛散するの
を防止することができ、安全性に優れた入力装置を実現できる。特に本実施形態では、フ
ィルム部材３０がタッチパネル４とカバー部材４５とを含む一面を覆うように接着されて
いるため、フィルム部材３０が極めて剥がれにくく、この点においても安全性に優れたも
のとなっている。

さらに本実施形態の入力装置４０Ａでは、タッチパネル４はカバー部材４５のパネル支
持部４５Ａによりフィルム部材３０側への移動が規制された状態となっている。したがっ
て、タッチパネル４の厚みに製造ばらつきが生じていても、カバー部材４５の主面４５ｓ
とタッチパネル４の主面４ｓとの間の段差の高さがばらつくことはなく、フィルム部材３
０を安定的に段差に密着させることができ、歩留まりよく製造できるものなっている。

また本実施形態では、タッチパネル４をパネル支持部４５Ａに当接させて収容部４５ａ
に収容し、カバー部材４５の背面側に接着した背面側フィルム部材３１によりタッチパネ
ル４を固定している。このような固定方法を採用していることで、簡便な工程でタッチパ
ネル４の装着が可能になっている。

なお、カバー部材４５の主面４５ｓとフィルム部材３０（遮光膜４６）との間に接着剤
を設けて両者を接着してもよい。また、タッチパネル４の主面４ｓとフィルム部材３０の
タッチパネル４側の面との間に、両者を光学的に接着する接着剤を設けてフィルム部材３
０とタッチパネル４とを光学接着してもよい。
フィルム部材３０とカバー部材４５（及びタッチパネル４）との間に設けられる接着剤
（粘着剤）としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等、種々の粘着剤を用いること
ができる。フィルム部材３０とタッチパネル４とを光学接着する場合にはシリコーン系の
粘着剤を用いることが好ましい。

ここで、タッチパネル４の入力操作について説明する。
タッチパネル４においては、端子部１６に入力制御回路（図示略）が接続され、その入
力制御回路によって、ある時点では、背面側基板８ｂのＸ方向の両端部に位置する低抵抗
膜１４、１４の間に所定の電圧が印加され、前面側基板８ａのＹ方向の両端部に位置する
低抵抗膜１３、１３の間には上記入力制御回路内の電圧測定手段（電圧測定回路あるいは
電圧測定素子、図示略）が導電接続される。この時点においては、背面側基板８ｂの面状
電極１２ｂには、Ｘ方向に沿って直線的に電圧が変化する均一な電圧降下が発生し、Ｘ方
向の位置座標軸が等しい部位同士はほぼ同じ電位となるような電圧分布が構成される。こ
のとき前面側基板８ａの座標入力面のある部位が入力器具３の先端で押圧されると、前面
側基板８ａの面状電極１２ａと背面側基板８ｂの面状電極１２ｂとが接触し、前面側基板
８ａの面状電極１２ａを通して、入力器具３によって押圧された上記の部位に対応する位
置における面状電極１２ｂの電圧が入力制御回路によって測定される。この測定された電
圧の値は、押圧された部位のＸ方向の位置座標と相関しているため、入力制御回路は入力
器具３で押圧された部位のＸ方向の位置を検出することができる。

一方、他のある時点では、入力制御回路によって前面側基板８ａのＹ方向の両端部に位
置する低抵抗膜１３、１３の間に所定の電圧が印加され、背面側基板８ｂのＹ方向の両端
部に位置する低抵抗膜１４、１４の間には上記電圧測定手段が接続された状態となる。こ
の時点においては、前面側基板８ａの面状電極１２ａには、Ｙ方向に沿って均一な電圧降
下が発生し、直線的に電圧が変化する電圧分布が形成される。上記の入力制御回路は、入
力器具３で押圧された部位に対応する位置における前面側基板８ａの面状電極１２ａの電
圧を背面側基板８ｂの面状電極１２ｂを通して検出することによって、上述したＸ方向に
関する位置の場合と同様に、押圧部位のＹ方向の位置を検出することができる。
入力制御回路に対する上記２つの接続状態の切換えを短時間のうちに繰り返すことによ
って、入力制御回路は、入力器具３によって押圧された部位のＸ方向の位置座標値及びＹ
方向の位置座標軸を検出することができる。

また、本実施形態のタッチパネル４は、２枚のガラス基板をシール材によって接着一体
化した構造を有するため、基本的には液晶パネルを製造するのと同じ方法で製造すること
が可能である。このため、タッチパネル４の製造に用いる基板本体として、液晶パネルの
２枚の基板と略同じ厚さのものを用いれば、タッチパネル４の製造ラインを液晶パネルの
製造ラインと共通化することが可能になる。ただし、前面側基板８ａについては座標入力
操作のために薄板化して可撓性を付与する必要があるので、０．５ｍｍ程度の厚さの２枚
の基板を貼り合わせた後、一方の基板にエッチング処理を施して０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ
程度に薄くすればよい。製造工程の当初から薄くした基板を用いると、基板の取り扱いが
難しくなり、製造工程中に基板の割れ等を生じる場合があり、機械的衝撃に対して弱くな
る。上述したようにシール材９を介した貼り合わせ後に前面側の基板本体１１ａのみを薄
くすることでこのような製造工程での不具合が生じるのを効果的に防止することができる
。

＜第１構成例の入力装置の製造方法＞
次に、図４及び図５を参照して第１構成例に係る入力装置４０Ａの製造方法について説
明する。図４及び図５は入力装置４０Ａの製造工程を示す概略断面図である。図４及び図
５に示す断面構成は、図２に示すＡ−Ａ’線に沿う位置における断面構成に相当する。

まず、図４（ａ）に示すように、収容部４５ａとパネル支持部４５Ａとを備えたカバー
部材４５を用意する。カバー部材４５は、樹脂材料からなるものであれば、射出成形によ
り容易に収容部４５ａ及びパネル支持部４５Ａを備えたものを製造することができる。ま
た、金属材料からなるものであれば、削り出しやプレス加工により収容部４５ａ及びパネ
ル支持部４５Ａを備えたものを製造することができる。

カバー部材４５を用意したならば、別途作製したタッチパネル４を、入力操作面である
主面４ｓを、パネル支持部４５Ａが形成されたのと反対側の収容部４５ａの開口端側から
、収容部４５ａ内にはめ込む。
タッチパネル４としては、従来公知の構造のものを用いることができるため、その製造
方法についても公知の製造方法を適用することができる。

タッチパネル４を収容部４５ａにはめ込むと、図４（ｂ）に示すように、パネル支持部
４５Ａの開口部４５ｂはタッチパネル４の主面４ｓよりも狭いため、タッチパネル４の主
面４ｓとパネル支持部４５Ａの背面４５ｃとが当接した状態でタッチパネル４が収容部４
５ａ内に収容される。このとき、パネル支持部４５Ａの背面４５ｃとタッチパネル４の主
面４ｓとの間に接着剤を設けておけば、タッチパネル４を収容部４５ａにはめ込むだけで
相応の強度でタッチパネル４を固定することができる。

その後、図４（ｂ）に示すように、例えばＰＥＴフィルムからなる背面側フィルム部材
３１をカバー部材４５とタッチパネル４の背面側基板８ｂとにわたって接着する。背面側
フィルム部材３１の接着には、例えばシリコーン系接着剤を用いることができる。
これにより、収容部４５ａ内に収容されたタッチパネル４が、その背面側（パネル支持
部４５Ａと反対側）に接着された背面側フィルム部材３１によって、カバー部材４５に固
定される。

次に、図４（ｃ）に示すように、例えばＰＥＴフィルムからなるフィルム部材３０を用
意する。フィルム部材３０のカバー部材４５側となる面には、遮光膜４６が印刷されてい
る。そして、図４（ｄ）に示すように、フィルム部材３０を印刷面をカバー部材４５側に
向けた状態で、カバー部材４５及びタッチパネル４を覆うようして配置する。このとき、
フィルム部材３０表面の遮光膜４６の開口部４６ａは、パネル支持部４５Ａの開口部４５
ｂ内に遮光膜４６の開口部４６ａが配置されるように位置合わせされる。

次に、図５（ａ）に示すように、加熱装置３５０を用いてフィルム部材３０を加熱する
ことで、フィルム部材３０を軟化させ、フィルム部材３０をタッチパネル４及びカバー部
材４５に熱溶着させる。このような溶着方法としては、熱板溶着、真空熱溶着、振動溶着
、超音波溶着、レーザー溶着、インパルス溶着、高周波誘導加熱溶着、電磁誘導加熟溶着
、熱プレス溶着等の溶着方法を用いることができる。

すると、図５（ｂ）に示すように、軟化したフィルム部材３０はパネル支持部４５Ａの
開口部４５ｂ内に入り込み、タッチパネル４の主面４ｓ、及びタッチパネル４とカバー部
材４５との段差に沿うようにしてタッチパネル４及びカバー部材４５に密着する。またこ
の工程により、フィルム部材３０の表面には、タッチパネル４とカバー部材４５との段差
に倣う形状の段差部４３が形成される。

以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、フィルム部材３０を熱溶着する
ことでタッチパネル４、及びタッチパネル４とカバー部材４５との段差に対して密着させ
るようになっているので、タッチパネル４とカバー部材４５との段差がフィルム部材３０
によって緩和されることでデザインの自由度が向上した入力装置４０Ａを簡便な工程で製
造することができる。

また、カバー部材４５に設けられた収容部４５ａにタッチパネル４をはめ込み、さらに
タッチパネル４の背面側から背面側フィルム部材３１を接着して固定しているので、極め
て簡便な工程でタッチパネル４をカバー部材４５に固定することができる。

なお、フィルム部材３０の表面に遮光膜４６が印刷されていること等により、フィルム
部材３０を熱溶着させるときのフィルム部材３０の接着力が確保できなくなっている場合
には、遮光膜４６の形成領域に対応するフィルム部材３０の表面、あるいはカバー部材４
５の表面に接着剤を配置してもよい。

［第２構成例］
図１（ｂ）に示す第２構成例に係る入力装置４０Ｂでは、タッチパネル４とカバー部材
４５の収容部４５ａの内壁部との間に、タッチパネル４を取り囲む平面視枠状に接着剤４
２が充填されている。したがって、タッチパネル４はフィルム部材３０とカバー部材４５
の双方に固着されている。

そして、タッチパネル４とカバー部材４５との間に接着剤４２が配された入力装置４０
Ｂによれば、先に説明した入力装置４０Ａと同様の作用効果が得られるのに加え、以下の
ような作用効果が得られる。

まず、タッチパネル４を接着剤４２によってカバー部材４５に固定していることで、第
１構成例に係る背面側フィルム部材３１が不要になる。そのため、例えばタッチパネル４
の背面側に液晶パネル等の表示手段を設け、タッチパネル４を透過して表示を行う場合に
、背面側フィルム部材３１を透過する際の光損失や背面側フィルム部材３１表面での反射
が生じなくなる分だけ、明るい表示を得られるようになる。

また、タッチパネル４は基板面方向及び基板厚さ方向のいずれの方向の移動も規制され
ているため、タッチパネル４の入力操作によりタッチパネル４が奥側に押し込まれたり、
落下等の衝撃により収容部４５ａ内でタッチパネル４が動いたりすることがなく、操作性
及び耐久性に優れる入力装置とすることができる。

第２構成例に係る入力装置４０Ｂは、図４及び図５を参照して説明した第１構成例に係
る入力装置４０Ａと同様にして製造可能である。ただし、入力装置４０Ｂでは背面側フィ
ルム部材３１が不要であるから、図４（ｂ）に示した背面側フィルム部材３１を接着する
工程に代えて、収容部４５ａ内に配置したタッチパネル４と収容部４５ａの内壁との間に
、接着剤４２を配する工程を設ければよい。この場合において、接着剤４２はタッチパネ
ル４を収容部４５ａ内に収容した後でディスペンサ等により所定位置に塗布することがで
きるが、収容部４５ａ内に収容するタッチパネル４の側面部にあらかじめ接着剤４２を塗
布しておいてもよい。あるいは、収容部４５ａの内壁面にあらかじめ接着剤４２を塗布し
ておいてもよい。

［第３構成例］
次に、図６は、第１の実施形態の入力装置の第３構成例である入力装置４０Ｃの概略断
面図である。図６は、第１構成例における図１（ａ）に相当する図である。

本例の入力装置４０Ｃが第２構成例の入力装置４０Ｂと異なる点は、カバー部材４５と
タッチパネル４とにわたって形成されたフィルム部材１３０が、第１樹脂層１３１と、第
２樹脂層１３２とを積層した構成を備えている点である。したがって、図６において図１
と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図６に示すように、フィルム部材１３０は、カバー部材４５の主面４５ｓと、パネル支
持部４５Ａの開口部４５ｂから露出するタッチパネル４の主面４ｓとを覆う平面形状の第
１樹脂層１３１と、第１樹脂層１３１のカバー部材４５と反対側の面に形成された第２樹
脂層１３２とを備えている。

第１樹脂層１３１は、第１構成例及び第２構成例の単層構造のフィルム部材３０と同様
、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等のポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピ
レンなどの透明樹脂材料からなるフィルム材を用いることができる。

第２樹脂層１３２は、図６に示すように、第１樹脂層１３１上に部分的に形成されてお
り、遮光膜４６と同様の平面視略矩形枠状を成して遮光膜４６と平面的に重なって配置さ
れている。第２樹脂層１３２は、遮光膜４６の開口部４６ａに対応する平面視矩形状の開
口部１３２ａを有しており、かかる開口部１３２ａは遮光膜４６の開口部４６ａの内側に
形成されている。第２樹脂層１３２の開口部１３２ａ内には、下層側の第１樹脂層１３１
が露出している。

第２樹脂層１３２は、第１樹脂層１３１を構成する樹脂材料よりも硬度の低い（柔軟性
の高い）樹脂材料を用いて形成される。例えば、第１樹脂層１３１がＰＥＴフィルムから
なるものであれば、第２樹脂層１３２はポリエチレンやウレタン、アクリル等を用いて形
成される。

上記構成を備えた本例の入力装置４０Ｃでは、フィルム部材１３０が第１樹脂層１３１
と第２樹脂層１３２との２層構造とされている。かかる構成のフィルム部材３０は、タッ
チパネル４及びカバー部材４５に熱溶着させる際に、第１樹脂層１３１に比して硬度の低
い樹脂材料を用いて形成された第２樹脂層１３２が軟化して広がるため、タッチパネル４
とカバー部材４５との境界部の段差に対するフィルム部材１３０の付き回りを良好なもの
とし、フィルム部材１３０とタッチパネル４及びカバー部材４５との密着性を向上させる
ことができる。これにより、信頼性及び意匠性の双方に優れた入力装置を実現することが
できる。

また、入力装置４０Ｃにおいて、タッチパネル４上には相対的に高硬度の第１樹脂層１
３１が露出しているので、タッチパネル４に対する座標入力操作に際して入力器具３や手
指等を摺動させる面において、操作による摩耗や、カバー部材４５やタッチパネル４の表
面の傷つきを良好に防止できる構成となっている。第１樹脂層１３１としては、前記摩耗
や傷つきを良好に防止でき、また良好な透過率が得られるＰＥＴフィルムを用いることが
好ましい。

なお、本例では、遮光膜４６と平面視でほぼ重なる略矩形枠状に第２樹脂層１３２を形
成した場合について説明したが、第２樹脂層１３２はタッチパネル４とカバー部材４５と
の境界部に形成された段差に沿ってフィルム部材１３０を密着させることを目的として設
けられているので、本例の場合には、タッチパネル４とカバー部材４５との境界部に少な
くとも設けられていれば所期の目的を達成することができる。

また第２樹脂層１３２は、タッチパネル４とカバー部材４５との境界部に限らず、他の
段差が形成されている領域にも配置することができる。例えば、カバー部材４５の主面４
５ｓに突起や凹部が形成されている場合に、これらの突起や凹部と平面視で重なる位置に
選択的に第２樹脂層１３２を形成すれば、突起や凹部が形成されている部位に良好にフィ
ルム部材１３０を密着させることができる。

また本例では、２層構造のフィルム部材１３０を接着した構成について説明したが、フ
ィルム部材１３０に代えて、３層以上の樹脂層を積層したフィルム部材を設けてもよい。
硬度の異なる複数の樹脂層を選択的に平面配置してなるフィルム部材を用いることで、溶
着時の密着性（凹凸に対する追従性）を高度に制御でき、入力装置の信頼性及び意匠性の
向上を図ることができる。

さらに、フィルム部材１３０に代えて、平面領域内に硬度の異なる樹脂膜が区画形成さ
れている構成のフィルム部材を用いてもよい。例えば、タッチパネル４の主面４ｓに対応
する平面視矩形状のＰＥＴフィルムと、このＰＥＴフィルムを平面視で取り囲むように配
置されたポリエチレンフィルムとを、両者が接する部分で一体化したフィルム部材を用い
ることもできる。

＜第３構成例の入力装置の製造方法＞
次に、図７を参照して第３構成例に係る入力装置４０Ｃの製造方法について説明する。
図７は入力装置４０Ｃの製造工程を示す概略断面図である。図７に示す断面構成は、図２
に示すＡ−Ａ’線に沿う位置における断面構成に相当する。

まず、図７（ａ）に示すように、収容部４５ａとパネル支持部４５Ａとを備えたカバー
部材４５を用意し、別途作製したタッチパネル４を、入力操作面である主面４ｓを、パネ
ル支持部４５Ａが形成されたのと反対側の収容部４５ａの開口端側から、収容部４５ａ内
にはめ込む。その後、例えばＰＥＴフィルムからなる背面側フィルム部材３１をカバー部
材４５とタッチパネル４の背面側基板８ｂとにわたって接着する。

また、図７（ａ）に示すように、例えばＰＥＴフィルムからなる第１樹脂層１３１と、
例えばポリエチレンフィルムからなる第２樹脂層１３２とを積層してなるフィルム部材１
３０を用意する。フィルム部材３０のカバー部材４５側となる面には、遮光膜４６が印刷
されている。

そして、図７（ｂ）に示すように、フィルム部材１３０を印刷面をカバー部材４５側に
向けた状態で、カバー部材４５及びタッチパネル４を覆うようして配置する。このとき、
フィルム部材１３０表面の遮光膜４６の開口部４６ａは、パネル支持部４５Ａの開口部４
５ｂ内に遮光膜４６の開口部４６ａが配置されるように位置合わせされる。

次に、図７（ｃ）に示すように、加熱装置３５０を用いてフィルム部材１３０を加熱す
ることで、フィルム部材１３０を軟化させ、フィルム部材１３０をタッチパネル４及びカ
バー部材４５に熱溶着させる。このような溶着方法としては、熱板溶着、真空熱溶着、振
動溶着、超音波溶着、レーザー溶着、インパルス溶着、高周波誘導加熱溶着、電磁誘導加
熟溶着、熱プレス溶着等の溶着方法を用いることができる。

すると、図７（ｄ）に示すように、軟化したフィルム部材１３０はパネル支持部４５Ａ
の開口部４５ｂ内に入り込み、タッチパネル４の主面４ｓ、及びタッチパネル４とカバー
部材４５との段差に沿うようにしてタッチパネル４及びカバー部材４５に密着する。また
この工程により、フィルム部材１３０の表面には、タッチパネル４とカバー部材４５との
段差に倣う形状の段差部４３が形成される。

本実施形態では、フィルム部材１３０の第１樹脂層１３１上に硬度の低い樹脂材料から
なる第２樹脂層１３２が形成されているため、加熱装置３５０による加熱によって、より
柔軟性の高い第２樹脂層１３２が第１樹脂層１３１上で広がる。これにより、フィルム部
材１３０が円滑にタッチパネル４とカバー部材４５との段差に密着するようになっている
。

以上説明したように、本実施形態の製造方法によれば、２層構造のフィルム部材１３０
を熱溶着することでタッチパネル４、及びタッチパネル４とカバー部材４５との段差に対
して密着させるようになっているので、タッチパネル４とカバー部材４５との段差に対し
て円滑にフィルム部材１３０を密着させることができる。よって、前記段差が効果的に緩
和され、デザインの自由度が向上した入力装置４０Ｃを簡便な工程で製造することができ
る。

また、カバー部材４５に設けられた収容部４５ａにタッチパネル４をはめ込み、さらに
タッチパネル４の背面側から背面側フィルム部材３１を接着して固定しているので、極め
て簡便な工程でタッチパネル４をカバー部材４５に固定することができる。

［第４及び第５構成例］
次に、図８（ａ）は、第１の実施形態の入力装置の第４構成例である入力装置４０Ｄの
概略断面図である。図８（ｂ）は、同、第５構成例である入力装置４０Ｅの概略断面図で
ある。図８（ａ）及び図８（ｂ）は、第１構成例における図１（ａ）に相当する図である
。

第４構成例の入力装置４０Ｄは第１構成例の入力装置４０Ａを基本構成としており、カ
バー部材４５とタッチパネル４とにわたって形成されたフィルム部材３０に開口部３０ａ
が形成されている点で異なっている。
また、第５構成例の入力装置４０Ｅは第３構成例の入力装置４０Ｃを基本構成としてお
り、カバー部材４５とタッチパネル４とにわたって形成されたフィルム部材１３０に開口
部１３０ａが形成されている点で異なっている。
したがって、図８において図１及び図６と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。

図８（ａ）に示すように、第４構成例に係る入力装置４０Ｄにおけるフィルム部材３０
の開口部３０ａは、タッチパネル４の周縁部に重なるように形成された遮光膜４６の開口
部４６ａの端縁に沿う矩形状に形成されており、タッチパネル４の入力操作部となる平面
領域に対応して開口している。
また図８（ｂ）に示すように、第５構成例に係る入力装置４０Ｅにおけるフィルム部材
１３０の開口部１３０ａについても、タッチパネル４の周縁部に重なるように形成された
遮光膜４６の開口部４６ａの端縁に沿う矩形状に形成されており、タッチパネル４の入力
操作部となる平面領域に対応して開口している。
したがって、入力装置４０Ｄ、４０Ｅでは、タッチパネル４に対する入力操作を、前面
側基板８ａ上で直接入力器具３や手指を摺動させて行うようになっている。

上記構成を備えた第４及び第５構成例の入力装置４０Ｄ、４０Ｅでは、タッチパネル４
に対する入力操作を、前面側基板８ａを直接押圧して行うようになっているので、フィル
ム部材３０を介して入力操作を行う第１構成例の入力装置４０Ａ、及びフィルム部材１３
０を介して入力操作を行う第３構成例の入力装置４０Ｃに比して操作圧力が低くなり、快
適に入力操作を行うことができる。

なお、第４及び第５構成例では、フィルム部材３０及びフィルム部材１３０を部分的に
除去して開口部３０ａ、１３０ａを形成しているため、フィルム部材３０あるいはフィル
ム部材１３０とタッチパネル４とが接着される領域はタッチパネル４（前面側基板８ａ）
の周縁領域のみである。この周縁領域の幅は、タッチパネル４のサイズにもよるが通常は
少なくとも数ｍｍ程度を確保できるため、フィルム部材３０又はフィルム部材１３０と、
タッチパネル４との接着強度は確保可能である。
ただし、先の構成例の入力装置４０Ａ、４０Ｃと比較すると接着面積が狭く、接着強度
が低くなっているため、第４及び第５構成例の入力装置４０Ｄ、４０Ｅにおいては、第２
構成例に係る入力装置４０Ｂと同様に、タッチパネル４とカバー部材４５との隙間に接着
剤４２を配してカバー部材４５とタッチパネル４とを接着しておくことが好ましい。

また第４及び第５構成例の場合、図８に示すように、フィルム部材３０又はフィルム部
材１３０のカバー部材４５側に形成された遮光膜４６は、それぞれ、フィルム部材３０の
開口部３０ａの外側、及びフィルム部材１３０の開口部１３０ａの外側に形成し、遮光膜
４６の端縁が開口部３０ａ、１３０ａ内に露出しないようにすることが好ましい。このよ
うな構成とすることで、遮光膜４６とフィルム部材３０，１３０との界面から剥離が生じ
るのを防止でき、また遮光膜４６を効果的に保護することができる。

さらに、第４及び第５構成例では、タッチパネル４の前面側基板８ａが露出する構造で
あるため、前面側基板８ａの基板本体１１ａがガラス基板であると落下等の衝撃によりガ
ラス基板が破損したときに破片が飛散するおそれがある。したがって本例のような構成を
採用する場合には、前面側基板８ａの基板本体１１ａとして高強度のガラス基板やプラス
チック基板を用いることが好ましい。あるいは、基板本体１１ａの表面に透明樹脂を塗布
するなどして保護層を形成するとよい。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態である電気光学装置について、図９を参照しつつ説明す
る。
図９は第２の実施形態に係る電気光学装置の一例であるタッチパネル一体型の液晶装置
を示す概略断面図である。

図９に示す液晶装置１００Ａは、表示部である液晶パネル（電気光学パネル）２と、そ
の前面側（図示上側；観察側）に配設された先の実施形態の入力装置４０Ａとを備えて構
成されている。
入力装置４０Ａは、先に記載のように、アナログ型抵抗膜方式のタッチパネル（入力パ
ネル）４と、タッチパネル４を収容する収容部４５ａを備えたカバー部材４５と、タッチ
パネル４及びカバー部材４５を覆うようにしてカバー部材４５の主面４５ｓとタッチパネ
ル４の主面４ｓとに接着されたフィルム部材３０と、タッチパネル４の背面側に接着され
た背面側フィルム部材３１と、を備えている。

液晶パネル２は、透光性の弾性体（例えば、ガラスとの屈折率差が空気よりも小さいシ
リコンゲル、アクリルゲル、ウレタンゲル、ウレタンゴム等の透光性の弾性体）を含む接
着剤５０によって、タッチパネル４の背面側に接着された背面側フィルム部材３１と光学
接着されている。接着剤５０を弾性体により構成することで、タッチパネル４に入力操作
を行う際の押圧力を弾性体が吸収するので、入力操作によって液晶パネル２の基板が歪む
ことによる表示むらを抑制できる。

液晶パネル２は、液晶（電気光学物質）３２を挟んで対向する前面側基板（第３の基板
）２２aと背面側基板（第４の基板）２２ｂとを、これら２枚の基板の周縁部に環状に設
けたシール材２３によって接着一体化したものである。観察側に配置された前面側基板２
２ａは、透明基板である基板本体２４ａの液晶層側の面に、透明導電材料からなる前面側
電極２６ａや配向膜（図示略）等を有する液晶制御層を形成した構成を備える。観察側と
は反対側（液晶層３２を挟んで前面側基板２２ａと反対側）に配置された背面側基板２２
ｂは、透明基板である基板本体２４ｂの液晶層側の面に、透明導電材料からなる背面側電
極２６ｂや配向膜（図示略）等を有する液晶配向制御層を形成した構成を備えている。

前面側基板２２ａと背面側基板２２ｂとの間には、基板２２ａ、２２ｂ間の距離（セル
ギャップ）を一定に保持するための粒状のスペーサ２９が分散配置されている。液晶パネ
ル２は、パッシブマトリクス型又はアクティブマトリクス型のいずれであってもよく、液
晶の配向形態も、ＴＮ型、ＶＡＮ型、ＳＴＮ型、強誘電型、反強誘電型等の種々の公知の
形態が採用できる。また、いずれかの基板にカラーフィルタを配置してカラー表示を行な
わせることも可能である。さらに、背面側基板２２ｂに反射膜を形成して反射型の液晶表
示装置を構成してもよく、この反射膜に開口部やスリット等の透光部を形成して、半透過
反射型の液晶表示装置を構成することもできる。

前面側基板２２ａには、背面側基板２２ｂの外周側に張り出した張出部２４ｃが設けら
れている。この張出部２４ｃは実装端子形成領域として使用するものである。張出部２４
ｃには図示略の配線パターンが形成されており、前面側基板２２ａの前面側電極２６ａ、
及び背面側基板２２ｂの背面側電極２６ｂは、図示略の配線パターンや導通材を介して張
出部２４ｃの配線パターンに電気的に接続されている。そして、張出部２４ｃの配線パタ
ーンに対して、液晶パネル２を電気的に駆動する液晶駆動用ＩＣ(電子部品)３６がＣＯＧ
実装されている。液晶駆動用ＩＣ３６の実装形態としては、ＣＯＧ実装以外にも、ＦＰＣ
実装等の他の形態を採用することができる。

本実施形態では、液晶パネル２の張出部２４ｃが、タッチパネル４の端子部１６が形成
された領域（背面側基板８ｂが前面側基板８ａよりも張り出した領域）に平面的に重なる
ようにしてタッチパネル４と液晶パネル２とが配置されている。このように配置すること
で、液晶パネル２の額縁領域も遮光膜４６により目隠しされる。また、タッチパネル４の
背面側基板８ｂと、液晶パネル２の前面側基板２２ａとが重なる領域を最も大きくとるこ
とができるため、タッチパネル４と液晶パネル２との接着信頼性を向上させることができ
る。また、外部回路への接続端子が形成された領域がタッチパネル４と液晶パネル２とで
接近して配置されるので、外部回路への接続を容易に行うことができる。

なお、図面では省略しているが、液晶パネル２の前面側基板２２ａの外面側、及び背面
側基板２２ｂの外面側には、それぞれ偏光板が設けられている。これら一対の偏光板は、
いずれか一方が基板本体２４ａ又は基板本体２４ｂの液晶層３２側に形成されていてもよ
い。また、背面側基板２２ｂの外側には照明装置（バックライト）が配設される。

以上の構成を備えた本例の液晶装置１００Ａによれば、先の実施形態の入力装置４０Ａ
と、入力装置４０Ａの背面側フィルム部材３１と接着された液晶パネル２とを具備したこ
とで、タッチパネル４を透過した表示が可能なものとなっている。
そして、本実施形態の液晶装置では、表示面側に接着されたフィルム部材３０によって
、タッチパネル４とカバー部材４５との間の段差が滑らかに連続する形状となっており、
またフィルム部材３０には任意の印刷を施すことができるので、デザインの自由度が高く
、優れた意匠性を得られる液晶装置となっている。

また本実施形態の液晶装置では、タッチパネル４の前面側にフィルム部材３０が配設さ
れているので、前面側基板８ａにガラス基板を用いたタッチパネル４を安全に用いること
ができる。２枚の基板本体１１ａ、１１ｂの双方にガラス基板を用いたタッチパネルは、
基板本体１１ａがプラスチック基板であるものや、基板本体１１ａ、１１ｂの双方がプラ
スチック基板であるものに比して高い透過率が得られるため、従来に比して明るく高画質
の表示が得られるものとなる。

なお、本実施形態では液晶パネル２と入力装置４０Ａとを組み合わせた構成の液晶装置
について説明したが、液晶パネル２と入力装置４０Ｂ〜４０Ｅのいずれかとを組み合わせ
てもよい。また、液晶パネル２に代えて、有機ＥＬパネル等の他の表示手段を配置しても
よい。

（電子機器）
次に、本発明に係る電子機器について図１０及び図１１を参照して説明する。
図１０（ａ）は、先の実施形態の液晶装置を備えたＰＤＡ（Personal Digital Assista
nt：携帯情報端末）２００の概略斜視図である。図１０（ｂ）は、ＰＤＡ２００に備えら
れた液晶装置の斜視構成図である。

図１０（ａ）に示すように、ＰＤＡ２００は、筐体２０１に、操作部を構成するファン
クションキー２０２と、タッチパネル一体型ディスプレイ２０３とを備えている。タッチ
パネル一体型ディスプレイ２０３は、本発明に係る液晶装置からなるものであり、図１０
（ｂ）に示すように、ＰＤＡ２００の表示部兼操作部を構成するよう所定形状に加工され
たカバー部材４５と、カバー部材４５に支持されたタッチパネル４と、タッチパネル４の
背面側に配設された液晶パネル２とを備えている。また、タッチパネル４及びカバー部材
４５の表面には図示略のフィルム部材（３０）が接着され、タッチパネル４の入力操作面
及びカバー部材４５の表面を保護している。
カバー部材４５には、複数の貫通孔４５ｄが設けられており、これらの貫通孔４５ｄに
ファンクションキー２０２を挿入して筐体の外側に露出させるようになっている。また、
貫通孔４５ｄの近傍には、カバー部材４５を覆うフィルムの裏面側（カバー部材４５側）
に印刷された識別情報（文字や図形）が配されている。

本実施形態のＰＤＡ２００は、ファンクションキー２０２の近傍に印刷された識別情報
や、タッチパネル４の下に配置された液晶パネル２の画面表示を見ながら、タッチパネル
４上の位置を直接指示することによって、データ入力等の操作を行なうものである。

ここで、図１１は比較のために示す従来構成のＰＤＡである。図１１に示すＰＤＡ１０
００は、筐体１００１と、ファンクションキー１００２と、筐体１００１の開口部に配置
されたタッチパネル１００４とを備えている。タッチパネル１００４の下には図示略の液
晶パネルが配設されている。
図示のように、従来はタッチパネル１００４を筐体１００１に形成されたフレーム部１
００３で押さえて支持する構造であったため、タッチパネル１００４の操作面とフレーム
部１００３との間に段差部１００３ａが形成されていた。そして、この段差部１００３ａ
のために、タッチパネル１００４の操作面とその周囲のフレーム部１００３とが明確に区
画されてしまい、筐体１００１のデザインが制限されてしまっていた。

これに対して、上記構成を備えた本実施形態のＰＤＡ２００によれば、入力装置兼表示
装置として前述した本発明の液晶装置を備えているため、タッチパネル４とその周囲のカ
バー部材４５との間の段差がフィルム部材によって滑らかに連続する形状となっており、
意匠性に優れたデザインのＰＤＡを実現できる。また、タッチパネル４を含めた筐体全体
でのデザインが可能になっており、意匠性に優れた電子機器を実現できる。また明るい表
示が可能で操作性にも優れ、高い信頼性を有した電子機器となる。

なお、前記実施形態の入力装置あるいは液晶装置（電気光学装置）は、前述したＰＤＡ
に限らず、種々の電子機器に搭載することができる。この電子機器としては例えば、携帯
電話、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビ
ューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装
置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、
ＰＯＳ端末、印刷装置等があり、前記入力装置はこれらの入力手段として、また前記液晶
装置はこれらの画像表示手段兼入力手段として好適に用いることができる。

入力装置の第１及び第２構成例に係る入力装置の概略断面図。 図１に対応する概略平面図。 タッチパネルの分解斜視図。 第１構成例に係る入力装置の製造工程を示す図。 第１構成例に係る入力装置の製造工程を示す図。 第３構成例に係る入力装置の概略断面図。 第３構成例に係る入力装置の製造工程を示す図。 第４及び第５構成例に係る入力装置の製造工程を示す図。 電気光学装置の一実施形態である液晶装置の概略断面図。 本発明に係る電子機器の一例を示す斜視図。 従来のタッチパネル内蔵型ＰＤＡを示す斜視図。

符号の説明

２ 液晶パネル（電気光学パネル）、３ 入力器具、４ タッチパネル（入力パネル）
、４ｓ 主面、１６ 端子部、３０，１３０ フィルム部材、３１ 背面側フィルム部材
、３０ａ，１３０ａ，４５ｂ，４６ａ，１３２ａ 開口部、４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４
０Ｄ，４０Ｅ 入力装置、４２，５０ 接着剤、４３ 段差部、４５ カバー部材、４５
ａ 収容部、４５Ａ パネル支持部、４５ｓ 主面、４６ 遮光膜、１００Ａ 液晶装置
（電気光学装置）、１３１ 第１樹脂層、１３２ 第２樹脂層、２００ ＰＤＡ（電子機
器）

Claims (15)

1. 入力パネルと、
   前記入力パネルを収容する収容部が設けられたカバー部材と、
   前記収容部に収容された前記入力パネルの一主面と前記カバー部材の一主面とにわたっ
   て接着されるとともに、前記入力パネルの前記主面と前記カバー部材の前記主面との境界
   部に形成された段差に沿って前記入力パネル及び前記カバー部材に密着するフィルム部材
   と、
   を有することを特徴とする入力装置。
2. 前記カバー部材の前記主面と反対側の背面に、前記フィルム部材とともに前記入力パネ
   ルを挟持する背面側フィルム部材が接着されていることを特徴とする請求項１に記載の入
   力装置。
3. 前記フィルム部材が、前記入力パネルの前記主面の平面領域内に開口部を有することを
   特徴とする請求項１又は２に記載の入力装置。
4. 前記フィルム部材が、第１樹脂層と、前記第１樹脂層よりも硬度の低い樹脂材料からな
   る第２樹脂層とを積層した構造を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項
   に記載の入力装置。
5. 前記第２樹脂層が、前記入力パネルの平面領域内に開口部を有することを特徴する請求
   項４に記載の入力装置。
6. 前記カバー部材の前記収容部に、前記入力パネルと当接して前記入力パネルを支持する
   パネル支持部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の
   入力装置。
7. 前記パネル支持部が、前記収容部の内壁から前記収容部内に突出する枠状に形成されて
   いることを特徴とする請求項６に記載の入力装置。
8. 前記入力パネルと前記カバー部材との間に接着剤が配されていることを特徴とする請求
   項１から７のいずれか１項に記載の入力装置。
9. 入力パネルと前記入力パネルを支持するカバー部材とを備えた入力装置の製造方法であ
   って、
   前記カバー部材に形成された凹部又は開口部からなる収容部に前記入力パネルを配置す
   るパネル配置工程と、
   前記入力パネルの入力操作面と、前記入力操作面側の前記カバー部材の主面とにわたっ
   てフィルム部材を配置するフィルム配置工程と、
   前記フィルム部材を加熱して軟化させ、前記入力パネルと前記カバー部材とに接着させ
   る接着工程と
   を有することを特徴とする入力装置の製造方法。
10. 前記接着工程において、真空熱溶着法により前記フィルム部材を接着することを特徴と
    する請求項９に記載の入力装置の製造方法。
11. 前記主面と反対側の前記カバー部材の背面に、前記入力パネルを前記背面側から支持す
    る背面側フィルム部材を接着する工程を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載
    の入力装置の製造方法。
12. 前記フィルム部材が、第１樹脂層と、前記第１樹脂層よりも硬度の低い樹脂材料からな
    る第２樹脂層とを積層した構造を有しており、
    前記フィルム配置工程において前記入力パネルと前記カバー部材との境界部に前記第２
    樹脂層を配置することを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載の入力装置の
    製造方法。
13. 入力パネルと、前記入力パネルを収容する収容部が設けられたカバー部材と、前記収容
    部に収容された前記入力パネルの一主面と前記カバー部材の一主面とにわたって接着され
    るとともに、前記入力パネルの前記主面と前記カバー部材の前記主面との境界部に形成さ
    れた段差に沿って前記入力パネル及び前記カバー部材に密着するフィルム部材と、を有す
    る入力装置と、
    前記入力装置の前記フィルム部材と反対側に配設された電気光学パネルと
    を備えたことを特徴とする電気光学装置。
14. 請求項１から８のいずれか１項に記載の入力装置を備えたことを特徴とする電子機器。
15. 請求項１３に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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