JP7109403B2

JP7109403B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP7109403B2
Application number: JP2019095320A
Authority: JP
Inventors: 純子山本; 翔士 ▲高▼阪
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2039-05-21
Also published as: WO2020235180A1; JP2020188908A

Description

本発明は吸収性物品に関する。

表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品において、表面シートをコットン不織布によって構成するとともに、表面シートの下層であって吸収体との間に、コットン不織布よりも低繊維密度でかつ親水性を有する熱融着性繊維シートを介在させ、これらの積層状態で、表面側から多数のエンボスが施されている、吸収性物品が公知である（例えば、特許文献１参照）。特許文献１によれば、このようにすると、エンボス加工時にコットン不織布のコットン繊維が熱融着性繊維シート内に入り込み、液体がコットン繊維から熱融着性繊維シートへ速やかに浸透する。

特開２００９－１４８３２８号公報

しかしながら、特許文献１のエンボス部は、表面シートから吸収体に向けて先細りするコーン状周面を有する。このため、表面シートから熱融着性繊維シート又は吸収体に向かう液体が、吸収性物品の厚さ方向に見て、エンボス部の中心に集められるおそれがある。その結果、液体が中間シート又は吸収体の特定部分に集中するおそれがある。液体が特定部分に過剰に集中すると、中間シート又は吸収体への液体の吸収が制限されるおそれがある。

中間シート又は吸収体への液体の吸収が制限されると、液体は表面シート内に保持されたままになる。この場合、液体が表面シート内を面内方向（シートの表面に沿う方向）に拡散するおそれがあり、ウェットな状態にある表面シートの部分の面積が大きくなるおそれがある。着用者の肌が表面シートのウェットな部分に長時間にわたり触れ続けていると、着用者の不快感が増大するおそれがある。表面シートがコットン不織布から構成された場合には、液体は表面シート内を面内方向に拡散しやすく、したがって上述の問題がより深刻になるおそれがある。

本発明によれば、以下が開示される。
［構成１］
保水性繊維を含む、液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された、パルプ繊維を含む吸収体と、
前記トップシートと前記吸収体との間に配置された、液透過性の中間シートと、
を含む吸収性物品であって、
前記トップシートに、繊維密度が比較的高い第１の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第１の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記中間シートに、繊維密度が比較的高い第２の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第２の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記第１の高密度領域は、前記吸収性物品の長さ方向に延びる第１の中心線に沿って拡がっており、
前記吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、前記第１の高密度領域が前記第２の高密度領域よりも肌側に位置するように前記第１の高密度領域と前記第２の高密度領域とが互いに重なるとともに、前記第２の高密度領域の両側縁が前記第１の高密度領域の両側縁よりも、前記第１の中心線に関し、外側に位置している、
吸収性物品。

構成１によれば、トップシートが保水性繊維を含んでいる。その結果、トップシートの優れた肌触りが提供される。また、構成１によれば、吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、第１の高密度領域が第２の高密度領域よりも肌側に位置するように第１の高密度領域と第２の高密度領域とが互いに重なっている。その結果、液体は第１の高密度領域を速やかに流れた後に第２の高密度領域に到り、第２の高密度領域を速やかに流れる。したがって、液体が吸収性物品の内部に送られるのがより促進される。しかも、構成１によれば、第２の高密度領域の両側縁がそれぞれ、第１の高密度領域の両側縁よりも外側に位置する。その結果、中間シート又は吸収体において、液体が第１の高密度領域の第１の中心線から離れる方向に流れるのが促進され、すなわち中間シート又は吸収体において面内方向に拡散するのがより促進される。したがって、中間シート又は吸収体の部分に液体が集中するのがより制限される。これにより、液体がトップシートから中間シート又は吸収体に、より速やかに送られ、液体がトップシートに保持され続けるのがより制限される。したがって、着用者の不快感がより制限される。

［構成２］
前記トップシートが、互いに積層された肌側層及び非肌側層を含み、前記肌側層は熱可塑性樹脂繊維を含むことなく保水性繊維を含み、前記非肌側層は少なくとも熱可塑性樹脂繊維を含む、構成１に記載の吸収性物品。

構成２によれば、肌側層の保水性繊維によってトップシートの優れた肌触りが提供される。また、非肌側層の熱可塑性樹脂繊維によってトップシートの熱融着による接合性が高められる。

［構成３］
前記第１の高密度領域が、前記トップシートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第１の低圧搾部分によって前記第１の高密度領域の長さ方向に不連続な第１の高圧搾部分を含み、
前記第２の高密度領域が、前記トップシートを含まない前記中間シートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第２の低圧搾部分によって前記第１の高密度領域の長さ方向に不連続な第２の高圧搾部分を含む、
構成１又は２に記載の吸収性物品。

構成３によれば、第１の高密度領域及び第２の高密度領域が、より簡単にかつより確実に形成される。また、構成３によれば、第１の高圧搾部分は、第１の高密度領域の長さ方向に不連続であり、第２の高圧搾部分は、第２の高密度領域の長さ方向に不連続である。その結果、第１の高密度領域及び第２の高密度領域によって吸収性物品の変形が制限されるのが、より低減される。

［構成４］
前記第１の高圧搾部分が、第１の融着部分と、前記第１の融着部分の周囲の第１の非融着部分と、を含む、構成３に記載の吸収性物品。

液体は、融着部分を透過しにくく、非融着部分を速やかに流れる。その結果、構成４によれば、第１の高圧搾部分に到達した液体が第１の融着部分の周囲の第１の非融着部分を流れるのが促進される。したがって、液体が面内方向に拡散するのがより促進される。

［構成５］
前記第２の高圧搾部分が、第２の融着部分と、前記第２の融着部分の周囲の第２の非融着部分と、を含む、構成３又は４に記載の吸収性物品。

構成５によれば、第１の高圧搾部分から第２の高圧搾部分に到達した液体が第２の融着部分の周囲の第２の非融着部分を流れるのが促進される。したがって、液体が面内方向に拡散するのがより促進される。

［構成６］
前記第２の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の面積が、前記第１の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の面積よりも小さい、構成３から５までのいずれか１つに記載の吸収性物品。

エンボスパターンの最小単位の面積が小さいと、シートの単位面積あたりに形成される高密度領域の高圧搾部分の面積の合計を大きくすることが可能となる。したがって、構成６によれば、第２の高密度領域に形成される第２の高圧搾部分の面積の合計が、第１の高密度領域に形成される第１の高圧搾部分の面積の合計よりも大きい。その結果、液体が、第１の高密度領域に比べて、第２の高密度領域をより流れやすい。したがって、液体がトップシートから中間シートへ流れるのがより促進される。また、第２の高密度領域が融着部分を含む場合には、構成６によれば、第２の高密度領域に含まれる融着部分の面積の合計がより小さい。その結果、吸収性物品の内部への液体の流れが融着部分によって制限されるのがより低減される。

［構成７］
前記吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、前記第１の高圧搾部分と前記第２の低圧搾部分とが互いに重なっている、構成３から６までのいずれか１つに記載の吸収性物品。

構成７によれば、第１の高圧搾部分と第２の低圧搾部分との重なり部分において、トップシートと中間シートとが厚さ方向に互いに密着しやすい。その結果、重なり部分においても、トップシートから中間シートへの液体の流れがより促進される。

［構成８］
前記吸収体が、前記吸収体の１０質量％以上の高吸収ポリマーを含む、構成１から７までのいずれか１つに記載の吸収性物品。

構成８によれば、液体が吸収体内に、より確実に保持される。

［構成９］
前記中間シートが、高吸収ポリマーを含む、構成１から８までのいずれか１つに記載の吸収性物品。

構成９によれば、液体が中間シート内に、より確実に保持される。

トップシートの優れた肌触りを維持しつつ、トップシートから吸収性物品の内部への液体の吸収をより促進することができ、したがって着用者の不快感をより制限することができる。

本発明による実施形態の吸収性物品の模式的平面図である。図１の線ＣＬ－ＣＬに沿う、本発明による実施形態の吸収性物品の模式的断面図である。本発明による実施形態のトップシートの模式的部分拡大断面図である。本発明による実施形態の第１の高密度領域の、（Ａ）模式的部分平面図、（Ｂ）図４（Ａ）の線Ｌ１０に沿う模式的部分断面図である。本発明による実施形態の中間シートの模式的平面図である。本発明による実施形態の吸収性物品の模式的部分透視図である。本発明による実施形態の吸収性物品の模式的部分拡大透視図である。図７の線Ｘ－Ｘに沿う、本発明による実施形態の吸収性物品の模式的部分断面図である。（Ａ）本発明による実施形態の第１の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の模式図、及び、（Ｂ）本発明による実施形態の第２の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の模式図である。本発明による実施形態の第１の高圧搾部分の模式的断面図である。融着部分が形成されない場合における液体の流れを説明するための、本発明による実施形態の吸収性物品の模式的部分断面図である。融着部分が形成された場合における液体の流れを説明するための、本発明による実施形態の吸収性物品の模式的部分断面図である。

図１及び図２は、本発明による実施形態の吸収性物品１の模式的平面図及び模式的断面図をそれぞれ示している。本発明による実施形態の吸収性物品１は軽失禁パッドから構成される。本発明による別の実施形態（図示しない）では吸収性物品１は例えば、パンティライナ、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、などから構成される。なお、図面において、Ｌ，Ｗ，Ｔは吸収性物品１の長さ方向、幅方向、及び厚さ方向をそれぞれ示している。また、図１において、ＣＬは長さ方向Ｌ中心線を、ＣＷは幅方向Ｗ中心線を、それぞれ示している。本発明による実施形態の吸収性物品１は、長さ方向中心線ＣＬ及び幅方向中心線ＣＷそれぞれに関して対称をなしている。

図１及び図２を参照すると、本発明による実施形態の吸収性物品１は、保水性繊維を含む、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、トップシート２とバックシート３との間に配置された、パルプ繊維を含む吸収体４と、トップシート２と吸収体４との間に配置された、液透過性の中間シート５と、を含む。これらトップシート２、バックシート３、吸収体４、及び、中間シート５は、厚さ方向Ｔに互いに重ねられる。本発明による実施形態では、トップシート２及びバックシート３は、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関し、互いにほぼ同じ大きさである。また、本発明による実施形態では、吸収体４及び中間シート５は長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関し、トップシート２及びバックシート３よりも小さい。

本発明による実施形態のトップシート２は、図３に示されるように、厚さ方向Ｔに互いに積層された肌側層２ａ及び非肌側層２ｂを含む。肌側層２ａは、着用者の肌により近い位置にあり、着用者の肌に接触しうる。非肌側層２ｂは、着用者の肌からより遠い位置にあり、着用者の肌に接触しない。本発明による実施形態の肌側層２ａ及び非肌側層２ｂはそれぞれ、シート状の不織布から形成される。また、本発明による実施形態の肌側層２ａ及び非肌側層２ｂは、交絡により互いに接合される。交絡の例には、スパンレース法、ウォータージェット法、エアスルー法が含まれる。また、本発明による実施形態では、トップシート２は２層から形成される。本発明による別の実施形態（図示しない）では、トップシート２は１層又は３層以上から形成される。

本発明による実施形態の肌側層２ａは、熱可塑性樹脂繊維を含むことなく保水性繊維を含む。本発明による別の実施形態（図示しない）では、肌側層２ａは保水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含む。また、本発明による実施形態の非肌側層２ｂは、少なくとも熱可塑性樹脂繊維を含む。一例では、非肌側層２ｂは、熱可塑性樹脂繊維及び保水性繊維を含む。別の例では、非肌側層２ｂは保水性繊維を含むことなく熱可塑性樹脂繊維を含む。保水性繊維は、水分を吸収し、保持する性質を有する。一方、熱可塑性樹脂繊維は、水と馴染み難い、又は、水分を保持し難い性質、例えばイオン交換水（例示：比抵抗値１０ＭΩ・ｃｍ）との接触角が８０°～１００°程度である性質を有する。

本発明による実施形態の保水性繊維の成分の例には、セルロース系繊維が含まれる。セルロース系繊維の例には、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維が含まれる。天然セルロース繊維の例には、植物繊維が含まれる。植物繊維の例には、種子毛繊維、じん皮繊維、葉脈繊維、果実繊維が含まれる。種子毛繊維の例には、コットンが含まれる。じん皮繊維の例には、麻が含まれる。葉脈繊維の例には、マニラ麻が含まれる。果実繊維の例には、やしが含まれる。コットンの例には、ヒルスツム種コットン、バルバデンセ種コットン、アルボレウム種コットン及びヘルバケウム種コットンが含まれる。ヒルスツム種コットンの例には、アップランドコットンが含まれる。また、コットンの例には、オーガニックコットン、プレオーガニックコットン（商標）、オーガニックでないコットンが含まれる。オーガニックコットンは、ＧＯＴＳ（ＧｌｏｂａｌＯｒｇａｎｉｃＴｅｘｔｉｌｅＳｔａｎｄａｒｄ）の認証を受けたコットンを意味する。再生セルロース繊維の例には、レーヨンが含まれる。レーヨンの例には、ビスコースから得られるビスコースレーヨン、ポリノジック、モダール、及び、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（「キュプラ」とも称される）が含まれる。精製セルロース繊維の例には、リヨセル、具体的には、パルプを、Ｎ－メチルモルホリンＮ－オキシドの水溶液に溶解させて紡糸原液（ドープ）とし、Ｎ－メチルモルホリンＮ－オキシドの希薄溶液中に押出して繊維としたものが含まれる。精製セルロースは、例えば、テンセル（商標）として市販されている。半合成セルロース繊維の例には、半合成セルロースが含まれる。半合成セルロースの例には、アセテート繊維が含まれる。アセテート繊維の例には、トリアセテート及びジアセテートが含まれる。中でも、保水性及び肌触りの観点から、天然セルロース繊維が好ましく、コットンがより好ましく、ヒルスツム種コットンが更に好ましい。

本発明による実施形態の熱可塑性樹脂繊維の成分の例には、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が含まれる。オレフィン系樹脂の例には、ポチエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が含まれる。ポリエステル系樹脂の例には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）が含まれる。ポリアミド系樹脂の例には、６－ナイロン等のポリアミド系樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂繊維の構造の例には、複合繊維、中空タイプ、異形断面型繊維、立体捲縮繊維、分割繊維が含まれる。複合繊維の例には、芯鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維が含まれる。異形断面型繊維の例には、扁平断面繊維、Ｙ字形断面繊維、Ｃ字形断面繊維が含まれる。立体捲縮繊維の例には、潜在捲縮繊維、顕在捲縮繊維が含まれる。

本発明による実施形態のバックシート３は、液不透過性の不織布、合成樹脂フィルム、不織布及び合成樹脂フィルムの複合シート、又は、ＳＭＳ不織布から形成される。

本発明による実施形態の吸収体４は、厚さ方向Ｔに互いに積層された吸収コア４ａ及びティッシュ４ｂを含む。本発明による別の実施形態（図示しない）の吸収体４は、ティッシュ４ｂを含むことなく吸収コア４ａを含む。本発明による実施形態の吸収コア４ａは、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含む。本発明による実施形態の高吸収性ポリマーの例には、デンプン系、アクリル酸系、又はアミノ酸系の、粒子状又は繊維状の高吸収性ポリマーが含まれる。本発明による別の実施形態（図示しない）の吸収コア４ａは、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含むことなくパルプを含む。一方、本発明による実施形態では、ティッシュ４ｂは、吸収コア４ａの、トップシート２側又は肌側、及び、バックシート３側又は非肌側のいずれか一方又は両方に配置される。本発明による実施形態のティッシュ４ｂは、ＳＡＰを含むことなく、液透過性の不織布シートから形成される。なお、本発明による実施形態の吸収体４は、吸収体４の１０質量％以上のＳＡＰを含む。このようにすると、液体が吸収体４内に、より確実に保持される。

本発明による実施形態の中間シート５は、厚さ方向Ｔに互いに積層されたＳＡＰシート５ａ及びセカンドシート５ｂを含む。本発明による別の実施形態（図示しない）の中間シート５は、セカンドシート５ｂを含むことなくＳＡＰシート５ａを含む。本発明による実施形態のＳＡＰシート５ａは、互いに重ねられた２枚の液透過性の不織布シート５ａ１，５ａ１と、これら不織布シート５ａ１，５ａ１同士間に配置されたＳＡＰ５ａ２と、を含む。本発明による実施形態の不織布シート５ａ１，５ａ１は、熱可塑性樹脂繊維を含む。また、本発明による実施形態では、不織布シート５ａ１，５ａ１の幅方向Ｗ両端部は、不織布シート５ａ１，５ａ１の幅方向Ｗ中央部に折り重ねられる。一方、本発明による実施形態のセカンドシート５ｂは、液透過性の不織布シートから形成される。本発明による実施形態のセカンドシート５ｂは、ＳＡＰシート５ａのトップシート２側に配置される。本発明による実施形態のセカンドシート５ｂは、熱可塑性樹脂繊維を含む。本発明による実施形態では、中間シート５もＳＡＰを含むので、液体が吸収性物品１又は中間シート５内に、より確実に保持される。

更に、本発明による実施形態の吸収性物品１は、トップシート２とバックシート３とを融着（熱融着）により互いに接合する融着領域６を備える。融着領域６は、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関し吸収体４及び中間シート５よりも外側において、吸収性物品１の周縁に沿って連続的に設けられる。その結果、吸収体４及び中間シート５がトップシート２とバックシート３との間に保持される。

更に、本発明による実施形態の吸収性物品１は、トップシート２と中間シート５との間、中間シート５と吸収体４との間、吸収体４とバックシート３との間、吸収コア４ａとティッシュ４ｂとの間、ＳＡＰシート５ａとセカンドシート５ｂとの間、及び、ＳＡＰシート５ａの不織布シート５ａ１，５ａ１同士間、にそれぞれ設けられた接着剤層（図示しない）を含む。接着剤の例には、ホットメルト接着剤が含まれる。

更に、本発明による実施形態の吸収性物品１は、トップシート２と反対側又は非肌側においてバックシート３に設けられた粘着部（図示しない）と、粘着部を覆うセパレータ（図示しない）と、を含む。粘着部は、一例では、幅方向Ｗに互いに離間しつつそれぞれ長さ方向Ｌに延びる、複数の粘着テープから形成される。粘着部は吸収性物品１を着用者の下着などに固定するのに用いられる。

本発明による実施形態のトップシート２には、図１に示されるように、エンボス加工が施されたエンボス領域１０，１０，１０ａ，１０ａと、エンボス加工が施されていない非エンボス領域１１と、がそれぞれ区画されている。本発明による実施形態のエンボス領域１０，１０，１０ａ，１０ａは、少なくともトップシート２に対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域である。本発明による実施形態のエンボス領域１０，１０は、幅方向Ｗに互いに離間しつつ、長さ方向Ｌに延びる第１の中心線Ｌ１０に沿ってそれぞれ拡がっている。なお、図１に示されるように、本発明による実施形態の第１の中心線Ｌ１０は曲線状に延びている。図１の１０ｅ，１０ｅは、エンボス領域１０の幅方向Ｗの縁、すなわち側縁を示している。したがって、エンボス領域１０は側縁１０ｅ，１０ｅ同士間に拡がる。一方、本発明による実施形態のエンボス領域１０ａ，１０ａは、長さ方向Ｌに互いに離間しつつ、エンボス領域１０，１０同士の間を吸収性物品１の幅方向Ｗにそれぞれ拡がっている。このようなエンボス領域１０，１０，１０ａ，１０ａを設けることにより、吸収性物品１がエンボス領域１０，１０，１０ａ，１０ａに沿って折れ曲がりやすくなる。その結果、着用者の動き又は姿勢に関わらず、吸収性物品１が着用者の肌に密着し続けることが可能となる。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、本発明による実施形態のエンボス領域１０を模式的に示している。なお、容易な理解のために、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）ではエンボス領域１０が直線状に描かれている。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、本発明による実施形態のエンボス領域１０は、第１の低圧搾部分１０Ｌによってエンボス領域１０の長さ方向に不連続な第１の高圧搾部分１０Ｈを含む。本発明による実施形態では、第１の低圧搾部分１０Ｌは、エンボス加工によって形成される凹溝の深さ（厚さ方向Ｔ寸法）が比較的小さく、第１の高圧搾部分１０Ｈは、凹溝の深さが比較的大きい。また、本発明による実施形態の第１の高圧搾部分１０Ｈには、凹溝深さが比較的大きい高圧搾区域１０ＨＨと、凹溝深さが比較的小さい低圧搾区域１０ＨＬとが区画される。図４（Ａ）では、容易な理解のために、高圧搾区域１０ＨＨにハッチングが付されている。高圧搾部分又は高圧搾区域の繊維密度は、低圧搾部分又は低圧搾区域の繊維密度よりも高い。本発明による実施形態では、エンボス領域１１，１１もエンボス領域１０，１０と同様に構成される。

一方、本発明による実施形態の中間シート５には、図５に示されるように、エンボス加工が施されたエンボス領域１２，１２と、エンボス加工が施されていない非エンボス領域１３と、がそれぞれ区画されている。本発明による実施形態のエンボス領域１２，１２は、トップシート２を含まない中間シート５に対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域である。本発明による実施形態のエンボス領域１２，１２は、幅方向Ｗに互いに離間しつつ、長さ方向Ｌに延びる第２の中心線Ｌ１２に沿ってそれぞれ拡がっている。なお、図５に示されるように、本発明による実施形態の第２の中心線Ｌ１２は曲線状に延びている。なお、図５の１２ｅ，１２ｅは、エンボス領域１２の幅方向Ｗの縁、すなわち側縁を示している。したがって、エンボス領域１２は側縁１２ｅ，１２ｅ同士間に拡がる。更に、図５に示されるように、本発明による実施形態の中間シート５のＳＡＰ５ａ２は、エンボス領域１２，１２によって、幅方向Ｗに互いに分離された３つの部分に区画される。また、本発明による実施形態の中間シート５の互いに折り重ねられた不織布シート５ａ１，５ａ１（図２）は、中間シート５の長さ方向Ｌ両端部１４，１４において互いに接合される。

また、本発明による実施形態のエンボス領域１２は、図５に示されるように、第２の低圧搾部分１２Ｌによってエンボス領域１２の長さ方向に不連続な第２の高圧搾部分１２Ｈを含む。本発明による実施形態の第２の高圧搾部分１２Ｈは、格子状に配置される。

エンボス領域は繊維密度が比較的高く、非エンボス領域は繊維密度が比較的低い。そうすると、本発明による実施形態のトップシート２には、エンボス領域１０，１０から形成された、繊維密度が比較的高い第１の高密度領域１０，１０と、非エンボス領域１１から形成された、繊維密度が比較的低い第１の低密度領域１１と、が区画されている、ということになる。同様に、本発明による実施形態の中間シート５には、エンボス領域１２，１２から形成された、繊維密度が比較的高い第２の高密度領域１２，１２と、非エンボス領域１３から形成された、繊維密度が比較的低い第１の低密度領域１３と、が区画されている、ということになる。なお、容易な理解のために、図２ではエンボス領域１０，１０，１２，１２が省略されている。

このように、本発明による実施形態では、第１の高密度領域１０，１０及び第２の高密度領域１２，１２がエンボス加工によって形成される。したがって、第１の高密度領域１０，１０及び第２の高密度領域１２，１２が、より簡単にかつより確実に形成される。また、本発明による実施形態では、第１の高密度領域１０，１０が第１の高密度領域１０，１０の長さ方向に不連続であり、第２の高密度領域１２，１２が第２の高密度領域１２，１２の長さ方向に不連続である。その結果、第１の高密度領域１０，１０及び第２の高密度領域１２，１２が折れ曲がる方向に、吸収性物品１が変形しやすい。したがって、第１の高密度領域１０，１０及び第２の高密度領域１２，１２によって吸収性物品１の変形が制限されるのが、より低減される。

図６は、厚さ方向Ｔに透視した、本発明による実施形態の第１の高密度領域１０，１０及び第２の高密度領域１２，１２を示している。図６を参照すると、本発明による実施形態では、厚さ方向Ｔに透視したときに、第１の高密度領域１０，１０と、第２の高密度領域１２，１２とが互いに重なっている。このことを、図７及び図８を参照して更に説明する。

図７は、本発明による実施形態の第１の高密度領域１０及び第２の高密度領域１２の模式的部分拡大透視図を示している。なお、容易な理解のために、図７では第１の高密度領域１０及び第２の高密度領域１２が直線状に描かれている。また、図８は、図７の線Ｘ－Ｘに沿った模式的断面図を示している。図６に加えて図７及び図８を参照すると、本発明による実施形態では、厚さ方向Ｔに透視したときに、第１の高密度領域１０，１０と、第２の高密度領域１２，１２とが互いに重なっている。この場合、本発明による実施形態では、第２の中心線Ｌ１２が、幅方向中心線ＣＷに関し、第１の中心線Ｌ１０よりも、外側に位置する。

また、本発明による実施形態では、図７に示されるように、第１の高密度領域１０は第２の高密度領域１２よりも肌側に位置する。すなわち、本発明による実施形態では、第１の高密度領域１０の第１の高圧搾部分１０Ｈが、第２の高密度領域１２の第２の高圧搾部分１２Ｈよりも肌側に位置する。このような第１の高密度領域１０は、例えば、第１の高密度領域１０を形成するエンボス加工が比較的弱く施されることによって、形成される。

更に、本発明による実施形態では、第２の高密度領域１２の両側縁１２ｅ，１２ｅが第１の高密度領域１０の両側縁１０ｅ，１０ｅよりも、第１の中心線Ｌ１０に関し、外側ＯＷに位置している。

また、本発明による実施形態では、図７及び図８に示されるように、厚さ方向Ｔに透視したときに、第１の高圧搾部分１０Ｈと第２の低圧搾部分１２Ｌとが、位置２０において、互いに重なっている。

本発明による実施形態では、第１の高密度領域１０及び第２の高密度領域１２はそれぞれ、あらかじめ定められたエンボスパターンでもって形成される。図９（Ａ）は、本発明による実施形態の第１の高密度領域１０を形成するエンボスパターンの最小単位１０ｍを模式的に示している。この最小単位１０ｍは、概ね、第１の高圧搾部分１０Ｈの形状に対応する。一方、図８（Ｂ）は、本発明による実施形態の第２の高密度領域１２を形成するエンボスパターンの最小単位１２ｍを模式的に示している。この最小単位１２ｍは、概ね、第２の高圧搾部分１２Ｈの形状に対応する。本発明による実施形態では、最小単位１２ｍの面積が最小単位１０ｍの面積よりも小さい。

図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は、本発明による実施形態の第１の高圧搾部分１０Ｈを模式的に示している。本発明による実施形態の第１の高圧搾部分１０Ｈはそれぞれ、凹溝ＤＰの形をなしている。この場合、凹溝の底壁ＢＴ及び底壁ＢＴ周りの周壁ＰＲの繊維密度は、他の部分に比べて、高い。液体は、このような繊維密度が高い部分を速やかに流れる。図１０（Ｂ）の例では、底壁ＢＴに融着部分ＨＦが形成された場合を示している。この場合、融着部分ＨＦの周囲に、環状の非融着部分ＮＨＦが位置する。融着部分ＨＦは、例えばエンボス加工の際に印加された熱でもって底壁ＢＴに形成され、フィルム状をなす。液体は融着部分ＨＦを透過しにくく、したがって液体が非融着部分ＮＨＴを流れるのが促進される。なお、図１０（Ａ）の例では、融着部分は形成されていない。本発明による実施形態の第２の高密度領域１２Ｈも同様であるので説明を省略する。

本発明による実施形態では、第１の高圧搾部分１０Ｈは、一例では、融着部分を含まない。別の例では、第１の高圧搾部分１０Ｈは、第１の融着部分ＨＦと、第１の融着部分ＨＦの周囲の第１の非融着部分ＮＨＦとを含む。一方、本発明による実施形態では、第２の高圧搾部分１２Ｈは、一例では、融着部分を含まない。別の例では、第２の高圧搾部分１２Ｈは、第１の融着部分ＨＦと、第１の融着部分ＨＦの周囲の第１の非融着部分ＮＨＦとを含む。

なお、本発明による実施形態の吸収性物品１は、例えば次のようにして製造される。すなわち、まず中間シート５が製造され、この中間シート５に対しエンボス加工が施されて、第２の高密度領域１２，１２が形成される。次いで、第２の高密度領域１２，１２が形成された中間シート５と、トップシート２、吸収体４、及びバックシート３とが互いに積層され、互いに接合されて、吸収性物品１が製造される。次いで、この吸収性物品１にエンボス加工が施されて、第１の高密度領域１０，１０が形成される。

さて、尿などの液体は、まずトップシート２に吸収され、次いで中間シート５を介して吸収体４に到り、保持される。この場合、本発明による実施形態では、トップシート２が保水性繊維を含む肌側層２ａを含んでいる。したがって、トップシート２の優れた肌触りが提供される。また、本発明による実施形態では、トップシート２が熱可塑性樹脂繊維を含む非肌側層２ｂを含んでいる。その結果、トップシート２の肌側層２ａに吸収された液体が良好に非肌側層２ｂに引き込まれる。したがって、肌側層２ａのドライ性が高められる。

また、本発明による実施形態では、トップシート２及びバックシート３が熱融着領域６により互いに接合される。この場合、本発明による実施形態では、バックシート３に対面するトップシート２の非肌側層２ｂが熱可塑性樹脂繊維を含んでいる。したがって、保水性繊維がバックシート３に接合される場合に比べて、トップシート２がバックシート３に対し、融着により、より良好に接合される。

更に、本発明による実施形態では、厚さ方向Ｔに透視したときに、第１の高密度領域１０，１０が第２の高密度領域１２，１２よりも肌側に位置するように、第１の高密度領域１０，１０と第２の高密度領域１２，１２とが互いに重なっている。その結果、液体は、第１の高密度領域１０，１０を速やかに流れ、次いで第２の高密度領域１２，１２に到り、第２の高密度領域１２，１２を速やかに流れる。しあがって、液体が吸収性物品１の内部に速やかに送られる。

また、本発明による実施形態では、第２の高密度領域１２，１２の両側縁１２ｅ，１２ｅがそれぞれ、第１の高密度領域１０，１０の両側縁１０ｅ，１０ｅよりも、第１の中心線Ｌ１０からみて、外側に位置する。その結果、液体が第１の高密度領域１０，１０から第２の高密度領域１２，１２に流れることにより、中間シート５又は吸収体４において、液体が第１の高密度領域１０，１０の第１の中心線Ｌ１０から離れる方向に流れるのが促進される。したがって、中間シート５又は吸収体４において、液体が面内方向に拡散するのがより促進され、中間シート５又は吸収体４の部分に液体が集中するのがより制限される。これにより、液体がトップシート２から中間シート５又は吸収体４に、より速やかに送られ、液体がトップシート２に保持され続けるのがより制限される。したがって、着用者の不快感がより制限される。

図１１及び図１２には、本発明による実施形態の第１の高密度領域１０及び第２の高密度領域１２における液体の流れが模式的に示されている。第１の高密度領域１０及び第２の高密度領域１２に融着部分が形成されていない図１１の例では、液体は主として、第１の高密度領域１０の底壁及び周壁（図１０（Ａ））を通り、次いで第２の高密度領域１２の底壁及び周壁を通って流れる。したがって、液体が第１の高密度領域１０，１０の第１の中心線Ｌ１０から離れる方向に流れるのが促進される。第１の高密度領域１０及び第２の高密度領域１２に融着部分が形成されている図１２の例では、液体が融着部分を透過しにくいので、液体は主として、第１の高密度領域１０の周壁又は非融着部分（図１０（Ｂ））を通り、次いで第２の高密度領域１２の周壁又は非融着部分を通って流れる。したがって、液体が第１の高密度領域１０，１０の第１の中心線Ｌ１０から離れる方向に流れるのが更に促進される。

このような肌側層２ａの部分に液体が集中するという技術的課題は、肌側層２ａが保水性繊維を含むときに深刻となるおそれがあり、肌側層２ａが保水性繊維１００％から形成されていると更に深刻となるおそれがある。本発明による実施形態は、この課題に着目し、これを解決するものである。すなわち、本発明による実施形態によれば、トップシート２の優れた肌触りを維持しつつ、トップシート２から吸収性物品１の内部への液体の吸収がより促進され、したがって着用者の不快感がより制限される。

更に、本発明による実施形態では、第２の高密度領域１２を形成するエンボスパターンの最小単位１２ｍの面積が、第１の高密度領域１０を形成するエンボスパターンの最小単位１０ｍの面積よりも小さい。エンボスパターンの最小単位の面積が小さいと、シートの単位面積あたりに形成される高密度領域の高圧搾部分の面積の合計を大きくすることが可能となる。本発明による実施形態では、第２の高密度領域１２に形成される第２の高圧搾部分１２Ｈの面積の合計が、第１の高密度領域１０に形成される第１の高圧搾部分１０Ｈの面積の合計よりも大きい。その結果、液体が、第１の高密度領域１０に比べて、第２の高密度領域１２をより流れやすい。したがって、液体がトップシート２から中間シート５へ流れるのがより促進される。

また、第２の高密度領域１２が融着部分を含む場合、本発明による実施形態では、第２の高密度領域１２に含まれる融着部分の面積の合計が低減されている。液体は融着部分を透過しにくいので、融着部分は液体が吸収性物品１の内部に送られるのを制限するおそれがある。したがって、本発明による実施形態では、吸収性物品の内部への液体の流れが融着部分によって制限されるのがより低減される。

更に、本発明による実施形態では、第２のエンボス領域１２，１２の各高圧搾部１２Ｈの面積が、第１のエンボス領域１０，１０の各高圧搾部１０Ｈの面積よりも小さい。各高圧搾部の面積をより小さくすると、シートの単位面積あたりに形成される凹溝の周長の合計をより大きくすることが可能となる。したがって、シートの単位面積あたりに形成される高密度領域の面積の合計をより大きくすることが可能となる。本発明による実施形態では、第２のエンボス領域１２，１２に形成される高密度領域の面積の合計が、第１のエンボス領域１０，１０に形成される高密度領域の面積の合計よりも大きい。その結果、中間シート５又は吸収体４において、液体の面内方向の拡散が更に促進される。また、第２のエンボス領域１２，１２が熱融着部ＨＦを含む場合には、熱融着部ＨＦの面積がより小さくなる。したがって、吸収性物品１の内部への液体の流れが第２のエンボス領域１２，１２の熱融着部ＨＦによって制限されるのがより低減される。

更に、本発明による実施形態では、厚さ方向Ｔに透視したときに、第１の高圧搾部分１０Ｈと第２の低圧搾部分１２Ｌとが、位置２０において、互いに重なっている。その結果、位置２０において、トップシート２と中間シート５とが互いに密着しやすい。したがって、位置２０においても、トップシート２から中間シート５への液体の流れがより促進される。

１吸収性物品
２トップシート
３バックシート
４吸収体
５中間シート
１０第１の高密度領域
１０ｅ第１の高密度領域の両側縁
１１第１の低密度領域
１２第２の高密度領域
１２ｅ第２の高密度領域の両側縁
１３第２の低密度領域
Ｌ吸収性物品の長さ方向
Ｌ１０第１の高密度領域の中心線
Ｔ吸収性物品の厚さ方向

Claims

保水性繊維を含む、液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された、パルプ繊維を含む吸収体と、
前記トップシートと前記吸収体との間に配置された、液透過性の中間シートと、
を含む吸収性物品であって、
前記トップシートに、繊維密度が比較的高い第１の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第１の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記中間シートに、繊維密度が比較的高い第２の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第２の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記第１の高密度領域は、前記吸収性物品の長さ方向に延びる第１の中心線に沿って拡がっており、
前記吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、前記第１の高密度領域が前記第２の高密度領域よりも肌側に位置するように前記第１の高密度領域と前記第２の高密度領域とが互いに重なるとともに、前記第２の高密度領域の両側縁が前記第１の高密度領域の両側縁よりも、前記第１の中心線に関し、外側に位置しており、
前記第１の高密度領域が、前記トップシートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第１の低圧搾部分によって前記第１の高密度領域の長さ方向に不連続な第１の高圧搾部分を含み、
前記第２の高密度領域が、前記トップシートを含まない前記中間シートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第２の低圧搾部分によって前記第２の高密度領域の長さ方向に不連続な第２の高圧搾部分を含み、
前記第１の高密度領域を形成するエンボスパターンと前記第２の高密度領域を形成するエンボスパターンとが互いに異なっている、
吸収性物品。
前記トップシートが、互いに積層された肌側層及び非肌側層を含み、前記肌側層は熱可塑性樹脂繊維を含むことなく保水性繊維を含み、前記非肌側層は少なくとも熱可塑性樹脂繊維を含む、請求項１に記載の吸収性物品。
前記第１の高圧搾部分が、第１の融着部分と、前記第１の融着部分の周囲の第１の非融着部分と、を含む、請求項１に記載の吸収性物品。
前記第２の高圧搾部分が、第２の融着部分と、前記第２の融着部分の周囲の第２の非融着部と、を含む、請求項１から３までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
前記第２の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の面積が、前記第１の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の面積よりも小さい、請求項１から４までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
前記吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、前記第１の高圧搾部分と前記第２の低圧搾部分とが互いに重なっている、請求項１から５までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
前記吸収体が、前記吸収体の１０質量％以上の高吸収ポリマーを含む、請求項１から６までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
前記中間シートが、高吸収ポリマーを含む、請求項１から７までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
保水性繊維を含む、液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された、パルプ繊維を含む吸収体と、
前記トップシートと前記吸収体との間に配置された、液透過性の中間シートと、
を含む吸収性物品であって、
前記トップシートに、繊維密度が比較的高い第１の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第１の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記中間シートに、繊維密度が比較的高い第２の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第２の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記第１の高密度領域は、前記吸収性物品の長さ方向に延びる中心線に沿って拡がっており、
前記吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、前記第１の高密度領域が前記第２の高密度領域よりも肌側に位置するように前記第１の高密度領域と前記第２の高密度領域とが互いに重なるとともに、前記第２の高密度領域の両側縁が前記第１の高密度領域の両側縁よりも、前記第１の中心線に関し、外側に位置しており、
前記第１の高密度領域が、前記トップシートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第１の低圧搾部分によって前記第１の高密度領域の長さ方向に不連続な第１の高圧搾部分を含み、
前記第２の高密度領域が、前記トップシートを含まない前記中間シートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第２の低圧搾部分によって前記第２の高密度領域の長さ方向に不連続な第２の高圧搾部分を含み、
前記第２の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の面積が、前記第１の高密度領域を形成するエンボスパターンの最小単位の面積よりも小さい、
吸収性物品。
保水性繊維を含む、液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された、パルプ繊維を含む吸収体と、
前記トップシートと前記吸収体との間に配置された、液透過性の中間シートと、
を含む吸収性物品であって、
前記トップシートに、繊維密度が比較的高い第１の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第１の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記中間シートに、繊維密度が比較的高い第２の高密度領域と、繊維密度が比較的低い第２の低密度領域とがそれぞれ区画されており、
前記第１の高密度領域は、前記吸収性物品の長さ方向に延びる中心線に沿って拡がっており、
前記吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、前記第１の高密度領域が前記第２の高密度領域よりも肌側に位置するように前記第１の高密度領域と前記第２の高密度領域とが互いに重なるとともに、前記第２の高密度領域の両側縁が前記第１の高密度領域の両側縁よりも、前記第１の中心線に関し、外側に位置しており、
前記第１の高密度領域が、前記トップシートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第１の低圧搾部分によって前記第１の高密度領域の長さ方向に不連続な第１の高圧搾部分を含み、
前記第２の高密度領域が、前記トップシートを含まない前記中間シートに対する、肌側から非肌側に向かうエンボス加工によって形成された領域であるとともに、第２の低圧搾部分によって前記第２の高密度領域の長さ方向に不連続な第２の高圧搾部分を含み、
前記吸収性物品の厚さ方向に透視したときに、前記第１の高圧搾部分と前記第２の低圧搾部分とが互いに重なっている、
吸収性物品。