JPH10216172A

JPH10216172A - 吸収性物品

Info

Publication number: JPH10216172A
Application number: JP9024157A
Authority: JP
Inventors: Yoji Kameo; 洋司亀尾; Jinko Noguchi; 仁子野口; Masahito Tanaka; 雅仁田中; Yoshiji Hamashima; 美次濱島; Minoru Nakanishi; 稔中西
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-02-06
Filing date: 1997-02-06
Publication date: 1998-08-18
Anticipated expiration: 2017-02-06
Also published as: JP3544091B2; CN1189999A; DE69807267T2; EP0858791B1; TW367242B; EP0858791A3; ID20370A; CN1202786C; DE69807267D1; EP0858791A2

Abstract

(57)【要約】【課題】装着中のヨレが防止され、フィット性が向上
し、高い吸収性を有する吸収性物品を提供すること。【解決手段】液透過性の肌当接面、液不透過性の非肌
当接面、及び該肌当接面と該非肌当接面との間に介在さ
れた液保持性の吸収部を有する本発明の吸収性物品は、
上記吸収部が、少なくとも同一の又は異なる繊維集合体
内に高吸収性ポリマーを少なくとも含有する吸収体と弾
性材とからなり、該弾性材が下記１）及び２）の条件を
満たし且つその主成分が熱融着繊維からなることを特徴
とする。１）繊維配向比が５．０未満。２）曲げ剛性が０．０５〜２．０ｇｆ・ｃｍ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンや
使い捨ておむつ等の吸収性物品に関し、更に詳しくは装
着中のヨレが防止され、フィット性が向上し、高い吸収
性を有する吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術】弾性材を具備する吸収性物品に関する従
来の技術としては、例えば特開昭５９−２２５０５８号
公報、特開平６−２３７９５６号公報、特開平６−５４
８７９号公報、特開平２−１１１３８号公報、及び特開
平６−３１９７６９号公報に記載のもの等が知られてい
る。

【０００３】上記公報に記載されている従来の技術につ
いて説明すると、特開昭５９−２２５０５８号公報に
は、防漏性、体型適合性及び保型性の向上を図ることを
目的として、熱可塑性弾性発泡プラスチックからなり、
周辺部を残して凹部を設けた防漏体と、該凹部に収納し
た吸収体とを具備する生理用ナプキンが記載されてい
る。特開平６−２３７９５６号公報には、弾性及び柔軟
な感触の向上を図ることを目的として、生理用ナプキン
における吸収体として、熱可塑性繊維と粉砕パルプとを
混合してなる吸収体であって、該熱可塑性繊維がスパイ
ラル状にクリンプし、互いに接触する部位の多くにおい
て融着している吸収体が記載されている。特開平６−５
４８７９号公報には、着用中のねじれ及び隆起の防止を
図ることを目的として、生理用ナプキンにおける吸収体
と裏面シートとの間にポリエチレンフォーム材料からな
る弾性層を設けることが記載されている。特開平２−１
１１３８号公報には、着用者の体型にフィットし、且つ
着用者の動作による体型の形状変化に合致するように形
状が変化し得る生理用ナプキンの提供を目的として、曲
げ抵抗性を有する変形要素であって、生理用ナプキンに
横方向圧縮力が加えられたときに上向きに凸形をなすよ
うにした変形要素を有する生理用ナプキンが記載されて
いる。特開平６−３１９７６９号公報には、着用者にと
って柔らかくて心地よく、使用時において弾力性と吸収
性とを有するパンツライナーの提供を目的として、液体
透過性カバーと吸収体と液体不透過性発泡性材料バッフ
ルとを備え、該発泡性材料バッフルがホットメルト（Ｈ
Ｍ）接着剤の層によって該吸収体に取り付けられている
パンツライナーが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載の従来技術は以下のような問題点を有してい
る。即ち、特開昭５９−２２５０５８号公報に記載の生
理用ナプキンでは、上記吸収体の吸収性が不十分であ
り、多量の液が排泄された場合に液漏れが起こることが
あった。また、上記吸収体と上記防漏体（弾性材）との
間の一体化が不充分なため、該吸収体が該防漏体から分
離し、該吸収体のみがヨレて、吸収性低下ひいては液漏
れが生じるという欠点もあった。また、特開平６−２３
７９５６号公報に記載の生理用ナプキンでは、熱可塑性
繊維が吸収体中に分散された状態で存在しているので、
吸収体全体に亘って該熱可塑性繊維の連続層を形成でき
ず、十分な弾性が発現しにくい。また、該熱可塑性繊維
が分散されているため、上記吸収体の液吸収速度や液吸
収量が低下してしまう。仮に、上記熱可塑性繊維の連続
層が形成されたとしても、該連続層によって粉砕パルプ
の層が分断されてしまい、吸収体の液透過・拡散が低下
してしまう。また、特開平６−５４８７９号公報及び特
開平２−１１１３８号公報に記載の生理用ナプキンで
は、吸収体と弾性層との一体化、或いは吸収性コアと変
形要素との一体化が不十分であるため、該弾性層或いは
該変形要素の弾性が十分に発現しない。更に、特開平６
−３１９７６９号公報に記載のパンツライナーでは、発
泡性材料バッフルには吸収性がないため、パンツライナ
ー自体の吸収性が不十分であり、また、発泡性材料バッ
フルと吸収体との一体化が弱く、液漏れ防止効果が不十
分であった。

【０００５】従って、本発明の目的は、装着中のヨレが
防止され、フィット性が向上し、高い吸収性を有する吸
収性物品を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定の構造を有する吸収体と、特定の物性を有
する弾性材とを有する吸収部を具備する吸収性物品によ
り上記目的が達成され得ることを知見した。また、本発
明者らは、吸収体と弾性材とを特定の一体化手段を用い
て一体化して形成された吸収部を具備する吸収性物品に
より上記目的が達成され得ることを知見した。

【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、液透過性の肌当接面、液不透過性の非肌当接面、及
び該肌当接面と該非肌当接面との間に介在された液保持
性の吸収部を有する吸収性物品において、上記吸収部
が、少なくとも同一の又は異なる繊維集合体内に高吸収
性ポリマーを少なくとも含有する吸収体と弾性材とから
なり、上記弾性材が下記１）及び２）の条件を満たし、
且つその主成分が熱融着繊維からなることを特徴とする
吸収性物品（以下、第１発明の吸収性物品というときに
はこの吸収性物品を意味する）を提供することにより上
記目的を達成したものである。１）繊維配向比が５．０未満。２）曲げ剛性が０．０５〜２．０ｇｆ・ｃｍ

【０００８】また、本発明は液透過性の肌当接面、液不
透過性の非肌当接面、及び該肌当接面と該非肌当接面と
の間に介在された液保持性の吸収部を有する吸収性物品
において、上記吸収部が、同一の又は異なる繊維集合体
内に高吸収性ポリマーを少なくとも含有する吸収体で弾
性材を被覆してなるか又は該弾性材で該吸収体を被覆し
てなる第１の一体化手段と、該吸収体と該弾性材とを接
着剤又は圧着溝により接合する第２の一体化手段とによ
って形成されていることを特徴とする吸収性物品（以
下、第２発明の吸収性物品というときにはこの吸収性物
品を意味する）を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、第１発明の吸収性物品の好
ましい実施形態を生理用ナプキンを例にとり図面を参照
して説明する。ここで、図１は第１発明の吸収性物品の
一実施形態としての生理用ナプキンを示す斜視図であ
り、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００１０】図１及び図２に示す生理用ナプキン１は、
縦長に形成されており、液透過性の肌当接面としての表
面シート２、液不透過性の非肌当接面としての裏面シー
ト３、及び該表面シート２と該裏面シート３との間に介
在された液保持性の吸収部４を有している。

【００１１】上記表面シート２及び上記裏面シート３は
略同寸になされており、且つそれぞれ上記吸収部４の左
右両側縁部及び前後端部から外方へ延出している。そし
て、該延出した部分において、該表面シート２及び該裏
面シート３とがヒートシール等の接合手段によって接合
固定されている。

【００１２】また、図１及び図２に示すように、上記生
理用ナプキン１の幅方向両側部には、それぞれ、上記表
面シート２と上記裏面シート３と上記吸収部４とが加熱
圧着されて形成された圧着溝５，５’が形成されてい
る。該圧着溝５，５’は、上記生理用ナプキンの長手方
向に沿う中心線の方向に湾曲するように形成されてい
る。

【００１３】上記表面シート２としては、液透過性であ
り、肌着に近い感触を有するものが用いられ、その例と
しては、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン
（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
繊維、ＰＥＴ／ＰＥ複合繊維等から形成される不織布
や、ポリエチレン等のフィルムを開孔したポリエチレン
開孔フィルム等を挙げることができる。

【００１４】一方、上記裏面シート３としては、熱可塑
性樹脂からなる液不透過性のフィルムシートや、熱可塑
性樹脂にフィラーを加えて延伸した液不透過性且つ蒸気
透過性のフィルムシート等が用いられる。以上の構成
は、従来の生理用ナプキンと同様である。

【００１５】而して、本実施形態の生理用ナプキンにお
いては、上記吸収部４が、少なくとも同一の又は異なる
繊維集合体内に高吸収性ポリマーを少なくとも含有する
吸収体６と弾性材７とからなり、上記弾性材７が下記
１）及び２）の条件を満たし、且つその主成分が熱融着
繊維から成っている。１）繊維配向比が５．０未満。２）曲げ剛性が０．０５〜２．０ｇｆ・ｃｍ。

【００１６】また、上記吸収部４においては、上記吸収
体６と上記弾性材７とが、好適には接着剤、圧着溝、エ
ンボス及び熱融着からなる群より選ばれる少なくとも二
つの一体化手段により一体化している。

【００１７】上記吸収部４について詳述すると、該吸収
部４は、図２に示すように、シート状の上記吸収体６、
及び該吸収体６と略同寸であるシート状の上記弾性材７
が一体化したものからなり、該吸収体６が上記表面シー
ト２の側に配置されていると共に該弾性材７が上記裏面
シート３の側に配置されている。

【００１８】上記弾性材７を上記吸収体６に対面させる
割合は、該吸収体６の幅の少なくとも５０％以上である
ことが好ましい。この場合、上記弾性材７は、上記吸収
体６の幅方向の中央部に位置していてもよく、或いは両
側部に位置していてもよい。特に、ヨレ防止の点から
は、図２に示すように上記吸収体６と上記弾性材７とが
同幅であることが好ましい。また、上記弾性材７を上記
吸収体６の長さ方向に対面させる割合も、該吸収体６の
長さ方向の少なくとも５０％以上であることが好まし
く、特に好ましくは両者の長さは同一である。

【００１９】上記吸収体６と上記弾性材７との対向面に
は、接着剤がほぼ全面に塗布されており、該接着剤によ
る接合は該吸収体６と該弾性材７とを一体化する一体化
手段として作用している。上記接着剤にはホットメルト
接着剤等が用いられ、多量の吸液、或いは激しい動作時
にも該吸収体６と該弾性材７とを好適に一体化させる為
に、その塗布の形態や塗布量を選択できる。塗布形態は
吸収体６と弾性材７とを概ね全面に亘って固定できる形
態なら自由に選択可能であり、例えばスロットスプレー
／スパイラルスプレー／多列ビート塗工／ドット状塗工
等を用いる事ができる。また、上記接着剤の塗布パター
ンは上記吸収体６と上記弾性材７とを概ね一体化させ得
るものであればよく、例えば上述の多列ビート（多列の
線状）、ドット状（間欠的な点状）、離間した多列のス
パイラルパターン等の隙間を有する塗工パターンであっ
ても、上記目的に合致するものであれば、好適に用いる
ことができる。上記吸収体６と上記弾性材７とを一体化
させるのに十分な固定強度を実現するには、上記接着剤
の塗工量は、少なくとも１ｇ／ｍ²以上必要である。

【００２０】生理用ナプキン１の幅方向両側部にそれぞ
れ設けられた上記圧着溝５，５’は、図２に示すよう
に、上記吸収体６と上記弾性材７とを圧着により一体化
する第２の一体化手段として作用している。斯かる圧着
溝５，５’は、上記吸収体６及び上記弾性材７（更に上
記表面シート２及び上記裏面シート３）を熱プレスする
ことにより設けられる。

【００２１】このように、上記吸収部４における上記吸
収体６と上記弾性材７とは、第１の一体化手段としての
接着剤による接合及び第２の一体化手段としての圧着溝
による圧着の二つの一体化手段によって一体化されてい
る。従って、生理用ナプキンの着用中に着用者の動作に
よる体型の形状変化が起きても、上記吸収部４における
上記吸収体６と上記弾性材７とがヨレて分離することが
なく、該弾性材７の弾性が十分に発現する。その結果、
着用者の身体とのフィット性が向上し、高い吸収性を有
する生理用ナプキンとなる。

【００２２】上記吸収部４を構成する上記吸収体６は、
同一の又は異なる繊維集合体内に高吸収性ポリマーの粒
子を少なくとも含有する吸収性シートからなる。該高吸
収性ポリマーの粒子は上記繊維集合体内に分散されてい
るか、或いは、該繊維集合体間にサンドイッチ状に散
布、例えば層状、ショット状（間欠状）に散布されてい
る。尚、本明細書において「繊維集合体」とは、繊維を
主体として形成され、シート状の形態となる繊維の集合
体であり、通常の紙、不織布及び織布等を包含する。上
記繊維集合体を構成する繊維としては、木材パルプ、木
綿パルプ及びワラパルプ等の天然セルロース繊維、レー
ヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、ポリビニル
アルコール繊維及びポリアクリロニトリル繊維等の親水
性合成繊維、並びにポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維及びポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤に
より親水化処理したものなどが挙げられる。また、上記
高吸収性ポリマーの粒子としては、自重の２０倍以上の
液体を吸収・保持でき且つゲル化し得るものが好まし
く、その例としては、デンプンや架橋カルボキシメチル
化セルロース、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリア
クリル酸塩グラフト重合体等を挙げることができる。特
に、イオン浸透圧によって大量の液体を吸収保持し且つ
吸収した液体が加圧下でも漏れ出さない様な水不溶性親
水性架橋重合体粒子からなる高吸収性ポリマーが好まし
い。該高吸収性ポリマーは、アクリル酸又はアクリル酸
アルカリ金属塩（ナトリウム塩、カリウム塩）等を重合
し、次いで架橋して水不溶化させることにより得られ
る。

【００２３】上記吸収体６は、ヨレの防止及び吸収性の
向上の点から、その厚さが０．３〜５ｍｍであることが
好ましい。また、上記吸収体６における高吸収性ポリマ
ーの散布坪量は吸収性の向上の点から５〜３００ｇ／ｍ
²であることが好ましい。また、上記吸収体６のトータ
ルの坪量は２１〜５００ｇ／ｍ²であることが好まし
く、３０〜３００ｇ／ｍ²であることが更に好ましく、
５０〜２００ｇ／ｍ²であることが一層好ましい。

【００２４】上記吸収体として特に好ましいものは二つ
の繊維集合体が一体化して形成された繊維構造体の内部
に高吸収性ポリマーを含有している吸収性シートであ
る。更に詳しくは、該吸収性シートは、親水性繊維及び
熱融着繊維または紙力補強剤並びに高吸収性ポリマーか
ら構成されており、該高吸収性ポリマーは、上記吸収性
シートが液体を吸収する吸収表面に存在しておらず該吸
収性シートの内部に分散配置されており、且つ該吸収性
シートを構成する親水性繊維に接着し固定化されてお
り、上記高吸収ポリマーの散布坪量が５〜３００ｇ／ｍ
²であり、上記吸収性シートの厚みが０．３〜１．５ｍ
ｍのものである。上記吸収体としてとりわけ好ましい吸
収性シートは、嵩高性の親水性繊維及び熱融着繊維また
は紙力補強剤から形成された繊維構造体と高吸収性ポリ
マー粒子とから構成されている吸収性シートであって、
上記高吸収性ポリマー粒子は上記吸収性シートが液体を
吸収する吸収表面には存在せず上記繊維構造体中に分散
固定されており、上記高吸収性ポリマーの散布坪量が２
０〜７０ｇ／ｍ²であり、上記吸収性シートの厚みが
０．３〜１．５ｍｍである吸収性シートである。上記吸
収性シートとして一層好ましいものとしては、上記繊維
構造体中に上記熱融着繊維を３〜３０重量％含む吸収性
シートが挙げられる。斯かる吸収性シートは、それ自体
が液を吸収しても、上記熱融着繊維が互いに熱融着して
おり構造が安定に保たれるために好ましい。また、上記
弾性材７と熱接着させた場合に、一層強い結合力が発現
し両者が互いに一体化されるために好ましい。

【００２５】上記熱融着繊維としては、加熱により溶融
し相互に接着する繊維を用いることができ、具体的に
は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のポリ
オレフィン系繊維、ポリエステル（ＰＥｓ）系繊維、Ｐ
Ｅ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ／ＰＥｓ複合繊維、低融点ＰＥ
ｓ／ＰＥｓ複合繊維、繊維表面が親水性であるＰＶＡ／
ＰＰ複合繊維、並びにＰＶＡ／ＰＥｓ複合繊維等を挙げ
ることができる。複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複
合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも
用いることができる。これらの熱融着繊維は、各々単独
で用いることもでき、又は二種以上を混合して用いるこ
ともできる。本発明において好ましく用いられる熱融着
繊維としては、熱水で溶解するＰＶＡ繊維、芯鞘型のＰ
Ｅｓ繊維等を挙げることができる。

【００２６】上記吸収部４を構成する上記弾性材７とし
ては、外力により変形（例えば湾曲、圧縮）可能であり
且つ該外力を解放した後に元の形状にほぼ復元可能な材
料が用いられ、上述の通り該弾性材７は、上記条件１）
及び２）を満たし、且つその主成分が熱融着繊維から成
っている。

【００２７】上記条件１）及び２）について説明する
と、上記条件１）は、上記弾性材７における繊維の繊維
配向比が５．０未満であることを規定するものである。
該繊維配向比はその値が小さい程、繊維の配向が無いこ
とを示し、最小値は１．０である（即ち、繊維の向きが
全くはらばらな状態）。上記繊維配向比を５．０未満と
することにより、上記弾性材７における繊維の配向性が
小さくなりランダムな方向を向くので、あらゆる装着形
態に対応して該弾性材７が変形可能となる。その結果、
ヨレが無く安定的な吸収性を有する生理用ナプキンが得
られる。上記繊維配向比は１．０〜３．０であることが
好ましく、１．０〜２．０であることが更に好ましい。
上記繊維配向比は、上記弾性材７の平面の長さ方向およ
び幅方向の電磁波を照射したときの透過率の比から算出
される。その具体的な測定方法は後述する実施例におい
て詳述する。

【００２８】次に、上記条件２）について説明すると、
上記条件２）は上記弾性材７の曲げ剛性が０．０５〜
２．０ｇｆ・ｃｍであることを規定するものである。該
曲げ剛性が０．０５ｇｆ・ｃｍに満たないと生理用ナプ
キンのヨレ防止効果が小さく、２．０ｇｆ・ｃｍを超え
ると復元力（回復力）が強すぎて装着時に違和感を感じ
る。上記曲げ剛性は、０．１０〜１．０ｇｆ・ｃｍであ
ることが好ましい。上記曲げ剛性の測定方法は後述する
実施例において詳述する。

【００２９】上記弾性材７としては、上記の要件を満足
するものであればその種類に制限は無いが、特に、上記
熱融着繊維を主成分としてなる不織布より形成されてい
ることが好適である。

【００３０】上記熱融着繊維としては各種熱可塑性繊維
が用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系
繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリ
エステル（ＰＥｓ）系繊維、ＰＥ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ
／ＰＥｓ複合繊維、ＰＰ／ＰＥｓ複合繊維、低融点ＰＥ
ｓ／ＰＥｓ複合繊維ならびに低融点ＰＰ／ＰＰ複合繊維
（特に芯鞘型複合繊維）等を挙げることができる。複合
繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド・バ
イ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができる。
これらの熱融着繊維は、各々単独で用いることもでき、
又は二種以上を混合して用いることもできる。

【００３１】上記熱融着繊維は、短繊維及び長繊維フィ
ラメントの何れの形態でも用いることができるが、上記
の如く繊維の配向をあらゆる方向にランダムとし、上記
弾性材７の変形および復元性を高める目的のために、短
繊維の形態で用いることが好適である。この場合、変形
および復元性を更に高める目的のために、上記短繊維の
繊維長は３０ｍｍ以下であることが好ましく、２〜１０
ｍｍであることが更に好ましい。

【００３２】また、同様の目的のために、上記熱融着繊
維は繊維の長さ方向に少なくとも屈曲した形状を有して
いる（即ち、少なくとも二次元的にクリンプしている）
ことが好適であり、とりわけ、繊維の長さ方向に少なく
とも屈曲した形状を有し、且つその形状が三次元的であ
る（即ち、三次元的にクリンプしている）ことが好適で
ある。

【００３３】また、上記熱融着繊維は、繊維が太く剛直
になり過ぎると、得られる弾性材が硬く座屈しやすくな
る為、その繊度が１５デニール以下であることが好まし
く、１〜１０デニールであることが更に好ましい。

【００３４】上記弾性材７は、上記熱融着繊維１００％
から構成されていてもよく、或いは上記の要件を満足す
る範囲内において上記熱融着繊維に加えて他の材料を含
んでいてもよい。かかる材料としては、例えば天然セル
ロース繊維、再生セルロース繊維及び親水性合成繊維等
が挙げられる。これらの材料は、上記弾性材７の重量に
基づき好ましくは５〜６０重量％含有される。また、上
記弾性材７に用いられる上記熱融着繊維は予め界面活性
剤等により親水性処理がなされるか、或いは弾性材形成
後に親水化処理がなされることが好ましい。この場合に
は、弾性材７が、吸収体の一部として働くことが可能と
なり吸収性が一層向上する。

【００３５】上記熱融着繊維を主成分としてなる不織布
の製造方法に制限はなく、従来公知の方法を用いること
ができる。特に、上記熱融着繊維が短繊維である場合に
は、エアレイド法やカーディングウエブのサクションヒ
ートボンド法等を用いることが、嵩高で三次元的なネッ
トワーク構造を有する不織布が得られる点から好適であ
る。

【００３６】上記弾性材７は、その厚みが０．１〜７．
０ｍｍであることが好ましく、０．５〜５ｍｍであるこ
とが更に好ましい。該厚みが０．１ｍｍに満たないと充
分な復元性が得られないことがあり、７ｍｍを超えると
生理用ナプキンとしての厚みが大きすぎ装着時に違和感
を感じることがあるので上記範囲内とすることが好まし
い。尚、上記弾性材７が不織布である場合には、上記厚
みは０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚みを意味する。ま
た、上記弾性材７は、その坪量が５〜１００ｇ／ｍ²で
あることが好ましく、１５〜８０ｇ／ｍ²であることが
更に好ましい。該坪量が５ｇ／ｍ²に満たないと充分な
復元性が得られないことがあり、１００ｇ／ｍ²を超え
ると変形に要する外力がかなり必要となり、装着時に違
和感を感じることがあるので上記範囲内とすることが好
ましい。

【００３７】更に、上記弾性材７は、湿潤時におけるバ
ルク復元力（７５％圧縮後、２５％変形時における回復
力）が２〜１００ｇであることが好ましく、１０〜５０
ｇであることが更に好ましい。該バルク復元力が２ｇに
満たないと、生理用ナプキンのヨレ防止効果が小さく、
１００ｇを超えると復元力が強すぎて装着時に違和感を
感じることがあるので上記範囲内とすることが好まし
い。上記バルク復元力は、以下のようにして測定され
る。即ち、上記弾性材を４０．０ｍｍ×１７０ｍｍに切
断し、これを試料とする。この試料全体に水１０ｇを散
布する。次に、この試料の長手方向両端部を２ｍｍ重ね
合わせてステープラーで２カ所固定し高さ４０．０ｍｍ
の円筒状にしたものを測定サンプルとする。テンシロン
ＲＴＭ−２５〔（株）東洋ボールドウィン製〕の試料台
に、上記試料における長手方向側縁部が下面に位置する
ように上記測定サンプルを載置する。圧縮試験モードに
て、測定速度１０ｍｍ／ｍｉｎで上記測定サンプルを７
５％圧縮させた後、２５％圧縮まで回復した時の回復力
を測定し、これを湿潤時におけるバルク復元力とする。

【００３８】図１及び図２に示す生理用ナプキンにおけ
る上記吸収体６と上記弾性材７との一体化手段は、上述
の接着剤による接合と圧着溝による圧着との組み合わせ
に限られず、他の圧着手段の組み合わせも可能である。
即ち、一体化手段の組み合わせとしては、上述の通り接
着剤、圧着溝、エンボス及び熱融着からなる群より選ば
れる少なくとも二つにより一体化する一体化手段が用い
られ、特に接着剤、エンボス及び熱融着からなる群より
選ばれる少なくとも一つにより一体化する一体化手段
と、圧着溝により一体化する一体化手段とが用いられ
る。具体的には、圧着溝とエンボスとの組み合わせ（こ
の場合、エンボスは上記吸収体６及び上記弾性材７の全
面又は一部に施される）、圧着溝と熱融着との組み合わ
せ（この場合、熱融着は上記吸収体６及び上記弾性材７
の全面又は一部に施される）等も好適に用いることがで
きる。

【００３９】次に、第２発明の吸収性物品の好ましい実
施形態を生理用ナプキンを例にとり図面を参照して説明
する。ここで、図３は第２発明の吸収性物品の第１の実
施形態としての生理用ナプキンの吸収部を示す幅方向断
面図であり、図４は第２発明の吸収性物品の第２の実施
形態としての生理用ナプキンの吸収部を示す幅方向断面
図（図３相当図）である。尚、第２発明の吸収性物品に
ついては、第１発明の吸収性物品と異なる点についての
み説明し、同じ点については特に説明しないが第１発明
の吸収性物品に関して詳述した説明が適宜適用される。
また、図３及び図４において図１及び図２と同じ部材に
ついては同じ符号を付した。

【００４０】図３に示す生理用ナプキンの吸収部４は、
図１及び図２に示す生理用ナプキンと同様にシート状の
吸収体６と、同じくシート状の弾性材７とから構成され
ている（但し、両者の寸法は異なっている）。該吸収体
６と該弾性材７とは少なくとも二つの一体化手段を用い
て一体化されている。第１の一体化手段は、上記弾性材
７の上下面及び左右両側面のすべてを上記吸収体６で被
覆する手段である。第２の一体化手段は上記吸収体６と
上記弾性材７との対向面のほぼ全面に接着剤を塗布し該
接着剤により両者を接合する手段、又は上記吸収体６と
上記弾性材７とを圧着溝により接合する一体化手段であ
り、本実施形態は、第２の一体化手段として接着剤によ
り両者を接合する一体化手段を示している。このよう
に、上記吸収体６と上記弾性材７とを少なくとも二つの
一体化手段によって一体化して上記吸収部４となすこと
により、図１及び図２に示す生理用ナプキンと同様に、
生理用ナプキンの着用中に着用者の動作による体型の形
状変化が起きても、上記吸収部４における上記吸収体６
と上記弾性材７とがヨレて分離することがなく、該弾性
材７の弾性が十分に発現する。その結果、着用者の身体
とのフィット性が向上し、高い吸収性を有する生理用ナ
プキンとなる。

【００４１】尚、図３においては、上記弾性材７の周囲
のすべてを上記吸収体６が被覆している状態が示されて
いるが、該弾性材７は、該吸収体６の周囲のすべてを被
覆している必要はない。

【００４２】図３に示す吸収部４における上記接着剤の
塗布は、図１及び図２に示す生理用ナプキンの場合とほ
ぼ同じ範囲であるか、又はむしろそれよりも低い範囲で
ある。この理由は、図３に示す吸収部４における上記吸
収体６と上記弾性材７との対向面の面積は、図１及び図
２に示す吸収部４における上記吸収体６と上記弾性材７
との対向面の面積の約２倍であるので（図１及び図２に
示す吸収部と図３に示す吸収部の寸法が同じ場合）、接
着剤の塗布量の低下による接着力の低下は、接着面積の
増加で補うことができるからである。

【００４３】また、図３に示す吸収部４において、上記
吸収体６に被覆されている上記弾性材７は親水性材料か
ら形成されているか、又は親水化処理が施されており、
親水性となされていることが好ましい。この理由は、上
記弾性材７の上面を被覆している上記吸収体６中を液が
通過して該弾性材７に達した場合に、該弾性材７が親水
性であれば、液は該弾性材７中を通過して該弾性材７の
下面を被覆する上記吸収体６にまで達することが可能と
なり、その結果、該弾性材７の下面を被覆する吸収体６
においても液が吸収され、吸収容量が増大するからであ
る。尚、上記弾性材７の材料としては、第１発明におい
て用いられる弾性材の材料と同様のものが好ましく用い
られ、特に上記弾性材７が、上述した繊維配向比および
曲げ剛性の条件を満たすことが好ましい。

【００４４】次に、図４に示す生理用ナプキンの吸収部
４について説明すると、吸収部４は吸収体６と弾性材７
とから構成されており、且つ該吸収体６と弾性材７との
対向面は第２の一体化手段である接着剤による接合で一
体化されている。これらの点に関しては図３に示す吸収
部と同様である。そして、図４に示す吸収部４が図３に
示す吸収部と異なる点は第１の一体化手段としての該吸
収体６と該弾性材７との被覆関係が図３に示す吸収部と
は逆になっている点である。即ち、図４に示す吸収部４
においては、上記吸収体６の上下面及び左右両側面のす
べてを上記弾性材７で被覆することにより第１の一体化
手段としている。このように、図４に示す吸収部４にお
いても、上記吸収体６と上記弾性材７とが少なくとも二
つの一体化手段により一体化されているので、図１及び
図２に示す生理用ナプキンの吸収部や図３に示す生理用
ナプキンの吸収部と同様の効果が奏される。

【００４５】図４においては、上記吸収体６の周囲のす
べてを上記弾性材７が被覆している状態が示されている
が、該吸収体６は該弾性材７の周囲のすべてを被覆して
いる必要はない。

【００４６】尚、図４に示す吸収部４において、上記吸
収体６を被覆している上記弾性材７は親水性材料から形
成されているか、又は親水化処理が施されており、親水
性となされていることが好ましい。この理由は、上記弾
性材７から上記吸収体６への液の通過をスムーズにする
ことができるからである。この場合、上記弾性材７は、
上記吸収体６の上面を被覆している部分のみが親水性材
料から形成されているか、又は親水化処理が施されてお
り、親水性となされていてもよく、或いはその全体が親
水性材料から形成されているか、又は親水化処理が施さ
れており、親水性となされていてもよい。上記弾性材７
の材料としては、第１発明において用いられる弾性材の
材料と同様のものが好ましく用いられ、特に上記弾性材
７が、上述した繊維配向比および曲げ剛性の条件を満た
すことが好ましい。

【００４７】以上、本発明（第１発明及び第２発明）の
吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明した
が、本発明の吸収性物品は上記実施形態に制限されず、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可
能である。例えば、図２、図３および図４に示す吸収部
４においては、吸収体６と弾性材７との対向面の全面に
接着剤を塗布して両者を接合してもよく、或いは該対向
面の一部に接着剤を塗布して両者を接合してもよい。ま
た、図２に示す吸収部４においては、一若しくは二以上
の吸収体、又は一若しくは二以上の弾性材を更に用い
て、これらを二つ以上の一体化手段により一体化した吸
収部となしてもよい。また、図３及び図４に示す吸収部
４においては、第２の一体化手段として圧着溝により接
合する一体化手段を用いてもよく（この圧着溝は、図１
及び図２に示す圧着溝と同様のものでよい）、更に第３
の一体化手段としてエンボスや熱融着等により接合する
一体化手段を用いてもよい。また、図２、図３および図
４に示す吸収部４を相互に組み合わせて得られる吸収部
を二つ以上の一体化手段により一体化して用いてもよ
い。また、図２、図３および図４に示す吸収部４には、
必要に応じて他の部材を更に用いてもよい。また、図
２、図３および図４に示す吸収体６においては、上記繊
維集合体内に必要に応じて高吸収性ポリマー以外の成分
を更に含有させてもよい。また、第１発明の吸収性物品
に関する説明と第２発明に関する説明とは、適宜相互に
適用される。また、本発明の吸収性物品は上述の如き生
理用ナプキンに限られず、母乳バッド、パンティーライ
ナー、使い捨ておむつ、失禁パッド等にも同様に適用す
ることができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例により本発明の有効性を例示す
る。しかしながら、本発明の範囲は斯かる実施例に限定
されるものではない。

【００４９】〔実施例１〕木材パルプに架橋剤で架橋処
理を施した架橋パルプ〔ウエハウザーペーパー（株）製
のＨＢＡ（商品名）〕９７部およびポリビニルアルコー
ルバインダー繊維〔三昌（株）製のフィブリボンド（商
品名）〕３部からなる坪量８０ｇ／ｍ²の繊維集合体の
中に高吸収性ポリマー粒子を３０ｇ／ｍ²含有する吸収
性シート（トータル坪量１１０ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ）
を吸収体として用いた。一方、太さが３デニールで長さ
が５ｍｍの三次元的にクリンプしているＰＥＴ／ＰＥ芯
鞘型複合繊維を用いてエアレイド法によりウエブを形成
した後に熱融着して不織布（坪量３０ｇ／ｍ²、厚み１
ｍｍ）を得、これを弾性材として用いた。この吸収体と
弾性材との間に坪量１０ｇ／ｍ²、幅４０ｍｍでホット
メルトをスパイラル状に塗布し、該吸収体と該弾性材と
を接着して吸収部を作製した。この吸収部と、肌当接面
としてのサクションヒートボンド不織布と、肌非当接面
としてのポリエチレン製透湿性シートとを用い、更に、
図１及び図２に示すような圧着溝を施して全体を一体化
し、図２に示す構成の生理用ナプキンを作製した。

【００５０】〔実施例２〕実施例１で用いた吸収体にお
いて、高吸収性ポリマー粒子の坪量を２０ｇ／ｍ ²とす
る以外は実施例１と同様にして、トータル坪量が１００
ｇ／ｍ²で厚みが０．８ｍｍの吸収性シートを得、これ
を吸収体として用いた。一方、太さが４デニールで長さ
が５ｍｍの三次元的にクリンプしているＰＥＴ／ＰＥ芯
鞘型複合繊維を用いてエアレイド法によりウエブを形成
した後に熱融着して不織布（坪量４０ｇ／ｍ²、厚み
１．２ｍｍ）を得、これを弾性材として用いた。これ以
外は実施例１と同様にして図２に示す構成の生理用ナプ
キンを作製した。

【００５１】〔実施例３〕太さが１．５デニールで長さ
が７ｍｍの三次元的にクリンプしているＰＰ／ＰＥ芯鞘
型複合繊維を用いてエアレイド法によりウエブを形成し
た後に熱融着して不織布（坪量３０ｇ／ｍ²、厚み０．
７ｍｍ）を得、これを弾性材として用いた。実施例２で
用いた吸収体を上記不織布で被覆すると共に、両者の当
接面にホットメルトを坪量１０ｇ／ｍ²、幅４０ｍｍで
スパイラル状に塗布して両者を接合し、図４に示す構成
の吸収部を作製した。その後は実施例１と同様にして生
理用ナプキンを作製した。

【００５２】〔比較例１〕木材パルプ〔ウエハウザーペ
ーパー（株）製のＮＢ−４２０（商品名）〕からなる坪
量８０ｇ／ｍ²の繊維集合体の中に高吸収性ポリマー粒
子を３０ｇ／ｍ²含有する吸収性シート（トータル坪量
１１０ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ）を吸収体として用いた。
一方、太さが１．５デニールで長さが５１ｍｍの特にク
リンプ加工していないＰＥＴ／ＰＥ芯鞘型複合繊維を用
いてカード法によりウエブを形成した後に熱接着して得
られた不織布（坪量２０ｇ／ｍ²、厚み０．４ｍｍ）を
得、これを弾性材として用いた。これ以外は実施例１と
同様にして生理用ナプキンを作製した。

【００５３】〔性能評価〕実施例および比較例で用いた
弾性材としての不織布の繊維配向比および曲げ剛性を下
記の方法により測定した。その結果を不織布の製法、坪
量および０．５ｇ／ｃｍ²荷重下の厚みと共に表１に示
す。また、実施例および比較例で得られた生理用ナプキ
ンの性能を評価するためにヨレ率および使用評価（ヨレ
にくさ）を下記の方法により測定した。その結果を表１
に示す。

【００５４】＜繊維配向比＞ＫＳシステムズ（株）製の
分子配向計ＭＯＡ−２００１Ａ型（商品名）を用いて測
定した。

【００５５】＜曲げ剛性＞上記不織布を縦２０ｃｍ×横
１０ｃｍにカットし、これを試料片として用い、カトー
テック製のＫＥＳ−ＦＢ２（商品名）を用いて、曲げ曲
率に対する曲げモーメントの測定を行った。試料片の長
辺の両サイドをチャックに固定し（チャック間距離約１
ｃｍ）、曲率増加速度（曲げ変形速度）０．５ｃｍ／ｓ
ｅｃで、曲率が２．５ｃｍ^-1になるまで変形させた後、
曲率を１．５ｃｍ^-1まで戻した（回復させた）。このと
きの曲げモーメントを測定し、これ曲げ剛性の値とし
た。尚、試料片の長辺の長さが２０ｃｍより短い場合に
は、２０ｃｍの長さに換算したものを曲げ剛性の値とし
た。

【００５６】＜ヨレ率＞実施例および比較例で得られた
生理用ナプキンに予め馬脱繊維血８ｇを注入し、脚部が
前後に動く動的人体モデルに装着して６０分歩行させ
る。この後、ナプキンを静かに外してナプキンの幅の最
小値を測定する。これを装着前のナプキンの幅と比較
し、次式からヨレ率を算出する。測定は５回行い、その
平均値をヨレ率とする。概略の目安として、実使用でヨ
レにくいナプキンの本測定法でのヨレ率は２５％以下の
値となることが多く、ヨレやすいナプキンでは３０％以
上の値となることが多い。

【００５７】

【数１】

【００５８】＜使用評価（ヨレにくさ）＞モニター女性
３５人にそれぞれのナプキンを２時間ずつ装着してもら
い、そのヨレにくさについて、以下の表現のうち最も自
分の気持ちに近い数字を選んでもらった。１・・・ヨレにくい２・・・ややヨレにくい３・・・どちらともいえない４・・・ややヨレやすい５・・・ヨレやすいこの評価の平均値をヨレにくさとする。評価結果は、値
が小さい（１に近い）程ヨレにくく、大きい（５に近
い）程ヨレやすいことを意味している。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１に示す結果から明らかなように、実施
例の生理用ナプキン（本発明品）は、比較例の生理用ナ
プキンに比して、ヨレ率が小さく、実際の使用において
もヨレにくいことが分かる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の吸収性物品によれば、装着中の
ヨレが防止され、フィット性が向上する為、長時間に亘
って快適な装着感が得られる上、ヨレによる横モレもな
く、かつ排泄部にしっかりフィットする為、高い吸収性
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の吸収性物品の一実施形態としての生
理用ナプキンを示す斜視図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】第２発明の吸収性物品の第１の実施形態として
の生理用ナプキンの吸収部を示す幅方向断面図である。

【図４】第２発明の吸収性物品の第２の実施形態として
の生理用ナプキンの吸収部を示す幅方向断面図（図３相
当図）である。

【符号の説明】

１生理用ナプキン２表面シート３裏面シート４吸収部５，５’ 圧着溝６吸収体７弾性材

フロントページの続き (72)発明者濱島美次栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者中西稔栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の肌当接面、液不透過性の非肌
当接面、及び該肌当接面と該非肌当接面との間に介在さ
れた液保持性の吸収部を有する吸収性物品において、上記吸収部が、少なくとも同一の又は異なる繊維集合体
内に高吸収性ポリマーを少なくとも含有する吸収体と、
弾性材とからなり、上記弾性材が下記１）及び２）の条件を満たし、且つそ
の主成分が熱融着繊維からなることを特徴とする吸収性
物品。１）繊維配向比が５．０未満。２）曲げ剛性が０．０５〜２．０ｇｆ・ｃｍ。
【請求項２】上記吸収体と上記弾性材とが、接着剤、
圧着溝、エンボス及び熱融着からなる群より選ばれる少
なくとも二つの一体化手段により一体化している、請求
項１記載の吸収性物品。
【請求項３】上記吸収体と上記弾性材とが、接着剤、
エンボス及び熱融着からなる群より選ばれる少なくとも
一つの一体化手段と、圧着溝とによって一体化してい
る、請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】上記圧着溝が、吸収性物品の幅方向両側
部にそれぞれ設けられている、請求項３記載の吸収性物
品。
【請求項５】上記弾性材が、上記熱融着繊維を主成分
としてなる不織布より形成されている、請求項１〜４の
何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】上記弾性材の坪量が５〜１００ｇ／ｍ²
である、請求項１〜５の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項７】上記不織布を構成する上記熱融着繊維が
長さ３０ｍｍ以下の短繊維である、請求項５又は６の何
れかに記載の吸収性物品。
【請求項８】上記不織布を構成する上記熱融着繊維
が、繊維の長さ方向に少なくとも屈曲した形状を有して
いる、請求項５〜７の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項９】上記不織布を構成する上記熱融着繊維
が、繊維の長さ方向に少なくとも屈曲した形状を有し、
且つその形状が三次元的である、請求項５〜８の何れか
に記載の吸収性物品。
【請求項１０】液透過性の肌当接面、液不透過性の非
肌当接面、及び該肌当接面と該非肌当接面との間に介在
された液保持性の吸収部を有する吸収性物品において、上記吸収部が、同一の又は異なる繊維集合体内に高吸収
性ポリマーを少なくとも含有する吸収体で弾性材を被覆
してなるか又は該弾性材で該吸収体を被覆してなる第１
の一体化手段と、該吸収体と該弾性材とを接着剤又は圧
着溝により接合する第２の一体化手段とによって形成さ
れていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１１】上記弾性材が熱融着性繊維を主成分と
する、請求項１０記載の吸収性物品。
【請求項１２】上記吸収体が熱融着繊維を含む、請求
項１〜８の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項１３】上記吸収体が熱融着繊維を含む、請求
項１０又は１１記載の吸収性物品。