TWI344469B - Polyacrylic acid (salt) water-absorbent resin, production process thereof, and acrylic acid used in polymerization for production of water-absorbent resin - Google Patents

Description

U44469 九、發明說明： 【發明所属之技術領域】 本發明係關於聚丙烯酸叫系吸水性樹脂及其製造方 法，以及吸水性樹脂聚合用丙Μ。更詳細而言，係關於改 善吸水性·旨「魏倍率」*「切溶性聚合物」之間和反 基本物性之_的吸水性韻及Μ造方法，以及其所用之 丙埽酸。 【先前技術】 近年，開發出具有咼度吸水性之吸水性樹脂，其多使用 於紙尿褲、生理用衛生棉等吸收物品，以及做為農園藝用保 水劑或工業用止水劑等’主要是使用後即丟棄之用途。關於 該吸水性樹脂，提出以多種單體或親水性高分子做為原料， 其中使用丙烯酸及/或其鹽做為單體之聚丙稀酸（鹽）系吸水 性樹脂，由於其吸水性能高，在工業上被使用最多。 吸水性樹脂由於一般用於使用後即丟棄之用途（紙尿褲 專）’必須為廉價物’因此強烈地要求生產性之提高。又， 做為吸收物品之使用中’當然要求安全性及著色方面沒有問 題。亦即，由於吸水性樹脂中有約數百〜1000質量ppm未 反應之丙烯酸殘存’故要求其量之降低。又，吸水性物品中， 由於與白色紙漿複合化’為了不致因著色而產生異物感，故 要求吸水性樹脂本身為白色。 又，吸水性樹脂雖為水膨潤性水不溶性，然而如專利文 獻丨所述’吸水性樹脂中亦含有未交聯之水可溶性聚合物 1344469 ' (水可溶份)數質量°/〇至數i〇質量％，而期求其量之降低。再 . 者，如專利文獻2所述，吸收物品中之吸水性樹脂，在加壓 下吸收倍率及加壓下通液量等加壓下物性方面有所要求。 為解決上述問題，使用雜質少之單體將吸水性樹脂聚人 • 之方法曾被提出，例如將單體中重金屬含量0.1ppm以下籽 • 製而聚合之方法（專利文獻3)，使用含少量丙烯酸二聚體= 寡聚物的丙烯酸之方法（專利文獻4及5)，將丙烯酸中乙酸 _ 或丙酸之含量精製至未達4〇〇ppm而聚合之方法（專利文獻 6) ’使用含少量原白頭翁素(protoanem〇nin)的丙烯酸之方法 (專利文獻7)，使用含少量糠醛的丙烯酸之方法（專利文獻 8)，使用含少量氫S昆的丙稀酸之方法（專利文獻9)等。又， 將吸水性樹脂原料之雜質降低之方法曾被提出，如將丙烯酸 鹽用醛處理劑處理之方法（專利文獻1〇)，將丙烯酸用活性碳 處理之方法（專利文獻11)。 如專利文獻3〜11所述，雖提出藉由將原料丙烯酸等精 • 製成高純度之製法，來實現高物性吸水性樹脂之手法，然而 有成本方面及生產性降低之問題。 又，為改善物性，亦曾提出添加一定量微量成分之吸水 性樹脂之聚合方法，例如，使丙烯酸中曱氧基酚類成為 .10〜200ppm之方法（專利文獻12)，與糠醛u〜2〇〇〇卯m共存 之方法（專利文獻13)，及使用金屬之方法（專利文獻14及 15)等。然而，專利文獻12及13中，由於單體中所含之甲 氧基酚類或糠醛類在。及水性樹脂之製造步驟中氧化，有「得 到之吸水性樹脂著色（變黃）」之問題。 »44469 [專利文獻1]美國專利4654039號 [專利文獻2]美國專利5562646號 [專利文獻3]曰本公開專利公報「特開平3-31306號公 報」 [專利文獻4]日本公開專利公報「特開平6-211934號公 報」 [專利文獻5]國際公開專利WO04/52949號 [專利文獻6]國際公開專利W003/95510號 [專利文獻7]歐洲專利1302485號說明書 [專利文獻8]美國公開專利2004/0110913號 [專利文獻9]美國專利6444744號說明書 [專利文獻10]國際公開專利WO03/14172號 [專利文獻11]國際公開專利WO04/52819號 [專利文獻12]美國公開專利2004/0110914號說明書 [專利文獻13]美國公開專利2004/0110897號說明書 [專利文獻14]美國專利5439993號說明書 [專利文獻15]歐洲專利1457541號說明書 【發明内容】 本發明之目的，係提供改善吸水性樹脂「吸收倍率」與 「水可溶性聚合物」之間相反基本物性之關係，溫和地控制 聚合反應，維持或提升高吸收物性，不產生臭氣，不著色且 生產性高之吸水性樹脂之製造方法。 為解決上述課題，本發明人進行專心檢討之結果，發現 j344469 在製造吸水性樹脂時，藉由「將溶解度參蠢 (JUT3)1’2之特定聚合惰性有機化合物含於二、（1·〇〜2.5)Xl04 及量之簞贈中# 聚合，再進行特定之加熱步驟處理之許 述課題，而完成本發明。 崎以，可解決上

亦即，本發明之吸水性樹脂之製造方法， 人 c鹽之丙烯酸組成物聚合而製造吸水性::有:: 狀上述丙烯酸組成物進行自由基聚合，形成含水凝膠 力以=合物之步驟⑷，及將上述含水凝膠狀交聯聚合物 數為，之步驟(b)’其中Λ述㈣—成物含有溶解度來 量(12.5)¥㈣Υ2之聚合惰性有機化合物 思 PPm。 又，本發明之吸水性樹脂之製造方法中，上扯& & 成h τ上述丙烯醆組 隹。預先含有或添加上述聚合惰性有機化合物者為較 物2者’上述丙烯酸組成物所含之上述聚合惰性有機化^ 1〜1〇量，以藉由將上述丙烯酸組成物精製，較佳調整: 〇質量ppm。 妗上述聚合惰性有機化合物，較佳選自庚烷、二甲基環己 ^乙基環己烷、甲苯、乙基苯、二甲苯、二乙基酮、二異 峻基鲷、曱基丙基酮、曱基異丁基酮、甲基第三丁基鲷、^ 〜正丙酯、乙酸正丁酯、二笨基醚及聯苯所成組群中之至少 者’上述聚合惰性有機化合物以芳香族化合物為較佳。 狀一本發明之吸水性樹脂之製造方法中，在將上述含水凝膠 次=聯聚合物加熱乾燥之步驟(b)後，以較佳包含將上述含 疑膠狀交聯聚合物加熱，進行表面交聯處理之步驟(c)。 Λ 9 -1344469 步驟(b)及步驟（c)之加熱溫度，以聚合惰性有機化合物 之沸點以上溫度為較佳’上述步驟(b)中，較佳藉由露點（dew point)為50〜l〇〇°C之氣體進行熱風乾燥。 本發明之吸水性樹脂之製造方法中，上述丙烯酸組成物 以含有甲氧基酚類10〜200質量PPm、選自β羥基丙酸及内 烯酸二聚體所成組群中之至少一種化合物1〜1000質量 ppm，及啡噻口井(phenothiazine)O〜〇.1質量ppm為較佳。 本發明之吸水性樹脂之製造方法中，上述自由基聚合以 水溶液聚合為較佳。 在本發明之吸水性樹脂之製造方法中，上述步驟（a)為 將上述丙烯酸組成物藉由鹼性組成物中和後，進行自由笑产 合，形成含水凝膠狀交聯聚合物之步驟，上驗性組成= 有鹼性化合物及鐵，上述鹼性組成物中鐵之含量，換算成 Fe2〇3 ’以〜5質量ppm為較佳。 本發明之吸水性樹脂，為經由上述丙歸酸組成物聚合而 成之^水性，旨，其特徵為含有溶解度參數為⑽〜2·5)咐 (Jm )之聚合惰財機化合物1() f量卿^下， 鐵0.01〜1質量ppm。 3有 本發明之吸水性樹脂中，上 選自甲苯、二苯基醚、聯苯、奸機化合物較佳 己烧所成組群巾之至少—魏合基環己缺乙基環 本發明之衛生材料，其特徵為含 脂。 有本七明之吸水性樹 又 本發明之丙烯酸組成物， 其特徵為含有溶解度參數 T^^\jy T^^\jy 量Ppm 5)xl〇4 (Jm' 之聚合惰性有檣各 機化合物1M_質 先含酸組成物之製造H 性有機溶解度參數為⑽〜2.5>^Γ徵為包含將預 ‘。物之丙烯酸組成物精製 （Jm3)1/2之聚合惰 組成物所含之上述藉由該精製，將 正為】〜_質量卿。 4性有機化合物之量調 -再者，本發明之其他目的、 不之記裁而充分明白。 i及優點，可藉由以下所 【實施方式】 T，更詳細地說明本發明。 (Ο吸水性樹脂 本發明t交聯之吸水性樹腊 構造之水膨潤性水不溶性聚合物。ς =聚合財導入交聯 鲁鹽水麵加壓下之伙倍柿^_性意指對生理食 倍為較佳，以20〜100倍為更佳。又上，而W 中之水可溶性聚合物必須為0〜旦〇)"不洛性思指樹脂 為較佳，以0拼旦。 貝里/〇,而以0〜25質量％ 質上水n 為更佳，以G〜1G質量％為特佳之實 :不洛性。再者’其等之測定法如下文之實施例中所規 疋0 又’本發明中之聚丙烯酸（鹽）系吸水性樹脂，意指將含 丄丙，及/或其鹽做為主成分之單體聚合形成者，具體而 言’聚合所使用之總單體(交聯劑除外)中，丙烯酸及/或其 11 竭469 现之s 4莫耳％必須為50~〗〇〇莫耳^ι， 為較佳，以9〇〜100莫耳％為特佳 M 70〜100莫耳％ :特佳。再者，本說明書中，上逑術語實=:，者 =及/或其黯為域分之單體，含有丙 成物」交換使用。 r與術浯「丙烯酸組 鹽、而言《驗金屬 屬鹽為^ 價鹽為較佳，一丙烯酸之驗金 鹽為特佳；鹽及鉀鹽中之丙輪金屬 _等多價/屬鹽 有水膨潤性之範圍⑽_鹽及 本發明中所得到之吸水性樹脂之中和 2〇〜99莫耳％，以5〇〜车為^基之 更佳人耳。為滅M 6G，莫耳％為 Λ中和可針對水合前之單體成分進行

或聚合後之含水凝膠狀交聯聚合物而進行雖W 用單體成分之中和及聚合物之中和、然而以針 2坤酸，亦即丙紙組成物中所含之丙雄竣2= 鹼處理為較佳。 久進仃下述之 (2)聚合惰性有機化合物 := 生有機化合物意指未具有乙烯基或烯丙基等之 口 ^鮮狀麵化麵，树贼时有㈣度參數 馬(1.0〜2.5)Xl〇4(Jm-3、l/2 啊之單體做為必 Y惰性有機化合物1〜1_質量 物中含有溶解度參數為;;烯酸組成 機化合L〇質量ppm ) 1G(Jm )之聚合惰性有 1344469 集能量密度，其可藉 本說明書中’溶解度參數(δ)為凝 由下式算出。 δ(〇ηΤ3)1/2)=ρΣΟ/Μ · ·.式】 =中，p為密度(gW) ’ G為H。丨ly之凝集能量常數， 沈為成分原子團之凝餘量常數之和，μ g表示25批 之值，Μ表示分子量）。

再者，本發明中δ以(㈣.Cm-3)"2)單位系統算出時， 可適宜地轉換為((jm-3y/2)。 例如，可適用聚合物手冊(p〇lymer ⑼让）第3版 (Wil丨y Science公司發行’ 527〜539頁）或化學便覽基礎篇（日 本化學會編）等刊物中記載之溶解度參數或δ值，或者上述 子J物未β己載k ’可使用在聚合物手冊(p〇iymer Handbook)第 3版(Willy Science公司發行）之524頁記載之Small式中將 525頁記載之Holly凝集能量常數代入所導出之δ值。 本發明中’藉由在單體中使用特定量之特定化合物，可 改善吸水性樹脂之「吸收倍率」與「水可溶性聚合物」間相 反基本物性之關係，聚合反應之控制容易，且可以高生產性 製造著色少，具有高吸收物性之吸水性樹脂。使用溶解度參 數為（1.0〜2.5)xl〇4(jm-3)〗/2之聚合惰性有機化合物之含量未 達1質量ppm之單體時，由於伴隨聚合時之發熱使得聚合 物之溫度過度上升，因而聚合控制變得困難’引起吸收物性 之降低，因此不佳；使用超過1〇〇〇質量ppm之單體時’對 達成目標而言為過剩量，恐怕在最終所得到之樹脂中發生臭 氣等之問題。 13 U44469 又，特定化合物（聚合情性有機化合物）最後藉由下述之 加熱步驟(錢絲面處理#)除去，吸水性樹 臭氣等之狀態。 該聚合惰性有機化合物之使用量，相對於單體（丙稀酸 組成物）可為1〜1000質量ppm，以卜5〇〇質量购為較佳， 以1〜300質量ppm為更佳，以5〜3〇〇質量卿又更佳，以 10〜300質量ppm為特佳，以1〇〜1〇〇質量ppm為最佳。 上述聚合惰性有機化合物之溶解度參數必須為 (1.0〜2,5)xl0»i/2，而以（1.〇〜2 2)xl〇w严為較佳， 以（1‘1 〜2.0)xl〇4(Jm-3产為更佳，以（l 3〜2 〇)xi〇w)i/2 為 特佳，以（1.5〜l.9)xi〇4(Jm-3)"2 為最佳。 溶解度參數為（1〜2.5)xl04(jm-3)"2之有機化合物，意指 ”丙稀g久相4性良好且未具有聚合性不飽和鍵之有機化合 物且為親油性有機化合物。該聚合惰性有機化合物中，從 %境負荷」之觀點而言，以不含鹵素之有機化合物為較 佳再者’以碳及氫構成之烴為更佳。又，以沸點為95〜3⑻。◦ 之有機化合物為較佳，而以m〜·。c之有機化合物為更 佳。溶解度參數超過2.5xl〇4(Jm-3严日夺，從聚合控制及反應 面而言不佳。 具體而言，可列舉選自庚烷（沸點95。〇、二曱基環己烷 (>弗點1。32。〇、乙基環己烷、曱苯（滞點11〇。〇、乙基苯（沸 ‘占q136C)、一甲笨（沸點138〜144。〇、二乙基酮（沸點 1〇1。〇、二異丙基酮（沸點124〜125。〇、甲基丙基酮（沸點 102 C)、甲基異了基_、甲基第三τ基酮、乙酸正丙醋（彿 14 1344469 點1〇1。〇、乙酸正丁酉旨⑽點124〜125〇c)、二笨基 259。〇及聯笨⑽點255。〇中之至少__種化合*。 』

該聚合惰性有機化合物中’較佳選自庚燒、乙基笨、二 甲苯:,甲基異丁基酮、甲基第三丁基酮、二苯基縣 成、、且群中之至夕-種化合物，而以疏水性化合物為更佳，以 芳香族化合物為還要更佳；從聚合特性及生產性之 言，以及從抑制聚合步驟終了後聚合物鏈氧化劣化之觀點而 言’以甲笨、二苯基_或聯苯為特佳，以甲苯為最佳。 上述聚合惰性有機化合物必須含於聚合前之單體（丙烯 酸組成物）中；關於其之調製法，可於調製單體（亦即，丙締 酸組成物）水溶液後添加，或於調製單體（亦即，丙烯酸組成 物）水溶液時添加’又，亦可預先包含於或添加於單體之原 料（亦即丙埽酸組成物之構成成分，例如丙稀酸、交聯劑、 水或驗性化合物等）卜其中，上述聚合惰性有機化合物由

於為疏水性，—般為水不溶性，因此以預先溶解或包含於丙 烯酸為較佳。本發明中，以在調製單體所用之丙烯酸中預先 包含或添加上述聚合惰性有機化合物為較佳。亦即，以上述 合惰性有機化合物預先溶於未經中和之丙烯酸中，再使用 該未經中和之丙烯酸調製單體水溶液為較佳。 以下說明本發明所使用之丙烯酸以及丙烯酸組成物。 (3)丙烯酸及丙烯酸組成物 製造丙烯酸之方法，已知有丙烯及/或丙烯醛之氣相接 觸氣化法、2-腈乙醇（ethylene cyanohydrin)法、高麼茼卜 (Reppe)法、改良芮卜（Reppe)法、稀酮(ketene)法或丙稀賭水 15 1344469 解法等工業上之製法，其中以丙烯及/或丙烯醛之氣相接觸 氧化法最多被採用。於是，本發明中可適當地使用藉由該氣 相接觸氧化法得到之丙烯酸。氣相接觸氧化法得到之丙烯酸 中，通常含有2000ppm量以上丙烯酸之外的雜質。本說明 書中將含有此種雜質之丙烯酸亦稱為「丙烯酸組成物」。 本發明之吸水性樹脂之製造方法之一中，使用一種丙烯 酸組成物，其除含有丙烯酸外，以含有上述聚合惰性有機化 合物1〜1000質量ppm為較佳，再者，以含有β-經基丙酸及 /或丙烯酸二聚體合計量1〜1000質量ppm(以未經中和之丙 ® 烯酸之質量為換算基準/以下全部相同）為較佳，其中以 1〜500質量ppm為更佳，以1〜300質量ppm為特佳，並含 有甲氧基龄類10〜200質量ppm。 上述曱氧基酚類，具體而言，為例如鄰、間或對-甲氧 基酚類，或者具有甲基、第三丁基或羥基等1個或2個以上 取代基之曱氧基酚類，然而本發明中以對曱氧基酚為特佳。 甲氧基酚類之含量只要10〜200質量ppm即可，其中以鲁 10〜100質量ppm為較佳，以10-90質量ppm為更佳，以 10〜80質量ppm為特佳，以10〜70質量ppm為最佳。對曱 氧基酌含量超過200質量ppm時，得到之吸水性樹脂有發 生著色(微黃/變黃）之問題。又，對f氧基酚含量未達10質 量ppm時，尤其未達5質量ppm時，亦即，藉由蒸館等精 製而將為聚合抑制劑之對甲氧基酚除去時，由於不僅在意圖 將其聚合之前有引起聚合之虞，且令人驚奇地反而會使聚合 速度變慢，因此不佳。 16 1344469 上述聚合肺有機化合物與化基_及/或丙雜二 聚體之合計量未達lPPm時，伴隨聚合所生之產熱將造成聚 合物之溫度過度上升而使得聚合控制變得_，且可能引起 吸收物性之降m該合計量w，収水雜脂之殘 存單體（殘存丙烯酸)將增加。 ’’於本發明所使用之;^烯§《組成物，雖亦可於製造步驟 中使用對甲氧基紛以外之聚合抑制劑，例如啡嘆口井

⑽en〇thiazine)、氫酿、銅鹽或亞甲基藍㈣师咖上㈣等 而可發揮效用’然而由於此等聚合抑制劑會 酴不同之聚合，畢竟越少越好，其含量為（MU質量ppm， 而以〇質量ppm(檢測限度以下）為較佳。 本發明所使用之㈣酸組絲%，以原白 (prot〇anemonin)及/或糠醛之含 旦 ” 隨著原_翁素及/紐仏含量增加，° =峰溫度為止之時_長，殘存單體增加口，並= 低:===可溶份大幅增加—降 酸組成物巾之;^自H ff性^向」讀點而言，丙烯 以下為較佳，=素質及，，^ P脾為特佳，以0H質旦里PPmi更佳，以〇.05〜2質量 」1貝里ppm之範圍為最佳。 ^者’本發明所使用之㈣酸組成， ，或馬來酸越少越好，以相對於丙：之备 質量__佳，以〇〜3質量吵 、里鹏為特佳’以0質量ppm(檢測限度以下）為最佳。 17 T344469 再者，糠酸以外之路成分可為:、丙騎或乙搭等。 再者，本發明所使用之丙烯酸組成物中，包含乙酸及/ 或丙酸之飽和緩酸之含量，以相對於丙烯酸之f量解計， 以1000質量ppm以下為較佳，而以10〜8〇〇質量ppm為更 佳’以100〜500質量ppm為特佳。由於飽和竣酸不聚合且 具有揮發性，若超過誦靜則有臭氣之問題，不過少量 添加可賦予吸水性樹脂安全之抗菌性，故為較佳。 本發明中，得到上述丙烯酸组成物之方法，可列舉以下 之方法(A)〜(D)等，然而並不以此為限。再者，上述方法之 定量可藉由液體層析法或氣體層析法而進行。 方法(A) ’將含有對甲氧基紛2〇〇質量卯爪以上以做為 聚合抑制劑之市售丙烯酸或其水溶液蒸顧，將丙稀酸（沸點 139。〇中溶解度參數為（1.0〜2.5)xl〇4 CTm_3)1/2之聚合情性有 機化合物、P羥基丙酸及/或丙烯酸二聚體，及曱氧基酚類（對 曱氧基崎⑽點113〜U5t/5mmHg))之含量調整至上述 定量之方法。 方法(B):於不含做為聚合抑制劑之對甲氧基酚等甲氧 基盼類之丙騎或其水溶液巾，添加本申請案設定量之上述 溶解度參*為（1.〇〜2.5)><1〇4 (Jm-3严之聚合惰性有機化合 物、β羥基丙酸及/或丙烯酸二聚體，及甲氧基酚類之方法。 方法(c):在丙烯酸之製造步驟中，將上述溶解度參數 為（l.(K2.5)x104 (Jm-3)"2之聚合惰性有機化合物、ρ羥基丙 I及/或丙稀聚體’及甲氧基賴（對甲氧基盼）最終調 整為本申請案設定量之方法。 、°° 1344469 • 方法（D):將上述溶解度參數為（1.0〜2.5)xl04 (Jm·3)"2 之聚合惰性有機化合物、β羥基丙酸及/或丙烯酸二聚體， 及曱氧基酚類（對甲氧基酚)之含量不同之丙烯酸摻合，調整 成本申請案設定量之方法。 再者，上述方法(A)中，得到丙烯酸組成物（亦稱為含有 雜質之微量成分之丙烯酸）之方法之具體例，可使用例如蒸 餾、晶析或藉由離子交換樹脂而吸附等方法。以下，舉例說 明蒸餾及晶析之方法。 ® 使用塔頂部分具備冷凝器、餾出液抽出管及回流液供給 管，塔下部分具備蒸餾釜及原料液供給管，該冷凝器上部具 備安定劑供給管之蒸餾塔，進行市售之丙烯酸之蒸餾，同時 藉由安定劑供給管投入上述溶解度參數為（1.0〜2.5)χ104 (JrrT3)1/2之聚合惰性有機化合物、β羥基丙酸及/或丙烯酸二 聚體，及曱氧基酚類，得到將上述溶解度參數為 (1.0〜2.5)xl04 (JnT3)1/2之聚合惰性有機化合物、β羥基丙酸 φ 及/或丙烯酸二聚體及曱氧基酚類調製至設定量之丙烯酸組 成物之方法。 將市售之丙烯酸導入晶析裝置精製後，得到含有特定量 之上述溶解度參數為（1_0〜2.5)xl04 (Jm·3)"2之聚合惰性有機 化合物、β羥基丙酸及/或丙烯酸二聚體及甲氧基酚類之丙 烯酸之方法。 將上述丙烯酸組成物所含有之上述聚合惰性有機化合 物之量，藉由將上述丙烯酸組成物精製，調整為1〜1000質 量ppm之方法。亦即，丙稀酸組成物之製造步驟中，使用 19 1344469 上述溶解度參數為（^5)404^^3^2之聚合惰性有機化 合物，再藉由精製步驟除去—定量，並在最後丙烯酸組成物 中殘存一定量，將聚合惰性有機化合物添加於丙烯酸組成物 中之方法。 洛餾前者時，對於上述溶解度參數為（1〇〜2 5)χ1〇4 (Jm )之聚合惰性有機化合物、β羥基丙酸及/或丙烯酸二 聚體，及甲氧基酚類之投入方法並無特別限定。可直接以粉 體形態投人，亦可形成丙軸之雜再投人嗜者之晶析褒 置可使用如日本特公昭53、41637號公報巾記載之裝置。 +再者’先前吸水性樹脂用丙稀酸之精製技術，雖於上述 專利文獻中已經知道’“對於含有·質量聊之對甲 氧基驗之市售丙烯酸，即使勒先前—般精製丙烯酸之技 術’但先前未曾思及將「上述狀轉度纽且狀量之有 合物：特定量之P經基丙酸及/或丙_二聚體，及特 疋篁之甲基賴」調整至所稱之特別範圍。 ’ 藉由得到以上丙烯酸成物之方法，可得 組成物，亦即含有溶解度參數為⑽〜25)χ 合惰性有機化合物1〜1000質晉nn j之伞 稀酸組成物I適合㈣做為吸錢物。該丙 該丙烯酸組成物可含有少量之 Θ '、〆 質量％為更佳，以（M質量％為特佳），及:ϊ%’而以0〜2 氧基酚類等）。若丙烯酸組成物之水多，亦述微里成分（甲 增加之可能性。料本發明之財性樹脂之^存單體意外 善吸水性樹脂「吸收倍率」與「水 k方法，可改 冷Ικ 5物」之間相反 20 1344469 基本物性之關係，且在聚合反應容易控制下’以高生產性製 造著色少並具有高吸收物性之吸水性樹脂。 (4)鹼性組成物 本說明書中，「鹼性組成物」意指含有鹼性化合物之組 成物。本發明之上述驗性組成物中除上述驗性化合物外，以 含有下述之鐵（亦即含有鐵之化合物）為較佳。

本發明所使用之上述化合物，可為例如鹼金屬之碳酸 (氩）鹽、鹼金屬之氫氧化物、氨或有機胺等，然而為得到較 高物性之吸水性樹脂’以強鹼物質，例如氫氧化鈉、氫氧化 鉀或氫氧化鋰等鹼金屬氫氧北物為較佳，而以氫轰 佳=再者，氨氧化納中通常含有〇〜5%左右之：= 納’含有通常所含之量之碳酸㈣氣化納之氫氧化納亦 用於本發明。 如專利文獻3中記載，已知單體水溶液中若含超過 O.lppm之重金屬將使吸水性樹脂之殘存單 个歷、加’然而使 用本發明含有特定微量成分之丙烯酸，及含有特+旦 (0.2〜5PPm)之鐵（以FhO3換算）之鹼性組成物（其S中以含 及苛性鈉之鹼性組成物為較佳）調製單體之大 5 人+ 万去’可發現聚 合時間縮短，可溶性成分減少，且著色亦降低。 又’在專敎獻3中已揭示以㈣酸之蒸餾及苛性納之 活性碳處理做為使重金屬減少至0.1 ppm(以〇 ' 、. 較佳）之手法。然而’在專利文獻3中未揭示本甲氧 基酚類，縱使丙稀酸中含有甲氧基酚200ppm以上**·由如 專利文獻3所述之丙稀酸（沸點139。〇之蒸餾精製，’ ^沸^ 21 H44469 之甲氧基紛（對位異構物之沸點113〜115°C/5mmHg)將被除 · 去’蒸餘後之丙烯酸中甲氧基酚實質上將為〇ppm(檢測限度 以下）。又’專利文獻中並未揭示重金屬對吸水性樹脂之聚 合有用。 亦即，本發明中使用之鹼性組成物為含有鹼性化合物及 鐵者’上述鹼性組成物中，較佳含有相對於鹼性組成物固形 份之0.01〜5 〇質量ppm之鐵（以阳〇3換算），以〇 〇3〜4質 置PPm為更佳，以〇.05〜2質量ρρπ1為特佳，以〇丨〜1質量 ppm為最佳。若鐵之含量少於0.01質量％，不僅聚合起始籲 劑添加兩有引起聚合之虞’並且即使添加起始劑反而有聚合 ’憂得遲緩之可能性。本發明中使用之鐵，雖只要為Fe離子 即可，然而從效果方面而言，以3價之鐵（尤其Fe2〇3)為較 佳。再者，添加Fe2〇3等鐵時，可添加於單體（亦即丙烯酸 組成物），亦可添加於鹼性組成物。 (5)丙烯酸之鹼處理 本發明之吸水性樹脂之製造方法，包含使用含有微量成籲 分之上述丙烯酸調製單體成分之步驟，此時以將上述丙烯酸 用上述驗性組成物處理為較佳。 本發明中驗處理意指於中和丙烯酸時，以一定溫度以上 (高溫中和）或一定中和率以上中和處理丙烯酸，藉由該鹼處 理，可急速地促進丙烯酸之聚合。具體而言，例如於一定量 之鹼性組成物中慢慢添加丙烯酸組成物，得到強鹼區域，或 者將丙烯酸組成物與強鹼之鹼性組成物於線上混合，於中和 之同時進行鹼處理之方法等。 22 1344469 關於南溫中和，鹼處理之溫度比通常中和溫度高，亦 即，以30 C以上、沸點以下為較佳，而以4(rc以上、沸點 以下為更佳，以50¾以上、沸點以下為特佳，以6〇°c以上、 沸點以下為最佳。鹼處理中，溫度低時、及未使用強鹼時、 及未中和時，即使使用精製丙烯酸，聚合性亦非常低，且物 性亦差。

高中和為此等丙烯酸之中和率超過100莫耳％之狀 態，亦即以丙烯酸過剩之狀態進行鹼處理為較佳。 中和所使用之上述鹼性組成物中所含之鹼性化合物，以 氫氧化納、氫氧化卸或氫氧化料驗金屬氫氧化物為較佳， 而以氫氧化㈣特佳。驗處理巾，尤其強祕理巾，中和後 之丙烯酸鹽濃度以1〇〜80質量％為較佳，以2〇〜6〇質量％為 更佳’以3G〜％質量％為特佳之水溶液或水分散液之情況， 將丙稀酸進⑽處理；其_，尤其錢過難S下進行驗 處理時之處理時間，可適宜地決f i秒 佳，以5秒〜1小時為更佳。 寸馮季乂 冉者，為了安H驗處料在氧存在下進行，其 在含有氧（以0.5〜20Ppm為較佳，以卜吻㈣為更;圭 I·5〜咐㈣為特佳）之轉物)切婦即 :水溶液)狀態下進行。若氧少則驗處理中有單體安定= =，其中以在氧或空氣氣壓下進行驗處理為較佳， 乳或空氣吹人及/或捲人，進行驗處理為更佳。再者= 错由溶氧計(例如，腸膜式調節極譜儀)測定。此種 二 之早體之濁度(依據JIS〇1〇1規定）以〇5以下為較佳二于1 23 13444⑽ (6)單體 關於單體’雖可使用於上述範圍内之丙烯酸及/或其 a J而亦可併用其他單體。易言之，本發明中之丙稀酸組 成物可s有在上述内之丙烯酸及/或其鹽，同時含有其 他單體。 所併用之單體’例如，可列舉下述美國專利或歐洲專利 中例不之單體’具體而言，例如包括曱基丙雜、順丁烯二 酸（酐）、反丁稀二酸、巴豆酸、衣康酸、乙烯基磺酸、2_(甲 基）丙烯醯胺-2-曱基丙磺酸、（甲基）丙烯醯氧基烷磺酸及其 鹼金屬鹽或銨鹽、N-乙烯基_2_吡咯啶酮、N-乙烯基乙醯胺、 (曱基）丙烯醯胺、N-異丙基（甲基）丙烯醯胺、N，N_二甲基（甲 基）丙烯醯胺、（曱基）丙烯酸2-羥基乙酯、甲氧基聚乙二醇（甲 基）丙烯酸酯、聚乙二醇（甲基）丙烯酸酯 '異丁二烯或（曱基) 丙烯酸月桂酯等水溶性或疏水性不飽和單體等做為共聚合 成分。 對於本發明所使用之交聯方法’並無特別限制，可為例 如於聚合中或聚合後添加交聯劑進行後交聯之方法，藉由自 由基聚合起始劑進行自由基交聯之方法，藉由電子線等進行 放射線交，聯之方法等，然而以預先將設定量之内部交聯劑添 加於單體中進行聚合，與聚合同時或於聚合後進行交聯反應 為較佳。 本發明所使用之内部交聯劑，可使用例如n，n，-伸甲基 貳丙烯醯胺、（聚）乙二醇二（曱基）丙烯酸鲳、（聚）丙二醇二（甲 基）丙烯酸酯、（聚氧伸乙基)三羥甲基丙烷.三（甲基）丙烯酸 24 1344469 酯、三羥甲基丙烷.二（曱基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（β-丙烯 醯氧基丙酸酯）、三羥甲基丙烷三（β-丙烯醯氧基丙酸酯）、聚 (曱基）丙烯醯氧基烷、聚乙二醇二縮水甘油醚、乙二醇、聚 乙二醇或甘油等内部交聯劑1種或2種以上。再者，使用1 . 種以上内部交聯劑時，考慮得到之吸水性樹脂之吸收特性 等，以必須在聚合時使用具有2個以上聚合性不飽和基之化 合物為較佳。 上述内部交聯劑，以相對於上述單體之莫耳％計，以 鲁 0.005〜2莫耳％為較佳，其中以0.01〜1莫耳％為更佳，以 0.05〜0.2莫耳％為特佳。上述内部交聯劑之使用量少於0.005 莫耳％時，或多於2莫耳％時，恐怕得不到期望之吸收特性。 聚合步驟中進行逆相懸浮聚合或水溶液聚合時，將單體 成分製成水溶液之情況，對於該水溶液（以下，稱為單體水 溶液）中單體成分之濃度，並無特別限定，然而從物性方面 而言，以10〜70質量％為較佳，以15〜65質量％為更佳，以 ^ 30〜55質量％為特佳。又，上述進行水溶液聚合或逆相懸浮 聚合時，可視需要併用水以外之溶媒，併用所使用之溶媒種 類並無特別限定。 再者，亦可在聚合時對單體添加水溶性樹脂或吸水性樹 脂例如0〜50重量％(而以0〜20重量％為較佳），或各種發泡 劑(碳酸鹽、偶氮化合物或氣泡等）、界面活性劑、螯合劑或 鏈轉移劑等例如〇〜5重量％(而以〇〜1重量％為較佳），以改 善吸水性樹脂之各種性質。 (7)形成含水凝膠狀交聯聚合物之步驟（a)(以下稱為 25 1344469 「聚合步驟(a)」） 將上述單體成分聚合時’從性能面或聚合控制之容易度 而言’通常藉由將上述單體成分製成水溶液之水溶液聚合或 逆相懸浮聚合而進行。此等聚合雖亦可在空氣下實施’然而 以在氮氣或氬氣等惰性氣體氣壓（例如氧1%以下）下進行’ 又’將單體成分之溶解氧以惰性氣體充分取代（例如’氧未 達Ippm)後再使用於聚合為較佳。本發明雖為高生產性及高 物性，然而特別適合於聚合控制困難之水溶液聚合，尤佳之 水溶液聚合為連續輸送帶聚合、連續或批次捏合機聚合。 再者’逆相懸浮聚合意指使單體水溶液懸浮於疏水性有 機溶媒中而聚合之方法，例如美國專利4093776號、4367323 號、4446261號、4683274號或5244735號等美國專利記載 者。水溶液聚合為不使用分散溶液而將單體水溶液聚合之方 法’例如美國專利4625001號、4873299號、4286082號、 4973632 號、4985518 號、5124416 號、5250640 號、5264495 號、5145906號或5380808號等美國專利，或者歐洲專利 〇811636號、ο%%86號或⑽227^號等歐洲專利記载者。 其等中記載之單體、交聯劑、聚合起始劑或其他添加劑亦可 適用於本發明中。 再者，本發明中將上述單體聚合時，為了達成亦為本發 明課題之吸收特性提高及低著色，將單體成分調製後^ 將丙烯酸中和後至聚合開始為止之合計時間越短，： 24小時以内開始聚合為較佳，以12小時以内為更隹 人 小時以内為特佳’以！小時以内為最佳。工業上由 ：3 、大量地 26 1344469 中進：中和或單體成分之調製，通常 Ί早體成分調製後及/或將丙㈣巾和後之日士問越 、’則越易出現殘存單㈣低著色惡化 二 :::=間，中和及連心= 仃刀批式聚合或連續聚合為較佳，而刀> 將上述㈣切《合時，可使_=；=更佳^ 酸録或過硫酸納等過硫酸鹽，或第三 ；鉀、^

化w_2.胖基丙貌)二鹽酸物， ::或安息香甲基峨合起始劑二 亦可併用促進此等聚合起始劑分解之— 者組合，形成氧化還原系起始劑。上述藉由將兩 酸鋼或亞硫酸氫納等亞硫酸（氫）（鹽）士抗如亞硫 乳化物找切«合起㈣為難1 此等聚合糾劑或還原劑之使用量，相對 ;為| 以咖〜2莫耳。Λ為較佳，而物⑷莫耳％=佳心 用二Γΐί起:劑中，在本發明中為達成較低著色，以使 用過氧化虱及/或亞硫酸（氫）鹽為較佳， 几y 更佳，此外，亦可併用其他聚合起始劑，尤其 氣化合物。過氧化氣及/或亞硫酸（氫）鹽之使 3 ==7;:為較佳’而” 耳之祀圍為K，再者，併収聚合起_可練少之量。 再者’Ittt物雖呈現低著色之效果，然而過剩過硫酸鹽 之使用導致物性降低或著色，以在上述範_制為較佳。 27 ^44469 又’亦可藉由對反應系統照射放射線、電子線或紫外線 等活性能量線，代替聚合起始劑，進行聚合反應，亦可將其 專與聚合起始劑併用。 再者’對於上述聚合反應之反應溫度或反應時間，亦無 特別限定’只要隨著親水性單體、聚合起始劑種類或反應溫 度等適宜地決定即可，然而通常以沸點以下、3小時以内為 較佳’而以1小時以内為更佳，以0.5小時以内為特佳，而 以波峰溫度在15〇ΐ以下為較佳，以90〜12(TC進行聚合為 更佳。又’聚合時蒸發之水或丙烯酸應視需要加以收集，再 者，亦可於吸水性樹脂之製造步驟令回收。 又’本發明適宜於每條生產線以一定量以上大規模地生 產，尤其連續生產。實驗室規模之生產，或試驗工場或小規 模工廠之生產中，本發明之效果有無法充分發揮之情況，然 而從單體之安定性或聚合速度等而言，以大規模生產，尤其 每一條生產線之生產量以300KgM、時以上為較佳，以 500Kg/小時以上為更佳，以700Kg/小時以上為特佳，若不 適當地使用本發明，則可發現無法得到以充分物性為目的之 吸水性樹脂。 (8 )將含水/邊勝狀交聯聚合物加熱乾燥之步驟作)（以 下稱為「乾燥步驟(b)」） 上述聚合步驟（a)中得到之含水凝膠狀交聯聚合物，可 視需要使用凝膠粉碎機等進行細分化。再者，於特定之、、田产 條件下乾燥，並視需要粉碎及分級，甚至造粒，並於特定溫 度下進行表面交聯。本發明之吸水性樹脂為高物性，經由相 28 1344469 » 關步驟再改良物性，亦可抑制臭氣。 取人為/達成為本發明課題之殘存單體降低及低著色， 視需要朗凝膠粉碎步驟至職乾燥為止之時 =:。亦即，聚合後之含水凝 聚 内為特佳，Η私私。.5小蛉以内為更佳，以0.1小時以 之降低及低二㈣投人乾軸）。又，*了達成殘存單體 二從聚合後至開始乾燥為止之 佳，™^ 間超過3小時亦屬尋常、了 ^大量聚合，聚合後之滞留時 述、、田产以外，可私 燥開始時間越長/或越偏離上 I皿度以外’可發現殘存單体增加， 上 以連續聚合及連續乾p1 又仵颏者。因此， 本發明中，』留時間之縮短為較佳。 ’、要忍4日除去水分之择作，* ^ 將具有上述溶解度參數之聚合惰财機化合 ，同時 從乾燥減量（將粉末或粒子18於 ，3時 之樹脂固形份以調整至8G .、，、】日飛得 質量。/0為更佳，以90〜98質 ：為車又佳’而以85, 範圍為最佳。又，對於乾=:::2〜:質量%之 «加熱至聚w有機化合物之_'^^’^步驟⑻ ，贿之範圍内為更佳，而以1 ::為=，以 媒溫度規定）為特佳。 ^之乾圍内（以熱 乾燥方法可採用加熱乾燥、熱 線乾燥、微波乾燥、_乾_乾燥、H由鮮外

媒共彿脫水、4❹高溫水蒸氣之高魏料各種方H 29 1344469 而從吸水性樹脂之物性及惰性麵化 點40〜贼為較佳，而以露點 ^去而^路 r ACi Qf)〇r ^ ^ ^ iU〇 C為更佳，再者以藉 〜 之氧體進行之熱風乾燥為特佳。 (9)表面交聯步驟(c) 表=^發明之表面交聯再Μ說明。吸水性樹脂 表面广“在聚合物内部具有均勻交聯構造之吸水性 表面㈣：通常數十_以下之附近）再設置 交聯密度高之部分。本發明得狀財性樹脂由於水可溶份 少，又吸收倍率高，可得到優良之表面交聯效果，再者’可 發揮南物性或特性’提高加壓下吸收倍率(ΑΑρ)或加慶下通 液效率(PPUP)，以及降低臭氣。 上述進行表面交聯用之交聯劑，雖有各種各樣，然而從 物性之觀點而言，可使用與羧基反應之交聯劑，一般可使用 多元醇化合物，環氡化合物，多元胺化合物或其與_化環氧 化合物之縮合物，噚唑啉化合物，單、二或聚噚唑啶酮化合 物，多價金屬鹽或碳酸伸烷酯化合物等。 本發明所使用之表面交聯劑’具體而言，可為美國專利 6228930號、6071976號及6254990號等例示者。例如，單、 二、三、四或聚乙二醇，單丙二醇’ 1，3-丙二醇，二丙二醇， 2,3,4-三曱基-1，3-戊二醇，聚丙二醇，甘油，聚甘油，2_丁 缔-1，4-二醇 ’ 1，4-丁 一醇 ’ 1，3-丁 二醇，1，5-戍二醇，1 6·己 二醇，1,2-環己二曱醇等多元醇化合物；乙二醇二縮水甘油 醚或縮水甘油等環氧化物；伸乙二胺、二伸乙三胺、三伸乙 四胺、四伸乙五胺、五伸乙六胺、聚伸乙亞胺、聚酿胺多元 30 1344469 • 胺等多元胺化合物；表氯醇、表溴醇、或α-曱基表氯醇等 函化環氧化合物；上述多元胺化合物與上述齒代環氧化合物 之縮合物；2-噚唑啶酮等噚唑啶酮化合物；或碳酸伸乙酯等 碳酸伸烷酯化合物等，但並無特別限定。為了達成本發明之 最大效果，此等交聯劑中以至少使用多元醇為較佳，而以使 用碳數2〜10之多元醇為更佳，其中以碳數3〜8之多元醇為 特佳。 表面交聯劑之使用量雖取決於使用之化合物及其等之 ® 組合等，然而相對於吸水性樹脂100質量份，以在0.001質 量份至10質量份之範圍内為較佳，而以在0.01質量份至5 質量份之範圍内為更佳。本發明中，表面交聯以用水為較 佳。此時，使用之水量雖亦視使用之吸水性樹脂之含水率而 定，然而以相對於吸水性樹脂100質量份之質量份數計，通 常以0.5〜20質量份為較佳，而以0.5〜10質量份之範圍為更 佳。又，本發明中，亦可使用水以外之親水性有機溶媒。此 φ 時，使用之親水性有機溶媒之量，以相對於吸水性樹脂100 質量份之質量份數計，通常以0〜10質量份為較佳，而以0〜5 質量份為更佳，而以0〜3質量份之範圍為特佳。交聯劑溶 液之溫度從混合性及安定性而言，以0°C〜沸點為較佳，而 -以5〜50°C為更佳，以10〜30°C為特佳。又，混合前之吸水 性樹脂粉末之溫度，從混合性而言以0〜80°C為較佳，而以 40〜70°C之範圍為更佳。 再者，本發明之各種混合方法中，以視需要將水及/或 親水性有機溶媒預先混合後，繼而將該水溶液噴霧或滴入吸 31 1344469 水性樹脂以混合之方法為較佳，其中以喷霧方法為更佳。噴 霧之液滴大小平均以1〜300μιη為較佳，而以1〇〜2〇〇gm為 更佳。又，混合時在不妨礙本發明之效果之範圍（例如〇〜1() 質量％以下，以0〜5質量％為較佳，以〇〜1質量％為更佳）， 使水不溶性微粒子粉體及界面活性劑共存。使用之界面活性 劑及其使用量，如國際申請案編號W02005JP1689(國際申 請曰2005/02/04)例示。 上述混合中使用之較佳混合裝置，為確實地形成均勻混 合’必須產生強大混合力。本發明中可使用之混合裝置，雖籲 可使用各種混合機，然而以使用高速攪拌型混合機為較佳， 尤其以高速攪拌型連續混合機為特佳，例如商品名湍流混合 機(turbulizer)(曰本細川密克朗公司製）或商品名勞支混合機 (Redige mixer)(德國 Redige 公司製）等。 將表面交聯劑混合後之吸水性樹脂以經加熱處理為較 佳。進行上述加熱處理時之條件中，加熱溫度以步驟（c)在 聚合惰性有機化合物之沸點以上之溫度（以熱媒溫度規定）鲁 為較佳，而以120〜250°C為更佳，以150〜250°C為特佳，加 熱時間以1分鐘〜2小時之範圍為較佳。加熱處理可使用通 常之乾燥機或加熱爐而進行。乾燥機可為例如溝型混合乾燥 機、回轉式乾燥機、盤式乾燥機、流動層乾燥機、氣流型乾 · 燥機或紅外線乾燥機等。又，加熱後之吸水性樹脂視需要可 進行冷卻。 再者，此等表面交聯方法，如歐洲專利0349240號、 0605150 號、0450923 號、0812873 號、0450924 號或 0668080 32 1344469 號等各種歐洲專利’曰本特開平7-242709號或7-224304號 等各種曰本專利’美國專利54〇9771號、5597873號、5385983 號、5610220 號、5633316 號、5674633 號或 5462972 號等 各種美國專利，國際公開專利W099/42494號、WO99/43720 號或W099/42496號等各種國際公開專利所記載者，此等表 面交聯方法亦可適用於本發日月。 (10)吸水性樹脂之物性及形狀 對於本發明之方法所得到之吸水性樹脂之形狀，並無特 別限制，可為不定形破碎狀或球狀等粒子狀乃至於粉末，或 者亦可為凝膠狀'片狀、棒狀、纖維狀或臈狀，又，雖亦可 與纖維基材複合化或加载於纖維基材’然而考慮其用途為吸 收物品Lb時’通常妹子狀或粉末狀純佳” 性樹脂>為粉f日寺’可為造粒之造粒子’亦可為-次粒子。又， 表面父聯冑或表面交聯後《質量平均粒徑通 H)〜20_m，從物性方面而言，以跡麵 j 200〜600μιη為更伟 以 ’从300〜500μηι之範圍為特佳，粒徑 μίΏ b例為9〇〜100質量％，而以95〜1〇〇質量0/ 較佳，以98〜刚質私為特佳。 為 依照本發明之食』 吸水性樹脂，為了^綠製叙吸水_缺本發明之 「吸收倍率」斑「攻善係屬吸水性樹脂之相反基本物性之 交聯形成高物性。彳溶性聚合物」之關係’可再藉由表面 亦即，依照本發 發明之吸水性樹^1造方法所製狀財性樹脂及本 个於生理食鹽水之加壓下吸收倍率（4 8 33 1344469 kPa)以l5g/g以上為較佳，而以2〇g/g以上為更佳，以ng/g 以上為特佳’以25 g/g以上為最佳。又，對於生理食鹽水 之加壓下吸收倍率（19 Pa)通常以 而以 ¥以上為更佳.以25g/g以上又更佳，以上為 特么，以32 g/g以上為最佳。無負荷下之吸收倍率（〇乂5)亦 以25 g/g以上為較佳，而以28 g/g以上為更佳，以％ g/g 以上為特佳。此等荷重下或無荷重下吸收倍率之上限炎無特 別限定，然而從與其他物性之平衡及成本方面而言，通常為 6〇g/g 左右。 ° 再者，加璧下通液性效率（PPUP)以2〇〜1〇〇%為較隹， 而以30〜100%為更佳，以4〇〜1〇〇%為特佳，以5〇〜1〇〇〇/。為 最佳。 再者，加壓下通液效率與加壓下吸收倍率（AAp : 〇>9g) ^同’其為使吸水性樹脂量（每測定之單位面積之樹脂量） 從0.9〇g增加至5.0g時’加壓下吸收倍率（AAp)之安定性（降 低度）之指標。其為依據本發明之技術思想所新規定之新穎參 ^數。例如，紙尿褲中吸水性樹脂量（每測定之單位面積之 樹脂量）局部地不同，隨著該樹脂量變化造成之加壓下吸收 倍率（AAP)之變化，為實際使用時紙尿褲物性降低之原因， 虽下述之實施例記裁之方法中規定之(ppup)非常高時，任 何紙尿褲中之吸水性樹脂量（濃度）均可安定地發揮高物 陳再者通液丨生亦局。關於加壓下通液性效率（ppuP)，許 細地記載於曰本專利申請案2〇〇5_1〇9779號(2〇〇5年4月6 曰申請）’該再者亦引用於本說明書中。 34 1344469 . 又，本發明之製造方法中所得到之吸水性樹脂之水 .份量以25質量％以下為較佳，而以15質量％以下為更佳谷 以H)質量％以下為特佳。再者，藉由吸收倍率（GVs声可容 份之關係規定之GEX值(於實施例中規定）為17以上，、而以 18以上為較佳，以19以上為特佳。 . 又’如下述之實&例與上述<本發明之課題所示，依照 本發明之製造方法製造之吸水性樹脂及本發明之吸水性樹 脂為低著色(微黃），且殘存單體少。具體而言，著色狀態以 YI 值（Yellow Index/參照歐洲專利 942〇14 號及 11〇8745 號)0〜15為較佳’而以〇〜π為更佳，以〇〜1〇為特佳，以〇〜5 為最佳，幾乎未黃化。再者，殘存之單體亦少，以呈現 〇〜400PPm以下為較佳，而以〇〜3〇〇ppm以下為更佳。 為賦予各種機能’依照本發明之製造方法所製造之吸水 [生树知及本發明之吸水性樹脂中亦可添加螯合劑、氧化劑、 亞硫酸（氫）鹽等還原劑、胺基鲮峻等之蝥合劑、水不溶性無 •機或有機粉末、消臭劑、抗菌劑或高分子聚胺等 0〜10質量 〇/〇，而以〇〜1質量％為較佳。 上述吸水性樹脂藉由經過上述乾娣步驟(b)以及表面交 聯v驟（c) ’彔後將具有上述溶解度參數之聚合惰性有機化 .合物控制於10質量ppm以下。該吸水丨生樹脂所含之聚合惰 性有機化合物’從經濟性及吸水特性之觀點而言，以001 質量ppm以上為較佳，以〇〇1質量ppm以上5質量ppm 以下為更佳’而以〇 〇1質量卯m以上1質量ppm以下為特 佳。上述聚合惰性有機化合物超過10質量ppm時，造成製 35 0二上問f。又’上述聚合惰性有機化合物控制於未達 貝里〇%·，經由上述乾燥步驟及上 剩加熱㈣，錢得》财雜較之料，=;;驟之過 上再^，上述之吸水性樹脂由於含有鐵0.01質量ppm以 、貝I ppm以下，而以〇 〇1質量卯m以上、〇 $質量 ^下為較佳，適#使用於紙尿褲等吸收物品時，可發揮 用—之安定吸水特性及使用廢棄後之易分解性平衡優良 之效果。 ^由於吸7]〇_月旨中所含之鐵量未達⑽丨f量ppm時， 於^成使用後之難分解性，而超過1質量卯m時造成紙尿 褲於使用中分解，因此不佳。 (11)用途 若依照本發明之方法，可簡便地製造具備無加壓下吸收 倍率（GVs)、加壓下吸收倍率（AAp)及町溶份之平衡優異之 良好及收特性之吸水性樹脂，可廣泛地應用於農園藝保水 劑、工業用保水劑、吸溼劑、除溼劑或建材等，然而本發明 之吸水性樹脂特別可適用於紙尿褲、失禁墊片、母乳墊片或 生理用衛生棉等衛生材料。 ^再者’本發明之吸水性樹脂，為了得到物性之良好平 衡’適於使用吸水性樹脂之濃度（吸水性樹脂對吸水性樹脂 及纖維基材合計之質量比）為高濃度之衛生材料(例如，紙尿 褲），具體而言’吸水性樹脂以使用30-1〇〇質量％為較佳’ 而以40〜100質量。為更佳，以5〇〜95質量％為特佳。 [實施例] 1344469 以下，依照貫施例說明本發明，然而不能解釋為本發明 只限定於此等貫施例。又，本發明之申請專利範圍及實施例 中記載之各種物性，係根據以下之測定法求得。 (1) 無加壓下之吸收倍率（GVs/ gel volume saline) 將吸水性樹脂〇.2g均勻地裝入不織布製袋(6〇x6〇mm) 中，密封並浸潰於25(±3) C之0.9質量％氣化鈉水溶液i〇〇g 中。60分鐘後將袋拉起，使用離心機以250G進行脫水3 分鐘後，測定上述不織布製袋之質量W1。對於同樣操作以 不使用吸水性樹脂而進行，求得此時之質量W2，根據式^ 弃出吸收倍率。 ：Gvs=(W1-W2)/0.2-1 (2) 水可溶性聚合物量（可溶份量，亦有時簡稱為可溶 水溶=25〇ml之附蓋塑膠容器中，秤取〇.90重量％氯化鈉 由产掉，並於該水溶液中添加吸水性樹脂l.OOg，藉 用^紙16小時，萃取樹脂中之可溶份。藉由將該萃取液使

p3肋丨1片（AdVanteCh東洋股份有限公司，品名：（JIS 到 ’厚度’保留粒徑5μιη)過遽，秤取得 减液5〇.0g做為測定溶液。

定至 ％ ’只將生理食鹽水先用0.1N NaOH水溶液進行滴 為止PHl0為止，然後用0.1NHC1水溶液進行滴定至pH2 7 ’得到空滴定量（[bNaOH]m卜[bHCl]ml)。藉由針對測 進行同樣滴疋操作’求得滴定量（[NaOH]ml， m °例如包含已知量之丙烯酸及其鈉鹽之吸水性樹脂 37 "1544469 時’根據其單體之平均分子量及依照上述操作得到之滴定 量’可藉由式2算出吸水性樹脂中之可溶份量（萃取出之可 溶性聚合物為主成分）。未知量時，使用藉由滴定求得之甲 和率’算出單體之平均分子量。 式2 : 可 /谷伤（重 I %)=〇.1χ(平均分子量）xl84.3xl〇〇x([HCl] -[bHCl])/1000/1.0/50.0 式3 : 中和率(m〇l%)=(l-([NaOH]-[bNaOH])/([HCl]-[bHCl])) χίοο (3 ) GEX 值 通常，吸收倍率（GVs)越高則有水可溶份量增加之傾 向’吸水性樹脂中，相反之GVs值與水可溶份量（幻之關係 甚為重要。X超過i重量％時，評償下式GEX值做為其關 糸之指標。下列之GEX值越大，則為高性能。 將上述GVs值U y(g/g)表示，上述可溶份量以χ(重量 〇)表示時，GEX值如下式4定義。 式4 : GEX 值=(y)/ln(x) 及次=者’關於為算出GEX值所f要之上述g%值y(g/g T容份量(重量%)’係使用上述⑴及⑺測定之值。 (4 )殘存單體 遵）=燥後之吸水性樹脂粉末之殘存單體（丙稀 在上述(2)中’將另外調製並擯拄9 t 士# 、 广 峡題層析法進行UV分析，分析 ％後之濾液亦袭 析及水性樹脂之殘存單體| 38 1344469 .ppm(相對於吸水性樹脂）。又，乾燥前之含水凝膠交聯聚合 物之殘存單體’為將含有樹脂固形份約500mg份之細分化 之3水凝膠交聯聚合物攪拌16小時，同樣地將其濾液藉由 液體層析法進行UV分析，藉由固形份校正而求得。 . (5 )加壓下吸收倍率（AAP) 對於0.90質量％氣化鈉水溶液之4.8 kPa壓力下之加壓 下及收倍率（AAP . 〇.9〇g/Absorbency Against Pressure) φ 於圓筒斷面之—邊（底部）熔附400mesh之不銹鋼製金 屬網（網孔大小38μιη)且内徑為6〇mm之塑膠製支撐圓筒之 底部金屬網上’均勻地散佈吸水性樹脂（或粒子狀吸水 劑）0.900g ’於其上加載外徑只略小於6〇mm，與支持圓筒之 壁面不產生間隙且上下之動作不被妨礙之活塞（c〇ver plate) ’測定支撐圓筒、吸水性樹脂（或粒子狀吸水劑）及活 塞之質量W3 (g)。在該活塞上加載荷重，該荷重被調整為 對吸水性樹脂（或粒子狀吸水劑）均勻地施加4 9kpa荷重（包 鲁 έ活塞）而九成組測定裝置。在直徑15Omm之佩曲孤 (Petri dish)内侧’裝置直徑9〇mm，厚度5mm之玻璃過濾器， 添加調溫為25±2。(：之生理食鹽水至與玻璃過濾器上部平 齊。在其上’放置〜片直徑9cm之渡紙(東洋濾紙股份有限 公司製’ No.2) ’將表面完全濡座，且除去過剩之液體。 將上述測定襄置整組放在上述霜溼之遽紙上，於荷重下 將液體吸收。若液面從玻璃過渡器之上部降低時，追加液 體，使液面保持一定之水平。1小時後將測定裝置整組拉 起再測定除去荷重之質量W4 (g)(支撑圓筒、膨潤之吸水 39 1344469 性樹脂（或粒子狀吸水劑）及活塞之質量）^於是，從此等質 量W3及W4，依照下式算出加壓下吸收倍率（g/g)。 加壓下吸收倍率(AAP : 0.90g)(g/g)=(質量W4 (g)-質量 W3 (g))/吸水性樹脂（或粒子狀吸水劑）之質量（g) 再者，上述荷重為4.9kPa(吸水性樹脂〇.90g)時，稱為 AAP4,9kPa ’ 荷重變更為 i.9kPa 時，稱為 AAP 1.9kPa。 (Ο 加藶下通液效率（PPUP/permeability potential under pressure) 在上述（5) 4.9kPa之加壓下吸收倍率（AAP : 0,90g)之測 定中，除將吸水性樹脂之量從〇 9〇〇g變換為5.〇〇〇g以外， 進行同樣之操作，求得加塵下吸收倍率（AAp : 5.〇g)之值。 此日可’加壓下吸收倍率（AAP : 5.〇g)高者’由於膨潤之吸水 性樹脂（或粒子狀吸水劑）之層高度有變得非常高之可能 性，使用之支持圓筒之高度必須足夠。使用以上操作求得之 加壓下吸收倍率（AAP : 〇.9〇g)及(AAp : 5 〇g)，依照下式求 取加壓下通液效率（PPUP)。 加壓下通液效率（ppup)(〇/〇Haap : 5 0g(g/g)/(AAP : 0.90g(g/g))xi〇〇 (7) 波峰時間及誘導時間 聚合中之單體或聚合凝朦之溫度藉由溫度計測定，從添 加起始劑開始至溫度上升為止之時間（分鐘）為誘導時間，再 者到達♦合系統之最而溫度（波峰溫度）為止之時間為波峰 時間。 (8) 質量平均粒徑(D50) 1344469 將吸水性樹脂粉末或吸水劑以850μιη、71 Ομπι、600μιη、 500μηι、425μιη、300μιη、212μιη、150μπι、106μιη 及 75μπι 等JIS標準篩網（Jis Ζ8801-1(2000)或其同等級品）進行篩 分，將殘留百分率在對數座標紙上作圖。藉此，讀取重量平 均粒徑（D50)。將吸水性樹脂粉末或吸水劑i〇g在室溫 (20〜25°C)，相對溼度50±5%RH之條件下，加入上述Jis標 準篩網（The IIDA TESTING SIEVE，内徑80mm)中，藉由轉 擊(rotap)型篩分震盪機（飯田製作所股份有限公司製，es-65 型篩分震盪機）進行10分鐘之分級。再者，質量平均粒徑 (D50)，如美國專利5051259號公報等所述，意指藉由具一 定篩孔之標準篩網，對應於粒子全體50重量％粒子之該標 準筛網之粒徑。 (9)吸水性樹脂之著色評價（γι值） 依據歐洲專利942014號及1108745號。亦即，吸水性 樹脂粉末之著色評價，使用日本電色工業股份有限公司製之 分光式色差計SZ-E80量色系統(color measuring system)。在 設定條件[反射測定/附屬之粉末及糊狀試料台（内徑3 〇 m m) / 標準之粉末及糊狀用標準圓白板No.2/30Φ投光管]下，將約 之吸水性樹脂充填於於裝載吸水性樹脂之試料台中（充填 至裝載試料台之約六成左右），於室溫（20〜25°C)，溼度 50RH%之條件下，藉由上述分光式色差計測定表面色(γι值 (yellow index))。 又’藉由相同裝置之相同測定法，亦可同時測定其他尺 寸之物體顏色(L，a，b)或WB(Hunter color)，L/WB越大，或 41 1344469 a/b越小’表示著色越低，越接近於實質白色。 (10)臭氣評價 樣本為將吸水性樹脂粒子2g散佈於内徑55mm高度 70mm之聚丙烯製杯中，加入離子交換水50g使其凝膠化。 凝夥化後密封’於30¾加熱1小時後’藉由成人受試者 人進行臭氣評價。再者，對於聚合凝膠，不加入離子交換水， 以原有凝膠加入該聚丙埽製杯中，進行評價。 藉由成人受試者10人進行之評價方法，從無不快臭氣 (0點）至不快臭氣(5點）為止，依照受試者之不快程度報告點 數，並將其平均值做為臭氣評分。該臭氣評分呈現低值時， 表示不快臭味少。 [製造例1] 將以氣相接觸氧化法得到之市售之丙烯酸(和光純藥， 試藥特級)供給至具有無堰多孔板50段之高沸點雜質分館 塔之塔底’藉由以回流比1進行蒸館，然後再次蒸鶴，得到 包含丙烯酸99%以上及微量雜質（主要為水）之丙烯酸組成 物（1)(別稱：精製丙烯酸）。 丙烯酸組成物（1)中對曱氧基酚量為ND(未達1質量 ppm) ’以及原白頭翁素(protoanemonin)量、糠搭量、β經其 丙酸量及丙烯酸二聚體量亦為ND(未達1質量ppm)。又， 丙烯酸組成物（1)中’啡π塞口井(phenothiazine)為0ppm，駿 成分及馬來酸為lppm以下，乙酸及丙酸各為200ppm。 [製造例2-5] 藉由在製造例1中得到之丙烯酸組成物（1)中添加甲笨 1344469 10質篁ppm、100質量ppm、1000質量ppm及10000質量 ppm(對丙烯酸固形份而言），得到分別含有設定之曱笨量之 丙烯酸組成物（2)〜(5)。 [製造例6〜8] 藉由在製造例1中得到之丙烯酸組成物（1)中添加二苯 基醚10質量ppm、1〇〇〇質量ppm及loooo質量ppm(對丙 烯酸固形份而言），得到分別含有設定之二苯基醚量之丙烯 酸組成物(6)〜(8)。 [製造例9] 在具備2支滴液漏斗、pH計、溫度計及攪拌葉片之5 L之五口燒瓶中，加入離子交換水1598g。又，另外於室溫 將包含實質丙烯酸之丙烯酸組成物（l)1280g及於室溫將48 質量％氫氧化鈉（Fe 0.5質量ppm/換算成Fe2〇3)水溶液 1488g，分別經由2支滴液漏斗滴入，又，將此5l燒瓶浸 泡於水冷浴中。 繼而’將5L燒瓶内之中和反應系統保持於35〇c以下， 並且攪拌，同時將48質量％氫氧化鈉水溶液及丙烯酸組成 物（1)滴入燒瓶内。丙烯酸組成物（1)之滴入約35分鐘終了。 48質量％氫氧化納水溶液之滴入約45分鐘終了。丙稀酸組 成物（1)之滴入終了後’用100g離子交換水洗淨滴入漏斗， 將洗淨水全部加入燒瓶中。再者，48質量％氫氧化鈉水溶 液之滴入終了後，同樣地用l〇〇g離子交換水洗淨滴入漏 斗，並將洗淨水全部加入燒瓶中。 全部滴入終了後，將液溫調整為20〜35〇c，進行20分 43 1344469 名里之熟成，熟成後，將丙稀酸組成物（1)逐次少量滴入 由調整至pH 10 (士0.1)，得到濃度37質量％，中和率丨的藉 耳％之丙烯酸鋼水溶液（1)。 莫 [製造例10〜16] 在上述丙烯酸鈉水溶液（1)之製造中，除使用 J π酸矣且 成物(2)〜(8)代替中和中使用之丙烯酸組成物（1)以外， 同樣方式中和，得到丙烯酸鈉水溶液(2)〜(8)。 [製造例17] 藉由在製造例1中得到之丙婦酸組成物（1)_添加聯笨 100質量ppm，得到丙稀酸組成物(9)。 [製造例18] 藉由在製造例1中得到之丙烯酸組成物（1)中泰加乙醇 1000質量ppm，得到丙烯酸組成物（1〇)。 [製造例19] 在丙烯酸鈉水溶液（1)之製造中，除使用丙烯酸組成物 (9)及（10)代替中和中使用之丙烯酸組成物（1)外，藉由同樣 方式中和，得到丙烯酸鈉水溶液(9)及（10)。 [製造例20] 在製造例9中’除使用48%氫氧化鈉(Fe量1〇〇〇質量 ppm)水溶液以外’進行同樣操作’得到丙稀酸鈉水溶液（11)。 [實施例1] 準備内容積l〇L之内面塗覆Teflon(登錄商標）之附有套 筒之不銹鋼製雙腕型捏合機’做為聚合反應器。該捏合機具 備回轉徑120mm之σ型葉片2支及將系統内密封之蓋。將 1344469 •製造例2得到之丙烯酸組成物(2⑽.3g及為其中和物之丙 稀酸納水溶液(柳叫、離子交換水64〇.化及為内部交聯劑 之聚乙二醇二丙烯酸酯（環氧乙烷之平均加成莫耳數 n=8.2)0.10莫耳％(相對於全部單體）混合，得到濃度37質量 %，中和率乃莫耳％之單體水溶液（1)。 . 再者’將單體水溶液⑴保持於22t，添加於上述σ型 雙腕捏合機中，藉由吹入氮氣，進行氮氣取代，使系統中之 溶氧成為lppm以下^繼而，將溫水通過套筒，將單體水溶 液（1)授拌，同時’以水溶液狀態添加為聚合起始劑之過硫 酸鈉（0.09g/mol)及L-抗壞血酸（〇.〇〇5g/m〇l)，使其開始聚 合。以設定之時間開始聚合，將生成之聚合凝膠細分化，同 時使聚合持續進行，到達波峰溫度後，再進行20分鐘聚合， 得到直徑約1〜2mm之細分化之含水凝膠狀交聯聚合物（1)。 聚合後隨即將得到之含水凝膠狀交聯聚合物（1)在 850μπι金屬網上展開，於180°C以露點為70。(：進行90分鐘 φ 熱風乾燥。繼而，使用震動磨機將乾燥物粉碎，再藉由使用 JIS 850μιη標準篩分級，得到為通過物之吸水性樹脂粉末

[實施例2〜5] 實施例1中，除使用丙烯酸組成物（3)及丙烯酸鈉水溶 液(3)代替丙烯酸組成物(2)及丙烯酸鈉水溶液(2)以外，進行 同樣操作，得到吸水性樹脂粉末（2)。以下，亦以丙烯酸組 成物(4)、（6)及(7)，以及丙烯酸鈉水溶液(4)、（6)及(7)進行 同樣之操作，得到吸水性樹脂粉末(3)〜(5)。 45 1344469 [比較例1〜3] 實施例1中’除使用丙烯酸組成物（1；)及丙烯酸鈉水溶 液（1 )以外’進行同樣操作’得到比較吸水性樹脂粉末（1 )。 再者，使用丙烯酸組成物（5)及丙稀酸納水溶液(5)，以及丙 烯酸組成物（8)及丙浠酸納水溶液(8)進行同樣之操作，得到 比較吸水性樹脂粉末(2)及(3)。 [實施例6] 在吸水性樹脂粉末（1)100質量份中將包含1，4-丁二醇 0.4質量份、丙二醇0.6質量份、離子交換水3.0質量份、 異丙醇0.5質量份(相對於通過物之質量比）之表面交聯劑噴 霧混合，再藉由於210°C加熱處理40分鐘，得到表面交聯 之吸水性樹脂粉末（6)。吸水性樹脂粉末（6)之物性為 GVs=34g/g，AAP 1.9kPa=28g/g，AAP 4.9kPa=25g/g，以及 PPUP=50%。 [實施例7] 實施例1中，除使用丙烯酸組成物（9)及丙烯酸鈉水溶 液(9)代替丙烯酸組成物(2)及丙烯酸鈉水溶液(2)以外，進行 同樣操作，得到吸水性樹脂粉末(7)。 [實施例8] 實施例6中，除使用吸水性樹脂粉末(2)代替吸水性樹 脂粉末（1)以外，進行同樣操作，得到吸水性樹脂粉末(8)。 吸水性樹脂粉末(8)之 GVs=33g/g’AAP 1.9kPa = 29g/g，AAP 4,9kPa=27g/g，以及 PPUP=54%。 [實施例9] 46 1344469 實施例6中，除使用吸水性樹脂粉末(7)代替吸水性樹 脂粉末（1)以外，進行同樣操作，得到吸水性樹脂粉末（9)。 吸水性樹脂粉末(9)之 GVs=32g/g’AAP 1.9kPa = 28g/g，AAP 4.9kPa=25g/g，以及 PPUP=52〇/〇。 [比較例4] 實施例1中，除使用丙烯酸組成物（10)及丙烯酸鈉水溶 液（10)代替丙烯酸組成物（2)及丙烯酸鈉水溶液(2)以外，進 行同樣操作，得到比較吸水性樹脂粉末(4)。 •[比較例5] 實施例1中，除使用丙烯酸鈉水溶液（11)代替丙烯酸鈉 水溶液（1)以外，進行同樣方法，得到比較吸水性樹脂粉末 (5)。 [比較例6] 實施例6中，除使用比較吸水性樹脂粉末(4)代替吸水 性樹脂粉末（1)以外，進行同樣操作，得到比較吸水性樹脂 • 粉末(6)。比較吸水性樹脂粉末(6)之GVs=38g/g，AAP 1.9kPa =18g/g，AAP 4.9kPa=9g/g，以及 PPUP=33%。 (吸水性樹脂之分析結果）·..表1 • 關於上述得到之吸水性樹脂粉末（1)〜(5)及（7)，以及比 • 較吸水性樹脂粉末（1)〜(5)，分析結果如表1所示。 如表1所示，與未使用特定聚合惰性有機化合物之比較 例1相比’使用特定聚合惰性有機化合物之實施例1〜5及7 中，除聚合波峰溫度可被溫和地控制，且誘導時間亦可縮短 之外，「吸收倍率（GVs)」可提高，表示「吸收倍率（GVs)」 47 1344469 與「水可溶性聚合物」之關係之GEX值亦提高，並且無臭 氣，著色(YI)亦降低。又，本發明之方法（實施例1〜5及7) 中，無比較例2及3中之臭氣問題。

48 1344469 比較例5 比较吸水 性樹脂粉 末5 CC 〇 〇 c^, (N (Ν o r-i CN 卜 ^f 比較例4 比較吸水 性樹脂粉 末4 1〇 Ό CN 1000 〇 ΓΛ <N o »Ti m Tf 寸· Ο 'Ti 比較例3 比較吸水 性樹脂粉 末3 二笨基喊 卜 10000 % 〇 ΓΛ m η o 寸 ΓΛ <Ν Γ-", ΓΛ CC nC 比較例2 比較吸水 性樹脂粉 末2 S- OC 10000 _1 % 〇 o rj ο 〇v VC •n 比較例1 比較吸水 性樹脂粉 末1 ! I 1 %, (Ν 〇〇 f-*N 寸 <N 〇6 r勹 ο ο 〇 vC 卜 o 卜Μ卜 二笨基 <> 〇 % »/*i oo 0C o ίο 〇 ο -ο — •n ^ 4g *Κ^ ^ 二笨基醚 1000 沄 to 00 v〇 ΓΛ 寸 (Ν o cK •-η *— 耷 寸ϋ ' 二苯基醚 〇 % w 00 ΓΜ CN VO Ο OC cn ΓΊ <Ν o o* o ^ ϋ ^ i4 00 1000 in OC (Ν (Ν CO ο iTi Ο Ο Ι/Ί «ΜΗ <c '― 率 rl i4 δ- OC 〇 〇 in 00 00 Ο 寸 r^i 卜 ο 寸 ^Ti o —·， 一"嘗― 15¾ i4 s- OC 〇 <Ti 00 <Ν (Ν r^· Ο 寸 寸 Ο ο *n o 擎¥效L ♦奪W气7 7 好杯者把d2 有機化合 物含量（質 量 ppm) -n^p 4〇 S' s^n 誘導時間 (秒） 丨 波峰時間 (分） 波峰溫度1 CC) ITj Ο > Ο 溶解成份1 含量(％) 1 GEX值 YI值 1臭氤評分 -1344469 再者，「為實施發明之最佳形態」項目中所舉出之具體 實施態樣或實施例，僅係說明本發明之技術内容，不應狹 義地解釋為只限定於此等具體例，在本發明之精神及下述 記載之申請專利範圍内，可變更為各種方式而實施。 [產業上之可利用性] 改善係屬吸水性樹脂之相反基本物性「吸收倍率」與 「水可溶性聚合物」之關係，聚合反應之控制容易，以高 生產性製造無臭氣，且著色少之具有高吸收性之吸水性樹 【圖式簡單說明】 無。 【主要元件符號說明】 無。 50

Claims (1)

1. 公告本i 十、申請專利範圍： \種吸水性樹脂之製造方法含有丙稀酸及/ 5其鹽作為主成分之丙稀酸成物聚合而成之聚丙稀酸 ，）系吸水性樹脂’該方法包含使用聚合起始劑將含 0〜70質量％該丙_組成物之水溶液，在i5(rc以下的 2溫度進行水溶液聚合，形成含水凝膠狀交聯聚合物 =驟⑷’及將該含水凝膠狀交聯聚合物加熱乾燥之步 n );其中該丙稀酸組成物含有溶解度參數為 (二.〇〜2.5)Xl〇4^1/2之聚合惰性有機化合物H_質 =Ρ=，其中該聚合惰性有機化合物係從統、二甲基 ,显：其乙基壤己烧、甲笨、乙笨、二甲苯、二乙基，、 :異丙基明、甲基丙基酮、甲基異丁基_、甲基第三丁 土酮、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、 成之組群中所選出之至少—種化合物本基岐聯本所組 利範圍第1項之吸水性樹脂之製造方法，其中 合物者^且成物為預先含有或添加上述聚合惰性有機化 造方法 W 4.==::?r 二==: 該聚合惰性有機化合物性樹脂之製造方法’其中 如，請專利範圍第】項芩香族化合物。 在將該含欢魅魄之吸水性樹脂之製造方法，其中 疑穆狀交卿合物加燥之步驟⑻後，包 5. 修正版修正日期：2011/3/15 含將該含水凝膠狀交聯聚合物加熱進行表面交聯處理之 步驟(C)。 6. 如申請專利範圍第5項之吸水性樹脂之製造方法，其中 於步驟（b)及步驟（c)之加熱溫度為聚合惰性有機化合物 之沸點以上之溫度。 7. 如申請專利範圍第1項之吸水性樹脂之製造方法，其中 該步驟（b)中，藉由露點為50〜100°C之氣體進行熱風乾 燥。 8. 如申請專利範圍第1項之吸水性樹脂之製造方法，其中 該丙烯酸組成物含有甲氧基酚類10〜200質量ppm，含有 選自β羥基丙酸及丙烯酸二聚體所組成之組群中之至少 一種化合物1〜1000質量ppm，同時含有啡嗟口井 (phenothiazine) 0〜0.1 質量 ppm。 9. 如申請專利範圍第1項之吸水性樹脂之製造方法，其中 該步驟（a)為將該丙烯酸組成物藉由鹼性組成物中和後， 進行自由基聚合，形成含水凝膠狀交聯聚合物之步驟， 該鹼性組成物含有鹼性化合物及鐵，該鹼性組成物中鐵 之含量，換算成Fe2〇3，為0.2〜5質量ppm。 10. —種吸水性樹脂，其為將丙烯酸組成物聚合而成之吸水 性樹脂，該吸水性樹脂之特徵為含有溶解度參數為 (1.0〜2.5)xl04(JnT3)1/2之聚合惰性有機化合物0.01質量 ppm以上、10質量ppm以下，並含有鐵0.01〜1質量 ppm ;其中該聚合惰性有機化合物係選自曱苯、二苯基 醚、聯苯、庚烷、二甲基環己烷及乙基環己烷所組成之 修正版修正日期：2011/3/15 組群中之至少一種化合物。 11. 一種衛生材料，其特徵為包含30〜100質量％如申請專 利範圍第10項之吸水性樹脂。 12. —種丙烯酸組成物，其特徵為含有丙烯酸及/或其鹽； 及溶解度參數為（1.0〜2.5)xl04 (Jm·3)"2之聚合惰性有機 化合物1〜1000質量ppm ;其中該聚合惰性有機化合物 係從庚烷、二甲基環己烷、乙基環己烷、曱苯、乙苯、 二甲苯、二乙基酮、二異丙基酮、甲基丙基酮、甲基異 丁基酮、曱基第三丁基酮、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、 二苯基醚及聯苯所組成之組群中所選出之至少一種化 合物。 13. —種丙烯酸組成物之製造方法，其特徵為含有對甲氧基 酚10〜200質量ppm、冷羥基丙酸及/或丙烯酸二聚體合 計量為1〜1000質量ppm的丙烯酸組成物之製造步驟， 包括將預先含有或添加溶解度參數為（1.0〜2.5)xl04 (Jm_3)1/2之聚合惰性有機化合物之丙烯酸組成物，藉由 晶析或蒸餾進行精製之步驟，以除去該聚合惰性有機化 合物一定量，將該丙烯酸組成物所含之聚合惰性有機化 合物之量調整為1〜1000質量ppm。