CN112566601A

CN112566601A - 吸收性物品

Info

Publication number: CN112566601A
Application number: CN201980052623.4A
Authority: CN
Inventors: 山田菊夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-09
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2021-03-26
Also published as: EP3834790A1; EP3834790A4; WO2020032187A1; JPWO2020032187A1; WO2020032187A9

Abstract

为了实现针对体液等具有优异的吸收性、且使用感优异的好用的吸收性物品，吸收性物品具备吸收体液的第1吸收体(4)、吸收体液的第2吸收体(6)、以及设在上述第1吸收体与上述第2吸收体之间且能够保持上述第1吸收体和上述第2吸收体的热熔接性纤维(5)。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及尿布、卫生巾、失禁用品、食品用品等中使用的吸收性物品。

背景技术

关于尿布、卫生巾、失禁用品等中使用的吸收性物品，大量地提出了通过具备高吸收性聚合物(Super Absorbent Polymer：以下称为SAP)的吸收体来高效地吸收尿、经血等体液。作为固定SAP层和吸收体的覆盖片的方法，提出了基于氢键的固定和基于热熔接性纤维的固定(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-39804号公报

发明内容

但是，若在吸收体的覆盖片上固定SAP层，则SAP的颗粒感(粒感)会传递到皮肤侧，在穿戴吸收体时有时会感到不舒服。另外，对于吸收体的吸收性能，具有改善的余地。

因此，在本发明中，目的在于提供一种对体液等具有优异的吸收性、且使用感优异的好用的吸收性物品。

方案1所记载的吸收性物品具备：吸收体液的第1吸收体、吸收体液的第2吸收体、以及设在上述第1吸收体与上述第2吸收体之间且能够保持上述第1吸收体和上述第2吸收体的热熔接性纤维。

方案9所记载的吸收性物品具备：吸收体液的吸收体、能够保持上述吸收体的热熔接性纤维、覆盖上述吸收体的覆盖片、和设在上述吸收体与上述覆盖片之间且具有柔软性的柔软层。

方案16所记载的吸收性物品具备具有热熔接性纤维或无纺布的第1层、具有上述热熔接性纤维或无纺布的第2层、在上述第1层与上述第2层之间设有吸收体的第1区域、和在上述第1层与上述第2层之间没有设置上述吸收体的第2区域，上述第2区域中，第1层和第2层通过熔融而接合。

方案20所记载的吸收性物品具备第1层、第2层、设在上述第1层与上述第2层之间且与纤维混在一起地设置的第1吸收体、和设在上述第1层与上述第2层之间且相对于上述纤维独立地设置的第2吸收体。

方案23的吸收性物品中，通过空气流而被堆积成的、含有热熔接性树脂的粉碎纸浆的层和高吸收性聚合物的层通过热风加热相互被接合一体化。

方案24的吸收性物品至少在一端侧的边及相对端侧的边具有实质不存在高吸收性聚合物的无高吸收性聚合物区域，在该部分中柔软性层和吸收体的层通过热风加热被接合而一体化。

发明效果

方案1所记载的发明由于具备能够保持第1吸收体和第2吸收体的热熔接性纤维，所以能够提高吸收体的吸收性能。

方案9所记载的发明由于柔软层设在吸收体与覆盖片之间，所以能够在穿戴吸收体时减少感到不舒服的情况。

方案16所记载的发明由于形成有在第1层与第2层之间没有设置吸收体的第2区域、且第2区域通过第1层与第2层的熔融而被接合，所以减少了第1区域的吸收体向第2区域移动的隐忧。

方案20所记载的发明能够通过与纤维混在一起地设置的第1吸收体、和相对于上述纤维独立地设置的第2吸收体来调整吸收性物品的硬度和柔软度。

方案23的发明与通过热熔粘结剂将粉碎纸浆的层、和含有高吸收性聚合物的吸收体的层接合一体化的情况相比，没有使高吸收性聚合物的吸收性能降低的隐忧，片厚较薄，对体液等的吸收性优异。

方案24的发明由于能够加大高吸收性聚合物的比例，所以能够将高吸收性聚合物的比例配制得多，从而能够提供吸收量多的吸收性物品。

附图说明

图1是第1实施方式的吸收性物品的剖视图。

图2是表示层叠片的生产线的图。

图3是第2实施方式的吸收性物品的剖视图。

图4是第3实施方式的吸收性物品的剖视图。

图5是表示层叠片的生产线的图。

图6是表示层叠片的生产线的图。

图7的(a)～图7的(c)是表示SAP供给装置的配置例的图。

图8是第4实施方式的吸收性物品的剖视图。

图9的(a)～图9的(c)是表示没有第1吸收体及第2吸收体的区域的变化的图。

图10是在图5的生产线中制造出的层叠片。

图11是表示图10的层叠片的A-A截面的图。

图12的(a)、图12的(b)是表示SAP供给装置的概要的图。

图13是表示掩蔽部件的图。

图14是表示将第2掩蔽部设为独立部件的例子的图。

图15是表示将第2掩蔽部设为独立部件的例子的图。

图16是表示无SAP区域的例子的图。

图17是表示无SAP区域的变形例的图。

图18是第5实施方式的吸收性物品的剖视图。

图19是表示凹部的详情的图。

图20是表示层叠片的生产线的图。

图21是第6实施方式的吸收性物品的剖视图。

图22是表示层叠片的生产线的图。

图23是第7实施方式的吸收性物品的剖视图。

图24是表示层叠片的生产线的图。

图25是第8实施方式的吸收性物品的剖视图。

图26是表示层叠片的生产线的图。

图27是第9实施方式的吸收性物品的剖视图。

图28是表示层叠片的生产线的图。

具体实施方式

以下，参照附图等详细地说明本发明的吸收性物品。

此外，本实施方式的吸收性物品可以是婴儿用，可以是成人用，也可以是儿童用。另外也没有性别限定，用于男女均可。而且不限于人，也可以用于狗或猫等宠物。

另外，本实施方式的吸收性物品并不仅用于吸收尿的目的，还可以用于其他所有排泄物等污秽物吸收目的、女性用的经血吸收目的，也可以用于食品用(例如托盘或吸湿片(drip sheet)的目的。

(第1实施方式)

图1是第1实施方式的吸收性物品1的剖视图，在正交的X-Y平面延伸的多张片材沿着与X-Y平面正交的Z方向层叠。

吸收性物品1是从穿用者的非皮肤侧起将作为覆盖片的第1液体扩散性纤维片2、作为第1柔软层的第1纸浆层3、第1吸收体4、热熔接性纤维(热粘接性纤维)5、第2吸收体6、作为第2柔软层的第2纸浆层7及作为皮肤侧的覆盖片的第2液体扩散性纤维片8层叠而成的层叠片9。

此外，可以在第2液体扩散性纤维片8的皮肤侧设置亲水性的表面片，也可以使用例如国际公开第2017/150425号所记载的伸缩性的表面片。另外，也可以在第1液体扩散性纤维片2的非皮肤侧作为不透液性片而设置透湿性薄膜。此外，吸收性物品1以厚度成为2mm～6mm左右的方式设定各片的克重。

(第1液体扩散性纤维片2及第2液体扩散性纤维片8)

第1液体扩散性纤维片2及第2液体扩散性纤维片8(以下有时也将第1液体扩散性纤维片2及第2液体扩散性纤维片8统一简称为“液体扩散性纤维片”)能够使用以纸浆为主原料的材料，即含有纤维素类成分的材料，作为含有纤维素类成分的材料，例如能够列举纸巾纸、皱纹纸等薄叶纸等各种纸材料、纺粘无纺布等各种无纺布。液体扩散性纤维片优选使用克重为5g/m²～15g/m²的纤维片。在本实施方式中，第1液体扩散性纤维片2及第2液体扩散性纤维片8是亲水性的纤维片。

另外，第1液体扩散性纤维片2及第2液体扩散性纤维片8在使用纸材料的情况下，优选纸浆的配制为30％以上，而且，更优选纸浆的配制为80％以上。第2液体扩散性纤维片8为了具有柔软性、设置微细孔来加快体液的移动，而优选进行压花加工。同样地，也可以对第1液体扩散性纤维片2进行压花加工。在该情况下，对于给液体扩散性纤维片赋形的压花的形状，并没有特别限定，可以通过压花加工赋予以往公知的形状。另外，给液体扩散性纤维片赋形的压花的形状可以始终是相同的形状，也可以将多个不同形状组合使用。此外，第1液体扩散性纤维片2和第2液体扩散性纤维片8可以是相同的克重，也可以是不同的克重。第1液体扩散性纤维片2如后述那样，粉碎纸浆在堆积的状态下被气流形成装置105真空吸引。为了使得该气流形成装置105真空吸引粉碎纸浆，第1液体扩散性纤维片2的通气度优选为500mm³/(mm²×sec)以上、2000mm³/(mm²×sec)以下。此外，在本实施方式中，第1液体扩散性纤维片2是第1吸收体4侧的覆盖片，第2液体扩散性纤维片8成为第2吸收体6侧的覆盖片。

在构成吸收性物品1的片材中，第1液体扩散性纤维片2及第2液体扩散性纤维片8的液体扩散速度比第1纸浆层3及第2纸浆层7的液体扩散速度快。因此，第2液体扩散性纤维片8能够将体液扩散并经由第2纸浆层7使体液向第2吸收体6移动。第1液体扩散性纤维片2能够将未能由第1吸收体4吸收的体液扩散并使其向前述的作为不透液性片的透湿性薄膜移动。因此，能够减少体液折返到第2液体扩散性纤维片8的情况，从而能够实现优异的反湿(rewet)性。

即，第1实施方式的吸收性物品1由于使用多张液体扩散性纤维片，所以会将体液扩散并使其向非皮肤侧快速移动，并且减少了向皮肤侧的折返。

此外，也可以使用纺粘无纺布、水刺无纺布、热粘合无纺布、热风无纺布、化学粘合无纺布、熔喷无纺布等各种无纺布来构成第1液体扩散性纤维片2和第2液体扩散性纤维片8中的至少一方。

(第1纸浆层3及第2纸浆层7)

第1纸浆层3和第2纸浆层7能够以如后述的图2所示那样将由解纤装置102粉碎纸浆卷料101后得到的纸浆纤维堆积而成的层构成。第1纸浆层3和第2纸浆层7若是将纸浆纤维堆积而构成，则能够给吸收性物品1赋予柔软性。因此，在穿戴吸收性物品1时不会感到不舒服，另外在吸收体具有高吸收性聚合物(SAP)的情况下，能够减少使用者感受到SAP的颗粒感(粗涩感)的隐忧。此外，由于在多个纸浆纤维之间形成有空间，所以也能够在该空间中保持SAP和/或热熔接性纤维5。

另外，第1纸浆层3和第2纸浆层7由于是将纸浆纤维堆积而成，所以具有对液体的保持性(吸收性)。因此，由于第2纸浆层7能够保持来自第2液体扩散性纤维片8的体液，所以能够防止大量的体液传递到第2吸收体6。因此，能够防止因在SAP吸收了体液时所产生的凝胶阻滞(Gel blocking)导致的体液吸收阻碍。

此外，第1纸浆层3和第2纸浆层7中的纸浆纤维量可以相同，也可以使皮肤侧的第2纸浆层7的纸浆纤维量比非皮肤侧的第1纸浆层3的纸浆纤维量多。另外，也可以省略第1纸浆层3。

(第1吸收体4及第2吸收体6)

第1吸收体4及第2吸收体6优选作为吸收体液的吸收材料而具有SAP。第2吸收体6优选与第1吸收体4相比使用平均粒径(体积)大的SAP。平均粒径(体积)大的SAP与平均粒径(体积)小的SAP相比能够吸收更多的体液。另一方面，平均粒径(体积)小的SAP与平均粒径(体积)大的SAP相比能够更多量配置，与体液接触的表面积大，因此能够更快速地吸收体液。因此，第1实施方式的吸收性物品1能够使体液向非皮肤侧快速移动。第1吸收体4的SAP的平均粒径为150μm～300μm，第2吸收体6的SAP的平均粒径为300μm～500μm，优选使第2吸收体6的SAP的平均粒径比第1吸收体4的SAP的平均粒径大。第1吸收体4及第2吸收体6可以仅由SAP构成，但也可以由SAP和粉碎纸浆构成(可以是两者的混合物，也可以是由SAP层和粉碎纸浆层构成)，另外也可以仅由粉碎纸浆构成，但优选具有SAP。

例如，第1吸收体4只要将热熔接性纤维5熔融而使SAP固定(保持)即可，设为在第1实施方式中设置1g～5g的平均粒径为150μm～300μm的SAP。

另外，第2吸收体6只要将热熔接性纤维5熔融而使SAP固定(保持)即可，设为在第1实施方式中设置1g～5g的平均粒径为300μm～500μm的SAP。

虽然第1吸收体4及第2吸收体6在图1中作为独立的层而图示出，但第1吸收体4及第2吸收体6的SAP的一部分在构成第1纸浆层3和第2纸浆层7的各纤维之间所形成的空间中在被保持的状态下通过熔接的热熔接性纤维5而被保持。另外，第1吸收体4及第2吸收体6的SAP的一部分经由熔接的热熔接性纤维5而连接。由此，能够减少第1吸收体4及第2吸收体6的SAP在吸收性物品1内移动的情况。

在此，吸收性物品1设为成人用，将横向(图1的X方向)的尺寸设为13cm，将纵向(图1的Y方向)的尺寸设为45cm。若为了吸收300cc左右的体液而分别设置5g的第1吸收体4、第2吸收体6的SAP，则每单位面积设置约85g/m²的SAP。此外，即使吸收性物品1是成人用，若是吸收100cc左右的体液的情况，则设置约74g/m²的SAP。

在婴儿用的吸收性物品1中，横向的尺寸为12cm左右，纵向的尺寸为35cm左右。若分别设置2g的第1吸收体4、第2吸收体6的SAP，则每单位面积设置约48g/m²的SAP。此外，上述的尺寸原则上是一个例子，该尺寸能够适当变更。

(热熔接性纤维5)

作为热熔接性纤维5，例如能够使用基于低熔点成分和高熔点成分的构成的纤维，尤其优选由聚乙烯和聚丙烯、聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯构成、且表面侧具有熔点低的聚乙烯层的芯鞘型、偏芯型的热熔接性复合纤维。在该情况下，在后述的加热装置112、114中熔点低的外侧的树脂熔融，由此将SAP固定保持。另外，熔融的热熔接性纤维5的一部分也混于第1纸浆层3和第2纸浆层7中，第1纸浆层3的一部分及SAP的至少一部分经由熔接的热熔接性纤维5而连接。同样地，第2纸浆层7的一部分及SAP的至少一部分经由熔接的热熔接性纤维5而连接。由此，能够减少第1吸收体4及第2吸收体6的SAP在吸收性物品1内移动的情况。作为热熔接性复合纤维，能够使用例如JNC株式会社的ES纤维等。

此外，热熔接性纤维5虽然在图1中作为独立的层而图示出，但也存在通过熔融而进入到第1纸浆层3、第1吸收体4、第2吸收体6、第2纸浆层7中的至少一个而无法视觉辨认的情况。

(层叠片的制造方法)

图2是表示层叠片9的生产线100的图。纸浆卷料101通过解纤装置102被粉碎成例如棉状等，而形成纸浆纤维片(以下称为“粉碎纸浆”)。解纤装置102具有刀具，可以调整该刀具的种类和/或驱动方法来调节粉碎的纸浆的粗细、调节纤维长。

另一方面，从液体扩散性纤维片卷料103抽出的第1液体扩散性纤维片2(在图2中未图示)在网状的搬送带104上沿着搬送方向(图1、图3、图4的Y方向)被搬送。在第1液体扩散性纤维片2被气流形成装置105吸引的状态下，粉碎纸浆经由该第1液体扩散性纤维片2被气流形成装置105吸引。气流形成装置105与真空源(未图示)连接，构成为将粉碎纸浆通过真空吸引堆积到搬送带104上。第1纸浆层3通过基于真空源的真空吸引隔着第1液体扩散性纤维片2将粉碎纸浆堆积到搬送带104上而形成。此外，气流形成装置105配置成进行真空吸引直至将纸浆卷料108粉碎而成的形成第2纸浆层7的纸浆被堆积。此外，气流形成装置105也可以配置成进行真空吸引直至第2液体扩散性纤维片8被供给。

SAP供给机106将SAP作为第1吸收体4的SAP而供给。此外，由于在网状的搬送带104上吸引着第1液体扩散性纤维片2，所以不会有粉碎后的SAP被气流形成装置105吸引掉的隐忧。

热熔接性纤维供给装置107将热熔接性纤维5朝向网状的搬送带104供给。由此，将热熔接性纤维5供给到第1吸收体4之上。紧接着，后级的SAP供给机106将SAP粉碎并将其作为第2吸收体6的SAP供给到热熔接性纤维5之上。由于第2吸收体6的SAP设在皮肤侧，所以通过利用后级的SAP供给机106将SAP粉碎并使其成为更小的SAP，而能够在穿戴吸收性物品1时减少使用者感受到因第2吸收体6的SAP引起的不舒适感。

此外，由于第2吸收体6的SAP比第1吸收体4的SAP的平均粒径大，所以也可以不进行SAP的粉碎地供给第2吸收体6的SAP。另外，也可以使第1吸收体4的SAP的平均粒径和第2吸收体6的SAP的平均粒径相同。

从液体扩散性纤维片卷料109抽出的第2液体扩散性纤维片8在网状的搬送带104上沿着搬送方向被搬送，被按压辊110按压而成为层叠片9(在图2中未图示)的结构。此外，在图2中虽然将按压辊110设为一个，但也可以在搬送带104的下方设置另一个按压辊。

层叠片9通过一对压花辊111而其表面被赋予凹凸形状。由于层叠片9通过凹凸形状而表面积变大，所以能够增加吸收体液的面积。此外，由于只要在第2液体扩散性纤维片8的表面形成凹凸即可，所以也可以将一对压花辊111中的上侧的辊设为压花辊，将下侧的辊设为平辊。此外，压花形状能够使用纵、横、波孔、交叉、格子等各种形状。

从一对压花辊111通过后的层叠片9从加热装置112通过。加热装置112以将热熔接性纤维5的低熔点成分熔融的方式对层叠片9进行加热。第1吸收体4及第2吸收体6的SAP的耐热温度比将热熔接性纤维5的低熔点成分熔融的温度高。因此，第1吸收体4及第2吸收体6的SAP的性能不会因加热装置112及后述的加热装置114的加热而劣化。从加热装置112通过后的层叠片9从一对压花辊113通过。一对压花辊113再次对层叠片9的表面赋予凹凸形状，并且使层叠片9柔软化。另外，由于一对压花辊113将熔融的热熔接性纤维5向第1吸收体4的SAP及第2吸收体6的SAP按压，所以能够使基于热熔接性纤维5对SAP的固定更加可靠。尤其是，能够通过一对压花辊113的按压，利用热熔接性纤维5固定处于热熔接性纤维5上方的第2吸收体6的SAP。

在无需再次对层叠片9的表面赋予凹凸形状的情况下，也可以将一对压花辊113设为一对平辊。

从一对压花辊113通过后的层叠片9在被加热装置114加热后，从一对压花辊115通过。像这样，通过对层叠片9进行加热和按压，而能够使层叠片9柔软且变薄。另外，能够通过一对压花辊115的按压使基于热熔接性纤维5对SAP的固定更加可靠。此外，也可以使一对压花辊115为一对平辊。此外，在加热装置112、加热装置114中，通常进行基于热风的加热处理，但也可以在加热处理之前及/或之后，实施按压处理。

如以上那样，根据本实施方式，由于在第1纸浆层3与第2纸浆层7之间设置第1吸收体4和第2吸收体6，所以能够减少使用者感受到SAP的颗粒感(粒感)的隐忧。另外，通过将第2吸收体6的SAP粉碎，能够降低使用者感受到SAP的颗粒感(粒感)的隐忧。

另外，由于第1吸收体4和第2吸收体6通过热熔接性纤维5被固定，所以能够减少使用者感受到因第1吸收体4与第2吸收体6的移动产生的不舒服感的隐忧。

另外，由于在第1吸收体4与第2吸收体6之间具有热熔接性纤维5，所以能够通过热熔接性纤维5保持更多的第1吸收体4和第2吸收体6。因此，能够增加吸收性物品1的对体液的吸收量，也能够提高对体液的吸收速度。此外构成第1纸浆层3、第2纸浆层7的粉碎纸浆之间通常通过CMC、PVA等粘结剂而被固定。

通过利用上述方法(使用了气流成网制造装置的所谓气流成网法)制造吸收性物品，不使用热熔粘结剂等，在将第1液体扩散性纤维片2、第1纸浆层3、第1吸收体4、第2吸收体6、第2纸浆层7、第2液体扩散性纤维片8等各层层叠后，使它们从加热装置112、114通过并进行过热，从而能够将它们接合一体化，由于与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，所以使SAP的吸收性能降低的隐忧减少，与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比，片厚较薄且对体液等的吸收性优异。在上述实施方式中，示出了分开地供给SAP和热熔接性纤维的情况，但也可以混合地供给SAP和热熔接性纤维。

(第2实施方式)

以下，针对第2实施方式进行说明，对于与第1实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略其说明。图3是第2实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图3继续进行说明。

在第2实施方式中，第1吸收体4及第2吸收体6的SAP的配置与第1实施方式不同。如从图3得以明确，第1吸收体4及第2吸收体6具有设置有SAP的区域和没有设置SAP的区域。像这样由于具有没有设置SAP的区域，所以第2实施方式的吸收性物品1能够防止因在SAP吸收了体液时所产生的凝胶阻滞导致的体液吸收阻碍。此外，设置有SAP的区域和没有设置SAP的区域并不限定于图3的例子，能够适当设定。

另外，当沿着图3的Z方向进行观察时，与第1吸收体4的没有设置SAP的区域相对应地具有第2吸收体6的设置有SAP的区域。因此，第2吸收体6的设置有SAP的区域能够不受凝胶阻滞的影响地吸收从第1吸收体的没有设置SAP的区域通过的体液。

(第3实施方式)

以下，针对第3实施方式进行说明，对于与第1、第2实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图4是第3实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图4继续进行说明。

吸收性物品1是从穿用者的皮肤侧起将第1无纺布10、混合多种纤维而成的第1混合纤维11、第2吸收体6、混合多种纤维而成的第2混合纤维12、第1吸收体4、混合多种纤维而成的第3混合纤维13及第2无纺布14层叠得到的层叠片15。

(无纺布)

第1无纺布10由于是配置在皮肤侧所以设为亲水性的无纺布。作为无纺布，能够使用纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、化学粘合无纺布、熔喷无纺布等各种无纺布，但在本实施方式中使用纺粘无纺布。第1无纺布10的克重为8g/m²～15g/m²。

第2无纺布14由于是配置在非皮肤侧所以设为憎水性的无纺布。作为无纺布，能够使用纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、化学粘合无纺布、熔喷无纺布等各种无纺布，但在本实施方式中使用纺粘无纺布。第2无纺布14的克重为8g/m²～15g/m²。此外，在本实施方式中，第1无纺布10是第2吸收体6侧的覆盖片，第2无纺布14成为第1吸收体4侧的覆盖片。

(混合纤维)

第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13在本实施方式中是将粉碎纸浆和热熔接性纤维5混合而成的混合纤维。第1混合纤维11的克重为8g/m²～15g/m²，以粉碎纸浆为5％～15％、热熔接性纤维5为85％～95％的比例进行混合。第1混合纤维11由于配置在皮肤侧，所以需要使体液快速地向第2吸收体6移动。粉碎纸浆保持体液，与此相对，热熔接性纤维5不保持体液。因此，第1混合纤维11减少了粉碎纸浆的混合比例，且使克重比第2混合纤维12及第3混合纤维13少。此外，第1混合纤维11也可以是粉碎纸浆为0％、热熔接性纤维5为100％的单独纤维层。

第2混合纤维12的克重为35g/m²～65g/m²，优选为45g/m²～55g/m²，以粉碎纸浆为65％～85％、热熔接性纤维5为15％～35％的比例进行混合。第2混合纤维12使未能由第2吸收体6吸收的体液向第1吸收体4移动，通过增多粉碎纸浆的混合量来保持未能由第2吸收体6吸收的体液，从而控制使体液向第1吸收体4移动的时间。由此，利用第1吸收体4抑制了因凝胶阻滞导致的体液吸收阻碍。

第3混合纤维13的克重为35g/m²～65g/m²，优选为45g/m²～55g/m²，以粉碎纸浆为65％～85％、热熔接性纤维5为15％～35％的比例进行混合。第3混合纤维13由于要保持未能由第1吸收体4吸收的体液，所以增多了粉碎纸浆的混合量。因此，可以使第3混合纤维13的粉碎纸浆量比第2混合纤维12的粉碎纸浆量多。

此外，可以代替第1无纺布10而使用第2液体扩散性纤维片8，也可以代替第2无纺布14而使用第1液体扩散性纤维片2。

此外，第1吸收体4的SAP及第2吸收体6的SAP的克重分别为100g/m²～200g/m²，优选为150g/m²左右。像这样，SAP的克重比将第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13加在一起的克重多，而且比在此基础上加上第1无纺布10、第2无纺布14的克重多。例如，若使第1吸收体4的SAP及第2吸收体6的SAP的克重合计为300g/m²、使将第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13加在一起的克重为110g/m²，则第1吸收体4的SAP及第2吸收体6的SAP的克重成为将第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13加在一起的克重的2倍以上、2.5倍以上，小于3倍。

第1混合纤维11、第2混合纤维12、第3混合纤维13中的热熔接性纤维5具有固定粉碎纸浆和SAP的功能，作为热熔接性纤维5，优选芯鞘构造的复合纤维，优选芯鞘构造的鞘部由熔点比芯部低的树脂构成。

此外第1混合纤维11、第2吸收体6、第2混合纤维12、第1吸收体4、第3混合纤维13并不限于作为相互分离的层而存在的情况，也可以是相邻部分的一部分重合。

(层叠片的制造方法)

关于第3实施方式的吸收性物品1的制造方法，以下进行说明，对于与图2的生产线100相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图5是表示层叠片15的生产线200的图。

在第3实施方式中，由于是将第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13堆积，所以在解纤装置102上连接有热熔接性纤维供给装置107。但是，只要能将粉碎纸浆和热熔接性纤维5混合则无论使用怎样的方法均可。此外，也存在将解纤装置102及热熔接性纤维供给装置107总括地称为积纤单元的情况。

从第1无纺布卷料123抽出的第1无纺布10(在图5中未图示)在网状的搬送带104上沿着搬送方向被搬送。在具有通气性的第1无纺布10被气流形成装置105吸引着的状态下，粉碎纸浆和热熔接性纤维5经由第1无纺布10被气流形成装置105吸引。

SAP供给装置120供给第2吸收体6的SAP。

通过气流形成装置105的吸引，第2吸收体6的SAP的一部分进入到粉碎纸浆和热熔接性纤维5中，第2吸收体6的SAP的其他部分被层叠在粉碎纸浆和热熔接性纤维5之上。进入到粉碎纸浆和热熔接性纤维5中的SAP在吸收体液后会让人感觉到硬，另一方面层叠在粉碎纸浆和热熔接性纤维5上的SAP在吸收体液后会让人感觉到软。因此，通过适当控制进入到粉碎纸浆和热熔接性纤维5中的SAP的量、以及层叠在粉碎纸浆和热熔接性纤维5上的SAP的量，而能够实现穿戴感(佩戴感)良好的吸收性物品1。

此外，两个SAP供给装置120根据所供给的SAP的大小，而在底面形成有网，从该网供给SAP。另外，通过在SAP供给装置120上设置振动器、并使SAP供给装置120振动而能够更加均匀地供给SAP。在该情况下，通过事先向SAP供给装置120放入金属制部件(例如球状)，而该金属制部件也发生振动，因此能够均匀地供给SAP。此外，SAP供给装置120的振动器被图示在后述的图12中。

接着，从将纸浆卷料108解纤的积纤单元将粉碎纸浆和热熔接性纤维5堆积到成为第2吸收体6的SAP上，向该粉碎纸浆和热熔接性纤维5供给成为第1吸收体4的SAP。通过气流形成装置105的吸引，第1吸收体4的SAP的一部分进入到粉碎纸浆和热熔接性纤维5中，第1吸收体4的SAP的其他部分层叠到粉碎纸浆和热熔接性纤维5之上。由此，如前述那样，能够实现穿戴感良好的吸收性物品1。

从将纸浆卷料128解纤的积纤单元将粉碎纸浆和热熔接性纤维堆积到成为第1吸收体4的SAP上。然后，供给来自第2无纺布卷料129的第2无纺布14。加热装置112如前述那样以将热熔接性纤维的低熔点成分熔融的方式从第2无纺布14侧朝向第1无纺布10例如供给热风(例如温度110℃～150℃)。在该情况下，第2混合纤维12及第1混合纤维11的热熔接性纤维5在被第1吸收体4的SAP和第2吸收体6的SAP夺去热量的状态下被供给热风。因此，热熔接性纤维5的高熔点成分不熔融，且不会因热熔接性纤维5的熔融导致层叠片15塑料化而变硬，能够实现手感良好的吸收性物品1。另外，由于热熔接性纤维的低熔点成分的熔融，热熔接性纤维立起且成为网状。能够通过该网状的热熔接性纤维保持SAP。在使用图5的生产线200制造出吸收性物品1的情况下，非皮肤侧的第1吸收体4的SAP若吸收了体液则会大幅鼓起，与此相对，皮肤侧的第2吸收体6的SAP即使吸收了体液也不怎么鼓起而会维持平坦的状态。因此，由于皮肤侧不会变得凹凸而保持平坦，所以能够实现触感良好的吸收性物品1。

此外，在图5的生产线200中，虽然是在积纤单元之间设置SAP供给装置120，但也可以将SAP供给装置120组入到积纤单元。另外也可以是在积纤单元之间设置SAP供给装置120，同时与将SAP供给装置120组入到积纤单元中的构造进行组合。

图6是表示在积纤单元中组入了SAP供给装置120的生产线300的图。

如图6所示，在搬送方向的上游侧配置有两个组入了SAP供给装置120的积纤单元，在它们的下游配置有一个没有组入SAP供给装置120的积纤单元。关于组入了SAP供给装置120的积纤单元，由于粉碎纸浆、热熔接性纤维5和SAP混合在一起，所以如前述那样在吸收体液后吸收性物品1会让人感觉到硬。因此，通过使组入了SAP供给装置120的积纤单元和没有组入SAP供给装置120的积纤单元混在一起，而能够实现穿戴感良好的吸收性物品1。

此外，通过调节积纤单元内的SAP供给装置120的安装位置，也能够控制吸收体液后的吸收性物品1的触感。

图7是表示SAP供给装置120的配置例的图。若如图7的(a)所示那样在左侧(搬送方向的上游侧)配置SAP供给装置120，则会在将粉碎纸浆和热熔接性纤维5供给到第1无纺布10之前将SAP供给到第1无纺布10，因此会成为硬质的吸收性物品1。若与之相反地将SAP供给装置120配置在右侧(搬送方向的下游侧)，则会成为柔软的吸收性物品1。此外，通过改变SAP供给装置120的安装高度，也能够控制吸收性物品1的硬度和柔软度(凝胶感：gelfeeling)。通过如图7的(b)所示那样将SAP供给装置120设在左侧的稍靠上方，由于会受到基于气流形成装置105产生的气流的影响，所以来自SAP供给装置120的SAP不仅被向左侧供给还被向中央供给。此外，为了避免受到基于气流形成装置105产生的气流的影响，也可以如图7的(c)所示那样设置防护板120a。

在上述的第1实施方式到第3实施方式中，作为卷料卷筒，使用纸浆卷料和无纺布卷料。纸浆卷料和无纺布卷料的一卷筒能够卷绕7000～9000m。与此相对，若是气流成网卷料或热风无纺布卷料，则一卷筒最大2000m左右。通过使用纸浆卷料和无纺布卷料，卷筒的更换少，因此能够提高生产量。另外，卷筒与卷筒之间因带而止住的频度也少，能够减少检测出具有卷筒与卷筒的接头的吸收性物品并将其作为不良品排除的劳力。另外，由于对各层的接合没有使用热熔剂等的熔剂类物质，所以能够提高吸收性物品1的安全性。另外，能够抑制因热熔剂等的熔剂类物质引发产生臭味。另外，在通过热熔剂固定SAP的情况下，由于热熔剂被喷涂的情况较多，所以SAP的多孔质部分会被热熔剂覆盖，有使SAP的吸收性能降低的隐忧。通过根据上述方法制造吸收性物品，能够不使用热熔粘结剂等地将各层接合一体化，在通过热熔接性纤维5保持着SAP的情况下，由于与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，所以使SAP的吸收性能降低的隐忧少，与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比，成为片厚较薄且对体液等的吸收性优异的吸收性物品。

(第4实施方式)

以下，针对第4实施方式进行说明，对于与第1～第3实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图8是第4实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图8继续进行说明。

在本实施方式中，以直线设置没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域。该没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域可以形成为槽部，也可以形成为切口(切缝)部。该没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域能够通过在图5所示的生产线200的SAP供给装置120的底面将网的一部分掩蔽而形成。或者，也可以在SAP供给装置120的下方作为掩蔽部件而配置球状、三角形状的部件，形成没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域。在该情况下，除了第1吸收体4及第2吸收体6以外，也可以不堆积第1混合纤维11、第2混合纤维12、第3混合纤维13中的至少一个。也能够根据配置掩蔽部件的位置而使槽部的大小发生变化。

或者，也可以在将第3混合纤维13、第1吸收体4、第2混合纤维12、第2吸收体6及第1混合纤维11层叠到第2无纺布14上后，从第3混合纤维13除去第1混合纤维11或从第1吸收体4除去第1混合纤维11，由此设置没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域。作为该除去方法能够适用喷吹高压空气、通过真空吸附等的方法。也可以代替这样的非接触的除去方法，而适用使机械零件从上方向下方移动例如从第3混合纤维13除去第1混合纤维11这样的接触方式。在接触方式、非接触方式的任一种中，均能够通过ON-OFF控制实现比前述的掩蔽处理精密的控制，从而能够断续地形成没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域。另外，只要使高压空气的供给头、真空的吸附头、机械零件的接触部向左右方向移动，则也能够将没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域形成为曲线状，或形成为任意形状。

没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域并不限于一个，也可以设置多个。在设置多个的情况下，可以是相同的形状，也可以是不同的形状。另外如图9的(a)～图9的(c)所示，可以为断续的形状，也可以为宽度规则或不规则地不同的形状。

像这样，在没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域中，由于不会发生因在SAP吸收了体液时所产生的凝胶阻滞导致的体液吸收阻碍，所以能够成为增多了SAP量的吸收体，能够实现吸收量多、吸收速度快的吸收性物品1。此外，在图8中，强调地图示出了槽部(凹部)，但实际上槽部是难以视觉辨认的程度的大小。

图10是在图5的生产线200中制造出的层叠片15，图11是表示图10的层叠片15的A-A截面的图。如图10、图11所示那样，层叠片15形成有接合部130。此外，为了使接合部130易于理解，在图10中给接合部130加上了阴影。接合部130是没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域，尤其是实质不存在SAP的区域，从吸水侧起为第1无纺布10、第1混合纤维11、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14。通过图5的加热装置112供给110℃～130℃的范围内的热风，由此热熔接性纤维的低熔点成分熔融，第1无纺布10、第1混合纤维11、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14被接合。此外，接合部130也可以省略第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13，而通过第1无纺布10与第2无纺布14的热接合形成。另外，也可以在热风加热之前及/或之后，实施基于按压辊等的按压处理。虽然按压处理可以对层叠片整体实施，但尤其优选对实质无SAP区域实施按压处理。

然后，通过纵剪机对接合部130(两端部的接合部130除外)进行切剪，而成为吸收性物品1。像这样，通过热熔接形成接合部130，由此能够防止第1吸收体4及第2吸收体6从存在第1吸收体4及第2吸收体6的区域从横向(X方向)洒出。此外，在从接合部130省略第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13的情况下，只要使图5的热熔接性纤维供给装置107的底面为形成有前述的掩蔽部件的网即可。在本实施方式中，由于不使用超声波装置等装置就能够形成接合部130，所以容易制造吸收性物品1且能够制造便宜的吸收性物品1。此外，在图10中层叠片15是简化图示的，能够将X方向的尺寸设为1800mm～2000mm，若将吸收性物品1的X方向的尺寸设为100mm，则能够获取十八个，从而能够大量地制造吸收性物品1。另外，由于吸收性物品1的X方向的尺寸只要调整纵剪机的宽度即可，所以能够沿用(in-line)制造吸收量从面向少量到面向多量的吸收性物品1。作为吸收量面向多量的吸收性物品1，能够列举护理用品，也能够适用于医院用的床单、以及铺在床单与床之间的床垫。

图12的(a)、图12的(b)是表示SAP供给装置120的概要的图，图示了振动器135及掩蔽单元(masking unit)140。此外，以下使用图12的(a)继续进行说明。

振动器135是使SAP供给装置120振动的部件，能够适用电气式使之振动、使用压缩空气使之振动等各种振动方法。在图12的(a)、图12的(b)中，图示了两个振动器135，在该情况下，期望错开X方向的安装位置地进行配置。通过调节该振动器135的振动量，能够调节来自SAP供给装置120的SAP供给量。此外，振动器135的数量可以为一个，也可以为三个以上。

掩蔽单元140是阻碍SAP向接合部130、图11所示的无SAP区域131的供给的部件，具有安装部141和掩蔽部件142。安装部141是将掩蔽单元140安装于SAP供给装置120的部件。

图13是表示掩蔽部件142的图。掩蔽部件142具有阻碍SAP向接合部130的供给的第1掩蔽部143、和阻碍SAP向无SAP区域131的供给的第2掩蔽部144。

通过调节第2掩蔽部144的宽度(X方向尺寸)和/或数量，能够调节吸收性物品1的吸水速度。这是因为由于无SAP区域131不被供给SAP，所以不会发生因SAP的膨润导致的凝胶阻滞现象，而能够使尿快速地向Y方向移动。

此外，在图11中，虽然在第1吸收体4和第2吸收体6中使形成无SAP区域131的X方向上的位置相同，但也可以使形成无SAP区域131的X方向上的位置不同。在该情况下，只要使两个第2掩蔽部144的X方向上的位置不同即可。

此外，若使第2掩蔽部144相对于掩蔽部件142的外框沿X方向可动，则能够使无SAP区域131的X方向上的位置可变。由此，能够沿X方向变动地形成无SAP区域131。图16是以虚线表示无SAP区域131的例子的图，若使第2掩蔽部144沿X方向可动，则能够形成如无SAP区域131a所示那样从中途向X方向变动的无SAP区域。

此外，也可以在图5的将纸浆卷料128解纤的解纤装置102的上游侧，设置向无SAP区域131供给SAP的SAP供给装置，而沿Y方向断续地形成无SAP区域131。在沿Y方向连续地形成了无SAP区域131的情况下，在将吸收性物品1设为尿布用的吸收性物品的情况下，有从背后漏尿的隐忧。对此，通过沿Y方向断续地形成无SAP区域131，而在将吸收性物品1设为尿布用的吸收性物品的情况下，能够防止从背后漏尿。

另外，也可以将第1掩蔽部143和第2掩蔽部144分离而形成为独立部件，且使第2掩蔽部144整体沿X方向可动。

图12的(b)示出了将第1掩蔽部143和第2掩蔽部144形成为独立部件的例子。在图12的(b)中，第1掩蔽部143位于第2掩蔽部144上方，但也可以将第1掩蔽部143和第2掩蔽部144配置成第1掩蔽部143位于第2掩蔽部144的下方。

图14是表示将第2掩蔽部144设为相对于第1掩蔽部143独立的独立部件的例子的图。第2掩蔽部144具有悬臂支承于支承部件145的第1遮挡部件144a、悬臂支承于支承部件145的第2遮挡部件144b、和能够在该第2遮挡部件144b上沿Y方向移动的第3遮挡部件144c。

第3遮挡部件144c通过马达或气缸等而向Y方向移动，在与第1遮挡部件144a之间形成间隙S1、间隙S2，或者在与第1遮挡部件144a之间不产生间隙。在与第1遮挡部件144a之间形成有间隙S1、间隙S2的情况下，来自SAP供给装置120的SAP从该间隙S1、间隙S2通过。关于在图16中以虚线示出的无SAP区域131c及无SAP区域131d，第3遮挡部件144c被驱动成在与第1遮挡部件144a之间不产生间隙。此外，除了以虚线示出的无SAP区域131c及无SAP区域131d以外，均形成有上述的间隙S1或间隙S2而供给有SAP。由于能够通过第3遮挡部件144c的驱动来控制无SAP区域131c及无SAP区域131d的Y方向上的位置，所以不会在Y方向的端部形成无SAP区域131。因此，在将该吸收性物品1设为尿布用的吸收性物品的情况下，从无SAP区域131通过的尿不会到达背后。

图15是表示将第2掩蔽部144设为相对于第1掩蔽部143独立的独立部件的例子的图，在下方示出了A-A截面的图。第2掩蔽部144具有能够沿X方向移动地支承于支承部件145的第4遮挡部件144d、和位于第4遮挡部件144d的下方且能够沿X方向移动地支承于支承部件145的第5遮挡部件144e。第4遮挡部件144d及第5遮挡部件144e通过马达、气缸等而沿X方向移动，调整各自的X方向上的重叠情况。

在第4遮挡部件144d及第5遮挡部件144e在X方向上几乎没有重叠的情况下(W1的情况下)，无SAP区域131的X方向上的宽度变宽。另外，在与之相比第4遮挡部件144d及第5遮挡部件144e在X方向上的重叠较多的情况下(W2的情况下)，无SAP区域131的X方向上的宽度变窄。在第4遮挡部件144d及第5遮挡部件144e在X方向上重合的情况下(W3的情况下)，无SAP区域131的X方向上的宽度进一步变窄。在图16中以虚线示出的无SAP区域131b是调整了第4遮挡部件144d及第5遮挡部件144e的X方向上的重叠情况，而使无SAP区域131的X方向上的宽度发生了变化。

此外，如从图11可知，无SAP区域131能够通过第1混合纤维11、第2混合纤维12及第3混合纤维13的堆积而形成，能够在无按压工序的情况下形成。因此，无SAP区域131能够不形成槽或切缺等地简单地形成。另外，无SAP区域131与接合部130同样地，通过图5的加热装置112，热熔接性纤维的低熔点成分熔融，第1无纺布10、第1混合纤维11、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14被接合。因此，抑制了图16所示的两个无SAP区域131a之间的SAP向无SAP区域131a移动。

图11所示的接合部130中的除去两端的接合部130也可以兼用作无SAP区域131。图17是表示无SAP区域131的变形例的图，以虚线示出了无SAP区域131。如图17所示，通过沿X方向以规定间距(例如10～20mm间隔)形成无SAP区域131，能够将无SAP区域131兼用作接合部130。此外，无SAP区域虽然是指有意识地不供给SAP的、在实施方面不存在SAP的区域，但并不是完全不存在，可以是散布有或多或少的SAP。通过根据上述方法制造吸收性物品，能够不使用热熔粘结剂等地将各层接合一体化，与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，因此使SAP的吸收性能降低的隐忧少。因此，能够得到对体液等的吸收性优异、且与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比片厚较薄且对体液等的吸收性更优异的吸收性物品。

(第5实施方式)

以下，针对第5实施方式进行说明，对于与第1～第4实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图18是第5实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图18继续进行说明。第5实施方式的吸收性物品1是从上方起将第1无纺布10、第1混合纤维11、第2吸收体6、热风无纺布17、第2混合纤维12、第2无纺布14层叠而成的层叠片16。此外，在本实施方式中，第1无纺布10及第2无纺布14成为第2吸收体6的覆盖片。

第1无纺布10及第2无纺布14是各自的克重为8g/m²～15g/m²的纺粘无纺布。第1无纺布10是亲水性的纺粘无纺布，第2无纺布14可以是亲水性的纺粘无纺布，也可以是憎水性的纺粘无纺布。

第1混合纤维11及第2混合纤维12的克重为8g/m²～15g/m²，以粉碎纸浆为0％～15％、热熔接性纤维5为85％～100％的比例进行混合。

在本实施方式中，省略第1吸收体4而仅设置第2吸收体6，因此第2吸收体6的SAP的克重为200g/m²～400g/m²，优选为300g/m²左右。另外，在本实施方式中也形成有无SAP区域131。

此外，在本实施方式中也是，可以将第1吸收体4设在热风无纺布17与第2混合纤维12之间。

(热风无纺布)

热风无纺布17是对含有熔接性纤维的纤维网以贯穿方式喷吹热风而使该网中的热熔接性纤维彼此之间的交点熔接来形成无纺布的。热风无纺布17由于与粉碎纸浆相比间隙大，所以能够在该间隙中保持SAP。另外，即使在SAP吸收体液而膨润时，热风无纺布17也能够在该间隙中保持SAP，因此不会因SAP的移动而引起吸收性物品1走样。在本实施方式中，热风无纺布17的克重为30g/m²～60g/m²，优选45g/m²左右。

本实施方式的热风无纺布17沿搬送方向形成有多个凸部18和凹部19。通过按压热风无纺布17、进行超声波接合或热封，能够形成凹部19。在本实施方式中，通过压花辊形成有沿着搬送方向的凹部19，且形成有相对于凹部19相对地成为凸形状的凸部18。如前述那样热风无纺布17由于间隙大，所以不太具有液体扩散性。但是，通过压花辊按压出的凹部19的Z方向上的间隙比凸部18的Z方向上的间隙小。因此，由于凹部19的液体扩散性比凸部18的液体扩散性高，所以体液沿着凹部19移动，体液向X方向扩散，并且体液也容易向Y方向移动。因此，即使在使用了热风无纺布17的情况下也无需追加附属层(sub-layer)来确保液体扩散性。

另外，第2吸收体6的SAP被保持在凸部18的内部，但位于凹部19表面。在第2吸收体6的SAP吸收了体液而膨润的情况下，被保持在凸部18内部的SAP无法移动，因此与位于凹部19表面且能够移动的SAP相比会变硬。因此，通过调节凸部18及凹部19的大小等，能够调节吸收性物品1的硬度、柔软度。在女性用或婴儿用的吸收性物品1中，在SAP膨润的情况下谋求的是柔软度，因此期望增大凹部19的X方向上的宽度，加深凹部19的Z方向上的深度。

凹部19可以沿着搬送方向连续地形成，也可以为了防止背后漏尿而断续地形成。

图19是表示凹部19的详情的图，沿作为搬送方向的Y方向断续地形成有凹部19a1、19b1、19c1。另外，在X方向错开地形成有凹部19a2、19b2、19c2。凹部19a1(19a2)的Y方向上的长度比凹部19b1(19b2)及凹部19c1(19c2)的Y方向上的长度长，凹部19b1(19b2)的Y方向上的长度比凹部19c1(19c2)的Y方向上的长度长。例如，若沿着尿的行进方向缩短凹部19的Y方向上的长度，则能够延缓或阻止尿的行进，因此能够减少从背后或腹部发生漏尿的情况。

另外，在沿Y方向断续地形成有凹部19的部分即凹部19a1与凹部19b1之间没有形成凹部19的部分，在X方向形成有凹部19b2。因此，在凹部19a1中向X方向扩散的体液会向凹部19b2移动，被图19中省略了图示的第2吸收体6吸收，因此吸收速度也不会降低。此外，可以使本实施方式的无SAP区域131成为图16所示的无SAP区域131a到131d的形状，其数量也可以为任意个。

在本实施方式中也与第3实施方式同样地，第2吸收体6的SAP的克重比将第1混合纤维11、第2混合纤维12及热风无纺布17加在一起的克重多，而且，比将第1无纺布10及第2无纺布14加在一起的克重多。例如，若使第2吸收体6的SAP的克重为300g/m²、使将第1混合纤维11、第2混合纤维12及热风无纺布17加在一起的克重为75g/m²，则第2吸收体6的SAP的克重成为4倍。若使将第1无纺布10、第1混合纤维11、第2混合纤维12、热风无纺布17及第2无纺布14加在一起的克重为95，则第2吸收体6的SAP的克重为约3.2倍，若为3倍以上则成为SAP的克重多的吸收性物品1。

图20是表示第5实施方式的层叠片16的生产线400的图，对于与生产线100、200、300相同的结构标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。

从第1无纺布卷料123抽出的第1无纺布10(在图20中未图示)在网状的搬送带104上沿着搬送方向被搬送。在具有通气性的第1无纺布10被气流形成装置105吸引着的状态下，为了形成第1混合纤维11，隔着第1无纺布10从上游的积纤单元供给粉碎纸浆和热熔接性纤维。

SAP供给装置120供给第2吸收体6的SAP。

在生产线400中，将热风无纺布制造装置150作为串联装置(in-line)组入，制造出热风无纺布17。

热风无纺布制造装置150具有梳理装置151及加热装置153。

来自未图示的原料供给装置的熔接性纤维被供给到梳理装置151。作为熔接性纤维，例如能够使用由聚乙烯及聚丙烯构成的复合纤维、由聚乙烯及聚酯构成的复合纤维，但并不限定于此。

梳理装置151将所供给的纤维开纤，使其成为大致均匀的状态而形成作为纤维集合体的网。加热装置153通过热风处理将从搬送辊152搬送的网热熔接而形成热风无纺布17。

热风无纺布17通过压花辊154和平辊155而形成有凸部18及凹部19。然后，热风无纺布17被搬送到第1混合纤维11上并被按压辊156按压。然后，位于下游的积纤单元为了在热风无纺布17上形成第2混合纤维12而供给粉碎纸浆和热熔接性纤维。然后，供给来自第2无纺布卷料129的第2无纺布14，经由一对压花辊111、113、115及加热装置112、114的处理制造出第5实施方式的层叠片16。此外，热风无纺布17通过加热装置112、114的处理而收缩，由此在凸部18内保持着第2吸收体6的SAP。

在将热风无纺布17设为卷料的情况下，如前述那样一个卷筒为2000m左右，需要卷料更换的作业。对此，只要将热风无纺布制造装置150作为串联装置组入到生产线400，就能够省略卷料更换的作业，从而能够连续地制造层叠片16。此外，在生产线400中，从第1无纺布10侧起层叠而制造出层叠片16，但也可以从第2无纺布14侧起层叠而制造层叠片16。在其他生产线100、200、300中从哪一侧开始层叠也能够适当变更。此外，在生产线400中，也能够省略热风无纺布制造装置150而使用热风无纺布17的卷料。通过根据上述方法制造吸收性物品，能够不使用热熔粘结剂等地将各层接合一体化，与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，因此使SAP的吸收性能降低的隐忧少，因此，能够得到对体液等的吸收性优异、且与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比片厚较薄且对体液等的吸收性更优异的吸收性物品。本实施方式的吸收性物品通过在热风无纺布的间隙中保持SAP及粉碎纸浆，能够防止SAP吸水而膨润时凝胶感降低以及各层间偏移。

(第6实施方式)

以下，针对第6实施方式进行说明，对于与第1～第5实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图21是第6实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图21继续进行说明。第6实施方式的吸收性物品1省略了第1无纺布10而构成，是从上方起将第1混合纤维11、第2吸收体6、热风无纺布17、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14层叠而成的层叠片20。此外，在本实施方式中，在第2混合纤维12及第3混合纤维13中混有第1吸收体部4a、4b(第1吸收体4)。

第1混合纤维11的克重为8g/m²～15g/m²，以粉碎纸浆为0％～10％、热熔接性纤维为90％～100％的比例进行混合。

第2吸收体6的SAP的克重为100g/m²～200g/m²，优选为120g/m²～150g/m²。另外，在本实施方式中也形成有无SAP区域131。

热风无纺布17的克重为10g/m²～30g/m²，优选为20g/m²左右。

第2混合纤维12的克重为20g/m²～40g/m²，以粉碎纸浆为70％～90％、热熔接性纤维为10％～30％的比例进行混合。

第3混合纤维13的克重为10g/m²～20g/m²，以粉碎纸浆为30％～50％、热熔接性纤维为50％～70％的比例进行混合。

另外，使用图22来说明详情，在本实施方式中，准备两个在积纤单元中组入了SAP供给装置120的积纤单元(参照图6)，一方混合地供给第2混合纤维12和构成第1吸收体部4a的SAP，另一方混合地供给第3混合纤维13和构成第1吸收体部4b的SAP。此外，第1吸收体部4a和第1吸收体部4b与第2吸收体6的无SAP区域131相对应地设置，与具有第2吸收体6的区域相对应地形成有未图示的无SAP区域。

此外，将第1吸收体部4a和第1吸收体部4b合在一起的SAP的克重为80g/m²～120g/m²，比第2吸收体6的SAP的克重少。

像这样，在本实施方式中，既能够如第2吸收体6那样独立地形成SAP区域，也能够如第1吸收体部4a、4b那样与纤维层混在一起地形成SAP区域。此外，在如第2吸收体6那样独立地形成SAP区域的情况下，混合或多或少的纤维的情况也能够称为独立的SAP区域。

第2无纺布14使用克重为8g/m²～12g/m²的纺粘无纺布，但也能够使用其他无纺布。

在本实施方式中，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为230g/m²左右，与此相对第1混合纤维11、热风无纺布17、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14的克重为90g/m²左右，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为2倍以上(2.5倍以上)，小于3倍。

图22是表示层叠片20的生产线500的图，对于与生产线100、200、300及400相同的结构标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。此外，为了简化附图，省略了设于SAP供给装置120的振动器135及掩蔽单元140的图示。

将纸浆卷料101被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、和来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维供给到搬送带104，形成第1混合纤维11。

将来自相对于积纤单元独立的SAP供给装置120的SAP供给到第1混合纤维11上，形成第2吸收体6。此外，也存在来自SAP供给装置120的SAP的一部分混于第1混合纤维11的情况，但第2吸收体6相对于第1混合纤维11及热风无纺布17独立地形成。通过如第2吸收体6那样独立地构成SAP的层，能够供给更多的SAP，并且能够在SAP吸收了尿等体液时使吸收性物品1的手感柔软。

由热风无纺布制造装置150制造出的热风无纺布17以覆盖第2吸收体的方式被供给。此外，在图22中省略了压花辊154及平辊155，但可以对热风无纺布17实施压花加工，也可以不实施压花加工。通过对热风无纺布17进行压花加工等，若形成凹部则会如前述那样提高液体扩散性，从而能够将体液快速地向平面方向(X-Y平面)扩散。

纸浆卷料108被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维、和来自组入在该积纤单元中的SAP供给装置120的SAP在混在一起的状态下，被供给到热风无纺布17上，混有第1吸收体部4b的第2混合纤维12形成在热风无纺布17上。

同样地，纸浆卷料128被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维、和来自组入在该积纤单元中的SAP供给装置120的SAP在混在一起的状态下，被供给到第2混合纤维12上，混有第1吸收体部4a的第3混合纤维13形成在第2混合纤维12上。像这样，通过使SAP混于纤维层，能够减少吸收性物品1的层结构，因此能够使吸收性物品1变薄。

从第2无纺布卷料129将第2无纺布14供给到第3混合纤维13上，实施按压及热处理，制造出层叠片20。此外，在图21中虽然未图示，但也可以在层叠片20上设置接合部130。在该情况下，能够通过加热装置112及一对压花辊113制造接合部130。

此外，在生产线500中，虽然是从第1混合纤维11起依次将各层层叠而制造出层叠片20，但也可以从第2无纺布14起依次将各层层叠而制造层叠片20。另外，也可以在由解纤装置102和热熔接性纤维供给装置107构成的积纤单元上设置掩蔽单元140这样的将粉碎纸浆和热熔接性纤维的供给掩蔽的部件。在该情况下，可以局部阻碍粉碎纸浆和热熔接性纤维的供给，也可以整体地进行阻碍。例如，也可以整体地阻碍粉碎纸浆和热熔接性纤维的供给，而独立地构成SAP的层。通过根据上述方法制造吸收性物品，能够不使用热熔粘结剂等地将各层接合一体化，与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，因此使SAP的吸收性能降低的隐忧少。由此，能够得到对体液等的吸收性优异、且与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比片厚较薄且对体液等的吸收性更优异的吸收性物品。

(第7实施方式)

以下，针对第7实施方式进行说明，对于与第1～第6实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图23是第7实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图23继续进行说明。第7实施方式的吸收性物品1省略第1无纺布10而构成，是从上方起将第1混合纤维11、第2吸收体6、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14层叠而成的层叠片25。此外，在本实施方式中，在第2混合纤维12中混有第1吸收体4。

第1混合纤维11的克重为8g/m²～25g/m²，以粉碎纸浆为0％～20％、热熔接性纤维为80％～100％的比例进行混合。

第2吸收体6的SAP的克重为60g/m²～120g/m²，优选为80g/m²～100g/m²。另外，在本实施方式中，没有形成无SAP区域131，但也可以形成无SAP区域131。

第2混合纤维12的克重为30g/m²～60g/m²，以粉碎纸浆为70％～90％、热熔接性纤维为10％～30％的比例进行混合。

另外，详情使用图24进行说明，在本实施方式中，准备一个在积纤单元中组入了SAP供给装置120的积纤单元(参照图6)，混合地供给第2混合纤维12和构成第1吸收体4的SAP，由此使第1吸收体4混于第2混合纤维12。

此外，第1吸收体4虽然设有两个无SAP区域131，但其数量可以为一个，也可以为三个以上。此外，第1吸收体4的克重为130g/m²～170g/m²，比第2吸收体6的SAP的克重多。

第3混合纤维13的克重为10g/m²～20g/m²，以粉碎纸浆为0％～15％、热熔接性纤维为85％～100％的比例进行混合。

像这样，在本实施方式中也是，既能够如第2吸收体6那样独立地形成SAP区域，也能够如第1吸收体4那样与纤维层混在一起地形成SAP区域。此外，在如第2吸收体6那样独立地形成SAP区域的情况下，混合或多或少的纤维的情况也能够称为独立的SAP区域。

第2无纺布14使用了克重为8g/m²～12g/m²的纺粘无纺布，但也能够使用其他无纺布。

在本实施方式中，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为235g/m²左右，与此相对第1混合纤维11、第2混合纤维12、第3混合纤维13与第2无纺布14的克重为95g/m²左右，第1吸收体4和第2吸收体6的SAP的克重为2倍以上(2.4倍以上)，小于3倍。

图24是表示层叠片25的生产线600的图，针对与生产线100、200、300、400及500相同的结构标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。此外，为了简化附图，省略了设于SAP供给装置120的振动器135及掩蔽单元140的图示。

将来自相对于该积纤单元独立的SAP供给装置120的SAP供给到第1混合纤维11上，形成第2吸收体6。

此外，虽然来自SAP供给装置120的SAP的一部分有时也会混于第1混合纤维11和第2混合纤维12，但在本实施方式中在这样的情况下也将第2吸收体6作为相对于第1混合纤维11及第2混合纤维12独立的部分。通过如第2吸收体6这样独立地构成SAP的层，能够在SAP吸收了尿等体液时使吸收性物品1的手感柔软。

纸浆卷料108被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维、和来自组入在该积纤单元中的SAP供给装置120的SAP在混在一起的状态下，被供给到第2吸收体6上。由此，形成了在第2混合纤维12中混有第1吸收体4的SAP的层。像这样，通过使SAP混于纤维层，能够减少吸收性物品1的层结构，因此能够使吸收性物品1变薄。

然后，将纸浆卷料128被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、和来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维供给到第2混合纤维12上，形成第3混合纤维13。

从第2无纺布卷料129将第2无纺布14供给到第3混合纤维13上，实施按压及热处理，制造出层叠片25。另外，能够通过加热装置112及一对压花辊113等制造接合部130。

此外，在生产线600中，虽然是从第1混合纤维11起依次将各层层叠而层叠出层叠片25，但也可以从第2无纺布14起依次将各层层叠而制造层叠片25。另外，如在第6实施方式中也说明那样，也可以在由解纤装置102和热熔接性纤维供给装置107构成的积纤单元上设置掩蔽单元140这样的将粉碎纸浆和热熔接性纤维的供给掩蔽的部件。在该情况下，可以局部阻碍粉碎纸浆和热熔接性纤维的供给，也可以整体地进行阻碍。例如，可以整体阻碍粉碎纸浆和热熔接性纤维的供给而独立地构成SAP的层。通过根据上述方法制造吸收性物品，能够不使用热熔粘结剂等地将各层接合一体化，与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，因此使SAP的吸收性能降低的隐忧少。因此，能够得到对体液等的吸收性优异、且与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比片厚较薄且对体液等的吸收性更优异的吸收性物品。

(第8实施方式)

以下，针对第8实施方式进行说明，对于与第1～第7实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图25是第8实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图25继续进行说明。第8实施方式的吸收性物品1是从上方起将热风无纺布17、第1混合纤维11、第2吸收体6、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14层叠而成的层叠片30。此外，在本实施方式中，在第2混合纤维12中混有第1吸收体4。

热风无纺布17的克重为10g/m²～40g/m²，优选为20g/m²～30g/m²。

第2吸收体6的SAP的克重为50g/m²～100g/m²，优选为60g/m²～80g/m²。另外，在本实施方式中，在中央部形成有无SAP区域131。若列举无SAP区域131的宽度的一个例子则为8mm～16mm。此外，也存在无SAP区域131中混有第1混合纤维11的情况。

此外，第1吸收体4的克重为180g/m²～250g/m²，比第2吸收体6的SAP的克重多。另外，在第1吸收体4形成有两个(多个)无SAP区域131，若列举各个无SAP区域131的宽度的一个例子则为8mm～16mm。

第2无纺布14使用克重为8g/m²～12g/m²的纺粘无纺布，但也能够使用其他无纺布。此外，在本实施方式中，第2无纺布14为疏水性的无纺布。

在本实施方式中，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为300g/m²左右，与此相对，热风无纺布17、第1混合纤维11、第2混合纤维12、第3混合纤维13与第2无纺布14的克重为115g/m²左右，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为2倍以上(2.6倍以上)，小于3倍。

图26是表示层叠片30的生产线700的图，对于与生产线100、200、300、400、500及600相同的结构标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。此外，为了简化附图，省略了设于SAP供给装置120的振动器135及掩蔽单元140的图示。

由热风无纺布制造装置150制造出的热风无纺布17被供给到搬送带104。此外，可以对热风无纺布17实施压花加工，也可以不实施压花加工。

将纸浆卷料101被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、和来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维供给到热风无纺布17，形成第1混合纤维11。

纸浆卷料108被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维、和来自组入在该积纤单元中的SAP供给装置120的SAP在混在一起的状态下，被供给到第2吸收体6上。由此，形成第2混合纤维12中混有第1吸收体4的SAP的层。

此外，在生产线700中，虽然是从热风无纺布17起依次将各层层叠而层叠出层叠片30，但也可以是从第2无纺布14起依次将各层层叠而制造层叠片30。

在第7、第8实施方式中，也与第6实施方式同样地，将第2吸收体6的SAP的层相对于其他层独立地构成，因此能够在SAP吸收了尿等体液时使吸收性物品1的手感柔软。另外，由于第1吸收体4混于第2混合纤维12，所以在吸收了尿等体液时与第2吸收体6相比手感变硬。像这样，在第7、第8实施方式中，也能够调整吸收性物品1的硬度和柔软度。通过根据上述方法制造吸收性物品，能够不使用热熔粘结剂等地将各层接合一体化，与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，因此使SAP的吸收性能降低的隐忧少。因此，能够得到对体液等的吸收性优异、且与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比片厚较薄且对体液等的吸收性更优异的吸收性物品。

(第9实施方式)

以下，针对第9实施方式进行说明，对于与第1～第8实施方式相同的结构，标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。图27是第9实施方式的吸收性物品1的剖视图，以下使用图27继续进行说明。第9实施方式的吸收性物品1是从上方起将第1混合纤维11、第2吸收体6、热风无纺布17、第2混合纤维12、第3混合纤维13及第2无纺布14层叠而成的层叠片35。此外，在本实施方式中，在第2混合纤维12中混有第1吸收体4。

第2吸收体6的SAP的克重为180g/m²～300g/m²，优选为200g/m²～240g/m²。另外，在本实施方式中，在中央部形成有无SAP区域131。若列举无SAP区域131的宽度的一个例子则为8mm～16mm。此外，也存在无SAP区域131中混有第1混合纤维11的情况。

热风无纺布17的克重为10g/m²～40g/m²，优选为20g/m²～30g/m²。

此外，第1吸收体4的克重为160g/m²～240g/m²，比第2吸收体6的SAP的克重少。另外，在第1吸收体4上，与第2吸收体6同样地在中央部形成有无SAP区域131，其宽度也与第2吸收体6的无SAP区域131相同。

第3混合纤维13的克重为10g/m²～20g/m²，以粉碎纸浆为15％～30％、热熔接性纤维为70％～85％的比例进行混合。

第2无纺布14使用克重为8g/m²～12g/m²的纺粘无纺布，但也能够使用其他无纺布。此外，在本实施方式中，第2无纺布14可以是疏水性的无纺布也可以是亲水性的无纺布。

在本实施方式中，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为390g/m²左右，与此相对第1混合纤维11、第2混合纤维12、热风无纺布17、第3混合纤维13与第2无纺布14的克重为125g/m²左右，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为3倍以上，小于4倍。像这样，在本实施方式中，使用了SAP的克重多到390g/m²左右的SAP，因此能够吸收更多的体液。

热风无纺布17如前述那样含有热熔接性纤维，热熔接性纤维不保持体液。在本实施方式中，隔着热风无纺布17设有第1吸收体4和第2吸收体6。因此，本实施方式的吸收性物品1能够提高对体液的吸收速度。

另外，由于皮肤侧的第1混合纤维11的热熔接性纤维的比例大，所以通过加热装置112、114的加热而熔接的纤维保持着层叠片35的层叠状态。因此，层叠片35不会卷起。

(第10实施方式)

以下，针对第10实施方式进行说明，第10实施方式的结构与第9实施方式的结构相同。因此，以层叠片35的克重的不同点为中心进行说明。

第1混合纤维11的克重为8g/m²～25g/m²，以粉碎纸浆为40％～60％、热熔接性纤维为40％～60％的比例进行混合。

第2吸收体6的SAP的克重为150g/m²～240g/m²，优选为160g/m²～180g/m²。

热风无纺布17的克重为10g/m²～40g/m²，优选为20g/m²～30g/m²。

此外，第1吸收体4的克重为80g/m²～120g/m²，比第2吸收体6的SAP的克重少。

在本实施方式中，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为270g/m²左右，与此相对第1混合纤维11、第2混合纤维12、热风无纺布17、第3混合纤维13与第2无纺布14的克重为110g/m²左右，第1吸收体4与第2吸收体6的SAP的克重为2倍以上，小于3倍。像这样，在本实施方式中，SAP的克重以及第1混合纤维11、第2混合纤维12、热风无纺布17、第3混合纤维13与第2无纺布14的合计克重比第9实施方式少，因此能够实现便宜的吸收性物品1。

在本实施方式中，也隔着热风无纺布17设有第1吸收体4和第2吸收体6。因此，本实施方式的吸收性物品1能够提高对体液的吸收速度。

另外，由于皮肤侧的第1混合纤维11的热熔接性纤维的比例为40％～60％，所以通过加热装置112、114的加热而熔接的纤维保持着层叠片35的层叠状态。因此，层叠片35不会卷起。

在第9、第10实施方式中，也将第2吸收体6的SAP的层相对于其他层独立地构成，因此能够在SAP吸收了尿等体液时使吸收性物品1的手感柔软。另外，由于第1吸收体4混于第2混合纤维12，所以在吸收了尿等体液时与第2吸收体6相比手感变硬。像这样，在第7、第8实施方式中也能够调整吸收性物品1的硬度和柔软度。

针对第9、第10实施方式的吸收性物品1的制造方法，以下进行说明。图28是表示层叠片30的生产线800的图，对于与生产线100、200、300、400、500、600及700相同的结构标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。此外，在生产线800中，虽然是首先将第2无纺布14供给到搬送带，再将构成要素依次供给到第2无纺布14上而制造层叠片35，但并不限定于此。

将来自第2无纺布卷料129的第2无纺布14(在图28中未图示)供给到搬送带104。将纸浆卷料101被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、和来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维供给到第2无纺布14上，形成第3混合纤维13。

纸浆卷料108被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维和来自组入在该积纤单元中的SAP供给装置120的SAP在混在一起的状态下，被供给到第3混合纤维13上。由此，形成第2混合纤维12中混有第1吸收体4的SAP的层。

将由热风无纺布制造装置150制造出的热风无纺布17供给到第2混合纤维12。此外，可以对热风无纺布17实施压花加工，也可以不实施压花加工。此外，也能够不将热风无纺布制造装置150设为串联装置，而使用在与生产线800不同的场所制造出的热风无纺布17的卷料。

接着，将来自SAP供给装置120的SAP供给到热风无纺布17上，形成相对于其他层独立的第2吸收体6。

然后，将纸浆卷料128被解纤装置102解纤而成的粉碎纸浆、和来自热熔接性纤维供给装置107的热熔接性纤维供给到第2吸收体6上，形成第1混合纤维11。

另外，与前述的生产线100～700同样地进行基于加热装置112及加热装置114的加热。在生产线800中，使加热装置112提供给层叠片35的热量比加热装置114提供给层叠片35的热量大。在该情况下，可以使加热装置112的装置长比加热装置114的装置长更长而延长加热层叠片35的时间，也可以使加热时间相同而加大加热装置112所提供的热量。

另外，若加热装置112从上侧(第1混合纤维11侧)加热，加热装置114从下侧(第2无纺布14侧)加热，则能够均衡地给层叠片35提供热量。这样的基于加热装置112、114的加热也能够适用于前述的生产线100～700。通过根据上述方法制造吸收性物品，能够不使用热熔粘结剂等地将各层接合一体化，与热熔剂相比，SAP的多孔质部分被热熔接性纤维5覆盖的情况少，因此使SAP的吸收性能降低的隐忧少，因此，能够得到对体液等的吸收性优异、且与通过热熔剂将各层接合一体化的吸收性物品相比片厚较薄且对体液等的吸收性更优异的吸收性物品。

(实施例)

作为吸收性物品1，针对使用了图11的结构的层叠片15的实施例进行说明。在本实施例中，第1无纺布10及第2无纺布14分别是克重为15g/m²的纺粘无纺布。

第1混合纤维11的克重为10g/m²，以热熔接性纤维为95％、粉碎纸浆为5％的比例进行混合。第1吸收体4及第2吸收体的SAP的克重分别为10g/m²。第2混合纤维12及第3混合纤维13各自的克重为50g/m²，以热熔接性纤维为20％、粉碎纸浆为80％的比例进行混合。另外，将两个无SAP区域131形成于各个吸收层。吸收性物品1的大小为纵100mm、横360mm，准备了五张吸收性物品1。

(吸收速度试验)

作为注水治具，准备在约100mm×100mm的约1Kg的正方形台座的中心部插入有内径约25mm、高度约200mm的亚克力管的装置。将该注水治具设置在吸收性物品1的大致中央(也可以从中央向长度方向位移几十mm)。

准备80cc的0.9％的生理盐水，以大致恒定速度(80cc/12秒～80cc/10秒的范围)从注水治具将生理盐水向吸收性物品1供给，计测从开始供给到生理盐水被吸收为止(到生理盐水从吸收性物品1的表面消失为止的时间)的吸收时间(第1次吸收时间)。间隔一分钟之后，准备80cc的0.9％的生理盐水，按照上述要领计测第二次的吸收时间(第2次吸收时间)。

在五张吸收性物品1中计测吸收速度后，第一次吸收时间为26秒、28秒、24秒、26秒、29秒，均在24秒到30秒的范围内，第一次吸收时间平均为26.6秒。另外，第二次吸收时间为17秒、16秒、17秒、19秒、18秒，均在16秒到20秒的范围内，第二次吸收时间平均为17.4秒。

(反湿量试验)

在吸收第二次的生理盐水之后，经过五分钟后，除去注水治具且将已测定重量的滤纸(直径9cm)载置于吸收性物品1，在滤纸上载置压铁(约2Kg)，使得约30g/cm²的荷重施加于滤纸。在载置压铁起经过一分钟后，测定滤纸的重量，将相对于载置于吸收性物品1之前的滤纸的重量的增量部分设为反湿量。反湿量为0.14g、0.09g、0.08g、0.12g、0.09g，均在0.08g到0.14g的范围内，反湿量平均为0.1g。

在本实施例中，生理盐水的吸水侧紧接着第1无纺布10而设有克重为10g/m²、且以热熔接性纤维为95％、粉碎纸浆为5％的比例进行混合的第1混合纤维11。由于热熔接性纤维实质上不吸收生理盐水，所以生理盐水向第2吸收体6移动。第2吸收体6吸收第一次、第二次的生理盐水而膨润，未能由第2吸收体6吸收的盐水经由第2混合纤维12向第1吸收体4移动，因此生理盐水几乎不会返回到第1无纺布10侧。关于吸水侧，增多热熔接性纤维的比例，且朝向下层减少热熔接性纤维的比例，增多粉碎纸浆量，通过粉碎纸浆保持生理盐水且通过第1吸收体4吸收生理盐水。而且，由于无SAP区域131架设在两层，所以减少了发生凝胶阻滞现象的隐忧。

此外，在上述实施例中，期望第1混合纤维11的混合率为80％到100％。另外，第1吸收体4及第2吸收体的SAP的量也可以不同。可以使第2混合纤维12及第3混合纤维13的克重不同，也可以使热熔接性纤维与粉碎纸浆的混合比例不同。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，能够适当组合上述各实施方式、适当进行变更。例如，可以替换吸收性物品1的各片层的层叠顺序，也可以省略吸收性物品1的片层中的某一层。另外，也可以代替热熔接性纤维而使用珠粒状的聚乙烯粉体。

此外，在本发明中，作为没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域(槽部等)的形成手段，除了在上述实施方式中所列举的手段以外，基于压花的按压、超声波接合、热封等通常在槽部等的形成中所使用的手段均能够优选使用。

此外，而且在本发明中，在作为没有第1吸收体4及第2吸收体6的区域而形成切口部(切缝部)的情况下，为了防止SAP和纤维等从切口部(切缝部)的脱落，而优选沿着切缝部实施按压加工。

此外，在本发明中的层叠片中，作为中间层还优选设置各种层(纸、无纺布、多孔质薄膜等)。通过设置上述中间层，能够从各种观点进一步改进层叠片的性能。例如，存在如下情况：若作为中间层而设置纸等以纸浆为主原料的材料，则是从其液体扩散性的高低程度进一步改进层叠片的吸收功能。

另外，为了强化通过热熔接而形成的接合部130的接合，也可以进行超声波接合。

另外，可以省略加热装置114，也可以省略图18所示的凸部18和凹部19。

附图标记说明

1 吸收性物品 2 第1液体扩散性纤维片 3 第1纸浆层

4 第1吸收体 5 热熔接性纤维 6 第2吸收体

7 第2纸浆层 8 第2液体扩散性纤维片 9 层叠片

Claims

1.一种吸收性物品，具备：

吸收体液的第1吸收体；

吸收体液的第2吸收体；以及

设在所述第1吸收体与所述第2吸收体之间、且能够保持所述第1吸收体和所述第2吸收体的热熔接性纤维。

2.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述第1吸收体和所述第2吸收体中的至少一方具有高吸收性聚合物。

3.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述第1吸收体和所述第2吸收体中的至少一方是通过热熔融性纤维将高吸收性聚合物熔接固定而形成的。

4.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述第1吸收体与所述第2吸收体相比设在非皮肤侧，

所述吸收性物品具备具有通气性且覆盖所述第1吸收体的覆盖片。

5.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述第2吸收体与所述第1吸收体相比设在皮肤侧，

所述吸收性物品具备：

覆盖所述第2吸收体的覆盖片；和

设在所述第2吸收体与所述覆盖片之间、且具有柔软性的柔软层。

6.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述第1吸收体与所述第2吸收体相比设在非皮肤侧，

所述吸收性物品具备：

覆盖所述第1吸收体的第1覆盖片；

覆盖与所述第1吸收体相比设在皮肤侧的所述第2吸收体的第2覆盖片；

设在所述第1吸收体与第1覆盖片之间、且具有柔软性的第1柔软层；和

设在所述第2吸收体与所述第2覆盖片之间、且具有柔软性的第2柔软层。

7.如权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述第1吸收体与所述第2吸收体相比设在非皮肤侧，所述第1吸收体和所述第2吸收体分别具有高吸收性聚合物，所述第2吸收体的高吸收性聚合物具有比所述第1吸收体的高吸收性聚合物大的平均粒径。

8.如权利要求6所述的吸收性物品，其中，

所述第1覆盖片及所述第2覆盖片的液体的扩散速度比所述第1柔软层及所述第2柔软层的扩散速度快。

9.一种吸收性物品，具备：

吸收体液的吸收体；

能够保持所述吸收体的热熔接性纤维；

覆盖所述吸收体的覆盖片；和

设在所述吸收体与所述覆盖片之间、且具有柔软性的柔软层。

10.如权利要求9所述的吸收性物品，其中，

通过所述热熔接性纤维的熔融而在所述吸收体中保持高吸收性聚合物。

11.如权利要求9所述的吸收性物品，其中，

所述柔软层具有粉碎的纸浆。

12.如权利要求9所述的吸收性物品，其中，

所述覆盖片被实施了压花加工。

13.一种吸收性物品，具备：

具有热熔接性纤维的第1纤维；

具有所述热熔接性纤维和粉碎纸浆、且所述粉碎纸浆的比例比所述热熔接性纤维高的第2纤维；

具有所述热熔接性纤维和所述粉碎纸浆、且所述粉碎纸浆的比例比所述热熔接性纤维高的第3纤维；

设在所述第2纤维与所述第3纤维之间的第1吸收体；和

设在所述第1纤维与所述第2纤维之间的第2吸收体。

14.如权利要求13所述的吸收性物品，其中，

所述第1纤维具有所述热熔接性纤维和所述粉碎纸浆，所述热熔接性纤维的比例比所述粉碎纸浆高。

15.如权利要求13所述的吸收性物品，其中，

所述第1吸收体和所述第2吸收体中的至少一方具有局部不存在吸收体的区域和存在所述吸收体的区域。

16.一种吸收性物品，具备：

具有热熔接性纤维或无纺布的第1层；

具有所述热熔接性纤维或所述无纺布的第2层；

在所述第1层与所述第2层之间设有吸收体的第1区域；和

在所述第1层与所述第2层之间没有设置所述吸收体的第2区域，

所述第2区域中，所述第1层和所述第2层通过熔融而接合。

17.如权利要求16所述的吸收性物品，其中，

具备设在所述第1层与所述第2层之间、且能够保持所述吸收体的热风无纺布。

18.如权利要求17所述的吸收性物品，其中，

所述热风无纺布形成有凹部和凸部，所述凹部的液体扩散性比所述凸部的液体扩散性高。

19.如权利要求16所述的吸收性物品，其中，

所述吸收体与纤维混在一起设置。

20.一种吸收性物品，具备：

第1层；

第2层；

设在所述第1层与所述第2层之间、且与纤维混在一起地设置的第1吸收体；和

设在所述第1层与所述第2层之间、且相对于所述纤维独立地设置的第2吸收体。

21.如权利要求20所述的吸收性物品，其中，

所述第2吸收体与所述第1吸收体相比设在皮肤侧。

22.如权利要求20所述的吸收性物品，其中，

与所述纤维混在一起地设置的所述第1吸收体具备设有吸收体的第1区域和没有设置所述吸收体的第2区域。

23.一种吸收性物品，其中，

通过空气流而依次提供的、含热熔接性树脂的粉碎纸浆的柔软层和含高吸收性聚合物的吸收体的层通过热风加热相互被接合而一体化。

24.一种吸收性物品，其中，

至少一端侧的边及相对端侧的边的吸收体的层实质具有不存在高吸收性聚合物的部分，在该部分中柔软层和吸收体的层通过热风加热被接合而一体化。

25.如权利要求24所述的吸收性物品，其中，

所述柔软层与所述吸收体的层的接合部在热风加热处理之前及/或之后被按压处理。