DE102014118195A1

DE102014118195A1 - Ausricht- und Haltesystem für eine flexible Baugruppe

Info

Publication number: DE102014118195A1
Application number: DE102014118195.6A
Authority: DE
Inventors: Steven E. Morris; Jennifer P. Lawall
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2015-06-18
Anticipated expiration: 2034-12-10
Also published as: CN104712849A; CN104712849B; DE102014118195B4; US20150165985A1; US9428123B2

Abstract

Ein elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem weist eine erste Komponente, die ein erstes Ausrichtglied und ein elastisch verformbares Ausricht- und Halteelement besitzt, sowie eine zweite Komponente auf, die ein zweites Ausrichtglied und ein Ausricht- und Haltemerkmal besitzt. Das erste Ausrichtglied weist einen elektrischen Kabelbaum auf, das elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement weist ein Hohlrohr auf, das zweite Ausrichtglied weist einen Träger für den elektrischen Kabelbaum auf, und das Ausricht- und Haltemerkmal weist eine Durchbrechung auf. Das elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement ist derart konfiguriert und angeordnet, in Übermaß, verformend und fügend mit dem Ausricht- und Haltemerkmal in Eingriff zu treten. Abschnitte des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements verformen sich bei Einsetzen in das Ausricht- und Haltemerkmal elastisch zu einer elastisch gemittelten Endkonfiguration, die die erste Komponente relativ zu der zweiten Komponente in zumindest zwei von sechs planaren orthogonalen Richtungen ausrichtet und hält.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft die Technik von Ausrichtsystemen, insbesondere ein elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem bzw. System zur elastisch gemittelten Ausrichtung und Halterung, noch weiter ein elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem für eine flexible Montage und noch spezieller ein elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem für einen elektrischen Kabelbaum, an dem das Ausricht- und Haltesystem eingebaut ist.
HINTERGRUND
Derzeit sind Komponenten, insbesondere Fahrzeugkomponenten, wie zum Beispiel jene, die man in Kraftfahrzeugen findet, welche in einem Fertigungsprozess zusammengefügt werden sollen, in Bezug aufeinander durch Ausrichtmerkmale gegenseitig angeordnet, die Übermaß und/oder Untermaß aufweisen, um einen Abstand bereitzustellen, damit sich die Komponenten in Bezug zueinander frei bewegen können, im diese ohne Erzeugung einer Übermaßpassung dazwischen auszurichten, was den Herstellprozess behindern würde. Ein Beispiel enthält Zwei-Wege- und/oder Vier-Wege-Steckausrichtungsmerkmale, typischerweise aufrechte Ansätze, welche in entsprechende Buchsenausrichtungsmerkmale, typischerweise Durchbrüche in der Form von Löchern oder Schlitzen, aufgenommen werden. Es gibt einen Zwischenraum zwischen den Steckausrichtungsmerkmalen und ihren jeweiligen Buchsenausrichtungsmerkmalen, welcher so vorbestimmt ist, dass er zu erwarteten Größen- und Positionsabweichungstoleranzen der Steck- und Buchsenausrichtungsmerkmale als Folge von Fertigungs-(oder Fabrikations-)Abweichungen passt. Infolgedessen kann eine signifikante Positionsabweichung zwischen den zusammengefügten ersten und zweiten Komponenten, die die vorher erwähnten Ausrichtmerkmale besitzen, auftreten, was zum Auftreten einer unerwünscht großen Schwankung in ihrer Ausrichtung beitragen kann, insbesondere bezüglich der Spalte und Zwischenräume zwischen ihnen. In dem Fall, in dem diese falsch ausgerichteten bzw. fehljustierten Komponenten auch Teil einer anderen Baugruppe bzw. Anordnung sind, können solche Fehljustierungen auch die Funktion und/oder das ästhetische Erscheinungsbild der gesamten Baugruppe beeinflussen. Ungeachtet dessen, ob eine derartige Fehljustierung auf zwei Komponenten oder eine gesamte Baugruppe beschränkt ist, kann sie Funktion negativ beeinflussen und zur Wahrnehmung schlechter Qualität führen.
Um Komponenten einer flexiblen Baugruppe wie einen elektrischen Kabelbaum auszurichten und zu sichern, können die genannten Steck- und Buchsen-Ausrichtungsmerkmale in Kombination mit separaten baumartigen Befestigungseinrichtungen verwendet werden, die dazu dienen, die Komponenten relativ zueinander zu halten. Bei einer solchen Baugruppe werden die passenden Komponenten relativ zueinander durch die Ausrichtungsmerkmale angeordnet und werden relativ zueinander durch die separaten Befestigungseinrichtungen fixiert. Die Verwendung separater Ausrichtungsmerkmale und Befestigungseinrichtungen, nämlich eines für die Ausrichtung und das andere zur Befestigung, kann die Wirksamkeit von jedem an einer gegebenen Baugruppe begrenzen, da die Ausrichtungsmerkmale nicht dort verwendet werden können, wo die Befestigungskomponenten verwendet werden. Zusätzlich können, während die Verwendung von baumartigen Befestigungseinrichtungen dazu dienen kann, die vorliegenden Komponenten zu halten, d. h. sie an einer Trennung zu hindern, derartige Befestigungseinrichtungen typischerweise so ausgestaltet sein, um lose mit der passenden Öffnung in Eingriff zu treten, sobald die Schenkel des baumartigen Befestigungselements durch die passende Öffnung gedrückt worden sind, was zu einem losen Sitz und locker gefügten Komponenten führen kann, die klappern und vibrieren können.
Dementsprechend kann die Technik von Ausrichtsystemen dadurch verbessert werden, dass ein Ausricht- und Haltesystem oder ein Ausricht- und Haltemechanismus bereitgestellt werden, der eine präzise Zweiwege-, Vierwege- oder Sechswegeausrichtung und -Befestigung von zwei Komponenten, wobei eine flexibel ist, über elastische Mittelung einer Mehrzahl elastisch verformbarer Ausricht- und Rückhaltelemente sicherstellen kann, die in Fügeeingriff mit einer Mehrzahl von entsprechenden Ausrichtungsmerkmalen angeordnet sind.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Bei einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung weist ein elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem eine erste Komponente, die ein erstes Ausrichtglied und ein elastisch verformbares Ausricht- und Halteelement, das in Bezug auf das erste Ausrichtglied fest angeordnet ist, besitzt, und eine zweite Komponente auf, die ein zweites Ausrichtglied und ein Ausricht- und Haltemerkmal besitzt, das fest in Bezug auf das zweite Ausrichtglied angeordnet ist. Das erste Ausrichtglied weist einen elektrischen Kabelbaum auf, das elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement weist ein hohles Rohr auf, das zweite Ausrichtglied weist einen Träger für den elektrischen Kabelbaum auf und das Ausricht- und Haltemerkmal weist eine Durchbrechung auf. Das elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement ist so konfiguriert und angeordnet, dass es in Übermaß, verformbar und passend mit dem Ausricht- und Haltemerkmal in Eingriff tritt. Abschnitte des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements, wenn es in das Ausricht- und Haltemerkmal eingeführt ist, verformt sich elastisch in eine elastisch gemittelte Endkonfiguration, die die erste Komponente relativ zu der zweiten Komponente in zumindest zwei von sechs planaren orthogonalen Richtungen ausrichtet und hält.
Die obigen Merkmale und Vorteile wie auch weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden leicht aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen offensichtlich.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Andere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten werden nur beispielhaft in der folgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsformen deutlich, wobei die detaillierte Beschreibung Bezug auf die Zeichnungen nimmt, in welchen:
1 eine perspektivische Ansicht einer zerlegten Baugruppe aus einer ersten Komponente, die mit verschiedenen Abschnitten einer zweiten Komponente über ein elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem ausgerichtet und gehalten ist, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
2 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Baugruppe von 1, wobei der Abschnitt eine Klemme der ersten Komponente aufweist, die ein integral ausgebildetes, elastisch verformbares Ausricht- und Halteelement besitzt, in einem Zustand vor der Montage relativ zu einem Abschnitt der zweiten Komponente gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
3 eine Schnittansicht in einer Ebene der Längsachse des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements von 2 mit der ersten und zweiten Komponente in einem Zustand vor der Montage (durchgezogene Linien) und einem Zustand nach der Montage (gestrichelte Linien) gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
4 eine Schnittansicht ähnlich derjenigen von 3, aber mit der ersten und zweiten Komponente in einem teilweise zusammengebauten Zustand gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
5 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teils der Baugruppe von 1 ähnlich jener von 2, wobei jedoch ein alternatives elastisch verformbares Ausricht- und Halteelement, das einteilig mit einem geformten Gehäuse der ersten Komponente geformt ist, in einem Zustand vor der Montage relativ zu einem Abschnitt der zweiten Komponente gemäß mit einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
6 eine Draufsicht auf di Abschnitte der ersten und zweiten Komponente von 5 in einem Zustand vor der Montage gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
7 eine Draufsicht ähnlich derjenigen von 6, jedoch mit der ersten und zweiten Komponente in einem teilweise zusammengebauten Zustand gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt;
8 eine Draufsicht ähnlich derjenigen der 6 und 7, aber mit der ersten und zweiten Komponente in einer Zustand nach der Montage gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt; und
9 ein Fahrzeug mit der ersten und zweiten Komponente von 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt.
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die folgende Beschreibung ist lediglich beispielhafter Natur und nicht dazu bestimmt, die vorliegende Offenbarung, ihre Anwendung oder Gebräuche zu beschränken. Zum Beispiel umfassen die dargestellten Ausführungsformen Fahrzeugkomponenten; das Ausrichtsystem kann aber bei beliebigen geeigneten Komponenten verwendet werden, um ein elastisches Mitteln (engl.: elastic averaging) für eine Präzisionsanordnung und -ausrichtung aller Arten von Fügekomponenten und Komponentenanwendungen zu schaffen, einschließlich vieler industrieller, Konsumentenprodukt-(zum Beispiel Unterhaltungselektronik, verschiedene Geräte und dergleichen), Transport-, Energie- und Luftfahrtanwendungen und insbesondere einschließlich vieler anderer Typen von Fahrzeugkomponenten und Applikationen wie zum Beispiel Fahrzeugkomponenten und Anwendungen innen, außen und unter der Motorhaube. Es versteht sich, dass in den gesamten Zeichnungen entsprechende Bezugszeichen gleiche oder entsprechende Teile und Merkmale bezeichnen.
Wie hierin verwendet verweist der Ausdruck ”elastisch verformbar” auf Komponenten oder Teile von Komponenten einschließlich Komponentenmerkmale mit Materialien, die eine im Wesentlichen elastische Verformungscharakteristik aufweisen, wobei das Material dafür eingerichtet ist, als Antwort auf eine Anwendung einer Kraft eine federnd reversible Änderung seiner Form, Größe oder von beidem zu erfahren. Die Kraft, die die federnd reversible oder elastische Verformung des Materials hervorruft, kann eine Zug-, Kompressions-, Scher-, Biege- oder Torsionskraft oder verschiedene Kombinationen dieser Kräfte einschließen. Die elastisch verformbaren Materialien können eine lineare elastische Verformung, zum Beispiel diejenige, die gemäß dem Hookeschen Gesetz beschrieben wird, oder eine nichtlineare elastische Verformung zeigen.
Ein elastisches Mitteln liefert eine elastische Verformung der Grenzfläche(n) zwischen zusammengefügten Komponenten, wobei die Mittelungsverformung eine präzise Ausrichtung liefert, wobei die Positionsabweichung aus der Fertigung auf X_min minimiert wird, die durch X_min = X/√N definiert ist, wobei X die Positionsabweichung aus der Fertigung der Anordnungsmerkmale der zusammengefügten Komponenten und N die Anzahl eingesetzter Merkmale ist. Um eine elastische Mittelung zu erhalten, ist eine elastisch verformbare Komponente so ausgeführt, dass sie zumindest ein Merkmal und dessen Kontaktfläche(n) aufweist, die übermäßig eingeschränkt bzw. gepresst wird und eine Presspassung bzw. Passung mit Übermaß (engl. interference fit) mit einem Fügemerkmal einer anderen Komponente und dessen Kontaktfläche(n) schafft. Die stark eingeschränkte Bedingung und die Presspassung verformen nachgiebig reversibel (elastisch) zumindest eines des zumindest einen Merkmals oder des Fügemerkmals oder beide Merkmale. Die nachgiebig reversible Beschaffenheit dieser Merkmale der Komponenten erlaubt ein wiederholtes Einsetzen und eine wiederholte Entnahme der Komponenten, was ihre Montage und ihre Demontage erleichtert. Bei einigen Ausführungsformen kann die elastisch verformbare Komponente, die derart konfiguriert ist, das zumindest ein Merkmal und zugehörige Fügemerkmal, wie hier offenbart ist, aufzuweisen, mehr als eines solcher Merkmale in Abhängigkeit von den Erfordernissen einer bestimmten Ausführungsform erfordern. Eine Positionsabweichung der Komponenten kann zur Folge haben, dass variierende Kräfte über Bereiche der Kontaktflächen beaufschlagt werden, die übermäßig eingeschränkt sind und während eines Einsetzens der Komponente in einem Übermaß- bzw. Presszustand in Eingriff stehen. Es sei daher angemerkt, dass eine einzige eingesetzte Komponente bezüglich einer Umfangslänge der Komponente elastisch gemittelt werden kann. Die Grundsätze der elastischen Mittelung sind ausführlich in der in Gemeinschaftsbesitz befindlichen, gleichzeitig anhängigen US-Patentanmeldung Nr. 13/187,675 beschrieben, nun US-Veröffentlichungsnr. 2013/0019455 , deren Offenbarung hierin durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen ist. Die oben offenbarten Ausführungsformen bieten die Möglichkeit, eine vorhandene Komponente, die nicht mit den oben beschriebenen Grundsätzen der elastischen Mittelung kompatibel ist oder die ferner mit dem Einschluss eines oben beschrieben elastischen gemittelten Ausricht- und Haltesystems, wie hier offenbart ist, unterstützt würde, in eine Baugruppe umzuwandeln, die eine elastische Mittelung und die damit in Verbindung stehenden Vorteile unterstützt.
Jedes geeignete elastisch verformbare Material kann für die zusammenpassenden Komponenten und Ausrichtungsmerkmale, die hier offenbart und weiter unten diskutiert sind, verwendet werde, insbesondere solche Materialien, die elastisch verformbar sind, wenn sie in die hierin beschriebenen Merkmale geformt sind. Dies schließt verschiedene Metalle, Polymere, Keramiken, anorganische Materialien oder Gläser oder Verbundstoffe irgendwelcher der oben erwähnten Materialien oder irgendwelche andere Kombinationen davon ein, die für einen hierin offenbarten Zweck geeignet sind. Viele Verbundmaterialien sind vorstellbar, einschließlich verschiedener gefüllter Polymere, einschließlich mit Glas, Keramik, Metall und anorganischem Material gefüllter Polymere, insbesondere mit Glas, Metall, Keramik, anorganischer oder Kohlenstofffaser gefüllter Polymere. Jede beliebige geeignete Füller-Morphologie kann verwendet werden, einschließlich aller Formen und Größen von Partikel oder Fasern. Konkreter kann jede geeignete Art von Faser verwendet werden, einschließlich kontinuierlicher und diskontinuierlicher Fasern, gewebter und nicht gewebter Stoffe, Filze oder Garne oder Kombinationen davon. Jedes geeignete Metall kann verwendet werden, einschließlich verschiedener Güten und Legierungen von Stahl, Gusseisen, Aluminium, Magnesium oder Titan oder Verbundstoffe davon oder eine beliebige andere Kombination davon. Polymere können sowohl thermoplastische Polymere oder Duroplast-Polymere oder Verbundstoffe davon oder beliebige andere Kombinationen davon, einschließlich einer großen Mehrzahl von Copolymeren und Polymermischungen, einschließen. In einer Ausführungsform ist ein bevorzugtes Kunststoffmaterial eines mit elastischen Eigenschaften, das sich ohne Bruch elastisch verformt, wie zum Beispiel ein Material mit einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-(ABS-)Polymer und insbesondere eine Polycarbonat-ABS-Polymer-Mischung (PC/ABS). Das Material kann in beliebiger Form vorliegen und durch jeden geeigneten Prozess geformt oder hergestellt werden, einschließlich gestanztes oder geformtes Metall, Verbundstoffe oder andere Bleche, Schmiedestücke, Stranggussteile, gepresste Teile, Gussteile oder geformte Teile und dergleichen, um die hierin beschriebenen verformbaren Merkmale einzuschließen. Die elastisch verformbaren Ausrichtungsmerkmale und die damit verbundenen Komponenten können in jeder geeigneten Weise geformt werden. Zum Beispiel können die elastisch verformbaren Ausrichtungsmerkmale und die zugehörigen Komponenten einteilig ausgebildet werden, oder sie können vollständig getrennt geformt und anschließend miteinander verbunden werden. Bei einteiliger Ausbildung können sie beispielsweise als ein einzelnes Teil von einer Kunststoff-Spritzgießmaschine geformt werden. Wenn sie separat geformt werden, können Sie aus verschiedenen Materialien geformt werden, um beispielsweise eine vorbestimmte elastische Ansprechcharakteristik zu liefern. Das Material oder die Materialien können ausgewählt werden, um eine vorbestimmte elastische Ansprechcharakteristik von irgendeiner oder allen der elastisch verformbaren Ausrichtmerkmale, der zugeordneten Komponente oder zusammenpassenden Komponente zu liefern. Die vorbestimmte elastische Ansprechcharakteristik kann zum Beispiel einen vorbestimmten Elastizitätsmodul einschließen.
Wie hierin verwendet ist, ist der Begriff Fahrzeug nicht nur auf ein Kraftfahrzeug, einen LKW, einen Lieferwagen oder ein Geländefahrzeug beschränkt, sondern umfasst jede selbstfahrende, gezogene oder bewegbare Beförderungseinrichtung, die für den Transport oder zum Tragen einer Last geeignet ist.
Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung und mit Bezug auf 1 weist ein elastisch gemitteltes Ausricht- und Halte-(EAAR- von engl.: ”elastically averaged alignment and retention”)-System 10 eine erste Komponente 100 mit einem ersten Ausrichtglied 102, das diskrete, jedoch integral angeordnete Abschnitte 102.1, 102.2, 102.3, 102.4 aufweist, sowie einer Mehrzahl elastisch verformbarer Ausricht- und Halte-(EDAR-)Elemente 104 (von engl.: ”(elastic deformable alignment and retention elements 104”) auf, die einzeln mit dem Bezugszeichen 104.1, 104.2, 104.3, 104.4, 104.5 bezeichnet und fest in Bezug auf das erste Ausrichtglied 102 angeordnet sind, sowie eine zweite Komponente 200 mit einem zweiten Ausrichtglied 202, das diskrete, jedoch einteilig angeordnete Abschnitte 202.1, 202.2, 202.3, 202.4 aufweist, sowie einer Mehrzahl von Ausricht- und Rückhalte-(AR- von engl.: ”alignment and retention”)Merkmale 204 auf, die einzeln mit dem Bezugszeichen 204.1, 204.2, 204.3, 204.4, 204.5 bezeichnet und fest in Bezug auf das zweite Ausrichtglied 202 angeordnet sind. Bei einer Ausführungsform sind die verschiedenen Abschnitte 204.1, 204.2, 204.3, 204.4 des zweiten Ausrichtgliedes alle strukturell miteinander verbunden, um eine gewundene Form zu bilden, bei der ein oder mehrere der Ausrichtgliedabschnitte 202.1, 202.2, 202.3, 202.4 aus Blech geformt sein können. Bei einer Ausführungsform ist das erste Ausrichtglied 102 ein elektrischer Kabelbaum (hier auch mit Bezugszeichen 102 bezeichnet), das EDAR-Element 104 ist ein Hohlrohr (hier auch mit Bezugszeichen 104 bezeichnet), das zweite Ausrichtglied 202 ist ein Trägeraufbau eines Fahrzeugs (hier auch durch Bezugszeichen 202 bezeichnet) zum Tragen des elektrischen Kabelbaumes 102, und das AR-Merkmal 204 ist eine Durchbrechung (hier auch mit Bezugszeichen 204 bezeichnet). Wie in 1 gezeigt ist, können die Durchbrechungen 204 kreisförmige Durchbrechungen (mit durchgezogenen Linien gezeigt) oder geschlitzte Durchbrechungen 204A sein (mit gestrichelten Linien gezeigt). Die geschlitzten Durchbrechungen 204A können in einer von vielen Richtungen in der Länge relativ zu einem orthogonalen x-y-z-Koordinatensystem orientiert sein, wie der Länge nach in Bezug auf die x-Achse (siehe geschlitzte Durchbrechung 204.2A) in der Länge mit Bezug auf die y-Achse (siehe geschlitzte Durchbrechung 204.5A) oder in der Länge in irgendeiner anderen Richtung, die für den hier offenbarten Zweck geeignet ist.
Jedes EDAR-Element 104.1, 104.2, 104.3, 104.4, 104.5 ist derart konfiguriert und angeordnet, dass es in Übermaß, verformbar und fügend mit jeweiligen der AR-Merkmale 204.1, 204.2, 204.3, 204.4, 204.4 auf eine Weise, wie nachfolgend detaillierter diskutiert ist, in Eingriff tritt, um die erste Komponente 100 präzise mit der zweiten Komponente 200 in zumindest zwei von sechs orthogonalen Richtungen, wie der +/–x-Richtung, der +/–y-Richtung und/oder der +/–z-Richtung eines orthogonalen x-y-z-Koordinatensystems auszurichten und zu halten. Das Ausrichten und Halten der ersten Komponente 100 mit der zweiten Komponente in zwei Richtungen wird hier als Zweiwegeausrichtung oder -rückhaltung bezeichnet, in vier Richtungen als Vierwegeausrichtung und -rückhaltung bezeichnet und in sechs Richtungen als Sechswegeausrichtung und -rückhaltung bezeichnet. Abschnitte jedes EDAR-Elements 104 verformen sich bei Einsetzen in jeweilige des AR-Merkmals 204 zu einer elastisch gemittelten Endkonfiguration, die das erste Ausrichtglied 102 mit dem zweiten Ausrichtglied 202 und die erste Komponente 100 relativ zu der zweiten Komponente 200 in zumindest zwei von sechs planaren orthogonalen Richtungen Ausrichtungen ausrichtet und hält.
Bei einer Ausführungsform kann der elektrische Kabelbaum 102 eine flexible Leitung 102.1, 102.4 sein, wie beispielsweise eine gewellte Kunststoffverrohrung mit einer darin angeordneten elektrischen Verdrahtung 20, wobei ein Bündel elektrischer Drähte 20 beispielsweise mit Isolierband umwickelt 102.2 ist, ein geformtes Gehäuse 102.3, das eine halbstarre vordefinierte Form mit einer darin angeordneten elektrischen Verdrahtung 20 aufweist, und/oder irgendeine Kombination der vorhergehenden Kabelbäume (gemeinsam mit Bezugszeichen 102 bezeichnet).
Wie in 1 gezeigt ist, besitzen die Hohlrohre 104, die die EDAR-Elemente 104 bilden, jeweils eine Längsachse 106.1, 106.2, 106.3, 106.4, 106.5, die in einer vordefinierten Richtung orientiert ist und die zur Folge haben können, dass ein Hohlrohr parallel zu einem anderen Hohlrohr ausgerichtet ist, so dass Hohlrohre 104.2 und 104.3, die beide parallel mit der z-Achse ausgerichtet sind, zur Folge haben können, dass ein Hohlrohr orthogonal zu einem anderen Hohlrohr ausgerichtet ist, wie ein Hohlrohr 104.4, das mit der negativen y-Achse ausgerichtet ist, und ein Hohlrohr 104.5, das mit der z-Achse ausgerichtet ist, oder zur Folge haben können, dass ein oder mehrere Hohlrohre unter einem Winkel relativ zu einer x-, y- oder z-Achse ausgerichtet sind, wie ein Hohlrohr 104.1, das unter einem Winkel 108 relativ zu der negativen y-Achse ausgerichtet ist. Allgemein kann ein Paar von Hohlrohren so beschrieben werden, dass ihre Längsachsen in einer ersten Richtung bzw. einer zweiten Richtung orientiert sind, wobei die zweite Richtung parallel zu der ersten Richtung ist, nicht parallel zu der ersten Richtung ist, orthogonal zu der ersten Richtung ist oder nicht orthogonal zu der ersten Richtung ist. Durch Orientieren der Längsachsen der verschiedenen Hohlrohre 104 in einer Mehrzahl verschiedener Richtungen können der elektrische Kabelbaum 102 und die verschiedenen Abschnitte 102.1, 102.2, 102.3, 102.4 des elektrischen Kabelbaumes, wenn sie gemeinsam verwendet werden, genau mit dem Trägeraufbau 102 ausgerichtet und sicher von dem Trägeraufbau 102 in einer Zweiwege-, Vierwege- oder Sechswegeausrichtung und -rückhaltung gehalten werden. Bei Verwendung in einem Fahrzeug verformen sich die EDAR-Elemente (Hohlrohre) 104 in Verbindung mit den AR-Merkmalen (Durchbrechungen) 204 elastisch in einer sich elastisch mittelnden Weise, um den elektrischen Kabelbaum 102 fest an der Position zu halten, zu verhindern, dass der elektrische Kabelbaum 102 störend an einer anderen Komponente des Fahrzeugs vibriert, und den elektrischen Kabelbaum 102 bei einer engeren Positionstoleranz relativ zu dem Trägeraufbau 202 zu halten, um zu ermöglichen, dass benachbarte Komponenten mit weniger Zwischenräumen zu dem elektrischen Kabelbaum 102 für eine kompaktere Konstruktion ausgelegt werden können.
Die Hohlrohre 104 können einteilig mit dem elektrischen Kabelbaum 102 geformt sein, wie dadurch gezeigt ist, dass die Hohlrohre 104.4, 104.5 einteilig mit dem geformten Gehäuse 102.3 geformt sind, beispielsweise ausgeformt sind, oder einteilig mit einer Klemme 300, 310 geformt (beispielsweise ausgeformt) sein können, die einen Befestigungsabschnitt 302, 312 besitzt, der jeweils so konfiguriert ist, sicher an den elektrischen Kabelbaum 102 zu klemmen. Während 1 die Klemmen 300, 310 jeweils an den umwickelten Drahtbündelabschnitt 102.2 des elektrischen Kabelbaums 102 geklemmt zeigt, sei angemerkt, dass dieselben oder andere ähnliche Klemmen so konfiguriert sein können, an den flexiblen Leitungsabschnitt 102.1, 102.4 des elektrischen Kabelbaums 102 zu klemmen. Die Klemme 300 weist zwei Arme 304, 306 auf, die sich von dem Befestigungsabschnitt 302 erstrecken, während die Klemme 310 einen einzelnen Arm 314 aufweist, der sich von dem Befestigungsabschnitt 312 erstreckt. Jedes Hohlrohr 104.1, 104.2, 104.3 ist fest in Bezug auf seinen jeweiligen Arm 314, 304, 306 angeordnet und/oder einteilig geformt. Bei einer Ausführungsform besitzen die Hohlrohre 104 einen kreisförmigen Querschnitt in Bezug auf ihre jeweiligen Längsachsen. Es sei jedoch angemerkt, dass die Hohlrohre 104 andere Querschnittsgeometrien oder zusätzliche Merkmale aufweisen können, die nachfolgend detaillierter beschrieben sind.
Es wird nun Bezug auf die 2–4 genommen, in welchen 2 eine perspektivische Ansicht der Klemme 310 in einem Zustand vor der Montage mit dem Trägerstrukturabschnitt 202.1 zeigt, 3 einen Querschnitt der Klemme 310 und des Trägerstrukturabschnitts 202.1 in einem Zustand vor der Montage (durchgezogene Linien) und einem Zustand nach der Montage (gestrichelte Linien) zeigt, und 4 einen Querschnitt der Klemme 310 und des Trägerstrukturabschnitts 202.1 in einem teilweise zusammengebauten Zustand zeigt. Die Querschnittsansichten der 3 und 4 sind in einer Ebene der Längsachse 106.1 des EDAR-Elements 104A geschnitten.
Bei einer Ausführungsform und nun mit Bezug auf 2 ist das EDAR-Element 104 ein Hohlrohr 104A ähnlich dem Hohlrohr 104.1, das in 1 gezeigt ist, jedoch mit einer Mehrzahl von Rückhalterippen 110.1, 110.2, 110.3 (die gemeinsam durch Bezugszeichen 110 und alternativ als Rippen bezeichnet sind), die einen Außenumfang 112 des Hohlrohres 104A in diskreten Intervallen entlang der Längsachse 106.1 umschreiben. Die Mehrzahl von Rückhalterippen 110 erstreckt sich radial auswärts in Bezug auf die Längsachse 106.1 und ist jeweils in einer separaten Ebene angeordnet, die rechtwinklig zu der Längsachse 106.1 orientiert ist.
Nun mit Bezug auf 3 weist eine Ausführungsform eine Anordnung auf, bei der der Trägerstrukturabschnitt 202.1 eine Abschrägung 206.1 um die Durchbrechung 204.1 auf der Fügeseite 208.1 des Trägerstrukturabschnitts 202.1 aufweist. Die Öffnung 210.1 der Durchbrechung 204.1 ist so bemessen, dass sie gleich oder geringfügig kleiner als der nominelle Außendurchmesser 114.1 des Hohlrohres 104A ist, der Außendurchmesser 116.1 jeder Rückhalterippe 110 so bemessen ist, dass er größer als der nominelle Außendurchmesser 114.1 ist, und die Öffnung 212.1 der Abschrägung 206.1 so bemessen ist, dass sie größer als die Öffnung 210.1 ist, um eine Ausrichtung des Hohlrohres 104A mit der Durchbrechung 204.1 des Trägerstrukturabschnitts 202.1 während des Zusammenbaus zu unterstützen. Mit den oben erwähnten Abmessungsbeziehungen verformt sich das Hohlrohr 104A elastisch einwärts zu seiner Längsachse 106.1, wie in 4 gezeigt ist, was eine Kompression des Hohlrohres 104A und/oder eine gerippte Verformung der Hohlrohrwand 128 betreffen kann, bis die erste Rückhalterippe 110.1 die Öffnung 210.1 freigibt, wobei sich zu diesem Zeitpunkt das Hohlrohr 104A elastisch entspannt, bis der nominelle Außendurchmesser 114.1 durch die Öffnung 210.1 eingeschränkt ist, und anschließend wird der Prozess wiederholt, da der Montageprozess andauert, bis das Hohlrohr 104A vollständig mit dem Trägerstrukturabschnitt 202.1 zusammengebaut ist. Durch Bereitstellung einer Mehrzahl von Rückhalterippen 110 an dem Hohlrohr 104A können verschiedene Eingriffsbeträge zwischen dem Hohlrohr 104A und dem Trägeraufbau 202.1 erreicht werden. Bei einer Ausführungsform ist der Zwischenraum 118.1 beispielsweise zwischen aufeinanderfolgenden Rückhalterippen 110.2 und 110.3 so bemessen, um in Übermaß mit der Dicke 214.1 des Trägerstrukturabschnitts 202.1 in Eingriff zu treten, wodurch eine vibrationsfreie Baugruppe bereitgestellt wird.
Während die obige Beschreibung mit Bezug auf die 2–4 speziell auf das EDAR-Element 104A von 2 und die Klemme 310 und die Trägerstruktur 202.1, die in 1 gezeigt ist und das EDAR-Element 104.1 aufweist, gerichtet ist, sei aus dem Gebrauch üblicher Bezugszeichen anzumerken, dass die Beschreibung auch auf andere EDAR-Elemente 104 und ihre fügenden Durchbrechungen 204 in den entsprechenden Trägerstrukturen 202, die in 1 gezeigt sind, Anwendung findet. Alle derartigen Anordnungen sind als innerhalb des Schutzumfangs der hier offenbarten Erfindung denkbar und betrachtet.
Nun wird Bezug auf die 5–8 genommen, bei denen 5 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts des geformten Gehäuses 102.3 der ersten Komponente 100 mit einem alternativen Hohlrohr 104B anstelle des Hohlrohres 104.4 zeigt, das in 1 gezeigt ist, das nachfolgend detaillierter erläutert ist, in einem Zustand vor der Montage mit dem Trägeraufbauabschnitt 202.4 ist, 6 eine Draufsicht des Hohlrohres 104B und des Trägeraufbauabschnitts 202.4 in einem Zustand vor der Montage bei Betrachtung von einem Ende der Längsachse 106.4 des Hohlrohres 104B zeigt, 7 dieselbe Ansicht wie die von 6 zeigt, jedoch in einem teilweise zusammengebauten Zustand, und 8 dieselbe Ansicht zeigt, wie die der 6 und 7, jedoch in einem Zustand nach dem Zusammenbau.
Bei einer Ausführungsform und nun mit Bezug auf 5 ist das EDAR-Element 104 ein Hohlrohr 104B ähnlich dem Hohlrohr 104.4, das in 1 gezeigt ist, jedoch mit einem nockenförmigen Querschnitt und mit einer Mehrzahl von Haltekerben 120.1, 120.2, 120.3, 120.4, 122.1, 122.2, 122.3, 122.4 (gemeinsam mit dem Bezugszeichen 120, 122 bezeichnet) (die Haltekerben 120.4 und 122.4 sind von der Ansicht in 5 versteckt), die in einen Abschnitt des Außenumfangs 124 des Hohlrohres 104B in Gruppen von vieren geschnitten sind, die bei diskreten Intervallen entlang der Längsachse 106.4 des Hohlrohres 104B angeordret sind. Bei einer Ausführungsform ist das nockenförmige (von engl.: ”lobular”) Hohlrohr 104A im Querschnitt viernockig relativ zu der Längsachse 106.4 mit vier Nocken 126.1, 126.2, 126.3, 126.4 mit den Rückhaltekerben 120, 122, die in den Außenscheitel jedes Nockens (von engl.: ”lobe”) geschnitten sind, und wobei jede Gruppe von vier Rückhaltekerben 120, 122 in separaten Ebenen angeordnet ist, die rechtwinklig zu der Längsachse 106.4 orientiert sind.
Der Zustand vor der Montage von 6 zeigt das nockenförmige Hohlrohr 104B gerade vor einem Eingriff mit der kreisförmigen Ausrichtdurchbrechung 204.4 des Trägerstrukturabschnitts 202.4. Wie gezeigt ist, besitzt jeder Nocken 126.1, 126.2, 126.3, 126.4 einen zweckmäßigen Übermaßzustand mit dem Durchmesser 210.4 der kreisförmigen Ausrichtdurchbrechung 204.4 um eine Übermaßabmessung von 255. Bei einer Ausführungsform kann die Übermaßabmessung 255 für jeden Nocken 126.1, 126.2, 126.3, 126.4 gleich oder verschieden sein, wodurch alternativ vier verschiedene Übermaßabmessungen bereitgestellt werden. 6 zeigt eine Abschrägung 206.4 in gestrichelten Linien an einer Fügeseite 208.4 (siehe 5) des Trägerstrukturabschnitts 202.4, die einen Durchmesser gleich oder größer als eine maximale Außenabmessung des nockenförmigen Hohlrohres 104B besitzt, was zeigt, dass die Abschrägung 206.4 ein Einführmerkmal für die Nocken während ihres anfänglichen Einsetzens und ihrer anfänglichen Kompression bereitstellt.
Der teilweise zusammengebaute Zustand von 7 zeigt das nockenförmige Hohlrohr 104B teilweise in Eingriff mit der kreisförmigen Ausrichtdurchbrechung 204.4. Wie gezeigt ist, verformt sich das nockenförmige Hohlrohr 104B nützlicherweise und elastisch zur Kompensation des Übermaßes 255 (siehe 6), um zu ermöglichen, dass das nockenförmige Hohlrohr 104B in die kreisförmige Ausrichtdurchbrechung 204.4 mit einem Zwischenraum 260 zwischen dem Außenumfang des nockenförmigen Hohlrohrs 104B und dem Durchmesser 210.4 der kreisförmigen Ausrichtdurchbrechung 204.4 zusammengebaut wird. Bei einer Ausführungsform beträgt der Zwischenraum 260 ≥ 0 Zoll. Alternativ dazu können die Wände des nockenförmigen Hohlrohres 104B so konfiguriert sein, dass sie sich einwärts zu der Längsachse 106.4 des Hohlrohres 104B verformen.
Der Zustand nach der Montage von 8 zeigt eine Volleingriffsposition des nockenförmigen Hohlrohres 104B mit der kreisförmigen Ausrichtdurchbrechung 204.4. Wie gezeigt ist, entspannt sich das nockenförmige Hohlrohr 104B elastisch zu seiner ursprünglichen Form, wobei eine geringfügige Verformung verbleibt, um eine Übermaßpassung bereitzustellen, da die geschlitzten Rückhaltekerben 120.1, 120.2, 120.3, 120.4 mit dem Rand der kreisförmigen Ausrichtdurchbrechung 204.4 in Eingriff stehen. Bei einer Ausführungsform ist die Breite 150 jedes geschlitzten Rückhaltemerkmals 120.1, 120.2, 120.3, 120.4 geringfügig größer als die Dicke 265 des Trägerstrukturabschnitts 202.4 (siehe 5), wodurch ein Eingriff vom Schnapppassungstyp zwischen den geschlitzten Haltemerkmalen 120.1, 120.2, 120.3, 120.4 und dem Rand der kreisförmigen Ausrichtdurchbrechung 204.4 erlaubt wird, wodurch weiterhin ein enger Eingriff aufgrund der vorher erwähnten Übermaßpassung bereitgestellt wird.
Wie vorher erwähnt wurde, kann bei einigen Ausführungsformen die erste Komponente 100 mehr als ein EDAR-Element 104 aufweisen, und die zweite Komponente 200 kann mehr als ein entsprechendes AR-Merkmal 204 aufweisen, und zwar abhängig von den Anforderungen einer jeweiligen Ausführungsform, wobei die Mehrzahl von EDAR-Elementen 104 geometrisch in einer koordinierten Beziehung zu einer geometrischen Verteilung der Mehrzahl von AR-Merkmalen 204 verteilt ist, so dass jedes EDAR-Element 104 in einem jeweiligen AR-Merkmal 204 aufnehmbar ist, wie in 1 gezeigt ist.
Angesichts dessen, was offenbart, gezeigt, beschrieben und durch Bezugnahme eingeschlossen ist, sei angemerkt, dass der Schutzumfang nicht nur auf die Verwendung der hier offenbarten EDAR-Elemente 104 und entsprechenden AR-Merkmale 204 beschränkt ist, sondern auch die Verwendung von EDAR-Elementen 104 und entsprechenden AR-Merkmalen 204 in Kombination mit anderen elastisch mittelnden Ausrichtmerkmalen, Stecker oder Buchse, umschließt. Beispielsweise können baumartige Befestigungseinrichtungen in Kombination mit einem der EDAR-Elemente 104, 104A, 104B, wie hier offenbart ist, verwendet werden.
Angesichts des Vorhergehenden und nun mit Bezug auf 9 sei angemerkt, dass eine Ausführungsform der Erfindung auch ein Fahrzeug 40 aufweist, das eine Karosserie 42 mit einem elastisch gemittelten Ausrichtsystem 10 besitzt, wie hier einteilig mit der Karosserie 42 angeordnet offenbart ist. Bei der Ausführungsform von 9 ist das elastisch gemittelte Ausrichtsystem 10 als ein elektrischer Kabelbaum 102 gezeigt, der mit Abschnitten der Karosserie 42 gekoppelt ist, die den Trägeraufbau 202 des elastisch gemittelten Ausrichtsystems 10 bereitstellen. Jedoch ist es denkbar, dass ein elastisch gemitteltes Ausrichtsystem 10, wie hier offenbart ist, mit anderen Merkmalen des Fahrzeugs 40 verwendet werden kann, wie beispielsweise einer Innenverkleidung, bei der die erste Komponente 100 einen ersten Abschnitt des Fahrzeugs 40 bildet und die zweite Komponente 200 einen zweiten Abschnitt des Fahrzeugs bildet, und insbesondere wo die erste Komponente 100 eine flexible Komponente oder Baugruppe ist.
Wenn die erste Komponente 100 und die zweite Komponente 200 Komponenten eines Fahrzeugs sind, resultiert eine vorteilhafte Baugruppe aufgrund der Rückhaltekraft zusammen mit der elastischen Verformung der Ausrichtmerkmale, die diese Teile bereits im Presskontakt aufweist, reduziert die Tendenz der Komponenten zur Vibration oder zum Klappern gegeneinander und verbessert somit die Charakteristiken von Geräusch, Vibration und Rauheit (NVH von Engl.: ”noise, vibration and harshness”) der Komponenten und des Fahrzeugs, in welchem sie installiert sind. Ein selektiver Eingriff des EDAR-Elements 104 und des AR-Merkmals 204 sieht auch eine versteifte Baugruppe der ersten Komponente 100 und der zweiten Komponente 200 vor, wenn die erste und zweite Komponente gegenseitig aneinandergefügt sind, einschließlich einer Steifigkeit, die größer ist, als die, die durch die Verwendung der Ausrichtmerkmale allein verwirklicht wird, da die Rückhaltekraft zwischen der ersten Komponente und der zweiten Komponente beispielsweise die Steifigkeit der Baugruppe erhöht.
Während die Erfindung unter Bezugnahme auf beispielhafte Ausführungsformen beschrieben worden ist, sei dem Fachmann zu verstehen, dass verschiedene Änderungen durchgeführt und Äquivalente gegen Elemente derselben ersetzt werden können, ohne von dem Schutzumfang der Erfindung abzuweichen. Zusätzlich können viele Modifikationen durchgeführt werden, um eine bestimmte Situation oder ein bestimmtes Material an die Lehren der Erfindung anzupassen, ohne von dem wesentlichen Schutzumfang davon abzuweichen. Daher ist es beabsichtigt, dass die Erfindung nicht auf die bestimmten Ausführungsformen, die offenbart sind, beschränkt ist, sondern dass die Erfindung alle Ausführungsformen umschließt, die in den Schutzumfang der Anmeldung fallen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 2013/0019455 [0019]

Claims

Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem, umfassend: eine erste Komponente, die ein erstes Ausrichtglied und ein elastisch verformbares Ausricht- und Halteelement, das fest in Bezug auf das erste Ausrichtglied angeordnet ist, umfasst, wobei das erste Ausrichtglied einen elektrischen Kabelbaum umfasst, wobei das elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement ein Hohlrohr umfasst; eine zweite Komponente, die ein zweites Ausrichtglied und ein Ausricht- und Haltemerkmal umfasst, das fest in Bezug auf das zweite Ausrichtglied angeordnet ist, wobei das zweite Ausrichtglied einen Träger für den elektrischen Kabelbaum umfasst, wobei das Ausricht- und Haltemerkmal eine Durchbrechung umfasst; wobei das elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement derart konfiguriert und angeordnet ist, in Übermaß, verformend und fügend mit dem Ausricht- und Haltemerkmal in Eingriff zu treten; und wobei Abschnitte des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements bei Einsetzen in das Ausricht- und Haltemerkmal sich elastisch zu einer elastisch gemittelten Endkonfiguration verformen, die die erste Komponente relativ zu der zweiten Komponente in zumindest zwei von sechs planaren orthogonalen Richtungen ausrichtet und hält.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei die erste Komponente mehr als eines des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements umfasst und die zweite Komponente mehr als eines des Ausricht- und Haltemerkmals umfasst, wobei das mehr als eine elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement geometrisch in Bezug auf jeweilige der mehr als einen Ausricht- und Haltemerkmale verteilt ist, so dass Abschnitte des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements von jeweiligen der mehr als einen elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelemente bei Eingriff mit jeweiligen der mehr als einen Ausricht- und Haltemerkmale sich elastisch zu einer elastisch gemittelten Endkonfiguration verformen, die die erste Komponente relativ zu der zweiten Komponente in zumindest zwei von sechs planaren orthogonalen Richtungen weiter ausrichtet und hält.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei das elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement ein erstes elastisch verformbares Ausricht- und Halteelement ist und das Ausricht- und Haltemerkmal ein erstes Ausricht- und Haltemerkmal ist, wobei weiter: die erste Komponente ferner ein zweites des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements umfasst, das fest in Bezug auf das erste Ausrichtglied angeordnet ist; die zweite Komponente ferner ein zweites des Ausricht- und Haltemerkmals umfasst, das fest in Bezug auf das zweite Ausrichtglied angeordnet ist; das zweite elastisch verformbare Ausricht- und Halteelement so konfiguriert und angeordnet ist, um in Übermaß, verformend und fügend mit dem zweiten Ausricht- und Haltemerkmal in Eingriff zu treten; und Abschnitte des zweiten elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements bei Einsetzen in das zweite Ausricht- und Haltemerkmal sich elastisch zu einer elastisch gemittelten Endkonfiguration verformen, die die erste Komponente relativ zu der zweiten Komponente in zumindest zwei von sechs planaren orthogonalen Richtungen weiter ausrichtet und hält, wobei: das Hohlrohr des ersten elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements eine Längsachse aufweist, die in einer ersten Richtung orientiert ist; das Hohlrohr des zweiten elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements eine Längsachse aufweist, die in einer zweiten Richtung orientiert ist; und die zweite Richtung nicht parallel zu der ersten Richtung ist.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei der elektrische Kabelbaum eine flexible Leitung umfasst.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei der elektrische Kabelbaum ein Bündel von umwickelten elektrischen Drähten umfasst.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei der elektrische Kabelbaum ein geformtes Gehäuse umfasst, wobei das geformte Gehäuse eine halbstarre vordefinierte Form besitzt.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, ferner umfassend: eine Klemme, die einen Befestigungsabschnitt, der derart konfiguriert ist, an den elektrischen Kabelbaum zu klemmen, und zumindest einen Arm umfasst, der sich von dem Befestigungsabschnitt erstreckt, wobei das Hohlrohr des elastisch verformbaren Ausricht- und Rückhalteelements fest in Bezug auf den zumindest einen Arm angeordnet ist.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei: das Hohlrohr des elastisch verformbaren Ausricht- und Halteelements eine Längsachse, einen Außenumfang und eine Mehrzahl von Rückhalterippen umfasst, die den Außenumfang an diskreten Intervallen entlang der Längsachse umschreiben, wobei sich die Mehrzahl von Rückhalterippen radial auswärts in Bezug auf die Längsachse erstreckt.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei: das Hohlrohr des elastisch verformbaren Ausricht- und Rückhalteelements eine Längsachse, einen Außenumfang und zumindest eine Haltekerbe umfasst, die in zumindest einen Abschnitt des Außenumfangs geschnitten ist, wobei: die zumindest eine Haltekerbe eine Mehrzahl von Haltekerben umfasst, die in zumindest einen Abschnitt des Außenumfangs bei diskreten Intervallen entlang der Längsachse geschnitten sind.
Elastisch gemitteltes Ausricht- und Haltesystem nach Anspruch 1, wobei die Durchbrechung des Ausricht- und Haltemerkmals eine geschlitzte Durchbrechung umfasst.