WO2014204016A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2014204016A1
WO2014204016A1 PCT/JP2014/067236 JP2014067236W WO2014204016A1 WO 2014204016 A1 WO2014204016 A1 WO 2014204016A1 JP 2014067236 W JP2014067236 W JP 2014067236W WO 2014204016 A1 WO2014204016 A1 WO 2014204016A1
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sheet
convex portion
top sheet
adhesive
region
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PCT/JP2014/067236
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中嶋　海陽
翔士 ▲高▼阪
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A61F13/51108—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections the top sheet having corrugations or embossments having one axis relatively longer than the other axis, e.g. forming channels or grooves in a longitudinal direction
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Definitions

  • the present invention relates to absorbent articles such as incontinence pads, disposable diapers, sanitary napkins and panty liners.
  • an absorbent article for example, an incontinence pad that absorbs excreted liquid such as urine due to light incontinence, a liquid-permeable top sheet located on the skin side of the user and a liquid-impermeable back sheet located on the clothes side And an absorber provided between the top sheet and the back sheet.
  • an absorbent article for example, an incontinence pad that absorbs excreted liquid such as urine due to light incontinence, a liquid-permeable top sheet located on the skin side of the user and a liquid-impermeable back sheet located on the clothes side And an absorber provided between the top sheet and the back sheet.
  • incontinence pads when excretory fluid is discharged from the user, it functions as a cushion between the top sheet and the absorbent body in order to keep the user's skin feeling good against the top sheet.
  • a second sheet having elasticity that can be retained and capable of quickly and temporarily holding the excretory fluid.
  • the sheet surface is provided with a protrusion protruding toward the top sheet side. ing.
  • seat is the structure which forms the said convex part by forming this 2nd sheet
  • a pressing force is applied in the thickness direction, the convex portion is crushed, and as a result, the space formed between the second sheet and the top sheet is also crushed, and the excretory fluid cannot be retained, or There was a possibility that the retained excretion liquid returned to the top sheet.
  • the technical problem of the present invention is that, in an absorbent article having a second sheet between the top sheet and the absorbent body, the absorption performance of excretory fluid can be stably maintained, and the feeling of use at the time of wearing is good It is to provide something that can be kept in.
  • the absorbent article of the present invention has the following configuration. (1) A top sheet having liquid permeability, a back sheet having liquid impermeability disposed on one surface side of the top sheet, and disposed between the top sheet and the back sheet.
  • An absorbent article comprising a long absorbent body in one direction and a second sheet disposed between the absorbent body and the top sheet, the absorbent article being long in a direction along a length direction of the absorbent body,
  • a solid convex portion protruding from the sheet surface to the other side is formed on one surface of the top sheet and the second sheet on the surface where the top sheet and the second sheet face each other.
  • the top sheet A flat surface that comes into contact with the front end side of the convex portion is formed on the surface of the top sheet and the second sheet that are not formed with the convex portion existing region, on the surface facing the second sheet.
  • the flat surface is formed in a portion facing the convex portion existing region and extends in the same direction as the convex portion existing region, and a plurality of adhesive coated regions coated with an adhesive, and A plurality of non-adhesive areas to which the adhesive is not applied, and the top sheet and the second sheet are formed by applying the adhesive on the convex portion and the flat surface of the convex portion existing area.
  • the area is joined to each other at a portion where the areas abut each other, and a space is formed between the top sheet and the second sheet between the non-convex area and the adhesive non-coating area.
  • the absorbent article is formed so as to be foldable in the length direction with reference to a fold line extending in the width direction, and the convex portion existing region is formed so as to exceed the fold line.
  • the absorbent article as described in (4).
  • the convex portion existing region is disposed in a region extending over the entire length in the length direction of the absorbent article at a position corresponding to the inner side in the width direction of the absorbent body.
  • the top sheet and the second sheet are the adhesive in the convex portion existing area provided in one of the top sheet and the second sheet, and the flat surface provided in the other.
  • a space is formed between the top sheet and the second sheet between the nonexistent area and the non-adhesive area between the top sheet and the second sheet.
  • the second sheet and the top sheet move integrally at the portion where the convex portion and the flat surface are joined, so that the top sheet is flexible against the skin of the user by the elastic force of the convex portion. It can touch and keep the feeling of use at the time of wearing well.
  • the convex portion is solid, the convex portion is less likely to be crushed than the conventional one, and between the convex portion non-existing region and the adhesive non-coated region between the second sheet and the top sheet. Therefore, the excretory liquid can be quickly absorbed and held between the second sheet and the top sheet, and the excretion liquid absorption performance can be stably maintained.
  • the space is crushed and the force is relaxed, so the top sheet touches the user's skin more flexibly and feels good. Can be increased.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a first embodiment of an incontinence pad as an absorbent article of the present invention. However, the state seen from the top sheet side is shown.
  • FIG. 2 is a schematic enlarged cross-sectional view of a main part taken along line A-A ′ of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged end view of a main part schematically showing a positional relationship among a convex part existing area, a convex part nonexistent area, an adhesive application area, and an adhesive non-application area in the present invention.
  • FIG. 4A is a plan view schematically showing the second sheet according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4B is a side view thereof
  • FIG. 4C is a sectional view taken along line B-B ′.
  • FIG. 5 is a partial perspective view schematically showing the second sheet according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a bottom view schematically showing the positional relationship between the adhesive application region and the adhesive non-application region in the top sheet according to the first embodiment of the present invention. However, the circle indicated by the broken line indicates the position of the convex portion of the second sheet.
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing a second embodiment of an incontinence pad as an absorbent article of the present invention. However, the state seen from the top sheet side is shown.
  • FIG. 8 is a schematic enlarged cross-sectional view of a main part taken along line C-C ′ of FIG.
  • FIG. 9A is a plan view schematically showing a second sheet according to the second embodiment of the present invention, FIG. 9B is a side view thereof, and FIG. 9C is a sectional view taken along line D-D ′.
  • FIG. 10 is a partial perspective view schematically showing a second sheet according to the second embodiment of the
  • the absorbent article absorbs incontinence pads (urine, menstrual blood, vaginal discharge, etc.).
  • the incontinence pad 1 of this embodiment includes a top sheet 2 having liquid permeability, a back sheet 3 having liquid impermeability disposed on one surface side of the top sheet 2, and these top sheets. 2 and a back sheet 3, and an absorbent body 4 that is long in one direction, and a second sheet 5 disposed between the absorbent body 4 and the top sheet 2.
  • this incontinence pad 1 is formed long in the direction along the length direction of the said absorber 4 as a whole.
  • the top sheet 2 comes into contact with the user's skin and quickly absorbs or permeates excretion fluid such as urine from the user, and transfers it toward the second sheet 5 or the absorber 4.
  • the sheet 2 is disposed on the surface side of the absorbent body 4 facing the user's skin (the upper surface side of the absorbent body 4 in FIG. 2).
  • the top sheet 2 has substantially the same shape as viewed from the side opposite to the back sheet 3 side of the incontinence pad 1 (hereinafter referred to as “plan view”).
  • both end sides in the length direction of the top sheet 2 are formed in a curved shape (substantially oval shape) so as to protrude outward in the length direction of the top sheet 2.
  • the top sheet is formed of, for example, a nonwoven fabric, a woven fabric, a synthetic resin film in which liquid permeation holes are formed, a net-like sheet having a mesh, and the like. Among these, a nonwoven fabric is preferable.
  • the top sheet 2 preferably has an average basis weight of 10 to 40 g / m 2 , more preferably 20 to 30 g / m 2 as a whole sheet.
  • the non-woven fabric includes, for example, natural fibers such as cotton, regenerated fibers such as rayon, inorganic fibers such as glass fibers, synthetic resin fibers such as polyethylene and polypropylene, etc. Is mentioned.
  • Non-woven fabrics include core / sheath fibers, side-by-side fibers, island / sea fibers, etc .; hollow fibers, flat fibers, Y-shaped fibers, C-shaped fibers, etc., latent crimps or manifestations Crimped three-dimensional crimped fibers; split fibers that are split by a physical load such as water flow, heat, and embossing may be mixed.
  • nonwoven fabric manufacturing method examples include a method of forming a web (fleece) and physically and chemically bonding fibers.
  • the web forming method examples include a spunbond method and a dry method (card). Method, spunbond method, melt blown method, airlaid method, etc.), wet method, etc.
  • the bonding method examples include thermal bond method, chemical bond method, needle punch method, stitch bond method, spunlace method, etc. It is done.
  • a spunlace formed into a sheet shape by a hydroentanglement method may be used as the top sheet 2.
  • non-woven fabric with irregularities on the skin side for example, non-woven fabric with irregularities formed on the upper layer side by shrinking the lower layer side containing heat-shrinkable fibers, etc., non-woven fabric with irregularities formed by applying air during web formation Etc.
  • the top sheet may be used as the top sheet.
  • the back sheet 3 is provided on the user's underwear side (the lower surface side of the absorbent body 4 in FIG. 2) in the incontinence pad 1 and prevents the discharged excretion fluid from permeating and leaks into the underwear. This is substantially the same shape as the plan view of the incontinence pad 1 (and therefore substantially the same shape as the plan view of the top sheet 2).
  • the back sheet 3 and the top sheet 2 are joined to each other at the peripheral portion with the absorber 4 and the second sheet 5 sandwiched therebetween.
  • a joining means for example, any means such as adhesion by a hot melt adhesive, joining by heat embossing treatment, joining by ultrasonic embossing treatment, or the like can be used.
  • a backsheet for example, a waterproof nonwoven fabric, a synthetic resin film such as polyethylene or polypropylene, a composite sheet of a nonwoven fabric and a synthetic resin film (for example, a nonwoven fabric such as spunbond, spunlace, etc.
  • a nonwoven fabric such as spunbond, spunlace, etc.
  • Composite film in which a synthetic resin film is bonded an SMS nonwoven fabric in which a melt-blown nonwoven fabric having high water resistance is sandwiched between strong spunbond nonwoven fabrics, and the like can be used.
  • An adhesive member 6 for adhering the incontinence pad 1 to the crotch portion of the underwear is provided on the surface of the backsheet 3 opposite to the surface on which the top sheet 2 is disposed, that is, the surface in contact with the underwear. It is arranged.
  • the pressure-sensitive adhesive used as the pressure-sensitive adhesive member 6, in the present invention for example, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, styrene-butylene polymer, styrene-butylene-styrene block copolymer, styrene-isobutylene are used.
  • -Styrene polymers such as styrene copolymers; tackifiers such as C5 petroleum resins, C9 petroleum resins, dicyclopentadiene petroleum resins, rosin petroleum resins, polyterpene resins, terpene phenol resins; trifresyl phosphate, phthalates Monomer plasticizers such as dibutyl acid and dioctyl phthalate; polymer plasticizers such as vinyl polymers and polyesters.
  • the absorbent body 4 absorbs and retains excretory fluid such as urine of the user, includes pulp and a water-absorbing polymer, and has an outer peripheral surface covered with a non-woven fabric covering sheet (not shown). ing.
  • the absorber 4 is curved such that both end sides in the length direction of the absorber 4 are convex outward in the length direction of the absorber 4. 2 and the back sheet 3 are formed in a smaller shape (substantially oval shape).
  • a pulp which forms the said absorber in this invention for example, wood pulp obtained from conifers or hardwoods (for example, mechanical pulp such as groundwood pulp, refiner ground pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical pulp; Kraft pulp, sulfide pulp, alkaline pulp and other chemical pulp; semi-chemical pulp, etc.); mercerized pulp or crosslinked pulp obtained by chemically treating wood pulp; bagasse, kenaf, bamboo, hemp, cotton (for example, cotton linter) Non-wood pulp such as rayon, regenerated cellulose such as rayon and fibrillary rayon; semi-synthetic cellulose such as acetate and triacetate.
  • wood pulp obtained from conifers or hardwoods for example, mechanical pulp such as groundwood pulp, refiner ground pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical pulp; Kraft pulp, sulfide pulp, alkaline pulp and other chemical pulp; semi-chemical pulp, etc.
  • mercerized pulp or crosslinked pulp obtained by chemically treating wood pulp bagasse, kenaf, bamboo,
  • water-absorbing polymer forming the absorber in the present invention for example, polyacrylate-based, polysulfonate-based, maleic anhydride-based, polyacrylamide-based, polyvinyl alcohol-based, polyethylene oxide-based, polyasparagine Examples include acid-based, polyglutamate-based, polyalginate-based, starch-based, and cellulose-based super absorbent polymers (SAP).
  • SAP super absorbent polymers
  • a highly water-absorbing resin sodium acrylate type is preferred.
  • the second sheet 5 absorbs the excretory fluid from the top sheet 2 and transfers it to the absorber 4.
  • the second sheet 5 extends in the length direction of the absorber 4 and has a width-direction length smaller than the shape of the absorber 4 in plan view, and the length in the length direction is
  • the top sheet 2 and the back sheet 3 have a substantially oval shape that is substantially the same length (that is, the same length in the length direction as the incontinence pad 1).
  • the second sheet 5 is disposed between the top sheet 2 and the absorber 4 such that the center position in the width direction of the second sheet 5 coincides with the center position in the width direction of the absorber 4.
  • the second sheet 5 as a whole is positioned inside the absorbent body 4 in the width direction.
  • the second sheet 5 can be formed of, for example, a non-woven fabric, a woven fabric, a synthetic resin film having a liquid permeation hole, a net-like sheet having a mesh, and the like, similar to the top sheet 2.
  • Nonwoven fabric is preferred.
  • the second sheet 5 preferably has an average basis weight of 10 to 40 g / m 2 , more preferably 20 to 30 g / m 2 as a whole sheet.
  • the second sheet 5 is formed with a convex portion 11 protruding from the sheet surface toward the top sheet 2 on the sheet surface on the top sheet 2 side.
  • a plurality of convex portion existing regions 10 extending in the length direction of the incontinence pad 1, that is, in the length direction of the second sheet 5 are provided.
  • the plurality of convex portion existence regions 10 are arranged in parallel to each other in a state of being arranged at a constant interval in the width direction of the second sheet 5.
  • the second sheet 5 is formed between the plurality of convex portion existing regions 10 and the adjacent other convex portion existing regions 10, and the plurality of convex portion nonexistent regions where the convex portions 11 are not present. 12 is provided.
  • the convex portion absence region 12 has a flat surface on the top sheet 2 side, and is in a direction along the length direction of the incontinence pad 1, that is, in the length direction of the second sheet 5. It extends so as to be parallel to each other and along the longitudinal edge of the adjacent convex portion existing region 10. Therefore, the convex portion existing region 10 and the convex portion nonexistent region 12 are arranged in a state of being alternately arranged in the width direction of the second sheet 5. It should be noted that the thicknesses of the portions of the plurality of convex portion absence regions 12 in the second sheet 5 are almost the same.
  • each of the convex portion existence regions 10 is disposed at a position corresponding to the inner side in the width direction of the absorber 4.
  • the second sheet 5 is located inside the absorbent body 4 in the width direction as the entire second sheet 5. Thereby, all the said convex part presence area
  • regions 10 will be arrange
  • each of the convex portion existence regions 10 is disposed in a region extending over the entire length of the incontinence pad 1.
  • the second sheet 5 has a length in the length direction that is substantially the same as that of the top sheet 2 or the back sheet 3.
  • the incontinence pad 1 is formed over the entire length in the length direction. Therefore, each of the convex portion existing regions 10 is disposed in a region extending over the entire length in the length direction of the incontinence pad 1 at a position corresponding to the inner side in the width direction of the absorber 4. .
  • All of the plurality of convex portion existence regions 10 have the same width.
  • the plurality of convex portion absence regions 12 have the same width.
  • the width W 2 of width W 1 and the convex portion absence region 12 of the convex portions existing region 10 is preferably the ratio W 1 / W 2 of the width of these two regions is 1-3. More preferably, it is 1.5-2.
  • W 1 / W 2 is 1.5 to 3
  • the space 16 described later is not easily crushed, and the flat surface 13 described later is less likely to hang down, so that the flat surface 13 is in contact with the non-convex region 12. To be suppressed more stably.
  • the protrusions 11 are all solid, that is, formed in a state in which the fibers forming the second sheet 5 are filled in the protrusions 11. Thereby, since the elastic force by the fiber which forms the said convex part 11 increases, the said convex part 11 compared with the case where it is hollow (for example, when a second sheet
  • the incontinence pad 1 (particularly the second sheet 5) is deformed along the skin surface of the user. Even if it exists, there exists an advantage that the space 16 mentioned later can be suppressed as much as possible.
  • each of the convex portions 11 is formed in a substantially hemispherical projection shape having the same shape and the same size, each having a substantially circular shape in plan view.
  • the second sheet 5 is dotted with regularity on the sheet surface of the top sheet 2 side.
  • the protrusions 11 are provided in each of the plurality of protrusion-existing regions 10 at a predetermined interval (in this embodiment, equal to each other).
  • the base end side width (in this case, the diameter) of each convex portion 11 is substantially the same as the width W 1 of the convex portion existing region 10.
  • each convex part 11 of each convex part existing area 10 is arranged in a substantially straight line within the same convex part existing area 10 and corresponds to the center in the width direction of the convex part existing area 10. Is the state with the highest protrusion height.
  • the convex portion 11 does not hinder the bending of the incontinence pad 1 when it is bent in a compound direction and a width direction.
  • the space 16 described later tends to be the starting point of bending of the incontinence pad 1, the incontinence pad 1 easily follows the user's body.
  • the portion where the convex portion 11 does not exist is a flat surface, and the thickness is the thickness of the convex portion absent region 12. It is substantially the same as the T 2.
  • the size of each convex portion 11 in the thickness direction of the second sheet 5, that is, the height T 1 of the convex portion 11 is arbitrarily large as long as it is larger than the thickness T 2 of the convex portion absent region 12. However, it is preferably about 1.5 to 3.0 times. More preferably, it is 1.5 to 2 times.
  • any method can be used.
  • thermal elongation and / or heat of a thermally extensible fiber can be used.
  • examples thereof include a method using heat shrinkage of shrinkable fibers.
  • examples of a method utilizing the thermal elongation of a heat-extensible fiber and the thermal contraction of a heat-shrinkable fiber include the method described in JP2012-5701A.
  • Heat treatment is performed on the laminated sheet having the surface on the side opposite to the skin surface (in this case, the absorber side), and the heat-extensible fiber layer is formed on the skin surface by heat expansion of the heat-extensible fiber layer and heat contraction of the heat-shrinkable fiber layer.
  • the heat-extensible fiber contained in the heat-extensible fiber layer is a fiber whose actual fiber length is extended by heat treatment (for example, a fiber whose actual fiber length is extended by changing the crystalline state of the resin).
  • the actual fiber length is not elongated by heat treatment, but the fiber with an apparent fiber length (for example, the zigzag-like, ⁇ -like, spiral-like crimps that have been expressed are released and the apparent (Crimped fiber whose fiber length extends).
  • Various heat-extensible fibers are known (for example, JP-A No. 2004-218183, JP-A No. 2005-350836, JP-A No. 2007-303035, JP-A No. 2007-204899, No.
  • the heat-shrinkable fibers contained in the heat-shrinkable fiber layer may be fibers whose actual fiber length is shortened by heat treatment, and the actual fiber length is not shortened by heat treatment, but the apparent fiber length May be a fiber (for example, a latently crimpable fiber in which a zigzag-like, ⁇ -like, or spiral-like crimp is developed and an apparent fiber length is shortened).
  • heat-shrinkable fibers are known (for example, JP-A-9-296325, JP-A-2-191720, JP-A-2007-177335) and can be appropriately selected and used.
  • the joint that partially joins the heat-extensible fiber layer and the heat-shrinkable fiber layer is, for example, a recess formed by heat embossing.
  • the joints can be arranged in a staggered pattern in plan view. Since one region surrounded by a plurality of joints rises toward the skin surface starting from these joints, one convex portion is formed. It adjusts suitably in consideration of the formability, bulkiness, and the like.
  • examples of methods utilizing the heat shrinkage of heat-shrinkable fibers include methods described in JP 2002-187228 A, JP 2003-247155 A, JP 2007-177340 A, and the like.
  • the non-heat-shrinkable fiber layer is provided on the skin surface side, and the heat-shrinkable fiber layer partially bonded to the non-heat-shrinkable fiber layer by the bonding portion is opposite to the skin surface side.
  • the non-heat-shrinkable fiber layer is raised on the skin side by heat-treating the laminated sheet having the heat-shrinkable fiber layer, thereby producing a nonwoven fabric having a sheet surface on which a large number of convex portions are formed. be able to.
  • the non-heat-shrinkable fiber contained in the non-heat-shrinkable fiber layer may be a fiber that does not substantially have heat-shrinkability, or has heat-shrinkability, but its heat shrinkage start temperature is heat shrinkage. Heat shrinkage at a temperature higher than the heat shrinkage start temperature of the heat shrinkable fiber contained in the heat shrinkable fiber layer (that is, substantially lower than the heat shrinkage start temperature of the heat shrinkable fiber contained in the heat shrinkable fiber layer) Fiber).
  • Non-heat-shrinkable fibers include, for example, regenerated fibers such as rayon; semi-synthetic fibers such as acetate; natural fibers such as cotton and wool; polyolefins (such as polyethylene and polypropylene), polyesters (such as polyethylene terephthalate), Examples thereof include thermoplastic resin fibers such as polyamide.
  • regenerated fibers such as rayon
  • semi-synthetic fibers such as acetate
  • natural fibers such as cotton and wool
  • polyolefins such as polyethylene and polypropylene
  • polyesters such as polyethylene terephthalate
  • thermoplastic resin fibers such as polyamide.
  • examples of the method utilizing the thermal elongation of the thermally extensible fiber include the methods described in JP-A-2005-350836, JP-A-2010-168715, and the like.
  • the heat-extensible fiber layer is provided on the skin surface side
  • the non-heat-extensible fiber layer partially bonded to the heat-extensible fiber layer by the joint is provided on the side opposite to the skin surface side. It is possible to produce a nonwoven fabric having a sheet surface on which a large number of convex portions are formed by heat-treating the laminated sheet having the heat-extensible fiber layer and causing the heat-extensible fiber layer to rise to the skin surface side by thermal expansion. it can.
  • the non-heat-stretchable fiber contained in the non-heat-stretchable fiber layer may be a fiber that does not substantially have heat-stretchability, or has heat-stretchability, but its heat-stretch start temperature is heat-stretching.
  • the fiber is higher in temperature than the heat elongation start temperature of the heat stretchable fiber contained in the stretchable fiber layer (that is, substantially hot stretched at a temperature lower than the heat stretch start temperature of the heat stretchable fiber contained in the heat stretchable fiber layer). Fiber).
  • non-heat-extensible fibers include regenerated fibers such as rayon; semi-synthetic fibers such as acetate; natural fibers such as cotton and wool; polyolefins (eg, polyethylene and polypropylene), polyesters (eg, polyethylene terephthalate), Examples thereof include thermoplastic resin fibers such as polyamide.
  • regenerated fibers such as rayon; semi-synthetic fibers such as acetate; natural fibers such as cotton and wool; polyolefins (eg, polyethylene and polypropylene), polyesters (eg, polyethylene terephthalate), Examples thereof include thermoplastic resin fibers such as polyamide.
  • the surface of the top sheet 2 facing the second sheet 5 is a flat surface 13 formed in a flat shape.
  • “flat” in the present invention means that a sheet such as a top sheet, a back sheet, or a second sheet is not processed to form the convex portions and is substantially flat as a whole. There may be unevenness due to bonding with other sheets, etc., and inevitable unevenness of the sheet surface due to sheet forming.
  • the flat surface 13 is formed in a portion facing the convex portion existing area 10 and extends in the same direction as the convex portion existing area 10.
  • a plurality of adhesive coated areas 14 coated with an adhesive are applied.
  • the plurality of adhesive application regions 14 are disposed so as to face the convex portion existing region 10, and the adhesive application region 14 is in the length direction of the opposing convex portion existing region 10.
  • the length and the length in the width direction are substantially the same as the length and the length in the width direction. Therefore, these adhesive application areas 14 are arranged on the flat surface 13 in the state of being arranged in the width direction of the top sheet 2 at the same constant intervals as the convexity existing areas 10.
  • the adhesive is coated in a predetermined coating pattern over the entire length of the adhesive coating region 14.
  • the plurality of adhesive non-coated areas 15 are arranged so as to face the convex part non-existing areas 12, and the adhesive non-coated areas 15 are not opposed to (opposed) convex parts.
  • the existence region 12 is formed to have a length in the length direction and a length in the width direction substantially the same as the length in the length direction and the length in the width direction.
  • these non-adhesive areas 15 extend between the adjacent adhesive areas 14 so as to extend along the longitudinal edges of the adhesive areas 14.
  • regions 15 are in the state arrange
  • FIG. Therefore, the adhesive application region 14 and the adhesive non-application region 15 are arranged on the flat surface 13 of the top sheet 2 alternately arranged in the width direction of the top sheet 2. Yes.
  • any adhesive can be used as the adhesive applied to the adhesive application region 14 as long as the convex portion 11 and the flat surface 13 can be securely and stably bonded.
  • a melt type adhesive is most preferred.
  • examples of the hot melt adhesive include polyolefin, ethylene / vinyl acetate copolymer, and synthetic rubber.
  • acrylic resin-based pressure-sensitive adhesives can be used.
  • an arbitrary coating pattern can be used as the adhesive, for example, a spiral shape, an omega ( ⁇ ) shape, a broken line, a curved line, a straight line (bead) shape, or a linear coating pattern.
  • an arbitrary coating pattern such as a wide band shape can be used.
  • the adhesive coating pattern is preferably one in which the adhesive is linearly applied to the adhesive coating region 14. Furthermore, it is more preferable that the adhesive is applied linearly over the entire length in the length direction of the adhesive application region 14 at the center in the width direction of the adhesive application region 14.
  • the front end side of the convex part 11 of the convex part existing area 10 in particular, the part located closest to the top sheet side is adhered to the flat surface 13, and the convex part nonexistent area 12 and the adhesive non-coating area
  • the space 16 to be described later can be formed with certainty so that the distance between the space 15 and the space 15 can be maintained stably.
  • the adhesive is prevented from protruding from the adhesive coating region 14 to the adhesive non-coating region 15, and the convex portion nonexistent region 12.
  • the adhesive non-coating region 15 can be prevented from being bonded, and the space 16 can be formed more stably and reliably.
  • the adhesive may be applied by a method of spraying an adhesive from one or a plurality of nozzles to apply a single or a plurality of linear or dotted coating patterns, a roll or the like.
  • a method of spraying an adhesive from one or a plurality of nozzles to apply a single or a plurality of linear or dotted coating patterns, a roll or the like.
  • Any coating method can be used.
  • the coating amount of the adhesive, the length and the adhesive coating regions 15, depending on the coating pattern of the adhesive preferably from 5 ⁇ 20g / m 2, more preferably 10 ⁇ 15g / m 2 about It is.
  • the coating amount of the adhesive As described above, by setting the coating amount of the adhesive to 5 to 20 g / m 2 , it is possible to suppress the situation where the adhesive force is insufficient and the bonding with the convex portion 11 is not successful, and it is easy to peel off. Furthermore, it is possible to prevent the top sheet 2 and the convex portion 11 from being hardened by the adhesive, and to suppress the stiffness as much as possible.
  • the top sheet 2 and the second sheet 5 are formed by the adhesive applied to the adhesive coating region 14 on the flat surface 13 and the tip side of the convex portion 11 of the convex portion existing region 10. They are bonded and joined to each other at the abutting portions. On the other hand, between the top sheet 2 and the second sheet 5, the top sheet 2 and the second sheet 5 are joined between the convex portion absent region 12 and the adhesive non-coated region 15. The space 16 is not formed.
  • the space 16 is formed by supporting the top sheet 2 in a direction away from the second sheet 5 by the convex portion 11.
  • the convex portion 11 of the second sheet 5 in this portion is thick.
  • the space 16 is compressed and crushed, and the space 16 is not substantially formed.
  • the portion other than the convex portion 11 in the convex portion existing region 10 is basically basically not bonded to the adhesive application region 14 by an adhesive. Therefore, in this embodiment, the convex portion A portion where the part existence region 10 and the adhesive application region 14 are not joined becomes a space that is continuous with the space 16 and can exhibit the same function as the space 16.
  • the absorber 4 is formed with irregularities in the portion that comes into contact with the second sheet 5.
  • a plurality of pressing grooves 17 are formed by embossing together with the top sheet 2 and the second sheet 5, and unevenness is formed on the surface that contacts the second sheet 5 by these pressing grooves 17. It has a configuration.
  • the pressing groove 17 the laminated body in which the top sheet 2, the back sheet 3, the second sheet 5, and the absorber 4 are laminated is passed between a pair of upper and lower rolls provided in an embossing apparatus. To do.
  • one roll in the said embossing apparatus is an embossing roll in which the protrusion part of the shape corresponding to the pressing groove 17 was provided in the outer peripheral surface, and the other roll is a plain roll whose outer peripheral surface is smooth. .
  • the laminated body is compressed in the thickness direction according to the shape of the projecting portion of the embossing roll, and the compressed groove 17 is formed in the laminate.
  • the top sheet 2, the second sheet 5, and the absorber 4 are joined by the pressing groove 17, and irregularities are formed in a part of the portion of the absorber 4 that comes into contact with the second sheet.
  • the unevenness is formed in the portion of the absorbent body 4 that comes into contact with the second sheet 5, thereby creating a space between the second sheet 5 and the absorbent body 5, and thus the top sheet 2 and the second sheet 5.
  • the fluid can be quickly absorbed and retained, and when any force is applied in the thickness direction of the incontinence pad 1, the space is crushed and the force is relaxed.
  • the sheet can further improve the flexibility of the user's skin.
  • the second sheet 5 and the top sheet 2 are provided on the top sheet 2 and the convex part 11 of the convex part existing region 10 provided on the second sheet 5.
  • the flat surface 13 is joined to the adhesive application region 14 at a portion where they abut each other.
  • a space 16 is formed between the top sheet 2 and the second sheet 5 between the protrusion-existing region 12 and the adhesive non-coating region 15.
  • the feeling of use at the time of wearing of the incontinence pad 1 can be kept good, and the convex part 11 and the flat surface 13 are caused by the separation between the convex part 11 and the flat surface 13. It is possible to prevent the accumulation of liquid.
  • the convex portion 11 is solid, the convex portion 11 is not easily crushed as compared with the conventional one, and the convex portion non-existing region 12 between the second sheet 5 and the top sheet 2 is not coated with an adhesive. Since a space 16 is formed between the work area 15 and the second sheet 5 and the top sheet 2, the excretory liquid can be quickly absorbed and retained, and the excretion liquid absorption performance can be stably maintained. can do. Further, when some external force acts in the thickness direction of the incontinence pad 1 due to the movement of the user or the like, the space 16 is crushed and the external force is relaxed, so that the top sheet 2 is against the user's skin. It can be used more flexibly to enhance the feeling of use. On the contrary, when the external force is eliminated, the shape of the convex portion 11 can be quickly recovered by the elastic force of the convex portion 11 so that the shape of the space 16 can be quickly recovered. The ability to absorb can be recovered early.
  • FIGS. 7 to 10 show a second embodiment of the present invention.
  • an incontinence pad is used as an absorbent article.
  • the incontinence pad 21 of this embodiment includes a top sheet 22 in which the shape of the protrusions in the protrusion existing region is liquid permeable, and a second sheet 25 disposed between the absorber 4 and the top sheet 22.
  • the specific configuration is different from that of the first embodiment. Since the configuration other than the top sheet 22 and the second sheet 25 is substantially the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.
  • the second sheet 25 has a convex surface 31 that protrudes from the sheet surface to the top sheet 22 side on the top sheet 22 side.
  • a plurality of convex portion existence regions 30 extending in the direction along the length direction of the incontinence pad 21, that is, in the length direction of the second sheet 25 are provided.
  • the plurality of convex portion existence regions 30 are arranged in parallel to each other in a state of being arranged at a constant interval in the width direction of the second sheet 25.
  • the second sheet 25 is formed between the plurality of convex portion existence regions 30 and the other adjacent convex portion existence regions 30 and 30 and has a plurality of convex portion non-existent portions where the convex portion 31 does not exist.
  • a presence area 32 is provided.
  • Each of the convex portion nonexistent regions 32 has a flat surface on the top sheet 22 side, and the direction along the length direction of the incontinence pad 21, that is, the length direction of the second sheet 25. In addition, they extend parallel to each other and along the longitudinal edge of the adjacent convex portion existing region 30. Therefore, the convex portion existing region 30 and the convex portion nonexistent region 32 are arranged in a state of being alternately arranged in the width direction of the second sheet 25.
  • each of the plurality of convex portion absence regions 32 in the second sheet 25 is substantially the same.
  • All of the plurality of convex portion existence regions 30 have the same width.
  • the plurality of convex portion nonexistent regions 32 have the same width.
  • Said width W 3 and the convex portion of the convex portion existing region 30 of the width W 4 of the absence region 32, for the ratio W 3 / W 4 of the width of these two regions is 1.2-3.0 Is preferred. More preferably, it is 1.5-2.
  • the convex portion 31 formed in the convex portion existing region 30 is solid, that is, the fibers forming the second sheet 25 inside the convex portion 31. It is formed in a filled state and has a higher elasticity than that of a hollow case. Further, as the convex portion 31 is solid, the second sheet 25 has a sheet surface opposite to the top sheet 22 side, that is, the surface on the absorber 4 side is formed flat. It has become a thing.
  • the convex portion 31 is the length direction of the incontinence pad 21, that is, the length direction of the second sheet 25, more specifically, the convex portion existence of any convex portion 31 in the convex portion existence region 30. It is formed in a ridge shape extending continuously in the extending direction of the region 30. Specifically, the convex portion 31 in this embodiment is formed in a substantially semicircular cross section having a curved surface so as to be convex toward the top sheet 22 side. 10 are provided over the entire area. Further, the width on the base end side of each convex portion 31 is almost the same as the width W 3 of the convex portion existing region 30.
  • region 30 is in the state arrange
  • the convex portion existing region 30 is formed in a ridge shape by the convex portion 31, while the convex portion nonexistent region 32 between the adjacent convex portion existing regions 30 and 30 is substantially.
  • the groove portion 37 has a so-called grooved structure including a plurality of convex portions 31 and groove portions 37.
  • the convex portion 31 continuously extends over the entire length of the incontinence pad 21 along with the length of the incontinence pad 21 being arranged in the length direction of the incontinence pad 21. ing. Accordingly, when the incontinence pad 21 is shipped as a product, the incontinence pad 21 has a length based on the folding lines 1 and m extending in the width direction as shown in FIG. When it is formed so as to be foldable in the direction, each of the convex portion existence regions 30 is formed so as to cross the folding curves l and m.
  • the convex portion 31 exists at a position intersecting with the folding lines 1 and m in the convex portion existing region 30, the incontinence pad 21 is expanded from the bent state by the elastic force of the convex portion 31.
  • the incontinence pad 21 is quickly recovered from the bent state of the surface on the top sheet 22 side, and the feeling of use is unlikely to be impaired.
  • the size of the convex portion 31 in the thickness direction of the second sheet 25, that is, the height T 3 of the convex portion 31 is arbitrary as long as it is larger than the thickness T 4 of the convex portion absent region 32. However, it is preferably about 1 to 3 times. More preferably, it is 1.5 to 2 times.
  • the height T 3 of the convex portion 31 is 1.5 to 3 of the thickness T 4 of the convex portion nonexistent region 32, the space 36 described later is not easily crushed and the flat surface 33 described later is less likely to sag. Therefore, it is possible to suppress the flat surface 33 from coming into contact with the convex portion absence region 32.
  • the second sheet 25 is preferably formed of a non-woven fabric.
  • seat 25 is a web (fleece) containing a thermoplastic resin fiber, for example After forming the ridge groove structure, the cross section between the thermoplastic resin fibers in the web can be thermally fused by blowing hot air.
  • any method can be used as the method for forming the groove structure on the web.
  • the method of description is mentioned.
  • the web is placed on a breathable support member (for example, a net-like support member), and the gas (usually air) is continuously formed on the upper surface of the web while moving the breathable support member in a predetermined direction.
  • the groove structure can be formed on the web.
  • a groove 37 extending in the direction of movement of the air-permeable support member is formed in the area where the gas is blown, and a ridge-like shape is formed between the grooves 37 of the two adjacent protrusion-existing areas 32.
  • Convex part 31 ( ⁇ ) is formed.
  • the basis weight of the convex portion 31 is usually higher than the basis weight of the groove portion 37.
  • the number, spacing, basis weight, fiber density, and the like of the convex portions 31 and the groove portions 37 are desired by adjusting the number of nozzles, the diameter and pitch, the temperature and amount of gas injected from the nozzle, the tension of the web, and the like. Can be adjusted within the range.
  • thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin fiber contained in the web examples include polyolefin, polyester, polyamide, and the like.
  • polyolefin examples include, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene, polybutylene, and copolymers based on these (for example, Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ionomer resin) and the like.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • EVA Ethylene-vinyl acetate copolymer
  • EAA ethylene-ethyl acrylate copolymer
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymer
  • polyesters examples include linear or branched carbon atoms of up to 20 including polyethylene terephthalate (PET), polytrimethyl terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid, and polyglycolic acid. And polyesters such as polyhydroxyalkanoic acid, copolymers based on these, and copolymerized polyesters obtained by copolymerizing alkylene terephthalate as a main component with a small amount of other components.
  • polyamide examples include 6-nylon and 6,6-nylon.
  • the thermoplastic resin fiber is preferably subjected to a hydrophilic treatment.
  • thermoplastic resin fiber examples include a treatment using a surfactant, a hydrophilic agent, etc. (for example, kneading a surfactant inside the fiber, coating a surfactant on the fiber surface, etc.) And plasma processing.
  • a surfactant for example, kneading a surfactant inside the fiber, coating a surfactant on the fiber surface, etc.
  • plasma processing for example, plasma processing.
  • the thermoplastic resin fiber may be composed of one kind of thermoplastic resin, but is preferably a composite fiber containing two or more kinds of thermoplastic resins.
  • a preferable composite fiber is a core-sheath type composite fiber.
  • the thermoplastic resin forming the sheath component of the core-sheath composite fiber a thermoplastic resin having a melting point lower than that of the thermoplastic resin forming the core component is selected.
  • the core component of the sheath-core composite fiber and the thermoplastic resin forming the sheath component include olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as nylon, polyester resins, polyacrylonitrile resins, and the like. .
  • the thermoplastic resin forming the sheath component is preferably polyethylene (for example, high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, a mixture of these polyethylenes, etc.), and the thermoplastic resin forming the core component is Polypropylene and polyester are preferable.
  • the core-sheath type composite fiber is preferably one in which the center positions of the core component and the sheath component are substantially the same, and does not exhibit spiral crimp caused by heating.
  • the surface of the top sheet 22 facing the second sheet 25 is a flat surface 33 formed on the second sheet side in a flat shape.
  • the meaning of “flat” is as described above.
  • the flat surface 33 is formed in a portion facing (facing) the convex portion existing region 30 and extends in the same direction as the convex portion existing region 30, and is coated with an adhesive. 34 and a plurality of adhesive non-coating regions 35 where the adhesive is not applied.
  • the plurality of adhesive application regions 34 are disposed so as to face the convex portion existence region 30, and each adhesive coating region 34 has a length of the opposite convex portion existing region 30.
  • the length in the length direction and the length in the width direction are substantially the same as the length in the direction and the width direction.
  • these adhesive application areas 34 are arranged on the flat surface 33 in a state in which the adhesive application areas 34 are arranged in the width direction of the top sheet 22 at the same intervals as the convex portion existence areas 30. Further, the adhesive is applied to the adhesive application area 34 in a predetermined application pattern over the entire length and the entire width of each adhesive application area 34.
  • the plurality of non-adhesive areas 35 are arranged so as to oppose the non-existent areas 32, and the non-adhesive areas 35 are not opposed to each other.
  • the existence region 32 is formed in the length direction length and the width direction length substantially the same as the length direction length and the width direction length.
  • these adhesive non-application areas 35 extend between the adjacent adhesive application areas 34 along the longitudinal edges of the adhesive application areas 34, and these adhesives
  • the non-coating region 35 is in a state of being disposed on the flat surface 33 in the width direction of the top sheet 22 at the same interval as the convex portion non-existing region 30. Therefore, the adhesive application region 34 and the adhesive non-application region 35 are arranged in a state of being alternately arranged on the flat surface 33 of the top sheet 22.
  • the type, coating pattern, and coating method of the adhesive applied to the adhesive application area 35 are the same as those in the adhesive application area 15 of the first embodiment.
  • the amount of adhesive applied although depending on the length of the adhesive application region 35 and the adhesive application pattern, in the case of this embodiment, as in the first embodiment, Preferably, it is about 5 to 20 g / m 2 , more preferably about 10 to 15 g / m 2 .
  • the coating amount of the adhesive is 5 to 20 g / m 2, it is possible to suppress the situation where the adhesive force is insufficient and the bonding with the convex portion 31 is not successful, and it is also possible to suppress the easy peeling. Further, the top sheet 22 and the convex portion 31 are prevented from being hardened by the adhesive, and the stiffness can be suppressed as much as possible.
  • the top sheet 22 and the second sheet 25 are applied to the tip side of the convex portion 31 of the convex portion existing region 30 and the adhesive coating region 34 on the flat surface 33. They are bonded and joined to each other at the part where the processed adhesive is in contact with each other. On the other hand, between the top sheet 22 and the second sheet 25, the top sheet 22 and the second sheet 25 are joined between the convex portion absence region 32 and the adhesive non-coated region 35. An unoccupied space 36 is formed. The space 36 is formed by supporting the top sheet 22 in a direction away from the second sheet 25 by the convex portion 31.
  • the space 36 is formed in the length direction of the top sheet 22 and the second sheet 25, that is, the incontinence pad 21. It is the structure extended in the length direction.
  • both end portions in the length direction of the second sheet 25 overlap with a portion related to joining at the peripheral portion of the top sheet 22 and the back sheet 23, the convex portion 31 of the second sheet 25 in this portion is thick. The space is compressed and collapsed, and the space 36 is not substantially formed.
  • the second sheet 25 and the top sheet 22 are formed on the protruding sheet 31 of the protruding portion existence area 30 provided on the second sheet 25 and the top sheet 22.
  • the flat surface 33 provided is joined at a portion where the adhesive coating region 34 abuts each other.
  • a space 36 is formed between the top sheet 22 and the second sheet 25 between the convex portion absence region 32 and the adhesive non-coating region 35 (groove portion 38). Therefore, basically the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • the convex portion 31 is formed in a ridge shape continuously extending in the length direction of the incontinence pad 21, so that the length of the incontinence pad 21 is longer than that of the first embodiment. This is advantageous in terms of air permeability.
  • the convex sheet existence regions 10 and 30 are provided on the surface of the second sheets 5 and 25 on the top sheet 2 and 22 side, and the top sheets 2 and 22 are provided.
  • the flat surfaces 13 and 33 are formed on the surface on the second sheet 5 and 25 side.
  • the convex portion when the convex portion is formed by providing the second sheet with the convex portion existing region, the second sheet is in contact with the absorber, so the absorber
  • the absorber even if it expands by absorbing and holding the excretory fluid, there is an advantage that the pressure applied to the user's skin by the absorbent body can be easily buffered as the absorbent body expands.
  • the convex portion existing area is provided on the surface of the top sheet on the second sheet side, the convex portion formed in the convex portion existing area is absorbed even if it is a protruding shape scattered on the sheet surface.
  • it may have a ridge shape extending continuously in the length direction of the adhesive article.
  • the convex portion existing area is provided on the top sheet or the second sheet, when the convex portion is formed into a protruding shape scattered on the sheet surface, the same convexity is used.
  • the interval between the convex portions in the portion existing region can be set to an arbitrary size, and may be different from the interval between the convex portions in the other convex portion existing region.
  • the protrusion-existing regions 10 and 30 are the total length in the length direction of the incontinence pads 1 and 21 at a position corresponding to the inner side in the width direction of the absorber 4.
  • the absorption performance of the excretory fluid is stably maintained with respect to the position of the convex portion absent region and the relationship between the convex portion and the space. If it can be used and the feeling of use at the time of wearing can be maintained well, it can be provided at any position.
  • the absorbent body 4 has irregularities formed in the portions that abut the second sheets 5 and 25 by the compressed grooves 17. It is not always necessary to provide unevenness in the contact portion. Even if such unevenness is provided, the unevenness may be provided only on the portion of the absorbent body that contacts the second sheet by various means such as embossing.
  • an incontinence pad (including a panty liner) is described as an example of the absorbent article.
  • the absorbent article of the present invention includes sanitary napkins, disposable diapers, and urine collection pads. It may be various absorbent articles such as.

Landscapes

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Abstract

　本発明は、トップシートと吸収体との間にセカンドシートを備えた吸収性物品において、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができるものを得ることを目的とするものである。　即ち、セカンドシート（５）が、トップシート（２）側に突出する中実の凸部（１１）が形成された複数の凸部存在領域（１０）と凸部不存在領域（１１）とを備え、トップシート（２）に、前記凸部（１１）の先端側と当接する平坦面（１３）が形成され、該平坦面（１３）に、凸部存在領域（１０）と相対する部分に形成された複数の接着剤塗工領域（１４）と複数の接着剤非塗工領域（１５）とが形成され、前記凸部（１１）と接着剤塗工領域（１４）とが接合され、トップシート（２）とセカンドシート（５）との間における、凸部不存在領域（１２）と接着剤非塗工領域（１５）との間に空間（１６）が形成された構成とする。

Description

吸収性物品
　本発明は、失禁パッドや、使い捨てのおむつや生理用ナプキン、パンティーライナー等の吸収性物品に関するものである。
　吸収性物品として、例えば軽い失禁による尿などの排泄液を吸収する失禁パッドは、使用者の肌面側に位置する液透過性のトップシートと、衣服側に位置する液不透過性のバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に設けられた吸収体とを備えているのが一般的である。
　このような失禁パッドにおいては、使用者から排泄液が排出された場合に、使用者の肌に対するトップシートとの感触を良好に保つため、該トップシートと吸収体との間に、クッションとして機能しうる弾力性を有し、且つ前記排泄液を素早く一時的に保持させることが可能なセカンドシートを設けているものが存在する。
　前記セカンドシートとして、該セカンドシートと前記トップシートとの間に排泄液を一時的に保持させるための空間を形成して吸収性能を高めるため、また、セカンドシートの弾性力を利用してクッション性を高めて使用者の肌に対するトップシートの感触を良好に保つために、例えば特許文献１～３に示すような、シート面に前記トップシート側に突出する凸部が形成されたものが知られている。
　しかしながら、前記特許文献１に記載のものの場合、セカンドシートの凸部によってセカンドシートと前記トップシートとの間に空間が形成されるため排泄液の吸収能力には優れるものの、凸部とトップシートとが接合されていないために、これらの凸部とトップシートとのそれぞれが独立した動きをとる場合があった。そのため、該凸部の弾性力が十分に生かされず、使用者の肌に対する感触が悪くなる可能性があった。また、前記セカンドシートの凸部とトップシートとが離れてしまうことにより、これらの凸部とトップシートとの間に液だまりができ、該トップシートへの液戻り（リウエット）によって使用感が低下する場合があった。
　また、前記特許文献２に記載のものの場合、前記セカンドシートが、該セカンドシート全体を断面略波型に形成することにより前記凸部を形成する構成であるため、使用者の動きによって失禁パットの厚さ方向に押圧力が作用した場合には前記凸部が潰れてしまい、これにより、前記セカンドシートとトップシートとの間に形成されている空間も潰れてしまって排泄液が保持できない、あるいは保持した排泄液がトップシートに液戻りする可能性があった。
　さらに、前記特許文献３に記載のものの場合、セカンドシート全体が断面略波型に形成され、且つ吸収体もセカンドシートと同様の断面略波型であるため、該吸収体が排泄液を吸収して膨張した場合には、前記セカンドシートの隣り合う凸部の間に形成されている凹部の底部分が凸部の先端側の位置にまで移動し、最終的には該凹部が消失して凹凸がなくなる可能性がある。そうすると、前記セカンドシートとトップシートとの間に形成されている空間も消失してしまい、排泄液の一時的な保持できずに吸収性能が低下するおそれがあった。
特開２００８－２５０７９号公報 特開２０１０－１７３４２号公報 特開２００３－３８５５２号公報
　本発明の技術的課題は、トップシートと吸収体との間にセカンドシートを備えた吸収性物品において、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができるものを提供することにある。
　上記課題を解決するため、本発明の吸収性物品は次の構成を有する。
（１）液透過性を有するトップシートと、該トップシートの一面側に配設された、液不透過性を有するバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配設された、一方向に長い吸収体と、該吸収体と前記トップシートとの間に配設されたセカンドシートとを備えた、前記吸収体の長さ方向に沿う方向に長い吸収性物品であって、前記吸収性物品は、前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方の面に、シート面から他方側に突出する中実の凸部が形成された、前記吸収性物品の長さ方向に沿う方向に相互に平行に延びる複数の凸部存在領域と、隣り合う凸部存在領域との間に設けられた凸部不存在領域とを備えていると共に、前記トップシートと前記セカンドシートとのが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのうちの前記凸部存在領域が形成されていない方の面に、前記凸部の先端側と当接する平坦面が形成されていて、前記平坦面は、前記凸部存在領域と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域とを有し、前記トップシートとセカンドシートとは、前記凸部存在領域の前記凸部と前記平坦面の前記接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている吸収性物品。
（２）前記セカンドシートは、前記トップシート側の面に前記凸部存在領域を備えていると共に、前記トップシートとは反対側の面が平坦状に形成されている、前記（１）に記載の吸収性物品。
（３）前記凸部存在領域の前記凸部は、シート面に点在する突起状に形成されている、前記（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
（４）前記凸部存在領域は、前記吸収性物品の長さ方向に連続的に延びる突稜状に形成されている、前記（１）又は（２）に記載の吸収性物品。
（５）前記吸収性物品は、幅方向に延びる折曲線を基準として長さ方向に折り曲げ自在に形成されていて、前記凸部存在領域は、前記折曲線を越えるように形成されている、前記（４）に記載の吸収性物品。
（６）前記凸部存在領域は、前記吸収体の幅方向の内側に相当する位置における、前記吸収性物品の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている、前記（１）～（５）のいずれか１つに記載の吸収性物品。
（７）前記吸収体は、前記セカンドシートと当接する部分に凹凸が形成されている、前記（１）～（６）のいずれか１つに記載の吸収性物品。
（８）前記接着剤塗工領域は、接着剤が直線状に塗工されている、前記（１）～（７）のいずれか１つに記載の吸収性物品。
　本発明によれば、前記トップシートとセカンドシートとは、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方に設けられた凸部存在領域における凸部と、他方に設けられた平坦面における接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている。
　これにより、セカンドシートとトップシートとが、前記凸部と平坦面とが接合された部分において一体的に動くため、前記トップシートが該凸部の弾性力によって使用者の肌に対して柔軟に接し、着用時の使用感を良好に保つことができる。また、凸部と平坦面とが離れることに起因する、これらの凸部と平坦面との間に液だまりが発生することを防止することができる。
　さらに、前記凸部は中実であるため、従来のものに比べて凸部が潰れにくい上、セカンドシートとトップシートとの間における前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されるため、これらのセカンドシートとトップシートとの間に排泄液を素早く吸収、保持することができ、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができる。また、吸収性物品の厚さ方向に何らかの力が作用した場合には、前記空間が潰れてその力を緩和するため、前記トップシートが使用者の肌に対してより柔軟に接して使用感を高めることができる。
図１は本発明の吸収性物品としての失禁パッドの第１の実施の形態を模式的に示す平面図である。ただし、トップシート側からみた状態を示す。 図２は図１のＡ－Ａ’線における模式的な要部拡大断面図である。 図３は本発明における凸部存在領域、凸部不存在領域、接着剤塗工領域、接着剤非塗工領域の位置関係を模式的に示す要部拡大端面図である。 図４は本発明の第１の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ｂ－Ｂ’線における断面図である。 図５は本発明の第１の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す部分斜視図である。 図６は、本発明の第１の実施の形態に係るトップシートにおける接着剤塗工領域、接着剤非塗工領域の位置関係を模式的に示す底面図である。ただし、破線で示す円は、セカンドシートの凸部の位置を示す。 図７は本発明の吸収性物品としての失禁パッドの第２の実施の形態を模式的に示す平面図である。ただし、トップシート側からみた状態を示す。 図８は図７のＣ－Ｃ’線における模式的な要部拡大断面図である。 図９は本発明の第２の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）Ｄ－Ｄ’線における断面図である。 図１０は本発明の第２の実施の形態に係るセカンドシートを模式的に示す部分斜視図である。
　図１～図６は、本発明の吸収性物品の第１の実施の形態を示すもので、この実施の形態においては、吸収性物品が失禁パッド（尿や経血、おりもの等を吸収するパンティーライナーを含む）である場合について説明する。
　即ち、この実施の形態の失禁パッド１は、液透過性を有するトップシート２と、該トップシート２の一面側に配設された、液不透過性を有するバックシート３と、これらのトップシート２とバックシート３との間に配設された、一方向に長い吸収体４と、該吸収体４と前記トップシート２との間に配設されたセカンドシート５とを備えている。そして、この失禁パッド１は、全体として前記吸収体４の長さ方向に沿う方向に長く形成されている。
　前記トップシート２は、使用者の肌に当接して該使用者からの尿等の排泄液を素早く吸収あるいは透過させて、前記セカンドシート５や吸収体４に向けて移行させるもので、前記トップシート２は、前記吸収体４における使用者の肌と対向する面側（図２中、吸収体４の上面側）に配設されている。この実施の形態においては、前記トップシート２は、前記失禁パッド１のバックシート３側とは反対側から見た場合（以下、「平面視」という。）の形状と実質的に同形となっていて、該トップシート２の長さ方向の両端側が、そのトップシート２の長さ方向の外方向きに凸となるように湾曲した形状（略長円形状）に形成されている。
　前記トップシートとしては、例えば不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成されるが、このうち、不織布が好ましい。
　また、前記トップシート２は、シート全体としての平均坪量を１０～４０ｇ／ｍ2とすることが好ましく、さらに好ましくは２０～３０ｇ／ｍ2とすることである。
　なお、前記トップシートとして不織布を用いる場合、本発明においては、この不織布としては、例えばコットン等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ガラス繊維等の無機繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂繊維等が挙げられる。不織布には、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維、扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維、潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が混合されていてもよい。
　不織布の製造方法としては、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させる方法が挙げられ、ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）、湿式法等が挙げられ、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が挙げられる。このようにして製造された不織布の他、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースをトップシート２として使用してもよい。また、肌面側に凹凸をつけた不織布（例えば、熱収縮繊維等を含有する下層側を収縮させることで上層側に凹凸を形成した不織布、ウェブ形成時にエアーを当てることで凹凸を形成した不織布等）をトップシートとして使用してもよい。このように肌面側に凹凸を形成することにより、トップシートと肌との間の接触面積を低減させることができる。
　前記バックシート３は、失禁パッド１における使用者の下着側（図２中の吸収体４の下面側）に設けられていて、排出された排泄液の透過を防止して下着等に漏れ出るのを防止するものであり、失禁パッド１の平面視の形状と実質的に同形（したがって、前記トップシート２の平面視の形状と実質的に同形）となっている。
　このバックシート３と前記トップシート２とは、前記吸収体４及びセカンドシート５とを間に挟んだ状態で、周縁部分において相互に接合されている。接合手段としては例えばホットメルト型接着剤による接着、ヒートエンボス処理による接合、超音波エンボス処理による接合等、任意の手段を用いることができる。
　なお、本発明においては、バックシートとして、例えば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート（例えばスパンボンド、スパンレース等の不織布に通気性の合成樹脂フィルムが接合された複合フィルム）、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布等を用いることができる。
　前記バックシート３における前記トップシート２が配設された面とは反対側の面側、即ち下着に接する面側に、前記失禁パッド１を下着のクロッチ部に貼着させるための粘着部材６が配設されている。
　なお、前記粘着部材６として用いられる粘着剤として、本発明においては、例えばスチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブチレン重合体、スチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー；Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等の粘着付与剤；リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤；ビニル重合体、ポリエステル等のポリマー可塑剤等が挙げられる。
　また、前記吸収体４は、使用者の尿等の排泄液を吸収して保持するもので、パルプと吸水性ポリマーとを含み、外周面が不織布製の被覆シート（図示せず）により被覆されている。なお、この実施の形態においては、前記吸収体４は、該吸収体４の長さ方向の両端側がその吸収体４の長さ方向の外方向きに凸となるように湾曲した、前記トップシート２やバックシート３よりも小さな形状（略長円形状）に形成されている。
　なお、本発明において前記吸収体を形成するパルプとしては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えばコットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、コストが低く、成形しやすいこと点から、粉砕パルプが好ましい。
　一方、本発明において前記吸収体を形成する吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂（Super absorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。
　前記セカンドシート５は、前記トップシート２からの前記排泄液を吸収して、前記吸収体４に移行させるものである。
　この実施の形態においては、前記セカンドシート５は、前記吸収体４の長さ方向に延びる、該吸収体４の平面視の形状よりも幅方向長さが小さく、且つ長さ方向長さが前記トップシート２やバックシート３とほぼ同じ長さ（即ち失禁パッド１と同じ長さ方向長さ）の略長円状となっている。そして、このセカンドシート５は、該セカンドシート５の幅方向の中心位置が、前記吸収体４の幅方向の中心位置と一致するように前記トップシート２と吸収体４との間に配設されていて、セカンドシート５全体として、吸収体４の幅方向の内側に位置した状態となっている。
　また、前記セカンドシート５は、前記トップシート２と同様に、例えば不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成することができるが、この中でも不織布が好ましい。
　さらに、前記セカンドシート５は、シート全体としての平均坪量を１０～４０ｇ／ｍ2とすることが好ましく、さらに好ましくは２０～３０ｇ／ｍ2とすることである。
　ここで、図３～図５に示すように、前記セカンドシート５は、前記トップシート２側のシート面に、該シート面から前記トップシート２側に突出する凸部１１が形成された、前記失禁パッド１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート５の長さ方向に延びる複数の凸部存在領域１０を備えている。これらの複数の凸部存在領域１０は、前記セカンドシート５の幅方向に一定の間隔に並べられた状態で、相互に平行に配設されている。
　また、前記セカンドシート５は、前記複数の凸部存在領域１０のうち、隣り合う他の凸部存在領域１０との間に形成された、前記凸部１１が存在しない複数の凸部不存在領域１２を備えている。この凸部不存在領域１２は、いずれもトップシート２側の面が平坦状に形成されていて、前記失禁パッド１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート５の長さ方向に、相互に平行に、且つ隣接する前記凸部存在領域１０の長手の端縁に沿うように延びている。したがって、前記凸部存在領域１０と凸部不存在領域１２とは、前記セカンドシート５の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。なお、前記セカンドシート５における前記複数の凸部不存在領域１２の部分の厚さは、いずれもほぼ同じとなっている。
　この実施の形態においては、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置に配設されている。前述のように、前記セカンドシート５は、セカンドシート５全体として、吸収体４の幅方向の内側に位置した状態となっている。これにより、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置に配設されていることとなる。
　また、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記失禁パッド１の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている。前述のように、前記セカンドシート５は、長さ方向長さが前記トップシート２やバックシート３とほぼ同じ長さに形成されているため、結果として、各凸部存在領域１０は、いずれも、前記失禁パッド１の長さ方向の全長にわたって形成されている。
　したがって、前記凸部存在領域１０は、いずれも、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド１の長さ方向の全長にわたる領域に配設された状態となっている。
　前記複数の凸部存在領域１０は、いずれも、相互に同じ幅となっている。また、前記複数の凸部不存在領域１２は、いずれも、相互に同じ幅となっている。
　さらに、前記凸部存在領域１０と凸部不存在領域１２とは、これらの凸部存在領域１０の幅Ｗ1と凸部不存在領域１２の幅Ｗ2とが一定の関係となるように形成されている。前記凸部存在領域１０の幅Ｗ1と凸部不存在領域１２の幅Ｗ2については、これらの両領域の幅の割合Ｗ1／Ｗ2が１～３であることが好ましい。さらに好ましくは１．５～２とすることである。
　前記Ｗ1／Ｗ2が１．５～３であると、後述する空間１６が潰れにくく、また後述する平坦面１３が垂れ下がりにくくなるため、該平坦面１３が前記凸部不存在領域１２に接触することがより安定的に抑えられる。
　前記凸部１１は、いずれも中実、即ち、該凸部１１の内部に前記セカンドシート５を形成する繊維が充填された状態に形成されている。これにより、前記凸部１１は、該凸部１１を形成する繊維による弾発力が増すため、中空の場合（例えば、セカンドシートが断面略波型状に形成されている場合等）に比べて、高い弾性が付与された状態となっている。
　また、前記凸部１１が中実であることに伴い、前記セカンドシート５は、前記トップシート２側とは反対側の面、即ち、前記吸収体４側の面は平坦状に形成されたものとなっている。このように、セカンドシート５の前記トップシート２側とは反対側の面を平坦状にしたことにより、前記失禁パッド１（特にセカンドシート５）が使用者の肌面に沿った変形した場合であっても、後述する空間１６が潰れるのを可及的に抑えることができるという利点がある。
　この実施の形態においては、前記凸部１１は、いずれも、平面視の形状が略円形状に形成された、相互に同形同大の略半球状の突起状に形成されていて、一定の規則性をもって前記セカンドシート５のトップシート２側のシート面に点在している。
　具体的に、前記凸部１１は、前記複数の凸部存在領域１０のそれぞれに、所定の間隔（この実施の形態の場合、相互に等間隔）で設けられている。また、各凸部１１の基端側の幅（この場合は直径）は、いずれも前記凸部存在領域１０の幅Ｗ1とほぼ同じ幅となっている。したがって、それぞれの凸部存在領域１０の各凸部１１は、同一の凸部存在領域１０内においては略直線状に配設され、且つ該凸部存在領域１０における幅方向の中央に相当する部分が最も突出高さが高くなった状態となっている。
　このように、前記凸部１１を前記シート面に点在する突起状に形成することにより、使用者の動きに応じて前記失禁パッド１が長さ方向や幅方向に曲がる場合、さらには長さ方向及び幅方向に複合的に曲がる場合に、前記凸部１１が前記失禁パッド１の曲がりを阻害することがない。その上、後述する空間１６が前記失禁パッド１の曲がりの起点になりやすいため、該失禁パッド１が使用者の体に追従しやすい。
　なお、前記凸部存在領域１０のトップシート２側の面における、前記凸部１１の存在しない部分については平坦状の面となっていて、厚さについては前記凸部不存在領域１２の厚さＴ2とほぼ同じとなっている。
　さらに、各凸部１１の、セカンドシート５の厚さ方向の大きさ、即ち凸部１１の高さＴ1については、前記凸部不存在領域１２の厚さＴ2よりも大きければ任意の大きさとすることができるが、好ましくは、１．５～３．０倍程度とすることが好ましい。さらに好ましくは１．５～２倍とすることである。
　前記凸部１１の高さＴ1を凸部不存在領域１２の厚さＴ2の高さの１．５～３．０倍とすることにより、例え失禁パッド１に厚さ方向の力が作用した場合であっても後述する空間１６が潰れにくく、また、凸部１１自体の高さを維持しやすい。
　ここで、前記複数の中実の凸部１１が形成されたセカンドシートを不織布によって製造する場合には、任意の方法を用いることができるが、例えば、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法等が挙げられる。
　まず、熱伸長性繊維の熱伸長及び熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開２０１２－５７０１号公報等に記載の方法が挙げられる。この方法によれば、熱伸長性繊維層を肌面側（この実施の形態の場合トップシート側）に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を肌面側とは反対側（この場合は吸収体側）に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長及び熱収縮性繊維層の熱収縮によって熱伸長性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。
　熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が伸長する繊維（例えば、樹脂の結晶状態が変化して実際の繊維長が伸長する繊維）であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は伸長しないが、見かけ上の繊維長が伸長する繊維（例えば、発現していたジクザク状、Ω状、スパイラル状等の捲縮が解除されて見かけ上の繊維長が伸長する捲縮繊維）であってもよい。熱伸長性繊維は様々なものが公知となっており（例えば、特開２００４－２１８１８３号公報、特開２００５－３５０８３６号公報、特開２００７－３０３０３５号公報、特開２００７－２０４８９９号公報、特開２００７－２０４９０１号公報、特開２００７－２０４９０２号公報、特開２００８－１０１２８５号公報等）、適宜選択して使用することができる。
　熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が短くなる繊維であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は短くならないが、見かけ上の繊維長が短くなる繊維（例えば、ジクザク状、Ω状、スパイラル状の捲縮を発現して見かけ上の繊維長が短くなる潜在捲縮性繊維）であってもよい。熱収縮性繊維についても様々なものが公知であり（例えば、特開平９－２９６３２５号公報、特開平２－１９１７２０号公報、特開２００７－１７７３３５号公報）、適宜選択して使用することができる。
　熱伸長性繊維層と熱収縮性繊維層とを部分的に接合する接合部は、例えば、ヒートエンボス処理によって形成された凹部である。接合部は、例えば、平面視千鳥格子状に配置することができる。複数の接合部によって囲まれた１つの領域が、これらの接合部を起点として肌面側に隆起することにより、１つの凸部が形成されるので、接合部の数、位置等は、凸部の形成性、嵩高性等を考慮して適宜調整される。
　また、熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開２００２－１８７２２８号公報、特開２００３－２４７１５５号公報、特開２００７－１７７３４０号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、非熱収縮性繊維層を肌面側に有するとともに、接合部によって非熱収縮性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を肌面側とは反対側に有する積層シートを加熱処理し、熱収縮性繊維層の熱収縮によって非熱収縮性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。非熱収縮性繊維層に含有される非熱収縮性繊維は、実質的に熱収縮性を有しない繊維であってもよいし、熱収縮性を有するが、その熱収縮開始温度が、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも高い繊維（即ち、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以下の温度で実質的に熱収縮しない繊維）であってもよい。非熱収縮性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；綿、ウール等の天然繊維；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱収縮性繊維及び接合部の意義及び具体例は前述したものと同様である。
　さらに、熱伸長性繊維の熱伸長を利用する方法としては、例えば、特開２００５－３５０８３６号公報、特開２０１０－１６８７１５号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、熱伸長性繊維層を肌面側に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された非熱伸長性繊維層を肌面側とは反対側に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長によって熱伸長性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。非熱伸長性繊維層に含有される非熱伸長性繊維は、実質的に熱伸長性を有しない繊維であってもよいし、熱伸長性を有するが、その熱伸長開始温度が、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度よりも高い繊維（即ち、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以下の温度で実質的に熱伸長しない繊維）であってもよい。非熱伸長性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；綿、ウール等の天然繊維；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱伸長性繊維及び接合部の意義及び具体例は前述したものと同様である。
　一方、前記トップシート２は、前記セカンドシート５と相対するセカンドシート側の面が、平坦状に形成された平坦面１３となっている。
　ここで、本発明のおける「平坦」とは、トップシートやバックシート、セカンドシート等のシートに前記凸部を形成する加工が施されておらず、全体として実質的に平坦であることをいい、他のシートとの接合等による凹凸や、シート成形による不可避的なシート面の凹凸はあってもよい。
　また、前記平坦面１３は、前記凸部存在領域１０と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域１０と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域１４と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域１５とを備えている。
　前記複数の接着剤塗工領域１４は、前記凸部存在領域１０と対向するように配設されていて、接着剤塗工領域１４は、相対する（向かい合う）凸部存在領域１０の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。したがって、これらの接着剤塗工領域１４は、前記平坦面１３に、トップシート２の幅方向に、前記凸部存在領域１０と同じ一定の間隔で並べられた状態で配設されている。
　さらに、この実施の形態においては、前記接着剤塗工領域１４には、その全長にわたって、前記接着剤が所定の塗工パターンで塗工されている。
　また、前記複数の接着剤非塗工領域１５は、前記凸部不存在領域１２と対向するように配設されていて、各接着剤非塗工領域１５は、相対する（向かい合う）凸部不存在領域１２の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。さらに、これらの接着剤非塗工領域１５は、隣り合う前記接着剤塗工領域１４の間に、その接着剤塗工領域１４の長手の端縁に沿うように延びている。これにより、これらの接着剤非塗工領域１５は、前記平坦面１３に、トップシート２の幅方向に、前記複数の凸部不存在領域１０と同じ間隔で配設された状態となっている。
　したがって、前記接着剤塗工領域１４と接着剤非塗工領域１５とは、前記トップシート２の前記平坦面１３に、該トップシート２の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。
　なお、前記接着剤塗工領域１４に塗工する接着剤としては、前記凸部１１と平坦面１３とを確実且つ安定的に接着することができれば任意の接着剤を用いることができるが、ホットメルト型接着剤が最も好ましい。本発明においては、ホットメルト型接着剤として、例えば、ポリオレフィン系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、合成ゴム系のものが挙げられる。その他の接着剤としては、アクリル樹脂系粘着剤を用いることができる。
　また、前記接着剤の塗工パターンとしては、任意のものを用いることができ、例えば、スパイラル状、オメガ（Ω）形状、折線、曲線、直線（ビード）状、該直線状の塗工パターンよりも幅広の帯状等、任意の塗工パターンを用いることができる。
　ここで、接着剤の塗工パターンとしては、前記接着剤が前記接着剤塗工領域１４に直線状に塗工されているものが好ましい。さらに、前記接着剤は、前記接着剤塗工領域１４における幅方向の中央部分に、該接着剤塗工領域１４の長さ方向の全長にわたって直線状に塗工されていることがより好ましい。
　これにより、前記凸部存在領域１０の凸部１１の先端側、特に最も前記トップシート側に位置する部分を前記平坦面１３に接着させ、前記凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５との間の距離を安定的に保てるようにして、後述する空間１６を確実に形成することができる。また、前記凸部１１と平坦面１３とが接合された際に、前記接着剤が前記接着剤塗工領域１４から接着剤非塗工領域１５にはみ出ることが抑えて、凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５とが接着されることを防止し、空間１６をより安定的且つ確実に形成することができる。
　さらに、前記接着剤の塗工方法としては、単数又は複数のノズルから接着剤を噴射して単数又は複数の線状のあるいは点状の各種塗工パターンを塗工する方法や、ロール等によって塗工対象部位に接触して接着剤を面状あるいは、面状のドットパターンを塗工する方法、あるいはノズルから接着剤を帯状に噴射して塗工する方法等、接着剤の塗工パターンに応じて任意の塗工方法を用いることができる。
　前記接着剤の塗工量は、前記接着剤塗工領域１５の長さや、接着剤の塗工パターンにもよるが、好ましくは５～２０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１０～１５ｇ／ｍ2程度である。
　このように、前記接着剤の塗工量を５～２０ｇ／ｍ2とすることにより、接着力が不足して凸部１１との接合がうまくいかないという事態を抑えることができる上、容易に剥がれることを抑止することができ、さらに接着剤によってトップシート２や凸部１１が接硬くなることを防いで、ごわつきを可及的に抑えることができる。
　そして、前記トップシート２とセカンドシート５とは、前記凸部存在領域１０の前記凸部１１の先端側と、前記平坦面１３における前記接着剤塗工領域１４に塗工された接着剤とが相互に当接する部分において相互に接着、接合されている。
　その一方で、前記トップシート２とセカンドシート５との間における、前記凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５との間に、これらのトップシート２とセカンドシート５とが接合されていない前記空間１６が形成されている。
　前記空間１６は、前記凸部１１によって前記トップシート２がセカンドシート５から離れる方向に支持させることにより形成されるものである。
　なお、前記セカンドシート５における長さ方向の両端部については、前記トップシート２とバックシート３との周縁部分での接合に係る部分と重なるため、この部分のセカンドシート５の凸部１１は厚さ方向に圧縮されて潰れ、実質的に前記空間１６は形成されない。また、前記凸部存在領域１０における前記凸部１１以外の部分については、基本的に前記接着剤塗工領域１４とは接着剤により接合されないことが好ましく、したがって、この実施の形態においては、凸部存在領域１０と接着剤塗工領域１４とが接合されない部分は前記空間１６と連なる空間となり、該空間１６と同様の機能を発揮することができる。
　ところで、前記吸収体４には、前記セカンドシート５と当接する部分に凹凸が形成されている。この実施の形態においては、前記トップシート２及びセカンドシート５と共にエンボス加工による複数の圧搾溝１７が形成されていて、これらの圧搾溝１７により前記セカンドシート５と当接する面に凹凸が形成された構成となっている。
　前記圧搾溝１７を形成するに際しては、前記トップシート２及びバックシート３、セカンドシート５、吸収体４を積層した積層体を、エンボス加工装置に設けられた上下一対のロールの間を通過させることにより行う。なお、前記エンボス加工装置における一方のロールは、外周面に圧搾溝１７に対応する形状の突状部が設けられたエンボスロールであり、他方のロールは、外周面が平滑であるプレーンロールである。前記積層体をエンボス加工装置に設けられた上下一対のロールの間を通過させる際には、前記積層体が前記エンボスロールの突状部の形状に合わせて厚さ方向に圧縮され、前記圧搾溝１７が前記積層体に形成される。これにより、前記トップシート２及びセカンドシート５並びに吸収体４がこの圧搾溝１７により接合され、また、前記吸収体４における前記セカンドシートと当接する部分の一部に凹凸が形成される。
　このように、前記吸収体４における前記セカンドシート５と当接する部分に凹凸が形成されることにより、セカンドシート５と吸収体５との間に空間ができるため、前記トップシート２とセカンドシート５との間の空間１６と同様、排泄液の素早い吸収、保持を実現すると共に、失禁パッド１の厚さ方向に何らかの力が作用した場合に、前記空間が潰れてその力を緩和し、前記トップシートが使用者の肌に対する柔軟性のさらなる向上を図ることが可能となる。
　前記構成を有する失禁パッド１は、前記セカンドシート５と前記トップシート２とが、該セカンドシート５に設けられた前記凸部存在領域１０の凸部１１と、前記トップシート２に設けられた前記平坦面１３における接着剤塗工領域１４とが相互に当接する部分において接合されている。その一方で、これらのトップシート２とセカンドシート５との間における、前記凸部不存在領域１２と前記接着剤非塗工領域１５との間に空間１６が形成されている。
　このとき、前記セカンドシート５とトップシート２とは、前記凸部１１と平坦面１３とが接合された部分において一体的に動くことができるため、前記トップシート２が該凸部１１の弾性力によって使用者の肌に対して柔軟に接することができる。これにより、前記失禁パッド１の着用時における使用感を良好に保つことができる上、凸部１１と平坦面１３とが離れることに起因する、これらの凸部１１と平坦面１３との間に液だまりが発生することを防止することができる。
　さらに、前記凸部１１は中実であるため、従来のものに比べて凸部１１が潰れにくい上、セカンドシート５とトップシート２との間における前記凸部不存在領域１２と接着剤非塗工領域１５との間に空間１６が形成されるため、これらのセカンドシート５とトップシート２との間に排泄液を素早く吸収、保持することができ、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができる。また、使用者の動き等によって失禁パッド１の厚さ方向に何らかの外力が作用した場合には、前記空間１６が潰れてその外力を緩和するため、前記トップシート２が使用者の肌に対してより柔軟に接して使用感を高めることができる。逆に、前記外力が排除された場合には、前記凸部１１の弾性力により該凸部の形状が早期に回復して前記空間１６の形状を素早く回復させることができるため、失禁パッド１としての吸収能力を早期に回復することができる。
　図７～図１０は、本発明の第２の実施の形態を示すもので、この実施の形態においては、前記第１の実施の形態と同様に、吸収性物品として失禁パッドを実施した場合について説明する。
　この実施の形態の失禁パッド２１は、凸部存在領域の凸部の形状が液透過性を有するトップシート２２と、吸収体４と前記トップシート２２との間に配設されたセカンドシート２５との具体的な構成が、前記第１の実施の形態と異なっている。
　なお、前記トップシート２２とセカンドシート２５以外の構成については、前記第１の実施の形態と実質的に同じ構成であるため、同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
　図７及び図９、図１０に示すように、前記セカンドシート２５は、前記トップシート２２側のシート面に、該シート面から前記トップシート２２側に突出する凸部３１が形成された、前記失禁パッド２１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート２５の長さ方向に延びる複数の凸部存在領域３０を備えている。
　これらの複数の凸部存在領域３０は、前記セカンドシート２５の幅方向に一定の間隔に並べられた状態で、相互に平行に配設されている。
　また、前記セカンドシート２５は、前記複数の凸部存在領域３０のうち、隣り合う他の凸部存在領域３０，３０との間に形成された、前記凸部３１が存在しない複数の凸部不存在領域３２を備えている。この凸部不存在領域３２は、いずれもトップシート２２側の面が平坦状の面に形成されていて、前記失禁パッド２１の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート２５の長さ方向に、相互に平行に、且つ隣接する前記凸部存在領域３０の長手の端縁に沿うように延びている。したがって、前記凸部存在領域３０と凸部不存在領域３２とは、前記セカンドシート２５の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。また、前記セカンドシート２５における前記複数の凸部不存在領域３２の部分の厚さは、いずれもほぼ同じとなっている。
　なお、前記凸部存在領域３０は、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド２１の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている点については、前記第１の実施の形態の凸部存在領域１０とほぼ同じである。
　前記複数の凸部存在領域３０は、いずれも、相互に同じ幅となっている。また、前記複数の凸部不存在領域３２は、いずれも、相互に同じ幅となっている。
　さらに、前記凸部存在領域３０と凸部不存在領域３２とは、これらの凸部存在領域３０の幅Ｗ3と凸部不存在領域３２の幅Ｗ4とが一定の関係となるように形成されている。前記凸部存在領域３０の幅Ｗ3と凸部不存在領域３２の幅Ｗ4とについての、これらの両領域の幅の割合Ｗ3／Ｗ4については１．２～３．０であることが好ましい。さらに好ましくは１．５～２とすることである。
　前記Ｗ3／Ｗ4を１．２～３．０倍とすることにより、例え失禁パッド２１に厚さ方向の力が作用した場合であっても後述する空間３６が潰れにくく、また、凸部３１自体の高さを維持しやすい。
　前記凸部存在領域３０に形成された前記凸部３１は、図９及び図１０に示すように、いずれも、中実、即ち、該凸部３１の内部に前記セカンドシート２５を形成する繊維が充填された状態に形成されていて、中空の場合に比べて高い弾性が付与された状態となっている。また、前記凸部３１が中実であることに伴い、前記セカンドシート２５は、前記トップシート２２側とは反対側のシート面、即ち、前記吸収体４側の面は平坦状に形成されたものとなっている。
　さらに、前記凸部３１は、いずれの凸部存在領域３０の凸部３１についても、前記失禁パッド２１の長さ方向、即ち前記セカンドシート２５の長さ方向、さらに具体的には前記凸部存在領域３０の延設方向に連続的に延びる突稜状に形成されている。
　具体的に、この実施の形態における前記凸部３１は、前記トップシート２２側に向けて凸となるように湾曲した表面を有する断面略半円状に形成されたもので、各凸部存在領域１０のそれぞれの全域にわたって設けられている。また、各凸部３１の基端側の幅は、いずれも前記凸部存在領域３０の幅Ｗ3とほぼ同じ幅となっている。したがって、それぞれの凸部存在領域３０の各凸部３１は、その凸部３１が設けられた凸部存在領域３０内において略直線状に配設された状態となっている。
　これにより、前記セカンドシート２５は、前記凸部存在領域３０が凸部３１により突稜状に形成される一方、隣接する凸部存在領域３０，３０の間の前記凸部不存在領域３２が実質的に凹状の溝部３７となる、複数の凸部３１と溝部３７とを備えたいわゆる畝溝構造を有する構成となる。
　また、前記凸部３１は、前記凸部存在領域３０が前記失禁パッド２１の長さ方向の全長にわたって配設されていることに伴い、該失禁パッド２１の長さ方向の全長にわたって連続的に延びている。したがって、前記失禁パッド２１を製品として出荷する場合等において長さ方向に三つ折りにする等、前記失禁パッド２１を、図１に示すような幅方向に延びる折曲線ｌ，ｍを基準として長さ方向に折り曲げ自在に形成とした場合、前記凸部存在領域３０は、いずれも、前記折曲線ｌ，ｍを交差して越えるように形成されている。これにより、前記凸部存在領域３０における折曲線ｌ，ｍと交差する位置には、前記凸部３１が存在するため、該凸部３１の弾性力によって、前記失禁パッド２１の折り曲げ状態からの展開が行いやすく、また該失禁パッド２１におけるトップシート２２側の面の折り曲げ状態からの回復が早く使用感が損なわれにくい。
　なお、前記凸部３１の、セカンドシート２５の厚さ方向の大きさ、即ち凸部３１の高さＴ3については、前記凸部不存在領域３２の厚さＴ4よりも大きければ任意の大きさとすることができるが、好ましくは、１～３倍程度とすることが好ましい。さらに好ましくは１．５～２倍とすることである。
　凸部３１の高さＴ3が、前記凸部不存在領域３２の厚さＴ4の１．５～３であると、後述する空間３６が潰れにくく、また後述する平坦面３３が垂れ下がりにくくなるため、該平坦面３３が前記凸部不存在領域３２に接触することが抑えられる。
　ここで、前記セカンドシート２５は、不織布が形成することが好ましい。
　そして、前記セカンドシート２５のような、前記凸部存在領域３０及び凸部不存在領域３２とで構成される畝溝構造を備えた不織布は、例えば、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブ（フリース）に前記畝溝構造を形成した後、熱風を吹き付けてウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造することができる。
　前記ウェブに前記畝溝構造を形成する方法としては、任意の方法を用いることができるが、例えば、特開２００８－２５０７９号公報、特開２００８－２３３２６号公報、特開２００９－３０２１８号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、ウェブを通気性支持部材（例えば、網状支持部材）に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、ウェブの上面に連続的に気体（通常はエア）を吹き付けることにより、ウェブに畝溝構造を形成することができる。なお、気体が吹き付けられた領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する溝部３７が形成されるとともに、隣り合う２つの凸部不存在領域３２の溝部３７の間に突稜状の凸部３１（畝）が形成される。この際、気体が吹き付けられた領域の繊維が溝部３７の両側に移動するので、凸部３１の坪量は、通常、溝部３７の坪量よりも高くなる。凸部３１及び溝部３７の数、間隔、坪量、繊維密度等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。
　前記ウェブに含有される熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂）等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数２０までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、６－ナイロン、６，６－ナイロン等が挙げられる。熱可塑性樹脂繊維は、親水化処理されていることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維の親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理（例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗工等）、プラズマ加工等が挙げられる。
　前記熱可塑性樹脂繊維は、１種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよいが、２種類以上の熱可塑性樹脂を含有する複合繊維であることが好ましい。好ましい複合繊維は、芯鞘型複合繊維である。芯鞘型複合繊維の鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、融点が芯成分を形成する熱可塑性樹脂の融点よりも低い熱可塑性樹脂が選択される。芯鞘型複合繊維の芯成分及び鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等が挙げられる。鞘成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、これらのポリエチレンの混合物等）であり、芯成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリプロピレン及びポリエステルである。芯鞘型複合繊維は、芯成分と鞘成分との中心位置がほぼ一致しており、加熱に起因するスパイラル状の捲縮を発現しないものが好ましい。
　一方、前記トップシート２２は、前記セカンドシート２５と相対する、セカンドシート側の面が、平坦状に形成された平坦面３３となっている。なお、「平坦」の意義については前述の通りである。
　前記平坦面３３は、前記凸部存在領域３０と相対する（向かい合う）部分に形成され、且つ該凸部存在領域３０と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域３４と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域３５とを備えている。
　前記複数の接着剤塗工領域３４は、前記凸部存在領域３０と対向するように配設されていて、各接着剤塗工領域３４は、相対する（向かい合う）凸部存在領域３０の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。したがって、これらの接着剤塗工領域３４は、トップシート２２の幅方向に、前記凸部存在領域３０と同じ間隔で並べられた状態で前記平坦面３３に配設されている。
　さらに、前記接着剤塗工領域３４には、それぞれの接着剤塗工領域３４の全長及び全幅にわたって、前記接着剤が所定の塗工パターンで塗工されている。
　また、前記複数の接着剤非塗工領域３５は、前記凸部不存在領域３２と対向するように配設されていて、各接着剤非塗工領域３５は、相対する（向かい合う）凸部不存在領域３２の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。さらに、これらの接着剤非塗工領域３５は、隣り合う前記接着剤塗工領域３４の間に、その接着剤塗工領域３４の長手の端縁に沿うように延びていて、これらの接着剤非塗工領域３５は、トップシート２２の幅方向に、前記凸部不存在領域３０と同じ間隔で前記平坦面３３に配設された状態となっている。
　したがって、前記接着剤塗工領域３４と接着剤非塗工領域３５とは、前記トップシート２２の前記平坦面３３に交互に並べられた状態に配設されている。
　なお、前記接着剤塗工領域３５に塗工する接着剤の種類、塗工パターン、塗工方法については、前記第１の実施の形態の接着剤塗工領域１５の場合と同じである。
　前記接着剤の塗工量については、前記接着剤塗工領域３５の長さや、接着剤の塗工パターンにもよるが、この実施の形態の場合、前記第１の実施の形態と同様に、好ましくは５～２０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１０～１５ｇ／ｍ2程度である。前記接着剤の塗工量が５～２０ｇ／ｍ2であると、、接着力が不足して凸部３１との接合がうまくいかないという事態を抑えることができる上、容易に剥がれることも抑止することができ、さらに接着剤によってトップシート２２や凸部３１が硬くなることを防いで、ごわつきを可及的に抑えることができる。
　そして、図８に示すように、前記トップシート２２とセカンドシート２５とは、前記凸部存在領域３０の前記凸部３１の先端側と、前記平坦面３３における前記接着剤塗工領域３４に塗工された接着剤とが相互に当接する部分において相互に接着、接合されている。その一方で、前記トップシート２２とセカンドシート２５との間における、前記凸部不存在領域３２と接着剤非塗工領域３５との間に、これらのトップシート２２とセカンドシート２５とが接合されていない空間３６が形成されている。
　前記空間３６は、前記凸部３１によって前記トップシート２２がセカンドシート２５から離れる方向に支持させることにより形成されたものである。この実施の形態の場合、前記セカンドシート２５は、前記トップシート２２側が畝溝構造となっているため、前記空間３６は、トップシート２２及びセカンドシート２５の長さ方向、即ち、前記失禁パッド２１の長さ方向に延びた構成となっている。
　なお、前記セカンドシート２５における長さ方向の両端部については、前記トップシート２２とバックシート２３との周縁部分での接合に係る部分と重なるため、この部分のセカンドシート２５の凸部３１は厚さ方向に圧縮されて潰れ、実質的に前記空間３６は形成されない。
　前記構成を有する失禁パッド２１は、前記セカンドシート２５と前記トップシート２２とが、該セカンドシート２５に設けられた前記凸部存在領域３０の突稜状の凸部３１と、前記トップシート２２に設けられた前記平坦面３３における接着剤塗工領域３４とが相互に当接する部分において接合されている。その一方で、これらのトップシート２２とセカンドシート２５との間における、前記凸部不存在領域３２と前記接着剤非塗工領域３５（溝部３８）との間に空間３６が形成されている。
　したがって、基本的に前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
　これに加えて、前記凸部３１は、失禁パッド２１の長さ方向に連続的に延びる突稜状に形成されているため、前記第１の実施の形態に比べ、該失禁パッド２１の長さ方向の通気性の点で有利である。
　前記第１及び第２の実施の形態においては、前記セカンドシート５，２５におけるトップシート２，２２側の面に前記凸部存在領域１０，３０が設けられていると共に、前記トップシート２，２２におけるセカンドシート５，２５側の面に平坦面１３，３３が形成された構成となっている。しかしながら、トップシートにおけるセカンドシート側の面に凸部存在領域を設けると共に、セカンドシートにおけるトップシート側の面に平坦面された構成としてもよい。
　ただし、前記第１及び第２の実施の形態のように、セカンドシートに凸部存在領域を設けて凸部を形成した場合には、該セカンドシートは吸収体に接していることから、吸収体が排泄液を吸収、保持したことにより膨張しても、該吸収体の膨張に伴ってその吸収体が使用者の肌に与える圧力を緩衝しやすいという利点がある。
　また、凸部存在領域を、トップシートにおけるセカンドシート側の面に設ける場合であっても、該凸部存在領域に形成する凸部は、シート面に点在する突起状であっても、吸収性物品の長さ方向に連続的に延びる突稜状であってもよいことはもちろんである。
　さらに、凸部存在領域をトップシートに設けた場合であっても、またセカンドシートに設けた場合であっても、凸部をシート面に点在する突起状とする際には、同一の凸部存在領域における凸部間の間隔は任意の大きさとすることができ、また他の凸部存在領域における凸部間の間隔と異なっていてもよい。
　前記第１及び第２の実施の形態においては、前記凸部存在領域１０，３０は、前記吸収体４の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド１，２１の長さ方向の全長にわたる領域に配設されているが、凸部存在領域の位置については、前記凸部不存在領域の位置や、凸部と空間との関係で、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができれば、任意の位置に設けることができる。
　前記第１及び第２の実施の形態においては、前記吸収体４は、圧搾溝１７により、前記セカンドシート５，２５と当接する部分に凹凸が形成されているが、吸収体におけるセカンドシートと当接する部分には、必ずしも凹凸を設ける必要はない。また、仮にこのような凹凸を設ける場合であっても、吸収体におけるセカンドシートと当接する部分のみに、エンボス加工等の各種手段によって凹凸を設けてもよい。
　前記実施の形態においては、吸収性物品として失禁パッド（パンティーライナー含む）を一例として述べているが、本発明の吸収性物品としては、失禁パッド以外に、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、尿取りパッド等の各種吸収性物品であってよい。
　１，２１　　失禁パッド（吸収性物品）
　２，２２　　トップシート
　３　　バックシート
　４　　吸収体
　５，２５　　セカンドシート
　１０，３０　　凸部存在領域
　１１，３１　　凸部
　１２，３２　　凸部不存在領域
　１３，３３　　平坦面
　１４，３４　　接着剤塗工領域
　１５，３５　　接着剤非塗工領域
　１６，３６　　空間

Claims (8)

  1. 　液透過性を有するトップシートと、該トップシートの一面側に配設された、液不透過性を有するバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配設された、一方向に長い吸収体と、該吸収体と前記トップシートとの間に配設されたセカンドシートとを備えた、前記吸収体の長さ方向に沿う方向に長い吸収性物品であって、
    　前記吸収性物品は、前記トップシートと前記セカンドシートとのが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方の面に、シート面から他方側に突出する中実の凸部が形成された、前記吸収性物品の長さ方向に沿う方向に相互に平行に延びる複数の凸部存在領域と、隣り合う凸部存在領域との間に設けられた凸部不存在領域とを備えていると共に、
    　前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのうちの前記凸部存在領域が形成されていない方の面に、前記凸部の先端側と当接する平坦面が形成されていて、
    　前記平坦面は、前記凸部存在領域と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域とを有し、
    　前記トップシートとセカンドシートとは、前記凸部存在領域の前記凸部と前記平坦面の前記接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている、吸収性物品。
  2. 　前記セカンドシートは、前記トップシート側の面に前記凸部存在領域を備えていると共に、前記トップシートとは反対側の面が平坦状に形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記凸部存在領域の前記凸部は、シート面に点在する突起状に形成されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
  4. 　前記凸部存在領域は、前記吸収性物品の長さ方向に連続的に延びる突稜状に形成されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
  5. 　前記吸収性物品は、幅方向に延びる折曲線を基準として長さ方向に折り曲げ自在に形成されていて、前記凸部存在領域は、前記折曲線を越えるように形成されている、請求項４に記載の吸収性物品。
  6. 　前記凸部存在領域は、前記吸収体の幅方向の内側に相当する位置における、前記吸収性物品の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  7. 　前記吸収体は、前記セカンドシートと当接する部分に凹凸が形成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
  8. 　前記接着剤塗工領域は、接着剤が直線状に塗工されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
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