TWI396000B - Image display device - Google Patents

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TWI396000B
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Tomoyuki Toyoda
Yoshihisa Shinya
Yusuke Kamata
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Dexerials Corp
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Description

影像顯示裝置
本發明係關於一種使用於例如行動電話等之液晶顯示裝置(LCD)等的影像顯示裝置，特別是關於一種將透明之保護部設於影像顯示部上的影像顯示裝置及其製造方法。
以往，此種顯示裝置，已知有一種例如圖6所示之液晶顯示裝置101。該液晶顯示裝置101，係於液晶顯示面板102上，具有例如由玻璃或塑膠所構成之透明的保護部103。
此時，為了保護液晶顯示面板102表面及偏光板(未圖示)，係藉由使間隔件104夾設於與保護部103之間，以在液晶顯示面板102與保護部103之間，設置空隙105。
然而，因液晶顯示面板102與保護部103間存在空隙105的，故會產生光之散射而造成對比或亮度降低，且空隙105之存在亦會妨礙面板之薄型化。
有鑑於此種問題，雖提出一種於液晶顯示面板與保護部之間的空隙填充樹脂(例如專利文獻1)之技術，但會因樹脂硬化物硬化收縮時之應力，液晶顯示面板之夾持液晶的光學玻璃板會產生變形，而成為液晶材料之配向紊亂等顯示不良之原因。
又，若於液晶顯示面板與保護部之間的空隙填充樹脂組成物，則會因製造條件等，造成樹脂組成物附著於背光側之不良情形。
專利文獻1：日本特開2005－55641號公報
本發明係考量此種習知技術之課題而構成，其目的在於提供一種不會因影像顯示部之變形造成顯示不良，可進行高亮度及高對比之影像顯示，此外不須要之樹脂亦不會附著於背光側的薄型影像顯示裝置。
為解決上述課題，本發明提供一種影像顯示裝置之製造方法，具有使光硬化型樹脂組成物，以擴及影像顯示部與框體之方式，夾設於具有影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體的顯示側面板與保護部之間，並進行光硬化以形成樹脂硬化物層的步驟，光硬化型樹脂組成物，係使用黏度(25℃、錐板型旋轉黏度計、錐板之錐角C35/2°、10rpm)在3000mPa．s以上，12000mPa．s以下的樹脂組成物。
又，本發明亦提供一種影像顯示裝置，具有：具備影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體的顯示側面板、設置於顯示側面板上之保護部、及夾設於顯示側面板與保護部之間的樹脂硬化物層，將形成於影像顯示部與框體間之間隙加以封閉的密閉膜，係被設置擴及影像顯示部與框體之間，於密閉膜上設有樹脂硬化物層。
此外，本發明亦提供一種影像顯示裝置之製造方法具有使光硬化型樹脂組成物，以擴及影像顯示部與框體之方式，夾設於具有影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體的顯示側面板、與保護部之間，並進行光硬化以形成樹脂硬化物層的步驟，以密閉膜將形成於影像顯示部與框體間之 間隙加以封閉，並於其上設置光硬化型樹脂組成物。
此處，該影像顯示裝置及影像顯示裝置之製造方法中，較佳為使樹脂硬化物層為可見光區域之光透射率在90%以上、25℃之儲存彈性模數在1.0×107 Pa以下、硬化收縮率在5%以下之光硬化型樹脂組成物的硬化物。
一般而言，影像顯示裝置中，因組裝關係，會在影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體之間產生一定間隙，於其底面會露出背光。根據本發明之影像顯示裝置及其製造方法，在使光硬化型樹脂組成物夾設於組裝有影像顯示部與保護部之顯示側面板與保護部之間並進行光硬化時，由於將光硬化型樹脂組成物設為特定黏度、或以密閉膜將影像顯示部與框體之間隙加以封閉，因此可防止光硬化型樹脂組成物進入影像顯示部與框體間之間隙而進入背光側。
此處，光硬化型樹脂組成物，若使用硬化收縮率在5%以下、將其光硬化後之樹脂硬化物層之可見光區域之透射率在90%以上、於25℃之儲存彈性模數在1.0×107 Pa以下者，則可極度地抑制樹脂硬化收縮時之應力對影像顯示部及保護部的影響。因此，在影像顯示部及保護部幾乎不會產生變形。又，影像顯示部與框體之間隙的大小亦不會改變。
因此，根據本發明，藉由上述相乘效果，即可進行無顯示不良且高亮度及高對比之顯示。
以下，參照圖式詳細說明本發明之較佳實施形態。此 外，各圖中相同符號係表示相同或同等之構成元件。
<第1例>
圖2，係表示本發明第1例之影像顯示裝置11(同圖(d))之製造方法之主要部分的截面圖。該影像顯示裝置11中，保護部22係藉由樹脂硬化物層44貼附於顯示側面板21上。
若說明影像顯示裝置11之製造步驟時，則以樹脂硬化物層44進行貼附前之顯示側面板21，如圖2(a)所示，係呈下述構成，亦即於板狀底座31上配置圍繞影像顯示部之框體30，並依序將背光32與由小於該背光32之液晶面板構成之影像顯示部33，配置於框體30內側之底座31上。框體30亦可與底座31為一體。
此狀態中，在影像顯示部33與框體30之間，形成有最大寬度在數mm之間隙37，且背光32之表面係露出於間隙37之底面。
另一方面，如圖1(a)所示，保護部22，係於由光學玻璃或丙烯酸樹脂等塑膠構成之透明板41表面的周緣附近，藉由印刷形成有黑色不透明之遮光膜42者。遮光膜42係為了防止外光反射以提高影像顯示裝置11之能見度，或為了使背光32之光不洩漏至周圍所設置。此外，保護部22亦可使用板狀或膜狀之構件。
第1例之影像顯示裝置11之製造方法中，首先係從間隙37之上塗布高黏度光硬化型樹脂組成物34，使其擴及上述狀態之顯示側面板21的影像顯示部33與框體30。此 處，光硬化型樹脂組成物34之黏度，為不會滲入間隙37內之程度的高黏性，具體而言，設成在25℃以錐板型旋轉黏度計(錐板之錐角C35/2°、10rpm)在3000mPa．s以上，12000mPa．s以下。
藉此，如圖2(b)所示，即可在保留間隙37之情況下，將光硬化型樹脂組成物34形成在顯示側面板21上。
又，光硬化型樹脂組成物34之塗布量，較佳為使光硬化型樹脂組成物34硬化後之樹脂硬化物層44的厚度在50~200 μm。
其次，以使保護部22之遮光膜42側之面朝向顯示側面板21，使透明板41與光硬化型樹脂組成物層34之表面接觸，並使氣泡不混入透明板41與光硬化型樹脂組成物層34之間的方式進行擠壓，如圖2(c)所示，使透明板41與光硬化型樹脂組成物層34密合。
之後，在保護部22上點亮紫外線燈，通過透明板41使紫外線照射於硬化型樹脂組成物層34，藉此使其硬化，如圖2(d)所示，形成樹脂硬化物層44。以此方式，製得以樹脂硬化物層44接著保護部22與顯示側面板21之影像顯示裝置11。
此外，在遮光膜42之寬度較寬，保護部22上紫外線燈之紫外線無法充分到達遮光膜42與顯示側面板21間之光硬化型樹脂組成物層34時，亦可從顯示側面板21及保護部22之側面來照射紫外線。
所製得之影像顯示裝置11中，若由保護部22側觀看 影像顯示裝置11，則因背光面板32之照明光，可觀察到形成在影像顯示部33之文字、圖形等。
該第1例中，雖將光硬化型樹脂組成物層34形成於顯示側面板21上，但亦可將光硬化型樹脂組成物34塗布於保護部22之遮光膜42側之面，如圖1(b)所示，藉此預先將光硬化型樹脂組成物層34形成於保護部22上，並將其與圖2(a)所示之顯示側面板21重疊，與上述相同方式照射紫外線，以形成圖2(d)所示之影像顯示裝置11。
<第2例>
圖4，係表示第2例之影像顯示裝置12之製造方法之主要部分的截面圖。
此第2例之製造方法中，係使用黏度較低(未滿3000mPa．s)，在如第1例般將光硬化型樹脂組成物塗布於顯示側面板21上的情況下，如圖3所示，光硬化型樹脂組成物134會流入間隙37內的樹脂組成物作為光硬化型樹脂組成物。如圖3所示，若光硬化型樹脂組成物134流入間隙37內，則該光硬化型樹脂組成物134便會滲透至背光32與影像顯示部33之間，而有發生顯示不良之虞。
因此，第2例中，在將光硬化型樹脂組成物塗布於顯示側面板21上之前，係於圖2(a)狀態之顯示側面板21的間隙37上，如圖4(a)所示，將具有接著性之密閉膜51配置擴及影像顯示部33與框體30，以封閉間隙37。由於密閉膜51之寬度方向之一端係密合於影像顯示部33，另一端則密合於框體30，因此即密閉間隙37。
該密閉膜51，較佳為以聚對苯二甲酸乙二酯等作為膜基材，並具有丙烯酸酯系等黏著劑層或接著層的黏著膜。
此外，密閉膜51，在配置於顯示側面板21時，黏著劑層或接著劑層未必一定要是固體，只要是不會進入間隙37或滲入影像顯示部33與背光32之間之程度的高黏度即可。更具體而言，可使用黏度在65000 mPa．s左右之硬化型樹脂組成物。又，從在基材膜上使形狀保持成不進入間隙37程度之點來看，可使用觸變比3左右之接著劑。
其次，如圖4(b)所示，以覆蓋影像顯示部33、密閉膜51、及框體30之方式，將光硬化型樹脂組成物35塗布於顯示側面板21上。接著，與上述相同方式，將圖1(a)之保護部，如圖4(c)所示，重疊於顯示側面板21上，在該狀態下，將紫外線照射於光硬化型樹脂組成物層35使之硬化，如圖4(d)所示，形成樹脂硬化物層45。如此，在以密閉膜51密閉間隙37之狀態下，製得以樹脂硬化物層45接著顯示側面板21與保護部22之第2例之影像顯示裝置12。
此例中，亦可將光硬化型樹脂組成物層35形成於保護部22，如圖4(c)所示使其與圖4(a)之狀態之顯示側面板21密合，照射光，而製得圖4(d)之影像顯示裝置12。
<第3例>
圖5，係表示第3例之影像顯示裝置13之製造方法之主要部分的截面圖。
此第3例之製造方法中，相對於上述第2例，如圖5(a)所示，不同處係在於使用具有將突部62設於側緣部之框 體61的顯示側面板24。
在該顯示側面板24，亦於框體61與影像顯示部33之間，形成有背光32露出於底面之間隙57。
此時，同圖(b)所示，首先於間隙57上，將密閉膜51貼附擴及影像顯示部33與框體61，以密閉間隙57。
接著，如同圖(c)所示，以覆蓋影像顯示部33、密閉膜51、及框體61之方式，將光硬化型樹脂組成物36滴於顯示側面板24上，並將其擴展於影像顯示部33上，以形成光硬化型樹脂組成物層36。之後，如同圖(d)所示，將與前述相同之保護部22重疊於光硬化型樹脂組成物層36上。此處，由於在此顯示側面板24，於框體61周圍設有突部62，因此具有即使將光硬化型樹脂組成物36滴至顯示側面板24上，該光硬化型樹脂組成物36亦不會流出框體61周圍之效果。因此，第3例中，可使用比第2例更低黏度者作為光硬化型樹脂組成物36，光硬化型樹脂組成物36之黏度的自由度便會更高。
在將保護部22重疊於光硬化型樹脂組成物層36上之後，照射紫外線，使光硬化型樹脂組成物層36硬化，如同圖(e)所示，製成樹脂硬化物層46。如此，便製得藉由樹脂硬化物層46使保護部22與顯示側面板24密合之第3例之影像顯示裝置13。
此外，此第3例中，亦可將光硬化型樹脂組成物層36形成於保護部22，如圖5(d)所示使其與圖5(b)之狀態之顯示側面板24密合，照射光，而製得圖5(e)之影像顯示裝置 13。
以上第1例至第3例之任一例中，光硬化型樹脂組成物34~36，皆使用以下述方式調製者，亦即將其樹脂硬化物之儲存彈性模數(25℃)較佳設在1×107 Pa以下，更佳設在1×103 ~1×106 Pa，將樹脂硬化物之折射率較佳設在1.45以上1.55以下，更佳設在1.51以上1.52以下，此外將樹脂硬化物之厚度在100 μm時之可見光區域的透射率較佳設在90%以上。
一般而言，構成硬化型樹脂組成物之主要樹脂成分即使共通，但若一起摻合之樹脂成分或單體成分等不同，則有時使其硬化後之樹脂硬化物的儲存彈性模數(25℃)會超過1×107 Pa，形成該種樹脂硬化物之樹脂組成物，作為光硬化型樹脂組成物並不佳。
儲存彈性模數若超過上述範圍，則有時會產生顯示顏色不均。
又，該光硬化型樹脂組成物34~36，係以將硬化收縮率較佳設在5.0%以下，更佳設在4.5%以下，特佳設在4.0%以下，再特佳設在0~2%的方式所進行調製者。藉此，當光硬化型樹脂組成物34~36硬化時，可降低蓄積於樹脂硬化物之內部應力，可防止在樹脂硬化物層44,45,46與顯示側面板21,24或保護部22之界面產生變形。因此，在使光硬化型樹脂組成物34~36夾設於顯示面板21,24與保護部22之間，使光硬化型樹脂組成物34~36,134硬化時，可降低在樹脂硬化物層44,45,46與顯示側面板21,24 或保護部22之界面所產生之光的散射，可提高顯示影像之亮度，並能提升可視性。
相對於此，若硬化收縮率在上述範圍外，則有時會發生顯示顏色不均。
此外，當樹脂組成物硬化時，蓄積於樹脂硬化物之內部應力的程度，可藉由將樹脂組成物滴至平板上，使其硬化所得到之樹脂硬化物的平均表面粗糙度來進行評價。例如，將樹脂組成物2mg滴至玻璃板上或壓克力板上，藉由對其進行UV照射，以90%以上之硬化率使其硬化所得到之樹脂硬化物的平均表面粗糙度若在6.0nm以下，則在使光硬化型樹脂組成物夾設於顯示側面板與保護部之間，並使其硬化時，於該等界面所產生之變形實用上可予以忽略。有關於此，根據本發明較佳使用之光硬化型樹脂組成物34~36，可使該表面粗糙度在6.0nm以下，較佳在5.0nm以下，更佳在1~3nm。因此，在樹脂硬化物之界面所產生之變形實用上可予以忽略。
此處，玻璃板較佳可使用夾持液晶單元之液晶之玻璃板或液晶單元之保護板所使用者。又，壓克力板較佳可使用液晶單元之保護板所使用者。該等玻璃板上或壓克力板之平均表面粗糙度通常在1.0nm以下。
此種光硬化型樹脂組成物，例如，可適當使用含有聚丙烯酸胺酯、聚丙烯酸異戊二烯系酯或其酯化物、萜烯系加氫樹脂、丁二烯共聚物等1種以上之聚合物、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯、甲基丙烯酸2-羥基 丁酯等1種以上之丙烯酸酯系單體、及1－羥基－環己基－苯基－酮等光聚合起始劑的樹脂組成物。
又，亦可將其他添加劑例如增感劑、可塑劑、透明粒子等，在本發明之目的的範圍內，添加於光硬化型樹脂組成物。
此外，從對影像顯示部33之紫外線保護的觀點來看，大多賦予保護部22之透明板41阻斷紫外線區之功能。因此，較佳為使用在可見光區域亦可硬化之光聚合起始劑(例如，產品名SpeedCure TPO日本SiberHegner公司製等)作為光聚合起始劑，使用可見光作為照射光。
本發明之影像顯示裝置，除行動電話外，亦可應用於可攜式遊戲機、電子記事本、形態測量器等電子機器之顯示部分，及其他有機EL面板、電漿顯示器等各種面板顯示器。
[實施例] <相當於第1例之實施例1>
(1)樹脂組成物1之調製 將聚丙烯酸胺酯(產品名UV－3000B日本合成化學工業股份有限公司製)70重量份、丙烯酸異冰片酯(產品名IBXA大阪有機化學工業股份有限公司製)20重量份、光聚合起始劑(產品名IRGACURE 184 Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製)4重量份、光聚合起始劑(產品名SpeedCure TPO日本SiberHegner股份有限公司製)1重量份，投入玻璃容器並加以攪拌，以製得目標之光硬化型 樹脂組成物。
(2)樹脂組成物1之評價 (2－1)黏度 以錐板型旋轉黏度計((HAAKE公司製)、錐板之錐角C35/2°、10rpm測量(1)所製得之樹脂組成物1的黏度(25℃)時，為10000mPa．s。
(2－2)光透射率 將(1)所製得之樹脂組成物1滴至厚度100 μm之白色玻璃板上使其具有既定膜厚，並以UV輸送帶搬送而製得樹脂硬化物。
對以上述方式製得之樹脂硬化物(厚度100 μm)，使用紫外可見分光光度計(日本分光股份有限公司製V－560)，測量可見光區域的透射率。其結果，樹脂硬化物之透射率係在95%以上。
(2－3)儲存彈性模數 對以與(2－2)相同方式製得之樹脂硬化物，使用黏彈性測量裝置(Seiko Instruments股份有限公司製DMS6100)，以測量頻率1Hz測量儲存彈性模數(Pa)(25℃)，係1×106 Pa。
(2－4)硬化壓縮率 使用電子比重計(MIRAGE公司製SD－120L)，測量硬化前之樹脂液與硬化後之固體的比重，從兩者之比重差依下式算出。
[數學式1] 硬化收縮率(%)＝(硬化物比重－樹脂液比重)/硬化物比重×100
其結果，硬化收縮率為3.5%。
(2－5)表面粗糙度 將(1)所製得之樹脂組成物2mg滴至液晶單元用玻璃板，以Zygo公司製3次元非接觸式表面粗糙度測量計，測量因UV硬化時產生之內部應力所發生之玻璃板表面之既定區域(2.93mm×2.20mm)的變形(Ra：平均表面粗糙度)。其結果，表面粗糙度Ra為4.5nm。
(3)顯示側面板與保護部之貼合測試 依照圖2之製造方法，將(1)所製得之樹脂組成物1滴至具有遮光膜42之保護部22，以於保護部整體形成硬化型樹脂組成物層，並以使該保護部22反向，而密合於圖2(a)所示顯示側面板21之影像顯示部33之液晶單元的方式配置。於液晶單元與框體30之間有0.5mm之間隙37，背光32雖露出於該底部，但樹脂組成物1並未滲入間隙37。
接著，藉由照射紫外線使樹脂組成物1產生紫外線硬化，以形成樹脂硬化物層44，而完成影像顯示裝置11。
<比較例1>
與實施例1同樣地，使用聚丙烯酸胺酯(產品名UV－3000B日本合成化學工業股份有限公司製)、丙烯酸異冰片酯(產品名IBXA大阪有機化學工業股份有限公司製)、光聚合起始劑(產品名IRGACURE 184 Ciba Specialty Chemicals股份有限公司製)、及光聚合起始劑(產品名 SpeedCure TPO日本SiberHegner股份有限公司製)，並調製僅其摻合量不同之樹脂組成物2，與實施例1同樣地，測量黏度、透射率、硬化壓縮率、表面粗糙度並進行貼合測試。將該等結果表示於表1、表2，並與實施例1作對照。
由表1及表2可知，若黏度在3000 mPa．s以下，則與透射率等特性無關，會有樹脂組成物之滲入，而可能造成影像不良。
<相當於第2例之實施例2>
(1)密閉膜之製作 於基材膜之100 μm厚的聚對苯二甲酸乙二酯，塗布100 μm厚之作為黏著劑的丙烯酸酯系樹脂，並切斷成寬度5mm以製得目標之密閉膜。
(2)顯示側面板與保護部之貼合測試 依照圖4之製造方法，將上述(1)所製得之密閉膜51，以架設液晶單元與框體30之方式，貼附於構成圖4(a)之影像顯示部33之液晶單元、與框體30之間的間隙37(0.5mm)。
其次，將該樹脂組成物2滴至具有遮光膜42之保護部22，於保護部整體形成光硬化型樹脂組成物層，並以使該保護部22反向，而密合於顯示側面板21之影像顯示部33之液晶單元的方式配置。於液晶單元與框體30之間有0.5mm之間隙37，背光32雖露出於該底部，但因密閉膜51之作用，樹脂組成物2並沒有進入間隙37。接著，藉由照射紫外線使樹脂組成物2產生紫外線硬化，而形成樹脂硬化物層45，完成影像顯示裝置12。
如以上所述，根據相當於第2例之實施例2，即使樹脂組成物之黏度在3000 mPa．s以下，因密閉膜51之作用，亦可防止滲入間隙37。
<相當於第2例之實施例3>
(1)密閉膜之製作 於經剝離處理之100 μm厚的聚對苯二甲酸乙二酯，塗布50 μm厚之作為黏著劑之實施例1之樹脂組成物1，並切斷成寬度5mm以製得目標之密閉膜。此外，此時密閉膜尚未進行光硬化。
(2)顯示側面板與保護部之貼合測試 依照圖4之製造方法，將該實施3(1)所製得之密閉膜51，以架設液晶單元與框體33之方式，貼附於構成圖4(a) 之影像顯示部33之液晶單元與框體30之間的間隙37(0.5mm)後，剝除剝離膜。
其次，將該樹脂組成物2滴至具有遮光膜42之保護部22，於保護部整體形成光硬化型樹脂組成物層，並以使該保護部22反向，而密合於顯示側面板21之影像顯示部33之液晶單元的方式配置。於液晶單元與框體30之間，有0.5mm之間隙37，背光32雖露出於該底部，但因密閉膜51之作用，樹脂組成物2並沒有進入間隙37。接著，藉由照射紫外線使樹脂組成物2產生紫外線硬化，形成樹脂硬化物層45，而完成影像顯示裝置12。此外，塗布在該密閉膜51作為黏著劑之樹脂組成物1，係藉由樹脂硬化物層45形成時之紫外線硬化硬化。
本發明對液晶顯示裝置等之影像顯示裝置等係有用。
11~13‧‧‧影像顯示裝置
21,24‧‧‧顯示側面板
22‧‧‧保護部
30,61‧‧‧框體
31‧‧‧底座
32‧‧‧背光
33‧‧‧影像顯示部
34~36,134‧‧‧光硬化型樹脂組成物或光硬化型樹脂組成物層
37,57‧‧‧間隙
41‧‧‧透明板
42‧‧‧遮光膜
44,45,46‧‧‧樹脂硬化物層
51‧‧‧密閉膜
圖1，係保護部的截面圖。
圖2，係本發明第1例之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖3，係表示光硬化型樹脂組成物滲入間隙內之狀態的截面圖。
圖4，係本發明第2例之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖5，係本發明第3例之影像顯示裝置之製造方法的說明圖。
圖6，係習知影像顯示裝置的截面圖。
21‧‧‧顯示側面板
22‧‧‧保護部
30‧‧‧框體
31‧‧‧底座
32‧‧‧背光
33‧‧‧影像顯示部
34‧‧‧光硬化型樹脂組成物
37‧‧‧間隙
41‧‧‧透明板
42‧‧‧遮光膜
44‧‧‧樹脂硬化物層

Claims (18)

  1. 一種影像顯示裝置之製造方法，具有：使光硬化型樹脂組成物，以擴及影像顯示部與框體之方式，夾設於具有影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體的顯示側面板、及保護部之間，並進行光硬化以形成樹脂硬化物層的步驟；光硬化型樹脂組成物，係含有聚合物、丙烯酸酯系單體及光聚合起始劑之樹脂組成物，使用黏度(25℃、錐板型旋轉黏度計、錐板之錐角C35/2°、10rpm)在3000mPa．s以上12000mPa．s以下、硬化收縮率在4.0%以下之樹脂組成物。
  2. 如申請專利範圍第1項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物，係使用硬化收縮率在5%以下、硬化物於25℃之儲存彈性模數在1.0×107 Pa以下、且使樹脂硬化物層在可見光區域之光透射率設在90%以上之樹脂組成物。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物之硬化物於25℃之儲存彈性模數係在1×103 ~1×106 Pa。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之影像顯示裝置之製造方法，其中，樹脂硬化物層之厚度係在50~200μm。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物含有選自聚丙烯酸胺酯、聚丙烯酸異戊二烯系酯或其酯化物、萜烯系加氫樹脂與丁二烯共聚物之1種以上之聚合物、選自丙烯酸異冰片酯、 甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯與甲基丙烯酸2-羥基丁酯之1種以上之丙烯酸酯系單體、及光聚合起始劑。
  6. 一種光硬化型樹脂組成物，適於具有下述步驟之影像顯示裝置：使光硬化型樹脂組成物，以擴及影像顯示部與框體之方式，夾設於具有影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體的顯示側面板、及保護部之間，並進行光硬化以形成樹脂硬化物層，該光硬化型樹脂組成物含有聚合物、丙烯酸酯系單體及光聚合起始劑，黏度(25℃、錐板型旋轉黏度計、錐板之錐角C35/2°、10rpm)在3000mPa．s以上12000mPa．s以下，硬化收縮率在4.0%以下。
  7. 一種影像顯示裝置，具有：具備影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體的顯示側面板、設置於顯示側面板上之保護部、及夾設於顯示側面板與保護部之間的樹脂硬化物層，將形成於影像顯示部與框體間之間隙加以封閉的密閉膜，係被設置擴及影像顯示部與框體之間，於密閉膜上設有樹脂硬化物層，該樹脂硬化物層係25℃之儲存彈性模數在1×107 Pa以下、可見光區域之光透射率在90%以上、硬化收縮率在5%以下之樹脂組成物的硬化物。
  8. 如申請專利範圍第7項之影像顯示裝置，其中，樹脂硬化物層於25℃之儲存彈性模數在1×103 ~1×106 Pa。
  9. 如申請專利範圍第7或8項之影像顯示裝置，其中，樹脂硬化物層係硬化收縮率在4.0%以下之樹脂組成物的硬 化物。
  10. 如申請專利範圍第7或8項之影像顯示裝置，其中，樹脂硬化物層之厚度在50~200μm。
  11. 如申請專利範圍第7或8項之影像顯示裝置，其中，樹脂硬化物層係含有選自聚丙烯酸胺酯、聚丙烯酸異戊二烯系酯或其酯化物、萜烯系加氫樹脂與丁二烯共聚物之1種以上之聚合物、選自丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯與甲基丙烯酸2-羥基丁酯之1種以上之丙烯酸酯系單體、及光聚合起始劑之光硬化型樹脂組成物的硬化物。
  12. 如申請專利範圍第7或8項之影像顯示裝置，其中，於框體周圍設有突部。
  13. 一種影像顯示裝置之製造方法，具有使光硬化型樹脂組成物，以擴及影像顯示部與框體之方式，夾設於具有影像顯示部與圍繞該影像顯示部之框體的顯示側面板與保護部之間，並進行光硬化以形成樹脂硬化物層的步驟，以密閉膜將形成於影像顯示部與框體間之間隙加以封閉，並於其上設置光硬化型樹脂組成物。
  14. 如申請專利範圍第13項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物，係使用將硬化收縮率設在5%以下、硬化物於25℃之儲存彈性模數設在1.0×107 Pa以下、樹脂硬化物層在可見光區域之光透射率設在90%以上的樹脂組成物。
  15. 如申請專利範圍第13或14項之影像顯示裝置之製 造方法，其中，光硬化型樹脂組成物之硬化物於25℃之儲存彈性模數係在1×103 ~1×106 Pa。
  16. 如申請專利範圍第13或14項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物之硬化收縮率係在4.0%以下。
  17. 如申請專利範圍第13或14項之影像顯示裝置之製造方法，其中，樹脂硬化物層之厚度係在50~200μm。
  18. 如申請專利範圍第13或14項之影像顯示裝置之製造方法，其中，光硬化型樹脂組成物含有選自聚丙烯酸胺酯、聚丙烯酸異戊二烯系酯或其酯化物、萜烯系加氫樹脂與丁二烯共聚物之1種以上之聚合物、選自丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸二環戊烯基氧乙酯與甲基丙烯酸2-羥基丁酯之1種以上的丙烯酸酯系單體、及光聚合起始劑。
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