JP4739264B2 - 密封構造及びガスケット - Google Patents

Description

本発明は、密封構造及びガスケットに関するものである。

相対的に静止した２部材の表面間を封止するためのガスケットの場合、ガスケットの位置がずれてしまわないように、２部材のうちの一方に溝が形成され、この溝内にガスケットが装着されるのが一般的である。

一方、寸法や、成形等による品質上の問題から、ガスケットを装着する部分において、ガスケットを装着するための溝を形成できないこともある。このような場合には、ガスケットを位置決めするための何らかの構造を採用しなければならない。

また、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位が繋がっているような場合においては、溝が形成されている部位専用のガスケットと、溝が形成されていない部位専用のガスケットを、それぞれ独立に設けることが考えられる。

しかしながら、それぞれガスケットを独立に設けた場合には、両者が繋がる部分を確実に密封するのが難しいことが考えられる。また、それぞれ独立にガスケットを設ける場合には、部品点数が増加してしまい、ガスケットを装着する作業工程も増えてしまう。

そのため、溝が形成されている部位と溝が形成されていない部位の両者を封止可能なガスケットが求められる。しかしながら、ガスケットを装着するための溝が形成されている部位と、ガスケットを装着するための溝が形成されていない部位が繋がっているような場合において、両方の部位を適切に封止できるようなガスケットは知られていない。

ここで、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位が繋がっているような構成が採用され得る具体例を説明する。

自動車のエンジンのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーなどの２部材間に組み付けられるガスケットは、一般的に、シリンダヘッドカバーなど、一方の部材に設けられた溝の中に装着される。

また、エンジンの構成上、シリンダヘッド内からシリンダヘッドカバー内に至る領域には、例えば、ブローバイガス用の流路を形成する管部や、吸気や排気用の流路を形成する管部あるいは吸排気マニホールドなどの各種管部や、点火栓孔やボルト挿通孔などの各種連通孔などが設けられる。

そのため、管部や連通孔のうち、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとが合わさる部分に、ガスケットを設けなければならないことがある。

そして、レイアウト上の理由などにより、管部や連通孔が、シリンダヘッドやシリンダヘッドカバーの外壁部に隣接して設けられることがある。また、管部や連通孔を形成する壁（隔壁）に、ガスケットを装着するための溝を形成することができない、あるいは溝を形成するのは望ましくない場合があり得る。これは、省スペース化に伴うレイアウト上の理由や、シリンダヘッドカバーを樹脂成形により製造する場合における成形品質上の理由
などによるものである。

このような場合に、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位（外壁の部分）と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位（管部や連通孔を形成する壁（隔壁）の部分）が繋がっているような構成が採用され得る。

そして、このような構成が採用される場合には、装着作業性などの観点から、両方の部位を封止可能なガスケット（溝に装着される部分を封止するガスケットと溝に装着されない部分を封止するガスケットが一体的に構成されるようなガスケット）が求められるが、特に両者が繋がる部位において確実に密封するのが難しいことから、両方の部位を適切に封止できるようなガスケットは知られていない。

なお、ガスケットを装着するための溝を形成することが可能な部位と、ガスケットを装着するための溝を形成することができない部位が繋がっているような構成を適用し得る構造の例としては、例えば、特許文献１〜５に開示されたものがある。
特開平１１−２２３１１８号公報 特開２００６−２９３６４号公報 特開２００４−１３８１９６号公報 実用新案登録第２５４８７２５号公報 特開２００２−６１５３９号公報

本発明の目的は、ガスケットを装着するための溝が形成されている部位と、ガスケットを装着するための溝が形成されていない部位が繋がっているような場合においても、両方の部位を封止することのできる密封構造及びガスケットを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封構造は、
隔壁によって内部の空間領域が分割されており、外壁部の端部（開口部側の端部）によって形成される第１開口部と、外壁部の端部の一部と前記隔壁の端部（開口部側の端部）により形成され、第１開口部の領域内に設けられる第２開口部とを有する第１部材と、
前記外壁部の端部と前記隔壁の端部にそれぞれ対向する対向面を有する第２部材と、
前記外壁部の端部及び前記隔壁の端部それぞれに沿うように装着され、これら外壁部及び隔壁の各端部と第２部材の前記対向面との間の隙間を封止するガスケットと、
を備える密封構造であって、
前記外壁部の端部には、第１開口部の開口端縁に沿うようにして設けられる第１溝が形成されており、
前記隔壁の端部には、前記外壁部に繋がる付近のみに、第１溝の底面から該隔壁の端部表面に至る傾斜した底面を有する第２溝が形成されており、
前記ガスケットは、
第１溝内に装着されて第１溝の底面に密着する第１被装着部分を有し、かつ前記外壁部の端部に沿った形状で構成される第１ガスケット部と、
第２溝に装着されて第２溝の傾斜した底面に密着する傾斜面を有する第２被装着部分を第１ガスケット部に繋がる付近に有し、かつ前記隔壁の端部に沿った形状で構成される第２ガスケット部と、
を備えることを特徴とする。

また、本発明のガスケットは、
隔壁によって内部の空間領域が分割されており、外壁部の端部によって形成される第１開口部と、外壁部の端部の一部と前記隔壁の端部により形成され、第１開口部の領域内に設けられる第２開口部とを有し、かつ、前記外壁部の端部には、第１開口部の開口端縁に沿うようにして設けられる第１溝が形成されており、前記隔壁の端部には、前記外壁部に繋がる付近のみに、第１溝の底面から該隔壁の端部表面に至る傾斜した底面を有する第２溝が形成された第１部材と、
前記外壁部の端部と前記隔壁の端部にそれぞれ対向する対向面を有する第２部材と、の間に挟みこまれ、これら第１部材と第２部材との間の隙間を封止するガスケットであって、
第１溝内に装着されて第１溝の底面に密着する第１被装着部分を有し、かつ前記外壁部の端部に沿った形状で構成される第１ガスケット部と、
第２溝に装着されて第２溝の傾斜した底面に密着する傾斜面を有する第２被装着部分を第１ガスケット部に繋がる付近に有し、かつ前記隔壁の端部に沿った形状で構成される第２ガスケット部と、
を備えることを特徴とする。

これらの発明によれば、溝（第１溝）が形成されている部位（外壁部）は第１ガスケット部により封止することができ、溝が形成されていない部位（隔壁）は第２ガスケット部により封止することができる。また、第２ガスケット部は、第１ガスケット部に繋がる付近に設けられた第２被装着部分が第２溝に装着されることで位置決めされる。そして、外壁部と隔壁とが繋がる部位においては、隔壁の端部における外壁部に繋がる付近のみに第２溝が形成されており、この第２溝に、第２ガスケット部に備えられた第２被装着部分が装着されることによって封止することができる。ここで、第２溝の底面は、第１溝の底面から隔壁の端部表面に至る傾斜した面によって構成され、第２被装着部分には、この第２溝の底面に密着する傾斜面が備えられることで、外壁部と隔壁とが繋がる部位においても安定的に密封性能を発揮させることができる。

第２ガスケット部は、前記隔壁の側面に密着することにより、該隔壁に対して位置決めされる位置決め部を備えるとよい。

これにより、第２ガスケット部の位置がずれてしまうことをより確実に防止できる。

第２ガスケット部は、
前記隔壁の端部に沿って密着するシール突起部と、
該シール突起部側の面とは反対側の面において、シール突起部の両側に沿うようにして設けられ、第２部材の前記対向面に密着する一対のシール凸部と、
を備えるとよい。

これにより、第２ガスケット部は、シール突起部と、その裏面側の一対のシール凸部により３点接触のような状態で圧縮される。従って、第２ガスケット部が過圧縮してしまうことを防止しつつ、第２ガスケット部の装着状態を安定させることができる。

第２被装着部分における前記傾斜面は、
第２ガスケット部が第１部材と第２部材によって挟み込まれている場合に、第２被装着部分の圧縮率が全体的に等しくならしめるように、
第２被装着部分が第１部材の第２溝に装着され、かつ第２部材による外力が作用していない状態においては、第１溝の底面側は密着しており、前記隔壁の端部表面側に近づくにつれて徐々に隙間が大きくなるように設定されるとよい。

これにより、第２被装着部分の圧縮率が全体的に等しくなり、安定的に密封性能を発揮させることができる。

第２被装着部分の両側面には、第２溝の両側面にそれぞれ密着する一対の第１凸部が設けられているとよい。

これにより、第２被装着部分の第２溝内における装着状態を安定させることができる。

第１被装着部分の側面のうち、第２ガスケット部が繋がっている部分の真裏の位置に、第１溝の側面に密着する第２凸部が設けられているとよい。

これにより、第２被装着部分の第２溝内における装着状態を安定させることができる。

第１ガスケット部と第２ガスケット部には、いずれも第２部材の前記対向面に密着する一対のシール凸部が設けられており、
これらのシール凸部は、
第１開口部の開口端縁に沿うように設けられた第１シール凸部と、第１開口部の領域のうち第２開口部の領域を除いた部分の開口部の端縁に沿うように設けられた第２シール凸部と、第２開口部の開口端縁に沿うように設けられた第３シール凸部とから構成されており、
これら第１シール凸部と第２シール凸部と第３シール凸部は、いずれも繋がることなくそれぞれ独立に設けられているとよい。

このように、第１シール凸部と第２シール凸部と第３シール凸部は、いずれも繋がっていないので、応力が集中してしまう部位が発生することを抑制できる。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、ガスケットを装着するための溝が形成されている部位と、ガスケットを装着するための溝が形成されていない部位が繋がっているような場合においても、両方の部位を適切に封止することができる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例）
図１〜図１６を参照して、本発明の実施例に係る密封構造及びガスケットについて説明する。

＜ガスケットの全体的な構成＞
図１〜図８を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの全体的な構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットを上方側から見た斜視図である。図３は本発明の実施例に係るガスケットにおける下方側から見た斜視図の一部である。図４は本発明の実施例に係るガスケットを第１部材（カムカバー）に装着した状態を示す上方側から見た斜視図の一部である。図５は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）の模式的平面図である。図６は本発明の
実施例に係る第１部材（カムカバー）の斜視図の一部である。図７及び図８は本発明の実施例に係るガスケットにおける第１ガスケット部の装着状態を示す模式的断面図である。なお、図７は図２中、矢印Ａで示す部分の切断部の断面図であり、図８は図２中、矢印Ｂで示す部分の切断部の断面図である。

まず、特に図４〜図８を参照して、ガスケット１００が装着される相手側の部材に関して説明する。なお、本実施例では、第１部材としてのカムカバー２００と第２部材としてのハウジング３００との間の隙間を、ガスケット１００によって密封する構造を例にして説明する。

カムカバー２００は、例えば図５に示すように、隔壁２２０によって内部の空間領域が分割されており、外壁部２１０の端部（開口部側の端部）によって形成される第１開口部Ｋ１と、外壁部２１０の端部の一部と隔壁２２０の端部（開口部側の端部）によって形成され、第１開口部Ｋ１の領域内に設けられる第２開口部Ｋ２とを有する。なお、本実施例では、ブローバイガス管として機能する管部分における外部に開放する開口部が第２開口部Ｋ２に相当する。

そして、外壁部２１０の端部には、第１開口部Ｋ１の開口端縁に沿うようにして、第１溝２１１が形成されている。また、隔壁２２０の端部には、外壁部２１０に繋がる付近のみに、第１溝２１１の底面２１１ａから隔壁２２０の端部表面に至る傾斜した底面２２１ａを有する第２溝２２１が形成されている。なお、隔壁２２０の端部全体に溝を設けていないのは、寸法や製造に伴う品質上の理由に基づくものである。

ハウジング３００には、カムカバー２００の外壁部２１０の端部と隔壁２２０の端部にそれぞれ対向する対向面３０１が設けられている。この対向面３０１は、同一平面上にあるように構成されており、外壁部２１０の端部に対向する面の部分と隔壁２２０の端部に対向する面の部分は同一平面上にあるように構成されている。

次に、特に図１〜図４、図７及び図８を参照して、ガスケット１００について説明する。

ガスケット１００は、カムカバー２００の外壁部の端部に沿った形状で構成される第１ガスケット部１１０と、カムカバー２００の隔壁２２０の端部に沿った形状で構成される第２ガスケット部１２０とを備えている。なお、第２ガスケット部１２０の両端は、第１ガスケット部１１０に繋がっている。

また、ガスケット１００におけるハウジング３００側の面には、第１シール凸部１３１と第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３が設けられている。これらのシール凸部によって、第１ガスケット部１１０と第２ガスケット部１２０には、いずれもハウジング３００の対向面３０１に密着する一対のシール凸部が設けられる。ここで、第１シール凸部１３１は、第１開口部Ｋ１の開口端縁に沿うように設けられており、第２シール凸部１３２は、第１開口部Ｋ１の領域のうち第２開口部Ｋ２の領域を除いた部分の開口部の端縁に沿うように設けられており、第３シール凸部１３３は、第２開口部Ｋ２の開口端縁に沿うように設けられている。

第１ガスケット部１１０は、カムカバー２００の外壁部２１０の端部に形成された第１溝２１１に装着される第１被装着部分１１１と、第１溝２１１の開口端縁に沿って配置されるように両側面側にそれぞれ張り出すように設けられ、カムカバー２００とハウジング３００との間に挟み込まれる張り出し部１１５とを備えている。

図７及び図８は第１被装着部分１１１の装着状態を断面にて示したものである。これらの図に示すように、第１被装着部分１１１の先端が第１溝２１１の底面２１１ａに密着し、一対のシール凸部（この図に示されたものの場合には、第１シール凸部１３１と第２シール凸部１３２）がハウジング３００における対向面３０１に密着する。

また、第１被装着部分１１１には、その両側面に、脱落防止用の突起１４０が複数個所に設けられている。図７は脱落防止用の突起１４０が設けられている部分を示したもので、図８は脱落防止用の突起１４０が設けられていない部分を示したものである。図７に示すように、脱落防止用の突起１４０は、第１溝２１１の側面に密着する。これにより、ガスケット装着後、第１ガスケット部１１０が、第１溝２１１から脱落することが防止される。

＜第２ガスケット部＞
特に、図９〜図１５を参照して、第２ガスケット部１２０について、更に詳細に説明する。図９は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の辺りを示す斜視図である。なお、図９は、図３におけるＣで囲んだ辺りの斜視図に相当する。図１０は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）における第２溝の辺りを示す斜視図である。図１１及び図１２は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２ガスケット部の装着状態を説明する模式的断面図である。なお、図１１はハウジングが組み込まれる直前（ハウジングによる外力が作用する前）の状態を示し、図１２はハウジングが組み込まれた状態を示している。ここで、図１１及び図１２中の第２ガスケット部１２０は、図３におけるＤで囲んだ辺りの断面に相当する。図１３は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。図１４は比較例（仮想技術）に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。図１５は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分を示す底面図である。

第２ガスケット部１２０は、カムカバー２００の隔壁２２０の端部における外壁部２１０に繋がる付近にのみに形成された第２溝２２１に装着される第２被装着部分１５０を備えている。そして、第２被装着部分１５０の底面には、第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａに密着する傾斜面１５２を有している。この第２ガスケット部１２０の場合、第２被装着部分１５０を除く部分は、溝には装着されず、隔壁２２０の端部表面とハウジング３００における対向面３０１との間に挟み込まれる。

まず、特に、図１１及び図１２を参照して、第２ガスケット部１２０における第２被装着部分１５０を除く部分の装着状態について説明する。図１１は、ガスケット１００が、カムカバー２００側に装着された状態であって、ハウジング３００が組み立てられる直前の状態、つまり、ガスケット１００に対してハウジング３００による外力が作用していない状態を示したものである。この図に示すように、ハウジング３００による外力が作用していない状態では、第２ガスケット部１２０は隔壁２２０の端部には接していない。

第２ガスケット部１２０は、隔壁２２０の端部に沿って密着するシール突起部１６３と、ハウジング３００における対向面３０１に密着する一対のシール凸部（第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３）を備えている。これら一対のシール凸部は、シール突起部１６３が設けられている側とは反対側の面において、シール突起部１６３の両側に沿うようにして設けられる。

また、第２ガスケット部１２０には、その両側面側に、それぞれシール突起部１６３と同じ方向に向かって伸び、かつ、隔壁２２０の両側面に沿うようにして設けられる位置決め部としての一対のガイド１６１，１６２が設けられている。これらのガイド１６１，１６２の内側の隅部１６１ａ，１６２ａは湾曲状に凹んでいる。

以上のように構成された第２ガスケット部１２０が、完全に組み込まれた状態（ハウジング３００が組み立てられた状態）における第２ガスケット部１２０の装着状態について、図１２を参照して説明する。

第２ガスケット部１２０が完全に組み込まれた状態においては、第２ガスケット部１２０は、隔壁２２０の端部とハウジング３００の対向面３０１によって挟み込まれた状態となる。このとき、シール突起部１６３の先端が隔壁２２０の端部に密着し、一対のシール凸部（第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３）がハウジング３００における対向面３０１に密着する。このように、第２ガスケット部１２０は、３箇所の突起状の部分によって、３点接触のような状態で圧縮される。このため、第２ガスケット部１２０が過剰に圧縮されることが防止される。

また、一対のガイド１６１，１６２が隔壁２２０の両側面に沿うように配置される。この一対のガイド１６１，１６２によって、第２ガスケット部１２０における隔壁２２０に対する位置ずれを防止させることができる。なお、第２ガスケット部１２０が隔壁２２０の端部とハウジング３００の対向面３０１によって圧縮されると、第２ガスケット部１２０は、カムカバー２００における第２開口部Ｋ２の外側に拡がるように変形しようとする。そのため、一対のガイド１６１，１６２のうち、特に第２開口部Ｋ２に面したガイド１６１が隔壁２２０の側面に密着して、第２ガスケット部１２０の位置ずれを防止する。従って、通常、主としてガイド１６１が位置決め部として機能し、ガイド１６２は位置決め部としてあまり機能することはない。また、上記の通り、ガイド１６１，１６２の内側の隅部１６１ａ，１６２ａは湾曲状に凹んでいるため、これらの隅部１６１ａ，１６２ａが隔壁２２０の角部に強く当たってしまうことを防止できる。

次に、特に、図９及び図１３〜図１５を参照して、第２ガスケット部１２０における第２被装着部分１５０について詳細に説明する。

第２ガスケット部１２０における第２被装着部分１５０の底面には、上記の通り、第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａに密着する傾斜面１５２を有している。この傾斜面１５２に関して、特に、図１３及び図１４を参照して詳しく説明する。

本実施例においては、この傾斜面１５２は、第２被装着部分１５０がカムカバー２００の第２溝２２１に装着され、かつハウジング３００による外力が作用していない状態においては、図１３に示すように、第１溝２１１の底面２１１ａ側は密着しており、隔壁２２０の端部表面側に近づくにつれて徐々に隙間が大きくなるように設定されている。この隙間は、より具体的には、第２ガスケット部１２０が隔壁２２０とハウジング３００によって挟み込まれた場合（ハウジング３００が組み立てられた状態）において、第２被装着部分１５０の圧縮率が全体的に等しくなるように設定されている。こうすることで、第２被装着部分１５０における隔壁２２０表面に対する面圧及びハウジング３００における対向面３０１に対する面圧を均一にすることができる。

なお、図１４には、比較例（仮想技術）として、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２ａと第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａとの間に隙間がないように設定した場合の例を示している。この場合には、第２被装着部分１５０の圧縮率が不均一になり、第２被装着部分１５０における隔壁２２０表面に対する面圧及びハウジング３００における対向面３０１に対する面圧が不均一になってしまう。

すなわち、ハウジング３００を組み立てる場合に、ハウジング３００によって第２被装着部分１５０が押し込まれる量（寸法）はどの位置でも同じである。一方、第２被装着部
分１５０の肉厚は、第１溝２１１に近づく程、厚くなるように構成されている。従って、ハウジング３００による外力が作用していない状態で、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２ａと第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａとの間に隙間がないように設定した場合には、ハウジング３００によって第２被装着部分１５０が押し込まれると、第１溝２１１に近づくほど、圧縮率は低くなり、圧縮率が不均一になってしまう。

これに対して、上記の通り、本実施例では圧縮率を均一にすることができる。

ここで、第２被装着部分１５０がカムカバー２００とハウジング３００によって圧縮される場合に、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２は、第２溝２２１における傾斜した底面２２１ａから反作用を受ける。この反作用による力は、第２被装着部分１５０が、第１溝２１１側に移動する方向への分力を含んでいる。そのため、第２被装着部分１５０が第１溝２１１側にずれてしまうと、第２被装着部分１５０における傾斜面１５２と第２溝２２１の傾斜した底面２２１ａとの間の面圧が低下してしまう。

そこで、本実施例では、第２被装着部分１５０の位置ずれを抑制する構造を採用している。すなわち、本実施例では、第２被装着部分１５０の両側面には、第２溝２２１の両側面にそれぞれ密着する一対の第１凸部１５１が設けられている。また、第１被装着部分１１１の側面のうち、第２ガスケット部１２０（第２被装着部分１５０）が繋がっている部分の真裏の位置には、第１溝２１１の側面に密着する第２凸部１６０が設けられている。

これら一対の第１凸部１５１及び第２凸部１６０によって、第２被装着部分１５０における第２溝２２１内での位置ずれが抑制される。

＜本実施例の優れた点＞
以上のように本実施例に係る密封構造、及びガスケット１００によれば、カムカバー２００における第１溝２１１が形成されている部位（外壁部２１０の端部全体）については第１ガスケット部１１０により封止することができ、溝が形成されていない部位（隔壁２２０の端部の大部分）は第２ガスケット部１２０により封止することができる。

また、第２ガスケット部１２０は、第１ガスケット部１１０に繋がる付近に設けられた第２被装着部分１５０が第２溝２２１に装着されることで位置決めされる。

そして、外壁部２１０と隔壁２２０とが繋がる部位においては、隔壁２２０の端部における外壁部２１０に繋がる付近のみに第２溝２２１が形成されており、この第２溝２２１に、第２ガスケット部１２０に備えられた第２被装着部分１５０が装着されることによって封止することができる。ここで、第２溝２２１の底面２２１ａは、第１溝２１１の底面２１１ａから隔壁２２０の端部表面に至る傾斜した面によって構成され、第２被装着部分１５０には、この第２溝２２１の底面２２１ａに密着する傾斜面１５２が備えられることで、外壁部２１０と隔壁２２０とが繋がる部位においても安定的に密封性能を発揮させることができる。

このように、本実施例によれば、ガスケットを装着するための溝が形成されている部位と、ガスケットを装着するための溝が形成されていない部位とが繋がっている場合でも、両方の部位を適切に封止することができる。

また、本実施例においては、第２ガスケット部１２０に一対のガイド１６１，１６２を設けたことによって、特にガイド１６１により第２ガスケット部１２０における隔壁２２０に対する位置ずれを防止させることができる。従って、より安定的に密封機能を発揮させることができる。

また、本実施例によれば、第２ガスケット部１２０は、シール突起部１６３と、その裏面側の一対のシール凸部（第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３）により３点接触のような状態で圧縮される。従って、第２ガスケット部１２０が過圧縮してしまうことを防止しつつ、第２ガスケット部１２０の装着状態を安定させることができる。従って、より安定的に密封機能を発揮させることができる。

また、本実施例では、第２被装着部分１５０における傾斜面の設定を工夫したことにより、第２被装着部分１５０の圧縮率が全体的に等しくなり、第２被装着部分１５０における隔壁２２０表面に対する面圧及びハウジング３００における対向面３０１に対する面圧を均一にすることができる。従って、より安定的に密封性能を発揮させることができる。

また、本実施例では、第２被装着部分１５０の両側面に設けられた一対の第１凸部１５１や、第１被装着部分１１１の側面のうち、第２ガスケット部１２０が繋がっている部分の真裏の位置に設けられた第２凸部１６０によって、第２被装着部分１５０の第２溝２２１内における装着状態を安定させることができる。従って、より安定的に密封性能を発揮させることができる。

また、本実施例では、第１ガスケット部１１０と第２ガスケット部１２０に設けられるシール凸部が、第１開口部Ｋ１の開口端縁に沿うように設けられた第１シール凸部１３１と、第１開口部Ｋ１の領域のうち第２開口部Ｋ２の領域を除いた部分の開口部の端縁に沿うように設けられた第２シール凸部１３２と、第２開口部Ｋ２の開口端縁に沿うように設けられた第３シール凸部１３３とから構成されている。そして、これら第１シール凸部１３１と第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３は、いずれも繋がることなくそれぞれ独立に設けられている。従って、各シール凸部がハウジング３００における対向面３０１から力を受けた場合においても、第１シール凸部１３１と第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３は、いずれも繋がっていないので、応力が集中してしまう部位が発生することを抑制できる。

＜その他＞
上記実施例では、応力集中の発生を抑制するために、第１シール凸部１３１と第２シール凸部１３２と第３シール凸部１３３がいずれも繋がらないように構成する場合を示した。しかしながら、応力集中が発生し難い、あるいは応力集中が発生しても密封機能にあまり影響がないような場合には、シール凸部同士を繋げるようしても良い。そのような例について図１６を参照して説明する。図１６は本発明の実施例に係るガスケットにおけるシール凸部の変形例を示すガスケットの平面図の一部である。

この図に示すように、この変形例では、第１ガスケット部１１０に一対のシール凸部１３１ａ，１３２ａを設け、第２ガスケット部１２０に一対のシール凸部１３３ａ，１３４ａを設けている。これにより、上記実施例と同様に、第１ガスケット部１１０と第２ガスケット部１２０の両者に対して一対のシール凸部を設けている。

ここで、この変形例の場合には、第２ガスケット部１２０に設けられた一対のシール凸部１３３ａ，１３４ａは、第１ガスケット部１１０に設けられたシール凸部１３２ａから分岐するように構成されている。

このようにシール凸部を分岐させて設けた場合には、シール凸部が圧縮された場合に、分岐部分に応力集中が発生し易い。そのため、応力集中が発生して、密封機能が損なうおそれがある場合には、この変形例の構成を採用するのは望ましくなく、上記実施例に示した構成を採用するのが望ましい。

図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。 図２は本発明の実施例に係るガスケットを上方側から見た斜視図である。 図３は本発明の実施例に係るガスケットにおける下方側から見た斜視図の一部である。 図４は本発明の実施例に係るガスケットを第１部材（カムカバー）に装着した状態を示す上方側から見た斜視図の一部である。 図５は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）の模式的平面図である。 図６は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）の斜視図の一部である。 図７は本発明の実施例に係るガスケットにおける第１ガスケット部の装着状態を示す模式的断面図である。 図８は本発明の実施例に係るガスケットにおける第１ガスケット部の装着状態を示す模式的断面図である。 図９は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の辺りを示す斜視図である。 図１０は本発明の実施例に係る第１部材（カムカバー）における第２溝の辺りを示す斜視図である。 図１１は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２ガスケット部の装着状態を説明する模式的断面図である。 図１２は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２ガスケット部の装着状態を説明する模式的断面図である。 図１３は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。 図１４は比較例（仮想技術）に係るガスケットにおける第２被装着部分の装着状態を説明する模式的断面図である。 図１５は本発明の実施例に係るガスケットにおける第２被装着部分を示す底面図である。 図１６は本発明の実施例に係るガスケットにおけるシール凸部の変形例を示すガスケットの平面図の一部である。

符号の説明

１００ ガスケット
１１０ 第１ガスケット部
１１１ 第１被装着部分
１１５ 張り出し部
１２０ 第２ガスケット部
１３１ 第１シール凸部
１３２ 第２シール凸部
１３３ 第３シール凸部
１３１ａ，１３２ａ，１３３ａ，１３４ａ シール凸部
１４０ 突起
１５０ 第２被装着部分
１５１ 第１凸部
１５２ 傾斜面
１５２ａ 傾斜面
１６０ 第２凸部
１６１，１６２ ガイド
１６１ａ，１６２ａ 隅部
１６３ シール突起部
２００ カムカバー
２１０ 外壁部
２１１ 第１溝
２１１ａ 底面
２２０ 隔壁
２２１ 第２溝
２２１ａ 底面
３００ ハウジング
３０１ 対向面
Ｋ１ 第１開口部
Ｋ２ 第２開口部

Claims (8)

1. 隔壁によって内部の空間領域が分割されており、外壁部の端部によって形成される第１開口部と、外壁部の端部の一部と前記隔壁の端部により形成され、第１開口部の領域内に設けられる第２開口部とを有する第１部材と、
   前記外壁部の端部と前記隔壁の端部にそれぞれ対向する対向面を有する第２部材と、
   前記外壁部の端部及び前記隔壁の端部それぞれに沿うように装着され、これら外壁部及び隔壁の各端部と第２部材の前記対向面との間の隙間を封止するガスケットと、
   を備える密封構造であって、
   前記外壁部の端部には、第１開口部の開口端縁に沿うようにして設けられる第１溝が形成されており、
   前記隔壁の端部には、前記外壁部に繋がる付近のみに、第１溝の底面から該隔壁の端部表面に至る傾斜した底面を有する第２溝が形成されており、
   前記ガスケットは、
   第１溝内に装着されて第１溝の底面に密着する第１被装着部分を有し、かつ前記外壁部の端部に沿った形状で構成される第１ガスケット部と、
   第２溝に装着されて第２溝の傾斜した底面に密着する傾斜面を有する第２被装着部分を第１ガスケット部に繋がる付近に有し、かつ前記隔壁の端部に沿った形状で構成される第２ガスケット部と、
   を備えることを特徴とする密封構造。
2. 隔壁によって内部の空間領域が分割されており、外壁部の端部によって形成される第１開口部と、外壁部の端部の一部と前記隔壁の端部により形成され、第１開口部の領域内に設けられる第２開口部とを有し、かつ、前記外壁部の端部には、第１開口部の開口端縁に沿うようにして設けられる第１溝が形成されており、前記隔壁の端部には、前記外壁部に繋がる付近のみに、第１溝の底面から該隔壁の端部表面に至る傾斜した底面を有する第２溝が形成された第１部材と、
   前記外壁部の端部と前記隔壁の端部にそれぞれ対向する対向面を有する第２部材と、の間に挟みこまれ、これら第１部材と第２部材との間の隙間を封止するガスケットであって、
   第１溝内に装着されて第１溝の底面に密着する第１被装着部分を有し、かつ前記外壁部の端部に沿った形状で構成される第１ガスケット部と、
   第２溝に装着されて第２溝の傾斜した底面に密着する傾斜面を有する第２被装着部分を第１ガスケット部に繋がる付近に有し、かつ前記隔壁の端部に沿った形状で構成される第２ガスケット部と、
   を備えることを特徴とするガスケット。
3. 第２ガスケット部は、前記隔壁の側面に密着することにより、該隔壁に対して位置決めされる位置決め部を備えることを特徴とする請求項２に記載のガスケット。
4. 第２ガスケット部は、
   前記隔壁の端部に沿って密着するシール突起部と、
   該シール突起部側の面とは反対側の面において、シール突起部の両側に沿うようにして設けられ、第２部材の前記対向面に密着する一対のシール凸部と、
   を備えることを特徴とする請求項２または３に記載のガスケット。
5. 第２被装着部分における前記傾斜面は、
   第２ガスケット部が第１部材と第２部材によって挟み込まれている場合に、第２被装着部分の圧縮率が全体的に等しくならしめるように、
   第２被装着部分が第１部材の第２溝に装着され、かつ第２部材による外力が作用してい
   ない状態においては、第１溝の底面側は密着しており、前記隔壁の端部表面側に近づくにつれて徐々に隙間が大きくなるように設定されることを特徴とする請求項２，３または４に記載のガスケット。
6. 第２被装着部分の両側面には、第２溝の両側面にそれぞれ密着する一対の第１凸部が設けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載のガスケット。
7. 第１被装着部分の側面のうち、第２ガスケット部が繋がっている部分の真裏の位置に、第１溝の側面に密着する第２凸部が設けられていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一つに記載のガスケット。
8. 第１ガスケット部と第２ガスケット部には、いずれも第２部材の前記対向面に密着する一対のシール凸部が設けられており、
   これらのシール凸部は、
   第１開口部の開口端縁に沿うように設けられた第１シール凸部と、第１開口部の領域のうち第２開口部の領域を除いた部分の開口部の端縁に沿うように設けられた第２シール凸部と、第２開口部の開口端縁に沿うように設けられた第３シール凸部とから構成されており、
   これら第１シール凸部と第２シール凸部と第３シール凸部は、いずれも繋がることなくそれぞれ独立に設けられていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか一つに記載のガスケット。

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