JP2003120817A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で安定した密封性能を発揮するガ
スケットを提供する。 【解決手段】 装着溝５１の溝底が高さ方向に湾曲する
部分に相当する位置における、装着溝５１の側壁面に、
被係合部としての切り欠き５２を複数設け、一方、ガス
ケット１には、これらの切り欠き５２の設けられたそれ
ぞれの位置に相当する部分に、係合部としての突起３を
複数設けて、ガスケット１が装着溝５１に装着される
と、ガスケット１に設けられた複数の突起３が各々切り
欠き５２に係合されるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装着溝に装着され
て使用されるガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に２部材間の隙間をガスケットに
よって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設
けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝
底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることに
より密封している。

【０００３】ガスケットが利用される一例について、図
１１及び図１２を参照して説明する。図１１はガスケッ
トの利用例を示す斜視図の一部である。図１２は図１１
における主要部をＺ方向に見た模式図である。

【０００４】これらの図に示すように、ガスケットは、
例えば、シリンダヘッド６００のヘッドカバー５００に
設けられた不図示の装着溝に装着されて、これらシリン
ダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密着する
ために利用されている。

【０００５】ここで、ガスケット１００を装着溝に装着
する際の装着性を良くするために、ガスケット１００に
おける装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比
べて細くするような形状とするのが一般的である。

【０００６】ところで、シリンダヘッド６００にヘッド
カバー５００を組み付ける場合、最初の組み付けで所望
に位置に組み付けるのは困難であり、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に
それぞれ多少のずれが生ずる。従って、ヘッドカバー５
００をＸ，Ｙ，Ｚ方向にそれぞれずらして、このヘッド
カバー５００を正規の位置にする必要がある。

【０００７】この際、上述の通り、ガスケット１００の
幅寸法は、装着溝の幅寸法に対して細いため、装着溝の
中でずれたり、ねじれたりすることになる。従って、こ
れらのずれやねじれが密封性能を低下する原因になって
いた。

【０００８】特に、装着溝の溝底が平坦な位置よりも、
図１２に示すように、溝底が湾曲したアーチ部の方が、
ヘッドカバー５００をずらす際に、ガスケット１００の
位置がずれて、面圧特性が変わりやすく、密封性能が低
下しやすいことが判明している。

【０００９】そこで、このような不具合を解消するため
に、ガスケットの剛性を高くして、ガスケットのずれや
ねじれを抑制する技術が特開平９−１１２７００号公開
公報に開示されている。このような従来技術について図
１３を参照して説明する。図１３は従来技術に係るガス
ケットの模式的断面図である。

【００１０】図１３に示すように、従来技術に係るガス
ケット２００は、金属で構成された芯材２０１を備え、
この芯材２０１の両側にそれぞれ弾性材で構成されたシ
ール部２０２，２０３を備えている。そして、これらの
シール部２０２，２０３をそれぞれ２部材（上記の例で
いえば、ヘッドカバーに設けられた装着溝とシリンダヘ
ッド）に密着させてシールを行っていた。

【００１１】このように芯材２０１を設けることによっ
て、ガスケット２００自体の剛性が大きくなるため、ず
れやねじれが抑制されるため、安定した密封性能を発揮
することができた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００１３】上述したように、芯材を設ける構成とする
と、弾性部材とは別部材として、金属等の芯材を必要と
するため、部品点数の増加ばかりでなく、ガスケットの
製造工程も増加してしまう。これらのことはコスト増加
にもつながる。

【００１４】従って、弾性体のみでも配置精度に優れ、
安定した密封性能を発揮するガスケットの開発が望まれ
ていた。

【００１５】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、簡易
な構成で安定した密封性能を発揮するガスケットを提供
することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、２部材のうち一方の部材に設けら
れた装着溝に装着されて、これら２部材間の隙間を密封
するガスケットにおいて、前記装着溝の溝底が高さ方向
に湾曲する部分に設けられた、凹部形状または凸部形状
の被係合部に対して係合する、凸部形状または凹部形状
の係合部を少なくとも２箇所備えることを特徴とする。

【００１７】従って、特にガスケットの位置ずれやねじ
れの発生しやすい、装着溝の溝底が高さ方向に湾曲する
部分において、係合部が２箇所以上で係合することによ
って、ガスケットの位置ずれやねじれが抑制される。

【００１８】前記被係合部は、前記装着溝の側壁面側に
設けられた切り欠きであり、前記係合部は、該切り欠き
に係合する突起であるとよい。

【００１９】このように構成すれば、ガスケットを装着
溝に装着する場合に、ガスケットに設けられた突起が、
装着溝の側壁面側に設けられた切り欠きに沿って嵌り込
むため、ガスケットの装着性に支障を来たすことなく、
ガスケットの位置ずれやねじれが抑制される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２１】（第１の実施の形態）本発明の実施の形態
に係るガスケットは、２部材間の隙間を密封するための
ものであり、２部材のうちの一方の部材に装着用の溝を
設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の
溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させること
により密封するものである。なお、本発明の実施の形態
に係るガスケットはゴム状弾性体である。

【００２２】本発明の実施の形態に係るガスケットにお
ける適用例については、既に説明したが、ここで、更に
詳しく図１１を参照して説明する。

【００２３】図１１に示すように、シリンダヘッド６０
０には、ヘッドカバー５００が取り付けられるが、この
場合に、外部から内部に異物が浸入することを防止する
ため、及び、内部から外部に油が漏れることを防止する
ために、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００と
の間を密封する必要がある。

【００２４】そこで、ヘッドカバー５００に不図示の装
着溝を設けて、この装着溝に本実施の形態に係るガスケ
ット１００を装着する。そして、ガスケット１００を装
着した状態で、ヘッドカバー５００をシリンダヘッド６
００に取り付ける。

【００２５】これにより、ガスケット１００が、装着溝
の溝底とシリンダヘッド６００の表面にそれぞれシール
面を形成することで、シリンダヘッド６００とヘッドカ
バー５００との間を密封することが可能となる。

【００２６】ここで、本実施の形態に係るガスケット
は、ガスケットを装着溝に装着する際の装着性を良くす
るために、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸
法が、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状として
いる。

【００２７】そのため、上述のように、特に、装着溝の
部分がアーチ形状のところで、ガスケットの位置ずれや
ねじれが発生しやすい。そこで、本発明の実施の形態で
は、そのような不具合を非常に簡易な構成で解消してい
る。

【００２８】この点について、図１〜図８を参照して、
詳しく説明する。

【００２９】図１は本発明の第１の実施の形態に係るガ
スケットの斜視図の一部である。図２は本発明の第１の
実施の形態に係るガスケットの正面図（図１中Ｐ方向か
ら見た図）の一部である。図３は本発明の第１の実施の
形態に係るガスケットの平面図（図１中Ｑ方向から見た
図）の一部である。

【００３０】図４は本発明の第１の実施の形態に係るガ
スケットが装着される相手部材の斜視図の一部である。
図５は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装
着される相手部材の正面図（図４中Ｐ方向から見た図）
の一部である。図６は本発明の第１の実施の形態に係る
ガスケットが装着される相手部材の底面図（図４中Ｑ方
向から見た図）の一部である。

【００３１】図７は本発明の第１の実施の形態に係るガ
スケットを装着した状態を示す底面図の一部である。図
８は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着
した状態を示す断面図である。なお、図８（Ａ）は図７
中ＡＡ断面に相当し、図８（Ｂ）は図７中ＢＢ断面に相
当する。

【００３２】図中、１は、本実施の形態に係るガスケッ
トであり、２部材間の隙間を密封するためのものであ
る。また、本実施の形態に係るガスケット１は弾性体で
構成される。

【００３３】図中、５０は上記２部材のうちの一方の部
材（以下、第１部材５０と称する。）である。また、６
０は上記２部材のうちの他方の部材（以下、第２部材６
０と称する。）である。

【００３４】ここで、第１部材５０は、例えば、上述し
た図５に示すヘッドカバー５００に相当する。また、第
２部材６０は、例えば、上述した図５に示すシリンダヘ
ッド６００に相当する。

【００３５】第１部材５０には、装着溝５１が設けられ
ており、この装着溝５１に本実施の形態に係るガスケッ
ト１が装着される。その状態で、第１部材５０と第２部
材６０を取り付ける。

【００３６】これにより、図７や図８から明らかなよう
に、ガスケット１における胴体部２の一方の端部に設け
られた第１シール部４が装着溝５１の溝底５１ａに密着
してシール面を形成する。また、ガスケット１における
胴体部２の他方の端部に設けられた第２シール部５が第
２部材６０の表面６１に密着してシール面を形成する。

【００３７】このように、第１部材５０及び第２部材６
０にそれぞれシール面を形成するため、第１部材５０と
第２部材６０との間が密封される。なお、第２部材６０
に形成されるシール面の部分にも溝を形成して、この溝
の溝底に第２シール部５を密着させても良い。

【００３８】そして、本実施の形態においては、図４〜
図６に示すように、装着溝５１の溝底５１ａが高さ方向
に湾曲する部分（アーチ部分）に相当する位置におけ
る、装着溝５１の側壁面に、被係合部としての切り欠き
５２を複数（図示の例では、３個）設けている。

【００３９】一方、図１〜図３に示すように、ガスケッ
ト１には、上述した複数の切り欠き５２の設けられたそ
れぞれの位置に相当する部分に、係合部としての突起３
を複数（図示の例では、３個）設けている。

【００４０】このような構成により、ガスケット１を装
着溝５１に装着する際には、突起３は切り欠き５２に沿
って嵌り込み、突起３が干渉を受けることはないため、
ガスケット１の装着性に支障を来たすことはない。

【００４１】このようにして、ガスケット１が装着溝５
１に装着されると、図７に示すように、ガスケット１に
設けられた複数の突起３が各々切り欠き５２に係合され
る。

【００４２】そして、ガスケット１を装着させた状態
で、第１部材５０と第２部材６０を組み付けると、それ
ぞれの突起３の係合部分で位置決めがなされるため、ガ
スケット１自体の位置決めもなされる。

【００４３】また、突起３の部分では係合されているた
め、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に対して移動が規制される。従っ
て、第１部材５０を第２部材６０に対して位置をずらし
たとしても、ガスケット１のずれやねじれが抑制され
る。

【００４４】以上のように、本発明の実施の形態の構成
により、ガスケット１は弾性体のみの構成であるので、
非常に簡易な構成である。従って、部品点数も少なく、
かつ、製造工程も少ない。これによりコストも低くて済
む。

【００４５】そして、装着溝に対するずれやねじれも抑
制できるため、安定した密封性能を発揮する。

【００４６】なお、上述のように、ガスケットにおける
装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比べて細
くするような形状であるため、アーチ形状以外の部分で
も倒れ等が発生しやすいため、図９に示すように、複数
の箇所に倒れ防止突起６を設けると良い。なお、図９は
本発明の実施の形態に係るガスケット１を装着した状態
を示す底面図の一部である。

【００４７】すなわち、ガスケット１の胴体部２の両側
に複数の倒れ防止突起６を設けて、これらを装着溝５１
の側壁面に当接させてやることによって、ガスケット１
の倒れを抑制することが可能となる。

【００４８】従って、上述したアーチ部における係合機
構との相乗効果によって、ガスケット１の位置ずれやね
じれを、より一層抑制できる。

【００４９】（第２の実施の形態）図１０には、第２の
実施の形態が示されている。本実施の形態では、係合部
における係合をより確実にするために、係合部である突
起とは反対側に、装着溝の側壁面に当接する当接部を設
けた構成を示す。

【００５０】その他の基本的な構成および作用について
は第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につ
いては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００５１】図１０は本発明の第２の実施の形態に係る
ガスケットの模式図である。なお、図１０（Ａ）は第２
の実施の形態に係るガスケットの模式的平面図の一部を
示し、図１０（Ｂ）はＡ中ＣＣ断面を示している。

【００５２】図に示すように、本実施の形態に係るガス
ケット１は、係合部としての突起３を設けた位置の反対
側に、装着溝５１の側壁面に当接させる当接部７を設け
ている。

【００５３】つまり、上記第１の実施の形態の場合に
は、例えば、図８（Ａ）に示すように、突起３の反対側
の部分では装着溝５１の側壁面との間で隙間が生じてい
た。従って、突起３による切り欠き５２への係合が十分
に行われているとは言い難い。

【００５４】これに対して本実施の形態では、当接部７
が装着溝５１の側壁面に当接するため、突起３による切
り欠き５２への係合が確実に行われることになる。

【００５５】以上のように、本実施の形態の場合には、
上記第１の実施の形態の場合に比べて、より確実に係合
を行うことができる。

【００５６】なお、当接部７の構造については、上述し
た図９に示す倒れ防止突起６と同じ構造を採用すること
ができる。

【００５７】（その他の実施の形態）上記各実施の形態
においては、環状溝の側壁面側に切り欠きを設けて、ガ
スケット側に突起を設けて、これらを係合する構成を示
した。

【００５８】しかし、このような構成に限定されること
はない。すなわち、要は、ガスケットが装着溝に対して
位置決めされて、位置規制されれば良く、一方に凹部形
状部分（孔でもよい）を設けて、他方に凸部形状部分を
設けて、これらを係合させれば良い。

【００５９】従って、例えば、切り欠きではなく、環状
溝の側壁面内に凹んだ穴あるいは貫通孔を設けて、これ
にガスケットに設けた凸部（突起）を係合させるように
構成することもできる。ただし、この場合には、ガスケ
ットを装着溝に装着する際に、凸部が穴あるいは貫通孔
に係合されるまでの間は、凸部が環状溝の側壁面に押し
当てられるため、装着性にやや難があると考えられる。

【００６０】また、装着溝の側壁面の側に凸部（突起）
を設けて、ガスケットの側に、切り欠きあるいは凹んだ
穴を設けて、これらを係合させるようにすることもでき
る。ただし、この場合には、ガスケットに切り欠き等を
設けることから、ガスケットの剛性が低くなってしまう
おそれがある。

【００６１】また、装着溝の側壁面側に係合機構を設け
るのではなく、装着溝の溝底面に係合機構を設けること
もできる。つまり、装着溝の溝底面に凹部または凸部を
設けて、ガスケットには凸部または凹部を設けて、これ
らを係合することができる。

【００６２】ただし、この場合には、装着溝の溝底面は
シール面を形成する部分であるため、密封機能を損なわ
ないように工夫する必要がある。

【００６３】また、上記実施の形態では、３箇所に、そ
れぞれ切り欠き及び突起を設けて、各々係合させる場合
の構成を示したが、これらは、各部材の寸法や剛性等を
考慮して適宜設定すれば良い。位置ずれやねじれ防止を
考慮すれば、３箇所以上設けると好適である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のガスケッ
トは、簡易な構成で、ガスケットの位置ずれやねじれを
抑制できるので、安定した密封性能を発揮することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの
斜視図の一部である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの
正面図（図１中Ｐ方向から見た図）の一部である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの
平面図（図１中Ｑ方向から見た図）の一部である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが
装着される相手部材の斜視図の一部である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが
装着される相手部材の正面図（図４中Ｐ方向から見た
図）の一部である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが
装着される相手部材の底面図（図４中Ｑ方向から見た
図）の一部である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを
装着した状態を示す底面図の一部である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを
装着した状態を示す断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るガスケット１を装着
した状態を示す底面図の一部である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るガスケット
の模式図である。

【図１１】ガスケットの利用例を示す斜視図の一部であ
る。

【図１２】図１１における主要部をＺ方向に見た模式図
である。

【図１３】従来技術に係るガスケットの模式的断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ガスケット ２ 胴体部 ３ 突起 ４ 第１シール部 ５ 第２シール部 ６ 倒れ防止突起 ７ 当接部 ５０ 第１部材 ５１ 装着溝 ５１ａ 溝底 ５２ 切り欠き ６０ 第２部材 ６１ 表面 １００ ガスケット ５００ ヘッドカバー ６００ シリンダヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２部材のうち一方の部材に設けられた装着
   溝に装着されて、これら２部材間の隙間を密封するガス
   ケットにおいて、 前記装着溝の溝底が高さ方向に湾曲する部分に設けられ
   た、凹部形状または凸部形状の被係合部に対して係合す
   る、凸部形状または凹部形状の係合部を少なくとも２箇
   所備えることを特徴とするガスケット。
2. 【請求項２】前記被係合部は、前記装着溝の側壁面側に
   設けられた切り欠きであり、 前記係合部は、該切り欠きに係合する突起であることを
   特徴とする請求項１に記載のガスケット。