JPH03173562A - 衛生物品用の吸収体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、使い捨ておむつ、経血吸収用ナプキン、失禁
パッドなどを含む衛生物品用の吸収体に関し、特に高吸
水性ポリマーが一体的に結合して成る繊維ウェブが体液
を吸収・保持するタイプの吸収体に関する。

（従来の技術） 衛生物品用の吸収体には、従来より、粉砕パルプや粉砕
パルプと高吸水性ポリマーを組み合わせたもの等が用い
られ、その効果的な利用方法も種々試みられている。そ
れというのも、粉砕パルプは、経済的で柔軟性を有し、
高吸水性ポリマーは高吸水性を有し、吸水した水分を加
圧下でも放出しないといった特長を有しているからであ
る。しかし１反面、粉砕パルプは、これにより吸収体と
しての層を形成した状態において、その水分保持能力が
劣り、しかも、繊維結合力が弱く毛細管作用も乏しいの
で、生理用ナプキンなどの吸収体の構成材料として用い
られているクレープ吸水紙（紙綿）に比較して体液拡散
性に劣る。また、高吸水性ポリマーも、高コストである
ことに加えて、体液拡散性・透過性に劣り、その有効利
用をはかることは、なかなか国道であり、さらには５そ
れが粉末状または繊維と一体となった繊維状であって１
体液を吸収して膨潤したとき、互いに連続的に接触して
体液透過障壁を形成し易いといった難点がある。

それ故に、これら難点を克服しようとする次の如き技術
が知られている。

（１）粉砕パルプの前記欠点を除去するため、水分の存
在下または無存圧下に該パルプ層を圧縮高密度化するこ
とが実開昭４９−１４３５８９号、米国特許第３０１７
３０４号、特公昭５４−３６７９３号などの公報におい
て開示され、 （２）高吸水性ポリマーの前記欠点を除去するため、該
ポリマーを体液拡散性を有する吸水紙、不織布などに結
合することが特開昭５４−４４９８号、同５４−１４１
８５７号、同５４−１５８０９６号、同５６−６０５５
５号、　特公昭５８−５４８２６号などの公報において
開示されている。

（３）高吸水性ポリマーの前記欠点を除去するため、粉
砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物を繊維ウェブに
含ませて中心層とし、その両面に粉砕パルプを配置し、
この積層体を必要に応じて圧縮することが実公昭５６−
６０９６号、同５６−６０９７号、同５６−６０９８号
などにおいて開示されている。

（４）吸収体の嵩を減少し高吸収、高保持性を付与する
ため、粉砕パルプと粉末状の高吸水性ポリマーとを混合
して圧縮することが米国特許第３６６１１５４号、特開
昭５２−２０６９２号、同５５−３６３２号などにおい
て開示され、 （５）粉末状または繊維状の高吸水性ポリマーを体液拡
散性を有するシートに結合させるため、水分の存在下に
該ポリマーに接着性を生じさせ、この接着性を利用して
該ポリマーを該シートに固定することが前記特開昭５４
−４４９８号、同５４−１４１８５７号、同５９−１３
５１４９号などの公報および米国特許第４５００３１５
号において開示されている。

（６）粉末状または繊維状の高吸水性ポリマーが体液を
吸収し膨潤したとき、互いに連続的に接触して体液透過
障壁を形成しないようにするため、該ポリマー使用量な
どを規制することが特開昭５４−４４９８号、同５９−
１３５１４９号などの公報および米国特許第４５００３
１５号において開示されている。

（７）高吸水性ポリマーを繊維ウェブから脱落すること
がないように、効率よく結合させるために。

該高吸水性ポリマー原料を前記繊維ウェブにコーティン
グしたのち重合させる技術が特開昭５９−１３５１４９
号、特開平１−２２１５７５号および米国特許第４５０
０３１５号などに開示されている。

（発明の解決すべき課題） とくに前記（５）、（６）、　（７）に開示された、高
吸水性ポリマー原料を繊維ウェブ等にコーティングした
のち重合させて吸収体とする方法は、高吸水性ポリマー
が繊維ウェブ等の繊維に比較的強固に結合し、容易に繊
維ウェブから脱落することがなく、−船釣にパルプや繊
維ウェブに粉末状１粒状の高吸水性ポリマーを散布した
だけのものに比し、大きな利点を有している。また、特
に圧縮復元弾性を有する繊維ウェブを用いた場合には、
高吸水性ポリマーの一般的特徴として、若干量の吸水に
よってポリマーが軟化し、粘結剤となるので、これを加
圧すると繊維ウェブをコンパクトな形に保持することが
でき、吸水体として実際に使用した時には、吸水と共に
高吸水性ポリマーが膨潤軟化し５それと共に繊維ウェブ
に対する保持力を弱めて繊維ウェブが元の体積に近い状
態にまで自らの弾性によって復元して大きな保水スペー
スを形成するという好都合な面も存在する。

このような高吸水性ポリマーの利点を吸収体として最大
限に発揮させるために特開昭５９−１３５１４９号およ
び米国特許第４５００３１５号が提供する方法は特に興
味深いものである。特開昭５９−１３５１４９号によれ
ば、吸収体は第一の層と第二の層と、前記第一の層およ
び第二の層が全体的に密に結合して形成する第三の層と
しての移行ゾーンとから成る圧縮複合体であって、前記
第一の層は、圧縮復元弾性を有する繊維ウェブと該ウェ
ブの全体に間欠的に結合配置された高吸水性ポリマー粒
子から成り、前記繊維ウェブは水性流体にさらされた時
、隣り合う高吸水性ポリマーが互いに殆ど干渉せずに膨
張でき得るように高吸水性ポリマーを分布させるために
用いられている。前記第二の層は親水性の繊維層であっ
て、具体的には粉砕パルプを代表とするセルローズ繊維
、レーヨン繊維それらの混合物等から成る、相対的に高
密度な構造で、圧縮複合体に水性液体を吸い上げ、これ
を該第二の層の平面内に拡散させるために用いられてい
る。第一の層と第二の層は湿潤状態において厚さ方向に
十分な圧力で圧縮されて、第二の層の繊維の一部は第一
の層の中にまで延びて、高吸水性ポリマーとも接触した
状態で第一の層と一体になり、ここに第三の層としての
移行ゾーンが形成されている。

かくして吸収体として使用し得る圧縮複合体が得られる
が、間欠的に分散した形で第一の層に存在する高吸水性
ポリマーは、その乾燥時の重量の少なくとも】０倍量の
水分を吸収でき、一般には水不溶性ではあるが水膨潤性
の重合体物質が用いられる。この高吸水性ポリマーが、
繊維ウェブに対して、水溶性単址体を出発原料とする場
合は、その単量体水溶液をウェブ構造に噴震するか、ウ
ェブに単量体水溶液を含浸させた後に、その単量体を重
合する。この場合に単量体を重合させる方法としては加
熱および電子線の照射等が好都合に利用される。このよ
うにして得られる圧縮複合体では、例え第二の層に局部
的に体液が供給されても１体液の水分は第二の層の平面
内に拡散し、それによって広い面積にわたって繊維ウェ
ブと高吸水性ポリマーとに水分が供給される。こうした
圧縮複合体による吸水メカニズムの提案はそれなりに進
歩性のある技術ではあるが、一方ではいくつかの問題を
擁している。その中の一つは、前記第一の層を成す繊維
ウェブと前記第二の層を成す例えばパルプとの圧縮にお
いて、パルプは高密度化し、その結果、吸水・透水速度
が、未圧縮時に比べ著しく遅くなり、衛生物品の吸収体
について特に重要視されるところのり・ウェット性と、
横もれが多くなるという問題がある。もう一つの問題と
しては、繊維ウェブに付着している高吸水性ポリマーが
硬く固化している結果、これを吸収体として使用した時
に著しく着用感を損ねるという問題がある。尚、ここに
言うり・ウェット性とは、水分を吸収した吸収体に外圧
を加えると、外圧を加えた面に再び水分が滲出して来る
現象を言う。

本発明は、上述のような繊維ウェブと結合した高吸水性
ポリマーを有して成る圧縮複合体を衛生物品用の吸収体
として用いる際に不可避的な問題を解決することを目的
としている。

（課題を解決するための手段） 本発明が上述の目的を達成するための骨子とするところ
は次の通りである。すなわち、高吸水ポリマーが圧縮復
元弾性を有する繊維ウェブに結合されて成る第一の層と
。

前記第一の層の少なくとも片面に設けられる親水性繊維
から成る第二の層とは。

前記第一の層と第二の層とを湿潤下において厚さ方向に
加圧して圧縮複合体とし。

前記圧縮複合体における前記第二の層の少なくとも一方
に、親水性の低密度繊維層を積層して成る衛生物品用の
吸収体を提供することにあり、その他骨子とするところ
は以下の記述において明らかである。

ここで本発明を添付図面を援用して説明すると以下のと
おりである。

第１図は、吸収体として用いられる公知の技術による圧
縮複合体１について、圧縮前の状態の厚さ方向を模型的
に示す断面図である。かかる複合体は、例えば特開昭５
９−１３５１４９号および米国特許４５００３１５号で
提案されているが如きものである。

第３図は本発明の吸収体２の一例であって、積層、圧縮
前の状態の厚さ方向を模型的に示す断面図である。公知
技術による圧縮複合体１は、第１図に示すように第一の
層を成す繊維ウェブ５と、その一方の面に一体的に積層
された第二の層を成すパルプ層４とから成り、また、第
２図に示すように繊維ウェブ５と、その上下両方の面に
一体的に積層されて第二の層を成すパルプ層４Ａ、４Ｂ
とから成るものとがある。第１図において繊維ウェブ５
とパルプ層４とは離れているが、これは理解を助けるも
のであって、実際には互いに圧縮されて接触している。

いずれの図示例においても繊維ウェブ５は、高吸水性ポ
リマー６が繊維ウェブ５に実質的に均等に結合してでき
ているが、しかし、本発明においては、吸収体の用途に
よって高吸水性ポリマー６がウェブ５の上面あるいは下
面にのみ偏在していてもよい。

繊維ウェブ５は、圧縮復元弾性を有する短繊維から成り
、優れた体液拡散性を得るために、親水性繊維、特にレ
ーヨン繊維１００重量％で構成することができるが、レ
ーヨン繊維の場合は、湿潤時の圧縮回復性が劣るため、
好ましくは、親水化処理したポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリエチレン、ナイロン等の繊維を単独もしくは
、レーヨン繊維と混合して用いることもでき、さらには
高い圧縮復元弾性を得るために中空ポリエステル繊維、
コンジュゲート繊維を利用して、少なくとも６０％以上
の圧縮復元性を得ることもできる。これらの繊維は、繊
度が１〜８ｄ、好ましくは３〜６ｄ、繊維長が１０ｏｎ
＋以上、好ましくは１０〜１００ｍのものを用いる。繊
維ウェブ５の目付は、これに結合される高吸水性ポリマ
ーの量にもよるが、概ね１５〜６０ｇ／ｒｒｒが好適で
ある。ここに言う繊維ウェブ５はカードウェブを初めと
し、水流交絡その他公知の不織布製法によって得られる
不織布に代えることもできる。繊維ウェブ５が合成繊維
を含む場合、もしくは合成繊維のみから成る場合は、こ
れを熱処理して、繊維が互いに交絡する点を適宜溶融さ
せ、繊維ウェブ５の組織を安定化させる、いわゆるヒー
トボンド処理を施すことが好ましい。

高吸水性ポリマー６としては、公知のデンプン系、セル
ロース系、合成ポリマー系のポリマーを用いることがで
きるが、例えば本発明の場合には、前述のごとく特に水
溶性単量体を出発原料として用いるのが最も好都合であ
り、この場合は単量体水溶液をローラーコーティング、
あるいはスプレーコーティング等によって繊維ウェブ５
に塗布した後、加熱・電子線照射等によって重合、硬化
せしめる。重合した高吸水性ポリマー６は球状、リン片
状、その他年定形の形態をとって、繊維ウェブ５に結合
している。

得られた高吸水性ポリマー６は、通常自重の１０倍以上
の吸水・保持能力を有し、かつ水不溶にして多量の水を
吸収すると膨潤ゲル化する性質を有する。高吸水性ポリ
マー６の使用量は、該ポリマー６および繊維ウェブＳの
乾燥状態で、該ウェブ５の重量の１００〜１５００％で
あり、　かかる量の高吸水性ポリマー６が繊維ウェブ５
に実質的に均等に分布している状態においては、晶吸水
性ポリマー６が吸水し膨潤したとき、その粒子は相互の
干渉が最小にとどめられ、連続的に接触して体液透過障
壁を形成することが少なく、吸収した体液を繊維ウェブ
５の内部において三次元方向に透過させ得る。

パルプ層４のパルプは、パルプシートを機械的に解繊し
て得られる繊維長が概ね５ｍ以下で、密度０．０４〜０
．１５ｇ／ａ１１のものを使用する。このパルプの使用
量は、目的とする衛生物品の吸収体により様々ではある
が、−船釣には、坪量３０〜３００ｇ　／　ｒｒ１’で
使用する。かかるパルプ層４は高吸水性ポリマー６の結
合した繊維ウェブ５と積層状態で一体的になるように湿
潤下において厚さ方向に圧縮される。このような条件の
もとに圧縮されると、高吸水性ポリマー６の粒子間隔が
非圧縮時のそれよりも狭くはなるが、それでもなお吸水
膨潤時において、前記障壁を形成することが少ないよう
に高吸水性ポリマー６が繊維ウェブ５に分布しているこ
とになる。圧縮された状態では、繊維ウェブ５とパルプ
層４との一部が互いに混合して両者の境界が明確には区
別されず、その境界域においては、繊維ウェブ５の繊維
と高吸水性ポリマー６との中にパルプ層４のパルプ繊維
が混在し、かつ繊維ウェブ５に隣接するパルプ層４にお
いては、該パルプが高密度に固められて体液拡散層を形
成している。

圧縮複合体１の圧縮は、周面が平滑なロールなどにより
、圧縮複合体１の密度がその全体にわたり実質的に均等
になるように連続する面状であってもよいが、周面が凹
凸上であるエンボスロールなどにより、吸収体２の密度
が部分的に異なるエンボス模様配列であってもよい。エ
ンボスロールによる場合、圧縮部・非圧縮部は連続であ
るか非連続であるかを問わないが、各圧縮部の間隔は可
及的に狭いことが好ましい。

圧縮複合体１を得るための圧縮は、高吸水性ポリマー６
が重合固化して結合している繊維ウェブ５に直接、もし
くは繊維ウェブ５に積層したパルプ層４の上から間接的
に、高吸水性ポリマー６の乾燥時の重量の６〜１５％の
範囲で均等に水をスプレーし、高吸水性ポリマー６を軟
化せしめてから圧力３０〜６０ｋｇ、／　ｃａｔ、加圧
時間１０〜５０秒の範囲で行う。

得られた圧縮複合体１は、これを乾燥した後、エンボス
ローラによる柔軟化処理にかける。エンボスローラによ
り、硬く重合している高吸水性ポリマーを扁平にし、エ
ンボス模様を付与し、もしくは該ポリマー粒子を極力小
塊にすることによって高吸水性ポリマー６、ひいては繊
維ウェブ５をしなやかにし、人体になじみ易くすること
が目的であり、エンボス加工の程度は、圧縮複合体１の
テーバースティフネスがＪ　Ｉ　Ｓ−Ｐ　−８１２５に
準拠する測定によって６ｇ−ｃｍ以下、より好ましくは
５ｇ−ＣＩｌｌ以下にする。そのためのエンボス条件は
、ローラの形状にもよるが、概ね圧力を１０〜７０ｋｇ
／ａｄ、加圧時間を５〜５０秒の範囲で選ぶことが好ま
しい。かかる柔軟化処理は、重合後のポリマーが硬く、
一方では吸収体が膚に直接、間接に当接されるものであ
るがゆえに極めて重要である。

また、吸収体に用いるべき圧縮複合体１としてのテーバ
ースティフネスを、より容易に６ｇ”ｃｒｍ以下、より
好ましくは５ｇ−ｃｍ以下とするためには、圧縮複合体
１の見かけの平均密度を０．１４乃至０．２６ｇ／ｃｍ
３に保つことが、実用上から言って好ましい。

さらに本発明は、上述の従来技術に存在するり・ウェッ
トと横漏れの問題を親水性の低密度繊維層７を使用し、
これを第３図乃至第７Ｂ図に例示するように、圧縮複合
体１の第二の層の少なくとも一方に積層して解決するも
のである。

親水性の低密度繊維層７としては、例えばパルプ層４を
構成するために用いたものと同じ粉砕パルプを使用する
ことができ、その場合、繊維長が概ね５１Ｉ１１以下、
見かけ密度が０．０４〜０．１５ｇ／ｃｍのものを、坪
量１５−３００　ｇ　／　ｒｄ、　より好ましくは３０
〜２５０ｇ／ｒｒｔで使用するのが好適である。親水性
の低密度繊維層７としては、その他に親水化処理した見
かけ密度が０．０４〜Ｏ，１５ｇ／ａｊの合成繊維を前
記パルプと混合して、もしくは単独で使用することがで
きる。親水性の低密度繊維層７は、圧縮複合体１に対し
て外部から圧力を特別に加えることなく第二の層に対し
て積層するだけで、その目的を果すことができるが、親
水性の低密度繊維層７の圧縮複合体１に対する確実な位
置決めのために外圧を加える場合でも、親水性の低密度
繊維層７の密度を０．０４〜０．１５ｇ／ｃｍの範囲に
維持するように圧力を加えることが好ましい。

かかる密度範囲の管理は親水性の低密度繊維層７の吸水
性、保水性および吸収体２の人体へのフィツト性を良好
に保つために必要とされ、そのためには併せて吸収体自
体のテーバースティフネスを７ｇ−１以下、より好まし
くは６ｇ”ｃｎ＋にすることが望ましい。それというの
も前記親水性の低密度繊維層７の積層量が、この値に少
なからず影響をおよぼすからである。

図示の例において、第４図は第１図の圧縮複合体１のパ
ルプ層４の上に親水性の低密度繊維層７として粉砕パル
プを積層してなる本発明の吸収体２の例であり、第４Ａ
図は第４図において、粉砕パルプ７の積層面積を小さく
した例であり、このような場合においても粉砕パルプの
厚味は１．１乃至２．７１の範囲にとどめる。第５図は
第４図において局部的に粉砕パルプの目付量を多くした
本発明の吸収体２の事例であり、このような本発明の吸
収体２は、高吸水性ポリマー６を含むウェブ５の吸水速
度が、−回で供給される体液の量に比して遅い場合に有
効であって、親水性の低密度繊維層７は一時的に体液を
蓄えて高吸水性ポリマー６の吸収の進行に応じて水分を
該ポリマー６に供給する役割を果している。このような
場合においても粉砕パルプの厚味は１．１乃至２．７鵬
の範囲にある。第６図は圧縮複合体１の両面に親水性の
低密度繊維Ｎ７を積層して成る本発明の吸収体２の事例
であ７て、体液が圧縮複合体１で捕集し切ｉず、該複合
体１の裏面側に滲出する場合、この滲出した体液を捕集
して一時的に蓄えておき、圧縮複合体１の裏面側から繊
維ウェブ５に対し徐々に水分を供給するためのものであ
る。

第７図は、第２図に示した圧縮複合体ＩＡの両面に親水
性の低密度繊維層７を積層した本発明の吸収体２であっ
て、体液の供給量が多く、繊維ウェブ５の吸水速度がこ
れに見合っていない場合に、−時的に多量の体液を蓄え
ておくのに好都合なものである。第７Ａ図は、圧縮複合
体ＩＡの片面にのみ親水性の低密度繊維層７を積層した
本発明の吸収体２である。

なお、第７図および第７Ａ図のごとき吸収体にあっては
、第２図に示す圧縮複合体ＩＡにおいての第二の層とし
てのパルプ層４は繊維ウェブ５に関して対向して配置さ
れた二つの層から成り、ウェブ５の上側、すなわち後述
するが如き体液供給側のパルプ層４Ａの目付量を、対向
して配置された下側のパルプ層４Ｂの目付量の１７２〜
１／４とすることが１本発明の場合においてり・ウェッ
トと横漏れを抑制するのに特に効果的である。

本発明において、いずれの図示例も図の上側が体液の供
給される側であって、本発明の吸収体２は少なくとも膚
に当接する体液供給側の面に親水性の低密度繊維層７が
積層してあり、例え高吸水性ポリマーが硬いものであっ
ても、親水性の低密度繊維層７がクツション材として働
き、吸収体の着用感を向上させる効果を有する。

圧縮複合体１および本発明の吸収体２において示したパ
ルプ層４は、これをティシュ−ペーパーに替えることも
可能であるが、この場合には、ティシュ−ペーパーと繊
維ウェブ５との間に互いの繊維が絡み合って形成する移
行ゾーンを形成し難く、従って両者の界面の密着力も低
く、ティシュ−ペーパーから繊維ウニ、ブ５への水分の
速やかな移行も劣るという欠点があるが、その反面パル
プ層４のパルプよりも製造工程において取り扱い易いの
で、圧縮複合体１の生産性向上の面において有利である
。

上述の如き本発明の吸収体は、使い捨ておむつの吸収体
として用いるのに特に好適なものであって、第８図およ
び第８Ａ図は、その場合の一例を示す。使い捨ておむつ
２０は、公知技術による不透水性裏面シート２１および
透水性表面シート２２と、これらの間に分圧せしめた本
発明の吸収体２とから成り、吸収体２は、圧縮複合体１
と親水性の低密度繊維層７とからなる。この場合の吸収
体２において、圧縮複合体１を構成する繊維ウェブには
。

その重量に対して、３００％以上の高吸水性ポリマーを
実質的に均等に分布せしめてあり、圧縮複合体１の厚味
を柔軟化処理した後において、１．７〜２．７ｍｍｍと
することによってテーバースティフネス５ｇ−ＣＩの圧
縮複合体１が得られ、かがる圧縮複合体１に親水性の低
密度繊維層７として前記粉砕パルプを１．１〜２．７＋
ｍの厚さで第８Ａ図の如く積層することによって、吸収
体としてテーバースティフネスが６ｇ−Ｃ１１以下で吸
水量が吸収体２の重量基準で少なくとも１８　ｇ　／　
ｇ以上を有する吸収体２が得られる。かかる吸収量を有
する吸収体であると使い捨ておむつに用いた場合には、
フィツト性が良く、吸水量に富み、す・ウェットと横も
れの少ないおむつが得られる。

（実施例） 第８図は本発明の吸収体を用いた使い捨ておむつの一例
を示す平面図、第８Ａ図は第８図のＸ−Ｘ線における吸
収体の一部の模型的な断面を示す。

オムツはポリエチレンフィルムなどの不透水性裏面シー
トと、不織布などの透水性表面シートと。

これらの間に介在する吸収体とから成る。

吸収体を構成する圧縮複合体は、公知の技術、例えば特
開昭５９−１３５１４９号、もしくは米国特許第４５０
０３１５号によって得られるもので、繊維ウェブは、繊
度５ｄ、平均繊維長３０＋ｍのポリエステル繊維から成
り、目付５０ｇ／ｄを有するカードウェブであって、熱
融着処理されて、繊維が互いに交絡点において融着して
いる。該ウェブにはポリアクリル酸ソーダを主成分とす
る高吸水性ポリマーが目付量１００　ｇ　／　ｒｒｃ、
繊維ウェブの重量に対して２００％の割合で実質的に均
等に前記ポリエステル繊維に対して結合している。繊維
ウェブの両面には、各々の面にたいし、密度０．１３ｇ
／ｃｍのパルプを５０ｇ　／　ｒｒｆ’の坪量で積層し
た後、５ｇ／ｒｒｒの割合で各々の面に散水し、３０ｇ
／ａ（で３０秒間面全体を均一に加圧し、繊維ウェブと
パルプ層とを一体化して圧縮複合体とした。圧縮複合体
は乾燥後、エンボスロールで５０ｋｇ／ｃｉ、　２０秒
間のエンボス加工を行い、高吸水性ポリマーを柔軟化し
、圧縮複合体のテーバースティフネスを５ｇ−Ｃｒｌと
した。柔軟化処理した圧縮複合体は厚さ約２．５膿を有
し、　タテＸヨコの寸法を３９０　Ｘ　１４０ｍ５とし
て、さらに第８図に示す如く密度０．１３ｇ／ｃｃの粉
砕パルプを坪量１００　ｇ　／ｃｍ３でタテＸヨコを２
５０　Ｘ　１００ｍｍの大きさとして、その端縁の一つ
を圧縮複合体の端縁の一方にそろえて積層して、吸収体
とした。この時の粉砕パルプ層の厚味は約１．３ｍであ
った。得られた吸収体は、テーバーステイフネス５．８
　ｇ　−ｃｍで良好なフィツト性を有し、粉砕パルプの
層を膚に当接する側として、トップシートとバックシー
トの間に介在させ、公知の方法によって使い捨ておむつ
とした。

（作　用） 高吸水性ポリマーが結合した繊維ウェブと親水性繊維と
の圧縮複合体は、エンボスローラによる柔軟化処理で、
人体になじみ易い柔軟さを得ることができ、前記圧縮複
合体に積層した親水性の低密度繊維層は、前記高吸水性
ポリマーに対するクツション材となると共に一時的に体
液の水分を蓄えて、前記圧縮複合体に徐々に体液の水分
を供給する役割を果す。

（発明の効果） 高吸水性ポリマーが結合した圧縮復元弾性を有する繊維
ウェブと親水性繊維による圧縮複合体は、これを吸収体
として用いた時、圧縮による繊維の高密度化等によって
一度に供給される体液のすべてを索早く高吸水性ポリマ
ーに吸収させることができず、体液のり・ウェットおよ
び横漏れを生じ易く、又、高吸水性ポリマー自身が硬く
、これが着用感を損ねる原因となっていたが、圧縮複合
体を柔軟化処理すると膚になじみ易い着用感が得られ、
また圧縮複合体に積層した親水性の低密度繊維層が硬い
高吸水性ポリマーに対するクツション材になって着用感
を向上させると共に、体液の水分が高吸水性ポリマーに
吸収されるまでの間、体液の水分を一時的に蓄えておく
ことによって、前記の横漏れ、す・ウェットの問題を解
決することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、公知技術による圧縮複合体の圧縮前の厚さ方
向を示す模型的断面を示す。 第２図は、公知技術による圧縮複合体の一例。 第３図は、本発明の吸収体の積層、圧縮前の状態の厚さ
方向を示す模型的断面図。 第４図乃至第７Ａ図は、本発明の吸収体の実施例を示す
。 第８図は１本発明の吸収体を用いた使い捨ておむつの平
面図であって、一部を破断面で示す。 第８Ａ図は、第８図におけるｘ−Ｘ線における断面図。 １、ＩＡ・・・圧縮複合体 ４・・・第二の層 ６・・・吸水性ポリマー ２０・・・使い捨ておむつ ２２・・・表面シート ２・・・吸収体 ５・・・第一の層（繊維ウェブ） ７・・・親水性の低密度繊維層 ２１・・・裏面シート Ａ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）高吸水性ポリマーが圧縮復元弾性を有する繊維ウ
   エブに結合されて成る第一の層と、 前記第一の層の少なくとも片面に設けられる親水性繊維
   から成る第二の層とは、 前記第一の層と第二の層とを湿潤下において厚さ方向に
   加圧して圧縮複合体とし、 前記圧縮複合体における前記第二の層の少なくとも一方
   に、親水性の低密度繊維層を積層して成る衛生物品用の
   吸収体。
2. （２）前記吸収体はテーバースティフネスが７ｇ・ｃｍ
   以下である請求項１に記載の吸収体。
3. （３）前記圧縮複合体は、柔軟化処理によって、テーバ
   ースティフネスが６ｇ・ｃｍ以下である請求項１に記載
   の吸収体。
4. （４）前記圧縮複合体は、０．１４乃至０．２６ｇ／ｃ
   ｍ＾３の密度と１．７乃至２．７ｍｍの厚味を有するも
   のである請求項１に記載の吸収体。
5. （５）前記第二の層がテイシユーペーパーである請求項
   １に記載の吸収体。
6. （６）前記繊維ウエブがヒートボンド処理された合成繊
   維である請求項１に記載の吸収体。
7. （７）前記親水性の低密度繊維層は前記第二の層の表面
   の一部分にのみ積層されている請求項１に記載の吸収体
   。
8. （８）前記親水性の低密度繊維層は、０．０４乃至０．
   １５ｇ／ｃｍ＾３の密度を有する繊維層である請求項１
   に記載の吸収体。
9. （９）前記親水性の低密度繊維層が粉砕パルプもしくは
   表面親水化処理した合成繊維、またはそれらの混合物で
   ある請求項１に記載の吸収体。
10. （１０）前記親水性の低密度繊維層を体液供給側にして
    使用するものである請求項１に記載の吸収体。
11. （１１）前記第二の層は、前記第一の層に関して、対向
    して配置された二つの層から成り、体液供給側に配置さ
    れた一つの層の坪量が、対向して配置された層の１／２
    〜１／４である請求項１に記載の吸収体。