JP6189552B2 - 通路形成領域及びｃラップシールを有する吸収性コア - Google Patents

Description

本発明は、乳児用おむつ、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、又は成人失禁用製品など（ただしこれらに限定されない）の吸収性物品における吸収性コア及びそれらの使用に関する。

上記に示した種類の個人衛生用の吸収性物品は、身体排泄物、特に大量の尿を吸収して保持するように設計される。これらの吸収性物品は、特に層であって、異なる機能を提供するいくつかの層、例えば、トップシート、バックシート、及びその間の吸収性コアを備えている。吸収性コアの機能は、一般的には、排泄物を長時間にわたって吸収して保持すること、再湿潤を最小限に抑えて着用者を乾いた状態に維持すること、及び衣類又はベッドシーツが汚れることを防止することである。

現在市販されている吸収性物品の大半は、吸収性材料として、吸収性ゲル化材料（ＡＧＭ）とも称される、粒子の形の、粉砕木材パルプと超吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ）との配合物を含む。例えば、米国特許第５，１５１，０９２号（Ｂｕｅｌｌ）を参照のこと。吸収性材料として本質的にＳＡＰからなるコア（いわゆる「エアフェルトフリー」コア）を有する吸収性物質も提案されている（例えば、米国特許第６、７９０、７９８号（Ｓｕｚｕｋｉ）、国際公開第ＷＯ２００８／１５５６９９号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、同第ＷＯ９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、同第ＷＯ２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）を参照のこと）。スリット又は溝を有する吸収性コアも、一般的にコアの流体捕捉特性を増大させるため、又は折り畳みガイドとして機能させる目的で提案されている。

コアの内部におけるＳＡＰの、湿潤及び乾燥状態の両方における固定は、エアフェルトフリーコアを有する吸収性物品では難しい課題でありうる。米国特許第６，７９０，７９８（Ｓｕｚｕｋｉ）号及び国際公開第ＷＯ２００８／１５５６９９号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）は、ＳＡＰの層の上に繊維状の熱可塑性接着材料を堆積することによって固定されたＳＡＰのパターン化層を有する吸収性コアを開示している。かかる繊維状の熱可塑性材料は、ＳＡＰが大量の尿を吸収する能力を大きく制限することなく、物品の使用の前及び使用の間における吸収性コア内のＳＡＰの位置を維持する助けとなる。

国際公開第ＷＯ２０１２／１７０７７８号（Ｒｏｓａｔｉら、同第ＷＯ２０１２／１７０７７９号、同第ＷＯ２０１２／１７０７８１号、及び同第ＷＯ２０１２／１７０８０８号も参照のこと）は、超吸収性ポリマー、必要に応じてセルロース系材料、及び少なくとも一対のほぼ長手方向に延びる通路を有する吸収性構造体を開示している。コアラップが通路を通じて接着剤によって結合され、通路結合を形成することができる。かかる通路結合は永久的なものであるため、それらの一体性が乾燥状態及び湿潤状態の両方で少なくとも部分的に維持される。吸収性構造体が液体を吸収して膨潤すると、吸収性構造体は３次元形状となって通路が見えるようになる。かかる通路は、吸収性構造体の使用の全体を通じて、向上したフィット性及び／又は良好な液体捕捉／輸送、及び／又は向上した性能を与えることが示されている。特定の好ましい実施形態では、コアは、吸収性層に適用された第１の接着材料を含み、好ましくは前記第１の接着材料は熱可塑性繊維状接着材料であり、第２の接着材料が支持シートと吸収性層との間に存在してもよい。

米国特許第５，１５１，０９２号 米国特許第６、７９０、７９８号 国際公開第ＷＯ２００８／１５５６９９号 国際公開第ＷＯ９５／１１６５２号 国際公開第ＷＯ２０１２／０５２１７２号 国際公開第ＷＯ２０１２／１７０７７８号 国際公開第ＷＯ２０１２／１７０７７９号 国際公開第ＷＯ２０１２／１７０７８１号 国際公開第ＷＯ２０１２／１７０８０８号

従来技術の吸収性コアは一般的に良好な性質を有しているが、原材料、特に接着材料の使用を低減する一方で、ＳＡＰの固定及び液体捕捉などの重要な性質を向上させるか又は少なくとも維持することが引き続き求められている。

本発明は請求項に示されるものである。詳細には、第１の態様において、本発明は、横断方向及び長手方向に延びるほぼ平面状の吸収性コアであって、前縁部、後縁部、及び２つの長手方向に延びる側縁部を有する吸収性コアに関する。吸収性コアは、それぞれの基材が内側表面及び外側表面を有する第１の基材及び第２の基材を有するコアラップと、少なくとも８０重量％〜１００重量％以下の超吸収性ポリマーを含む吸収性材料であって、前記第１の基材と前記第２の基材との間に吸収性材料堆積領域を画定する、吸収性材料とを含む。前記吸収性材料堆積領域は、吸収性材料を実質的に含まない１つ以上の領域を包含する。補助接着剤が、前記第１の基材の前記内側表面の補助接着剤適用領域に直接適用される。補助接着剤は、吸収性材料を実質的に含まない領域の少なくとも１つ以上を介して前記第１の基材の内側表面と前記第２の基材の内側表面とを少なくとも部分的に結合することにより、前記吸収性材料が膨潤する際に前記コアラップが前記吸収性材料を実質的に含まない結合領域内に通路を形成する。補助接着剤適用領域は、吸収性材料堆積領域よりも小さい。第１の基材又は第２の基材の一方は、前記前縁部、後縁部、又は側縁部のいずれかのうちの少なくとも１つの周囲に折り畳まれている少なくとも１つの外側に延びるフラップを有し、前記延びたフラップが他方の基材の外側表面に結合されることによって少なくとも１つのＣラップシールを形成する。吸収性コアは、詳細には、それぞれが側縁部を覆って横方向に延びて２個の長手方向に延びる側部のＣラップシールを形成する２個のフラップを有することができる。

本発明者らは、提案される本発明が前提部分に示される問題を解決しうることを見出したものである。本発明のＣラップシールは、吸収性材料堆積領域内に設けられるコアラップ結合と協働してＳＡＰ粒子の運動の自由を低減することができる。補助接着剤の量及び補助接着剤によって覆われる領域を、ＳＡＰの充分な固定状態を維持しながら従来の周知の実施と比較して低減させることができる。

一部の層を部分的に除去した、本発明に係る吸収性コアの平面図である。 図１のコアの横断面図である。 場合により用いられる吸収性層の２層構造を示すコアの長手方向断面図である。 図３の一部の拡大図である。 図３に示される吸収性コアの半分を形成する上側吸収性構造体の分解図であり、補助接着剤が適用領域上の一連のスロットとして適用されている様子が示されており、スロットは長手方向において吸収性材料堆積領域よりも短くなっている。 別の吸収性コアの平面図であり、補助接着剤は、長手方向及び横断方向において吸収性材料堆積領域よりも短い領域に適用されている。 別の吸収性コアの平面図であり、補助接着剤は２個の副領域に適用されている。 本発明の吸収性コアを有する例示的なおむつの平面図である。 図８の横断面図を示す。 吸収性コアが液体の吸収後に膨潤した際の図９と同様の横断面図を示す。 本発明に係る吸収性コアを製造するための装置を概略的に示す。

序論
本明細書で使用するところの「含む、備える、有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」なる用語は、オープンエンド形式のものである。それぞれは、その語の後に記載される要素（例えば構成部材）の存在を特定するものであるが、他の要素、例えば、当該技術分野において周知であるか、又は本明細書に開示される要素、工程、構成部材の存在を除外するものではない。動詞「ｃｏｍｐｒｉｓｅ」に基づくこれらの語は、要素がその機能を行う方法に実質的に影響しない、言及されない任意の要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ」、及び明確に記載されない任意の要素、工程、又は成分を除外する用語「ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ」を包含するものとして読まれるべきである。以下に記載する好ましい又は例示的な実施形態はいずれも、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限り、特許請求の範囲を限定しない。「一般的には」、「通常は」、「好ましくは」、「有利には」、「詳細には」などの語も、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限り、特許請求の範囲を限定することを目的としない特徴を修飾する。

そうでない旨が断られない限り、説明文及び特許請求の範囲は、使用前（すなわち乾燥しており、液体を含んでいない）の、少なくとも２４時間、２１℃±２℃かつ相対湿度（ＲＨ）５０±２０％で状態調整された物品を指す。

吸収性コア２８の概説
本明細書で使用する「吸収性コア」なる用語は、吸収性物品内に配置されるか又は配置されることを意図し、コアラップ内に封入された吸収性材料を含む個々の構成要素のことを指す。本明細書で使用する「吸収性コア」なる用語には、トップシート、バックシート、及び（存在する場合）吸収性コアの一体部分ではなく、詳細にはコアラップ内に配置されていない捕捉分配層又は多層システムは含まれない。吸収性コアは、通常は、吸収性物品のすべての構成要素のうちで最も高い吸収能力を有し、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の全体又は少なくとも大部分を含む吸収性物品の構成要素である。コアは、コアラップ、吸収性物品、及び接着剤で本質的に構成されるか、又は構成されてよい。「吸収性コア」及び「コア」なる用語は、本明細書では互換可能に用いられる。

本発明の吸収性コアは、ほぼ平面状である。ほぼ平面状とは、吸収性コアを表面上に平らに置くことができることを意味する。吸収性コアは、また、通常薄くて快適であり、その製造プロセスの間に例えばドラムなどの平らでない表面上に置くか、又は吸収性物品に変換される前に保管材料の連続的なロール物として保管することができる。説明を簡単にするため、図１の例示的な吸収性コアは、平らな状態で横断方向（ｘ）及び長手方向（ｙ）に延びている様子が示されている。特に断らない限り、本明細書に開示される寸法及び領域はこの平らに広げられた形態のコアに適用される。同じことは、コアが組み込まれた、図８に例示的に示される吸収性物品に当てはまる。説明を簡単にするため、吸収性コア及び本発明の物品を図面及びこれらの図面で参照される参照符合を参照して説明する。しかしながら、これらは、特に断らない限りは、特許請求の範囲を限定しようとするものではない。

吸収性コアは、前縁部２８０、後縁部２８２、及び前縁部と後縁部とを連結する２つの長手方向に延びる側縁部２８４、２８６を有している。コアの前縁部とは、コアが組み込まれているか又は組み込まれることになる吸収性物品の前縁部に向かって配置されることを意図したコアの縁部である。通常、コアの吸収性材料６０は、より高い吸収性が物品の前半分に向かって通常は求められることから、後縁部に向かうよりも前縁部に向かって、幾分より多くの量を有利に分配することができる通常、コアの前縁部２８０及び後縁部２８２は、コアの側縁部２８４、２８６よりも短くてよい。吸収性コアは上面２８８及び下面２９０も有しうる。コアの上面とは、物品のトップシート２４に向かって配置されるか又は配置されることを意図した面であり、下面とは完成した物品のバックシート２５に向かって配置されるか又は配置されることを意図した面である。コアラップの上面は通常、下面よりも高い親水性を有している。

吸収性コアは、コアを長手方向と横断方向（ｘ，ｙ）とによって形成される平面内で見た場合に、前縁部から後縁部に延びる、コアをこの軸に対して２つのほぼ対称的な半部分に分割する長手方向軸８０によって概念上（すなわち仮想的に）分割することができる。吸収性コアは一般的に、縁部から縁部まで測定した場合に横断方向に幅Ｗを、長手方向に長さＬを有する概ね長方形であってよく、吸収性材料を封入していないコアラップの領域、詳細には、存在する場合に前部及び後部エンドシールを含む。コアが長方形でない場合には、横断方向及び長手方向に沿って測定した最大の寸法を用いてコアの長さ及び幅を報告することができる。コアの幅及び長さは目的とする用途に応じて異なりうる。乳児及び幼児用のおむつでは、幅Ｌは例えば４０ｍｍ〜２００ｍｍ、長さは１００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲であってよい。

コアの横断方向軸９０（本明細書では「股ライン」とも称する）は、長手方向軸に直交し、コアの股ポイントＣを通過する仮想線である。股ポイントＣは、Ｌを図１に示されるように前縁部２８０から後縁部２８２の方向に測定したコアの長さとして、吸収性コアの前縁部から０．４５Ｌの距離に配置された吸収性コアの点として定義される。本明細書において、コアの股領域は、股ライン（すなわち股ポイントＣの高さ）から、コアの後縁部及び前縁部に向かって、両方向にＬの１／４（Ｌ／４）の距離だけ、全体でＬ／２の長さにわたって延びるコアの領域として定義される。コアの前部領域及び後部領域は、それぞれコアの前縁部及び後縁部に向かうコアの残りの領域である。

コアラップは、下記により詳細に述べるように、コアの少なくとも一方の縁部に沿って少なくとも１つのＣラップシール２８４’，２８６’（詳細にはコアの長手方向に延びる側縁部のそれぞれに沿って１つのＣラップシール）を形成する第１の基材及び第２の基材１６，１６’を備える。吸収性材料は、コアラップ内に封入された超吸収性ポリマー（本明細書では「ＳＡＰ」と略す）を高い割合で含んでいる。ＳＡＰ含量は例えば、コアラップ内に収容された吸収性材料の少なくとも８０重量％〜最大で１００重一つずつの量％に相当する。ＳＡＰは、詳細には粒子の形態（ＳＡＰ粒子）でありうる。コアラップは、吸収性コア中のＳＡＰの比率（％）を計算する目的では吸収性材料としてみなされない。

吸収性材料は、少なくとも８０％、場合により９０重量％、及び最大で１００重量％の超吸収性ポリマー材料を含む。吸収性材料は詳細にはセルロース繊維を含まないものとすることができる。これにより、吸収性コアを、比較的薄い、詳細にはセルロース繊維を含む従来のコアよりも薄いものとすることができる。詳細には、本明細書に述べられるコア厚さ試験に従って股ポイント（Ｃ）又はコアの表面の他の任意の点で測定されるコアの厚さ（使用前の）が、０．２５ｍｍ〜５．０ｍｍ、詳細には０．５ｍｍ〜４．０ｍｍであってよい。

吸収性材料６０は、コアの平面内で上から見た場合に吸収性材料堆積領域７３を画定する。吸収性コアは、吸収性材料堆積領域内に含まれ、これを介して第１の基材と第２の基材とが互いに接着されている、吸収性材料を含まない１つ以上の領域２６を有する。下記に詳細に述べるように、これらの領域の基材間の接着２７は、補助接着剤適用領域７１上の基材の少なくとも１つの内表面に直接適用された補助接着剤７２によって少なくとも部分的に形成される。この接着により、吸収性材料が尿などの液体を吸収して膨潤する際に材料不在区域２６が通路２６’を形成することが可能となる。吸収性材料堆積領域７３は、図５の吸収性構造体７０に例示的に示されるように、接合領域７６によって分離されたランド領域７５のパターンとして基材上に適用された１層の、又は幾つかの実施形態では２層の吸収性層によって形成されうる。詳細には、オフセットしたランド領域及び接合領域を有する２層の吸収性層が合わせられることで、図３に示されるような吸収性材料がほぼ連続した吸収性材料堆積領域を形成することができる。吸収性コアは、有利な点として、吸収性材料を更に固定し、かつ又は吸収性コアの材料不在区域内の接着を形成する助けとなるように繊維状熱可塑性接着剤７４を更に含むことができる。

補助接着剤適用領域７１の表面は、本発明によれば、吸収性材料堆積領域７３の表面よりも小さくなっているが、吸収性材料不在区域２６内に少なくとも部分的に存在しているために、補助接着剤７２が基材の内表面間で少なくとも部分的に接着を形成することができる。補助接着剤適用領域７１の大きさは、所望の吸収性材料の分配に従って調整することができる。例えば、全体的に低い量のＳＡＰを有するコアの場合、補助接着剤適用領域を、材料不在区域２６に対応した区域に実質的に小さくすることが可能である。これに対して、補助接着剤適用領域７１は、コアの股領域及び前部領域に通常、存在してそれらの固定化に寄与する、通路形成区域２６ａ，２６ｂに直接隣接しないが、比較的高い量のＳＡＰが堆積された区域にも延びうる。より小さな補助接着剤適用領域７１を有することで、接着剤が最も必要とされる位置で接着剤の機能を維持しながら使用される接着剤の全体の量を低減するという利点が与えられる。補助接着剤層を、コアの少なくとも１つ、好ましくは２つの縁部に沿って、Ｃラップシールと、また、必要に応じて更なる繊維状接着ウェブ７４と組み合わせることで、乾燥状態及び湿潤状態における吸収性材料の充分な固定化が与えられる。吸収性コアは有利な点として、米国特許出願公開第２０１０／００５１１６６号に記載の湿潤不動化試験（Wet Immobilization Test）に従って、約７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２０％、１０％以下のＳＡＰ損失率を実現する。

本発明の吸収性コアは、吸収性物品、例えば平らに広げられた状態で図８に示されるテープ付きおむつに一般的に使用される。したがって、コアの長手方向軸８０は、物品の長手方向軸８０’と隣接しうる。物品は、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コア２８を更に有することができる。

本発明の吸収性コア及び物品について、更に以下に一般的に、特に断らない限りは本発明の範囲を限定するものとみなされない、図面に例示的に示される実施形態により例として述べる。

基材１６，１６’
コアラップが第１の基材１６と第２の基材１６’とによって画定され、吸収性材料を封入する。第１及び第２の基材は、小包の包装と同様の、吸収性材料の周囲に折り畳まれた材料の単一のウェブで形成された部材であってよい。しかしながら、第１の基材及び第２の基材は、吸収性コアの縁部に沿って互いに取り付けられた材料の２つの別々のウェブで構成されることが有利である。基材は、吸収性材料を受容及び収容するのに適した任意の材料によって形成することができる。従来のコアを生産するのに使用される一般的な基材材料、特に紙、ティッシュ、フィルム、織布若しくは不織布、又はこれらのいずれかの積層体を用いることができる。コアラップは、特に、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）、メルトブローン不織布（「Ｍ」）、及びこれらのいずれかの積層体などの不織布ウェブから形成されうる。例えば、スパンメルトされたポリプロピレン不織布、詳細にはＳＭＳ、ＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ型の積層体ウェブの構造を有し、坪量が約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲であるものが好適である。好適な材料は、米国特許７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２号、同第２０１１／０３１９８４８号、及び同第２０１１／０２５０４１３号に記載されている。ＰＥ、ＰＥＴ、及び特にＰＰなどの合成繊維から得られる不織布材料を使用することができる。

本明細書で使用する「不織布層」、「不織布ウェブ」なる用語は、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により結合された、方向性を有した、又はランダムに配向された繊維から作られたシート、ウェブ、又はバットを一般的に意味し、紙、及び更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は、天然起源であっても合成起源であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントでもよく、又はその場で形成されたものでもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満から約０．２ｍｍ超の範囲の直径を有し、短繊維（ステープル繊維又は細断繊維として知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、連続フィラメントの無撚糸束（トウ）、及び連続フィラメントの撚糸束（ヤーン）などのいくつかの異なる形態によって提供される。不織布ウェブは、メルトブロー法、スパンボンド法、溶媒紡糸法、電界紡糸法、カーディング法、及びエアレイイング法などの多くのプロセスによって形成することができる。不織布ウェブの坪量は、通常は、グラム／平方メートル（ｇ／ｍ^２又はｇｓｍ）で表される。

図面に示されるように、第１の基材１６は、コアラップの上面２８８の全体をほぼ形成してよく、第２の基材１６’は、コアラップの下面２９０の全体をほぼ形成してよいが、これが逆でもあってよいことを除外するものではない。「表面の全体をほぼ形成する」とは、他方の基材の外側に延びるフラップが、考慮される表面の一部も形成しうることを意味する。各基材は通常、吸収性コアと同じ平面内でほぼ平面状であり、それぞれ外側表面と内側表面とを有する。内側表面は吸収性材料に向かって方向付けられ、外側表面は反対側の表面である。基材の少なくとも一方は少なくとも１つ、有利には２つの外側に延びたフラップを有しており、これらは吸収性コアの前部、後部、又は側縁部の周囲に折り畳まれてから他方の基材の外側表面に取り付けられることで少なくとも１つのいわゆるＣラップシールを形成する。これは図２に例示的に示されており、第１の基材が、コアの長さに沿って横方向に延び、吸収性コアのそれぞれの側縁部２８４，２８６を覆って折り畳まれた２個のサイドフラップを有している。フラップは、例えば各Ｃラップシールに沿った接着剤シール２８４’，２８６’を使用することにより、第２の基材の外側表面に取り付けることができる。接着剤の１本又は２本の連続的、又は半連続的な線を、通常はフラップの長さに沿って適用することによってフラップの内側表面を他方の基材の外側表面と接着することができる。

図３に例示的に示されるように、コアは、いわゆるサンドウィッチシール２８０’，２８２’を有してもよく、２つの基材がコアの１つの縁部に沿って互いに面同士を合わせた関係で接着され、各基材の内側表面が他方の基材の内側表面と接着される。これらのサンドウィッチシールは、例えば図１のコアの前縁部２８０及び後縁部２８２上に示されるように、例えば縁部に垂直な方向の一連のしまもようとして適用されたホットメルト接着剤を使用して形成することができる。

基材は一般的に、長さ数百メートルの材料のロール物として市販のものが供給されうる。次いで各ロール物は変換ラインに組み込まれ、高速で巻き出されながら、補助接着剤、吸収性材料、及び存在する場合には繊維状熱可塑性接着剤が基材上に堆積又は適用されてから、吸収性材料を封入したコアラップが第２の基材によって形成される際に吸収性コアに更に変換される。一般的に、変換ラインの機械方向（ＭＤ）は基材／コアの長手方向（ｙ）と一致し、機械横断方向（ＣＤ）は基材／コアの横断方向（ｘ）と一致しうる。基材は、コアを個々に分けるようにコアの前縁部及び後縁部２８０，２８２に沿って切断することができる。これについては、更に下記のプロセスの項で更に例示的に説明する。

第１の基材の内側表面は、吸収性材料堆積領域７３内に包含される、吸収性材料を実質的に含まない１つ以上の領域２６ａ，ｂを介して補助接着剤により第２の基材の内側表面と少なくとも部分的に接着される。補助接着剤は、第１の基材及び／又は第２の基材上に直接適用することができる。２つの基材間の接着を、存在する場合には繊維状接着剤層７４によって、又は材料不在領域２６内で２つの基材を熱接着及び／又は圧力接着するなど、更なる接着手段を使用して強化することができることも除外されない。第２の補助接着剤層が他方の基材上に存在してもよい。吸収性材料が尿などの液体を吸収して膨潤する際、コアラップはこれらの接着された領域２６ａ，ｂに沿って通路２６’を次第に形成する。

通路を形成する材料不在領域２６ａ，ｂは、長手方向に延びうるが、これらの領域は長手方向にのみ延びる必要はなく、例えば長手方向に対して円弧状又は斜めであってもよい。かかる通路は、物品に物品の使用時のより高い横方向の可撓性及び通路に沿った向上した液体分配性を与えることができる。

吸収性材料６０
吸収性材料は、比較的高量の超吸収性ポリマー（本明細書では「ＳＡＰ」と呼ばれる）を含む。本発明で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の流体を吸収できる様々な水膨潤性ポリマーが挙げられる。吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％、詳細には少なくとも８５重量％、９０重量％、９５重量％、及び最大で１００重量％の超吸収性ポリマーを含む。吸収性材料は、詳細には、セルロース繊維を含まないか又は吸収性材料の２０重量％未満、詳細には１０重量％、５重量％未満、又は更には０重量％のセルロース繊維といった極少量のセルロース繊維を含むことができる。したがって、吸収性材料は有利にはＳＡＰで構成されるか又は本質的に構成されうる。ＳＡＰは、通常は、粒子の形態（超吸収性ポリマー粒子）であってよいが、例えば超吸収性ポリマー発泡体などの他の形態のＳＡＰも使用できることを除外しない。

本明細書で使用する「超吸収性ポリマー」とは、遠心保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５Ｅ）を使用して測定した場合に、それらの重量の少なくとも１０倍の０．９％生理食塩水を一般的に吸収可能な架橋ポリマー材料でありうる吸収性材料を指す。かかるＳＡＰは、詳細には、ＣＲＣ値が２０ｇ／ｇ超、又は２４ｇ／ｇ超、又は２０〜５０ｇ／ｇ、又は２０〜４０ｇ／ｇ、又は２４〜３０ｇ／ｇであってよい。

超吸収性ポリマーは、乾燥状態で流動性を有することで基材上に容易に堆積できるように粒子の形態であってもよい。一般的な粒子状吸収性ポリマー材料は、ポリ（メタ）アクリル酸ポリマーで作られる。しかしながら、デンプン系の粒子状吸収性ポリマー材料を使用することもでき、更に、ポリアクリルアミドコポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー、架橋カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールコポリマー、架橋ポリエチレンオキシド、及びポリアクリロニトリルのデンプングラフトコポリマーも使用できる。超吸収性ポリマーは、内部及び／又は表面架橋されたポリアクリレート及びポリアクリル酸ポリマーであってもよい。好適な材料は、国際公開第ＷＯ０７／０４７５９８号、同第ＷＯ０７／０４６０５２号、同第ＷＯ２００９／１５５２６５号、及び同第ＷＯ２００９／１５５２６４号に記載されている。いくつかの実施形態では、好適な超吸収性ポリマー粒子は、国際公開第ＷＯ２００６／０８３５８４号に更に詳細に記載されるように、現在の最新の製造プロセスによって得ることができる。超吸収性ポリマー粒子は、好ましくは内部架橋されてよく、すなわち、重合は、ポリマー網状組織にフリーラジカル的に共重合されうる、２種類以上の重合性基を有する化合物の存在下で行なわれる。いくつかの実施形態において、ＳＡＰは、例えば、ナトリウム対イオンを有する、例えば６０％〜９０％、又は約７５％の中和度を有する、ポリアクリル酸ポリマー／ポリアクリレートポリマーから形成される。

ＳＡＰ粒子はその乾燥状態では比較的小さくてよく（その最長の寸法が１ｍｍ以下）、形状は概ね円形であってよいが、粒状、繊維、薄片、球、粉末、小板、並びに他の形状及び形態も当業者には周知である。一般的にＳＡＰは球状粒子の形態であってよい。繊維に対して、「球状粒子」は、粒子の最小粒子の寸法に対する最長粒子の寸法の比が１〜５の範囲内であるような最長及び最短の寸法を有し、この値が１では完全な球状粒子に等しく、この値が５ではかかる球状粒子から幾分逸脱する。超吸収性ポリマー粒子は、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２２０．２−０５に従って測定した場合に、８５０μｍ未満、又は５０〜８５０μｍ、好ましくは１００〜７１０μｍ、より好ましくは１５０〜６５０μｍの粒径を有してもよい。比較的小さな粒径を有するＳＡＰは、液体排泄物と接する吸収性材料の表面積の増加に役立ち、したがって液体排泄物の素早い吸収を助ける。

吸収性コアは、一般的には、１種類のみのＳＡＰを含むが、ＳＡＰのブレンドを使用できることを排除しない。超吸収性ポリマーの流体透過性は、欧州特許出願第１２１７４１１７．７号で開示されている試験により測定されるように、尿透過率測定試験（ＵＰＭ）値を用いて定量化することができる。ＳＡＰのＵＰＭは、例えば、少なくとも１０×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇ、又は少なくとも３０×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇ、又は少なくとも５０×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇ以上、例えば、少なくとも８０又は１００×１０^−７ｃｍ^３．秒／ｇであってもよい。流動特性はまた、第２の吸収性層に使用されるＳＡＰの量及び分布を変えることで調整することもできる。

吸収性材料の堆積領域７３
コアラップ内に封入される吸収性材料６０は、吸収性コアの平面内に見られるような吸収性材料堆積領域７３を有している。吸収性材料堆積領域７３は、図１に示される吸収性コアの上面から見た場合に、コアラップ内部の吸収性材料６０によって形成される層の外周によって画定され、その中に含まれた材料不在領域２６ａ，ｂを有している。吸収性材料堆積領域７３は、例えば図１に示すように、略長方形であってよいが、「Ｔ字形」若しくは「Ｙ字形」又は「砂時計型」若しくは「犬用の骨型」形状など他の形状を使用することもできる。詳細には、堆積領域は、コアの股領域においてその幅に沿ったテーパを示してもよい。このように、吸収性材料の堆積領域は、吸収性物品の股領域内に配置されることが意図されたコアの領域において、比較的狭い幅を有しうる。これにより、例えばより良好な着用快適性を与えることができる。例えば、吸収性材料堆積領域７３は、その最も狭い点における幅（横断方向ｘに測定した場合）が約１００ｍｍ、９０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍ未満、又は更には約５０ｍｍ未満であってよい。この最も狭い幅は、堆積領域７３の前部領域内及び／又は後部領域内のその最大点における堆積領域の幅よりも例えば少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ小さくてもよい。

材料不在領域２６ａ，ｂを考慮しなければ、ＳＡＰの坪量（単位表面積当たり堆積される量）も、コアの長手方向ｙ（図３に概略的に示す）、横断方向（ｘ）、又はその両方の方向に吸収性材料、詳細にはＳＡＰの輪郭形成された分布を形成するように堆積領域７３に沿って変化してもよい。したがって、コアの長手方向軸８０に沿って、また、横断方向軸に沿って、又はこれらの軸のいずれかに平行な任意の軸に沿って吸収性材料の坪量は変化しうるしたがって、比較的高い坪量の領域におけるＳＡＰの坪量は、比較的低い坪量の領域よりも、例えば、少なくとも１０％、又は２０％、又は３０％、又は４０％、又は５０％高くてもよい。詳細には、股ポイントＣの長手方向位置において吸収性材料堆積領域中に存在するＳＡＰは、吸収性材料堆積領域７３の少なくとも１つの他の領域、詳細にはコアの股領域と比較して、単位表面積当たりより多くのＳＡＰが堆積されてよい。

吸収性材料６０は、ＳＡＰを比較的高速で比較的に正確に堆積することが可能な周知の技術を用いて任意の基材に堆積することができる。詳細には、例えば米国特許出願公開第２００６／０２４４３３号（Ｂｌｅｓｓｉｎｇ）、同第２００８／０３１２６１７号及び同第２０１０／００５１１６６号（いずれもＨｕｎｄｏｒｆらに付与）に開示されるＳＡＰ印刷技術を用いることができる。この技術は、印刷ロールなどの転写装置を使用して、支持体のグリッド上に配置された基材上にＳＡＰを堆積するものであり、この支持体は、互いにほぼ平行に、かつ間隔を置いて延びる複数のクロスバーを有しうる。吸収性材料を実質的に含まない領域２６は、米国特許出願公開第２０１２／０３１２４９１号（Ｊａｃｋｅｌｓ）に例示的に開示されるように、選択された領域にＳＡＰが適用されないように、例えば、グリッド及び受容ドラムのパターンを改変することによって形成することができる。この技術は、基材上へのＳＡＰの高速かつ正確な堆積を可能とすることで、詳細には、吸収性材料によって囲まれた、吸収性材料を実質的に含まない１つ以上の領域２６を与えることができる。

吸収性材料は、堆積領域７３にほぼ連続的に分配することができる。「ほぼ連続的」とは、堆積領域の少なくとも５０％、又は少なくとも７０％〜最大で１００％が、コアの上面から見た場合に吸収性材料の連続した層を有することを意味する。吸収性材料は、例えば基材の１つに単一の連続層として適用することができ、これによりこの層は材料堆積領域７３を直接形成する。

吸収性材料の、詳細にはＳＡＰの連続層はまた、一致した不連続的な吸収性材料の適用パターンを有する２つの吸収性層を組み合わせることによって得ることもでき、得られる層は例えば米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）に例示的に教示され、図３〜４に例示的に示されるように、吸収性材料堆積領域７３全体にわたってほぼ連続的に分配される。かかる個別の吸収性層６１が、図５に分離された分解図で示されている。各吸収性材料層６１，６２は、吸収性材料不在接合領域７６，７６’によって分離された吸収性材料ランド領域７５，７５’を有するパターンを有している。第１の層の吸収性材料領域７５は、第２の層の吸収性材料不在接合領域７６’にほぼ一致しており、その逆も同様である。図３〜４に例示的に示されるように、吸収性コア２８は、したがって、第１の基材１６及び第２の基材１６’上にそれぞれ堆積され、互いに合わせられた第１の吸収性層６１及び第２の吸収性層６２を含みうる。

図５は、第１の基材１６と、後述するように一連のスロット７２ｓ内にスロットコーティングにより適用された補助接着剤の層７２と、吸収性材料不在接合領域７６により分離され、横方向に向けられた吸収性材料ランド領域７５を有するパターンの第１の吸収性材料の層６１と、吸収性材料ランド領域７５及び吸収性材料不在接合領域７６を覆うことで吸収性材料層６１を第１の基材上で更に固定する、任意ではあるが設けられるが好ましいものである少なくとも１つの繊維状接着剤層７４とをより詳細に示している。吸収性材料層は、そこを介して基材１６が第２の基材１６’に取り付けられる吸収性材料不在領域２６ａ，２６ｂを更に含んでいる。第１及び第２の吸収性層６１，６２は、組み合わされる前のそれぞれの基材上の所望の吸収性材料堆積領域７３と同じ幅を有する横断方向のしまもよう又は「ランド領域」として堆積することができる。各吸収性層６１は、例えば５〜５０個のこれらのほぼ長方形のランド領域を有しうる。これらのランド領域は、長手方向（ｙ）に測定して４〜２０ｍｍの範囲の幅、具体的には１０ｍｍの幅を有しうる。ランド領域７５は、横断方向（ｘ）に均一な長さを有してよいが、異なる幅、詳細には吸収性構造の中心又は股区画に向かって異なる幅を有することにより、構造の少なくとも股区域においてその幅に沿ったテーパを示すいわゆる「犬用の骨型」又は「砂時計型」の形状を形成することができる。

ランド領域７５間の接合領域７６の幅は、ランド領域の幅よりも一般的に小さくてよく、例えば、例示的に０．５〜６ｍｍ、例えば１〜２ｍｍの範囲の幅を有する。無論のこと、吸収性材料の他の堆積パターンも可能であり、例えば吸収性材料を、円形若しくは卵形のランド領域の配列として、又は長方形のランド領域と円形若しくは卵形のランド領域との組み合わせとして堆積することができる。

多くの用途で、液体の排泄は専らコアの１つの領域で起きる。おむつでは、液体は専らコアの股領域に向かって放出され、コアの前部にはそれほど放出されない。相対的に少ない量の液体がコアの後部に向かって放出されうる。したがって、液体がコアを損なう可能性が高い領域により多くの吸収性材料が存在するように吸収性構造の長手方向に沿って吸収性材料の量に変化をつけることが有益でありうる。ランド領域７５は、コアの長手方向及び／又は横断方向に沿って輪郭形成された坪量を与えるように異なる量の吸収性材料を有利に含むことができる。

上記に述べたように、吸収性層６１の接合領域７６は、図４に示されるように、対向する吸収性層６２のランド領域７５’によって埋められることから、吸収性コアにおいて直接識別可能でないことが有利でありうる。その一方で、本発明の目的の１つは、吸収性材料堆積領域７３が、吸収性材料を含まない少なくとも１つ、詳細には２つの領域２６を含み、ここを介して基材同士が互いに接着されることにある。

吸収性材料を実質的に含んでいない領域２６及び通路２６’
コアの吸収性材料堆積領域７３は、吸収性材料を実質的に含まない１つ以上の領域２６を含んでいる。「実質的に含まない」とは、これらの領域のそれぞれにおいて、吸収性材料の坪量が、コアの吸収性材料堆積領域７３の残りの部分における吸収性材料の平均坪量の少なくとも２５％未満、詳細には２０％未満、１０％未満であることを意味する。詳細には、吸収性材料はこれらの領域２６ａ，ｂに存在せずともよい。製造プロセスの間に生じうる吸収性材料の粒子による意図せざる汚染などの最小量は、吸収性材料とはみなされない。領域２６は、コアの平面で考えた場合に吸収性材料によって有利に囲まれており、このことは、領域２６が吸収性材料の堆積領域７３の縁部のいずれにも延びていないことを意味する。

コアラップの上面１６は、吸収性材料を実質的に含まないこれらの領域２６を介して、少なくとも１つのコアラップ結合２７によってコアラップの下面１６’に取り付けられる。図１０に示されるように、吸収性材料６０が液体を吸収して膨潤する際、コアラップ結合２７は、実質的な材料不在領域２６において少なくとも最初は付着したままである。吸収性材料６０は、液体を吸収するとコアの残りの部分において膨潤し、これにより、コアラップが、コアラップ結合２７を含む、吸収性材料を実質的に含まない領域２６に沿って１つ以上の通路２６’を形成する。これらの通路２６’は３次元であり、侮辱的流体をその長さに沿ってコアのより幅広の領域に分配する機能を有しうる。これらの通路２６’は、より速やかな流体捕捉速度及びコアの吸収能力のより効果的な利用を与えることができる。通路２６’はまた、繊維状層５４などの被覆層の変形をもたらし、かつ対応する溝２９を被覆層に与えることができる。吸収性コアが、吸収性材料を実質的に含まないがコアラップ結合を有さない他の領域を含みうることを除外するものではなく、これらの非結合領域は通常は湿潤時に通路を形成しない。

第１の基材１６の内側表面と第２の基材１６’の内側表面とは、吸収性材料を実質的に含まない領域２６に沿って連続的に互いに付着されてもよいが、コアラップ結合２７は、一連の点結合により形成されるような不連続（断続的）なものであってもよい。補助接着剤は、少なくとも一部において基材結合２７を形成する助けとなる。一般的には、補助接着剤が基材間によく付着して基材間に結合を形成するように基材の領域２６に一定の圧力を加える。必要に応じて用いられる繊維状接着剤７４，７４’が存在する場合、接着剤７４，７４’も結合２７を形成する助けとなり、圧力接着、超音波接着若しくは熱接着、又はこれらの組み合わせなどの他の周知の取り付け手段によって更に結合を形成することも可能である。補助接着剤が一連の連続スロット７２ｓとして適用される場合、これらのスロットの幅及び頻度は、少なくとも１つの補助接着剤のスロットが長手方向の通路の任意のレベルに存在するようなものとすることが有利でありうる。例えば、スロットは幅１ｍｍで各スロット間の距離を１ｍｍとし、通路形成領域の幅を約８ｍｍとすることができる。これにより、平均で４本の補助接着剤のスロットが領域２６内に存在することになる。

吸収性材料を実質的に含まない通路形成領域２６の形状及びサイズの以下の例は、非限定的である。一般的に、コアラップ結合２７は、一部の製造プロセスで求められる公差のために領域２６と同じ輪郭であるがわずかに小さい外形を有しうる。吸収材料を実質的に含まない領域２６は、２つの長手方向に延在する吸収性材料を実質的に含まない領域２６ａ，ｂによって図１に示されるように、コアの股領域内に、詳細には少なくとも股ポイントＣと同じ長手方向のレベルに存在しうる。吸収性コア２８はまた、２個よりも多い、例えば、少なくとも３個、又は少なくとも４個、又は少なくとも５個、又は少なくとも６個の吸収性材料を実質的に含まない領域を含んでもよい。吸収性コアは、長手軸８０に対して対称的に配置された１つ以上の対の吸収性材料を実質的に含まない領域２６ａ，２６ｂを含んでもよい。例えば国際公開第ＷＯ２０１２／１７０７７８号の図面に見られるように、吸収性材料を実質的に含まないより短い領域が、例えばコアの後部領域又は前部領域に存在してもよい。

通路形成領域２６は実質的に長手方向に延在しているが、これは一般的には、各領域が、長手方向（ｙ）に横断方向（ｘ）と少なくとも同程度に延び、一般的には（それぞれの軸上に投射した後に測定して）長手方向に横断方向の少なくとも２倍延びているという意味である。吸収性材料を実質的に含まない領域２６は、コアの長手方向軸８０上に投射した長さＬ’が、吸収性コアの長さＬの少なくとも１０％、詳細には２０％〜８０％であってよい。少なくとも一部又は全部の通路形成領域２６が、完全に又は実質的に完全に横断方向に向いていないことは有利でありうる。吸収性材料を実質的に含まない領域は、その長さの少なくとも一部に沿った幅Ｗｃが、少なくとも２ｍｍ、又は少なくとも３ｍｍ、又は少なくとも４ｍｍ、最大で例えば２０ｍｍ、又は１６ｍｍ、又は１２ｍｍであってよい。吸収性材料を実質的に含まない領域の幅Ｗｃは、そのほぼ全長にわたって一定であってもよく、又はその長さに沿って変化してもよい。

吸収性材料を実質的に含まない領域２６は、完全に長手方向を向いた、かつ長手方向軸に対して平行な方向を有しうるが、湾曲していてもよい。詳細にはこれらの領域の一部又は全部、詳細には股領域に存在するこれらの領域は、例えば通路２６ａ，ｂの対について図１に示されるように、長手軸８０に向かって凹状でありうる。その曲率半径は、吸収性材料堆積領域７３の平均の横断方向の寸法と通常は少なくとも等しく（好ましくはこの平均の横断方向の寸法の少なくとも１．５倍、又は少なくとも２．０倍）、また、真っ直ぐであるが、長手方向軸に平行な直線と（例えば５°〜）３０°以下、又は例えば２０°以下、又は１０°以下の角度をなしてもよい。曲率半径は、吸収性材料を実質的に含まない領域に対して一定であってもよく、又はその長さに沿って変化してもよい。これはまた、通路の２つの部分間の角度が少なくとも１２０°、好ましくは少なくとも１５０°であり、かつこれらの場合のいずれにおいても、領域の長手方向の広がりが横断方向の広がりよりも大きいものとして、その内部に角度を有する吸収性材料を実質的に含まない領域を含みうる。これらの領域は分岐してもよく、例えば、股領域において長手方向軸と重なる、中央の材料を実質的に含まない領域が物品の後方に向かって、かつ／又は前方に向かって分岐したものでもよい。

いくつかの実施形態では、コアの長手軸８０と一致する吸収性材料を実質的に含まない領域は存在しない。吸収性材料を実質的に含まない領域は、長手方向軸に対して１つ以上の対称的な対として存在する場合、それらの長手方向の寸法の全体にわたって互いから間隔をおいて配されてもよい。最小の間隔は、例えば、少なくとも５ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍ、又は少なくとも１６ｍｍであってよい。

更に、流体が漏出するリスクを低減するため、吸収性材料を実質的に含まない領域は、吸収性材料堆積領域７３のいずれの縁部にまでも延在せず、したがって、コアの吸収性材料堆積領域７３によって囲まれ、その中に完全に含まれることが有利でありえる。一般的には、吸収性材料を実質的に含まない領域と吸収性材料堆積領域の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍである。

吸収性コア内の通路２６’は、吸収性材料が尿などの液体を吸収して膨潤し始めると形成され始める。コアがより多くの液体を吸収するにつれ、２つの基材間のコアラップ結合２７によって形成される吸収性コア内の陥凹部が、より深くなり、視覚的及び触覚的により明らかとなる。通路は吸収性材料が完全な飽和状態に達するまで形崩れしないでそのままに維持されるように、比較的少量のＳＡＰ及び／又は比較的伸びやすい基材材料と組み合わせた充分に強いコアラップ結合を形成することが可能である。一方で、コアラップ結合は、一部の場合では、コアが相当に充填される際に吸収性材料の膨潤を制限する場合もある。コアラップ結合２７は、大量の流体に曝される際、制御された形で次第に開くような設計としてもよい。したがって、図１０に示されるように、吸収性材料が中程度の量の流体を吸収するため、結合は少なくとも第１の段階の間、実質的に完全な状態でありうる。第２の段階において、通路中のコアラップ結合２７は、コアの横断方向の高い可撓性及び液体管理性といった通路の利点の多くを保ちつつ、吸収性材料が膨潤するためのより大きな空間を与えるように開き始めることができる。第３の段階において、吸収性コアの極めて高い飽和度に応じて、通路結合のより多くのかなりの部分が開くことで、膨潤する吸収性材料が膨張するための更により大きな空間を与えることができる。より多くの吸収性材料は通常、より大きな膨潤を引き起こし、結合により大きな圧力がかかることから、通路内のコアラップ結合２７の強度を、例えば、コアラップの２つの面を結合させるために使用される接着剤の量及び性質、コアラップ結合を形成するために用いられる圧力、及び／又は吸収性材料の分配を変化させることによって制御することができる。コアラップの材料の伸張性も一定の役割を果しうる。

補助接着剤７２及び補助接着剤適用領域７１
補助接着剤７２は、補助接着剤適用領域７１上の基材１６に直接適用される。補助接着剤は、吸収性材料を実質的に含まない領域２６ａ，ｂを離れて第１の基材１６の内側表面と第２の基材１６’の内側表面との間の結合２７を少なくとも部分的に形成する。補助接着剤７２は、第１の基材１６と、吸収性材料（吸収性材料ランド領域７５）及び繊維状熱可塑性材料７４（吸収性材料不在接合領域７６内）の両方との間の接着性を向上させるうえでも有用でありうる。

補助接着剤７２は、吸収性コア製造の分野で使用されるいずれの種類の熱可塑性ホットメルト接着剤を含むか又はこれで構成されたものでよい。かかる接着剤は、凝集力を与えるための１種類以上のポリマー（例えばエチレンプロピレンコポリマー、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステル及びこれらの組み合わせなどの脂肪族ポリオレフィン；エチレン酢酸ビニルコポリマー；スチレンブタジエン又はスチレンイソプレンブロックコポリマーなど）、接着強度を与えるための樹脂又は類似の材料（粘着付与剤と呼ばれる場合もある）（例えば、石油蒸留物から蒸留される炭化水素類；ロジン及び／又はロジンエステル；例えば木材又は柑橘類から誘導されるテルペン類など）；並びに粘度を改変するための必要に応じて用いられるワックス、可塑剤、又は他の材料（例えば、鉱物油、ポリブテン、パラフィンオイル、エステルオイル、など）、及び／又は、酸化防止剤若しくは他の安定化剤を含むがこれらに限定されない他の添加剤を一般的に含む。例示的な適当な市販の接着剤が、フラー社（Fuller）より参照番号１２８６又は１３５８で入手可能である。ホットメルト接着剤の化学的性質についての更なる情報を、以下の繊維状熱可塑性接着剤層７４において述べる。

補助接着剤７２は、当該技術分野では周知の任意の接着剤アプリケータ、詳細にはビーズノズル、スロットノズル、又はスプレーノズルにより適用することができる。補助接着剤は、原則的には、補助接着剤適用領域７１の全体に連続的なフィルムとして適用することができるが、これは接着材料の使用を過度に多くしうる。したがって、通常は、接着剤は、より少量の接着剤を用いて被覆される領域を最大化するように不連続的に適用される。このため、補助接着剤を、スプレーノズルを使用して接着剤の比較的幅広のカーテンとして適用することができる。補助接着剤は、適用領域内の一連の個別の適用区域として不連続的に適用することもできる。例えば、補助接着剤は、図５にスロット７２ｓにより示されるように、長手方向にそれぞれ延びることができる複数の間隔を空けたスロットからなるパターンとしてスロットコーティングプロセスを用いて適用することができる。スロットは、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍの幅を有してよく、かつ／又は０．５ｍｍ〜４ｍｍのスロット間の横方向の間隔を有してよい。スロット７２ｓは、図５に示されるようにすべて同じ長さのものであってもよいが、異なる長さを有してもよい。例えば、吸収性材料が、基材の中心に向かってより材料が多くなるような横方向に輪郭形成されている場合、基材の中心に向かってより長い、又はより幅の広いスロットを有することが有用でありうる。図５の例では、吸収性材料は横断方向に輪郭形成されていない。この例の補助接着材料スロット７２ｓは規則的な間隔を有し、いずれも同じ長さ及び幅を有している。各スロットは、図５に示されるように長手方向に連続的に適用されてよいが、不連続的に適用することもできる。スロットはいずれも同じ長さを有するか、又は特定の領域でより強固なＳＡＰの固定が求められる場合には異なる長さを有してもよい。スロットとして適用される場合、スロット７２ｓ内の補助接着剤７２は、例えば１ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、詳細には２ｇｓｍ〜１０ｇｓｍの範囲、例えば３又は４ｇｓｍの坪量で適用することができる。より一般的には、補助接着剤適用領域７１を、スロット間の接着剤を含まないすべての領域又は例えば螺旋状の接着剤適用線内の接着剤を含まないすべての領域とともに全体として考えた場合に、適用領域全体での坪量は、スロット７２ｓについて上記に示した坪量の半分とすることができる。坪量は、補助接着剤適用領域７１内で局所的に変化してもよい。

本明細書で使用する「補助接着剤適用領域」とは、その外周が補助接着剤７２及び補助接着剤間の補助接着剤を含まないすべての領域を含む、基材１６の平面内の最小の領域７１を意味する。補助接着剤適用領域７１は、吸収性材料堆積領域７３よりも小さい。したがって、補助接着剤は、補助接着剤が最も必要とされる第１の基材１６の領域、通路形成領域２６ａ，ｂが存在し、２つの基材間の結合２７が望ましい最前部、及び、一般的に、吸収性材料の量がコアの後部領域よりも一般に高くてよい吸収性コアの股領域股はその近くに有利に適用することができる。吸収性材料堆積領域７３に対して補助接着剤適用領域７１を小さくすることは、適用領域全体と比較して一般的により少ない補助接着材料が用いられるという利点を有する。補助接着剤の量及び領域を小さくすることで、ホットメルト接着剤が通常は疎水性であり、完成した製品の望ましくない接着剤臭が低減されることから、向上した液体捕捉特性も与えられる。

一般的に、補助接着剤適用領域は、吸収性材料堆積領域７３よりも少なくとも２０％小さくてよく、詳細には吸収性材料堆積領域７３よりも２０％〜８０％小さくてよい。これらの領域は、吸収性コアの平面内のそれらの表面を測定し、吸収性材料堆積領域７３内の通路形成領域２６’を含めることによって比較される。

補助接着剤適用領域７１は、長手方向（ｙ）及び／又は横断方向（ｘ）において吸収性材料堆積領域７３よりも短くてよい。補助接着剤適用領域７１は例えばほぼ長方形であってよく、吸収性材料堆積領域７３と概ね同じ幅を有する一方で長手方向（ｙ）にはより短くてよい。図１は、補助接着剤適用領域７１及び吸収性材料堆積領域７３がいずれも長方形であり、かつ概ね同じ幅を有するそのような一例を示したものであり、適用領域７１は、堆積領域７３よりも長手方向に短く、吸収性材料堆積領域の前端又は後端のいずれにも延びていない。図６は、補助接着剤適用領域７１が長手方向及び横断方向の両方において吸収性材料堆積領域７３よりも短い別の構成を示している。吸収性材料堆積領域７３は長方形ではない形状とすることもできることから、両方の領域について多くの異なる構成が可能であることは言うまでもない。補助接着剤適用領域７１は、例えば吸収性材料堆積領域７３の前端からその幅に沿って延び、吸収性材料堆積領域の後端の手前で止まってもよい。これは、補助接着剤がそこで必要とされる、コアの前部に向かって比較的高量のＡＧＭを有する用途において有利となりうる。補助接着剤適用領域は、長方形ではないが、例えば中央部本体よりも短い２個の隣接したサイドウイングを有する中央部本体を有する形状を有してもよい。そのウイングは、吸収性材料堆積領域の側縁部にまで延びても延びなくともよいが、必要な場合にはこれらの縁部にまで延びてもよい。異なる長さのこれらの部分は、例えば、スロットコーティングプロセスを使用し、適用領域の中央部と比較して適用領域の側部のより短い距離にホットメルト接着剤を適用するようにスロットノズルを調整することにより容易に得ることができる。

補助接着剤適用領域７１は、吸収性物品の目的とする用途及び吸収性材料の分配に適合した任意の形状を有することができる。詳細には、補助接着剤適用領域は長方形で、基材の中心領域にテーパを有するか又は中央の細長い部分とより短い側部とを有する形状とすることができる。補助接着剤適用領域は、図７に示されるような離間した副領域７１ａ，７１ｂを有することも可能である。ここでは副領域とは、他方から少なくとも約１０ｍｍ離間した接着剤適用領域として定義される。その場合、接着剤適用副領域間の接着剤を含まない領域は、例えば補助接着剤領域７１の表面を測定する場合に補助接着剤適用領域の一部とはみなされない。そのような構成が図７に例示されており、補助接着剤適用領域７１が２個の副区域７１ａ及び７１ｂからなり、これらの区域のそれぞれは、１つの通路形成領域２６ａ，２６ｂに概ね対応しており、約１０ｍｍの距離だけ離間している。

上記の説明では、補助接着剤７２を、吸収性コアの上面２８８を形成し、完成した吸収性物品２０のトップシート２４に向かって配置される第１の吸収性基材１６に関連して説明した。しかしながら、第１の基材は、物品２０のバックシート２５に向かって配置される吸収性コアの下面２９０を代わりに形成してもよいことから、これは限定的なものではない。詳細には上記に述べた構成のいずれにおいても、第１の基材上に直接適用された第１の補助接着剤に加えて、第２の基材上に第２の補助接着剤を直接適用することも考えられる。これは、コアラップ内部の吸収性材料が上記に述べたような２つの層６１，６２を含む場合に特に有用でありうる。

微小繊維接着剤７４，７４’
吸収性コア２８は、コアの製造プロセス及び物品の使用の間に吸収性材料６０を更に固定するために、繊維状熱可塑性接着材料７４を含んでもよい。繊維状熱可塑性接着材料７４，７４’は、吸収性材料の層６１，６２をそれぞれの基材１６，１６’に固定するうえで特に有用でありうる。これらの吸収性層は、上記に述べたような接合領域７６，７６’により分離されたランド領域７５，７５’を有してもよく、その結果、繊維状熱可塑性接着材料７４はランド領域において吸収性材料６１，６２と少なくとも部分的に接触し、かつ接合領域において基材層１６，１６’と少なくとも部分的に接触することができる。これによって、それ自体は本質的に長さ方向及び幅方向の寸法と比較して比較的薄い２次元構造である熱可塑性接着材料の繊維状層に本質的に３次元の網状構造が付与される。これにより、繊維状熱可塑性接着材料はランド領域において吸収性材料を覆うキャビティを与えることができ、それによりこの吸収性材料を固定する。繊維状接着剤は、例えばコア製造プロセスにおいて吸収性層がその基材上に堆積された後、吸収性層上に噴霧することができる。

繊維状熱可塑性接着材料は、一般的に１０，０００より大きい分子量（Ｍｗ）、及び通常は室温以下、又は−６℃＜Ｔｇ＜１６℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有しうる。ホットメルト中のポリマーの一般的な濃度は、約２０％〜約４０重量％の範囲である。熱可塑性ポリマーは、水非感受性であってもよい。例示的なポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む（スチレン性）ブロックコポリマーであり、Ａブロックは、一般的にはポリスチレンを含む非エラストマーポリマーブロックであり、Ｂブロックは、不飽和共役ジエン又はその（部分）水素添加物である。Ｂブロックは一般的に、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。用いることができる他の適当な熱可塑性ポリマーとしては、シングルサイト触媒又はメタロセン触媒を使用して調製されるエチレンポリマーであるメタロセンポリオレフィンがある。その場合、少なくとも１種類のコモノマーをエチレンと重合して、コポリマー、ターポリマー、又はより高次のポリマーを調製することができる。非晶質ポリオレフィン、又はＣ２〜Ｃ８のアルファオレフィンのホモポリマー、コポリマー又はターポリマーである非晶質ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）もまた、適用可能である。

粘着付与樹脂は、例示的に５，０００未満の分子量（Ｍｗ）、及び通常、室温よりも高いＴｇを有し、ホットメルト中の樹脂の一般的な濃度は、約３０〜約６０％の範囲であり、可塑剤は、一般的には１，０００未満の低い分子量（Ｍｗ）及び室温よりも低いＴｇを有し、一般的な濃度は約０〜約１５％である。

繊維層に使用される熱可塑性接着剤は、好ましくはエラストマー特性を有することで、ＳＡＰが膨潤する際にＳＡＰ層上に繊維により形成されたウェブが伸びることができる。例示的なエラストマーホットメルト接着剤としては、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ハード成分（一般にポリプロピレン又はポリエチレンなどの結晶性ポリオレフィン）とソフト成分（エチレンプロピレンゴムなど）とのポリオレフィンブレンドなどの熱可塑性エラストマー；ポリ（エチレンテレフタラート−ｃｏ−エチレンアゼラート）などのコポリエステル；及びＡ−Ｂ−Ａ型ブロックコポリマーとして指定される熱可塑性末端ブロックとゴム性中間ブロックを有する熱可塑性エラストマーブロックコポリマー：構造的に異なるホモポリマー又はコポリマーの混合物、例えばポリエチレン又はポリスチレンとＡ−Ｂ−Ａ型ブロックコポリマーとの混合物；熱可塑性エラストマーと低分子量樹脂改質剤との混合物、例えばスチレンイソプレンスチレンブロックコポリマーとポリスチレンとの混合物；並びに、本明細書に述べられるエラストマーホットメルト感圧接着剤が挙げられる。これらの種類のエラストマーホットメルト接着剤については、米国特許第４，７３１，０６６号（Ｋｏｒｐｍａｎ）により詳細に記載されている。

熱可塑性接着材料の繊維は、例示的に約１〜約５０マイクロメートル、又は約１〜約３５マイクロメートルの平均厚さ、及び約５ｍｍ〜約５０ｍｍ、又は約５ｍｍ〜約３０ｍｍの平均長さを有することができる。補助接着剤は、熱可塑性接着材料の基材との接着性を高めることができる。繊維は互いに接着されて、メッシュとして述べられる場合もある繊維状層を形成する。

吸収性物品２０の概説
乳児用テープ付きおむつ２０の形態の本発明による例示的な吸収性物品２０が、図８及び９に示されている。図８は、例示的なおむつ２０の平らに広げられた状態の平面図であり、おむつ２０の構造をより分かりやすく示すために構造の一部分を切り欠いて示している。図９は、図８の９−９線に沿ったおむつ２０の横断面図である。本発明は様々なおむつ又は他の吸収性物品を製造するために使用することが可能であるため、おむつ２０はあくまで例示の目的で示すものである。

吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、及びトップシート２４とバックシート２５との間の本発明による吸収性コア２８を備えている。吸収性物品は、捕捉層及び／又は分配層（５４として示され、まとめて捕捉分配システム（ＡＤＳ）と称される）、並びにトップシートとバックシートとの間に存在する伸縮性ガスケットカフ３２、及び以下に更に詳細に述べるような直立バリアレッグカフ３４などの更なる一般的な構成要素を有することもできる。図面には、物品の後縁部１２に向かって取り付けられ、物品の前縁部１０に向かってランディング区域４４と協働する締着タブ４２を含む締着システムのような他の一般的なテープ付きおむつ構成要素も示されている。吸収性物品は、後部弾性ウエスト機構、前部弾性ウエスト機構、横断方向バリアカフ、又はローションアプリケーションなどの図に示されていない他の一般的な要素を備えてもよい。

吸収性物品２０は、前縁部１０、後縁部１２、及び２つの長手方向に延びる側（横）縁部１３、１４を有している。前縁部１０は、着用時にユーザーの前方に向かって置かれることが意図された物品の縁部であり、後縁部１２はその反対側の縁部である。図８に例示的に示されるように、物品を平らに広げられた形態で着用者に面する側から見た場合、吸収性物品は、物品の前縁部から後縁部に延びて物品を軸に対してほぼ対称的な２つの半部分に分割する長手方向軸８０’によって概念的に分割されうる。この軸８０’は、コアの長手方向軸８０と一般的には一致してよい。物品の特定の部品に伸縮性要素によって張力が作用している場合、物品は一般的に、物品の外周に沿ってクランプを使用するかかつ／又は粘着表面を使用して、トップシート及びバックシートがほぼ平らになるようにピンと引っ張ることができるように平らに広げることができる。トレーニングパンツのような閉じた物品は、平らな表面に適用することができるように横の縫い目に沿って切り開くことができる。特に断らない限り、本明細書に開示される寸法及び領域はこの平らに広げられた形態の物品に適用される。物品は、後縁部から前縁部まで軸８０’に沿って測定される長さＬ’’を有する。吸収性物品２０は、物品がこのような平らな状態にある場合に長手方向軸上で測定される長さの等しい前部領域及び後部領域に横断方向軸９０’によって概念的に分割することもできる。この物品の横断方向軸９０’は長手方向軸８０’に垂直であり、物品の長さの半分の位置にある。

トップシート２４、バックシート２５、吸収性コア２８、及び他の物品の構成要素は、各種の周知の形態で、詳細には接着及び／又は熱エンボス加工によって組み立てることができる。例示的なおむつアセンブリについては、例えば米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に一般的に記載されている吸収性物品は薄いことが好ましい。物品は、長手方向軸と横断方向軸との交点において薄いことが有利である場合があり、例えば、下記に述べる吸収性物品キャリパー試験を用いて測定される厚さが、１．０ｍｍ〜８．０ｍｍ、詳細には１．５ｍｍ〜６．０ｍｍである。

物品のこれらの構成要素及び他の構成要素について以下に更に詳細に考察する。本明細書に開示されている寸法及び値は、記載される正確な数値に厳密に限定されるものとして理解すべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

トップシート２４
トップシート２４は、着用者の肌に直接接する吸収性物品の部分である。トップシート２４は、バックシート２５、吸収性コア２８、又は当該技術分野では周知の他の任意の層と接合することができる（本明細書で使用するところの「接合される」なる用語は、要素を直接的に他の要素に取り付けることにより、ある要素を他の要素に直接的に固定する構成、及び要素を中間部材に取り付け、それが他の要素に取り付けられることにより、ある要素を間接的に他の要素に固定する構成を含む）。通常、トップシート２４及びバックシート２５は、いくつかの箇所（例えば、物品の外周部又はその近く）で互いに直接接合し、他の箇所では、物品２０の１つ又は複数の他の要素へこれらを直接接合することにより、共に間接的に接合している。

トップシート２４は、着用者の皮膚にとってしなやかで、柔らかい感触で、かつ非刺激性であることが好ましい。更に、トップシート２４の少なくとも一部分は、液体透過性であり、液体がその厚さを通して容易に浸透することを可能にする。適当なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、あるいは天然繊維（例えば、木材繊維又は綿繊維）、合成繊維又はフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はそれらを混ぜたもの）、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせの織布又は不織布材料などの幅広い範囲の材料から製造することができる。トップシート２４が繊維を含む場合、繊維は、スパンボンド法、カード法、湿式堆積法、メルトブロー法、水流交絡法、又は当該技術分野において既知の別の方法、特にスパンボンドＰＰ不織布法で処理することができる。ステープル長のポリプロピレン繊維のウェブを含む適当なトップシートとしては、マサチューセッツ州ウォルポール所在のＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙの一部門であるＶｅｒａｔｅｃ，Ｉｎｃ．によってＰ−８の製品名にて製造されるものがある。

適当な成形フィルムのトップシートは、米国特許第３，９２９，１３５号、同第４，３２４，２４６号、同第４，３４２，３１４号、同第４，４６３，０４５号、及び同第５，００６，３９４号にも記載されている。その他の適当なトップシートは、米国特許第４，６０９，５１８号及び同第４，６２９，６４３号に従って作製することも可能である。かかる成形フィルムは、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ（オハイオ州シンシナティ）から「ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ」として、及びＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（本拠地バージニア州リッチモンド）から「ＣＬＩＦＦ−Ｔ」として入手可能である。

トップシートの任意の部分を、当該技術分野において既知のローションでコーティングしてもよい。適当なローションの例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６４３，５８８号、同第５，９６８，０２５号、及び同第６，７１６，４４１号に記載されるものが挙げられる。トップシート２４はまた、抗菌剤を含むか、あるいは抗菌剤にて処理されてもよく、その一部の例は国際公開第ＷＯ ９５／２４１７３号に開示されている。更に、トップシート、バックシート、又はトップシート若しくはバックシートの任意の部分には、より布に近い外観を持たせるためにエンボス加工及び／又はつや消し加工を施してもよい。

トップシート２４は、尿及び／又は糞便（固体、半固体、若しくは液体）など、それを通る排出物の浸透を容易にするための１つ又は複数の開口を備えていてもよい。少なくとも一次開口部のサイズは、所望の排泄物封入性能を達成するために重要である。一次開口部が小さ過ぎると、排泄物は、排泄物源と開口位置の位置合わせがよくないことが原因で、又は開口より大きい直径を有する糞便の塊が原因で、開口部を通過しない場合がある。開口部が大き過ぎると、物品からの「再湿潤」により汚染される可能性のある皮膚面積が増加する。一般的には、おむつの表面の開口部の総面積は、約１０ｃｍ^２〜約５０ｃｍ^２、詳細には約１５ｃｍ^２〜３５ｃｍ^２の面積を有してもよい。開口形成されたトップシートの例は、米国特許第６，６３２，５０４号に開示されている。国際公開第ＷＯ ２０１１／１６３５８２号にも、１２〜１８ｇｓｍの坪量を有し、かつ複数の結合点を含む、好適な着色トップシートが開示されている。各結合点は、２ｍｍ^２〜５ｍｍ^２の表面積を有し、複数の結合点の累積表面積は、トップシートの合計表面積の１０〜２５％である。

一般的なおむつのトップシートの坪量は、約１０〜約２８ｇｓｍであり、とりわけ、約１２〜約１８ｇｓｍであるが、他の坪量も可能である。

バックシート２５
バックシート２５は一般に、ユーザーが装着したときに物品の外部表面の大半を形成する吸収性物品２０の部分である。バックシート２５は、吸収性コア２８の下面２９０に向かって配置され、その中に吸収及び包含された排泄物がベッドシーツ及び下着などの物品を汚すのを防止する。バックシート２５は、一般的には、液体（例えば、尿）に対して不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ〜約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムなどの薄いプラスチックフィルムであるか、又はそれを含んでもよい。例示的なバックシートフィルムとしては、バージニア州リッチモンドを拠点とするＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造され、ＣＰＣ２フィルムの商標で販売されるものが挙げられる。他の適当なバックシート材としては、物品２０から蒸気を逃す一方で、依然として排泄物がバックシート２５を通過することを防止する通気性材料が挙げられる。例示的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルム被覆された不織布ウェブなど複合材料、日本のＭｉｔｓｕｉ Ｔｏａｔｓｕ Ｃｏ．により、名称ＥＳＰＯＩＲ ＮＯで製造され、かつＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（バージニア州リッチモンド）によって、名称ＥＸＡＩＲＥで販売されているような微孔性フィルム、及びＨＹＴＲＥＬ ｂｌｅｎｄ Ｐ１８−３０９７の商品名にて、Ｃｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（オハイオ州シンシナティ）により製造されているようなモノリシックフィルムを挙げることができる。一部の通気性複合材料については、国際出願番号第ＷＯ ９５／１６７４６号（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ）、米国特許第５，９３８，６４８号（ＬａＶｏｎら）、同第４，６８１，７９３号（Ｌｉｎｍａｎら）、同第５，８６５，８２３号（Ｃｕｒｒｏ）、同第５，５７１，０９６号（Ｄｏｂｒｉｎら）、及び同第６，９４６，５８５号（Ｌｏｎｄｏｎ Ｂｒｏｗｎ）により詳細に記載されている。

バックシート２５は、当該技術分野において既知のいずれかの取り付け手段によって、トップシート２４、吸収性コア２８、又はおむつ２０の他のいずれかの要素に接合してよい。好適な取り付け手段は、トップシート２４を物品２０の他の要素に接合するための手段に関して上で説明される。例えば、取り付け手段としては、接着剤の均一な連続層、接着剤のパターンが施された層、又は接着剤の分離した線、螺旋、若しくは点の配列を挙げることができる。好適な取り付け手段として、米国特許第４，５７３，９８６号に開示されるように、接着剤のフィラメントの開放パターン網目構造（open pattern network）が挙げられる。他の適当な取り付け手段として、米国特許第３，９１１，１７３号、同第４，７８５，９９６号、及び同第４，８４２，６６６号に示される装置及び方法により例示されるような、螺旋パターンに渦を巻く接着剤フィラメントのいくつかの線が挙げられる。満足のいくものであることが判明した接着剤は、Ｈ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ社（ミネソタ州セントポール）が製造し、ＨＬ−１６２０及びＨＬ １３５８−ＸＺＰの名称で市販されている。代替的に、取り付け手段は、熱接着、圧力接着、超音波接着、動的機械的接着、又は当該技術分野で既知の他の任意の好適な取り付け手段、若しくはこれら取り付け手段の組み合わせを含んでもよい。

捕捉−分配システム５４
本発明の吸収性物品は、捕捉層、分配層、又は両者の組み合わせ（本明細書では、まとめて捕捉分配システム（ＡＤＳ）と称される）を有することができる。ＡＤＳの機能は一般的に、効率的な方法で液体を迅速に捕捉し、それを吸収性コアに分配することである。ＡＤＳは、１つ、２つ、又はそれ以上の層を備えてもよく、それらの層は一体の層を形成しても、あるいは依然として、互いに結合され得る個別の層であってもよい。ＡＤＳは詳細には２つの層、つまり、分配層と捕捉層とを備え、捕捉層は吸収性コアとトップシートとの間に配設されているが、本発明はこの例に限定されない。通常、ＳＡＰは流体の捕捉及び分配を緩慢にし得るので、ＡＤＳはＳＡＰを含まない。先行技術により、多数のタイプの捕捉・分配システムが開示されている。例えば、国際公開第ＷＯ２０００／５９４３０号（Ｄａｌｅｙ）、同第ＷＯ９５／１０９９６号（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）、米国特許第５，７００，２５４号（ＭｃＤｏｗａｌｌ）、国際公開第ＷＯ０２／０６７８０９号（Ｇｒａｅｆ）を参照されたい。ＡＤＳは、必須ではないが、分配層と捕捉層の２つの層を備えてもよく、これら２つの層についてこれから更に詳細に例示する。

分配層
分配層の機能は、コアの吸収性能をより効率的に使用できるように、侮辱的流体液体を物品内のより大きい表面にわたって広げることである。一般的には、分配層は、合成繊維又はセルロース繊維系の比較的密度の低い不織布材料によって作製される。分配層の密度は、物品の圧縮度に応じて変動してもよいが、典型的には、２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）で測定して、０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３、特に、０．０５ｇ〜０．１５ｇ／ｃｍ^３の範囲であってもよい。分配層５４はまた、米国特許第５，１３７，５３７号に開示されている手順に示されているとおりに測定して、２５〜６０、好ましくは３０〜４５の保水値を有する材料であってもよい。分配層は通常、３０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、詳細には１００ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２の平均坪量を有しうる。

分配層は例えば、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含みうる。架橋されたセルロース繊維は捲縮されるか、撚り合わされるか、若しくはカールされてもよく、又は、捲縮、撚り合わせ、及びカールを含むそれらの組み合わせであってもよい。この型の材料は、捕捉システムの一部として使い捨ておむつで過去に使用されており、例えば、米国特許公開第２００８／０３１２６２２号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）を参照されたい。架橋されたセルロース繊維は、製品パッケージ内の圧縮に対して、又は、例えば、赤ちゃんの重量下での使用状況下において、高い復元力、したがって高い耐性を付与する。

分配層に適した例示的な化学的に架橋されたセルロース繊維は、米国特許第５，５４９，７９１号、同第５，１３７，５３７号、国際公開第ＷＯ ９５／３４３２９号、又は米国特許出願公開第２００７／１１８０８７号に開示されている。例示的な架橋剤は、クエン酸などのポリカルボン酸並びに／又はアクリル酸及びマレイン酸共重合体などのポリアクリル酸を含む。例えば、架橋されたセルロース繊維は、繊維内エステル架橋結合形態で前記繊維と反応させた、Ｃ２〜Ｃ９のポリカルボン酸架橋剤を、セルロース無水グルコースのモル数に基づいて、約０．５モル％〜約１０．０モル％有してもよい。Ｃ２〜Ｃ９のポリカルボン酸架橋剤は、
−１分子あたり少なくとも３つのカルボキシル基を有するＣ２〜Ｃ９の脂肪族及び脂環式ポリカルボン酸と、
−１分子あたり２つのカルボキシル基を有し、カルボキシル基の１つ又は両方に対するアルファ位、ベータ位に炭素−炭素二重結合を有するＣ２〜Ｃ９の脂肪族及び脂環式ポリカルボン酸であって、該Ｃ２〜Ｃ９のポリカルボン酸架橋剤の１つのカルボキシル基が２つ又は３つのいずれかの炭素原子により第２のカルボキシル基から切り離されている、Ｃ２〜Ｃ９の脂肪族及び脂環式ポリカルボン酸と、からなる群から選択することができる。繊維は、前記繊維と繊維内エステル架橋結合状態で反応させた架橋剤を、具体的に、セルロース無水グルコースモルのモル数に基づいて計算して約１．５モル％〜約６．０モル％を有してもよい。架橋剤は、クエン酸、１、２、３、４ブタンテトラカルボン酸、及び１、２、３プロパントリカルボン酸、からなる群から、具体的に、クエン酸から選択されてもよい。

ポリアクリル酸架橋剤は、また、ポリアクリル酸ホモポリマー、アクリル酸のコポリマー、及びそれらの混合物から選択されてもよい。繊維は、繊維内架橋結合の形態で前記繊維と反応させたこれらの架橋剤を、乾燥した繊維の重量に対して、１．０重量％〜１０．０重量％、好ましくは、３重量％〜７重量％有してもよい。架橋剤は、５００〜４０，０００、好ましくは、１０００〜２０，０００の分子量を有するポリアクリル酸ポリマーであってもよい。高分子ポリアクリル酸架橋剤は、アクリル酸及びマレイン酸のコポリマーであってもよく、具体的に、アクリル酸対マレイン酸の重量比は、１０：１〜１：１、好ましくは、５：１〜１．５：１である。クエン酸の有効量を前記高分子ポリアクリル酸架橋剤と更に混合してもよい。

架橋されたセルロース繊維を含む分配層は、他の繊維を含んでもよいが、この層は、層の重量に対して、少なくとも５０％、又は６０％、又は７０％、又は８０％、又は９０％、又は更には最大１００％の架橋されたセルロース繊維（架橋剤を含む）を含んでもよい。このような架橋されたセルロース繊維の混合層の例は、約７０重量％の化学的に架橋されたセルロース繊維、約１０重量％のポリエステル（ＰＥＴ）繊維、及び約２０重量％の未処理のパルプ繊維を含み得る。別の例では、架橋されたセルロース繊維の層は、化学的に架橋されたセルロース繊維を約７０重量％、リヨセル繊維を約２０重量％、及びＰＥＴ繊維を約１０重量％含んでもよい。別の例では、その層は、化学的に架橋されたセルロース繊維を約６８重量％、未処理のパルプ繊維を約１６重量％、及びＰＥＴ繊維を約１６重量％含んでもよい。別の例では、架橋されたセルロース繊維の層は、化学的に架橋されたセルロース繊維を約９０重量％〜１００重量％含んでもよい。

捕捉層
吸収性物品２０は捕捉層５２を備えてもよく、その機能は、流体をトップシートから離して素早く捕捉し、着用者に優れた乾燥性を提供することである。捕捉層は、一般的には、トップシートの直下に配置される。存在する場合、分配層は、捕捉層の下に少なくとも部分的に配設されうる。捕捉層は、一般的には、スパンボンド、メルトブローン、及び更にスパンボンドされた層、又は、代替的に、カーディングを施された化学結合された不織布を含む、例えば、ＳＭＳ又はＳＭＭＳ材料など、不織布材料であってもよく、又はそれを含んでもよい。不織布材料は、詳細にはラテックス結合されていてもよい。例示的な上部捕捉層５２が米国特許第７，７８６，３４１号に開示されている。使用される繊維が、中実で円形又は丸形で中空のＰＥＴステープル繊維（６デニール繊維と９デニール繊維との５０／５０又は４０／６０の混合）である場合は特に、カーディングされた樹脂結合不織布が使用されてもよい。例示的な結合剤は、ブタジエン／スチレンラテックスである。不織布は、加工ラインの外側で製造され、ロール物材料として保管及び使用されうるという利点を有している。更なる有用な不織布が、米国特許第６，６４５，５６９号（Ｃｒａｍｅｒら）、同第６，８６３，９３３号（Ｃｒａｍｅｒら）、同第７，１１２，６２１号（Ｒｏｈｒｂａｕｇｈら）、米国特許出願公開第２００３／１４８６８４号（Ｃｒａｍｅｒら）及び同第２００５／００８８３９号（Ｃｒａｍｅｒら）に記載されている。

捕捉層は、例えば、スチレンーブタジエンラテックスバインダ（ＳＢラテックス）などのラッテクスバインダにより、安定化されてもよい。かかるラテックスを得るための方法は、例えば、欧州特許第１４９８８０号（Ｋｗｏｋ）及び米国特許出願公開第２００３／０１０５１９０号（Ｄｉｅｈｌら）で既知である。特定の実施形態では、結合剤は、約１２重量％、約１４重量％、又は約１６重量％を超えて捕捉層５２に存在してもよい。ＳＢラテックスは、商品名ＧＥＮＦＬＯ（商標）３１６０（ＯＭＮＯＶＡ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．（オハイオ州アクロン））で入手可能である。

上述した第１の捕捉層に加えて、更なる獲得層（図示せず）が使用されてもよい。例えば、ティッシュ層が、第１の捕捉層と分配層との間に置かれてもよい。ティッシュは、上述した捕捉層と比較して、毛管現象による分配特性を向上させうる。ティッシュ層及び第１の捕捉層は同じサイズのものであってもよく、又は、異なるサイズのものであってもよく、例えば、ティッシュ層は、第１の捕捉層よりも、吸収性物品の後へと更に延在していてもよい。親水性ティッシュの例は、供給業者Ｈａｖｉｘによるセルロース繊維から作製された、１３〜１５ｇｓｍの高湿潤強度ティッシュである。

締着システム４２、４４
吸収性物品は、締着システムを備えてもよい。締着装置を使用して、吸収性物品を着用者に保持するために吸収性物品の周囲に横方向の張力を付与できる。トレーニングパンツ物品のウエスト領域は既に結合されているので、この締着システムは、トレーニングパンツ物品には必須ではない。締着システムは通常、例えば、テープタブ、フックとループの締着要素、タブ及びスロットのような連結締着具、バックル、ボタン、スナップ、並びに／又は雌雄同体締着要素等の締着具４２を備えてもよいが、他の既知のいかなる締着手段も概ね容認できる。締着具４２が着脱可能に取り付けられるように、ランディングゾーン４４が通常、物品の前ウエスト領域に設けられる。一部の例示的な表面締着システムが、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号（Ｂｕｅｌｌ）に開示されている。例示的な連結締着システムが米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締着システムはまた、米国特許第４，９６３，１４０号（Ｒｏｂｅｒｔｓｏｎ）に開示されているように、使い捨て式の構成で物品を保持するための手段を提供してもよい。

締着システムはまた、重なり部分のずれを減らすために米国特許第４，６９９，６２２号に開示されるように、又はフィット感を向上するために米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、同第５，５９１，１５２号に開示されるように、第１及び第２の締着システムを備えてもよい。

前及び後の耳部４６、４０
吸収性物品は、当該技術分野で既知のとおり、前耳部４６と後耳部４０とを備えてもよい。耳部は、サイドパネルとして、例えば、トップシート及び／又はバックシートから形成されたシャーシの一体部分であってもよい。あるいは、図８に示されるように、耳部は、接着及び／又は熱エンボス加工により取り付けられる分離型の要素であってもよい。後耳部４０は、有利には、ランディングゾーン４４にタブ４２の取り付けが簡易に行えて、かつ着用者のウエストの周りにテープ付きおむつを適所に維持できるように伸縮可能である。また、前耳部４６は、最初に吸収性物品を着用者に対して快適にフィットさせ、かつこうした弾性のある耳部は、吸収性物品の側部を拡張及び収縮させることができるため、吸収性物品が排出物を充填したときをとっくに過ぎている着用時間を通じて上記適合を維持することによって、より快適で輪郭に合ったフィット感を提供するために、弾性又は伸長可能であってもよい。

バリアレッグカフ３４及びガスケットカフ３２
おむつ又はトレーニングパンツのような吸収性物品は、着用者の脚の周囲の物品のフィット性を高める構成要素、詳細にはバリアレッグカフ３４及びガスケットカフ３２を一般的に更に有することができる。バリアレッグカフ３２は、一個の材料、通常は不織布で形成することができ、これは、物品の残りの部分に部分的に結合され、例えば図１及び２に示されるように物品を平ら引っ張った場合にトップシートによって規定される平面から離れる方向に部分的に持ち上げられることで立ち上がることができる。バリアレッグカフ３４は、およそ着用者の胴と脚の連接部にて、液体及び他の身体排泄物の改善された封じ込めを提供することができる。バリアレッグカフ３４は、長手方向軸の対向する側の吸収性物品の前縁部と後縁部との間に少なくとも部分的に延在し、股ポイント（Ｃ）に少なくとも隣接して存在する。

バリアレッグカフ３４は、物品の残りの部分、典型的にはトップシート及び／又はバックシートに接合される近位縁部６４と、着用者の皮膚と接触し封止を形成することが意図される自由末端縁６６とによって範囲を定めることができる。バリアレッグカフ３４は、例えば、接着剤による結合、融合結合、又は既知の結合手段の組み合わせによってなされうる結合６５によって、近位縁部６４で物品のシャーシと接合することができる。近位縁部６４での接着部６５は、連続的又は断続的であってもよい。

バリアレッグカフ３４は、トップシート若しくはバックシートと一体である（すなわちこれから形成される）か、又はより一般的には、物品の残りの部分に接合される別個の材料から形成されることができる。一般的に、バリアレッグカフの材料は、物品の全長を通って延在してもよいが、物品の前縁及び後縁に向かってトップシートに「タック結合」され、その結果、これらのセクションでは、バリアレッグカフ材料はトップシートと同一平面のままとなる。各バリアレッグカフ３４は、より良好な封止を提供するように、この自由末端縁６６に近接して１つ、２つ、又はそれ以上のゴムひも３５を備え得る。

バリアレッグカフ３４に加えて、物品は、吸収性物品のシャーシと同じ平面内で形成され、詳細にはトップシートとバックシートとの間に少なくとも部分的に封入されてよく、かつバリアレッグカフ３４に対して横方向外側きに配置することができるガスケットカフ３２を有することができる。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿部の周りにより良好な封止を提供することができる。通常、各ガスケットレッグカフ３２は、例えば、脚部開口部の領域のトップシートとバックシートとの間でおむつのシャーシに含まれる、１つ以上のゴムひも又は弾性要素３３を含むであろう。

米国特許第３，８６０，００３号には、サイドフラップ、及び弾性レッグカフ（ガスケットカフ）を提供する１つ又は複数の弾性部材を有する、収縮可能な脚部開口部を提供する使い捨ておむつが記載される。米国特許第４，８０８，１７８号（Ａｚｉｚ）及び同４，９０９，８０３号（Ａｚｉｚ）は、脚領域の封じ込めを向上させる「立ち上がった」弾性フラップ（バリアレッグカフ）を有する使い捨ておむつを開示している。米国特許第４，６９５，２７８号（Ｌａｗｓｏｎ）及び同第４，７９５，４５４号（Ｄｒａｇｏｏ）には、ガスケットカフとバリアレッグカフとを含む二重カフを有する使い捨ておむつについて記載されている。バリアレッグ及び／又はガスケットカフの全て又は一部分は、ローションで処理されてもよい。

弾性ウエスト機構
吸収性物品はまた、改善したフィット及び封じ込めを提供する上で役立つ、少なくとも１つの弾性ウエスト機構（図示せず）を備え得る。弾性ウエスト機構は、一般的に、弾性的に伸縮して、着用者のウエストに動的にフィットするように意図したものである。この弾性ウエスト機構は、好ましくは、吸収性コア２８の少なくとも一方のウエスト縁部から少なくとも長手方向外側に延在し、吸収性物品の裏面の少なくとも一部を概ね形成する。使い捨ておむつは、２つの弾性ウエスト機構を有するように構成され得、一方は前ウエスト領域に定置され、他方は後ウエスト領域に定置される。弾性ウエスト機構は、米国特許第４，５１５，５９５号、同第４，７１０，１８９号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号に記載されるものを含む、多数の異なった構成で構築されてもよい。

層と構成要素の間の関係
典型的に、隣接する層は、層の表面の全体若しくは一部へのスロットコーティング若しくは吹き付けによる接着剤コーティング、又は、熱結合、又は圧力結合、あるいはそれらの組み合わせなど、従来の結合法を用いて互いに接合される。構成要素間の結合の多くは、分かりやすさ及び読みやすさのために図面には示されていない。物品の各層間の結合は、特に除外されない限りは存在するものとみなすべきである。接着剤は通常、例えばバックシートとコアラップとの間で、異なる層の接着性を向上させるために使用されうる。使用される接着剤は、当該技術分野において既知の任意の標準的ホットメルト接着剤であってよい。

製造方法
本発明の吸収性物品は、当該技術分野では周知の任意の適当なプロセスによって製造することができる。詳細には、物品は手製であってもよく、又は最新の加工ライン上で高速で工業的に製造することもできる。本発明の吸収性コアは、詳細には、国際公開第ＷＯ２００８／１５５６９９号に一般的に開示される方法を一部適応化して用いて、２つの吸収性構造体７０，７０’を合わせることによって工業的に製造することができる。かかる方法が図１１に概略的に開示されている。

図５に示される構造体に相当する層を有する吸収性構造体を製造するための第１の印刷ユニット１３４が図１１の左側に示されている。第１の印刷ユニット１３４は、補助接着剤７２を基材１６に適用するための補助接着剤アプリケータ１４８、第１の基材１６を受容するための第１の回転可能な支持ロール１５２、吸収性粒子状ポリマー材料を保持及び供給するための第１のホッパ１５４、ホッパ１５４から基材１６上の堆積領域７３に材料のランド領域及び接合領域を含む吸収性粒子状ポリマー層６１を堆積するための第１の印刷ロール１５６、及び、繊維状熱可塑性接着材料７４を適用するための第１の熱可塑性接着材料アプリケータ１５８を備える。補助接着剤アプリケータ１４８は、国際公開第ＷＯ２００８／１５５６９９号に提案されるように、熱可塑性接着材料の比較的薄いが幅の広いカーテンを与えることができるノズルシステムであってよいが、基材の所望の幅（吸収性材料堆積領域７３の幅に一致するか又はそれよりも短いか若しくは望ましい場合には大きくてもよい）に沿って長手方向に補助接着剤７２の複数のスロット７２ｓを同時に適用するためのスロットコーターを代わりに、かつ有利に備えてもよい。補助接着剤アプリケータは、補助接着剤層が所望の補助接着剤適用領域７１内のみの場に適用されるように補助接着剤の供給を間欠的に停止するマニホールドを備えていてもよい。ＳＡＰ印刷ロール１５６及び繊維状層接着剤アプリケータ１５８は、国際公開第ＷＯ２００８／１５５６９９号に更に詳細に記載されているものでよい。

印刷ユニット１３４により得られた吸収性構造体７０は、第２の基材１６’と面で向き合った関係に直接置かれるか、又は第２の吸収性構造体７０’と組み合わせることで、図３に示されるような２つの吸収性層６１，６２からなる吸収性コアを形成することができる。次いで、この第２の吸収性構造体７０’を、第１の印刷ユニット１３４と概ね同じであってよい、図１１の右側に示されるような第２の印刷ユニット１３２上で形成することができる。第２の印刷ユニット１３２は、必要に応じて第２の補助接着剤７２’を基材１６’に適用するためのスロットコーターであってよい第２の補助接着剤アプリケータ１３６、基材１６’を受容するための第２の回転可能な支持ロール１４０、吸収性粒子状ポリマー材料を保持するための第２のホッパ１４２、吸収性粒子状ポリマー材料を基材１６’に転写するための第２の印刷ロール１４４、及び、繊維状熱可塑性接着材料７４’を基材１６’及びその上の吸収性粒子状ポリマー層６２に適用するための熱可塑性接着材料アプリケータ１４６を有することができる。

吸収性構造体同士は、２個の支持ロール１４０，１５２間のニップ１６２で圧力を加えることによって組み合わせることができる。側部シールは、一方の基材の横方向に延びるフラップを連続的に折り畳むことによってシール形成ガイドローラ１６０においてＣラップとして形成される。次いで、吸収性コア２８を、前部及び後部シールを形成し、コア材料のウェブを必要な間隔で切断することによって個別化することができる。次いで、吸収性コアの連続した流れを吸収性物品を製造するための加工プロセスに組み込むことができる。

試験方法
別段の指示がない限り、本明細書に示された値は、本明細書で以下に示される方法に従って計測されたものである。別段の指示がない限り、全ての測定は、２１℃±２℃及び５０％±２０％ ＲＨで実施される。別段の指定がない限り、この試験を実施する前に、すべての試料は少なくとも２４時間、これらの状態に保たれて平衡化されるべきである。別段の指定がない限り、全ての測定は、少なくとも４つの試料で再現されているはずであり、得られた平均値が示される。

遠心保持容量（ＣＲＣ）
ＣＲＣは、過剰の液体中で自由膨潤する超吸収性ポリマー粒子によって吸収される液体を測定する。ＣＲＣは、ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５に従って測定する。

乾燥吸収性コアキャリパー試験
この試験を使用して、標準化された様式で吸収性コアのキャリパー（使用前、すなわち、流体充填なし）を測定し得る。

装置：分解能が０．０１ｍｍのＭｉｔｕｔｏｙｏ製手動キャリパーゲージ又は同等の計器。

コンタクトフット：直径１７．０ｍｍ（±０．２ｍｍ）の平坦な円形フット。円形の重りをフットに適用して（例えば、器具シャフトの周囲への適用を促進するためにスロットを有する重り）、目的の重量を得てもよい。フットと付加された重量（シャフトを含む）との総重量は、試料に２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）の圧力をもたらすように選択される。

キャリパーゲージは、コンタクトフットの下部表面が約２０×２５ｃｍの基部プレートの平坦で水平な上部表面の中心に接触するように、水平面でコンタクトフットの下部表面に取り付ける。ゲージは、基部プレート上に静置されているコンタクトフットでゼロであるように設定する。

目盛：ｍｍで目盛が付けられた較正済の金属定規。

ストップウォッチ：精度１秒。

試料調製：コアを上記のように少なくとも２４時間状態調整する。

測定手順：コアを、底側、即ち、最終物品においてバックシートに向けて配置する予定の側を下向きにして平坦に置く。測定点（例えば、股ポイントＣ）は、コアを圧縮又は変形させないように注意しながら、コアの上側に注意深く描かれる。

キャリパーゲージのコンタクトフットを持ち上げ、コアを、コアの上側を上向きにしてキャリパーゲージの基部プレート上に平坦に配置して、下げたときにフットの中心が印を付けた測定点上にあるようにする。

フットを物品の上にそっと下げ、放す（測定の開始前に較正が「０」であることを確認する）。キャリパーの値は、フットを放した１０秒後に０．０１ｍｍ単位で読み取る。

手順を各測定点について繰り返す。測定点に折り目がある場合には、測定は、この点に最も近いが折り目の一切ない領域で行う。１０個の物品を所与の製品に対してこの様式で測定し、平均キャリパーを算出し、１０分の１ｍｍの精度で報告する。

吸収性物品キャリパー試験
吸収性物品キャリパー試験は、コアのキャリパーの代わりに最終吸収性物品のキャリパーを測定するという差異はありながら、乾燥吸収性コアキャリパー試験についてのように行うことができる。測定の点は、吸収性物品の長手方向軸８０’と横断軸９０’との交点であってもよい。吸収性物品が折り畳まれて及び／又はパッケージ中で提供される場合は、測定する物品を広げる及び／又はパッケージの中心エリアから取り出す。パッケージが４超の物品を含む場合、パッケージの各面上の最も外側の２つの物品が試験で使用される。パッケージが４個を超えるが１４個より少ない物品を含む場合には、物品のパッケージ２個以上の試験を完了する必要がある。パッケージが１４個以上の物品を含む場合には、物品のパッケージ１個のみの試験を行う必要がある。パッケージが４個以下の物品を含む場合には、パッケージ中の全ての物品を測定し、かつ複数のパッケージの測定を行う必要がある。キャリパーの読み取り値は、物品をパッケージから取り出し、広げ、状態調整してから２４±１時間後に取るべきである。製品の物理的操作は最小限であり、必要なサンプルの準備のみに限定されるべきである。

物品がキャリパーフットの下に平坦に配置されるのを阻止する物品のいずれの弾性構成要素も、切断するか、又は除去する。これらにはレッグカフ又はウエストバンドを挙げることができる。パンツ型物品は、必要に応じて、開くか、又はサイドシームに沿って切り出す。十分な張力を印加して、いかなる折り目／しわも平坦にならす。測定のエリアに触れること及び／又はそれを圧縮することを避けるように注意する。

本発明の第１の態様による、図６に示される概略図に概ね対応する例示的な吸収性コアは、以下のようにして製造することができる。第１の基材１６は、親水性を有するように界面活性剤処理された１０ｇｓｍのＳＭＳ不織布基材であり、長さ３９０ｍｍ及び幅１６５ｍｍである。第２の基材は、本来的に疎水性であり、長さ３９０ｍｍ及び幅１３０ｍｍの１０ｇｓｍのＳＭＳ不織布基材である。

補助接着剤７２（フラー社（Fuller）製ホットメルト接着剤１２８６又は１３５８）を、スロット間の距離を１ｍｍとして１ｍｍ幅の４１本のスロットからなるパターンに、スロットコーティングにより第１の基材上に適用する。したがって、適用領域は約８１ｍｍの一定の幅を有する。適用領域は、第１の基材の長手方向中心線上にその中心が位置する。スロットは、基材の前縁部から５７ｍｍの距離から始まって、基材の後縁部から２３７ｍｍの距離にまで延びる。このため、補助接着剤の適用領域７１は長方形であり、約１９２００平方ｍｍ、すなわち１９２平方ｃｍの表面を有する。接着剤をスロット内に約８ｇｓｍ（ｇ／平方ｍ）の坪量で適用することができる。第１の基材上の補助接着剤の総量は約８０ｍｇである。

次いで、粒子状の超吸収性ポリマー６０を第１の基材上に、図５に概略的に示されるように、各領域が幅約１０ｍｍ、長さ約１１０ｍｍである、基材の横断方向に方向付けられた長方形のランド領域７５の規則的なパターンで適用する。最初のランド領域は基材の前縁部から１５ｍｍの距離から始まる。各ランド領域を分離する接合領域７６は幅約１〜２ｍｍである。最後のランド領域は基材の後縁部から１５ｍｍの距離に配置されることで、基材に約３０個のＳＡＰランド領域が与えられる。各ランド領域のＳＡＰの量は、吸収性材料の輪郭形成された配分が与えられるように変化する。吸収性材料はコアの股領域においてより高い坪量で、コアの後部領域に向かってより低い坪量で、更に、コアの前部に向かって中間の値で堆積させた。図５に示されるように中心線に向かう凹状の外径を有する２個の長手方向に延びる吸収性材料不在領域も設けられる。したがって、かかる吸収性材料不在領域は補助接着剤適用領域内に完全に含まれる。長手方向軸上に投射されたこれらの材料不在領域２６ａ，ｂの長さＬ’は、約２３０ｍｍである。

繊維状熱可塑性層７４（例えばＮＷ１１５１ＺＰホットメルト接着剤ｅｘフラー社（Fuller））を、５ｇｓｍの坪量で概ね均一に噴霧して、例えば基材のそれぞれの横側部から５ｍｍの位置で止まるように、第１の基材上に堆積された吸収性材料のランド領域及びそれらの間の接合領域を覆うことができる（図５に示される）。

上記に述べたようなこの第１の吸収性構造体７０を、第２の基材１６’、並びにランド領域７５’及び接合領域７６’の概ね同じ配分を有する別の吸収性材料の層６２、吸収性材料不在領域２６ａ，２６ｂ、及び繊維状接着剤７４’を含む第２の吸収性構造体と合わせる。第２の基材は、第２の補助接着剤層を有しても有さずともよい。一方の構造体のランド領域が他方の構造体の接合領域を覆うよう、各ランド領域が長手方向に例えば約５ｍｍのわずかなオフセットを有するようにして２つの基材を合わせる。両方の吸収性構造体の材料不在領域２６ａ，ｂは、合わされた吸収性コアが図６に示されるものと同様の２つの通路形成領域２６ａ，ｂを有するように位置合わせされる。２つの基材は、補助接着剤７２によって、また、それよりも弱い度合いで繊維状接着剤によってこれらの領域２６ａ，ｂを介して取り付けられる。これにより、コアラップ内部に、組み合わされたほぼ連続的な吸収性材料領域を形成することができる。したがって、組み合わされた吸収性材料堆積領域７３は、幅１１０ｍｍ、長さ約３６０ｍｍの長方形であり、実質的に連続している。したがって、この例における吸収性材料堆積領域の表面は、３９，６００平方ｍｍ、すなわち３９６平方ｃｍである。したがって、補助接着剤適用領域７１は吸収性材料堆積領域７３よりも約５１．５％小さい（＝（３９６−１９２）／３９６）。コア内のＳＡＰの総量は約１３．５ｇであってよく、第１及び第２の基材上に均一に堆積にされる。

第１の基材は第２の基材よりも幅が広く（１６５ｍｍ）、第１の基材から横方向に延びるフラップをコアの側縁部２８４，２８６の周囲から第２の基材の外側表面上に折り畳むことによってコアの横縁部の長さに沿ったＣラップを形成することができる。これにより、上側基材１６は、コアの横側縁部に沿って下側基材１６’の周囲にＣ字状に巻かれる。下側基材１６’の横縁部は、図２に示されるようにコアの吸収性材料の縁部においてわずかに上方に形成することができ、これにより、折り畳まれたコアラップの全体の幅は約１２０ｍｍとなる。各Ｃラップシールは、例えば、各スロットが３ｍｍのスロット幅及び３９０ｍｍのスロット長さを有する、それぞれ２０ｇｓｍの２本のスロットとして適用された接着剤を含むことができる。各基材の前端及び後端は、面で向き合った関係で接着されることで、例えば図１に示されるようなコアの幅にわたった一連の長手方向の接着剤スロットを使用して、２個の長手方向のサンドウィッチシール２８０’，２８２’を形成することができる。

かかる吸収性コアは、図８に示されるおむつシャーシのような吸収性物品に組み込むことができる。吸収性コアが流体を吸収すると、吸収性材料６０が膨潤し始め、図１０に示されるように、吸収性材料堆積領域内の結合された領域２６が通路２６’を形成し始める。大量の液体による飽和状態では、これらのコアラップ結合２７が開き始めることによって吸収性材料が膨潤できるようにより大きな体積が与えられる。コアのそれぞれの長手方向縁部に沿ったＣラップは、吸収性材料の膨潤を通じて、コアが完全な飽和状態に達するまでそのままに維持されうる。吸収性材料は良好な湿潤及び乾燥状態でのＳＡＰの固定化特性を有するばかりでなく、接着剤の使用も低減させる。

本明細書に開示されている寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解すべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

Claims (15)

1. 横断方向（ｘ）及び長手方向（ｙ）に延びるほぼ平面状の吸収性コア（２８）であって、当該吸収性コアは、前縁部（２８０）、後縁部（２８２）、及び２つの長手方向に延びる側縁部（２８４，２８６）を有し、
   それぞれが内側表面及び外側表面を有する第１の基材（１６）及び第２の基材（１６’）を有するコアラップと、
   場合により粒子の形態であり、少なくとも８０重量％〜１００重量％以下の超吸収性ポリマーを含む吸収性材料（６０）であって、前記第１の基材と前記第２の基材との間に吸収性材料堆積領域（７３）を画定する外周を有し、前記吸収性材料堆積領域が、吸収性材料を実質的に含まない１つ以上の領域（２６ａ，２６ｂ）を包含する、吸収性材料（６０）と、
   前記第１の基材の前記内側表面に直接適用され、かつ補助接着剤適用領域（７１）を画定する補助接着剤（７２）と、を有し、
   前記補助接着剤が、前記吸収性材料を実質的に含まない前記１つ以上の領域を介して前記第１の基材の前記内側表面と前記第２の基材の前記内側表面とを少なくとも部分的に結合することにより、前記吸収性材料が膨潤する際に前記コアラップが前記吸収性材料を実質的に含まない前記領域（２６ａ，ｂ）内に通路（２６’）を形成する、という吸収性コアにおいて、
   前記補助接着剤適用領域（７１）が前記吸収性材料堆積領域（７３）よりも小さく、かつ前記第１の基材及び／又は前記第２の基材が、前記コアの前記前縁部、後縁部、又は側縁部のいずれか、のうちの少なくとも１つの周囲で折り畳まれている少なくとも１つの外側に延びるフラップを有し、かつ前記少なくとも１つのフラップが他方の基材の前記外側表面に結合されることによって前記吸収性コアの少なくとも１つの縁部に沿ってＣラップシール（２８４’，２８６’）を形成することを特徴とする、吸収性コア。
2. 前記コアの前記長手方向に延びる側縁部（２８４，２８６）の一方の周囲でそれぞれが折り畳まれて２つの横方向に延びているフラップを有することによって、前記コアの各側縁部に沿ってＣラップシール（２８４’，２８６’）を形成する、請求項１に記載の吸収性コア。
3. 前記補助接着剤適用領域（７１）が、前記吸収性材料堆積領域（７３）よりも少なくとも２０％小さく、詳細には前記吸収性材料堆積領域（７３）よりも２０％〜８０％小さい、請求項１又は２に記載の吸収性コア。
4. 前記補助接着剤適用領域（７１）が、前記長手方向（ｙ）若しくは前記横断方向（ｘ）又は両方の方向において前記吸収性材料堆積領域（７３）よりも短い、請求項１又は２に記載の吸収性コア。
5. 前記吸収性材料堆積領域（７３）が吸収性材料（６０）を実質的に含まない少なくとも２つの領域（２６ａ，２６ｂ）を含み、前記領域（２６ａ，２６ｂ）が、長手方向に延びており、並びに前記長手方向軸（ｙ）上に投射した場合に前記コアの長さＬの、少なくとも１０％、又は少なくとも２０％、又は少なくとも３０％、かつ場合により８０％まで、又は７５％まで、又は７０％まで、の長さ（Ｌ’）を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性コア（２０）。
6. 前記長手方向に延びる前記吸収性材料（６０）を実質的に含まない前記１つ以上の領域（２６ａ，２６ｂ）が、前記長手方向軸上に投射した場合に、少なくとも２ｃｍ、詳細には少なくとも３ｃｍ、又は少なくとも４ｃｍ、場合により１４ｃｍまで、の長さ（Ｌ’）を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性コア。
7. 前記補助接着剤適用領域（７１）が、前記コアの前記長手方向（ｙ）に沿って方向付けられた一連の接着剤スロット（７２ｓ）と、前記スロット間の間隔とを含み、前記スロット間の前記距離が４ｍｍ以下、詳細には０．５ｍｍ〜４ｍｍである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性コア。
8. 前記吸収性材料が吸収性材料の実質的に連続した層を形成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性コア。
9. 前記吸収性材料は、前記吸収性材料の平均坪量が前記長手方向軸に沿って変化するように少なくとも前記長手方向に輪郭形成され、詳細には前記吸収性材料が、前記吸収性材料堆積領域の当該前部及び／又は当該中心部において前記吸収性材料堆積領域の当該後部におけるよりも高い坪量で適用されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性コア。
10. 前記補助接着剤適用領域（７１）が、前記吸収性材料を実質的に含まない領域（２６）を包含する単一の領域を有する、請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性コア。
11. 前記補助接着剤適用領域が、前記吸収性材料を実質的に含まない領域（２６ａ，２６ｂ）の１つ以上をそれぞれが包含する２つ以上の副領域（７１ａ，７１ｂ）を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性コア。
12. 前記吸収性材料（６０）が、前記第１の基材（１６）上に、第１の吸収性材料ランド領域（７５）と吸収性材料不在接合領域（７６）とを有するパターンで堆積された第１の吸収性材料層（６１）と、場合により、前記吸収性材料ランド領域（７５）及び吸収性材料不在接合領域（７６）を覆って前記吸収性材料を更に固定する少なくとも１つの繊維状接着剤層（７４）とを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性コア。
13. 前記吸収性材料（６０）が、前記第２の基材（１６’）上に、第２の吸収性材料ランド領域（７５’）と吸収性材料不在接合領域（７６’）とを有するパターンで適用された第２の吸収性材料層（６２）と、場合により、前記吸収性材料ランド領域（７５’）及び吸収性材料不在接合領域（７６’）を覆う繊維状接着剤層（７４’）とを更に含み、前記第１及び第２の吸収性材料層（６１，６２）が合わせられて吸収性材料の実質的に連続した層を与える、請求項１２に記載の吸収性コア。
14. 前記第２の基材（１６’）の前記内側表面に直接適用され、かつ第２の補助接着剤適用領域を画定する、第２の補助接着剤を更に含む、請求項１３に記載の吸収性コア。
15. トップシート（２４）と、バックシート（２５）と、場合により捕捉及び／又は分配層（５４）と、請求項１〜１４のいずれかに記載の吸収性コア（２８）とを有し、詳細には前記第１の基材（１６）が前記トップシートの近くに配置され、前記第２の基材（１６’）が前記バックシートの近くに配置され、かつ前記第１の基材が、前記コアの前記側縁部の周囲で折り畳まれて、前記第２の基材とともにこれらの側縁部のそれぞれに沿ってＣラップシールを形成する２個の横方向外側に延びるフラップを有する、吸収性物品（２０）。

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