JPH08221198A - タッチパネル - Google Patents
タッチパネルInfo
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- JPH08221198A JPH08221198A JP2267795A JP2267795A JPH08221198A JP H08221198 A JPH08221198 A JP H08221198A JP 2267795 A JP2267795 A JP 2267795A JP 2267795 A JP2267795 A JP 2267795A JP H08221198 A JPH08221198 A JP H08221198A
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- transparent substrate
- touch panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数或いは部品準備のための工数を低減
して低コストのタッチパネルを提供すること。 【構成】 透明基板１３を樹脂製とし、該透明基板１３
の上面にドットスペーサ１５を一体に形成してあるの
で、従来のように基板上面にドットスペーサを別途形成
する面倒がなく、ドットスペーサ形成のための工数を削
減してコスト低減に貢献できる。
して低コストのタッチパネルを提供すること。 【構成】 透明基板１３を樹脂製とし、該透明基板１３
の上面にドットスペーサ１５を一体に形成してあるの
で、従来のように基板上面にドットスペーサを別途形成
する面倒がなく、ドットスペーサ形成のための工数を削
減してコスト低減に貢献できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、指先やペン等による押
圧変位を利用して座標信号の入力を行うタッチパネルに
関するものである。
圧変位を利用して座標信号の入力を行うタッチパネルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２１にはこの種従来のタッチパネルの
断面図を示してある。同図において、１は樹脂フィル
ム、２は樹脂フィルム１の下面に付設された第１の抵抗
膜、３はガラス基板、４はガラス基板３の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜、５は第２の抵抗膜４の上面に所定配
列で設けられたドットスペーサ、６は樹脂フィルム１と
ガラス基板３の間に介装されたスペーサである。各抵抗
膜２，４は、図２２（ａ）に示すように相対向する２辺
に集局電極２ａ，４ａを夫々有しており、互いが９０°
ずれた位置関係になるようにドットスペーサ５及びスペ
ーサ６を介して重ね合わされている。
断面図を示してある。同図において、１は樹脂フィル
ム、２は樹脂フィルム１の下面に付設された第１の抵抗
膜、３はガラス基板、４はガラス基板３の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜、５は第２の抵抗膜４の上面に所定配
列で設けられたドットスペーサ、６は樹脂フィルム１と
ガラス基板３の間に介装されたスペーサである。各抵抗
膜２，４は、図２２（ａ）に示すように相対向する２辺
に集局電極２ａ，４ａを夫々有しており、互いが９０°
ずれた位置関係になるようにドットスペーサ５及びスペ
ーサ６を介して重ね合わされている。
【０００３】上記のタッチパネルでは、樹脂フィルム１
上の所望箇所を指先やペン等で押圧することにより、該
樹脂フィルム１と共に第１の抵抗膜２を下方に撓ませて
第２の抵抗膜４に接触させ、該接触による導通によって
押圧点の座標信号を得ることができる。つまり、図２２
（ａ）に示した押圧点Ｐの座標（Ｘ，Ｙ）は、Ｐ点の電
圧降下（Ｖｐｘ，Ｖｐｙ）と１対１に対応する。図２２
（ｂ）に示すように第１の抵抗膜２がＸ軸を受け持ち第
２の抵抗膜４がＹ軸を受け持つ場合には、Ｐ点のＸ座標
（Ｖｐｘ）はＶｐｘ＝（Ｖ×Ｒ４）／（Ｒ３＋Ｒ４）で
表すことができ、Ｐ点のＹ座標（Ｖｐｙ）はＶｐｙ＝
（Ｖ×Ｒ２）／（Ｒ１＋Ｒ２）で表すことができる。
上の所望箇所を指先やペン等で押圧することにより、該
樹脂フィルム１と共に第１の抵抗膜２を下方に撓ませて
第２の抵抗膜４に接触させ、該接触による導通によって
押圧点の座標信号を得ることができる。つまり、図２２
（ａ）に示した押圧点Ｐの座標（Ｘ，Ｙ）は、Ｐ点の電
圧降下（Ｖｐｘ，Ｖｐｙ）と１対１に対応する。図２２
（ｂ）に示すように第１の抵抗膜２がＸ軸を受け持ち第
２の抵抗膜４がＹ軸を受け持つ場合には、Ｐ点のＸ座標
（Ｖｐｘ）はＶｐｘ＝（Ｖ×Ｒ４）／（Ｒ３＋Ｒ４）で
表すことができ、Ｐ点のＹ座標（Ｖｐｙ）はＶｐｙ＝
（Ｖ×Ｒ２）／（Ｒ１＋Ｒ２）で表すことができる。
【０００４】上記のタッチパネルはＬＣＤやＣＲＴ等の
画像表示器７の上側に支持枠８や他の部品を介して組み
付けられ、タッチパネルを通じて視認される画面表示に
応じて樹脂フィルム１への押圧操作が行われる。
画像表示器７の上側に支持枠８や他の部品を介して組み
付けられ、タッチパネルを通じて視認される画面表示に
応じて樹脂フィルム１への押圧操作が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のタッチパネ
ルでは、ドットスペーサ５の形成に印刷手法が用いられ
ているため該ドットスペーサ５をガラス基板３と一体に
形成することができず、抵抗膜上面にドットスペーサ５
を別途形成するための工数を必要とすると共に、樹脂フ
ィルム１とガラス基板３との隙間管理（抵抗膜間の隙間
管理）を行うためのスペーサ６を別部品として介装する
必要がある。しかも、タッチパネルを画像表示器７に組
み付ける際に両者間の隙間管理及び位置決めを行うため
の専用の支持枠８等が必要であり、またタッチパネル及
び画像表示器を機器筐体に組み付ける際にも専用の支持
枠（図示省略）が別途必要となる。つまり、従来のもの
ではタッチパネル自体の構成部品及び周辺部品が多くこ
れら部品を準備するための工数もかかる問題点がある。
ルでは、ドットスペーサ５の形成に印刷手法が用いられ
ているため該ドットスペーサ５をガラス基板３と一体に
形成することができず、抵抗膜上面にドットスペーサ５
を別途形成するための工数を必要とすると共に、樹脂フ
ィルム１とガラス基板３との隙間管理（抵抗膜間の隙間
管理）を行うためのスペーサ６を別部品として介装する
必要がある。しかも、タッチパネルを画像表示器７に組
み付ける際に両者間の隙間管理及び位置決めを行うため
の専用の支持枠８等が必要であり、またタッチパネル及
び画像表示器を機器筐体に組み付ける際にも専用の支持
枠（図示省略）が別途必要となる。つまり、従来のもの
ではタッチパネル自体の構成部品及び周辺部品が多くこ
れら部品を準備するための工数もかかる問題点がある。
【０００６】また、ガラス基板３が平らな板であるた
め、樹脂フィルム１に押圧力が加わった際に該押圧力に
よってガラス基板３も一緒に撓んでしまい、その下側に
位置する画像表示器７に不当な圧力が加わって画面乱れ
等を生じる問題点がある。
め、樹脂フィルム１に押圧力が加わった際に該押圧力に
よってガラス基板３も一緒に撓んでしまい、その下側に
位置する画像表示器７に不当な圧力が加わって画面乱れ
等を生じる問題点がある。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、第１の目的は部品点数或いは部品準備のための工数
を低減した低コストのタッチパネルを提供することにあ
り、第２の目的は押圧操作時の基板撓みを解消したタッ
チパネルを提供することにある。
で、第１の目的は部品点数或いは部品準備のための工数
を低減した低コストのタッチパネルを提供することにあ
り、第２の目的は押圧操作時の基板撓みを解消したタッ
チパネルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、透明フィルムの下面に付設され
た第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２
の透明抵抗膜とをドットスペーサを介して絶縁状態で対
向配置して成るタッチパネルにおいて、上記透明基板を
樹脂製とし、該透明基板の上面に、上記ドットスペーサ
を所定配列で一体に形成した、ことを特徴とする。請求
項２の発明は、請求項１記載のタッチパネルにおいて、
各ドットスペーサが頂部に平らな面を有する、ことを特
徴とする。
め、請求項１の発明は、透明フィルムの下面に付設され
た第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２
の透明抵抗膜とをドットスペーサを介して絶縁状態で対
向配置して成るタッチパネルにおいて、上記透明基板を
樹脂製とし、該透明基板の上面に、上記ドットスペーサ
を所定配列で一体に形成した、ことを特徴とする。請求
項２の発明は、請求項１記載のタッチパネルにおいて、
各ドットスペーサが頂部に平らな面を有する、ことを特
徴とする。
【０００９】請求項３の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成る
タッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製とし、該
透明基板の上面周囲に、透明フィルムと透明基板との隙
間管理を行うスペーサ部を一体に形成した、ことを特徴
とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成る
タッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製とし、該
透明基板の上面周囲に、透明フィルムと透明基板との隙
間管理を行うスペーサ部を一体に形成した、ことを特徴
とする。
【００１０】請求項４の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の下面周囲に、画像表示器とタッチパ
ネルとの隙間管理を行うスペーサ部を一体に形成した、
ことを特徴とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の下面周囲に、画像表示器とタッチパ
ネルとの隙間管理を行うスペーサ部を一体に形成した、
ことを特徴とする。
【００１１】請求項５の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板に、画像表示器とタッチパネルとの相
互位置決めを行う位置決め部を一体に形成した、ことを
特徴とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板に、画像表示器とタッチパネルとの相
互位置決めを行う位置決め部を一体に形成した、ことを
特徴とする。
【００１２】請求項６の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置され機
器筐体に組み付けて使用されるタッチパネルにおいて、
上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、画像表示器
とタッチパネルとの相互位置決め及びタッチパネルと機
器筐体との相互位置決めを行う位置決め部を一体に形成
した、ことを特徴とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置され機
器筐体に組み付けて使用されるタッチパネルにおいて、
上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、画像表示器
とタッチパネルとの相互位置決め及びタッチパネルと機
器筐体との相互位置決めを行う位置決め部を一体に形成
した、ことを特徴とする。
【００１３】請求項７の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、少
なくとも一方の透明抵抗膜に設けられた集局電極を引出
電極に接続したタッチパネルにおいて、上記透明基板を
樹脂製とし、該透明基板に、上記引出電極を保持する保
持部を一体に形成した、ことを特徴とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、少
なくとも一方の透明抵抗膜に設けられた集局電極を引出
電極に接続したタッチパネルにおいて、上記透明基板を
樹脂製とし、該透明基板に、上記引出電極を保持する保
持部を一体に形成した、ことを特徴とする。
【００１４】請求項８の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置され機
器筐体に組み付けて使用されるタッチパネルにおいて、
上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、機器筐体を
一体に形成した、ことを特徴とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置され機
器筐体に組み付けて使用されるタッチパネルにおいて、
上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、機器筐体を
一体に形成した、ことを特徴とする。
【００１５】請求項９の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、少
なくとも一方の透明抵抗膜に集局電極を、また各集局電
極と導通する引出電極を備えたタッチパネルにおいて、
上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、上記集局電
極と上記引出電極の少なくとも一方を成形と同時に形成
した、ことを特徴とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、少
なくとも一方の透明抵抗膜に集局電極を、また各集局電
極と導通する引出電極を備えたタッチパネルにおいて、
上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、上記集局電
極と上記引出電極の少なくとも一方を成形と同時に形成
した、ことを特徴とする。
【００１６】請求項１０の発明は、透明フィルムの下面
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の下面に、機器筐体に嵌合可能な脚部
を一体に形成した、ことを特徴とする。
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の下面に、機器筐体に嵌合可能な脚部
を一体に形成した、ことを特徴とする。
【００１７】請求項１１の発明は、透明フィルムの下面
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
るタッチパネルにおいて、上記透明フィルムと上記透明
基板を樹脂製とすると共に、透明フィルムの外周に接合
しろを設けて該接合しろを透明基板に超音波接着した、
ことを特徴とする。
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
るタッチパネルにおいて、上記透明フィルムと上記透明
基板を樹脂製とすると共に、透明フィルムの外周に接合
しろを設けて該接合しろを透明基板に超音波接着した、
ことを特徴とする。
【００１８】請求項１２の発明は、透明フィルムの下面
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
るタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製とし、
該透明基板の上面に、微細凹凸を形成した、ことを特徴
とする。
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
るタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製とし、
該透明基板の上面に、微細凹凸を形成した、ことを特徴
とする。
【００１９】一方、第２の目的を達成するため、請求項
１３の発明は、透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とを絶縁状態で対向配置して成るタッチパネルにお
いて、上記透明基板の肉厚をその中心から少なくとも相
対向する２側縁に向かって徐々に大きくなるようにし
た、ことを特徴とする。請求項１４の発明は、請求項１
３記載のタッチパネルにおいて、上記透明基板の上・下
面の少なくとも一方を２次元曲面とした、ことを特徴と
する。請求項１５の発明は、請求項１３記載のタッチパ
ネルにおいて、上記透明基板の上・下面の少なくとも一
方を３次元曲面とした、ことを特徴とする。請求項１６
の発明は、請求項１３記載のタッチパネルにおいて、上
記透明基板の上・下面の一方を２次元曲面とし他方を３
次元曲面とした、ことを特徴とする。請求項１７の発明
は、請求項１３乃至１６の何れか１項記載のタッチパネ
ルにおいて、上記透明基板の外周部分に耳部を一体に形
成した、ことを特徴とする。
１３の発明は、透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とを絶縁状態で対向配置して成るタッチパネルにお
いて、上記透明基板の肉厚をその中心から少なくとも相
対向する２側縁に向かって徐々に大きくなるようにし
た、ことを特徴とする。請求項１４の発明は、請求項１
３記載のタッチパネルにおいて、上記透明基板の上・下
面の少なくとも一方を２次元曲面とした、ことを特徴と
する。請求項１５の発明は、請求項１３記載のタッチパ
ネルにおいて、上記透明基板の上・下面の少なくとも一
方を３次元曲面とした、ことを特徴とする。請求項１６
の発明は、請求項１３記載のタッチパネルにおいて、上
記透明基板の上・下面の一方を２次元曲面とし他方を３
次元曲面とした、ことを特徴とする。請求項１７の発明
は、請求項１３乃至１６の何れか１項記載のタッチパネ
ルにおいて、上記透明基板の外周部分に耳部を一体に形
成した、ことを特徴とする。
【００２０】請求項１８の発明は、透明フィルムの下面
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の下面に、梁部を一体に形成した、こ
とを特徴とする。
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の下面に、梁部を一体に形成した、こ
とを特徴とする。
【００２１】請求項１９の発明は、透明フィルムの下面
に付設した第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設し
た第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、
透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使用さ
れるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製と
し、該透明基板の下面に、画像表示器に当接可能な複数
の支柱部を一体に形成した、ことを特徴とする。
に付設した第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設し
た第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、
透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使用さ
れるタッチパネルにおいて、上記透明基板を樹脂製と
し、該透明基板の下面に、画像表示器に当接可能な複数
の支柱部を一体に形成した、ことを特徴とする。
【００２２】請求項２０の発明は、透明フィルムの下面
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板に組み付
け状態で引っ張り力または反り力を加える応力付与具を
設けた、ことを特徴とする。
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板に組み付
け状態で引っ張り力または反り力を加える応力付与具を
設けた、ことを特徴とする。
【００２３】請求項２１の発明は、透明フィルムの下面
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板と上記画
像表示器との間に密閉空間を形成し、該密閉空間に加圧
流体を封入して透明基板に反り力を加えた、ことを特徴
とする。
に付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設
された第２の透明抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成
り、透明基板側をＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使
用されるタッチパネルにおいて、上記透明基板と上記画
像表示器との間に密閉空間を形成し、該密閉空間に加圧
流体を封入して透明基板に反り力を加えた、ことを特徴
とする。
【００２４】
【作用】請求項１及び２の発明では、透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の上面に、ドットスペーサを一体に形
成してあるので、従来のように抵抗膜上面にドットスペ
ーサを別途形成する面倒がなく、ドットスペーサ形成の
ための工数を削減してコスト低減に貢献できる。
とし、該透明基板の上面に、ドットスペーサを一体に形
成してあるので、従来のように抵抗膜上面にドットスペ
ーサを別途形成する面倒がなく、ドットスペーサ形成の
ための工数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００２５】請求項３の発明では、透明基板を樹脂製と
し、該透明基板の上面周囲に、透明フィルムと透明基板
との隙間管理を行うスペーサ部を一体に形成してあるの
で、従来のように隙間管理のために別部品を介装する必
要がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献でき
る。
し、該透明基板の上面周囲に、透明フィルムと透明基板
との隙間管理を行うスペーサ部を一体に形成してあるの
で、従来のように隙間管理のために別部品を介装する必
要がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献でき
る。
【００２６】請求項４の発明では、透明基板を樹脂製と
し、該透明基板の下面周囲に、画像表示器とタッチパネ
ルとの隙間管理を行うスペーサ部を一体に形成してある
ので、従来のように隙間管理のために別部品を介装する
必要がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献でき
る。
し、該透明基板の下面周囲に、画像表示器とタッチパネ
ルとの隙間管理を行うスペーサ部を一体に形成してある
ので、従来のように隙間管理のために別部品を介装する
必要がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献でき
る。
【００２７】請求項５の発明では、透明基板を樹脂製と
し、該透明基板に、画像表示器とタッチパネルとの相互
位置決めを行う位置決め部を一体に形成してあるので、
従来のように位置決めのために別部品を介装する必要が
なく、部品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
し、該透明基板に、画像表示器とタッチパネルとの相互
位置決めを行う位置決め部を一体に形成してあるので、
従来のように位置決めのために別部品を介装する必要が
なく、部品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００２８】請求項６の発明では、透明基板を樹脂製と
し、該透明基板に、画像表示器とタッチパネルとの相互
位置決め及びタッチパネルと機器筐体との相互位置決め
を行う位置決め部を一体に形成してあるので、従来のよ
うに位置決めのために別部品を介装する必要がなく、部
品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
し、該透明基板に、画像表示器とタッチパネルとの相互
位置決め及びタッチパネルと機器筐体との相互位置決め
を行う位置決め部を一体に形成してあるので、従来のよ
うに位置決めのために別部品を介装する必要がなく、部
品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００２９】請求項７の発明は、透明フィルムの下面に
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、少
なくとも一方の透明抵抗膜に設けられた集局電極を引出
電極に接続したタッチパネルにおいて、上記透明基板を
樹脂製とし、該透明基板に、上記引出電極を保持する保
持部を一体に形成した、ことを特徴とする。
付設された第１の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設さ
れた第２の抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、少
なくとも一方の透明抵抗膜に設けられた集局電極を引出
電極に接続したタッチパネルにおいて、上記透明基板を
樹脂製とし、該透明基板に、上記引出電極を保持する保
持部を一体に形成した、ことを特徴とする。
【００３０】請求項７の発明では、透明基板を樹脂製と
し、該透明基板に、引出電極を保持する保持部を一体に
形成してあるので、従来のように引出電極を保持するた
めに別部品を介装する必要がなく、部品点数を削減して
コスト低減に貢献できる。
し、該透明基板に、引出電極を保持する保持部を一体に
形成してあるので、従来のように引出電極を保持するた
めに別部品を介装する必要がなく、部品点数を削減して
コスト低減に貢献できる。
【００３１】請求項８の発明では、透明基板を樹脂製と
し、該透明基板に機器筐体を一体に形成してあるので、
従来のように両者を別部品にて構成する必要がなく、部
品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
し、該透明基板に機器筐体を一体に形成してあるので、
従来のように両者を別部品にて構成する必要がなく、部
品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００３２】請求項９の発明では、透明基板を樹脂製と
し、該透明基板に、集局電極と引出電極の少なくとも一
方を成形と同時に形成してあるので、従来のように集局
電極や引出電極を別途形成する面倒がなく、電極形成の
ための工数を削減してコスト低減に貢献できる。
し、該透明基板に、集局電極と引出電極の少なくとも一
方を成形と同時に形成してあるので、従来のように集局
電極や引出電極を別途形成する面倒がなく、電極形成の
ための工数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００３３】請求項１０の発明では、透明基板を樹脂製
とし、該透明基板の下面に、機器本体に嵌合可能な脚部
を一体に形成してあるので、脚部を利用して透明基板を
機器筐体に組み付けることができ、従来のように組み付
けのために別部品を介装する必要がなく、部品点数を削
減してコスト低減に貢献できる。
とし、該透明基板の下面に、機器本体に嵌合可能な脚部
を一体に形成してあるので、脚部を利用して透明基板を
機器筐体に組み付けることができ、従来のように組み付
けのために別部品を介装する必要がなく、部品点数を削
減してコスト低減に貢献できる。
【００３４】請求項１１の発明では、透明フィルムと透
明基板とを共に樹脂製とし、両者を超音波接着によって
接合しているので、接合のために接着剤を塗布する面倒
がなく、接合のための工数を削減してコスト低減に貢献
できる。
明基板とを共に樹脂製とし、両者を超音波接着によって
接合しているので、接合のために接着剤を塗布する面倒
がなく、接合のための工数を削減してコスト低減に貢献
できる。
【００３５】請求項１２の発明では、透明基板の上面に
微細凹凸を形成することにより、該透明基板の上面に付
設される第２の透明抵抗膜の密着性を向上させてその付
着強度を高めることができ、これにより第２の透明抵抗
膜を付設する際の歩留まりを向上できる。
微細凹凸を形成することにより、該透明基板の上面に付
設される第２の透明抵抗膜の密着性を向上させてその付
着強度を高めることができ、これにより第２の透明抵抗
膜を付設する際の歩留まりを向上できる。
【００３６】一方、請求項１３乃至１７の発明では、透
明基板の肉厚を中心から少なくとも相対向する２側縁に
向かって徐々に大きくすることで該透明基板の耐撓み性
を高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板が撓むことを防止できる。
明基板の肉厚を中心から少なくとも相対向する２側縁に
向かって徐々に大きくすることで該透明基板の耐撓み性
を高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板が撓むことを防止できる。
【００３７】請求項１８の発明では、透明基板の下面に
梁部を形成することで該透明基板の耐撓み性を高めてあ
るので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧力によ
って透明基板が撓むことを防止できる。
梁部を形成することで該透明基板の耐撓み性を高めてあ
るので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧力によ
って透明基板が撓むことを防止できる。
【００３８】請求項１９の発明では、透明基板の下面に
複数の支柱部を形成することで該透明基板の耐撓み性を
高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該押
圧力によって透明基板が撓むことを防止できる請求項２
０の発明では、透明基板に組み付け状態で所定方向の応
力を付与し、該応力によって透明基板の耐撓み性を高め
てあるので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧力
によって透明基板が撓むことを防止できる。
複数の支柱部を形成することで該透明基板の耐撓み性を
高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該押
圧力によって透明基板が撓むことを防止できる請求項２
０の発明では、透明基板に組み付け状態で所定方向の応
力を付与し、該応力によって透明基板の耐撓み性を高め
てあるので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧力
によって透明基板が撓むことを防止できる。
【００３９】請求項２１の発明では、透明基板に加圧流
体によって所定方向の応力を付与し、該応力によって透
明基板の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン等によ
る押圧操作時に該押圧力によって透明基板が撓むことを
防止できる。
体によって所定方向の応力を付与し、該応力によって透
明基板の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン等によ
る押圧操作時に該押圧力によって透明基板が撓むことを
防止できる。
【００４０】
［第１実施例］図１には本発明の第１実施例を示してあ
る。同図（ａ）において、１１は透明フィルム、１２は
第１の透明抵抗膜、１３は透明基板、１４は第２の透明
抵抗膜、１５はドットスペーサである。
る。同図（ａ）において、１１は透明フィルム、１２は
第１の透明抵抗膜、１３は透明基板、１４は第２の透明
抵抗膜、１５はドットスペーサである。
【００４１】透明フィルム１１は、ＰＥＴ等の樹脂フィ
ルムから成り、厚さが７５〜１５０μｍで、指先やペン
等による押圧で容易に変形可能な可撓性を有している。
第１の透明抵抗膜１２は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxid
e），ＳｎＯ2 等の透明導電膜から成り、透明フィルム
１１の下面全体に均一な厚み（１０〜３０ｎｍ）で付設
されており、押圧操作時には透明フィルム１１と共に変
形する。
ルムから成り、厚さが７５〜１５０μｍで、指先やペン
等による押圧で容易に変形可能な可撓性を有している。
第１の透明抵抗膜１２は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxid
e），ＳｎＯ2 等の透明導電膜から成り、透明フィルム
１１の下面全体に均一な厚み（１０〜３０ｎｍ）で付設
されており、押圧操作時には透明フィルム１１と共に変
形する。
【００４２】透明基板１３は、ＰＣ，ＰＭＭＡ，ＰＥ
Ｔ，ＰＡＲ，ＰＥＳ等の樹脂から成り、厚さが８００μ
ｍ〜３ｍｍで、押圧操作時でも撓み難い剛性を有してい
る。第２の透明抵抗膜１４は、第１の透明抵抗膜１２と
同様の材料から成り、透明基板１３の上面全体（但しド
ットスペーサ１５を除く）に均一な厚み（１０〜３０ｎ
ｍ）で付設されている。
Ｔ，ＰＡＲ，ＰＥＳ等の樹脂から成り、厚さが８００μ
ｍ〜３ｍｍで、押圧操作時でも撓み難い剛性を有してい
る。第２の透明抵抗膜１４は、第１の透明抵抗膜１２と
同様の材料から成り、透明基板１３の上面全体（但しド
ットスペーサ１５を除く）に均一な厚み（１０〜３０ｎ
ｍ）で付設されている。
【００４３】ドットスペーサ１５は、透明抵抗膜相互の
絶縁状態を確保するためのもので、図示例では半球状の
もの（同図（ｂ）参照）、具体的には直径が３０〜５０
μｍで高さが３〜１０μｍのものを、従来と同様の配列
にて、透明基板１３の上面に一体に形成してある。上記
ドットスペーサ１５の形成方法は透明基板１３に用いる
樹脂の種類によっても異なるが、通常は金型のキャビテ
ィ構成面にドットスペーサと同一形状の凹部を所定配列
にて形成して透明基板１３に一体成形する方法が採用さ
れる。
絶縁状態を確保するためのもので、図示例では半球状の
もの（同図（ｂ）参照）、具体的には直径が３０〜５０
μｍで高さが３〜１０μｍのものを、従来と同様の配列
にて、透明基板１３の上面に一体に形成してある。上記
ドットスペーサ１５の形成方法は透明基板１３に用いる
樹脂の種類によっても異なるが、通常は金型のキャビテ
ィ構成面にドットスペーサと同一形状の凹部を所定配列
にて形成して透明基板１３に一体成形する方法が採用さ
れる。
【００４４】第２の透明抵抗膜１４は、スパッタリング
やイオンプレーティング等の物理的方法により、透明基
板１３のドットスペーサ形成面の全体に製膜されるが、
各ドットスペーサ１５上の膜は研摩等の手法により膜形
成後に削り取られ、これにより透明抵抗膜相互の絶縁性
が確保される。透明基板１３上面のドットスペーサ１５
を除く部分にのみ第２の透明抵抗膜１４を形成する他の
方法としては、各ドットスペーサ１５に先にレジストを
塗布、或いはマスクをしてから製膜する方法があげられ
る。また、透明基板１３のドットスペーサ形成面の全体
に第２の透明抵抗膜１４を製膜しておき、第１の透明抵
抗膜１２の下面に各ドットスペーサ１５と位置が対応す
る透明絶縁膜を形成しておくことでも透明抵抗膜相互の
絶縁性を確保できる。
やイオンプレーティング等の物理的方法により、透明基
板１３のドットスペーサ形成面の全体に製膜されるが、
各ドットスペーサ１５上の膜は研摩等の手法により膜形
成後に削り取られ、これにより透明抵抗膜相互の絶縁性
が確保される。透明基板１３上面のドットスペーサ１５
を除く部分にのみ第２の透明抵抗膜１４を形成する他の
方法としては、各ドットスペーサ１５に先にレジストを
塗布、或いはマスクをしてから製膜する方法があげられ
る。また、透明基板１３のドットスペーサ形成面の全体
に第２の透明抵抗膜１４を製膜しておき、第１の透明抵
抗膜１２の下面に各ドットスペーサ１５と位置が対応す
る透明絶縁膜を形成しておくことでも透明抵抗膜相互の
絶縁性を確保できる。
【００４５】本実施例によれば、透明基板１３を樹脂製
とし、該透明基板１３の上面にドットスペーサ１５を一
体に形成してあるので、従来のように抵抗膜上面にドッ
トスペーサを別途形成する面倒がなく、ドットスペーサ
形成のための工数を削減してコスト低減に貢献できる。
また、一体成形の手法によって均一形状のドットスペー
サ１５を透明基板１３の上面に確実に形成できるので、
従来の印刷手法で生じていた欠落や潰れ等の問題を排除
して、高品質のタッチパネルを得ることができる。
とし、該透明基板１３の上面にドットスペーサ１５を一
体に形成してあるので、従来のように抵抗膜上面にドッ
トスペーサを別途形成する面倒がなく、ドットスペーサ
形成のための工数を削減してコスト低減に貢献できる。
また、一体成形の手法によって均一形状のドットスペー
サ１５を透明基板１３の上面に確実に形成できるので、
従来の印刷手法で生じていた欠落や潰れ等の問題を排除
して、高品質のタッチパネルを得ることができる。
【００４６】尚、ドットスペーサの形状は半球状のもの
に限らず、同図（ｃ）に示す円柱状或いは角柱状のもの
（５ａ）や、同図（ｄ）に示す２段の円柱状或いは角柱
状のもの（５ｂ）や、同図（ｅ）に示す円錐台或いは角
錐台を逆さにしたような形状のもの（５ｃ）等であって
もよい。
に限らず、同図（ｃ）に示す円柱状或いは角柱状のもの
（５ａ）や、同図（ｄ）に示す２段の円柱状或いは角柱
状のもの（５ｂ）や、同図（ｅ）に示す円錐台或いは角
錐台を逆さにしたような形状のもの（５ｃ）等であって
もよい。
【００４７】特に、同図（ｃ）（ｄ）（ｅ）に例示した
ような形状のものでは、ドットスペーサ１５ａ，１５
ｂ，１５ｃに透明電極１３の上面と直角或いは鋭角を成
す側面が設けられているので、透明抵抗膜１４をスパッ
タリングやイオンプレーティング等の物理的方法で形成
する場合でも、直角或いは鋭角を成す側面への透明抵抗
膜１４の付着を防止、換言すればドットスペーサ表面か
ら透明基板１３にかけて透明抵抗膜１４が連続すること
を防止して、絶縁抵抗膜相互の絶縁状態を容易且つ良好
に確保できる。また、各ドットスペーサ１５ａ，１５
ｂ，１５ｃの頂部に平らな面を設けることにより、全体
が丸みを帯びたものに比べて第１の透明抵抗膜１２との
接触面積を増加させることができ、これにより第１の透
明抵抗膜１２の支持及び透明抵抗膜相互の隙間寸法を安
定させることができる。
ような形状のものでは、ドットスペーサ１５ａ，１５
ｂ，１５ｃに透明電極１３の上面と直角或いは鋭角を成
す側面が設けられているので、透明抵抗膜１４をスパッ
タリングやイオンプレーティング等の物理的方法で形成
する場合でも、直角或いは鋭角を成す側面への透明抵抗
膜１４の付着を防止、換言すればドットスペーサ表面か
ら透明基板１３にかけて透明抵抗膜１４が連続すること
を防止して、絶縁抵抗膜相互の絶縁状態を容易且つ良好
に確保できる。また、各ドットスペーサ１５ａ，１５
ｂ，１５ｃの頂部に平らな面を設けることにより、全体
が丸みを帯びたものに比べて第１の透明抵抗膜１２との
接触面積を増加させることができ、これにより第１の透
明抵抗膜１２の支持及び透明抵抗膜相互の隙間寸法を安
定させることができる。
【００４８】［第２実施例］図２には本発明の第２実施
例を示してある。同図（ａ）において、２１は透明フィ
ルム、２２は第１の透明抵抗膜、２３は透明基板、２４
は第２の透明抵抗膜、２５はドットスペーサ、２６はス
ペーサ部である。スペーサ部２６を除く構成は第１実施
例の同一名称部分と変わりがないためここでの説明を省
略する。
例を示してある。同図（ａ）において、２１は透明フィ
ルム、２２は第１の透明抵抗膜、２３は透明基板、２４
は第２の透明抵抗膜、２５はドットスペーサ、２６はス
ペーサ部である。スペーサ部２６を除く構成は第１実施
例の同一名称部分と変わりがないためここでの説明を省
略する。
【００４９】スペーサ部２６は、透明フィルム２１と透
明基板２３との隙間管理（抵抗膜間の隙間管理）を行う
ためのもので、図示例では矩形断面の突条、具体的には
ドットスペーサ２５よりも若干大きな高さ寸法を有する
突条を、透明基板２３の上面周囲に一体に形成してあ
る。ちなみに、透明基板２３側の透明抵抗膜２４はスペ
ーサ部２６により囲まれた凹部に入り込んだ形態とな
る。透明基板２３が樹脂製であるので上記のスペーサ部
２６は成形により簡単に形成できる。
明基板２３との隙間管理（抵抗膜間の隙間管理）を行う
ためのもので、図示例では矩形断面の突条、具体的には
ドットスペーサ２５よりも若干大きな高さ寸法を有する
突条を、透明基板２３の上面周囲に一体に形成してあ
る。ちなみに、透明基板２３側の透明抵抗膜２４はスペ
ーサ部２６により囲まれた凹部に入り込んだ形態とな
る。透明基板２３が樹脂製であるので上記のスペーサ部
２６は成形により簡単に形成できる。
【００５０】同図（ｂ）に示すように、透明フィルム２
１は透明抵抗膜２２の面を透明基板２３のスペーサ部２
６に接着剤等を介し載置して組み付けられる。スペーサ
部２６の高さ寸法がドットスペーサ２５よりも大きいた
め、第１の抵抗膜２２と各ドットスペーサ２５の間には
僅かな隙間が形成される。
１は透明抵抗膜２２の面を透明基板２３のスペーサ部２
６に接着剤等を介し載置して組み付けられる。スペーサ
部２６の高さ寸法がドットスペーサ２５よりも大きいた
め、第１の抵抗膜２２と各ドットスペーサ２５の間には
僅かな隙間が形成される。
【００５１】本実施例によれば、透明基板２３を樹脂製
とし、該透明基板２３の上面周囲に透明フィルム２１と
透明基板２３との隙間管理を行うスペーサ部２６を一体
に形成してあるので、従来のように隙間管理のために別
部品を介装する必要がなく、部品点数を削減してコスト
低減に貢献できる。
とし、該透明基板２３の上面周囲に透明フィルム２１と
透明基板２３との隙間管理を行うスペーサ部２６を一体
に形成してあるので、従来のように隙間管理のために別
部品を介装する必要がなく、部品点数を削減してコスト
低減に貢献できる。
【００５２】また、スペーサ部２６を一体に形成するこ
とにより透明基板２３の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、スペーサ用の別部品
を組み込む場合に比べて、指先やペン等による押圧操作
時に該押圧力によって透明基板１３が撓むことも防止で
きる。
とにより透明基板２３の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、スペーサ用の別部品
を組み込む場合に比べて、指先やペン等による押圧操作
時に該押圧力によって透明基板１３が撓むことも防止で
きる。
【００５３】尚、スペーサ部の形状は矩形断面のものに
限られるものではなく、隙間管理を行えるものであれば
種々の形状のもの、例えば断面逆Ｕ字形のものや、幅の
狭い複数本の突条を平行に並べたものであってもよい。
限られるものではなく、隙間管理を行えるものであれば
種々の形状のもの、例えば断面逆Ｕ字形のものや、幅の
狭い複数本の突条を平行に並べたものであってもよい。
【００５４】また、図面では透明基板２３の上面にドッ
トスペーサ２５を一体に形成したものを例示したが、該
ドットスペーサは従来と同様に基板上面に別途形成した
ものであってもよい。
トスペーサ２５を一体に形成したものを例示したが、該
ドットスペーサは従来と同様に基板上面に別途形成した
ものであってもよい。
【００５５】［第３実施例］図３には本発明の第３実施
例を示してある。同図において、３１は透明フィルム、
３２は透明基板、３３スペーサ部、３４はタッチパネル
が設置されるＬＣＤである。透明フィルム３１及び透明
基板３２は対向面夫々に透明抵抗膜を備えており、これ
ら構成は第１実施例の同一名称部分と変わりがないため
ここでの説明を省略する。
例を示してある。同図において、３１は透明フィルム、
３２は透明基板、３３スペーサ部、３４はタッチパネル
が設置されるＬＣＤである。透明フィルム３１及び透明
基板３２は対向面夫々に透明抵抗膜を備えており、これ
ら構成は第１実施例の同一名称部分と変わりがないため
ここでの説明を省略する。
【００５６】スペーサ部３３は、ＬＣＤ３４とタッチパ
ネルとの隙間管理を行うためのもので、図示例では矩形
断面の突条を、タッチパネルを構成する透明基板３２の
下面周囲に一体に形成してある。透明基板２３が樹脂製
であるので上記のスペーサ部３３は成形により簡単に形
成できる。
ネルとの隙間管理を行うためのもので、図示例では矩形
断面の突条を、タッチパネルを構成する透明基板３２の
下面周囲に一体に形成してある。透明基板２３が樹脂製
であるので上記のスペーサ部３３は成形により簡単に形
成できる。
【００５７】同図に示すように、タッチパネルはＬＣＤ
３４上にそのスペーサ部３３を載置して組み付けられ
る。タッチパネルとＬＣＤ３４との間には、スペーサ部
３３の高さ寸法に相当する隙間が形成される。
３４上にそのスペーサ部３３を載置して組み付けられ
る。タッチパネルとＬＣＤ３４との間には、スペーサ部
３３の高さ寸法に相当する隙間が形成される。
【００５８】本実施例によれば、透明基板３２を樹脂製
とし、該透明基板３２の下面周囲にＬＣＤ３４とタッチ
パネルとの隙間管理を行うスペーサ部３３を一体に形成
してあるので、従来のように隙間管理のために別部品を
介装する必要がなく、部品点数を削減してコスト低減に
貢献できる。
とし、該透明基板３２の下面周囲にＬＣＤ３４とタッチ
パネルとの隙間管理を行うスペーサ部３３を一体に形成
してあるので、従来のように隙間管理のために別部品を
介装する必要がなく、部品点数を削減してコスト低減に
貢献できる。
【００５９】また、スペーサ部３３を一体に形成するこ
とにより透明基板３２の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、スペーサ用の別部品
を組み込む場合に比べて、指先やペン等による押圧操作
時に該押圧力によって透明基板３２が撓むことも防止で
きる。
とにより透明基板３２の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、スペーサ用の別部品
を組み込む場合に比べて、指先やペン等による押圧操作
時に該押圧力によって透明基板３２が撓むことも防止で
きる。
【００６０】尚、スペーサ部の形状は矩形断面のものに
限られるものではなく、隙間管理を行えるものであれば
種々の形状のもの、例えば断面Ｕ字形のものや、幅の狭
い複数本の突条を平行に並べたものであってもよい。
限られるものではなく、隙間管理を行えるものであれば
種々の形状のもの、例えば断面Ｕ字形のものや、幅の狭
い複数本の突条を平行に並べたものであってもよい。
【００６１】［第４実施例］図４には本発明の第４実施
例を示してある。同図において、４１は透明フィルム、
４２は透明基板、４３は位置決め部、４４はタッチパネ
ルが設置されるＬＣＤである。透明フィルム４１及び透
明基板４２は対向面夫々に透明抵抗膜を備えており、こ
れら構成は第１実施例の同一名称部分と変わりがないた
めここでの説明を省略する。
例を示してある。同図において、４１は透明フィルム、
４２は透明基板、４３は位置決め部、４４はタッチパネ
ルが設置されるＬＣＤである。透明フィルム４１及び透
明基板４２は対向面夫々に透明抵抗膜を備えており、こ
れら構成は第１実施例の同一名称部分と変わりがないた
めここでの説明を省略する。
【００６２】位置決め部４３は、ＬＣＤ４４とタッチパ
ネルとの相互位置決めを行うためのもので、図示例で
は、ＬＣＤ４４の上面外周縁に係合可能な凹み４３ａを
内側に有する突条を、タッチパネルを構成する透明基板
４２の下面周囲に一体に形成してある。つまり、ＬＣＤ
４４とタッチパネルとの相互位置決めは、凹み４３ａを
ＬＣＤ４４の上面外周縁の角部分に係合させることによ
り行われる。また、位置決め部４３は、凹み４３ａの上
面と透明基板４２の下面との段差によって、ＬＣＤ４４
とタッチパネルとの隙間管理を行うスペーサ機能を果た
している。透明基板４２が樹脂製であるので上記の位置
決め部４３は成形により簡単に形成できる。
ネルとの相互位置決めを行うためのもので、図示例で
は、ＬＣＤ４４の上面外周縁に係合可能な凹み４３ａを
内側に有する突条を、タッチパネルを構成する透明基板
４２の下面周囲に一体に形成してある。つまり、ＬＣＤ
４４とタッチパネルとの相互位置決めは、凹み４３ａを
ＬＣＤ４４の上面外周縁の角部分に係合させることによ
り行われる。また、位置決め部４３は、凹み４３ａの上
面と透明基板４２の下面との段差によって、ＬＣＤ４４
とタッチパネルとの隙間管理を行うスペーサ機能を果た
している。透明基板４２が樹脂製であるので上記の位置
決め部４３は成形により簡単に形成できる。
【００６３】本実施例によれば、透明基板４２を樹脂製
とし、該透明基板４２の下面周囲にＬＣＤ４４とタッチ
パネルとの相互位置決めを行う位置決め部４３を一体に
形成してあるので、従来のように位置決めのために別部
品を介装する必要がなく、部品点数を削減してコスト低
減に貢献できる。
とし、該透明基板４２の下面周囲にＬＣＤ４４とタッチ
パネルとの相互位置決めを行う位置決め部４３を一体に
形成してあるので、従来のように位置決めのために別部
品を介装する必要がなく、部品点数を削減してコスト低
減に貢献できる。
【００６４】また、位置決め部４３を一体に形成するこ
とにより透明基板４２の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、位置決め用の別部品
を介装して組み込む場合に比べて、指先やペン等による
押圧操作時に該押圧力によって透明基板４２が撓むこと
を防止できる。
とにより透明基板４２の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、位置決め用の別部品
を介装して組み込む場合に比べて、指先やペン等による
押圧操作時に該押圧力によって透明基板４２が撓むこと
を防止できる。
【００６５】尚、位置決め部を透明基板の下面周囲に形
成したものを例示したが、該位置決め部は、少なくとも
ＬＣＤの一対角線方向等に部分的に設けられていれば所
期の位置決めを行える。
成したものを例示したが、該位置決め部は、少なくとも
ＬＣＤの一対角線方向等に部分的に設けられていれば所
期の位置決めを行える。
【００６６】［第５実施例］図５には本発明の第５実施
例を示してある。同図において、５１は透明フィルム、
５２は透明基板、５３は位置決め部、５４はタッチパネ
ルが設置されるＬＣＤである。透明フィルム５１及び透
明基板５２は対向面夫々に透明抵抗膜を備えており、こ
れら構成は第１実施例の同一名称部分と変わりがないた
めここでの説明を省略する。
例を示してある。同図において、５１は透明フィルム、
５２は透明基板、５３は位置決め部、５４はタッチパネ
ルが設置されるＬＣＤである。透明フィルム５１及び透
明基板５２は対向面夫々に透明抵抗膜を備えており、こ
れら構成は第１実施例の同一名称部分と変わりがないた
めここでの説明を省略する。
【００６７】位置決め部５３は、ＬＣＤ５４とタッチパ
ネルとの相互位置決め及びタッチパネルと機器筐体との
相互位置決めを行うためのもので、図示例では、ＬＣＤ
５４の上面外周縁に係合可能な凹み５３ａを内側に有
し、且つ機器筐体の支持枠部分（図示省略）に係合可能
な突起５３ｂを外側に有する突条を、タッチパネルを構
成する透明基板５２の下面周囲に一体に形成してある。
つまり、ＬＣＤ５４とタッチパネルとの相互位置決め
は、凹み５３ａをＬＣＤ５４の上面外周縁の角部分に係
合させることにより行われ、一方、タッチパネルと機器
筐体との相互位置決めは、突起５３ｂを機器筐体の支持
枠部分に係合させることにより行われる。また、位置決
め部５３は、凹み５３ａの上面と透明基板５２の下面と
の段差によって、ＬＣＤ５４とタッチパネルとの隙間管
理を行うスペーサ機能を果たしている。透明基板５２が
樹脂製であるので上記の位置決め部５３は成形により簡
単に形成できる。
ネルとの相互位置決め及びタッチパネルと機器筐体との
相互位置決めを行うためのもので、図示例では、ＬＣＤ
５４の上面外周縁に係合可能な凹み５３ａを内側に有
し、且つ機器筐体の支持枠部分（図示省略）に係合可能
な突起５３ｂを外側に有する突条を、タッチパネルを構
成する透明基板５２の下面周囲に一体に形成してある。
つまり、ＬＣＤ５４とタッチパネルとの相互位置決め
は、凹み５３ａをＬＣＤ５４の上面外周縁の角部分に係
合させることにより行われ、一方、タッチパネルと機器
筐体との相互位置決めは、突起５３ｂを機器筐体の支持
枠部分に係合させることにより行われる。また、位置決
め部５３は、凹み５３ａの上面と透明基板５２の下面と
の段差によって、ＬＣＤ５４とタッチパネルとの隙間管
理を行うスペーサ機能を果たしている。透明基板５２が
樹脂製であるので上記の位置決め部５３は成形により簡
単に形成できる。
【００６８】本実施例によれば、透明基板５２を樹脂製
とし、該透明基板５２の下面周囲にＬＣＤ５４とタッチ
パネルとの相互位置決め及びタッチパネルと機器筐体と
の相互位置決めを行う位置決め部５３を一体に形成して
あるので、従来のように位置決めのために別部品を介装
する必要がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献
できる。
とし、該透明基板５２の下面周囲にＬＣＤ５４とタッチ
パネルとの相互位置決め及びタッチパネルと機器筐体と
の相互位置決めを行う位置決め部５３を一体に形成して
あるので、従来のように位置決めのために別部品を介装
する必要がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献
できる。
【００６９】また、位置決め部５３を一体に形成するこ
とにより透明基板５２の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、位置決め用の別部品
を介装して組み込む場合に比べて、指先やペン等による
押圧操作時に該押圧力によって透明基板５２が撓むこと
も防止できる。
とにより透明基板５２の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、位置決め用の別部品
を介装して組み込む場合に比べて、指先やペン等による
押圧操作時に該押圧力によって透明基板５２が撓むこと
も防止できる。
【００７０】尚、位置決め部を透明基板の下面周囲に形
成したものを例示したが、該位置決め部は、少なくとも
ＬＣＤの一対角線方向等に部分的に設けられていれば所
期の位置決めを行える。
成したものを例示したが、該位置決め部は、少なくとも
ＬＣＤの一対角線方向等に部分的に設けられていれば所
期の位置決めを行える。
【００７１】［第６実施例］図６には本発明の第６実施
例を示してある。同図において、６１は第１の透明抵抗
膜、６２は第２の透明抵抗膜、６３は透明基板、６４は
引出電極、６５は保持部である。図示を省略したが第１
の透明抵抗膜６１は透明フィルム（図示省略）の下面に
付設されている。また、透明基板６１は第１実施例と同
様の樹脂製である。
例を示してある。同図において、６１は第１の透明抵抗
膜、６２は第２の透明抵抗膜、６３は透明基板、６４は
引出電極、６５は保持部である。図示を省略したが第１
の透明抵抗膜６１は透明フィルム（図示省略）の下面に
付設されている。また、透明基板６１は第１実施例と同
様の樹脂製である。
【００７２】各透明抵抗膜６１，６２は、従来と同様、
相対向する２辺に集局電極６１ａ，６２ａを有してお
り、各集局電極６１ａ，６２ａに導通する４つの引出電
極６４は、透明基板６３の一部に一体に且つ張り出して
形成された保持部６５上に、印刷手法によって形成され
ている。透明基板６３が樹脂製であるので上記の保持部
６５は成形により簡単に形成できる。
相対向する２辺に集局電極６１ａ，６２ａを有してお
り、各集局電極６１ａ，６２ａに導通する４つの引出電
極６４は、透明基板６３の一部に一体に且つ張り出して
形成された保持部６５上に、印刷手法によって形成され
ている。透明基板６３が樹脂製であるので上記の保持部
６５は成形により簡単に形成できる。
【００７３】本実施例によれば、透明基板６３を樹脂製
とし、該透明基板６３に、引出電極６４を保持する保持
部６５を一体に形成してあるので、従来のように引出電
極を保持するために別部品を介装する必要がなく、部品
点数を削減してコスト低減に貢献できる。
とし、該透明基板６３に、引出電極６４を保持する保持
部６５を一体に形成してあるので、従来のように引出電
極を保持するために別部品を介装する必要がなく、部品
点数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００７４】尚、図示例では平坦な保持部上面で引出電
極部を支承するものを例示したが、保持部上面に引出電
極部を受容可能な凹部や、引出電極部の２辺或いは３辺
に当接可能な凸部を形成してもよい。
極部を支承するものを例示したが、保持部上面に引出電
極部を受容可能な凹部や、引出電極部の２辺或いは３辺
に当接可能な凸部を形成してもよい。
【００７５】［第７実施例］図７には本発明の第７実施
例を示してある。同図において、７１は透明基板、７２
は機器筐体、７３はＬＣＤである。図示を省略したが透
明基板７１の上面には第２の透明抵抗膜が付設されてお
り、該第２の透明抵抗膜上には、第１の透明抵抗膜を備
えた透明フィルムが積み重ねられてタッチパネルが構成
される。また、透明基板７１は第１実施例と同様の樹脂
製である。
例を示してある。同図において、７１は透明基板、７２
は機器筐体、７３はＬＣＤである。図示を省略したが透
明基板７１の上面には第２の透明抵抗膜が付設されてお
り、該第２の透明抵抗膜上には、第１の透明抵抗膜を備
えた透明フィルムが積み重ねられてタッチパネルが構成
される。また、透明基板７１は第１実施例と同様の樹脂
製である。
【００７６】本実施例は、タッチパネルを構成する透明
基板７１と、タッチパネルが組み付けられる機器筐体と
を一体に形成したものである。機器筐体７２の内側には
ＬＣＤ７３を支持する突起７２ａが一体形成され、ＬＣ
Ｄ７３は透明基板７１の下側に装着される。
基板７１と、タッチパネルが組み付けられる機器筐体と
を一体に形成したものである。機器筐体７２の内側には
ＬＣＤ７３を支持する突起７２ａが一体形成され、ＬＣ
Ｄ７３は透明基板７１の下側に装着される。
【００７７】本実施例によれば、透明基板７１を樹脂製
とし、該透明基板７１に機器筐体７２を一体に形成して
あるので、従来のように両者を別部品にて構成する必要
がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
とし、該透明基板７１に機器筐体７２を一体に形成して
あるので、従来のように両者を別部品にて構成する必要
がなく、部品点数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００７８】また、機器筐体７２を一体に形成すること
により透明基板７１の外周部の肉厚を増して基板自体の
剛性を高めることができるので、両者を別部品にて構成
する場合に比べて、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板７１が撓むことも防止できる。
により透明基板７１の外周部の肉厚を増して基板自体の
剛性を高めることができるので、両者を別部品にて構成
する場合に比べて、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板７１が撓むことも防止できる。
【００７９】［第８実施例］図８には本発明の第８実施
例を示してある。同図において、８１は第２の透明抵抗
膜、８２は透明基板、８３は第２の透明抵抗膜用の集局
電極、８４は引出電極である。図示を省略したが第２の
透明抵抗膜８１上には、第１の透明抵抗膜を備えた透明
フィルムが積み重ねられてタッチパネルが構成される。
また、透明基板８２は第１実施例と同様の樹脂製であ
る。
例を示してある。同図において、８１は第２の透明抵抗
膜、８２は透明基板、８３は第２の透明抵抗膜用の集局
電極、８４は引出電極である。図示を省略したが第２の
透明抵抗膜８１上には、第１の透明抵抗膜を備えた透明
フィルムが積み重ねられてタッチパネルが構成される。
また、透明基板８２は第１実施例と同様の樹脂製であ
る。
【００８０】本実施例では第２の透明抵抗膜８１から集
局電極を排除し、該第２の透明抵抗膜８１用の集局電極
８３を、インサート成形の手法により透明基板８２の上
面所定部位にその表面が露出するように埋設してある。
また、各集局電極に導通する４つの引出電極８４を、イ
ンサート成形の手法により透明基板８２の張り出し部分
８２ａにその表面が露出するように埋設してある。各引
出電極８４は後の組み付け過程において各集局電極に接
続される。
局電極を排除し、該第２の透明抵抗膜８１用の集局電極
８３を、インサート成形の手法により透明基板８２の上
面所定部位にその表面が露出するように埋設してある。
また、各集局電極に導通する４つの引出電極８４を、イ
ンサート成形の手法により透明基板８２の張り出し部分
８２ａにその表面が露出するように埋設してある。各引
出電極８４は後の組み付け過程において各集局電極に接
続される。
【００８１】本実施例によれば、透明基板８２を樹脂製
とし、該透明基板８２に、一方の透明抵抗膜８１の集局
電極８３と４つの引出電極８４を成形と同時に形成して
あるので、従来のように印刷手法によって集局電極や引
出電極を別途形成する面倒がなく、電極形成のための工
数を削減してコスト低減に貢献できる。
とし、該透明基板８２に、一方の透明抵抗膜８１の集局
電極８３と４つの引出電極８４を成形と同時に形成して
あるので、従来のように印刷手法によって集局電極や引
出電極を別途形成する面倒がなく、電極形成のための工
数を削減してコスト低減に貢献できる。
【００８２】尚、図示例では透明基板の角部近傍に設け
た張り出し部分上に引出電極を設けたものを例示した
が、同張り出し部分を他の位置に形成してこの上に引出
電極を設けたり、或いは透明基板の側面或いは裏面に引
出電極を設けるようにしてもよい。また、第２の透明抵
抗膜側の集局電極のみならず第１の透明抵抗膜側の集局
電極を透明基板に形成するようにしてもよい。
た張り出し部分上に引出電極を設けたものを例示した
が、同張り出し部分を他の位置に形成してこの上に引出
電極を設けたり、或いは透明基板の側面或いは裏面に引
出電極を設けるようにしてもよい。また、第２の透明抵
抗膜側の集局電極のみならず第１の透明抵抗膜側の集局
電極を透明基板に形成するようにしてもよい。
【００８３】［第９実施例］図９は本発明の第９実施例
に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図を、同
図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図（ｃ）
には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してある。
に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図を、同
図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図（ｃ）
には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してある。
【００８４】本実施例の透明基板９１は第１実施例同様
の樹脂から形成されており、Ｘ−Ｘ方向でのみ所定曲率
で湾曲する２次元曲面から成る上面９１ａと、該上面９
１ａよりも大きな曲率にてＸ−Ｘ方向でのみ湾曲する２
次元曲面から成る下面９１ｂを有している。つまり、透
明基板９１は、上・下面の曲率差により、Ｘ−Ｘ方向に
おいて中心から側縁に向かって徐々に厚みが大きくなっ
ている。透明基板９１が樹脂製であるので上記の形状は
成形により簡単に形成できる。
の樹脂から形成されており、Ｘ−Ｘ方向でのみ所定曲率
で湾曲する２次元曲面から成る上面９１ａと、該上面９
１ａよりも大きな曲率にてＸ−Ｘ方向でのみ湾曲する２
次元曲面から成る下面９１ｂを有している。つまり、透
明基板９１は、上・下面の曲率差により、Ｘ−Ｘ方向に
おいて中心から側縁に向かって徐々に厚みが大きくなっ
ている。透明基板９１が樹脂製であるので上記の形状は
成形により簡単に形成できる。
【００８５】本実施例によれば、透明基板９１の肉厚を
中心から相対向する２側縁に向かって徐々に大きくなる
よう形成することにより該透明基板９１の耐撓み性を高
めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧
力によって透明基板９１が撓むことを防止して、その下
側に配置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画面乱れ
や損傷を確実に回避できる。また、透明基板９１にレン
ズ作用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大できる効
果もある。
中心から相対向する２側縁に向かって徐々に大きくなる
よう形成することにより該透明基板９１の耐撓み性を高
めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧
力によって透明基板９１が撓むことを防止して、その下
側に配置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画面乱れ
や損傷を確実に回避できる。また、透明基板９１にレン
ズ作用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大できる効
果もある。
【００８６】［第１０実施例］図１０は本発明の第１０
実施例に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図
を、同図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図
（ｃ）には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してあ
る。
実施例に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図
を、同図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図
（ｃ）には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してあ
る。
【００８７】本実施例の透明基板１０１は第１実施例同
様の樹脂から形成されており、平坦な上面１０１ａと、
所定曲率にてＸ−Ｘ方向でのみ湾曲する２次元曲面から
成る下面１０１ｂを有している。つまり、透明基板１０
１は、上面１０１ａを平坦とし下面を２次元曲面とする
ことにより、Ｘ−Ｘ方向において中心から側縁に向かっ
て徐々に厚みが大きくなっている。透明基板１０１が樹
脂製であるので上記の形状は成形により簡単に形成でき
る。
様の樹脂から形成されており、平坦な上面１０１ａと、
所定曲率にてＸ−Ｘ方向でのみ湾曲する２次元曲面から
成る下面１０１ｂを有している。つまり、透明基板１０
１は、上面１０１ａを平坦とし下面を２次元曲面とする
ことにより、Ｘ−Ｘ方向において中心から側縁に向かっ
て徐々に厚みが大きくなっている。透明基板１０１が樹
脂製であるので上記の形状は成形により簡単に形成でき
る。
【００８８】本実施例によれば、透明基板１０１の肉厚
を中心から相対向する２側縁に向かって徐々に大きくな
るよう形成することにより該透明基板１０１の耐撓み性
を高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板１０１が撓むことを防止して、
その下側に配置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画
面乱れや損傷を確実に回避できる。また、透明基板１０
１にレンズ作用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大
できる効果もある。
を中心から相対向する２側縁に向かって徐々に大きくな
るよう形成することにより該透明基板１０１の耐撓み性
を高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板１０１が撓むことを防止して、
その下側に配置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画
面乱れや損傷を確実に回避できる。また、透明基板１０
１にレンズ作用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大
できる効果もある。
【００８９】［第１１実施例］図１１は本発明の第１１
実施例に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図
を、同図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図
（ｃ）には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してあ
る。
実施例に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図
を、同図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図
（ｃ）には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してあ
る。
【００９０】本実施例の透明基板１１１は第１実施例同
様の樹脂から形成されており、平坦な上面１１１ａと、
Ｘ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向の両方で所定の曲率にて湾曲す
る３次元曲面からなる下面１１１ｂを有している。つま
り、透明基板１１１は、上面１１１ａを平坦とし下面１
１１ｂを３次元曲面とすることにより、Ｘ−Ｘ方向とＹ
ーＹ方向の夫々において中心から側縁に向かって徐々に
厚みが大きくなっている。透明基板１１１が樹脂製であ
るので上記の形状は成形により簡単に形成できる。
様の樹脂から形成されており、平坦な上面１１１ａと、
Ｘ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向の両方で所定の曲率にて湾曲す
る３次元曲面からなる下面１１１ｂを有している。つま
り、透明基板１１１は、上面１１１ａを平坦とし下面１
１１ｂを３次元曲面とすることにより、Ｘ−Ｘ方向とＹ
ーＹ方向の夫々において中心から側縁に向かって徐々に
厚みが大きくなっている。透明基板１１１が樹脂製であ
るので上記の形状は成形により簡単に形成できる。
【００９１】本実施例によれば、透明基板１１１の肉厚
を中心から相対向する４側縁に向かって徐々に大きくな
るようにして該透明基板１１１の耐撓み性を高めてある
ので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧力によっ
て透明基板１１１が撓むことを防止して、その下側に配
置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画面乱れや損傷
を確実に回避できる。また、透明基板１１１にレンズ作
用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大できる効果も
ある。
を中心から相対向する４側縁に向かって徐々に大きくな
るようにして該透明基板１１１の耐撓み性を高めてある
ので、指先やペン等による押圧操作時に該押圧力によっ
て透明基板１１１が撓むことを防止して、その下側に配
置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画面乱れや損傷
を確実に回避できる。また、透明基板１１１にレンズ作
用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大できる効果も
ある。
【００９２】［第１２実施例］図１２は本発明の第１２
実施例に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図
を、同図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図
（ｃ）には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してあ
る。
実施例に係るもので、同図（ａ）には透明基板の上面図
を、同図（ｂ）には透明基板のＸ−Ｘ線断面図を、同図
（ｃ）には透明基板のＹ−Ｙ線断面図を夫々示してあ
る。
【００９３】本実施例の透明基板１２１は第１実施例同
様の樹脂から形成されており、Ｘ−Ｘ方向でのみ所定曲
率で湾曲する２次元曲面から成る上面１２１ａと、Ｘ−
Ｘ方向とＹ−Ｙ方向の両方で所定の曲率にて湾曲する３
次元曲面から成る下面１２１ｂを有している。つまり、
透明基板１２１は、上面１２１ａを２次元曲面とし下面
１２１ｂを３次元曲面とすることにより、Ｘ−Ｘ方向と
ＹーＹ方向の夫々において中心から側縁に向かって徐々
に厚みが大きくなっている。透明基板１２１が樹脂製で
あるので上記の形状は成形により簡単に形成できる。
様の樹脂から形成されており、Ｘ−Ｘ方向でのみ所定曲
率で湾曲する２次元曲面から成る上面１２１ａと、Ｘ−
Ｘ方向とＹ−Ｙ方向の両方で所定の曲率にて湾曲する３
次元曲面から成る下面１２１ｂを有している。つまり、
透明基板１２１は、上面１２１ａを２次元曲面とし下面
１２１ｂを３次元曲面とすることにより、Ｘ−Ｘ方向と
ＹーＹ方向の夫々において中心から側縁に向かって徐々
に厚みが大きくなっている。透明基板１２１が樹脂製で
あるので上記の形状は成形により簡単に形成できる。
【００９４】本実施例によれば、透明基板１２１の肉厚
を中心から相対向する４側縁に向かって徐々に大きくな
るよう形成することにより該透明基板１２１の耐撓み性
を高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板１２１が撓むことを防止して、
その下側に配置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画
面乱れや損傷を確実に回避できる。また、透明基板１２
１にレンズ作用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大
できる効果もある。
を中心から相対向する４側縁に向かって徐々に大きくな
るよう形成することにより該透明基板１２１の耐撓み性
を高めてあるので、指先やペン等による押圧操作時に該
押圧力によって透明基板１２１が撓むことを防止して、
その下側に配置されるＬＣＤ等に対する支障、例えば画
面乱れや損傷を確実に回避できる。また、透明基板１２
１にレンズ作用を発揮させてＬＣＤ等の表示画面を拡大
できる効果もある。
【００９５】尚、透明基板の上面を２次元曲面とし下面
を３次元曲面としたものを例示したが、上面を３次元曲
面とし下面を２次元曲面とするようにしてもよい。
を３次元曲面としたものを例示したが、上面を３次元曲
面とし下面を２次元曲面とするようにしてもよい。
【００９６】［第１３実施例］図１３には本発明の第１
３実施例を示してある。同図において、１３１は樹脂性
の透明基板、１３１ａは透明基板１３１の上面、１３１
ｂは透明基板の下面、１３１ｃは透明基板１３１の外周
部分に一体形成された耳部である。
３実施例を示してある。同図において、１３１は樹脂性
の透明基板、１３１ａは透明基板１３１の上面、１３１
ｂは透明基板の下面、１３１ｃは透明基板１３１の外周
部分に一体形成された耳部である。
【００９７】本実施例の透明基板１３１は、第９実施例
の透明基板９１の外周部分に上下面が平坦な耳部１３１
ｃを一体形成したものであって、該耳部１３１ｃを利用
して他部品と透明基板１３１の接合を容易に行えるよう
にしてある。透明基板１３１が樹脂製であるので上記の
耳部１３１ｃは成形により簡単に形成できる。他の効果
は第９実施例と同様である。
の透明基板９１の外周部分に上下面が平坦な耳部１３１
ｃを一体形成したものであって、該耳部１３１ｃを利用
して他部品と透明基板１３１の接合を容易に行えるよう
にしてある。透明基板１３１が樹脂製であるので上記の
耳部１３１ｃは成形により簡単に形成できる。他の効果
は第９実施例と同様である。
【００９８】尚、上記耳部は第１０，第１１，第１２実
施例の透明基板にも設けることが可能で同様の効果を得
ることができる。
施例の透明基板にも設けることが可能で同様の効果を得
ることができる。
【００９９】［第１４実施例］図１４には本発明の第１
４実施例を示してある。同図において、１４１は樹脂性
の透明基板、１４１ａは梁部である。
４実施例を示してある。同図において、１４１は樹脂性
の透明基板、１４１ａは梁部である。
【０１００】梁部１４１ａは所定高さの断面矩形状の突
状から成り、透明基板１４１の下面に十字状に、且つ透
明基板１４１と一体に形成されている。透明基板１４１
が樹脂製であるので上記の梁部１４１ａは成形により簡
単に形成できる。
状から成り、透明基板１４１の下面に十字状に、且つ透
明基板１４１と一体に形成されている。透明基板１４１
が樹脂製であるので上記の梁部１４１ａは成形により簡
単に形成できる。
【０１０１】本実施例によれば、透明基板１４１の下面
に梁部１４１ａを形成することにより該透明基板１４１
の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン等による押圧
操作時に該押圧力によって透明基板１４１が撓むことを
防止して、その下側に配置されるＬＣＤ等に対する支
障、例えば画面乱れや損傷を確実に回避できる。
に梁部１４１ａを形成することにより該透明基板１４１
の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン等による押圧
操作時に該押圧力によって透明基板１４１が撓むことを
防止して、その下側に配置されるＬＣＤ等に対する支
障、例えば画面乱れや損傷を確実に回避できる。
【０１０２】尚、梁部として十字状のものを例示した
が、該梁部は格子状や複数の突条を平行に配したもので
あってもよい。
が、該梁部は格子状や複数の突条を平行に配したもので
あってもよい。
【０１０３】［第１５実施例］図１５には本発明の第１
５実施例を示してある。同図において、１５１は樹脂性
の透明基板、１５１ａは支柱部である。
５実施例を示してある。同図において、１５１は樹脂性
の透明基板、１５１ａは支柱部である。
【０１０４】各支柱部１５１ａは所定高さ及び径の円柱
状突起から成り、透明基板１５１の下面４隅に該透明基
板１５１と一体に形成されている。透明基板１５１が樹
脂製であるので上記の支柱部１５１ａは成形により簡単
に形成できる。
状突起から成り、透明基板１５１の下面４隅に該透明基
板１５１と一体に形成されている。透明基板１５１が樹
脂製であるので上記の支柱部１５１ａは成形により簡単
に形成できる。
【０１０５】本実施例によれば、透明基板１５１の下面
に複数の支柱部１５１ａを形成することにより該透明基
板１５１の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン等に
よる押圧操作時に該押圧力によって透明基板１５１が撓
むことを防止できる。
に複数の支柱部１５１ａを形成することにより該透明基
板１５１の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン等に
よる押圧操作時に該押圧力によって透明基板１５１が撓
むことを防止できる。
【０１０６】［第１６実施例］図１６には本発明の第１
６実施例を示してある。同図において、１６１は透明基
板、１６２はＬＣＤ、１６３は機器筐体である。
６実施例を示してある。同図において、１６１は透明基
板、１６２はＬＣＤ、１６３は機器筐体である。
【０１０７】透明基板１６１は第１実施例同様の樹脂か
ら形成されており、ＬＣＤ１６２の厚みよりも長い所定
長の脚部１６１ａをその下面周囲に一体に有している。
図示を省略したが、透明基板１６１の上面には第２の透
明抵抗膜が付設されており、その上には第１の透明抵抗
膜が付設された透明フィルムが積み重ねてされてタッチ
パネルが構成される。また、脚部１６１ａの内側には、
ＬＣＤ１６２の上面外周縁に係合可能な凹み１６１ｂが
形成されている。一方、機器筐体１６３の上面には、上
記脚部１６１ａの下端部が嵌合可能な溝１６３ａが該脚
部１６１ａに対応して設けられている。
ら形成されており、ＬＣＤ１６２の厚みよりも長い所定
長の脚部１６１ａをその下面周囲に一体に有している。
図示を省略したが、透明基板１６１の上面には第２の透
明抵抗膜が付設されており、その上には第１の透明抵抗
膜が付設された透明フィルムが積み重ねてされてタッチ
パネルが構成される。また、脚部１６１ａの内側には、
ＬＣＤ１６２の上面外周縁に係合可能な凹み１６１ｂが
形成されている。一方、機器筐体１６３の上面には、上
記脚部１６１ａの下端部が嵌合可能な溝１６３ａが該脚
部１６１ａに対応して設けられている。
【０１０８】機器筐体１６３に対する透明基板１６１の
組み付けは脚部１６１ａの下端部を機器筐体１６３の溝
１６３ａに嵌合することにより行われる。同過程では、
予め機器筐体１６３上にセットされたＬＣＤ１６２が透
明基板１６１の凹み１６１ｂに係合して該透明基板１６
１と機器筐体１６３の間に挟み込まれる。
組み付けは脚部１６１ａの下端部を機器筐体１６３の溝
１６３ａに嵌合することにより行われる。同過程では、
予め機器筐体１６３上にセットされたＬＣＤ１６２が透
明基板１６１の凹み１６１ｂに係合して該透明基板１６
１と機器筐体１６３の間に挟み込まれる。
【０１０９】本実施例によれば、透明基板１６１に形成
した脚部１６１ａを利用して該透明基板１６１を機器筐
体１６１に組み付けることができるので、従来のように
組み付けのために別部品を介装する必要がなく、部品点
数を削減してコスト低減に貢献できる。
した脚部１６１ａを利用して該透明基板１６１を機器筐
体１６１に組み付けることができるので、従来のように
組み付けのために別部品を介装する必要がなく、部品点
数を削減してコスト低減に貢献できる。
【０１１０】また、脚部１６１ａを一体に形成すること
により透明基板１６１の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、組み付け用の別部品
を組み込む場合に比べて、指先やペン等による押圧操作
時に該押圧力によって透明基板１６１が撓むことも防止
できる。
により透明基板１６１の外周部の肉厚を増して基板自体
の剛性を高めることができるので、組み付け用の別部品
を組み込む場合に比べて、指先やペン等による押圧操作
時に該押圧力によって透明基板１６１が撓むことも防止
できる。
【０１１１】尚、脚部を透明基板の下面周囲に形成した
ものを例示したが、該脚部は部分的に設けられたもので
あってもよく、また嵌合しろを脚部側に設けた段差にて
規制するようにしてもよい。
ものを例示したが、該脚部は部分的に設けられたもので
あってもよく、また嵌合しろを脚部側に設けた段差にて
規制するようにしてもよい。
【０１１２】［第１７実施例］図１７には本発明の第１
７実施例を示してある。本実施例は、透明基板の耐撓み
性を高めるために、組み付け状態で該透明基板に所定方
向の応力を付与するようにしたものであり、同図（ａ）
では、透明基板１７１の下面突出部１７１ａをコ字状の
応力付与具１７３で引っかけて外側に引っ張ることで、
該透明基板１７１に図中左右方向の応力を付与してい
る。一方、同図（ｂ）では、応力付与具１７４のテーパ
面を透明基板１７１の上面側縁に圧接することで、該透
明基板１７１に上側に反るような応力を付与している。
７実施例を示してある。本実施例は、透明基板の耐撓み
性を高めるために、組み付け状態で該透明基板に所定方
向の応力を付与するようにしたものであり、同図（ａ）
では、透明基板１７１の下面突出部１７１ａをコ字状の
応力付与具１７３で引っかけて外側に引っ張ることで、
該透明基板１７１に図中左右方向の応力を付与してい
る。一方、同図（ｂ）では、応力付与具１７４のテーパ
面を透明基板１７１の上面側縁に圧接することで、該透
明基板１７１に上側に反るような応力を付与している。
【０１１３】上記の各応力付与具１７３，１７４は、透
明基板をＬＣＤに組み付ける際に使用する支持枠等に設
けられており、組み付け完了時に所定方向の応力が透明
基板に作用するようになっている。
明基板をＬＣＤに組み付ける際に使用する支持枠等に設
けられており、組み付け完了時に所定方向の応力が透明
基板に作用するようになっている。
【０１１４】本実施例によれば、透明基板１７１に組み
付け状態で所定方向の応力を付与し、該応力によって透
明基板１７１の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン
等による押圧操作時に該押圧力によって透明基板１７１
が撓むことを防止して、その下側に配置されるＬＣＤ等
に対する支障、例えば画面乱れや損傷を確実に回避でき
る。
付け状態で所定方向の応力を付与し、該応力によって透
明基板１７１の耐撓み性を高めてあるので、指先やペン
等による押圧操作時に該押圧力によって透明基板１７１
が撓むことを防止して、その下側に配置されるＬＣＤ等
に対する支障、例えば画面乱れや損傷を確実に回避でき
る。
【０１１５】［第１８実施例］図１８には本発明の第１
８実施例を示してある。同図において、１８１は樹脂性
の透明基板、１８２はＬＣＤ、１８３は支持枠、１８４
は加圧流体である。
８実施例を示してある。同図において、１８１は樹脂性
の透明基板、１８２はＬＣＤ、１８３は支持枠、１８４
は加圧流体である。
【０１１６】支持枠１８３は、透明基板１８１とＬＣＤ
１８２の相互位置決めと両者の隙間管理を行う他、両者
を密封状態で支持する役目を果たしている。透明基板１
８１とＬＣＤ１８２と支持枠１８３とで画成される密封
空間には、加圧流体１８４、例えば加圧液体や加圧空気
が封入されている。つまり、透明基板１８１には、加圧
流体１８４によって上側に反るような応力が付与されて
いる。
１８２の相互位置決めと両者の隙間管理を行う他、両者
を密封状態で支持する役目を果たしている。透明基板１
８１とＬＣＤ１８２と支持枠１８３とで画成される密封
空間には、加圧流体１８４、例えば加圧液体や加圧空気
が封入されている。つまり、透明基板１８１には、加圧
流体１８４によって上側に反るような応力が付与されて
いる。
【０１１７】加圧流体１８４として液体を用いる場合に
は、支持枠１８３に密封空間に連通する入口及び出口を
設け、入口側から液体を供給して内部空気を出口から排
出した後、出口を閉じて流体をさらに供給して加圧状態
とする方法が採用でき、一方、空気を用いる場合には、
支持枠１８３に密封空間に連通する入口を設け、該入口
から空気を供給して加圧状態とする方法が採用できる。
は、支持枠１８３に密封空間に連通する入口及び出口を
設け、入口側から液体を供給して内部空気を出口から排
出した後、出口を閉じて流体をさらに供給して加圧状態
とする方法が採用でき、一方、空気を用いる場合には、
支持枠１８３に密封空間に連通する入口を設け、該入口
から空気を供給して加圧状態とする方法が採用できる。
【０１１８】本実施例によれば、透明基板１８１に加圧
流体１８４によって所定方向の応力を付与し、該応力に
よって透明基板１８１の耐撓み性を高めてあるので、指
先やペン等による押圧操作時に該押圧力によって透明基
板１８１が撓むことを防止して、その下側に配置される
ＬＣＤ等に対する支障、例えば画面乱れや損傷を確実に
確実に回避できる。
流体１８４によって所定方向の応力を付与し、該応力に
よって透明基板１８１の耐撓み性を高めてあるので、指
先やペン等による押圧操作時に該押圧力によって透明基
板１８１が撓むことを防止して、その下側に配置される
ＬＣＤ等に対する支障、例えば画面乱れや損傷を確実に
確実に回避できる。
【０１１９】［第１９実施例］図１９には本発明の第１
９実施例を示してある。同図において、１９１は下面に
第１の透明抵抗膜１９２を付設された樹脂製の透明フィ
ルム、１９３は上面に第２の透明抵抗膜１９４を付設さ
れた樹脂製の透明基板、１９５は透明抵抗膜間の隙間管
理を行うドットスペーサである。透明フィルム１９１は
外周部に接合しろ１９１ａを有しており、該接合しろ１
９１ａを透明基板１９３の上面外周部に超音波接着によ
って接合されている。透明フィルム１９１と透明基板１
９３が共に樹脂から形成されているので、樹脂材料を単
に選択するだけで超音波による接着を簡単に行うことが
できる。
９実施例を示してある。同図において、１９１は下面に
第１の透明抵抗膜１９２を付設された樹脂製の透明フィ
ルム、１９３は上面に第２の透明抵抗膜１９４を付設さ
れた樹脂製の透明基板、１９５は透明抵抗膜間の隙間管
理を行うドットスペーサである。透明フィルム１９１は
外周部に接合しろ１９１ａを有しており、該接合しろ１
９１ａを透明基板１９３の上面外周部に超音波接着によ
って接合されている。透明フィルム１９１と透明基板１
９３が共に樹脂から形成されているので、樹脂材料を単
に選択するだけで超音波による接着を簡単に行うことが
できる。
【０１２０】本実施例によれば、透明フィルム１９１と
透明基板１９３とを共に樹脂製とし、両者を超音波接着
によって接合しているので、接合のために接着剤を塗布
する面倒がなく、接合のための工数を削減してコスト低
減に貢献できる。
透明基板１９３とを共に樹脂製とし、両者を超音波接着
によって接合しているので、接合のために接着剤を塗布
する面倒がなく、接合のための工数を削減してコスト低
減に貢献できる。
【０１２１】［第２０実施例］図２０には本発明の第２
０実施例を示してある。本実施例では、樹脂製の透明基
板２０１の上面に、高さ（深さ）が０．１〜２μｍ程度
の微細凹凸２０１ａを形成してある。本実施例では、透
明基板２０１の上面に微細凹凸２０１ａを形成すること
により、該透明基板２０１の上面に付設される第２の透
明抵抗膜（図示省略）の密着性を向上させてその付着強
度を高めることができ、これにより第２の透明抵抗膜を
付設する際の歩留まりを向上できる。
０実施例を示してある。本実施例では、樹脂製の透明基
板２０１の上面に、高さ（深さ）が０．１〜２μｍ程度
の微細凹凸２０１ａを形成してある。本実施例では、透
明基板２０１の上面に微細凹凸２０１ａを形成すること
により、該透明基板２０１の上面に付設される第２の透
明抵抗膜（図示省略）の密着性を向上させてその付着強
度を高めることができ、これにより第２の透明抵抗膜を
付設する際の歩留まりを向上できる。
【０１２２】尚、上記微細凹凸の断面形状は図示例のＶ
字状のものに限らず、コ字状のものや半球状のものであ
ってもよい。
字状のものに限らず、コ字状のものや半球状のものであ
ってもよい。
【０１２３】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１乃至１２
の発明によれば、部品点数或いは部品準備のための工数
を低減した低コストのタッチパネルを提供できる。ま
た、請求項１３乃至２１の発明によれば、押圧操作時の
基板撓みを解消したタッチパネルを提供できる。
の発明によれば、部品点数或いは部品準備のための工数
を低減した低コストのタッチパネルを提供できる。ま
た、請求項１３乃至２１の発明によれば、押圧操作時の
基板撓みを解消したタッチパネルを提供できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図
【図２】本発明の第２実施例を示す図
【図３】本発明の第３実施例を示す図
【図４】本発明の第４実施例を示す図
【図５】本発明の第５実施例を示す図
【図６】本発明の第６実施例を示す図
【図７】本発明の第７実施例を示す図
【図８】本発明の第８実施例を示す図
【図９】本発明の第９実施例を示す図
【図１０】本発明の第１０実施例を示す図
【図１１】本発明の第１１実施例を示す図
【図１２】本発明の第１２実施例を示す図
【図１３】本発明の第１３実施例を示す図
【図１４】本発明の第１４実施例を示す図
【図１５】本発明の第１５実施例を示す図
【図１６】本発明の第１６実施例を示す図
【図１７】本発明の第１７実施例を示す図
【図１８】本発明の第１８実施例を示す図
【図１９】本発明の第１９実施例を示す図
【図２０】本発明の第２０実施例を示す図
【図２１】従来例を示すタッチパネルの断面図
【図２２】抵抗膜構成及び座標信号入力の原理を示す図
１１…透明フィルム、１２…透明抵抗膜、１３…透明基
板、１４…透明抵抗膜、１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
…ドットスペーサ、２１…透明フィルム、２２…透明抵
抗膜、２３…透明基板、２４…透明抵抗膜、２５…ドッ
トスペーサ、２６…スペーサ部、３１…透明フィルム、
３２…透明基板、３３…スペーサ部、３４…ＬＣＤ、４
１…透明フィルム、４２…透明基板、４３…位置決め
部、４４…ＬＣＤ、５１…透明フィルム、５２…透明基
板、５３…位置決め部、５４…ＬＣＤ、６１…透明抵抗
膜、６１ａ…集局電極、６２…透明抵抗膜、６２ａ…集
局電極、６３…透明基板、６４…引出電極、６５…保持
部、７１…透明基板、７２…機器筐体、７３…ＬＣＤ、
８１…透明抵抗膜、８２…透明基板、８３…集局電極、
８４…引出電極、９１…透明基板、１０１…透明基板、
１１１…透明基板、１２１…透明基板、１３１…透明基
板、１３１ｃ…耳部、１４１…透明基板、１４１ａ…梁
部、１５１…透明基板、１５１ａ…支柱部、１６１…透
明基板、１６１ａ…脚部、１６２…ＬＣＤ、１６３…機
器筐体、１７１…透明基板、１７２…ＬＣＤ、１７３，
１７４…応力付与具、１８１…透明基板、１８２…ＬＣ
Ｄ、１８４…加圧流体、１９１…透明フィルム、１９１
ａ…接合しろ、１９２…透明抵抗膜、１９３…透明基
板、１９４…透明抵抗膜、１９５…ドットスペーサ、２
０１…透明基板、２０１ａ…微細凹凸。
板、１４…透明抵抗膜、１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
…ドットスペーサ、２１…透明フィルム、２２…透明抵
抗膜、２３…透明基板、２４…透明抵抗膜、２５…ドッ
トスペーサ、２６…スペーサ部、３１…透明フィルム、
３２…透明基板、３３…スペーサ部、３４…ＬＣＤ、４
１…透明フィルム、４２…透明基板、４３…位置決め
部、４４…ＬＣＤ、５１…透明フィルム、５２…透明基
板、５３…位置決め部、５４…ＬＣＤ、６１…透明抵抗
膜、６１ａ…集局電極、６２…透明抵抗膜、６２ａ…集
局電極、６３…透明基板、６４…引出電極、６５…保持
部、７１…透明基板、７２…機器筐体、７３…ＬＣＤ、
８１…透明抵抗膜、８２…透明基板、８３…集局電極、
８４…引出電極、９１…透明基板、１０１…透明基板、
１１１…透明基板、１２１…透明基板、１３１…透明基
板、１３１ｃ…耳部、１４１…透明基板、１４１ａ…梁
部、１５１…透明基板、１５１ａ…支柱部、１６１…透
明基板、１６１ａ…脚部、１６２…ＬＣＤ、１６３…機
器筐体、１７１…透明基板、１７２…ＬＣＤ、１７３，
１７４…応力付与具、１８１…透明基板、１８２…ＬＣ
Ｄ、１８４…加圧流体、１９１…透明フィルム、１９１
ａ…接合しろ、１９２…透明抵抗膜、１９３…透明基
板、１９４…透明抵抗膜、１９５…ドットスペーサ、２
０１…透明基板、２０１ａ…微細凹凸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 健志 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内
Claims (21)
- 【請求項１】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とをドットスペーサを介して絶縁状態で対向配置し
て成るタッチパネルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板の上面に、上記
ドットスペーサを所定配列で一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項２】 各ドットスペーサが頂部に平らな面を有
する、 ことを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。 - 【請求項３】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とを絶縁状態で対向配置して成るタッチパネルにお
いて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板の上面周囲に、
透明フィルムと透明基板との隙間管理を行うスペーサ部
を一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項４】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側をＬ
ＣＤ等の画像表示器上に設置して使用されるタッチパネ
ルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板の下面周囲に、
画像表示器とタッチパネルとの隙間管理を行うスペーサ
部を一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項５】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側をＬ
ＣＤ等の画像表示器上に設置して使用されるタッチパネ
ルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、画像表示器
とタッチパネルとの相互位置決めを行う位置決め部を一
体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項６】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側をＬ
ＣＤ等の画像表示器上に設置され機器筐体に組み付けて
使用されるタッチパネルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、画像表示器
とタッチパネルとの相互位置決め及びタッチパネルと機
器筐体との相互位置決めを行う位置決め部を一体に形成
した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項７】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の抵抗膜
とを絶縁状態で対向配置して成り、少なくとも一方の透
明抵抗膜に設けた集局電極を引出電極に導通させたタッ
チパネルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、上記引出電
極を保持する保持部を一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項８】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明抵
抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側をＬ
ＣＤ等の画像表示器上に設置され機器筐体に組み付けて
使用されるタッチパネルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、機器筐体を
一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項９】 透明フィルムの下面に付設された第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の抵抗膜
とを絶縁状態で対向配置して成り、少なくとも一方の透
明抵抗膜に集局電極を、また各集局電極と導通する引出
電極を備えたタッチパネルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板に、上記集局電
極と上記引出電極の少なくとも一方を成形と同時に形成
した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項１０】 透明フィルムの下面に付設された第１
の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明
抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側を
ＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使用されるタッチパ
ネルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板の下面に、機器
筐体に嵌合可能な脚部を一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項１１】 透明フィルムの下面に付設された第１
の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明
抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成るタッチパネルに
おいて、 上記透明フィルムと上記透明基板を樹脂製とすると共
に、透明フィルムの外周に接合しろを設けて該接合しろ
を透明基板に超音波接着した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項１２】 透明フィルムの下面に付設された第１
の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明
抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成るタッチパネルに
おいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板の上面に、微細
凹凸を形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項１３】 透明フィルムの下面に付設された第１
の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明
抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成るタッチパネルに
おいて、 上記透明基板の肉厚をその中心から少なくとも相対向す
る２側縁に向かって徐々に大きくなるようにした、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項１４】 上記透明基板の上・下面の少なくとも
一方を２次元曲面とした、 ことを特徴とする請求項１３記載のタッチパネル。 - 【請求項１５】 上記透明基板の上・下面の少なくとも
一方を３次元曲面とした、 ことを特徴とする請求項１３記載のタッチパネル。 - 【請求項１６】 上記透明基板の上・下面の一方を２次
元曲面とし他方を３次元曲面とした、 ことを特徴とする請求項１３記載のタッチパネル。 - 【請求項１７】 上記透明基板の外周部分に耳部を一体
に形成した、 ことを特徴とする請求項１３乃至１６の何れか１項記載
のタッチパネル。 - 【請求項１８】 透明フィルムの下面に付設された第１
の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明
抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側を
ＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使用されるタッチパ
ネルにおいて、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板の下面に、梁部
を一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項１９】 透明フィルムの下面に付設した第１の
透明抵抗膜と透明基板の上面に付設した第２の透明抵抗
膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側をＬＣ
Ｄ等の画像表示器上に設置して使用されるタッチパネル
において、 上記透明基板を樹脂製とし、該透明基板の下面に、画像
表示器に当接可能な複数の支柱部を一体に形成した、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項２０】 透明フィルムの下面に付設された第１
の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明
抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側を
ＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使用されるタッチパ
ネルにおいて、 上記透明基板に組み付け状態で引っ張り力または反り力
を加える応力付与具を設けた、 ことを特徴とするタッチパネル。 - 【請求項２１】 透明フィルムの下面に付設された第１
の透明抵抗膜と透明基板の上面に付設された第２の透明
抵抗膜とを絶縁状態で対向配置して成り、透明基板側を
ＬＣＤ等の画像表示器上に設置して使用されるタッチパ
ネルにおいて、 上記透明基板と上記画像表示器との間に密閉空間を形成
し、該密閉空間に加圧流体を封入して透明基板に反り力
を加えた、 ことを特徴とするタッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267795A JPH08221198A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | タッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267795A JPH08221198A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | タッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08221198A true JPH08221198A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12089501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267795A Pending JPH08221198A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | タッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08221198A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980053666A (ko) * | 1996-12-27 | 1998-09-25 | 김영환 | 터치 패널 엘씨디 |
| JP2005222397A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Sony Corp | 表示装置 |
| US20080030485A1 (en) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Fujitsu Component Limited | Surface wave type touch panel |
| CN100430762C (zh) * | 2003-09-27 | 2008-11-05 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于3d显示设备的背光 |
| JP2009145905A (ja) * | 2009-03-18 | 2009-07-02 | Alps Electric Co Ltd | 表示装置及び前記表示装置を用いた電子機器 |
| JP2009146354A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Nissha Printing Co Ltd | タッチパネル一体型樹脂成形体 |
| US20120105341A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light emitting display having touch screen function |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP2267795A patent/JPH08221198A/ja active Pending
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