JP4755735B2 - 偏光板保護フィルム用基材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板保護フィルム用基材に関するものであり、詳しくは、液晶表示板の偏光板に粘着剤等を介して貼着することにより、偏光板の表面を保護するために使用される偏光板保護フィルム用基材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、液晶表示板は、２枚の基板の間に液晶を封入した液晶セルの両面に偏光板を積層することによって作製される。そして、流通過程やコンピューター、ワープロ、テレビ等の各種表示機器の組み立て工程における偏光板の表面の擦傷防止や塵芥付着防止のため、偏光板の表面には保護フィルムが貼着される。保護フィルムは、偏光板の保護の役目を果たした後においては不要物として剥離除去される。通常、保護フィルムの剥離除去は、保護フィルムにゴム系粘着テープを押し付けて当該粘着テープを持ち上げる方法により行われる。
従来、上記の保護フィルムとして、ポリエチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が使用されている。しかしながら、これらの保護フィルムは、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査には支障を来すことがあるため、検査時に一旦剥離し、検査終了後に再度貼付しなければならない欠点がある。
【０００３】
特開平４−３０１２０号公報には、光学的評価を伴う検査時に剥離する必要がない保護フィルムとして、光等方性基材フィルムに光等方性粘着性樹脂層を積層した保護フィルムが提案されている。しかしながら、この保護フィルムは、基材フィルムとして、流延法により製膜され、ほとんど配向しておらずに非晶質に近い状態のフィルムを使用しているため、耐薬品性、耐擦傷性などの点で十分とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、帯電防止性、耐薬品性、耐擦傷性、取扱性等に優れ、その結果、検査を容易にすることができ、かつ、液晶表示板への粘着剤、ゴミ等の付着防止に優れる等の特性を有し、偏光板の保護の役目を果たした後に不要物として剥離除去される際、剥離を容易に行うことができ、剥離帯電を抑制する効果があり、剥離帯電により液晶表示板と接続されている回路の破損等が防止できる偏光板保護フィルム用基材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定のフィルムによれば、上記課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に、カチオン性単量体単位、疎水性単量体単位およびオルガノポリシロキサン単位からなるカチオン性共重合体から形成された塗布層が設けられた積層フィルムからなり、塗布層表面の表面抵抗が１×１０１１Ω以下であり、塗布層表面の日東電工社製Ｎｏ．５０２テープによる粘着力（Ｐ２）が３０００ｍＮ／ｃｍ以下であり、塗布層表面のニチバン社製セロテープ（登録商標）による粘着力（Ｐ１）と日東電工社製Ｎｏ．５０２テープによる粘着力（Ｐ２）との差（Ｐ１−Ｐ２）が１００ｍＮ／ｃｍ以上であることを特徴とする偏光板保護フィルム用基材二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に、カチオン性単量体単位、疎水性単量体単に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の偏光板保護フィルム用基材は、液晶表示板の偏光板の表面に粘着剤等を介して貼着し、使用され、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗布層が設けられた積層フィルムからなる。そして、本発明の好ましい態様においては、他方の表面に粘着層が設けられ、粘着層の表面に離型フィルムが積層される。本発明の偏光板保護フィルム用基材は、一般的には、塗布層形成工程、粘着層形成工程、離型フィルム積層工程を順次に経て製造される。
本発明において、二軸配向ポリエステルフィルム（以下、フィルムと略記する）とは、いわゆる押出法に従い押出口金から溶融押出しされたシートを延伸して配向させたフィルムである。
【０００７】
上記のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるポリエステルを指す。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。
【０００８】
上記のポリエステルは、第三成分を含有した共重合体であってもよい。共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分およびグリコール成分は、二種以上を併用してもよい。
本発明においては、その取扱性を考慮した場合、透明性を損なわない条件でフィルムに粒子を含有させることが好ましい。用いる粒子としては、例えば、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、ゼオライト、フッ化リチウム、硫酸バリウム、カーボンブラック、特公昭５９−５２１６号公報に記載されているような、耐熱性高分子微粉体などが挙げられる。これらの粒子は、２種以上を併用してもよい。粒子の平均粒径は、通常０．０２〜２μｍ、好ましくは０．０５〜１．５μｍ、さらに好ましくは０．０５〜１μｍである。粒子の含有量は、通常０．０１〜２重量％、好ましくは０．０２〜１重量％である。
【０００９】
フィルムに粒子を含有させる方法としては、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステル製造工程の任意の段階で粒子を添加することができる。特に、エステル化の段階またはエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階において、エチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を進めるのが好ましい。また、ベント付混練押出機を使用し、エチレングリコールまたは水に粒子を分散させたスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、混練押出機を使用し、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法なども採用し得る。
【００１０】
フィルムの製造は、押出法に従い押出口金から溶融押出しされたシートを縦および横方向の二軸方向に延伸して配向させる方法によって行われる。
押出法においては、ポリエステルを押出口金から溶融押出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要があり、静電印加密着法または液体塗布密着法が好ましく採用される。静電印加密着法とは、通常、シートの上面側にシートの流れと直行する方向に線状電極を張架し、該電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加することにより、シートに静電荷を付与してシートとドラムとの密着性を向上させる方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラム表面の全体または一部（例えばシート両端部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布することにより、ドラムとシートとの密着性を向上させる方法である。本発明においては必要に応じ両者を併用してもよい。
【００１１】
フィルムの二軸方向の延伸配向方法については特に限定されるものではないが、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法等が採用される。同時二軸延伸法としては、前記の未延伸シートを通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法で、延伸倍率としては、面積倍率で通常４〜５０倍、好ましくは７〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２０倍である。そして、引き続き、通常１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。逐次二軸延伸法としては、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃であり、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。
【００１２】
上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。また、必要に応じて熱処理を行う前または後に再度縦および／または横方向に延伸してもよい。
本発明において、フィルム厚さは特に限定されるものではないが、通常５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２５〜７５μｍである。フィルムの厚さが５μｍ未満の場合は、液晶表示板の表面保護性が低下する恐れがあり、耐摩耗性層形成工程や粘着層形成工程における取扱性なども悪くなる傾向がある。また、フィルムの厚さが１５０μｍを超える場合は、可撓性の低下、全光線透過率の低下により、保護フィルムとしての取り扱い作業性、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査を行う場合に支障を来す場合がある。
【００１３】
本発明のフィルムを構成する塗布層は、例えば、カチオン性共重合体を水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の溶媒に溶解した状態で二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗工され、その後、乾燥したものである。塗工に関しては、特に制限はないが、通常は、エアーナイフコート、ブレードコート、バーコート、グラビアコート、カーテンコート、ロールコート等の塗工機械で行われる。塗布層の厚みは、通常０．０１μｍ〜０．３μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．２μｍの範囲である。塗布層の厚みが０．０１μｍ未満の場合は、アクリル系粘着剤との粘着力が上昇する傾向があり、塗布量が０．３μｍを超える場合には、塗布層に目視で観察できる干渉縞が発生してくるので、偏光板や液晶表示板の検査に支障をきたす場合がある。なお、塗工に際して、カチオン性共重合体の性能に悪影響を及ぼさない限り、必要に応じて、他の添加剤、例えば、モノマー、樹脂、架橋剤、顔料等を適宜混合して用いることができる。
【００１４】
ここで言うカチオン性共重合体は主成分として、カチオン性単量体単位、疎水性単量体単位およびオルガノポリシロキサン単位からなる。
本発明に使用できるカチオン性単量体単位としては、例えば、その単位内に第４級アンモニウム塩基を含有するものである。中でも、下記一般式（ａ）で表される単量体単位を使用することにより、より優れた帯電防止性、防汚性を付与することができる。
【００１５】
【化１】
【００１６】
（上記式中、ＡはＯまたはＮＨを表し、Ｒ2は水素またはＣＨ3を表し、Ｒ3は炭素数２〜４のアルキレン基、または−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2−を表し、Ｒ4、Ｒ5、およびＲ6は、同一であっても異なっていてもよい炭素数１〜１０のアルキル基またはアラルキル基を表し、Ｘは、ハロゲンもしくはアルキル硫酸イオンを表す）
【００１７】
上記のカチオン性単量体単位は、具体的には、例えば（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムメチルサルフェート等の（メタ）アクリル系単量体単位、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の（メタ）アクリルアミド系カチオン性単量体単位が挙げられる。これらは、その該当する単量体を重合してもよいし、その前駆体である第３級アミノ基を有する単量体、例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートや、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドをまず重合した後、メチルクロライド等の変性剤でカチオン化してもよい。
【００１８】
カチオン性単量体単位は、共重合体中の通常１５〜６０重量％を占めればよい。１５重量％未満の場合は、帯電防止性が不十分となる傾向がある。また、６０重量％を超える場合は、ブロッキングが起こりやすくなる傾向がある。
本発明で使用できる疎水性単量体単位は、各種のものを使用することができる。疎水性単量体単位は具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、等のアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニル等のビニルエステル等が挙げられる。疎水性単量体単位は、共重合体中の３０〜８４．９重量％を有する。３０重量％未満の場合は、防汚性が不十分となり、８４．９重量％を超える場合は、相対的に帯電防止性能が低下する。
【００１９】
本発明で使用できるオルガノポリシロキサン単位は、例えば、下記一般式（ｂ）で表されるものである。
【００２０】
【化２】
【００２１】
（上記式中、Ｒ1は、同一でも異なっていてもよい炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは、５以上の整数を表す）
ここで、ｎが５未満では、得られる共重合体に十分な滑性を付与することが困難となる傾向がある。また、オルガノポリシロキサン単位のカチオン性共重合体に含まれる割合は、通常０．１〜２０重量％である。０．１重量％未満であると、防汚性が不十分となる傾向があり、２０重量％を超えても防汚性はこれ以上良くなることが期待できない。
【００２２】
カチオン性共重合体中のオルガノポリシロキサン単位は、具体的には下記一般式（イ）、（ロ）または（ハ）で示される前駆体を用いて共重合体中に組み込むのが好適である。下記の一般式において示した前駆体は、反応性基Ｄを用いて、これらを共重合体中に組み込むことができる。
【００２３】
【化３】
【００２４】
（上記式中、Ｄは、ビニル基、アクリロイルオキシアルキル基およびメタクリロイルオキシアルキル基からなる群から選ばれたラジカル重合性基、またはグリシドキシアルキル基等のエポキシ基またはアミノアルキル基を表し、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは５以上の整数を表す）
【００２５】
【化４】
【００２６】
（上記式中、Ｄは、ビニル基、アクリロイルオキシアルキル基およびメタクリロイルオキシアルキル基からなる群から選ばれたラジカル重合性基、またはグリシドキシプロピル等のエポキシ基またはアミノアルキル基を表し、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは５以上の整数を表す）
【００２７】
【化５】
【００２８】
（上記式中、Ｄは、グリシドキシプロピル等のエポキシ基、アミノアルキル基またはメルカプトアルキル基を表し、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｍは１〜２０の整数を表し、ｎは５以上の整数を表す）
これらの前駆体は反応性シリコーンとして市販されているものを使用することができるが、高分子量になると反応性が低下することから考えて、一般式（イ）、（ロ）の場合にはｎとして２００以下が好ましく、一般式（ハ）の反応性基が多い場合でも４００以下が好ましい。
これら前駆体をカチオン性共重合体成分として組み込む方法としては、反応性基Ｄが重合性基の場合には他の単量体と同時に重合すればよく、メルカプトアルキル基の場合には、この前駆体存在下において、カチオン性単量体（ａ）と疎水性単量体（ｂ）とを重合すれば、連鎖移動により効率よく導入できる。
【００２９】
さらに、反応性基Ｄがエポキシ基の場合には、カチオン性単量体（ａ）と疎水性単量体（ｂ）との共重合を、エポキシ基と反応性のある（メタ）アクリル酸等のカルボン酸基含有単量体またはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の第３級アミン基含有単量体の塩酸塩等の単量体類とともに行い、次いで前駆体のエポキシ基と反応させればよい。
【００３０】
同様に、反応性基Ｄがアミノアルキル基の場合は、カチオン性単量体（ａ）と疎水性単量体（ｂ）との共重合を、グリシジル（メタ）アクリレート等のアミノ基と反応する単量体と共に行い、次いで前駆体のアミノ基と反応すればよい。なお、帯電防止性と防汚性に影響の無い限り、必要に応じて、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン等の他の親水性単量体を共重合成分として含んでもよい。
重合法としては、塊状重合、溶液重合、乳化重合等の公知のラジカル重合法が実施できる。好ましい重合法は、溶液重合法であり、各単量体を溶媒に溶解し、重合開始剤を添加し、窒素気流下において、加熱撹拌することにより実施される。溶媒は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類が好ましく、またこれらの溶媒は混合使用してもよい。重合開始剤は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物、アゾビスブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル等のアゾ化合物が好適に用いられる。単量体濃度は、通常１０〜６０重量％であり、重合開始剤は通常単量体に対し、０．１〜１０重量％である。
【００３１】
カチオン性共重合体の分子量は、重合温度、重合開始剤の種類および量、溶剤使用量、連鎖移動等の重合条件、オルガノポリシロキサン前駆体の種類および反応性基の含有量等により任意のレベルとすることができる。一般には、得られるカチオン性共重合体の分子量は５０００〜５０万の範囲が好ましい。上記のように調整した塗料を使用し、二軸配向ポリエステルフィルム上に作成された塗布層は、帯電防止性、防汚性等に優れる。
本発明に用いることのできる他のカチオン性共重合体としては、オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体と、分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化樹脂を主成分とするものを挙げることができる。
【００３２】
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体は、必要に応じて、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するものであってもよい。このオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体は、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物とを重合して得た３級アミン重合体化合物を４級化剤で４級アンモニウム塩とすることにより得られる。オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル性基を有する３級アミン化合物を共重合する際、これらの単量体に加えて、他の（メタ）アクリル酸エステルを共重合させることもできる。また、このオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体は、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩とを重合することにより得られる。オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩を共重合する際、これらの単量体に加えて他の（メタ）アクリル酸エステルを共重合することもできる。
【００３３】
１分子中に１個のラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物は、アクリル、メタクリル、スチリル、ケイ皮酸エステル、ビニル、アリル等のラジカル重合性基を１分子中に１個有するものである限り特に制限されないが、１分子中に１個のラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物とラジカル重合性基を有する３級アミン化合物またはラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩との共重合の容易さを考慮すると、アクリル、メタクリル、スチリルのラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物であることが好ましい。
また、ラジカル重合性基を有する３級アミン化合物またはラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩が重合する際、連鎖移動によりスルフィド結合を介して、重合体中に導入される１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物も好適に用いることができる。このオルガノポリシロキサン化合物に含まれるオルガノポリシロキサン単位は下記一般式（ｃ）で表される。
【００３４】
【化６】
【００３５】
（上記式中、Ｒ1とＲ2は、同一でも異なっていてもよく、メチル基またはフェニル基であり、ｎは、５以上の整数を表す）
１分子中に１個のラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物の数平均分子量は４００〜６００００、好ましくは１０００〜３００００である。ラジカル重合性基を有する３級アミン化合物の１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物は、下記式（ｄ）で表される。
【００３６】
【化７】
【００３７】
（上記式中、Ｒ3はＨまたはＣＨ3を、Ｒ4とＲ5はＨまたは置換基を含んでいてもよい炭素数が１〜９のアルキル基を、ｋは１〜６の整数を表す）
かかるラジカル重合性基を有する３級アミン化合物としては、例えば、Ｎ, Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ, Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ, Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジメチルアミノブチルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジヒドロキシエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジプロピルアミノエチルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジブチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられる。
【００３８】
また、ラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩の１分子中に１個のラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩としては、上記式（ｄ）で表される３級アミン化合物を、例えばメチルクロライド、ブチルクロライド等のアルキルクロライド、メチルブロマイド、メチルベンジルクロライド、ベンジルクロライド等のハロゲン化物、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジプロピル硫酸等のアルキル硫酸類、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル類等の４級化剤により４級化したものが挙げられる。
１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩とを共重合する際、これら単量体に加えて（メタ）アクリル酸エステルを用いることができる。かかる（メタ）アクリル酸エステルとしては、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３９】
１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩とを共重合する際、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物の使用量は、共重合性単量体１００重量％中、通常１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％である。１重量％未満では、ビニル重合体を塗布層表面に引き出す（ブリードアウト）能力に欠け、塗布層に十分な帯電防止性が得られない場合がある。また、４０重量％を超えると、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩の使用割合が低下し、十分な帯電防止性が得られないことがある。
【００４０】
他方の、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または、４級アンモニウム塩の使用量は、共重合性単量体１００重量％中、通常６０〜９９重量％、好ましくは６０〜９５重量％である。６０重量％未満では、塗布層に十分な帯電防止性が得られない場合がある。また、９９重量％を超えると、オルガノポリシロキサン化合物の使用割合が低下し、塗布層に十分な帯電防止性が得られないおそれがある。
上記、オルガノポリシロキサン化合物単量体、ラジカル重合性基を有する３級アミン化合物単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体およびラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩単量体の共重合は、溶剤中で通常のラジカル重合開始剤を用いて行われる。溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、２−メトキシエトルアセタート、２−エトキシエチルアセタート、２−ブトキシエチルアセタート、等のエーテルエステル類および水が挙げられ、またこれらを混合使用することもできる。
【００４１】
重合反応に使用するラジカル重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、２, ２’−アゾビスイソブチロニトリル、２, ２’−アゾビス（２, ４−ジメチルバレロニトリル）、２, ２’−アゾビス（４−メトキシ−２, ４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物が好適に用いられる。重合液中の単量体濃度は、通常１０〜６０重量％であり、重合開始剤は通常単量体混合物に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％の量使用される。
オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物および必要に応じ（メタ）アクリル酸エステルを共重合した場合は、共重合して得た３級アミン重合体化合物を４級化剤を用いて４級アンモニウム塩とする。４級化剤としては、例えば、メチルクロライド、ブチルクロライド、等のアルキルクロライド、メチルブロマイド、メチルベンジルクロライド、ベンジルクロライド等のハロゲン化物、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジプロピル硫酸等のアルキル硫酸類、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル類等が挙げられる。
【００４２】
これらの方法で得られるオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体の中でも、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物、および必要に応じ（メタ）アクリル酸エステルを共重合して得た３級アミン重合体化合物をアルキルクロライドで４級アンモニウム塩とすることにより、得られる重合体が、分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートとの相溶性に優れ、透明性のよい塗布層が得られる点から特に望ましい。
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体として、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体を用いると、活性エネルギー線照射時にこの重合体と多官能アクリレートとの間に結合が形成され、帯電防止性能の耐久性の向上をはかることができる。
【００４３】
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する重合体は、例えば、オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩を共重合する際、これら単量体に加えてグリシジル（メタ）アクリレートを共重合した後、（メタ）アクリル酸を付加（３級アミン化合物を用いた場合は、さらに得られた３級アミン重合体化合物を４級化剤で４級アンモニウム塩にする）することにより得られる。
また、オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩を共重合する際、これら単量体に加えてヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレートを共重合した後、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレートとトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物のモル比１対１の付加体や、メタクリロイルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等を付加（３級アミン化合物を用いた場合は、さらに、得られた３級アミン重合体化合物を４級化剤で４級アンモニウム塩にする）することにより得られる。
【００４４】
これらの方法で得られるオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する重合体の中でも、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物および官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルを共重合し、次いでこの重合体に（メタ）アクリロイル基を有する化合物を付加した後、３級アミン化合物をアルキルクロライドで４級アンモニウム塩とすることにより得られる重合体が、分子中に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートとの相溶性に優れ、透明性の良い塗布層が得られる点から特に望ましい。
【００４５】
分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエルスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、テトラカルボン酸二無水物と分子内に水酸基および３個以上のアクリロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレートを反応して得られるカルボキシル基含有多官能アクリレート、およびこれら２種以上の混合物が挙げられる。
【００４６】
テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物、３,３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４’−ビフタル酸無水物、４，４’−オキソジフタル酸無水物、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−テトラリン−１，２−ジカルボン酸無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロ[２．２．２]オクト−７−エン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００４７】
また、分子内に水酸基および３個以上のアクリロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレートの具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびこれらの混合物等が挙げられる。これら分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートの中でも、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、テトラカルボン酸二無水物と分子内に水酸基および３個以上のアクリロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレートを反応して得られるカルボキシル基含有多官能アクリレート、およびこれらの混合物が耐摩耗性の優れた塗布層を与える点から特に望ましい。
【００４８】
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体および分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートのほか、他の重合単量体、例えば分子内に１個または２個のアクリロイル基を有するアクリレートを用いることを妨げるものではない。具体的には、アクリロイル基を２個有するウレタンアクリレートやエポキシアクリレートを、耐摩耗性および帯電防止性の低下しない範囲（塗布層成分中の例えば２０重量％以下）で用いることができる。
また、塗布組成物の硬化に活性エネルギー線として、紫外線を用いる場合、上記オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体と、分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートに加えて光重合開始剤が用いられる。
【００４９】
光重合開始剤としては、例えば、２，２−エトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ｐ−クロロベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン、アントラキノン、フェニルジスルフィド、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種類または２種類以上を併用して使用することができる。
【００５０】
光重合開始助剤としては、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタノール等の３級アミン、トリフェニルホスフィン等のアルキルホスフィン、β−チオジグリコール等のチオエーテル等が挙げられる。
改質剤としては、塗布性改良剤、消泡剤、増粘剤、無機系粒子、有機系粒子、潤滑剤、有機高分子、染料、顔料、安定剤などが挙げられる。これらは、活性エネルギー線による反応を阻害しない範囲で使用され、活性エネルギー線硬化樹脂層の特性を用途に応じて改良することができる。活性エネルギー線硬化樹脂層の組成物には、粘度調整、塗工時の作業性向上、塗工厚さのコントロールのため、共重合体作成の際に用いた溶剤を配合することができる。
【００５１】
本発明の活性エネルギー線硬化塗布組成物には、塗布層特性を改良する目的で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤）、紫外線安定剤（例えば、ヒンダードアミン系紫外線安定剤）、酸化防止剤（例えば、フェノール系、硫黄系、リン系酸化防止剤）、ブロッキング防止剤、スリップ剤、レベリング剤等の添加剤を配合することができる。
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物中のオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体の配合量は、固形分１００重量％中、通常１〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％である。配合量が１重量％未満の場合は、十分な帯電防止性を有する塗布層が得られない場合がある。また、４０重量％を超える場合は、塗布層の耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００５２】
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物中の３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートの配合量は、固形分１００重量％中、通常６０〜９９重量％、好ましくは７５〜９５重量％である。６０重量％未満の場合には、十分な耐摩耗性を有する塗布層が得られない場合があり、９９重量％を超える場合には、十分な帯電防止性を有する塗布層が得られないことがある。
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物の固形分濃度は特に限定される訳ではないが、通常０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％に調整され用いられる。
【００５３】
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物中の光重合開始剤配合量は、固形分１００重量％中、通常０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％である。
本発明において、塗布層の形成は、フィルムの一方の表面に塗布組成物を塗布して硬化させる方法により行われる。塗布方法としては、リバースロールコート法、グラビアロールコート法、ロッドコート法、エアーナイフコート法などを採用し得る。塗布された塗布組成物の硬化は、例えば、活性エネルギー線や熱により行われる。活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線などが使用される。熱源としては、赤外線ヒーター、熱オーブン等が使用される。活性エネルギー線の照射は、通常、塗布層側から行うが、フィルムとの密着を高めるため、塗布層の反対面側から行ってもよい。必要に応じ、活性エネルギー線を反射し得る反射板を利用してもよい。活性エネルギー線により硬化された皮膜は、特に耐擦傷性が良好である。
【００５４】
本発明の基材において、塗布層の表面抵抗は１×１０11Ω以下でなければならない。塗布層の表面抵抗が上記の値を超える場合は、静電気が発生しやすくなり、ゴミの付着が多くなる。塗布層の表面抵抗は、好ましくは５×１０10Ω以下、さらに好ましくは１×１０10Ω以下である。
本発明の基材において、塗布層表面のアクリル系粘着剤に対する粘着力（Ｐ２）は、３０００ｍＮ／ｃｍ以下、好ましくは２７５０ｍＮ／ｃｍ以下、さらに好ましくは２５００ｍＮ／ｃｍ以下である。その理由は次のとおりである。本発明のＬＣＤ偏光板保護フィルム用基材は、積み重ねた状態で保管される。この保管の際、所定寸法への裁断工程において、ポリエステルフィルムと離型フィルムとの間から偶発的にはみ出した粘着層が他の保護フィルムの塗布層に接触することがある。そして、粘着層の塗布層への接触は、粘着剤の粘着力が３０００ｍＮ／ｃｍを超えると、塗布層に対する粘着剤の付着汚れの原因となる場合があるので、好ましくない。
【００５５】
本発明において、塗布層が設けられた表面のゴム系粘着剤による粘着力（Ｐ１）とアクリル系粘着剤による粘着力（Ｐ２）との差（Ｐ１−Ｐ２）は、１００ｍＮ／ｃｍ以上、好ましくは、２００ｍＮ／ｃｍ以上である。当該粘着力の差が１００ｍＮ／ｃｍ未満の場合においては、最終工程でゴム系粘着テープを用いて保護フィルムを剥離する際に保護フィルムの剥離が困難になる場合があるので好ましくない。
本発明において、好ましい態様としては、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗布層が設けられたフィルムのもう一方の面に粘着剤層およびそれを保護する離型フィルムが積層されてなる構成の積層フィルムである。
【００５６】
本発明において、粘着層は、公知の粘着剤、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などから構成される。一般に粘着剤は、エラストマー、粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、劣化防止剤、充填剤、架橋剤などの組成物として構成される。
エラストマーとしては、上記の各粘着剤の種類に従って、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、再生ゴム、ＳＢＲ、ブロックコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリアクリル酸エステル共重合体、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００５７】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン、水添ロジンエステル、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂還族系水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。
【００５８】
軟化剤としては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、液状ポリイソプレン、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ひまし油、トール油等が挙げられる。
劣化防止剤としては、例えば、芳香族アミン誘導体、フェノール誘導体、有機チオ酸塩等が挙げられる。
充填剤としては、例えば、亜鉛華、チタン白、炭酸カルシウム、クレー、顔料、カーボンブラック等が挙げられる。充填剤が含有される場合は保護フィルムの全光線透過率に大きく影響を与えない範囲で使用される。
【００５９】
架橋剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤の架橋には、イオウと加硫助剤および加硫促進剤（代表的なものとして、ジブチルチオカーバメイト亜鉛など）が使用される。天然ゴムおよびカルボン酸共重合ポリイソプレンを原料とした粘着剤を室温で架橋可能な架橋剤として、ポリイソシアネート類が使用される。ブチルゴムおよび天然ゴムなどの架橋剤に耐熱性と非汚染性の特色がある架橋剤として、ポリアルキルフェノール樹脂類が使用される。ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴムおよび天然ゴムを原料とした粘着剤の架橋に有機過酸化物、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどがあり、非汚染性の粘着剤が得られる。架橋助剤として、多官能メタクリルエステル類を使用する。その他紫外線架橋、電子線架橋などの架橋による粘着剤の形成がある。
【００６０】
粘着層の形成は、特に限定される訳ではないが、フィルムの他方の表面に粘着剤を塗布する方法により行われる。塗布方法としては、耐摩耗性層の形成に使用したのと同様の方法を採用し得る。粘着層の厚さは、通常０．５〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍの範囲である。
本発明において、粘着層の粘着力は、塗布層に粘着テープを押し付けて当該粘着テープを持ち上げた際、偏光板の表面から粘着層が二軸配向ポリエステルフィルムとともに剥離除去されるような範囲に調節することが好ましい。この場合、偏光板と粘着層との間の粘着力は、１０〜４００ｍＮ／ｃｍの範囲にするのが好ましい。そして、粘着層の表面には、その取扱性の便宜を図る観点から、公知の離型フィルムが積層される。ここで言う偏光板とは、ポリビニルアルコールにヨウ素や二色性染料などを含有させて一軸配向させた偏光フィルムの両面にトリアセテートセルロースフィルムなどの保護フィルムを積層した構造のものである。
【００６１】
上記のように構成された本発明の偏光板保護フィルム用基材の全光線透過率（ＴＬ）は特に限定されるものではないが、通常８０％以上、好ましくは８５％以上である。その結果、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査は、偏光板の表面に保護フィルムを貼付したまま行うことができる。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明で使用した測定法および評価基準は次のとおりである。
【００６３】
（１）塗布層の表面抵抗（Ω）
三菱油化社製「Ｈｉｒｅｓｔａ ＭＯＤＥＬ ＨＴ−２１０」を使用し、２３℃／５０％ＲＨの雰囲気下で試料を設置し、５００Ｖの電圧を印加し、１分間充電後（電圧印加時間１分）の表面抵抗（Ω）を測定した。ここで使用した電極の型は、主電極の外径１６ｍｍ、対電極の内径４０ｍｍの同心円電極である。
【００６４】
（２）塗布層のアクリル系粘着剤に対する剥離力（Ｐ２）
塗布層上に両面粘着テープ（日東電工社製「Ｎｏ．５０２」）を貼り、ゴムローラーを使用し４５０ｇ／ｃｍの線圧で圧着し、５０ｍｍ幅に切り出し剥離力測定用試料とした。圧着してから１時間放置後、インストロン型引張試験機を用いて、１８０度方向に引張速度３００ｍｍ／分で剥し、その応力の平均値をその試料の剥離力とした。この試験を１０回繰り返し行い、１０回の相加平均をもって剥離力とした。なお、この試験を行った雰囲気は、２３℃、５０％ＲＨの標準状態である。
【００６５】
（３）塗布層のゴム系粘着剤に対する剥離力（Ｐ１）
塗布層上にニチバン社製セロテープを貼り、ゴムローラーを使用し４５０ｇ／ｃｍの線圧で圧着し、剥離力測定用試料とした。圧着してから１時間放置後、インストロン型引張試験機を用いて、１８０度方向に引張速度３００ｍｍ／分で剥し、その応力の平均値をその試料の剥離力とした。この試験を１０回繰り返し行い、１０回の相加平均をもって剥離力とした。なお、この試験を行った雰囲気は、２３℃、５０％ＲＨの標準状態である。
【００６６】
（４）全光線透過率
日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａにより、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗布層が設けられた積層フィルムの全光線透過率を測定した。
【００６７】
（５）ゴミ付着の有無
塗布層の表面にタバコの灰を落とし、１回転（３６０度の回転）させた際の灰の付着状態を観察し、ゴミ付着の有無を評価した。
【００６８】
（６）粘着剤付着性の有無
塗布層の表面にアクリル系粘着剤を擦り付け、その粘着剤を指で擦り落とす時の粘着剤付着性の有無を評価した。
【００６９】
（７）塗布層の厚み
塗布フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、ミクロトームで切断し、塗布フィルムの断面を透過型電子顕微鏡にて観察した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に、明暗によってその塗布層が観察される。その塗布層の距離を透過型電子顕微鏡写真１枚について平均し厚みを計算した。これを少なくとも５０枚の写真について行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１０点を削除して３０点の相加平均を塗布層の厚みとした。
【００７０】
製造例１（ポリエステルＡ）
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、平均粒径１．５４μｍのシリカ粒子を０．１部含有するエチレングリコールスラリーを反応系に添加し、さらに、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、酸化ゲルマニウム０．０１部を添加した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇに達せしめ、以後も徐々に圧力を減じて最終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後に系内を常圧に戻しポリエステルＡを得た。ポリエステルＡのシリカ粒子の含有量は０．１重量％であった。
【００７１】
製造例２（ポリエステルフィルムＡ１）
ポリエステルＡを１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押出機により２９０℃で溶融押出し、静電印加密着法を使用し、表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシートを８５℃で３．５倍縦方向に延伸した後、１００℃で３．７倍横方向に延伸し、さらに、２３０℃にて熱固定し、厚さ３８μｍのポリエステルフィルムＡ１を得た。
【００７２】
実施例１
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート５５部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液５０部、オルガノポリシロキサン単位として、分子量約５０００の片末端メタクリルオキシ変性オルガノポリシロキサン（チッソ社製ＦＭ０７２１）５部、およびエチルアルコール１４０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で６時間重合反応を行い、カチオン性共重合体の４０％エチルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をエチルアルコール／イソプロピルアルコール＝５０／５０の混合溶媒で希釈し、ポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．２μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００７３】
実施例２
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート５５部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液４０部、オルガノポリシロキサン単位として、分子量約７０００のメルカプト変性オルガノポリシロキサン（信越化学社製、Ｘ−２２−９８０）５部、およびイソプロピルアルコール１５０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で５時間重合反応を行い、カチオン性共重合体の４０％イソプロピルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をイソプロピルアルコールで希釈し、ポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．１５μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００７４】
実施例３
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート５１部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液５０部、メタクリル酸４部およびエチルアルコール１４０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で６時間重合反応を行いその後、オルガノポリシロキサン単位として、分子量約１０００の両末端エポキシ変性オルガノポリシロキサン（チッソ社製ＦＭ５５１１）５部添加し、８０℃で１０時間反応して、カチオン性共重合体の４０％エチルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をエチルアルコールで希釈し、ポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．２μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８０】
比較例１
ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム塩（４０部）、ビニルスルホン酸ナトリウム塩（４０部）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメタクリレート（２０部）を蒸留水中に溶解させ、６０℃で加熱撹拌しながら重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミノジプロパン）２塩酸塩を添加して重合を行い、帯電防止性樹脂を得た。次いで、上記の帯電防止性樹脂３０部に、ポリウレタン樹脂（イソシアネート成分：イソホロンジイソシアネート、ポリオール成分：テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールより構成されるポリエステルポリオール、鎖延長剤：２，２−ジメチロールプロピオン酸）５０部、アクリル樹脂（構成単位：メチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ブチルアクリレート）１０部、３官能水溶性エポキシ化合物５部、平均粒径０．１μｍのコロイダルシリカを５部を配合して水分散体塗布液を調製した。
製造例２において、縦方向に延伸した後、上記水分散体塗布液を延伸乾燥後の塗布厚さが０．１μｍになるように塗布した以外は製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＡ２を得た。ポリエステルフィルムＡ２の水分散体塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８１】
比較例２
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート６０部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液５０部およびエチルアルコール１４０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で６時間重合反応を行いカチオン性共重合体の４０％エチルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をエチルアルコール／イソプロピルアルコール＝５０／５０の混合溶媒で希釈しポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．２μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８２】
比較例３
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート８０部、メチルメタクリレート２０部およびイソプロピルアルコール１５０部の混合物を加熱して８０℃に昇温した時、および同昇温時より２時間後に、それぞれアゾビスイソブチロニトリルを０．３部づつ添加し、８０℃で８時間反応して、固形分４０％の共重合体溶液を得た。次に、ここで得られた共重合体溶液に、イソプロピルアルコール８３．３部を添加した後、塩化メチルを反応系に導入し、５０℃で６時間反応し、４級アンモニウム塩単位を有する固形分濃度３４％の重合体溶液（８Ａ）を得た。
上記で得られた（８Ａ）を１７部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを５３部、および光重合開始剤として、チバ・スペシャリティケミカルズ社製イルガキュア９０７を３部、イソプロピルアルコールを９２７部の割合で均一に混合して、活性エネルギー線硬化塗布組成物を調整した。次いで、ポリエステルフィルムＡ１の一方の表面に、硬化後の厚さが０．１５μｍになるように塗布し、１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離１００ｍｍにて１５秒間照射し塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８３】
比較例４
片末端にスチレン基を有する数平均分子量約１１３００のオルガノポリシロキサン化合物（信越化学社製Ｘ−２２−２４４０）３０部、メチルメタクリレート７０部、およびイソプロピルアルコール１５０部の混合物を加熱して８０℃に昇温した時、および同昇温時より２時間後に、それぞれアゾビスイソブチロニトリルを０．３部づつ添加し、８０℃で８時間反応して、オルガノポリシロキサン単位を有する固形分４０％の共重合体溶液（９Ａ）を得た。
上記で得られた（９Ａ）を１５部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを５３部、および光重合開始剤として、チバ・スペシャリティケミカルズ社製イルガキュア９０７を３部、イソプロピルアルコールを９２９部の割合で均一に混合して、活性エネルギー線硬化塗布組成物を調整した。次いで、ポリエステルフィルムＡ１の一方の表面に、硬化後の厚さが０．１５μｍになるように塗布し、１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離１００ｍｍにて１５秒間照射し塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
以上、得られた実施例１〜８、比較例１〜４のフィルムの特性を下記表１〜２に示す。
【００８４】
【表１】
【００８５】
【表２】
【００８６】
【発明の効果】
本発明によれば、帯電防止性、耐薬品性、耐擦傷性、取扱性等に優れ、その結果、検査を容易にすることができ、かつ、液晶表示板への粘着剤、ゴミ等の付着防止に優れる等の特性を有する。また、偏光板の保護の役目を果たした後に不要物として剥離除去される際、剥離を容易に行うことができ、剥離帯電を抑制する効果があり、剥離帯電により液晶表示板と接続されている回路の破損等が防止できる偏光板保護フィルム用基材を提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光板保護フィルム用基材に関するものであり、詳しくは、液晶表示板の偏光板に粘着剤等を介して貼着することにより、偏光板の表面を保護するために使用される偏光板保護フィルム用基材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、液晶表示板は、２枚の基板の間に液晶を封入した液晶セルの両面に偏光板を積層することによって作製される。そして、流通過程やコンピューター、ワープロ、テレビ等の各種表示機器の組み立て工程における偏光板の表面の擦傷防止や塵芥付着防止のため、偏光板の表面には保護フィルムが貼着される。保護フィルムは、偏光板の保護の役目を果たした後においては不要物として剥離除去される。通常、保護フィルムの剥離除去は、保護フィルムにゴム系粘着テープを押し付けて当該粘着テープを持ち上げる方法により行われる。
従来、上記の保護フィルムとして、ポリエチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が使用されている。しかしながら、これらの保護フィルムは、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査には支障を来すことがあるため、検査時に一旦剥離し、検査終了後に再度貼付しなければならない欠点がある。
【０００３】
特開平４−３０１２０号公報には、光学的評価を伴う検査時に剥離する必要がない保護フィルムとして、光等方性基材フィルムに光等方性粘着性樹脂層を積層した保護フィルムが提案されている。しかしながら、この保護フィルムは、基材フィルムとして、流延法により製膜され、ほとんど配向しておらずに非晶質に近い状態のフィルムを使用しているため、耐薬品性、耐擦傷性などの点で十分とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、帯電防止性、耐薬品性、耐擦傷性、取扱性等に優れ、その結果、検査を容易にすることができ、かつ、液晶表示板への粘着剤、ゴミ等の付着防止に優れる等の特性を有し、偏光板の保護の役目を果たした後に不要物として剥離除去される際、剥離を容易に行うことができ、剥離帯電を抑制する効果があり、剥離帯電により液晶表示板と接続されている回路の破損等が防止できる偏光板保護フィルム用基材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定のフィルムによれば、上記課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に、カチオン性単量体単位、疎水性単量体単位およびオルガノポリシロキサン単位からなるカチオン性共重合体から形成された塗布層が設けられた積層フィルムからなり、塗布層表面の表面抵抗が１×１０１１Ω以下であり、塗布層表面の日東電工社製Ｎｏ．５０２テープによる粘着力（Ｐ２）が３０００ｍＮ／ｃｍ以下であり、塗布層表面のニチバン社製セロテープ（登録商標）による粘着力（Ｐ１）と日東電工社製Ｎｏ．５０２テープによる粘着力（Ｐ２）との差（Ｐ１−Ｐ２）が１００ｍＮ／ｃｍ以上であることを特徴とする偏光板保護フィルム用基材二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に、カチオン性単量体単位、疎水性単量体単に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の偏光板保護フィルム用基材は、液晶表示板の偏光板の表面に粘着剤等を介して貼着し、使用され、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗布層が設けられた積層フィルムからなる。そして、本発明の好ましい態様においては、他方の表面に粘着層が設けられ、粘着層の表面に離型フィルムが積層される。本発明の偏光板保護フィルム用基材は、一般的には、塗布層形成工程、粘着層形成工程、離型フィルム積層工程を順次に経て製造される。
本発明において、二軸配向ポリエステルフィルム（以下、フィルムと略記する）とは、いわゆる押出法に従い押出口金から溶融押出しされたシートを延伸して配向させたフィルムである。
【０００７】
上記のフィルムを構成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるポリエステルを指す。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示される。
【０００８】
上記のポリエステルは、第三成分を含有した共重合体であってもよい。共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分およびグリコール成分は、二種以上を併用してもよい。
本発明においては、その取扱性を考慮した場合、透明性を損なわない条件でフィルムに粒子を含有させることが好ましい。用いる粒子としては、例えば、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、ゼオライト、フッ化リチウム、硫酸バリウム、カーボンブラック、特公昭５９−５２１６号公報に記載されているような、耐熱性高分子微粉体などが挙げられる。これらの粒子は、２種以上を併用してもよい。粒子の平均粒径は、通常０．０２〜２μｍ、好ましくは０．０５〜１．５μｍ、さらに好ましくは０．０５〜１μｍである。粒子の含有量は、通常０．０１〜２重量％、好ましくは０．０２〜１重量％である。
【０００９】
フィルムに粒子を含有させる方法としては、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステル製造工程の任意の段階で粒子を添加することができる。特に、エステル化の段階またはエステル交換反応終了後重縮合反応開始前の段階において、エチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を進めるのが好ましい。また、ベント付混練押出機を使用し、エチレングリコールまたは水に粒子を分散させたスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、混練押出機を使用し、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法なども採用し得る。
【００１０】
フィルムの製造は、押出法に従い押出口金から溶融押出しされたシートを縦および横方向の二軸方向に延伸して配向させる方法によって行われる。
押出法においては、ポリエステルを押出口金から溶融押出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要があり、静電印加密着法または液体塗布密着法が好ましく採用される。静電印加密着法とは、通常、シートの上面側にシートの流れと直行する方向に線状電極を張架し、該電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加することにより、シートに静電荷を付与してシートとドラムとの密着性を向上させる方法である。また、液体塗布密着法とは、回転冷却ドラム表面の全体または一部（例えばシート両端部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布することにより、ドラムとシートとの密着性を向上させる方法である。本発明においては必要に応じ両者を併用してもよい。
【００１１】
フィルムの二軸方向の延伸配向方法については特に限定されるものではないが、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法等が採用される。同時二軸延伸法としては、前記の未延伸シートを通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃で温度コントロールされた状態で機械方向および幅方向に同時に延伸し配向させる方法で、延伸倍率としては、面積倍率で通常４〜５０倍、好ましくは７〜３５倍、さらに好ましくは１０〜２０倍である。そして、引き続き、通常１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。逐次二軸延伸法としては、前記の未延伸シートを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃であり、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、延伸配向フィルムを得る。
【００１２】
上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を採用することもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。また、必要に応じて熱処理を行う前または後に再度縦および／または横方向に延伸してもよい。
本発明において、フィルム厚さは特に限定されるものではないが、通常５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２５〜７５μｍである。フィルムの厚さが５μｍ未満の場合は、液晶表示板の表面保護性が低下する恐れがあり、耐摩耗性層形成工程や粘着層形成工程における取扱性なども悪くなる傾向がある。また、フィルムの厚さが１５０μｍを超える場合は、可撓性の低下、全光線透過率の低下により、保護フィルムとしての取り扱い作業性、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査を行う場合に支障を来す場合がある。
【００１３】
本発明のフィルムを構成する塗布層は、例えば、カチオン性共重合体を水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の溶媒に溶解した状態で二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗工され、その後、乾燥したものである。塗工に関しては、特に制限はないが、通常は、エアーナイフコート、ブレードコート、バーコート、グラビアコート、カーテンコート、ロールコート等の塗工機械で行われる。塗布層の厚みは、通常０．０１μｍ〜０．３μｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．２μｍの範囲である。塗布層の厚みが０．０１μｍ未満の場合は、アクリル系粘着剤との粘着力が上昇する傾向があり、塗布量が０．３μｍを超える場合には、塗布層に目視で観察できる干渉縞が発生してくるので、偏光板や液晶表示板の検査に支障をきたす場合がある。なお、塗工に際して、カチオン性共重合体の性能に悪影響を及ぼさない限り、必要に応じて、他の添加剤、例えば、モノマー、樹脂、架橋剤、顔料等を適宜混合して用いることができる。
【００１４】
ここで言うカチオン性共重合体は主成分として、カチオン性単量体単位、疎水性単量体単位およびオルガノポリシロキサン単位からなる。
本発明に使用できるカチオン性単量体単位としては、例えば、その単位内に第４級アンモニウム塩基を含有するものである。中でも、下記一般式（ａ）で表される単量体単位を使用することにより、より優れた帯電防止性、防汚性を付与することができる。
【００１５】
【化１】
（上記式中、ＡはＯまたはＮＨを表し、Ｒ2は水素またはＣＨ3を表し、Ｒ3は炭素数２〜４のアルキレン基、または−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2−を表し、Ｒ4、Ｒ5、およびＲ6は、同一であっても異なっていてもよい炭素数１〜１０のアルキル基またはアラルキル基を表し、Ｘは、ハロゲンもしくはアルキル硫酸イオンを表す）
【００１７】
上記のカチオン性単量体単位は、具体的には、例えば（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシトリメチルアンモニウムメチルサルフェート等の（メタ）アクリル系単量体単位、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の（メタ）アクリルアミド系カチオン性単量体単位が挙げられる。これらは、その該当する単量体を重合してもよいし、その前駆体である第３級アミノ基を有する単量体、例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートや、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドをまず重合した後、メチルクロライド等の変性剤でカチオン化してもよい。
【００１８】
カチオン性単量体単位は、共重合体中の通常１５〜６０重量％を占めればよい。１５重量％未満の場合は、帯電防止性が不十分となる傾向がある。また、６０重量％を超える場合は、ブロッキングが起こりやすくなる傾向がある。
本発明で使用できる疎水性単量体単位は、各種のものを使用することができる。疎水性単量体単位は具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシルアクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、等のアルキル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニル等のビニルエステル等が挙げられる。疎水性単量体単位は、共重合体中の３０〜８４．９重量％を有する。３０重量％未満の場合は、防汚性が不十分となり、８４．９重量％を超える場合は、相対的に帯電防止性能が低下する。
【００１９】
本発明で使用できるオルガノポリシロキサン単位は、例えば、下記一般式（ｂ）で表されるものである。
【００２０】
【化２】
（上記式中、Ｒ1は、同一でも異なっていてもよい炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは、５以上の整数を表す）
ここで、ｎが５未満では、得られる共重合体に十分な滑性を付与することが困難となる傾向がある。また、オルガノポリシロキサン単位のカチオン性共重合体に含まれる割合は、通常０．１〜２０重量％である。０．１重量％未満であると、防汚性が不十分となる傾向があり、２０重量％を超えても防汚性はこれ以上良くなることが期待できない。
【００２２】
カチオン性共重合体中のオルガノポリシロキサン単位は、具体的には下記一般式（イ）、（ロ）または（ハ）で示される前駆体を用いて共重合体中に組み込むのが好適である。下記の一般式において示した前駆体は、反応性基Ｄを用いて、これらを共重合体中に組み込むことができる。
【００２３】
【化３】
（上記式中、Ｄは、ビニル基、アクリロイルオキシアルキル基およびメタクリロイルオキシアルキル基からなる群から選ばれたラジカル重合性基、またはグリシドキシアルキル基等のエポキシ基またはアミノアルキル基を表し、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは５以上の整数を表す）
【００２５】
【化４】
（上記式中、Ｄは、ビニル基、アクリロイルオキシアルキル基およびメタクリロイルオキシアルキル基からなる群から選ばれたラジカル重合性基、またはグリシドキシプロピル等のエポキシ基またはアミノアルキル基を表し、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｎは５以上の整数を表す）
【００２７】
【化５】
（上記式中、Ｄは、グリシドキシプロピル等のエポキシ基、アミノアルキル基またはメルカプトアルキル基を表し、Ｒは、炭素数１〜１０のアルキル基またはフェニル基を表し、ｍは１〜２０の整数を表し、ｎは５以上の整数を表す）
これらの前駆体は反応性シリコーンとして市販されているものを使用することができるが、高分子量になると反応性が低下することから考えて、一般式（イ）、（ロ）の場合にはｎとして２００以下が好ましく、一般式（ハ）の反応性基が多い場合でも４００以下が好ましい。
これら前駆体をカチオン性共重合体成分として組み込む方法としては、反応性基Ｄが重合性基の場合には他の単量体と同時に重合すればよく、メルカプトアルキル基の場合には、この前駆体存在下において、カチオン性単量体（ａ）と疎水性単量体（ｂ）とを重合すれば、連鎖移動により効率よく導入できる。
【００２９】
さらに、反応性基Ｄがエポキシ基の場合には、カチオン性単量体（ａ）と疎水性単量体（ｂ）との共重合を、エポキシ基と反応性のある（メタ）アクリル酸等のカルボン酸基含有単量体またはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の第３級アミン基含有単量体の塩酸塩等の単量体類とともに行い、次いで前駆体のエポキシ基と反応させればよい。
【００３０】
同様に、反応性基Ｄがアミノアルキル基の場合は、カチオン性単量体（ａ）と疎水性単量体（ｂ）との共重合を、グリシジル（メタ）アクリレート等のアミノ基と反応する単量体と共に行い、次いで前駆体のアミノ基と反応すればよい。なお、帯電防止性と防汚性に影響の無い限り、必要に応じて、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン等の他の親水性単量体を共重合成分として含んでもよい。
重合法としては、塊状重合、溶液重合、乳化重合等の公知のラジカル重合法が実施できる。好ましい重合法は、溶液重合法であり、各単量体を溶媒に溶解し、重合開始剤を添加し、窒素気流下において、加熱撹拌することにより実施される。溶媒は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類が好ましく、またこれらの溶媒は混合使用してもよい。重合開始剤は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物、アゾビスブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル等のアゾ化合物が好適に用いられる。単量体濃度は、通常１０〜６０重量％であり、重合開始剤は通常単量体に対し、０．１〜１０重量％である。
【００３１】
カチオン性共重合体の分子量は、重合温度、重合開始剤の種類および量、溶剤使用量、連鎖移動等の重合条件、オルガノポリシロキサン前駆体の種類および反応性基の含有量等により任意のレベルとすることができる。一般には、得られるカチオン性共重合体の分子量は５０００〜５０万の範囲が好ましい。上記のように調整した塗料を使用し、二軸配向ポリエステルフィルム上に作成された塗布層は、帯電防止性、防汚性等に優れる。
本発明に用いることのできる他のカチオン性共重合体としては、オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体と、分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートを含有する活性エネルギー線硬化樹脂を主成分とするものを挙げることができる。
【００３２】
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体は、必要に応じて、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するものであってもよい。このオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体は、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物とを重合して得た３級アミン重合体化合物を４級化剤で４級アンモニウム塩とすることにより得られる。オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル性基を有する３級アミン化合物を共重合する際、これらの単量体に加えて、他の（メタ）アクリル酸エステルを共重合させることもできる。また、このオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体は、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩とを重合することにより得られる。オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩を共重合する際、これらの単量体に加えて他の（メタ）アクリル酸エステルを共重合することもできる。
【００３３】
１分子中に１個のラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物は、アクリル、メタクリル、スチリル、ケイ皮酸エステル、ビニル、アリル等のラジカル重合性基を１分子中に１個有するものである限り特に制限されないが、１分子中に１個のラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物とラジカル重合性基を有する３級アミン化合物またはラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩との共重合の容易さを考慮すると、アクリル、メタクリル、スチリルのラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物であることが好ましい。
また、ラジカル重合性基を有する３級アミン化合物またはラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩が重合する際、連鎖移動によりスルフィド結合を介して、重合体中に導入される１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物も好適に用いることができる。このオルガノポリシロキサン化合物に含まれるオルガノポリシロキサン単位は下記一般式（ｃ）で表される。
【００３４】
【化６】
（上記式中、Ｒ1とＲ2は、同一でも異なっていてもよく、メチル基またはフェニル基であり、ｎは、５以上の整数を表す）
１分子中に１個のラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物の数平均分子量は４００〜６００００、好ましくは１０００〜３００００である。ラジカル重合性基を有する３級アミン化合物の１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物は、下記式（ｄ）で表される。
【００３６】
【化７】
（上記式中、Ｒ3はＨまたはＣＨ3を、Ｒ4とＲ5はＨまたは置換基を含んでいてもよい炭素数が１〜９のアルキル基を、ｋは１〜６の整数を表す）
かかるラジカル重合性基を有する３級アミン化合物としては、例えば、Ｎ, Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ, Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ, Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジメチルアミノブチルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジヒドロキシエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジプロピルアミノエチルメタクリレート、Ｎ, Ｎ−ジブチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられる。
【００３８】
また、ラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩の１分子中に１個のラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩としては、上記式（ｄ）で表される３級アミン化合物を、例えばメチルクロライド、ブチルクロライド等のアルキルクロライド、メチルブロマイド、メチルベンジルクロライド、ベンジルクロライド等のハロゲン化物、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジプロピル硫酸等のアルキル硫酸類、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル類等の４級化剤により４級化したものが挙げられる。
１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩とを共重合する際、これら単量体に加えて（メタ）アクリル酸エステルを用いることができる。かかる（メタ）アクリル酸エステルとしては、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３９】
１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩とを共重合する際、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物の使用量は、共重合性単量体１００重量％中、通常１〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％である。１重量％未満では、ビニル重合体を塗布層表面に引き出す（ブリードアウト）能力に欠け、塗布層に十分な帯電防止性が得られない場合がある。また、４０重量％を超えると、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩の使用割合が低下し、十分な帯電防止性が得られないことがある。
【００４０】
他方の、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または、４級アンモニウム塩の使用量は、共重合性単量体１００重量％中、通常６０〜９９重量％、好ましくは６０〜９５重量％である。６０重量％未満では、塗布層に十分な帯電防止性が得られない場合がある。また、９９重量％を超えると、オルガノポリシロキサン化合物の使用割合が低下し、塗布層に十分な帯電防止性が得られないおそれがある。
上記、オルガノポリシロキサン化合物単量体、ラジカル重合性基を有する３級アミン化合物単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体およびラジカル重合性基を有する４級アンモニウム塩単量体の共重合は、溶剤中で通常のラジカル重合開始剤を用いて行われる。溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、２−メトキシエトルアセタート、２−エトキシエチルアセタート、２−ブトキシエチルアセタート、等のエーテルエステル類および水が挙げられ、またこれらを混合使用することもできる。
【００４１】
重合反応に使用するラジカル重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、２, ２’−アゾビスイソブチロニトリル、２, ２’−アゾビス（２, ４−ジメチルバレロニトリル）、２, ２’−アゾビス（４−メトキシ−２, ４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物が好適に用いられる。重合液中の単量体濃度は、通常１０〜６０重量％であり、重合開始剤は通常単量体混合物に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％の量使用される。
オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物および必要に応じ（メタ）アクリル酸エステルを共重合した場合は、共重合して得た３級アミン重合体化合物を４級化剤を用いて４級アンモニウム塩とする。４級化剤としては、例えば、メチルクロライド、ブチルクロライド、等のアルキルクロライド、メチルブロマイド、メチルベンジルクロライド、ベンジルクロライド等のハロゲン化物、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ジプロピル硫酸等のアルキル硫酸類、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸メチル等のスルホン酸エステル類等が挙げられる。
【００４２】
これらの方法で得られるオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体の中でも、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物、および必要に応じ（メタ）アクリル酸エステルを共重合して得た３級アミン重合体化合物をアルキルクロライドで４級アンモニウム塩とすることにより、得られる重合体が、分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートとの相溶性に優れ、透明性のよい塗布層が得られる点から特に望ましい。
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体として、側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体を用いると、活性エネルギー線照射時にこの重合体と多官能アクリレートとの間に結合が形成され、帯電防止性能の耐久性の向上をはかることができる。
【００４３】
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する重合体は、例えば、オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩を共重合する際、これら単量体に加えてグリシジル（メタ）アクリレートを共重合した後、（メタ）アクリル酸を付加（３級アミン化合物を用いた場合は、さらに得られた３級アミン重合体化合物を４級化剤で４級アンモニウム塩にする）することにより得られる。
また、オルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物または４級アンモニウム塩を共重合する際、これら単量体に加えてヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレートを共重合した後、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレートとトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物のモル比１対１の付加体や、メタクリロイルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等を付加（３級アミン化合物を用いた場合は、さらに、得られた３級アミン重合体化合物を４級化剤で４級アンモニウム塩にする）することにより得られる。
【００４４】
これらの方法で得られるオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する重合体の中でも、１分子中に１個のラジカル重合性基または１分子中に２個のメルカプト基を有するオルガノポリシロキサン化合物と１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物および官能基を有する（メタ）アクリル酸エステルを共重合し、次いでこの重合体に（メタ）アクリロイル基を有する化合物を付加した後、３級アミン化合物をアルキルクロライドで４級アンモニウム塩とすることにより得られる重合体が、分子中に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートとの相溶性に優れ、透明性の良い塗布層が得られる点から特に望ましい。
【００４５】
分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエルスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、テトラカルボン酸二無水物と分子内に水酸基および３個以上のアクリロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレートを反応して得られるカルボキシル基含有多官能アクリレート、およびこれら２種以上の混合物が挙げられる。
【００４６】
テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物、３,３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４’−ビフタル酸無水物、４，４’−オキソジフタル酸無水物、４，４’−（ヘキサフルオロイソプロピリデン）ジフタル酸無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−テトラリン−１，２−ジカルボン酸無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビシクロ[２．２．２]オクト−７−エン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。
【００４７】
また、分子内に水酸基および３個以上のアクリロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレートの具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、およびこれらの混合物等が挙げられる。これら分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートの中でも、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、テトラカルボン酸二無水物と分子内に水酸基および３個以上のアクリロイル基を有する水酸基含有多官能アクリレートを反応して得られるカルボキシル基含有多官能アクリレート、およびこれらの混合物が耐摩耗性の優れた塗布層を与える点から特に望ましい。
【００４８】
オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体および分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートのほか、他の重合単量体、例えば分子内に１個または２個のアクリロイル基を有するアクリレートを用いることを妨げるものではない。具体的には、アクリロイル基を２個有するウレタンアクリレートやエポキシアクリレートを、耐摩耗性および帯電防止性の低下しない範囲（塗布層成分中の例えば２０重量％以下）で用いることができる。
また、塗布組成物の硬化に活性エネルギー線として、紫外線を用いる場合、上記オルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体と、分子内に３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートに加えて光重合開始剤が用いられる。
【００４９】
光重合開始剤としては、例えば、２，２−エトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ｐ−クロロベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ミヒラーケトン、アセトフェノン、２−クロロチオキサントン、アントラキノン、フェニルジスルフィド、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種類または２種類以上を併用して使用することができる。
【００５０】
光重合開始助剤としては、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、２−ジメチルアミノエタノール等の３級アミン、トリフェニルホスフィン等のアルキルホスフィン、β−チオジグリコール等のチオエーテル等が挙げられる。
改質剤としては、塗布性改良剤、消泡剤、増粘剤、無機系粒子、有機系粒子、潤滑剤、有機高分子、染料、顔料、安定剤などが挙げられる。これらは、活性エネルギー線による反応を阻害しない範囲で使用され、活性エネルギー線硬化樹脂層の特性を用途に応じて改良することができる。活性エネルギー線硬化樹脂層の組成物には、粘度調整、塗工時の作業性向上、塗工厚さのコントロールのため、共重合体作成の際に用いた溶剤を配合することができる。
【００５１】
本発明の活性エネルギー線硬化塗布組成物には、塗布層特性を改良する目的で紫外線吸収剤（例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤）、紫外線安定剤（例えば、ヒンダードアミン系紫外線安定剤）、酸化防止剤（例えば、フェノール系、硫黄系、リン系酸化防止剤）、ブロッキング防止剤、スリップ剤、レベリング剤等の添加剤を配合することができる。
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物中のオルガノポリシロキサン単位および４級アンモニウム塩単位を有する重合体の配合量は、固形分１００重量％中、通常１〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％である。配合量が１重量％未満の場合は、十分な帯電防止性を有する塗布層が得られない場合がある。また、４０重量％を超える場合は、塗布層の耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００５２】
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物中の３個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレートの配合量は、固形分１００重量％中、通常６０〜９９重量％、好ましくは７５〜９５重量％である。６０重量％未満の場合には、十分な耐摩耗性を有する塗布層が得られない場合があり、９９重量％を超える場合には、十分な帯電防止性を有する塗布層が得られないことがある。
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物の固形分濃度は特に限定される訳ではないが、通常０．５〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％、さらに好ましくは１〜５重量％に調整され用いられる。
【００５３】
本発明において、活性エネルギー線硬化塗布組成物中の光重合開始剤配合量は、固形分１００重量％中、通常０．５〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％である。
本発明において、塗布層の形成は、フィルムの一方の表面に塗布組成物を塗布して硬化させる方法により行われる。塗布方法としては、リバースロールコート法、グラビアロールコート法、ロッドコート法、エアーナイフコート法などを採用し得る。塗布された塗布組成物の硬化は、例えば、活性エネルギー線や熱により行われる。活性エネルギー線としては、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線などが使用される。熱源としては、赤外線ヒーター、熱オーブン等が使用される。活性エネルギー線の照射は、通常、塗布層側から行うが、フィルムとの密着を高めるため、塗布層の反対面側から行ってもよい。必要に応じ、活性エネルギー線を反射し得る反射板を利用してもよい。活性エネルギー線により硬化された皮膜は、特に耐擦傷性が良好である。
【００５４】
本発明の基材において、塗布層の表面抵抗は１×１０11Ω以下でなければならない。塗布層の表面抵抗が上記の値を超える場合は、静電気が発生しやすくなり、ゴミの付着が多くなる。塗布層の表面抵抗は、好ましくは５×１０10Ω以下、さらに好ましくは１×１０10Ω以下である。
本発明の基材において、塗布層表面のアクリル系粘着剤に対する粘着力（Ｐ２）は、３０００ｍＮ／ｃｍ以下、好ましくは２７５０ｍＮ／ｃｍ以下、さらに好ましくは２５００ｍＮ／ｃｍ以下である。その理由は次のとおりである。本発明のＬＣＤ偏光板保護フィルム用基材は、積み重ねた状態で保管される。この保管の際、所定寸法への裁断工程において、ポリエステルフィルムと離型フィルムとの間から偶発的にはみ出した粘着層が他の保護フィルムの塗布層に接触することがある。そして、粘着層の塗布層への接触は、粘着剤の粘着力が３０００ｍＮ／ｃｍを超えると、塗布層に対する粘着剤の付着汚れの原因となる場合があるので、好ましくない。
【００５５】
本発明において、塗布層が設けられた表面のゴム系粘着剤による粘着力（Ｐ１）とアクリル系粘着剤による粘着力（Ｐ２）との差（Ｐ１−Ｐ２）は、１００ｍＮ／ｃｍ以上、好ましくは、２００ｍＮ／ｃｍ以上である。当該粘着力の差が１００ｍＮ／ｃｍ未満の場合においては、最終工程でゴム系粘着テープを用いて保護フィルムを剥離する際に保護フィルムの剥離が困難になる場合があるので好ましくない。
本発明において、好ましい態様としては、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗布層が設けられたフィルムのもう一方の面に粘着剤層およびそれを保護する離型フィルムが積層されてなる構成の積層フィルムである。
【００５６】
本発明において、粘着層は、公知の粘着剤、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などから構成される。一般に粘着剤は、エラストマー、粘着付与剤、軟化剤（可塑剤）、劣化防止剤、充填剤、架橋剤などの組成物として構成される。
エラストマーとしては、上記の各粘着剤の種類に従って、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、再生ゴム、ＳＢＲ、ブロックコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリアクリル酸エステル共重合体、シリコーンゴム等が挙げられる。
【００５７】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン、水添ロジンエステル、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂還族系水添石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。
【００５８】
軟化剤としては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、液状ポリイソプレン、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ひまし油、トール油等が挙げられる。
劣化防止剤としては、例えば、芳香族アミン誘導体、フェノール誘導体、有機チオ酸塩等が挙げられる。
充填剤としては、例えば、亜鉛華、チタン白、炭酸カルシウム、クレー、顔料、カーボンブラック等が挙げられる。充填剤が含有される場合は保護フィルムの全光線透過率に大きく影響を与えない範囲で使用される。
【００５９】
架橋剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤の架橋には、イオウと加硫助剤および加硫促進剤（代表的なものとして、ジブチルチオカーバメイト亜鉛など）が使用される。天然ゴムおよびカルボン酸共重合ポリイソプレンを原料とした粘着剤を室温で架橋可能な架橋剤として、ポリイソシアネート類が使用される。ブチルゴムおよび天然ゴムなどの架橋剤に耐熱性と非汚染性の特色がある架橋剤として、ポリアルキルフェノール樹脂類が使用される。ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴムおよび天然ゴムを原料とした粘着剤の架橋に有機過酸化物、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどがあり、非汚染性の粘着剤が得られる。架橋助剤として、多官能メタクリルエステル類を使用する。その他紫外線架橋、電子線架橋などの架橋による粘着剤の形成がある。
【００６０】
粘着層の形成は、特に限定される訳ではないが、フィルムの他方の表面に粘着剤を塗布する方法により行われる。塗布方法としては、耐摩耗性層の形成に使用したのと同様の方法を採用し得る。粘着層の厚さは、通常０．５〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍの範囲である。
本発明において、粘着層の粘着力は、塗布層に粘着テープを押し付けて当該粘着テープを持ち上げた際、偏光板の表面から粘着層が二軸配向ポリエステルフィルムとともに剥離除去されるような範囲に調節することが好ましい。この場合、偏光板と粘着層との間の粘着力は、１０〜４００ｍＮ／ｃｍの範囲にするのが好ましい。そして、粘着層の表面には、その取扱性の便宜を図る観点から、公知の離型フィルムが積層される。ここで言う偏光板とは、ポリビニルアルコールにヨウ素や二色性染料などを含有させて一軸配向させた偏光フィルムの両面にトリアセテートセルロースフィルムなどの保護フィルムを積層した構造のものである。
【００６１】
上記のように構成された本発明の偏光板保護フィルム用基材の全光線透過率（ＴＬ）は特に限定されるものではないが、通常８０％以上、好ましくは８５％以上である。その結果、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査は、偏光板の表面に保護フィルムを貼付したまま行うことができる。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明で使用した測定法および評価基準は次のとおりである。
【００６３】
（１）塗布層の表面抵抗（Ω）
三菱油化社製「Ｈｉｒｅｓｔａ ＭＯＤＥＬ ＨＴ−２１０」を使用し、２３℃／５０％ＲＨの雰囲気下で試料を設置し、５００Ｖの電圧を印加し、１分間充電後（電圧印加時間１分）の表面抵抗（Ω）を測定した。ここで使用した電極の型は、主電極の外径１６ｍｍ、対電極の内径４０ｍｍの同心円電極である。
【００６４】
（２）塗布層のアクリル系粘着剤に対する剥離力（Ｐ２）
塗布層上に両面粘着テープ（日東電工社製「Ｎｏ．５０２」）を貼り、ゴムローラーを使用し４５０ｇ／ｃｍの線圧で圧着し、５０ｍｍ幅に切り出し剥離力測定用試料とした。圧着してから１時間放置後、インストロン型引張試験機を用いて、１８０度方向に引張速度３００ｍｍ／分で剥し、その応力の平均値をその試料の剥離力とした。この試験を１０回繰り返し行い、１０回の相加平均をもって剥離力とした。なお、この試験を行った雰囲気は、２３℃、５０％ＲＨの標準状態である。
【００６５】
（３）塗布層のゴム系粘着剤に対する剥離力（Ｐ１）
塗布層上にニチバン社製セロテープを貼り、ゴムローラーを使用し４５０ｇ／ｃｍの線圧で圧着し、剥離力測定用試料とした。圧着してから１時間放置後、インストロン型引張試験機を用いて、１８０度方向に引張速度３００ｍｍ／分で剥し、その応力の平均値をその試料の剥離力とした。この試験を１０回繰り返し行い、１０回の相加平均をもって剥離力とした。なお、この試験を行った雰囲気は、２３℃、５０％ＲＨの標準状態である。
【００６６】
（４）全光線透過率
日本電色工業社製積分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａにより、二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に塗布層が設けられた積層フィルムの全光線透過率を測定した。
【００６７】
（５）ゴミ付着の有無
塗布層の表面にタバコの灰を落とし、１回転（３６０度の回転）させた際の灰の付着状態を観察し、ゴミ付着の有無を評価した。
【００６８】
（６）粘着剤付着性の有無
塗布層の表面にアクリル系粘着剤を擦り付け、その粘着剤を指で擦り落とす時の粘着剤付着性の有無を評価した。
【００６９】
（７）塗布層の厚み
塗布フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、ミクロトームで切断し、塗布フィルムの断面を透過型電子顕微鏡にて観察した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に、明暗によってその塗布層が観察される。その塗布層の距離を透過型電子顕微鏡写真１枚について平均し厚みを計算した。これを少なくとも５０枚の写真について行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１０点を削除して３０点の相加平均を塗布層の厚みとした。
【００７０】
製造例１（ポリエステルＡ）
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、平均粒径１．５４μｍのシリカ粒子を０．１部含有するエチレングリコールスラリーを反応系に添加し、さらに、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、酸化ゲルマニウム０．０１部を添加した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇに達せしめ、以後も徐々に圧力を減じて最終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後に系内を常圧に戻しポリエステルＡを得た。ポリエステルＡのシリカ粒子の含有量は０．１重量％であった。
【００７１】
製造例２（ポリエステルフィルムＡ１）
ポリエステルＡを１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押出機により２９０℃で溶融押出し、静電印加密着法を使用し、表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシートを８５℃で３．５倍縦方向に延伸した後、１００℃で３．７倍横方向に延伸し、さらに、２３０℃にて熱固定し、厚さ３８μｍのポリエステルフィルムＡ１を得た。
【００７２】
実施例１
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート５５部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液５０部、オルガノポリシロキサン単位として、分子量約５０００の片末端メタクリルオキシ変性オルガノポリシロキサン（チッソ社製ＦＭ０７２１）５部、およびエチルアルコール１４０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で６時間重合反応を行い、カチオン性共重合体の４０％エチルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をエチルアルコール／イソプロピルアルコール＝５０／５０の混合溶媒で希釈し、ポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．２μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００７３】
実施例２
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート５５部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液４０部、オルガノポリシロキサン単位として、分子量約７０００のメルカプト変性オルガノポリシロキサン（信越化学社製、Ｘ−２２−９８０）５部、およびイソプロピルアルコール１５０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で５時間重合反応を行い、カチオン性共重合体の４０％イソプロピルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をイソプロピルアルコールで希釈し、ポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．１５μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００７４】
実施例３
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート５１部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液５０部、メタクリル酸４部およびエチルアルコール１４０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で６時間重合反応を行いその後、オルガノポリシロキサン単位として、分子量約１０００の両末端エポキシ変性オルガノポリシロキサン（チッソ社製ＦＭ５５１１）５部添加し、８０℃で１０時間反応して、カチオン性共重合体の４０％エチルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をエチルアルコールで希釈し、ポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．２μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８０】
比較例１
ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム塩（４０部）、ビニルスルホン酸ナトリウム塩（４０部）、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメタクリレート（２０部）を蒸留水中に溶解させ、６０℃で加熱撹拌しながら重合開始剤として２，２’−アゾビス（２−アミノジプロパン）２塩酸塩を添加して重合を行い、帯電防止性樹脂を得た。次いで、上記の帯電防止性樹脂３０部に、ポリウレタン樹脂（イソシアネート成分：イソホロンジイソシアネート、ポリオール成分：テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールより構成されるポリエステルポリオール、鎖延長剤：２，２−ジメチロールプロピオン酸）５０部、アクリル樹脂（構成単位：メチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ブチルアクリレート）１０部、３官能水溶性エポキシ化合物５部、平均粒径０．１μｍのコロイダルシリカを５部を配合して水分散体塗布液を調製した。
製造例２において、縦方向に延伸した後、上記水分散体塗布液を延伸乾燥後の塗布厚さが０．１μｍになるように塗布した以外は製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＡ２を得た。ポリエステルフィルムＡ２の水分散体塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８１】
比較例２
疎水性単量体単位として、メチルメタクリレート６０部、カチオン性単量体単位として、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド８０％水溶液５０部およびエチルアルコール１４０部と重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１部を添加し、窒素気流下８０℃で６時間重合反応を行いカチオン性共重合体の４０％エチルアルコール溶液を得た。このカチオン性共重合体をエチルアルコール／イソプロピルアルコール＝５０／５０の混合溶媒で希釈しポリエステルフィルムＡ１の片面に乾燥後の塗布厚さが０．２μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布、乾燥して塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８２】
比較例３
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート８０部、メチルメタクリレート２０部およびイソプロピルアルコール１５０部の混合物を加熱して８０℃に昇温した時、および同昇温時より２時間後に、それぞれアゾビスイソブチロニトリルを０．３部づつ添加し、８０℃で８時間反応して、固形分４０％の共重合体溶液を得た。次に、ここで得られた共重合体溶液に、イソプロピルアルコール８３．３部を添加した後、塩化メチルを反応系に導入し、５０℃で６時間反応し、４級アンモニウム塩単位を有する固形分濃度３４％の重合体溶液（８Ａ）を得た。
上記で得られた（８Ａ）を１７部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを５３部、および光重合開始剤として、チバ・スペシャリティケミカルズ社製イルガキュア９０７を３部、イソプロピルアルコールを９２７部の割合で均一に混合して、活性エネルギー線硬化塗布組成物を調整した。次いで、ポリエステルフィルムＡ１の一方の表面に、硬化後の厚さが０．１５μｍになるように塗布し、１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離１００ｍｍにて１５秒間照射し塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
【００８３】
比較例４
片末端にスチレン基を有する数平均分子量約１１３００のオルガノポリシロキサン化合物（信越化学社製Ｘ−２２−２４４０）３０部、メチルメタクリレート７０部、およびイソプロピルアルコール１５０部の混合物を加熱して８０℃に昇温した時、および同昇温時より２時間後に、それぞれアゾビスイソブチロニトリルを０．３部づつ添加し、８０℃で８時間反応して、オルガノポリシロキサン単位を有する固形分４０％の共重合体溶液（９Ａ）を得た。
上記で得られた（９Ａ）を１５部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを５３部、および光重合開始剤として、チバ・スペシャリティケミカルズ社製イルガキュア９０７を３部、イソプロピルアルコールを９２９部の割合で均一に混合して、活性エネルギー線硬化塗布組成物を調整した。次いで、ポリエステルフィルムＡ１の一方の表面に、硬化後の厚さが０．１５μｍになるように塗布し、１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離１００ｍｍにて１５秒間照射し塗布層を形成した。そして、塗布層と反対側の面にアクリル系粘着剤を塗設し、離型フィルムで保護し積層フィルムを得た。
以上、得られた実施例１〜８、比較例１〜４のフィルムの特性を下記表１〜２に示す。
【００８４】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明によれば、帯電防止性、耐薬品性、耐擦傷性、取扱性等に優れ、その結果、検査を容易にすることができ、かつ、液晶表示板への粘着剤、ゴミ等の付着防止に優れる等の特性を有する。また、偏光板の保護の役目を果たした後に不要物として剥離除去される際、剥離を容易に行うことができ、剥離帯電を抑制する効果があり、剥離帯電により液晶表示板と接続されている回路の破損等が防止できる偏光板保護フィルム用基材を提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
Claims (5)
- 二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に、カチオン性単量体単位、疎水性単量体単位およびオルガノポリシロキサン単位からなるカチオン性共重合体から形成された塗布層が設けられた積層フィルムからなり、塗布層表面の表面抵抗が１×１０１１Ω以下であり、塗布層表面の日東電工社製Ｎｏ．５０２テープによる粘着力（Ｐ２）が３０００ｍＮ／ｃｍ以下であり、塗布層表面のニチバン社製セロテープ（登録商標）による粘着力（Ｐ１）と日東電工社製Ｎｏ．５０２テープによる粘着力（Ｐ２）との差（Ｐ１−Ｐ２）が１００ｍＮ／ｃｍ以上であることを特徴とする偏光板保護フィルム用基材。
- 塗布層の厚みが０．０１μｍ〜０．３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の偏光板保護フィルム用基材。
- 塗布層と反対側のフィルム面に粘着剤層が積層されていることを特徴とする請求項１または２に記載の偏光板保護フィルム用基材。
- 粘着剤層が、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ブロックコポリマー系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤およびシリコーン系粘着剤の群から選ばれる少なくとも１種で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の偏光板保護フィルム用基材。
- 粘着剤層の表面に離型フィルムが積層されていることを特徴とする請求項４記載の偏光板保護フィルム用基材。
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